JP4249443B2 - Method and apparatus for manufacturing ceramic laminate - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はセラミック積層体の製造方法及び製造装置に係り、特に、複数のセラミックグリーンシートを圧着させて積層する方法及び装置構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、積層セラミックコンデンサなどを製造する場合には、まず、ポリエチレンテレフタレート(PET)などからなるキャリアテープにセラミック粉末と有機バインダとを混練してスラリー化したものを塗布し、乾燥させることによってキャリアフィルムに支持された長尺のセラミックグリーンシートを形成する。次に、このセラミックグリーンシートの上にスクリーン印刷法等によって導電ペーストを印刷し、乾燥して内部電極パターンを形成する。このように形成したセラミックグリーンシートを一旦ロールに巻き取るなどして保管し、種々の積層装置に装填してセラミックグリーンシートを積層していく。セラミックグリーンシートの積層後、この積層体を所望のサイズに切断して生チップを形成し、この生チップを焼成することによってセラミック積層体チップが形成される。このようにして形成したセラミック積層体チップに外部電極を形成することにより積層セラミックコンデンサなどの積層電子部品が完成する。
【0003】
セラミックグリーンシートの積層装置には、長尺のセラミックグリーンシートをキャリアフィルムから剥離した後に裁断して所定の長さになった枚様タイプのセラミックグリーンシートを重ね合わせて加圧するもの(剥離後積層タイプ)や、セラミックグリーンシートをキャリアフィルム上に担持させたまま裁断し、他のセラミックグリーンシート上に重ね合わせ、加圧した後にキャリアフィルムを剥離するもの(積層後剥離タイプ)などがある。
【0004】
ところで、上記のようにしてセラミックグリーンシートを積層する際に、セラミックグリーンシート間に空気が閉じ込められる場合がある。このような内部に閉じ込められた空気を除去できずにそのままセラミック積層体が後工程に進むと、焼成時にクラックが発生したり、製造された積層部品の電気特性が悪化したりするという問題点がある。
【0005】
特に、積層セラミックコンデンサや積層セラミックインダクタなどを製造する場合には、セラミックグリーンシートの表面上にNi等で構成された内部電極パターンが形成されているため、セラミックグリーンシートを重ね合せた際に、内部電極パターンとパターンの存在しないシート表面との間の段差部に隙間が発生し、この隙間に存在する空気がシート圧着によってセラミック積層体の内部に閉じ込められ、他の場所よりも圧着力の弱い内部電極パターン上に集積され、この空気の集積によってセラミック積層体の表面に凹凸が形成される場合がある。
【0006】
そこで、セラミックグリーンシートの形成工程においてセラミックグリーンシートの通風量をある程度確保するようにシート形成を行うとともに、セラミックグリーンシートの積層後にセラミック積層体を真空下に配置して再加圧するという本圧着工程を設け、セラミック積層体の内部に閉じ込められた空気を抜く場合がある。
【0007】
また、特公平4−23810号公報に記載されているように、セラミックグリーンシートを上型及び下型を用いて切断し、続いて、加熱された上型によって、下型上に配置されるセラミックグリーンシートを加熱加圧しながら、この下型から空気を排気することによって空気の閉じ込めを防止するという方法が知られている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述のセラミックグリーンシートの積層後に本圧着工程を設ける方法では、セラミックグリーンシートの通風量を充分に確保するのに高度な製造技術が必要になるために製造コストが増大するという問題点がある。また、セラミック積層体の内部に閉じ込められた空気の量が多い場合や、セラミックグリーンシートの通風量が低い場合には、本圧着工程を実施しても、完全に空気を抜き取ることは困難であるため、製品の品質管理が難しくなるという問題点もある。
【0009】
一方、加圧時において上型に嵌合した下型を排気する方法においては、上型と下型との嵌合によって閉鎖空間を画成し、この閉鎖空間から空気を排出させるようにしているので、閉鎖空間の密閉性を高めることが困難であり、閉鎖空間の圧力を短時間に低下させることが難しいという問題点がある。また、セラミックグリーンシートを加圧しながら型内部の空気を排気するため、型内部が充分に排気される前にセラミックグリーンシートが積層されてしまう場合があり、このときに一旦積層体の内部に閉じ込められた空気は例え下型から空気を排出しても迅速に抜き取ることは難しい。
【0010】
そこで本発明は上記問題点を解決するものであり、その課題は、セラミックグリーンシートの積層時において内部に空気が残存することを効果的に防止することのできる方法及び装置を提供することにある。また、製造コストの増大や製造効率の低下を招くことなく高品位のセラミック積層体を製造できる方法及び装置を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のセラミック積層体の製造方法は、複数のセラミックグリーンシートを積み重ねて一対の押圧部材間で加圧することにより圧着し、セラミック積層体を形成するセラミック積層体の製造方法であって、前記一対の押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材を、前記一対の押圧部材のうち一方の前記押圧部材に対してはその押圧方向に摺動可能な状態で密接させ、他方の前記押圧部材に対しては当初は離間させておき、前記一対の押圧部材のうちいずれか片方の前記押圧部材上に載置された前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体の上に、新たな前記セラミックグリーンシートを、前記片方の押圧部材上に配置された前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体とは反対側の表面にキャリアフィルムを貼着させた状態で給材した後に、前記一方の押圧部材に対する密接状態を維持しつつ、前記枠状部材を前記他方の押圧部材に対し前記押圧方向に向けて密接させることにより、前記一対の押圧部材及び前記枠状部材の内側に前記複数のセラミックグリーンシートが収容される閉鎖空間を画成し、その後、前記閉鎖空間を減圧し、この減圧下にて前記枠状部材を前記一方の押圧部材に対しては密接状態で前記押圧方向に摺動させ、前記他方の押圧部材に対しては前記押圧方向の密接状態を保持することで前記閉鎖空間を維持しつつ、前記一対の押圧部材を互いに接近させることにより、前記複数のセラミックグリーンシートを加圧し、前記一対の押圧部材に よる前記新たなセラミックグリーンシートと前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体との圧着後に前記閉鎖空間の減圧状態を解除してから、前記キャリアフィルムを剥離し、前記キャリアフィルムの剥離は、前記片方の押圧部材上に配置されたセラミック積層体の周囲位置から前記枠状部材を退避させた状態で実施することを特徴とする。
【0012】
この発明によれば、押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材を介して一対の押圧部材の間に閉鎖空間を画成するようにしたことにより、閉鎖空間の密閉性を高めることが容易になるので、閉鎖空間を迅速に減圧することが可能になるから、セラミックグリーンシート間に空気が閉じ込められることを確実に防止できるとともに、サイクルタイムを短縮することができ、生産効率を高めることができる。
【0013】
本発明において、前記新たなセラミックグリーンシートをキャリアフィルム上に担持された状態で給材し、前記片方の押圧部材上に配置された前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体とは反対側の表面に前記キャリアフィルムを貼着させた姿勢で、前記新たなセラミックグリーンシートを前記一対の押圧部材間に配置し、前記一対の押圧部材による前記新たなセラミックグリーンシートの圧着後に前記閉鎖空間の減圧状態を解除してから、前記キャリアフィルムを剥離するので、このようにキャリアフィルム付きでセラミックグリーンシートを給材することによって、キャリアフィルムによって支持された状態でセラミックグリーンシートを搬送することができるため、セラミックグリーンシートの給材が容易になるとともに、キャリアフィルムによって支持された状態で圧着されることにより、セラミックグリーンシートの積層時の変形を防止することができるから、高精度なセラミック積層体を構成できる。
【0014】
本発明において、前記キャリアフィルムの剥離は、前記片方の押圧部材上に配置されたセラミック積層体の周囲位置から前記枠状部材を退避させた状態でを実施することによって、枠状部材に妨げられることなくキャリアフィルムの剥離を行うことが可能になる。
【0015】
本発明において、前記閉鎖空間の内圧が所定値まで低下したときに前記一対の押圧部材による加圧を開始することが好ましい。これにより、一対の押圧部材による加圧を所定値以下の内圧で確実に行うことが可能になるため、空気の閉じ込めをより確実に防止できる。
【0016】
本発明において、前記閉鎖空間の減圧状態を解除した後に、前記一対の押圧部材による加圧力を解放することが好ましい。閉鎖空間の減圧状態を解除した後に加圧力を解放することによって、加圧力を解放した後に減圧状態を解除する場合に較べて、相互に圧着された複数のセラミックグリーンシート間の密着力を高めることができ、高品位の製品を製造できる。
【0017】
本発明において、前記片の押圧部材上に前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体を載置し、その上に新たな前記セラミックグリーンシートを配置して、もう片方の前記押圧部材を押し付けて圧着する工程を繰り返すことにより、複数の前記新たなセラミックグリーンシートを順次積層していくことが好ましい。このように連続的にセラミックグリーンシートを積層していく場合には、閉鎖空間の迅速な減圧を行うことのできる本発明を適用することにより、大幅に生産性を向上させることが可能になる。
【0018】
次に、本発明のセラミック積層体の製造装置は、複数のセラミックグリーンシートを積み重ねて加圧することにより圧着し、セラミック積層体を形成するセラミック積層体の製造装置であって、複数の前記セラミックグリーンシートを加圧して圧着させるための一対の押圧部材と、前記押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材と、を有し、前記枠状部材は、前記一対の押圧部材のうち一方の前記押圧部材に対しては密接した状態を維持しつつ前記押圧部材の押圧方向に摺動可能に構成されているとともに、他方の前記押圧部材に対しては前記押圧方向に向けて密接可能に構成され、前記枠状部材は、前記押圧部材の前記押圧面の周囲位置から退避可能に構成され、前記一対の押圧部材に対して共に前記枠状部材を密接させることにより前記複数のセラミックグリーンシートを収容した閉鎖空間を画成可能に構成され、前記閉鎖空間を減圧可能に構成された減圧手段を有することを特徴とする。
【0019】
この発明によれば、押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材を介して一対の押圧部材の間に閉鎖空間を画成するようにしたことにより、閉鎖空間の密閉性を高めることが容易になるので、閉鎖空間を迅速に減圧することが可能になるから、セラミックグリーンシート間に空気が閉じ込められることを確実に防止できるとともに、サイクルタイムを短縮することができ、生産効率を高めることができる。
【0020】
また、枠状部材が押圧部材の押圧面の周囲位置から退避可能に構成されていることによって、押圧部材の押圧面の周囲位置から枠状部材を退避させることができるため、セラミックグリーンシートの給除材作業やキャリアフィルムの剥離作業などを容易に行うことが可能になる。ここで、枠状部材は、一方の前記押圧部材の押圧面の周囲位置から他方の前記押圧部材とは反対側に向けて退避するように構成されていることが望ましい。これによって、枠状部材を一対の押圧部材の間から完全に退避させることができるため、各種作業をさらに容易に行うことが可能になる。
【0021】
本発明において、前記閉鎖空間の圧力を検出する圧力検出手段を有し、該圧力検出手段の検出圧力が所定値まで低下したときに前記一対の押圧部材が互いに接近して前記複数のセラミックグリーンシートを加圧するように構成されていることが好ましい。これによって、一対の押圧部材による加圧を所定値以下の内圧で確実に行うことが可能になるため、空気の閉じ込めをより確実に防止できる。
【0022】
本発明において、前記他方の押圧部材には、前記押圧面よりも前記一方の押圧部材から離れた位置に形成され前記枠状部材に対し前記密接方向に向けて密接可能な外周段差面が設けられていることが好ましい。これにより、他方の押圧部材に設けられた外周段差面に枠状部材が密接したときには、他方の押圧部材の押圧面は、その密接部位よりも一方の押圧部材の側に配置されていることになるため、閉鎖空間の容積を低減することが可能になり、その結果、減圧手段によって排気すべき空気量を削減することができるため、より短時間に閉鎖空間を減圧することが可能になる。したがって、サイクルタイムをさらに短縮でき、生産性を向上することができる。
【0023】
本発明において、前記一対の押圧部材の少なくともいずれか片方には、前記押圧部材の前記押圧面上における前記セラミックグリーンシートの平面位置を機械的に位置決めする位置決め手段が設けられていることが好ましい。これによって、減圧された閉鎖空間内においても機械的な位置決めによってセラミックグリーンシートが平面方向に位置ズレを生じることが防止されるため、セラミック積層体の積層精度(各シート間の平面方向の位置精度)を高めることができる。ここで、機械的に位置決めするとは、セラミックグリーンシートの平面位置を位置決め部材によって規制することを言う。
【0024】
本発明において、前記一対の押圧部材による加圧によって形成されたセラミック積層体の表面に貼着されたキャリアフィルムを剥離可能に構成された剥離手段を有することが望ましい。これによって、キャリアフィルムに担持された状態のセラミックグリーンシートを給材して圧着した後に、キャリアフィルムを剥離して除去することが可能になる。したがって、キャリアフィルムによって支持された状態で搬送することが可能になることから搬送が容易になるとともに、キャリアフィルムによって支持された状態で圧着することができるため、セラミックグリーンシートの変形が低減されるから、セラミック積層体の積層精度を高めることができる。
【0025】
【発明の実施の形態】
次に、添付図面を参照して本発明に係るセラミック積層体の製造方法及び製造装置の実施形態について詳細に説明する。
【0026】
[セラミック積層体の製造方法及び製造装置の基本構成]
最初に、説明の便宜上、添付図面を参照して本発明に係るセラミック積層体の製造方法及び製造装置の基本構成及び動作手順の概要について詳細に説明する。この基本構成は、本発明の主要構成を削除した構成であり、本実施形態の方法及び装置の前提事項となるべきものと、前提事項ではないが、本発明の主要構成以外の構成とについて説明するためのものである。
【0027】
図7は本実施形態の基本構成である製造装置の概略構造を示す模式的な概略平面図である。本製造装置には、積層されるセラミックグリーンシートを加圧する加圧手段と、キャリアフィルムに担持されたセラミックグリーンシートを加圧位置に供給する給材手段と、加圧された積層体からキャリアフィルムを剥離するための後述するキャリアフィルム剥離手段(キャリアフィルムを把持する把持手段及び把持手段を移動させる駆動手段)と、剥離されたキャリアフィルムを加圧位置から除去するキャリアフィルム排除手段とが併設されている。また、給材手段には、給材前に予めセラミックグリーンシートの外縁部を部分的に除去して形状不一致部を形成するための切除機構が設けられる。
【0028】
上記加圧手段を構成するプレス機構10には、上下に移動可能に取り付けられ、上プレス部材を取り付けた上部ダイベース(図示せず)と、この上部ダイベースに対向し、図示左右に移動可能に構成された下部ダイベース11とが設けられている。また、下部ダイベース11の上には下プレス部材(一方の押圧部材)12が取り付けられている。下部ダイベース11は下プレス部材12とともに加圧位置Aと給除材位置Bとの間を案内レール13に沿って移動可能に構成されている。給除材位置Bはプレス機構10の外側に設定されている。この給除材位置Bの上方を通過するように、搬送レール22に沿って搬送機構23が移動可能に構成されている。
【0029】
本装置においては、上述のような長尺のセラミックグリーンシート1はキャリアフィルム2に担持されたままほぼ矩形の平面形状に裁断されて図示しない給材ステーションに配置される。この給材ステーションに配置されたキャリアフィルム2に担持されたセラミックグリーンシート1は、例えば多関節型ロボットなどからなる搬入機構20の把持部(例えば、真空吸着などによってキャリアフィルムを把持するようになっている。)21によってシート処理検査部30の受け渡しテーブル31上に載置される。受け渡しテーブル31は上記給除材位置Bに隣接するとともに搬送機構23の通過経路の下方に配置されている。搬送機構23は受け渡しテーブル31上のセラミックグリーンシート1を、キャリアフィルム2を吸着保持した状態で給除材位置Bに移載するように構成されている。また、給除材位置Bには排材ステーション24が隣接し、この排材ステーション24もまた搬送機構23の通過経路の下方に配置されている。搬送機構23は積層処理が完了した後のセラミックグリーンシート積層体100を給除材位置Bから排材ステーション24へと移載するようになっている。
【0030】
図11に示すように、受け渡しテーブル31の上面は上記のセラミックグリーンシート1が載置される平坦面となっており、また、受け渡しテーブル31の4つの角部には切り欠き部31aがそれぞれ形成されている。切り欠き部31aには、セラミックグリーンシート1の外縁部を切除するためのシート切除手段の一部が受け渡しテーブル31の下方から導入されている。このシート切除手段は、図12に示すように、受け渡しテーブル31の下面に固定されたエアシリンダなどの水平シリンダ33と、この水平シリンダ33の可動部33aの外側に配置された切除機構部と、切除機構部を上下に動作させるための上下シリンダ39とを有する。
【0031】
切除機構部には、上下シリンダ39によって上下動可能に構成された支持部材36と、この支持部材36に対して支軸36aを中心に回動可能に取り付けられた切断部材35と、支持部材36の両側に固定された一対の規制部材38と、支持部材36に取り付けられた排出部材34と、排出部材34に装着されたフレキシブルチューブ37とを備えている。切断部材35の上端には受け渡しテーブル31の上面に平行な刃先(図の紙面方向に伸びている。)を備えたカッタ35aが形成されている。切断部材35は支持部材36に対して常時は図示の状態になるように図示反時計廻りにトーションスプリングなどの公知の手段によって付勢されている。また、排出部材34には、カッタ35aに向いた排出口34aが形成され、排出部材34に接続されたフレキシブルチューブ37は図示しない排気装置(排気ブロア、真空装置など)に接続されている。カッタ35aは図11に示すようにセラミックグリーンシート1及びキャリアフィルム2の4つの角部1a,2aに平面的に交差するように配置され、この交差線と角部1a,2aとによって三角形が構成されるようになっている。
【0032】
上記のように、搬入機構20によってキャリアフィルム2に担持されたセラミックグリーンシート1が受け渡しテーブル31に載置され、必要な計測処理(例えばセラミックグリーンシート1及びキャリアフィルム2の厚さ計測、載置位置の測定、製品識別マークの読み取りなど)を実施した後、搬送機構23を降下させてキャリアフィルム2の上面を吸着保持し、必要に応じて受け渡しテーブル31上のセラミックグリーンシート1及びキャリアフィルム2の平面位置を修正した上で、図13に示すようにセラミックグリーンシート1及びキャリアフィルム2を搬送機構23と受け渡しテーブル31との間に挟持した状態とする。次に、上下シリンダ39を稼動させて支持部材36を上昇させ、切断部材35のカッタ35aを図示のように受け渡しテーブル31の上面からわずかに突出させる。ここで、カッタ35aの刃先がセラミックグリーンシート1とキャリアフィルム2の接合面に到達したとき、切断部材35とともに上昇する規制部材38の上端面が受け渡しテーブル31の下面にほぼ当接するように設定されており、その位置でカッタ35aの上昇は停止する。このとき、カッタ35aによってセラミックグリーンシート1の角部1aは三角形状にカットされている。
【0033】
次に、側方に配置された水平シリンダ33が稼動して可動部33aが切断部材35を受け渡しテーブル31の外周側に押し出すので切断部材35は支持部材36の支軸36aを中心に回動し、カッタ35aは外周側へ移動する。このカッタ35aの移動によってセラミックグリーンシート1の角部1aはキャリアフィルム2から離反させられ、分離片(角部1a)となって排出口34aに吸引され、フレキシブルチューブ37を通って排出される。
【0034】
上記のようにしてセラミックグリーンシート1の4つの角部1aがカットされると、搬送機構23はセラミックグリーンシート1及びキャリアフィルム2を把持して図7に示す給除材位置Bへと移動する。このとき、給除材位置Bには、図示点線で示すように下部ダイベース11及びこの下部ダイベース11上に固定された下プレス部材12が配置されている。そして、搬送機構23は、単一のセラミックグリーンシート(積層開始時の場合)の上面に、或いは、既に積層されたセラミックグリーンシートの積層体(積層途中の場合)の最上部に、上記のセラミックグリーンシート1及びキャリアフィルム2を載置する。次に、下部ダイベース11は案内レール13に沿って移動し、下プレス部材12を加圧位置Aにセットする。
【0035】
次に、図8乃至図10及び図14を参照してプレス機構10の構造及び動作について説明する。このプレス機構10は、図9に示すように、装置の基台10a上において上述のように移動可能に構成された下部ダイベース11を有し、この下部ダイベース11上には上述のように下プレス部材12が固定されている。基台10aの4隅には4本のガイドシャフト10bが立設されている。ガイドシャフト10bにはプレス盤10cが昇降自在に挿嵌され、ガイドシャフト10bの上端部はプレス本体10dに接続されている。プレス本体10dにはプレスシャフト10eが出没自在に形成され、プレスシャフト10eはプレス盤10cに連結されているので、プレス本体10dを稼動させることによってプレス盤10cが上下に移動し、後述する上プレス部材と下プレス部材間に所定の圧力を印加できるように構成されている。
【0036】
プレス盤10cの下面には上部ダイベース14が取り付けられ、この上部ダイベース14の下面には上プレス部材15(他方の押圧部材)が固定されている。上プレス部材15の内部には電気ヒータなどの加熱手段が内蔵されており、上プレス部材15の表面によりプレス材を加熱することができるようになっている。また、上部ダイベース14の周縁部の4箇所にはそれぞれ取付部材16を介して把持機構が取り付けられている。この構造を示すために図8に上部ダイベース14及び上プレス部材15の底面図を示す。上部ダイベース14に固定された取付部材16には主動スライダ17が内周側及び外周側に移動可能に取り付けられ、さらに主動スライダ17には副動スライダ18が主動スライダ17と同じ方向に移動可能に取り付けられている。副動スライダ18の内周側には一対のあご部を備えた把持部19が取り付けられ、あご部を上下方向から挟みつけるようにしてシート状部材を把持できるように構成されている。
【0037】
上記のプレス機構10においては、当初、下部ダイベース11上の下プレス部材12に予め端面部用(例えば積層セラミックコンデンサの端面部を構成するため)の1又は複数枚のセラミックグリーンシートが載置され、その上に図7に示す給除材位置Bにおいて上述のようにキャリアフィルム2に担持されたセラミックグリーンシート1が重ねて載置される。したがって、この状態では、下プレス部材12上の積層体の最上部にキャリアフィルム2が配置されていることになる。その後、後述するようにこれらの積層体をプレス機構10によって加圧しながら加熱した後、積層体の最上部に配置されていたキャリアフィルム2を剥離する。そして再び積層体の上部に新たなセラミックグリーンシート1及びキャリアフィルム2を重ねるように載置して、上記の加圧、加熱及びキャリアフィルム2の剥離を繰り返す。このような積層動作を多数回繰り返すことによって、多数のセラミックグリーンシート1が積層されてなる積層体100が形成される。
【0038】
上記の一連の動作を図9及び図10を参照して説明する。まず、図9(a)に示すように1枚若しくは複数枚の端面部用のセラミックグリーンシート上に、若しくは、このセラミックグリーンシートの上に1又は複数のセラミックグリーンシート1を積層してなる積層体100上に、上述のようにして供給されたセラミックグリーンシート1及びキャリアフィルム2を、セラミックグリーンシート1を下にした状態で重ねて載置する。このとき、上記の上プレス部材15の外周に配置された把持部19は外周側に退避した状態になっている。
【0039】
次に、図9(b)に示すように、プレス本体10dを稼動させてプレス盤10cを下降させ、上プレス部材15を上記積層体100及びキャリアフィルム2に押し付けて下プレス部材12との間で加圧する。これと同時に、上プレス部材15によってセラミックグリーンシート1を50〜120度程度に加熱し、直下のセラミックスグリーンシートに接合させる。このとき、上記のようにセラミックグリーンシート1は4つの角部がカットされた形状となっており、その上方の最上部のキャリアフィルム2は下方のセラミックグリーンシート1及び積層体100に対して外周側に張り出した張出部である角部2aを備えている。この角部2aは下方の積層体100及び上方の上プレス部材15のいずれに対しても外側に張り出している。そして、この角部2aの張出位置まで把持部19を内側に移動させるために主動スライダ17を動作させ、図10(a)に示すように把持部19により角部2aを上下から挟むようにして把持する。
【0040】
上記の状態でプレス機構10により既定時間の加熱加圧工程が終了すると、プレス本体10dによってプレス盤10cとともに上プレス部材15が上方に移動し、これに伴って把持部19によって把持されたキャリアフィルム2の4つの角部2aもまた上昇するため、キャリアフィルム2はセラミックグリーンシート1から剥離される。このとき、図10(b)に破線Fで示すようにキャリアフィルム2はセラミックグリーンシート1に対して外周部から徐々に剥離されていく。
【0041】
このとき、キャリアフィルム2を下層の積層体100になるべく影響を与えずに剥離させるためには、上プレス部材15の引き上げ速度を引き上げ当初からしばらくはゆっくりと行い、キャリアフィルム2の剥離が始まった後に上プレス部材15の引き上げ速度を上昇させることが好ましい。これは、積層体100上に接合された最上部のセラミックグリーンシート1に対してキャリアフィルム2が角部2aを除いて全面的に貼着されている場合、つまり未剥離状態にある場合には、剥離を行おうとすると当初積層体100に大きな剥離応力が加わるため、上プレス部材15の引き上げ速度が高いと積層体100にずれ(セラミックグリーンシート1が平面方向にずれる。)や浮き(積層されたセラミックグリーンシート1間に隙間ができる。)が発生したり、ビアホールパターンがキャリアフィルム2とともに持ち去られてしまうなど、形成パターンの残存率が低下したりするからである。一方、上プレス部材15をそのままゆっくりと引き上げていくと積層動作の高速化を図ることができなくなり、生産性が低下してしまう。本実施形態では4つの角部2aを把持して、引き上げ開始時から、当初(剥離開始後、剥離完了前の時点まで)は上方へゆっくりとキャリアフィルム2を引き上げ、その後、キャリアフィルム2の外周部が最上部のセラミックグリーンシート1から剥離され始めてから剥離が終わる(完全に離れる)までの間に上プレス部材15の引き上げ速度を高めることによって積層体100や形成パターンの不良を低減するとともに、積層動作の高速化を図ることができる。例えば、積層セラミックコンデンサ用の積層体100の場合、上プレス部材15の引き上げ(張出部の離反)開始時の最初の引き上げ速度は1〜15mm/sec、好ましくは5〜10mm/secである。キャリアフィルム2の外周部の剥離が始まってしまえば、その後の引き上げ速度は20〜300mm/sec或いはそれ以上に設定することができる。
【0042】
また、上記実施形態においては、図10(a)に示すように主動スライダ17を動作させて把持部19をキャリアフィルム2の角部2aに接近させ、把持部19によって角部2aを把持した後、さらに、副動スライダ18を動作させて把持部19をさらに内側にわずかに(把持部19が積層体100や上プレス部材15に干渉しない範囲で)移動させることが好ましい。すなわち、図14に示すように、把持部19をキャリアフィルム2に接近させて把持部19の先端が位置Cにあるときに把持部19を閉じてキャリアフィルム2の角部2aを把持し、さらに副動スライダ18を微動させて位置Cから位置Dまで把持部19を内側(キャリアフィルム2の中心側)に移動させる。このようにすると、角部2aに内側(すなわちセラミックグリーンシート1とキャリアフィルム2の接着面方向)への応力が加わるため、角部2aの内側のキャリアフィルム2とその下のセラミックグリーンシート1との接着界面に接着力の弱い部分が発生するため、キャリアフィルム2の剥離開始時における剥離に必要な応力を低減させることができるものと思われる。この場合、上記の副動スライダ18の微動によって図6(b)に示すように角部2a近傍のキャリアフィルム2がその下のセラミックグリーンシート1から部分的に浮き上がるようになれば、剥離開始時に必要な応力はさらに低下する。
【0043】
なお、図10(a)に示すように、本実施形態では4つの上記把持部19を支持する4つの取付部材16のうちの隣接する2つの取付部材(図示左側のもの)を上部ダイベース14に対して外側に連結した延長ガイド41に沿って移動可能に構成し、さらに、移動可能に構成した取付部材16の反対側のキャリアフィルム2の外周部を吸着保持する補助保持部材42を同様に延長ガイド41に沿って移動可能に構成することも可能である。この場合、補助保持部材42は通常は図10(a)に示すようにプレス機構に干渉しないように退避しており、図10(b)に示すように上プレス部材15とともにキャリアフィルム2が上昇させられ、剥離させられると、補助保持部材42が上プレス部材15と下プレス部材12の間に侵入し、先端に形成された吸着部42aによって剥離されたキャリアフィルム2の一端近傍を吸着保持し、その後、この一端近傍の固定された取付部材16に支持された把持部19を解放してキャリアフィルム2を自由にし、最後に、補助保持部材42及び可動の取付部材16に支持された把持部19を延長ガイド41に沿って移動させ、プレス機構の外部に剥離されたキャリアフィルム2を排除することができる。
【0044】
上記実施形態の積層装置によって従来と同様のセラミックグリーンシート1の積層体100を形成した。その結果、従来の積層装置に較べて2倍から数倍の積層速度で製造を行っても、積層体100のずれ、浮き、形成パターンの欠損などの発生を実用レベルに抑えることが可能になった。また、全体として製品の不良率も低下したため、従来のローラ剥離、手作業による剥離などに較べて大幅に生産性を向上させることが可能になった。本実施形態ではキャリアフィルム2にセラミックグリーンシート1より外側に張り出した張出部(角部2a)を設け、この張出部を把持してセラミックグリーンシート1から離反させるようにしたため、剥離開始時に必要な応力が従来よりも大幅に低減されることから、下層の積層体への影響が小さくなり、不良の発生が激減したものと思われる。特に、把持部19によって角部2aを把持した状態でさらに内側にわずかに把持部19を移動させることによって剥離開始時の必要応力はさらに低減され、より高速に、より高精度なセラミックグリーンシート積層体、さらには燒結後のセラミック積層体を形成することができる。
【0045】
[本実施形態の主要構成]
次に、図1乃至図6を参照して、上記の基本構成を採用した本実施形態の主要構成について説明する。なお、上記の基本構成についての説明並びに図7乃至図14には、この主要構成についての説明及び図示を完全に省略してあり、また、以下の主要構成についての説明並びに主要構成を示す図1乃至図6においては、上記の基本構成にのみ存在する構成部分に関する事項の説明及びその構成部分の図示を省略する。
【0046】
本実施形態では、プレス機構10は図1乃至図4の概略縦断面図に示す断面構造を有し、また、このプレス機構10は、図5の概略平面図に示す一方の押圧部材である下プレス部材12と、図6の底面図に示す他方の押圧部材である上プレス部材15とを備えている。
【0047】
下プレス部材12は平坦な押圧面12aを有する。この下プレス部材12は、セラミックグリーンシート1を押圧面12a上において平面方向に機械的に位置決めする位置決め手段として、この押圧面12aから上方に突出する複数の位置決めピン121を備えている。この位置決めピン121は、セラミックグリーンシート1に予め穿設された開孔に挿通されることによってセラミックグリーンシート1を平面方向に位置決めする。
【0048】
また、セラミックグリーンシート又はセラミック積層体を真空吸着によって押圧面12a上に固定する手段として、下プレス部材12は、押圧面12aに開口する複数の吸着穴122(図1乃至図4では図示を省略してある。図5参照)を備えている。この吸着穴122は、図示しない排気装置に接続され、下プレス部材12の押圧面12a上に載置されたアンダーシートU及びその上に積層されたセラミックグリーンシート1を吸着保持する。なお、アンダーシートUは、下プレス部材12の押圧面12aとセラミック積層体100とが密着することによってセラミック積層体が押圧面12aに貼り付き、セラミック積層体を除材できなくなるといった事態を防止するためのものである。図示例では、アンダーシートU上に1層のセラミックグリーンシート1が密着し、その上に、給材されたさらにもう1層のセラミックグリーンシート1が載置されている場合を示してある。
【0049】
上プレス部材15は平坦な押圧面15aを有する。上プレス部材15は、この押圧面15aに開口する位置決め穴151を有する。この位置決め穴151は、上記位置決めピン121が挿入可能な形状を有する。また、上プレス部材15の押圧面15aの周囲には外周段差面15bが形成されている。この外周段差面15bは、上記の押圧面15aよりも、下プレス部材12の押圧面12aから離れた位置(すなわち押圧面15aよりも上方位置)に形成されている。そして、この外周段差面15bの内周部分には、複数の排気口152が開口している。これらの排気口152は、図1乃至図4に示す開閉弁Vを介して図示しない排気装置に接続されている。そして、排気口152から空気を排出するように構成されている。排気口152は、押圧面15aを取り巻くように外周段差面15bに沿って分散配置されている。なお、排気口152と上記開閉弁Vとの間の排気経路には、圧力検出手段である圧力センサ(真空センサ)Gが接続されている。
【0050】
下プレス部材12の周囲には枠状部材110が配置されている。この枠状部材110は、下プレス部材12を取り巻く枠形状に構成されている。より具体的には、下プレス部材12の押圧面12a及び上プレス部材15の押圧面15aを平面的に包囲する形状を有する。枠状部材110は、下プレス部材12の外周面に対してパッキンPを介して密接しているとともに、この密接状態を維持したまま、下プレス部材12に対して押圧方向(図示上下方向)に摺動可能に構成されている。
【0051】
枠状部材110は、エアシリンダとピストン等で構成される駆動手段120の駆動によって押圧方向に移動することができるように構成されている。また、この枠状部材110の押圧方向(図示上下方向)への移動は、押圧方向に伸びるガイド軸131及びこのガイド軸131を軸支する軸支部132を有するガイド手段130によって案内される。なお、図5に示すように、上記駆動手段120は枠状部材110の両側にそれぞれ設けられている。また、上記ガイド手段130は上記駆動手段120の両側にそれぞれ設けられている。
【0052】
枠状部材110の上面110aは、枠状部材110の基材(金属などにより構成される。)の表面に貼着されたシート状のパッキンQによって構成される。上面110aは、上プレス部材15の外周段差面15bに密接するように構成されている。ここで、後述するように、枠状部材110の上面110aと上プレス部材15の外周段差面15bとが密接したとき、外周段差面15bの内周部分は枠状部材110の内部空間に露出した状態となり、その結果、上記排気口152も枠状部材110の内部空間に臨む状態となる。
【0053】
次に、上記プレス機構10の動作について説明する。図7に示すように、新たなセラミックグリーンシート1(キャリアフィルム2付き)が搬送装置23によって給除材位置Bにて下プレス部材12上に移載されるとき、本実施形態では、上記枠状部材110は、下プレス部材12の押圧面12a上の高さ位置から駆動手段120によって降下させられ、図4に示す退避位置に配置される。枠状部材110が降下して退避位置に配置されているとき、枠状部材110の上面110aは押圧面12aよりも下に位置するように構成されている。これによって、セラミックグリーンシート1を押圧面12a上に給材する際に、搬送機構23が枠状部材110に抵触しないように構成できる。その後、下部ダイベース11はプレス機構10内に移動し、ここで、駆動手段120によって枠状部材110は上方へ移動し、図1に示す状態となる。
【0054】
次に、図2に示すように、上プレス部材15が降下し、その外周段差面15bが枠状部材110の上面110aに密着した状態で一旦停止する。このとき、下プレス部材12もまた枠状部材110に密接しているので、下プレス部材12、上プレス部材15及び枠状部材110によってそれらの内側に閉鎖空間が画成される。ここで、枠状部材110の上面110aが密接する外周段差面15bは、押圧面15aよりも下プレス部材12から離れて形成されているので、図2に示す状態における閉鎖空間の容積を低減することができる。閉鎖空間の容積が低減されると、閉鎖空間から排出すべき空気量も低減するので、短時間に閉鎖空間を減圧することができる。
【0055】
次に、開閉弁Vを開いて排気口152からこの閉鎖空間の空気を排出することにより、上記閉鎖空間が減圧されていく。ここで、圧力センサGの検出圧力が所定値(例えば、9.331[kPa](70[mmHg]))になることによって上記閉鎖空間が所定の減圧度合に到達したことが検出されると、上プレス部材15は再び降下を開始し、図3に示すように、枠状部材110を押し下げながら、その加圧面15aによって下プレス部材12の加圧面12a上のセラミックグリーンシート1を加圧する。
【0056】
なお、本実施形態では、下プレス部材12と上プレス部材15の内部にはそれぞれヒータが内蔵され、加圧時にセラミックグリーンシート1を所定温度に加熱する。この加熱温度は図示しない制御系によって適宜に(例えば30〜80度程度に)設定することができるようになっている。一般に、加圧時間と加熱温度とを相互に勘案して設定するが、加圧時間が短い場合や加圧時の加熱温度が低いと、積層されたセラミックグリーンシート1間の密着力が低下し、後工程に支障が出る。
【0057】
また、閉鎖空間が画成された時点から上プレス部材15が降下して加圧状態になるまでの間において、枠状部材110は駆動手段120によって常時上方へ向かう保持力を与えられた状態となっているので、閉鎖空間の画成状態及びその減圧状態が維持されている。したがって、セラミックグリーンシート1の加圧を減圧下にて確実に行うことができる。ここで、駆動手段120は、枠状部材110に対する保持力を制御する応力制御形式の駆動手段、例えば、流体圧シリンダなどの圧力制御形式の駆動手段、であることが望ましい。
【0058】
次に、上記の加圧状態が開始されてから所定の時間が経過すると、開閉弁Vが閉鎖され、開閉弁Vにおいて、或いは、排気口152から開閉弁Vまでの経路途中において、真空破壊がなされ、上記閉鎖空間の減圧状態が解除される。そして、上記駆動手段120を動作させることによって、枠状部材110を降下させ、図4に示す退避位置に配置する。その後は、図4に示す状態において、先に説明したようにキャリアフィルム2の角部2aを把持部19により把持し(図10(a)及び図14を参照)、上プレス部材15の上昇と同時に、キャリアフィルム2を剥離させる。その後は、キャリアフィルム2を除材して、次のサイクルに移行する。これらの工程手順は、上記基本構成の説明内容と同様である。
【0059】
本実施形態においては、枠状部材110が下プレス部材12に密接するとともに上プレス部材15にも密接することによって閉鎖空間が画成されるように構成されていることにより、従来の上型と下型とを直接嵌合させる構造に較べて、閉鎖空間の密閉性を高めることができるため、閉鎖空間を短時間に低い圧力まで減圧できる。したがって、セラミックグリーンシート間の空気の残存量を充分に低減することができるとともに、サイクルタイムを向上させることができる。例えば、発明者が行った試験によれば、減圧を開始してから必要な減圧度合に達するまでの時間は0.2秒程度であり、上記基本構成に対して余分に必要となる時間はトータルでも0.7秒程度であるため、生産性を低下させずに製品の品位を向上させることが可能であることが判明している。
【0060】
また、上記のようにして閉鎖空間が画成され、閉鎖空間が減圧された後には、上プレス部材15を降下させてセラミックグリーンシートを加圧する必要があるが、枠状部材110は下プレス部材12に対する密接状態を維持したまま上プレス部材15の押圧方向に摺動可能に構成されているため、上記の閉鎖空間の減圧状態を維持したまま、加圧動作を行うことができる。
【0061】
さらに、本実施形態では、セラミックグリーンシート1をキャリアフィルム2上に担持した状態で給材し、圧着させることによりセラミック積層体を構成した後に、セラミック積層体からキャリアフィルム2を剥離するようにしている。したがって、加圧工程の後にキャリアフィルム2の外周部(セラミックグリーンシート1の外縁よりも外側に張り出した角部2a)を把持する必要があるが、本実施形態では、枠状部材110を降下させて退避位置に配置することにより、剥離機構が枠状部材110に干渉することがなくなり、支障なくキャリアフィルム2を剥離することができる。
【0062】
また、本実施形態では、下プレス部材12の押圧面12a上に突出する位置決めピン121によってセラミックグリーンシートやセラミック積層体が平面方向に位置決めされるため、上記閉鎖空間が減圧されることにより、下プレス部材12の吸着保持力が低下し或いは失われ、これによってセラミックグリーンシートやセラミック積層体が平面方向に位置ズレを起こすといった事態が防止される。したがって、セラミック積層体の積層精度の低下を抑制することができる。
【0063】
さらに、本実施形態では、枠状部材110を下プレス部材12の押圧面12aの周囲位置から下方に向けて(すなわち、上プレス部材15とは反対側に向けて)移動させ、退避させることができる。これによって、枠状部材110を下プレス部材12と上プレス部材15の間から退避させた状態で、セラミックグリーンシート1或いはセラミック積層体100の給除材(給除材位置Bにて行われる。)を行ったり、剥離手段によるキャリアフィルム2の剥離を行ったりすることができるから、給除材手段(上記の搬送機構23に相当する。)や剥離手段(上記の把持部19に相当する)のアクセス動作を容易に行うことが可能になるとともに、これらの構造を簡易に構成することが可能になる。
【0064】
なお、上記製造装置においては、枠状部材110を図4に示す退避位置に配置したままとすることにより、上記の基本構成と全く同じ動作を行うことができるように構成されている。すなわち、図示しない操作スイッチ等の操作部に対する操作を行うことによって、圧着加圧時における減圧を行うか行わないかを選択できるように構成されている。
【0065】
本発明者は、セラミックグリーンシートの圧着時に減圧を行う場合と行わない場合とでどのような違いが生ずるかを調べる対照実験を行った。この実験は、減圧の有無以外は、加熱温度、加圧力、加熱加圧時間など、全く同じ条件下で行った。ここで、減圧を行わない場合には、枠状部材110は図4に示す退避位置に常時配置させた。その結果、通常の積層セラミック電子部品用のセラミック積層体を形成する製造ラインでは、減圧を行わない場合には内部電極パターンの部分に残留空気による膨らみが目視でもはっきりと視認され、部分的に直径数ミリ程度の空気溜りも発見された。これに対して、上記のように減圧を行った場合には、このような膨らみは一切発見されなかった。
【0066】
また、内部電極パターンの形成されていない単なるセラミックグリーンシートを積層した場合においては、減圧をした場合としない場合とで目視では違いが判別できなかった。しかし、10〜30倍程度の拡大率で顕微鏡を用いて観察すると、減圧を行わない場合には細かな空気溜りによる膨らみが無数に発見されたが、減圧を行った場合には膨らみは一切観察されなかった。
【0067】
尚、本発明のセラミック積層体の製造方法及び製造装置は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0068】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、セラミックグリーンシートを積層してセラミック積層体を製造する場合に、シート間に閉じ込められる空気量を低減できる。また、減圧を短時間に行うことができるため、空気の閉じ込め防止に伴う生産性の低下を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明に係るセラミック積層装置の実施形態の構造及びセラミック積層方法の1工程を示す概略縦断面図である。
【図2】 同実施形態の構造及びセラミック積層方法の1工程を示す概略縦断面図である。
【図3】 同実施形態の構造及びセラミック積層方法の1工程を示す概略縦断面図である。
【図4】 同実施形態の構造及びセラミック積層方法の1工程を示す概略縦断面図である。
【図5】 同実施形態の製造装置における下プレス部材及びその周囲構造の概略平面図である。
【図6】 同実施形態の製造装置における上プレス部材の概略底面図である。
【図7】 同実施形態の製造装置における基本構成の全体配列を示す概略配置図である。
【図8】 同実施形態の製造装置における基本構成の上プレス部材及びその周辺構造を示す概略底面図である。
【図9】 同実施形態の製造装置における基本構成の1動作工程を示す概略側面図(a)及び(b)である。
【図10】 同実施形態の製造装置における基本構成の1動作工程を示す概略側面図(a)及び(b)である。
【図11】 同実施形態の製造装置における基本構成のシート処理検査部の主要部を示す概略平面図である。
【図12】 同実施形態の製造装置における基本構成のシート処理検査部の切除機構を示す概略拡大断面図である。
【図13】 図12に示す切除機構の動作時の状態を示す概略拡大断面図である。
【図14】 プレス機構の加圧時において把持部がキャリアシートの角部を把持した状態を示す概略構成図(a)及びプレス機構の加圧終了後の状態を示す概略構成図(b)である。
【符号の説明】
12・・・下プレス部材、12a・・・押圧面、121・・・位置決めピン、122・・・吸着穴、15・・・下プレス部材、15a・・・押圧面、15b・・・外周段差面、151・・・位置決め穴、152・・・排気口、110・・・枠状部材、110a・・・上面、120・・・駆動手段、130・・・ガイド手段、P,Q・・・パッキン、U・・・アンダーシート、V・・・開閉弁、G・・・圧力センサ
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a ceramic laminate, and more particularly, to a method and an apparatus structure for laminating a plurality of ceramic green sheets by pressure bonding.
[0002]
[Prior art]
  In general, when manufacturing a multilayer ceramic capacitor or the like, first, a carrier film made of kneaded ceramic powder and an organic binder is applied to a carrier tape made of polyethylene terephthalate (PET) or the like, and dried to form a carrier film. A long ceramic green sheet supported on the substrate is formed. Next, a conductive paste is printed on the ceramic green sheet by a screen printing method or the like and dried to form an internal electrode pattern. The ceramic green sheets formed in this way are temporarily wound around a roll and stored, and loaded into various laminating apparatuses to laminate the ceramic green sheets. After the lamination of the ceramic green sheets, the laminate is cut into a desired size to form a raw chip, and the raw chip is fired to form a ceramic laminate chip. A multilayer electronic component such as a multilayer ceramic capacitor is completed by forming external electrodes on the thus formed ceramic multilayer chip.
[0003]
  The ceramic green sheet laminating device is a device that peels a long ceramic green sheet from a carrier film, then cuts and laminates and presses the sheet-type ceramic green sheets that have a predetermined length (lamination after peeling) Type), and the ceramic green sheet is cut while being held on the carrier film, overlaid on another ceramic green sheet, pressed and then peeled off (peeling after lamination type).
[0004]
  By the way, when the ceramic green sheets are laminated as described above, air may be trapped between the ceramic green sheets. When the ceramic laminated body proceeds to a subsequent process without removing the air trapped inside, there is a problem that cracks are generated during firing or electrical characteristics of the produced laminated parts are deteriorated. is there.
[0005]
  In particular, when manufacturing a multilayer ceramic capacitor, a multilayer ceramic inductor or the like, since the internal electrode pattern made of Ni or the like is formed on the surface of the ceramic green sheet, when the ceramic green sheets are overlaid, A gap is generated in the step between the internal electrode pattern and the sheet surface where no pattern exists, and the air present in this gap is confined in the ceramic laminate by the sheet crimping, and the crimping force is weaker than other places. In some cases, the surface is accumulated on the internal electrode pattern, and unevenness is formed on the surface of the ceramic laminate by the accumulation of air.
[0006]
  Therefore, in the ceramic green sheet forming process, the sheet is formed so as to ensure a certain amount of ventilation of the ceramic green sheet, and after the ceramic green sheets are laminated, the ceramic laminate is placed under vacuum and re-pressurized. And air trapped inside the ceramic laminate may be removed.
[0007]
  In addition, as described in Japanese Patent Publication No. 4-23810, a ceramic green sheet is cut using an upper mold and a lower mold, and then the ceramic is placed on the lower mold by a heated upper mold. A method of preventing air confinement by exhausting air from the lower mold while heating and pressurizing the green sheet is known.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
  However, in the method of providing the main pressure bonding step after the lamination of the ceramic green sheets described above, there is a problem that the manufacturing cost increases because advanced manufacturing technology is required to sufficiently secure the air flow rate of the ceramic green sheets. is there. Also, when the amount of air trapped inside the ceramic laminate is large or when the air flow rate of the ceramic green sheet is low, it is difficult to completely extract the air even if the main crimping step is performed. Therefore, there is a problem that the quality control of the product becomes difficult.
[0009]
  On the other hand, in the method of exhausting the lower mold fitted to the upper mold at the time of pressurization, a closed space is defined by the fitting of the upper mold and the lower mold, and air is discharged from this closed space. Therefore, it is difficult to improve the sealing property of the closed space, and it is difficult to reduce the pressure of the closed space in a short time. In addition, since the air inside the mold is exhausted while pressurizing the ceramic green sheet, the ceramic green sheet may be stacked before the interior of the mold is sufficiently exhausted. It is difficult to quickly extract the generated air even if the air is discharged from the lower mold.
[0010]
  Therefore, the present invention is to solve the above-mentioned problems, and an object thereof is to provide a method and an apparatus capable of effectively preventing air from remaining inside when the ceramic green sheets are laminated. . It is another object of the present invention to provide a method and an apparatus capable of manufacturing a high-quality ceramic laminate without causing an increase in manufacturing cost or a decrease in manufacturing efficiency.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the method for manufacturing a ceramic laminate of the present invention includes stacking a plurality of ceramic green sheets.Between a pair of pressing membersA method for producing a ceramic laminate, wherein the ceramic laminate is formed by pressure bonding by pressurization,A pair ofA frame-shaped member having a shape surrounding the pressing surface of the pressing member in a planar manner is brought into close contact with one of the pair of pressing members in a state slidable in the pressing direction. The pressing member is initially separated from the pressing member,On the ceramic green sheet or the laminate thereof placed on any one of the pair of pressing members, a new one is provided.The ceramic green sheetIn a state where a carrier film is attached to the surface opposite to the ceramic green sheet or the laminated body disposed on the one pressing member.After feeding, the pair of pressing members and the frame shape are brought into close contact with the other pressing member in the pressing direction while maintaining a close contact state with the one pressing member. Inside the memberpluralA closed space in which the ceramic green sheet is accommodated is defined, and then the closed space is decompressed, and the frame-like member is slid in the pressing direction in close contact with the one pressing member under the reduced pressure. The plurality of ceramic green sheets are moved by moving the pair of pressing members closer to each other while maintaining the closed space by maintaining a close contact state in the pressing direction with respect to the other pressing member. PressurizationAnd the pair of pressing members After releasing the pressure-reduced state of the closed space after pressure bonding between the new ceramic green sheet and the ceramic green sheet or a laminate thereof, the carrier film is peeled off, and the carrier film is peeled off by pressing the one side Implemented with the frame-shaped member retracted from the peripheral position of the ceramic laminate placed on the memberIt is characterized by doing.
[0012]
  According to the present invention, the closed space is defined between the pair of pressing members via the frame-shaped member having a shape surrounding the pressing surface of the pressing member in a planar manner. Since it is possible to quickly depressurize the closed space, it is possible to reliably prevent air from being trapped between the ceramic green sheets, and to reduce the cycle time and produce Efficiency can be increased.
[0013]
  In the present inventionIsThe new ceramic green sheet is fed in a state of being supported on a carrier film, and the carrier film is placed on the surface opposite to the ceramic green sheet disposed on the one pressing member or a laminate thereof. After the new ceramic green sheet is disposed between the pair of pressing members in a stuck posture, and after the pressure-reducing state of the closed space is released after the new ceramic green sheet is pressed by the pair of pressing members, , Peel off the carrier filmSoBy feeding the ceramic green sheet with the carrier film in this way, the ceramic green sheet can be conveyed in a state supported by the carrier film, so that the feeding of the ceramic green sheet becomes easy and the carrier film By being pressure-bonded in a state of being supported by the ceramic green sheet, it is possible to prevent deformation during the lamination of the ceramic green sheets, so that a highly accurate ceramic laminate can be configured.
[0014]
  In the present inventionIsThe carrier film is peeled off in a state where the frame-shaped member is retracted from the peripheral position of the ceramic laminate disposed on the one pressing member.AndTherefore, the carrier film can be peeled without being obstructed by the frame-shaped member.
[0015]
  In the present invention, it is preferable that pressurization by the pair of pressing members is started when the internal pressure of the closed space decreases to a predetermined value. This makes it possible to reliably perform pressurization by the pair of pressing members at an internal pressure equal to or less than a predetermined value, so that air confinement can be prevented more reliably.
[0016]
  In the present invention, it is preferable that the pressure applied by the pair of pressing members is released after the decompressed state of the closed space is released. By releasing the applied pressure after releasing the reduced pressure state of the closed space, the adhesive force between the plurality of ceramic green sheets bonded to each other can be increased compared to releasing the reduced pressure state after releasing the applied pressure. Can produce high-quality products.
[0017]
  In the present invention,PieceDirectionPushBy placing the ceramic green sheet or a laminate thereof on the pressure member, placing the new ceramic green sheet on it, and pressing the other pressing member and press-bonding the step is repeated.pluralSaidNewIt is preferable to sequentially laminate the ceramic green sheets. In the case where the ceramic green sheets are continuously laminated in this way, the productivity can be greatly improved by applying the present invention capable of quickly depressurizing the closed space.
[0018]
  Next, the ceramic laminate manufacturing apparatus of the present invention is a ceramic laminate manufacturing apparatus that forms a ceramic laminate by stacking and pressing a plurality of ceramic green sheets and pressing the plurality of ceramic green sheets. A pair of pressing members for pressurizing and pressing the sheet, and a frame-shaped member having a shape surrounding the pressing surface of the pressing member in a plane, the frame-shaped member being the pair of pressing members The one pressing member is configured to be slidable in the pressing direction of the pressing member while maintaining a close state, and the other pressing member is configured to be in the pressing direction.TowardsClosely configured andThe frame-shaped member is configured to be retractable from a peripheral position of the pressing surface of the pressing member,A pressure reducing means configured to define a closed space containing the plurality of ceramic green sheets by bringing the frame-shaped member into close contact with the pair of pressing members, and configured to depressurize the closed space; It is characterized by having.
[0019]
  According to the present invention, the closed space is defined between the pair of pressing members via the frame-shaped member having a shape surrounding the pressing surface of the pressing member in a planar manner. Since it is possible to quickly depressurize the closed space, it is possible to reliably prevent air from being trapped between the ceramic green sheets, and to reduce the cycle time and produce Efficiency can be increased.
[0020]
  In addition, since the frame-shaped member is configured to be retractable from the peripheral position of the pressing surface of the pressing member, the frame-shaped member can be retracted from the peripheral position of the pressing surface of the pressing member. It is possible to easily perform a material removal operation or a carrier film peeling operation. Here, it is desirable that the frame-shaped member is configured to be retracted from the position around the pressing surface of one of the pressing members toward the side opposite to the other pressing member. Thereby, since the frame-shaped member can be completely retracted from between the pair of pressing members, various operations can be performed more easily.
[0021]
  In this invention, it has a pressure detection means to detect the pressure of the said closed space, and when a detection pressure of this pressure detection means falls to a predetermined value, a pair of said press member approaches each other, and these ceramic green sheets Is preferably configured to pressurize. This makes it possible to reliably perform pressurization by the pair of pressing members at an internal pressure equal to or less than a predetermined value, so that air confinement can be prevented more reliably.
[0022]
  In the present invention, the other pressing member is formed at a position farther from the one pressing member than the pressing surface.Toward the close directionIt is preferable that an outer peripheral step surface that can be brought into close contact is provided. Thereby, when the frame-shaped member is in close contact with the outer peripheral step surface provided on the other pressing member, the pressing surface of the other pressing member is disposed on the one pressing member side with respect to the intimate portion. Therefore, the volume of the closed space can be reduced, and as a result, the amount of air to be exhausted can be reduced by the pressure reducing means, so that the closed space can be depressurized in a shorter time. Therefore, cycle time can be further shortened and productivity can be improved.
[0023]
  In the present invention, it is preferable that at least one of the pair of pressing members is provided with positioning means for mechanically positioning the planar position of the ceramic green sheet on the pressing surface of the pressing member. This prevents the ceramic green sheets from being displaced in the plane direction due to mechanical positioning even in the closed space where the pressure has been reduced. Therefore, the stacking accuracy of the ceramic laminate (the position accuracy in the plane direction between the sheets) is prevented. ) Can be increased. Here, mechanical positioning means that the planar position of the ceramic green sheet is regulated by a positioning member.
[0024]
  In this invention, it is desirable to have the peeling means comprised so that the carrier film stuck on the surface of the ceramic laminated body formed by the pressurization by a pair of said press member was peelable. This makes it possible to peel and remove the carrier film after the ceramic green sheet held on the carrier film is fed and pressure-bonded. Therefore, since it becomes possible to convey in the state supported by the carrier film, it becomes easy to convey, and since it can be crimped in a state supported by the carrier film, the deformation of the ceramic green sheet is reduced. Therefore, the lamination accuracy of the ceramic laminate can be increased.
[0025]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  Next, embodiments of a method for manufacturing a ceramic laminate and a manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0026]
  [Basic structure of manufacturing method and manufacturing apparatus of ceramic laminate]
  First, for convenience of explanation, an outline of a basic configuration and an operation procedure of a ceramic laminate manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. This basic configuration is a configuration in which the main configuration of the present invention is deleted, and what should be a premise of the method and apparatus of the present embodiment and a configuration other than the main configuration of the present invention, which is not a premise, will be described. Is to do.
[0027]
  FIG. 7 is a schematic schematic plan view showing a schematic structure of a manufacturing apparatus which is a basic configuration of the present embodiment. The manufacturing apparatus includes a pressurizing unit that pressurizes the laminated ceramic green sheets, a supply unit that supplies the ceramic green sheets carried on the carrier film to a pressurizing position, and a carrier film formed from the pressed laminate. Carrier film peeling means (a gripping means for gripping the carrier film and a driving means for moving the gripping means) to be described later, and a carrier film exclusion means for removing the peeled carrier film from the pressure position are provided. ing. Further, the material supply means is provided with a cutting mechanism for partially removing the outer edge portion of the ceramic green sheet in advance before the material supply to form a shape mismatched portion.
[0028]
  An upper die base (not shown) with an upper press member attached to the press mechanism 10 constituting the pressurizing means, and an upper die base that is opposed to the upper die base and movable to the left and right in the figure. The lower die base 11 is provided. A lower press member (one pressing member) 12 is attached on the lower die base 11. The lower die base 11 and the lower press member 12 are configured to be movable along the guide rail 13 between the pressurization position A and the supply / discharge material position B. The feed / release material position B is set outside the press mechanism 10. The transport mechanism 23 is configured to be movable along the transport rail 22 so as to pass above the supply / discharge material position B.
[0029]
  In the present apparatus, the long ceramic green sheet 1 as described above is cut into a substantially rectangular planar shape while being supported on the carrier film 2 and placed in a feed station (not shown). The ceramic green sheet 1 carried on the carrier film 2 disposed in the material supply station is configured to grip the carrier film by a gripping part (for example, vacuum suction) of the carry-in mechanism 20 composed of, for example, an articulated robot. 21) is placed on the delivery table 31 of the sheet processing inspection unit 30. The delivery table 31 is adjacent to the supply / discharge material position B and is disposed below the passage path of the transport mechanism 23. The transport mechanism 23 is configured to transfer the ceramic green sheet 1 on the delivery table 31 to the feeding / dispensing material position B while holding the carrier film 2 by suction. Further, a waste material station 24 is adjacent to the supply / discharge material position B, and this waste material station 24 is also disposed below the passage path of the transport mechanism 23. The transport mechanism 23 is configured to transfer the ceramic green sheet laminated body 100 after the lamination process is completed from the supply / discharge material position B to the waste material station 24.
[0030]
  As shown in FIG. 11, the upper surface of the delivery table 31 is a flat surface on which the ceramic green sheet 1 is placed, and notches 31 a are formed at the four corners of the delivery table 31. Has been. A part of sheet cutting means for cutting the outer edge portion of the ceramic green sheet 1 is introduced into the cutout portion 31 a from below the delivery table 31. As shown in FIG. 12, the sheet cutting means includes a horizontal cylinder 33 such as an air cylinder fixed to the lower surface of the delivery table 31, a cutting mechanism portion disposed outside the movable portion 33a of the horizontal cylinder 33, And an upper and lower cylinder 39 for moving the cutting mechanism portion up and down.
[0031]
  The excision mechanism section includes a support member 36 configured to be movable up and down by an upper and lower cylinder 39, a cutting member 35 attached to the support member 36 so as to be rotatable about a support shaft 36a, and a support member 36. A pair of restricting members 38 fixed to both sides of the first member, a discharge member 34 attached to the support member 36, and a flexible tube 37 attached to the discharge member 34. At the upper end of the cutting member 35, a cutter 35a having a cutting edge (extending in the direction of the drawing sheet) parallel to the upper surface of the delivery table 31 is formed. The cutting member 35 is urged by a known means such as a torsion spring counterclockwise so as to be in the state shown in the figure at all times with respect to the support member 36. The discharge member 34 has a discharge port 34a facing the cutter 35a, and the flexible tube 37 connected to the discharge member 34 is connected to an exhaust device (exhaust blower, vacuum device, etc.) not shown. As shown in FIG. 11, the cutter 35a is disposed so as to intersect the four corners 1a and 2a of the ceramic green sheet 1 and the carrier film 2 in a plane, and the intersection line and the corners 1a and 2a constitute a triangle. It has come to be.
[0032]
  As described above, the ceramic green sheet 1 carried on the carrier film 2 by the carry-in mechanism 20 is placed on the delivery table 31 and necessary measurement processing (for example, thickness measurement and placement of the ceramic green sheet 1 and the carrier film 2). After measuring the position, reading the product identification mark, etc., the transport mechanism 23 is lowered to suck and hold the upper surface of the carrier film 2, and if necessary, the ceramic green sheet 1 and the carrier film 2 on the delivery table 31 Then, the ceramic green sheet 1 and the carrier film 2 are sandwiched between the transport mechanism 23 and the delivery table 31 as shown in FIG. Next, the upper and lower cylinders 39 are operated to raise the support member 36, and the cutter 35a of the cutting member 35 is slightly projected from the upper surface of the delivery table 31 as shown in the figure. Here, when the cutting edge of the cutter 35a reaches the bonding surface between the ceramic green sheet 1 and the carrier film 2, the upper end surface of the regulating member 38 that rises together with the cutting member 35 is set to substantially abut against the lower surface of the delivery table 31. At that position, the ascending of the cutter 35a stops. At this time, the corner 1a of the ceramic green sheet 1 is cut into a triangular shape by the cutter 35a.
[0033]
  Next, the horizontal cylinder 33 arranged on the side is operated and the movable portion 33a pushes the cutting member 35 to the outer peripheral side of the delivery table 31, so that the cutting member 35 rotates around the support shaft 36a of the support member 36. The cutter 35a moves to the outer peripheral side. By this movement of the cutter 35 a, the corner 1 a of the ceramic green sheet 1 is separated from the carrier film 2, becomes a separation piece (corner 1 a), is sucked into the discharge port 34 a, and is discharged through the flexible tube 37.
[0034]
  When the four corners 1a of the ceramic green sheet 1 are cut as described above, the transport mechanism 23 grips the ceramic green sheet 1 and the carrier film 2 and moves to the feeding / dispensing material position B shown in FIG. . At this time, the lower die base 11 and the lower press member 12 fixed on the lower die base 11 are arranged at the feed / dispensing material position B as shown by the dotted line in the figure. The transport mechanism 23 is formed on the upper surface of a single ceramic green sheet (when laminating is started) or on the top of a laminated body of ceramic green sheets that are already laminated (when laminating). The green sheet 1 and the carrier film 2 are placed. Next, the lower die base 11 moves along the guide rail 13 and sets the lower press member 12 at the pressurizing position A.
[0035]
  Next, the structure and operation of the press mechanism 10 will be described with reference to FIGS. 8 to 10 and FIG. As shown in FIG. 9, the press mechanism 10 has a lower die base 11 configured to be movable on the base 10a of the apparatus as described above, and a lower press is formed on the lower die base 11 as described above. The member 12 is fixed. Four guide shafts 10b are erected at the four corners of the base 10a. A press disc 10c is inserted into the guide shaft 10b so as to be movable up and down, and an upper end portion of the guide shaft 10b is connected to the press main body 10d. A press shaft 10e is formed in the press body 10d so as to be able to protrude and retract, and the press shaft 10e is connected to the press board 10c. Therefore, when the press body 10d is operated, the press board 10c moves up and down, and an upper press described later A predetermined pressure can be applied between the member and the lower press member.
[0036]
  An upper die base 14 is attached to the lower surface of the press panel 10c, and an upper press member 15 (the other pressing member) is fixed to the lower surface of the upper die base 14. Heating means such as an electric heater is built in the upper press member 15 so that the press material can be heated by the surface of the upper press member 15. In addition, a gripping mechanism is attached to each of four locations on the peripheral edge of the upper die base 14 via attachment members 16. In order to show this structure, a bottom view of the upper die base 14 and the upper press member 15 is shown in FIG. A main slider 17 is attached to an attachment member 16 fixed to the upper die base 14 so as to be movable on the inner peripheral side and outer peripheral side, and a secondary slider 18 is movable on the main slider 17 in the same direction as the main slider 17. It is attached. A gripping portion 19 having a pair of jaws is attached to the inner peripheral side of the secondary slider 18 so that the sheet-like member can be gripped by sandwiching the jaws from the vertical direction.
[0037]
  In the press mechanism 10, one or more ceramic green sheets for an end face portion (for example, to constitute an end face portion of a multilayer ceramic capacitor) are initially placed on the lower press member 12 on the lower die base 11 in advance. The ceramic green sheet 1 carried on the carrier film 2 as described above is placed on top of it at the feeding / discharging material position B shown in FIG. Therefore, in this state, the carrier film 2 is disposed on the uppermost part of the laminate on the lower press member 12. Thereafter, as described later, these laminates are heated while being pressed by the press mechanism 10, and then the carrier film 2 disposed on the top of the laminate is peeled off. Then, the new ceramic green sheet 1 and the carrier film 2 are placed again on the upper part of the laminate, and the above pressing, heating and peeling of the carrier film 2 are repeated. By repeating such a laminating operation many times, a laminated body 100 in which a large number of ceramic green sheets 1 are laminated is formed.
[0038]
  The above series of operations will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 9 (a), one or a plurality of ceramic green sheets for end faces, or a laminate formed by laminating one or a plurality of ceramic green sheets 1 on this ceramic green sheet. The ceramic green sheet 1 and the carrier film 2 supplied as described above are placed on the body 100 in a state where the ceramic green sheet 1 is faced down. At this time, the gripping portion 19 disposed on the outer periphery of the upper press member 15 is in a state of being retracted to the outer peripheral side.
[0039]
  Next, as shown in FIG. 9B, the press body 10d is operated to lower the press panel 10c, and the upper press member 15 is pressed against the laminated body 100 and the carrier film 2 so as to be between the lower press member 12. Pressurize with. At the same time, the ceramic green sheet 1 is heated to about 50 to 120 degrees by the upper press member 15 and joined to the ceramic green sheet directly below. At this time, the ceramic green sheet 1 has a shape in which four corners are cut as described above, and the uppermost carrier film 2 has an outer periphery with respect to the lower ceramic green sheet 1 and the laminate 100. A corner portion 2a which is a protruding portion protruding to the side is provided. The corner 2a projects outwardly from both the lower laminate 100 and the upper press member 15 above. Then, the main slider 17 is operated to move the grip portion 19 inward to the protruding position of the corner portion 2a, and the grip portion 19 grips the corner portion 2a from above and below as shown in FIG. To do.
[0040]
  When the heating and pressurizing process for a predetermined time is completed by the press mechanism 10 in the above state, the upper press member 15 is moved upward together with the press panel 10c by the press main body 10d, and the carrier film gripped by the grip portion 19 along with this. Since the four corners 2 a of 2 also rise, the carrier film 2 is peeled from the ceramic green sheet 1. At this time, the carrier film 2 is gradually peeled from the outer peripheral portion with respect to the ceramic green sheet 1 as indicated by a broken line F in FIG.
[0041]
  At this time, in order to peel the carrier film 2 without affecting the lower layered laminate 100 as much as possible, the pulling speed of the upper press member 15 was raised slowly for a while from the beginning, and the peeling of the carrier film 2 started. It is preferable to increase the pulling speed of the upper press member 15 later. This is because when the carrier film 2 is entirely adhered to the uppermost ceramic green sheet 1 bonded on the laminate 100 except for the corners 2a, that is, in an unpeeled state. When peeling is attempted, a large peeling stress is applied to the laminate 100 at the beginning, and therefore when the pulling speed of the upper press member 15 is high, the laminate 100 is displaced (the ceramic green sheet 1 is shifted in the plane direction) or floated (laminated). In other words, there is a gap between the ceramic green sheets 1), or the via hole pattern is taken away together with the carrier film 2. On the other hand, if the upper press member 15 is slowly pulled up as it is, it becomes impossible to increase the speed of the laminating operation, and the productivity is lowered. In this embodiment, the four corners 2a are gripped, and the carrier film 2 is slowly pulled upward from the beginning of the pulling up (from the start of peeling to the time before the peeling is completed), and then the outer periphery of the carrier film 2 While increasing the pulling speed of the upper press member 15 during the period from when the part starts to be peeled off from the uppermost ceramic green sheet 1 until the peeling is finished (completely separated), defects in the laminate 100 and the formation pattern are reduced. The speed of the stacking operation can be increased. For example, in the case of the multilayer body 100 for a multilayer ceramic capacitor, the initial pulling speed at the start of lifting of the upper press member 15 (separation of the protruding portion) is 1 to 15 mm / sec, preferably 5 to 10 mm / sec. If peeling of the outer peripheral part of the carrier film 2 starts, the subsequent pulling speed can be set to 20 to 300 mm / sec or more.
[0042]
  In the above embodiment, as shown in FIG. 10A, after the main slider 17 is operated to bring the grip portion 19 close to the corner portion 2a of the carrier film 2, the grip portion 19 grips the corner portion 2a. Furthermore, it is preferable to move the gripping portion 19 slightly further inward by moving the auxiliary slider 18 (in a range in which the gripping portion 19 does not interfere with the laminated body 100 and the upper press member 15). That is, as shown in FIG. 14, when the gripping part 19 is brought close to the carrier film 2 and the tip of the gripping part 19 is at the position C, the gripping part 19 is closed and the corner 2a of the carrier film 2 is gripped. The auxiliary slider 18 is finely moved to move the grip 19 from the position C to the position D inward (center side of the carrier film 2). In this way, stress is applied to the inside of the corner portion 2a (that is, the direction of the bonding surface between the ceramic green sheet 1 and the carrier film 2), so that the carrier film 2 inside the corner portion 2a and the ceramic green sheet 1 therebelow It is considered that a stress necessary for peeling at the start of peeling of the carrier film 2 can be reduced because a portion having a weak adhesive force is generated at the bonding interface. In this case, if the carrier film 2 in the vicinity of the corner 2a partially lifts from the ceramic green sheet 1 therebelow as shown in FIG. The necessary stress is further reduced.
[0043]
  As shown in FIG. 10A, in this embodiment, two adjacent mounting members (the left one in the drawing) among the four mounting members 16 that support the four gripping portions 19 are attached to the upper die base 14. The auxiliary holding member 42 is configured to be movable along the extension guide 41 connected to the outside, and the auxiliary holding member 42 that sucks and holds the outer peripheral portion of the carrier film 2 on the opposite side of the mounting member 16 configured to be movable is similarly extended. It is also possible to configure to be movable along the guide 41. In this case, the auxiliary holding member 42 is usually retracted so as not to interfere with the press mechanism as shown in FIG. 10A, and the carrier film 2 rises together with the upper press member 15 as shown in FIG. 10B. The auxiliary holding member 42 enters between the upper press member 15 and the lower press member 12, and adsorbs and holds the vicinity of one end of the carrier film 2 separated by the adsorbing portion 42a formed at the tip. Thereafter, the gripping part 19 supported by the fixed mounting member 16 near one end is released to free the carrier film 2, and finally, the gripping part supported by the auxiliary holding member 42 and the movable mounting member 16 19 is moved along the extension guide 41, and the carrier film 2 peeled to the outside of the press mechanism can be excluded.
[0044]
  A laminated body 100 of ceramic green sheets 1 similar to the conventional one was formed by the laminating apparatus of the above embodiment. As a result, even when manufacturing is performed at a stacking speed two to several times that of a conventional stacking apparatus, it is possible to suppress the occurrence of misalignment, floating, and loss of formation pattern of the stacked body 100 to a practical level. It was. Moreover, since the defective rate of the product as a whole has also decreased, it has become possible to significantly improve productivity compared to conventional roller peeling and manual peeling. In the present embodiment, the carrier film 2 is provided with an overhanging portion (corner portion 2a) projecting outward from the ceramic green sheet 1, and this overhanging portion is gripped and separated from the ceramic green sheet 1. Since the necessary stress is greatly reduced as compared with the prior art, the influence on the lower layered laminate is reduced, and the occurrence of defects seems to be drastically reduced. In particular, the necessary stress at the start of peeling is further reduced by moving the gripping part 19 slightly further inward with the corner part 2a being gripped by the gripping part 19, and the ceramic green sheet laminated at a higher speed and with higher accuracy. And a ceramic laminate after sintering can be formed.
[0045]
  [Main configuration of this embodiment]
  Next, with reference to FIG. 1 thru | or FIG. 6, the main structure of this embodiment which employ | adopted said basic structure is demonstrated. The description of the basic configuration and the description and illustration of the main configuration are omitted in FIGS. 7 to 14, and the following description of the main configuration and FIG. In FIG. 6 to FIG. 6, the description of the items related to the components existing only in the basic configuration and the illustration of the components are omitted.
[0046]
  In the present embodiment, the press mechanism 10 has a cross-sectional structure shown in the schematic longitudinal cross-sectional views of FIGS. 1 to 4, and the press mechanism 10 is one pressing member shown in the schematic plan view of FIG. The press member 12 and the upper press member 15 which is the other press member shown in the bottom view of FIG. 6 are provided.
[0047]
  The lower press member 12 has a flat pressing surface 12a. The lower press member 12 includes a plurality of positioning pins 121 protruding upward from the pressing surface 12a as positioning means for mechanically positioning the ceramic green sheet 1 on the pressing surface 12a in the planar direction. This positioning pin 121 positions the ceramic green sheet 1 in the planar direction by being inserted through an opening previously drilled in the ceramic green sheet 1.
[0048]
  In addition, as a means for fixing the ceramic green sheet or the ceramic laminate on the pressing surface 12a by vacuum suction, the lower press member 12 has a plurality of suction holes 122 (not shown in FIGS. 1 to 4) that open to the pressing surface 12a. 5 (see FIG. 5). The suction hole 122 is connected to an exhaust device (not shown), and sucks and holds the undersheet U placed on the pressing surface 12a of the lower press member 12 and the ceramic green sheet 1 laminated thereon. The undersheet U prevents a situation where the pressing surface 12a of the lower press member 12 and the ceramic laminate 100 are in close contact with each other so that the ceramic laminate adheres to the pressing surface 12a and the ceramic laminate cannot be removed. Is for. In the illustrated example, one layer of the ceramic green sheet 1 is in close contact with the undersheet U, and another layer of the supplied ceramic green sheet 1 is placed thereon.
[0049]
  The upper press member 15 has a flat pressing surface 15a. The upper press member 15 has a positioning hole 151 that opens to the pressing surface 15a. The positioning hole 151 has a shape into which the positioning pin 121 can be inserted. Further, an outer peripheral step surface 15 b is formed around the pressing surface 15 a of the upper press member 15. The outer circumferential step surface 15b is formed at a position farther from the pressing surface 12a of the lower press member 12 than the pressing surface 15a (that is, a position above the pressing surface 15a). A plurality of exhaust ports 152 are opened in the inner peripheral portion of the outer peripheral step surface 15b. These exhaust ports 152 are connected to an exhaust device (not shown) through an on-off valve V shown in FIGS. And it is comprised so that air may be discharged | emitted from the exhaust port 152. FIG. The exhaust ports 152 are distributed along the outer circumferential step surface 15b so as to surround the pressing surface 15a. A pressure sensor (vacuum sensor) G, which is a pressure detecting means, is connected to the exhaust path between the exhaust port 152 and the on-off valve V.
[0050]
  A frame-shaped member 110 is disposed around the lower press member 12. The frame-shaped member 110 is configured in a frame shape surrounding the lower press member 12. More specifically, it has a shape surrounding the pressing surface 12a of the lower press member 12 and the pressing surface 15a of the upper press member 15 in a plane. The frame member 110 is in close contact with the outer peripheral surface of the lower press member 12 via the packing P, and in the pressing direction (the vertical direction in the figure) with respect to the lower press member 12 while maintaining this close state. It is configured to be slidable.
[0051]
  The frame-like member 110 is configured to be able to move in the pressing direction by driving of a driving unit 120 including an air cylinder and a piston. Further, the movement of the frame-shaped member 110 in the pressing direction (the vertical direction in the drawing) is guided by guide means 130 having a guide shaft 131 extending in the pressing direction and a shaft support portion 132 that supports the guide shaft 131. As shown in FIG. 5, the driving means 120 is provided on both sides of the frame member 110. The guide means 130 are provided on both sides of the driving means 120, respectively.
[0052]
  The upper surface 110a of the frame-like member 110 is constituted by a sheet-like packing Q attached to the surface of the base material (made of metal or the like) of the frame-like member 110. The upper surface 110 a is configured to be in close contact with the outer peripheral step surface 15 b of the upper press member 15. Here, as will be described later, when the upper surface 110a of the frame-shaped member 110 and the outer peripheral step surface 15b of the upper press member 15 are in close contact with each other, the inner peripheral portion of the outer peripheral step surface 15b is exposed to the inner space of the frame-shaped member 110. As a result, the exhaust port 152 also faces the internal space of the frame-shaped member 110.
[0053]
  Next, the operation of the press mechanism 10 will be described. As shown in FIG. 7, when a new ceramic green sheet 1 (with a carrier film 2) is transferred onto the lower press member 12 at the feeding / dispensing material position B by the transport device 23, The shaped member 110 is lowered by the driving means 120 from the height position on the pressing surface 12a of the lower press member 12, and is disposed at the retracted position shown in FIG. When the frame-shaped member 110 is lowered and disposed at the retracted position, the upper surface 110a of the frame-shaped member 110 is configured to be positioned below the pressing surface 12a. Thus, when feeding the ceramic green sheet 1 onto the pressing surface 12a, the conveyance mechanism 23 can be configured not to interfere with the frame-shaped member 110. Thereafter, the lower die base 11 moves into the press mechanism 10, and here, the frame member 110 is moved upward by the driving means 120 to be in the state shown in FIG.
[0054]
  Next, as shown in FIG. 2, the upper press member 15 descends, and temporarily stops in a state where the outer peripheral step surface 15 b is in close contact with the upper surface 110 a of the frame-shaped member 110. At this time, since the lower press member 12 is also in close contact with the frame-shaped member 110, a closed space is defined inside them by the lower press member 12, the upper press member 15, and the frame-shaped member 110. Here, since the outer peripheral step surface 15b with which the upper surface 110a of the frame-shaped member 110 is in close contact is formed farther from the lower press member 12 than the pressing surface 15a, the volume of the closed space in the state shown in FIG. 2 is reduced. be able to. When the volume of the closed space is reduced, the amount of air to be discharged from the closed space is also reduced, so that the closed space can be decompressed in a short time.
[0055]
  Next, the closed space is decompressed by opening the on-off valve V and exhausting the air in the closed space from the exhaust port 152. Here, when it is detected that the detected pressure of the pressure sensor G reaches a predetermined value (for example, 9.331 [kPa] (70 [mmHg])), the closed space has reached a predetermined pressure reduction level. The upper press member 15 starts to descend again, and presses the ceramic green sheet 1 on the pressurizing surface 12a of the lower press member 12 with the pressurizing surface 15a while pushing down the frame-shaped member 110 as shown in FIG.
[0056]
  In the present embodiment, a heater is built in each of the lower press member 12 and the upper press member 15, and the ceramic green sheet 1 is heated to a predetermined temperature during pressurization. This heating temperature can be appropriately set (for example, about 30 to 80 degrees) by a control system (not shown). Generally, the pressurization time and the heating temperature are set in consideration of each other. However, when the pressurization time is short or the heating temperature at the time of pressurization is low, the adhesion between the laminated ceramic green sheets 1 decreases. This hinders later processes.
[0057]
  In addition, the frame-shaped member 110 is in a state in which a holding force is always given upward by the driving means 120 from the time when the closed space is defined until the upper press member 15 is lowered to be in a pressurized state. Therefore, the defined state of the closed space and the reduced pressure state are maintained. Therefore, pressurization of the ceramic green sheet 1 can be reliably performed under reduced pressure. Here, it is desirable that the driving unit 120 is a stress control type driving unit that controls a holding force with respect to the frame-shaped member 110, for example, a pressure control type driving unit such as a fluid pressure cylinder.
[0058]
  Next, when a predetermined time elapses after the pressurization state is started, the on-off valve V is closed, and the vacuum break is caused in the on-off valve V or in the middle of the path from the exhaust port 152 to the on-off valve V. The reduced pressure state of the closed space is released. Then, by operating the driving means 120, the frame-like member 110 is lowered and placed at the retracted position shown in FIG. Thereafter, in the state shown in FIG. 4, as described above, the corner 2 a of the carrier film 2 is gripped by the grip 19 (see FIGS. 10A and 14), and the upper press member 15 is lifted. At the same time, the carrier film 2 is peeled off. Thereafter, the carrier film 2 is removed, and the process proceeds to the next cycle. These process procedures are the same as those described in the basic configuration.
[0059]
  In this embodiment, the frame-shaped member 110 is configured to be in close contact with the lower press member 12 and close to the upper press member 15 so that a closed space is defined. Compared to the structure in which the lower mold is directly fitted, the hermeticity of the closed space can be improved, and therefore the closed space can be reduced to a low pressure in a short time. Therefore, the remaining amount of air between the ceramic green sheets can be sufficiently reduced, and the cycle time can be improved. For example, according to a test conducted by the inventor, the time from the start of decompression to the required degree of decompression is about 0.2 seconds, and the extra time required for the basic configuration is total. However, since it is about 0.7 seconds, it has been found that the quality of the product can be improved without reducing the productivity.
[0060]
  Further, after the closed space is defined as described above and the closed space is depressurized, it is necessary to lower the upper press member 15 and pressurize the ceramic green sheet. 12 is configured to be slidable in the pressing direction of the upper press member 15 while maintaining the close contact state with respect to 12, so that the pressurizing operation can be performed while maintaining the reduced pressure state of the closed space.
[0061]
  Further, in the present embodiment, the ceramic green sheet 1 is supplied on the carrier film 2 and supplied, and the ceramic laminate is formed by pressure bonding, and then the carrier film 2 is peeled from the ceramic laminate. Yes. Therefore, it is necessary to grip the outer peripheral portion of the carrier film 2 (the corner portion 2a protruding outward from the outer edge of the ceramic green sheet 1) after the pressurizing step, but in this embodiment, the frame-shaped member 110 is lowered. By disposing in the retracted position, the peeling mechanism does not interfere with the frame-shaped member 110, and the carrier film 2 can be peeled without hindrance.
[0062]
  In this embodiment, since the ceramic green sheet or the ceramic laminate is positioned in the planar direction by the positioning pins 121 protruding on the pressing surface 12a of the lower press member 12, the closed space is decompressed, The suction holding force of the press member 12 is reduced or lost, thereby preventing a situation in which the ceramic green sheet or the ceramic laminate is displaced in the plane direction. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in the lamination accuracy of the ceramic laminate.
[0063]
  Furthermore, in this embodiment, the frame-shaped member 110 is moved downward from the peripheral position of the pressing surface 12a of the lower press member 12 (that is, toward the side opposite to the upper press member 15) and retracted. it can. As a result, in a state where the frame-shaped member 110 is retracted from between the lower press member 12 and the upper press member 15, the material is supplied / supplied at the ceramic green sheet 1 or the ceramic laminated body 100 (supply / discharge material position B). ) Or the carrier film 2 can be peeled off by the peeling means. Therefore, the supply / discharge material means (corresponding to the transport mechanism 23) or the peeling means (corresponding to the gripping part 19). These access operations can be easily performed, and these structures can be easily configured.
[0064]
  The manufacturing apparatus is configured to perform the same operation as the above basic configuration by keeping the frame-shaped member 110 in the retracted position shown in FIG. That is, it is configured to select whether or not to perform pressure reduction during pressure bonding by performing an operation on an operation unit such as an operation switch (not shown).
[0065]
  The present inventor conducted a control experiment to examine the difference between the case where pressure reduction was performed and the case where pressure reduction was not performed when the ceramic green sheet was pressed. This experiment was performed under exactly the same conditions such as heating temperature, pressurizing force, and heating and pressing time except for the presence or absence of reduced pressure. Here, when pressure reduction was not performed, the frame-shaped member 110 was always disposed at the retracted position shown in FIG. As a result, in a production line for forming a ceramic multilayer body for a normal multilayer ceramic electronic component, if pressure reduction is not performed, a bulge due to residual air is clearly visually recognized in the portion of the internal electrode pattern, and the diameter is partially increased. An air pocket of several millimeters was also found. On the other hand, when the pressure was reduced as described above, no such swelling was found.
[0066]
  Further, when a simple ceramic green sheet without an internal electrode pattern was laminated, a difference could not be visually determined between when the pressure was reduced and when not. However, when observing with a microscope at a magnification of about 10 to 30 times, countless bulges due to small air pockets were found when decompression was not performed, but no bulges were observed when decompression was performed. Was not.
[0067]
  In addition, the manufacturing method and manufacturing apparatus of the ceramic laminated body of this invention are not limited only to the above-mentioned illustration example, Of course, various changes can be added within the range which does not deviate from the summary of this invention.
[0068]
【The invention's effect】
  As described above, according to the present invention, when a ceramic laminated body is manufactured by laminating ceramic green sheets, the amount of air trapped between the sheets can be reduced. Moreover, since pressure reduction can be performed in a short time, it is possible to suppress a decrease in productivity due to prevention of air confinement.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic longitudinal sectional view showing a structure of an embodiment of a ceramic laminating apparatus according to the present invention and one step of a ceramic laminating method.
FIG. 2 is a schematic longitudinal sectional view showing a step of the structure and ceramic lamination method of the embodiment.
FIG. 3 is a schematic longitudinal sectional view showing a step of the structure and ceramic lamination method of the embodiment.
FIG. 4 is a schematic longitudinal sectional view showing one step of the structure and ceramic lamination method of the embodiment.
FIG. 5 is a schematic plan view of a lower press member and its surrounding structure in the manufacturing apparatus of the embodiment.
FIG. 6 is a schematic bottom view of an upper press member in the manufacturing apparatus of the embodiment.
FIG. 7 is a schematic layout diagram showing an entire arrangement of basic configurations in the manufacturing apparatus of the embodiment.
FIG. 8 is a schematic bottom view showing an upper press member having a basic configuration and its peripheral structure in the manufacturing apparatus of the embodiment.
FIG. 9 is a schematic side view (a) and (b) showing one operation process of the basic configuration in the manufacturing apparatus of the embodiment.
10A and 10B are schematic side views showing one operation process of the basic configuration in the manufacturing apparatus of the embodiment.
FIG. 11 is a schematic plan view illustrating a main part of a sheet processing inspection unit having a basic configuration in the manufacturing apparatus of the embodiment.
FIG. 12 is a schematic enlarged cross-sectional view showing a cutting mechanism of a sheet processing inspection unit having a basic configuration in the manufacturing apparatus of the embodiment.
13 is a schematic enlarged sectional view showing a state during operation of the excision mechanism shown in FIG. 12. FIG.
FIG. 14 is a schematic configuration diagram (a) showing a state where a gripping part grips a corner portion of a carrier sheet during pressurization of the press mechanism, and a schematic configuration diagram (b) showing a state after pressurization of the press mechanism. is there.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 ... Lower press member, 12a ... Press surface, 121 ... Positioning pin, 122 ... Suction hole, 15 ... Lower press member, 15a ... Press surface, 15b ... Outer periphery level | step difference Surface, 151 ... Positioning hole, 152 ... Exhaust port, 110 ... Frame-like member, 110a ... Upper surface, 120 ... Driving means, 130 ... Guide means, P, Q ... Packing, U ... Under seat, V ... Open / close valve, G ... Pressure sensor

Claims (9)

複数のセラミックグリーンシートを積み重ねて一対の押圧部材間で加圧することにより圧着し、セラミック積層体を形成するセラミック積層体の製造方法であって、
前記一対の押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材を、前記一対の押圧部材のうち一方の押圧部材に対してはその押圧方向に摺動可能な状態で密接させ、他方の前記押圧部材に対しては当初は離間させておき、
前記一対の押圧部材のうちいずれか片方の前記押圧部材上に載置された前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体の上に、新たな前記セラミックグリーンシートを、前記片方の押圧部材上に配置された前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体とは反対側の表面にキャリアフィルムを貼着させた状態で給材した後に、前記一方の押圧部材に対する密接状態を維持しつつ、前記枠状部材を前記他方の押圧部材に対し前記押圧方向に向けて密接させることにより、前記一対の押圧部材及び前記枠状部材の内側に前記複数のセラミックグリーンシートが収容される閉鎖空間を画成し、
その後、前記閉鎖空間を減圧し、この減圧下にて前記枠状部材を前記一方の押圧部材に対しては密接状態で前記押圧方向に摺動させ、前記他方の押圧部材に対しては前記押圧方向の密接状態を保持することで前記閉鎖空間を維持しつつ、前記一対の押圧部材を互いに接近させることにより、前記複数のセラミックグリーンシートを加圧し、
前記一対の押圧部材による前記新たなセラミックグリーンシートと前記セラミックグリーンシート若しくはその積層体との圧着後に前記閉鎖空間の減圧状態を解除してから、前記キャリアフィルムを剥離し、
前記キャリアフィルムの剥離は、前記片方の押圧部材上に配置されたセラミック積層体の周囲位置から前記枠状部材を退避させた状態で実施することを特徴とするセラミック積層体の製造方法。
A method for producing a ceramic laminate, in which a plurality of ceramic green sheets are stacked and pressure-bonded by pressing between a pair of pressing members to form a ceramic laminate,
A frame-shaped member having a shape surrounding the pressing surfaces of the pair of pressing members in a plane is brought into close contact with one pressing member of the pair of pressing members in a slidable state in the pressing direction, The other pressing member is initially spaced apart,
The new ceramic green sheet is disposed on the one pressing member on the ceramic green sheet or the laminate thereof placed on one of the pair of pressing members . After feeding a carrier film attached to the surface opposite to the ceramic green sheet or its laminate , the frame-like member is attached to the other pressing member while maintaining a close contact with the one pressing member. By closely contacting the pressing member in the pressing direction, a closed space in which the plurality of ceramic green sheets are accommodated inside the pair of pressing members and the frame-shaped member is defined,
Thereafter, the closed space is decompressed, and the frame-like member is slid in the pressing direction in close contact with the one pressing member under the reduced pressure, and the pressing member is pressed against the other pressing member. while maintaining the closed space by holding the close contact state of the direction, by approaching the pair of pressing members each other, under pressure said plurality of ceramic green sheets,
After releasing the reduced pressure state of the closed space after pressure bonding between the new ceramic green sheet and the ceramic green sheet or the laminate thereof by the pair of pressing members, the carrier film is peeled off,
The method of manufacturing a ceramic laminate, wherein the carrier film is peeled in a state where the frame-like member is retracted from a peripheral position of the ceramic laminate disposed on the one pressing member .
前記閉鎖空間の内圧が所定値まで低下したときに前記一対の押圧部材による加圧を開始することを特徴とする請求項1に記載のセラミック積層体の製造方法。  2. The method for manufacturing a ceramic laminate according to claim 1, wherein pressurization by the pair of pressing members is started when an internal pressure of the closed space decreases to a predetermined value. 前記閉鎖空間の減圧状態を解除した後に、前記一対の押圧部材による加圧力を開放することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載のセラミック積層体の製造方法。  3. The method of manufacturing a ceramic laminate according to claim 1, wherein the pressure applied by the pair of pressing members is released after the decompressed state of the closed space is released. 記片の押圧部材上に前記セラミックグリーンシートを配置して、もう片方の前記押圧部材を押し付けて圧着する工程を繰り返すことにより、複数の前記新たなセラミックグリーンシートを順次積層していくことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載のセラミック積層体の製造方法。By placing the ceramic green sheet before Kihen side of the push member on, by repeating the step of crimping against the pressing member of the other, sequentially stacking a plurality of the new ceramic green sheet The method for producing a ceramic laminate according to any one of claims 1 to 3, wherein: 複数のセラミックグリーンシートを積み重ねて加圧することにより圧着し、セラミック積層体を形成するセラミック積層体の製造装置であって、
複数の前記セラミックグリーンシートを加圧して圧着させるための一対の押圧部材と、前記押圧部材の押圧面を平面的に包囲する形状を有する枠状部材と、を有し、
前記枠状部材は、前記一対の押圧部材のうち一方の前記押圧部材に対しては密接した状態を維持しつつ前記押圧部材の押圧方向に摺動可能に構成されているとともに、他方の前記押圧部材に対しては前記押圧方向に向けて密接可能に構成され、
前記枠状部材は、前記一対の押圧部材の前記押圧面の周囲位置から退避可能に構成され、
前記一対の押圧部材に対して共に前記枠状部材を密接させることにより前記複数のセラミックグリーンシートを収容した閉鎖空間を画成可能に構成され、
前記閉鎖空間を減圧可能に構成された減圧手段を有することを特徴とするセラミック積層体の製造装置。
A ceramic laminate manufacturing apparatus for forming a ceramic laminate by pressing a plurality of ceramic green sheets by stacking and pressing.
A pair of pressing members for pressurizing and pressing a plurality of the ceramic green sheets, and a frame-shaped member having a shape surrounding the pressing surface of the pressing member in a plane,
The frame-shaped member is configured to be slidable in the pressing direction of the pressing member while maintaining a close state with respect to one of the pressing members of the pair of pressing members, and the other pressing member. It is configured to be close to the member in the pressing direction,
The frame-shaped member is configured to be retractable from a peripheral position of the pressing surface of the pair of pressing members,
The closed space containing the plurality of ceramic green sheets can be defined by bringing the frame-shaped member into close contact with the pair of pressing members,
An apparatus for producing a ceramic laminate, comprising decompression means configured to be able to decompress the closed space.
前記閉鎖空間の圧力を検出する圧力検出手段を有し、該圧力検出手段の検出圧力が所定値まで低下したときに前記一対の押圧部材が互いに接近して前記複数のセラミックグリーンシートを加圧するように構成されていることを特徴とする請求項5に記載のセラミック積層体の製造装置。  Pressure detecting means for detecting the pressure of the closed space, and the pair of pressing members approach each other to pressurize the plurality of ceramic green sheets when the pressure detected by the pressure detecting means decreases to a predetermined value. The apparatus for producing a ceramic laminate according to claim 5, wherein: 前記他方の押圧部材には、前記押圧面よりも前記一方の押圧部材から離れた位置に形成され前記枠状部材に対し前記押圧方向に向けて密接可能な外周段差面が設けられていることを特徴とする請求項5又は請求項6に記載のセラミック積層体の製造装置。Wherein the other of the pressing member, said pressing surface closely possible the outer peripheral step surface toward the pressing direction against the frame member is formed at a position apart from the pressing member of the one than is provided The manufacturing apparatus of the ceramic laminated body of Claim 5 or Claim 6 characterized by the above-mentioned. 前記一対の押圧部材の少なくともいずれか片方には、前記押圧部材の前記押圧面上における前記セラミックグリーンシートの平面位置を機械的に位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項5乃至請求項7のいずれか1項に記載のセラミック積層体の製造装置。  The positioning means for mechanically positioning the planar position of the ceramic green sheet on the pressing surface of the pressing member is provided on at least one of the pair of pressing members. The manufacturing apparatus of the ceramic laminated body of any one of thru | or 7 thru | or 7. 前記一対の押圧部材による加圧によって形成されたセラミック積層体の表面に貼着されたキャリアフィルムを剥離可能に構成された剥離手段を有することを特徴とする請求項5乃至請求項8のいずれか1項に記載のセラミック積層体の製造装置。  9. The peeling device according to claim 5, further comprising a peeling unit configured to peel a carrier film attached to the surface of the ceramic laminate formed by pressing with the pair of pressing members. The manufacturing apparatus of the ceramic laminated body of 1 item | term.
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