JP4269476B2

JP4269476B2 - Refrigeration equipment

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Publication number: JP4269476B2
Application number: JP2000091893A
Authority: JP
Inventors: 岳志辨野; 達彦成田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2000-03-29
Filing date: 2000-03-29
Publication date: 2009-05-27
Anticipated expiration: 2020-03-29
Also published as: JP2001280767A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒回路で冷媒を循環させて冷凍サイクルやヒートポンプサイクルを行う冷凍装置に関し、特に、圧縮機への液バックの防止策に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、圧縮機、凝縮器、レシーバ、膨張弁、及び蒸発器が接続された冷媒回路を備え、この冷媒回路で冷媒を循環させて冷凍サイクルやヒートポンプサイクルを行う冷凍装置が知られている。例えば、特開平１０−１３２４１０号公報には、この種の冷凍装置を空気調和装置に適用したものが開示されている。
【０００３】
上記公報の空気調和装置では、冷媒回路に四路切換弁を設けて冷媒の循環方向を反転可能とし、冷凍サイクルによる冷房運転と、ヒートポンプサイクルによる暖房運転とを切り換えて行うようにしている。この冷房運転時には、室外熱交換器が凝縮器となり、室内熱交換器が蒸発器となる。一方、暖房運転時には、室内熱交換器が凝縮器となり、室外熱交換器が蒸発器となる。
【０００４】
また、上記空気調和装置の冷媒回路には、４つの逆止弁を組み合わせたブリッジ回路が設けられている。この冷媒回路において、室内及び室外の熱交換器は、ブリッジ回路を介してレシーバに接続されている。そして、このブリッジ回路の作用によって、冷房運転と暖房運転とを切り換えた場合でも、凝縮器となる熱交換器からの冷媒を常にレシーバへ流入させるようにしている。また、何れの運転時においても、レシーバから流出した冷媒を膨張弁で減圧して蒸発器となる熱交換器へ送るようにしている。
【０００５】
ここで、上記の冷媒回路においては、液冷媒が圧縮機に吸入されてしまう、いわゆる液バック（液戻り）の問題を回避する必要がある。圧縮機が液冷媒を吸入すると液圧縮の状態となり、圧縮機の破損に至る危険があるからである。そして、従来は、この液バックを回避策として、膨張弁の開度調節によって冷媒回路での冷媒循環量を調節するのが一般的であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のような膨張弁の開度調節によっては、液バックを確実に回避するのが困難であるという問題があった。この点について、上記空気調和装置を例に説明する。
【０００７】
上述の液バックの回避策においては、膨張弁の開度を調節することによって、圧縮機の吸入冷媒の状態を調節することとなる。ところが、上記冷媒回路では、膨張弁を通った冷媒が必ず蒸発器を流れて圧縮機へ吸入される。つまり、膨張弁から圧縮機へ至る配管や蒸発器に既に存在する冷媒は、必ず圧縮機へ送られてしまう。このため、冷媒回路における膨張弁と圧縮機の間に多量の液冷媒が存在する状態では、その後に膨張弁の開度を調節しても、圧縮機に液冷媒が吸入されるのを回避できないおそれがある。
【０００８】
一方、冷媒回路において、膨張弁と圧縮機の間に存在する液冷媒量を予め想定するのは極めて困難である。つまり、この液冷媒量は、膨張弁から圧縮機に至る冷媒配管長、室内外の気温、冷媒充填量などの要因によって変化する。特に、空気調和装置では、室外ユニットと室内ユニットを連絡配管により接続して冷媒回路を構成するのが一般的であり、この連絡配管の長さは設置場所によって一定ではない。従って、上記膨張弁と圧縮機の間の液冷媒量を想定して膨張弁の開度調節を行うのは、現実的には極めて困難であり、この結果、液バックの問題を確実に回避できなかった。
【０００９】
また、上述の液バックの問題は、過渡的な運転状態において特に生じやすい。この過度状態としては、圧縮機の起動時や、暖房運転時におけるヒートポンプ動作と逆サイクル除霜動作との切り換え時などが例示される。そして、このような過渡状態では、循環する冷媒の状態を的確に捉えるのが難しく、このため液バック回避のための膨張弁の開度調節が一層困難となっていた。
【００１０】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷媒回路における液バックの発生を確実に回避し、圧縮機の破損を防止して信頼性の向上を図ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明が講じた第１及び第２の各解決手段は、圧縮機（30）、凝縮器、レシーバ（35）、膨張弁（36）、蒸発器の順で冷媒が循環する冷媒回路（20）を備える冷凍装置を対象としている。そして、上記レシーバ（35）のガス冷媒を上記圧縮機（30）に吸入させるためにレシーバ（35）及び圧縮機（30）に接続し、且つ冷媒の流通を断続するための開閉機構（51）を有するガス導入回路（50）と、上記膨張弁（36）が全閉され且つ開閉機構（51）が開放された状態で圧縮機（30）を起動し、該圧縮機（30）の起動後に膨張弁（36）の全閉状態及び開閉機構（51）の開放状態を一時的に保持してから、膨張弁（36）の開放と開閉機構（51）の閉鎖とを行うようにように構成された起動制御手段（62）とを設けるものである。
【００１２】
そして、上記第１の解決手段は、上述した構成に加えて、起動制御手段（62）は、圧縮機（30）の起動後に膨張弁（36）の開放と開閉機構（51）の閉鎖とを行う場合、膨張弁（36）の開度を次第に増大させる一方で、開閉機構（51）の開放と閉鎖とを交互に所定の時間間隔で繰り返してから開閉機構（51）を閉鎖状態に保持するように構成されるものである。
【００１３】
また、上記第２の解決手段は、上述した構成に加えて、起動制御手段（62）は、圧縮機（30）の停止中において膨張弁（36）を全閉状態とし且つ開閉機構（51）を閉鎖状態とする一方、予め開閉機構（51）を所定時間に亘り開放状態に保持してから圧縮機（30）を起動するように構成されるものである。
【００１４】
−作用−
上記第１及び第２の各解決手段では、冷媒回路（20）を有する冷凍装置に対し、ガス導入回路（50）と起動制御手段（62）とが設けられる。
【００１５】
上記冷媒回路（20）には、圧縮機（30）、凝縮器、レシーバ（35）、膨張弁（36）、及び蒸発器が設けられる。この冷媒回路（20）には、冷媒が充填されている。冷媒回路（20）では、圧縮機（30）、凝縮器、レシーバ（35）、膨張弁（36）、蒸発器の順で冷媒が循環する。
【００１６】
具体的に、圧縮機（30）から吐出された冷媒は、凝縮器に送られる。凝縮器では、冷媒が放熱して凝縮する。凝縮した冷媒は、一旦レシーバ（35）へ入り、その後に膨張弁（36）で減圧されて蒸発器へ送られる。蒸発器では、減圧後の冷媒が吸熱して蒸発する。蒸発した冷媒は、圧縮機（30）に吸入され、圧縮後に再び吐出される。そして、冷凍サイクル時には、蒸発器における冷媒の吸熱を利用して対象物の冷却が行われる。また、ヒートポンプサイクル時には、凝縮器における冷媒の放熱を利用して対象物の加熱が行われる。尚、冷媒回路（20）では、冷凍サイクルとヒートポンプサイクルの両方を行うようにしてもよく、また何れか一方だけを行うようにしてもよい。
【００１７】
上記ガス導入回路（50）は、レシーバ（35）と圧縮機（30）とに接続している。具体的に、ガス導入回路（50）は、一端がレシーバ（35）に接続し、他端が圧縮機（30）の吸入側に接続している。このガス導入回路（50）は、レシーバ（35）に存在するガス冷媒を圧縮機（30）の吸入側へ送り込む。
【００１８】
また、上記ガス導入回路（50）には、開閉機構（51）が設けられる。開閉機構（51）を開閉すると、ガス導入回路（50）におけるガス冷媒の流れが断続される。つまり、開閉機構（51）を開放状態とすると、ガス導入回路（50）を通じてレシーバ（35）から圧縮機（30）へガス冷媒が供給される。一方、開閉機構（51）を閉鎖状態とすると、ガス導入回路（50）を通じたレシーバ（35）から圧縮機（30）へのガス冷媒の供給は遮断される。
【００１９】
上記起動制御手段（62）は、圧縮機（30）を起動する際に所定の動作を行う。具体的に、膨張弁（36）が全閉とされて開閉機構（51）が開放された状態で、圧縮機（30）の起動を行う。例えば、圧縮機（30）の停止中に膨張弁（36）が全閉されて開閉機構（51）が閉鎖されているのであれば、予め開閉機構（51）を開いてから圧縮機（30）を起動させる。開閉機構（51）を開放状態とすると、ガス導入回路（50）を介してレシーバ（35）と圧縮機（30）の吸入側とが連通状態となる。この状態で圧縮機（30）を起動すると、レシーバ（35）のガス冷媒がガス導入回路（50）を通じて圧縮機（30）に吸入される。
【００２０】
圧縮機（30）を起動した後において、上記起動制御手段（62）は、膨張弁（36）が全閉されて開閉機構（51）が開放された状態を一時的に保持する。つまり、起動制御手段（62）は、圧縮機（30）の起動時における膨張弁（36）及び開閉機構（51）の状態を、圧縮機（30）が起動した後も所定の時間に亘って保持する。従って、圧縮機（30）が起動してからある程度の時間に亘り、ガス導入回路（50）を通じてレシーバ（35）のガス冷媒が圧縮機（30）へ供給され続ける。
【００２１】
その後、起動制御手段（62）は、膨張弁（36）を開くと共に開閉機構（51）を閉鎖する。その際、膨張弁（36）を一気に全開する必要はなく、膨張弁（36）を徐々に開いていってもよい。また、膨張弁（36）を開き始める時点と開閉機構（51）を閉鎖する時点との先後は問わず、どちらが先であってもよく、更には同時に行ってもよい。この状態で、レシーバ（35）から流出した液冷媒が膨張弁（36）で減圧されて蒸発器へ供給される。また、ガス導入回路（50）におけるガス冷媒の流れが遮断され、レシーバ（35）から圧縮機（30）に対するガス冷媒の供給は停止される。
【００２２】
上記第１の解決手段では、起動制御手段（62）が、圧縮機（30）の起動時において以下の動作を行う。上述のように、起動制御手段（62）は、圧縮機（30）の起動後において膨張弁（36）を閉じ且つ開閉機構（51）を開く状態を所定時間に亘って保持し、その後に膨張弁（36）を開くと共に開閉機構（51）を閉じている。そして、この動作を行う場合、本解決手段に係る起動制御手段（62）は、起動制御手段（62）は、膨張弁（36）の開度を徐々に大きくしてゆく一方で、開閉機構（51）の開閉を交互に何回か繰り返してから開閉機構（51）を閉じた状態に保持する。
【００２３】
膨張弁（36）の開度を徐々に拡大すると、これに伴って膨張弁（36）を流れる冷媒の量も次第に増加してゆく。その一方で開閉機構（51）の開閉を交互に所定の時間間隔で繰り返すと、ガス導入回路（50）においてガス冷媒が間欠的に流れる。従って、開閉機構（51）を開き続ける状態に比べ、ガス導入回路（50）におけるガス冷媒の流量が減少する。即ち、膨張弁（36）における冷媒流量の増大に合わせて、レシーバ（35）から圧縮機（30）へのガス冷媒の供給量を削減する。この開閉機構（51）の開閉を何度が繰り返してから、開閉機構（51）を閉鎖してガス導入回路（50）におけるガス冷媒の流通を完全に遮断する。つまり、レシーバ（35）から圧縮機（30）へのガス冷媒の供給は、一気に遮断されるのではなく、間欠的な供給によってやや供給量が削減された状態を経て、その後に完全に遮断される。
【００２４】
上記第２の解決手段では、圧縮機（30）が停止している状態において、起動制御手段（62）が膨張弁（36）を全閉状態とすると共に開閉機構（51）を閉鎖状態とする。従って、圧縮機（30）の停止中は、圧縮機（30）の運転中と同様に、圧縮機（30）の吐出側が高圧に保持される一方、吸入側が低圧に保持される。
【００２５】
本解決手段に係る起動制御手段（62）は、圧縮機（30）を起動する際に以下の動作を行う。起動制御手段（62）は、圧縮機（30）の起動に先立ち、所定の時間に亘って開閉機構（51）を開放状態とする。この動作によって、圧縮機（30）の吐出側と吸入側とが、ガス導入回路（50）を介して所定時間に亘り連通状態とされる。そして、起動制御手段（62）は、圧縮機（30）の吐出側と吸入側を均圧してから圧縮機（30）を起動させる。
【００２６】
【発明の効果】
上記第１及び第２の各解決手段によれば、圧縮機（30）の起動直後において、ガス導入回路（50）を通じてレシーバ（35）のガス冷媒を圧縮機（30）へ吸入させることができる。つまり、液バックの問題が生じやすい圧縮機（30）の起動時においても、圧縮機（30）にガス冷媒を確実に吸入させることが可能となる。
【００２７】
従って、例えば、レシーバ（35）から圧縮機（30）の吸入側に至る配管の長さが不明であったり、室内外の気温などの条件が一定しない場合であっても、圧縮機（30）の吸入側へ確実にガス冷媒を供給することができ、圧縮機（30）が吸入する冷媒の乾き度をある程度以上に維持できる。この結果、いわゆる液バックの問題を確実に回避でき、圧縮機（30）の破損を確実に防止して信頼性の向上を図ることができる。
【００２８】
特に、上記第１の解決手段では、膨張弁（36）を徐々に開いて蒸発器へ流れる冷媒を次第に増加させるようにする一方で、開閉機構（51）を完全に閉じる前にその開閉を繰り返してガス導入回路（50）を流れるガス冷媒量を徐々に削減するようにしている。このため、本解決手段によれば、レシーバ（35）のガス冷媒が圧縮機（30）に送られる状態から、蒸発器からの冷媒が圧縮機（30）へ送られる状態への移行を円滑に行うことができ、圧縮機（30）の起動を確実に行うことが可能となる。
【００２９】
また、上記第２の解決手段では、圧縮機（30）を起動する際には、前もって圧縮機（30）の吐出側と吸入側とを均圧させてから、圧縮機（30）を起動することができる。従って、圧縮機（30）の起動を確実に行うことができる。また、このような圧縮機（30）の均圧を行うために、ガス導入回路（50）の開閉機構（51）を利用できる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、本発明に係る冷凍装置を空調機（10）に適用したものである。
【００３１】
図１に示すように、上記空調機（10）は、冷媒回路（20）及びコントローラ（60）を備えている。この冷媒回路（20）は、室外回路（21）、室内回路（22）、液側連絡管（23）、及びガス側連絡管（24）により構成されている。室外回路（21）は、室外機（11）に設けられている。この室外機（11）には、室外ファン（12）が設けられている。一方、室内回路（22）は、室内機（13）に設けられている。この室内機（13）には、室内ファン（14）が設けられている。
【００３２】
上記室外回路（21）には、圧縮機（30）、四路切換弁（33）、室外熱交換器（34）、レシーバ（35）、及び電動膨張弁（36）が設けられている。また、室外回路（21）には、ブリッジ回路（40）、液側閉鎖弁（25）、及びガス側閉鎖弁（26）が設けられている。更に、室外回路（21）には、ガス導入回路（50）、及び均圧回路（52）が接続されている。
【００３３】
上記室外回路（21）において、圧縮機（30）の吐出ポート（32）は、四路切換弁（33）の第１のポートに接続されている。この圧縮機（30）の吐出ポート（32）と四路切換弁（33）を接続する配管には、高圧圧力スイッチ（71）が設けられている。四路切換弁（33）の第２のポートは、室外熱交換器（34）の一端に接続されている。室外熱交換器（34）の他端は、ブリッジ回路（40）に接続されている。また、このブリッジ回路（40）には、レシーバ（35）と、電動膨張弁（36）と、液側閉鎖弁（25）とが接続されている。この点については、後述する。圧縮機（30）の吸入ポート（31）は、四路切換弁（33）の第３のポートに接続されている。四路切換弁（33）の第４のポートは、ガス側閉鎖弁（26）に接続されている。
【００３４】
上記ブリッジ回路（40）は、第１管路（41）、第２管路（42）、第３管路（43）、及び第４管路（44）をブリッジ状に接続して構成されている。このブリッジ回路（40）において、第１管路（41）の出口端が第２管路（42）の出口端と接続し、第２管路（42）の入口端が第３管路（43）の出口端と接続し、第３管路（43）の入口端が第４管路（44）の入口端と接続し、第４管路（44）の出口端が第１管路（41）の入口端と接続している。
【００３５】
第１〜第４の各管路（41〜44）には、逆止弁が１つずつ設けられている。第１管路（41）には、その入口端から出口端に向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁（CV-1）が設けられている。第２管路（42）には、その入口端から出口端に向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁（CV-2）が設けられている。第３管路（43）には、その入口端から出口端に向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁（CV-3）が設けられている。第４管路（44）には、その入口端から出口端に向かう冷媒の流通のみを許容する逆止弁（CV-4）が設けられている。
【００３６】
上記室外熱交換器（34）の他端は、ブリッジ回路（40）における第１管路（41）の入口端及び第４管路（44）の出口端に接続されている。ブリッジ回路（40）における第１管路（41）の出口端及び第２管路（42）の出口端は、円筒容器状に形成されたレシーバ（35）の上端部に接続されている。レシーバ（35）の下端部は、電動膨張弁（36）を介して、ブリッジ回路（40）における第３管路（43）の入口端及び第４管路（44）の入口端に接続されている。ブリッジ回路（40）における第２管路（42）の入口端及び第３管路（43）の出口端は、液側閉鎖弁（25）に接続されている。
【００３７】
上記室内回路（22）には、室内熱交換器（37）が設けられている。室内回路（22）の一端は、液側連絡管（23）を介して液側閉鎖弁（25）に接続されている。室内回路（22）の他端は、ガス側連絡管（24）を介してガス側閉鎖弁（26）に接続されている。つまり、液側連絡管（23）及びガス側連絡管（24）は、室外機（11）から室内機（13）に亘って設けられている。また、上記空調機（10）の設置後において、液側閉鎖弁（25）及びガス側閉鎖弁（26）は、常に開放状態とされる。
【００３８】
上記ガス導入回路（50）は、一端がレシーバ（35）に接続され、他端が圧縮機（30）の吸入側に接続されている。具体的に、ガス導入回路（50）の一端は、レシーバ（35）の上端部に接続されている。これは、レシーバ（35）内のガス冷媒をガス導入回路（50）に取り込むためである。一方、ガス導入回路（50）の他端は、圧縮機（30）の吸入ポート（31）と四路切換弁（33）との間に接続されている。このガス導入回路（50）は、レシーバ（35）のガス冷媒を圧縮機（30）の吸入ポート（31）へ送り込むためのものである。
【００３９】
また、ガス導入回路（50）の途中には、電磁弁（51）が設けられている。この電磁弁（51）を開閉すると、ガス導入回路（50）におけるガス冷媒の流れが断続される。つまり、この電磁弁（51）は、開閉機構を構成している。
【００４０】
上記均圧回路（52）は、一端がガス導入回路（50）における電磁弁（51）とレシーバ（35）との間に接続され、他端が室外回路（21）における圧縮機（30）の吐出ポート（32）と四路切換弁（33）との間に接続されている。また、均圧回路（52）には、一端から他端に向かう冷媒の流通のみを許容する均圧用逆止弁（53）が設けられている。この均圧回路（52）は、空調機（10）の停止中に外気温が異常に上昇してレシーバ（35）の圧力が高くなりすぎた場合に、ガス冷媒を逃がしてレシーバ（35）が破裂するのを防止するためのものである。従って、空調機（10）の運転中において、均圧回路（52）を冷媒が流れることは無い。
【００４１】
上記圧縮機（30）は、密閉型で高圧ドーム型に構成されている。具体的に、この圧縮機（30）は、スクロール型の圧縮機構と、該圧縮機構を駆動する電動機とを、円筒状のハウジングに収納して構成されている。吸入ポート（31）から吸い込まれた冷媒は、圧縮機構へ直接導入される。圧縮機構で圧縮された冷媒は、一旦ハウジング内に吐出された後に吐出ポート（32）から送り出される。尚、圧縮機構及び電動機は、図示を省略する。
【００４２】
上記圧縮機（30）の電動機には、図外のインバータを通じて電力が供給される。このインバータの出力周波数を変更すると、電動機の回転数が変化して圧縮機容量が変化する。つまり、上記圧縮機（30）は、その容量が可変に構成されている。
【００４３】
上記室外熱交換器（34）は、第１熱交換器を構成している。室外熱交換器（34）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。この室外熱交換器（34）には、室外ファン（12）によって室外空気が供給される。そして、室外熱交換器（34）は、冷媒回路（20）の冷媒と室外空気とを熱交換させる。
【００４４】
上記室内熱交換器（37）は、第２熱交換器を構成している。室内熱交換器（37）は、クロスフィン式のフィン・アンド・チューブ型熱交換器により構成されている。この室内熱交換器（37）には、室内ファン（14）によって室内空気が供給される。そして、室内熱交換器（37）は、冷媒回路（20）の冷媒と室内空気とを熱交換させる。
【００４５】
上記四路切換弁（33）は、第１のポートと第２のポートが連通し且つ第３のポートと第４のポートが連通する状態（図１に実線で示す状態）と、第１のポートと第４のポートが連通し且つ第２のポートと第３のポートが連通する状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わる。この四路切換弁（33）の切換動作によって、冷媒回路（20）における冷媒の循環方向が反転する。
【００４６】
上記コントローラ（60）は、起動制御手段である起動制御部（62）と、除霜制御手段である除霜制御部（61）とを備えている。起動制御部（62）は、圧縮機（30）を起動する際に、圧縮機（30）、電動膨張弁（36）、電磁弁（51）、及び室外ファン（12）に対する制御を行うように構成されている。除霜制御部（61）は、除霜運転を行う際に、圧縮機（30）、電動膨張弁（36）、電磁弁（51）、四路切換弁（33）、及び室外ファン（12）に対する制御を行うように構成されている。
【００４７】
上記空調機（10）には、各種の温度センサが設けられている。各温度センサの検出温度は、上記コントローラ（60）に入力されて、空調機（10）の運転制御に用いられる。具体的に、室外機（11）には、室外空気の温度を検出するための外気温センサ（72）が設けられている。室外熱交換器（34）には、その伝熱管温度を検出するための室外熱交換器温度センサ（73）が設けられている。圧縮機（30）の吐出ポート（32）に接続する配管には、圧縮機（30）の吐出冷媒温度を検出するための吐出管温度センサ（74）が設けられている。室内機（13）には、室内空気の温度を検出するための内気温センサ（75）が設けられている。室内熱交換器（37）には、その伝熱管温度を検出するための室内熱交換器温度センサ（76）が設けられている。
【００４８】
尚、上記冷媒回路（20）は、いわゆるアキュームレス回路に構成されている。つまり、一般的な冷媒回路（20）では圧縮機（30）の吸入側にアキュームレータ（気液分離器）が設けられているが、本実施形態に係る冷媒回路（20）では、このアキュームレータを省略して構成の簡素化を図っている。
【００４９】
−運転動作−
上記空調機（10）の運転動作について説明する。この空調機（10）は、冷凍サイクル運転による冷房動作と、ヒートポンプ運転による暖房動作とを切り換えて行う。また、暖房動作時には、室外熱交換器（34）の除霜（デフロスト）を適宜行う。つまり、暖房動作時には、正サイクル運転としてヒートポンプ運転を行う一方、逆サイクル運転である除霜運転を行う。更に、冷房動作又は暖房動作における圧縮機（30）の起動時には、所定の動作を行って圧縮機（30）を起動する。
【００５０】
《冷房動作》
冷房動作時には、四路切換弁（33）が図１に実線で示す状態に切り換えられると共に、電動膨張弁（36）が所定開度に調節され、電磁弁（51）が閉鎖されている。また、室外ファン（12）及び室内ファン（14）が運転される。この状態で冷媒回路（20）において冷媒が循環し、室外熱交換器（34）を凝縮器とし且つ室内熱交換器（37）を蒸発器として冷凍サイクル運転が行われる。
【００５１】
具体的に、圧縮機（30）の吐出ポート（32）から吐出された冷媒は、四路切換弁（33）を通って室外熱交換器（34）へ送られる。室外熱交換器（34）では、冷媒が室外空気に対して放熱して凝縮する。凝縮した冷媒は、ブリッジ回路（40）の第１管路（41）を通ってレシーバ（35）に流入する。レシーバ（35）から流出した冷媒は、電動膨張弁（36）で減圧され、その後にブリッジ回路（40）の第３管路（43）から液側連絡管（23）を通って室内熱交換器（37）へ送られる。
【００５２】
室内熱交換器（37）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。つまり、室内熱交換器（37）では、室内機（13）に取り込まれた室内空気が冷媒に対して放熱する。この放熱によって室内空気の温度が低下し、低温の調和空気が生成する。生成した調和空気は、室内機（13）から室内へ供給されて冷房に利用される。
【００５３】
室内熱交換器（37）で蒸発した冷媒は、ガス側連絡管（24）及び四路切換弁（33）を流れ、吸入ポート（31）から圧縮機（30）に吸入される。圧縮機（30）は、吸入した冷媒を圧縮して再び吐出ポート（32）から吐出する。冷媒回路（20）では、以上のように冷媒が循環して冷凍サイクル運転が行われる。
【００５４】
この冷房動作時においては、上記コントローラ（60）が、運転状態に応じて電動膨張弁（36）及び圧縮機（30）に対する制御を行う。つまり、上記コントローラ（60）は、各温度センサ（72〜76）の検出温度に基づき、電動膨張弁（36）の開度を調節すると共に、圧縮機（30）における電動機の回転数を変更して圧縮機容量を調節する。尚、電動膨張弁（36）の開度は、主に吐出管温度センサ（74）の検出温度に基づいて調節される。
【００５５】
《暖房動作》
暖房動作時には、四路切換弁（33）が図１に破線で示す状態に切り換えられると共に、電動膨張弁（36）が所定開度に調節され、電磁弁（51）が閉鎖されている。また、室外ファン（12）及び室内ファン（14）が運転される。この状態で冷媒回路（20）において冷媒が循環し、室内熱交換器（37）を凝縮器とし且つ室外熱交換器（34）を蒸発器としてヒートポンプ運転が行われる。尚、上記コントローラ（60）が電動膨張弁（36）及び圧縮機（30）に対する制御を行うのは、冷房動作時と同様である。
【００５６】
具体的に、圧縮機（30）の吐出ポート（32）から吐出された冷媒は、四路切換弁（33）からガス側連絡管（24）を通って室内熱交換器（37）へ送られる。室内熱交換器（37）では、冷媒が室内空気に対して放熱して凝縮する。つまり、室内熱交換器（37）では、室内機（13）に取り込まれた室内空気が冷媒によって加熱される。この加熱によって室内空気の温度が上昇し、暖かい調和空気が生成する。生成した調和空気は、室内機（13）から室内へ供給されて暖房に利用される。
【００５７】
室内熱交換器（37）で凝縮した冷媒は、液側連絡管（23）とブリッジ回路（40）の第２管路（42）とを通ってレシーバ（35）に流入する。レシーバ（35）から流出した冷媒は、電動膨張弁（36）で減圧され、その後にブリッジ回路（40）の第４管路（44）を通って室外熱交換器（34）へ送られる。室外熱交換器（34）では、冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。
【００５８】
室外熱交換器（34）で蒸発した冷媒は、四路切換弁（33）を通って吸入ポート（31）から圧縮機（30）に吸入される。圧縮機（30）は、吸入した冷媒を圧縮して再び吐出ポート（32）から吐出する。冷媒回路（20）では、以上のように冷媒が循環してヒートポンプ運転が行われる。
【００５９】
《除霜運転》
上述のように、暖房動作時においては、除霜運転が行われる。この除霜運転は、室外熱交換器（34）に付着した霜を融かすために行われる。また、上記空調機（10）における除霜運転は、いわゆる逆サイクル方式によって行われる。つまり、除霜運転時において、冷媒回路（20）における冷媒の循環方向は、冷凍サイクル運転時と同様となる。
【００６０】
先ず、除霜運転時の冷媒回路（20）における冷媒の流れについて説明する。圧縮機（30）の吐出ポート（32）から吐出された冷媒は、四路切換弁（33）を通って室外熱交換器（34）へ送られる。室外熱交換器（34）では、冷媒が放熱して凝縮する。この冷媒からの放熱によって、室外熱交換器（34）に付着した霜が融かされる。凝縮した冷媒は、ブリッジ回路（40）の第１管路（41）を通ってレシーバ（35）に流入する。レシーバ（35）から流出した冷媒は、電動膨張弁（36）で減圧され、その後にブリッジ回路（40）の第３管路（43）から液側連絡管（23）を通って室内熱交換器（37）へ送られる。
【００６１】
室内熱交換器（37）では、冷媒が室内空気から吸熱して蒸発する。ただし、除霜運転時において、室内ファン（14）は停止している。これは、室内ファン（14）を運転すると、室内に冷風が吹き出されて快適性を損なうからである。室内熱交換器（37）で蒸発した冷媒は、ガス側連絡管（24）及び四路切換弁（33）を流れ、吸入ポート（31）から圧縮機（30）に吸入される。圧縮機（30）は、吸入した冷媒を圧縮して再び吐出ポート（32）から吐出する。
【００６２】
次に、ヒートポンプ運転から除霜運転に切り換え、その後にヒートポンプ運転を再開するまでの動作を、図１及び図２を参照しながら説明する。図２は、上記コントローラ（60）の除霜制御部（61）が行う動作を示したタイムチャートである。
【００６３】
ヒートポンプ運転時には、上述のように、電動膨張弁（36）の開度と、圧縮機（30）の容量とが適宜調節されている。即ち、電動膨張弁（36）及び圧縮機（30）に対して、通常の制御が行われている。尚、図２において、四路切換弁（33）の“ＯＮ”状態とは図１に破線で示した状態を意味し、“ＯＦＦ”状態とは図１に実線で示した状態を意味する。
【００６４】
時刻ｔ１において、除霜運転を開始するための条件（除霜条件）が成立したとする。この除霜条件は、例えば、前回の除霜運転が終了した後における圧縮機（30）の運転時間の積算値が所定値を超えた場合、外気温センサ（72）及び室外熱交換器温度センサ（73）の検出温度が所定値以下となる状態が所定時間以上継続した場合などに成立する。
【００６５】
その後、時刻ｔ２において、除霜制御部（61）は、電磁弁（51）を開放する。電磁弁（51）を開いた状態では、ガス導入回路（50）を介してレシーバ（35）と圧縮機（30）の吸入ポート（31）とが連通し、レシーバ（35）のガス冷媒が圧縮機（30）に吸引される。この電磁弁（51）は、その後、時刻ｔ６まで開放状態に保持される。つまり、電磁弁（51）は、除霜運転の開始前に開放され、その後は除霜運転中、及び除霜運転の停止後の所定時間に亘って開放され続ける。
【００６６】
時刻ｔ３において、除霜制御部（61）は、四路切換弁（33）をＯＦＦ状態（図１に実線で示す状態）に切り換え、室外ファン（12）を停止させる。この四路切換弁（33）及び室外ファン（12）は、時刻ｔ５までの間、そのままの状態に保持される。そして、時刻ｔ３から時刻ｔ５までの間に除霜運転が行われる。
【００６７】
また、時刻ｔ３において、除霜制御部（61）は、電動膨張弁（36）を全開とするために操作を開始する。つまり、それまでは運転状態に応じて適宜開度調節されていた電動膨張弁（36）を、強制的に全開状態とする。更に、除霜制御部（61）は、時刻ｔ３における電動膨張弁（36）の操作にやや遅れて、圧縮機（30）を最大容量とする。つまり、それまでは運転状態に応じて適宜容量調節されていた圧縮機（30）を、強制的に最大回転数で駆動する。
【００６８】
ここで、時刻ｔ２から時刻ｔ３までの間に電磁弁（51）を開放する理由を説明する。時刻ｔ３まではヒートポンプ運転が行われており、室内熱交換器（37）が凝縮器として機能している。従って、室内熱交換器（37）や液側連絡管（23）には、液冷媒が存在している。そして、この状態のままで冷媒循環方向を反転させると、液冷媒が室内熱交換器（37）から圧縮機（30）の吸入ポート（31）に流れ、液バックの生じるおそれがある。
【００６９】
そこで、除霜運転を開始する前に、レシーバ（35）のガス冷媒を圧縮機（30）に吸入させてレシーバ（35）を減圧する。レシーバ（35）を減圧すると、室内熱交換器（37）及び液側連絡管（23）に存在する液冷媒は、ブリッジ回路（40）の第２管路（42）を通ってレシーバ（35）に流入する。つまり、室内熱交換器（37）及び液側連絡管（23）の液冷媒を予めレシーバ（35）に回収してから、冷媒循環方向を切り換えて除霜運転を開始する。
【００７０】
時刻ｔ４において、除霜制御部（61）は、電動膨張弁（36）の開度を絞るために操作を開始する。電動膨張弁（36）の開度を小さくするのは、圧縮機（30）が吸入する冷媒の湿り度の増大を、冷媒循環量を絞ることによって回避するためである。尚、時刻ｔ３から時刻ｔ４までの時間は、５０秒程度に設定されている。
【００７１】
その後、除霜制御部（61）は、時刻ｔ５まで除霜運転を継続する。そして、上述のように、除霜運転中においては、電磁弁（51）が開放状態に保持される。この動作を行う理由について説明する。
【００７２】
除霜運転中は、室外熱交換器（34）において冷媒が凝縮する。そして、凝縮した冷媒が室外熱交換器（34）の伝熱管に溜まり込むと、冷媒の凝縮が妨げられて除霜を確実に行えないおそれがある。そこで、除霜運転中は、電磁弁（51）を開放してレシーバ（35）のガス冷媒を圧縮機（30）に吸引させ続ける。これにより、室外熱交換器（34）に存在する液冷媒は、ブリッジ回路（40）の第１管路（41）を通ってレシーバ（35）に回収される。つまり、電磁弁（51）を開くことにより、除霜運転中に室外熱交換器（34）で凝縮した冷媒を、速やかに室外熱交換器（34）から排出するようにしている。
【００７３】
除霜制御部（61）は、時刻ｔ５の数十秒前に圧縮機（30）の容量をやや削減すると共に、時刻ｔ５の数秒前から電動膨張弁（36）を操作してその開度を僅かに拡大する。そして、時刻ｔ５において、除霜制御部（61）は、四路切換弁（33）をＯＮ状態（図１に破線で示す状態）とし、室外ファン（12）を起動する。つまり、除霜制御部（61）は、時刻ｔ５において除霜運転を終了すると共に、ヒートポンプ運転を再開する。時刻ｔ５以降において、圧縮機（30）及び電動膨張弁（36）に対する制御は、通常時のものに戻される。即ち、圧縮機（30）の容量及び電動膨張弁（36）の開度は、運転状態に応じて適宜調節される。
【００７４】
また、除霜制御部（61）は、時刻ｔ５においてヒートポンプ運転を再開した後も、時刻ｔ６まで電磁弁（51）を開放状態に保持する。つまり、四路切換弁（33）を切り換えて冷媒循環方向を反転させた後も、電磁弁（51）を開放してレシーバ（35）のガス冷媒を圧縮機（30）に吸引させる。尚、時刻ｔ５から時刻ｔ６までの時間は、３０秒程度に設定されている。
【００７５】
この動作を行う理由を説明する。除霜運転時には、レシーバ（35）の液冷媒が液側連絡管（23）を通じて室内熱交換器（37）へ送り込まれている。従って、室内熱交換器（37）には、液冷媒が存在している。この状態で冷媒循環方向を反転してヒートポンプ運転を開始すると、室内熱交換器（37）に圧縮機（30）の吐出冷媒が送り込まれることとなる。そして、液冷媒が残留する室内熱交換器（37）に圧縮機（30）の吐出冷媒を供給すると、室内熱交換器（37）における冷媒の凝縮量が不足して冷媒回路（20）の高圧が過上昇するおそれがある。
【００７６】
そこで、ヒートポンプ運転の再開後も電磁弁（51）を開きレシーバ（35）のガス冷媒を圧縮機（30）に吸引させ続ける。この動作により、室内熱交換器（37）に存在する液冷媒は、ブリッジ回路（40）の第１管路（41）を通ってレシーバ（35）に速やかに回収される。従って、ヒートポンプ運転の再開直後において、冷媒回路（20）の高圧が高くなり過ぎて高圧圧力スイッチ（71）が作動することはない。
【００７７】
《圧縮機起動時の動作》
上記の冷房動作及び暖房動作の際に、内気温センサ（75）の検出温度が設定温度に達すると、いわゆるサーモオフ状態となって圧縮機（30）が停止される。その後、冷房動作時に室内温度が上昇し、又は暖房動作時に室内温度が低下すると、いわゆるサーモオン状態となって再び圧縮機（30）が運転される。つまり、サーモオフ状態からサーモオン状態に移行する際には、圧縮機（30）の起動が行われる。また、空調機（10）の停止状態においてユーザーがリモコンのスイッチをＯＮしたような場合にも、圧縮機（30）の起動が行われる。
【００７８】
このような圧縮機（30）の起動時には、上記コントローラ（60）の起動制御部（62）が所定の動作を行う。その際の動作について、図１及び図３を参照しながら説明する。図３は、サーモオンにより圧縮機（30）を起動する際に、上記コントローラ（60）の起動制御部（62）が行う動作を示すタイムチャートである。
【００７９】
先ず、圧縮機（30）の停止中には、電動膨張弁（36）が全閉され、電磁弁（51）が閉鎖され、室外ファン（12）が停止した状態とされている。従って、圧縮機（30）が停止している間においても、圧縮機（30）の吐出ポート（32）側は高圧状態に保持される一方、吸入ポート（31）側は低圧状態に保持されている。このように電動膨張弁（36）を全閉して電磁弁（51）を閉鎖すると、圧縮機（30）の停止中においてレシーバ（35）に冷媒が保持され、停止中の圧縮機（30）に冷媒が溜まり込む、いわゆる“冷媒の寝込み”の問題が軽減される。
【００８０】
時刻ｔ１において、サーモオン状態へ移行する必要が生じたとする。上述のように、冷房動作時に内気温センサ（75）の検出温度が設定温度を超えた場合などには、サーモオフ状態からサーモオン状態へ移行する必要が生じる。
【００８１】
この場合、時刻ｔ１において、起動制御部（62）は、電磁弁（51）を開放して室外ファン（12）を起動する。その後、起動制御部（62）は、時刻ｔ２において圧縮機（30）を起動する。つまり、起動制御部（62）は、圧縮機（30）の起動に先立ち、時刻ｔ１から時刻ｔ２まで電磁弁（51）を開放状態に保持する。
【００８２】
この動作を行う理由を説明する。上述のように、圧縮機（30）の停止中は、圧縮機（30）の吐出側と吸入側との間に圧力差がある状態となっている。一方、電磁弁（51）を開放すると、ガス導入回路（50）を介してレシーバ（35）と圧縮機（30）の吸入ポート（31）とが連通する。このレシーバ（35）は、圧縮機（30）の吐出ポート（32）側と同様に、高圧状態に保持されている。そして、電磁弁（51）を開放することによって圧縮機（30）の吐出ポート（32）側と吸入ポート（31）側を均圧させ、その後に圧縮機（30）を起動させる。
【００８３】
起動制御部（62）は、時刻ｔ２において圧縮機（30）を起動した後、時刻ｔ５までの間に圧縮機（30）の容量を徐々に増大させてゆく。具体的には、インバータの出力周波数を徐々に高めてゆき、圧縮機（30）における電動機の回転数を次第に上昇させて圧縮機容量を増大させる。その一方で、起動制御部（62）は、時刻ｔ２から時刻ｔ３に亘り、電動膨張弁（36）を全閉して電磁弁（51）を開放した状態を保持する。つまり、時刻ｔ２から時刻ｔ３の間は、ガス導入回路（50）を介して圧縮機（30）の吸入ポート（31）とレシーバ（35）とが連通され、この状態で圧縮機（30）が起動されると共にその容量が徐々に拡大されてゆく。尚、時刻ｔ１から時刻ｔ３の間の時間は、６０秒〜９０秒程度に設定される。
【００８４】
この動作を行う理由を説明する。上述のように、冷房動作時や暖房動作時において、電動膨張弁（36）の開度は、主に吐出管温度センサ（74）の検出温度に基づいて調節されている。ただ、圧縮機（30）を起動した直後は圧縮機（30）の吐出冷媒温度が安定せず、吐出管温度センサ（74）の検出温度に基づく開度調節が困難となる。このため、従来は、圧縮機（30）の起動後しばらくの間は電動膨張弁（36）の開度を予め設定した値に保持するようにしていた。
【００８５】
ところが、この従来の動作では、液側及びガス側連絡管（23,24）の長さや室内外の気温等を何ら考慮せずに、電動膨張弁（36）の開度を定めていることとなる。従って、冷媒循環量の調節がうまくゆかず、圧縮機（30）が液冷媒を吸い込んでしまって液バックの問題が生じる危険があった。特に、本実施形態のように、アキュームレータ（気液分離器）を省略した場合には、液バックの危険が大きい。更に、本実施形態では、いわゆる高圧ドーム型の圧縮機（30）を採用しており、冷媒回路（20）の冷媒が圧縮機構の圧縮室に直接導入されるため、液圧縮によって圧縮機（30）の破損を防止する必要性が高い。
【００８６】
そこで、本実施形態では、圧縮機（30）を起動した後しばらくの間は電磁弁（51）を開き、ガス導入回路（50）を通じてレシーバ（35）のガス冷媒を圧縮機（30）へ送るようにしている。これにより、圧縮機（30）の吸入ポート（31）には確実にガス冷媒が送り込まれ、圧縮機（30）の吸入冷媒の乾き度がある程度以上に維持される。従って、液圧縮によって圧縮機（30）が損傷する事態は、回避される。また、電磁弁（51）を開いている間において圧縮機容量はそれほど大きくされていないため、ガス導入回路（50）におけるガス冷媒の流量がさほど大きくなくても、圧縮機（30）の吸入冷媒の乾き度がある程度以上に保持される。
【００８７】
時刻ｔ３において、起動制御部（62）は、電磁弁（51）を閉鎖する。その後、起動制御部（62）は、時刻ｔ３から時刻ｔ６に亘り、数秒間隔で電磁弁（51）の開放と閉鎖とを交互に繰り返す。一方、起動制御部（62）は、時刻ｔ３に電磁弁（51）を閉鎖した直後の時刻ｔ４において、電動膨張弁（36）の操作を開始し、所定時間をかけて電動膨張弁（36）の開度を所定値にまで拡大する。つまり、電動膨張弁（36）を開くことにより室内回路（22）を流れて圧縮機（30）に送られる冷媒量が増大するのに合わせて、電磁弁（51）の開閉を繰り返してガス導入回路（50）を通じて圧縮機（30）に送られるガス冷媒量を徐々に削減する。
【００８８】
時刻ｔ５以降において、起動制御部（62）は、圧縮機（30）の容量を所定値に保持している。そして、起動制御部（62）は、圧縮機（30）の容量及び電動膨張弁（36）の開度を所定時間に亘って一定に保ち、その後にコントローラ（60）が圧縮機（30）及び電動膨張弁（36）に対する通常の制御を開始する。
【００８９】
−実施形態の効果−
本実施形態では、圧縮機（30）を起動した直後において、ガス導入回路（50）を通じてレシーバ（35）のガス冷媒を圧縮機（30）へ吸入させている。従って、電動膨張弁（36）の的確な開度調節が困難で液バックの問題が生じやすい圧縮機（30）の起動時においても、圧縮機（30）が吸入する冷媒の乾き度を確実に高く維持できる。このため、液側及びガス側連絡管（23,24）の長さが不明であったり、室内外の気温などの条件が一定しない場合であっても、液バックによる圧縮機（30）の破損を確実に回避でき、信頼性の向上を図ることができる。
【００９０】
更に、本実施形態では、圧縮機（30）の起動前に電磁弁（51）を開き、ガス導入回路（50）を利用して圧縮機（30）の吸入側と吐出側とを均圧させている。このため、圧縮機（30）の起動を確実に行うことができる。また、本実施形態では、圧縮機（30）の起動後において、電動膨張弁（36）を開くのに合わせて電磁弁（51）を所定の回数だけ開閉している。レシーバ（35）のガス冷媒を圧縮機（30）へ供給する状態から、室内回路（22）を通じて冷媒を圧縮機（30）へ送り込む状態への移行を円滑に行うことができ、圧縮機（30）の起動時における運転を確実に行うことが可能となる。
【００９１】
本実施形態では、暖房動作時において除霜運転を行う際には、コントローラ（60）の除霜制御部（61）により所定の動作を行うようにしている。具体的には、冷媒回路（20）における冷媒循環方向を切り換える場合、予め電磁弁（51）を所定時間に亘って開いてから四路切換弁（33）を操作している。このため、冷媒循環方向の切り換えに起因する液バックの発生を確実に回避でき、圧縮機（30）の損傷を防止して信頼性の向上を図ることができる。
【００９２】
また、本実施形態では、除霜運転中において電磁弁（51）を開き続けるようにしている。従って、室外熱交換器（34）で凝縮した冷媒をレシーバ（35）に回収でき、室外熱交換器（34）の伝熱管に液冷媒が溜まり込むのを防止できる。このため、室外熱交換器（34）における冷媒の凝縮量を確保でき、冷媒からの放熱を利用して室外熱交換器（34）に付着した全ての霜を確実に融かすことが可能となる。また、除霜に要する時間を短縮することも可能となる。
【００９３】
また、本実施形態では、除霜運転を停止してヒートポンプ運転を再開した後も、所定時間に亘って電磁弁（51）を開いたままに保持している。従って、除霜運転中において室内熱交換器（37）に溜まり込んだ液冷媒を、レシーバ（35）へ速やかに回収することができる。このため、ヒートポンプ運転を再開した直後から、室内熱交換器（37）における冷媒の凝縮量を確保でき、冷媒回路（20）における高圧が上昇しすぎるのを回避できる。この結果、高圧圧力スイッチ（71）が動作して圧縮機（30）が停止される、いわゆる高圧カットの状態に至るのを回避でき、ヒートポンプ運転を確実に継続することが可能となる。
【００９４】
本実施形態では、圧縮機（30）の容量を可変としているため、圧縮機（30）を起動する際には、その容量を徐々に増大させる動作が可能となる。この場合、圧縮機（30）の起動後しばらくは、圧縮機（30）の吸入冷媒量が低く抑えられることとなり、ガス導入回路（50）から圧縮機（30）に供給すべきガス冷媒量も少なくて済む。つまり、ガス導入回路（50）を流れるガス冷媒量は、さほど多くなくてもよい。従って、ガス導入回路（50）を構成する配管の径は細くてもよく、電磁弁（51）の口径も小さくて済むことから、冷媒回路（20）の複雑化を回避できる。
【００９５】
【発明のその他の実施の形態】
−第１の変形例−
上記実施形態において、コントローラ（60）の起動制御部（62）は、圧縮機（30）を起動した時刻ｔ２から所定の時間が経過した時刻ｔ３において電磁弁（51）の開閉を開始すると共に、時刻ｔ４において電動膨張弁（36）の開度を大きくするようにしている（図３参照）。つまり、圧縮機（30）の起動後に所定時間が経過すると、電磁弁（51）及び電動膨張弁（36）に対する操作を開始している。これに対し、コントローラ（60）の起動制御部（62）が、以下の動作を行うようにしてもよい。
【００９６】
具体的に、起動制御部（62）は、圧縮機（30）の起動後に吐出管温度センサ（74）の検出温度が所定温度に達した場合に、電磁弁（51）及び電動膨張弁（36）に対する操作を開始するようにしてもよい。また、起動制御部（62）は、圧縮機（30）の起動後において、起動時からの経過時間と吐出管温度センサ（74）の検出温度の両方を考慮した上で、電磁弁（51）及び電動膨張弁（36）に対する操作を開始時を決定するようにしてもよい。
【００９７】
−第２の変形例−
上記実施形態では、本発明に係る冷凍装置により空気調和装置を構成し、暖房動作時において、正サイクル運転としてヒートポンプ運転を行う一方で、逆サイクル運転である除霜運転を行っている。これに対し、本発明に係る冷凍装置によって、冷蔵庫や冷凍庫の庫内を冷却するための冷却装置を構成してもよい。
【００９８】
この場合、庫内空気との熱交換により冷媒を蒸発させる庫内熱交換器が第１熱交換器を構成し、室外空気との熱交換により冷媒を凝縮させる庫外熱交換器が第２熱交換器を構成する。そして、庫内熱交換器を蒸発器として庫外熱交換器を凝縮器とする冷却運転を正サイクル運転として行う。この冷却運転中には、庫内熱交換器に霜が付着する。そこで、冷媒の循環方向を反転して除霜運転を行い、庫内熱交換器に付着した霜を融かすようにする。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係る空調機の概略構成図である。
【図２】実施形態に係る空調機が暖房動作時に除霜運転を行う際の動作を示すタイムチャートである。
【図３】実施形態に係る空調機が圧縮機を起動する際の動作を示すタイムチャートである。
【符号の説明】
（20）冷媒回路
（30）圧縮機
（34）室外熱交換器（第１熱交換器）
（35）レシーバ
（36）電動膨張弁（膨張機構）
（37）室内熱交換器（第２熱交換器）
（50）ガス導入回路
（51）電磁弁（開閉機構）
（61）除霜制御部（除霜制御手段）
（62）起動制御部（起動制御手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a refrigeration apparatus that performs a refrigeration cycle or a heat pump cycle by circulating a refrigerant in a refrigerant circuit, and particularly relates to a measure for preventing liquid back to a compressor.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a refrigeration apparatus is known that includes a refrigerant circuit to which a compressor, a condenser, a receiver, an expansion valve, and an evaporator are connected, and performs a refrigeration cycle and a heat pump cycle by circulating the refrigerant in the refrigerant circuit. For example, Japanese Patent Laid-Open No. 10-132410 discloses a refrigeration apparatus of this type applied to an air conditioner.
[0003]
In the air conditioner of the above publication, a four-way switching valve is provided in the refrigerant circuit so that the refrigerant circulation direction can be reversed, and the cooling operation by the refrigeration cycle and the heating operation by the heat pump cycle are switched. During this cooling operation, the outdoor heat exchanger serves as a condenser, and the indoor heat exchanger serves as an evaporator. On the other hand, during the heating operation, the indoor heat exchanger becomes a condenser, and the outdoor heat exchanger becomes an evaporator.
[0004]
Moreover, the refrigerant circuit of the said air conditioning apparatus is provided with the bridge circuit which combined four check valves. In this refrigerant circuit, indoor and outdoor heat exchangers are connected to a receiver via a bridge circuit. And, even when the cooling operation and the heating operation are switched by the action of the bridge circuit, the refrigerant from the heat exchanger serving as a condenser is always allowed to flow into the receiver. In any operation, the refrigerant flowing out from the receiver is depressurized by an expansion valve and sent to a heat exchanger serving as an evaporator.
[0005]
Here, in the above refrigerant circuit, it is necessary to avoid a so-called liquid back (liquid return) problem that liquid refrigerant is sucked into the compressor. This is because when the compressor sucks the liquid refrigerant, the compressor is in a liquid compression state and there is a risk of causing damage to the compressor. Conventionally, it has been common to adjust the amount of refrigerant circulating in the refrigerant circuit by adjusting the opening of the expansion valve, using this liquid back as a workaround.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, there is a problem that it is difficult to reliably avoid the liquid back by adjusting the opening of the expansion valve as described above. This point will be described by taking the air conditioner as an example.
[0007]
In the above-described liquid back avoidance measure, the state of the refrigerant sucked into the compressor is adjusted by adjusting the opening of the expansion valve. However, in the refrigerant circuit, the refrigerant that has passed through the expansion valve always flows through the evaporator and is sucked into the compressor. That is, the refrigerant already present in the piping and the evaporator from the expansion valve to the compressor is always sent to the compressor. For this reason, in a state where a large amount of liquid refrigerant exists between the expansion valve and the compressor in the refrigerant circuit, even if the opening degree of the expansion valve is adjusted after that, it cannot be avoided that the liquid refrigerant is sucked into the compressor. There is a fear.
[0008]
On the other hand, in the refrigerant circuit, it is extremely difficult to assume in advance the amount of liquid refrigerant existing between the expansion valve and the compressor. That is, the amount of liquid refrigerant varies depending on factors such as the length of the refrigerant pipe from the expansion valve to the compressor, the indoor / outdoor temperature, and the refrigerant charge amount. In particular, in an air conditioner, a refrigerant circuit is generally configured by connecting an outdoor unit and an indoor unit through a communication pipe, and the length of the communication pipe is not constant depending on the installation location. Therefore, it is extremely difficult to adjust the opening degree of the expansion valve in consideration of the amount of liquid refrigerant between the expansion valve and the compressor, and as a result, the problem of liquid back can be reliably avoided. There wasn't.
[0009]
Further, the above-described liquid back problem is particularly likely to occur in a transient operating state. Examples of the excessive state include when the compressor is started up and when the heat pump operation and the reverse cycle defrosting operation are switched during heating operation. In such a transient state, it is difficult to accurately grasp the state of the circulating refrigerant, and therefore it is more difficult to adjust the opening degree of the expansion valve to avoid the liquid back.
[0010]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to reliably avoid the occurrence of liquid back in the refrigerant circuit and to prevent the compressor from being damaged to improve the reliability. It is in.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has taken First and second solving means Is intended for a refrigeration apparatus including a refrigerant circuit (20) in which refrigerant circulates in the order of a compressor (30), a condenser, a receiver (35), an expansion valve (36), and an evaporator. An open / close mechanism (51) for connecting the receiver (35) and the compressor (30) to allow the gas refrigerant of the receiver (35) to be sucked into the compressor (30) and intermittently circulating the refrigerant. The compressor (30) is started in a state where the gas introduction circuit (50) and the expansion valve (36) are fully closed and the opening / closing mechanism (51) is opened, and after the compressor (30) is started The expansion valve (36) is fully closed and the open / close mechanism (51) is temporarily held, and then the expansion valve (36) is opened and the open / close mechanism (51) is closed. The startup control means (62) is provided.
[0012]
And the first The solution is In addition to the configuration described above The start control means (62) gradually increases the opening degree of the expansion valve (36) when the expansion valve (36) is opened and the open / close mechanism (51) is closed after the compressor (30) is started. Thus, the opening and closing mechanism (51) is alternately opened and closed at predetermined time intervals, and then the opening and closing mechanism (51) is held in the closed state.
[0013]
In addition, the second The solution is In addition to the configuration described above The start control means (62) keeps the expansion valve (36) fully closed and the opening / closing mechanism (51) closed while the compressor (30) is stopped, while the opening / closing mechanism (51) is set in advance for a predetermined time. The compressor (30) is started after being held open for a while.
[0014]
-Action-
the above First and second solving means Then, a gas introduction circuit (50) and an activation control means (62) are provided for the refrigeration apparatus having the refrigerant circuit (20).
[0015]
The refrigerant circuit (20) includes a compressor (30), a condenser, a receiver (35), an expansion valve (36), and an evaporator. The refrigerant circuit (20) is filled with a refrigerant. In the refrigerant circuit (20), the refrigerant circulates in the order of the compressor (30), the condenser, the receiver (35), the expansion valve (36), and the evaporator.
[0016]
Specifically, the refrigerant discharged from the compressor (30) is sent to the condenser. In the condenser, the refrigerant dissipates heat and condenses. The condensed refrigerant once enters the receiver (35), and thereafter is decompressed by the expansion valve (36) and sent to the evaporator. In the evaporator, the decompressed refrigerant absorbs heat and evaporates. The evaporated refrigerant is sucked into the compressor (30) and discharged again after compression. And at the time of a refrigerating cycle, cooling of a target object is performed using the heat absorption of the refrigerant | coolant in an evaporator. Further, during the heat pump cycle, the object is heated using the heat radiation of the refrigerant in the condenser. In the refrigerant circuit (20), both the refrigeration cycle and the heat pump cycle may be performed, or only one of them may be performed.
[0017]
The gas introduction circuit (50) is connected to the receiver (35) and the compressor (30). Specifically, the gas introduction circuit (50) has one end connected to the receiver (35) and the other end connected to the suction side of the compressor (30). The gas introduction circuit (50) sends the gas refrigerant present in the receiver (35) to the suction side of the compressor (30).
[0018]
The gas introduction circuit (50) is provided with an opening / closing mechanism (51). When the opening / closing mechanism (51) is opened and closed, the flow of the gas refrigerant in the gas introduction circuit (50) is interrupted. That is, when the opening / closing mechanism (51) is in the open state, the gas refrigerant is supplied from the receiver (35) to the compressor (30) through the gas introduction circuit (50). On the other hand, when the opening / closing mechanism (51) is closed, the supply of gas refrigerant from the receiver (35) to the compressor (30) through the gas introduction circuit (50) is shut off.
[0019]
The start control means (62) performs a predetermined operation when starting the compressor (30). Specifically, the compressor (30) is started in a state where the expansion valve (36) is fully closed and the opening / closing mechanism (51) is opened. For example, if the expansion valve (36) is fully closed and the opening / closing mechanism (51) is closed while the compressor (30) is stopped, the compressor (30) is opened after the opening / closing mechanism (51) is opened in advance. Start up. When the opening / closing mechanism (51) is opened, the receiver (35) and the suction side of the compressor (30) are in communication with each other via the gas introduction circuit (50). When the compressor (30) is started in this state, the gas refrigerant in the receiver (35) is sucked into the compressor (30) through the gas introduction circuit (50).
[0020]
After starting the compressor (30), the start control means (62) temporarily holds the state where the expansion valve (36) is fully closed and the opening / closing mechanism (51) is opened. That is, the activation control means (62) sets the states of the expansion valve (36) and the opening / closing mechanism (51) at the time of activation of the compressor (30) for a predetermined time after the compressor (30) is activated. Hold. Accordingly, the gas refrigerant in the receiver (35) continues to be supplied to the compressor (30) through the gas introduction circuit (50) for a certain period of time after the compressor (30) is started.
[0021]
Thereafter, the activation control means (62) opens the expansion valve (36) and closes the opening / closing mechanism (51). At that time, it is not necessary to fully open the expansion valve (36) at once, and the expansion valve (36) may be gradually opened. Moreover, it does not matter whether the opening time of the expansion valve (36) starts or the closing time of the opening / closing mechanism (51). In this state, the liquid refrigerant flowing out from the receiver (35) is decompressed by the expansion valve (36) and supplied to the evaporator. Further, the flow of the gas refrigerant in the gas introduction circuit (50) is interrupted, and the supply of the gas refrigerant from the receiver (35) to the compressor (30) is stopped.
[0022]
the above First In the solution means, the activation control means (62) performs the following operation when the compressor (30) is activated. As described above, the start control means (62) holds the state where the expansion valve (36) is closed and the open / close mechanism (51) is opened for a predetermined time after the compressor (30) is started, and then the expansion is performed. The valve (36) is opened and the opening / closing mechanism (51) is closed. When this operation is performed, the start control means (62) according to the present solution means that the start control means (62) gradually increases the opening degree of the expansion valve (36), while the opening / closing mechanism ( The opening / closing mechanism (51) is kept closed after repeating the opening and closing of 51) several times alternately.
[0023]
As the opening degree of the expansion valve (36) is gradually increased, the amount of refrigerant flowing through the expansion valve (36) gradually increases accordingly. On the other hand, when the opening and closing mechanism (51) is alternately opened and closed at predetermined time intervals, the gas refrigerant flows intermittently in the gas introduction circuit (50). Accordingly, the flow rate of the gas refrigerant in the gas introduction circuit (50) is reduced as compared with the state where the opening / closing mechanism (51) is kept open. That is, the supply amount of the gas refrigerant from the receiver (35) to the compressor (30) is reduced in accordance with the increase in the refrigerant flow rate in the expansion valve (36). After opening and closing the opening / closing mechanism (51) many times, the opening / closing mechanism (51) is closed to completely shut off the flow of the gas refrigerant in the gas introduction circuit (50). In other words, the supply of the gas refrigerant from the receiver (35) to the compressor (30) is not interrupted at a stretch, but after the supply amount is slightly reduced by intermittent supply, it is completely interrupted thereafter. The
[0024]
the above Second In the solution, the start control means (62) fully closes the expansion valve (36) and closes the opening / closing mechanism (51) while the compressor (30) is stopped. Therefore, when the compressor (30) is stopped, the discharge side of the compressor (30) is kept at a high pressure while the suction side is kept at a low pressure, as in the operation of the compressor (30).
[0025]
The starting control means (62) according to the present solving means performs the following operation when starting the compressor (30). The activation control means (62) opens the opening / closing mechanism (51) for a predetermined time prior to activation of the compressor (30). By this operation, the discharge side and the suction side of the compressor (30) are brought into communication for a predetermined time via the gas introduction circuit (50). Then, the start control means (62) starts the compressor (30) after equalizing the discharge side and the suction side of the compressor (30).
[0026]
【The invention's effect】
the above First and second solving means According to the above, immediately after the compressor (30) is started, the gas refrigerant in the receiver (35) can be sucked into the compressor (30) through the gas introduction circuit (50). That is, even when the compressor (30) that is likely to cause a liquid back problem is started, the gas refrigerant can be reliably sucked into the compressor (30).
[0027]
Therefore, for example, even if the length of the pipe from the receiver (35) to the suction side of the compressor (30) is unknown or the conditions such as indoor and outdoor temperatures are not constant, the compressor (30) The gas refrigerant can be reliably supplied to the suction side of the compressor, and the dryness of the refrigerant sucked by the compressor (30) can be maintained to a certain degree. As a result, the so-called liquid back problem can be reliably avoided, and the compressor (30) can be reliably prevented from being damaged to improve reliability.
[0028]
In particular, the above First In this solution, the expansion valve (36) is gradually opened to gradually increase the refrigerant flowing to the evaporator, while the opening / closing mechanism (51) is repeatedly opened and closed before being completely closed. 50) is gradually reduced in the amount of gas refrigerant flowing. For this reason, according to this solution, the transition from the state where the gas refrigerant of the receiver (35) is sent to the compressor (30) to the state where the refrigerant from the evaporator is sent to the compressor (30) is smoothly performed. This makes it possible to reliably start the compressor (30).
[0029]
Also, above Second With this solution, when the compressor (30) is started, the compressor (30) can be started after equalizing the discharge side and the suction side of the compressor (30) in advance. Therefore, the compressor (30) can be reliably started. Moreover, in order to perform such pressure equalization of the compressor (30), an open / close mechanism (51) of the gas introduction circuit (50) can be used.
[0030]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, the refrigeration apparatus according to the present invention is applied to an air conditioner (10).
[0031]
As shown in FIG. 1, the air conditioner (10) includes a refrigerant circuit (20) and a controller (60). The refrigerant circuit (20) includes an outdoor circuit (21), an indoor circuit (22), a liquid side communication pipe (23), and a gas side communication pipe (24). The outdoor circuit (21) is provided in the outdoor unit (11). The outdoor unit (11) is provided with an outdoor fan (12). On the other hand, the indoor circuit (22) is provided in the indoor unit (13). The indoor unit (13) is provided with an indoor fan (14).
[0032]
The outdoor circuit (21) is provided with a compressor (30), a four-way switching valve (33), an outdoor heat exchanger (34), a receiver (35), and an electric expansion valve (36). The outdoor circuit (21) is provided with a bridge circuit (40), a liquid side closing valve (25), and a gas side closing valve (26). Further, a gas introduction circuit (50) and a pressure equalization circuit (52) are connected to the outdoor circuit (21).
[0033]
In the outdoor circuit (21), the discharge port (32) of the compressor (30) is connected to the first port of the four-way switching valve (33). A high pressure switch (71) is provided on the pipe connecting the discharge port (32) and the four-way selector valve (33) of the compressor (30). The second port of the four-way selector valve (33) is connected to one end of the outdoor heat exchanger (34). The other end of the outdoor heat exchanger (34) is connected to the bridge circuit (40). The bridge circuit (40) is connected to a receiver (35), an electric expansion valve (36), and a liquid side closing valve (25). This point will be described later. The suction port (31) of the compressor (30) is connected to the third port of the four-way switching valve (33). A fourth port of the four-way switching valve (33) is connected to the gas-side closing valve (26).
[0034]
The bridge circuit (40) is configured by connecting the first pipe (41), the second pipe (42), the third pipe (43), and the fourth pipe (44) in a bridge shape. Yes. In this bridge circuit (40), the outlet end of the first pipe (41) is connected to the outlet end of the second pipe (42), and the inlet end of the second pipe (42) is the third pipe (43). ), The inlet end of the third pipe (43) is connected to the inlet end of the fourth pipe (44), and the outlet end of the fourth pipe (44) is the first pipe (41). ) And the inlet end.
[0035]
One check valve is provided in each of the first to fourth pipe lines (41 to 44). The first pipe (41) is provided with a check valve (CV-1) that allows only the refrigerant to flow from the inlet end to the outlet end. The second pipe (42) is provided with a check valve (CV-2) that allows only the refrigerant to flow from the inlet end to the outlet end. The third pipe (43) is provided with a check valve (CV-3) that allows only the refrigerant to flow from the inlet end to the outlet end. The fourth pipe (44) is provided with a check valve (CV-4) that allows only the refrigerant to flow from the inlet end to the outlet end.
[0036]
The other end of the outdoor heat exchanger (34) is connected to the inlet end of the first pipe (41) and the outlet end of the fourth pipe (44) in the bridge circuit (40). The outlet end of the first pipe (41) and the outlet end of the second pipe (42) in the bridge circuit (40) are connected to the upper end of a receiver (35) formed in a cylindrical container shape. The lower end of the receiver (35) is connected to the inlet end of the third pipeline (43) and the inlet end of the fourth pipeline (44) in the bridge circuit (40) via the electric expansion valve (36). Yes. The inlet end of the second pipe line (42) and the outlet end of the third pipe line (43) in the bridge circuit (40) are connected to the liquid side closing valve (25).
[0037]
The indoor circuit (22) is provided with an indoor heat exchanger (37). One end of the indoor circuit (22) is connected to the liquid side shut-off valve (25) via the liquid side communication pipe (23). The other end of the indoor circuit (22) is connected to the gas side shutoff valve (26) via the gas side communication pipe (24). That is, the liquid side communication pipe (23) and the gas side communication pipe (24) are provided from the outdoor unit (11) to the indoor unit (13). In addition, after the installation of the air conditioner (10), the liquid side closing valve (25) and the gas side closing valve (26) are always opened.
[0038]
The gas introduction circuit (50) has one end connected to the receiver (35) and the other end connected to the suction side of the compressor (30). Specifically, one end of the gas introduction circuit (50) is connected to the upper end of the receiver (35). This is because the gas refrigerant in the receiver (35) is taken into the gas introduction circuit (50). On the other hand, the other end of the gas introduction circuit (50) is connected between the suction port (31) of the compressor (30) and the four-way switching valve (33). This gas introduction circuit (50) is for sending the gas refrigerant of the receiver (35) to the suction port (31) of the compressor (30).
[0039]
An electromagnetic valve (51) is provided in the middle of the gas introduction circuit (50). When the electromagnetic valve (51) is opened and closed, the flow of the gas refrigerant in the gas introduction circuit (50) is interrupted. That is, the electromagnetic valve (51) constitutes an opening / closing mechanism.
[0040]
One end of the pressure equalizing circuit (52) is connected between the solenoid valve (51) and the receiver (35) in the gas introduction circuit (50), and the other end of the compressor (30) in the outdoor circuit (21). Connected between the discharge port (32) and the four-way selector valve (33). Further, the pressure equalization circuit (52) is provided with a pressure equalization check valve (53) that allows only the flow of the refrigerant from one end to the other end. The pressure equalization circuit (52) allows the receiver (35) to escape by letting the gas refrigerant escape when the outside air temperature rises abnormally while the air conditioner (10) is stopped and the pressure in the receiver (35) becomes too high. This is to prevent rupture. Therefore, the refrigerant does not flow through the pressure equalizing circuit (52) during the operation of the air conditioner (10).
[0041]
The compressor (30) is a closed type and a high pressure dome type. Specifically, the compressor (30) is configured by housing a scroll-type compression mechanism and an electric motor that drives the compression mechanism in a cylindrical housing. The refrigerant sucked from the suction port (31) is directly introduced into the compression mechanism. The refrigerant compressed by the compression mechanism is once discharged into the housing and then sent out from the discharge port (32). The compression mechanism and the electric motor are not shown.
[0042]
Electric power is supplied to the electric motor of the compressor (30) through an inverter (not shown). When the output frequency of this inverter is changed, the rotational speed of the electric motor changes and the compressor capacity changes. That is, the capacity of the compressor (30) is variable.
[0043]
The outdoor heat exchanger (34) constitutes a first heat exchanger. The outdoor heat exchanger (34) is configured by a cross fin type fin-and-tube heat exchanger. Outdoor air is supplied to the outdoor heat exchanger (34) by the outdoor fan (12). The outdoor heat exchanger (34) exchanges heat between the refrigerant in the refrigerant circuit (20) and the outdoor air.
[0044]
The indoor heat exchanger (37) constitutes a second heat exchanger. The indoor heat exchanger (37) is configured by a cross fin type fin-and-tube heat exchanger. Room air is supplied to the indoor heat exchanger (37) by the indoor fan (14). The indoor heat exchanger (37) exchanges heat between the refrigerant in the refrigerant circuit (20) and the room air.
[0045]
The four-way switching valve (33) includes a state in which the first port and the second port communicate with each other, and a state in which the third port and the fourth port communicate with each other (state indicated by a solid line in FIG. 1), The state is switched to a state in which the port communicates with the fourth port and the second port communicates with the third port (a state indicated by a broken line in FIG. 1). By the switching operation of the four-way switching valve (33), the refrigerant circulation direction in the refrigerant circuit (20) is reversed.
[0046]
The controller (60) includes an activation control unit (62) that is an activation control unit and a defrosting control unit (61) that is a defrosting control unit. The start control unit (62) controls the compressor (30), the electric expansion valve (36), the electromagnetic valve (51), and the outdoor fan (12) when starting the compressor (30). It is configured. When performing the defrosting operation, the defrosting control unit (61) includes a compressor (30), an electric expansion valve (36), a solenoid valve (51), a four-way switching valve (33), and an outdoor fan (12). It is comprised so that control may be performed.
[0047]
The air conditioner (10) is provided with various temperature sensors. The detected temperature of each temperature sensor is input to the controller (60) and used for operation control of the air conditioner (10). Specifically, the outdoor unit (11) is provided with an outdoor air temperature sensor (72) for detecting the temperature of the outdoor air. The outdoor heat exchanger (34) is provided with an outdoor heat exchanger temperature sensor (73) for detecting the heat transfer tube temperature. A pipe connected to the discharge port (32) of the compressor (30) is provided with a discharge pipe temperature sensor (74) for detecting the discharge refrigerant temperature of the compressor (30). The indoor unit (13) is provided with an internal air temperature sensor (75) for detecting the temperature of the indoor air. The indoor heat exchanger (37) is provided with an indoor heat exchanger temperature sensor (76) for detecting the heat transfer tube temperature.
[0048]
The refrigerant circuit (20) is configured as a so-called accumulator circuit. That is, in the general refrigerant circuit (20), an accumulator (gas-liquid separator) is provided on the suction side of the compressor (30), but this accumulator is omitted in the refrigerant circuit (20) according to the present embodiment. This simplifies the configuration.
[0049]
-Driving action-
The operation of the air conditioner (10) will be described. The air conditioner (10) switches between a cooling operation by a refrigeration cycle operation and a heating operation by a heat pump operation. Further, during the heating operation, the outdoor heat exchanger (34) is appropriately defrosted (defrosted). That is, during the heating operation, the heat pump operation is performed as the normal cycle operation, while the defrosting operation that is the reverse cycle operation is performed. Further, when the compressor (30) is started in the cooling operation or the heating operation, a predetermined operation is performed to start the compressor (30).
[0050]
《Cooling operation》
During the cooling operation, the four-way switching valve (33) is switched to the state shown by the solid line in FIG. 1, the electric expansion valve (36) is adjusted to a predetermined opening degree, and the electromagnetic valve (51) is closed. In addition, the outdoor fan (12) and the indoor fan (14) are operated. In this state, the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (20), and the refrigeration cycle operation is performed with the outdoor heat exchanger (34) as a condenser and the indoor heat exchanger (37) as an evaporator.
[0051]
Specifically, the refrigerant discharged from the discharge port (32) of the compressor (30) is sent to the outdoor heat exchanger (34) through the four-way switching valve (33). In the outdoor heat exchanger (34), the refrigerant releases heat to the outdoor air and condenses. The condensed refrigerant flows into the receiver (35) through the first pipe (41) of the bridge circuit (40). The refrigerant flowing out from the receiver (35) is depressurized by the electric expansion valve (36), and then passes through the third conduit (43) of the bridge circuit (40) through the liquid side communication pipe (23) to the indoor heat exchanger. Sent to (37).
[0052]
In the indoor heat exchanger (37), the refrigerant absorbs heat from the indoor air and evaporates. That is, in the indoor heat exchanger (37), the indoor air taken into the indoor unit (13) dissipates heat to the refrigerant. Due to this heat dissipation, the temperature of the room air decreases, and low-temperature conditioned air is generated. The generated conditioned air is supplied indoors from the indoor unit (13) and used for cooling.
[0053]
The refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger (37) flows through the gas side communication pipe (24) and the four-way switching valve (33), and is sucked into the compressor (30) from the suction port (31). The compressor (30) compresses the sucked refrigerant and discharges it again from the discharge port (32). In the refrigerant circuit (20), the refrigerant circulates and the refrigeration cycle operation is performed as described above.
[0054]
During the cooling operation, the controller (60) controls the electric expansion valve (36) and the compressor (30) according to the operating state. That is, the controller (60) adjusts the opening degree of the electric expansion valve (36) based on the detected temperature of each temperature sensor (72-76) and changes the rotation speed of the electric motor in the compressor (30). Adjust the compressor capacity. The opening degree of the electric expansion valve (36) is adjusted mainly based on the temperature detected by the discharge pipe temperature sensor (74).
[0055]
《Heating operation》
During the heating operation, the four-way selector valve (33) is switched to the state indicated by the broken line in FIG. 1, the electric expansion valve (36) is adjusted to a predetermined opening degree, and the electromagnetic valve (51) is closed. In addition, the outdoor fan (12) and the indoor fan (14) are operated. In this state, the refrigerant circulates in the refrigerant circuit (20), and a heat pump operation is performed using the indoor heat exchanger (37) as a condenser and the outdoor heat exchanger (34) as an evaporator. The controller (60) controls the electric expansion valve (36) and the compressor (30) as in the cooling operation.
[0056]
Specifically, the refrigerant discharged from the discharge port (32) of the compressor (30) is sent from the four-way switching valve (33) to the indoor heat exchanger (37) through the gas side communication pipe (24). . In the indoor heat exchanger (37), the refrigerant radiates heat to the indoor air and condenses. That is, in the indoor heat exchanger (37), the indoor air taken into the indoor unit (13) is heated by the refrigerant. This heating raises the temperature of the room air and generates warm conditioned air. The produced conditioned air is supplied indoors from the indoor unit (13) and used for heating.
[0057]
The refrigerant condensed in the indoor heat exchanger (37) flows into the receiver (35) through the liquid side communication pipe (23) and the second pipe (42) of the bridge circuit (40). The refrigerant flowing out from the receiver (35) is depressurized by the electric expansion valve (36), and then sent to the outdoor heat exchanger (34) through the fourth pipe (44) of the bridge circuit (40). In the outdoor heat exchanger (34), the refrigerant absorbs heat from the outdoor air and evaporates.
[0058]
The refrigerant evaporated in the outdoor heat exchanger (34) passes through the four-way switching valve (33) and is sucked into the compressor (30) from the suction port (31). The compressor (30) compresses the sucked refrigerant and discharges it again from the discharge port (32). In the refrigerant circuit (20), the refrigerant circulates and the heat pump operation is performed as described above.
[0059]
《Defrosting operation》
As described above, the defrosting operation is performed during the heating operation. This defrosting operation is performed in order to melt the frost adhering to the outdoor heat exchanger (34). The defrosting operation in the air conditioner (10) is performed by a so-called reverse cycle method. That is, during the defrosting operation, the refrigerant circulation direction in the refrigerant circuit (20) is the same as that during the refrigeration cycle operation.
[0060]
First, the flow of the refrigerant in the refrigerant circuit (20) during the defrosting operation will be described. The refrigerant discharged from the discharge port (32) of the compressor (30) is sent to the outdoor heat exchanger (34) through the four-way switching valve (33). In the outdoor heat exchanger (34), the refrigerant dissipates heat and condenses. The frost adhering to the outdoor heat exchanger (34) is melted by the heat radiation from the refrigerant. The condensed refrigerant flows into the receiver (35) through the first pipe (41) of the bridge circuit (40). The refrigerant flowing out from the receiver (35) is depressurized by the electric expansion valve (36), and then passes through the third conduit (43) of the bridge circuit (40) through the liquid side communication pipe (23) to the indoor heat exchanger. Sent to (37).
[0061]
In the indoor heat exchanger (37), the refrigerant absorbs heat from the indoor air and evaporates. However, the indoor fan (14) is stopped during the defrosting operation. This is because, when the indoor fan (14) is operated, cold air is blown into the room and comfort is impaired. The refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger (37) flows through the gas side communication pipe (24) and the four-way switching valve (33), and is sucked into the compressor (30) from the suction port (31). The compressor (30) compresses the sucked refrigerant and discharges it again from the discharge port (32).
[0062]
Next, the operation from the heat pump operation to the defrosting operation and then restarting the heat pump operation will be described with reference to FIG. 1 and FIG. FIG. 2 is a time chart showing the operation performed by the defrost control unit (61) of the controller (60).
[0063]
During the heat pump operation, as described above, the opening degree of the electric expansion valve (36) and the capacity of the compressor (30) are appropriately adjusted. That is, normal control is performed on the electric expansion valve (36) and the compressor (30). In FIG. 2, the “ON” state of the four-way selector valve (33) means the state shown by the broken line in FIG. 1, and the “OFF” state means the state shown by the solid line in FIG. 1.
[0064]
It is assumed that a condition (defrosting condition) for starting the defrosting operation is satisfied at time t1. This defrosting condition is, for example, when the integrated value of the operation time of the compressor (30) after the previous defrosting operation has exceeded a predetermined value, the outside air temperature sensor (72) and the outdoor heat exchanger temperature sensor This is established when the detected temperature of (73) is equal to or lower than a predetermined value for a predetermined time or longer.
[0065]
Thereafter, at time t2, the defrost control unit (61) opens the solenoid valve (51). When the solenoid valve (51) is open, the receiver (35) communicates with the suction port (31) of the compressor (30) via the gas introduction circuit (50), and the gas refrigerant in the receiver (35) is compressed. Sucked into the machine (30). The electromagnetic valve (51) is then kept open until time t6. That is, the solenoid valve (51) is opened before the start of the defrosting operation, and thereafter is kept open during the defrosting operation and for a predetermined time after the defrosting operation is stopped.
[0066]
At time t3, the defrosting control unit (61) switches the four-way switching valve (33) to an OFF state (a state indicated by a solid line in FIG. 1) and stops the outdoor fan (12). The four-way selector valve (33) and the outdoor fan (12) are held in the state until time t5. And defrosting operation is performed between time t3 and time t5.
[0067]
In addition, at time t3, the defrost control unit (61) starts an operation to fully open the electric expansion valve (36). That is, the electric expansion valve (36) that has been appropriately adjusted according to the operating state until then is forcibly fully opened. Further, the defrosting control unit (61) sets the compressor (30) to the maximum capacity slightly behind the operation of the electric expansion valve (36) at time t3. That is, the compressor (30) whose capacity has been appropriately adjusted according to the operating state until then is forcibly driven at the maximum rotational speed.
[0068]
Here, the reason for opening the solenoid valve (51) between time t2 and time t3 will be described. The heat pump operation is performed until time t3, and the indoor heat exchanger (37) functions as a condenser. Therefore, liquid refrigerant exists in the indoor heat exchanger (37) and the liquid side communication pipe (23). If the refrigerant circulation direction is reversed in this state, the liquid refrigerant flows from the indoor heat exchanger (37) to the suction port (31) of the compressor (30), which may cause liquid back.
[0069]
Therefore, before starting the defrosting operation, the gas refrigerant of the receiver (35) is sucked into the compressor (30) to decompress the receiver (35). When the pressure of the receiver (35) is reduced, the liquid refrigerant present in the indoor heat exchanger (37) and the liquid side communication pipe (23) passes through the second pipe (42) of the bridge circuit (40) and the receiver (35). Flow into. That is, after the liquid refrigerant in the indoor heat exchanger (37) and the liquid side communication pipe (23) is collected in the receiver (35) in advance, the refrigerant circulation direction is switched to start the defrosting operation.
[0070]
At time t4, the defrost control unit (61) starts an operation to reduce the opening of the electric expansion valve (36). The reason why the opening of the electric expansion valve (36) is reduced is to avoid an increase in the wetness of the refrigerant sucked by the compressor (30) by reducing the refrigerant circulation amount. The time from time t3 to time t4 is set to about 50 seconds.
[0071]
Thereafter, the defrosting control unit (61) continues the defrosting operation until time t5. As described above, the electromagnetic valve (51) is held open during the defrosting operation. The reason for performing this operation will be described.
[0072]
During the defrosting operation, the refrigerant is condensed in the outdoor heat exchanger (34). And if the condensed refrigerant | coolant accumulates in the heat exchanger tube of an outdoor heat exchanger (34), condensation of a refrigerant | coolant may be prevented and defrosting may not be performed reliably. Therefore, during the defrosting operation, the electromagnetic valve (51) is opened and the compressor (30) continues to suck the gas refrigerant in the receiver (35). Thereby, the liquid refrigerant which exists in an outdoor heat exchanger (34) is collect | recovered by the receiver (35) through the 1st pipe line (41) of a bridge circuit (40). That is, by opening the solenoid valve (51), the refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger (34) during the defrosting operation is quickly discharged from the outdoor heat exchanger (34).
[0073]
The defrost control unit (61) slightly reduces the capacity of the compressor (30) several tens of seconds before the time t5, and operates the electric expansion valve (36) several seconds before the time t5 to adjust the opening degree. Slightly enlarge. At time t5, the defrosting control unit (61) turns the four-way switching valve (33) to the ON state (the state indicated by the broken line in FIG. 1), and starts the outdoor fan (12). That is, the defrosting control unit (61) ends the defrosting operation at time t5 and restarts the heat pump operation. After time t5, the control over the compressor (30) and the electric expansion valve (36) is returned to the normal time. That is, the capacity of the compressor (30) and the opening of the electric expansion valve (36) are appropriately adjusted according to the operating state.
[0074]
Further, the defrosting control unit (61) holds the electromagnetic valve (51) in the open state until time t6 even after restarting the heat pump operation at time t5. That is, even after switching the four-way switching valve (33) and reversing the refrigerant circulation direction, the electromagnetic valve (51) is opened and the gas refrigerant of the receiver (35) is sucked into the compressor (30). The time from time t5 to time t6 is set to about 30 seconds.
[0075]
The reason for performing this operation will be described. During the defrosting operation, the liquid refrigerant in the receiver (35) is sent to the indoor heat exchanger (37) through the liquid side communication pipe (23). Therefore, liquid refrigerant exists in the indoor heat exchanger (37). When the refrigerant circulation direction is reversed in this state and the heat pump operation is started, the refrigerant discharged from the compressor (30) is sent into the indoor heat exchanger (37). When the refrigerant discharged from the compressor (30) is supplied to the indoor heat exchanger (37) where the liquid refrigerant remains, the amount of refrigerant condensed in the indoor heat exchanger (37) is insufficient, and the high pressure of the refrigerant circuit (20) May rise excessively.
[0076]
Therefore, the solenoid valve (51) is opened even after resumption of the heat pump operation, and the compressor (30) continues to suck the gas refrigerant in the receiver (35). By this operation, the liquid refrigerant existing in the indoor heat exchanger (37) is quickly collected by the receiver (35) through the first pipe (41) of the bridge circuit (40). Therefore, immediately after resuming the heat pump operation, the high pressure of the refrigerant circuit (20) does not become too high and the high pressure switch (71) does not operate.
[0077]
<Operation at compressor startup>
When the temperature detected by the internal air temperature sensor (75) reaches the set temperature during the cooling operation and the heating operation, a so-called thermo-off state is established and the compressor (30) is stopped. Thereafter, when the room temperature rises during the cooling operation or when the room temperature falls during the heating operation, the compressor (30) is operated again in a so-called thermo-on state. That is, the compressor (30) is started when the thermo-off state is shifted to the thermo-on state. The compressor (30) is also activated when the user turns on the switch of the remote control while the air conditioner (10) is stopped.
[0078]
When the compressor (30) is started, the start control unit (62) of the controller (60) performs a predetermined operation. The operation at that time will be described with reference to FIGS. FIG. 3 is a time chart showing an operation performed by the activation control unit (62) of the controller (60) when the compressor (30) is activated by thermo-on.
[0079]
First, while the compressor (30) is stopped, the electric expansion valve (36) is fully closed, the electromagnetic valve (51) is closed, and the outdoor fan (12) is stopped. Therefore, while the compressor (30) is stopped, the discharge port (32) side of the compressor (30) is kept in a high pressure state, while the suction port (31) side is kept in a low pressure state. Yes. Thus, when the electric expansion valve (36) is fully closed and the solenoid valve (51) is closed, the refrigerant is held in the receiver (35) while the compressor (30) is stopped, and the compressor (30) is stopped. The problem of so-called “refrigerant stagnation”, in which the refrigerant accumulates, is alleviated.
[0080]
Assume that it is necessary to shift to the thermo-on state at time t1. As described above, when the detected temperature of the internal air temperature sensor (75) exceeds the set temperature during the cooling operation, it is necessary to shift from the thermo-off state to the thermo-on state.
[0081]
In this case, at time t1, the activation control unit (62) opens the electromagnetic valve (51) and activates the outdoor fan (12). Thereafter, the start control unit (62) starts the compressor (30) at time t2. That is, the activation control unit (62) holds the electromagnetic valve (51) in an open state from time t1 to time t2 prior to activation of the compressor (30).
[0082]
The reason for performing this operation will be described. As described above, while the compressor (30) is stopped, there is a pressure difference between the discharge side and the suction side of the compressor (30). On the other hand, when the electromagnetic valve (51) is opened, the receiver (35) and the suction port (31) of the compressor (30) communicate with each other via the gas introduction circuit (50). The receiver (35) is maintained in a high pressure state, similarly to the discharge port (32) side of the compressor (30). Then, by opening the solenoid valve (51), the discharge port (32) side and the suction port (31) side of the compressor (30) are equalized, and then the compressor (30) is started.
[0083]
The start control unit (62) gradually increases the capacity of the compressor (30) until time t5 after starting the compressor (30) at time t2. Specifically, the output frequency of the inverter is gradually increased, and the rotational speed of the electric motor in the compressor (30) is gradually increased to increase the compressor capacity. On the other hand, the activation control unit (62) maintains the state where the electric expansion valve (36) is fully closed and the electromagnetic valve (51) is opened from time t2 to time t3. That is, from time t2 to time t3, the suction port (31) of the compressor (30) and the receiver (35) are communicated with each other via the gas introduction circuit (50), and the compressor (30) is in this state. As it is activated, its capacity gradually increases. The time between time t1 and time t3 is set to about 60 seconds to 90 seconds.
[0084]
The reason for performing this operation will be described. As described above, during the cooling operation or the heating operation, the opening degree of the electric expansion valve (36) is adjusted mainly based on the temperature detected by the discharge pipe temperature sensor (74). However, immediately after starting the compressor (30), the refrigerant temperature discharged from the compressor (30) is not stable, and it becomes difficult to adjust the opening degree based on the temperature detected by the discharge pipe temperature sensor (74). For this reason, conventionally, the opening of the electric expansion valve (36) is held at a preset value for a while after the compressor (30) is started.
[0085]
However, in this conventional operation, the opening degree of the electric expansion valve (36) is determined without considering the length of the liquid side and gas side communication pipes (23, 24), the indoor and outdoor temperatures, etc. Become. Therefore, there is a risk that the adjustment of the refrigerant circulation amount does not succeed, and the compressor (30) sucks the liquid refrigerant and causes a problem of liquid back. In particular, when the accumulator (gas-liquid separator) is omitted as in this embodiment, there is a great risk of liquid back. Furthermore, in the present embodiment, a so-called high-pressure dome type compressor (30) is adopted, and the refrigerant in the refrigerant circuit (20) is directly introduced into the compression chamber of the compression mechanism. ) Is highly necessary to prevent damage.
[0086]
Therefore, in this embodiment, for a while after starting the compressor (30), the solenoid valve (51) is opened, and the gas refrigerant in the receiver (35) is sent to the compressor (30) through the gas introduction circuit (50). I am doing so. As a result, the gas refrigerant is reliably fed into the suction port (31) of the compressor (30), and the dryness of the suction refrigerant of the compressor (30) is maintained to a certain degree. Therefore, the situation where a compressor (30) is damaged by liquid compression is avoided. Further, since the capacity of the compressor is not so large while the solenoid valve (51) is open, even if the flow rate of the gas refrigerant in the gas introduction circuit (50) is not so large, the suction refrigerant of the compressor (30) The dryness of is kept above a certain level.
[0087]
At time t3, the activation control unit (62) closes the solenoid valve (51). Thereafter, the activation control unit (62) alternately opens and closes the electromagnetic valve (51) at intervals of several seconds from time t3 to time t6. On the other hand, the activation control unit (62) starts operating the electric expansion valve (36) at time t4 immediately after closing the electromagnetic valve (51) at time t3, and takes a predetermined time to operate the electric expansion valve (36). Is expanded to a predetermined value. That is, by opening the electric expansion valve (36), the solenoid valve (51) is repeatedly opened and closed as the amount of refrigerant flowing through the indoor circuit (22) and sent to the compressor (30) increases. The amount of gas refrigerant sent to the compressor (30) through the circuit (50) is gradually reduced.
[0088]
After time t5, the activation control unit (62) holds the capacity of the compressor (30) at a predetermined value. Then, the start control unit (62) keeps the capacity of the compressor (30) and the opening of the electric expansion valve (36) constant over a predetermined time, after which the controller (60) is connected to the compressor (30) and The normal control for the electric expansion valve (36) is started.
[0089]
-Effect of the embodiment-
In the present embodiment, immediately after starting the compressor (30), the gas refrigerant in the receiver (35) is sucked into the compressor (30) through the gas introduction circuit (50). Therefore, it is difficult to accurately adjust the opening degree of the electric expansion valve (36) and the problem of liquid back is likely to occur. Even when the compressor (30) is started, the degree of dryness of the refrigerant sucked by the compressor (30) is ensured. Highly maintainable. For this reason, even if the length of the liquid side and gas side communication pipes (23, 24) is unknown or the conditions such as indoor and outdoor temperature are not constant, the compressor (30) is damaged by the liquid back. Can be reliably avoided, and reliability can be improved.
[0090]
Furthermore, in this embodiment, before starting the compressor (30), the solenoid valve (51) is opened, and the suction side and the discharge side of the compressor (30) are equalized using the gas introduction circuit (50). ing. For this reason, starting of a compressor (30) can be performed reliably. In the present embodiment, after the compressor (30) is started, the electromagnetic valve (51) is opened and closed a predetermined number of times in accordance with the opening of the electric expansion valve (36). The state where the gas refrigerant of the receiver (35) is supplied to the compressor (30) to the state where the refrigerant is sent to the compressor (30) through the indoor circuit (22) can be smoothly performed. ) Can be reliably performed at the time of starting.
[0091]
In the present embodiment, when performing the defrosting operation during the heating operation, a predetermined operation is performed by the defrosting control unit (61) of the controller (60). Specifically, when switching the refrigerant circulation direction in the refrigerant circuit (20), the four-way switching valve (33) is operated after the electromagnetic valve (51) is opened for a predetermined time in advance. For this reason, it is possible to reliably avoid the occurrence of liquid back due to switching of the refrigerant circulation direction, and it is possible to prevent damage to the compressor (30) and improve reliability.
[0092]
In the present embodiment, the solenoid valve (51) is kept open during the defrosting operation. Therefore, the refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger (34) can be collected in the receiver (35), and liquid refrigerant can be prevented from accumulating in the heat transfer tube of the outdoor heat exchanger (34). For this reason, the amount of condensation of the refrigerant in the outdoor heat exchanger (34) can be ensured, and it is possible to reliably melt all the frost attached to the outdoor heat exchanger (34) using the heat radiation from the refrigerant. . It is also possible to shorten the time required for defrosting.
[0093]
In this embodiment, the solenoid valve (51) is kept open for a predetermined time even after the defrosting operation is stopped and the heat pump operation is restarted. Therefore, the liquid refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (37) during the defrosting operation can be quickly recovered to the receiver (35). For this reason, immediately after resuming the heat pump operation, the amount of refrigerant condensed in the indoor heat exchanger (37) can be secured, and the high pressure in the refrigerant circuit (20) can be prevented from rising excessively. As a result, it is possible to avoid a so-called high pressure cut state where the high pressure switch (71) is operated and the compressor (30) is stopped, and the heat pump operation can be reliably continued.
[0094]
In this embodiment, since the capacity | capacitance of a compressor (30) is made variable, when starting a compressor (30), the operation | movement which increases the capacity | capacitance gradually is attained. In this case, for a while after the compressor (30) is started, the amount of refrigerant sucked into the compressor (30) is kept low, and the amount of gas refrigerant to be supplied from the gas introduction circuit (50) to the compressor (30) is also reduced. Less is enough. That is, the amount of gas refrigerant flowing through the gas introduction circuit (50) may not be so large. Therefore, the diameter of the pipe constituting the gas introduction circuit (50) may be small, and the diameter of the solenoid valve (51) may be small, so that the complication of the refrigerant circuit (20) can be avoided.
[0095]
Other Embodiments of the Invention
-First modification-
In the above embodiment, the start control unit (62) of the controller (60) starts opening and closing the electromagnetic valve (51) at a time t3 when a predetermined time has elapsed from the time t2 when the compressor (30) is started. At time t4, the opening degree of the electric expansion valve (36) is increased (see FIG. 3). That is, when a predetermined time elapses after the compressor (30) is started, operations on the electromagnetic valve (51) and the electric expansion valve (36) are started. On the other hand, the activation control unit (62) of the controller (60) may perform the following operation.
[0096]
Specifically, when the detected temperature of the discharge pipe temperature sensor (74) reaches a predetermined temperature after the compressor (30) is started, the start control unit (62) is connected to the electromagnetic valve (51) and the electric expansion valve (36). ) May be started. In addition, after the start of the compressor (30), the start control unit (62) considers both the elapsed time from the start and the temperature detected by the discharge pipe temperature sensor (74), and then the solenoid valve (51) The start time of the operation on the electric expansion valve (36) may be determined.
[0097]
-Second modification-
In the above embodiment, the air conditioner is configured by the refrigeration apparatus according to the present invention, and during the heating operation, the heat pump operation is performed as the normal cycle operation, while the defrost operation that is the reverse cycle operation is performed. On the other hand, you may comprise the cooling device for cooling the inside of a refrigerator or a freezer with the freezing apparatus which concerns on this invention.
[0098]
In this case, the internal heat exchanger that evaporates the refrigerant by exchanging heat with the internal air constitutes the first heat exchanger, and the external heat exchanger that condenses the refrigerant by exchanging heat with the outdoor air is the second heat. Configure the exchanger. Then, the cooling operation using the internal heat exchanger as an evaporator and the external heat exchanger as a condenser is performed as a normal cycle operation. During this cooling operation, frost adheres to the internal heat exchanger. Therefore, the defrosting operation is performed by reversing the circulation direction of the refrigerant to melt the frost adhering to the internal heat exchanger.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an air conditioner according to an embodiment.
FIG. 2 is a time chart showing an operation when the air conditioner according to the embodiment performs a defrosting operation during a heating operation.
FIG. 3 is a time chart showing an operation when the air conditioner according to the embodiment starts up the compressor.
[Explanation of symbols]
(20) Refrigerant circuit
(30) Compressor
(34) Outdoor heat exchanger (first heat exchanger)
(35) Receiver
(36) Electric expansion valve (expansion mechanism)
(37) Indoor heat exchanger (second heat exchanger)
(50) Gas introduction circuit
(51) Solenoid valve (opening / closing mechanism)
(61) Defrost control part (Defrost control means)
(62) Start control unit (start control means)

Claims

A refrigeration apparatus comprising a refrigerant circuit (20) in which a refrigerant circulates in the order of a compressor (30), a condenser, a receiver (35), an expansion valve (36), and an evaporator,
An open / close mechanism (51) is connected to the receiver (35) and the compressor (30) for allowing the gas refrigerant of the receiver (35) to be sucked into the compressor (30) and interrupts the flow of the refrigerant. A gas introduction circuit (50),
The compressor (30) is started in a state where the expansion valve (36) is fully closed and the opening / closing mechanism (51) is opened, and after the compressor (30) is started, the expansion valve (36) is fully closed and An activation control means (62) configured to temporarily hold the open state of the open / close mechanism (51) and then open the expansion valve (36) and close the open / close mechanism (51);
The activation control means (62) gradually increases the opening degree of the expansion valve (36) when the expansion valve (36) is opened and the opening / closing mechanism (51) is closed after the compressor (30) is activated. The refrigeration apparatus is configured to hold the opening / closing mechanism (51) in a closed state after alternately repeating opening and closing of the opening / closing mechanism (51) at predetermined time intervals.

A refrigeration apparatus comprising a refrigerant circuit (20) in which a refrigerant circulates in the order of a compressor (30), a condenser, a receiver (35), an expansion valve (36), and an evaporator,
An open / close mechanism (51) is connected to the receiver (35) and the compressor (30) for allowing the gas refrigerant of the receiver (35) to be sucked into the compressor (30) and interrupts the flow of the refrigerant. A gas introduction circuit (50),
The compressor (30) is started in a state where the expansion valve (36) is fully closed and the opening / closing mechanism (51) is opened, and after the compressor (30) is started, the expansion valve (36) is fully closed and An activation control means (62) configured to temporarily hold the open state of the open / close mechanism (51) and then open the expansion valve (36) and close the open / close mechanism (51);
The start control means (62) sets the expansion valve (36) in the fully closed state and the open / close mechanism (51) in a closed state while the compressor (30) is stopped, while the open / close mechanism (51) is set in advance for a predetermined time. A refrigeration apparatus configured to start the compressor (30) after being kept open for a long time.