JP4261314B2

JP4261314B2 - Roll screen

Info

Publication number: JP4261314B2
Application number: JP2003373932A
Authority: JP
Inventors: 貴之友近; 雅行加納; 文和大槻; 毅田中
Original assignee: Earthtechnica Co Ltd
Current assignee: Earthtechnica Co Ltd
Priority date: 2003-11-04
Filing date: 2003-11-04
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2023-11-04
Also published as: JP2005139609A

Description

本発明は、石や礫などの硬質塊を含む掘削土砂、粘土塊などの被処理物に対して噛み込みの生じ難いロールスクリーン及びそのロールスクリーンに使用される回転ロールに関する。 The present invention relates to a roll screen in which biting is difficult to occur on an object to be treated such as excavated earth and sand, clay lump including a hard lump such as stone and gravel, and a rotating roll used for the roll screen.

シールド工法などによって掘削された掘削土砂、粘土塊などの被処理物は、外部への搬出を容易にするために篩い分けられる。この篩い分けの手段の一つとして、篩い分け効率に優れたロールスクリーンが使用される。ロールスクリーンは、複数の回転ロールを平行に配置し、隣接する回転ロールの隙間を篩い分け隙間として被処理物を篩い分け、前記隙間よりサイズの大きい大径材を回転ロールの一方向回転により回転方向に搬出するものである。 To-be-processed objects such as excavated earth and sand and clay lumps excavated by the shield method or the like are sieved in order to easily carry them out. As one of the sieving means, a roll screen excellent in sieving efficiency is used. A roll screen arranges a plurality of rotating rolls in parallel, sifts the object to be processed using a gap between adjacent rotating rolls as a screening gap, and rotates a large-diameter material larger than the gap by rotating the rotating roll in one direction. It will be carried out in the direction.

このようなロールスクリーンとして、例えば特開２０００−２４００９５号公報（特許文献１）には、ロールスクリーンの回転ロール（ローラ）に歯を有する円盤、各辺が凸状円弧に形成された多角形板、楕円形板等のディスクを備えたものが記載されている。これによって、比較的破壊が容易な大径の粘土塊は、前記歯付き円盤などによって小径塊に破砕され、小径塊は効率的な配管輸送等により外部へ搬出されるので、非効率なコンベア等によって搬出される大径塊の搬出量を減少させることができる。 As such a roll screen, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 2000-240095 (Patent Document 1) discloses a disk having teeth on a rotating roll (roller) of a roll screen, and a polygonal plate in which each side is formed in a convex arc. And a disc having an elliptical plate or the like. As a result, a large-diameter clay lump that is relatively easy to break is crushed into a small-diameter lump by the toothed disk or the like, and the small-diameter lump is carried out to the outside by efficient piping transportation or the like. It is possible to reduce the carry-out amount of the large-diameter block carried out by the above.

また、他のロールスクリーンとして、特開２００２−３５６９７号公報（特許文献２）には、ディスク（鍔部材）を備えた多数の回転ロール（ロータ）を並設した枠体の内側に設けられたスカートに前記鍔部材に面して所定の噛み込み防止板を設けたロールスクリーンが記載されている。このロールスクリーンによると、回転ロールの末端のディスクとスカートあるいはこれに付設したスカートライナーとの間での、被処理物に含まれる石等の硬質塊の噛み込みが防止され、また噛み込んだ硬質塊を容易に除去することができるため、噛み込みに起因した運転停止を回避することができる。 In addition, as another roll screen, JP-A-2002-35697 (Patent Document 2) is provided inside a frame body in which a large number of rotating rolls (rotors) each having a disk (saddle member) are arranged. A roll screen in which a predetermined biting prevention plate is provided on the skirt so as to face the flange member is described. According to this roll screen, the intrusion of hard masses such as stones contained in the object to be processed between the disk at the end of the rotating roll and the skirt or the skirt liner attached thereto is prevented, and the hard Since the lump can be easily removed, it is possible to avoid an operation stop caused by biting.

特開２０００−２４００９５号公報（特許請求の範囲）JP 2000-240095 (Claims) 特開２００２−３５６９７号公報（特許請求の範囲）JP 2002-35697 A (Claims)

上記特許文献２のロールスクリーンによって、回転ロールの末端のディスクとスカートあるいはスカートライナーとの間での石等の硬質塊の噛み込みの防止、噛み込んだ硬質塊の除去が容易になるが、回転ロール間での噛み込みは防止されない。この点は特許文献１のロールスクリーンにおいても同様である。 The roll screen of the above-mentioned patent document 2 makes it easy to prevent the biting of a hard mass such as stone between the disk at the end of the rotary roll and the skirt or skirt liner, and to remove the biting hard mass. Biting between rolls is not prevented. This also applies to the roll screen disclosed in Patent Document 1.

特に、処理能力を向上させるべく、隣接する回転ロールを互いに反対方向に回転させ、これらの隣接回転ロール間に、硬質塊を含む粘性、付着性に富んだ大径の被処理材を挟み込んで解砕すると共に篩い分ける挟み込み運転を行う場合、被処理材に含まれる石、礫等の硬質塊が、一方の回転ロールのディスクの外周面と他方の回転ロールのロール軸部の外周面との間で非常に噛み込み易くなる。 In particular, in order to improve the processing capacity, adjacent rotating rolls are rotated in opposite directions, and a large-diameter material having a high viscosity and adhesion including hard lumps is sandwiched between these adjacent rotating rolls. When performing crushing and sieving operation, hard lump such as stone and gravel contained in the material to be treated is between the outer peripheral surface of the disk of one rotating roll and the outer peripheral surface of the roll shaft of the other rotating roll. It becomes very easy to bite.

本発明はかかる問題に鑑みなされたもので、石や礫などの硬質塊を含む被処理物を、回転ロールを同一方向に回転させる送り運転のみならず、隣接する回転ロールを互いに反対方向に回転させる挟み込み運転する場合においても、回転ロール間で硬質塊の噛み込みが発生し難いロールスクリーンおよびそのロールスクリーンに好適に使用されるディスク付きの回転ロールを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and not only a feed operation that rotates a rotating roll in the same direction, but also rotating adjacent rotating rolls in directions opposite to each other , including a hard lump such as stone or gravel. It is an object of the present invention to provide a roll screen that is less likely to cause hard lump biting between rotating rolls and a rotating roll with a disk that is preferably used for the roll screen even when the sandwiching operation is performed.

本発明のロールスクリーンは、平行に配置された多数の回転ロールを備え、前記回転ロールの上に投入された石や礫などの硬質塊を含む被処理物を前記回転ロールによって篩い分けするロールスクリーンであって、前記多数の回転ロールは隣接する回転ロールが互いに反対方向に回転可能に設けられ、前記隣接する回転ロールの一方は横断面外周が円形とされたロール軸部と、このロール軸部に所定間隔を隔てて径外方向に延設された複数のディスクを備え、他方は横断面外周が円形とされたロール軸部を備え、一方の回転ロールのディスクが他方の回転ロールのロール軸部に対向して配置され、前記ロール軸部およびディスクが鉄鋼材で形成される。前記ディスクは、ロール軸部の中心と外周縁までの距離が周方向に沿って変化した非円形形状をしており、前記隣接する回転ロールのロール軸部の隙間をＤとするとき、直径Ｄを有する仮想球体を一方の回転ロールのディスクの外周面と他方の回転ロールのロール軸部の外周面とに接触させ、仮想球体の中心と二つの接触点とを含む鉛直面において、ディスクと仮想球体との接線と、ロール軸部と仮想球体との接線とのなす食い込み角θがその回転にかかわらずθ≧ｔａｎ^-1０．４５を満足する平面形状を有する。そして、前記隣接する回転ロールを互いに反対方向に回転させ、前記回転ロール上の被処理物を挟み込みながら解砕すると共に回転ロールの間の隙間を通して払い出す挟み込み運転と、前記隣接する回転ロールを同一方向に回転させ、前記挟み込み運転によって前記隙間から払い出されなかった被処理物を搬出する搬出運転を行うように前記回転ロールの回転方向を制御する回転方向制御手段を備える。
この発明によると、被処理物に含まれた硬質塊とロール軸部あるいはディスクとの摩擦係数の内、大きい方の摩擦係数μに基づいて、食い込み角θがθ≧ｔａｎ^-1０．４５となるようにディスクの平面形状が形成されるので、被処理物に含まれる硬質塊の直径がロール軸部の間の篩い分け隙間程度の噛み込みの生じやすいサイズであり、隣接する回転ロールを反対方向に回転させる挟み込み運転を行う場合であっても、挟み込み運転により硬質塊を含む大径の被処理物を効率良く挟み込みながら解砕することができると共に、硬質塊はディスクあるいはロール軸部の外周面を滑り易くなるため、一方の回転ロールのディスクの外周面と他方の回転ロールのロール軸部との間で硬質塊が噛み込み難くなり、運転を効率良く行うことができる。 The roll screen of the present invention comprises a large number of rotating rolls arranged in parallel, and the roll screen is used to screen an object to be treated containing hard lumps such as stones and gravel charged on the rotating roll with the rotating roll. The plurality of rotating rolls are provided such that adjacent rotating rolls are rotatable in opposite directions, and one of the adjacent rotating rolls has a roll shaft portion having a circular outer cross section, and the roll shaft portion. A plurality of discs extending radially outward at predetermined intervals, the other having a roll shaft portion having a circular outer cross-section outer periphery, and the disc of one rotating roll is the roll shaft of the other rotating roll The roll shaft portion and the disk are formed of a steel material. The disk has a non-circular shape in which the distance from the center of the roll shaft portion to the outer peripheral edge changes along the circumferential direction, and the diameter D is D when the gap between the roll shaft portions of the adjacent rotating rolls is D. A virtual sphere having a contact with the outer peripheral surface of the disk of one rotating roll and the outer peripheral surface of the roll shaft portion of the other rotating roll, and in a vertical plane including the center of the virtual sphere and two contact points. The biting angle θ formed between the tangent to the sphere and the tangent to the roll shaft portion and the virtual sphere has a planar shape satisfying θ ≧ tan ⁻¹ 0.45 regardless of the rotation . Then, the adjacent rotating rolls are rotated in the opposite directions so as to be crushed while sandwiching the object to be processed on the rotating rolls, and the sandwiching operation of discharging through the gap between the rotating rolls is the same as the adjacent rotating rolls. Rotation direction control means for controlling the rotation direction of the rotary roll so as to carry out a carry-out operation for carrying out a carry-out operation for carrying out a work piece that is rotated in the direction and carried out from the gap by the sandwiching operation.
According to the present invention, the biting angle θ is θ ≧ tan ⁻¹ 0.45 based on the larger friction coefficient μ among the friction coefficients between the hard mass contained in the workpiece and the roll shaft portion or the disk. Since the flat shape of the disk is formed, the diameter of the hard lump contained in the workpiece is the size that is likely to bite about the sieving gap between the roll shafts, and it is opposite to the adjacent rotating roll Even when the pinching operation is rotated in the direction, the large-diameter workpiece including the hard lump can be efficiently crushed by the pinching operation, and the hard lump is the outer periphery of the disk or roll shaft portion. Since the surface becomes easy to slip, it becomes difficult for the hard lump to bite between the outer peripheral surface of the disk of one rotating roll and the roll shaft portion of the other rotating roll, and the operation can be performed efficiently.

前記ロールスクリーンにおいて、隣接する回転ロールとしては、各々横断面外周が円形とされたロール軸部と、このロール軸部に所定間隔を隔てて径外方向に延設された複数のディスクを備えたものを用いることができる。この場合、隣接する回転ロールの内の一方の回転ロールのディスクは他方の回転ロールのディスク間のロール軸部に対向して配置される。 In the roll screen, the adjacent rotating rolls each include a roll shaft portion having a circular outer cross section and a plurality of discs extending radially outward from the roll shaft portion at a predetermined interval. Things can be used. In this case, the disk of one rotating roll among the adjacent rotating rolls is disposed to face the roll shaft portion between the disks of the other rotating roll.

また、前記ロールスクリーンにおいて、前記ロール軸部およびディスクは鉄鋼材で形成したので、上記のとおりθはθ≧ｔａｎ^-1０．４５とし、好ましくはθ≧ｔａｎ^-1０．６０とすることが望ましい。
前記ロール軸部やディスクは一般的に、例えばＳＳ４００、Ｓ４５Ｃなどの鉄鋼材で製作される。本発明者はこれらの鉄鋼材と種々の石材との摩擦係数μを調べたところ、μは概ね０．４５〜０．６の範囲に収まることを知見した。この知見より、食い込み角θをθ≧ｔａｎ^-1０．４５、好ましくはθ≧ｔａｎ^-1０．６０となるようにディスクの平面形状を設定することにより、硬質塊の噛み込みを防止することができる。特に、θ≧ｔａｎ^-1０．６０とすることにより、噛み込みの発生をほとんど防止することができる。
In the roll screen, since the roll shaft portion and the disk are made of steel, θ is set to θ ≧ tan ⁻¹ 0.45 as described above, and preferably θ ≧ tan ⁻¹ 0.60. desirable.
The roll shaft and the disk are generally made of a steel material such as SS400 or S45C. When this inventor investigated the friction coefficient (micro | micron | mu) between these steel materials and various stone materials, it discovered that it was settled in the range of about 0.45-0.6. From this knowledge, the biting angle θ is set to θ ≧ tan ⁻¹ 0.45, preferably θ ≧ tan ⁻¹ 0.60 to prevent the biting of the hard mass by setting the planar shape of the disk. Can do. In particular, when θ ≧ tan ⁻¹ 0.60, the occurrence of biting can be almost prevented.

前記ディスクは、その平面形状について、ロール軸部の中心と外周縁までの最小長さをａ、最大長さをｂとしたときａ／ｂ≦０．９、好ましくはａ／ｂ≧０．６とすることが望ましい。
被処理物は回転ローラ上でディスクの回転によって上下運動させることで解砕が促進される。ａ／ｂ＞０．９では上下動の幅が小さいため、解砕性能の向上が過小である。一方、ａ／ｂ＜０．６では解砕性は向上するが、最大長さｂを必然的に大きく取ることが必要になり、これに伴ってロール軸間の隙間も大きくなるため、篩い分けサイズが大きくなり過ぎる。このため、ａ／ｂの上限を０．９、好ましくは０．８とし、その下限を０．６、好ましくは０．７とするのがよい。 The disk has a planar shape with a / b ≦ 0.9, preferably a / b ≧ 0.6, where a is the minimum length to the center and outer periphery of the roll shaft and b is the maximum length. Is desirable.
Crushing is promoted by moving the workpiece up and down by rotating the disk on the rotating roller. When a / b> 0.9, since the vertical movement is small, the improvement of the crushing performance is too small. On the other hand, when a / b <0.6, the crushability is improved, but it is necessary to increase the maximum length b, and the gap between the roll shafts is increased accordingly. The size becomes too large. For this reason, the upper limit of a / b is set to 0.9, preferably 0.8, and the lower limit is set to 0.6, preferably 0.7.

また、前記ディスクはその平面形状を楕円形状とすることができる。また、挟み込み運転の際の回転方向に従って回転中心から外周縁までの距離が減少する１／４楕円弧を点対称位置に２カ所有する部分楕円形状とすることができる。
ディスク平面形状を楕円形状とすることにより、前記ａ／ｂ比を容易に実現することができ、また機械加工により容易に形状加工することができる。ディスクの平面形状を楕円にする場合、隣接する回転ロールを反対方向に回転させる際、回転方向に従って回転中心から外周縁までの距離が減少する１／４楕円弧の部分は食い込み角が増大する領域である。従って、少なくともこの部分を前記楕円弧で形成すればよい。他の部分はその外周縁を前記楕円の外周縁内に設定することができ、このようにすることでディスクの軽量化を図ることができる。また、被処理物の上下運動速度に変化を付けることができ、篩い分け効果を高めることができる。もっとも、後述するように、隣接する回転ロールを互いに反転させる運転を行う場合には、反転時においても噛み込みが発生しないようにディスクの平面形状は楕円形状としておくことが望ましい。 Further, the planar shape of the disk can be an elliptical shape . Moreover, it can be set as the partial ellipse shape which possesses two 1/4 elliptical arcs in a point symmetrical position where the distance from a rotation center to an outer periphery reduces according to the rotation direction in the case of a pinching operation .
By the disk planar shape as the elliptical shape, the a / b ratio can be easily realized, also can be easily shaping by machining. When the disk has an elliptical shape, when the adjacent rotating rolls are rotated in the opposite direction, the quarter elliptical arc portion where the distance from the rotation center to the outer peripheral edge decreases according to the rotation direction is a region where the biting angle increases. is there. Therefore, at least this portion may be formed by the elliptical arc. The other part can have its outer peripheral edge set within the outer peripheral edge of the ellipse, and the weight of the disk can be reduced in this way. In addition, it is possible to change the vertical movement speed of the object to be processed, and the sieving effect can be enhanced. However, as will be described later, in the case of performing an operation in which adjacent rotating rolls are reversed, it is desirable that the planar shape of the disk be an elliptical shape so that the biting does not occur even during the reversal.

また、前記回転方向制御手段は、挟み込み運転の際に隣接する回転ロールの反対方向の回転をそれぞれ反転させる回転反転運転を行うように前記回転ロールの回転方向を制御することが好ましい。また、前記ディスクを備えた回転ロールに対して、ディスクおよびロール軸部に付着した被処理物を除去するスクレーパを当該回転ロールの下方に設けることが好ましい。スクレーパを設けることで、粘性、付着性被処理物の付着による解砕作用の低下を防止することができる。 Moreover, it is preferable that the said rotation direction control means controls the rotation direction of the said rotation roll so that the rotation reversal operation which reverses the rotation of the opposite rotation of the adjacent rotation roll at the time of pinching operation, respectively may be performed. Moreover, it is preferable to provide the scraper which removes the to-be-processed object adhering to a disc and a roll axial part with respect to the rotating roll provided with the said disk under the said rotating roll . By providing the scraper, it is possible to prevent the degradation of the crushing action due to the adhesion of the viscous and adherent workpiece.

前記ディスクを備えた回転ロールは、本発明に係るロールスクリーンに好適に用いることができる。この回転ロールを用いることにより、挟み込み運転の際に回転ロール間に被処理物中に含まれる硬質塊の噛み込みを効果的に軽減、防止することができる。
。 The rotating roll provided with the said disk can be used suitably for the roll screen which concerns on this invention. By using this rotating roll, it is possible to effectively reduce and prevent the biting of hard lumps contained in the workpiece between the rotating rolls during the sandwiching operation .
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本発明のロールスクリーンによれば、隣接する回転ロールを反対方向に回転させる挟み込み運転により、硬質塊を含む大径の被処理物を効率良く挟み込みながら解砕することができると共に、被処理物に含まれた石等の硬質塊と鉄鋼材で形成されたロール軸部およびディスクとの摩擦係数μが少なくとも０．４５であることに基づいて、食い込み角θをθ≧ｔａｎ ^-1 ０．４５となるようにディスクの平面形状が形成されるので、隣接する回転ロールを同一方向に回転させる送り運転のみならず、反対方向に回転させる挟み込み運転の際においても、硬質塊はディスクあるいはロール軸部の外周面を滑り易くなり、一方の回転ロールのディスクの外周面と他方の回転ロールのロール軸部との間で硬質塊が噛み込み難くなり、運転を効率良く行うことができる。 According to the roll screen of the present invention, by the sandwiching operation in which the adjacent rotating rolls are rotated in the opposite direction, the large-diameter workpiece including the hard mass can be crushed while being efficiently sandwiched, and the workpiece is The biting angle θ is θ ≧ tan ⁻¹ 0.45 based on the fact that the friction coefficient μ between the hard lump, such as stone, and the roll shaft portion and disk formed of steel is at least 0.45. Since the flat shape of the disk is formed, the hard lump is not only in the feeding operation for rotating the adjacent rotating rolls in the same direction, but also in the sandwiching operation for rotating in the opposite direction. The outer peripheral surface becomes slippery, and it becomes difficult for the hard lump to bite between the outer peripheral surface of the disk of one rotating roll and the roll shaft part of the other rotating roll, so that the operation can be performed efficiently. You can.

以下、図面を参照して本発明のロールスクリーンおよびそれに用いられるディスク付き回転ロールの実施形態について説明する。
図１、図２は実施形態に係るロールスクリーンの構成を示す平面図である。図１では、煩雑さを避け、理解を容易にするため、図２に示した原料ホッパ１０、原料案内板１１、副フレーム１３については図示省略している。 Hereinafter, embodiments of a roll screen of the present invention and a rotating roll with a disk used therein will be described with reference to the drawings.
1 and 2 are plan views showing the configuration of the roll screen according to the embodiment. In FIG. 1, the raw material hopper 10 , the raw material guide plate 11 , and the sub-frame 13 shown in FIG. 2 are omitted in order to avoid complexity and facilitate understanding.

ロールスクリーンのフレーム３は、図１に示すように、前後のフレーム３ａ、３ｂと左右のフレーム３ｃ、３ｄとがそれぞれ対向した矩形をなしている。図例では、上方向はオーバーサイズ品の排出方向すなわち下流方向を示している。前記左右のフレーム３ｃ、３ｄはその前部が後部よりも低位置に設定してあり、フレーム３は前方（下流方向）に向かって鉛直下方に傾斜している。例えば、このフレーム３では、水平に対して１０°程度傾斜するように設定されている。また、前記左右のフレーム３ｃ、３ｄ間には多数本のディスク付き回転ロール１ａ，１ｂが所定間隔で平行に回転自在に配置されている。 As shown in FIG. 1, the roll screen frame 3 has a rectangular shape in which the front and rear frames 3a and 3b and the left and right frames 3c and 3d face each other. In the illustrated example, the upper direction indicates the discharge direction of the oversized product, that is, the downstream direction. The left and right frames 3c and 3d have their front portions set lower than the rear portions, and the frames 3 are inclined vertically downward toward the front (downstream direction). For example, the frame 3 is set to be inclined by about 10 ° with respect to the horizontal. Further, between the left and right frames 3c and 3d, a large number of disc-equipped rotating rolls 1a and 1b are arranged to be rotatable in parallel at a predetermined interval.

これらの回転ロール１ａ，１ｂは、後フレーム３ｂ側（上流側）より奇数列目に配置された回転ロール１ａと、偶数列目に配置された回転ロール１ｂとで構成されている。前記回転ロール１ａ，１ｂには、ロール軸線に対して径外方向に延設された複数の楕円板状のディスク２が等間隔で付設されている。前記ディスク２は、その中心部に回転ロール１ａ，１ｂのロール軸部１ｓを通す孔が開設されており、この孔にロール軸部１ｓが嵌合されて固着されている。また、隣接する回転ロール１ａ，１ｂのディスク２は、互いのディスク２が千鳥配置となるように配置されている。すなわち、隣接する回転ロール１ａ，１ｂの一方の回転ロール１ａのディスク２は他方の回転ロール１ｂのディスク２，２の間の位置し、他方の回転ロール１ｂのロール軸部１ｓに対向して配置されている。なお、図１では、前記ディスク２は楕円の長軸方向が水平方向に向いた状態を示している。 These rotary rolls 1a and 1b are composed of rotary rolls 1a arranged in odd rows from the rear frame 3b side (upstream side) and rotary rolls 1b arranged in even rows. The rotating rolls 1a and 1b are provided with a plurality of elliptical disk-like disks 2 extending in the radially outward direction with respect to the roll axis at equal intervals. The disc 2 is provided with a hole through which the roll shaft 1s of the rotary rolls 1a and 1b passes at the center thereof, and the roll shaft 1s is fitted and fixed to the hole. Further, the disks 2 of the adjacent rotary rolls 1a and 1b are arranged such that the disks 2 are in a staggered arrangement. That is, the disk 2 of one rotating roll 1a of the adjacent rotating rolls 1a and 1b is located between the disks 2 and 2 of the other rotating roll 1b, and is arranged to face the roll shaft 1s of the other rotating roll 1b. Has been. In FIG. 1, the disk 2 shows a state in which the major axis direction of the ellipse is oriented in the horizontal direction.

前記フレーム３の後部には第１の駆動モータ４および第２の駆動モータ５が設けられている。後フレーム３ｂから下流側に向かって奇数列目に配置された各回転ロール１ａは、その軸端部に軸着したスプロケット６に噛合・巻装されたチェーン７を介して第１の駆動モータ４から回転動力が与えられて、所定方向に一斉に回転されるようになっている。また、後フレーム３ｂ側より偶数列目に配置された各回転ロール１ｂは、その軸端部に軸着されたスプロケット６に噛合・巻装されたチェーン７を介して第２の駆動モータ５から回転動力が与えられて、所定方向に一斉に回転されるようになっている。第１の駆動モータ４、スプロケット６及びチェーン７は、奇数列目の回転ロール１ａを回転駆動する駆動機構を構成し、一方第２の駆動モータ５、スプロケット６及びチェーン７は、偶数列目の回転ロール１ｂを回転駆動する駆動機構を構成している。 A first drive motor 4 and a second drive motor 5 are provided at the rear of the frame 3. The rotating rolls 1a arranged in the odd-numbered rows from the rear frame 3b to the downstream side are connected to the first drive motor 4 via a chain 7 meshed with and wound around a sprocket 6 that is axially attached to the end of the shaft. Rotational power is applied to the motors so as to rotate all at once in a predetermined direction. Further, each rotary roll 1b arranged in the even-numbered row from the rear frame 3b side is connected to the second drive motor 5 via a chain 7 meshed with and wound on a sprocket 6 pivotally attached to the end of the shaft. Rotational power is applied to rotate all at once in a predetermined direction. The first drive motor 4, the sprocket 6 and the chain 7 constitute a drive mechanism for rotationally driving the odd-numbered rotary rolls 1a, while the second drive motor 5, the sprocket 6 and the chain 7 are arranged in the even-numbered rows. A drive mechanism for rotating the rotary roll 1b is configured.

図２は図１のＡ−Ａ線断面図を示しており、左右のフレーム３ｃ，３ｄのそれぞれには、回転ロール１ａの両端部を支持するための軸受８，８が固定されており、回転ロール１ａは、軸受８，８によって回転自在に支持されている。偶数列目に配置された回転ロール１ｂについても同様である。各回転ロール１ａ，１ｂの直下には、図２に示すように回転ロール１ａ（１ｂも同様）のロール軸部１ｓの外周面およびディスク２の両側面との間に微小隙間を有するスクレーパ９が設置されている。スクレーパ９は、そのベース板９ｂがボルトにより左右のフレーム３ｃ，３ｄに交換可能に取り付けられている。なお、図２では、スクレ−パ９の説明の便宜上、楕円形ディスク２は、長軸が鉛直方向に向けて図示されている。 FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1, and bearings 8 and 8 for supporting both ends of the rotary roll 1a are fixed to the left and right frames 3c and 3d, respectively. The roll 1 a is rotatably supported by bearings 8 and 8. The same applies to the rotating rolls 1b arranged in the even rows. A scraper 9 having a minute gap between the outer peripheral surface of the roll shaft 1s of the rotating roll 1a (same as 1b) and both side surfaces of the disk 2 is provided immediately below each rotating roll 1a, 1b as shown in FIG. is set up. The scraper 9 has a base plate 9b attached to the left and right frames 3c and 3d in a replaceable manner by bolts. In FIG. 2, for convenience of explanation of the scraper 9, the elliptical disk 2 is illustrated with the major axis directed in the vertical direction.

また、回転ロール１ａ，１ｂの上方には、図２に示すように、石や礫等の硬質塊を含む粘性・付着性の被処理物を回転ロール１ａ，１ｂ上に供給するための原料ホッパ１０と、被処理物が各回転ロール１ａ，１ｂの両側端部よりこぼれ落ちたり、軸受８にかかったりすることを防ぐための原料案内板１１が設けられている。原料ホッパ１０と原料案内板１１は、左右のフレーム３ｃ，３ｄの外側および前記軸受８の上側を囲うように設けられた副フレーム１３の上部に支持されている。前記副フレーム１３の側面には図示省略した安全カバーが付設されている。なお、原料ホッパ１０は、ロールスクリーンを車両に搭載した際に制限高さを満たすために、副フレーム１３から取り付け取り外し自在に設けられている。また、原料ホッパ１０には、例えば油圧ショベルによって被処理物が投入される。 Further, above the rotary rolls 1a and 1b, as shown in FIG. 2, a raw material hopper for supplying a viscous / adhesive workpiece including hard masses such as stones and gravel onto the rotary rolls 1a and 1b. 10 and a raw material guide plate 11 for preventing the workpiece from spilling from both side ends of the rotary rolls 1a and 1b or from being applied to the bearings 8. The raw material hopper 10 and the raw material guide plate 11 are supported on the outer side of the left and right frames 3 c and 3 d and the upper part of the sub frame 13 provided so as to surround the upper side of the bearing 8. A safety cover (not shown) is attached to the side surface of the sub-frame 13. The raw material hopper 10 is provided so as to be attachable to and detachable from the sub-frame 13 in order to satisfy the limit height when the roll screen is mounted on the vehicle. Further, the material to be processed is put into the raw material hopper 10 by, for example, a hydraulic excavator.

ここで、前記回転ロール１ａ，１ｂに付設されるディスク２の平面形状について詳細に説明する。
本発明では、図３に示すように、前記隣接する回転ロール１ａ，１ｂのロール軸部１ｓ，１ｓの隙間を篩い分け隙間（篩い目）Ｄとし、直径Ｄを有する仮想球体Ｇを一方の回転ロール１ａのロール軸部１ｓの外周面と他方の回転ロール１ｂのディスク２の外周面とに接触させ、仮想球体Ｇの中心と二つの接触点とを含む鉛直面において、回転ロール１ａのロール軸部１ｓと仮想球体Ｇとの接線と、ディスク２と仮想球体Ｇとの接線とのなす食い込み角をθ°とするとき、θが下記式を満足するようにディスク２の平面形状（図例では楕円の長軸、短軸の長さ）が決定されている。
θ≧ｔａｎ^-1μ Here, the planar shape of the disk 2 attached to the rotary rolls 1a and 1b will be described in detail.
In the present invention, as shown in FIG. 3, the gap between the roll shafts 1s, 1s of the adjacent rotary rolls 1a, 1b is set as a sieving gap (sieve) D, and a virtual sphere G having a diameter D is rotated on one side. The roll shaft of the rotating roll 1a is brought into contact with the outer peripheral surface of the roll shaft portion 1s of the roll 1a and the outer peripheral surface of the disk 2 of the other rotating roll 1b and includes the center of the virtual sphere G and two contact points. When the angle of penetration between the tangent line between the portion 1s and the virtual sphere G and the tangent line between the disk 2 and the virtual sphere G is θ ° , the planar shape of the disk 2 (in the example shown in the figure) so that θ satisfies the following equation: The major axis and the minor axis of the ellipse) are determined.
θ ≧ tan ⁻¹ μ

上記式におけるμは、一般的に被処理物に含まれた石、礫などの硬質塊とロール軸部１ｓとの摩擦係数あるいは前記硬質塊とディスク２との摩擦係数の内、大きい方の値を取るが、ロール軸部１ｓおよびディスク２は、ＳＳ４００、Ｓ４５Ｃ、Ｓ５５Ｃ、ステンレス鋼などの鉄鋼材で製作されるので、前記硬質塊と鉄鋼材との摩擦係数を採用すればよい。 In the above formula, μ is generally the larger value of the friction coefficient between the hard lump such as stone or gravel contained in the workpiece and the roll shaft 1 s or the friction coefficient between the hard lump and the disk 2. However, since the roll shaft 1s and the disk 2 are made of steel materials such as SS400, S45C, S55C, and stainless steel, the friction coefficient between the hard mass and the steel material may be adopted.

本発明者は種々の石材と鉄鋼材との摩擦係数を後述の実験により調べたところ、μは０．４５〜０．６０程度であることを知見した。μ＝０．４５の場合、θはｔａｎ^-1０．４５＝２４．２°であり、μ＝０．６０の場合、θはｔａｎ^-1０．６０＝３０．９°である。これから、好ましくはθを２５°以上、より好ましくは３２°以上とすることにより、硬質塊の噛み込みを抑制、防止することができる。 When this inventor investigated the friction coefficient of various stone materials and steel materials by the below-mentioned experiment, he discovered that μ was about 0.45 to 0.60. When μ = 0.45, θ is tan ⁻¹ 0.45 = 24.2 °, and when μ = 0.60 , θ is tan ⁻¹ 0.60 = 30.9 °. Now, preferably a theta 25 ° or more, by more preferably, to 32 ° or more, suppressing the biting of hard lumps, can be prevented.

摩擦係数の測定実験は、図４に示すように、ＳＳ４００相当の鋼板５１の上に上下が貫通したステンレス鋼薄板にて製作した筒状枠（６００ｇ）５２を載置し、その中に石塊（砂岩）を入れて、それらの上に加重が負荷されるようにベニヤ板の蓋（荷重１３６０ｇ）５３を介して重り５４（２種の重りＡ，Ｂを準備した。Ａ：１４４７０ｇ、Ｂ：１６７５０ｇ）を載せ、筒状枠５２を水平方向に引っ張り、動き始める際の引張力Ｆを測定し、一方筒状枠５２に収容した石塊、蓋および重りの総荷重Ｗを求め、両者の関係をグラフ化してＦ／Ｗ（＝μ）を求めた。なお、筒状枠５２は、鋼板５１との接触面積が石塊に比して極めて小さいため、摩擦係数への影響は無視した。また、サイズの大きい石塊（表１の試料No. １９〜２７）については、鋼板５１に直接載置し、蓋、重りを載せることなく、引張力Ｆを測定した。測定結果を表１および図５に示す。これらより、上記のとおり、鋼材に対する摩擦係数は０．４５〜０．６０程度であることが判明した。 As shown in FIG. 4, the friction coefficient measurement experiment places a cylindrical frame (600 g) 52 made of a stainless steel thin plate vertically penetrated on a steel plate 51 corresponding to SS400, and a stone block in it. (Sandstones) were put in and weights 54 (two kinds of weights A and B were prepared through a plywood lid (load 1360 g) 53 so that a load was applied on them. A: 14470 g, B: 16750 g ), Pulling the cylindrical frame 52 in the horizontal direction, measuring the tensile force F when starting to move, and determining the total load W of the stone block, lid and weight accommodated in the cylindrical frame 52, and determining the relationship between the two Graphing was performed to obtain F / W (= μ). In addition, since the contact area with the steel plate 51 was very small compared with the stone block, the cylindrical frame 52 ignored the influence on a friction coefficient. Moreover, about the large stone block (sample No. 19-27 of Table 1), it mounted directly on the steel plate 51, and the tensile force F was measured, without mounting a lid | cover and a weight. The measurement results are shown in Table 1 and FIG. From these, as described above, it was found that the coefficient of friction with respect to the steel material is about 0.45 to 0.60.

前記ディスク２の平面形状を規定する楕円は、より具体的には以下の様にして決定される。前記食い込み角θが最も小さくなるのは、図３に示すように、概ね楕円の長軸が鉛直方向を向き、短軸が隣接する回転ロールのロール軸部に対向するときである。このため、このような状態で前記式を満足するように楕円の短軸の長さ（その１／２をａとする。）を決定すればよい。楕円の長軸の長さ（その１／２をｂとする。）については、前記ａとｂの比ａ／ｂが０．６〜０．９、好ましくは０．７〜０．８程度とするようにすればよい。これにより、回転ロール１ａ，１ｂ上で被処理物が上下動して解砕し易くなり、また回転ロール１ａ，１ｂの間隔が過大にならず、適当な粒度の篩い分けを行うことができる。 More specifically, the ellipse defining the planar shape of the disk 2 is determined as follows. As shown in FIG. 3, the biting angle θ is minimized when the major axis of the ellipse is generally oriented in the vertical direction and the minor axis faces the roll shaft portion of the adjacent rotating roll. For this reason, the length of the minor axis of the ellipse (1/2 is defined as a) may be determined so as to satisfy the above equation in such a state. Regarding the length of the major axis of the ellipse (1/2 of which is b), the ratio a / b of a to b is 0.6 to 0.9, preferably about 0.7 to 0.8. You just have to do it. As a result, the workpiece is easily moved up and down on the rotary rolls 1a and 1b and is easily crushed, and the interval between the rotary rolls 1a and 1b is not excessive, so that sieving with an appropriate particle size can be performed.

本実施形態のロールスクリーンは、図示省略したシーケンサ（プログラマブルコントローラ）を備えた制御装置が設けられており、これにより前記第１の駆動モータ４、第２の駆動モータ５はその起動や停止、回転方向が制御され、回転ロール１ａ，１ｂによる被処理物の挟み込み運転が行われる。これらの運転において、前記シーケンサは回転方向制御手段を構成する。 The roll screen of this embodiment is provided with a control device having a sequencer (programmable controller) (not shown), whereby the first drive motor 4 and the second drive motor 5 are started, stopped, and rotated. The direction is controlled and the object to be processed is sandwiched by the rotating rolls 1a and 1b. In these operations, the sequencer constitutes a rotation direction control means.

前記挟み込み運転は、２つの駆動モータ４，５の回転方向を制御して、隣り合う回転ロール１ａ，１ｂを互いに反対方向に回転させる運転である。この運転より、隣り合う回転ロール１ａ，１ｂによって粘性・付着性被処理物の大塊は挟み込まれ解砕される作用が生じ、被処理物が粘性・付着性を有するものであってもスムーズに回転ロール１ａ，１ｂ間の隙間（篩い目）を通して払い出すことができ、従来に比べて高い処理能力にて短時間で払い出しを行うことができる。
この挟み込み運転において、駆動モータ４，５の回転方向を制御して、隣り合う回転ロール１ａ，１ｂを互いに反対方向に回転させ、かつ、時間をおいて回転方向を反転させる回転反転運転を行うことができる。これにより回転方向の反転時に粘性・付着性被処理物の大塊を他の回転ロール１ａ，１ｂ間へ移動させ、この大塊とディスク２との接触部分を更新し、大塊に対して新たな挟み込みによる解砕作用を生じさせることで、払い出し処理能力を安定させることができる。その結果、特に粘性の高い高粘性原料であっても従来に比べて高い処理能力にて払い出しを行うことができる。 The sandwiching operation is an operation in which the rotation directions of the two drive motors 4 and 5 are controlled to rotate the adjacent rotary rolls 1a and 1b in opposite directions. By this operation, a large mass of the viscous / adhesive workpiece is sandwiched and crushed by the adjacent rotating rolls 1a, 1b, and even if the workpiece has viscosity / adhesiveness, the operation is smoothly performed. Dispensing can be performed through a gap (sieve) between the rotating rolls 1a and 1b, and dispensation can be performed in a short time with a higher processing capacity than in the past.
In this sandwiching operation, the rotation direction of the drive motors 4 and 5 is controlled to rotate the adjacent rotating rolls 1a and 1b in opposite directions, and the rotation reversal operation is performed to reverse the rotation direction over time. Can do. As a result, when the rotation direction is reversed, the large mass of the sticky / adhesive workpiece is moved between the other rotating rolls 1a and 1b, the contact portion between the large mass and the disk 2 is updated, and the large mass is renewed. By generating a crushing action by pinching, it is possible to stabilize the payout processing capacity. As a result, even a highly viscous material having a particularly high viscosity can be dispensed with a higher processing capacity than in the past.

前記挟み込み運転において、被処理物に含まれた石等の硬質塊とロール軸部１ｓあるいはディスク２との摩擦係数μに基づいて、食い込み角θを少なくともθ≧ｔａｎ ^-1 ０．４５となるようにディスク２の平面形状が楕円形状に設定されているので、硬質塊はディスク２あるいはロール軸部１ｓの外周面を滑り易いために一方の回転ロール１ｂのディスク２の外周面と他方の回転ロール１ｂのロール軸部１ｓとの間で噛み込みが生じ難くなり、挟み込み運転を効率良く行うことができる。 In the sandwiching operation, the biting angle θ is at least θ ≧ tan ⁻¹ 0.45 based on the friction coefficient μ between a hard lump such as stone contained in the workpiece and the roll shaft 1 s or the disk 2. Since the planar shape of the disk 2 is set to be elliptical, the hard lump easily slides on the outer peripheral surface of the disk 2 or the roll shaft 1s, so that the outer peripheral surface of the disk 2 and the other rotating roll of one rotating roll 1b. Biting between the roll shaft portion 1s of 1b hardly occurs, and the pinching operation can be performed efficiently.

これらの挟み込み運転によって篩目から落下せずにロールスクリーン上に残ったオーバーサイズ品は、各回転ロール１ａ，１ｂを同一方向（図１において右フレーム３ｄの側から見て時計回り）に回転させる搬出運転を行うことによって、ロールスクリーンの外部へ搬出される。 The oversized product that remains on the roll screen without dropping from the sieve mesh by these sandwiching operations rotates the rotating rolls 1a and 1b in the same direction (clockwise as viewed from the right frame 3d side in FIG. 1). By carrying out the carry-out operation, it is carried out of the roll screen.

また、これらの運転において、特に被処理物が付着性の高いものでも、各回転ロール１ａ，１ｂに付着した付着物はスクレーパ９によって掻き取られるので、挟み込んで解砕する作用の低下を防止して高い処理能力にて払い出しを行うことができる。 Further, in these operations, even if the object to be treated has a particularly high adhesion property, the adhering matter adhering to each of the rotating rolls 1a and 1b is scraped off by the scraper 9, so that it is possible to prevent a decrease in the action of being caught and crushed. Payout with high processing capacity.

前記反転を伴う挟み込み運転にあたり、回転ロール１ａ，１ｂを回転駆動する時間は被処理物の性状などに応じて適宜決定することができ、また、繰り返し回数も処理量などに応じて適宜決定することができる。また、挟み込み運転によるアンダーサイズ品の払い落としからオーバーサイズ品の排出までの動作を行うには、シーケンサによる自動の運転制御が望ましいものの、一部又は全ての動作についてオペレータの手動操作によって運転制御を行うようにしてもよい。 In the sandwiching operation with reversal, the time for rotationally driving the rotary rolls 1a and 1b can be appropriately determined according to the properties of the object to be processed, and the number of repetitions can also be appropriately determined according to the processing amount. Can do. In addition, although automatic operation control by a sequencer is desirable to perform operations from the removal of undersized products to the discharge of oversized products by pinching operation, some or all operations are controlled manually by the operator. You may make it perform.

上記実施形態において、回転ロール１ａ，１ｂに付設したディスク２は全てが回転方向に対して同位相となるようにロール軸部１ｓに配置したが、図６に示すように、ロール軸部１ｓにおける隣り合うディスク２，２の位相、すなわち周方向の取り付け角度を９０度ずらすようにしてもい。このような位相とすることで、挟み込みによる解砕作用をより高めることができる。 In the above embodiment, the disks 2 attached to the rotating rolls 1a and 1b are arranged on the roll shaft 1s so that all of them are in the same phase with respect to the rotation direction. However, as shown in FIG. The phase of adjacent disks 2 and 2 , that is, the circumferential mounting angle may be shifted by 90 degrees. By setting it as such a phase, the crushing effect | action by pinching can be heightened more.

また、図７に示すように、ディスク２ａの平面形状を楕円形状とし、その楕円の短軸がロール軸部１ｓの直径に等しいものとしてもよい。もっとも、図３に示すように、ディスク２の平面形状を構成する楕円の短軸をロール軸部１ｓより大きくすることにより、噛み込む硬質塊のサイズを小さくすることができ、ディスク２およびロール軸部１ｓの剛性をある程度大きくすることで噛み込んだ硬質塊を破砕することができるようになる。 Further, as shown in FIG. 7, the planar shape of the disk 2a may be an ellipse, and the minor axis of the ellipse may be equal to the diameter of the roll shaft portion 1s. However, as shown in FIG. 3, by making the minor axis of the ellipse constituting the planar shape of the disk 2 larger than the roll shaft portion 1s, the size of the hard mass to be bitten can be reduced, and the disk 2 and the roll shaft Increasing the rigidity of the portion 1s to some extent makes it possible to crush the biting hard mass.

また、ディスクの平面形状は食い込み角が所定の条件を満足する限り、全体を楕円形状に形成する必要はない。例えば、反転運転を行わない場合、ディスクの平面形状は、図８に示すように、前記ディスク２ｂの平面形状を回転方向に従って回転中心から外周縁までの距離が減少する１／４楕円弧を点対称位置に２カ所配置し、他の部分をその外周縁が前記楕円の外周縁内を通るように設定してもよい。このようにすることでディスクの軽量化を図ることができ、また被処理物の上下運動の速度に変化を付けることができ、篩い分け効果を高めることができる。 Further, as long as the biting angle satisfies a predetermined condition, the entire planar shape of the disk does not need to be formed in an elliptical shape. For example, when the reversal operation is not performed, as shown in FIG. 8, the planar shape of the disk is symmetric with respect to a quarter elliptical arc in which the distance from the center of rotation to the outer peripheral edge decreases in accordance with the planar direction of the disk 2b Two positions may be arranged in the position, and the other part may be set so that the outer peripheral edge passes through the outer peripheral edge of the ellipse. By doing so, it is possible to reduce the weight of the disk, to change the vertical movement speed of the workpiece, and to enhance the sieving effect.

また、上記実施形態では、隣接する回転ロール１ａ，１ｂは各々ディスク２を付設したものとしたが、一方の回転ロールはロール軸部１ｓにディスク２を有しないタイプのものとしてもよい。 In the above embodiment, the adjacent rotary rolls 1a and 1b are each provided with the disk 2. However, one rotary roll may be of a type that does not have the disk 2 on the roll shaft 1s.

実施形態に係るロールスクリーンの平面図である。It is a top view of the roll screen which concerns on embodiment. 図１のＡ−Ａ線断面図である。It is the sectional view on the AA line of FIG. ディスクをロール軸方向から見た一部断面図であり、隣接する回転ロールにおいて回転ロールのディスクの平面形状を規定するための一方の回転ロールのディスクと他方の回転ロールのロール軸部との関係を示す図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a disk as viewed from the roll axis direction, and the relationship between the disk of one rotating roll and the roll shaft portion of the other rotating roll for defining the planar shape of the disk of the rotating roll in adjacent rotating rolls FIG. 石塊の鉄鋼材に対する摩擦係数を測定するための実験装置の概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing of the experimental apparatus for measuring the friction coefficient with respect to the steel material of a stone lump. 種々の石材の総荷重と鉄鋼材に対して水平方向に動き出す際の引張力との関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the total load of various stone materials, and the tensile force at the time of moving to a horizontal direction with respect to steel materials. ディスクをロール軸方向から見た一部断面図であり、ロール軸部に付設された隣接するディスクの回転方向の位相関係を示す図である。FIG. 3 is a partial cross-sectional view of a disk as viewed from the roll axis direction, and is a diagram illustrating a phase relationship in the rotation direction of adjacent disks attached to the roll axis portion. ディスクの変形例を示し、平面形状が楕円（短軸がロール軸部の直径に等しい。）のディスクをロール軸方向から見た一部断面図である。FIG. 7 is a partial cross-sectional view of a disk having a elliptical shape (short axis is equal to the diameter of the roll shaft portion) viewed from the roll axis direction, showing a modification of the disk. ディスクの他の変形例を示し、１／４楕円弧を対称位置に２カ所配置した平面形状を有するディスクをロール軸方向から見た一部断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a disk having a planar shape in which two quarter elliptical arcs are arranged at symmetrical positions, viewed from the roll axis direction, showing another modification of the disk.

Explanation of symbols

１ａ，１ｂ回転ロール
１ｓロール軸部
２，２ａ，２ｂディスク
９スクレーパ 1a, 1b Rotating roll 1s Roll shaft 2, 2a, 2b Disc 9 Scraper

Claims

A roll screen comprising a large number of rotating rolls arranged in parallel, and sieving the object to be processed including hard lumps such as stones and gravel charged on the rotating roll with the rotating roll,
The multiple rotating rolls are provided such that adjacent rotating rolls are rotatable in opposite directions,
One of the adjacent rotating rolls includes a roll shaft portion having a circular cross section outer periphery and a plurality of disks extending radially outward from the roll shaft portion at a predetermined interval, and the other has a cross section outer periphery. Is provided with a roll shaft portion that is circular, the disk of one rotating roll is disposed to face the roll shaft portion of the other rotating roll,
The roll shaft and the disk are made of steel;
The disk has a non-circular shape in which the distance from the center of the roll shaft portion to the outer peripheral edge changes along the circumferential direction, and the diameter D is D when the gap between the roll shaft portions of the adjacent rotating rolls is D. A virtual sphere having a contact with the outer peripheral surface of the disk of one rotating roll and the outer peripheral surface of the roll shaft portion of the other rotating roll, and in a vertical plane including the center of the virtual sphere and two contact points. The bite angle θ formed between the tangent to the sphere and the tangent to the roll shaft portion and the virtual sphere has a planar shape satisfying θ ≧ tan ⁻¹ 0.45 regardless of the rotation ,
The adjacent rotating rolls are rotated in opposite directions, and the object to be processed on the rotating rolls is crushed while being sandwiched, and the sandwiching operation of discharging through the gap between the rotating rolls is performed in the same direction. A roll screen provided with a rotation direction control means for controlling the rotation direction of the rotary roll so as to perform a carry-out operation for rotating and carrying out a workpiece that has not been discharged from the gap by the sandwiching operation.

2. The roll screen according to claim 1, wherein the disk has an elliptical non-circular shape in which the distance from the center of the roll shaft portion to the outer peripheral edge changes along the circumferential direction .

The roll screen according to claim 1, wherein the biting angle θ is θ ≧ tan ⁻¹ 0.60.

The adjacent rotary rolls each include a roll shaft portion having a circular outer cross section and a plurality of disks extending radially outward from the roll shaft portion at a predetermined interval. The roll screen according to any one of claims 1 to 3, wherein a disk of one rotating roll is disposed to face a roll shaft portion between disks of the other rotating roll.

5. The disk according to claim 1, wherein the planar shape of the disk is such that a / b ≦ 0.9 when the minimum length from the center to the outer periphery of the roll shaft portion is a and the maximum length is b. The roll screen described in one item.

The roll screen according to claim 5, wherein the disk has a / b ≧ 0.6.

The roll screen according to any one of claims 1 to 6, wherein the disc is provided with a mounting angle in a circumferential direction of adjacent discs shifted by 90 degrees in the roll shaft portion.

The disc according to claim 1 and a partially elliptical shape of two months owns 1/4 elliptical arc distance from the rotation center to the outer peripheral edge is reduced in accordance with the rotation direction at the time of the pinch driving the planar shape in point symmetry position, and The roll screen described in any one of 3 to 7.

The rotation direction control means controls the rotation direction of the rotary roll so as to perform a rotation reversal operation in which rotations in opposite directions of adjacent rotary rolls are reversed in the sandwiching operation, respectively. The roll screen described in one item.

The roll screen as described in any one of Claim 1-9 provided with the scraper which removes the to-be-processed object adhering to a disk and a roll axial part with respect to the rotating roll provided with the said disk below the said rotating roll.