JP4259099B2 - Inkjet printer - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェットプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェットプリンタは、記録ヘッドの一面（ノズル面）に備えられたノズルの吐出口から記録媒体に向けてインクを吐出し着弾させ、この記録媒体に画像を記録するものである。
かかるインクジェットプリンタには、樹脂フィルム等のインク吸収性の乏しい記録媒体に画像を記録する方式として、ＵＶインクジェット記録方式のものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
一般的に、上記ＵＶインクジェット記録方式のインクジェットプリンタにおいては、紫外線に対して所定の感度を有する光開始剤が含有された紫外線硬化性のインク（以下、「ＵＶインク」という。）を用い、記録媒体に着弾したＵＶインクに紫外線を照射することで、ＵＶインクを硬化させ記録媒体に定着させる。この場合、ＵＶインクの記録媒体への着弾から紫外線の照射までに時間がかかると、記録媒体に着弾したＵＶインクのドット径の拡大、ドット間の滲み、記録媒体に対するＵＶインクの浸透などの問題が顕著となるため、ＵＶインクの吐出から紫外線照射までの時間は極力短くすることが好ましい。
【０００４】
そこで、上記特許文献１等に示す一般的なインクジェットプリンタにおいては、記録媒体に着弾したＵＶインクに対して紫外線を直ぐに照射可能となるように、紫外線を照射する光源がノズルに近接して配設されている。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭６０−１３２７６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特許文献１の場合においては、紫外線を照射する光源をノズルに近接して配置すると、光源から照射された紫外線が、光源を覆うカバー部材や記録媒体の表面（記録面）等にて反射して、カバー部材の記録面側の端部と記録面との間を通り抜けてノズル面に入射してしまう虞があった。この場合、ノズル面及びその吐出口内のＵＶインクが紫外線と反応することで、ＵＶインクが増粘したり硬化したりして、ノズルの吐出不良が生じ易くなるといった問題がある。
【０００７】
さらに、ＵＶインクとしては、ラジカル重合系（硬化性）インクや、カチオン重合系（硬化性）インクが知られているが、このうち、カチオン重合系インクは、ラジカル重合系インクのように酸素による重合阻害を受けることがないため、紫外線に対する感度が高く、また活性種である酸が光エネルギーを蓄積する性質を有している。そのため、カチオン重合系インクは、ラジカル重合系インクに比べて前記ノズル面にて紫外線の影響を受け易いといった問題がある。
【０００８】
本発明の課題は、記録面に対しては好適な紫外線入射量を確保しつつ、ノズル面への紫外線入射量を低減でき、結果としてインクの安定吐出を長期にわたって行えるインクジェットプリンタを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、
紫外線が照射されることで硬化するインクをノズルの吐出口から記録媒体に向けて吐出する記録ヘッドと、前記記録媒体上に吐出されたインクに対して、紫外線光源から紫外線を照射する紫外線照射部とを備えるインクジェットプリンタであって、
前記紫外線照射部は、前記紫外線光源を覆うカバー部材を備え、
前記カバー部材は、前記紫外線光源から紫外線を照射する際に対向した状態の記録媒体の記録面側に向かって開口しており、前記記録面に対して略直交する直交面部と、少なくとも前記記録面に対向する領域を有する対向面部とを備え、
前記直交面部の紫外線反射率は、前記対向面部の紫外線反射率よりも低くされていることを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、カバー部材は、紫外線光源から紫外線を照射する際に対向した状態の記録媒体の記録面側に向かって開口しており、カバー部材の記録面に対して略直交する直交面部の紫外線反射率は、カバー部材の少なくとも記録面に対向する領域を有する対向面部の紫外線反射率よりも低くされている。すなわち、直交面部にて反射した紫外線の記録面への入射角は、対向面部にて反射した紫外線の記録面への入射角に比べて大きくなっている。そのため、直交面部にて反射した紫外線は、対向面部にて反射した紫外線に比べてカバー部材と記録面との間を通り抜け易く、記録ヘッドの吐出口が位置するノズル面に対して入射し易くなっている。本発明によれば、対向面部の紫外線反射率よりも直交面部の紫外線反射率が低くされているので、直交面部の内面に入射した紫外線の当該直交面部の内面にて反射する量が、対向面部に比べて低減される。これにより、直交面部にて反射した紫外線の記録面への入射量を低減できるので、記録面にて反射して記録ヘッドの方に向かう紫外線の量を低減できる。つまり、紫外線照射部から照射された紫外線のノズル面に対する入射量を低減することができる。
よって、ノズル面へ入射した紫外線と、ノズル面及びその吐出口に存するインクとの反応に基づいたノズル面及びその吐出口内のインクの増粘や硬化を防止して、ノズルの吐出不良を生じ難くすることができる。結果として、インクの安定吐出を長期にわたって行うことができる。
一方、対向面部にて反射した紫外線は直交面部にて反射した紫外線よりも記録面への入射角が小さく記録ヘッド側に入射し難いので、紫外線反射率を直交面部に比べて高くでき、これにより記録媒体上のインクに対する紫外線照射量を好適に確保することができる。
また、対向面部にて反射した紫外線に比べて直交面部にて反射した紫外線は記録面への入射角が大きくなっていることから、紫外線照射部から遠い位置まで届くこととなるが、直交面部にて反射する紫外線の量を低減できるので、紫外線照射部と記録ヘッドとを近接して配置することができ、インクジェットプリンタの小型化に寄与できる。
【００１１】
ここで、記録面への入射角とは、記録面に対し直交する線分に対して紫外線が入射する角度のことである。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記対向面部には、前記紫外線光源から照射された紫外線を当該カバー部材と対向した状態の前記記録媒体の記録面の方に反射させる反射部材が設けられていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、対向面部に、紫外線光源から照射された紫外線を当該カバー部材と対向した状態の記録媒体の記録面の方に反射させる反射部材が設けられているので、反射部材にて紫外線を効果的に記録面の方に反射させることができる。すなわち、対向面部に反射部材を設けることで、紫外線照射部からの紫外線の照射量を増加させてインク硬化に必要な所定量とすることができる。さらに、この場合において、紫外線光源から照射された紫外線が直交面部にて反射しても、直交面部の紫外線反射率は対向面部の紫外線反射率よりも低くされているので、ノズル面に入射する紫外線の量は低減されることとなる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記直交面部には、前記紫外線光源から照射された紫外線を吸収する材料を含んで構成された紫外線吸収部が設けられていることを特徴としている。
【００１５】
ここで、紫外線吸収部とは、紫外線を所定の割合で吸収するものであり、その割合は設計の範囲内で任意に設定可能となっている。
なお、紫外線を吸収するとは、紫外線の反射量を低減させると略同義である。すなわち、紫外線の吸収率が増加するに従って、紫外線の反射率は低下することとなる。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、直交面部に、紫外線光源から照射された紫外線を吸収する材料を含んで構成された紫外線吸収部が設けられているので、直交面部に入射する紫外線を吸収して、記録面の方に反射する紫外線の量を効果的に低減することができる。従って、直交面部にて反射した後で記録面に入射しこの記録面にて反射することで、カバー部材と記録面との間を通り抜けて、記録ヘッドのノズル面に入射する紫外線の量を低減できる。
これにより、紫外線照射部と記録ヘッドとをより一層近接して配置することができ、インクジェットプリンタの小型化に寄与できる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記紫外線光源は、複数備えられることを特徴としている。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明と同等の効果が得られるのは無論のこと、特に、紫外線光源は、複数備えられている。すなわち、紫外線光源の数が増加すると、これら紫外線光源から照射され直交面部に入射する紫外線の量も増加することとなるが、直交面部の紫外線反射率は対向面部の紫外線反射率よりも低くされているので、ノズル面に入射する紫外線の量を効果的に低減することができる。
【００１９】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記直交面部は、複数の紫外線光源が配設された領域の間に配置された中直交面部を備えることを特徴としている。
【００２０】
ここで、複数の紫外線光源が配設された領域の間とは、紫外線光源の各々の中心を記録面に略直交する方向に沿って通る線分どうしの間のことである。
【００２１】
請求項５に記載の発明によれば、直交面部は、複数の紫外線光源が配設された領域の間に配置された中直交面部が備えられている。すなわち、直交面部にて反射した紫外線の記録面への入射角は、直交面部における紫外線の反射角により規定され、この反射角は、紫外線の直交面部への入射角により規定される。ここで、直交面部への紫外線の入射角が小さいほど、すなわち記録面への紫外線の入射角が大きいほど、記録面にて反射した紫外線は、記録面とカバー部材との間を通り抜け易く、記録ヘッドのノズル面に対して入射し易くなっている。紫外線光源を複数備える場合において、記録面に対し略平行な方向に沿って直交面部から離れた紫外線光源ほど、その紫外線光源から照射された紫外線の当該直交面部への入射角が小さくなるが、本発明によれば、複数の紫外線光源が配設された領域の間に中直交面部が配置されることによって、中直交面部及び直交面部に対する紫外線光源の距離を短くして、紫外線光源から照射された紫外線の中直交面部及び直交面部への入射角を大きくできる。
従って、中直交面部及び直交面部にて反射した紫外線の記録面への入射角を小さくできるので、記録面とカバー部材との間を通り抜ける紫外線の量を低減でき、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明と同様に、紫外線のノズル面への入射量を低減することができる。これにより、紫外線照射部と記録ヘッドとをより一層近接して配置することができ、インクジェットプリンタの小型化にも寄与できる。
【００２２】
ここで、直交面部への入射角並びに直交面部における反射角とは、直交面部に対し直交する線分に対する紫外線の入射並びに反射の角度のことである。
【００２３】
請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記記録ヘッドと前記紫外線照射部との間に、当該紫外線照射部から照射された紫外線を捕捉する光トラップが備えられることを特徴としている。
【００２４】
請求項６に記載の発明によれば、光トラップによって、紫外線照射部から照射され、記録面にて記録ヘッド側に反射してくる紫外線を捕捉することで、ノズル面への紫外線の入射量をより一層低減することができる。
【００２５】
請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記紫外線光源は、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、熱陰極管並びに冷陰極管のうちいずれか１つであることを特徴としている。
【００２６】
請求項７に記載の発明によれば、紫外線光源は、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、熱陰極管並びに冷陰極管のうちいずれか１つである。この場合であっても、直交面部の紫外線反射率が、対向面部の紫外線反射率よりも低くされることで、紫外線照射部から照射された紫外線のノズル面への入射量を確実に低減できる。
従って、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発明と同等の効果を得ることができる。
【００２７】
請求項８に記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
インクは、カチオン硬化性を有することを特徴としている。
【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発明と同等の効果が得られるのは無論のこと、特に、インクはカチオン硬化性を有している。すなわち、カチオン硬化性のインクは、ラジカル硬化性のインクに比べて、紫外線に対する感度が高く、また活性種である酸が有する光エネルギーを蓄積する性質のため、記録ヘッドのノズル面にて紫外線の影響を受け易くなっているが、このようなカチオン硬化性のインクであっても、直交面部の紫外線反射率が、対向面部の紫外線反射率よりも低くされることで、紫外線照射部から照射された紫外線のノズル面への入射量を確実に低減できる。従って、カチオン硬化性のインクがノズル面及びその吐出口内にて増粘したり硬化したりすることを防止できる。
【００２９】
請求項９に記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
記録方式は、シリアル方式若しくはライン方式であることを特徴としている。
【００３０】
ここで、シリアル方式とは、記録ヘッドの走査方向と直交する方向への搬送が停止された記録媒体に対して、記録ヘッドを走査方向に往復移動させつつ前記記録ヘッドからインクを吐出することに基づき画像記録を行う方式のことである。また、ライン方式とは、記録媒体の幅方向（記録媒体の搬送方向と直交する方向）にわたる記録ヘッドを備え、記録媒体の搬送に基づき画像記録を行う方式のことである。
【００３１】
請求項９に記載の発明によれば、記録方式が、シリアル方式若しくはライン方式であっても、直交面部の紫外線反射率が、対向面部の紫外線反射率よりも低くされることで、紫外線照射部から照射された紫外線のノズル面への入射量を確実に低減できる。
従って、請求項１〜８のいずれか一項に記載の発明と同等の効果を得ることができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
図１は、本発明が適用された一実施の形態のインクジェットプリンタの要部構成を示した斜視図である。
【００３３】
図１に示すように、インクジェットプリンタ１００は、プリンタ本体１００Ａと、プリンタ本体１００Ａを支持する支持台１００Ｂとを備えており、プリンタ本体１００Ａは、記録ヘッド１（図２参照）及び紫外線照射機構（紫外線照射部；図２参照）２を備える第１及び第２画像記録部１０Ａ，１０Ｂと、キャリッジ３と、インク供給部４と、メンテナンスユニット５と、プラテン６と、搬送機構（図示略）とを備えて構成されている。
【００３４】
ここで、インクジェットプリンタ１００は、記録ヘッド１の主走査方向Ｘと直交する方向Ｂ（以下、「副走査方向Ｙ」という。）への搬送が停止された記録媒体Ｐに対して、記録ヘッド１を主走査方向Ｘに往復移動させつつ記録ヘッド１からインクを吐出することにより画像を形成するシリアル方式にて画像記録を行うものである。
【００３５】
搬送機構は、例えば、図示しない搬送モータ及び搬送ローラ等を備えており、搬送モータの駆動により搬送ローラを回転させることで記録媒体Ｐを副走査方向Ｙに搬送するようになっている。また、搬送機構は、画像記録時において、キャリッジ３の動作に合わせて、記録媒体Ｐの搬送と停止とを繰り返し記録媒体Ｐを間欠的に搬送する。
【００３６】
ここで、本実施の形態に用いられる「記録媒体Ｐ」について説明する。
本実施の形態に用いられる記録媒体Ｐとしては、通常のインクジェットプリンタに適用される普通紙，再生紙，光沢紙等の各種紙，各種布地，各種不織布，樹脂，金属，ガラス等の材質からなる記録媒体Ｐが適用可能である。また、記録媒体Ｐの形態としては、ロール状、カットシート状、板状等が適用可能である。
【００３７】
特に、本実施の形態で用いられる記録媒体Ｐとして、所謂軟包装に用いられる透明又は不透明な非吸収性の樹脂製フィルムが適用できる。樹脂製フィルムの具体的な樹脂の種類として、ポリエチレンテレフタレート，ポリエステル，ポリオレフィン，ポリアミド，ポリエステルアミド，ポリエーテル，ポリイミド，ポリアミドイミド，ポリスチレン，ポリカーボネート，ポリ-ρ-フェニレンスルフィド，ポリエーテルエステル，ポリ塩化ビニル，ポリ(メタ)アクリル酸エステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン等が適用可能であり、さらには、これら樹脂の共重合体、これら樹脂の混合物、これら樹脂を架橋したもの等も適用可能である。中でも、樹脂製フィルムの樹脂の種類として、延伸したポリエチレンテレフタレート，ポリスチレン，ポリプロピレン，ナイロンのいずれかを選択するのが、樹脂製フィルムの透明性・寸法安定性・剛性・環境負荷・コスト等の面で好ましく、２μｍ（マイクロメートル）以上１００μｍ以下（好ましくは６μｍ以上５０μｍ以下）の厚みを有する樹脂製フィルムを用いるのが好ましい。また、樹脂製フィルムの支持体の表面にコロナ放電処理、易接着処理等の表面処理を施してもよい。
【００３８】
さらに、本実施の形態に用いられる記録媒体Ｐとして、樹脂により表面を被覆した各種紙，顔料を含むフィルム，発泡フィルム等の不透明な公知の記録媒体Ｐも適用可能である。
【００３９】
プラテン６は、例えば略水平に配置されており、プラテン６の上面で所定範囲の記録媒体Ｐの下面（記録面の側と反対側となる面）を図示しない吸引手段の駆動により吸引して支持する。
また、プラテン６の上方には、キャリッジ３が設けられている。
【００４０】
次に、キャリッジ３について図２を参照して詳細に説明する。
ここで、図２（ａ）は、キャリッジ３を図１と略同じ方向に見て示した斜視図であり、図２（ｂ）は、キャリッジ３を図１において右下から斜め上向きに見て示した斜視図である。なお、図２においては、キャリッジ３を破線で示し、そのキャリッジ３を透視した状態を図示している。
【００４１】
図２に示すように、キャリッジ３は、第１画像記録部１０Ａと、第２画像記録部１０Ｂとを搭載し、主走査方向Ｘに沿って延在するキャリッジレール（図１参照）３１に案内されながら主走査方向Ｘに移動可能となっている。
なお、キャリッジ３の移動方向は、駆動源（図示略）の回転方向に従って変更され、これによりキャリッジ３は主走査方向Ｘに往復移動する。また、画像記録時には、キャリッジ３は、記録媒体Ｐが停止している際に主走査方向Ｘに往動、復動又は往復移動する。このとき、第１及び第２画像記録部１０Ａ，１０Ｂによって、記録媒体Ｐに画像を記録する。
【００４２】
第１画像記録部１０Ａは、図２（ａ）において、キャリッジ３の左奥側に配設されており、キャリッジ３が主走査方向Ｘに沿って右手前方向に移動する際に画像記録を行うものである。
第２画像記録部１０Ｂは、図２（ａ）において、キャリッジ３の右手前側に配設されており、キャリッジ３が主走査方向Ｘに沿って左奥方向に移動する際に画像記録を行うものである。
また、第１及び第２画像記録部１０Ａ，１０Ｂの各々は、記録ヘッド１（１ａ，１ｂ）と、紫外線照射機構２（２ａ，２ｂ）と、光トラップ７（７ａ，７ｂ）と、中間タンク４２（４２ａ，４２ｂ）とを搭載している。
【００４３】
記録ヘッド１ａ、１ｂは、第１及び第２画像記録部１０Ａ，１０Ｂの双方に、インクジェットプリンタ１００で使用される４色（イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ））のインクに対応して４つずつ設けられている。
各記録ヘッド１は、外形が略直方体状に形成された部材であり、互いの長手方向が平行となるように主走査方向Ｘに並んで配置されている。また、各記録ヘッド１は、その下面が画像記録時においてプラテン６上を搬送される記録媒体Ｐの記録面（上面）に対向するように配置されている。
記録ヘッド１の下面には、記録ヘッド１の長手方向に複数のノズル（図示略）の吐出口が略一列（ノズル列）となって配列されたノズル面１２が設けられている。なお、ノズル面１２の周囲には天板１３が配設されており、これにより記録ヘッド１の下面は略面一となっている。
さらに、各記録ヘッド１は、その内部にピエゾ素子（圧電素子）といった吐出手段（図示略）が設けられており、吐出手段の作動により各吐出口からインク滴を別個に吐出する。
【００４４】
また、各記録ヘッド１は、インクが貯蔵されている中間タンク４２と、インク供給管４１（４１ａ，４１ｂ）を介して連通されている。なお、インク供給管４１並びに中間タンク４２は、各記録ヘッド１に対応させて、第１及び第２画像記録部１０Ａ、１０Ｂの双方に４つずつ設けられている。
これにより、各中間タンク４２に収納されているインクが各記録ヘッド１に供給されるようになっている。
【００４５】
ここで、本実施の形態に用いられる「インク」について説明する。
本実施の形態に用いられるインクとしては、特に、「光硬化技術−樹脂・開始剤の選定と配合条件及び硬化度の測定・評価−（技術協会情報）」に記載の「光硬化システム（第４章）」の「光酸・塩基発生剤を利用する硬化システム（第１節）」、「光誘導型交互共重合（第２節）」等に適合するインクが適用可能であり、通常のラジカル重合により硬化するものであってもよい。
【００４６】
具体的に、本実施の形態に用いられるインクは、光としての紫外線の被照射により硬化する性質を具備する紫外線硬化性インクであり、主成分として、少なくとも重合性化合物（公知の重合性化合物を含む。）と、光開始剤と、色材とを含むものである。ただし、本実施の形態に用いるインクとして、上記「光誘導型交互共重合（第２節）」に適合するインクを用いる場合には、光開始剤は除外されてもよい。
【００４７】
上記紫外線硬化性インクは、重合性化合物として、ラジカル重合性化合物を含むラジカル重合系インクとカチオン重合性化合物を含むカチオン重合系インクとに大別されるが、その両系のインクが本実施の形態に用いられるインクとしてそれぞれ適用可能であり、ラジカル重合系インクとカチオン重合系インクとを複合させたハイブリッド型インクを本実施の形態に用いられるインクとして適用してもよい。
【００４８】
しかしながら、酸素による重合反応の阻害が少ない又は無いカチオン重合系インクのほうが機能性・汎用性に優れるため、本実施の形態では、特に、カチオン重合系インクを用いている。
【００４９】
なお、本実施の形態に用いられるカチオン重合系インクは、具体的に、少なくともオキセタン化合物，エポキシ化合物，ビニルエーテル化合物等のカチオン重合性化合物と、光カチオン開始剤と、色材とを含む混合物であり、上記の通り、紫外線の被照射により硬化する性質を具備するものである。
【００５０】
紫外線照射機構２は、第１及び第２画像記録部１０Ａ、１０Ｂの各々に１つずつ備えられ、キャリッジ３の主走査方向Ｘに沿った両端に配設されている。すなわち、第１画像記録部１０Ａの紫外線照射機構２ａは、第１画像記録部１０Ａの図２（ａ）における左奥端に配設され、第２画像記録部１０Ｂの紫外線照射機構２ｂは、第２画像記録部１０Ｂの図２（ａ）における右手前端にそれぞれ配設されている。
【００５１】
ここで、図３を参照して、紫外線照射機構２についてさらに詳細に説明する。なお、図３（ａ）は、紫外線照射機構２を模式的に示した斜視図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ部分を示した断面図である。
【００５２】
図３（ａ）に示すように、各紫外線照射機構２は、記録媒体Ｐの記録面に対向して配置されている。
また、各紫外線照射機構２は、紫外線光源２１と、紫外線光源２１を覆うためのカバー部材２２と、紫外線光源２１から照射された紫外線を反射する反射部材２３と、紫外線光源２１から照射された紫外線を吸収する紫外線吸収部２４とを備えている。
【００５３】
カバー部材２２は、記録媒体Ｐ側に向かって開口するような凹型の部材である。
また、カバー部材２２は、記録媒体Ｐの記録面に対して略平行に形成された上面部２２１と、上面部２２１の主走査方向Ｘに沿った両端から記録面に向かって湾曲するように形成された２つの曲面部２２２、２２２と、これら曲面部２２２、２２２の下端から記録面に向かうように記録面に対し略直交して形成された２つの直交面部２２３、２２３とを備えている（図３（ｂ）参照）。
ここで、上面部２２１並びに曲面部２２２、２２２によって、少なくとも記録媒体Ｐの記録面に対向する領域を有する対向面部が構成されている。
また、２つの直交面部２２３、２２３の下端部の高さは、略等しくなっている。
【００５４】
反射部材２３は、カバー部材２２の直交面部２２３，２２３、曲面部２２２、２２２、上面部２２１の内面に沿って配設されており、紫外線光源２１から照射された紫外線、特に記録媒体Ｐの方に向かわない紫外線を記録媒体Ｐの方に反射するためのものである。
また、曲面部２２２、２２２に沿って配設された反射部材２３の内面には、この内面にて反射する紫外線を記録面に集中させるようにアール（Ｒ）が付けられている。
【００５５】
なお、反射部材２３として、例えば、全波長域に亘って紫外線を効率良く反射する高純度のアルミ製の反射板が適用され、好ましくは、アルミを主に含有する金属化合物の薄膜をガラス表面に蒸着させたコールドミラー（ガラス成形板）が適用される。特に、コールドミラーは、紫外線を効率良く反射する一方で、インクの硬化に寄与しない可視光線及び赤外線をミラー後方に透過させることで、光源の発熱による発光効率低下を抑制することができる。
【００５６】
また、直交面部２２３、２２３に配設された反射部材２３の内面を被覆するようにこの内面に沿って紫外線吸収部２４が配設されている。ここで、紫外線吸収部２４は、紫外線吸収率の高い（紫外線反射率の低い）材料から構成されている。
これにより、反射部材２３の内面において、紫外線吸収部２４が配設されることで反射部材２３を被覆した状態の直交面部２２３、２２３に対応する部分は、紫外線吸収部２４が配設されずに反射部材２３が露出した状態の曲面部２２２、２２２及び上面部２２１に対応する部分よりも、紫外線の反射率が低くされている。
【００５７】
なお、紫外線吸収部２４を反射部材２３の内面に設ける方法としては、例えば、紫外線吸収率の高い材料を反射部材２３内面にアルマイト処理などの各種金属酸化物処理する方法や、メッキ処理・蒸着・スパッタリング処理する方法等が挙げられる。また、各種の紫外線吸収率の高い素材をコーティングすることによって、紫外線吸収部２４を反射部材２３の内面に設けても良い。
なお、紫外線吸収率の高い素材としては、例えば、カーボンブラック、超粒子化した酸化チタン・酸化亜鉛・酸化鉄（α−Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4）等の粉体などの無機物や、ベンゾトリアゾール系化合物、芳香族化合物などの有機物等が挙げられ、これらの材料により紫外線吸収部２４が構成されている。
【００５８】
また、カバー部材２２の上面部２２１に配設された反射部材２３の内面に沿うように、複数の紫外線光源２１、…が設けられている。
【００５９】
紫外線光源２１の各々は、副走査方向Ｙに沿った線状の光源とされており、互いの長手方向が平行となるように主走査方向Ｘに並んで配置されている。なお、紫外線光源２１の長さは、少なくとも記録ヘッド１のノズル列の長さよりも長くなっている。
また、紫外線光源２１は、当該紫外線光源２１の中心から紫外線を放射方向に照射する光源である。この紫外線光源２１としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、熱陰極管並びに冷陰極管のうち、少なくともいずれか一つが適用される。
なお、紫外線光源２１のうち、紫外線光源２１の並び方向に沿った両端に位置し、曲面部２２２、２２２に配設された反射部材２３の内面に最も近接する紫外線光源２１の配設位置は、この内面に入射する紫外線の略焦点となる位置とされている。
【００６０】
ここで、図４及び図５を参照して、紫外線光源２１から照射された紫外線の紫外線照射機構２の内側並びに外側、特に記録面における反射・吸収について説明する。
なお、図４は、紫外線照射機構２に備わる紫外線光源２１から照射された紫外線の反射を模式的に示した図である。また、図５（ａ）は、直交面部２２３の内側の面に紫外線吸収部２４を備えない紫外線照射機構６０２の長手方向に沿った断面部を示した図であり、図５（ｂ）は、紫外線照射機構６０２における紫外線の反射を模式的に示した図である。
【００６１】
図４に示すように、紫外線光源２１から照射されて記録ヘッド１の下面、特にノズル面１２に入射する紫外線のうち、カバー部材２２の直交面部２２３の内側の面に入射する紫外線（図４においては、模式的に矢印Ｕで示す。）は、この面の反射部材２３の内面に配設された紫外線吸収部２４によって吸収されるため、直交面部２２３の内側の面にて反射する紫外線の量が低減されることとなる。すなわち、図５に示す直交面部２２３の内側の面に紫外線吸収部２４を備えない紫外線照射機構６０２の場合、直交面部２２３の内側の面に配設された反射部材２３の紫外線反射率で紫外線が反射されるようになっている。しかしながら、図４における紫外線照射機構２においては、直交面部２２３に配設された反射部材２３が紫外線吸収部２４によって被覆されているので、直交面部２２３の内側の面に入射する紫外線の反射率を図５のものに比べて低減できる。
【００６２】
また、直交面部２２３、２２３の内側の面の紫外線反射率に比べて、上面部２１１及び曲面部２２２、２２２の各々の内側の面の紫外線反射率は高くなっている。そのため、図４に示すように、上面部２１１及び曲面部２２２、２２２の内側の面にて反射する紫外線の低減量は、直交面部２２３、２２３の内側の面にて反射する紫外線の低減量に比べて小さく、記録面上のインクに対する紫外線照射量を好適に確保することができる。
なお、図５において、カバー部材２２の内面に配設された反射部材２３並びに記録媒体Ｐは、図４における反射部材２３並びに記録媒体Ｐと略同等の紫外線反射率を有するものとする。また、図４及び図５（ｂ）においては、矢印Ｕの線幅を模式的に紫外線の量とし、線幅が大きいほど紫外線の量が多いものとする。
【００６３】
なお、図４及び図５（ｂ）において、直交面部２２３の内側の面にて反射してノズル面１２に入射する紫外線としては、主走査方向Ｘに沿って右端に配置された紫外線光源２１から左方向に４番目の紫外線光源２１から照射された紫外線（矢印Ｕ）を例示している。
【００６４】
また、紫外線照射機構２と、紫外線照射機構２の各々に隣合う記録ヘッド１との間には、光トラップ７が設けられている。
光トラップ７は、副走査方向Ｙに沿って延在する長尺な部材とされており、その長さは少なくとも紫外線照射機構２の副走査方向Ｙに沿った長さと等しくなっている。また、光トラップ７は、記録媒体Ｐ側に向かって開口するような凹型の部材であり、例えば開口した端縁が記録媒体Ｐと略平行となるように配設されている。
【００６５】
なお、光トラップ７の形状は、光トラップ７の内部に紫外線が入射可能で、且つ入射してきた紫外線が光トラップ７の内面にて反射を繰り返すような形状であれば良い。
また、光トラップ７の内面には、紫外線吸収率の高い材料から構成された紫外線吸収部（図示略）が設けられていてもよい。この場合、光トラップ７の内面に入射してくる紫外線を確実に吸収することができる。なお、光トラップ７の内面に紫外線吸収部を設ける方法及び紫外線吸収部の材料は、例えば、上記実施の形態における反射部材の内面に紫外線吸収部２４を設ける方法及び材料と同じであっても良い。
【００６６】
インク供給部４は、上述したインク供給管４１並びに中間タンク４２に加え、インクを収納するインクタンク４３と、このインクタンク４３と中間タンク４２とを連通させるインク供給路４４とを備えている。
【００６７】
メンテナンスユニット５は、主走査方向Ｘに沿ってインクタンク４３とともにプラテン６を挟むように、キャリッジ３の移動範囲の一端に配設されており、記録ヘッド１のメンテナンス作業を行う。
【００６８】
以上のように、本実施の形態のインクジェットプリンタ１００によれば、記録面と直交面部２２３の下端との間を通り抜け易い、直交面部２２３にて反射する紫外線の量を低減できるので、紫外線照射機構２から照射された紫外線の記録ヘッド１の下面、特にノズル面１２への入射量を低減できる。
また、複数の紫外線光源２１、…が備えられることにより、直交面部２２３に入射する紫外線の量も増加することとなるが、直交面部２２３の内側の面に紫外線吸収部２４が設けられているので、直交面部２２３に入射する紫外線を吸収して、記録面の方に反射する紫外線の量を効果的に低減できる。
さらに、光トラップ７によって、紫外線照射機構２から照射され、記録面にて記録ヘッド１側に反射してくる紫外線を捕捉することで、例えば記録ヘッド１や紫外線照射機構２をキャリッジ３に固定するためのフレーム（図示略）等にて反射して記録ヘッド１側に反射する紫外線の量を低減でき、記録ヘッド１の下面への紫外線の入射量を低減することができる。
また、光トラップ７によって、紫外線照射機構２から照射され、記録面にて記録ヘッド１側に反射してくる紫外線を捕捉することで、例えば記録ヘッド１や紫外線照射機構２をキャリッジ３に固定するためのフレーム（図示略）等にて反射して記録ヘッド１側に反射する紫外線の量を低減でき、記録ヘッド１の下面への紫外線の入射量を低減することができる。
よって、記録ヘッド１のノズル面１２へ入射した紫外線と、ノズル面１２及びその吐出口のインクとの反応に基づく、前記インクの増粘や硬化を防止して、ノズルの吐出不良を生じ難くすることができる。
【００６９】
また、インクが、紫外線に対する感度が高く、また活性種である酸の光エネルギーを蓄積する性質を有するカチオン硬化性のインクであっても、直交面部２２３の紫外線反射率が、曲面部２２２、上面部２２１の紫外線反射率よりも低くされることで、記録ヘッド１のノズル面１２に入射する紫外線量を低減することで、ノズル面１２及びその吐出口のカチオン硬化性のインクが増粘したり硬化したりすることを防止できる。
さらに、紫外線光源２１が、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、熱陰極管並びに冷陰極管のうちいずれか１つであっても、紫外線照射機構２から照射された紫外線のノズル面１２に対する入射量を確実に低減できる。
このように、ノズル面１２及びその吐出口のインクの増粘や硬化を防止して、ノズルの吐出不良を生じ難くできるので、インクの安定吐出を長期にわたって行うことができる。
【００７０】
また、記録ヘッド１の下面に入射する紫外線の量を低減することにより、記録ヘッド１の下面の天板１３に入射した紫外線に基づく天板１３に存するインクの硬化を防止でき、メンテナンスユニット５による記録ヘッド１のメンテナンス作業を確実に行うこともできる。
【００７１】
さらに、曲面部２２２、２２２、上面部２２１に、反射部材２３が露出するように設けられているので、反射部材２３にて紫外線を効果的に記録面の方に反射させることができる。すなわち、反射部材２３を設けることで、紫外線照射機構２に備わる紫外線光源２１の数を増加させることなく紫外線照射機構２からの紫外線の照射量を増加させることができ、インク硬化に必要な所定量とすることができる。
【００７２】
また、上面部２２１、曲面部２２２の内側の面にて反射した紫外線に比べて直交面部２２３の内側の面にて反射した紫外線は記録面への入射角（記録面に対し直交する線分Ｌ１に対して紫外線が入射する角度）Ｒ１が大きくなっていることから、紫外線照射機構２から遠い位置まで届くこととなるが、直交面部２２３の内側の面にて反射する紫外線の量を低減できるので、紫外線照射機構２と記録ヘッド１とを近接して配置することができ、インクジェットプリンタ１００の小型化に寄与できる。
【００７３】
なお、上記実施の形態では、第１画像記録部１０Ａ及び第２画像記録部１０Ｂの双方に紫外線照射機構２を設けるようにしたが、これに限られるものではなく、例えば図２において隣合う、第１画像記録部１０Ａの記録ヘッド１ａと第２画像記録部１０Ｂの記録ヘッド１ｂとの間に紫外線照射機構２を設けるようにしても良い。
【００７４】
さらに、上記実施の形態では、第１及び第２画像記録部１０Ａ，１０Ｂにおいて、各々４つの記録ヘッド１，…に対して１つの紫外線照射機構２を設ける構成としたが、これに限られるものではなく、少なくとも記録ヘッド１よりも主走査方向Ｘの下流側に配置されていれば紫外線照射機構２の個数並びに配設位置は任意である。例えば、１つの記録ヘッド１に対して１つの紫外線照射機構１を設ける構成としても良いし、隣合って配設された２つの記録ヘッド１，１に対して１つの紫外線照射機構２を設ける構成としても良いし、連続して配設された３つの記録ヘッド１，…に対して１つの紫外線照射機構２を設ける構成としても良い。
【００７５】
＜紫外線照射機構の変形例＞
以下、紫外線照射機構の変形例について、図面を参照して説明する。
なお、紫外線照射機構の変形例においては、この変形例に特有の部分以外は上記第１の実施の形態と同様であるので、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００７６】
＜変形例１＞
以下、変形例１の紫外線照射機構について、図６及び図７を参照して説明する。
ここで、図６（ａ）は、変形例１の紫外線照射機構３０２を模式的に示した斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＢ−Ｂ部分を示した断面図である。また、図７は、紫外線照射機構３０２の紫外線光源２１から照射された紫外線の反射を模式的に示した図である。
【００７７】
図６に示すように、変形例１の紫外線照射機構３０２は、紫外線光源どうし２１、２１の間に配置された第１及び第２中直交面部２２４、２２５を有するカバー部材３２２を備えている。
すなわち、カバー部材３２２は、上面部２２１内面の２つの直交面部２２３、２２３間の距離を略３等分する位置にて、記録面に対し略直交して形成された第１及び第２中直交面部２２４、２２５と、第１及び第２中直交面部２２４、２２５と上面部２２１内面とを接続する第１及び第２接続部２２６、２２７とを備えている。
【００７８】
直交面部２２３と第１中直交面部２２４との間、第１中直交面部２２４と第２中直交面部２２５との間、第２中直交面部２２５と直交面部２２３との間には、それぞれ主走査方向Ｘに沿って並んだ３つの紫外線光源２１、…が設けられている。
このように、第１及び第２中直交面部２２４、２２５は、複数の紫外線光源２１、…が配設された領域の間に配置されている。
また、第１及び第２中直交面部２２４、２２５の下端部の高さは、直交面部２２３、２２３の下端部の高さと略等しくなっている。
【００７９】
また、第１及び第２接続部２２６、２２７は、第１及び第２中直交面部２２４、２２５に接続した部分の主走査方向Ｘの幅よりも上面部２２１に接続した部分の主走査方向Ｘの幅の方が次第に大きくなるように湾曲している。具体的には、第１及び第２接続部２２６、２２７の内面は、曲面部２２２、２２２の内面と略同等の形状となっている。
このように、第１及び第２接続部２２６、２２７は、少なくとも記録面に対向する領域を有する対向面部を構成している。
【００８０】
直交面部２２３、曲面部２２２、上面部２２１、第１接続部２２６、第１中直交面部２２４によって連続するように形成された内面に沿って第１反射部材３２３ａが配設され、また、第１中直交面部２２４、第１接続部２２６、上面部２２１、第２接続部２２７、第２中直交面部２２５によって連続するように形成された内面に沿って第２反射部材３２３ｂが配設され、さらに、第２中直交面部２２５、第２接続部２２７、上面部２２１、曲面部２２２、直交面部２２３によって連続するように形成された内面に沿って第３反射部材３２３ｃが配設されている。
【００８１】
また、直交面部２２３、２２３並びに第１及び第２中直交面部２２４、２２５に配設された第１〜第３反射部材３２３ａ〜３２３ｃの内面には、この内面に沿って第１〜第３反射部材３２３ａ〜３２３ｃを被覆するように紫外線吸収部３２４が配設されている。
従って、図７に示すように、２つの直交面部２２３、２２３並びに第１及び第２中直交面部２２４、２２５の内側の面に入射する紫外線は、これらの面部の内側に第１〜第３反射部材３２３ａ〜３２３ｃを介して配設された紫外線吸収部３２４によって吸収され、反射する紫外線の量が低減されることとなる。
【００８２】
このように、変形例１の紫外線照射機構３０２によれば、直交面部２２３、２２３並びに第１及び第２中直交面部２２４、２２５の内側の面の紫外線反射率が、曲面部２２２、２２２、上面部２２１、第１及び第２接続部２２６、２２７の内側の面の紫外線反射率よりも低くされているので、紫外線照射機構３０２から照射された紫外線のノズル面１２に対する入射量を低減することができる。
【００８３】
また、複数の紫外線光源２１、…の間に第１及び第２中直交面部２２４、２２５が配置されているので、紫外線光源２１から照射されて直交面部２２３（第１及び第２中直交面部２２４、２２５も含む）の内側の面（以下、「内側面」という。）への入射角（直交面部２２３に対し直交する線分Ｌ２に対して紫外線が入射する角度）Ｒ２を大きくして、記録面への入射角Ｒ１を小さくできる。
すなわち、直交面部２２３の内側面にて反射した紫外線の記録面への入射角Ｒ１は、前記内側面における紫外線の反射角Ｒ３により規定され、この反射角Ｒ３は、紫外線の前記内側面への入射角Ｒ２により規定される。ここで、直交面部２２３の内側面への紫外線の入射角Ｒ２が小さいほど、すなわち記録面への紫外線の入射角Ｒ１が大きいほど、記録面にて反射した紫外線は、記録面と直交面部２２３の下端との間を通り抜け易く、記録ヘッド１のノズル面１２に対して入射し易くなっている。紫外線光源２１を複数備える場合において、主走査方向Ｘに沿って直交面部２２３から離れた紫外線光源２１ほど、その紫外線光源２１から照射された紫外線の当該直交面部２２３の内側面への入射角が小さくなるが、変形例１によれば、紫外線光源２１、…を３つずつ区切るように第１及び第２中直交面部２２４、２２５が配置されているので、直交面部２２３に対する紫外線光源２１の距離を短くして、紫外線光源２１から照射された紫外線の直交面部２２３の内側面への入射角Ｒ２を大きくできる。
従って、中直交面部２２３の内側面にて反射した紫外線の記録面への入射角Ｒ１を小さくできるので、記録面と直交面部２２３の下端との間を通り抜ける紫外線の量を低減でき、紫外線のノズル面１２への入射量を低減できる。これにより、紫外線照射機構３０２と記録ヘッド１とをより一層近接して配置することができ、インクジェットプリンタの小型化にも寄与できる。
なお、図７においては、最も記録ヘッド１側に配置された紫外線光源２１から照射された紫外線（矢印Ｕ）の第１中直交面部２２４の内側面における反射が例示されている。
【００８４】
＜変形例２＞
以下、変形例２の紫外線照射機構について、図８を参照して説明する。
ここで、図８（ａ）は、変形例２の紫外線照射機構４０２を模式的に示した斜視図であり、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ部分を示した断面図である。
【００８５】
図８に示すように、変形例２の紫外線照射機構４０２において、隣合って配設された紫外線光源２１、…のうち、少なくとも一組の紫外線光源２１、２１は、記録面に対する距離が異なるようにカバー部材４２２の内側に、配置されている。
すなわち、カバー部材４２２は、図８（ｂ）に示すように、記録媒体Ｐ側に向かって開口し、外形が略かまぼこ型に形成されており、直交面部２２３、２２３の上端から内側に向かって略半円を描くように湾曲した円弧状部２２８と、２つの直交面部２２３、２２３間の距離を略３等分する位置に配設され、記録面に対し略直交して形成された第３及び第４中直交面部２２９、２２０とを備えている。
ここで、円弧状部２２８は、少なくとも記録面に対向する領域を有する対向面部を構成している。
なお、第３及び第４中直交面部２２９、２２０の長手方向に沿った両端部は、カバー部材４２２の長手方向（副走査方向と同一方向）に沿った両端に配設された面板２２ａ、２２ｂに固定されている。
【００８６】
カバー部材４２２の直交面部２２３、２２３、円弧状部２２８の内面に沿って反射部材４２３が配設されている。
また、円弧状部２２８に配設された反射部材４２３の内面に沿うように、複数の紫外線光源２１、…が配設されている。これにより、隣合う一の紫外線光源２１の中心軸と他の一の紫外線光源２１の中心軸とが主走査方向Ｘに沿ってより近接するようになっている。
従って、紫外線光源２１を記録面と平行となるように配設した場合に比べて、紫外線光源２１の数を減らすことなく、すなわち紫外線照射機構４０２からの照射強度を所定の値に維持した状態で、紫外線照射機構４０２の主走査方向Ｘに沿った幅を小さくできる。
【００８７】
また、反射部材４２３のうち、直交面部２２３、２２３の内面に沿って第１紫外線吸収部４２４ａが配設され、第３及び第４中直交面部２２９、２２０の主走査方向Ｘに沿った面を被覆するようにこの内面に沿って第２及び第３紫外線吸収部４２４ｂ、４２４ｃが配設されている。
【００８８】
このような構成の紫外線照射機構４０２であっても、上記変形例１の紫外線照射機構３０２の場合と同様に、紫外線照射機構４０２から照射された紫外線のノズル面１２に対する入射量を低減することができる。
【００８９】
なお、上記変形例１及び変形例２においては、カバー部材３２２（４２２）に中直交面部２２４、２２５（２２９、２２０）を２つ備えるようにしたが、これに限られるものではなく、中直交面部２２４、２２５（２２９、２２０）の個数は任意である。すなわち、中直交面部の個数は、紫外線照射機構に配設される紫外線光源２１の個数や紫外線照射機構と記録ヘッド１との配置等によって、任意に設定可能とされている。
【００９０】
＜インクジェットプリンタの変形例＞
以下、インクジェットプリンタの変形例について、図９を参照して説明する。
ここで、図９は、インクジェットプリンタの変形例に備わるヘッド部５１０を側方から見て模式的に示した図である。
なお、インクジェットプリンタの変形例においては、この変形例に特有の部分以外は上記第１の実施の形態並びに紫外線照射機構と同様であるので、上記実施の形態と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００９１】
この変形例のインクジェットプリンタは、記録媒体Ｐの幅方向（記録媒体Ｐの搬送方向Ｚと直交する方向）にわたるラインヘッド５０１を備え、記録媒体Ｐの搬送に基づき画像を形成するライン方式にて画像記録を行うものである。
すなわち、図９に示すように、インクジェットプリンタは、上記したラインヘッド５０１と、紫外線照射機構５０２と、光トラップ５０７とを備えて構成されたヘッド部５１０を備えている。
【００９２】
ラインヘッド５０１は、インクジェットプリンタで使用される４色のインクに対応して４つ設けられている。また、ラインヘッド５０１の各々は、互いの長手方向が平行となるように記録媒体Ｐの搬送方向Ｚに沿ってヘッド部５１０に配設されている。
【００９３】
紫外線照射機構５０２は、各ラインヘッド５０１に対応して４つ設けられている。すなわち、紫外線照射機構５０２の各々は、対応するラインヘッド５０１よりも記録媒体Ｐの搬送方向Ｚの下流側に位置するようにヘッド部５１０に配設されている。
また、紫外線照射機構５０２は、上記第１の実施の形態で例示した紫外線照射機構２と略同等の部材である。すなわち、カバー部材２２の直交面部２２３、２２３の内側の面には、反射部材２３を介して紫外線吸収部２４が配設されており、これによって、直交面部２２３、２２３の内側の面の紫外線反射率は、曲面部２２２、２２２及び上面部２２１の内側の面の紫外線反射率よりも低くされている。
なお、紫外線照射機構５０２は、そのラインヘッド５０１の長手方向と同一方向に沿った長さが少なくともラインヘッド５０１のノズル列の長さよりも長くなっている。
【００９４】
光トラップ５０７は、紫外線照射機構５０２とラインヘッド５０１との全ての間に配設されている。
【００９５】
このような構成のインクジェットプリンタであっても、上記実施の形態と同様に、ラインヘッド５０１の下面、特にノズル面１２に対する紫外線の入射量を低減することができる。
【００９６】
なお、上記変形例では、ラインヘッド５０１の各々に対して紫外線照射機構５０２を備える構成としたが、これに限られるものではなく、少なくともラインヘッド５０１よりも記録媒体Ｐの搬送方向Ｚの下流側に配置されていれば紫外線照射機構５０２の個数並びに配設位置は任意である。例えば、連続して配設された４つのラインヘッド５０１、…に対して１つの紫外線照射機構５０２を設けるようにしても良いし、連続して配設された３つのラインヘッド５０１、…に対して１つの紫外線照射機構５０２を設けるようにしても良いし、連続して配設された２つのラインヘッド５０１、５０１に対して１つの紫外線照射機構５０２を設けるようにしても良い。
【００９７】
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、上記実施の形態では、直交面部２２３に配設された反射部材２３（３２３ａ、３２３ｃ、４２４ａ）を被覆するように紫外線吸収部２４を設けるようにしたが、これに限られるものではなく、直交面部２２３の内側の面の紫外線反射率が、曲面部２２２、２２２、上面部２２１（第１及び第２接続部２２６、２２７並びに円弧状部２２８）等の対向面部の紫外線反射率よりも低くされていれば良い。例えば、直交面部２２３、２２３に配設される反射部材２３が、対向面部に配設される反射部材２３よりも紫外線反射率が低くされるように、異なる紫外線反射率を有する材料から各々の反射部材２３を構成しても良い。また、カバー部材２２の内面に反射部材を配設するか否かは任意であり、例えば直交面部２２３に反射部材２３を設けずに、直交面部２２３自体の紫外線反射率に比べて紫外線反射率の高い反射部材２３を対向面部に設けるようにしても良い。さらに、例えば対向面部に反射部材２３を設けずに、対向面部自体の紫外線反射率に比べて紫外線反射率の低い（紫外線吸収率の高い）紫外線吸収部２４を直交面部２２３に設けるようにしても良い。なお、反射部材２３をカバー部材２２の内面に配設するのではなく、カバー部材２２を紫外線反射率の高い材料から構成し、直交面部２２３に紫外線吸収部２４を設けるようにしても良いというのは、言うまでもない。
【００９８】
また、上記実施の形態では、中直交面部２２４、２２５、２２９、２２０の主走査方向Ｘ（若しくは、ラインヘッド方式のインクジェットプリンタの場合の搬送方向Ｚ）に沿った両面に、紫外線吸収部３２４、４２４ｂ、４２４ｃ（２４）を設けるようにしたが、これに限られるものではない。例えば、記録ヘッド１側に反射する紫外線の量を低減するためには、中直交面部２２４、２２５、２２９、２２０の少なくとも記録ヘッド１（ラインヘッド５０１）の方に向く面に紫外線吸収部を設けていれば良い。この場合には、記録ヘッド１の方に向かない面に反射部材が設けられることで、紫外線吸収部が設けられることに基づく紫外線照射機構３０２、４０２（５０２）からの紫外線照射量の低減度合を必要最小限に抑えることができる。
【００９９】
また、上記実施の形態の反射部材２３、３２３ａ〜３２３ｃ、４２３としては、例えば、全波長域に亘って紫外線を効率良く反射する高純度のアルミ製の反射板が適用され、好ましくは、アルミを主に含有する金属化合物の薄膜をガラス表面に蒸着させたコールドミラー（ガラス成形板）が適用される。特に、コールドミラーは、紫外線を効率良く反射する一方で、インクの硬化に寄与しない可視光線及び赤外線をミラー後方に透過させることで、光源の発熱による発光効率低下を抑制することができる。
【０１００】
さらに、上記実施の形態では、４色のインクに対応するように４つの記録ヘッド１若しくはラインヘッド５０１を設ける構成としたが、これに限られるものではなく、記録ヘッド１並びにラインヘッド５０１の個数は任意である。
【０１０１】
なお、紫外線照射機構２、３０２、４０２（５０２）並びに記録ヘッド１（ラインヘッド５０１）は、ノズル列の両端部が紫外線光源２１の長手方向に沿った両端部よりも内側に位置するように配設されるのが好ましい。すなわち、紫外線光源２１は、その長手方向に沿った紫外線の照射強度の分布状態が異なっており、照射強度は、紫外線光源２１の長手方向に沿った略中央部における位置を中心としたピークをもち、前記略中央部から離れるにしたがって小さくなる。それ故、画像記録において、紫外線光源２１の長手方向に沿った両端部の略真下を通過する記録媒体Ｐ上のインクに対しては、硬化に十分な照射強度の紫外線が照射されない虞があるためである。
また、シリアル方式のインクジェットプリンタの場合、記録媒体Ｐの搬送方向（副走査方向Ｙと同一方向）の下流側に対応する紫外線光源２１の端部は、ノズル列の前記搬送方向の下流側に対応する端部に対して記録媒体Ｐの搬送方向に沿って十分に下流側に位置するのが好ましい。すなわち、例えばインクがカチオン硬化性を有するインクであり、キャリッジ３の一度の走査において、記録媒体Ｐ上の所定領域（「第１所定領域」とする。；図示略）内のインクに対して十分な照射強度の紫外線が照射されない場合であっても、上記のような構成とすることで、前記第１所定領域に搬送方向に沿って隣接し第１所定領域よりも搬送方向の上流側に位置する記録媒体Ｐ上の所定領域（「第２所定領域」とする。；図示略）に対する紫外線の照射が行われる際に、第１所定領域の略真上を紫外線光源２１の搬送方向の下流側の部分が通過し、紫外線光源２１から照射された紫外線が第１所定領域のインクに入射する。これにより、第１所定領域のインクに対してインクの硬化に十分な照射エネルギーを付与可能となる。
【０１０２】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、記録面にて反射して記録ヘッドの方に向かう紫外線の量、つまり、紫外線照射部から照射された紫外線のノズル面に対する入射量を低減することができる。
よって、ノズル面へ入射した紫外線と、ノズル面及びその吐出口に存するインクとの反応に基づいたノズル面及びその吐出口内のインクの増粘や硬化を防止して、ノズルの吐出不良を生じ難くすることができる。結果として、インクの安定吐出を長期にわたって行うことができる。
また、対向面部にて反射した紫外線は直交面部にて反射した紫外線よりも記録面への入射角が小さく記録ヘッド側に入射し難いので、紫外線反射率を直交面部に比べて高くでき、これにより記録媒体上のインクに対する紫外線照射量を好適に確保することができる。
【０１０３】
請求項２に記載の発明によれば、紫外線照射部からの紫外線の照射量を増加させてインク硬化に必要な所定量とすることができる。さらに、この場合において、紫外線光源から照射された紫外線が直交面部にて反射しても、直交面部の紫外線反射率は対向面部の紫外線反射率よりも低くされているので、ノズル面に入射する紫外線の量は低減されることとなる。
【０１０４】
請求項３に記載の発明によれば、直交面部に入射する紫外線を吸収して、記録面の方に反射する紫外線の量を効果的に低減することができる。従って、直交面部にて反射した後で記録面に入射しこの記録面にて反射することで、カバー部材と記録面との間を通り抜けて、記録ヘッドのノズル面に入射する紫外線の量を低減できる。
【０１０５】
請求項４に記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明と同等の効果が得られるのは無論のこと、特に、紫外線光源は、複数備えられている。すなわち、紫外線光源の数が増加すると、これら紫外線光源から照射され直交面部に入射する紫外線の量も増加することとなるが、直交面部の紫外線反射率は対向面部の紫外線反射率よりも低くされているので、ノズル面に入射する紫外線の量を効果的に低減することができる。
【０１０６】
請求項５に記載の発明によれば、紫外線光源から照射され、記録面の方に向けて反射する紫外線の中直交面部及び直交面部への入射角を大きくできる。
従って、中直交面部及び直交面部にて反射した紫外線の記録面への入射角を小さくできるので、記録面とカバー部材との間を通り抜ける紫外線の量を低減でき、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明と同様に、紫外線のノズル面への入射量を低減することができる。
【０１０７】
請求項６に記載の発明によれば、光トラップによって、紫外線照射部から照射され、記録面にて記録ヘッド側に反射してくる紫外線を捕捉することで、ノズル面への紫外線の入射量を低減することができる。
【０１０８】
請求項７に記載の発明によれば、紫外線光源が、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、熱陰極管並びに冷陰極管のうちいずれか１つであっても、紫外線照射部から照射された紫外線のノズル面への入射量を確実に低減できる。
【０１０９】
請求項８に記載の発明によれば、カチオン硬化性のインクであっても、紫外線照射部から照射された紫外線のノズル面への入射量を確実に低減でき、カチオン硬化性のインクがノズル面及びその吐出口内にて増粘したり硬化したりすることを防止できる。
【０１１０】
請求項９に記載の発明によれば、記録方式が、シリアル方式若しくはライン方式であっても、紫外線照射部から照射された紫外線のノズル面への入射量を確実に低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用された一実施の形態のインクジェットプリンタの要部構成を示した斜視図である。
【図２】図１のインクジェットプリンタに備わるキャリッジを示した斜視図である。
【図３】図２のキャリッジに備わる紫外線照射機構を示した図である。
【図４】図３の紫外線照射機構の紫外線光源から照射された紫外線の反射を模式的に示した図である。
【図５】反射部材の内面に紫外線吸収部を備えない紫外線照射機構を示した図である。
【図６】変形例１の紫外線照射機構を示した図である。
【図７】図６の紫外線照射機構の紫外線光源から照射された紫外線の反射を模式的に示した図である。
【図８】変形例２の紫外線照射機構を示した図である。
【図９】インクジェットプリンタの変形例に備わるヘッド部を側方から見て模式的に示した図である。
【符号の説明】
１００ インクジェットプリンタ
１、１ａ、１ｂ 記録ヘッド
５０１ ラインヘッド（記録ヘッド）
１２ ノズル面
２、２ａ、２ｂ、３０２、４０２、５０２ 紫外線照射機構（紫外線照射部）
２１ 紫外線光源
２２、３２２、４２２ カバー部材
２２１ 上面部（対向面部）
２２２ 曲面部（対向面部）
２２３ 直交面部
２２４ 第１中直交面部（中直交面部）
２２５ 第２中直交面部（中直交面部）
２２６ 第１接続部（対向面部）
２２７ 第２接続部（対向面部）
２２８ 円弧状部（対向面部）
２２９ 第３中直交面部（中直交面部）
２２０ 第４中直交面部（中直交面部）
２３、４２３ 反射部材
３２３ａ〜３２３ｃ 第１〜第３反射部材（反射部材）
２４、３２４ 紫外線吸収部
４２４ａ〜４２４ｃ 第１〜第３紫外線吸収部（紫外線吸収部）
７、５０７ 光トラップ
Ｐ 記録媒体[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an inkjet printer.
[0002]
[Prior art]
An ink jet printer discharges and lands ink on a recording medium from an ejection port of a nozzle provided on one surface (nozzle surface) of a recording head, and records an image on the recording medium.
As such an ink jet printer, there is a UV ink jet recording method as a method of recording an image on a recording medium having a low ink absorbability such as a resin film (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Generally, in the above-described inkjet printer of the UV inkjet recording method, recording is performed using an ultraviolet curable ink (hereinafter referred to as “UV ink”) containing a photoinitiator having a predetermined sensitivity to ultraviolet rays. By irradiating the UV ink landed on the medium with ultraviolet rays, the UV ink is cured and fixed on the recording medium. In this case, if it takes time from UV ink landing on the recording medium to ultraviolet irradiation, problems such as enlargement of the dot diameter of the UV ink landing on the recording medium, bleeding between dots, penetration of the UV ink into the recording medium, etc. Therefore, it is preferable to shorten the time from the discharge of UV ink to the irradiation of ultraviolet rays as much as possible.
[0004]
Therefore, in the general ink jet printer described in Patent Document 1 and the like, a light source for irradiating ultraviolet rays is disposed close to the nozzle so that the UV ink that has landed on the recording medium can be irradiated immediately. Has been.
[0005]
[Patent Document 1]
JP-A-60-132767
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the above-mentioned Patent Document 1, when a light source for irradiating ultraviolet light is arranged close to the nozzle, the ultraviolet light emitted from the light source is reflected on the cover member covering the light source, the surface (recording surface) of the recording medium, or the like. There is a possibility that the light is reflected and passes between the end of the cover member on the recording surface side and the recording surface and enters the nozzle surface. In this case, there is a problem that the UV ink in the nozzle surface and its discharge port reacts with ultraviolet rays, whereby the UV ink is thickened or hardened, and nozzle discharge defects are likely to occur.
[0007]
Furthermore, radical polymerization (curable) inks and cationic polymerization (curable) inks are known as UV inks. Among these, cationic polymerization inks are based on oxygen like radical polymerization inks. Since it is not subject to polymerization inhibition, it has high sensitivity to ultraviolet rays, and an acid as an active species has a property of accumulating light energy. Therefore, the cationic polymerization ink has a problem that it is more susceptible to ultraviolet rays on the nozzle surface than the radical polymerization ink.
[0008]
An object of the present invention is to provide an inkjet printer that can reduce the amount of ultraviolet light incident on the nozzle surface while ensuring a suitable amount of ultraviolet light incident on the recording surface, and as a result, can stably discharge ink over a long period of time. is there.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The invention described in claim 1
A recording head that ejects ink that is cured by being irradiated with ultraviolet rays from a nozzle outlet toward a recording medium, and an ultraviolet irradiation unit that irradiates the ink ejected onto the recording medium with ultraviolet rays from an ultraviolet light source An inkjet printer comprising:
The ultraviolet irradiation unit includes a cover member that covers the ultraviolet light source,
The cover member is When facing ultraviolet light from an ultraviolet light source Opening toward the recording surface side of the recording medium, comprising an orthogonal surface portion substantially orthogonal to the recording surface, and an opposing surface portion having at least a region facing the recording surface,
The ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion is lower than the ultraviolet reflectance of the facing surface portion.
[0010]
According to the invention of claim 1, The cover member is open toward the recording surface side of the recording medium in a state of being opposed when the ultraviolet light source irradiates the ultraviolet light, The ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion that is substantially orthogonal to the recording surface of the cover member is lower than the ultraviolet reflectance of the opposing surface portion that has at least a region facing the recording surface of the cover member. That is, the incident angle of the ultraviolet light reflected by the orthogonal surface portion to the recording surface is larger than the incident angle of the ultraviolet light reflected by the opposing surface portion to the recording surface. For this reason, the ultraviolet rays reflected by the orthogonal surface portion are more likely to pass between the cover member and the recording surface than the ultraviolet rays reflected by the opposing surface portion, and are more likely to enter the nozzle surface where the ejection port of the recording head is located. ing. According to the present invention, since the ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion is lower than the ultraviolet reflectance of the opposing surface portion, the amount of the ultraviolet light incident on the inner surface of the orthogonal surface portion is reflected by the opposing surface portion. Compared to Thereby, since the incident amount of the ultraviolet rays reflected by the orthogonal surface portion to the recording surface can be reduced, the amount of ultraviolet rays reflected by the recording surface and directed toward the recording head can be reduced. That is, it is possible to reduce the incident amount of the ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet irradiation unit to the nozzle surface.
Therefore, the nozzle surface and the ink in the discharge port are prevented from being thickened and cured based on the reaction between the ultraviolet light incident on the nozzle surface and the ink existing in the nozzle surface and the discharge port, so that it is difficult to cause a defective discharge of the nozzle. can do. As a result, stable ink ejection can be performed over a long period of time.
On the other hand, since the ultraviolet light reflected by the facing surface portion has a smaller incident angle to the recording surface than the ultraviolet light reflected by the orthogonal surface portion and is difficult to enter the recording head side, the ultraviolet reflectance can be made higher than that of the orthogonal surface portion. The amount of ultraviolet irradiation with respect to the ink on the recording medium can be suitably secured.
In addition, since the incident angle on the recording surface of the ultraviolet ray reflected on the orthogonal surface portion is larger than the ultraviolet ray reflected on the opposite surface portion, it reaches a position far from the ultraviolet irradiation portion. Since the amount of reflected ultraviolet light can be reduced, the ultraviolet irradiation section and the recording head can be arranged close to each other, which can contribute to the miniaturization of the ink jet printer.
[0011]
Here, the incident angle to the recording surface is an angle at which ultraviolet rays are incident on a line segment orthogonal to the recording surface.
[0012]
The invention according to claim 2 is the inkjet printer according to claim 1,
UV light irradiated from the UV light source is applied to the facing surface portion. In a state facing the cover member A reflection member for reflecting toward the recording surface of the recording medium is provided.
[0013]
According to invention of Claim 2, the ultraviolet-ray irradiated from the ultraviolet-ray light source is applied to an opposing surface part. In a state facing the cover member Since the reflecting member that reflects toward the recording surface of the recording medium is provided, the reflecting member can effectively reflect the ultraviolet rays toward the recording surface. That is, by providing the reflecting member on the opposing surface portion, it is possible to increase the irradiation amount of ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation portion to a predetermined amount necessary for ink curing. Further, in this case, even if the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source is reflected by the orthogonal surface portion, the ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion is lower than the ultraviolet reflectance of the opposing surface portion, so that the ultraviolet light incident on the nozzle surface This amount will be reduced.
[0014]
The invention according to claim 3 is the ink jet printer according to claim 1 or 2,
The orthogonal surface portion is provided with an ultraviolet absorbing portion configured to include a material that absorbs ultraviolet rays emitted from the ultraviolet light source.
[0015]
Here, the ultraviolet absorber absorbs ultraviolet rays at a predetermined ratio, and the ratio can be arbitrarily set within the design range.
It should be noted that absorbing ultraviolet rays is almost synonymous when reducing the amount of reflected ultraviolet rays. That is, as the ultraviolet light absorption rate increases, the ultraviolet light reflectance decreases.
[0016]
According to the third aspect of the present invention, the orthogonal surface portion is provided with the ultraviolet absorbing portion configured to include the material that absorbs the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source, so that the ultraviolet light incident on the orthogonal surface portion is absorbed. Thus, the amount of ultraviolet light reflected toward the recording surface can be effectively reduced. Therefore, by reflecting on the orthogonal surface part and then entering the recording surface and reflecting on this recording surface, the amount of ultraviolet light that passes between the cover member and the recording surface and enters the nozzle surface of the recording head is reduced. it can.
Thereby, an ultraviolet irradiation part and a recording head can be arrange | positioned still closer, and it can contribute to size reduction of an inkjet printer.
[0017]
The invention according to claim 4 is the inkjet printer according to any one of claims 1 to 3,
A plurality of the ultraviolet light sources are provided.
[0018]
According to the invention described in claim 4, it is needless to say that an effect equivalent to that of the invention described in any one of claims 1-3 is obtained, and in particular, a plurality of ultraviolet light sources are provided. That is, as the number of ultraviolet light sources increases, the amount of ultraviolet light emitted from these ultraviolet light sources and incident on the orthogonal surface portion also increases, but the ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion is made lower than the ultraviolet reflectance of the opposing surface portion. Therefore, the amount of ultraviolet rays incident on the nozzle surface can be effectively reduced.
[0019]
The invention according to claim 5 is the inkjet printer according to claim 4,
The orthogonal surface portion includes a middle orthogonal surface portion disposed between regions where a plurality of ultraviolet light sources are disposed.
[0020]
Here, “between regions where a plurality of ultraviolet light sources are disposed” refers to between the line segments passing through the center of each ultraviolet light source along a direction substantially perpendicular to the recording surface.
[0021]
According to the fifth aspect of the present invention, the orthogonal surface portion includes the middle orthogonal surface portion disposed between the regions where the plurality of ultraviolet light sources are disposed. That is, the incident angle of the ultraviolet light reflected by the orthogonal surface portion to the recording surface is defined by the reflection angle of the ultraviolet light at the orthogonal surface portion, and this reflection angle is defined by the incident angle of the ultraviolet light to the orthogonal surface portion. Here, the smaller the incident angle of the ultraviolet rays to the orthogonal surface portion, that is, the larger the incident angle of the ultraviolet rays to the recording surface, the more easily the ultraviolet rays reflected by the recording surface pass between the recording surface and the cover member. It is easy to enter the nozzle surface of the head. In the case where a plurality of ultraviolet light sources are provided, an ultraviolet light source that is separated from the orthogonal surface portion along a direction substantially parallel to the recording surface has a smaller incident angle of the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source to the orthogonal surface portion. According to the invention, the middle orthogonal surface portion is disposed between the regions where the plurality of ultraviolet light sources are disposed, whereby the distance of the ultraviolet light source with respect to the middle orthogonal surface portion and the orthogonal surface portion is shortened, and the ultraviolet light source is irradiated. The incident angle to the middle orthogonal plane part and the orthogonal plane part of ultraviolet rays can be increased.
Therefore, since the incident angle of the ultraviolet light reflected by the middle orthogonal surface portion and the orthogonal surface portion to the recording surface can be reduced, the amount of ultraviolet light passing between the recording surface and the cover member can be reduced, and any one of claims 1 to 4. Similar to the invention described in one item, the amount of ultraviolet light incident on the nozzle surface can be reduced. Thereby, an ultraviolet irradiation part and a recording head can be arrange | positioned still closer, and it can contribute also to size reduction of an inkjet printer.
[0022]
Here, the incident angle to the orthogonal surface portion and the reflection angle at the orthogonal surface portion are the angle of incidence and reflection of ultraviolet rays with respect to a line segment orthogonal to the orthogonal surface portion.
[0023]
The invention according to claim 6 is the inkjet printer according to any one of claims 1 to 5,
An optical trap is provided between the recording head and the ultraviolet irradiation unit to capture the ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet irradiation unit.
[0024]
According to the sixth aspect of the present invention, the amount of ultraviolet light incident on the nozzle surface is reduced by capturing the ultraviolet light that is irradiated from the ultraviolet irradiation unit and reflected by the recording surface toward the recording head by the optical trap. This can be further reduced.
[0025]
Invention of Claim 7 is an inkjet printer as described in any one of Claims 1-6,
The ultraviolet light source is any one of a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a hot cathode tube, and a cold cathode tube.
[0026]
According to the seventh aspect of the present invention, the ultraviolet light source is any one of a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a hot cathode tube, and a cold cathode tube. Even in this case, by making the ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion lower than the ultraviolet reflectance of the opposing surface portion, it is possible to reliably reduce the incident amount of ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet irradiation portion to the nozzle surface.
Therefore, an effect equivalent to that of the invention described in any one of claims 1 to 6 can be obtained.
[0027]
Invention of Claim 8 is an inkjet printer as described in any one of Claims 1-7,
The ink is characterized by having cationic curability.
[0028]
According to the invention described in claim 8, it is needless to say that the same effects as those of the invention described in any one of claims 1 to 7 can be obtained. In particular, the ink has a cationic curable property. . That is, the cationic curable ink has higher sensitivity to ultraviolet rays than the radical curable ink, and accumulates the light energy of the active species acid. Although it is easy to be affected, even with such cation curable ink, the ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion is made lower than the ultraviolet reflectance of the opposite surface portion, so that it was irradiated from the ultraviolet irradiation portion. The amount of ultraviolet light incident on the nozzle surface can be reliably reduced. Therefore, it is possible to prevent the cation-curable ink from being thickened or cured on the nozzle surface and its discharge port.
[0029]
The invention according to claim 9 is the inkjet printer according to any one of claims 1 to 8,
The recording method is a serial method or a line method.
[0030]
Here, the serial method means that ink is ejected from the recording head while the recording head is reciprocated in the scanning direction with respect to the recording medium in which conveyance in the direction orthogonal to the scanning direction of the recording head is stopped. This is a method for performing image recording based on this. The line system is a system that includes a recording head extending in the width direction of the recording medium (a direction orthogonal to the conveyance direction of the recording medium) and performs image recording based on the conveyance of the recording medium.
[0031]
According to the invention described in claim 9, even if the recording method is a serial method or a line method, the ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion is made lower than the ultraviolet reflectance of the opposite surface portion, so The amount of incident ultraviolet light incident on the nozzle surface can be reliably reduced.
Therefore, an effect equivalent to that of the invention described in any one of claims 1 to 8 can be obtained.
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated examples.
FIG. 1 is a perspective view showing a main configuration of an ink jet printer according to an embodiment to which the present invention is applied.
[0033]
As shown in FIG. 1, an ink jet printer 100 includes a printer main body 100A and a support base 100B that supports the printer main body 100A. The printer main body 100A includes a recording head 1 (see FIG. 2) and an ultraviolet irradiation mechanism (see FIG. 2). First and second image recording units 10A and 10B including an ultraviolet irradiation unit (see FIG. 2) 2, a carriage 3, an ink supply unit 4, a maintenance unit 5, a platen 6, and a transport mechanism (not shown). It is configured with.
[0034]
Here, the ink jet printer 100 uses the recording head 1 with respect to the recording medium P in which the conveyance in the direction B (hereinafter referred to as “sub-scanning direction Y”) orthogonal to the main scanning direction X of the recording head 1 is stopped. The image is recorded by a serial method in which an image is formed by ejecting ink from the recording head 1 while reciprocally moving in the main scanning direction X.
[0035]
The transport mechanism includes, for example, a transport motor and a transport roller (not shown), and transports the recording medium P in the sub-scanning direction Y by rotating the transport roller by driving the transport motor. Further, the conveyance mechanism repeats conveyance and stop of the recording medium P in accordance with the operation of the carriage 3 during image recording, and intermittently conveys the recording medium P.
[0036]
Here, the “recording medium P” used in the present embodiment will be described.
The recording medium P used in the present embodiment is made of various papers such as plain paper, recycled paper, glossy paper, etc., various fabrics, various non-woven fabrics, resin, metal, glass and the like applied to a normal ink jet printer. The recording medium P is applicable. Further, as the form of the recording medium P, a roll shape, a cut sheet shape, a plate shape, or the like is applicable.
[0037]
In particular, as the recording medium P used in the present embodiment, a transparent or opaque non-absorbing resin film used for so-called soft packaging can be applied. Specific resin types for resin films include polyethylene terephthalate, polyester, polyolefin, polyamide, polyesteramide, polyether, polyimide, polyamideimide, polystyrene, polycarbonate, poly-ρ-phenylene sulfide, polyether ester, polyvinyl chloride. , Poly (meth) acrylic acid ester, polyethylene, polypropylene, nylon and the like are applicable, and further, copolymers of these resins, mixtures of these resins, and those obtained by crosslinking these resins are also applicable. Above all, as the type of resin of the resin film, one of stretched polyethylene terephthalate, polystyrene, polypropylene, and nylon is selected because of the transparency, dimensional stability, rigidity, environmental load, cost, etc. of the resin film. It is preferable to use a resin film having a thickness of 2 μm (micrometer) to 100 μm (preferably 6 μm to 50 μm). Moreover, you may perform surface treatments, such as a corona discharge process and an easily bonding process, on the surface of the support body of resin films.
[0038]
Further, as the recording medium P used in the present embodiment, known opaque recording media P such as various papers whose surfaces are coated with a resin, a film containing a pigment, and a foam film are also applicable.
[0039]
The platen 6 is disposed substantially horizontally, for example, and sucks and supports the lower surface (the surface opposite to the recording surface side) of the recording medium P in a predetermined range on the upper surface of the platen 6 by driving a suction unit (not shown). To do.
A carriage 3 is provided above the platen 6.
[0040]
Next, the carriage 3 will be described in detail with reference to FIG.
Here, FIG. 2A is a perspective view showing the carriage 3 viewed in substantially the same direction as FIG. 1, and FIG. 2B shows the carriage 3 viewed obliquely upward from the lower right in FIG. It is the shown perspective view. In FIG. 2, the carriage 3 is indicated by a broken line, and a state in which the carriage 3 is seen through is illustrated.
[0041]
As shown in FIG. 2, the carriage 3 includes a first image recording unit 10A and a second image recording unit 10B, and is guided to a carriage rail (see FIG. 1) 31 extending along the main scanning direction X. However, it can move in the main scanning direction X.
The moving direction of the carriage 3 is changed according to the rotation direction of a drive source (not shown), and thereby the carriage 3 reciprocates in the main scanning direction X. During image recording, the carriage 3 moves forward, backward, or reciprocally in the main scanning direction X when the recording medium P is stopped. At this time, an image is recorded on the recording medium P by the first and second image recording units 10A and 10B.
[0042]
In FIG. 2A, the first image recording unit 10A is disposed on the left rear side of the carriage 3, and performs image recording when the carriage 3 moves in the right front direction along the main scanning direction X. Is.
The second image recording unit 10B is arranged on the right front side of the carriage 3 in FIG. 2A, and performs image recording when the carriage 3 moves in the left rear direction along the main scanning direction X. It is.
Each of the first and second image recording units 10A, 10B includes a recording head 1 (1a, 1b), an ultraviolet irradiation mechanism 2 (2a, 2b), an optical trap 7 (7a, 7b), and an intermediate tank. 42 (42a, 42b).
[0043]
The recording heads 1a and 1b have four colors (yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K) used in the inkjet printer 100 for both the first and second image recording units 10A and 10B. Four) are provided corresponding to the inks of)).
Each recording head 1 is a member whose outer shape is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and is arranged side by side in the main scanning direction X so that their longitudinal directions are parallel to each other. Each recording head 1 is disposed such that its lower surface faces the recording surface (upper surface) of the recording medium P conveyed on the platen 6 during image recording.
On the lower surface of the recording head 1, a nozzle surface 12 is provided in which ejection ports of a plurality of nozzles (not shown) are arranged in a substantially single row (nozzle row) in the longitudinal direction of the recording head 1. A top plate 13 is disposed around the nozzle surface 12 so that the lower surface of the recording head 1 is substantially flush.
Furthermore, each recording head 1 is provided with ejection means (not shown) such as a piezo element (piezoelectric element) inside, and ejects ink droplets individually from each ejection port by the operation of the ejection means.
[0044]
Each recording head 1 communicates with an intermediate tank 42 in which ink is stored via an ink supply pipe 41 (41a, 41b). Note that four ink supply pipes 41 and four intermediate tanks 42 are provided in each of the first and second image recording units 10 </ b> A and 10 </ b> B so as to correspond to the respective recording heads 1.
Thus, the ink stored in each intermediate tank 42 is supplied to each recording head 1.
[0045]
Here, “ink” used in the present embodiment will be described.
As the ink used in the present embodiment, in particular, the “photocuring system (No. 1 of photocuring technology—selection of resin / initiator and blending conditions and measurement / evaluation of curing degree—technical association information)” is described. 4)) “Curing system using photoacid / base generator (Section 1)”, “Photo-induced alternating copolymerization (Section 2)”, etc. are applicable. It may be cured by radical polymerization.
[0046]
Specifically, the ink used in the present embodiment is an ultraviolet curable ink having a property of being cured by irradiation with ultraviolet rays as light, and has at least a polymerizable compound (a known polymerizable compound as a main component). ), A photoinitiator, and a coloring material. However, as the ink used in the present embodiment, the photoinitiator may be excluded when an ink that conforms to the above-mentioned “light-induced alternating copolymerization (section 2)” is used.
[0047]
The ultraviolet curable ink is roughly classified into a radical polymerization type ink containing a radical polymerizable compound and a cationic polymerization type ink containing a cationic polymerizable compound as a polymerizable compound. Each of the inks can be applied as an ink used in the embodiment, and a hybrid ink in which a radical polymerization ink and a cation polymerization ink are combined may be applied as an ink used in the present embodiment.
[0048]
However, since cationic polymerization inks with little or no inhibition of polymerization reaction by oxygen are superior in functionality and versatility, in this embodiment, cationic polymerization inks are used in particular.
[0049]
The cationic polymerization ink used in the present embodiment is specifically a mixture containing at least a cationic polymerizable compound such as an oxetane compound, an epoxy compound, and a vinyl ether compound, a photocationic initiator, and a coloring material. As described above, it has the property of being cured by irradiation with ultraviolet rays.
[0050]
One ultraviolet irradiation mechanism 2 is provided for each of the first and second image recording units 10 </ b> A and 10 </ b> B, and is disposed at both ends of the carriage 3 along the main scanning direction X. That is, the ultraviolet irradiation mechanism 2a of the first image recording unit 10A is disposed at the left back end in FIG. 2A of the first image recording unit 10A, and the ultraviolet irradiation mechanism 2b of the second image recording unit 10B is The two-image recording unit 10B is disposed at the right front end in FIG.
[0051]
Here, the ultraviolet irradiation mechanism 2 will be described in more detail with reference to FIG. 3A is a perspective view schematically showing the ultraviolet irradiation mechanism 2, and FIG. 3B is a cross-sectional view showing an AA portion of FIG. 3A.
[0052]
As shown in FIG. 3A, each ultraviolet irradiation mechanism 2 is disposed to face the recording surface of the recording medium P.
Each ultraviolet irradiation mechanism 2 includes an ultraviolet light source 21, a cover member 22 for covering the ultraviolet light source 21, a reflecting member 23 that reflects ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source 21, and ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source 21. And an ultraviolet absorber 24 that absorbs light.
[0053]
The cover member 22 is a concave member that opens toward the recording medium P side.
Further, the cover member 22 is formed so as to be curved toward the recording surface from the upper surface portion 221 formed substantially parallel to the recording surface of the recording medium P and from both ends of the upper surface portion 221 along the main scanning direction X. Two curved surface portions 222, 222 and two orthogonal surface portions 223, 223 formed substantially orthogonal to the recording surface from the lower ends of the curved surface portions 222, 222 toward the recording surface (see FIG. (Refer FIG.3 (b)).
Here, the upper surface portion 221 and the curved surface portions 222 and 222 constitute at least a facing surface portion having a region facing the recording surface of the recording medium P.
Moreover, the height of the lower end part of the two orthogonal surface parts 223 and 223 is substantially equal.
[0054]
The reflecting member 23 is disposed along the inner surfaces of the orthogonal surface portions 223 and 223, the curved surface portions 222 and 222, and the upper surface portion 221 of the cover member 22, and the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source 21, particularly the recording medium P. For reflecting the ultraviolet rays not directed to the recording medium P toward the recording medium P.
Further, the inner surface of the reflecting member 23 disposed along the curved surface portions 222 and 222 is provided with a round (R) so that ultraviolet rays reflected by the inner surface are concentrated on the recording surface.
[0055]
As the reflecting member 23, for example, a high-purity aluminum reflecting plate that efficiently reflects ultraviolet rays over the entire wavelength range is applied, and preferably a thin film of a metal compound mainly containing aluminum is applied to the glass surface. A vapor-deposited cold mirror (glass molding plate) is applied. In particular, the cold mirror efficiently reflects ultraviolet rays, but transmits visible light and infrared rays that do not contribute to ink curing to the rear of the mirror, thereby suppressing a reduction in luminous efficiency due to heat generated by the light source.
[0056]
Further, an ultraviolet absorber 24 is disposed along the inner surface so as to cover the inner surface of the reflecting member 23 disposed on the orthogonal surface portions 223 and 223. Here, the ultraviolet absorber 24 is made of a material having a high ultraviolet absorptivity (low ultraviolet reflectivity).
Thereby, on the inner surface of the reflecting member 23, the ultraviolet absorbing portion 24 is disposed, and the portion corresponding to the orthogonal surface portions 223 and 223 in a state of covering the reflecting member 23 is not disposed with the ultraviolet absorbing portion 24. The reflectance of ultraviolet rays is made lower than the portions corresponding to the curved surface portions 222 and 222 and the upper surface portion 221 in a state where the reflecting member 23 is exposed.
[0057]
In addition, as a method of providing the ultraviolet absorbing portion 24 on the inner surface of the reflecting member 23, for example, a method of treating the inner surface of the reflecting member 23 with various metal oxides such as alumite treatment, a plating treatment, vapor deposition, Examples include a sputtering method. Further, the ultraviolet absorbing portion 24 may be provided on the inner surface of the reflecting member 23 by coating various materials having a high ultraviolet absorption rate.
Examples of materials having a high ultraviolet absorption rate include carbon black, ultra-fine titanium oxide / zinc oxide / iron oxide (α-Fe 2 O Three , Fe Three O Four ) And other inorganic materials, and organic materials such as benzotriazole compounds and aromatic compounds. The ultraviolet absorbing portion 24 is composed of these materials.
[0058]
A plurality of ultraviolet light sources 21 are provided along the inner surface of the reflecting member 23 disposed on the upper surface portion 221 of the cover member 22.
[0059]
Each of the ultraviolet light sources 21 is a linear light source along the sub-scanning direction Y, and is arranged side by side in the main scanning direction X so that their longitudinal directions are parallel to each other. Note that the length of the ultraviolet light source 21 is at least longer than the length of the nozzle row of the recording head 1.
The ultraviolet light source 21 is a light source that emits ultraviolet light in the radiation direction from the center of the ultraviolet light source 21. As the ultraviolet light source 21, at least one of a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a hot cathode tube, and a cold cathode tube is applied.
Of the ultraviolet light sources 21, the positions of the ultraviolet light sources 21 that are located at both ends along the direction in which the ultraviolet light sources 21 are arranged and are closest to the inner surface of the reflecting member 23 disposed on the curved surface portions 222 and 222 are: The position is the focal point of the ultraviolet rays incident on the inner surface.
[0060]
Here, with reference to FIG. 4 and FIG. 5, reflection / absorption on the inner side and the outer side of the ultraviolet irradiation mechanism 2 of the ultraviolet ray irradiated from the ultraviolet light source 21, particularly on the recording surface will be described.
FIG. 4 is a diagram schematically showing the reflection of ultraviolet rays emitted from the ultraviolet light source 21 provided in the ultraviolet irradiation mechanism 2. FIG. 5A is a diagram showing a cross-sectional portion along the longitudinal direction of the ultraviolet irradiation mechanism 602 that does not include the ultraviolet absorbing portion 24 on the inner surface of the orthogonal surface portion 223, and FIG. It is the figure which showed typically the reflection of the ultraviolet-ray in the ultraviolet irradiation mechanism 602. FIG.
[0061]
As shown in FIG. 4, among the ultraviolet rays that are irradiated from the ultraviolet light source 21 and are incident on the lower surface of the recording head 1, particularly the nozzle surface 12, the ultraviolet rays that are incident on the inner surface of the orthogonal surface portion 223 of the cover member 22 ( Is schematically indicated by an arrow U.) is absorbed by the ultraviolet absorbing portion 24 disposed on the inner surface of the reflecting member 23 on this surface, and thus the amount of ultraviolet light reflected on the inner surface of the orthogonal surface portion 223. Will be reduced. That is, in the case of the ultraviolet irradiation mechanism 602 that does not include the ultraviolet absorber 24 on the inner surface of the orthogonal surface portion 223 shown in FIG. 5, the ultraviolet rays are reflected by the ultraviolet reflectance of the reflecting member 23 disposed on the inner surface of the orthogonal surface portion 223. Reflected. However, in the ultraviolet irradiation mechanism 2 in FIG. 4, since the reflecting member 23 disposed on the orthogonal surface portion 223 is covered with the ultraviolet absorbing portion 24, the reflectance of ultraviolet rays incident on the inner surface of the orthogonal surface portion 223 is increased. Compared to that of FIG.
[0062]
Further, the ultraviolet reflectance of the inner surface of each of the upper surface portion 211 and the curved surface portions 222 and 222 is higher than the ultraviolet reflectance of the inner surfaces of the orthogonal surface portions 223 and 223. Therefore, as shown in FIG. 4, the reduction amount of ultraviolet rays reflected on the inner surfaces of the upper surface portion 211 and the curved surface portions 222 and 222 is reduced to the reduction amount of ultraviolet rays reflected on the inner surfaces of the orthogonal surface portions 223 and 223. Compared to this, it is possible to suitably secure an ultraviolet irradiation amount for the ink on the recording surface.
In FIG. 5, the reflecting member 23 and the recording medium P disposed on the inner surface of the cover member 22 have substantially the same ultraviolet reflectance as the reflecting member 23 and the recording medium P in FIG. 4. 4 and 5B, the line width of the arrow U is schematically set as the amount of ultraviolet rays, and the amount of ultraviolet rays increases as the line width increases.
[0063]
In FIG. 4 and FIG. 5B, the ultraviolet light that is reflected by the inner surface of the orthogonal surface portion 223 and incident on the nozzle surface 12 is from the ultraviolet light source 21 disposed at the right end along the main scanning direction X. The ultraviolet light (arrow U) irradiated from the 4th ultraviolet light source 21 is illustrated in the left direction.
[0064]
An optical trap 7 is provided between the ultraviolet irradiation mechanism 2 and the recording head 1 adjacent to each of the ultraviolet irradiation mechanisms 2.
The optical trap 7 is a long member extending along the sub-scanning direction Y, and the length thereof is at least equal to the length of the ultraviolet irradiation mechanism 2 along the sub-scanning direction Y. The optical trap 7 is a concave member that opens toward the recording medium P, and is disposed so that, for example, the opened edge is substantially parallel to the recording medium P.
[0065]
The shape of the optical trap 7 may be any shape as long as ultraviolet rays can enter the optical trap 7 and the incident ultraviolet rays repeat reflection on the inner surface of the optical trap 7.
The inner surface of the optical trap 7 may be provided with an ultraviolet absorber (not shown) made of a material having a high ultraviolet absorption rate. In this case, ultraviolet rays incident on the inner surface of the optical trap 7 can be reliably absorbed. Note that the method of providing the ultraviolet absorbing portion on the inner surface of the optical trap 7 and the material of the ultraviolet absorbing portion may be the same as the method and material of providing the ultraviolet absorbing portion 24 on the inner surface of the reflecting member in the above embodiment, for example. .
[0066]
In addition to the ink supply pipe 41 and the intermediate tank 42 described above, the ink supply unit 4 includes an ink tank 43 that stores ink, and an ink supply path 44 that allows the ink tank 43 and the intermediate tank 42 to communicate with each other.
[0067]
The maintenance unit 5 is disposed at one end of the moving range of the carriage 3 so as to sandwich the platen 6 together with the ink tank 43 along the main scanning direction X, and performs maintenance work of the recording head 1.
[0068]
As described above, according to the ink jet printer 100 of the present embodiment, the amount of ultraviolet rays that are easily reflected between the recording surface and the lower end of the orthogonal surface portion 223 and reflected by the orthogonal surface portion 223 can be reduced. 2 can reduce the amount of ultraviolet light incident on the lower surface of the recording head 1, particularly the nozzle surface 12.
Further, the provision of the plurality of ultraviolet light sources 21,... Increases the amount of ultraviolet light incident on the orthogonal surface portion 223, but the ultraviolet absorbing portion 24 is provided on the inner surface of the orthogonal surface portion 223. Thus, it is possible to effectively reduce the amount of ultraviolet rays that are absorbed by the orthogonal surface portion 223 and reflected toward the recording surface.
Further, for example, the recording head 1 and the ultraviolet irradiation mechanism 2 are fixed to the carriage 3 by capturing the ultraviolet rays that are irradiated from the ultraviolet irradiation mechanism 2 and reflected by the recording surface toward the recording head 1 by the optical trap 7. Therefore, the amount of ultraviolet light reflected by the frame (not shown) and reflected on the recording head 1 can be reduced, and the amount of ultraviolet light incident on the lower surface of the recording head 1 can be reduced.
Also, for example, the recording head 1 and the ultraviolet irradiation mechanism 2 are fixed to the carriage 3 by capturing the ultraviolet rays that are irradiated from the ultraviolet irradiation mechanism 2 and reflected by the recording surface toward the recording head 1 by the optical trap 7. Therefore, the amount of ultraviolet light reflected by the frame (not shown) and reflected on the recording head 1 can be reduced, and the amount of ultraviolet light incident on the lower surface of the recording head 1 can be reduced.
Therefore, the ink is not thickened or hardened based on the reaction between the ultraviolet light incident on the nozzle surface 12 of the recording head 1 and the ink on the nozzle surface 12 and its discharge port, thereby making it difficult to cause nozzle ejection defects. be able to.
[0069]
Further, even if the ink is a cation curable ink having a high sensitivity to ultraviolet rays and a property of accumulating the light energy of an active species acid, the ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion 223 is the curved surface portion 222, the upper surface. The amount of ultraviolet rays incident on the nozzle surface 12 of the recording head 1 is reduced by making it lower than the ultraviolet reflectance of the portion 221, so that the cation-curable ink on the nozzle surface 12 and its ejection port is thickened or cured. Can be prevented.
Furthermore, even if the ultraviolet light source 21 is any one of a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a hot cathode tube, and a cold cathode tube, the incident amount of the ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet irradiation mechanism 2 to the nozzle surface 12 is ensured. Can be reduced.
In this way, it is possible to prevent thickening and curing of the ink on the nozzle surface 12 and its discharge port and to make it difficult for nozzles to fail to discharge, so that stable ink discharge can be performed over a long period of time.
[0070]
Further, by reducing the amount of ultraviolet light incident on the lower surface of the recording head 1, it is possible to prevent the ink existing on the top plate 13 from being cured based on the ultraviolet light incident on the top plate 13 on the lower surface of the recording head 1. The maintenance work of the recording head 1 can also be performed reliably.
[0071]
Further, since the reflecting member 23 is provided on the curved surface portions 222 and 222 and the upper surface portion 221, the reflecting member 23 can effectively reflect the ultraviolet rays toward the recording surface. That is, by providing the reflecting member 23, it is possible to increase the irradiation amount of ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation mechanism 2 without increasing the number of the ultraviolet light sources 21 provided in the ultraviolet irradiation mechanism 2, and a predetermined amount necessary for ink curing. It can be.
[0072]
In addition, the ultraviolet ray reflected on the inner surface of the orthogonal surface portion 223 is compared with the ultraviolet ray reflected on the inner surface of the upper surface portion 221 and the curved surface portion 222, and the incident angle to the recording surface (line segment L1 orthogonal to the recording surface). Since the angle (R1 where the ultraviolet rays are incident on) R1 is large, it reaches a position far from the ultraviolet irradiation mechanism 2, but the amount of ultraviolet rays reflected on the inner surface of the orthogonal surface portion 223 can be reduced. The ultraviolet irradiation mechanism 2 and the recording head 1 can be arranged close to each other, which can contribute to the miniaturization of the inkjet printer 100.
[0073]
In the above-described embodiment, the ultraviolet irradiation mechanism 2 is provided in both the first image recording unit 10A and the second image recording unit 10B. However, the present invention is not limited to this, for example, adjacent in FIG. The ultraviolet irradiation mechanism 2 may be provided between the recording head 1a of the first image recording unit 10A and the recording head 1b of the second image recording unit 10B.
[0074]
Furthermore, in the above embodiment, the first and second image recording units 10A and 10B are configured to provide one ultraviolet irradiation mechanism 2 for each of the four recording heads 1,. Instead, the number and arrangement positions of the ultraviolet irradiation mechanisms 2 are arbitrary as long as they are arranged at least downstream of the recording head 1 in the main scanning direction X. For example, a configuration in which one ultraviolet irradiation mechanism 1 is provided for one recording head 1 or a configuration in which one ultraviolet irradiation mechanism 2 is provided for two adjacent recording heads 1, 1 is provided. Alternatively, one ultraviolet irradiation mechanism 2 may be provided for three recording heads 1,.
[0075]
<Modification of UV irradiation mechanism>
Hereinafter, modified examples of the ultraviolet irradiation mechanism will be described with reference to the drawings.
The modified example of the ultraviolet irradiation mechanism is the same as that of the first embodiment except for the part specific to this modified example. Is omitted.
[0076]
<Modification 1>
Hereinafter, the ultraviolet irradiation mechanism of the modification 1 is demonstrated with reference to FIG.6 and FIG.7.
Here, FIG. 6A is a perspective view schematically showing the ultraviolet irradiation mechanism 302 of Modification 1, and FIG. 6B is a cross-sectional view showing the BB portion of FIG. 6A. FIG. FIG. 7 is a diagram schematically showing the reflection of ultraviolet rays emitted from the ultraviolet light source 21 of the ultraviolet irradiation mechanism 302.
[0077]
As illustrated in FIG. 6, the ultraviolet irradiation mechanism 302 according to the first modification includes a cover member 322 having first and second middle orthogonal surface portions 224 and 225 disposed between the ultraviolet light sources 21 and 21.
That is, the cover member 322 is formed in a first and second middle orthogonal directions that are substantially orthogonal to the recording surface at a position that divides the distance between the two orthogonal surface portions 223 and 223 on the inner surface of the upper surface portion 221 into approximately three equal parts. Surface portions 224 and 225, and first and second connection portions 226 and 227 that connect the first and second middle orthogonal surface portions 224 and 225 and the inner surface of the upper surface portion 221 are provided.
[0078]
Main scanning is performed between the orthogonal surface portion 223 and the first intermediate orthogonal surface portion 224, between the first intermediate orthogonal surface portion 224 and the second intermediate orthogonal surface portion 225, and between the second intermediate orthogonal surface portion 225 and the orthogonal surface portion 223, respectively. Three ultraviolet light sources 21 arranged along the direction X are provided.
As described above, the first and second middle orthogonal surface portions 224 and 225 are disposed between the regions where the plurality of ultraviolet light sources 21 are disposed.
The height of the lower end portions of the first and second middle orthogonal surface portions 224 and 225 is substantially equal to the height of the lower end portions of the orthogonal surface portions 223 and 223.
[0079]
Further, the first and second connection portions 226 and 227 have a main scanning direction X in a portion connected to the upper surface portion 221 rather than a width in the main scanning direction X of a portion connected to the first and second middle orthogonal surface portions 224 and 225. Is curved so that its width gradually increases. Specifically, the inner surfaces of the first and second connection portions 226 and 227 have substantially the same shape as the inner surfaces of the curved surface portions 222 and 222.
As described above, the first and second connecting portions 226 and 227 constitute an opposing surface portion having at least a region facing the recording surface.
[0080]
A first reflecting member 323a is disposed along an inner surface formed so as to be continuous by the orthogonal surface portion 223, the curved surface portion 222, the upper surface portion 221, the first connection portion 226, and the first middle orthogonal surface portion 224. A second reflecting member 323b is disposed along an inner surface formed to be continuous by the middle orthogonal surface portion 224, the first connection portion 226, the upper surface portion 221, the second connection portion 227, and the second middle orthogonal surface portion 225, and The third reflecting member 323c is disposed along the inner surface formed to be continuous by the second middle orthogonal surface portion 225, the second connection portion 227, the upper surface portion 221, the curved surface portion 222, and the orthogonal surface portion 223.
[0081]
In addition, the inner surfaces of the first to third reflecting members 323a to 323c disposed on the orthogonal surface portions 223 and 223 and the first and second middle orthogonal surface portions 224 and 225 are provided with first to third reflections along the inner surface. An ultraviolet absorber 324 is disposed so as to cover the members 323a to 323c.
Therefore, as shown in FIG. 7, the ultraviolet rays incident on the surfaces inside the two orthogonal surface portions 223 and 223 and the first and second middle orthogonal surface portions 224 and 225 are reflected by the first to third reflections inside these surface portions. The amount of ultraviolet rays absorbed and reflected by the ultraviolet absorbing portion 324 disposed via the members 323a to 323c is reduced.
[0082]
As described above, according to the ultraviolet irradiation mechanism 302 of the first modification, the ultraviolet reflectance of the inner surfaces of the orthogonal surface portions 223 and 223 and the first and second middle orthogonal surface portions 224 and 225 is the curved surface portions 222 and 222, the upper surface. Since the ultraviolet reflectance of the inner surfaces of the portion 221 and the first and second connection portions 226 and 227 is set lower, the amount of ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet irradiation mechanism 302 to the nozzle surface 12 can be reduced. it can.
[0083]
Further, since the first and second middle orthogonal surface portions 224 and 225 are arranged between the plurality of ultraviolet light sources 21,..., The orthogonal surface portion 223 (first and second middle orthogonal surface portions 224) is irradiated from the ultraviolet light source 21. , And the angle of incidence R2 on the inner surface (hereinafter referred to as “inner surface”) R2 is increased, and the recording is performed by increasing the angle R2. The incident angle R1 on the surface can be reduced.
That is, the incident angle R1 of the ultraviolet ray reflected on the inner surface of the orthogonal surface portion 223 is defined by the ultraviolet reflection angle R3 on the inner surface, and this reflection angle R3 is incident on the inner surface of the ultraviolet ray. Defined by angle R2. Here, as the incident angle R2 of the ultraviolet rays on the inner surface of the orthogonal surface portion 223 is smaller, that is, as the incident angle R1 of the ultraviolet rays on the recording surface is larger, the ultraviolet light reflected on the recording surface becomes more incident on the orthogonal surface portion 223. It is easy to pass through between the lower end and easily incident on the nozzle surface 12 of the recording head 1. In the case where a plurality of ultraviolet light sources 21 are provided, the ultraviolet light source 21 that is farther from the orthogonal surface portion 223 along the main scanning direction X has a smaller incident angle of the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source 21 on the inner surface of the orthogonal surface portion 223. However, according to the first modification, the first and second middle orthogonal surface portions 224 and 225 are arranged so as to divide the ultraviolet light sources 21,... By shortening, the incident angle R2 of the ultraviolet ray irradiated from the ultraviolet light source 21 to the inner side surface of the orthogonal surface portion 223 can be increased.
Accordingly, since the incident angle R1 of the ultraviolet ray reflected on the inner side surface of the middle orthogonal surface portion 223 can be reduced, the amount of ultraviolet light passing between the recording surface and the lower end of the orthogonal surface portion 223 can be reduced. The amount of incident light on the surface 12 can be reduced. Thereby, the ultraviolet irradiation mechanism 302 and the recording head 1 can be arranged closer to each other, which can contribute to the miniaturization of the ink jet printer.
In FIG. 7, the reflection of the ultraviolet ray (arrow U) irradiated from the ultraviolet light source 21 arranged closest to the recording head 1 on the inner side surface of the first middle orthogonal surface portion 224 is illustrated.
[0084]
<Modification 2>
Hereinafter, the ultraviolet irradiation mechanism of the modification 2 is demonstrated with reference to FIG.
Here, FIG. 8A is a perspective view schematically showing the ultraviolet irradiation mechanism 402 of the modified example 2, and FIG. 8B is a cross-sectional view showing a CC portion of FIG. 8A. FIG.
[0085]
As shown in FIG. 8, in the ultraviolet irradiation mechanism 402 of the second modification, at least one set of the ultraviolet light sources 21, 21 among the adjacent ultraviolet light sources 21,. The cover member 422 is disposed inside.
That is, as shown in FIG. 8B, the cover member 422 is opened toward the recording medium P side, and the outer shape is formed in a substantially semi-cylindrical shape. From the upper ends of the orthogonal surface portions 223 and 223 toward the inside. The arc-shaped portion 228 curved so as to draw a substantially semicircle and a third portion formed at a position that divides the distance between the two orthogonal surface portions 223 and 223 into approximately three equal parts and substantially orthogonal to the recording surface. And fourth middle orthogonal surface portions 229 and 220.
Here, the arc-shaped portion 228 constitutes a facing surface portion having at least a region facing the recording surface.
Note that both end portions along the longitudinal direction of the third and fourth middle orthogonal surface portions 229, 220 are face plates 22a, 22b disposed at both ends along the longitudinal direction of the cover member 422 (the same direction as the sub-scanning direction). It is fixed to.
[0086]
A reflective member 423 is disposed along the inner surfaces of the orthogonal surface portions 223 and 223 and the arc-shaped portion 228 of the cover member 422.
Further, a plurality of ultraviolet light sources 21,... Are arranged along the inner surface of the reflecting member 423 arranged in the arcuate portion 228. Accordingly, the central axis of one adjacent ultraviolet light source 21 and the central axis of the other ultraviolet light source 21 are closer to each other along the main scanning direction X.
Therefore, compared with the case where the ultraviolet light sources 21 are arranged so as to be parallel to the recording surface, the number of the ultraviolet light sources 21 is not reduced, that is, the irradiation intensity from the ultraviolet irradiation mechanism 402 is maintained at a predetermined value. The width of the ultraviolet irradiation mechanism 402 along the main scanning direction X can be reduced.
[0087]
Further, in the reflecting member 423, the first ultraviolet ray absorbing portion 424a is disposed along the inner surfaces of the orthogonal surface portions 223 and 223, and the surfaces of the third and fourth middle orthogonal surface portions 229 and 220 along the main scanning direction X are arranged. Second and third ultraviolet absorbers 424b and 424c are disposed along the inner surface so as to cover the inner surface.
[0088]
Even in the ultraviolet irradiation mechanism 402 having such a configuration, as in the case of the ultraviolet irradiation mechanism 302 of the first modification, the amount of ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet irradiation mechanism 402 to the nozzle surface 12 can be reduced. it can.
[0089]
In the first modification and the second modification, the cover member 322 (422) is provided with two middle orthogonal surface portions 224, 225 (229, 220). However, the present invention is not limited to this. The number of the surface portions 224 and 225 (229 and 220) is arbitrary. That is, the number of the middle orthogonal plane portions can be arbitrarily set by the number of the ultraviolet light sources 21 arranged in the ultraviolet irradiation mechanism, the arrangement of the ultraviolet irradiation mechanism and the recording head 1, and the like.
[0090]
<Modification of inkjet printer>
Hereinafter, a modified example of the ink jet printer will be described with reference to FIG.
Here, FIG. 9 is a diagram schematically showing a head portion 510 provided in a modification of the ink jet printer as viewed from the side.
In the modified example of the ink jet printer, since the parts other than those specific to the modified example are the same as those in the first embodiment and the ultraviolet irradiation mechanism, the same reference numerals are given to the same parts as those in the above embodiment. The description is omitted.
[0091]
The ink jet printer according to this modification includes a line head 501 that extends in the width direction of the recording medium P (a direction orthogonal to the conveyance direction Z of the recording medium P), and uses a line method that forms an image based on the conveyance of the recording medium P. It is for recording.
That is, as shown in FIG. 9, the ink jet printer includes a head unit 510 that includes the above-described line head 501, ultraviolet irradiation mechanism 502, and optical trap 507.
[0092]
Four line heads 501 are provided corresponding to four color inks used in the ink jet printer. Each of the line heads 501 is disposed in the head unit 510 along the conveyance direction Z of the recording medium P so that the longitudinal directions thereof are parallel to each other.
[0093]
Four ultraviolet irradiation mechanisms 502 are provided corresponding to each line head 501. That is, each of the ultraviolet irradiation mechanisms 502 is disposed in the head portion 510 so as to be located downstream of the corresponding line head 501 in the transport direction Z of the recording medium P.
The ultraviolet irradiation mechanism 502 is a member that is substantially the same as the ultraviolet irradiation mechanism 2 exemplified in the first embodiment. That is, the ultraviolet ray absorbing portion 24 is disposed on the inner surface of the orthogonal surface portions 223 and 223 of the cover member 22 via the reflecting member 23, whereby the ultraviolet reflection of the inner surfaces of the orthogonal surface portions 223 and 223 is performed. The rate is lower than the ultraviolet reflectance of the inner surfaces of the curved surface portions 222 and 222 and the upper surface portion 221.
The ultraviolet irradiation mechanism 502 has a length along the same direction as the longitudinal direction of the line head 501 that is at least longer than the length of the nozzle row of the line head 501.
[0094]
The optical trap 507 is disposed between the ultraviolet irradiation mechanism 502 and the line head 501.
[0095]
Even in the ink jet printer having such a configuration, the amount of ultraviolet light incident on the lower surface of the line head 501, particularly the nozzle surface 12, can be reduced as in the above-described embodiment.
[0096]
In the above modification, the ultraviolet irradiation mechanism 502 is provided for each of the line heads 501. However, the present invention is not limited to this. At least the downstream side in the transport direction Z of the recording medium P from the line head 501. The number and arrangement positions of the ultraviolet irradiation mechanisms 502 are arbitrary. For example, one ultraviolet irradiation mechanism 502 may be provided for four line heads 501,... Arranged continuously, or for three line heads 501,. Alternatively, one ultraviolet irradiation mechanism 502 may be provided, or one ultraviolet irradiation mechanism 502 may be provided for two line heads 501 and 501 arranged continuously.
[0097]
The present invention is not limited to the above embodiment, and various improvements and design changes may be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in the above embodiment, the ultraviolet absorber 24 is provided so as to cover the reflecting member 23 (323a, 323c, 424a) disposed on the orthogonal surface portion 223, but the present invention is not limited to this. The ultraviolet reflectance of the inner surface of the orthogonal surface portion 223 is lower than the ultraviolet reflectance of the opposing surface portions such as the curved surface portions 222 and 222 and the upper surface portion 221 (the first and second connecting portions 226 and 227 and the arc-shaped portion 228). It only has to be done. For example, each reflecting member is made of a material having a different ultraviolet reflectance so that the reflecting member 23 disposed on the orthogonal surface portions 223 and 223 has a lower ultraviolet reflectance than the reflecting member 23 disposed on the opposing surface portion. 23 may be configured. Further, whether or not the reflecting member is disposed on the inner surface of the cover member 22 is arbitrary. For example, the reflecting member 23 is not provided on the orthogonal surface portion 223, and the ultraviolet reflectance is higher than that of the orthogonal surface portion 223 itself. You may make it provide the high reflective member 23 in an opposing surface part. Further, for example, the reflecting member 23 is not provided on the facing surface portion, and the ultraviolet absorbing portion 24 having a lower ultraviolet reflectance (higher ultraviolet absorbing rate) than the facing surface portion itself is provided on the orthogonal surface portion 223. good. Instead of disposing the reflection member 23 on the inner surface of the cover member 22, the cover member 22 may be made of a material having a high ultraviolet reflectance, and the ultraviolet absorbing portion 24 may be provided on the orthogonal surface portion 223. Needless to say.
[0098]
Further, in the above embodiment, the ultraviolet absorbers 324, 324, 224, 225, 229, 220 on the both sides along the main scanning direction X (or the transport direction Z in the case of a line head type inkjet printer) Although 424b and 424c (24) are provided, the present invention is not limited to this. For example, in order to reduce the amount of ultraviolet rays reflected to the recording head 1 side, an ultraviolet absorbing portion is provided on at least the surface of the middle orthogonal surface portions 224, 225, 229, 220 facing the recording head 1 (line head 501). It should be. In this case, the degree of reduction in the amount of ultraviolet irradiation from the ultraviolet irradiation mechanisms 302 and 402 (502) based on the provision of the ultraviolet absorber is provided by providing a reflecting member on the surface not facing the recording head 1. It can be minimized.
[0099]
In addition, as the reflecting members 23, 323a to 323c, 423 in the above embodiment, for example, a high-purity aluminum reflecting plate that efficiently reflects ultraviolet rays over the entire wavelength range is applied, and preferably aluminum is used. A cold mirror (glass molding plate) in which a thin film of a metal compound mainly contained is deposited on the glass surface is applied. In particular, the cold mirror efficiently reflects ultraviolet rays, but transmits visible light and infrared rays that do not contribute to ink curing to the rear of the mirror, thereby suppressing a reduction in luminous efficiency due to heat generated by the light source.
[0100]
Furthermore, in the above embodiment, the four recording heads 1 or the line heads 501 are provided so as to correspond to the four colors of ink. However, the present invention is not limited to this, and the number of the recording heads 1 and the line heads 501 is not limited to this. Is optional.
[0101]
The ultraviolet irradiation mechanisms 2, 302, 402 (502) and the recording head 1 (line head 501) are arranged so that both end portions of the nozzle row are located inside the both end portions along the longitudinal direction of the ultraviolet light source 21. It is preferable to be provided. That is, the ultraviolet light source 21 is different in the distribution state of the ultraviolet irradiation intensity along the longitudinal direction, and the irradiation intensity has a peak centered at a position at a substantially central portion along the longitudinal direction of the ultraviolet light source 21. , It becomes smaller as the distance from the substantially central portion increases. Therefore, in image recording, there is a risk that the ink on the recording medium P that passes substantially immediately below both ends along the longitudinal direction of the ultraviolet light source 21 may not be irradiated with ultraviolet rays having sufficient irradiation intensity for curing. It is.
In the case of a serial type ink jet printer, the end of the ultraviolet light source 21 corresponding to the downstream side in the transport direction of the recording medium P (the same direction as the sub-scanning direction Y) corresponds to the downstream side of the nozzle row in the transport direction. It is preferable to be located sufficiently downstream in the conveyance direction of the recording medium P with respect to the end portion to be performed. That is, for example, the ink is cationically curable, and is sufficient for the ink in a predetermined area (referred to as “first predetermined area”; not shown) on the recording medium P in one scan of the carriage 3. Even in the case where ultraviolet rays having a certain irradiation intensity are not irradiated, the configuration as described above is adjacent to the first predetermined region along the transport direction and is located upstream of the first predetermined region in the transport direction. When ultraviolet rays are irradiated to a predetermined area (referred to as “second predetermined area”; not shown) on the recording medium P to be recorded, the ultraviolet light source 21 is transported on the downstream side of the first predetermined area. The ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet light source 21 enter the ink in the first predetermined region. As a result, it is possible to apply sufficient irradiation energy for ink curing to the ink in the first predetermined region.
[0102]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, it is possible to reduce the amount of ultraviolet light reflected from the recording surface and directed toward the recording head, that is, the amount of ultraviolet light irradiated from the ultraviolet irradiation unit to the nozzle surface. .
Therefore, the nozzle surface and the ink in the discharge port are prevented from being thickened and cured based on the reaction between the ultraviolet light incident on the nozzle surface and the ink existing in the nozzle surface and the discharge port, so that it is difficult to cause a defective discharge of the nozzle. can do. As a result, stable ink ejection can be performed over a long period of time.
In addition, since the ultraviolet light reflected by the facing surface portion has a smaller incident angle to the recording surface than the ultraviolet light reflected by the orthogonal surface portion and is difficult to enter the recording head side, the ultraviolet reflectance can be made higher than that of the orthogonal surface portion. The amount of ultraviolet irradiation with respect to the ink on the recording medium can be suitably secured.
[0103]
According to the second aspect of the present invention, it is possible to increase the irradiation amount of ultraviolet rays from the ultraviolet irradiation unit to a predetermined amount necessary for ink curing. Further, in this case, even if the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source is reflected by the orthogonal surface portion, the ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion is lower than the ultraviolet reflectance of the opposing surface portion, so that the ultraviolet light incident on the nozzle surface This amount will be reduced.
[0104]
According to the third aspect of the present invention, it is possible to effectively reduce the amount of ultraviolet rays that are absorbed by the orthogonal surface portion and reflected toward the recording surface. Therefore, by reflecting on the orthogonal surface part and then entering the recording surface and reflecting on this recording surface, the amount of ultraviolet light that passes between the cover member and the recording surface and enters the nozzle surface of the recording head is reduced. it can.
[0105]
According to the invention described in claim 4, it is needless to say that an effect equivalent to that of the invention described in any one of claims 1-3 is obtained, and in particular, a plurality of ultraviolet light sources are provided. That is, as the number of ultraviolet light sources increases, the amount of ultraviolet light emitted from these ultraviolet light sources and incident on the orthogonal surface portion also increases, but the ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion is made lower than the ultraviolet reflectance of the opposing surface portion. Therefore, the amount of ultraviolet rays incident on the nozzle surface can be effectively reduced.
[0106]
According to the fifth aspect of the present invention, it is possible to increase the incident angle of the ultraviolet ray irradiated from the ultraviolet light source and reflected toward the recording surface to the middle orthogonal surface portion and the orthogonal surface portion.
Therefore, since the incident angle of the ultraviolet light reflected by the middle orthogonal surface portion and the orthogonal surface portion to the recording surface can be reduced, the amount of ultraviolet light passing between the recording surface and the cover member can be reduced, and any one of claims 1 to 4. Similar to the invention described in one item, the amount of ultraviolet light incident on the nozzle surface can be reduced.
[0107]
According to the sixth aspect of the present invention, the amount of ultraviolet light incident on the nozzle surface is reduced by capturing the ultraviolet light that is irradiated from the ultraviolet irradiation unit and reflected by the recording surface toward the recording head by the optical trap. Can be reduced.
[0108]
According to the invention described in claim 7, even if the ultraviolet light source is any one of a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a hot cathode tube, and a cold cathode tube, an ultraviolet nozzle irradiated from the ultraviolet irradiation unit. The amount of incident light on the surface can be reliably reduced.
[0109]
According to the invention described in claim 8, even if it is a cation curable ink, it is possible to reliably reduce the amount of the ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet irradiation part to the nozzle surface, and the cation curable ink is used in the nozzle surface. In addition, it is possible to prevent thickening or curing in the discharge port.
[0110]
According to the ninth aspect of the present invention, even if the recording method is the serial method or the line method, the amount of the ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet irradiation unit to the nozzle surface can be reliably reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a main configuration of an ink jet printer according to an embodiment to which the invention is applied.
FIG. 2 is a perspective view showing a carriage provided in the ink jet printer of FIG. 1;
3 is a diagram showing an ultraviolet irradiation mechanism provided in the carriage of FIG. 2;
4 is a diagram schematically showing reflection of ultraviolet rays irradiated from an ultraviolet light source of the ultraviolet irradiation mechanism in FIG. 3; FIG.
FIG. 5 is a view showing an ultraviolet irradiation mechanism that does not include an ultraviolet absorbing portion on the inner surface of a reflecting member.
FIG. 6 is a view showing an ultraviolet irradiation mechanism of a first modification.
7 is a diagram schematically showing reflection of ultraviolet rays irradiated from an ultraviolet light source of the ultraviolet irradiation mechanism of FIG. 6. FIG.
FIG. 8 is a view showing an ultraviolet irradiation mechanism of a second modification.
FIG. 9 is a diagram schematically showing a head portion provided in a modified example of the ink jet printer as viewed from the side.
[Explanation of symbols]
100 Inkjet printer
1, 1a, 1b Recording head
501 Line head (recording head)
12 Nozzle surface
2, 2a, 2b, 302, 402, 502 Ultraviolet irradiation mechanism (ultraviolet irradiation unit)
21 UV light source
22, 322, 422 Cover member
221 Upper surface part (opposite surface part)
222 Curved surface (opposite surface)
223 orthogonal plane part
224 1st medium orthogonal surface part (medium orthogonal surface part)
225 Second middle orthogonal surface portion (middle orthogonal surface portion)
226 1st connection part (opposite surface part)
227 Second connection part (opposite surface part)
228 Arc-shaped part (opposite surface part)
229 Third medium orthogonal surface part (medium orthogonal surface part)
220 4th medium orthogonal surface part (medium orthogonal surface part)
23, 423 Reflective member
323a to 323c first to third reflecting members (reflecting members)
24, 324 UV absorber
424a-424c 1st-3rd ultraviolet absorber (ultraviolet absorber)
7,507 Light trap
P Recording medium

Claims (9)

紫外線が照射されることで硬化するインクをノズルの吐出口から記録媒体に向けて吐出する記録ヘッドと、前記記録媒体上に吐出されたインクに対して、紫外線光源から紫外線を照射する紫外線照射部とを備えるインクジェットプリンタであって、
前記紫外線照射部は、前記紫外線光源を覆うカバー部材を備え、
前記カバー部材は、前記紫外線光源から紫外線を照射する際に対向した状態の記録媒体の記録面側に向かって開口しており、前記記録面に対して略直交する直交面部と、少なくとも前記記録面に対向する領域を有する対向面部とを備え、
前記直交面部の紫外線反射率は、前記対向面部の紫外線反射率よりも低くされていることを特徴とするインクジェットプリンタ。A recording head that ejects ink that is cured by being irradiated with ultraviolet rays from a nozzle outlet toward a recording medium, and an ultraviolet irradiation unit that irradiates the ink ejected onto the recording medium with ultraviolet rays from an ultraviolet light source An inkjet printer comprising:
The ultraviolet irradiation unit includes a cover member that covers the ultraviolet light source,
The cover member opens toward the recording surface side of the recording medium in a state of being opposed when the ultraviolet light source irradiates ultraviolet rays, and an orthogonal surface portion substantially orthogonal to the recording surface, and at least the recording surface And an opposing surface portion having a region facing the
The inkjet printer according to claim 1, wherein an ultraviolet reflectance of the orthogonal surface portion is lower than an ultraviolet reflectance of the facing surface portion. 請求項１に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記対向面部には、前記紫外線光源から照射された紫外線を当該カバー部材と対向した状態の前記記録媒体の記録面の方に反射させる反射部材が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。The inkjet printer according to claim 1, wherein
The inkjet printer according to claim 1, wherein the opposing surface portion is provided with a reflecting member that reflects the ultraviolet light emitted from the ultraviolet light source toward the recording surface of the recording medium in a state of facing the cover member . 請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記直交面部には、前記紫外線光源から照射された紫外線を吸収する材料を含んで構成された紫外線吸収部が設けられていることを特徴とするインクジェットプリンタ。The inkjet printer according to claim 1 or 2,
The inkjet printer according to claim 1, wherein the orthogonal plane portion is provided with an ultraviolet absorbing portion configured to include a material that absorbs ultraviolet rays irradiated from the ultraviolet light source. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記紫外線光源は、複数備えられることを特徴とするインクジェットプリンタ。In the inkjet printer as described in any one of Claims 1-3,
An ink jet printer comprising a plurality of the ultraviolet light sources. 請求項４に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記直交面部は、複数の紫外線光源が配設された領域の間に配置された中直交面部を備えることを特徴とするインクジェットプリンタ。The inkjet printer according to claim 4.
The ink jet printer according to claim 1, wherein the orthogonal surface portion includes a middle orthogonal surface portion disposed between regions where a plurality of ultraviolet light sources are disposed. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記記録ヘッドと前記紫外線照射部との間に、当該紫外線照射部から照射された紫外線を捕捉する光トラップが備えられることを特徴とするインクジェットプリンタ。In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 5,
An ink jet printer comprising an optical trap for capturing ultraviolet rays emitted from the ultraviolet irradiation unit between the recording head and the ultraviolet irradiation unit. 請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
前記紫外線光源は、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、熱陰極管並びに冷陰極管のうちいずれか１つであることを特徴とするインクジェットプリンタ。In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 6,
2. The ink jet printer according to claim 1, wherein the ultraviolet light source is one of a high pressure mercury lamp, a metal halide lamp, a hot cathode tube, and a cold cathode tube. 請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
インクは、カチオン硬化性を有することを特徴とするインクジェットプリンタ。In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 7,
An ink jet printer, wherein the ink has a cationic curable property. 請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェットプリンタにおいて、
記録方式は、シリアル方式若しくはライン方式であることを特徴とするインクジェットプリンタ。In the ink jet printer according to any one of claims 1 to 8,
An ink jet printer characterized in that a recording method is a serial method or a line method.
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