JP4243821B2 - Game media lifting device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、揚送筒本体に対してほぼ平行な状態で掛け渡される搬送ベルトをモータの駆動により周回させてパチンコ玉等の遊技媒体を揚送すると共に、前記搬送ベルトに張力を付与するテンション機構を備えた遊技媒体揚送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、遊技媒体の１つであるパチンコ玉を揚送する玉揚送装置６（遊技媒体揚送装置ともいう）には、図７に示すように、テンション機構１６によって張力を付与された搬送ベルト１４が揚送筒本体１２を周回することで、ガイドレール２４前面の研磨部材（図示しない）と搬送ベルト１４によって挟持されたパチンコ玉を遊技島上部に設置された上部タンクへ揚送するものがよく知られている。この玉揚送装置６のテンション機構１６は、搬送ベルト１４が掛け渡される３つのテンションローラから構成されており、３つのテンションローラのうち中間に位置する中間テンションローラ１８は、コイルスプリング５３によって搬送ベルト１４に張力を与えており、また、上方に位置する上部テンションローラ１７には、上部テンションローラ１７の回転中心軸の角度を変える(図７で言えば、符号６５側のローラシャフトを上下方向に変えること)ことにより、揚送筒本体１２に掛け渡された搬送ベルト１４を正常な位置に調整することができる調整手段６５が備えられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような玉揚送装置６においては、搬送ベルト１４に張力を与えるための中間テンションローラ１８は、搬送ベルト１４に対してほぼ平行な状態で付勢させる必要があるため、中間テンションローラ１８の両側方には、設計上同じ付勢力を有するコイルスプリング５３を備える必要があった。しかし、設計上は同じ付勢力を有するコイルスプリング５３であっても、実際にはコイルスプリング５３の製品毎の誤差や経時変化により付勢力に差が生じることがあるため、中間テンションローラ１８が搬送ベルト１４に対してほぼ平行な状態で付勢することができないという状況があった。このため、搬送ベルト１４が横ずれを起こし、搬送ベルト１４が玉揚送装置６を構成する他の部材に接触して破損したり、切断してしまう等のトラブルが発生していた。また、中間テンションローラ１８が搬送ベルト１４に対してほぼ平行な状態で付勢されないと、中間テンションローラ１８の回転中心軸が図７（Ａ）に示すように傾いてしまい、図７（Ｂ）に示すａの部分、即ち、摺動軸５２が挿通される中間ローラシャフト４２ａの取付穴の端部が、摺動軸５２と干渉して摺動軸５２が破損してしまうというトラブルも発生していた。
【０００４】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、搬送ベルトが横ずれを起こし難い遊技媒体揚送装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明においては、揚送筒本体に対してほぼ平行な状態で掛け渡される搬送ベルトをモータの駆動により周回させて遊技媒体を揚送すると共に、前記搬送ベルトに張力を付与するテンション機構を備えた遊技媒体揚送装置において、前記テンション機構は、少なくとも、前記搬送ベルトを弾性部材により付勢するベルトテンションローラと、前記搬送ベルトが掛け渡された状態で前記ベルトテンションローラの回転中心軸を前記揚送筒本体に対してほぼ平行な状態に維持させるための平行維持手段と、を備えているので、弾性部材が経時変化して付勢力が弱くなったりした場合でも搬送ベルトに対してベルトテンションローラを常にほぼ平行な状態で付勢することができるため、搬送ベルトが横ずれすることが少なくなる。このため、搬送ベルトが玉揚送装置を構成する他の部材に接触して破損したり、切断してしまう等のトラブルを防止することができる。
【０００６】
また、テンション機構を製造する際に、弾性部材の付勢力のバラツキを考慮する必要がなくなるため、遊技媒体揚送装置の製造効率の向上を図ることができる。
【０００７】
特に、請求項１の発明においては、前記ベルトテンションローラは、該ベルトテンションローラを回転可能に軸支するローラシャフトの両端に形成される取付穴と前記弾性部材とが挿通され且つ前記揚送筒本体に立設される２本の摺動軸に、前記弾性部材により付勢された状態で摺動可能に支持され、前記平行維持手段は、前記摺動軸に当接するように前記ローラシャフトの前記取付穴の近傍に突設された突起部であることにより、ローラシャフトが摺動軸に沿って摺動する際、突起部が摺動軸に当接しながら摺動するため、ローラシャフトが摺動軸に対して傾くことを抑制でき、搬送ベルトに対してベルトテンションローラを常にほぼ平行な状態で付勢することができる。このように、ローラシャフトに突起部を設けるという比較的簡単な構造で、搬送ベルトに対してベルトテンションローラを常にほぼ平行な状態で付勢することができるため、従来の遊技媒体揚送装置に大きな設計変更を要しない点において、改良コストの削減に繋がるという優れた効果を奏する。
【０００８】
また、請求項１と同じ目的を達成することが可能な請求項８の発明においては、前記ベルトテンションローラは、該ベルトテンションローラを回転可能に軸支するローラシャフトの両側方を支持すると共に前記弾性部材が内部に設けられ且つ前記揚送筒本体に立設される２つのシャフト支持部材に、前記弾性部材により付勢された状態で摺動可能に支持され、前記平行維持手段は、前記ベルトテンションローラを回転可能に軸支するローラシャフトの両端部に設けられたギア部と、前記揚送筒本体に対してほぼ垂直に設けられ且つ前記ギア部が嵌合するギア受け部と、から構成されていることにより、ローラシャフトの両端部に設けられたギア部がギア受け部上を転動することにより、ローラシャフトの両端が同期して移動するため、ローラシャフトの回転中心軸が揚送筒本体に対してほぼ平行な状態を保つことができる。このため、搬送ベルトに対してベルトテンションローラを常にほぼ平行な状態で付勢することができる。
【０００９】
また、請求項２の発明においては、請求項１の発明において、前記テンション機構は、該テンション機構の上部に配設される上部テンションローラと、該上部テンションローラの下方であって前記上部テンションローラとの間で前記搬送ベルトが斜めに掛け渡される位置に配設される下部テンションローラと、前記上部テンションローラと前記下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルトを弾性部材により付勢する中間テンションローラと、から構成され、前記ベルトテンションローラは、前記中間テンションローラとして構成されると共に該中間テンションローラは、前記上部テンションローラと前記下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルトに対してほぼ垂直方向に付勢するように配設されていることを特徴とする。このように構成することにより、上部テンションローラと下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される搬送ベルトからの反発力を中間テンションローラの弾性部材で適切な状態で受けることができるため、テンション機構の機能を十分に発揮することができると共に、テンション機構の耐久性を向上させることができる。また、上部テンションローラと下部テンションローラとの位置が斜めの関係であるため、テンション機構の上下方向の長さを短くでき、上部テンションローラの位置を低く抑えることが可能となる。
【００１０】
また、請求項３の発明においては、請求項１の発明において、前記上部テンションローラ及び前記下部テンションローラは、前記搬送ベルトの外側に位置し、前記中間テンションローラは、前記搬送ベルトの内側に位置していることを特徴とする。このように構成することにより、上部テンションローラ及び下部テンションローラを揚送筒本体側に寄せて配設することができるため、テンション機構全体を小さく構成することができる。また、中間テンションローラは、揚送筒本体側から揚送筒本体の外側に向かって搬送ベルトを付勢するため、中間テンションローラの移動空間を広くとることができる。
【００１１】
また、請求項４の発明においては、請求項１の発明において、前記摺動軸は、前記上部テンションローラと前記下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルトに対してほぼ垂直方向に立設されると共に、前記揚送筒本体に対して着脱可能に固定されていることを特徴とする。このように構成することにより、中間テンションローラが摺動軸上を摺動して摺動軸が摩耗した場合であっても、摺動軸のみを交換すればよくテンション機構全体を交換する必要がない。
【００１２】
また、請求項５の発明においては、請求項１の発明において、前記摺動軸は、前記揚送筒本体に対して固定される支持部材に固定されていることを特徴とする。このように構成することにより、中間テンションローラからの衝撃等により支持部材が破損，損傷等した場合でも、支持部材のみを交換すればよく揚送筒本体全体を交換する必要がない。
【００１３】
【００１４】
また、請求項６の発明においては、請求項１の発明において、前記支持部材は、前記上部テンションローラ及び前記下部テンションローラを固定するためのベース部材と、前記摺動軸を固定するための補助部材と、から構成され、該補助部材は、前記ベース部材に対して着脱可能に固定されていることを特徴とする。このように構成することにより、上部テンションローラ及び下部テンションローラからの衝撃等によりベース部材が破損，損傷等した場合や中間テンションローラの衝撃等により補助部材が破損，損傷等した場合でもそれぞれの部材のみを交換すればよく支持部材全体を交換する必要がない。また、２本の摺動軸を平行に固定するために高い加工精度が必要な補助部材のみの加工精度をあげればよく、支持部材全体の加工精度を上げる必要がないため、製造コストの削減を図ることができる。
【００１５】
更に、請求項７の発明においては、請求項１の発明において、前記中間テンションローラは、前記上部テンションローラと前記下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルトに対して、該搬送ベルトのほぼ垂直二等分線上に配設されていることを特徴とする。このように構成することにより、上部テンションローラと下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される搬送ベルトからの反発力を中間テンションローラの弾性部材で最適な状態で受けることができるため、テンション機構の機能を十分に発揮することができるばかりでなく、テンション機構の耐久性をより一層向上させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。まず、図１を参照して遊技媒体揚送装置としての玉揚送装置１０が設置されるパチンコ島台１（遊技島ともいう）の概要について説明する。図１は、供給樋５により接続される複数のパチンコ島台１を示す斜視図である。なお、玉揚送装置１０については、従来の玉揚送装置６と同一の機能を奏する部品には、同じ符号を付してある。
【００１７】
図において、パチンコ島台１は、周知のように、直方体状に枠組み構成され、その長手方向両面に複数のパチンコ機２を背向列設するようになっている。パチンコ島台１のほぼ中央には、遊技媒体揚送装置としての玉揚送装置１０（図３参照）が内部に設置される玉揚送装置収納部３が設けられている。本実施形態に係る玉揚送装置１０は、帯状の搬送ベルト１４（図３参照）によって遊技媒体としてのパチンコ玉を揚送するものであり、その帯状の搬送ベルト１４がパチンコ島台１の長手方向と直交するように配置されて下部の導入樋２０（図３参照）から導入されたパチンコ玉を研磨部材（図示しない）によって研磨しながら上部に揚送し、上部の排出樋部２２（図３参照）から上部タンク４に排出するものである。玉揚送装置１０により上部タンク４に揚送されたパチンコ玉は、パチンコ機２の背面上部に設けられた賞球タンク（図示しない）に供給され、景品玉や遊技玉として使用される。パチンコ機２で使用されたパチンコ玉は、パチンコ機２の下方に設けられたアウト玉回収樋（図示しない）により回収されて貯留タンク（図示しない）に導かれ、この貯留タンクから再び玉揚送装置１０によって揚送される。これによってパチンコ玉がパチンコ島台１内を循環する。
【００１８】
一方、パチンコ機２へのパチンコ玉の供給が充分となり、上部タンク４でパチンコ玉が充満すると、玉揚送装置１０で揚送されてきたパチンコ玉は、次に、上部タンク４の間に掛け渡される供給樋５に導かれ、供給樋５によって隣接するパチンコ島台１に供給される。また、隣接するパチンコ島台１の上部タンク４でパチンコ玉が充満した場合には、その隣接するパチンコ島台１から供給樋５を介してパチンコ玉が供給される。このように、パチンコ玉のやり取りを行なうことにより、複数あるパチンコ島台１のパチンコ玉の貯留量が均等になるように制御されている。
【００１９】
なお、供給樋５は、その両端部が上部タンク４に接続されることにより、上記のように、上部タンク４の間に掛け渡されるものである。そこで、この供給樋５の上部タンク４との接続の構造について図２を参照して説明する。図２は、上部タンク４に供給樋５を取り付けた状態の斜視図と取付部分の拡大図である。
【００２０】
供給樋５は、供給樋５の基体をなし、内部をパチンコ玉が転動する供給樋本体８０と、供給樋本体８０の上部を覆う供給樋蓋８１とから構成されている。一方、上部タンク４には、供給樋５がその上面に載置される平板状の受け板８４が突設されており、この受け板８４の両側方には、供給樋５を固定するための供給樋固定部材８２が設けられている。供給樋固定部材８２は、縦断面コ字状に形成されるものであり、その内側部分が供給樋５を係止するための係止部８３として形成されている。また、供給樋固定部材８２は、その下方の角部が受け板８４の端部と共にヒンジ部８５として形成されており、このヒンジ部８５を支点として回動自在に受け板８４に支持されている。
【００２１】
しかして、供給樋５を上部タンク４に接続するには、まず、供給樋固定部材８２を、係止部８３が上方を向く位置までヒンジ部８５を支点に回動させる。そして、供給樋５の端部両側方を係止部８３の上方に位置させ、そのまま供給樋５を係止部８３に向けて下降させる。供給樋５を係止部８３に向けて下降させることにより、供給樋固定部材８２が回転しながら供給樋５を係止していく。そして、供給樋５が下降し切った時点で、供給樋５が供給樋固定部材８２によって固定され、上部タンク４に接続されることとなる。
【００２２】
このように、ネジ止め等で直接、上部タンク４に固定するものではなく、供給樋固定部材８２を利用して上部タンク４に固定しているので、容易に上部タンク４に供給樋５を固定することができるようになる。即ち、ネジ止め等で上部タンク４に直接固定する方法だと、パチンコ島台１を施工する際、供給樋５を上部タンク４に固定するためには、脚立の上に人が上がり、尚且つ、狭い脚立の上で電動ドライバー等の工具を使わなければ、固定することはできない。つまり、大変手間がかかる作業であった。しかし、このように構成することにより、その問題は解消されることとなる。
【００２３】
次に、本実施形態の要部を構成する玉揚送装置１０の全体の構成について図３を参照して説明する。図３は、実施形態に係る玉揚送装置１０の上部及び下部の側面図である。
【００２４】
図３において、玉揚送装置１０は、厚肉の鋼板で形成された支持台１１の上部に支持台１１と同じ材料で形成された揚送筒支持部材３１が溶接固定され、該揚送筒支持部材３１に揚送筒本体１２が垂直状に立設されている。そして、揚送筒本体１２の下部に位置する下部ローラ１３と上部に位置する上部ローラ２９との間に掛け渡される革製の搬送ベルト１４が、揚送筒本体１２の周囲を周回するようになっている。この揚送筒本体１２は、その断面形状が一側面の開口した長方形状であり、この開口面には、この開口面を閉塞するための揚送筒カバー１５（図４参照）が取り付けられるため、開口面の両側には、揚送筒カバー１５を取り付けるための図示しない取付ネジ穴（図示しない）が穿設されている。また、揚送筒カバー１５にも図示しない取付穴が穿設されており、取付穴に取付ネジを挿通し、前記取付ネジ穴に螺着することにより揚送筒カバー１５が揚送筒本体１２の開口面に取り付けられる。この揚送筒カバー１５は、揚送筒本体１２の上端から後述するベース部材４０の上端に亘って揚送筒本体１２の開口面を閉塞するものであり、揚送筒本体１２内部の上部及び中央部に位置する中間ローラ（図示しない）や上部ローラ２９の清掃，修理，交換時あるいは揚送筒本体１２内のトラブル時などに揚送筒カバー１５を取り外して修理，交換作業あるいはトラブルに対する対処を行うことができるものである。
【００２５】
また、前記搬送ベルト１４は、モータ内蔵の下部ローラ１３の回転により揚送筒本体１２の周囲を周回駆動するものである。この搬送ベルト１４に張力を付与するために、搬送ベルト１４が交互に当接する上部テンションローラ１７，ベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８及び下部テンションローラ１９からなるテンション機構１６が、揚送筒本体１２の開口面側にベース部材４０を介して取り付けられている。テンション機構１６については、後に詳述する。また、下部ローラ１３の下部には、流入するパチンコ球を複数列に整列せしめる導入樋２０が設置され、揚送筒本体１２の上方には、玉磨き後のパチンコ球が排出される排出樋部２２が一体的に形成される上部屈曲樋２１が接続されている。
【００２６】
しかして、前記導入樋２０から流入されたパチンコ球は、搬送ベルト１４の周回駆動により下部ローラ１３から上部ローラ２９に向かって揚送された後、排出樋部２２から排出されるが、その揚送される過程で後述するガイドレール２４に周設される布ベルト（図示しない）との摩擦力によってパチンコ球に付着した汚れが拭き取られ、排出樋部２２からは、奇麗にされたパチンコ球が排出されることとなる。なお、導入樋２０には、導入樋２０の傾斜角を調整する傾斜角調整ボルト２３が取り付けられている。この傾斜角調整ボルト２３には、コイルスプリングが周設されており、内部を流れるパチンコ球によって導入樋２０に無理な力が加わったときでもパチンコ球がスムーズに整列されるような構造になっている。
【００２７】
また、導入樋２０には、前記貯留タンクとの間に接続樋（図示しない）が接続されている。この接続樋は、貯留タンク内のパチンコ玉を複数列に整列させて導入樋２０に導くものであるが、その下流端の上部には、プリペイドカードのようなカード形状のものを回収するための回収機構（図示しない）が備えられている。この回収機構は、誤って貯留タンク内に混入してしまったプリペイドカード等を回収するものであり、回収したプリペイドカード等を収納するための収納部（図示しない）を有している。この収納部には、プリペイドカード等だけでなく、貯留タンクから導かれてくるパチンコ玉が入り込んでしまうことがあるため、収納部の底面には、収納部に入り込んでしまったパチンコ玉を落下させて導入樋２０に導くための落下口（図示しない）が形成されている。
【００２８】
一方、前記した揚送筒本体１２の後面側には、揚送筒本体１２の一側面に取り付けられた支持ヒンジ（図示しない）を介して、ガイドレール２４が開閉可能に取り付けられている。この支持ヒンジは、揚送筒本体１２の垂直方向に亘って数箇所設けられている。また、揚送筒本体１２のもう一方の側面には、止め金具２５（図４参照）が係止金具２６（図４参照）を介して取り付けられており、ガイドレール２４には、前記止め金具２５に対応する位置にその止め金具２５を係止するための係合突起２７（図４参照）が設けられている。
【００２９】
このガイドレール２４には、その後面側に布ベルトの一端を係止する布ベルト固定係止部材２８（図４参照）と布ベルトの他端を引張係止する引張係止部材（図示しない）とが取り付けられ、その上端部に布ベルトを折り返し案内するための布ベルトローラ（図示しない）が布ベルトローラ固定部材３０により取り付けられている。しかして、布ベルト固定係止部材２８に係止された布ベルトは、ガイドレール２４の下端からガイドレール２４内を通って布ベルトローラに掛け渡され、引張係止部材に引張係止される。
【００３０】
また、前述のように、ガイドレール２４は、揚送筒本体１２に対して開閉可能に取り付けられているため、前記搬送ベルト１４や布ベルトの玉揚送装置１０への装着は、ガイドレール２４を支持ヒンジの支点を中心に回転させて開くことにより行うことができる。このようにして搬送ベルト１４や布ベルトを装着し、ガイドレール２４が閉じられた状態で揚送筒本体１２とガイドレール２４を止め金具２５により係止することによって、搬送ベルト１４と布ベルトが対面した状態で維持される。このようにガイドレール２４が閉じられ、止め金具２５により係止された状態では、揚送筒本体１２とガイドレール２４との間には、隙間が形成されることとなるが、この隙間は、係止金具２６の固着位置を調整することによってその寸法を設定することができ、その設定値に応じて揚送されるパチンコ球への圧力を変化させることができる。
【００３１】
しかして、このように搬送ベルト１４及び布ベルトを装着した状態でガイドレール２４を閉じ、係合突起２７に止め金具２５を係止させてガイドレール２４を揚送筒本体１２に装着させた後、搬送ベルト１４を周回動作させることにより、パチンコ球が、布ベルトに汚れを拭き取られながら上昇するものである。
【００３２】
なお、営業終了時には、前記布ベルト固定係止部材２８を緩めて布ベルトが移動し得るようにした状態で、裏面上部の布ベルトを引っ張って未使用面をガイドレール２４の前面側に位置させるようにし、その後、布ベルト固定係止部材２８と引張係止部材とを順次操作して布ベルトを係止することによって、翌日の研磨に対する準備が終了する。また、この布ベルトの巻取作業は、ガイドレール２４を揚送筒本体１２から開いた状態でも、あるいは閉じたままの状態でも行うことができるが、新規な布ベルトに交換する場合には、ガイドレール２４を揚送筒本体１２から開いた状態で行う必要がある。
【００３３】
次に、テンション機構１６について図４及び図５を参照して説明する。図４は、テンション機構１６が取り付けられた玉揚送装置１０の斜視図であり、図５は、中間テンションローラ１８の平面図及び部分拡大図である。尚、図４において、搬送ベルト１４は省略されている。
【００３４】
図４において、テンション機構１６は、下部ローラ１３の上方に設けられ、揚送筒本体１２を周回する搬送ベルト１４に張力を付与するものである。このテンション機構１６は、テンション機構１６の基体をなすベース部材４０及び補助部材６１と、ベース部材４０の上端に取り付けられる上部テンションローラ１７と、補助部材６１に取り付けられる中間テンションローラ１８と、ベース部材４０の下端に取り付けられる下部テンションローラ１９と、から構成されている。なお、ベース部材４０及び補助部材６１により支持部材５１として構成されている。搬送ベルト１４は、これらのテンションローラ１７，１８及び１９に交互に当接することにより、張力が付与されている。以下、これらテンション機構１６を構成する各部品について説明する。
【００３５】
まず、ベース部材４０は、鋼板により形成されるものであり、その上端の一側方には上部テンションローラ支持部材４４が、上端の他側方には上部テンションローラ固定部材４５がそれぞれ設けられている。また、ベース部材４０の上下方向ほぼ中央の両側方には、補助部材６１を取り付けるための補助部材固定部５０が設けられ、この補助部材固定部５０には、補助部材取付ネジ穴（図示しない）が穿設されている。補助部材取付ネジ穴の斜め下方には、ベース部材４０及び補助部材６１をベース部材取付ボルト６４により揚送筒本体１２に共締めするための揚送筒取付穴（図示しない）が穿設されている。また、ベース部材４０の下端の一側方には下部テンションローラ支持部材５５が、下端の他側方には下部テンションローラ固定部材５６がそれぞれ設けられている。
【００３６】
補助部材６１は、ベース部材４０と同様に、鋼板により形成されるものであり、その両側方下部が切り起こされて、摺動軸５２を取り付けるための摺動軸取付部６２が形成されている。この摺動軸取付部６２は、ベース部材４０と共に補助部材６１が揚送筒本体１２に取り付けられた際、上部テンションローラ１７と下部テンションローラ１９との間に斜めに掛け渡される搬送ベルト１４とほぼ平行となるような角度に切り起こされ、形成されている。また、この摺動軸取付部６２には、摺動軸５２が挿通される摺動軸取付穴（図示しない）が穿設され、この摺動軸取付穴の上方には、補助部材６１をベース部材４０に取り付けるための補助部材取付穴（図示しない）が、摺動軸取付穴の側方には、ベース部材４０及び補助部材６１を揚送筒本体１２に共締めするためのベース部材取付穴（図示しない）が、それぞれ補助部材６１の左右に穿設されている。
【００３７】
この補助部材６１は、ベース部材４０に取り付けられて、中間テンションローラ１８を支持するものであるが、その組み立ての方法は、まず、補助部材６１の左右の摺動軸取付穴に、補助部材６１の裏面側から摺動軸５２を挿通した後、摺動軸５２に摺動軸取付ナット６０を挿通して螺着することにより、摺動軸５２を補助部材６１に取り付ける。この摺動軸５２は、ベース部材４０及び補助部材６１と共に揚送筒本体１２に取り付けられた際、摺動軸５２の中心線が、上部テンションローラ１７と下部テンションローラ１９との間に斜めに掛け渡される搬送ベルト１４の垂直二等分線とほぼ一致する位置に取り付けられることとなる。
【００３８】
次に、この摺動軸５２を取り付けた補助部材６１の補助部材取付穴に補助部材取付ボルト６３を挿通させ、この補助部材取付ボルト６３をベース部材４０の補助部材取付ネジ穴に螺着することにより補助部材６１がベース部材４０に取り付けられる。なお、ベース部材４０に補助部材６１を取り付けた後、補助部材６１に摺動軸５２を取り付けてもよい。
【００３９】
そして、補助部材６１のベース部材取付穴及び揚送筒取付穴にベース部材取付ボルト６４を挿通し、このベース部材取付ボルト６４を揚送筒本体１２に穿設された取付穴（図示しない）に螺着することにより、ベース部材４０及び補助部材６１、即ち、支持部材５１が揚送筒本体１２に取り付けられることとなる。
【００４０】
上部テンションローラ１７は、上部テンションローラシャフト４１に回転可能に取り付けられるものであり、揚送筒本体１２に掛け渡された搬送ベルト１４の左右方向のズレを調整するものである。この上部テンションローラシャフト４１の一端は、前記上部テンションローラ支持部材４４に支持ボルト４６によって回動可能に軸支されている。また、上部テンションローラシャフト４１の他端には取付穴４７が穿設されており、この取付穴４７に取付ボルト４９を挿通し、前記上部テンションローラ固定部材４５内に設けられる図示しない調整ブロックの取付ネジ穴に螺着することにより、上部テンションローラ１７がベース部材４０に装着されている。なお、この調整ブロックは、上部テンションローラ固定部材４５の上面に取り付けられた調整ボルト４８の締め込みを調整することにより、その位置が上下に変化し、この調整ブロックの上下位置の変化により上部テンションローラ１７の取り付け角度を調整するものである。この調整ブロック，上部テンションローラ固定部材４５及び調整ボルト４８によって、調整手段６５を構成している。
【００４１】
また、中間テンションローラ１８は、中間テンションローラシャフト４２ａに回転可能に取り付けられるものであり、上部テンションローラ１７と下部テンションローラ１９との間に位置する搬送ベルト１４を付勢して搬送ベルト１４に張力を付与するものである。この中間テンションローラシャフト４２ａの両端には、それぞれ取付穴５４(図５参照)が穿設されており、この取付穴の近傍（図では、取付穴５４の外側）には、中間テンションローラシャフト４２ａを揚送筒本体１２に対してほぼ平行な状態に維持させるための平行維持手段としての突起部４２ｂがほぼ三角柱形状に突設されている。中間テンションローラ１８は、前記摺動軸５２に弾性部材としてのコイルスプリング５３を挿通した後、取付穴５４を摺動軸５２に挿通することにより補助部材６１に装着される。このとき、突起部４２ｂの先端部が図５で示すように、摺動軸５２の表面に当接することとなる。また、中間テンションローラシャフト４２ａと摺動軸取付部６２との間には、摺動軸５２に挿通したコイルスプリング５３が位置しているため、中間テンションローラ１８は、コイルスプリング５３により外側に向かって付勢される状態で支持部材５１に装着されている。
【００４２】
また、下部テンションローラ１９は、下部テンションローラシャフト４３に回転可能に取り付けられるものであり、搬送ベルト１４を下部ローラ１３に押圧するためのものである。この下部テンションローラシャフト４３の一端は、前記下部テンションローラ支持部材５５に支持ボルト５７によって回動可能に軸支されている。また、下部テンションローラシャフト４３の他端には取付穴５８が穿設されており、この取付穴５８に取付ボルト５９を挿通し、前記下部テンションローラ固定部材５６の図示しない取付ネジ穴に螺着することにより、下部テンションローラ１９がベース部材４０に装着されている。
【００４３】
以上のように組み立てられたテンション機構１６が装着された玉揚送装置１０に搬送ベルト１４を装着するには、以下のようにして行う。まず、搬送ベルト１４が揚送筒本体１２を周回するように下部ローラ１３及び上部ローラ２９間に掛け渡す。搬送ベルト１４を両ローラ１３，２９間に掛け渡した状態で、開放状態にしてあった上部テンションローラ１７を、搬送ベルト１４を押圧しながら閉塞し、取付穴４７に挿通した取付ボルト４９を調整ブロックの取付ネジ穴に螺着することにより、上部テンションローラ１７をベース部材４０に装着する。
【００４４】
続いて、開放状態にしてあった下部テンションローラ１９を、搬送ベルト１４を押圧しながら閉塞し、取付穴５８に挿通した取付ボルト５９を下部テンションローラ固定部材５６の取付ネジ穴に螺着することにより、下部テンションローラ１９をベース部材４０に装着する。このようにして、玉揚送装置１０に搬送ベルト１４が装着される。
【００４５】
なお、上記のように搬送ベルト１４を上部テンションローラ１７及び下部テンションローラ１９で押圧する際には、専用の補助具を用いて上部テンションローラ１７及び下部テンションローラ１９を閉塞することにより搬送ベルト１４を押圧し、搬送ベルト１４を玉揚送装置１０に装着する。
【００４６】
上記のように、揚送筒本体１２にテンション機構１６が取り付けられた玉揚送装置１０に搬送ベルト１４を装着し、テンション機構１６により搬送ベルト１４に張力を付与した場合、図５に示すように、中間テンションローラ１８は、搬送ベルト１４を矢印で示す方向に付勢する。このとき、中間テンションローラ１８を付勢する２つのコイルスプリング５３の付勢力に大きな差があり、中間テンションローラシャフト４２ａの両側方をほぼ均等に付勢できない場合であっても、突起部４２ｂの先端が摺動軸５２に当接するため、中間テンションローラ１８の回転中心軸が傾斜することがない。このため、中間テンションローラ１８の回転中心軸を揚送筒本体１２に対してほぼ平行な状態に維持させることができ、搬送ベルト１４に対して中間テンションローラ１８を常にほぼ平行な状態で付勢することができる。このため、搬送ベルト１４が横ずれすることがなくなり、搬送ベルト１４が他の部材に接触して破損したり、切断してしまう等のトラブルを防止することができる。
【００４７】
また、図３に示すように、中間テンションローラ１８を、上部テンションローラ１７と下部テンションローラ１９との間に斜めに掛け渡される搬送ベルト１４（一点鎖線で示した部分）に対して、この搬送ベルト１４の垂直二等分線上で付勢するように配設したため、上部テンションローラ１７と下部テンションローラ１９との間に斜めに掛け渡される搬送ベルト１４からの反発力を中間テンションローラ１８のコイルスプリング５３で適切な状態で受けることができるため、テンション機構１６の機能を十分に発揮することができるばかりでなく、テンション機構１６の耐久性を向上させることができる。
【００４８】
以上、玉揚送装置１０のテンション機構１６について詳細に説明してきたが、上記の実施形態（以下、第１実施形態という）では、中間テンションローラシャフト４２ａの取付穴４７の近傍に突設された突起部４２ｂが摺動軸５２に当接しながら摺動することにより、中間テンションローラ１８の回転中心軸を揚送筒本体１２に対してほぼ平行な状態に維持させるものを示したが、このようなものに限らず、中間テンションローラ１８の両端部に設けられたギア部７０が、揚送筒本体１２に対してほぼ垂直に設けられたギア受け部７２に嵌合しながら転動することにより、中間テンションローラ１８の回転中心軸を揚送筒本体１２に対してほぼ平行な状態に維持させるものであってもよい。このような実施形態（以下、第２実施形態という）について図６を参照して説明する。図６は、第２実施形態に係るテンション機構１６の平行維持手段を示す斜視図である。なお、第１実施形態と同一の機能を奏する部品には、同じ符号を付した。また、第２実施形態における平行維持手段は、玉揚送装置１０の両側方に設置されているが、図６においては、玉揚送装置１０の一側方に位置する平行維持手段のみ図示してある。
【００４９】
図６において、第２実施形態にかかる中間テンションローラ１８は、中間テンションローラ１８を回転可能に軸支する中間テンションローラシャフト４２ａの両側方を支持すると共にコイルスプリング５３が内部に設けられ且つ揚送筒本体１２に対してほぼ垂直に立設される２つのシャフト支持部材７４に、コイルスプリング５３により付勢された状態で摺動可能に支持されている。また、テンション機構１６の平行維持手段は、中間テンションローラ１８を回転可能に軸支する中間テンションローラシャフト４２ａの両端部に設けられたギア部７０と、揚送筒本体１２に対してほぼ垂直に設けられてその上面をギア部７０が嵌合しながら転動するギア受け部７２と、から構成されている。
【００５０】
中間テンションローラシャフト４２ａは、その両端部にギア部７０が設けられると共に、その外周面の一部には、コイルスプリング５３が当接する面取り部７５が形成されている。中間テンションローラシャフト４２ａの両端部に設けられるギア部７０には、後述するギア受け部７２に形成される係合溝７３と係合する係合歯部７１がその外周に亘って突設されている。また、両端部のギア部７０は、中間テンションローラシャフト４２ａの軸中心を通るシャフト（図示しない）によって連結されて互いに同期して回転するものである。
【００５１】
ギア受け部７２は、平板形状に形成されるものであり、その上面には、ギア部７０の係合歯部７１が係合する係合溝７３が長手方向全長に亘って複数形成されている。このギア受け部７２は、実施形態においては、ベース部材４０と一体的に形成されているが、ベース部材４０に対して、ネジ止め等されることにより固定されるものであってもよい。
【００５２】
シャフト支持部材７４は、直方体形状に形成され、ギア受け部７２の斜め上方でベース部材４０の両側方に装着されるものである。シャフト支持部材７４には、コイルスプリング５３が装着されると共に中間テンションローラシャフト４２ａが挿通されて支持される支持穴７６が形成されている。また、シャフト支持部材７４の先端部分には、中間テンションローラ１８を揚送筒本体１２側に押圧するためのローラ押圧ボルト（図示しない）が螺着されるネジ穴７７が形成されている。
【００５３】
しかして、中間テンションローラシャフト４２ａを面取り部７５が揚送筒本体１２側に位置するように支持穴７６に挿通させた後、コイルスプリング５３の端部が面取り部７５に当接するように、コイルスプリング５３を支持穴７６内に装着する。このとき、ギア部７０がギア受け部７２上に載置されて係合歯部７１が係合溝７３に係合する。そして、中間テンションローラシャフト４２ａが揚送筒本体１２に対して平行となるように、両端部のギア部７０の位相又はギア受け部７２の位置を調節する。このようにして、中間テンションローラ１８が揚送筒本体１２に対して平行となる状態でテンション機構１６に対して取り付けられる。
【００５４】
上記のようにして、テンション機構１６に取り付けられた中間テンションローラ１８は、その両端部に設けられたギア部７０がギア受け部７２に係合しながら同時に転動する。このため、中間テンションローラ１８の回転中心軸を揚送筒本体１２に対してほぼ平行な状態に維持させることができ、搬送ベルト１４に対して中間テンションローラ１８を常にほぼ平行な状態で付勢することができる。従って、搬送ベルト１４が横ずれすることがなくなり、搬送ベルト１４が他の部材に接触して破損したり、切断してしまう等のトラブルを防止することができる。
【００５５】
また、シャフト支持部材７４の先端部に形成されたネジ穴７７には、前述のように、ローラ押圧ボルトが螺着されるようになっており、このネジ穴７７に螺着したローラ押圧ボルトを締め込むことにより、中間テンションローラシャフト４２ａが押圧され、中間テンションローラ１８がコイルスプリング５３の付勢力に抗して揚送筒本体１２側に押圧される。このように、中間テンションローラ１８が揚送筒本体１２側に押圧されるため、搬送ベルト１４の装着を容易に行うことができる。また、搬送ベルト１４の装着後、ローラ押圧ボルトを弛めることにより、中間テンションローラ１８によって搬送ベルト１４に張力が付されることとなる。
【００５６】
以上、複数の実施形態に係る玉揚送装置１０のテンション機構１６について詳細に説明してきたが、本実施形態においては、揚送筒本体１２に対してほぼ平行な状態で掛け渡される搬送ベルト１４をモータの駆動により周回させて遊技媒体としてのパチンコ玉を揚送すると共に、前記搬送ベルト１４に張力を付与するテンション機構１６を備えた遊技媒体揚送装置としての玉揚送装置１０において、前記テンション機構１６は、少なくとも、前記搬送ベルト１４を弾性部材としてのコイルスプリング５３により付勢するベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８と、該ベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８の回転中心軸を前記揚送筒本体１２に対してほぼ平行な状態に維持させるための平行維持手段としての突起部４２ｂあるいはギア部７０及びギア受け部７２と、を備えたことにより、弾性部材としてのコイルスプリング５３が経時変化して付勢力が弱くなったりした場合でも搬送ベルト１４に対してベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８を常にほぼ平行な状態で付勢することができるため、搬送ベルト１４が横ずれすることが少なくなる。このため、搬送ベルト１４が玉揚送装置１０を構成する他の部材に接触して破損したり、切断してしまう等のトラブルを防止することができる。
【００５７】
また、テンション機構１６を製造する際に、弾性部材としてのコイルスプリング５３の付勢力のバラツキを考慮する必要がなくなるため、遊技媒体揚送装置としての玉揚送装置１０の製造効率の向上を図ることができる。
【００５８】
また、本実施形態においては、前記ベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８は、該ベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８を回転可能に軸支するローラシャフトとしての中間テンションローラシャフト４２ａの両端に形成される取付穴５４及び前記弾性部材としてのコイルスプリング５３が挿通され且つ前記揚送筒本体１２に立設される２本の摺動軸５２に、前記弾性部材としてのコイルスプリング５３により付勢された状態で摺動可能に支持され、前記平行維持手段は、前記摺動軸５２に当接する前記ローラシャフトとしての中間テンションローラシャフト４２ａ側に設けられた突起部４２ｂであることにより、ローラシャフトとしての中間テンションローラシャフト４２ａが摺動軸５２に沿って摺動する際、突起部４２ｂが摺動軸５２に当接しながら摺動するため、ローラシャフトとしての中間テンションローラシャフト４２ａが摺動軸５２に対して傾くことを抑制でき、搬送ベルト１４に対してベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８を常にほぼ平行な状態で付勢することができる。このように、ローラシャフトとしての中間テンションローラシャフト４２ａに突起部４２ｂを設けるという比較的簡単な構造で、搬送ベルト１４に対してベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８を常にほぼ平行な状態で付勢することができるため、従来の遊技媒体揚送装置としての玉揚送装置１０に大きな設計変更を要しない点において、改良コストの削減に繋がるという優れた効果を奏する。
【００５９】
また、本実施形態においては、前記ベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８は、該ベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８を回転可能に軸支するローラシャフトとしての中間テンションローラシャフト４２ａの両側方を支持すると共に前記弾性部材としてのコイルスプリング５３が内部に設けられ且つ前記揚送筒本体１２に立設される２つのシャフト支持部材７４に、前記弾性部材としてのコイルスプリング５３により付勢された状態で摺動可能に支持され、前記平行維持手段は、前記ベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８を回転可能に軸支するローラシャフトとしての中間テンションローラシャフト４２ａの両端部に設けられたギア部７０と、前記揚送筒本体１２に対してほぼ垂直に設けられ且つ前記ギア部７０が嵌合するギア受け部７２と、から構成されていることにより、ローラシャフトとしての中間テンションローラシャフト４２ａの両端部に設けられたギア部７０がギア受け部７２上を転動することにより、ローラシャフトとしての中間テンションローラシャフト４２ａの両端が同期して移動するため、ローラシャフトとしての中間テンションローラシャフト４２ａの回転中心軸が揚送筒本体１２に対してほぼ平行な状態を保つことができる。このため、搬送ベルト１４に対してベルトテンションローラとしての中間テンションローラ１８を常にほぼ平行な状態で付勢することができる。
【００６０】
また、本実施形態においては、前記テンション機構１６は、該テンション機構１６の上部に配設される上部テンションローラ１７と、該上部テンションローラ１７の下方であって前記上部テンションローラ１７との間で搬送ベルト１４が斜めに掛け渡される位置に配設される下部テンションローラ１９と、前記上部テンションローラ１７と前記下部テンションローラ１９との間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルト１４を弾性部材としてのコイルスプリング５３により付勢する中間テンションローラ１８と、から構成され、前記ベルトテンションローラは、前記中間テンションローラ１８として構成されると共に該中間テンションローラ１８は、前記上部テンションローラ１７と前記下部テンションローラ１９との間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルト１４に対してほぼ垂直方向に付勢するように配設されていることにより、上部テンションローラ１７と下部テンションローラ１９との間に斜めに掛け渡される搬送ベルト１４からの反発力を中間テンションローラ１８の弾性部材で適切な状態で受けることができるため、テンション機構１６の機能を十分に発揮することができると共に、テンション機構１６の耐久性を向上させることができる。また、上部テンションローラ１７と下部テンションローラ１９との位置が斜めの関係であるため、テンション機構１６の上下方向の長さを短くでき、上部テンションローラ１７の位置を低く抑えることが可能となる。
【００６１】
また、本実施形態においては、前記上部テンションローラ１７及び前記下部テンションローラ１９は、前記搬送ベルト１４の外側に位置し、前記中間テンションローラ１８は、前記搬送ベルト１４の内側に位置していることにより、上部テンションローラ１７及び下部テンションローラ１９を揚送筒本体１２側に寄せて配設することができるため、テンション機構１６全体を小さく構成することができる。また、中間テンションローラ１８は、揚送筒本体１２側から揚送筒本体１２の外側に向かって搬送ベルト１４を付勢するため、中間テンションローラ１８の移動空間を広くとることができる。
【００６２】
また、本実施形態においては、前記摺動軸５２は、前記上部テンションローラ１７と前記下部テンションローラ１９との間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルト１４に対してほぼ垂直方向に立設されると共に、前記揚送筒本１２体に対して着脱可能に固定されていることにより、中間テンションローラ１８が摺動軸５２上を摺動して摺動軸５２が摩耗した場合であっても、摺動軸５２のみを交換すればよくテンション機構１６全体を交換する必要がない。
【００６３】
また、本実施形態においては、前記摺動軸５２は、前記揚送筒本体１２に対して着脱可能に固定される支持部材５１に固定されていることにより、中間テンションローラ１８からの衝撃等により支持部材５１が破損，損傷等した場合でも、支持部材５１のみを交換すればよく揚送筒本体１２全体を交換する必要がない。
【００６４】
また、本実施形態においては、前記支持部材５１は、前記２本の摺動軸５２の両方が固定される１つの支持部材５１として一体的に形成されていることにより、２本の摺動軸５２を平行にして固定する作業が、一体的に形成された支持部材５１に対して２本共固定されるため、容易に行うことができる。また、支持部材５１の交換作業等の作業性を向上させることができる。
【００６５】
また、本実施形態においては、前記支持部材５１は、前記上部テンションローラ１７及び前記下部テンションローラ１９を固定するためのベース部材４０と、前記摺動軸５２を固定するための補助部材６１と、から構成され、該補助部材６１は、前記ベース部材４０に対して着脱可能に固定されていることにより、上部テンションローラ１７及び下部テンションローラ１９からの衝撃等によりベース部材４０が破損，損傷等した場合や中間テンションローラ１８の衝撃等により補助部材６１が破損，損傷等した場合でもそれぞれの部材のみを交換すればよく支持部材５１全体を交換する必要がない。また、２本の摺動軸５２を平行に固定するために高い加工精度が必要な補助部材６１のみの加工精度をあげればよく、支持部材５１全体の加工精度を上げる必要がないため、製造コストの削減を図ることができる。
【００６６】
更に、本実施形態においては、前記中間テンションローラ１８は、前記上部テンションローラ１７と前記下部テンションローラ１９との間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルト１４に対して、該搬送ベルト１４のほぼ垂直二等分線上に配設されていることにより、上部テンションローラ１７と下部テンションローラ１９との間に斜めに掛け渡される搬送ベルト１４からの反発力を中間テンションローラ１８の弾性部材としてのコイルスプリング５３で最適な状態で受けることができるため、テンション機構１６の機能を十分に発揮することができるばかりでなく、テンション機構１６の耐久性をより一層向上させることができる。
【００６７】
尚、上記した実施形態においては、突起部４２ｂが摺動軸５２を挟んで中間テンションローラ１８と反対側に位置しているものを示したが、摺動軸５２を挟んで中間テンションローラ１８側、即ち、中間テンションローラ１８と摺動軸５２との間に位置しているものであっても良い。
【００６８】
また、本発明の技術思想を逸脱していなければ、その他の態様でもよい。例えば、前記平行維持手段を、ベルトテンションローラを回転可能に軸支するローラシャフトの両端に形成される取付穴及び前記弾性部材が挿通され且つ前記揚送筒本体に立設される２本の摺動軸に、前記ベルトテンションローラが前記弾性部材により付勢された状態で摺動可能に支持される状態では、前記２本の摺動軸が各々前記取付穴に当接し、且つ、互いに可能な限り離れた位置又は互いに可能な限り近づいた位置に配置したこととしても良い。
【００６９】
【発明の効果】
以上、説明したところから明らかなように、請求項１の発明においては、弾性部材が経時変化して付勢力が弱くなったりした場合でも搬送ベルトに対してベルトテンションローラを常にほぼ平行な状態で付勢することができるため、搬送ベルトが横ずれすることが少なくなる。このため、搬送ベルトが玉揚送装置を構成する他の部材に接触して破損したり、切断してしまう等のトラブルを防止することができる。
【００７０】
また、テンション機構を製造する際に、弾性部材の付勢力のバラツキを考慮する必要がなくなるため、遊技媒体揚送装置の製造効率の向上を図ることができる。
【００７１】
特に、請求項１の発明においては、ローラシャフトが摺動軸に沿って摺動する際、突起部が摺動軸に当接しながら摺動するため、ローラシャフトが摺動軸に対して傾くことを抑制でき、搬送ベルトに対してベルトテンションローラを常にほぼ平行な状態で付勢することができる。このように、ローラシャフトに突起部を設けるという比較的簡単な構造で、搬送ベルトに対してベルトテンションローラを常にほぼ平行な状態で付勢することができるため、従来の遊技媒体揚送装置に大きな設計変更を要しない点において、改良コストの削減に繋がるという優れた効果を奏する。
【００７２】
また、請求項８の発明においては、ローラシャフトの両端部に設けられたギア部がギア受け部上を転動することにより、ローラシャフトの両端が同期して移動するため、ローラシャフトの回転中心軸が揚送筒本体に対してほぼ平行な状態を保つことができる。このため、搬送ベルトに対してベルトテンションローラを常にほぼ平行な状態で付勢することができる。
【００７３】
また、請求項２の発明においては、上部テンションローラと下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される搬送ベルトからの反発力を中間テンションローラの弾性部材で適切な状態で受けることができるため、テンション機構の機能を十分に発揮することができると共に、テンション機構の耐久性を向上させることができる。また、上部テンションローラと下部テンションローラとの位置が斜めの関係であるため、テンション機構の上下方向の長さを短くでき、上部テンションローラの位置を低く抑えることが可能となる。
【００７４】
また、請求項３の発明においては、上部テンションローラ及び下部テンションローラを揚送筒本体側に寄せて配設することができるため、テンション機構全体を小さく構成することができる。また、中間テンションローラは、揚送筒本体側から揚送筒本体の外側に向かって搬送ベルトを付勢するため、中間テンションローラの移動空間を広くとることができる。
【００７５】
また、請求項４の発明においては、中間テンションローラが摺動軸上を摺動して摺動軸が摩耗した場合であっても、摺動軸のみを交換すればよくテンション機構全体を交換する必要がない。
【００７６】
また、請求項５の発明においては、中間テンションローラからの衝撃等により支持部材が破損，損傷等した場合でも、支持部材のみを交換すればよく揚送筒本体全体を交換する必要がない。
【００７７】
【００７８】
また、請求項６の発明においては、上部テンションローラ及び下部テンションローラからの衝撃等によりベース部材が破損，損傷等した場合や中間テンションローラの衝撃等により補助部材が破損，損傷等した場合でもそれぞれの部材のみを交換すればよく支持部材全体を交換する必要がない。また、２本の摺動軸を平行に固定するために高い加工精度が必要な補助部材のみの加工精度をあげればよく、支持部材全体の加工精度を上げる必要がないため、製造コストの削減を図ることができる。
【００７９】
更に、請求項７の発明においては、上部テンションローラと下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される搬送ベルトからの反発力を中間テンションローラの弾性部材で最適な状態で受けることができるため、テンション機構の機能を十分に発揮することができるばかりでなく、テンション機構の耐久性をより一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 供給樋により接続される複数のパチンコ島台を示す斜視図である。
【図２】 上部タンクに供給樋を取り付けた状態の斜視図と取付部分の拡大図である。
【図３】 実施形態に係る玉揚送装置の上部及び下部の側面図である。
【図４】 テンション機構が取り付けられた玉揚送装置の斜視図である。
【図５】 中間テンションローラの平面図及び部分拡大図である。
【図６】 第２実施形態に係るテンション機構の平行維持手段を示す斜視図である。
【図７】 従来の玉揚送装置の斜視図及び中間テンションローラの平面図及び部分拡大図である。
【符号の説明】
１０ 玉揚送装置（遊技媒体揚送装置）
１２ 揚送筒本体
１４ 搬送ベルト
１６ テンション機構
１７ 上部テンションローラ
１８ 中間テンションローラ（ベルトテンションローラ）
１９ 下部テンションローラ
４２ａ 中間テンションローラシャフト（ローラシャフト）
４２ｂ 突起部
５２ 摺動軸
５３ コイルスプリング
５４ 取付穴
５７ 支持ボルト
６１ 補助部材
７０ ギア部
７２ ギア受け部
７４ シャフト支持部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
According to the present invention, a conveyor belt that is stretched in a state substantially parallel to the main body of the feed cylinder is rotated by a motor to lift a game medium such as a pachinko ball, and a tension that applies tension to the conveyor belt. The present invention relates to a game medium transport device having a mechanism.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, for example, a ball lifting device 6 (also referred to as a game media lifting device) that lifts pachinko balls, which is one of game media, is given tension by a tension mechanism 16 as shown in FIG. As the conveyor belt 14 circulates around the lifting cylinder body 12, the pachinko balls sandwiched between the polishing member (not shown) on the front surface of the guide rail 24 and the conveyor belt 14 are transported to the upper tank installed on the upper part of the game island. Things are well known. The tension mechanism 16 of the ball lifting device 6 is composed of three tension rollers around which the conveyor belt 14 is stretched, and the intermediate tension roller 18 located in the middle of the three tension rollers is conveyed by the coil spring 53. The belt 14 is tensioned, and the angle of the rotation center axis of the upper tension roller 17 is changed for the upper tension roller 17 located above (in FIG. 7, the roller shaft on the reference numeral 65 side is moved in the vertical direction. In other words, an adjusting means 65 is provided that can adjust the conveying belt 14 that is stretched over the lifting cylinder body 12 to a normal position.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a ball lifting device 6, the intermediate tension roller 18 for applying tension to the conveyor belt 14 needs to be urged in a substantially parallel state with respect to the conveyor belt 14. On both sides of 18, it was necessary to provide coil springs 53 having the same urging force by design. However, even if the coil springs 53 have the same urging force in terms of design, the urging force may actually vary depending on the product of the coil spring 53 or changes over time, so the intermediate tension roller 18 is transported. There was a situation in which it was not possible to bias the belt 14 in a substantially parallel state. For this reason, troubles such as the conveyor belt 14 causing a lateral shift, the conveyor belt 14 coming into contact with other members constituting the ball hoisting device 6 and being broken or cut off have occurred. If the intermediate tension roller 18 is not urged in a substantially parallel state with respect to the conveying belt 14, the rotation center axis of the intermediate tension roller 18 is inclined as shown in FIG. 7A, and FIG. The portion a shown in FIG. 1, that is, the end of the mounting hole of the intermediate roller shaft 42a through which the sliding shaft 52 is inserted interferes with the sliding shaft 52, and the sliding shaft 52 is damaged. It was.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a game medium transporting device in which the conveyor belt is less likely to cause lateral displacement.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, in the invention of claim 1, the game medium is lifted by rotating a conveyor belt that is stretched in a state substantially parallel to the lifting cylinder body by driving a motor, In the game medium lifting apparatus provided with a tension mechanism that applies tension to the transport belt, the tension mechanism includes at least a belt tension roller that biases the transport belt by an elastic member, In the state where the conveyor belt is stretched, A parallel maintaining means for maintaining the rotation center axis of the belt tension roller in a substantially parallel state with respect to the lifting cylinder body; Because Even when the elastic member changes with time and the urging force becomes weak, the belt tension roller can always be urged in a substantially parallel state with respect to the conveyance belt, so that the conveyance belt is less likely to be laterally displaced. For this reason, troubles, such as a conveyance belt contacting with the other member which comprises a ball feeding apparatus, and being damaged, or cutting, can be prevented.
[0006]
Further, when manufacturing the tension mechanism, it is not necessary to take into account variations in the urging force of the elastic member, so that the manufacturing efficiency of the game medium feeding device can be improved.
[0007]
In particular, Claim 1 In this invention, the belt tension roller has mounting holes formed at both ends of a roller shaft that rotatably supports the belt tension roller. When The elastic member When Is inserted into the main body of the pumping cylinder and is slidably supported in a state of being urged by the elastic member, and the parallel maintaining means is mounted on the sliding shaft. Abut like The roller shaft Projected in the vicinity of the mounting hole It is a protrusion Ruko Thus, when the roller shaft slides along the sliding shaft, the protrusion slides while abutting against the sliding shaft, so that the roller shaft can be prevented from being inclined with respect to the sliding shaft. On the other hand, the belt tension roller can always be urged in a substantially parallel state. As described above, since the roller shaft has a relatively simple structure and the belt tension roller can be always urged substantially parallel to the conveyor belt, the conventional game medium feeding device can be used. In the point which does not require a big design change, there exists an outstanding effect which leads to the reduction of improvement cost.
[0008]
Also, Achieving the same purpose as claim 1 Claim 8 In this invention, the belt tension roller supports both sides of a roller shaft that rotatably supports the belt tension roller, the elastic member is provided inside, and the belt tension roller is erected on the lifting cylinder main body. The two shaft support members are slidably supported while being urged by the elastic member, and the parallel maintaining means is provided at both ends of a roller shaft that rotatably supports the belt tension roller. A gear portion, and a gear receiving portion which is provided substantially perpendicular to the lifting cylinder body and into which the gear portion is fitted. Ruko Thus, the gear portions provided at both ends of the roller shaft roll on the gear receiving portion, so that both ends of the roller shaft move synchronously. It is possible to maintain a substantially parallel state. For this reason, the belt tension roller can always be urged substantially parallel to the transport belt.
[0009]
Claims 2 In the invention of In the invention of claim 1, The tension mechanism is disposed at a position where the conveyance belt is slanted between an upper tension roller disposed above the tension mechanism and the upper tension roller below the upper tension roller. A lower tension roller, and an intermediate tension roller that urges the conveying belt that is slanted between the upper tension roller and the lower tension roller by an elastic member, and the belt tension roller, The intermediate tension roller is configured to be biased in a substantially vertical direction with respect to the conveyor belt that is obliquely spanned between the upper tension roller and the lower tension roller. It is characterized by being. With this configuration, the tension mechanism can receive the repulsive force from the conveyor belt that is slanted between the upper tension roller and the lower tension roller in an appropriate state by the elastic member of the intermediate tension roller. This function can be fully exhibited and the durability of the tension mechanism can be improved. Further, since the positions of the upper tension roller and the lower tension roller are oblique, the vertical length of the tension mechanism can be shortened, and the position of the upper tension roller can be kept low.
[0010]
Claims 3 In the invention of In the invention of claim 1, The upper tension roller and the lower tension roller are located outside the conveyance belt, and the intermediate tension roller is located inside the conveyance belt. By configuring in this way, the upper tension roller and the lower tension roller can be arranged close to the feeding cylinder main body, so that the entire tension mechanism can be configured to be small. Further, since the intermediate tension roller urges the conveying belt from the lifting cylinder main body side toward the outer side of the lifting cylinder main body, the space for moving the intermediate tension roller can be widened.
[0011]
Claims 4 In the invention of In the invention of claim 1, The sliding shaft is erected in a substantially vertical direction with respect to the conveyor belt that is slanted between the upper tension roller and the lower tension roller, and is detachable from the feeding cylinder body It is characterized by being fixed to. With this configuration, even when the intermediate tension roller slides on the sliding shaft and the sliding shaft is worn, it is necessary to replace only the sliding shaft and to replace the entire tension mechanism. Absent.
[0012]
Claims 5 In the invention of In the invention of claim 1, The sliding shaft is relative to the lifting cylinder body Hard It is fixed to a fixed support member. With this configuration, even when the support member is damaged or damaged due to an impact from the intermediate tension roller, it is only necessary to replace the support member, and it is not necessary to replace the entire feed cylinder body.
[0013]
[0014]
Claims 6 In the invention of In the invention of claim 1, The support member includes a base member for fixing the upper tension roller and the lower tension roller, and an auxiliary member for fixing the sliding shaft, and the auxiliary member is connected to the base member. And is detachably fixed. With this configuration, even when the base member is damaged or damaged due to the impact from the upper tension roller and the lower tension roller, or when the auxiliary member is damaged or damaged due to the impact of the intermediate tension roller, the respective members There is no need to replace the entire support member. In addition, it is only necessary to increase the processing accuracy of the auxiliary member that requires high processing accuracy in order to fix the two sliding shafts in parallel, and it is not necessary to increase the processing accuracy of the entire support member. Can be planned.
[0015]
Further claims 7 In the invention of In the invention of claim 1, The intermediate tension roller is disposed on a substantially bisector of the conveyor belt with respect to the conveyor belt that is obliquely spanned between the upper tension roller and the lower tension roller. And With this configuration, the tension mechanism can receive the repulsive force from the conveyor belt that is slanted between the upper tension roller and the lower tension roller in an optimal state by the elastic member of the intermediate tension roller. In addition to fully exhibiting this function, the durability of the tension mechanism can be further improved.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, an outline of a pachinko island stand 1 (also called a game island) on which a ball lifting device 10 as a game medium lifting device is installed will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a perspective view showing a plurality of pachinko island platforms 1 connected by a supply basket 5. In addition, about the ball lifting apparatus 10, the same code | symbol is attached | subjected to the component which show | plays the same function as the conventional ball lifting apparatus 6. FIG.
[0017]
In the figure, the pachinko island platform 1 is configured in a rectangular parallelepiped shape as is well known, and a plurality of pachinko machines 2 are arranged in a row on the both sides in the longitudinal direction. Near the center of the pachinko island 1 is provided a ball lifting device storage 3 in which a ball lifting device 10 (see FIG. 3) as a game medium lifting device is installed. The ball lifting device 10 according to the present embodiment lifts a pachinko ball as a game medium by a belt-shaped transport belt 14 (see FIG. 3), and the belt-shaped transport belt 14 is the length of the pachinko island 1. The pachinko balls arranged so as to be orthogonal to the direction and introduced from the lower introduction rod 20 (see FIG. 3) are lifted up while being polished by a polishing member (not shown), and the upper discharge rod portion 22 (FIG. 3) to the upper tank 4. The pachinko balls lifted to the upper tank 4 by the ball lifting device 10 are supplied to a prize ball tank (not shown) provided at the upper back of the pachinko machine 2 and used as prize balls or game balls. The pachinko balls used in the pachinko machine 2 are collected by an out ball collecting basket (not shown) provided below the pachinko machine 2 and guided to a storage tank (not shown), and the ball is pumped again from the storage tank. It is lifted by the device 10. As a result, pachinko balls circulate in the pachinko island platform 1.
[0018]
On the other hand, when the supply of pachinko balls to the pachinko machine 2 is sufficient and the upper tank 4 is full of pachinko balls, the pachinko balls that have been lifted by the ball lifting device 10 are then hung between the upper tanks 4. It is guided to the supply basket 5 delivered and supplied to the adjacent pachinko island platform 1 by the supply basket 5. When the pachinko balls are filled in the upper tank 4 of the adjacent pachinko island stand 1, the pachinko balls are supplied from the adjacent pachinko island stand 1 through the supply basket 5. In this way, by performing the exchange of pachinko balls, the pachinko ball storage amount of the plurality of pachinko islands 1 is controlled to be equal.
[0019]
In addition, the supply basket 5 is spanned between the upper tanks 4 as described above by connecting both end portions thereof to the upper tank 4. Therefore, a connection structure of the supply tank 5 with the upper tank 4 will be described with reference to FIG. FIG. 2 is a perspective view of a state in which the supply tank 5 is attached to the upper tank 4 and an enlarged view of the attachment portion.
[0020]
The supply rod 5 is a base of the supply rod 5 and includes a supply rod main body 80 in which a pachinko ball rolls and a supply rod lid 81 that covers the upper portion of the supply rod main body 80. On the other hand, the upper tank 4 is provided with a flat receiving plate 84 on which an upper surface of the supply rod 5 is placed, and on both sides of the receiving plate 84, the supply rod 5 is fixed. A supply rod fixing member 82 is provided. The supply rod fixing member 82 is formed in a U-shaped longitudinal section, and an inner portion thereof is formed as a locking portion 83 for locking the supply rod 5. Further, the lower corner portion of the supply rod fixing member 82 is formed as a hinge portion 85 together with the end portion of the receiving plate 84, and is supported by the receiving plate 84 so as to be rotatable about the hinge portion 85 as a fulcrum. .
[0021]
Thus, in order to connect the supply rod 5 to the upper tank 4, first, the supply rod fixing member 82 is rotated with the hinge portion 85 as a fulcrum until the locking portion 83 faces upward. Then, both sides of the end portion of the supply rod 5 are positioned above the locking portion 83, and the supply rod 5 is lowered toward the locking portion 83 as it is. By lowering the supply rod 5 toward the locking portion 83, the supply rod 5 is locked while the supply rod fixing member 82 rotates. Then, when the supply rod 5 is completely lowered, the supply rod 5 is fixed by the supply rod fixing member 82 and connected to the upper tank 4.
[0022]
In this way, the supply rod 5 is not fixed directly to the upper tank 4 by screwing or the like, but is fixed to the upper tank 4 using the supply rod fixing member 82, so that the supply rod 5 is easily fixed to the upper tank 4. Will be able to. That is, in the method of fixing directly to the upper tank 4 by screwing or the like, when constructing the pachinko island stand 1, in order to fix the supply rod 5 to the upper tank 4, a person goes up on the stepladder, and It cannot be fixed without using a tool such as an electric screwdriver on a narrow stepladder. In other words, it was a laborious work. However, this configuration eliminates the problem.
[0023]
Next, the whole structure of the ball lifting apparatus 10 which comprises the principal part of this embodiment is demonstrated with reference to FIG. FIG. 3 is a side view of the upper and lower parts of the ball lifting device 10 according to the embodiment.
[0024]
In FIG. 3, the ball lifting device 10 has a lifting cylinder support member 31 formed of the same material as that of the support base 11 welded and fixed to an upper portion of a support base 11 formed of a thick steel plate. The feed cylinder main body 12 is erected vertically on the support member 31. And the leather conveyance belt 14 hung between the lower roller 13 located in the lower part of the feeding cylinder body 12 and the upper roller 29 located in the upper part circulates around the feeding cylinder body 12. It has become. The lifting cylinder main body 12 has a rectangular shape with an opening on one side, and a lifting cylinder cover 15 (see FIG. 4) for closing the opening is attached to the opening surface. On both sides of the opening surface, mounting screw holes (not shown) for attaching the lifting cylinder cover 15 are formed. Further, a mounting hole (not shown) is also drilled in the lifting cylinder cover 15, and a lifting screw is inserted into the mounting hole and screwed into the mounting screw hole so that the lifting cylinder cover 15 is moved to the lifting cylinder body 12. It is attached to the opening surface. The lifting cylinder cover 15 closes the opening surface of the lifting cylinder body 12 from the upper end of the lifting cylinder body 12 to the upper end of a base member 40 to be described later. When the intermediate roller (not shown) and the upper roller 29 located at the center are cleaned, repaired or replaced, or when a trouble occurs in the lifting cylinder body 12, the lifting cylinder cover 15 is removed to repair, replace or deal with the trouble. Is something that can be done.
[0025]
The conveyor belt 14 is driven to rotate around the feed cylinder body 12 by the rotation of the lower roller 13 with a built-in motor. In order to apply tension to the conveyor belt 14, a tension mechanism 16 including an upper tension roller 17 with which the conveyor belt 14 alternately contacts, an intermediate tension roller 18 as a belt tension roller, and a lower tension roller 19 is provided. 12 are attached to the opening surface side via a base member 40. The tension mechanism 16 will be described in detail later. In addition, an introduction rod 20 for arranging the flowing pachinko balls in a plurality of rows is installed at the lower part of the lower roller 13, and a discharge rod portion for discharging the pachinko balls after the ball polishing is disposed above the feeding cylinder body 12. The upper bending rod 21 in which 22 is integrally formed is connected.
[0026]
Thus, the pachinko balls that have flowed in from the introduction basket 20 are lifted from the lower roller 13 toward the upper roller 29 by the circumferential drive of the conveyor belt 14 and then discharged from the discharge basket 22. In the process of feeding, the dirt adhering to the pachinko ball is wiped off by the frictional force with a cloth belt (not shown) provided around the guide rail 24, which will be described later, and the pachinko ball made clean from the discharge basket 22 Will be discharged. In addition, an inclination angle adjusting bolt 23 for adjusting the inclination angle of the introduction rod 20 is attached to the introduction rod 20. The inclination angle adjusting bolt 23 is provided with a coil spring so that the pachinko balls are smoothly aligned even when an excessive force is applied to the introduction rod 20 by the pachinko balls flowing inside. Yes.
[0027]
Further, a connecting rod (not shown) is connected between the introduction rod 20 and the storage tank. This connecting rod is used to arrange pachinko balls in the storage tank in a plurality of rows and lead to the introduction rod 20, and the upper end of the downstream end is for collecting card-shaped items such as prepaid cards. A recovery mechanism (not shown) is provided. This collection mechanism collects a prepaid card or the like that has been mixed into the storage tank by mistake, and has a storage unit (not shown) for storing the collected prepaid card or the like. In this storage part, not only prepaid cards, but also pachinko balls guided from the storage tank may enter, so the pachinko balls that have entered the storage part are dropped on the bottom of the storage part. A drop opening (not shown) for guiding the lead to the introduction rod 20 is formed.
[0028]
On the other hand, a guide rail 24 is attached to the rear surface side of the above-described lifting cylinder body 12 through a support hinge (not shown) attached to one side surface of the lifting cylinder body 12 so as to be opened and closed. The support hinges are provided at several locations along the vertical direction of the feed cylinder main body 12. Further, a stopper 25 (see FIG. 4) is attached to the other side surface of the lifting cylinder body 12 via a stopper 26 (see FIG. 4). An engagement protrusion 27 (see FIG. 4) for locking the stopper 25 is provided at a position corresponding to 25.
[0029]
The guide rail 24 includes a cloth belt fixing / locking member 28 (see FIG. 4) for locking one end of the cloth belt on the rear surface side, and a tension locking member (not shown) for pulling and locking the other end of the cloth belt. And a cloth belt roller (not shown) for guiding the cloth belt in a folded manner is attached to the upper end portion thereof by a cloth belt roller fixing member 30. Thus, the cloth belt locked to the cloth belt fixing / locking member 28 is passed from the lower end of the guide rail 24 through the guide rail 24 to the cloth belt roller, and is tension-locked to the tension-locking member. .
[0030]
As described above, since the guide rail 24 is attached to the lifting cylinder body 12 so as to be openable and closable, the guide rail 24 and the cloth belt are mounted on the ball lifting device 10. Can be performed by rotating the support hinge about the fulcrum of the support hinge. In this way, the conveying belt 14 and the cloth belt are mounted, and the conveying cylinder 14 and the cloth belt are fixed to each other by locking the lifting cylinder body 12 and the guide rail 24 with the stopper 25 in a state where the guide rail 24 is closed. Maintained face-to-face. In the state where the guide rail 24 is closed and locked by the stopper 25 as described above, a gap is formed between the lifting cylinder body 12 and the guide rail 24. The dimension can be set by adjusting the fixing position of the locking metal fitting 26, and the pressure on the pachinko ball to be pumped can be changed according to the set value.
[0031]
Thus, after the guide rail 24 is closed with the transport belt 14 and the cloth belt attached as described above, the stopper 25 is locked to the engagement protrusion 27 and the guide rail 24 is attached to the lifting cylinder body 12. The pachinko ball is raised while the cloth belt is wiped off by rotating the conveyor belt 14.
[0032]
At the end of business, with the cloth belt fixing and locking member 28 loosened so that the cloth belt can move, the cloth belt at the upper part of the back surface is pulled to place the unused surface on the front side of the guide rail 24. After that, the fabric belt fixing latch member 28 and the tension latch member 28 are sequentially operated to latch the fabric belt, thereby completing the preparation for the next day's polishing. In addition, the winding operation of the cloth belt can be performed in a state where the guide rail 24 is opened from the lifting cylinder body 12 or in a closed state. However, when replacing the cloth belt with a new cloth belt, It is necessary to carry out in a state where the guide rail 24 is opened from the feeding cylinder body 12.
[0033]
Next, the tension mechanism 16 will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a perspective view of the ball lifting device 10 to which the tension mechanism 16 is attached, and FIG. 5 is a plan view and a partially enlarged view of the intermediate tension roller 18. In FIG. 4, the conveyor belt 14 is omitted.
[0034]
In FIG. 4, the tension mechanism 16 is provided above the lower roller 13 and applies tension to the transport belt 14 that circulates around the feeding cylinder body 12. The tension mechanism 16 includes a base member 40 and an auxiliary member 61 that form a base of the tension mechanism 16, an upper tension roller 17 attached to the upper end of the base member 40, an intermediate tension roller 18 attached to the auxiliary member 61, and a base member. And a lower tension roller 19 attached to the lower end of 40. Note that the base member 40 and the auxiliary member 61 constitute a support member 51. The conveyor belt 14 is in contact with these tension rollers 17, 18, and 19 to apply tension. Hereinafter, each part which comprises these tension mechanisms 16 is demonstrated.
[0035]
First, the base member 40 is formed of a steel plate. An upper tension roller support member 44 is provided on one side of the upper end, and an upper tension roller fixing member 45 is provided on the other side of the upper end. Yes. In addition, auxiliary member fixing portions 50 for attaching the auxiliary members 61 are provided on both sides of the center of the base member 40 in the vertical direction, and auxiliary member mounting screw holes (not shown) are provided in the auxiliary member fixing portions 50. Is drilled. A lifting cylinder mounting hole (not shown) for fastening the base member 40 and the auxiliary member 61 to the lifting cylinder main body 12 together with the base member mounting bolt 64 is formed obliquely below the auxiliary member mounting screw hole. Yes. A lower tension roller support member 55 is provided on one side of the lower end of the base member 40, and a lower tension roller fixing member 56 is provided on the other side of the lower end.
[0036]
The auxiliary member 61 is formed of a steel plate similarly to the base member 40, and lower portions on both sides thereof are cut and raised to form a sliding shaft mounting portion 62 for mounting the sliding shaft 52. . The sliding shaft attaching portion 62 includes a conveying belt 14 that is slanted between the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 when the auxiliary member 61 together with the base member 40 is attached to the lifting cylinder body 12. It is cut and raised at an angle that is almost parallel. The sliding shaft mounting portion 62 is provided with a sliding shaft mounting hole (not shown) through which the sliding shaft 52 is inserted. The auxiliary member 61 is a base above the sliding shaft mounting hole. An auxiliary member mounting hole (not shown) for mounting on the member 40 is located on the side of the sliding shaft mounting hole, and a base member mounting hole for fastening the base member 40 and the auxiliary member 61 to the feeding cylinder body 12 together. (Not shown) are formed on the left and right of the auxiliary member 61, respectively.
[0037]
The auxiliary member 61 is attached to the base member 40 and supports the intermediate tension roller 18. The assembly method is as follows. First, the auxiliary member 61 is inserted into the left and right sliding shaft mounting holes of the auxiliary member 61. Then, the sliding shaft 52 is inserted into the auxiliary member 61 by inserting the sliding shaft mounting nut 60 into the sliding shaft 52 and screwing it. When the sliding shaft 52 is attached to the lifting cylinder body 12 together with the base member 40 and the auxiliary member 61, the center line of the sliding shaft 52 is inclined between the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19. It is attached at a position substantially coincident with the perpendicular bisector of the conveyor belt 14 to be stretched.
[0038]
Next, the auxiliary member mounting bolt 63 is inserted into the auxiliary member mounting hole of the auxiliary member 61 to which the sliding shaft 52 is mounted, and the auxiliary member mounting bolt 63 is screwed into the auxiliary member mounting screw hole of the base member 40. Thus, the auxiliary member 61 is attached to the base member 40. Note that the slide shaft 52 may be attached to the auxiliary member 61 after the auxiliary member 61 is attached to the base member 40.
[0039]
The base member mounting bolt 64 is inserted into the base member mounting hole and the lifting cylinder mounting hole of the auxiliary member 61, and the base member mounting bolt 64 is inserted into a mounting hole (not shown) drilled in the lifting cylinder body 12. By screwing, the base member 40 and the auxiliary member 61, that is, the support member 51 are attached to the feed cylinder main body 12.
[0040]
The upper tension roller 17 is rotatably attached to the upper tension roller shaft 41 and adjusts the lateral displacement of the conveying belt 14 that is stretched over the feeding cylinder body 12. One end of the upper tension roller shaft 41 is pivotally supported on the upper tension roller support member 44 by a support bolt 46 so as to be rotatable. Further, a mounting hole 47 is formed at the other end of the upper tension roller shaft 41, and a mounting bolt 49 is inserted into the mounting hole 47, and an adjustment block (not shown) provided in the upper tension roller fixing member 45 is inserted. The upper tension roller 17 is attached to the base member 40 by being screwed into the mounting screw hole. The adjustment block adjusts the tightening of the adjustment bolt 48 attached to the upper surface of the upper tension roller fixing member 45, so that the position of the adjustment block changes vertically. The attachment angle of the roller 17 is adjusted. The adjustment block 65, the upper tension roller fixing member 45, and the adjustment bolt 48 constitute an adjustment means 65.
[0041]
The intermediate tension roller 18 is rotatably attached to the intermediate tension roller shaft 42a, and biases the conveying belt 14 positioned between the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 to the conveying belt 14. It provides tension. Attachment holes 54 (see FIG. 5) are formed at both ends of the intermediate tension roller shaft 42a, respectively, and the intermediate tension roller shaft 42a is located near the attachment holes (in the drawing, outside the attachment hole 54). Is projected in a substantially triangular prism shape as a parallel maintaining means for maintaining the cylinder in a substantially parallel state with respect to the lifting cylinder body 12. The intermediate tension roller 18 is attached to the auxiliary member 61 by inserting a coil spring 53 as an elastic member through the sliding shaft 52 and then inserting an attachment hole 54 through the sliding shaft 52. At this time, the tip end portion of the protrusion 42b comes into contact with the surface of the sliding shaft 52 as shown in FIG. Further, since the coil spring 53 inserted through the sliding shaft 52 is located between the intermediate tension roller shaft 42 a and the sliding shaft mounting portion 62, the intermediate tension roller 18 is directed outward by the coil spring 53. It is attached to the support member 51 in a state where it is biased.
[0042]
The lower tension roller 19 is rotatably attached to the lower tension roller shaft 43 and is used to press the conveying belt 14 against the lower roller 13. One end of the lower tension roller shaft 43 is pivotally supported on the lower tension roller support member 55 by a support bolt 57 so as to be rotatable. A mounting hole 58 is formed at the other end of the lower tension roller shaft 43, and a mounting bolt 59 is inserted into the mounting hole 58 and screwed into a mounting screw hole (not shown) of the lower tension roller fixing member 56. As a result, the lower tension roller 19 is attached to the base member 40.
[0043]
In order to attach the conveying belt 14 to the ball lifting device 10 to which the tension mechanism 16 assembled as described above is attached, the following is performed. First, the conveyor belt 14 is wound around the lower roller 13 and the upper roller 29 so as to go around the feeding cylinder body 12. The upper tension roller 17 that has been opened in a state where the conveyor belt 14 is stretched between the rollers 13 and 29 is closed while pressing the conveyor belt 14, and the mounting bolt 49 inserted through the mounting hole 47 is adjusted. The upper tension roller 17 is attached to the base member 40 by being screwed into the mounting screw hole of the block.
[0044]
Subsequently, the lower tension roller 19 that has been opened is closed while pressing the conveyor belt 14, and the mounting bolt 59 inserted through the mounting hole 58 is screwed into the mounting screw hole of the lower tension roller fixing member 56. Thus, the lower tension roller 19 is attached to the base member 40. In this way, the conveyor belt 14 is attached to the ball lifting device 10.
[0045]
When the conveying belt 14 is pressed by the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 as described above, the conveying belt 14 is closed by closing the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 using a dedicated auxiliary tool. And the conveyor belt 14 is mounted on the ball lifting device 10.
[0046]
As described above, when the conveying belt 14 is attached to the ball lifting device 10 in which the tension mechanism 16 is attached to the lifting cylinder body 12, and tension is applied to the conveying belt 14 by the tension mechanism 16, as shown in FIG. The intermediate tension roller 18 urges the conveyor belt 14 in the direction indicated by the arrow. At this time, even if there is a large difference in the urging force of the two coil springs 53 that urge the intermediate tension roller 18 and both sides of the intermediate tension roller shaft 42a cannot be urged almost uniformly, the protrusion 42b Since the tip abuts against the sliding shaft 52, the rotation center axis of the intermediate tension roller 18 does not tilt. For this reason, the rotation center axis of the intermediate tension roller 18 can be maintained in a substantially parallel state with respect to the feeding cylinder body 12, and the intermediate tension roller 18 is always urged in a substantially parallel state with respect to the conveying belt 14. can do. For this reason, the conveyance belt 14 is not laterally displaced, and troubles such as the conveyance belt 14 coming into contact with other members and being damaged or being cut can be prevented.
[0047]
Further, as shown in FIG. 3, the intermediate tension roller 18 is conveyed to the conveyance belt 14 (portion indicated by the alternate long and short dash line) that is slanted between the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19. Since the belt 14 is arranged so as to be energized on the vertical bisector, the repulsive force from the conveyor belt 14 that is slanted between the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 is applied to the coil of the intermediate tension roller 18. Since it can be received in an appropriate state by the spring 53, not only can the function of the tension mechanism 16 be fully exhibited, but also the durability of the tension mechanism 16 can be improved.
[0048]
As described above, the tension mechanism 16 of the ball feeding device 10 has been described in detail. In the above embodiment (hereinafter referred to as the first embodiment), the tension mechanism 16 is provided in the vicinity of the mounting hole 47 of the intermediate tension roller shaft 42a. Although the protrusion 42b slides while abutting against the sliding shaft 52, the rotation center shaft of the intermediate tension roller 18 is maintained in a substantially parallel state with respect to the feeding cylinder body 12. The gear portions 70 provided at both ends of the intermediate tension roller 18 are not limited to the above, and the gears are provided substantially perpendicular to the feed cylinder main body 12. Receiving part 72 The rotation center axis of the intermediate tension roller 18 may be maintained in a substantially parallel state with respect to the feed cylinder main body 12 by rolling while being fitted to the cylinder. Such an embodiment (hereinafter referred to as a second embodiment) will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a perspective view showing the parallel maintaining means of the tension mechanism 16 according to the second embodiment. In addition, the same code | symbol was attached | subjected to the components which show | play the same function as 1st Embodiment. Moreover, although the parallel maintenance means in 2nd Embodiment is installed in the both sides of the ball lifting apparatus 10, only the parallel maintenance means located in one side of the ball lifting apparatus 10 is shown in FIG. It is.
[0049]
In FIG. 6, the intermediate tension roller 18 according to the second embodiment supports both sides of an intermediate tension roller shaft 42a that rotatably supports the intermediate tension roller 18, and a coil spring 53 is provided inside and lifts. Two shaft support members 74 erected substantially perpendicularly to the cylinder body 12 are slidably supported while being urged by a coil spring 53. Further, the parallel maintaining means of the tension mechanism 16 is substantially perpendicular to the gear portions 70 provided at both ends of the intermediate tension roller shaft 42a that rotatably supports the intermediate tension roller 18 and the feed cylinder main body 12. A gear receiving portion 72 that is provided and rolls while the gear portion 70 is fitted on the upper surface thereof.
[0050]
The intermediate tension roller shaft 42a is provided with gear portions 70 at both ends thereof, and a chamfered portion 75 with which the coil spring 53 abuts is formed on a part of the outer peripheral surface thereof. The gear portion 70 provided at both ends of the intermediate tension roller shaft 42a is provided with an engagement tooth portion 71 that engages with an engagement groove 73 formed in a gear receiving portion 72, which will be described later, over the outer periphery thereof. Yes. Further, the gear portions 70 at both ends are connected by a shaft (not shown) passing through the center of the intermediate tension roller shaft 42a and rotate in synchronization with each other. Roll Is.
[0051]
The gear receiving portion 72 is formed in a flat plate shape, and a plurality of engaging grooves 73 that engage with the engaging tooth portions 71 of the gear portion 70 are formed on the upper surface thereof over the entire length in the longitudinal direction. . In the embodiment, the gear receiving portion 72 is formed integrally with the base member 40. However, the gear receiving portion 72 may be fixed to the base member 40 by screwing or the like.
[0052]
The shaft support member 74 is formed in a rectangular parallelepiped shape, and is mounted on both sides of the base member 40 obliquely above the gear receiving portion 72. The shaft support member 74 is provided with a support hole 76 in which the coil spring 53 is mounted and the intermediate tension roller shaft 42a is inserted and supported. Further, a screw hole 77 into which a roller pressing bolt (not shown) for pressing the intermediate tension roller 18 toward the lifting cylinder main body 12 is screwed is formed at the distal end portion of the shaft support member 74.
[0053]
Then, after inserting the intermediate tension roller shaft 42a through the support hole 76 so that the chamfered portion 75 is located on the feeding cylinder body 12 side, the end of the coil spring 53 is brought into contact with the chamfered portion 75. The spring 53 is installed in the support hole 76. At this time, the gear portion 70 is placed on the gear receiving portion 72 and the engaging tooth portion 71 engages with the engaging groove 73. Then, the phases of the gear portions 70 or the positions of the gear receiving portions 72 at both ends are adjusted so that the intermediate tension roller shaft 42a is parallel to the feed cylinder main body 12. In this way, the intermediate tension roller 18 is attached to the tension mechanism 16 in a state in which the intermediate tension roller 18 is parallel to the feeding cylinder body 12.
[0054]
As described above, the intermediate tension roller 18 attached to the tension mechanism 16 rolls simultaneously while the gear portions 70 provided at both ends thereof engage with the gear receiving portion 72. For this reason, the rotation center axis of the intermediate tension roller 18 can be maintained in a substantially parallel state with respect to the feeding cylinder body 12, and the intermediate tension roller 18 is always urged in a substantially parallel state with respect to the conveying belt 14. can do. Therefore, the conveyor belt 14 is not laterally displaced, and troubles such as the conveyor belt 14 coming into contact with other members and being damaged or cut off can be prevented.
[0055]
Further, as described above, the roller pressing bolt is screwed into the screw hole 77 formed at the tip of the shaft support member 74, and the roller pressing bolt screwed into the screw hole 77 is attached to the screw pressing hole 77. By tightening, the intermediate tension roller shaft 42 a is pressed, and the intermediate tension roller 18 is pressed against the urging force of the coil spring 53 toward the feeding cylinder body 12. In this way, since the intermediate tension roller 18 is pressed toward the lifting cylinder main body 12 side, the transport belt 14 can be easily attached. Further, after the conveyance belt 14 is mounted, the roller pressing bolt is loosened, whereby the tension is applied to the conveyance belt 14 by the intermediate tension roller 18.
[0056]
As described above, the tension mechanism 16 of the ball lifting device 10 according to the plurality of embodiments has been described in detail, but in the present embodiment, the conveyor belt 14 that is stretched in a substantially parallel state with respect to the lifting cylinder body 12. In the ball feeding device 10 as a game medium feeding device provided with a tension mechanism 16 that applies a tension to the conveyor belt 14 while the pachinko ball as a gaming medium is fed by driving the motor. The tension mechanism 16 includes at least an intermediate tension roller 18 as a belt tension roller that urges the transport belt 14 by a coil spring 53 as an elastic member, and a rotation center axis of the intermediate tension roller 18 as the belt tension roller. Parallel maintaining means for maintaining the cylinder main body 12 in a substantially parallel state; By providing the projecting portion 42b or the gear portion 70 and the gear receiving portion 72, even if the coil spring 53 as an elastic member changes with time and the urging force becomes weak, the belt against the conveying belt 14 Since the intermediate tension roller 18 as the tension roller can always be urged in a substantially parallel state, the conveyance belt 14 is less likely to be laterally displaced. For this reason, the trouble that the conveyance belt 14 contacts other members constituting the ball lifting device 10 and is damaged or cut can be prevented.
[0057]
Further, when manufacturing the tension mechanism 16, it is not necessary to consider the variation in the urging force of the coil spring 53 as an elastic member, so that the manufacturing efficiency of the ball lifting device 10 as the game medium lifting device is improved. be able to.
[0058]
Further, in the present embodiment, the intermediate tension roller 18 as the belt tension roller is formed at both ends of an intermediate tension roller shaft 42a as a roller shaft that rotatably supports the intermediate tension roller 18 as the belt tension roller. The mounting hole 54 and the coil spring 53 as the elastic member are inserted, and are urged by the coil spring 53 as the elastic member to the two sliding shafts 52 erected on the lifting cylinder body 12. The parallel maintaining means is a protrusion 42b provided on the side of the intermediate tension roller shaft 42a as the roller shaft that contacts the sliding shaft 52, so that the parallel maintaining means can be used as a roller shaft. The intermediate tension roller shaft 42 a slides along the sliding shaft 52. In this case, the protrusion 42b slides while abutting against the sliding shaft 52, so that the intermediate tension roller shaft 42a as a roller shaft can be prevented from being inclined with respect to the sliding shaft 52, and the belt with respect to the transport belt 14 can be suppressed. The intermediate tension roller 18 as a tension roller can always be urged in a substantially parallel state. In this manner, the intermediate tension roller shaft 42a as the roller shaft is provided with the protrusion 42b on the intermediate tension roller shaft 42a, and the intermediate tension roller 18 as the belt tension roller is always attached to the conveyor belt 14 in a substantially parallel state. Therefore, the ball lifting device 10 as a conventional game medium lifting device does not require a large design change, and has an excellent effect of reducing the improvement cost.
[0059]
Further, in this embodiment, the intermediate tension roller 18 as the belt tension roller is provided on both sides of the intermediate tension roller shaft 42a as a roller shaft that rotatably supports the intermediate tension roller 18 as the belt tension roller. A state in which a coil spring 53 as an elastic member is supported and biased by the coil spring 53 as an elastic member to the two shaft support members 74 standing on the lifting cylinder body 12. The parallel maintaining means is a gear portion 70 provided at both ends of an intermediate tension roller shaft 42a as a roller shaft that rotatably supports the intermediate tension roller 18 as the belt tension roller. And with respect to the lifting cylinder body 12 And a gear receiving portion 72 to which the gear portion 70 is fitted, so that the gear portions 70 provided at both ends of the intermediate tension roller shaft 42a as a roller shaft are gear receiving portions. By rolling on 72, both ends of the intermediate tension roller shaft 42a as the roller shaft move in synchronization with each other, so that the rotation center axis of the intermediate tension roller shaft 42a as the roller shaft moves relative to the feed cylinder main body 12. An almost parallel state can be maintained. For this reason, the intermediate tension roller 18 as a belt tension roller can be always urged with respect to the transport belt 14 in a substantially parallel state.
[0060]
In the present embodiment, the tension mechanism 16 is provided between the upper tension roller 17 disposed above the tension mechanism 16 and the upper tension roller 17 below the upper tension roller 17. A lower tension roller 19 disposed at a position where the conveyor belt 14 is obliquely stretched, and the conveyor belt 14 which is obliquely stretched between the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 as an elastic member. An intermediate tension roller 18 energized by a coil spring 53, and the belt tension roller is configured as the intermediate tension roller 18, and the intermediate tension roller 18 includes the upper tension roller 17 and the lower tension roller. Before being crossed diagonally with 19 By being arranged so as to urge the conveyor belt 14 in a substantially vertical direction, the repulsive force from the conveyor belt 14 that is slanted between the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 is intermediate. Since the elastic member of the tension roller 18 can be received in an appropriate state, the function of the tension mechanism 16 can be fully exhibited and the durability of the tension mechanism 16 can be improved. Further, since the positions of the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 are in an oblique relationship, the vertical length of the tension mechanism 16 can be shortened, and the position of the upper tension roller 17 can be kept low.
[0061]
In the present embodiment, the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 are located outside the conveyor belt 14, and the intermediate tension roller 18 is located inside the conveyor belt 14. As a result, the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 can be arranged close to the feeding cylinder main body 12 side, so that the entire tension mechanism 16 can be made smaller. Further, since the intermediate tension roller 18 urges the conveyance belt 14 from the lifting cylinder main body 12 side toward the outer side of the lifting cylinder main body 12, a space for moving the intermediate tension roller 18 can be widened.
[0062]
Further, in the present embodiment, the sliding shaft 52 is erected in a substantially vertical direction with respect to the conveying belt 14 that is slanted between the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19. At the same time, by being detachably fixed to the 12 main cylinders, even if the intermediate tension roller 18 slides on the sliding shaft 52 and the sliding shaft 52 is worn, It is only necessary to replace the sliding shaft 52, and it is not necessary to replace the entire tension mechanism 16.
[0063]
In the present embodiment, the sliding shaft 52 is fixed to a support member 51 that is detachably fixed to the lifting cylinder main body 12, so that an impact from the intermediate tension roller 18 or the like is caused. Even when the support member 51 is broken or damaged, it is only necessary to replace the support member 51, and it is not necessary to replace the entire feed cylinder main body 12.
[0064]
In the present embodiment, the support member 51 is integrally formed as one support member 51 to which both of the two slide shafts 52 are fixed, whereby two slide shafts are formed. The operation of fixing 52 in parallel with each other can be easily performed because the two are fixed to the integrally formed support member 51. Moreover, workability | operativity, such as replacement | exchange work of the support member 51, can be improved.
[0065]
In this embodiment, the support member 51 includes a base member 40 for fixing the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19, and an auxiliary member 61 for fixing the sliding shaft 52. Since the auxiliary member 61 is detachably fixed to the base member 40, the base member 40 is broken or damaged due to impacts from the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 or the like. Even when the auxiliary member 61 is damaged or damaged due to the impact of the intermediate tension roller 18 or the like, only the respective members need to be replaced, and the entire support member 51 need not be replaced. Further, it is only necessary to increase the processing accuracy of only the auxiliary member 61 that requires high processing accuracy in order to fix the two sliding shafts 52 in parallel, and it is not necessary to increase the processing accuracy of the entire support member 51. Can be reduced.
[0066]
Furthermore, in the present embodiment, the intermediate tension roller 18 is substantially perpendicular to the conveyor belt 14 with respect to the conveyor belt 14 that is slanted between the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19. A coil spring as an elastic member of the intermediate tension roller 18 is provided with a repulsive force from the conveying belt 14 that is obliquely stretched between the upper tension roller 17 and the lower tension roller 19 by being arranged on a bisector. 53, since it can be received in an optimal state, not only can the function of the tension mechanism 16 be fully exhibited, but also the durability of the tension mechanism 16 can be further improved.
[0067]
In the above-described embodiment, the projection 42b is located on the opposite side of the intermediate tension roller 18 with the sliding shaft 52 interposed therebetween. However, the intermediate tension roller 18 side with the sliding shaft 52 interposed therebetween is shown. That is, it may be located between the intermediate tension roller 18 and the sliding shaft 52.
[0068]
Further, other embodiments may be used as long as they do not depart from the technical idea of the present invention. For example, the parallel maintaining means may include two slides that are inserted into mounting holes formed at both ends of a roller shaft that rotatably supports a belt tension roller and the elastic member and is erected on the lifting cylinder body. In a state where the belt tension roller is slidably supported on the moving shaft while being urged by the elastic member, the two sliding shafts are in contact with the mounting holes, and are capable of mutual movement. It is good also as arrange | positioning in the position as far away as possible, or the position as close as possible to each other.
[0069]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, in the invention of claim 1, even when the elastic member changes with time and the urging force becomes weak, the belt tension roller is always in a substantially parallel state with respect to the conveyor belt. Since the biasing can be performed, the conveyance belt is less likely to be laterally displaced. For this reason, troubles, such as a conveyance belt contacting with the other member which comprises a ball feeding apparatus, and being damaged, or cutting, can be prevented.
[0070]
Further, when manufacturing the tension mechanism, it is not necessary to take into account variations in the urging force of the elastic member, so that the manufacturing efficiency of the game medium feeding device can be improved.
[0071]
In particular, Claim 1 In this invention, when the roller shaft slides along the slide shaft, the protrusion slides while abutting against the slide shaft, so that the roller shaft can be prevented from being inclined with respect to the slide shaft. The belt tension roller can always be urged substantially parallel to the belt. As described above, since the roller shaft has a relatively simple structure and the belt tension roller can be always urged substantially parallel to the conveyor belt, the conventional game medium feeding device can be used. In the point which does not require a big design change, there exists an outstanding effect which leads to the reduction of improvement cost.
[0072]
Claims 8 In this invention, since the gear portions provided at both ends of the roller shaft roll on the gear receiving portion, both ends of the roller shaft move synchronously, so that the rotation center axis of the roller shaft is the lifting cylinder. A state of being substantially parallel to the main body can be maintained. For this reason, the belt tension roller can always be urged substantially parallel to the transport belt.
[0073]
Claims 2 In this invention, the repulsive force from the conveyor belt that is slanted between the upper tension roller and the lower tension roller can be received in an appropriate state by the elastic member of the intermediate tension roller. It can be sufficiently exerted, and the durability of the tension mechanism can be improved. Further, since the positions of the upper tension roller and the lower tension roller are oblique, the vertical length of the tension mechanism can be shortened, and the position of the upper tension roller can be kept low.
[0074]
Claims 3 In this invention, since the upper tension roller and the lower tension roller can be arranged close to the feeding cylinder main body, the entire tension mechanism can be made small. Further, since the intermediate tension roller urges the conveying belt from the lifting cylinder main body side toward the outer side of the lifting cylinder main body, the space for moving the intermediate tension roller can be widened.
[0075]
Claims 4 In this invention, even when the intermediate tension roller slides on the sliding shaft and the sliding shaft is worn, it is only necessary to replace the sliding shaft, and it is not necessary to replace the entire tension mechanism.
[0076]
Claims 5 In this invention, even if the support member is broken or damaged due to an impact from the intermediate tension roller, it is only necessary to replace the support member, and it is not necessary to replace the entire feed cylinder body.
[0077]
[0078]
Claims 6 In this invention, even when the base member is damaged or damaged due to impacts from the upper tension roller and the lower tension roller, or when the auxiliary member is damaged or damaged due to impact of the intermediate tension roller, only the respective members are replaced. It is only necessary to replace the entire support member. In addition, it is only necessary to increase the processing accuracy of the auxiliary member that requires high processing accuracy in order to fix the two sliding shafts in parallel, and it is not necessary to increase the processing accuracy of the entire support member. Can be planned.
[0079]
Further claims 7 In this invention, the repulsive force from the conveyor belt that is slanted between the upper tension roller and the lower tension roller can be received in an optimal state by the elastic member of the intermediate tension roller. Not only can it be sufficiently exerted, but the durability of the tension mechanism can be further improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a plurality of pachinko islands connected by a supply rod.
FIG. 2 is a perspective view of a state in which a supply rod is attached to the upper tank and an enlarged view of an attachment portion.
FIG. 3 is a side view of an upper part and a lower part of the ball lifting device according to the embodiment.
FIG. 4 is a perspective view of a ball lifting device to which a tension mechanism is attached.
FIG. 5 is a plan view and a partially enlarged view of an intermediate tension roller.
FIG. 6 is a perspective view showing parallel maintaining means of a tension mechanism according to a second embodiment.
FIG. 7 is a perspective view of a conventional ball lifting apparatus, a plan view of a middle tension roller, and a partially enlarged view.
[Explanation of symbols]
10 Ball lifting device (game media lifting device)
12 Lifting cylinder body
14 Conveyor belt
16 Tension mechanism
17 Upper tension roller
18 Intermediate tension roller (belt tension roller)
19 Lower tension roller
42a Intermediate tension roller shaft (roller shaft)
42b Projection
52 Sliding shaft
53 Coil spring
54 Mounting hole
57 Support bolt
61 Auxiliary members
70 Gear section
72 Gear receiver
74 Shaft support member

Claims (8)

揚送筒本体に対してほぼ平行な状態で掛け渡される搬送ベルトをモータの駆動により周回させて遊技媒体を揚送すると共に、前記搬送ベルトに張力を付与するテンション機構を備えた遊技媒体揚送装置において、
前記テンション機構は、少なくとも、前記搬送ベルトを弾性部材により付勢するベルトテンションローラと、前記搬送ベルトが掛け渡された状態で前記ベルトテンションローラの回転中心軸を前記揚送筒本体に対してほぼ平行な状態に維持させるための平行維持手段と、を備え、
前記ベルトテンションローラは、該ベルトテンションローラを回転可能に軸支するローラシャフトの両端に形成される取付穴と前記弾性部材とが挿通され且つ前記揚送筒本体に立設される２本の摺動軸に、前記弾性部材により付勢された状態で摺動可能に支持され、
前記平行維持手段は、前記摺動軸に当接するように前記ローラシャフトの前記取付穴の近傍に突設された突起部であることを特徴とする遊技媒体揚送装置。A game medium is provided with a tension mechanism that feeds a tension to the conveyor belt by rotating a conveyor belt that is stretched in a substantially parallel state to the cylinder body by driving a motor. In the device
The tension mechanism includes at least a belt tension roller that urges the conveying belt by an elastic member, and a rotation center axis of the belt tension roller with the conveying belt being stretched over the lifting cylinder main body. Parallel maintaining means for maintaining in a parallel state ,
The belt tension roller includes two slides that are inserted through mounting holes formed at both ends of a roller shaft that rotatably supports the belt tension roller and the elastic member, and are erected on the lifting cylinder body. The moving shaft is slidably supported while being urged by the elastic member,
The game medium transporting apparatus according to claim 1, wherein the parallel maintaining means is a projecting portion projecting near the mounting hole of the roller shaft so as to abut on the sliding shaft. 前記テンション機構は、該テンション機構の上部に配設される上部テンションローラと、該上部テンションローラの下方であって前記上部テンションローラとの間で前記搬送ベルトが斜めに掛け渡される位置に配設される下部テンションローラと、前記上部テンションローラと前記下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルトを弾性部材により付勢する中間テンションローラと、から構成され、
前記ベルトテンションローラは、前記中間テンションローラとして構成されると共に該中間テンションローラは、前記上部テンションローラと前記下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルトに対してほぼ垂直方向に付勢するように配設されていることを特徴とする請求項１記載の遊技媒体揚送装置。The tension mechanism is disposed at a position where the conveyance belt is slanted between an upper tension roller disposed above the tension mechanism and the upper tension roller below the upper tension roller. A lower tension roller, and an intermediate tension roller that biases the conveying belt that is slanted between the upper tension roller and the lower tension roller by an elastic member,
The belt tension roller is configured as the intermediate tension roller, and the intermediate tension roller is attached in a substantially vertical direction with respect to the transport belt that is obliquely spanned between the upper tension roller and the lower tension roller. claim 1 Symbol placement of game media pumped device, characterized in that it is arranged to energize. 前記上部テンションローラ及び前記下部テンションローラは、前記搬送ベルトの外側に位置し、前記中間テンションローラは、前記搬送ベルトの内側に位置していることを特徴とする請求項２記載の遊技媒体揚送装置。 3. The game medium feeding according to claim 2, wherein the upper tension roller and the lower tension roller are located outside the transport belt, and the intermediate tension roller is located inside the transport belt. apparatus. 前記摺動軸は、前記上部テンションローラと前記下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルトに対してほぼ垂直方向に立設されると共に、前記揚送筒本体に対して着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項２又は請求項３記載の遊技媒体揚送装置。The sliding shaft is erected in a substantially vertical direction with respect to the conveyor belt that is slanted between the upper tension roller and the lower tension roller, and is detachable from the feeding cylinder body it is fixed to the game medium pumped device according to claim 2 or claim 3, wherein. 前記摺動軸は、前記揚送筒本体に対して固定される支持部材に固定されていることを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれかに記載の遊技媒体揚送装置。The sliding shaft is gaming medium pumped device according to any one of claims 2 to 4, characterized in that fixed to the support member which is fixed with respect to the lift Okutsutsu body. 前記支持部材は、前記上部テンションローラ及び前記下部テンションローラを固定するためのベース部材と、前記摺動軸を固定するための補助部材と、から構成され、
該補助部材は、前記ベース部材に対して着脱可能に固定されていることを特徴とする請求項５記載の遊技媒体揚送装置。The support member includes a base member for fixing the upper tension roller and the lower tension roller, and an auxiliary member for fixing the sliding shaft,
The auxiliary member is detachably that are fixed claim 5 Symbol mounting of game media pumped device and wherein with respect to said base member. 前記中間テンションローラは、前記上部テンションローラと前記下部テンションローラとの間に斜めに掛け渡される前記搬送ベルトに対して、該搬送ベルトのほぼ垂直二等分線上に配設されていることを特徴とする請求項２乃至請求項６のいずれかに記載の遊技媒体揚送装置。The intermediate tension roller is disposed on a substantially bisector of the conveyor belt with respect to the conveyor belt that is obliquely spanned between the upper tension roller and the lower tension roller. The game medium lifting device according to any one of claims 2 to 6 . 揚送筒本体に対してほぼ平行な状態で掛け渡される搬送ベルトをモータの駆動により周回させて遊技媒体を揚送すると共に、前記搬送ベルトに張力を付与するテンション機構を備えた遊技媒体揚送装置において、A game medium is provided with a tension mechanism that feeds a tension to the transport belt while rotating a transport belt that is stretched in a state substantially parallel to the main body of the transport cylinder by driving a motor. In the device
前記テンション機構は、少なくとも、前記搬送ベルトを弾性部材により付勢するベルトテンションローラと、前記搬送ベルトが掛け渡された状態で前記ベルトテンションローラの回転中心軸を前記揚送筒本体に対してほぼ平行な状態に維持させるための平行維持手段と、を備え、The tension mechanism includes at least a belt tension roller that urges the conveyance belt by an elastic member, and a rotation center axis of the belt tension roller in a state where the conveyance belt is stretched, with respect to the lifting cylinder main body. Parallel maintaining means for maintaining in a parallel state,
前記ベルトテンションローラは、該ベルトテンションローラを回転可能に軸支するローThe belt tension roller is a roller that rotatably supports the belt tension roller. ラシャフトの両側方を支持すると共に前記弾性部材が内部に設けられ且つ前記揚送筒本体に立設される２つのシャフト支持部材に、前記弾性部材により付勢された状態で摺動可能に支持され、The elastic member is supported on both sides of the rubber shaft, and is slidably supported by the two shaft support members provided on the lifting cylinder body while being urged by the elastic member. ,
前記平行維持手段は、前記ベルトテンションローラを回転可能に軸支するローラシャフトの両端部に設けられたギア部と、前記揚送筒本体に対してほぼ垂直に設けられ且つ前記ギア部が嵌合するギア受け部と、から構成されていることを特徴とする遊技媒体揚送装置。The parallel maintaining means is provided substantially perpendicular to the lifting cylinder main body and a gear portion provided at both ends of a roller shaft that rotatably supports the belt tension roller, and the gear portion is fitted. And a gear receiving portion for playing the game medium.
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