JP4257534B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明で、ボンディング部とは、個々の半導体素子を接続する部分のことで、例えば、半導体素子の電極が接合されるランドと、外部電極を形成するためのランドと、これらのランドを接続する配線などを含んでもよい。このボンディング部は、基板上に設けられるものであって、デバイスホール内に突出するものではない。
本発明では、テープキャリアの幅方向に、複数のボンディング部が並べて形成され、複数の半導体素子が接着されている。したがって、テープキャリアには、幅方向に複数の半導体素子が搭載されるので、大量の半導体装置を製造することができる。
(2)この半導体装置の製造方法において、
前記テープキャリアに複数の外部電極を設ける工程をさらに含んでもよい。
(3)この半導体装置の製造方法において、
前記テープキャリアを個片に分離する工程では、前記テープキャリアを個片に打ち抜いてもよい。
(4)この半導体装置の製造方法において、
前記接着剤には導電粒子が分散され、前記ボンディング部と前記半導体素子とを電気的に接続してもよい。
本発明によれば、導電粒子によってボンディング部と電極とを電気的に導通させるので、信頼性及び生産性に優れた方法で半導体装置を製造することができる。
(5)この半導体装置の製造方法において、
前記半導体素子に形成されてなる電極と前記ボンディング部との接続は、
前記接着剤を、前記半導体素子の前記電極を有する面と前記ボンディング部との間に介在させ、前記半導体素子と前記テープキャリアとの間に圧力を加えて、前記導電粒子を介して行われてもよい。
(6)この半導体装置の製造方法において、
リールから前記テープキャリアが引き出されて、前記工程のうちの少なくとも一部の工程が行われるとともに、他のリールに前記テープキャリアが巻き取られて次の工程に移ってもよい。
これによれば、リール・トゥ・リールでそれぞれの工程を行えるので、円滑な半導体装置の製造が可能である。
(7)この半導体装置の製造方法において、
前記工程のうち少なくとも一部の工程を、長さ方向に複数の前記ボンディング部を含む長さで前記テープキャリアを矩形基板に切断する工程の後に行ってもよい。
これによれば、矩形基板に対して工程が行われるので、製造量が比較的少ない場合には、リール・トゥ・リールで工程を行うよりも、効率的になる。
(8)この半導体装置の製造方法において、
前記テープキャリアには、前記矩形基板として切断される領域内に位置する前記ボンディング部を区画する認識マークが形成されていてもよい。
こうすることで、テープキャリアを矩形基板に切断するときの切断位置を容易に認識することができる。
(9)この半導体装置の製造方法において、
前記テープキャリアを矩形基板に切断する工程は、前記半導体素子を前記テープキャリアに接着する工程の前に行われ、
前記テープキャリアのいずれかの幅方向に一行の前記ボンディング部を基準として、長さ方向に自然数n×定数d番目の幅方向に一行のボンディング部上で、前記テープキャリアを切断してもよい。
これによれば、矩形基板に切断しなくても使用可能なテープキャリアが使用される。そして、所定の位置のボンディング部上でテープキャリアが切断される。ここで、ボンディング部上でテープキャリアを切断するので、隣同士のボンディング部間で切断するよりも、切断領域を広く確保することができる。その結果、切断作業が容易になるのみならず、矩形基板に残されるボンディング部に切断時のストレスが伝達しなくなり、歩留まりを向上させることができる。
(10)この半導体装置の製造方法において、
前記半導体素子を前記テープキャリアに接着する工程は、前記テープキャリアを矩形基板に切断する工程の前に行われ、
前記テープキャリアのいずれかの幅方向に一行の前記ボンディング部を基準として、長さ方向に自然数n×定数k番目の幅方向に一行のボンディング部を避けて、前記半導体素子が前記ボンディング部上に載せられ、
前記基準から、長さ方向に自然数n×定数d(k≦d)番目の幅方向に一行の配線パターン上で、前記テープキャリアを切断してもよい。
これによれば、半導体素子を載せてから、テープキャリアを矩形基板に切断するので、切断位置には半導体素子を載せないようになっている。そして、半導体素子が存在しないボンディング部上で、テープキャリアが切断される。ここで、ボンディング部上でテープキャリアを切断するので、隣同士のボンディング部間で切断するよりも、切断領域を広く確保することができる。その結果、切断作業が容易になるのみならず、矩形基板に残されるボンディング部に切断時のストレスが伝達しなくなり、歩留まりを向上させることができる。
(11)この半導体装置の製造方法において、
前記テープキャリアには、いずれかの幅方向に一行のボンディング部の形成用領域を基準として、長さ方向に自然数n×定数k番目の幅方向に一行のボンディング部の形成用領域を避けて、前記ボンディング部が形成され、
前記テープキャリアを矩形基板に切断する工程は、前記半導体素子を前記テープキャリアに接着する工程の前に行われ、
前記基準から、長さ方向に自然数n×定数d(k≦d)番目の幅方向に一行の配線パターンの形成用領域で、前記テープキャリアを切断してもよい。
これによれば、矩形基板に切断される位置では、幅方向に一行のボンディング部の形成用領域に、ボンディング部が形成されないようになっている。こうすることで、切断領域を広く確保することができる。その結果、切断作業が容易になるのみならず、矩形基板に残されるボンディング部に切断時のストレスが伝達しなくなり、歩留まりを向上させることができる。しかも、ボンディング部が形成されない領域も、ボンディング部の形成用領域としての広さが確保されているので、ボンディング部の形成位置がずれることがない。したがって、ボンディング部の位置の認識を難しくすることがない。
(12)この半導体装置の製造方法において、
前記テープキャリアには、いずれかの幅方向に一行のボンディング部の形成用領域を基準として、長さ方向に自然数n×定数k番目の幅方向に一行のボンディング部の形成用領域を避けて、前記ボンディング部が形成され、
前記半導体素子を前記テープキャリアに接着する工程は、前記テープキャリアを矩形基板に切断する工程の前に行われ、
前記ボンディング部の形成された領域上のみにおいて、前記半導体素子が前記テープキャリアに接着され、
前記基準から、長さ方向に自然数n×定数d(k≦d)番目の幅方向に一行の配線パターンの形成用領域で、前記テープキャリアを切断してもよい。
これによれば、半導体素子を載せてから、テープキャリアを矩形基板に切断するので、切断位置には半導体素子を載せないようになっている。そして、切断位置では、幅方向に一行のボンディング部の形成用領域に、ボンディング部が形成されないようになっている。こうすることで、切断領域を広く確保することができる。その結果、切断作業が容易になるのみならず、矩形基板に残されるボンディング部に切断時のストレスが伝達しなくなり、歩留まりを向上させることができる。しかも、ボンディング部が形成されない領域も、ボンディング部の形成用領域としての広さが確保されているので、ボンディング部の形成位置がずれることがない。したがって、ボンディング部の位置の認識を難しくすることがない。そして、ボンディング部及び半導体素子が存在しない位置で、テープキャリアが切断される。
(13)この半導体装置の製造方法において、
前記テープキャリアには、スプロケットホールと位置決め穴とが形成され、
前記位置決め穴を基準として、前記各工程を行ってもよい。
こうすることで、テープキャリアを引き出すときにスプロケットホールが変形しても、位置決め穴を基準として、各種の位置決めを行うことができる。
(14)この半導体装置の製造方法において、
前記テープキャリアには、スルーホールが形成され、
前記外部電極は、前記スルーホールを介して前記ボンディング部に接続され、かつ、前記ボンディング部が形成された面とは反対側の面に設けられてもよい。
(15)この半導体装置の製造方法において、
前記テープキャリアに外部電極を形成する工程は、前記テープキャリアに前記外部電極を形成するための材料を搭載する工程と、前記材料を加熱して溶融してボール状に形成するリフロー工程と、を含んでもよい。
(16)本発明に係る半導体モジュールは、マトリクス状にボンディング部が形成された矩形基板と、
前記ボンディング部に対応して配置されてなる複数の半導体素子と、
前記矩形基板と前記半導体素子とを接続する接着剤と、
を含む。
本発明によれば、マトリクス状(複数行複数列)に半導体素子が矩形基板に搭載されるので、一枚の矩形基板に多数の半導体素子の搭載が可能であり、半導体装置の生産性を向上することができる。本発明で、ボンディング部とは、個々の半導体素子を接続する部分のことで、例えば、半導体素子の電極が接合されるランドと、外部電極を形成するためのランドと、これらのランドを接続する配線などを含んでもよい。このボンディング部は、基板上に設けられるものであって、デバイスホール内に突出するものではない。
(17)この半導体モジュールにおいて、
前記接着剤は異方性導電膜からなり、
前記異方性導電膜は、前記半導体素子の前記電極が形成された面と前記ボンディング部との間に介在されてなり、
前記異方性導電膜に含まれる導電粒子を介して、前記ボンディングと前記電極とが電気的に接続されていてもよい。
これによれば、異方性導電膜によってボンディング部と電極とが電気的に導通するので、信頼性に優れた導通が確保される。
(18)この半導体モジュールにおいて、
前記矩形基板には、スルーホールが形成されており、
前記矩形基板における前記ボンディング部が形成された面とは反対側の面に、前記スルーホールを介して前記ボンディング部と電気的に接続する外部電極が形成されてもよい。
(19)本発明に係る半導体装置は、上記方法により製造される。
(20)本発明に係る回路基板には、上記半導体装置が実装される。
(21)本発明に係る電子機器は、上記回路基板を有する。
図1〜図9は、第1の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を示す図である。本実施形態では、図1に示すテープキャリア10が使用される。図2は図1のII−II線断面図であり、図3は図1のIII−III線断面図である。また、各図面では、説明のために部材の厚みや大きさの比率が実際のものとは異なるが、この比率に限定されるものではない。
k=5である。したがって、いずれかの一行のボンディング部14を基準として、長さ方向に、5、10、15、20、…番目の一行のボンディング部14が、一対の認識マーク22による区画からはずれる。この区画から外れた一行のボンディング部14のいずれかを、切断領域として利用する。例えば、後述するハンダボール形成工程以降、テープキャリアを短冊基板として流動したい場合、後述するフェースダウンボンディング工程後、テープキャリア10を切断することができる。本実施の形態では、どの工程でも短冊基板として切断できることがメリットとなっている。さらに、一行あいている場所が存在するため、巻き取り方向の可撓性がより増すのが、本実施の形態の特徴である。
d=5である。したがって、いずれかの一行のボンディング部14を基準として、長さ方向に、5、10、15、20、…番目の一行のボンディング部14上で、テープキャリア10が切断される。
k=d=5であることで示される。したがって、一対の認識マーク22の区画からはずれた全ての行のボンディング部14上で、テープキャリア10は切断される。
k<dとして、テープキャリア10から、図6に示す矩形基板58に切断してもよい。矩形基板58は、認識マーク22による区画から外れた全ての行のボンディング部14のうち、いくつかの行のボンディング部14上でのみ、テープキャリア10が切断されて得られる。具体的には、図6に示す例では、テープキャリア10の切断位置を決める式の自然数n×定数dにおいて、
d=10となっている。そして、いずれかの一行のボンディング部14を基準として、長さ方向に、10、20、30、…番目の一行のボンディング部14上で、テープキャリア10が切断される。そして、矩形基板58には、複数対の認識マーク22によって、複数のマトリクス形状に並ぶボンディング部14が形成されている。それぞれのマトリクス形状のボンディング部14の間には、認識マーク22による区画から外れた一行のボンディング部14が形成されている。
図10〜図11(B)は、第2の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を示す図である。図10には、本実施の形態で使用されるテープキャリア110が示されている。
k=5である。したがって、いずれかの一行のボンディング部14の形成用の領域114を基準として、長さ方向に、5、10、15、20、…番目の領域114上には、ボンディング部14が形成されないようになっている。
k<dの場合、領域114のうちのいくつかのみでテープキャリア110を切断することになる。例えば、
d=10の場合には、いずれかの一行の領域114を基準として、長さ方向に、10、20、30、…番目の領域でテープキャリア110が切断される。そして、図11(B)に示す矩形基板158が得られる。
図12及び図13は、第3の実施の形態に係る半導体装置の製造方法を示す図である。上述した実施の形態では、テープキャリアを矩形基板に切断してから、異方性導電膜を設ける工程、半導体素子を載せる工程、半導体素子を押圧する工程、外部電極を設ける工程、個片に打ち抜く工程が行われた。本発明は、これに限定されるものではなく、テープキャリアを矩形基板に切断することなく、全ての工程を行ってもよい。そのメリットは、第1の実施の形態で述べた。
図16は、その他の実施の形態に係るテープキャリアを示す図である。同図に示すテープキャリア200の基板12には、その一部を拡大して示すように、少なくとも1つの穴202が形成されている。穴202は、テープキャリア200の幅方向に延びる長穴であることが好ましい。また、複数の穴202を、テープキャリア200の幅方向に並べてもよい。穴202を形成することで、基板12が曲がりやすくなり、テープキャリア200をリールに巻き取りやすくなる。なお、配線パターン204が穴202上を通ってもよい。
Claims (7)
- テープキャリアに複数の半導体素子を複数行複数列で並ぶように取り付ける(a)工程と、
前記テープキャリアを切断する(b)工程と、
前記(b)工程で前記テープキャリアから切断されてなる矩形基板に複数の外部端子を設ける(c)工程と、
を含み、
前記(a)工程において、前記半導体素子は、前記テープキャリアの幅方向に存在しない行を設けるように取り付けられ、
前記(a)及び(b)工程をそれぞれリール・トゥ・リール搬送の方式で行う半導体装置の製造方法。 - 請求項1記載の半導体装置の製造方法において、
前記(b)工程で、複数行複数列で並んだ前記半導体素子を含む領域ごとに前記テープキャリアを切断する半導体装置の製造方法。 - 請求項2記載の半導体装置の製造方法において、
前記(c)工程の後に、前記テープキャリアから切断されてなる前記矩形基板を、1つの前記半導体素子ごとにさらに切断する半導体装置の製造方法。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、
前記(a)工程で、前記半導体素子を、前記テープキャリアに、フェースダウンボンディングする半導体装置の製造方法。 - 請求項4記載の半導体装置の製造方法において、
前記(a)工程で、異方性導電膜によって、前記半導体素子の電極と前記テープキャリアに形成されたボンディング部とを電気的に接続する半導体装置の製造方法。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載の半導体装置の製造方法において、
前記(a)工程で、前記半導体素子を、前記テープキャリアに、フェースアップボンディングする半導体装置の製造方法。 - 請求項6記載の半導体装置の製造方法において、
前記(a)工程で、ワイヤーボンディングによって、前記半導体素子の電極と前記テープキャリアに形成されたボンディング部とを電気的に接続する半導体装置の製造方法。
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