JP4241334B2 - Porous concrete block and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、多数の空隙を有し、透水性を有するポーラスコンクリートブロック及びその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a porous concrete block having a large number of voids and having water permeability, and a method for producing the same.
内部に多数の空隙を有するポーラスコンクリートは、
１）草木類の植生が良い。
２）水はけが良い。
３）光の反射による問題がない。
Porous concrete with many voids inside,
1) Vegetation of vegetation is good.
2) Drainage is good.
3) There is no problem due to light reflection.
などの利点があり、自然環境が保護されるという点から注目され、歩道、車道の縁部、護岸等に広く用いられるようになってきている。しかし、ポーラスコンクリートは、通常のコンクリートと比べて強度が小さく、すべてポーラスコンクリートで積みブロック（間知ブロック等）などを成形した場合、実用に十分な強度を得ることができないという問題があった。 It is attracting attention from the point that the natural environment is protected, and has been widely used for sidewalks, road edges, revetments, and the like. However, the strength of porous concrete is lower than that of normal concrete, and there is a problem that it is not possible to obtain a sufficient strength for practical use when a pile block (such as a cognitive block) is formed entirely from porous concrete.
このため、ポーラスコンクリートを材料として用いて、積みブロックを作製する場合には、地中に埋設される基層部分を通常のコンクリート（例えば、即時脱型コンクリート）で形成し、表層部分のみをポーラスコンクリートで形成することが提案されている。 For this reason, when making a building block using porous concrete as a material, the base layer portion buried in the ground is formed of normal concrete (for example, immediate demolding concrete), and only the surface layer portion is porous concrete. It is proposed to form in.
例えば、特許第２９０１９０９号公報では、積層した状態で表面に表出される表出面に骨材が埋設されており、この骨材で表面に凹凸面が形成されている生態系の積ブロックの製造方法において、骨材に、ゼオライト粉末とセメントとを混練りしたバインダーを添加して空隙骨材ペーストとし、この空隙骨材ペーストを型枠に所定の厚さに注入して、骨材の間に隙間ができるようにバインダーで結合し、空隙が設けられている骨材の上に、即時脱型コンクリートを注入してプレス成形し、成形された積ブロックを型枠から脱型することを特徴とする生態系の積ブロックの製造方法が開示されている。 For example, in Japanese Patent No. 2901909, a method for producing an ecosystem product block in which an aggregate is embedded in an exposed surface that is exposed on the surface in a stacked state, and an uneven surface is formed on the surface with the aggregate. In the above, a binder obtained by kneading zeolite powder and cement is added to the aggregate to form a void aggregate paste, and this void aggregate paste is injected into the mold to a predetermined thickness so that there is a gap between the aggregates. It is characterized in that it is bonded with a binder so that it can be made, and immediately demolded concrete is injected onto the aggregate provided with voids and press-molded, and the molded product block is demolded from the formwork A method of manufacturing an ecosystem product block is disclosed.
この方法では、空隙層（ポーラスコンクリート層）と即時脱型コンクリートの境界面が平坦な面であるため、空隙層（ポーラスコンクリート層）と即時脱型コンクリートの結合が弱くなり易く、空隙層（ポーラスコンクリート層）が剥落し易いという問題があった。 In this method, since the interface between the void layer (porous concrete layer) and the immediate demolding concrete is a flat surface, the coupling between the void layer (porous concrete layer) and the immediate demolding concrete tends to be weak, and the void layer (porous structure) There was a problem that the concrete layer was easily peeled off.
そこで、この対策として、例えば、特開２００１−３４７５１１号公報では、基層を構成する即時脱型コンクリートと、表層を構成するポーラスコンクリートとが積層して一体成形されてなるとともに、上記即時脱型コンクリートと、上記ポーラスコンクリートの境界は、凹凸形状が形成されてなるものとした。このように構成すれば、上記凹凸形状によって即時脱型コンクリートとポーラスコンクリートの接触面積が増えるので、結合力が増大し、ポーラスコンクリートが即時脱型コンクリートから剥落し難くなるというものである。 Therefore, as a countermeasure, for example, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-347511, the immediate demolding concrete constituting the base layer and the porous concrete constituting the surface layer are laminated and integrally molded. And the boundary of the said porous concrete shall be formed in uneven | corrugated shape. If comprised in this way, since the contact area of immediate demolding concrete and porous concrete will increase by the said uneven | corrugated shape, bond strength will increase and it will become difficult to peel porous concrete from immediate demolding concrete.
また、表層の周縁部分及び基層を構成する即時脱型コンクリートと、上記周縁部分以外の表層を構成するポーラスコンクリートとが積層して一体成形されてなるものとした。このように構成すれば、表層の周縁部分が即時脱型コンクリートによって形成されているため、ポーラスコンクリートが周縁部分から次第に剥落していくような事態が生じなくなり、また、ポーラスコンクリートが即時脱型コンクリートによって包囲される形になるため、これらの結合力が増大し、これによってもポーラスコンクリートが即時脱型コンクリートから剥落し難くなるというものである。 Moreover, the immediate demolding concrete which comprises the peripheral part and base layer of a surface layer, and the porous concrete which comprises surface layers other than the said peripheral part shall be laminated | stacked and integrally molded. If comprised in this way, since the peripheral part of the surface layer is formed by the immediate demolding concrete, the situation where the porous concrete gradually peels off from the peripheral part does not occur, and the porous concrete is instantly demolding concrete. Therefore, the bonding force increases, and this also makes it difficult for the porous concrete to be peeled off from the immediate demolding concrete.
しかしながら、このような方法においても、ポーラスコンクリートそのものの強度が増強されているわけではなく、このポーラスコンクリート面への直接の衝撃などがあった場合など、形成する表層は、薄い板状（０．５〜２ｃｍ）であるため、衝撃に弱く、破損しやすく、取り扱い難い。 However, even in such a method, the strength of the porous concrete itself is not enhanced, and the surface layer to be formed is a thin plate (0. 5 to 2 cm), it is vulnerable to impact, easily damaged, and difficult to handle.
また、製造工程が複雑となり、製造期間が長くなり、また、製造コストも高くなってしまうなどの問題がある。また、このポーラスコンクリートで形成するのは表層部分のみであり、内部は通常のコンクリートであるため、内部への透水性は確保されず、本来の透水性コンクリートの機能を充分に達成することができない。 In addition, there are problems such as a complicated manufacturing process, a long manufacturing period, and a high manufacturing cost. Moreover, since only the surface layer portion is formed with this porous concrete and the inside is ordinary concrete, water permeability to the inside is not ensured, and the function of the original water permeable concrete cannot be sufficiently achieved. .
一般のポーラスコンクリートは、細骨材を用いず粗骨材のみを用いて、セメントと混練剤と水とで混練して製造するものであり、連通する空隙を形成させるようにしたものである。空隙率は２５％以上であり、小動物の生育環境を考えた、比較的大きな空隙を有するものである。このため、強度が低下することは避けられない。 General porous concrete is produced by kneading with cement, a kneading agent, and water using only coarse aggregate without using fine aggregate, and is formed to form a communicating void. The porosity is 25% or more, and has relatively large voids considering the growth environment of small animals. For this reason, a reduction in strength is inevitable.
また、生態系のポーラスコンクリートを考慮すると、空隙は小さく多い程良く、上記の場合には、無数の空隙を形成させるために、ゼオライト粉末、スラブ粉末、フライアッシュ、無水石膏などをセメントに配合して骨材間に多数の空隙を有するように結合させるバインダーとしている。 In addition, considering ecological porous concrete, the smaller the void, the better. In the above case, zeolite powder, slab powder, fly ash, anhydrous gypsum, etc. are blended with cement to form innumerable voids. Thus, the binder is bonded so as to have a large number of voids between the aggregates.
上記のゼオライトなどの添加剤を用いたものは、一般的なポーラスコンクリートによって実現できる比較的大きな空隙とともに、小さな空隙を無数に形成させること、また、産業廃棄物の有効利用も考慮したものであり、そのために、これらの配合材は、非常に微細で、無数の空隙を有する多孔質材が用いられているものである。この多孔質材が粗骨材の表面を覆うこととなり、粗骨材の表面に無数の微細な空隙が形成されることとなり、比較的大きな空隙により、小動物の育成環境を形成し、微細な空隙により微生物の繁殖を促進し植物育成環境を形成することで生態系全体に有効なポーラスコンクリートを実現したものである。 Those using additives such as zeolite mentioned above are considered to form innumerable small voids as well as relatively large voids that can be realized by general porous concrete, and to effectively use industrial waste. Therefore, these compounding materials are very fine and porous materials having innumerable voids are used. This porous material covers the surface of the coarse aggregate, and innumerable fine voids are formed on the surface of the coarse aggregate. The relatively large voids form a growth environment for small animals, and the fine voids. By promoting the propagation of microorganisms and forming a plant breeding environment, porous concrete effective for the entire ecosystem has been realized.
解決しようとする課題は、内部に充分な空隙を有し、透水性を充分に発揮し、環境保全性を高めるとともに、実用的な強度を実現できることを特徴とするポーラスコンクリートブロック及びその製造方法を提供するものである。 A problem to be solved is a porous concrete block characterized by having sufficient voids inside, sufficiently exhibiting water permeability, enhancing environmental conservation, and realizing practical strength, and a method for producing the same. It is to provide.
従来の一般的なポーラスコンクリートは、細骨材を使用せずに粗骨材のみで製造したものであり、比較的大きな空隙を形成するものであり、上記の特開平９−１９４２６７号公報や特開２００１−３４７５１１号公報では、バインダーにゼオライト粉末、スラブ粉末、フライアッシュ、無水石膏などを配合することで、上記の比較的大きな空隙とともに、微細な無数の空隙を同時に形成できるようにしたものである。単に透水性、通気性を考慮するのみではなく、環境保全型のポーラスコンクリートブロックとすることができ、ポーラスコンクリート部と即時脱型コンクリート部との組み合わせにより、ポーラスコンクリートの強度の問題を解決しようとするものである。 Conventional general porous concrete is manufactured only with coarse aggregates without using fine aggregates, and forms relatively large voids. In the open 2001-347511, zeolite powder, slab powder, fly ash, anhydrous gypsum, etc. are blended in the binder, so that innumerable fine voids can be formed simultaneously with the relatively large voids. is there. In addition to simply considering water permeability and air permeability, it can be made into an environmentally-conserving porous concrete block. By combining the porous concrete part and the immediate demolding concrete part, an attempt is made to solve the strength problem of the porous concrete. To do.
しかしながら、ポーラスコンクリートそのものの強度の増強とはなっていない。また、表面層のみをポーラスコンクリートとした場合には、あくまでも表面のみの環境保全性であり、全面的な透水性、下部の土層からの植生は確保できない。 However, it does not increase the strength of the porous concrete itself. Moreover, when only the surface layer is made of porous concrete, it is environmental conservation of the surface only, and it is not possible to ensure full water permeability and vegetation from the lower soil layer.
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ポーラスコンクリートの利点である通気性、透水性、環境保全性を充分に確保すると共に、実用的な強度を満足することのできるポーラスコンクリートブロックを提供することである。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and can sufficiently ensure the air permeability, water permeability and environmental conservation, which are the advantages of porous concrete, and can satisfy a practical strength. Is to provide concrete blocks.
本発明は、上記の課題を解決するために、請求項１では、骨材とセメント材に、石炭灰と増粘剤及び消泡剤が混練されていることを特徴とするポーラスコンクリートブロックとしたものである。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a porous concrete block according to claim 1, wherein coal ash, a thickener, and an antifoaming agent are kneaded in the aggregate and the cement material. Is.
該骨材は、通常、コンクリートブロックに用いられるもので良く、２．５〜５．０ｍｍφ程度のものが好ましい。単粒度砕石（６号）などが使用できる。 The aggregate may be usually used for a concrete block, and preferably about 2.5 to 5.0 mmφ. Single-grain crushed stone (No. 6) can be used.
該セメント材としては、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、エコセメント等が用いられる。 Examples of the cement material include Portland cement such as early-strength Portland cement, super-early-strength Portland cement, ordinary Portland cement, and eco-cement.
該石炭灰は、フライアッシュが好ましく、クリンカアッシュを混合したものでも良い。フライアッシュは、石炭を燃焼させた時に発生する石炭灰のうち、電気集じん器により捕集された微粉末の灰のことで、石炭灰の約９０%がこのフライアッシュである。また、フライアッシュは、顕微鏡で拡大すると、球状を呈しており、コンクリートなどに混ぜると流動性が向上する。 The coal ash is preferably fly ash and may be a mixture of clinker ash. Fly ash is fine ash collected by an electric dust collector among coal ash generated when coal is burned. About 90% of the coal ash is fly ash. In addition, fly ash has a spherical shape when magnified with a microscope, and improves fluidity when mixed with concrete or the like.
クリンカアッシュは、石炭を燃焼させた時に発生する石炭灰のうち、ボイラの底部に落下した石炭灰の塊を回収し、脱水・粉砕した灰のことである。石炭灰の約１０%がこのクリンカアッシュである。クリンカアッシュは、顕微鏡で拡大すると、小さな孔がたくさんあり、排水性、通気性に優れています。 Clinker ash is ash that is collected from coal ash that is generated when coal is burned, and which is collected and dewatered and crushed. About 10% of the coal ash is this clinker ash. Clinker ash, when magnified with a microscope, has many small holes and is excellent in drainage and breathability.
セメント混合材として、フライアッシュを混和すると、強度、水密性に優れ、ひび割れのないコンクリートができるため、ダムの建設などに利用されており、コンクリート混和材として、フライアッシュを混和すると、コンクリートの流動性が向上するため、中空鋼管柱のコンクリート充填を容易するなどに利用されている。また、フライアッシュは粘土とほぼ同じ化学組成であるため、タイルの原料としても利用されている。 Mixing fly ash as a cement admixture produces strength and water tightness and has no cracking, so it is used for construction of dams. When fly ash is mixed as a concrete admixture, the flow of concrete Since the property is improved, it is used to facilitate the filling of hollow steel pipe columns with concrete. Fly ash is also used as a raw material for tiles because it has almost the same chemical composition as clay.
該増粘剤（分離低減剤）は、主に高流動コンクリートに用いられており、増粘剤として市販されているものは、主成分の違いによりセルロース系、アクリル系およびバイオポリマー系などがあり、いずれを使用しても良い。 The thickener (separation reducing agent) is mainly used for high-fluidity concrete, and commercially available thickeners include cellulose-based, acrylic-based and biopolymer-based depending on the main component. Any of them may be used.
高流動コンクリートは、通常のコンクリート配合に高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤と増粘剤を加えて，高流動性，分離抵抗性，自己充填性を持たせた，省力化施工・高信頼性コンクリートであり、狭いところにコンクリートを打ち込みたい場合に使用されている。 High-fluidity concrete has high fluidity, separation resistance, and self-filling properties by adding high-performance water reducing agent or high-performance AE water reducing agent and thickener to normal concrete composition, labor-saving construction and high reliability This is used when concrete is to be driven into a narrow space.
また、請求項２では、前記の石炭灰は、骨材の１〜４％であることを特徴とするポーラスコンクリートブロックとしたものである。 Moreover, in Claim 2, the said coal ash is made into the porous concrete block characterized by being 1-4% of an aggregate.
４％以上では、通常のポーラスコンクリートと同様に強度が不十分となる。１％以下では、石炭灰の植生効果が期待できない。また、石炭灰は、セメント材に均一に混合することで微細気泡の分散性に影響し、少ないと微細気泡の分散が悪くなる。 If it is 4% or more, the strength is insufficient as in the case of ordinary porous concrete. Below 1%, the vegetation effect of coal ash cannot be expected. Moreover, coal ash affects the dispersibility of fine bubbles by mixing it uniformly in the cement material, and if it is small, the dispersion of fine bubbles becomes worse.
また、請求項３では、前記の増粘剤は、ポルトランドセメントの０．１〜０．５％であるポーラスコンクリートブロックとしたものである。 According to a third aspect of the present invention, the thickener is a porous concrete block that is 0.1 to 0.5% of Portland cement.
０．１％以下では、成形が困難となり、０．５％以上では、強度が不十分となる。 If it is 0.1% or less, molding becomes difficult, and if it is 0.5% or more, the strength is insufficient.
また、請求項４では、前記の消泡剤は、ポルトランドセメントの０．０５〜０．５％であるポーラスコンクリートブロックとしたものである。 According to a fourth aspect of the present invention, the antifoaming agent is a porous concrete block that is 0.05 to 0.5% of Portland cement.
該消泡剤は、シリコーン消泡剤などが使用できる。一般的に離型剤に混合して使用されているタイプの消泡剤を使用できる。離型剤への使用の場合には１％程度混合して使用されているものである。 As the antifoaming agent, a silicone antifoaming agent or the like can be used. A type of antifoaming agent that is generally mixed with a release agent can be used. In the case of use as a release agent, about 1% is mixed and used.
本発明においては、ポルトランドセメントに対して０．０５〜０．５重量％程度の消泡剤を使用する。好ましくは、０．１％程度である。結合材を練り混ぜる場合、混練り中に気泡が巻き込まれるが、消泡することにより緻密な結合材を練り上げることができ、骨材との密着性及び基層部分との密着性を高めることができるポーラスコンクリートである。 In the present invention, an antifoaming agent of about 0.05 to 0.5% by weight with respect to Portland cement is used. Preferably, it is about 0.1%. When the binder is kneaded, bubbles are involved in the kneading, but by defoaming, the dense binder can be kneaded, and the adhesion to the aggregate and the adhesion to the base layer portion can be improved. Porous concrete.
結合材中に気泡が多いと強度が低下してしまう。逆に、骨材との密着性及び強度を上げるために増粘材を減らすと、成形性が低下し生産能力が低下してしまう。このため、増粘材を極端に減らすことはできない。 If there are many bubbles in the binding material, the strength will decrease. On the other hand, if the thickening material is reduced in order to increase the adhesion and strength with the aggregate, the moldability is lowered and the production capacity is lowered. For this reason, a thickener cannot be reduced extremely.
そこで本発明では、結合材（ペースト）中の気泡を消泡することにより、該ペーストの容積を小さくすることができ、また、ポーラスコンクリートの空隙を改善することができ、強度及び空隙率を満足するポーラスコンクリートを提供するものである。 Therefore, in the present invention, by eliminating bubbles in the binder (paste), the volume of the paste can be reduced, the voids of the porous concrete can be improved, and the strength and porosity are satisfied. To provide porous concrete.
また、請求項５では、前記の骨材の粒径は、２．５ｍｍ〜５．０ｍｍφであるポーラスコンクリートブロックとしたものである。 Moreover, in Claim 5, the particle size of the said aggregate is made into the porous concrete block which is 2.5 mm-5.0 mm (phi).
骨材は、一般に使用される粗骨材を使用できる。単粒度砕石などで粒度が２．５ｍｍ〜５．０ｍｍφのものが好ましい。２．５ｍｍφ以下では、比較的大きな空隙ができにくくなる。５．０ｍｍφ以上では、強度の著しい低下を招く。 As the aggregate, generally used coarse aggregate can be used. A single particle size crushed stone or the like having a particle size of 2.5 mm to 5.0 mmφ is preferable. If it is 2.5 mmφ or less, it is difficult to form a relatively large gap. If it is 5.0 mmφ or more, the strength is significantly reduced.
また、請求項６では、砕石、石炭灰、ポルトランドセメント、増粘剤、及び水とを混練する混練工程と、前記混練工程で得られたコンクリートペーストに、消泡剤を混入させる消泡工程と、前記消泡工程で得られたコンクリートペーストをプレス成形するための加圧成形工程とからなる、ポーラスコンクリートブロックの製造方法としたものである。
Further, in claim 6, a kneading step of kneading crushed stone, coal ash, Portland cement, a thickener, and water, and a defoaming step of mixing an antifoaming agent into the concrete paste obtained in the kneading step; A method for producing a porous concrete block comprising a pressure forming step for press-molding the concrete paste obtained in the defoaming step .
該混練工程は、モルタル用ミキサーなどのミキサーを使用して混練する。混練は、混練工程の材料をすべて混合して一度に混練しても良く、ミキサーによっては、砕石とポルトランドセメントと石灰石とを先に空練りし、その後に増粘材と水を加えて混練し、２段階に混練としても良い。いずれにしても、充分な混練が行われるまで混練する。 In the kneading step, kneading is performed using a mixer such as a mortar mixer. Kneading may be performed by mixing all materials in the kneading process and kneading at once. Depending on the mixer, kneaded crushed stone, Portland cement and limestone may be kneaded first, followed by addition of thickener and water. Kneading may be performed in two stages. In any case, kneading is performed until sufficient kneading is performed.
該消泡工程は、混練工程で巻き込まれる気泡を消滅させるものであり、ポルトランドの０．１重量％程度が目安であり、消泡効果が現れるまで混練する。 The defoaming step is to eliminate bubbles entrained in the kneading step, and is about 0.1% by weight of Portland, and is kneaded until the defoaming effect appears.
該加圧成形工程は、混練され、気泡が消滅されたポーラスコンクリートをコンクリートブロックのプレス成形装置でブロック形状に加圧成形するものであり、従来のコンクリートブロックの加圧成形と同様に行うことができる。 The pressure forming step is a process in which porous concrete having been kneaded and air bubbles are eliminated is pressure-formed into a block shape with a concrete block press-forming device, and can be performed in the same manner as conventional concrete block pressure forming. it can.
本発明によれば、以下に示すような効果がある。
１）石炭灰により、微細な空隙を形成し、増粘剤により、ブロックの成形性を高め、消泡剤により、混練中に発生する気泡を消滅させることで、効果的に比較的大きな空隙を形成させることができ、環境保全効果を有するポーラスコンクリートブロックを提供できる。
The present invention has the following effects.
1) By forming fine voids with coal ash, enhancing the moldability of the block with a thickener, and eliminating bubbles generated during kneading with an antifoaming agent, effectively creating relatively large voids. The porous concrete block which can be formed and has an environmental conservation effect can be provided.
２）コンクリートペーストに消泡剤を混合することで、気泡の調整が可能となり、コンクリートブロックの強度を実用強度まで高めることができる。 2) By mixing a defoaming agent into the concrete paste, it becomes possible to adjust the bubbles, and the strength of the concrete block can be increased to a practical strength.
３）ポーラスコンクリートの利点である通気性、透水性、環境保全性を充分に発揮させることができると共に、実用的な強度を満足するこのできるポーラスコンクリートブロックを製造できる。 3) The porous concrete block which can fully exhibit the air permeability, water permeability and environmental conservation, which are the advantages of the porous concrete, and can satisfy the practical strength can be produced.
環境保全性と強度の問題を石炭灰の植生効果を活用し、増粘剤により成形が容易に行えるようになり、消泡剤により強度及び空隙率のアップを実現した。 Utilizing the vegetation effect of coal ash for environmental conservation and strength problems, it became possible to form easily with a thickener, and increased strength and porosity with an antifoaming agent.
図１は、本発明のポーラスコンクリートブロックの製造工程を示す、１実施例である。以下にその手順について、図１を用いて説明する。
１）第１混練工程４
砕石１を１５１８ｋｇと、ポルトランドセメント２を２７５Ｋｇと、フライアッシュ３を２８ｋｇとをパン型ミキサーで空練りする。３７回／分にて６０秒間混練した。
FIG. 1 is an example showing the manufacturing process of the porous concrete block of the present invention. The procedure will be described below with reference to FIG.
1) First kneading step 4
1518 kg of crushed stone 1, 275 kg of Portland cement 2 and 28 kg of fly ash 3 are kneaded with a bread mixer. The kneading was carried out at 37 times / min for 60 seconds.
２）第２混練工程７
上記の空練り混練後に、増粘剤５（宇部興産（株）製のハイユーローズ）を約５６０ｇと、水６を８８ｋｇとを混入し、さらに混練する。３７回／分にて６０秒間混練した。増粘剤により、気泡が多数発生した。
2) Second kneading step 7
After the above-mentioned kneading and kneading, about 560 g of thickener 5 (High Euros manufactured by Ube Industries) and 88 kg of water 6 are mixed and further kneaded. The kneading was carried out at 37 times / min for 60 seconds. Many bubbles were generated by the thickener.
３）消泡混練工程９
上記の混練ペーストに消泡剤８（日本シーカ（株）製のシーカサーフェイスクリーン）を約３００ｇ投入して混練し、消泡する。３７回／分で１２０秒間混練した。
この工程により、発生した気泡が消え、また、微細な気泡のみとなる。
3) Antifoam kneading step 9
About 300 g of antifoaming agent 8 (seeker surface screen manufactured by Nippon Seika Co., Ltd.) is added to the above kneaded paste, kneaded and defoamed. The mixture was kneaded at 37 times / minute for 120 seconds.
By this process, generated bubbles disappear and only fine bubbles are formed.
４）加圧成形工程１０
上記の消泡されたコンクリートペーストをブロック型に充填し、プレス装置で加圧成形し、ポーラスコンクリート積みブロック１１を製造した。成形プレス装置は、光洋商事（株）製の積みブロック成形機を使用した。プレス圧は、６Ｎ／ｍｍ2で行った。
4) Pressure molding process 10
The defoamed concrete paste was filled into a block mold and pressure-molded with a press machine to produce a porous concrete stack block 11. As the molding press apparatus, a stacking block molding machine manufactured by Koyo Shoji Co., Ltd. was used. The pressing pressure was 6 N / mm2.
上記のポーラスコンクリート積みブロックの強度試験結果を図２に示す。試験装置は、（株）関西機器製作所製の圧縮強度試験機を用いて、ＪＩＳ A １１０８でおこなった。図２に示すように、いずれも２１Ｎ／ｍｍ2以上であり、充分な実用強度を示していた。また、空隙率も２４％であった。 FIG. 2 shows the strength test results of the porous concrete building block. The test apparatus was a JIS A 1108 test using a compressive strength tester manufactured by Kansai Kikai Seisakusho. As shown in FIG. 2, all were 21 N / mm @ 2 or more, indicating a sufficient practical strength. Moreover, the porosity was 24%.
上記のポーラスコンクリートブロックを用いて、間知ブロックを製作し、護岸に設置した。２ヶ月で藻が良好に繁殖した。 Using the above-mentioned porous concrete block, a knowledge block was manufactured and installed on the revetment. Algae grew well in 2 months.
１ 砕石
２ ポルトランドセメント
３ フライアッシュ
４ 第１混練工程
５ 増粘剤
６ 水
７ 第２混練工程
８ 消泡剤
９ 消泡混練工程
１０ 加圧成形工程
１１ ポーラスコンクリート積みブロック
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Crushed stone 2 Portland cement 3 Fly ash 4 1st kneading process 5 Thickener 6 Water 7 2nd kneading process 8 Defoamer 9 Antifoam kneading process 10 Pressure molding process 11 Porous concrete building block
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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