JP4260656B2 - Intermediate with excavation mechanism and method of assembling excavator - Google Patents
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Description
本発明は、掘削機構付中間体および掘削機の組立て方法に関するものである。 The present invention relates to an intermediate body with an excavating mechanism and an assembling method of an excavator.
従来、大断面の地下構造物を非開削工法で構築する際、複数の単体トンネルを一体化して大断面トンネルとする方法がある。この場合には、掘削区間を小型シールド機または推進機で繰り返し掘削する。 Conventionally, when constructing an underground structure with a large cross section by a non-open cutting method, there is a method of integrating a plurality of single tunnels into a large cross section tunnel. In this case, the excavation section is repeatedly excavated with a small shield machine or a propulsion machine.
また、複数の小型シールド機または推進機を互いに接触させながら掘進する方法もある。この場合には、複数のシールド機または推進機を一体化し、大断面トンネルを構築する(例えば、特許文献1参照)。 There is also a method of digging while bringing a plurality of small shield machines or propulsion machines into contact with each other. In this case, a plurality of shield machines or propulsion machines are integrated to construct a large section tunnel (see, for example, Patent Document 1).
しかしながら、従来の方法では、ほとんどがトンネル径に合わせてシールド機または推進機を新規製作しており、そのための期間と費用が必要となる。また、ユニット化したシールド機または推進機を用いる場合においても、中間体前面に掘削機構がないため、シールド機等の前面カッタの改造が必要となる。 However, most of the conventional methods produce a shield machine or a propulsion machine in accordance with the tunnel diameter, which requires time and cost. Even when a unitized shield machine or propulsion machine is used, since there is no excavation mechanism in front of the intermediate body, it is necessary to modify the front cutter of the shield machine or the like.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、シールド機等のマシン本体ユニットの改造やマシン前面のカッタの形状変更をすることなく、簡易に多様な寸法の大断面トンネルを構築するために用いられる掘削機構付中間体および掘削機の組立て方法を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and the object of the present invention is to easily change various dimensions without modifying the machine body unit such as a shield machine or changing the shape of the cutter on the front surface of the machine. It is an object to provide a method for assembling an intermediate body with an excavation mechanism and an excavator used for constructing a large-section tunnel.
前述した目的を達成するための第1の発明は、筒状のスキンプレートと、前記スキンプレートの内側に設けられた掘削機構と、前記スキンプレートの前面上部に取り付けられたルーフ推進ジャッキと、を具備し、前記スキンプレートに沿って、カッタを有する複数の掘削機ユニットが配置されることを特徴とする掘削機構付中間体である。 A first invention for achieving the above-described object includes a cylindrical skin plate, an excavation mechanism provided inside the skin plate, and a roof propulsion jack attached to an upper front portion of the skin plate. A plurality of excavator units having a cutter are disposed along the skin plate.
第1の発明では、筒状のスキンプレートの内部に掘削機構を設け、掘削機構付中間体を形成する。掘削機構とは、回転式掘削機、スクリュー式掘削機等である。掘削機構付中間体は、前面のカッタで地山を掘削する。スキンプレートの側方には、掘削機ユニットが配置される。掘削機ユニットは、小型のシールド機や推進機等をユニット化したものである。なお、スキンプレートの前面上部には、ルーフ推進ジャッキが取り付けられる。 In the first invention, the excavation mechanism is provided inside the cylindrical skin plate, and the intermediate body with the excavation mechanism is formed. The excavation mechanism is a rotary excavator, a screw excavator, or the like. The intermediate body with the excavating mechanism excavates the natural ground with the front cutter. An excavator unit is disposed on the side of the skin plate. The excavator unit is a unit of a small shield machine, a propulsion machine, or the like. A roof propulsion jack is attached to the upper front portion of the skin plate.
第2の発明は、筒状のスキンプレートと、前記スキンプレートの内側に設けられた掘削機構とを具備する掘削機構付中間体の前記スキンプレートに沿って、カッタを有する複数の掘削機ユニットを配置し、前記掘削機構付中間体および前記複数の掘削機ユニットの前面上部にルーフ推進ジャッキを取り付けることを特徴とする掘削機の組立て方法である。 According to a second aspect of the present invention, there is provided a plurality of excavator units having a cutter along the skin plate of the intermediate body with an excavation mechanism, which includes a cylindrical skin plate and an excavation mechanism provided inside the skin plate. An excavator assembling method, characterized in that a roof propulsion jack is attached to an intermediate body with an excavation mechanism and upper front portions of the plurality of excavator units .
第2の発明では、筒状のスキンプレートの内部に掘削機構を設けた掘削機構付中間体の側方に、カッタを有する複数の掘削機ユニットを配置する。掘削機構付中間体の掘削機構は、回転式掘削機またはスクリュー式掘削機であり、掘削機構付中間体は、前面のカッタで地山を掘削する。複数の掘削機ユニットのうち、いずれかには排土機構が設けられる。掘削機構付中間体および複数の掘削機ユニットの前面上部には、ルーフ推進ジャッキが取り付けられる。 In the second invention, a plurality of excavator units having a cutter are arranged on the side of an intermediate body with a excavation mechanism provided with an excavation mechanism inside a cylindrical skin plate. The excavation mechanism of the intermediate body with the excavation mechanism is a rotary excavator or a screw excavator, and the intermediate body with the excavation mechanism excavates the natural ground with a front cutter. A soil removal mechanism is provided in any of the plurality of excavator units. A roof propulsion jack is attached to the intermediate body with the excavating mechanism and upper front portions of the plurality of excavator units.
本発明によれば、シールド機等のマシン本体ユニットの改造やマシン前面のカッタの形状変更をすることなく、簡易に多様な寸法の大断面トンネルを構築するために用いられる掘削機構付中間体および掘削機の組立て方法を提供できる。 According to the present invention, an intermediate body with an excavation mechanism used for easily constructing a large-section tunnel having various dimensions without modifying a machine main unit such as a shield machine or changing the shape of a cutter on the front surface of the machine, and A method for assembling an excavator can be provided.
以下、図面に基づいて、本発明の第1の実施の形態を詳細に説明する。図1は、掘削機1の前面の立面図、図2は、掘削機1のトンネル軸方向の断面の立面図、図3は、掘削機1の断面の斜視図を示す。図2は、図1に示すA−Aによる断面図、図3は、掘削機1を図2に示すB−Bで切断した断面の斜視図である。
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is an elevation view of the front surface of the
図1から図3に示すように、掘削機1は、掘削機構付中間体5、4つのマシン本体ユニット3(マシン本体ユニット3a、マシン本体ユニット3b、マシン本体ユニット3c、マシン本体ユニット3d)、スキンプレート21等からなる。
As shown in FIGS. 1 to 3, the
図2に示すように、掘削機構付中間体5は、筒状のスキンプレート17、スキンプレート19を連結部23で連結し、スキンプレート17の内側に回転式掘削機9を設けたものである。回転式掘削機9aはスキンプレート17の上半部に、回転式掘削機9bおよび回転式掘削機9cはスキンプレート17の下半部に配置される。
As shown in FIG. 2, the
スキンプレート17は、内部に隔壁29を有する。回転式掘削機9は、カッタ10、カッタヘッドサポート11、油圧モータ13等からなり、カッタヘッドサポート11が隔壁29に固定される。油圧モータ13は掘削機構付中間体5の内部に配置され、カッタ10は外部に配置される。カッタ10は、油圧モータ13を駆動させることにより回転し、隔壁29の前面の地盤を掘削する。
The skin plate 17 has a partition wall 29 inside. The
マシン本体ユニット3は、推進機をユニット化したものである。図3に示すように、マシン本体ユニット3は、筒状のスキンプレート27、スキンプレート18を連結部(図示せず)で連結し、スキンプレート27の前面に前面カッタ7を設けたものである。マシン本体ユニット3c、マシン本体ユニット3dの内部には、排土機構(図示せず)が設けられる。
The
図1、図3に示すように、掘削機構付中間体5の一方の側面には、スキンプレート17に沿って、マシン本体ユニット3a、マシン本体ユニット3dが上下に配置される。他方の側面には、スキンプレート17に沿って、マシン本体ユニット3b、マシン本体ユニット3cが上下に配置される。
As shown in FIGS. 1 and 3, the machine
図2に示すように、掘削機構付中間体5のスキンプレート19の後端部は、連結部25でスキンプレート21に連結される。また、図3に示すように、4つのマシン本体ユニット3のスキンプレート18の後端部も、スキンプレート21に連結される。マシン本体ユニット3同士、および、マシン本体ユニット3と掘削機構付中間体5は、必要に応じて、所定の部分が結合される。
As shown in FIG. 2, the rear end portion of the
掘削機構付中間体5は、前面の上部にルーフ推進ジャッキ15を有する。マシン本体ユニット3a、マシン本体ユニット3bは、前面の上部および掘削機構付中間体5と対面しない側部に、ルーフ推進ジャッキ15を有する。
The
掘削機1は、マシン本体ユニット3の前面カッタ7と、掘削機構付中間体5の回転式掘削機9で地山(図示せず)を掘削しつつ、前進する。使用済みの掘削機1は、マシン本体ユニット3と、掘削機構付中間体5と、スキンプレート21とに解体される。マシン本体ユニット3は、他の工事に用いられる掘削機を組立てるために転用される。掘削機構付中間体5およびスキンプレート21も、転用可能である。
The
このように、第1の実施の形態では、回転式掘削機9を有する掘削機構付中間体5の側方にマシン本体ユニット3を配置して掘削機1を組立てる。そのため、掘削機構付中間体5の幅を変更することにより、マシン本体ユニット3を新規製作することなく、多様な寸法の大断面トンネルを構築するための掘削機1を組立てることができる。また、掘削機構付中間体5は、回転式掘削機9のカッタ10で前面の地山を掘削するため、掘削機構付中間体5の幅を変更しても、マシン本体ユニット3の前面カッタ7の形状を変更する必要がない。
As described above, in the first embodiment, the
次に、第2の実施の形態について説明する。図4は、掘削機31の前面の立面図、図5は、掘削機31のトンネル軸方向の断面の立面図を示す。図5は、図4に示すC−Cによる断面図である。図5に示すD−Dによる断面斜視図は、図3に示される。
Next, a second embodiment will be described. FIG. 4 is an elevation view of the front surface of the
図4、図5に示すように、掘削機31は、掘削機構付中間体33、4つのマシン本体ユニット3(マシン本体ユニット3a、マシン本体ユニット3b、マシン本体ユニット3c、マシン本体ユニット3d)、スキンプレート21等からなる。
As shown in FIGS. 4 and 5, the
図5に示すように、掘削機構付中間体33は、筒状のスキンプレート37、スキンプレート19を連結部41で連結し、スキンプレート37の内部に回転式掘削機35を設けたものである。回転式掘削機35aおよび回転式掘削機35bはスキンプレート37の下半部に配置される。掘削機構付中間体33は、前面の上部にルーフ推進ジャッキ15を有する。
As shown in FIG. 5, the
スキンプレート37は、内部に隔壁39を有する。回転式掘削機35は、カッタ40、カッタヘッドサポート43、油圧モータ45等からなり、カッタヘッドサポート43が隔壁39に固定される。油圧モータ45は掘削機構付中間体33の内部に配置され、カッタ40は外部に配置される。カッタ40は、油圧モータ45を駆動させることにより回転する。回転式掘削機35aのカッタ40は、隔壁39の前面の地盤を掘削し、回転式掘削機35bのカッタ40は、隔壁39の前方の下面を掘削する。
The
第2の実施の形態で用いられるマシン本体ユニット3は、第1の実施の形態と同様の構成であり、図3、図4に示すように、掘削機構付中間体33の一方の側面には、スキンプレート37に沿って、マシン本体ユニット3a、マシン本体ユニット3dが上下に配置される。他方の側面には、スキンプレート37に沿って、マシン本体ユニット3b、マシン本体ユニット3cが上下に配置される。
The
図5に示すように、掘削機構付中間体33のスキンプレート19の後端部は、連結部25でスキンプレート21に連結される。また、図3に示すように、4つのマシン本体ユニット3のスキンプレート18の後端部も、スキンプレート21に連結される。マシン本体ユニット3同士、および、マシン本体ユニット3と掘削機構付中間体33は、必要に応じて、所定の部分が結合される。
As shown in FIG. 5, the rear end portion of the
掘削機31は、マシン本体ユニット3の前面カッタ7と、掘削機構付中間体33の回転式掘削機35で地山(図示せず)を掘削しつつ、前進する。使用済みの掘削機31は、マシン本体ユニット3と、掘削機構付中間体33と、スキンプレート21とに解体される。マシン本体ユニット3は、他の工事に用いられる掘削機を組立てるために転用される。掘削機構付中間体33およびスキンプレート21も、転用可能である。
The
このように、第2の実施の形態では、回転式掘削機35を有する掘削機構付中間体33の側方にマシン本体ユニット3を配置して掘削機31を組立てる。そのため、掘削機構付中間体33の幅を変更することにより、マシン本体ユニット3を新規製作することなく、多様な寸法の大断面を掘削するための掘削機31を組立てることができる。また、掘削機構付中間体33は、回転式掘削機35のカッタ40で前面および底面を掘削するため、掘削機構付中間体33の幅を変更しても、マシン本体ユニット3の前面カッタ7の形状を変更する必要がない。
Thus, in the second embodiment, the
次に、第3の実施の形態について説明する。図6は、掘削機51の前面の立面図、図7は、掘削機51のトンネル軸方向の断面の立面図を示す。図7は、図6に示すE−Eによる断面図である。図7に示すF−Fによる断面斜視図は、図3に示される。
Next, a third embodiment will be described. 6 is an elevation view of the front surface of the
図6、図7に示すように、掘削機51は、掘削機構付中間体53、4つのマシン本体ユニット3(マシン本体ユニット3a、マシン本体ユニット3b、マシン本体ユニット3c、マシン本体ユニット3d)、スキンプレート21等からなる。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
図7に示すように、掘削機構付中間体53は、筒状のスキンプレート57、スキンプレート19を連結部61で連結し、スキンプレート57の内部にスクリュー式掘削機55を設けたものである。スクリュー式掘削機55はスキンプレート57の下半部に配置される。掘削機構付中間体53は、前面の上部にルーフ推進ジャッキ15を有する。
As shown in FIG. 7, the
スキンプレート57は、内部に隔壁59を有する。スクリュー式掘削機55は、カッタ60、カッタヘッドサポート63、油圧モータ65等からなり、カッタヘッドサポート63が隔壁59に固定される。油圧モータ65は掘削機構付中間体53の内部に配置され、カッタ60は外部に配置される。スクリュー式掘削機55は、油圧モータ65を駆動させることにより回転し、カッタ60で隔壁59の前面の地盤を掘削する。
The skin plate 57 has a partition wall 59 inside. The
第3の実施の形態で用いられるマシン本体ユニット3は、第1の実施の形態とほぼ同様の構成であるが、図6に示すように、マシン本体ユニット3c、マシン本体ユニット3dの前面カッタ7aは、マシン本体ユニット3の幅におさまるものとする。図3、図6に示すように、掘削機構付中間体53の一方の側面には、スキンプレート57に沿って、マシン本体ユニット3a、マシン本体ユニット3dが上下に配置される。他方の側面には、スキンプレート57に沿って、マシン本体ユニット3b、マシン本体ユニット3cが上下に配置される。
The
図7に示すように、掘削機構付中間体53のスキンプレート19の後端部は、連結部25でスキンプレート21に連結される。また、図3に示すように、4つのマシン本体ユニット3のスキンプレート18の後端部も、スキンプレート21に連結される。マシン本体ユニット3同士、および、マシン本体ユニット3と掘削機構付中間体53は、必要に応じて、所定の部分が結合される。
As shown in FIG. 7, the rear end portion of the
掘削機51は、マシン本体ユニット3の前面カッタ7と、掘削機構付中間体53のスクリュー式掘削機55で地山(図示せず)を掘削しつつ、前進する。使用済みの掘削機51は、マシン本体ユニット3と、掘削機構付中間体53と、スキンプレート21とに解体される。マシン本体ユニット3は、他の工事に用いられる掘削機を組立てるために転用される。掘削機構付中間体53およびスキンプレート21も、転用可能である。
The
このように、第3の実施の形態では、スクリュー式掘削機55を有する掘削機構付中間体53の側方にマシン本体ユニット3を配置して掘削機51を組立てる。そのため、掘削機構付中間体53の幅を変更することにより、マシン本体ユニット3を新規製作することなく、多様な寸法の大断面を掘削するための掘削機51を組立てることができる。また、掘削機構付中間体53は、スクリュー式掘削機55のカッタ60で前面を掘削するため、掘削機構付中間体53の幅を変更しても、マシン本体ユニット3の前面カッタ7の形状を変更する必要がない。
Thus, in the third embodiment, the
次に、第4の実施の形態について説明する。図8は、掘削機71の前面の立面図、図9は、掘削機71のトンネル軸方向の断面の立面図を示す。図9は、図8に示すG−Gによる断面図である。図9に示すH−Hによる断面斜視図は、図3に示される。
Next, a fourth embodiment will be described. FIG. 8 is an elevation view of the front surface of the
図8、図9に示すように、掘削機71は、掘削機構付中間体73、4つのマシン本体ユニット3(マシン本体ユニット3a、マシン本体ユニット3b、マシン本体ユニット3c、マシン本体ユニット3d)、スキンプレート21等からなる。
As shown in FIGS. 8 and 9, the
図9に示すように、掘削機構付中間体73は、筒状のスキンプレート77、スキンプレート19を連結部81で連結し、スキンプレート77の内部にスクリュー式掘削機75を設けたものである。スクリュー式掘削機75aはスキンプレート77の上半部に、スクリュー式掘削機75bはスキンプレート77の下半部に配置される。掘削機構付中間体73は、前面の上部にルーフ推進ジャッキ15を有する。
As shown in FIG. 9, the
スキンプレート77は、内部に隔壁79を有する。スクリュー式掘削機75は、カッタ80、カッタヘッドサポート83、油圧モータ85等からなり、カッタヘッドサポート83が隔壁79に固定される。油圧モータ85は掘削機構付中間体73の内部に配置され、カッタ80は外部に配置される。スクリュー式掘削機75は、油圧モータ85を駆動させることにより回転し、カッタ80で隔壁79の前面の地盤を掘削する。
The skin plate 77 has a partition wall 79 inside. The
第4の実施の形態で用いられるマシン本体ユニット3は、第1の実施の形態とほぼ同様の構成であるが、図8に示すように、各マシン本体ユニット3の前面カッタ7aは、マシン本体ユニット3の幅におさまるものとする。図3、図8に示すように、掘削機構付中間体73の一方の側面には、スキンプレート77に沿って、マシン本体ユニット3a、マシン本体ユニット3dが上下に配置される。他方の側面には、スキンプレート77に沿って、マシン本体ユニット3b、マシン本体ユニット3cが上下に配置される。
The
図9に示すように、掘削機構付中間体73のスキンプレート19の後端部は、連結部25でスキンプレート21に連結される。また、図3に示すように、4つのマシン本体ユニット3のスキンプレート18の後端部も、スキンプレート21に連結される。マシン本体ユニット3同士、および、マシン本体ユニット3と掘削機構付中間体73は、必要に応じて、所定の部分が結合される。
As shown in FIG. 9, the rear end portion of the
掘削機71は、マシン本体ユニット3の前面カッタ7と、掘削機構付中間体73のスクリュー式掘削機75で地山(図示せず)を掘削しつつ、前進する。使用済みの掘削機71は、マシン本体ユニット3と、掘削機構付中間体73と、スキンプレート21とに解体される。マシン本体ユニット3は、他の工事に用いられる掘削機を組立てるために転用される。掘削機構付中間体73およびスキンプレート21も、転用可能である。
The
このように、第4の実施の形態では、スクリュー式掘削機75を有する掘削機構付中間体73の側方にマシン本体ユニット3を配置して掘削機71を組立てる。そのため、掘削機構付中間体73の幅を変更することにより、マシン本体ユニット3を新規製作することなく、多様な寸法の大断面を掘削するための掘削機71を組立てることができる。また、掘削機構付中間体73は、スクリュー式掘削機75のカッタ80で前面を掘削するため、掘削機構付中間体73の幅を変更しても、マシン本体ユニット3の前面カッタ7の形状を変更する必要がない。
Thus, in the fourth embodiment, the
なお、第1から第4の実施の形態では、推進機をユニット化したものをマシン本体ユニット3とし、掘削機構付中間体5(33、53、73)とマシン本体ユニット3との前面にルーフ推進ジャッキ15を設けたが、シールド機をユニット化したものをマシン本体ユニット3とし、ルーフ推進ジャッキ15を設けなくてもよい。
In the first to fourth embodiments, the unit of the propulsion unit is a
また、図3では、掘削機構付中間体5(33、53、73)の左右に各2台のマシン本体ユニット3を配置し、掘削断面の幅を拡幅したが、同様の構造の掘削機構付中間体5(33、53、73)を水平に設置し、上下に各2台のマシン本体ユニットを配置することにより、掘削断面の高さ方向の拡大にも適用できる。掘削機構付中間体を、垂直方向に設置する場合、水平方向に設置する場合のいずれにおいても、掘削機構付中間体の側方に設置するマシン本体ユニットの数は、各2台に限らない。
In FIG. 3, two machine
図10は、他の掘削機の前面の立面図を示す。図10の(a)図に示す掘削機89aは、掘削機構付中間体91、掘削機構付中間体93、マシン本体ユニット3等を用いて組み立てられる。掘削機構付中間体91は、垂直方向に設置される。掘削機構付中間体93は、掘削機構付中間体91の左右に、水平方向に各1機ずつ設置される。マシン本体ユニット3は、十字に配置された掘削機構付中間体91及び掘削機構付中間体93に沿って配置される。掘削機89aでは、掘削機構付中間体91及び掘削機構付中間体93を用いることにより、掘削断面の幅と高さの両方が拡大される。
FIG. 10 shows a front elevation view of another excavator. The
図10の(b)に示す掘削機89bは、掘削機構付中間体95、掘削機構付中間体97、マシン本体ユニット3等を用いて組み立てられる。掘削機構付中間体95は、水平方向に設置される。掘削機構付中間体97は、掘削機構付中間体95の上下に、垂直方向に各1機ずつ設置される。マシン本体ユニット3は、十字に配置された掘削機構付中間体95及び掘削機構付中間体97に沿って配置される。掘削機89baでは、掘削機構付中間体95及び掘削機構付中間体97を用いることにより、掘削断面の幅と高さの両方が拡大される。
The
図10の(c)に示す掘削機89cは、掘削機構付中間体93、掘削機構付中間体97、中間体99、マシン本体ユニット3等を用いて組み立てられる。掘削機構付中間体93は、水平方向に2台設置される。掘削機構付中間体97は、垂直方向に2台設置される。中間体99は、掘削機構付中間体93及び掘削機構付中間体97に囲まれた部分に設置される。マシン本体ユニット3は、十字に配置された掘削機構付中間体93及び掘削機構付中間体97に沿って配置される。掘削機89cでは、掘削機構付中間体93、掘削機構付中間体97及び中間体99を用いることにより、掘削断面の幅と高さの両方が拡大される。
The
掘削機構付中間体の配置方法は、掘削地盤や、掘削以降に設置される構造物(セグメントなど)の形状などにより、適切なものを選択する。後部スキンプレートの構造は、図3に示すものと同様とする。掘削機構付中間体に設けられる掘削機構、すなわち回転式掘削機やスクリュー式掘削機等の設置位置は、図1から図9に示すものに限らない。掘削機構の種類は、マシン本体ユニットのカッタ形状や、掘削する地山の土質によって選択する。 As an arrangement method of the intermediate body with the excavation mechanism, an appropriate one is selected depending on the excavation ground and the shape of the structure (segment etc.) installed after excavation. The structure of the rear skin plate is the same as that shown in FIG. The installation position of the excavation mechanism provided in the intermediate body with the excavation mechanism, that is, the rotary excavator or the screw excavator is not limited to that shown in FIGS. The type of excavation mechanism is selected according to the cutter shape of the machine body unit and the soil quality of the ground to be excavated.
図3では、掘削機構付中間体5(33、53、73)とマシン本体ユニット3の後端部をスキンプレート21に連結したが、掘削機構付中間体とマシン本体ユニットのみで掘削機を組み立ててもよい。この場合にも、掘削機構を有する中間体をマシン本体ユニットで挟んで掘削機を構成することにより、マシン本体ユニットを新規製作することなく、多様な寸法の大断面を掘削するための掘削機を組立てることができる。
In FIG. 3, the
以上、添付図面を参照しながら本発明にかかる掘削機構付中間体および掘削機の組立て方法の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 The preferred embodiment of the method for assembling the intermediate body with an excavating mechanism and the excavator according to the present invention has been described above with reference to the accompanying drawings, but the present invention is not limited to such an example. It is obvious for those skilled in the art that various modifications or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. It is understood that it belongs.
1、31、51、71、89a、89b、89c………掘削機
3、3a、3b、3c、3d………マシン本体ユニット
5、33、53、73、91、93、95、97………掘削機構付中間体
9、9a、9b、9c、35、35a、35b………回転式掘削機
17、19、21、27、37、57、77………スキンプレート
55、75、75a、75b………スクリュー式掘削機
1, 31, 51, 71, 89a, 89b, 89c .........
Claims (7)
前記スキンプレートの内側に設けられた掘削機構と、
前記スキンプレートの前面上部に取り付けられたルーフ推進ジャッキと、
を具備し、
前記スキンプレートに沿って、カッタを有する複数の掘削機ユニットが配置されることを特徴とする掘削機構付中間体。 A cylindrical skin plate,
A drilling mechanism provided inside the skin plate;
A roof propulsion jack attached to the upper front of the skin plate;
Comprising
A plurality of excavator units having a cutter are disposed along the skin plate.
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---|---|---|---|
JP2004068620A JP4260656B2 (en) | 2004-03-11 | 2004-03-11 | Intermediate with excavation mechanism and method of assembling excavator |
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