JP4268997B2 - 固体撮像装置、その製造方法およびその固体撮像装置を備える撮影装置 - Google Patents

Description

本発明は、受光素子が形成された固体撮像素子によって被写体の像を撮像する固体撮像装置、その製造方法およびその固体撮像装置を備えた撮影装置に関する。より詳細には、デジタルカメラやビデオカメラなどに用いられる固体撮像装置、その製造方法およびその固体撮像装置を備えた撮影装置に関する。

デジタルカメラやビデオカメラなどの撮影装置は、被写体からの光を電気信号に変換し、上記電気信号に基づいて被写体の画像データを形成する。上記撮影装置には、撮像レンズによって結像された被写体からの光を認識する撮像部（固体撮像装置）が備えられている。固体撮像装置によって認識された光は、固体撮像装置内部の固体撮像素子によって電気信号に変換され、上記電気信号として出力される。出力された電気信号に基づいて、上記撮影装置の処理部において被写体の画像が形成される。

上述のような固体撮像装置の従来の構成としては、固体撮像素子が平行平面板状の保護ガラスを備えたユニットケース内に収められている構成を挙げることができる。上記保護ガラスは、光の入射を妨げずに、ユニットケースへの異物（塵や埃など）の侵入や固体撮像装置の製造工程における固体撮像素子と他の部材との接触を防ぐ。つまり、上記保護ガラスは、固体撮像素子に対する悪影響（異物の付着や物理的な原因による素子の破損）から固体撮像素子を保護する部材である。

上記構成を有する固体撮像装置を撮影装置に適用した場合における、固体撮像素子に入射する光の角度について、図１２を用いて説明する。図１２における仮想線Ｏ−Ｏ’は、撮像レンズを透過した光の中心軸を表している。

図１２に示すように、撮像レンズを透過した光は、保護ガラス１２１を介して固体撮像素子１２２に到達する。固体撮像装置１０２に入射する光の内、仮想線Ｏ−Ｏ’から離れた位置に入射する光ほど仮想線Ｏ−Ｏ’から外側へ広がるような角度を有する。光が保護ガラス１２１内に入射すると、光は内側に屈折する。一方、保護ガラス１２１から出射する際、光は、保護ガラス１２１へ入射する光と平行な光として出射される。つまり、固体撮像素子１２２の外側に入射する光ほど、仮想線Ｏ−Ｏ’から外側に離れるような角度を有する。入射光が仮想線Ｏ−Ｏ’から外側に離れるような角度を有していると、固体撮像素子１２２への入射効率が低下するため、光を効率的に電気信号に変換することが困難になる。

上述のような平行平面板状の保護ガラスを備えた固体撮像装置を撮影装置に適用し、上記固体撮像装置を小型化および薄型化した場合、必然的に、撮像レンズを透過する光が広角化する。光の広角化によって、固体撮像素子の中心部と周辺部との間における入射効率の差がさらに拡大するため、形成された画像を閲覧すると周辺部が極端に暗くなってしまうという問題が生じる。

さらに、固体撮像素子の保護部材として透明な平行平面板状の部材を用いた場合、上記問題の他に、以下のような問題が生じる。

固体撮像素子として多く用いられるＣＣＤ（Ｃｈａｒｇｅ Ｃｏｕｐｌｅｄ Ｄｅｖｉｃｅ：電荷結合素子）やＣ−ＭＯＳデバイスは、比較的広い波長の光を電気信号に変換することができる。例えば、ＣＣＤやＣ−ＭＯＳデバイスは、可視光領域だけでなく、近赤外領域（７５０〜２５００ｎｍ）の波長を有する光を電気信号に変換することができる。

しかし、通常のカメラにおいて、固体撮像素子が近赤外線を電気信号に変換することは、無意味な上、画質の劣化（解像度の低下や画像のムラなど）を引き起こす。このため、通常、ビデオカメラ等の光学系に色ガラスなどの赤外線カットフィルタを挿入することによって、入射光の内、近赤外線をカットする。近年、保護ガラスの表面に誘電体多層膜を形成することによって近赤外線をカット（反射）する方法が多く採用されている。誘電体多層膜は、安価な上、色ガラスのように場所を取らないので、装置の低コスト化および小型化が容易である。

しかし、誘電体多層膜の反射能は、反射する光の角度について角度依存性を有している。つまり、誘電体多層膜は、入射する光の角度によって反射する光の波長の範囲が変化する。光の入射角が大きくなるほど、誘電体多層膜が反射する光の波長の範囲は、より短波長へシフトする。つまり、光の入射角が大きくなるほど、近赤外域よりも短波長側にある光の成分（赤色光）が反射されるため、誘電体多層膜の赤外線カットフィルタとしての機能が低下する。保護ガラスに誘電体多層膜を形成した場合、固体撮像素子によって変換された電気信号に基づいて形成された画像は、その中心部から周辺部へ向かうに従って青みが強くなる。よって、単に保護ガラスに誘電体多層膜を形成した場合、画質の劣化（解像度の低下や画像のムラなど）を十分に防止することができない。

上述のような画像の周辺部における画質の劣化という問題を解決するために、保護ガラスの上部にレンズを形成した撮像素子ユニット（固体撮像装置）が特許文献１に開示されている。また、特許文献２には、樹脂製集束レンズを有する誘電体多層膜フィルタの製造方法および固体撮像デバイス（固体撮像装置）が開示されている。特許文献１の固体撮像装置について図１３を、特許文献２の固体撮像装置および誘電体多層膜フィルタの製造方法について、図１４および図１５を用いて説明する。

図１３に示すように、特許文献１の固体撮像装置１３０は、ユニットケース１３１、ユニットケース１３１内に配置された固体撮像素子１３３、固体撮像素子１３３上に形成されたレンズ部１３７、および固体撮像素子１３３を保護する保護ガラス１３５を備えている。上記固体撮像装置の光の入射面側には、水晶の複屈折によって光線を２つに分光するための水晶フィルタ１３８、および被写体からの光を結像するための結像レンズ１３９が備えられている。仮想線Ｏは、結像レンズ１３９入射する光の中心軸を表している。

ここで、レンズ部１３７は、固体撮像素子１３３を構成する複数の受光画素のそれぞれに対して形成された、複数のマイクロレンズ１３７ａから構成されている。保護ガラス１３５は、平板状のガラス板１３５ａおよびレンズ部１３５ｂから構成されており、ガラス板１３５ａおよびレンズ部１３５ｂは、一体形成されている。レンズ部１３５ｂは、ガラス板１３５ａにおける光の入射面側に形成されている。保護ガラス１３５を構成するレンズ部１３５ｂは、結像作用を有していないアフォーカル系のレンズ機能を有している。

以上のように、特許文献１の固体撮像装置は、レンズ部１３５ｂを備えているので、固体撮像素子１３３の周辺部に入射する光を、仮想線Ｏとほぼ平行になるように屈折させる。従って、固体撮像素子１３３の周辺部における光の入射効率の低下を抑制して、得られる画像全体の均一性を達成し得る。

また、図１４に示すように、特許文献２の固体撮像装置１４０は、ユニットケース１４３、ユニットケース１４３内に配置された固体撮像素子１４１、および固体撮像素子１４１の上部に形成された誘電体多層膜フィルタ１４５を備えている。誘電体多層膜フィルタ１４５は、固体撮像素子１４１を保護する光透過性基板１４５ａ、光透過性基板１４５ａの平坦面に形成された誘電体多層膜１４５ｂ、および樹脂製集束レンズ１４５ｃから構成されている。固体撮像装置１３０の光の入射面側には、被写体からの光を結像するための光学系１４７が備えられている。

ここで、矢印Ｌ０は、固体撮像素子１４１の中心部に入射する光の経路（進路）を示しており、矢印Ｌ２は、固体撮像素子１４１の外周付近に入射する光の経路（進路）を示している。矢印Ｌ２上を進む光は、樹脂製集束レンズ１４５ｃの光の入射面において、紙面の下方向へ屈折する。よって、樹脂製集束レンズ１４５ｃから出射し、誘電体多層膜１４５ｂに入射する光は、樹脂製集束レンズ１４５ｃへの入射前と比較して矢印Ｌ０を進む光と平行に近くなる。つまり、固体撮像装置１４０の外周付近に入射する光であっても、誘電体多層膜１４５ｂに対して比較的垂直に入射させることができる。

このため、固体撮像装置１４０は、その外周付近に入射する光の角度を適切に補正することによって、不要な赤外線を選択的にカットすることができる。よって、画像全体の解像度の低下や色ムラを防止することができる。

さらに、図１５に示すように、特許文献２の誘電体多層膜フィルタの製造方法は、以下に示すＳ１５１〜Ｓ１５５のような製造プロセスからなる。

大面積の光透過性基板１４５ａおよび凸面成形型１５１を準備する（Ｓ１５１）。大面積の光透過性基板１４５ａの一面には、予め誘電体多層膜１４５ｂが形成されている。凸面成形型１５１には、樹脂製集束レンズ１４５ｃの凸面を転写するための凹型キャビティ１５１ａ、および平坦な形成面１５１ｂを有している。

大面積の光透過性基板１４５ａ’と凸面成形型１５１とを重ね合わせる。光硬化性樹脂１４５ａ’は、光透過性基板１４５ａ’と凸面成形型１５１とを重ね合わせる前および後いずれかの状態において充填される。そして、光透過性基板１４５ａ側から紫外線を照射することによって、光硬化性樹脂１４５ａ’を硬化させる（Ｓ１５２）。

紫外線照射後の光透過性基板１４５ａから凸面成形型１５１を分離する（Ｓ１５３）。これによって、複数の樹脂製集束レンズ１４５ｃが形成された光透過性基板１４５’（形成体）を作製することができる。

切断線１５３に沿って、複数の樹脂製集束レンズ１４５ｃが形成された誘電体多層膜フィルタ１４５’を切断する（Ｓ１５４）。この結果、複数の誘電体多層膜フィルタ１４５を製造することができる（Ｓ１５５）。

以上のように、特許文献２の誘電体多層膜フィルタの製造方法を採用すれば、光の入射位置に関わらず効率的に近赤外線をカットし得る複数の誘電体多層膜フィルタ１４５を、１度の製造工程において簡便かつ大量に製造することができる。さらに、レンズが光硬化性樹脂から構成されているため、ガラスを用いてレンズを形成した場合とは異なり、レンズ表面を所望の形状に成形することが容易である。

ここで、カメラ付き携帯電話やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ｄｉｇｉｔａｌ Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などに搭載するためのカメラモジュールは、製品自体の小型化および薄型化を達成するために、小型化および薄型化の要求が高まっている。

しかし、図１３および図１４に示した固体撮像装置において、固体撮像素子を保護するための部材（保護ガラス１３５および誘電体多層膜フィルタ１４５）を、固体撮像素子の平面寸法（サイズ）より大きく形成せざるを得ない。この理由について以下に説明する。

撮影装置を用いて被写体の像を撮影するためには、固体撮像素子によって被写体からの光が変換された電気信号を、固体撮像装置の外部にある処理部へ出力する必要がある。当然、電気信号の出力には配線が必要である。通常、ボンディングワイヤを配線として用いることによって固体撮像素子と処理部とを接続する。上記ボンディングワイヤは、通常、固体撮像素子の外側に張り出すように接続するので、ユニットケースを固体撮像素子よりも十分大きく形成する必要がある。結果として、保護ガラス１３５および誘電体多層膜フィルタ１４５を大きくせざるを得ない。よって、図１３および図１４に示した固体撮像装置は小型化に不向きな構造を有している。

さらに、ボンディングワイヤを保護ガラス１３５および誘電体多層膜フィルタ１４５などと接触させないためには、ユニットケースを十分高く形成する必要がある、よって、図１３および図１４に示した固体撮像装置は薄型化することも困難である。

小型化および薄型化が容易な撮影装置が特許文献３に開示されている。特許文献３の撮影装置の構造について、図１６を用いて以下に説明する。

図１６に示すように、特許文献３の撮影装置は、両面に複数の導体配線１６７が形成された配線基板１６６、配線基板１６６上に形成された画像処理用のＤＳＰ１６１、スペーサ１６３を介してＤＳＰ１６１と接着された固体撮像装置１６０、配線基板１６６の一部や固体撮像装置１６０の側面を封止する封止樹脂１６４、封止樹脂１６４上に固定されたレンズ保持具１７１、および固体撮像装置１６０と対向して配置され、かつ固体撮像装置１６０への光路を画定する光路画定器として機能するレンズ１７０を備えている。固体撮像素子１６１およびＤＳＰ１６１と配線基板１６６とは、導体配線１６７およびボンディングワイヤ１６８とを介して電気的に接続されている。

固体撮像装置１６０は、固体撮像素子１６１、固体撮像素子１６１の有効画素領域と対向するように配置された透光性蓋部１６２、および固体撮像素子１６１と光透過性基板１４５とを接着するスペーサ１６３から構成されている。配線基板１６６と固体撮像素子１６１とを電気的に接続するためのボンディングワイヤ１６８が、スペーサ１６３の外側に接続されている。さらに、固体撮像素子１６１上にある有効画素領域に沿ってスペーサ１６３が配置されている。またさらに、固体撮像素子１６１の平面寸法より小さい平面寸法を有する透光性蓋部１６２と固体撮像素子１６１とが、スペーサ１６３を介して接着されている。

上記構成によって、平面寸法の小さい透光性蓋部１６２を用いて、センサチップ１６１上にある有効画素領域を封止することができるため、透光性蓋部１６２が配線したボンディングワイヤ１６８に干渉しない。よって、センサチップ１６１の近傍に透光性蓋部１６２を配置し得る。つまり、ボンディングワイヤ１６８と他の部材との接触を回避するための空間が不要になる。上記空間を設ける必要がなくなった分だけ、固体撮像装置１６０の小型化および薄型化が可能である。結果として、撮影装置全体の小型化および薄型化が容易である。
特開平１１−９７６５９（平成１１年４月９日公開） 特開２００５−２３４０３８（平成１７年９月２日公開） 特開２００４−２９６４５３（平成１６年１０月２１日公開）

しかし、特許文献１および２の固体撮像装置を撮影装置に適用した場合、以下のような問題が生じる。

特許文献１および２の記載の固体撮像装置において、レンズが形成された保護部材（１１５または１３１）は、ユニットケースを覆っている。上記保護部材を固体撮像素子と平行に取りつけなければ、固体撮像素子に入射する光束の中心軸と上記レンズの中心軸とが大きく傾く。２つの中心軸の間における傾きは、固体撮像素子に入射する光の収差を拡大させるため、形成された画像の歪みやぼやけの原因になる。上記保護部材を正確に取りつけるには、ユニットケースが高精度を有する形状に成形されていることが重要である。ユニットケースの形状を高精度化するには、製造工程におけるコストアップを避けることができない。

また、特許文献２の誘電体多層膜フィルタ１４５の製造方法において、光透過性基板１４５ａの一面または両面に誘電体多層膜１４５ｂを形成した後、樹脂製集束レンズ１４５ｃを形成することが記載されている。

通常、誘電体多層膜は４０層〜５０層の多層膜から構成されているため、光透過性基板の一面のみに誘電体多層膜を形成した場合、誘電体多層膜の膜応力によって光透過性基板に反りが生じる。反りが生じたままの光透過性基板上に樹脂製集束レンズを形成すると、光透過性基板の反りが樹脂製集束レンズに伝わり、特に樹脂製集束レンズの周辺部が変形する。樹脂製集束レンズが変形すると、光の入射角が適切に補正されないため、樹脂製集束レンズの変形は製品の良品率を大きく低下させる。ここで、例えば、樹脂製集束レンズの形成前に、誘電体多層膜を形成した光透過性基板をダイシングによって小片化すれば、上記膜応力が開放（無視できる程度にまで軽減）される。しかし、先にダイシングを行うと、製造工程の簡略化および低コスト化が達成されない。

また、光透過性基板の両面に誘電体多層膜を形成した場合、両面に形成された誘電体多層膜の膜応力が互いに打ち消しあってくれるので、樹脂製集束レンズの形成後にダイシングを行ってもよい。しかし、光透過性基板の固体撮像素子と対向する面に誘電体多層膜を形成すると、以下のような問題が生じる。

誘電体多層膜は、赤外線を反射する機能には影響しない程度のひび割れを無数に有している。誘電体多層膜は温度変化に影響を受け易いため、製造工程や実装後における装置の駆動によって生じる温度変化に伴い、上記ひび割れが拡大する可能性がある。ひび割れの拡大（複数のひび割れが繋がることなど）によって、赤外線を反射する機能は大きな影響を受けないが、誘電体多層膜の微小剥離が生じる。誘電体多層膜から剥離した小片が有効画素領域上に付着すると、画像にしみを形成してしまう。すなわち、光透過性基板の両面に誘電体多層膜を形成した場合、固体撮像装置の長期的な信頼性が損なわれる。

ここで、特許文献３の固体撮像装置１６０（図１６を参照のこと）の透光性蓋部上に形成が容易な樹脂製レンズを適用すると、特許文献１や特許文献２において問題であった固体撮像装置自身の小型化および薄型化や、ユニットケース作製の煩雑さやコストアップ、および誘電体多層膜の微小剥離を解決する。

特許文献１や特許文献２の問題は、以下の（１）〜（３）に示すように解決される。（１）ユニットケースを使用しないので、透光性蓋部と固体撮像素子との間にある空間内に、ボンディングワイヤを配置する必要がない。よって、ボンディングワイヤと他の部材との接触を回避するための空間が不要になる。（２）透光性蓋部と固体撮像素子とが非常に薄いスペーサによって接着されている。さらに、透光性蓋部に直接レンズを成形する。このため、入射光の中心軸とレンズの中心軸とはほとんど傾きを生じない。（３）小片化された透光性蓋部を用いるので、誘電体多層膜の膜応力によるレンズの変形が起こらない。

図１６の固体撮像装置１６０に樹脂製集束レンズを適用した固体撮像装置１６０’について、図１８を用いて以下に説明する。図１８は、固体撮像装置１６０’の構成の一部を示し、レンズの端部に入射する光の進路を示す断面図である。

図１８に示すように、固体撮像装置１６０’は、透光性蓋部１６２の上に、透光性基板１８１および接着部１８３を介して、透光性蓋部１６２と同じ表面寸法を有する樹脂製集束レンズ１４５ｃが設けられている。

上述のように、樹脂製集束レンズ１４５ｃは、透光性蓋部１６２と同じ平面寸法を有しており、かつセンサチップ１６１の有効画素領域（図１６参照のこと）とほとんど同じ表面形状を有している。樹脂製集束レンズ１４５ｃ、透光性基板１８１、接着部１８３および透光性蓋部１６２の壁面は、平らな面を形成している。樹脂製集束レンズ１４５ｃ、透光性基板１８１、接着部１８３および透光性蓋部１６２の壁面が平らな面を形成しているのは、樹脂製集束レンズ１４５ｃ、透光性基板１８１、接着部１８３および透光性蓋部１６２が、ダイシングによって個片化されているためである。上記方法を用いて製造されているため、固体撮像装置１６０’は、製造コストの削減、小型化および薄型化、ならびに透光性蓋部１６２の反りの抑制を達成し得る。

しかし、樹脂製集束レンズ１４５ｃの端部が平坦な壁面を有しているため、該壁面において光が反射される。樹脂製集束レンズ１４５ｃの端部付近に入射する光１８０が、上記壁面において反射され、上記有効画素領域上に迷光として入射する。これは、樹脂製集束レンズ１４５ｃの端部付近が、上記有効画素領域の真上からわずかに外側へはみ出しているためである。

樹脂製集束レンズ１４５ｃの端部付近に入射する光１５４は、樹脂製集束レンズ１４５ｃの凸面において屈折された屈折光１８０’として、樹脂製集束レンズ１４５ｃに入射する。屈折光１８０’は、樹脂製集束レンズ１４５ｃの端部の上記壁面、および封止樹脂１６４に覆われていない透光性蓋部１６２の壁面において反射され、反射光１８０’’になる。反射光１８０’’は、上記有効画素領域上に画像の形成に不要な光として入射する。結果として、固体撮像装置１６０’を用いて形成された画像の画質が低下する。

上述のように、固体撮像装置１６０’において、透光性蓋部１６２の壁面の一部は、封止樹脂１６４に覆われずに、露出している。これは、封止樹脂１６４が透光性蓋部１６２の上面に浸入させないためである。センサチップ１６１および透光性蓋部１６２などを樹脂封止する際、過剰量の流動性を有する封止樹脂１６４を充填すると、透光性蓋部１６２の上面に封止樹脂１６４が侵入し易くなる。よって、上記樹脂封止において、流動性を有する封止樹脂１６４は、センサチップ１６１および透光性蓋部１６２などの封止に必要な量よりも少なめに充填される。

従って、透光性蓋部１６２の壁面の一部が、封止樹脂１６４に覆われることなく、露出する。通常、透光性蓋部１６２の壁面の内、透光性蓋部１６２の上面から高さ５０〜１００μｍ程度の部分が露出している。透光性蓋部１６２の壁面は５０〜１００μｍ程度しか露出してないが、４００〜７００ｎｍの波長を有する可視光にとっては十分に大きな段差である。

以上のように、特許文献３の固体撮像装置に樹脂製集束レンズ１４５ｃを形成すると、透光性蓋部１６２の壁面および樹脂製集束レンズ１４５ｃ端部の壁面における光の反射に伴い、有効画素領域へ入射する迷光が増加する。特に、封止樹脂１６４を備えてない固体撮像装置において、透光性蓋部１６２の壁面の全面が光の反射面として機能するため、有効画素領域へ入射する迷光がさらに増加する。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、簡便かつ安価な方法を用いて、小型化および薄型化を達成し、かつ高い信頼性（耐環境性）および性能を付与した固体撮像装置およびその製造方法を提供することである。

また、本発明の他の目的は、簡便かつ安価な方法を用いて、小型化および薄型化を達成し、かつ高い信頼性（耐環境性）および性能を有する固体撮像装置を備えた撮影装置を提供することである。

上記の問題を解決するために、本発明に係る固体撮像装置は、
有効画素領域が形成された固体撮像素子と、
上記有効画素領域と同等の平面寸法を有し、かつ上記有効画素領域と対向する透明板と、
上記透明板上に形成された光学素子と、
上記光学素子と上記透明板とを固定する固定部と、を少なくとも備え、
上記固定部が、上記透明板の壁面の内、上記光学素子側の端部を含む領域と密着している。

固体撮像素子において、通常、光学素子の端部付近に入射する光は、画像の形成に不要な光である。上記光は、主に、透明板の壁面の内、光学素子側の端部を含む領域に入射する。図１８を用いて説明したように、透明板の壁面の上記領域に入射した光は、透明板の壁面に反射されて固体撮像素子の有効画素領域に到達し、形成された画像の品質の低下を招く。

上記構成において、固定部が透明板の壁面の内、光学素子側の端部を含む領域と密着している。言い換えれば、透明板の壁面の内、光学素子側の端部を含む領域が固定部によって覆われており、かつ上記領域が空気と接していない。このため、透明板の壁面の上記領域は、透明板に入射した光の反射面として作用しない。つまり、透明板の壁面の上記領域に入射した光のほとんどが反射しない。例えば、固定部が透明な樹脂から構成されていれば、上記領域への入射光は、固定部を透過して行く。また、例えば、固定部が不透明な樹脂から構成されていれば、上記領域への入射光は、固定部によって吸収される。つまり、光学素子の端部付近に入射した光の反射が抑制されるので、有効画素領域へ入射する迷光の量を減少させることができる。

なお、「透明板の壁面の内、光学素子側の端部を含む領域」とは、透明板の壁面の最上部（透明板の上面）から、透明板の固体撮像素子との対向面側に所定の距離だけ離れた位置までの、連続する範囲を意味している。

さらに、固定部が光学素子と透明板とを固定しているため、光学素子と透明板とのみが接している場合と比較して、光学素子と透明板とが強固に接着される。例えば、樹脂製の光学素子を備えた固体撮像素子を高温条件下に曝露した場合、樹脂製の光学素子と透明板とが異なる熱膨張係数を有しているため、樹脂製の光学素子は熱応力を受ける。樹脂製の光学素子が受ける上記熱応力は、せん断力だけでなく引張力も含まれる。樹脂は、引張力に対して変形しないよう反発する力（収縮する力）が強い。このため、樹脂製の光学素子および固定部が、透明板を挟みこむよう接着しているため、高温条件下に曝露した場合、透明板は樹脂製の光学素子および固定部によって締め付けられるような力を受ける。また、例えば、無機物からなる光学素子は、ガラスなどの透明板との接着力が小さい。ここで、光学素子と透明板とが、樹脂の固定部によって固定されている。通常、樹脂と無機物とは、接着力が高い。さらに、上述のように、固定部は高温条件下において収縮する力が強いため、光学素子と透明板とがより密着する。

以上のように、透明板と光学素子との密着性が向上する。透明板と光学素子との密着性が向上するので、高温条件下に光学素子を備えた固体撮像装置を曝露したときに発生する、光学素子の透明板からの剥離を抑制し得る。上記高温条件としては、例えば、固体撮像装置の実装工程の内、無鉛半田リフロー処理などを挙げることができる。固体撮像装置の実装方法として無鉛半田リフロー処理を用いた場合、固体撮像装置の実装コストが削減される。

例えば、光学素子を構成する材料として、光硬化性樹脂や熱硬化性樹脂などのエネルギー硬化性樹脂を採用することができる。つまり、図１５に示したような成形型を用いて光学素子を形成する方法を利用することができる。例えば、所望の形状を有する光学素子の凸面（パワーを有する非球面レンズ、フレネル形状を有するレンズおよび微細なレリーフ形状が施された回折レンズなど）を容易に形成することができる。つまり、所望の位置に所望の形状の光学素子を形成することができるので、固体撮像装置において、収差が少なく、解像度の高い画像が形成される。さらに、本発明の固体撮像装置の製造において、光学素子を除いて作製が完了し、封止樹脂や基板によって連結された状態の複数の固体撮像装置に対して、光学素子を形成することができる。光学素子の形成後、個々の固体撮像装置に分割すればよい。このため、所望の形状を有する光学素子を容易に形成するとともに、一度の製造工程において光学素子を備えた複数の固体撮像装置を製造することができる。

また、例えば、光学素子を構成する材料として、ガラスなどの屈折率の高い無機物を採用することができる。光学素子を屈折率の高い無機物から構成すれば、樹脂からなる光学素子と比較して、所望の屈折率をより薄い光学素子によって実現することができる。よって、固体撮像装置の薄型化が可能である。

また、上記構成を有する固体撮像装置において、光が入射する開口部は、透明板の平面寸法と同じである。つまり、上記開口部の面積は、有効画素領域の平面寸法とほとんど同じ大きさと言える。よって、光学素子の有効領域外（端部付近）に入射する不要な光が少ない。さらに、透明板が有効画素領域と同等の平面寸法を有しているので、固体撮像装置の小型化が容易である。また、固体撮像素子において変換された電気信号を外部へ出力するための配線を、透明板と固体撮像素子の有効画素領域との間に配置する必要がない。つまり、透明板と固体撮像素子の有効画素領域とをより近くに配置することができるので、固体撮像装置を低背化（薄型化）することができる。

上述のように、固体撮像素子とレンズが形成された透明板とを、より近い位置に配置することができる。よって、固体撮像素子と透明板とを平行に配置するためには、固体撮像素子と透明板とを均一な厚さを有する薄い部材を介して固定すればよい。このため、固体撮像素子に入射する光束の中心軸と光学素子との中心軸を容易に一致させることができる。

さらに、透明板上に光学素子を備えているので、誘電体多層膜を赤外線カットフィルタとして用いた場合、誘電体多層膜が有する反射能の角度依存性に起因する問題点を抑制する。

以上のことから、簡便かつ安価な方法を用いて、小型化および薄型化を達成し、かつ高い性能を付与した固体撮像装置を提供することができるという効果を奏する。

上記課題を解決するために、本発明の固体撮像装置は、
有効画素領域が形成された固体撮像素子と、
上記有効画素領域と同等の平面寸法を有し、かつ上記有効画素領域と対向する透明板と、
上記透明板上に形成された光学素子と、
上記固体撮像素子の一部、および上記透明板の壁面を封止する封止樹脂と、
上記光学素子と上記透明板と上記封止樹脂とを固定する、樹脂からなる固定部と、を少なくとも備え、
上記固定部が、上記透明板の壁面の内、上記光学素子側の端部を含む領域と密着している。

上述のように、通常、封止樹脂の上面と透明板の上面との間には、わずかながら段差がある。このため、単に、光学素子を透明板と接触するように形成した場合、上記段差の分だけ透明板の壁面が露出する。すなわち、透明板の壁面の内、光学素子側の端部を含む領域付近が空気と接している。

ここで、上記構成において、固定部が透明板の壁面の上記領域と密着している。言い換えれば、透明板の壁面の上記領域は空気と接していない。よって、透明板の壁面の上記領域は、透明板に入射した光の反射面として作用しない。つまり、透明板の壁面の上記領域に入射した光のほとんどが反射しない。例えば、固定部が透明な樹脂から構成されていれば、上記領域への入射光は、固定部を透過して不透明な封止樹脂に到達する。よって、上記領域への入射光は、封止樹脂によって吸収される。また、例えば、固定部が不透明な樹脂から構成されていれば、上記領域への入射光は、固定部によって吸収される。つまり、光学素子の端部付近に入射した光の反射が抑制されるので、有効画素領域へ入射する迷光の量を減少させることができる。

さらに、固定部が光学素子と透明板とを固定しているため、光学素子と透明板とのみが接している場合と比較して、光学素子と透明板とが強固に接着される。よって、上述のように、固体撮像装置の実装方法として、無鉛半田リフロー処理を用いた場合、固体撮像装置の実装コストを削減することができる。

例えば、光学素子を構成する材料として、エネルギー硬化性樹脂を用いることができる。よって、上述のように、所望の位置に所望の形状の光学素子を形成することができるので、固体撮像装置において、収差が少なく、解像度の高い画像が形成される。さらに、一度の製造工程において光学素子を備えた複数の固体撮像装置を製造することができる。また、例えば、光学素子を構成する材料として、屈折率の高い無機物を用いることができる。上述のように、このとき、固体撮像装置の薄型化が可能になる。

また、さらに、固体撮像装置において、光が入射する開口部は透明板の平面寸法と同じである。このため、上述のように、固体撮像装置を小型化および低背化（薄型化）することができる。

透明板上に光学素子を備えているので、誘電体多層膜を赤外線カットフィルタとして用いた場合、誘電体多層膜が有する反射能の角度依存性に起因する問題点を抑制することができる。

以上のことから、上記固体撮像装置と同様の効果を奏する。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子が、上記透明板の平面寸法よりも大きくてもよい。

上記構成において、光学素子の端部は、透明板の端部に合わせて切断されていない。つまり、光学素子の端部が、光学素子に入射する光の反射面として機能しない。よって、有効画素領域に入射する迷光の量が、さらに低減する。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子が、上記透明板と同じ平面寸法を有しており、
上記固定部が、上記光学素子の壁面とさらに密着していることが好ましい。

上記構成において、光学素子の端部は、例えば、透明板の壁面に合わせて切断されている。つまり、光学素子の端部（壁面）と透明板の壁面とが平面をなしている。そして、光学素子の壁面と透明板の壁面とからなる平面が、固定部と密着している。このため、上記平面は、空気と接していない。すなわち、上記平面は、光学素子または透明板に入射する光の反射面として作用しない。

上述のように、透明板の壁面に合わせて切断されている光学素子を用いることができる。このため、透明板と光学素子とを組み合わせた部材を、図１５に示したような工程を利用して、一度の作製工程において大量に作製することができる。つまり、固体撮像装置の製造工程がさらに簡略化される。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記透明板と上記光学素子とが密着していることが好ましい。

上記構成において、透明板と光学素子とが密着している、とは、透明板と光学素子との間には固定部が存在していない状態を意味している。言い換えると、透明板の壁面、ならびに光学素子の壁面または固体撮像素子との対向部分に対して、固定部が密着している。

上記構成によれば、固体撮像装置の製造後において、固定部を除去すれば、簡単に光学素子を透明板から取り外すことができる。例えば、固定部を形成した後に、固体撮像素子または光学素子が不良であることが判明した場合、固体撮像素子または光学素子の交換や修復が可能である。一方、光学素子と透明板との間に固体部が形成されている場合、透明板上に形成された赤外線カット用の膜などが光学素子と一緒に剥離してしまう。よって、この場合、光学素子を取り外した固体撮像素子は、修復不可能である。

以上のように、不良品の一部を修復することが可能であるため、固体撮像装置の生産歩留まりを向上させる。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記固定部が、上記透明板と上記光学素子との間にさらに形成されていることが好ましい。

上記構成によれば、固定部と接着している透明板および光学素子の面積が増大する。よって、固定部と透明板および光学素子との間の接着力が向上する。結果として、高温条件下における固体撮像装置の破損（光学素子の透明板からの剥離）をさらに抑制する。すなわち、固体撮像装置の信頼性をさらに向上させる。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子が、光透過性樹脂から構成されていてもよい。

上記構成おいて、光学素子を安価な射出成形法によって形成してもよい。このとき、固体撮像装置の製造コストを削減することができる。また、上記構成において、エネルギー硬化性樹脂を型に充填し、かつエネルギーを付与することによって光学素子を透明板上に対して、直接に形成してもよい。このとき、上述のように、所望の形状を有する光学素子を所望の位置に対して、容易に形成することができる。さらに、光学素子が樹脂から構成されているため、透明板と光学素子とが強固に接着する。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子が、光透過性を有する無機物から構成されていることが好ましい。

上記構成によれば、上述のように、ガラスなどの光透過性を有する無機物は、樹脂性の光学素子よりも屈折率が高いので、より薄い光学素子を用いることができる。また、樹脂と無機物とは接着力が高いため、固定部と光学素子との接着力が向上する。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子が、光透過性を有するシート状の樹脂または無機物、ならびにシート状の上記樹脂または上記無機物の上に成形された光透過性樹脂からなっていることが好ましい。

例えば、図１５に示した方法を利用すれば、多数の光学素子を一度の製造工程において作製することができる。つまり、大面積のシート状の樹脂または無機物の上に、複数の光透過性樹脂からなるレンズを、型を用いて形成し、個々の光学素子に分割すればよい。

また、シート状の無機物の上に光透過性樹脂からなるレンズを形成した場合、光学素子と固定部との接着力が向上する。よって、光学素子の透明板からの剥離をさらに抑制する。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記固定部が、光透過性樹脂から構成されていてもよい。

固定部が光透過性樹脂から構成されている場合、固定部を光学素子と透明板との間にさらに形成しても、固体撮像素子への光の入射の妨げにならない。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記固定部が、不透明な樹脂から構成されていてもよい。

上記構成によれば、光学素子の有効領域外を透過する光は、固定部において吸収される。よって、上記光の多重反射が抑制される。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記固定部と接している上記封止樹脂の表面が、粗化されていることが好ましい。

有機物から構成されている光学素子は、無機物から構成されている透明板に対して十分な接着力を有しているが、有機物から構成され、かつ物理的および化学的に不活性な状態の封止樹脂に対してはあまり強い接着力を有していない。さらに、通常、光学素子と封止樹脂とが熱膨張係数が異なる材料から構成されている。よって、固体撮像装置がおかれる温度条件が変化すると、光学素子は、封止樹脂との接触部において剥離する可能性がある。固体撮像装置がおかれる温度条件の変化としては、例えば、製造工程における加熱冷却処理や製品への実装後における使用環境の変化などである。このため、固体撮像装置の良品率および長期的な信頼性を向上させるために、光学素子と封止樹脂との物理的な接着力または化学的な結合力を向上させることが好ましい。

上記構成おいて、封止樹脂の表面が粗化されている、とは、封止樹脂の表面に微小な凹凸が形成されていることを意味している。封止樹脂の表面に微小な凹凸が形成されている場合、光学素子と封止樹脂表面との接触面積が大きくなる。さらに、封止樹脂表面の微小な上記凹凸が光学素子に食い込むことによって引っ掛け部として作用する。このため、光学素子と封止樹脂との物理的な接着力を向上させる。封止樹脂の表面に微小な凹凸を形成する方法としては、Ａｒプラズマ処理を挙げることができる。封止樹脂の表面にＡｒプラズマ処理を施すことによって、樹脂封止の表面を粗化することができる。ここで、樹脂封止において封止の完了した固体撮像装置を金型から引き離すために、封止樹脂の表面には離型剤が付着している。封止樹脂の表面に付着した離型剤は、封止樹脂と光学素子との接着力を低下させる。Ａｒプラズマ処理によって、封止樹脂の表面に付着した離型剤を除去することができるので、封止樹脂と光学素子との接着力の向上に寄与する。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記固定部と接している、上記封止樹脂の表面には、官能基が付与されていることが好ましい。

封止樹脂の表面に対して、水酸基、カルボニル基およびカルボキシル基などの官能基を付与した場合、封止樹脂の表面を化学的に活性化した状態に改質することができる。このため、官能基を介して、封止樹脂と光学素子との化学的な結合力を向上させることができる。封止樹脂の表面に水酸基、カルボニル基およびカルボキシル基などの官能基を付与する方法としては、大気中におけるコロナ放電、Ｏ_２プラズマ処理やＣＨ_４プラズマ処理を挙げることができる。封止樹脂の表面に大気中におけるコロナ放電、Ｏ_２プラズマ処理やＣＨ_４プラズマ処理を施すことによって、封止樹脂の表面に水酸基、カルボニル基およびカルボキシル基などの官能基を付与する。封止樹脂の表面に水酸基、カルボニル基およびカルボキシル基などの官能基を付与すれば、封止樹脂の表面に化学的な活性を付与することができる。よって、封止樹脂と光学素子との化学的な接着力が向上する。

なお、封止樹脂の表面に微小な凹凸を形成、および官能基を付与することによって、封止樹脂と光学素子との物理的な接着力および化学的な結合力を、同時に向上させる。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記固定部と接している、光透過性樹脂からなる上記光学素子の表面は、粗化されており、かつ官能基が付与されていることが好ましい。

光学素子が光透過性樹脂から構成されている場合、光学素子と固定部との接着力が小さい。上述のように、光学素子の表面に対して、微小な凹凸を形成、および官能基を付与することによって、光学素子と固定部との接着力を向上させる。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記固定部と接している、上記透明板の表面、光透過性を有する上記無機物の表面、または光透過性を有するシート状の上記無機物の表面には、シランカップリング剤が付与されていることが好ましい。

上記構成によって、無機物からなる部材と樹脂からなる部材との接着力が向上する。固定部と接触している、透明板、光透過性を有する無機物（無機物からなる光学素子）、または光透過性を有するシート状の無機物（光学素子を構成するシート状の無機物）の表面に対して、固定部の材料に応じて、適宜選択した従来公知のシランカップリング剤を付与すればよい。固定部の材料とシランカップリング剤との好ましい組み合わせとしては、例えば、以下の２通り：
（１）変性アクリレート樹脂またはメタクリレート複合樹脂からなる固定部と、アミノ系またはメタクリロキシ系のシランカップリング剤との組み合わせ；ならびに、
（２）ポリシロキサン系樹脂、シリカ配合複合型エポキシ樹脂、シリコンレジン、シリコンゴムまたは透明ポリイミドからなる固定部と、アミノ系またはエポキシ系のシランカップリング剤との組み合わせ、を挙げることができる。

無機物からなる３つの上記部材と樹脂からなる固定部とは、特別な処置を施さなくても接着力が高い。ここで、固定部と樹脂から構成されている部材とは、接着力が低いため、例えば、固体撮像装置が高温条件下に曝されたときに剥離する可能性がある。無機物からなる透明板や光学素子に対してシランカップリング剤を付与すれば、樹脂からなる部材同士の一部が剥離しても、例えば、固定部と光学素子と、および固定部と透明板とは接着された状態が維持される。よって、固体撮像装置の生産歩留まりおよび信頼性をさらに向上させる。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記透明板の表面、光透過性を有する上記無機物の表面、光透過性を有するシート状の上記無機物の表面、官能基が付与されているシート状の上記樹脂の表面、または官能基が付与されている上記封止樹脂の表面には、シランカップリング剤が付与されていることが好ましい。

上記構成によれば、上述のように、固定部と透明板と、および固定部と光学素子との接着力を向上させる。さらに、固定部と封止樹脂との接着力を向上させる。つまり、より一層、光学素子の透明板からの剥離を抑制する。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子が、−６０℃〜２７０℃の温度条件において８０％以上の可視光の透過率を有することが好ましい。

上記温度条件において光学素子を構成する樹脂が変性した場合、固体撮像素子に入射する光が適切に補正されない。しかし、上記構成を有することによって、光学素子が上記温度条件に曝された場合であっても、固体撮像装置に入射する光を、固体撮像素子にほぼ垂直に入射するように補正するという光学素子の作用を維持することができる。

ここで、光学素子を形成しない場合、通常、固体撮像装置は、リフロー処理によって基板に実装される。より詳細には、外部接続端子と基板上の配線とを、リフロー処理によって融解および凝固させたはんだを介して固定する。リフロー処理の後、固体撮像装置上に光学レンズを形成することによって撮影装置（カメラモジュール）を作製する。

固体撮像装置のリフロー処理による実装における温度プロファイルの一例を図１８に示す。図１８は、無鉛はんだリフロー実装工程における温度プロファイルを示すグラフである。固体撮像装置をフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ：ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｓ）などにマウントする場合を例として、固体撮像装置の実装工程について説明する。

加熱処理を開始する前に、基板の配線上にあるはんだと固体撮像装置の外部接続端子とを位置合わせしながら、基板に固体撮像装置を載置する。図１８に示すように、基板上のはんだを溶解させるための本加熱の前に、予備加熱を行って１８０℃程度まで温度を上昇させる。その後、本加熱によって２５０℃まで温度を上昇させる。そして、リフロー実装工程のピーク温度である２５０℃を維持する。はんだが十分に融解した時点において、加熱を終了する。融解させたはんだに固体撮像装置の外部接続端子が沈み込む。この状態のまま冷却すれば、基板と固体撮像装置との電気的接続が完了する。

固体撮像装置の透明板上に光学素子を形成する場合、リフロー処理を用いた実装方法として以下の２通りの方法が考えられる。

１つ目は、実装後の固体撮像装置における透明板上にレンズを形成する方法である。この方法を用いる場合、携帯電話やＰＤＡなど機器の形状や大きさが有する種類の分だけＦＰＣの形状や大きさを変える必要がある。よって、製造する機器の種類だけ光学素子を形成するための装置を用意する必要がある。つまり、同一の形状の光学素子を形成する場合であっても、同一の装置を用いた同一の工程によって光学素子を形成することができない。結果として、製造工程の煩雑化および製造コストの増大を招く。

２つ目は、透明板上に光学素子を形成した後、リフロー処理を行うことによってＦＰＣ等に固体撮像装置をマウントする方法である。通常、レンズを構成し得るような樹脂を１５０℃以上の温度に曝露すると、樹脂製レンズが変形する。このため、樹脂製レンズを透明板上に形成した状態の固体撮像装置を、リフロー処理によって、基板へ実装することができない。さらに、リフロー処理における加熱および冷却によって、樹脂製レンズと封止樹脂とが膨張および収縮する。樹脂製レンズと封止樹脂とを構成する材料がそれぞれ異なるため、熱膨張係数も異なる。つまり、リフロー実装工程の加熱および冷却によって、樹脂製レンズと封止樹脂との膨張率および収縮率が異なる。よって、樹脂製レンズが封止樹脂から剥離しやすい。

ここで、例えば、アルキル基およびフェニル基の少なくともいずれか一方を有するシリコン樹脂、炭素骨格とシリコン骨格とがハイブリッドされたシリカ配合複合型エポキシ樹脂、変性アクリレート樹脂、メタクリレート複合樹脂、ポリシロキサン系樹脂、シリコンレジン、シリコンゴム、ならびに透明ポリイミドなどのエネルギー硬化性樹脂を用いて、光学素子を構成すれば、上記温度条件における光学素子の変形および変性を抑制することができる。

すなわち、例示したような材料から光学素子を構成することによって、透明板上に光学素子を形成した状態であっても、リフロー処理によって固体撮像装置を基板に実装することができる。よって、より安価かつ簡便な方法を用いて、信頼性の高い固体撮像装置を提供することができるという効果を奏する。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子の可視光に対する屈折率が１．３〜１．４５であることが好ましい。

通常、固体撮像素子への光の入射効率を向上させるために、光学素子の光の入射面には反射防止コーティングが施される。反射防止コーティング用の材料が有する熱膨張係数は、光学素子を構成する樹脂の熱膨張係数と比較して、約０．１〜０．０１倍程度である。このため、固体撮像装置の製造工程に含まれる加熱冷却処理（特に、リフロー処理）において、反射防止コーティングの割れや剥がれが生じる。反射防止コーティングに割れや剥がれが生じた箇所において入射効率が低下するため、形成された画像にムラが生じる。

反射防止コーティングを行う方法としては、真空蒸着法やスパッタリング法を挙げることができる。例えば、リフロー処理の後に反射防止コーティングを行う場合、基板に実装した固体撮像装置にコーティングを施さなければならない。よって、コーティング用装置が大型化すること、コーティング処理の煩雑化および処理時間の延長など製造コストの増大に繋がる。特に、コーティング方法が真空条件を必要とするものであれば、コーティング用装置内の真空度を維持するのが困難である。

ここで、本発明に係る固体撮像装置が上記構成を有することによって、光学素子の光の入射面における光の反射を、形成された画像の画質に影響を与えない程度にまで抑制することができる。すなわち、入射効率を向上させるために反射防止コーティングを施す必要がない。よって、製造工程の簡略化および製造コストの低減を達成するという効果を奏する。

また、本発明の固体撮像装置において、
光学素子を構成する上記光透過性樹脂の端部には、上記有効画素領域の外側に向かって突出する突出部がさらに形成されていることが好ましい。

エネルギー硬化性樹脂を充填した形成型を透明板に接触させたときに気泡が生じる。光学素子の凸面を構成する部分に気泡があると、気泡に入射した光が乱反射を起こす。よって、光学素子に含まれる気泡は、固体撮像装置が形成する画像の品質を低下させる。

上記構成によれば、光学素子の凸面において、上記気泡の残留を抑制することができる。突出部は、例えば、図１５に示したような成形型を用いて光学素子を形成する方法を応用して形成すればよい。つまり、光透過性樹脂からなる光学素子を形成する方法の一部を改変すればよい。突出部を形成する方法として、以下の方法を挙げることができる。

成形型に対して、光学素子の凸面を形成するための略球状のくぼみとそのくぼみを囲むリング状のくぼみとを形成する。さらに、上記成形型の２つのくぼみに過剰量のエネルギー硬化性樹脂を充填する。エネルギー硬化性樹脂を充填した成形型を透明板に押し付ける。すると、エネルギー硬化性樹脂の一部は、上記略球状のくぼみからそのくぼみを囲むリング状のくぼみに向かって押し出される。

ここで、上述のように、エネルギー硬化性樹脂を充填した形成型を透明板に接触させたときに気泡が生じる。上記気泡は、リング状のくぼみに向かって押し出されるエネルギー硬化性樹脂とともに、リング状のくぼみに押し出される。なお、上記気泡は、光学素子の凸面から押しだされていればよく、リング状のくぼみまたはそのくぼみの外側に押し出されていればよい。

このように、光学素子が外側に向かって突出部を有していれば、エネルギー硬化性樹脂から光学素子を形成する場合、凸面を構成する部分への気泡の残留が抑制される。つまり、より一層、信頼性（耐環境性）を高めた固体撮像装置の生産歩留まりを向上させる。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子における、上記透明板と反対側の少なくとも一部は、凸形状であってもよい。

上記構成によれば、光学素子に入射する光のうち、光軸から周辺側に向かって光軸に対する傾きが大きくなる光は、その傾きが緩和される。これによって、固体撮像素子に入射する光の入射効率の低下を抑えることができる。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子における、上記透明板側の少なくとも一部は、凸形状であってもよい。

上記構成によれば、光学素子に入射する光のうち、光軸から周辺側に向かって光軸に対する傾きが大きくなる光は、その傾きが緩和される。これによって、固体撮像素子に入射する光の入射効率の低下を抑えることができる。

さらに、光学素子に入射する光のうち、凸面形状に対して光学素子の内側から入射し、空気側に抜ける光は、該凸面形状に対してゆるい角度で入射する。これによって、光の収差が発生しにくくなる。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子における上記凸形状は、１つの面から形成されてもよい。

上記構成によれば、極端な変曲部分が無いため、迷光が生じにくい。

さらに、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子における上記凸形状を形成する面は、球面、非球面、フレネル面、または回折面であることが好ましい。

上記構成によれば、光学素子に入射する光を、固体撮像素子における所望の位置に入射させることができるため、入射効率は向上する。

また、本発明の固体撮像装置において、
上記光学素子における上記凸形状は、２つ以上の面から形成されていてもよい。

さらに、本発明の固体撮像装置において、上記光学素子における上記凸形状は、平面、斜面、球面、非球面、フレネル面、および回折面のうち、いずれか一種類の面、または複数の種類の面から形成されていることが好ましい。

上記構成においては、光学素子が極端な変曲部分を有するため、迷光が発生する可能性がある。しかしながら、光学素子における凸形状を形成する面が、フレネル面や回折面形状である場合には、光学素子自体の厚みを薄くすることができる。また、光学素子が、平面と斜面とから形成された円錐台形状のプリズムである場合、光学素子自体の厚みを薄くすることができるのに加え、曲面を有さないことによって、該光学素子の製造が簡単になる。これによって、光学素子のコストを抑えることができる。

また光学素子における凸形状を形成する面のうち、少なくとも１つの面が平面であれば、凸形状を透明板側（像面側）に向けた状態で、光学素子を固体撮像装置に配置することが容易となる。この構成によれば、光軸に対するチルトが発生しにくくなるため、光学素子を高精度に取り付けることができる。

また、本発明の撮影装置は、上記固体撮像装置を備えていることが好ましい。

上記構成を有することによって、簡便かつ安価な方法を用いて小型化および薄型化を達成し、かつ高い信頼性（耐環境性）および性能を付与した撮影装置を提供することができる。

上記課題を解決するために、本発明の固体撮像装置の製造方法は、
固体撮像素子の有効画素領域と対向するように、上記有効画素領域と同等の平面寸法を有する透明板を配置する工程と、
上記光学素子を形成する工程と、
上記光学素子と上記透明板とを固定する固定部を形成する工程と、を包含する固体撮像装置の製造方法であって、
固定部を形成する上記工程において、固定部を上記透明板の壁面の内、上記光学素子側の端部を含む領域と密着させる。

上記構成において、固定部が透明板の壁面の内、光学素子側の端部を含む領域と密着している。言い換えれば、透明板の壁面の内、光学素子側の端部を含む領域が固定部によって覆われており、かつ上記領域が空気と接していない。よって、上述のように、光学素子の端部付近に入射した光の反射が抑制されるので、有効画素領域へ入射する迷光の量が減少する。

固定部が光学素子と透明板とを固定している。よって、上述のように、透明板と光学素子との密着性が向上する。さらに、固体撮像装置の実装コストの削減を実現する。

光学素子を、エネルギー硬化性樹脂または屈折率の高い無機物から構成することができる。よって、上述のように、所望の形状を有する光学素子を容易に形成し、かつ一度の製造工程において光学素子を備えた複数の固体撮像装置を製造することができる。また、固体撮像装置の薄型化を実現する。

上記構成において、固体撮像装置の開口部は、透明板の平面寸法とほとんど同じ大きさを有している。よって、上述のように、固体撮像装置の小型化および低背化（薄型化）が容易である。

透明板上に光学素子を備えているので、誘電体多層膜を赤外線カットフィルタとして用いた場合、誘電体多層膜が有する反射能の角度依存性に起因する問題点を抑制する。

以上のように、上述の固体撮像装置と同様の効果を奏する。

上記課題を解決するために、本発明の固体撮像装置の製造方法は、
固体撮像素子の有効画素領域と対向するように、上記有効画素領域と同等の平面寸法を有する透明板を配置する工程と、
上記固体撮像素子の一部、上記透明板の壁面を封止樹脂によって封止する工程と、
上記光学素子を形成する工程と、
上記光学素子と上記透明板と上記封止樹脂とを固定する固定部を形成する工程と、を包含する固体撮像装置の製造方法であって、
固定部を形成する上記工程において、固定部を上記透明板の壁面の内、上記光学素子側の端部を含む領域と密着させる。

上記構成において、固定部が透明板の壁面の上記領域と密着している。よって、上述のように、光学素子の端部付近に入射した光の反射が抑制されるので、有効画素領域へ入射する迷光の量が減少する。

固定部が光学素子と透明板とを固定している。よって、上述のように、透明板と光学素子との密着性が向上する。さらに、固体撮像装置の実装コストを削減することができる。

光学素子を、エネルギー硬化性樹脂または屈折率の高い無機物から構成することができる。よって、上述のように、所望の形状を有する光学素子を容易に形成し、かつ一度の製造工程において光学素子を備えた複数の固体撮像装置を製造することができる。また、固体撮像装置の薄型化を実現する。

上記構成において、固体撮像装置の開口部は、透明板の平面寸法とほとんど同じ大きさを有している。よって、上述のように、固体撮像装置の小型化および低背化（薄型化）が容易である。

透明板上に光学素子を備えているので、誘電体多層膜を赤外線カットフィルタとして用いた場合、誘電体多層膜が有する反射能の角度依存性に起因する問題点を抑制する。

以上のように、上述の固体撮像装置と同様の効果を奏する。

また、本発明の固体撮像装置において、
固定部を形成する上記工程が、
流動性を有するエネルギー硬化性樹脂を上記光学素子および上記透明板に塗布する処理、ならびに、
光エネルギーまたは熱エネルギーの付与によって上記エネルギー硬化性樹脂を硬化する処理を含み、
エネルギー硬化性樹脂を硬化する上記処理が、上記光学素子を通して上記光学素子を配置すべき位置を確認しながら行われることが好ましい。

上記構成において、光学素子とエネルギー硬化性樹脂とが透明である。このため、エネルギー硬化性樹脂を塗布した光学素子を介して、固体撮像素子が有する有効画素領域の中心を視認することができる。つまり、カメラなどを用いて位置の確認を行いながら、透明板上の所望の位置に光学素子を形成することができる。例えば、有効画素領域の中心と光学素子の中心とが重なるように配置する。この状態において、エネルギー硬化性樹脂に光エネルギーまたは熱エネルギーを付与する。この結果、有効画素領域に入射する光を適切に補正できるような位置に光学素子が固定される。よって、固体撮像装置の生産歩留まりが向上する。

本発明によれば、透明板の壁面の内、画像の形成に不要な光を反射し易い領域に固定部が密着しているので、上記領域が光の反射面として作用しない。フレアやゴーストの原因である迷光の有効画素領域への入射を効率的に抑制する。よって、簡便かつ安価な方法を用いて小型化および薄型化を達成し、かつ高い信頼性（耐環境性）および性能を付与した固体撮像装置を提供することができる。

本発明に係る実施形態について、図１〜図１８を用いて以下に説明する。以下の説明において同一の部材および構成要素のそれぞれには、同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同様である。従ってそれらについての詳細な説明は繰り返さない。
〔実施の形態１〕
本発明の一実施形態である固体撮像装置１０について、図１〜図３を用いて以下に説明する。図１は、固体撮像装置１０の構成を示す断面図である。

図１に示すように、本実施形態に係る固体撮像装置１０は、下部に外部接続端子１７が形成されたセンサ基板１３、センサ基板１３上に形成されたセンサチップ１（固体撮像素子）、センサチップ１の有効画素領域（図示せず）と対向するガラスの透明板３、センサチップ１と透明板３とを接着するスペーサ９、透明板３の壁面と上面と密着している樹脂製の固定部７、ならびに固定部７上に形成された光学素子５を備えている。

光学素子５は、樹脂性のレンズ５ａおよびガラスの透明板５ｂから構成されており、かつ透明板３よりも大きい表面寸法を有している。レンズ５ａは、紫外線の照射によって硬化する光硬化性樹脂を型に充填し、紫外線照射によって透明板５ｂ上に硬化させたものである。センサチップ１、透明板３およびスペーサ９に囲まれた空間は、密閉された空気層１１を形成している。透明板３は、空気層１１への湿気、塵および埃などの侵入、ならびに製造工程における有効画素領域の破損などから有効画素領域を保護している。製造工程における有効画素領域の破損は、例えば、有効画素領域に他の部材や製造装置の部品などが接触することによって生じる。スペーサ９は、センサチップ１と透明板３とに挟まれた熱硬化性樹脂または光硬化性樹脂を硬化させて形成する。このため、空気層１１は完全に密閉されている。

センサチップ１とセンサ基板１３とは、ボンディングワイヤ１５によって電気的に接続されている。すなわち、センサチップ１は、ボンディングワイヤ１５、センサ基板１３および外部接続端子１を介して、外部へ電気信号を出力する。ここで、ボンディングワイヤ１５は、センサチップ１のスペーサ９が形成された領域よりも外側に接続されている。このため、透明板３は、有効画素領域を覆うことができるだけの平面寸法（サイズ）を有していれば、有効画素領域を保護することができる。さらに、空気層１１内部にボンディングワイヤ１５を配置する必要がないので、空気層１１（スペーサ９）の高さは透明板３が有効画素領域に接触しない程度であればよい。すなわち、小型化および薄型化に不向きなユニットケースを用いる必要がなく、ボンディングワイヤ１５を空気層１１内部に配置する必要がないので、固体撮像装置１０が小型および薄型（低背化）になる。

透明板５ｂ上に形成されたレンズ５ａは、凸レンズ状に形成されている。このため、レンズ５ａに入射した光を屈折させることによって、上記光の角度が有効画素領域に対して直角（以下、特に断りがなければ単に「直角」と記載する）に近づくように補正する。光の入射する位置が有効画素領域の中心から離れるほど、その光の角度は、直角な角度から離れていく。有効画素領域が入射光を認識し、かつ電気信号に変換する効率は、入射光の角度が直角から離れるほど低くなるため、上記補正が必要である。このため、レンズ５ａは、有効画素領域の外周部における光の入射効率を高めるためには、有効画素領域の全面を覆っている必要がある。

上述のように、透明板３は、スペーサ９によってセンサチップ１と接着させるためのスペースを確保し、かつ有効画素領域を覆うことができるサイズを有していればよい。本実施形態において、固体撮像装置１０を小型化するため、透明板３のサイズは、有効画素領域のサイズとほとんど同じである。このため、有効画素領域の全体をレンズ５ａによって覆うと、必然的に、レンズ５ａおよび透明板５ｂの端部が透明板３からはみ出す。つまり、透明板５ｂの端部を除いた箇所と透明板３の上面と、および透明板５ｂの端部（光学素子５の端部５ｃ）と透明板３の壁面とが、固定部７によって固定（接着）されている。

固体撮像装置１０における、上述の構成を有する固定部７の作用について、図２を用いて以下に説明する。図２（ａ）は、撮像装置に適用した固体撮像装置１０（レンズ５ａ）に対して光が入射する様子を示す断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）の固体撮像装置１０の透明板３の端部付近を拡大した断面図である。

図２（ａ）に示すように、固体撮像装置１０の物体側（紙面の上側）には、撮像用の光学レンズ２１が配置されている。光学レンズ２１から出射された光の内、画像の形成に不要な光２３が、光学素子５の端部５ｃ付近に入射する。

ここで、図２（ｂ）に示すように、画像の形成に不要な光２３（迷光）は、レンズ５ａの凸面において屈折され、屈折光２３’になる。ここで、透明板３の壁面の内、光学素子５側の端部を含む領域が固定部７と密着している。つまり、透明板３の壁面の上記領域は、空気と接していない。このため、屈折光２３’は、透明板３の壁面の上記領域において反射されずに、固定部７内を透過して行く。結果として、屈折光２３’は、固定部７の空気との界面から、放出光２３’’として固体撮像装置１０の外部へ放出される。以上のことから、画像の形成に不要な光２３は、透明板３の壁面が反射面として作用しないため、有効画素領域に入射しない。よって、固体撮像装置１０によって形成された画像において、光２３の有効画素領域への入射に起因するフレアやゴーストの出現が抑制されている。

本実施形態において、迷光の有効画素領域への入射を抑制するためには、固定部７は、透明板３の壁面の内、少なくとも光学素子５側の端部（最上部）を含む領域と密着していればよい。これは、透明板３の壁面の最上部に近い領域ほど、上記領域において反射された光が、有効画素領域に入射しやすいためである。透明板３の壁面の内、固定部７と密着している領域が大きいほど、有効画素領域への入射する迷光の量が抑制される。このため、透明板３の壁面における、最上部からセンサチップ１側の端部（最下部）までの領域の内、最上部を含む４０％の連続した領域が固定部７と密着していることが好ましく、最上部を含む５０％の連続した領域が固定部７と密着していることがさらに好ましい。もちろん、透明板３の壁面の最上部から最下部までの領域と固定部７とが密着していてもよい。

また、例えば、固体撮像装置１０を紙面の上方から見たとき、透明板３が略方形を有しているとする。このとき、透明板３が有する４つの辺の内、少なくとも１ヶ所に固定部７が密着していれば、有効画素領域への迷光の入射が抑制される。また、透明板３の迷光を反射しやすい場所を適宜選択して、固定部７を密着させてもよい。透明板３が有する４つの辺を全て囲むように固定部７が密着しているとき、有効画素領域への迷光の入射が、最も効率的に抑制される。

固定部７は、上述のように、透明板３の壁面だけでなく、透明板３の上面（光学素子５と対向する面）にも形成されている。当然、透明板３の壁面とのみ固定部７が密着している場合と比較して、接着面積が大きい。このため、透明板３と固定部７との接着力が高い。さらに、透明板３が有する面の内、互いに直交する上面および壁面を「コ」の字型に挟みこむように形成されている。よって、光学素子５の端部５ｃが紙面の上方に反り返るような力が発生した場合、光学素子５の剥離を抑制する。これは、透明板３と固定部７との接着面には、光学素子５の端部が剥がれようとする（反り返る）力をせん断方向に受ける面が含まれているためである。上述のように固定部７は、樹脂から構成されているため、せん断方向に加わる力に反発する性質が強く、透明板３の壁面と強固に接している。つまり、固定部７と透明板３の上面および壁面とが接着しているため、光学素子５の剥離を抑制する。

光学素子５の端部が剥がれようとする（反り返る）力は、例えば、製造工程の内、加熱冷却処理を含む工程や製品化後の使用温度環境の変化において発生する。加熱冷却処理を含む工程としては、例えば、固体撮像装置１０の実装基板へのリフロー実装工程などである。リフロー実装工程は、安価な実装工程である。よって、本実施形態に係る固体撮像装置１０は、製造工程内の加熱冷却工程における光学素子５の剥離、および実装された製品の使用環境の変化による光学素子５の剥離を抑制する。すなわち、小型化および薄型化を達成し、かつ高い信頼性（耐環境性）および性能を有する固体撮像装置１０を提供することができる。さらに、実装工程にリフロー工程を採用すれば、固体撮像装置１０の製造コストが削減される。

さらに、透明板３および透明板５ｂの表面にシランカップリング剤を塗布（付与）すれば、固定部７と透明板３と、および固定部７と透明板５ｂとの間の接着力が向上する。透明板５ｂや透明板３に付与するシランカップリング剤は、固定部７を構成する材料との化学的な接着力を向上し得るのものであればよい。つまり、上記シランカップリング剤は、固定部７を構成する樹脂の性質に合わせて、従来公知のシランカップリング剤から適宜選択すればよい。上記シランカップリング剤としては、例えば、固定部が変性アクリレート樹脂やメタクリレート複合樹脂である場合、アミノ系またはメタクリロキシ系のシランカップリング剤が挙げられる。また、固定部がポリシロキサン系樹脂、シリカ配合複合型エポキシ樹脂、シリコンレジン、シリコンゴム、または透明なポリイミドである場合、アミノ系またはエポキシ系シランカップリング剤が挙げられる。

シランカップリング剤の透明板５ｂおよび透明板３への付与は、以下のように行えばよい。シランカップリング剤をイソプロピルアルコールなどの有機溶媒によって１％程度に希釈する。透明板５ｂの透明板３との対向面および透明板３の上面と壁面の一部を、シランカップリング剤を付与したい面を希釈したシランカップリング剤に浸漬（ディップ）する。シランカップリング剤にディップした透明板５ｂおよび透明板３の面を乾燥させる。その後、透明板５ｂおよび透明板３を約１００℃にベークすることによって、シランカップリング剤を付与することができる。なお、ここで説明した方法以外にも、従来公知の方法を用いてシランカップリング剤を付与することができる。

本実施形態において、レンズ５ａが紫外線の照射によって硬化する光硬化性樹脂を用いているが、レンズ５ａを構成する樹脂としては、紫外線を除く光の照射によって硬化する光硬化性樹脂または、熱エネルギーの付与によって硬化する熱硬化性樹脂であってもよい。本発明に係るレンズ５ａを構成する樹脂としては、エネルギーを付与することによって硬化する樹脂であり、硬化した後に光透過性を有する樹脂であれば従来公知の樹脂から適宜選択し得る。なお、本明細書において、光硬化性樹脂および熱硬化性樹脂を総称して「エネルギー硬化性樹脂」と記載する場合がある。

本実施形態において、光学素子５は、エネルギー硬化性樹脂からなるレンズ５ａ、およびガラスの透明板５ｂという２つの異なる材料から構成されているが、単一の材料から構成されていてもよい。

光学素子５は、例えば、エネルギー硬化性樹脂からなるレンズ５ａのみから構成してもよい。また、光学素子５は、例えば、ポリカーボネートやＺＥＯＮＥＸ（日本ゼオン社）などの熱可塑性樹脂のみから構成してもよい。このとき、レンズ５ａの固定部７との接触箇所に表面処理を施すことによって、レンズ５ａと固定部７との接着力を向上してもよい。エネルギー硬化性樹脂を硬化させたレンズ５ａは、型にエネルギー硬化性樹脂を充填し、かつエネルギーを付与して形成した後、表面処理を施せばよい。また、熱可塑性樹脂からレンズ５ａは、射出成形によって形成した後、表面処理を施せばよい。

上記表面処理としては、レンズ５ａの上記接触箇所に対する水酸基などの活性基の付与、および表面粗化などが挙げられる。樹脂製のレンズ５ａに付与する活性基としては、水酸基、カルボニル基およびカルボキシル基などの官能基が挙げられる。例示した官能基をレンズ５ａに付与する方法としては、大気中におけるコロナ放電、Ｏ_２プラズマ処理、ＣＨ_４プラズマ処理、酸素アッシングなどが挙げられる。レンズ５ａの表面に活性基を付与することによって、樹脂製のレンズ５ａと固定部７との化学的な結合力が向上する。レンズ５ａ表面を粗化する方法としては、Ａｒプラズマによって樹脂製のレンズ５ａの表面を処理する方法が挙げられる。レンズ５ａ表面の粗化によって、レンズ５ａの表面には、微小な凹凸が形成される。レンズ５ａの表面が微小な凹凸を有しているので、固定部７との接触面積が増大する。さらに、上記微小な凹凸が固定部７を構成する樹脂に対するアンカーの役割を果たす。また、固定部７をエネルギー硬化性樹脂によって形成する場合、エネルギー硬化性樹脂とレンズ５ａ表面とのぬれ性が向上する。つまり、レンズ５ａ表面の粗化によって、固定部７とレンズ５ａとの物理的な接着力が向上する。

また、光学素子５は、例えば、ガラスなどの光透過性を有する無機材料からなる凸レンズ状の部品から構成してもよい。このとき、光学素子５の材料として、高い屈折率を有する材料を使用できる。このため、入射光の角度の補正能を低下させることなく、樹脂性のレンズよりも薄い光学素子５を採用することができる。結果として、固体撮像装置１０のさらなる薄型化が実現される。さらに、樹脂からなる固定部７と無機物とは接着力が高いため、光学素子５の透明板３からの剥離が生じにくい。つまり、光学素子５を無機材料から構成すれば、さらに固体撮像装置１０の信頼性が向上する。

本実施形態において光学素子５は、透明板３から外側にはみ出している。すなわち、透明板３の平面寸法よりも光学素子５の平面寸法の方が大きい。しかし、透明板３と光学素子５とが同じ平面寸法を有していても、上述した有効画素領域への迷光の入射を抑制する。例えば、固定部７を、光学素子５の壁面とさらに密着するように形成すればよい。このとき、固定部７の断面は、アルファベットの「Ｈ」のような形状を有している。言い換えると、固定部７は、透明板３と光学素子５とを同時に「コ」の字型に挟みこむように密着している。よって、固定部７は、より一層、光学素子５の透明板３からの剥離を抑制する。

本発明に係るレンズ５ａを構成する樹脂としては、−６０℃〜２７０℃の温度条件に暴露した後、可視光の透過率が８０％以上であり、かつ温度条件の付加前の形状を維持している樹脂が好ましい。上記構成を有することによって、固体撮像装置１０の製造工程における加熱冷却、および固体撮像装置１０を実装した製品の温度環境の変化を受けても、レンズ５ａが有する可視光の透過率、および形状を好適な状態がされる。特に、固体撮像装置１０の実装方法として、２５０℃程度まで加熱する必要があるリフロー処理を採用することができる。リフロー処理、例えば、無鉛はんだリフロー処理は、安価かつ簡便な実装処理工程であるため、固体撮像装置１０の実装コストの削減を実現する。

上記条件を満たす樹脂としては、例えば、アルキル基およびフェニル基の少なくともいずれか一方を有するシリコン樹脂、炭素骨格とシリコン骨格とがハイブリッドされたシリカ配合複合型エポキシ樹脂、変性アクリレート樹脂、メタクリレート複合樹脂、ポリシロキサン系樹脂、シリコンレジン、シリコンゴム、透明なポリイミドなどを挙げることができる。なお、ここで列挙した樹脂は、いずれもエネルギー硬化性樹脂である。

本発明に係るレンズ５ａが有する可視光に対する屈折率は、１．３〜１．４５であることが好ましい。

例えば、可視光に対する屈折率が１．５であるレンズを用いた場合、レンズに対して直角に入射する光の反射率は約４％である。レンズは、有効画素領域の外周部に対してより直角に近い光を、効率的に入射させるための構成である。このため、レンズの可視光に対する屈折率が１．５以上（光の反射率が約４％以上）である場合、反射防止コーティングを施す必要がある。上記反射防止コーティングは、通常、蒸着法やスパッタ法を用いて、酸化物系の無機物をレンズの光入射面に堆積させることによって形成される。酸化物系の無機物は、線膨張係数が小さいため、リフロー処理などの高温処理によって割れや剥離が生じやすい。また、例えば、可視光に対する屈折率が１．３未満であるレンズを用いた場合、レンズの端部付近における光の屈折率が低い。この場合、低い屈折率を補償するために、レンズを特殊な形状に成形する必要がある。

一方、レンズ５ａが有する、可視光に対する屈折率が１．３〜１．４５であれば、レンズ５ａに対して直角に入射する光の反射率を２％程度に抑えることができる。レンズ５ａは、有効画素領域に到達する光が最後に通過するレンズである。このため、レンズ５ａが有する上記反射率を２％程度に抑えることができれば、光の透過率を十分確保することができる。つまり、有効画素領域へ入射する光量は、画像のムラなどが生じない程度に、維持される。さらに、光の反射率が低下すれば、光の乱反射が抑制されるので、有効画素領域への迷光の入射が抑制される。すなわち、固体撮像装置１０によって形成された画像に表れるゴーストやフレアを確実に抑制する。
さらに、レンズ５ａが有する可視光に対する屈折率が１．３〜１．４５であれば、屈折率の低下を補償するために、レンズ５ａの形状を極端に変化させる必要がない。

以上をまとめると、上記構成を有することによって、レンズ５ａの光の入射面に反射防止コーティングを施す必要がない上、レンズ５ａを特殊な形状に成形する必要がない。つまり、高画質の画像を提供し得る固体撮像装置１０より簡便な方法を用いて提供することができる。

レンズ５ａは、光硬化性樹脂を型に充填し、型を透明板５ｂに接触させた状態で硬化させることによって形成されている。このため、レンズ５ａは、所望の形状に形成することが容易である。レンズ５ａの凸面の形状としては、レンズ５ａに入射する光を、有効画素領域に垂直に出射し得るように補正する形状であればよく、球面または非球面であってもよい。例えば、レンズ５ａは、パワーを有する非球面レンズ、フレネル形状を有するレンズおよび微細なレリーフ形状が施された回折レンズとして形成されていてもよい。レンズ５ａの形成方法の詳細は、実施の形態３において説明する。

なお、センサチップ１の有効画素領域上には、マイクロレンズが形成されていることが好ましい。上記構成を有することによって、レンズ５ａから出射された（出射角度が補正された）光は、さらに、上記マイクロレンズを通過して有効画素領域に入射する角度が補正される。よって、固体撮像装置１０の有効画素領域に入射する光をより好適な状態に補正することができる。なお、固体撮像装置１０を撮影装置に適用する場合、上記マイクロレンズの形成位置なども考慮に入れて、撮影装置全体の光学系（レンズ５ａ、マイクロレンズおよび撮影用レンズなど）の設計（形状および配置など）を行うことが好ましい。

さらに、透明板３と固定部７の間には、赤外線カットフィルタが形成されていることが好ましい。カメラやビデオレコーダなどの撮影装置に固体撮像装置１０を内蔵する場合、画像の形成に不要な赤外線がセンサチップ１へ入射することを回避する必要がある。赤外線のセンサチップ１への入射を回避するためには、赤外線を反射または吸収（カット）する必要がある。ここでは、赤外線を反射するための誘電体多層膜を透明板３と固定部７との間に形成した場合について、以下に説明を行う。

誘電体多層膜は、光の入射角に応じて、反射する光の波長の範囲が変化する。このため、曲面（例えば、レンズ５ａなど）上に誘電体多層膜を形成すると、中心付近と端部付近とにおいて反射する光の波長が異なるため、逆に画質の悪化に繋がる。このため、平坦な透明板３上に形成することが好ましい。さらに、誘電体多層膜は、透明板３の内、固定部７を形成するための面（上面）に製膜される。透明板３の有効画素領域との対向面に誘電体多層膜を形成すると、誘電体多層膜が剥離を起こした場合、有効画素領域に付着することによって、画質を低下させるためである。透明板３の一面だけに誘電体多層膜を形成すると、誘電体多層膜の膜応力によって、透明板３に反り生じる。しかし、大面積の透明板３に誘電体多層膜を製膜した後、透明板３はダイシングによって小片に分割されるので、上記膜応力が開放（低下）される。このため、誘電体多層膜の形成による透明板３の反りが、固体撮像装置１０が形成する画像の質を低下させることはない。

赤外線反射の誘電体多層膜は、スパッタ法や蒸着法などによって、高い屈折率の層と低い屈折率の層とが交互に形成された多層膜である。上記高い屈折率の層を構成する材料としては、ＴｉＯ_２（ｎ＝２．４）、Ｔａ_２Ｏ_５（ｎ＝２．１）、Ｎｂ_２Ｏ_５（ｎ＝２．２）、およびＺｒＯ_２（ｎ＝２．０５）などが挙げられる。上記低い屈折率の層を構成する材料としては、ＳｉＯ_２（ｎ＝１．４６）、Ａｌ_２Ｏ_３（ｎ＝１．６３）、およびＭｇＦ_２（ｎ＝１．３８）などが挙げられる。なお、括弧内のｎは、単一の材料によって形成した層が有する、５００ｎｍの波長を有する光に対する屈折率を示しており、上記屈折率は、入射する光が有する波長によって変化する。誘電体多層膜において、通常、上記高い屈折率の層と上記低い屈折率の層とが、同じ光学的膜厚に形成される。カットしたい光が有する波長の範囲の中心付近を設計波長λとすると、光学的膜厚ｎｄは、１／４λと表すことができる。そして、光学的膜厚ｎｄを有する上記高い屈折率の層を１Ｈ、光学的膜厚ｎｄを有する上記低い屈折率の層を１Ｌと表す。

ここで、“（０．５Ｈ、１Ｌ、０．５Ｈ）Ｓ”とは、１／８λの膜厚を有する上記高い屈折率の層が２層あり、この２層の間に１／４λの膜厚を有する上記低い屈折率の層が形成されたものが、１組以上ある状態を意味している。さらに、“Ｓ”は、スタック数と呼ばれ、括弧内の組がいくつ積層されているのかを表している。実際に積層された誘電体多層膜は、２Ｓ＋１層から構成されており、Ｓの値を大きくするほど、反射から透過へ変化する立ち上がり特性（急峻さ）を大きくすることができる。Ｓの値としては３〜２０の範囲から選択される。誘電体多層膜を構成する各層の屈折率と上記立ち上がり特性とから、カットできる波長を有する光を決定することができる。通常、赤外線をカット（反射）するための誘電体多層膜は、４０層〜６０層の積層構造から形成される。

透明板３および５ｂは、平行平面板状の透明な部材であればよい。透明板３および５ｂの材料としては、例えば、石英やＢＫ７などの光学ガラスの材料が挙げられる。

センサ基板１３は、絶縁性を有する平板状の構成であればよく、センサ基板１３全体が絶縁性の材料から構成されていても、センサ基板１３表面が絶縁性を有していてもよい。センサ基板１３を構成するための材料は、セラミックや樹脂など、従来公知の種々の材料から選択することができる。また、センサ基板１３表面に絶縁性を付与する方法は、従来公知の種々の方法を採用し得る。

スペーサ９は、センサ基板１３と透明板３とを強固に接着し得る材料であれば、従来公知の種々の材料から選択できる。なお、透明板３以外の部材から光が入射することがないように、スペーサ９は不透明な材料から構成されていることが好ましい。

〔実施の形態２〕
本発明の一実施形態について、図３を用いて以下に説明する。図３は、図１の変形例である固体撮像装置３０の構成を示す断面図である。固体撮像装置３０と実施の形態１の固体撮像装置１０とは、多くの点において共通している。このため、本実施形態においては、固体撮像装置３０と固体撮像装置１０との相違点についてのみ説明する。

図３に示すように、固体撮像装置３０は、下部に外部接続端子１７が形成されたセンサ基板１３、センサ基板１３上に形成されたセンサチップ１（固体撮像素子）、センサチップ１の有効画素領域（図示せず）と対向するガラスの透明板３、センサチップ１と透明板３とを接着するスペーサ９、透明板３の壁面と密着している樹脂製の固定部７、ならびに固定部７上に形成された光学素子５を備えている。つまり、本実施形態における固定部３７は、透明板３の壁面とみ密着している点において、実施の形態１の固定部７と異なる。

上記構成において、固定部３７が透明板３の上面とが密着していない。このため、固定部３７と透明板３との接着力は、実施の形態１における固定部７と透明板３とが有する接着力よりも小さい。よって、必要に応じて、固定部３７と透明板３とを剥離させることができる。例えば、固体撮像装置３０の不具合（光学素子５への気泡の混入および光学素子５の形成位置のずれなど）が生じた場合、光学素子５を取り外すことによって不具合をリペア（修復）できることがある。光学素子５と透明板３との間に固定部７が挟まれていないため、固体撮像装置３０の固定部３７を潰す（取り除く）ことによって、光学素子５を構成する材料に関わらず、光学素子５を透明板３から容易に取り外すことができる。

ここで、透明板３の上面（光学素子５と対向する面）に赤外線をカットするための誘電体多層膜（ＩＲカット膜）が形成されているとする。このとき、透明板３から光学素子５を取り外すと同時に誘電体多層膜も剥がれる可能性がある。これは、誘電体多層膜が実施の形態１において説明したように、蒸着法などによって形成されているためである。光学素子５（の下部に接着している固定部７）と透明板３の上面に形成された誘電体多層膜との接着力が大きい場合、光学素子５と誘電体多層膜とは、一緒に剥がれ易い。このように、光学素子５と透明板３との間に（固定部７のような）接着層が存在すると、光学素子５だけを取り外すことが困難である。

固体撮像装置３０において、固定部３７が透明板３の上面とが密着していないので、光学素子５に不具合が生じた場合、光学素子５のみを交換することができる。光学素子５のみを交換することができれば、固体撮像装置３０の不良品率が低下する。さらに、光学素子５のコストが、固体撮像装置３０の単価に対して、数分の１程度であるため、安価な部材の不具合によって、製品を破棄する必要がなくなる。

固体撮像装置３０の不具合としては、上述のように、気泡の混入や形成位置のずれを挙げることができる。例えば、光学素子５に直径１０μｍ程度の気泡が混入すると、固体撮像素子１の一部において光線が結像しない場合が生じる。このとき、固体撮像素子１上に異物が付着した時と同様に、画像の一部に欠損が生じる。また、例えば、光学素子５の中心と有効画素領域の中心との間にずれが生じると、光学素子５の周辺部に入射した光が有効画素領域に入射しなくなる。このため、有効画素領域における光軸（中心）付近と周辺部とに対する光量の差（周辺光量比）が大きくなる。結果として、形成された画像の周辺部が極端に暗くなる。

なお、透明板３の壁面と固定部３７とが密着しているため、有効画素領域に入射する迷光の量を抑制するという作用に関しては、固定部３７と固定部７との間に差異はない。従って、光学素子５と透明板３との間に形成されているという点を除いて、固定部３７が有する形状、状態および作用については、実施の形態１を適宜参照すればよい。

また、固定部３７が透明板３の上面と接触していないため、固定部３７を構成する材料として、不透明な樹脂を用いてもよい。不透明な樹脂としては、熱硬化製樹脂である黒色のエポキシ樹脂などを挙げることができる。

〔実施の形態３〕
本発明の一実施形態である固体撮像装置３０の製造方法について、図４を用いて以下に説明する。図４（ａ）は、固体撮像装置３０の製造方法における光学素子５を形成する工程を示す断面図であり、図４（ｂ）は、固体撮像装置３０の製造方法における光学素子５を透明板３へ固定する工程を示す断面図である。

図４（ａ）に示すように、光学素子５を形成する工程は、以下の工程Ｓ４１〜Ｓ４５の順に行われる。

レンズ５ａの凸面を転写するための形状を有する、複数のくぼみが掘り込まれたアレイ金型４１に、流動性を有する光硬化性樹脂５ａ’を充填する（Ｓ４１）。なお、本実施形態においては、レンズ９を構成する樹脂として、紫外線の照射によって硬化する光硬化性樹脂５ａ’を例に説明しているが、エネルギー硬化性樹脂であれば、本発明の固体撮像装置の製造方法に適用することができる。

ガラスの透明板５ｂ’と光硬化性樹脂５ａ’を充填したアレイ金型４１とを接触させ、ガラスの透明板５ｂ’とアレイ金型４１とを保持する（Ｓ４２）。ここで、予め透明板５ｂ’にシランカップリング剤を付与することによって、光硬化性樹脂５ａ’と透明板５ｂ’との接着性を向上させてもよい。また、本実施形態においてガラスの透明板５ｂ’を用いているが、光透過性を有する樹脂製のシートを用いてもよい。この場合、酸素プラズマ処理によって樹脂製のシートの表面に水酸基等の官能基を付与し、シランカップリング剤を付与すればよい。

ＵＶランプ４３を点灯して、Ｓ４２において保持させた透明板５ｂ’および光硬化性樹脂５ａ’に、透明板５ｂ’側から紫外線を照射する（Ｓ４３）。Ｓ４３における、光硬化性樹脂５ａ’の硬化によって、複数のレンズ５ａが透明板５ｂ’上に形成される。

複数のレンズ５ａが形成された透明板５’から、アレイ金型４１を離型させる（Ｓ４４）。

複数のレンズ５ａが形成された透明板５’を、ダイシングブレード４５を用いて、分割する（Ｓ４５）。Ｓ４５において、複数の光学素子５が形成される。

次に、図４（ｂ）に示すように、未完成の固体撮像装置３０’（以下、単に固体撮像装置と称する）に光学素子５を固定する工程は、以下の工程Ｓ４６〜Ｓ４９の順に行われる。

固体撮像装置１０’を、透明板３が下方を向くように、マウンター装置（図示せず）のロッド４１を用いて真空固定（バキュームチャッキング）する（Ｓ４６）。ここで、本実施形態においては、固定部７を構成する樹脂として、紫外線の照射によって硬化する光硬化性樹脂３７’を例に説明しているが、エネルギー硬化性樹脂であれば、本発明の固体撮像装置３０の製造方法に適用することができる。

光学素子５、透明板３を介して、カメラ４９を用いて有効画素領域の形状（平面形状および中心の位置など）を撮像する。撮像した有効画素領域の形状を画像処理装置によって画像処理を行う。上記画像処理装置に予め認識させておいた光学素子５の中心と画像処理した有効画素領域の中心とを、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の少なくともいずれか１方向に位置合わせする。光学素子５の中心と画像処理した有効画素領域の中心とを位置合わせした状態において、光学素子５を透明板３へ接触させる（Ｓ４７）。ここで、固定部７を密着させる部材（透明板３および光学素子５の透明板５ｂなど）に、シランカップリング剤が付与されていてもよい（シランカップリング剤の付与の方法については実施の形態１を参照のこと）。

その後、透明板３の壁面と光学素子５と接するように流動性を有する光硬化性樹脂３７’塗布する（Ｓ４８）。

ＵＶランプを点灯し、紫外線照射を行う（Ｓ４９）。Ｓ４９において、固定部３７によって、光学素子５と透明板３とが固定される。

なお、実施の形態１の固体撮像装置１０を形成する場合、Ｓ４６において光学素子５の透明板３と対向する面の全体に対して、光透過性樹脂３７’を塗布すればよい。光学素子５の透明板３と対向する面の全体に、光透過性樹脂３７’を塗布すれば、光学素子５と透明板３との間にも固定部７が形成される。このため、Ｓ４８は不要になる。ここで、光学素子５に光透過性樹脂３７’を塗布する前に、光学素子５上記面、透明板３の上面、および透明板３の壁面の内、少なくともいずれか１面に対してシランカップリング剤を付与してもよい。これによって、光学素子５と固定部７と、および透明板３と固定部５との接着力を向上させることができる。

以上の工程Ｓ４１〜Ｓ４９を経ることによって、固体撮像装置３０を製造することができる。本実施形態に係る製造方法を用いれば、パワーを有する非球面レンズ、フレネル形状を有するレンズおよび微細なレリーフ形状が施された回折レンズなど、複雑な形状を有する光学素子５を容易に形成することができる。さらに、光学素子５を構成するレンズ５ａの中心が有効画素領域の中心と正確に対向するように位置合わせをしながら、光学素子５を取りつけることができる。よって、収差が小さく、かつ解像度の高い画像を形成することができる固体撮像装置３０を提供することができる。

さらに、工程Ｓ４１〜Ｓ４５を経ることによって、複数の光学素子５を一度に作製することができる。このため、固体撮像装置３０の製造工程が簡略化される。

〔実施の形態４〕
本発明に係る一実施形態について図５を用いて以下に説明する。図５は、固体撮像装置１０を内蔵した撮影装置５０の構成を説明する断面図である。

図５に示すように、撮影装置５０は、固体撮像装置１０、平板状の面と２つの凸面とからなる撮像用レンズ５１、撮像用レンズ５１の平板状の面を挟んで形成された遮光部５３、ならびに撮像用レンズ５１とセンサチップ１との光軸方向の距離を調節および固定するスペーサ５５を備えている。撮像用レンズ５１は、固体撮像装置に入射する光の光路を画定する光路画定器である。遮光部５３は、撮像用レンズ５１の絞りであり、かつ撮像用レンズ５１に入射する光の内、迷光の入射を抑制する。スペーサ５５は、センサ基板１３の外周部付近に形成されている。

なお、固体撮像装置１０の底面に設けられた外部接続端子１７は、ＦＰＣなどの配線基板上に形成された導体配線と電気的に接続されている（図示せず）。さらに、上記導体配線は、上記配線基板上に接着された画像処理装置を電気的に接続されている（図示せず）。つまり、固体撮像装置３０は、上記導体配線を介して、上記画像処理装置と電気的に接続されている。このため、撮像用レンズ５１から入射した光は、光学素子５、透明板３、空気層１１を介して、センサチップ１上の有効画素領域に入射する。有効画素領域に入射した光は電気信号に変換され、上記画像処理装置に送信される。送信された電気信号に基づいて上記画像処理装置が画像を形成する。

以上の構成を有しているので、撮影装置５０は、固体撮像装置１０と同様の機能および作用を有する。なお、撮影装置５０は、固体撮像装置１０の代わりに、固体撮像装置３０を備えていてもよい。

〔実施の形態５〕
本発明の一実施形態である固体撮像装置６０について、図６を用いて以下に説明する。図６は、固体撮像装置６０の構成を示す断面図である。固体撮像装置６０と実施の形態１の固体撮像装置１０とは、多くの点において共通している。このため、本実施形態においては、固体撮像装置６０と固体撮像装置１０との相違点についてのみ説明する。

図６に示すように、本実施形態に係る固体撮像装置６０は、下部に外部接続端子１７が形成されたセンサ基板１３、センサ基板１３上に形成されたセンサチップ１（固体撮像装置）、センサチップ１の有効画素領域（図示せず）と対向するように配置された透明板３、センサチップ１と透明板３とを接着するスペーサ９、センサ基板１３の一部、センサチップ１の一部、透明板３の壁面およびスペーサ９の壁面を封止する封止樹脂６１、透明板３および封止樹脂６１を覆う固定部６７、ならびに固定部６７の上に形成された光学素子５を備えている。つまり、本実施形態は、固体撮像装置６０が封止樹脂６１を備えている点において、固体撮像装置１０と異なる。さらに、透明板３の壁面が、最上部付近の領域を除いて封止樹脂６１に封止されている。

封止樹脂６１の上面は、透明板３の上面よりもわずかに低くなるように形成されている。これは、透明板３の上面を不透明な封止樹脂６１によって覆ってしまわないための措置である。透明板３の上面に封止樹脂６１が侵入すると、固体撮像装置６０の開口部の面積を小さくしてしまう。よって、封止樹脂６１は、通常、透明板３の上面よりも低い位置にまでしか充填されない。

なお、封止樹脂６１の固定部と接している表面にはＡｒプラズマ処理が施されている。Ａｒプラズマ処理によって、封止樹脂６１表面には微小な凹凸（接着力向上部）が形成されており、かつ封止樹脂６１表面からは、樹脂封止後に金型から固体撮像装置６０を剥離するための離型剤が除去されている。

センサチップ１とセンサ基板１３とは、ボンディングワイヤ１５によって電気的に接続されている。すなわち、センサチップ１は、ボンディングワイヤ１５、センサ基板１３および外部接続端子１を介して、外部へ電気信号を出力することができる。ボンディングワイヤ１５も封止樹脂６１によって封止されており、封止樹脂６１は、ボンディングワイヤ１５同士の接触や、ボンディングワイヤ１５の断線などを防止している。

固体撮像装置６０における、固定部６７の作用について、図７を用いて以下に説明する。図７（ａ）は、撮像装置に適用した固体撮像装置６０（レンズ５ａ）に対して光が入射する様子を示す断面図であり、図７（ｂ）は、図７（ａ）の固体撮像装置６０の透明板３の端部付近を拡大した断面図である。

図７（ａ）に示すように、固体撮像装置６０の物体側（紙面の上側）には、撮像用の光学レンズ２１が配置されている。光学レンズ２１から出射された光の内、画像の形成に不要な光２３が、光学素子５の端部５ｃ付近に入射する。

ここで、図７（ｂ）に示すように、画像の形成に不要な光２３（迷光）は、レンズ５ａの凸面において屈折され、屈折光２３’になる。ここで、透明板３の壁面の内、光学素子５側の端部を含む領域が固定部６７と密着している。つまり、透明板３の壁面の上記領域は、空気と接していない。このため、屈折光２３’は、透明板３の壁面の上記領域において反射されずに、固定部６７内を透過して行く。そして、屈折光２３’は、封止樹脂６１の表面に到達し、封止樹脂６１によって吸収される。さらに、図に示した位置よりもレンズ５ａの中心側に不要な光が入射した場合であっても、封止樹脂６１の透明板３と接している面において、不要な光が吸収される。以上のことから、画像の形成に不要な光２３は、透明板３の壁面の内、封止樹脂６１よりも上方に位置する領域が反射面として作用しないため、有効画素領域に入射しない。よって、固体撮像装置１０によって形成された画像において、光２３の有効画素領域への入射に起因するフレアやゴーストの出現が抑制されている。

本実施形態において、例えば、固体撮像装置１０を紙面の上方から見たとき、透明板３が略方形を有しているとする。このとき、透明板３が有する４つの辺の内、少なくとも１ヶ所に固定部６７が密着していれば、有効画素領域への迷光の入射が抑制される。また、透明板３の迷光を反射しやすい場所を適宜選択して、固定部６７を密着させてもよい。透明板３が有する４つの辺を全て囲むように固定部６７が密着しているとき、有効画素領域への迷光の入射が、最も効率的に抑制される。

本実施形態において光学素子５は、透明板３から外側にはみ出している。すなわち、透明板３の平面寸法よりも光学素子５の平面寸法の方が大きい。しかし、透明板３と光学素子５とが同じ平面寸法を有していても、上述した有効画素領域への迷光の入射を抑制する。例えば、固定部７を、光学素子５の壁面とさらに密着するように形成すればよい。このとき、固定部７の断面は、アルファベットの「Ｈ」のような形状を有している。言い換えると、固定部７は、透明板３と光学素子５とを同時に「コ」の字型に挟みこむように密着している。よって、固定部７は、光学素子５の透明板３からの剥離を抑制する。

ここで、通常、樹脂製の固定部６７と封止樹脂６１との接着力は小さい。これは以下の２つの理由による。（１）封止樹脂６１が金型を用いて圧縮形成されるため、固定部６７の形成時に封止樹脂６１が化学的に活性を有していない。（２）樹脂封止の終了後に封止樹脂６１とそれを形成するための金型とが剥がれ易くなるように、封止樹脂６１表面には離型剤が付着している。さらに、固定部６７と封止樹脂６１とは、異なる樹脂から構成されているので、熱膨張係数が異なる。

よって、単に固定部６７を封止樹脂６１上に形成しただけでは、固体撮像装置６０の実装工程における加熱冷却処理、および固体撮像装置６０を内蔵した製品を使用する環境温度の変化などによって、固定部６７が封止樹脂６１から剥離する。

ここで、上述のように、本実施形態に係る固体撮像装置６０の封止樹脂６１表面は、プラズマ処理によって、粗化（微小な凹凸が形成）され、かつ封止樹脂６１表面の離型剤が除去されている。このため、封止樹脂６１表面に対する、固定部６７を構成する、流動性のエネルギー硬化性樹脂のぬれ性が向上する。さらに、固定部６７と封止樹脂６１との接触面積が大きくなる。また、さらに、上記微小な凹凸が固定部６７を構成する樹脂に対するアンカーの役割を果たす。

以上のように、本実施形態に係る固体撮像装置６０は、封止樹脂６１表面に微小な凹凸が形成され、かつ離型剤が付着していないため、固定部６７と封止樹脂６１との物理的な接着力が向上している。よって、本実施形態に係る固体撮像装置６０は、製造工程内の加熱冷却工程における固定部６７の剥離、および実装された製品の使用環境の変化による固定部６７の剥離を抑制する。すなわち、小型化および薄型化を達成し、かつかつ高い信頼性（耐環境性）および性能を有する固体撮像装置６０を提供することができる。

本実施形態において、封止樹脂６１と固定部６７との接着力を向上させるために、封止樹脂６１および固定部６７の少なくともいずれか１つの表面には、表面処理が施されている。上記表面処理としては、水酸基などの活性基の付与、および表面粗化などが挙げられる。なお、活性基の具体例、活性基を付与する方法、表面粗化の詳細、および表面粗化の方法については、実施の形態１を参照のこと。

封止樹脂６１を構成する材料としては、従来公知の種々の樹脂から選択すればよい。なお、透明板３以外の部材から光が入射することがないように、封止樹脂６１は不透明な材料から構成されていることが好ましい。また、封止樹脂６１を形成するための方法としては、従来公知の種々の方法を採用すればよい。

〔実施の形態６〕
本発明の一実施形態について、図８を用いて以下に説明する。図８は、図６の変形例である固体撮像装置４５の構成を示す断面図である。固体撮像装置８０と実施の形態５の固体撮像装置５０とは、多くの点において共通している。このため、本実施形態においては、固体撮像装置８０と固体撮像装置６０との相違点についてのみ説明する。

図８に示すように、固体撮像装置８０は、下部に外部接続端子１７が形成されたセンサ基板１３、センサ基板１３上に形成されたセンサチップ１、センサチップ１の有効画素領域と対向するように配置された透明板３、センサチップ１と透明板３とを接着するスペーサ９、センサ基板１３の一部、センサチップ１の一部、透明板３の壁面およびスペーサ９の壁面を封止する封止樹脂６１、透明板３の壁面と封止樹脂６１の上面と密着している固定部８７、ならびに光学素子５を備えている。つまり、本実施形態における固定部８７は、透明板３の上面と密着していない点において、実施の形態６の固定部６７と異なる。

ここで、固体撮像装置８０と固体撮像装置６０との差異は、固体撮像装置３０と固体撮像装置１０との差異と同じである。よって、固体撮像装置８０において、固定部８７が透明板３の上面とが密着していないので、光学素子５に不具合が生じた場合、光学素子５のみを交換することができる。光学素子５のみを交換することができれば、固体撮像装置８０の不良品率が低下する。さらに、光学素子５のコストが、固体撮像装置８０の単価に対して、数分の１程度であるため、安価な部材の不具合によって、製品を破棄する必要がなくなる。さらに、固定部３７を構成する材料として、不透明な樹脂を用いてもよい。

本実施形態において説明を省略した構成の詳細および作用については、適宜、実施の形態１および６を参照すればよい。

〔実施の形態７〕
本発明の一実施形態である固体撮像装置６０の製造方法について、図９を用いて以下に説明する。図９（ａ）は、固体撮像装置６０の製造方法における、光学素子５を形成する工程を示す断面図であり、図９（ｂ）は、固体撮像装置６０の製造方法における、光学素子５を透明板３および封止樹脂６１へ固定する工程を示す断面図である。実施の形態３の製造方法と本実施の形態の製造方法とにおいて、光学素子５を形成する工程が共通している。このため、光学素子５を透明板３および封止樹脂６１へ固定する工程について以下に説明する。

図９（ａ）に示すように、工程Ｓ４１〜Ｓ４５を経ることによって、複数の光学素子５が形成される。

次に、図９（ｂ）に示すように、未完成の固体撮像装置６０’（以下、単に固体撮像装置６０’と称する）に光学素子５を固定する工程は、以下の工程Ｓ９１〜Ｓ９３の順に行われる。

固体撮像装置６０’を、透明板３が下方を向くように、マウンター装置（図示せず）のロッド４１を用いて真空固定（バキュームチャッキング）する。同時に、光学素子５の透明板３および封止樹脂６１と対向する面の全体に、流動性を有する光硬化性樹脂６７’を塗布する（Ｓ９２）。ここで、本実施形態においては、固定部６７を構成する樹脂として、紫外線の照射によって硬化する光硬化性樹脂６７’を例に説明しているが、エネルギー硬化性樹脂であれば、本発明の固体撮像装置６０の製造方法に適用することができる。

光学素子５、光硬化性樹脂３７’および透明板３を介して、カメラ４２を用いて有効画素領域の形状（平面形状および中心の位置など）を撮像する。撮像した有効画素領域の形状を画像処理装置によって画像処理を行う。上記画像処理装置に予め認識させておいた光学素子５の中心と画像処理した有効画素領域の中心とを、Ｘ軸方向およびＹ軸方向のすくなくともいずれか１方向に位置合わせする。光学素子５の中心と有効画素領域の中心とを位置合わせした状態において、光硬化性樹脂６７’を塗布した光学素子５を透明板３および封止樹脂６１へ接触した状態で固定する（Ｓ９２）。なお、光学素子５と固体撮像装置６０’とを固定する前に、固定部８７と接する部材（透明板３および官能基が付与された封止樹脂６１など）に、シランカップリング剤が付与されていてもよい（シランカップリング剤および官能基の付与については実施の形態１を参照のこと）。

光学素子５を固体撮像装置６０’に固定した後、ＵＶランプを点灯し、紫外線照射を行う（Ｓ９３）。Ｓ９３における紫外線の照射によって、光学素子５と透明板３および封止樹脂６１との間に挟まれた光硬化性樹脂３７’が硬化し、固定部８７が形成される。

以上の工程Ｓ４１〜Ｓ４５およびＳ９１〜Ｓ９３を経ることによって、固体撮像装置６０を製造することができる。本実施形態に係る製造方法を用いれば、パワーを有する非球面レンズ、フレネル形状を有するレンズおよび微細なレリーフ形状が施された回折レンズなど、複雑な形状を有する光学素子５を容易に形成することができる。さらに、光学素子５を構成するレンズ５ａの中心が有効画素領域の中心と正確に対向するように位置合わせをしながら、光学素子５を取りつけることができる。よって、収差が小さく、かつ解像度の高い画像を形成する固体撮像装置６０を提供することができる。

なお、実施の形態６の固体撮像装置８０を形成する場合、Ｓ９１において光学素子５の封止樹脂６１と対向する面に、光透過性樹脂６７’を塗布すればよい。光学素子５の封止樹脂６１と対向する面に光透過性樹脂６７’を塗布すれば、光学素子５と透明板３との間には固定部６７が形成されない。

〔実施の形態８〕
本発明の一実施形態について、図１０を用いて以下に説明する。図１０（ａ）は、図６の変形例である固体撮像装置１００の構成を示す断面図であり、図１０（ｂ）は固定部１０７上に固定される光学素子１０５の作製方法を説明する断面図である。固体撮像装置１００と実施の形態５の固体撮像装置６０とは、多くの点において共通している。このため、本実施形態においては、固体撮像装置１００と固体撮像装置６０との相違点についてのみ説明する。

図１０（ａ）に示すように、固体撮像装置１００は、下部に外部接続端子１７が形成されたセンサ基板１３、センサ基板１３上に形成されたセンサチップ１（固体撮像装置）、センサチップ１の有効画素領域（図示せず）と対向するように配置された透明板３、センサチップ１と透明板３とを接着するスペーサ９、センサ基板１３の一部、センサチップ１の一部、透明板３の壁面およびスペーサ９の壁面を封止する封止樹脂６１、透明板３および封止樹脂６１を覆う固定部６７、ならびに固定部６７の上に形成された光学素子１０５を備えている。光学素子１０５は、樹脂製のレンズ１０５ａおよびガラスの透明板１０５ｂから構成されている。樹脂製のレンズ１０５ａは、凸面を形成している部分の外側に突出部１０５ｃを有している。つまり、本実施形態は、樹脂製のレンズ１０５ａが突出部１０５ｃを有している点において、固体撮像装置６０と異なる。

突出部１０５ｃは、型１０１に充填したエネルギー硬化性樹脂１０５ａ’を硬化させることによって形成される。すなわち、突出部１０５ｃは、レンズ１０５ａと同時に形成される（型１０１およびエネルギー硬化性樹脂１０５ａ’については図１０（ｂ）参照のこと）。

レンズ１０５ａを形成するために、エネルギー硬化性樹脂１０５ａ’を充填した型５１を透明板１０５ｂに接触させたとき、透明板１０５ｂとエネルギー硬化性樹脂１０５ａ’との界面に気泡が生じることがある。レンズ１０５ａの凸面に気泡が混入している場合、気泡に光が照射されると、予期しないような光の拡散が生じる。拡散した光が迷光として有効画素領域に入射する上、気泡の下方にある有効画素領域への光の入射効率が低下する。つまり、レンズ１０５ａが、有効画素領域に入射する光の角度を適切に補正することができなくなる上、気泡は局所的に入射効率の低下を招く。したがって、形成された画像の画質を極端に低下させる。

突出部１０５ｃは、上記気泡をレンズ１０５ａの凸面から取り除くために形成されたものである。突出部１０５ｃが形成される理由について、図１０（ｂ）を用いて以下に説明する。図１０（ｂ）に示すように、型１０１は、中央部にレンズ１０５ａの凸面を形成するためのくぼみを有し、かつ上記くぼみを囲むようにリング状の溝が形成されている。

型１０１の中央部のくぼみにエネルギー硬化性樹脂１０５ａ’を充填する。エネルギー硬化性樹脂１０５ａ’を上記くぼみに対して過剰に充填して、エネルギー硬化性樹脂１０５ａ’の盛り上がりを作る。その後、透明板１０５ｂをエネルギー硬化性樹脂１０５ａ’の上記盛り上がりに対して密着させる。このとき、透明板１０５ｂとエネルギー硬化性樹脂１０５ａ’との界面に気泡が生じる。そして、型１０１を透明板１０５ｂに密着させると、上記気泡が、中央部のくぼみから溢れだすエネルギー硬化性樹脂１０５ａ’とともに、上記リング状の溝に押し出される。型１０１を透明板１０５ｂに密着させた状態でエネルギー硬化性樹脂１０５ａ’を硬化させる。これによって、型１０１のリング状の溝へ押し出されたエネルギー硬化性樹脂１０５ａ’は、気泡が含んだまま硬化される。以上のようにして、突出部１０５ｃが形成される。

本実施形態に係る固体撮像装置１００は、突出部１０５ｃを備えているので、樹脂製のレンズ１０５ａに気泡が混入しない。したがって、固体撮像装置３１の生産歩留まりを向上し得る。なお、固体撮像装置１００は、実施の形態７において説明した製造方法の内、図１０（ａ）のアレイ型４１の代わりに型１０１が複数連結されたアレイ型を用いれば、同様の製造方法によって製造することができる。

以上に説明したように、実施の形態１、２、５、６および８において説明した固体撮像装置１０、３０、６０、８０および１００が、製造コストの削減、信頼性の向上、小型化および薄型化を達成、ならびに入射光の広角化によって生じる課題の解決を同時に行い得る。入射光の広角化によって生じる課題とは、（１）有効画素領域の外周部における光の入射光率の低下、および（２）赤外線カットフィルタを用いた場合の有効画素領域外周部における色調変化である。このため、品質の高い画像を形成し得る固体撮像装置１０、３０、６０、８０および１００を提供することができる。

また、上記問題を固体撮像装置に搭載する光学系によって解決する場合、センサチップの近傍に配置される光学素子の外周部（端部）における光学形状（凸面の形状）の設計が非常に困難になる。本発明に係る固体撮像装置１０、３０、６０、８０および１００は、上記課題を光学系によって解決する必要がないため、光学系の設計（形状や配置）の自由度が高い。さらに、レンズ５ａおよび１０５ａはレプリカ法によって形成できるため、レンズ５ａおよび１０５ａの光学面を、高い精度かつ所望の機能を有するように形成することが容易である。

〔実施の形態９〕
本発明に係る一実施形態について図１１を用いて以下に説明する。図１１は、固体撮像装置６０を内蔵した撮影装置１１０の構成を説明する断面図である。

図１１に示すように、撮影装置６１は、固体撮像装置６０、平板状の面と２つの凸面とからなる撮像用レンズ５１、撮像用レンズ５１の平板状の面を挟んで形成された遮光部５３、ならびに撮像用レンズ５１とセンサチップ１との光軸方向の距離を調節および固定するためのスペーサ５５を備えている。撮像用レンズ５１は、固体撮像装置６０に入射する光の光路を画定する光路画定器である。遮光部５３は、撮像用レンズ５１の絞りであり、かつ撮像用レンズ５１に入射する光の内、迷光の入射を抑制する。スペーサ５５は、封止樹脂６１の外周部付近に形成されている。

なお、固体撮像装置６０の底面に設けられた外部接続端子１７は、配線基板上に形成された導体配線と電気的に接続されている（図示せず）。さらに、上記導体配線は、上記配線基板上に接着された画像処理装置を電気的に接続されている（図示せず）。つまり、固体撮像装置６０は、上記導体配線を介して、上記画像処理装置と電気的に接続されている。このため、撮像用レンズ５１から入射した光は、光学素子５、透明板３、空気層１１を介して、センサチップ１上の有効画素領域に入射する。有効画素領域に入射した光は電気信号に変換され、上記画像処理装置に送信される。送信された電気信号に基づいて上記画像処理装置が画像を形成する。

以上の構成を有しているので、撮影装置１１０は、固体撮像装置６０と同様の機能および作用を有する。なお、撮影装置６１は、固体撮像装置６０の代わりに、固体撮像装置８０または１１０を備えていてもよい。

本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲内において種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。

〔実施の形態１０〕
本発明に係る一実施形態である固体撮像装置３１０について、図１９を用いて以下に説明する。図１９は、固体撮像装置３１０の構成を示す断面図である。固体撮像３１０と実施の形態１の固体撮像装置１０とは、光学素子３０５以外の点において共通している。このため、本実施形態では、固体撮像装置３１０と固体撮像装置１０との相違点である光学素子３０５についてのみ説明する。

図１９に示すように、固体撮像装置３１０では、光学素子３０５は、物体側（紙面上方）に向かって凸形状に形成されており、凸形状側には、平面３０５ｄ、球面または非球面を有する曲面３０５ｃ、および変曲部分３０５ｅを有している。

光学素子３０５の光軸中心には、平面３０５ｄが配置されている。このため、光学素子３０５に入射する光は、光学素子３０５の光軸中心において、光軸に対する角度が広がり過ぎずに入射し、これによって該角度を補正する必要はなくなる。

また、光学素子３０５は平面３０５ｄを有することによって、光学素子３０５自体の厚みを薄くすることができ、固体撮像装置３１０全体の薄型化を実現することができる。

さらに、光学素子３０５における曲面は、曲面３０５ｃのみであるため、金型による製造が容易となり、製造コストを抑えることができる。

あるいは、平面３０５ｄを曲面化し、積極的にパワーを持たせることによって、例えば固体撮像装置３１０を備える撮影装置の光学系を薄くすることも可能である。曲面３０５ｃおよび平面３０５ｄを含む、光学素子３０５の凸形状側全面を、フレネル面や回折面とすることによって、上記光学系に加えて、光学素子３０５自体の厚みを薄くすることもできる。

固体撮像装置３１０は、例えば図２０に示す固体撮像装置４１０のように、光学素子３０５が曲面を有さない形状であってもよい。固体撮像装置４１０について、図２０を用いて以下に説明する。図２０は、固体撮像装置３１０の変形例である固体撮像装置４１０の構成を示す断面図である。

図２０に示すように、固体撮像装置４１０における光学素子４０５は、円錐台形状のプリズムであり、２つの平面４０５ｄ、４０５ｃと、変曲部分４０５ｅとを有する。光学素子４０５は、光学素子３０５と同様に平面４０５ｄを有するため、光学素子４０５自体の厚みを薄くすることができ、固体撮像装置４１０全体の薄型化を実現することができる。さらに、光学素子４０５は、曲面を全く有さないため、固体撮像装置３１０よりも製造コストを抑えることができる。

固体撮像装置３１０は、光学素子３０５において平面３０５ｄを有しているため、例えば図２１に示す固体撮像装置５１０ように、光学素子３０５の凸形状が像面側（紙面下側）に向かうように配置することが容易である。固体撮像装置５１０について、図２１を用いて以下に説明する。図２１（ａ）は、固体撮像装置３１０の変形例である固体撮像装置５１０の構成を示す断面図であり、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）の固体撮像装置５１０の透明板３の端部付近を拡大した断面図である。

図２１（ａ）に示すように、固体撮像装置５１０では、光学素子５０５の平面５０５ｄが透明版５０５ｂ上に配置されており、光学素子５０５は、像面側（紙面下側）が凸形状になるよう配置されている。

固体撮像装置５１０においても、前述した他の実施形態と同様に、光学素子５０５に入射する光のうち、光軸から周辺側に向かって光軸に対する傾きが大きくなる光は、その傾きが緩和され、固体撮像素子５１０に入射する光の入射効率の低下を抑えることができる。これに加え、固体撮像装置５１０は、図２１（ｂ）に示すように、入射光５２３のような迷光を抑制する効果を奏する。また、曲面５０５ｃに対して光学素子側から入射されて空気側に抜ける光のうち、入射光５２４は、曲面５０５ｃに対してゆるい角度で入射しているため、収差の発生を抑制する効果をも奏する。

なお、固体撮像装置３１０の光学素子３０５における凸形状は、さらに多くの面から形成されていてもよい。また、凸形状を形成する面は、例えば、球面、非球面、フレネル面、または回折面であってもよい。

（その他の構成）
なお、本発明は、以下の構成によっても実現可能である。

（第１の構成）
少なくとも固体撮像素子と、
該固体撮像素子の有効画素領域に対向配置され、かつ該有効画素領域と同等の平面寸法を有する透明板と、
該透明板上に配置され該透明板の平面寸法より大きい光学素子と、
該光学素子と該透明板とを固定する固定部と、を備えた固体撮像装置。

（第２の構成）
少なくとも固体撮像素子と、
該固体撮像素子の有効画素領域に対向配置され、かつ該有効画素領域と同等の平面寸法を有する透明板と、
該固体撮像素子の一部、該透明板の壁面、および該接着部の壁面を封止する封止樹脂と、
該透明板上に配置され、該透明板の平面寸法よりも大きい光学素子と、
該光学素子と該透明板および該封止樹脂とを固定する固定部と、を備えた固体撮像装置。

（第３の構成）
上記固定部が透光性樹脂である第１または第２の構成に係る固体撮像装置。

（第４の構成）
上記固定部が上記光学素子と上記透明板の側面のみとを固定する第１または第２の構成に係る固体撮像装置。

（第５の構成）
上記固定部が透光性または不透光性の樹脂である第１〜第３の構成いずれか１つに係る固体撮像装置。

（第６の構成）
上記光学素子が、無機透光性基板と透光性樹脂とで構成されてある第１〜第４の構成のいずれか１つに係る固体撮像装置。

（第７の構成）
上記光学素子が、透光性樹脂のみまたは透光性無機材料のみで構成されてある第１〜第４の構成のいずれか１つに係る固体撮像装置。

（第８の構成）
上記固定部に接する樹脂製構成部材の表面が粗化されてある第２の構成のいずれか１つに係る固体撮像装置。

（第９の構成）
上記固定部に接する樹脂製構成部材の表面に官能基が付与されてある第１〜第８の構成のいずれか１つに係る固体撮像素子。

（第１０の構成）
上記固定部に接する無機材料製構成部材、および官能基が付与された樹脂製構成部材の少なくともいずれか一方の表面にシランカップリング剤が付与されている第１〜第９の構成のいずれか１つに係る固体撮像装置。

（第１１の構成）
上記光学素子の有効光学機能領域を超えて外側に張り出しが形成されている第１〜第１０の構成のいずれか１つに係る固体撮像装置。

（第１２の構成）
上記光学素子が−６０℃〜２７０℃の温度条件において８０％以上の可視光の透過率を有する第１〜第１１の構成のいずれか１つに係る固体撮像装置。

（第１３の構成）
上記光学素子の可視光に対する屈折率が１．３〜１．４５である第１〜第１２の構成のいずれか１つに係る固体撮像装置。

（第１４の構成）
上記光学素子の入射側の少なくとも１部が物体側に向かって凸形状に形成されていることを特徴とする第１〜第１３の構成のいずれか１つに係る固体撮像装置。

（第１５の構成）
上記光学素子の出射側の少なくとも１部が像面側に向かって凸形状に形成されていることを特徴とする第１〜第１３の構成のいずれか１つに係る固体撮像装置。

（第１６の構成）
上記光学素子の凸形状が１面で形成されていることを特徴とする第１４または第１５の構成に係る固体撮像装置。

（第１７の構成）
上記光学素子の１面で形成されている凸形状が、球面・非球面・フレネル面・回折面のいずれかの形状で形成されていることを特徴とする第１６の構成に係る固体撮像装置。

（第１８の構成）
上記光学素子の凸形状が２面以上の多面で形成されていることを特徴とする第１４または第１５の構成に係る固体撮像装置。

（第１９の構成）
上記光学素子の多面で形成されている凸形状の少なくとも１面が、平面、斜面、球面、非球面、フレネル面、回折面のいずれかの形状、または組み合わされて形成されていることを特徴とする第１８の構成に係る固体撮像装置。

（第２０の構成）
第１〜第１９の構成のいずれか１つに係る固体撮像装置を備えている撮影装置。

（第２１の構成）
有効画素領域が形成された固体撮像素子に対して、
該有効画素領域と対向するように該有効画素領域と同等の平面寸法を有する透明板を、該固体撮像素子と固定する工程と、
該透明板上に該光学素子を固定する工程とを包含する、固体撮像装置の製造方法。

（第２２の構成）
有効画素領域が形成された固体撮像素子に対して、該有効画素領域と対向するように該有効画素領域と同等の平面寸法を有する透明板を、該固体撮像素子と固定する工程と、
該固体撮像素子の一部、該透明板の側面および該接着剤の側面を樹脂封止する工程と、
該透明板上および該封止樹脂の一部の上に該光学素子を固定する工程と、
を少なくとも包含する、固体撮像装置の製造方法。

（第２３の構成）
光学素子を固定する上記工程が、
流動性を有するエネルギー硬化性樹脂を、光学素子および透明板に塗布する処理、
および光または熱エネルギーの付与によってエネルギー硬化性樹脂を硬化する処理を含む第２１または第２２の構成に係る固体撮像装置の製造方法。

（第２４の構成）
エネルギー硬化性樹脂を硬化する上記処理が、光学素子を通して上記光学素子を配置すべき位置を確認しながら行われる第２３の構成に係る固体撮像装置の製造方法。

本発明によれば、簡便かつ安価な方法を用いて小型化および薄型化を達成し、かつ高い信頼性（耐環境性）および性能を付与した固体撮像装置を提供することができるので、被写体からの光に基づいて画像を形成するための光学機器全般に適用可能である。特に、携帯電話用のカメラモジュールやデジタルカメラなどに適用することが有効である。装置の小型化および薄型化かつ広角化の用途に利用することができる。

本発明の一実施形態に係る固体撮像装置の構成を示す断面図である。 図１の固体撮像装置における迷光の発生を抑制できることを説明する説明図である。 図１の変形例である固体撮像装置の構成を示す断面図である。 （ａ）は、固体撮像装置の製造方法における光学素子を形成する工程を示す断面図であり、（ｂ）は、固体撮像装置の製造方法における光学素子を透明板へ固定する工程を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る撮影装置を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る固体撮像装置の構成を示す断面図である。 図６の固体撮像装置における迷光の発生を抑制できることを説明する説明図である。 図６の変形例である固体撮像装置の構成を示す断面図である。 図６の他の変形例である固体撮像装置の構成を示す断面図である。 （ａ）は、固体撮像装置の製造方法における光学素子を形成する工程を示す断面図であり、（ｂ）は、固体撮像装置の製造方法における光学素子を透明板へ固定する工程を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る撮影装置を示す断面図である。 従来の固体撮像装置に入射する光の光路を示す断面図である。 従来の固体撮像装置の構成を示す断面図である。 図１３とは異なる従来の固体撮像装置の構成を示す断面図である。 従来の固体撮像装置の製造方法における各工程を説明する断面図または平面図である。 従来の撮影装置の構成を示す断面図である。 無鉛はんだリフロー実装工程における温度変化を示すグラフである。 図１６の固体撮像装置に図１４のレンズを適用した場合の固体撮像装置に入射する光の光路を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る撮影装置の構成を示す断面図である。 図１９の変形例である固体撮像装置の構成を示す断面図である。 図１９の変形例である固体撮像装置の構成を示す断面図である。

符号の説明

１ センサチップ（固体撮像素子）
３ 透明板
５ 光学素子
５ａ レンズ
５ａ’ 光硬化性樹脂（エネルギー硬化性樹脂）
５ｂ 透明板（光透過性を有するシート状の樹脂または無機物）
５ｃ 突出部
７ 固定部
１０ 固体撮像装置
３０ 固体撮像装置
３７ 固定部
５０ 撮影装置
６０ 固体撮像装置
６１ 封止樹脂
６７ 固定部
８０ 固体撮像装置
８７ 固定部
１００ 固体撮像装置
１０５ 光学素子
１０５ａ レンズ
１０５ａ’ 光効果樹脂（エネルギー硬化性樹脂）
１０５ｂ 透明板（光透過性を有するシート状の樹脂または無機物）
１０５ｃ 突出部
１０７ 固定部
１１０ 撮影装置

Claims (23)

1. 有効画素領域が形成された固体撮像素子と、
   上記有効画素領域と同等の平面寸法を有し、かつ上記有効画素領域と対向する透明板と、
   上記透明板上において上記有効画素領域とは反対側に形成された光学素子と、
   上記光学素子と上記透明板とを固定する固定部と
   を少なくとも備え、
   上記光学素子の平面寸法が、上記透明板の平面寸法よりも大きく、
   上記光学素子が、上記透明板上に形成され、かつ光透過性を有するシート状の樹脂または無機物、ならびにシート状の上記樹脂または上記無機物の上に成形された光透過性樹脂からなり、
   当該光透過性樹脂は、光透過性樹脂レンズまたは光透過性樹脂プリズムであり、
   上記固定部が、上記透明板の壁面の内、上記光学素子側の端部を含む領域と、上記光学素子の内、シート状の上記樹脂または上記無機物における上記透明板側の面において上記透明板の壁面よりも外周側の領域とに密着している
   ことを特徴とする固体撮像装置。
2. 上記固体撮像素子の一部、および上記透明板の壁面を封止する封止樹脂を備えており、
   上記固定部は、上記封止樹脂をさらに固定する樹脂からなり、
   上記固定部は、上記封止樹脂における上記光学素子側の一部とさらに密着していることを特徴とする請求項１に記載の固体撮像装置。
3. 上記透明板と上記光学素子とが密着していることを特徴とする請求項１または２に記載の固体撮像装置。
4. 上記固定部が、上記透明板と上記光学素子との間にさらに形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の固体撮像装置。
5. 上記固定部が、光透過性樹脂から構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
6. 上記固定部が、不透明な樹脂から構成されていることを特徴とする請求項３に記載の固体撮像装置。
7. 上記固定部と接している上記封止樹脂の表面が、粗化されていることを特徴とする請求項２に記載の固体撮像装置。
8. 上記固定部と接している、上記封止樹脂の表面には、官能基が付与されていることを特徴とする請求項２または７に記載の固体撮像装置。
9. 上記固定部と接している、上記透明板の表面、および光透過性を有するシート状の上記無機物の表面の内、少なくともいずれか１つの表面には、シランカップリング剤が付与されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
10. 上記透明板の表面、光透過性を有するシート状の上記無機物の表面、官能基が付与されているシート状の上記樹脂の表面、および官能基が付与されている上記封止樹脂の表面の内、少なくともいずれか１つの表面には、シランカップリング剤が付与されていることを特徴とする請求項８に記載の固体撮像装置。
11. 上記光学素子が、−６０℃〜２７０℃の温度条件において８０％以上の可視光の透過率を有することを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
12. 上記光学素子の可視光に対する屈折率が、１．３〜１．４５であることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
13. 光学素子を構成する上記光透過性樹脂の端部には、上記有効画素領域の外側に向かって突出する突出部がさらに形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
14. 光学素子を構成する上記光透過性樹脂における、上記透明板と反対側の少なくとも一部は、凸形状であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
15. 光学素子を構成する上記光透過性樹脂における、上記透明板側の少なくとも一部は、凸形状であることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の固体撮像装置。
16. 上記光学素子における上記凸形状は、１つの面から形成されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の固体撮像装置。
17. 上記光学素子における上記凸形状を形成する面は、球面、非球面、フレネル面、または回折面であることを特徴とする請求項１６に記載の固体撮像装置。
18. 上記光学素子における上記凸形状は、２つ以上の面から形成されていることを特徴とする請求項１４または１５に記載の固体撮像装置。
19. 上記光学素子における上記凸形状は、平面、斜面、球面、非球面、フレネル面、および回折面のうち、いずれか１つの種類の面、または複数の種類の面から形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の固体撮像装置。
20. 請求項１〜１９のいずれか１項に記載の固体撮像装置を備えていることを特徴とする撮影装置。
21. 光透過性を有するシート状の樹脂または無機物、ならびにシート状の上記樹脂または上記無機物の上に成形された光透過性樹脂レンズもしくは光透過性樹脂プリズムからなる光学素子を形成する工程と、
    固体撮像素子の有効画素領域と対向するように、上記有効画素領域と同等の平面寸法を有する透明板を配置する工程と、
    シート状の上記樹脂または上記無機物が当該透明板側に配置されるよう、上記透明板上に上記光学素子を配置する工程と、
    上記光学素子と上記透明板とを固定する固定部を形成する工程と
    を包含する固体撮像装置の製造方法であって、
    上記光学素子は、上記透明板よりも大きい平面寸法を有しており、
    固定部を形成する上記工程において、固定部を上記透明板の壁面の内、上記光学素子側の端部を含む領域と密着させ、かつ、上記光学素子の内、シート状の上記樹脂または上記無機物における上記透明板側の面において上記透明板の壁面よりも外周側の領域と密着させる
    ことを特徴とする固体撮像装置の製造方法。
22. 上記固体撮像素子の一部、上記透明板の壁面を封止樹脂によって封止する工程をさらに包含する請求項２１に記載の固体撮像装置の製造方法であって、
    固定部を形成する上記工程において、固定部を、上記封止樹脂における上記光学素子側の一部とさらに密着させることを特徴とする固体撮像装置の製造方法。
23. 固定部を形成する上記工程が、
    流動性を有するエネルギー硬化性樹脂を上記光学素子および上記透明板に塗布する処理、ならびに
    光エネルギーまたは熱エネルギーの付与によって上記エネルギー硬化性樹脂を硬化する処理を含み、
    エネルギー硬化性樹脂を硬化する上記処理が、上記光学素子を通して上記光学素子を配置すべき位置を確認しながら行われる
    ことを特徴とする請求項２１または２２に記載の固体撮像装置の製造方法。

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