JP2008190117A - Board for buried form - Google Patents

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Hiroyuki Obata
浩之 小幡
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太平洋セメント株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide an easily manufacturable board for a buried form, which hardly causes a breakage of a protruding portion or a recessed portion, provided on one side, which is excellent in shear strength and adhesion to post-cast concrete, and which has high durability and high mechanical strength. <P>SOLUTION: This board 1 for the buried form is composed of a cementitious hardened body. (i) A plurality of protruding parts 3 with a height of 3 mm or more (or a plurality of recessed parts with a depth of 3 mm or more) are almost uniformly provided throughout one side 4 of the board 1; (ii) a cross-sectional area of the protruding part 3 at the height of 3 mm (or of the recessed part at the depth of 3 mm) is set to be in the range of 10-80% based on a projected area of the one side 4 with the protruding part 3 (or the recessed part); and (iii) an area ratio (S<SB>1</SB>/S<SB>2</SB>) between the whole superficial area (S<SB>1</SB>) of the one side with the protruding part 3 (or the recessed part), and a projected area (S<SB>2</SB>) of the one side 4 with the protruding part 3 (or the recessed part) is set to be in the range of 1.2-7.0. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&INPIT

Description

本発明は、埋設型枠を構成する単位部材である、セメント質硬化体からなる埋設型枠用ボードに関する。   The present invention relates to an embedded formwork board made of a cementitious hardened body, which is a unit member constituting the embedded formwork.
コンクリート構造物を形成するための型枠として用いられ、かつ、型枠内に後打ちコンクリートが打設され硬化した後であっても取り外されることなく、後打ちコンクリートと一体化して存置される埋設型枠が、従来より知られている。埋設型枠は、その構成部材である種々の埋設型枠用ボードを適宜組み合わせることによって、梁等の所望の形状に組み立てられる。   Embedding that is used as a formwork for forming concrete structures, and that remains in one piece with post-cast concrete without being removed even after post-cast concrete is placed and cured in the mold Formwork is conventionally known. The embedded formwork is assembled into a desired shape such as a beam by appropriately combining various embedded formwork boards that are constituent members thereof.
コンクリート構造物の耐久性等の観点から、埋設型枠用ボードには、埋設型枠用ボード自体の耐久性や、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートとの付着力やせん断強度を大きくすることが望まれている。
従来、このような性能を有する埋設型枠用ボードとして、例えば、特許文献1には、特定の形状を有する埋設型枠が提案され、また、特許文献2には、特定の形状を有するプレキャスト製埋設型枠が提案されている。
すなわち、特許文献1の埋設型枠は、パネル状の心材と、この心材の両面に形成された表面補強層とから構成される型枠本体の片面に、砂利、砂、網状体等からなるコンクリート固着用突起体を配置した構成としている。特許文献1の埋設型枠は、レジンモルタルで形成した心材の両面に、ガラス繊維強化プラスチックで形成された表面補強層を設けることで、耐久性を向上させている。
また、特許文献2のプレキャスト製埋設型枠は、後打ちコンクリートと密着する側の略全面に錐体状(正多角錐体状又は正多角錐台状)の突起を設けた構成としている。特許文献2のプレキャスト製埋設型枠は、後打ちコンクリートと接触する一方の側面に、隙間を生じることなく、底面が連続した正多角錐体の突起を形成することによって、埋設型枠の表面と後打ちコンクリートとの接触面積を大きくし、両者の付着力を大きくさせている。
特開2000−45432号公報 特開平7−52133号公報
From the viewpoint of the durability of concrete structures, the embedded formwork board should have increased durability of the embedded formwork board itself, as well as increased adhesion and shear strength between the embedded formwork board and the post-cast concrete. Is desired.
Conventionally, as an embedded formwork board having such a performance, for example, Patent Document 1 proposes an embedded formwork having a specific shape, and Patent Document 2 discloses a precast product having a specific shape. Buried formwork has been proposed.
That is, the embedded formwork of Patent Document 1 is a concrete made of gravel, sand, a net-like body, etc. on one side of a formwork body composed of a panel-like core material and surface reinforcing layers formed on both sides of the core material. The fixing protrusions are arranged. The embedded form of Patent Document 1 has improved durability by providing surface reinforcing layers formed of glass fiber reinforced plastic on both surfaces of a core material formed of resin mortar.
In addition, the precast embedded formwork disclosed in Patent Document 2 has a configuration in which a cone-shaped projection (regular polygonal pyramid shape or regular polygonal frustum shape) is provided on substantially the entire surface that is in close contact with the post-cast concrete. The precast embedded formwork of Patent Document 2 is formed on the one side surface that comes into contact with the post-cast concrete without forming a gap, thereby forming a regular polygonal pyramid projection with a continuous bottom surface, The contact area with the post-cast concrete is increased to increase the adhesion between them.
JP 2000-45432 A JP-A-7-52133
しかし、特許文献1の埋設型枠は、複数のコンクリート固着用突起体を、埋設型枠の片面の中央部分に集中して配置し、その周囲に枠状の平面部分が残存するように形成しているので、埋設型枠の枠状の平面部分と後打ちコンクリートとの付着力が小さくなり、上記の平面部分において、剥離が生じやすくなる。このような剥離が生じると、埋設型枠と後打ちコンクリートとの界面に水が浸入しやすくなるので、コンクリート構造物の耐久性が低下するという問題がある。
また、特許文献1の埋設型枠のように、コンクリート固着用突起体として、砂利を用いた場合は、砂利の大きさや形状等にばらつきがあるので、埋設型枠の片面に均等な間隔で砂利を配置することが困難であり、砂利同士の間隔によっては、期待しうる付着力やせん断強度が得られない場合がある。また、コンクリート固着用突起体として、網状体を用いた場合は、その網状体自体の強度が小さいと、期待しうる付着力やせん断強度が得られないことがある。
さらに、特許文献1の埋設型枠は、レジンモルタル製の心材の両面に、ガラス繊維強化プラスチック製の表面補強層を密着させて、両面から加熱・加圧成形することによって製造されるものであるため、製造に手間がかかるという問題がある。
However, the embedded form of Patent Document 1 is formed so that a plurality of concrete fixing protrusions are concentrated on the central part of one side of the embedded form and the frame-like plane part remains around it. Therefore, the adhesive force between the frame-like plane portion of the embedded mold and the post-cast concrete is reduced, and peeling is likely to occur in the plane portion. When such peeling occurs, water easily enters the interface between the embedded formwork and the post-cast concrete, and there is a problem that the durability of the concrete structure is lowered.
In addition, when gravel is used as the concrete fixing protrusion as in the embedded form of Patent Document 1, the size and shape of the gravel vary, so that gravel is evenly spaced on one side of the embedded form. It is difficult to dispose the material, and depending on the distance between the gravels, there are cases where the expected adhesive force and shear strength cannot be obtained. Further, when a mesh body is used as the concrete fixing protrusion, if the strength of the mesh body itself is small, an expected adhesive force and shear strength may not be obtained.
Furthermore, the embedded form of Patent Document 1 is manufactured by bringing a surface reinforcing layer made of glass fiber reinforced plastic into close contact with both sides of a resin mortar core, and heating and pressing from both sides. Therefore, there is a problem that it takes time to manufacture.
特許文献2のプレキャスト製埋設型枠は、突起の形状が錐体状(正多角錐体状又は正多角錐台状)であるので、上記プレキャスト製埋設型枠の運搬時や構築時等に、突起の先端部分が破損しやすく、取り扱いに注意を要するという問題がある。例えば、プレキャスト製埋設型枠の突起の先端部分が破損してしまった場合は、期待しうる付着力やせん断強度が得られない場合がある。
また、特許文献2のプレキャスト製埋設型枠は、コンクリートの表面にセメントモルタル層を設けた後に、該セメントモルタル層に専用型枠で錐体状の突起を製造しているので、製造に手間がかかるという問題もある。
そこで、本発明は、片面に備えた凸部分又は凹部分の破損が生じにくく、後打ちコンクリートとの付着力やせん断強度に優れ、耐久性が高く、機械的強度が大きく、製造が容易である埋設型枠用ボードを提供することを目的とする。
Since the shape of the projection of the precast embedded form of Patent Document 2 is a cone shape (regular polygonal pyramid shape or regular polygonal frustum shape), during transportation or construction of the precast embedded formwork, There is a problem that the tip portion of the protrusion is easily damaged, and requires care in handling. For example, when the tip of the protrusion of the precast embedded mold is damaged, the expected adhesive force and shear strength may not be obtained.
In addition, since the precast embedded formwork of Patent Document 2 is provided with a cement mortar layer on the concrete surface, and a cone-shaped projection is produced on the cement mortar layer with a dedicated formwork, it is troublesome to produce. There is also a problem of this.
Therefore, the present invention is less prone to breakage of convex portions or concave portions provided on one side, has excellent adhesion and shear strength with post-cast concrete, has high durability, has high mechanical strength, and is easy to manufacture. An object is to provide a board for embedded formwork.
本発明者は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、セメント質硬化体からなり、かつ、後打ちコンクリートと接触する面に特定の形状の凸部分又は凹部分を有する埋設型枠用ボードであれば、上記課題を解決することができることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、以下の[1]〜[5]を提供するものである。
As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventor has made a cementitious hardened body, and has a convex part or a concave part of a specific shape on the surface in contact with the post-cast concrete. Then, it discovered that the said subject could be solved and completed this invention.
That is, the present invention provides the following [1] to [5].
[1] セメント質硬化体からなる埋設型枠用ボードであって、
(i)上記埋設型枠用ボードの片面の全面に略均一に、高さが3mm以上である複数の凸部分又は深さが3mm以上である複数の凹部分を有し、
(ii)上記凸部分の3mmの高さ又は凹部分の3mmの深さにおける切断面(但し、上記凸部分の高さが3mm又は上記凹部分の深さが3mmの場合は、表面積)の面積が、上記凸部分又は凹部分を有する片面の投影面積に対して10〜80%であり、かつ、
(iii)上記凸部分又は凹部分を有する片面の全表面積(S)と、上記凸部分又は凹部分を有する片面の投影面積(S)との面積比(S/S)が1.2〜7.0であることを特徴とする埋設型枠用ボード。
[2] 上記凸部分は、直径が4〜25mmの円柱形状又は1辺の長さが4〜25mmの四角柱形状を有する上記[1]記載の埋設型枠用ボード。
[3] 上記凹部分は、直径が5〜25mmの円柱形状又は1辺の長さが5〜25mmの四角柱形状を有する上記[1]記載の埋設型枠用ボード。
[4] 上記凸部分同士又は凹部分同士の間隔が2mm以上である上記[1]〜[3]のいずれかに記載の埋設型枠用ボード。
[5] 上記セメント質硬化体の圧縮強度が70N/mm以上である上記[1]〜[4]のいずれかに記載の埋設型枠用ボード。
[1] An embedded formwork board made of hardened cementitious material,
(I) having a plurality of convex portions having a height of 3 mm or more or a plurality of concave portions having a depth of 3 mm or more substantially uniformly over the entire surface of one surface of the embedded formwork board;
(Ii) The area of the cut surface at the height of 3 mm of the convex portion or the depth of 3 mm of the concave portion (however, the surface area when the height of the convex portion is 3 mm or the depth of the concave portion is 3 mm) Is 10 to 80% with respect to the projected area of one side having the convex part or the concave part, and
(Iii) The area ratio (S 1 / S 2 ) between the total surface area (S 1 ) of one side having the convex part or the concave part and the projected area (S 2 ) of the single side having the convex part or the concave part is 1 A board for embedded formwork characterized by being 2 to 7.0.
[2] The embedded formwork board according to [1], wherein the convex portion has a cylindrical shape with a diameter of 4 to 25 mm or a quadrangular prism shape with a side length of 4 to 25 mm.
[3] The embedded mold board according to [1], wherein the concave portion has a cylindrical shape with a diameter of 5 to 25 mm or a quadrangular prism shape with a side length of 5 to 25 mm.
[4] The embedded formwork board according to any one of [1] to [3], wherein an interval between the convex portions or the concave portions is 2 mm or more.
[5] The embedded formwork board according to any one of [1] to [4], wherein the hardened cementitious body has a compressive strength of 70 N / mm 2 or more.
本発明の埋設型枠用ボードは、セメント質硬化体からなり、片面の全面に略均一に、特定の形状の凸部分又は凹部分を有するものであるので、凸部分又は凹部分を有する面の破損等が生じにくく、後打ちコンクリートとの付着力及びせん断強度が優れている。本発明の埋設型枠用ボードは、セメント質硬化体からなるものであり、機械的強度が大きく、耐久性が高い。また、本発明の埋設型枠用ボードは、凸部分又は凹部分と、それ以外の部分(本体部)とを、同じ材料を用いて一体的に形成することができるので、容易に製造することができる。   The embedded formwork board of the present invention is made of a hardened cementitious material and has a convex portion or a concave portion of a specific shape substantially uniformly over the entire surface of one side. It is not easily damaged and has excellent adhesion and shear strength with post-cast concrete. The embedded formwork board of the present invention is made of a cementitious hardened body, has high mechanical strength, and high durability. Moreover, the embedded formwork board of the present invention can be easily manufactured because the convex portion or the concave portion and the other portion (main body portion) can be integrally formed using the same material. Can do.
本発明の埋設型枠用ボードについて、図面に基づき詳細に説明する。
図1は、本発明の埋設型枠用ボードの一例(部分)を示す斜視図、図2は、本発明の埋設型枠用ボードの一例(部分)を示す断面図、図3は、本発明の埋設型枠用ボードを含むコンクリート構造体の一例(部分)を示す断面図である。
図1〜3に示すように、本発明の埋設型枠用ボード1は、セメント質硬化体からなる板状の本体部2と、該本体部2の片面4(後打ちコンクリートが打ち込まれる側の面)の全面に略均一に形成された、特定の形状を有する複数の凸部分3からなる。図1〜3に示す埋設型枠用ボード1は、円柱形状の凸部分3を本体部2の片面4(基準面)に形成した例を示している。
本発明の埋設型枠用ボードは、例えば、図3に示すような形態で用いられる。図3に示すように、2つの埋設型枠用ボード1,1は、複数の凸部分3を有する側の面(片面4)が相対するように配置され、このように配置された2つの埋設型枠用ボード1,1の間に、後打ちコンクリート6が打設されて、コンクリート構造体5が構成される。2つの埋設型枠用ボード1,1は、後打ちコンクリート6の硬化後も、取り外されることなく、コンクリート構造体5の構成部分として存置される。
The embedded formwork board of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view showing an example (part) of an embedded formwork board of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example (part) of an embedded formwork board of the present invention, and FIG. It is sectional drawing which shows an example (part) of the concrete structure containing an embedded formwork board.
As shown in FIGS. 1 to 3, the embedded formwork board 1 of the present invention includes a plate-like main body portion 2 made of a cementitious hardened body, and one side 4 of the main body portion 2 (on the side on which the post-cast concrete is poured). A plurality of convex portions 3 having a specific shape and formed substantially uniformly over the entire surface. The embedded formwork board 1 shown in FIGS. 1 to 3 shows an example in which a cylindrical convex portion 3 is formed on one surface 4 (reference surface) of the main body 2.
The embedded formwork board of the present invention is used, for example, in the form as shown in FIG. As shown in FIG. 3, the two embedded formwork boards 1, 1 are disposed so that the surfaces (one surface 4) having the plurality of convex portions 3 are opposed to each other, and the two embedded embedded in this way Post-cast concrete 6 is placed between the formwork boards 1, 1 to form a concrete structure 5. The two embedded formwork boards 1, 1 are left as constituent parts of the concrete structure 5 without being removed even after the post-cast concrete 6 is hardened.
図4は、本発明の埋設型枠用ボードの他の一例(部分)を示す斜視図、図5は、本発明の埋設型枠用ボードの他の一例(部分)を示す断面図である。
図4及び5に示すように、本発明の埋設型枠用ボード10は、特定の圧縮強度を有するセメント質硬化体からなる板状の本体部11と、該本体部11の片面13(後打ちコンクリートが打ち込まれる側の面)の全面に略均一に形成された、特定の形状を有する複数の凹部分12とからなる。図4及び図5に示す埋設型枠用ボード10は、四角柱形状の凹部分12を本体部11の片面13(基準面)に形成した例を示している。
FIG. 4 is a perspective view showing another example (part) of the embedded formwork board of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing another example (part) of the embedded formwork board of the present invention.
As shown in FIGS. 4 and 5, the embedded formwork board 10 of the present invention includes a plate-shaped main body 11 made of a cementitious hardened body having a specific compressive strength, and one side 13 (post-cooked) of the main body 11. And a plurality of concave portions 12 having a specific shape, which are formed substantially uniformly on the entire surface of the concrete being poured. The embedded formwork board 10 shown in FIGS. 4 and 5 shows an example in which a quadrangular prism-shaped concave portion 12 is formed on one surface 13 (reference surface) of the main body 11.
次に、本発明の埋設型枠用ボードを構成するセメント質硬化体について詳細に説明する。
本発明の埋設型枠用ボードを構成するセメント質硬化体としては、セメント、ポゾラン質微粉末、粒径2mm以下の骨材、水及び減水剤を含む配合物を硬化させたものであることが好ましい。
Next, the cementitious hardened body constituting the embedded formwork board of the present invention will be described in detail.
The hardened cementitious body constituting the embedded formwork board of the present invention is a hardened mixture containing cement, pozzolanic fine powder, aggregate having a particle size of 2 mm or less, water and a water reducing agent. preferable.
セメントの種類としては、特に限定されることがなく、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントや、高炉セメント、フライアッシュセメント等の混合セメントを使用することができる。
本発明において、セメント質硬化体の早期強度を向上させようとする場合には、早強ポルトランドセメントを使用することが好ましく、配合物の流動性を向上させようとする場合には、中庸熱ポルトランドセメントや低熱ポルトランドセメントを使用することが好ましい。
The type of cement is not particularly limited. For example, various portland cements such as ordinary portland cement, early-strength portland cement, medium heat portland cement, low heat portland cement, and mixed cements such as blast furnace cement and fly ash cement. Can be used.
In the present invention, when it is intended to improve the early strength of the hardened cementitious body, it is preferable to use early-strength Portland cement. When the fluidity of the blend is to be improved, a moderately hot Portland cement is used. It is preferable to use a low temperature or low heat Portland cement.
ポゾラン質微粉末としては、シリカフューム、シリカダスト、フライアッシュ、スラグ、火山灰、シリカゾル、沈降シリカ等が挙げられる。
一般に、シリカフュームやシリカダストは、その平均粒径が1.0μm以下であり、粉砕等を行なう必要がないので、本発明のセメント質硬化体に用いるポゾラン質微粉末として、好適である。
ポゾラン質微粉末を配合することによって、そのマイクロフィラー効果及びセメント分散効果が発揮されて、セメント質硬化体が緻密化し、圧縮強度が向上する。一方、ポゾラン質微粉末の添加量が多過ぎると、単位水量が増大し、硬化後の強度、緻密性や耐衝撃性等が低下するので、ポゾラン質微粉末の添加量は、セメント100質量部に対して5〜50質量部が好ましく、10〜40質量部がより好ましい。
Examples of the pozzolanic fine powder include silica fume, silica dust, fly ash, slag, volcanic ash, silica sol, and precipitated silica.
In general, silica fume and silica dust have an average particle size of 1.0 μm or less and do not need to be pulverized or the like, and thus are suitable as a pozzolanic fine powder for use in the cementitious hardened body of the present invention.
By blending the pozzolanic fine powder, the micro filler effect and the cement dispersing effect are exhibited, the cementitious hardened body is densified, and the compressive strength is improved. On the other hand, if the amount of pozzolanic fine powder added is too large, the amount of unit water will increase, and the strength, density and impact resistance after curing will decrease, so the amount of pozzolanic fine powder added will be 100 parts by mass of cement. 5-50 mass parts is preferable with respect to 10-40 mass parts.
本発明においては、粒径2mm以下の骨材を用いることが好ましい。ここで、骨材の粒径とは、85%(質量)累積粒径である。粒径2mm以下の骨材を配合することによって、配合物の作業性や分離抵抗性、硬化後のクラック抵抗性等が向上する。骨材の粒径が2mmを超えると、配合物の作業性や分離抵抗性、硬化後の強度等が低下する。
なお、本発明においては、配合物の分離抵抗性、硬化後の強度等の面から、最大粒径が2mm以下の骨材を用いることが好ましく、最大粒径が1.5mm以下の骨材を用いることがより好ましい。
骨材としては、川砂、陸砂、海砂、砕砂、珪砂又はこれらの混合物を使用することができる。
骨材の配合量は、配合物の作業性や分離抵抗性、硬化後の強度、緻密性や耐衝撃性等の面から、セメント100質量部に対して50〜250質量部が好ましく、80〜180質量部がより好ましい。
In the present invention, it is preferable to use an aggregate having a particle size of 2 mm or less. Here, the particle size of the aggregate is an 85% (mass) cumulative particle size. By blending an aggregate having a particle size of 2 mm or less, the workability and separation resistance of the blend, crack resistance after curing, and the like are improved. When the aggregate particle size exceeds 2 mm, the workability and separation resistance of the blend, the strength after curing, and the like are lowered.
In the present invention, it is preferable to use an aggregate having a maximum particle size of 2 mm or less from the viewpoint of separation resistance of the composition, strength after curing, etc., and an aggregate having a maximum particle size of 1.5 mm or less. More preferably, it is used.
As aggregate, river sand, land sand, sea sand, crushed sand, silica sand, or a mixture thereof can be used.
The amount of the aggregate is preferably 50 to 250 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement, in terms of workability, separation resistance, strength after curing, denseness, impact resistance, and the like. 180 parts by mass is more preferable.
減水剤としては、リグニン系、ナフタレンスルホン酸系、メラミン系、ポリカルボン酸系の減水剤、AE減水剤、高性能減水剤又は高性能AE減水剤を使用することができる。中でも、ポリカルボン酸系の高性能減水剤又は高性能AE減水剤を使用することが好ましい。減水剤を配合することによって、配合物の流動性や分離抵抗性、硬化後の緻密性や強度等が向上する。
減水剤の配合量は、配合物の流動性や分離抵抗性、硬化後の緻密性や強度、コスト等の面から、セメント100質量部に対して固形分換算で0.1〜4.0質量部が好ましく、0.2〜1.5質量部がより好ましい。
As the water reducing agent, a lignin-based, naphthalenesulfonic acid-based, melamine-based, or polycarboxylic acid-based water reducing agent, an AE water reducing agent, a high-performance water reducing agent, or a high-performance AE water reducing agent can be used. Among these, it is preferable to use a polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent or a high-performance AE water reducing agent. By mix | blending a water reducing agent, the fluidity | liquidity and separation resistance of a compound, the denseness after hardening, intensity | strength, etc. improve.
The blending amount of the water reducing agent is 0.1 to 4.0 mass in terms of solid content with respect to 100 parts by mass of cement from the viewpoint of fluidity and separation resistance of the blend, denseness and strength after curing, cost, and the like. Part is preferable, and 0.2 to 1.5 parts by mass are more preferable.
水としては、水道水等を使用することができる。
本発明において、水/セメント比は、配合物の流動性や分離抵抗性、セメント質硬化体の強度、耐久性、緻密性や耐衝撃性等の面から、10〜30質量%が好ましく、15〜25質量%がより好ましい。
As water, tap water or the like can be used.
In the present invention, the water / cement ratio is preferably 10 to 30% by mass from the viewpoint of fluidity and separation resistance of the blend, strength, durability, denseness and impact resistance of the cementitious cured body, -25 mass% is more preferable.
本発明においては、硬化後の曲げ強度や破壊エネルギーを向上するために、配合物に繊維を含ませることが好ましい。繊維としては、鋼繊維、アモルファス繊維等の金属繊維や、ビニロン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維、アラミド繊維等の有機質繊維や、炭素繊維を使用することができる。中でも、強度、コスト、入手のし易さ等の面から、金属繊維としては、鋼繊維が好ましく、有機質繊維としては、ビニロン繊維が好ましい。
本発明で使用する繊維は、直径0.01〜1.0mm、長さ2〜30mmのものが好ましい。直径が0.01mm未満では、繊維自身の強度が不足し、張力を受けた際に切れ易くなる。直径が1.0mmを超えると、同一配合量での本数が少なくなり、硬化体の曲げ強度等を向上する効果が低下する。長さが2mm未満では、マトリックスとの付着力が低下して、曲げ強度等を向上する効果が低下する。長さが30mmを超えると、混練の際にファイバーボールが生じ易くなる。
In the present invention, in order to improve the bending strength and fracture energy after curing, it is preferable to include fibers in the blend. As the fibers, metal fibers such as steel fibers and amorphous fibers, organic fibers such as vinylon fibers, polypropylene fibers, polyethylene fibers, and aramid fibers, and carbon fibers can be used. Among these, steel fibers are preferable as metal fibers and vinylon fibers are preferable as organic fibers in terms of strength, cost, and availability.
The fibers used in the present invention preferably have a diameter of 0.01 to 1.0 mm and a length of 2 to 30 mm. If the diameter is less than 0.01 mm, the strength of the fiber itself is insufficient, and it is easy to break when subjected to tension. When the diameter exceeds 1.0 mm, the number at the same blending amount decreases, and the effect of improving the bending strength and the like of the cured body decreases. When the length is less than 2 mm, the adhesive force with the matrix is lowered, and the effect of improving the bending strength and the like is lowered. If the length exceeds 30 mm, fiber balls are likely to occur during kneading.
繊維の配合量は、金属繊維の場合には、配合物の体積の4.0%以下が好ましく、0.5〜3.5%がより好ましい。また、有機質繊維又は炭素繊維の場合には、配合物の体積の10%以下が好ましく、1.0〜7.0%がより好ましい。
繊維の配合量は、流動性とセメント質硬化体の曲げ強度や破壊エネルギーの観点から定められる。すなわち、一般に、繊維の含有量が多くなると、曲げ強度や破壊エネルギーが向上する反面、流動性を確保するために単位水量が増大する。そのため、繊維の配合量は、上記の数値範囲内とするのが好ましい。
In the case of metal fibers, the blending amount of the fibers is preferably 4.0% or less of the volume of the blend, and more preferably 0.5 to 3.5%. Moreover, in the case of organic fiber or carbon fiber, 10% or less of the volume of a compound is preferable, and 1.0 to 7.0% is more preferable.
The blending amount of the fiber is determined from the viewpoints of fluidity, bending strength and fracture energy of the cementitious hardened body. That is, in general, when the fiber content increases, the bending strength and fracture energy are improved, while the unit water amount increases to ensure fluidity. For this reason, the blending amount of the fibers is preferably within the above numerical range.
本発明においては、配合物の流動性や硬化後の強度、緻密性等を向上するために、配合物に無機粉末を含ませることが好ましい。無機粉末としては、スラグ、石灰石粉末、長石類、ムライト類、アルミナ粉末、石英粉末、フライアッシュ、火山灰、シリカゾル、炭化物粉末、窒化物粉末等が挙げられる。中でも、スラグ、石灰石粉末、石英粉末は、コストの点や硬化後の品質安定性の点で好ましい。
無機粉末の平均粒径は、3〜20μmが好ましく、4〜10μmがより好ましい。この範囲内の平均粒径を有する無機粉末を配合することによって、配合物の流動性が向上し、セメント質硬化体がより緻密化する。無機粉末の平均粒径が上記範囲外では、配合物の流動性、セメント質硬化体の緻密性や強度等が低下する。
無機粉末の配合量は、配合物の流動性、セメント質硬化体の緻密性や強度等の面から、セメント100質量部に対して50質量部以下が好ましく、5〜40質量部がより好ましい。
In the present invention, in order to improve the fluidity of the blend, the strength after curing, the denseness, etc., it is preferable to include an inorganic powder in the blend. Examples of the inorganic powder include slag, limestone powder, feldspar, mullite, alumina powder, quartz powder, fly ash, volcanic ash, silica sol, carbide powder, and nitride powder. Among these, slag, limestone powder, and quartz powder are preferable in terms of cost and quality stability after curing.
The average particle size of the inorganic powder is preferably 3 to 20 μm, and more preferably 4 to 10 μm. By blending an inorganic powder having an average particle size within this range, the fluidity of the blend is improved and the cementitious hardened body is further densified. When the average particle size of the inorganic powder is outside the above range, the fluidity of the blend, the denseness and strength of the cementitious hardened body, and the like are lowered.
The blending amount of the inorganic powder is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 5 to 40 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement, from the viewpoints of the fluidity of the formulation, the denseness and strength of the cementitious cured body, and the like.
本発明においては、硬化後の靭性を向上するために、配合物に繊維状粒子もしくは薄片状粒子を含ませることが好ましい。繊維状粒子としては、例えば、ウォラストナイト、ボーキサイト、ムライト等が挙げられ、薄片状粒子としては、例えば、マイカフレーク、タルクフレーク、バーミキュライトフレーク、アルミナフレーク等が挙げられる。
繊維状粒子もしくは薄片状粒子の平均粒度は1mm以下である。前記粒度の繊維状粒子もしくは薄片状粒子を配合することによって、硬化体の靭性が向上する。平均粒度が1mmを超えると、配合物の流動性やセメント質硬化体の強度が低下するので好ましくない。なお、本発明における粒子の粒度とは、その最大寸法の大きさ(特に、繊維状粒子ではその長さ)である。
繊維状粒子もしくは薄片状粒子の配合量は、配合物の流動性、硬化後の強度や靭性等の面から、セメント100質量部に対して35質量部以下が好ましく、1〜25質量部がより好ましい。
なお、繊維状粒子においては、硬化体の靭性を高める観点から、長さ/直径の比で表される針状度が3以上のものを用いるのが好ましい。
In the present invention, in order to improve the toughness after curing, it is preferable to include fibrous particles or flaky particles in the blend. Examples of the fibrous particles include wollastonite, bauxite, and mullite, and examples of the flaky particles include mica flakes, talc flakes, vermiculite flakes, and alumina flakes.
The average particle size of the fibrous particles or flaky particles is 1 mm or less. The toughness of the cured product is improved by blending fibrous particles or flaky particles having the above particle sizes. If the average particle size exceeds 1 mm, the fluidity of the blend and the strength of the cementitious hardened body are not preferable. In addition, the particle size of the particle | grains in this invention is the magnitude | size of the maximum dimension (especially the length in fibrous particle | grains).
The blending amount of the fibrous particles or flaky particles is preferably 35 parts by mass or less, more preferably 1 to 25 parts by mass with respect to 100 parts by mass of cement from the viewpoint of fluidity of the compound, strength after curing, toughness and the like. preferable.
In addition, it is preferable to use a fibrous particle having a needle-like degree represented by a length / diameter ratio of 3 or more from the viewpoint of increasing the toughness of the cured body.
本発明においては、配合物の混練方法は、特に限定されるものではない。
また、混練に用いる装置も特に限定されるものではなく、オムニミキサ、パン型ミキサ、二軸練りミキサ、傾胴ミキサ等の慣用のミキサを使用することができる。
上記混練した配合物を成形し、養生・硬化させることによって、本発明の埋設型枠用ボードを製造することができる。
成形方法は、特に限定されるものではなく、流し込み成形等の慣用の成形方法を採用することができる。
養生方法も特に限定されるものではなく、常温養生や蒸気養生等を行なえばよい。
なお、上記材料を混練して得られる配合物は、「JIS R 5201(セメントの物理試験方法)11.フロー試験」に記載される方法において、15回の落下運動を行わないで測定したフロー値が、200mm以上と流動性に優れるものであり、型枠への投入等の作業性に優れるものである。
In the present invention, the kneading method of the blend is not particularly limited.
Moreover, the apparatus used for kneading is not particularly limited, and a conventional mixer such as an omni mixer, a pan-type mixer, a biaxial kneading mixer, and a tilting mixer can be used.
By molding, curing, and curing the kneaded mixture, the embedded formwork board of the present invention can be manufactured.
The molding method is not particularly limited, and a conventional molding method such as casting can be employed.
The curing method is not particularly limited, and room temperature curing, steam curing, or the like may be performed.
In addition, the blend obtained by kneading the above materials has a flow value measured in the method described in “JIS R 5201 (Cement physical test method) 11. Flow test” without performing 15 drop motions. However, it is excellent in fluidity of 200 mm or more and excellent in workability such as charging into a mold.
本発明の埋設型枠用ボードは、セメント質硬化体からなり、(i)上記埋設型枠用ボードの片面の全面に略均一に、高さが3mm以上である複数の凸部分又は深さが3mm以上である複数の凹部分を有し、(ii)上記凸部分の3mmの高さ又は凹部分の3mmの深さにおける切断面(但し、上記凸部分の高さが3mm又は上記凹部分の深さが3mmの場合は、表面積)の面積が、上記凸部分又は凹部分を有する片面の投影面積に対して10〜80%であり、かつ、(iii)上記凸部分又は凹部分を有する片面の全表面積(S)と、上記凸部分又は凹部分を有する片面の投影面積(S)との面積比(S/S)が1.2〜7.0である。
本発明の埋設型枠用ボードは、埋設型枠用ボードの片面の全面に略均一に、特定の形状の凸部分又は凹部分を有することによって、埋設型枠用ボードの凸部分又は凹部分を有する片面と、後打ちコンクリートとの付着強度を1N/mm以上に向上させることができ、せん断強度も1N/mm以上に向上させることができる。
The embedded formwork board of the present invention comprises a hardened cementitious material, and (i) a plurality of convex portions or depths having a height of 3 mm or more substantially uniformly over the entire surface of one side of the embedded formwork board. (Ii) a cut surface at a height of 3 mm of the convex portion or a depth of 3 mm of the concave portion (provided that the height of the convex portion is 3 mm or equivalent to the concave portion) When the depth is 3 mm, the area of the surface area) is 10 to 80% with respect to the projected area of the one side having the convex part or the concave part, and (iii) one side having the convex part or the concave part The area ratio (S 1 / S 2 ) between the total surface area (S 1 ) and the projected area (S 2 ) of one side having the convex part or the concave part is 1.2 to 7.0.
The embedded formwork board of the present invention has a convex part or a recessed part of the embedded formwork board by having a convex part or a recessed part of a specific shape substantially uniformly over the entire surface of one side of the embedded formwork board. Adhesive strength between the single side and post-cast concrete can be improved to 1 N / mm 2 or more, and shear strength can also be improved to 1 N / mm 2 or more.
上記凸部分又は凹部分は、本体部と同じ材料を用いて一体的に形成することができる。上記凸部分又は凹部分を形成する方法としては、例えば、特定の凹形状又は凸形状を、内部の底面に備えた型枠内に、上記本体部を構成する配合物を打設し硬化して、脱型することによって、セメント質硬化体の片面に凸部分又は凹部分を形成する方法が挙げられる。また、他の方法として、底面が平面である通常の型枠内に、配合物を打設した後、特定の凹形状又は凸形状を備えた押さえ型枠を、打設後の配合物の上面から押し付けて、セメント質硬化体の片面に凸部分又は凹部分を形成する方法が挙げられる。   The convex portion or the concave portion can be integrally formed using the same material as the main body portion. As a method of forming the convex portion or the concave portion, for example, a specific concave shape or convex shape is placed in a mold having an inner bottom surface, and a composition constituting the main body portion is placed and cured. A method of forming a convex portion or a concave portion on one side of the cementitious hardened body by demolding is mentioned. As another method, after placing the compound in a normal mold having a flat bottom surface, a pressing mold having a specific concave shape or convex shape is placed on the upper surface of the compound after casting. To form a convex part or a concave part on one side of the cementitious hardened body.
(i)埋設型枠用ボード1の片面4に形成される凸部分3の高さ又は凹部分の深さは、埋設型枠用ボード1の片面4(基準面)から、3mm以上であり、埋設型枠用ボードの強度やコスト等の観点から、好ましくは3〜10mm、より好ましくは4〜9mmである(図1参照)。
凸部分の高さ又は凹部分の深さが3mm未満では、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートとの付着力が低下し、1N/mm以上の付着強度が得られ難い。また、1N/mm以上のせん断強度も得られ難い。凸部分の高さ又は凹部分の深さが10mmを超えても、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートとの付着力やせん断強度は、それほど向上しない。そればかりか、凸部分の高さが10mmを超えると、運搬や工事現場に設置の際に、凸部分に欠け等が生じやすくなる。また、凹部分の深さが10mmを超えると、埋設型枠用ボードの強度を保つために、部材(本体部)を厚くする必要があり、コスト高になる。
なお、付着強度が1N/mm未満では、後打ちコンクリートの厚さにもよるが、後打ちコンクリートの剥離が生じる可能性があり、好ましくない。また、せん断強度が1N/mm未満でも、後打ちコンクリートの剥離が生じる可能性があり、好ましくない。
(I) The height of the convex portion 3 formed on the one side 4 of the embedded formwork board 1 or the depth of the concave portion is 3 mm or more from the one side 4 (reference surface) of the embedded formwork board 1; From the viewpoint of the strength and cost of the embedded formwork board, it is preferably 3 to 10 mm, more preferably 4 to 9 mm (see FIG. 1).
When the height of the convex portion or the depth of the concave portion is less than 3 mm, the adhesion between the embedded formwork board and the post-cast concrete is reduced, and it is difficult to obtain an adhesion strength of 1 N / mm 2 or more. Moreover, it is difficult to obtain a shear strength of 1 N / mm 2 or more. Even if the height of the convex portion or the depth of the concave portion exceeds 10 mm, the adhesive force and shear strength between the embedded formwork board and the post-cast concrete are not improved so much. In addition, if the height of the convex portion exceeds 10 mm, the convex portion tends to be chipped during transportation or installation at a construction site. On the other hand, if the depth of the concave portion exceeds 10 mm, it is necessary to increase the thickness of the member (main body portion) in order to maintain the strength of the embedded formwork board, resulting in an increase in cost.
If the adhesion strength is less than 1 N / mm 2 , although it depends on the thickness of the post-cast concrete, the post-cast concrete may be peeled off, which is not preferable. Further, even if the shear strength is less than 1 N / mm 2 , the post-cast concrete may be peeled off, which is not preferable.
本発明の埋設型枠用ボードは、埋設型枠用ボードの片面の全面に略均一に、複数の凸部分又は凹部分を有する。複数の凸部分又は凹部分が、埋設型枠用ボードの片面に、部分的に集中して形成されている場合や、一方に偏って形成されている場合は、埋設型枠用ボードの片面の凸部分又は凹部分が形成されていない部分(平面部分)と、後打ちコンクリートとの付着力が小さくなり、該部分における埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートの界面に剥離が生じやすくなるので、好ましくない。
なお、埋設型枠用ボードの片面の全面に略均一に、複数の凸部分又は凹部分を有する形態とは、凸部分(又は凹部分)を有する片面を、100cm(10cm×10cm)に区分けし、1つの区域における凸部分(又は凹部分)の個数と、他の1つの区域における凸部分(又は凹部分)の個数との差が、5個以内になるように、複数の凸部分(又は凹部分)が、埋設型枠用ボードの片面に形成されている形態をいう。上記凸部分(又は凹部分)は、埋設型枠用ボードの片面の全面に、等間隔で均等に形成することが好ましい。
The embedded formwork board of the present invention has a plurality of convex portions or concave portions substantially uniformly over the entire surface of one surface of the embedded formwork board. When the plurality of convex portions or concave portions are partially concentrated on one side of the embedded formwork board, or are formed so as to be biased to one side, Since the adhesive force between the convex part or the part where the concave part is not formed (planar part) and the post-cast concrete becomes small, peeling easily occurs at the interface between the embedded formwork board and the post-cast concrete in the part. It is not preferable.
In addition, the form having a plurality of convex portions or concave portions substantially uniformly on the entire surface of one side of the embedded formwork board is to divide the single side having the convex portions (or concave portions) into 100 cm 2 (10 cm × 10 cm). The plurality of convex portions (or the number of convex portions (or concave portions) in one area and the number of the convex portions (or concave portions) in the other area are within five. (Or the concave portion) refers to a form formed on one side of the embedded formwork board. The convex portions (or concave portions) are preferably formed uniformly at equal intervals on the entire surface of one side of the embedded formwork board.
(ii)上記凸部分の3mmの高さ又は凹部分の3mmの深さにおける切断面(但し、上記凸部分の高さが3mm又は上記凹部分の深さが3mmの場合は、表面積)の面積が、上記凸部分又は凹部分を有する片面(全体)の投影面積に対して10〜80%であり、好ましくは20〜70%であり、より好ましくは30〜65%である。
上記数値が、10%未満では、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートとの付着力が低下し、1N/mm以上の付着強度が得られ難い。また、1N/mm以上のせん断強度も得られ難い。上記数値が80%を超えるものは、製造が困難であるうえに、凸部分又は凹部分を有する面に欠けやひび割れ等が生じやすくなる。
上記凸部分の3mmの高さ又は凹部分の3mmの深さにおける切断面とは、上記凸部分の高さが3mm以上又は凹部分の深さが3mm以上の場合に、各々の凸部分の3mmの高さ又は凹部分の3mmの深さにおける切断面の面積を合計した面積(Ca)をいう。また、上記凸部分の高さが3mmであり又は上記凹部分の深さが3mmである場合の表面積とは、各々の凸部分の3mmの高さ又は凹部分の3mmの深さにおける表面積を合計した面積(Sa)をいう。
なお、本明細書においては、便宜上、上記凸部分の3mmの高さ又は凹部分の3mmの深さにおける切断面(但し、上記凸部分の高さが3mm又は上記凹部分の深さが3mmの場合は、表面積)の面積(Ca又はSa)と、上記凸部分又は凹部分を有する片面(全体)の投影面積(S)との比を断面積率(Ca/S×100%、又は、Sa/S×100%)と称する。
(Ii) The area of the cut surface at the height of 3 mm of the convex portion or the depth of 3 mm of the concave portion (however, the surface area when the height of the convex portion is 3 mm or the depth of the concave portion is 3 mm) However, it is 10 to 80%, preferably 20 to 70%, and more preferably 30 to 65% with respect to the projected area of one side (the whole) having the convex portion or the concave portion.
When the above numerical value is less than 10%, the adhesion between the embedded formwork board and the post-cast concrete is lowered, and it is difficult to obtain an adhesion strength of 1 N / mm 2 or more. Moreover, it is difficult to obtain a shear strength of 1 N / mm 2 or more. When the above numerical value exceeds 80%, it is difficult to produce and the surface having the convex portion or the concave portion is likely to be chipped or cracked.
The cut surface at the height of 3 mm of the convex portion or the depth of 3 mm of the concave portion is 3 mm of each convex portion when the height of the convex portion is 3 mm or more or the depth of the concave portion is 3 mm or more. The total area (Ca) of the cut surfaces at a height of 3 mm or a depth of 3 mm of the concave portion. The surface area when the height of the convex portion is 3 mm or the depth of the concave portion is 3 mm is the sum of the surface area at the height of 3 mm of each convex portion or the depth of 3 mm of the concave portion. Area (Sa).
In addition, in this specification, for convenience, the cut surface at the height of 3 mm of the convex portion or the depth of 3 mm of the concave portion (however, the height of the convex portion is 3 mm or the depth of the concave portion is 3 mm. In this case, the ratio of the area (Ca or Sa) of the surface area to the projected area (S 2 ) of one side (the whole) having the convex portion or the concave portion is the cross-sectional area ratio (Ca / S 2 × 100%, or Sa / S 2 × 100%).
(iii)上記凸部分又は凹部分を有する片面の全表面積(S)と、上記凸部分又は凹部分を有する片面の投影面積(S)との面積比(S/S)が1.2〜7.0であり、好ましくは1.25〜6.0であり、より好ましくは1.3〜5.0である。面積比が1.2未満では、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートとの付着力が低下し、1N/mm以上の付着強度が得られ難い。また、1N/mm以上のせん断強度も得られ難い。面積比が7.0を超えるものは、製造が困難であるうえに、凸部分又は凹部分を有する面に欠けやひび割れ等が生じやすくなる。
なお、面積比とは、次の式のように算出される値である。
面積比=(凸部分又は凹部分を有する片面の全表面積;S)/(凸部分又は凹部分を有する片面の投影面積;S
なお、埋設型枠用ボードの凸部分又は凹部分を有する片面の投影面積(S)は、凸部分又は凹部分を有しない場合の埋設型枠用ボードの片面(全体)の面積と同一である。
(Iii) The area ratio (S 1 / S 2 ) between the total surface area (S 1 ) of one side having the convex part or the concave part and the projected area (S 2 ) of the single side having the convex part or the concave part is 1 .2 to 7.0, preferably 1.25 to 6.0, and more preferably 1.3 to 5.0. If the area ratio is less than 1.2, the adhesion between the embedded formwork board and the post-cast concrete is reduced, and it is difficult to obtain an adhesion strength of 1 N / mm 2 or more. Moreover, it is difficult to obtain a shear strength of 1 N / mm 2 or more. When the area ratio exceeds 7.0, it is difficult to produce, and the surface having convex portions or concave portions is likely to be chipped or cracked.
The area ratio is a value calculated as in the following equation.
Area ratio = (total surface area of one side having convex portions or concave portions; S 1 ) / (projected area of one side having convex portions or concave portions; S 2 )
Incidentally, one side of the projected area (S 2) having a convex portion or concave portion of the buried formwork board is the same as the area of one side (total) of the board for buried formwork when no convex portion or concave portion is there.
本発明において、埋設型枠用ボードが片面に凸部分を有するものである場合は、該凸部分は、直径が4〜25mmの円柱形状又は1辺の長さが4〜25mmの四角柱形状を有するものであることが好ましい。凸部分が、直径が4mm未満の円柱形状又は1辺の長さが4mm未満の四角柱形状を有するものであると、凸部分に欠けや割れ等が生じやすくなるので、好ましくない。一方、凸部分が、直径が25mmを超える円柱形状又は1辺の長さが25mmを超える四角柱形状を有するものであると、埋設型枠用ボードの面積比(S/S)が小さくなる場合があり、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートとの付着力が低下し、1N/mm以上の付着強度が得られなくなる場合がある。 In the present invention, when the embedded formwork board has a convex portion on one side, the convex portion has a cylindrical shape with a diameter of 4 to 25 mm or a rectangular column shape with a side length of 4 to 25 mm. It is preferable to have it. If the convex portion has a cylindrical shape with a diameter of less than 4 mm or a square column shape with a side length of less than 4 mm, the convex portion is liable to be chipped or cracked, such being undesirable. On the other hand, when the convex portion has a cylindrical shape with a diameter exceeding 25 mm or a square pillar shape with one side exceeding 25 mm, the area ratio (S 1 / S 2 ) of the embedded formwork board is small. In some cases, the adhesion between the embedded formwork board and the post-cast concrete decreases, and an adhesion strength of 1 N / mm 2 or more may not be obtained.
本発明において、埋設型枠用ボードが片面に凹部分を有するものである場合は、該凹部分は、直径が5〜25mmの円柱形状又は1辺の長さが5〜25mmの四角柱形状を有するものであることが好ましい。凹部分が、直径が5mm未満の円柱形状又は1辺の長さが5mm未満の四角柱形状を有するものであると、後打ちコンクリートが凹部分に入り込むことが困難となり、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートとの付着力が低下し、1N/mm以上の付着強度が得られ難い。また、1N/mm以上のせん断強度も得られ難い。一方、凹部分が、直径が25mmを超える円柱形状又は1辺の長さが25mmを超える四角柱形状を有するものであると、埋設型枠用ボードの面積比(S/S)が小さくなる場合があり、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートとの付着力が低下し、1N/mm以上の付着強度が得られなくなる場合がある。 In the present invention, when the embedded formwork board has a concave portion on one side, the concave portion has a cylindrical shape with a diameter of 5 to 25 mm or a square pillar shape with a side length of 5 to 25 mm. It is preferable to have it. If the concave portion has a cylindrical shape with a diameter of less than 5 mm or a square pillar shape with a side length of less than 5 mm, it becomes difficult for post-cast concrete to enter the concave portion, and the embedded formwork board and Adhesive strength with post-cast concrete is reduced, and it is difficult to obtain an adhesive strength of 1 N / mm 2 or more. Moreover, it is difficult to obtain a shear strength of 1 N / mm 2 or more. On the other hand, the area ratio (S 1 / S 2 ) of the embedded formwork board is small when the concave portion has a cylindrical shape with a diameter exceeding 25 mm or a rectangular column shape with one side exceeding 25 mm. In some cases, the adhesion between the embedded formwork board and the post-cast concrete decreases, and an adhesion strength of 1 N / mm 2 or more may not be obtained.
本発明において、上記凸部分同士又は凹部分同士の間隔は、好ましくは2mm以上であり、より好ましくは3mm以上であり、特に好ましくは4mm以上である。凸部分同士又は凹部分同士の間隔が2mm未満の場合は、製造が困難であるうえに、製造時や運搬時、工事現場への設置の際に、凸部分や凹部分に欠け等が生じやすくなる。
凸部分同士又は凹部分同士の間隔が大きすぎると、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートとの付着力が低下し、1N/mm以上の付着強度が得られ難い。また、1N/mm以上のせん断強度も得られ難いので、凸部分同士又は凹部分同士の間隔は、20mm以下であることが好ましい。
なお、本明細書において、凸部分同士の間隔とは、凸部分3と凸部分3の間の空隙の距離d(図2参照)をいう。また、凹部分同士の間隔とは、凹部分12と凹部分12の間の距離d(図5参照)をいう。
In the present invention, the interval between the convex portions or the concave portions is preferably 2 mm or more, more preferably 3 mm or more, and particularly preferably 4 mm or more. When the distance between the convex parts or the concave parts is less than 2 mm, it is difficult to manufacture, and the convex parts and the concave parts are likely to be chipped during manufacturing, transportation, and installation at the construction site. Become.
If the interval between the convex portions or the concave portions is too large, the adhesion between the embedded formwork board and the post-cast concrete is lowered, and it is difficult to obtain an adhesion strength of 1 N / mm 2 or more. Moreover, since it is difficult to obtain a shear strength of 1 N / mm 2 or more, the interval between the convex portions or the concave portions is preferably 20 mm or less.
In the present specification, the interval between the convex portions, say the distance d 1 of the gap between the convex portion 3 and the convex portion 3 (see FIG. 2). Further, the interval between the concave portions refers to the distance d 2 (see FIG. 5) between the concave portion 12 and the recessed portion 12.
本発明の埋設型枠用ボードは、好ましくは70N/mm以上、より好ましく100N/mm以上、特に好ましくは120N/mm以上の圧縮強度を有するセメント質硬化体からなるものであり、極めて緻密で、表面処理等を行わなくても凍結融解抵抗性、耐摩耗性、非透水性等に非常に優れている。
セメント質硬化体の圧縮強度が70N/mm未満の場合は、運搬や工事現場への設置の際に、凸部分又は凹部分を有する面に欠けやひび割れ等が生じやすくなるので好ましくない。また、セメント質硬化体の圧縮強度が70N/mm未満の場合は、埋設型枠用ボード自体の強度や耐久性を高めるために、埋設型枠用ボード内に鉄筋を配筋したり、厚さを大きくする必要があり、製造や運搬、工事現場への設置に手間がかかるので、好ましくない。
本発明の埋設型枠用ボードの寸法は、埋設型枠用ボード自体の強度や耐久性、さらには、製造や運搬、工事現場への設置等の手間を考慮して、縦0.3〜5.0m×横0.3〜5.0m×厚さ1〜7cmであることが好ましい。なお、ここで、埋設型枠用ボードの厚さとは、片面(基準面)に凸部分が形成されている場合は、該凸部分の頂部分の面から、該凸部分が形成されていない反対側の片面までの距離をいう。片面(基準面)に凹部分が形成されている場合は、該凹部分が形成されている片面(基準面)から、凹部分が形成されていない反対側の片面までの距離をいう。
Board for buried formwork of the present invention is preferably 70N / mm 2 or more, more preferably 100 N / mm 2 or more, particularly preferably made of cementitious hardened body having a 120 N / mm 2 or more compression strength, very It is dense and has excellent freezing and thawing resistance, abrasion resistance, water impermeability and the like without any surface treatment.
When the compressive strength of the hardened cementitious material is less than 70 N / mm 2 , chipping or cracking or the like tends to occur on the surface having convex portions or concave portions during transportation or installation at a construction site, which is not preferable. Further, when the compression strength of the cementitious hardened body is less than 70N / mm 2, in order to enhance the strength and durability of the board itself for buried type frame, or Haisuji the rebar embedded formwork for the board, the thickness This is not preferable because it needs to be increased in size and takes time to manufacture, transport, and install on the construction site.
The dimensions of the embedded formwork board of the present invention are 0.3 to 5 in length considering the strength and durability of the embedded formwork board itself, and also the labor of manufacturing, transportation, installation on the construction site, etc. It is preferably 0.0 m × width 0.3 to 5.0 m × thickness 1 to 7 cm. Here, the thickness of the embedded formwork board is opposite to the case where the convex portion is not formed from the surface of the top portion of the convex portion when the convex portion is formed on one side (reference surface). The distance to one side of the side. When the concave portion is formed on one side (reference surface), it means the distance from the one side (reference surface) where the concave portion is formed to the opposite side surface where the concave portion is not formed.
本発明の埋設型枠用ボードは、当該埋設型枠用ボードを固定するためのインサート孔を持つことができる。固定具をインサート孔に挿通して、法面や天井等に打ち付けることによって、埋設型枠用ボードをアーチ状、板状等の形状に容易に組み立てることができる。   The embedded formwork board of the present invention can have an insert hole for fixing the embedded formwork board. The embedded formwork board can be easily assembled into an arch shape, a plate shape or the like by inserting the fixing tool through the insert hole and hitting it on the slope or the ceiling.
以下、実施例によって本発明を説明する。
1.配合物の使用材料
以下に示す材料を、埋設型枠用ボードを構成するセメント質硬化体の材料として使用した。
(1)セメント;低熱ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
(2)ポゾラン質微粉末;シリカフューム(平均粒径:0.7μm)
(3)骨材;珪砂5号
(4)金属繊維;鋼繊維(直径:0.2mm、長さ:15mm)
(5)高性能減水剤;ポリカルボン酸系高性能減水剤
(6)水;水道水
(7)無機粉末;石英粉末(平均粒径:7μm)
(8)繊維状粒子;ウォラストナイト(平均長さ:0.3mm、長さ/直径の比:4)
Hereinafter, the present invention will be described by way of examples.
1. Materials used for blends The materials shown below were used as materials for the cementitious hardened body constituting the embedded formwork board.
(1) Cement; Low heat Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement)
(2) Pozzolanic fine powder; silica fume (average particle size: 0.7 μm)
(3) Aggregate: Silica sand No. 5 (4) Metal fiber: Steel fiber (diameter: 0.2 mm, length: 15 mm)
(5) High-performance water reducing agent; polycarboxylic acid-based high-performance water reducing agent (6) water; tap water (7) inorganic powder; quartz powder (average particle size: 7 μm)
(8) Fibrous particles; wollastonite (average length: 0.3 mm, length / diameter ratio: 4)
2.配合物の製造、配合物及びその硬化体の性状
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、骨材105質量部、石英粉末35質量部、ウォラストナイト4質量部、高性能減水剤0.8質量部(固形分換算)、水22質量部及び鋼繊維(配合物中の全体積の2%)を二軸練りミキサに投入し、混練した。
該配合物のフロー値を「JIS R 5201(セメント物理試験方法)11.フロー試験」に記載される方法において、15回の落下運動を行わないで測定した。その結果、フロー値は250mmであった。
また、上記配合物をφ50×100mmの型枠に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生し、セメント質硬化体(3本)を得た。該セメント質硬化体の圧縮強度(3本の平均値)は230N/mmであった。
また、上記配合物を4×4×16cmの型枠に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生し、セメント質硬化体(3本)を得た。該セメント質硬化体の曲げ強度(3本の平均値)は47N/mmであった。
また、上記配合物をφ50×100mmの型枠に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生し、セメント質硬化体(3本)を得た。該セメント質硬化体の透水係数を「地盤工学会基準JGS 0231(土の透水試験法)」に準じて、変数位透水試験方法により測定した。その結果、水の浸透が全く認められず、浸透深さはゼロであった。
さらに、上記配合物を10×10×40cmの型枠に流し込み、20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生し、セメント質硬化体(3本)を得た。該セメント質硬化体の凍結融解試験のおける耐久性指数を「JIS A 6204(コンクリート用化学混和剤)付属書2(コンクリートの凍結融解試験)」に準じて測定した。その結果、耐久性指数(3本の平均値)は、99.8であった。
2. Manufacture of blend, properties of blend and cured product thereof 100 parts by mass of low heat Portland cement, 32 parts by mass of silica fume, 105 parts by mass of aggregate, 35 parts by mass of quartz powder, 4 parts by mass of wollastonite, high-performance water reducing agent 8 parts by mass (in terms of solid content), 22 parts by mass of water and steel fibers (2% of the total volume in the blend) were charged into a biaxial kneader and kneaded.
The flow value of the blend was measured in the method described in “JIS R 5201 (cement physical test method) 11. Flow test” without performing 15 drop motions. As a result, the flow value was 250 mm.
Further, the above blend was poured into a mold of φ50 × 100 mm, pre-positioned at 20 ° C. for 48 hours, and then steam-cured at 90 ° C. for 48 hours to obtain hardened cementitious bodies (three pieces). The compressive strength (average value of three pieces) of the hardened cementitious body was 230 N / mm 2 .
Further, the above blend was poured into a 4 × 4 × 16 cm formwork, pre-positioned at 20 ° C. for 48 hours, and then subjected to steam curing at 90 ° C. for 48 hours to obtain hardened cementitious bodies (3 pieces). The bending strength (average value of 3 pieces) of the hardened cementitious body was 47 N / mm 2 .
Further, the above blend was poured into a mold of φ50 × 100 mm, pre-positioned at 20 ° C. for 48 hours, and then steam-cured at 90 ° C. for 48 hours to obtain hardened cementitious bodies (three pieces). The permeability coefficient of the hardened cementitious material was measured by a variable permeability test method in accordance with “Geotechnical Society Standard JGS 0231 (Soil permeability test method)”. As a result, no water penetration was observed, and the penetration depth was zero.
Further, the above blend was poured into a 10 × 10 × 40 cm mold, preliminarily placed at 20 ° C. for 48 hours, and then subjected to steam curing at 90 ° C. for 48 hours to obtain hardened cementum (three pieces). The durability index in the freeze-thaw test of the cementitious hardened body was measured according to “JIS A 6204 (chemical admixture for concrete) Appendix 2 (freeze-thaw test of concrete)”. As a result, the durability index (average value of 3 pieces) was 99.8.
3.凸部分又は凹部分の高さを変化させた埋設型枠用ボードの製造
[実施例1〜4及び比較例1]
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、骨材105質量部、石英粉末35質量部、ウォラストナイト4質量部、高性能減水剤0.8質量部(固形分換算)、水22質量部及び鋼繊維(配合物中の全体積の2%)を二軸練りミキサに投入し、混練して配合物を得た。該配合物を、400mm×400mm×30mm(厚さ)の型枠であって、該型枠の内部の底面に、深さが3mmであり、直径が7mmである凹形状を備えた型枠に流し込み、養生(20℃で48時間前置き後、90℃で48時間蒸気養生)し脱型して、片面4の全面に略均一に、高さが3mmであり、直径が7mmである複数の凸部分3を有する埋設型枠用ボード1(実施例1)を製造した(図1参照)。また、深さが6mm、10mm、12mm、2mmであり、直径が7mmである複数の凹形状を内部の底面に備えた型枠を各々準備し、上記配合物を各々の型枠内に流し込み、実施例1と同様にして、片面の全面に略均一に、高さが6mm、10mm、12mm、2mmであり、直径が7mmである複数の凸部分を有する各々の埋設型枠用ボード(実施例2〜4及び比較例1)を製造した。なお、凸部分同士の間隔は4mmであった。
また、型枠の内部の底面に、高さが3mm、5mmであり、直径が5mmである複数の凸形状を備えた2つの型枠を準備し、上記配合物を2つの型枠内に流し込み、実施例1と同様にして、片面の全面に略均一に、深さが3mm、5mmであり、直径が5mmである複数の凹部分を有する各2つの埋設型枠用ボード(実施例5及び6)を製造した。なお、凹部分同士の間隔は2.1mmであった。
実施例1〜4及び比較例1の埋設型枠用ボードの断面積率は38.5%であり、実施例5,6の埋設型枠用ボードの断面積率は40.0%であった。なお、比較例1の埋設型枠用ボードの断面積率は、凸部分の2mmの高さにおける表面積(合計;Sa)と、凸部分を有する片面(全面)の投影面積(S)との比(Sa/S)を断面積率とした。
また、実施例1〜6及び比較例1の埋設型枠用ボードの圧縮強度は、いずれも230N/mmであった。
3. Manufacture of embedded formwork boards with varying heights of convex portions or concave portions [Examples 1 to 4 and Comparative Example 1]
Low heat Portland cement 100 parts by mass, silica fume 32 parts by mass, aggregate 105 parts by mass, quartz powder 35 parts by mass, wollastonite 4 parts by mass, high-performance water reducing agent 0.8 parts by mass (in terms of solid content), water 22 parts by mass And steel fiber (2% of the total volume in the blend) was put into a biaxial kneader and kneaded to obtain a blend. The compound is a 400 mm × 400 mm × 30 mm (thickness) mold, and the bottom of the mold has a concave shape with a depth of 3 mm and a diameter of 7 mm. Poured, cured (previously at 20 ° C. for 48 hours, then steam-cured at 90 ° C. for 48 hours), demolded, and evenly distributed over the entire surface of one side 4 with a height of 3 mm and a diameter of 7 mm. An embedded formwork board 1 (Example 1) having a portion 3 was manufactured (see FIG. 1). Also, each of the molds provided with a plurality of concave shapes having a depth of 6 mm, 10 mm, 12 mm, 2 mm and a diameter of 7 mm on the inner bottom surface, the above composition is poured into each mold frame, In the same manner as in Example 1, each embedded formwork board having a plurality of convex portions having a height of 6 mm, 10 mm, 12 mm, and 2 mm and a diameter of 7 mm substantially uniformly over the entire surface of one side (Example 2 to 4 and Comparative Example 1) were produced. In addition, the space | interval of convex parts was 4 mm.
In addition, two molds having a plurality of convex shapes having a height of 3 mm, 5 mm, and a diameter of 5 mm are prepared on the bottom surface inside the mold, and the above composition is poured into the two molds. In the same manner as in Example 1, each of two embedded formwork boards (Examples 5 and 5) having a plurality of concave portions each having a depth of 3 mm, 5 mm, and a diameter of 5 mm substantially uniformly over the entire surface of one side. 6) was produced. In addition, the space | interval between recessed parts was 2.1 mm.
The cross-sectional area ratio of the embedded formwork boards of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1 was 38.5%, and the cross-sectional area ratio of the embedded formwork boards of Examples 5 and 6 was 40.0%. . In addition, the cross-sectional area ratio of the embedded formwork board of Comparative Example 1 is the surface area (total; Sa) at a height of 2 mm of the convex portion and the projected area (S 2 ) of one side (entire surface) having the convex portion. The ratio (Sa / S 2 ) was taken as the cross-sectional area ratio.
Moreover, all of the compressive strength of the embedded formwork boards of Examples 1 to 6 and Comparative Example 1 were 230 N / mm 2 .
4.後打ちコンクリートの打設・養生
実施例1〜4及び比較例1の埋設型枠用ボードの凸部分を有する片面に、後打ちコンクリートを打設し養生して、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートからなる硬化体を製造した。
4−1.後打ちコンクリートの材料
(1)セメント;普通ポルトランドセメント(太平洋セメント社製)
(2)細骨材;小笠産陸砂
(3)粗骨材;岩瀬産5号砕石と岩瀬産6号砕石の混合物(最大粒径20mm)
(4)減水剤;リグニンスルホン酸系AE減水剤
(5)AE剤;アルキルアリルスルホン化合物系陰イオン界面活性剤
(6)水 ;水道水
4). Placing and curing post-cast concrete Post-cast concrete is cast and cured on one side having the convex portions of the embedded mold board of Examples 1 to 4 and Comparative Example 1, and the post-cast concrete board and post-cast A hardened body made of concrete was produced.
4-1. Materials for post-cast concrete (1) Cement; Normal Portland cement (manufactured by Taiheiyo Cement)
(2) Fine aggregate; land from Ogasa (3) coarse aggregate; mixture of Iwase No. 5 crushed stone and Iwase No. 6 crushed stone (maximum particle size 20 mm)
(4) Water reducing agent; Lignin sulfonic acid type AE water reducing agent (5) AE agent; Alkyl allyl sulfone compound type anionic surfactant (6) Water; Tap water
4−2.配合
上記材料を表1に示す割合で配合し、該材料を一括してパン型ミキサに投入し、90秒間混練して配合物を得た。この配合物のスランプ値は12cmであった。また、後打ちコンクリートの圧縮強度は32N/mm(28日間水中養生)であった。
4-2. Blending The above materials were blended in the proportions shown in Table 1, and all the materials were put into a pan mixer and kneaded for 90 seconds to obtain a blend. The slump value of this formulation was 12 cm. The compressive strength of the post-cast concrete was 32 N / mm 2 (28-day water curing).
5.硬化体のせん断強度及び付着強度の測定(評価)
埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートからなる硬化体について、下記の方法でせん断強度及び付着強度を測定した。結果を表2に示す。
(1)せん断強度の測定方法
上記硬化体のせん断強度を「JSCE−G 553−1983(鋼繊維補強コンクリートのせん断強度試験方法)」に準じて測定した。
(2)付着強度の試験方法
400mm×400mm×30mm(厚さ)の埋設型枠用ボードの凸部分を有する片面を底面とした型枠内に、上記後打ちコンクリート用の配合物を流し込み、20℃で24時間湿空養生した後、脱型し、さらに28日間水中養生し、硬化させて、埋設型枠用ボード(実施例1〜6及び比較例1)と後打ちコンクリート(厚さ50mm)からなる試験体(硬化体)を得た。
図6(a)に示すように、試験体20の一つ側端面21から80mm、200mm、320mmの位置に、埋設型枠用ボード20aの側から後打ちコンクリート20bに達する程度まで、側端面21に対して平行に3本の切り込み線22,23,24を形成した。この3本の切り込み22,23,24に対して直交するように、上記側端面21と直交する一つの側端面25から80mm、200mm、320mmの位置に、さらに3本の切り込み線26,27,28を形成し、試験体20の表面に、6本の切り込み線22〜24及び26〜28同士が直交する9点の試験位置(a〜i)を形成した。
図6(b)に示すように、上方に埋設型枠用ボード20a、下方に後打ちコンクリート20bが配置されるように試験体20を設置し、それぞれの試験位置(a〜i)に鋼製の上部引張用のアタッチメント30をエポキシ樹脂接着剤で貼り付け、該アタッチメントの上に重石を載せて、20℃の乾燥炉で試験体20を一日静置した。その後、上部引張用のアタッチメント30を介して載荷速度1.0kN/mmで鉛直方向(図6(b)中の矢印方向)に引張載荷したときの最大荷重を求め、この数値を上部引張用のアタッチメント30の接着面積で除して付着強度とした。なお、表2には、試験体20の9点の試験位置(a〜i)の各々に、アタッチメントを接着し、該アタッチメントを介して測定した付着強度の平均値を記載した。
表2に示すとおり、本発明の特定の形状の凸部分又は凹部分を有する埋設型枠用ボード(実施例1〜6)は、1N/mm以上のせん断強度及び付着強度を得ていた。一方、高さが2mmの凸部分を有する埋設型枠用ボード(比較例1)は、せん断強度が0.5N/mmと小さかった。
5. Measurement (evaluation) of shear strength and adhesion strength of cured product
About the hardening body which consists of a board for embedding formwork, and post-cast concrete, shear strength and adhesion strength were measured with the following method. The results are shown in Table 2.
(1) Measuring method of shear strength The shear strength of the said hardening body was measured according to "JSCE-G553-1983 (The shear strength test method of steel fiber reinforced concrete)."
(2) Adhesive strength test method The composite for post-cast concrete is poured into a mold having a bottom surface of one side having a convex portion of a 400 mm × 400 mm × 30 mm (thickness) embedded mold board, and 20 After wet curing at 24 ° C. for 24 hours, demolding, curing for 28 days under water, curing, embedded formwork board (Examples 1-6 and Comparative Example 1) and post-cast concrete (thickness 50 mm) A test body (cured body) was obtained.
As shown in FIG. 6 (a), the side end face 21 is positioned at 80 mm, 200 mm, and 320 mm from one side end face 21 of the test body 20 to reach the post-cast concrete 20b from the embedded formwork board 20a side. The three cut lines 22, 23, and 24 were formed in parallel with each other. Three orthogonal cut lines 26, 27, and 28 are provided at positions 80 mm, 200 mm, and 320 mm from one side end face 25 orthogonal to the side end face 21 so as to be orthogonal to the three cuts 22, 23, and 24. 28, and nine test positions (ai) in which the six cut lines 22 to 24 and 26 to 28 are orthogonal to each other were formed on the surface of the test body 20.
As shown in FIG. 6 (b), the test body 20 is installed so that the embedded formwork board 20a is disposed on the upper side and the post-cast concrete 20b is disposed on the lower side, and steel is formed at each test position (ai). The upper tensioning attachment 30 was affixed with an epoxy resin adhesive, a weight was placed on the attachment, and the specimen 20 was allowed to stand in a drying oven at 20 ° C. for one day. After that, the maximum load when tensile loading in the vertical direction (in the direction of the arrow in FIG. 6B) at a loading speed of 1.0 kN / mm 2 is obtained via the upper tension attachment 30, and this value is obtained for the upper tension. The adhesive strength was divided by the adhesion area of the attachment 30. In Table 2, the average value of the adhesion strength measured by attaching an attachment to each of the nine test positions (ai) of the test body 20 is shown.
As shown in Table 2, the embedded formwork boards (Examples 1 to 6) having the convex portion or the concave portion of the specific shape of the present invention had a shear strength and an adhesion strength of 1 N / mm 2 or more. On the other hand, the embedded formwork board (Comparative Example 1) having a convex portion with a height of 2 mm had a small shear strength of 0.5 N / mm 2 .
6.断面積率を変化させた埋設型枠用ボードの製造及び評価
[実施例7〜9及び比較例2]
実施例1と同様の配合物を用いて、実施例1と同様にして、片面の全面に略均一に、高さが3mmである複数の凸部分を有し、断面積率(凸部分の3mmの高さにおける表面積(合計;Sa)と、該凸部分を有する片面(全体)の投影面積(S)との比(Sa/S×100%))が表3に示す各々の数値であり、面積比(S/S)が表3に示す各々の数値である埋設型枠用ボード(実施例7〜9及び比較例2)を製造した。凸部分同士の間隔は2.0〜10.0mmであった。なお、断面積率が90%の場合は、脱型する際に、凸部分に欠け等を生じ、埋設型枠用ボードを製造することができなかった。
上記埋設型枠用ボードの圧縮強度は230N/mmであった。
上記埋設型枠用ボードの凸部分を有する片面に、上述の「4.後打ちコンクリートを打設・養生」と同様にして、後打ちコンクリートを打設し養生して、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートからなる硬化体を製造した。該硬化体について、上述の「5.硬化体のせん断強度及び付着強度の測定(評価)」と同様にして、せん断強度及び付着強度を測定した。結果を表3に示す。
表3に示すとおり、本発明の特定の断面積率となる凸部分を有する埋設型枠用ボード(実施例7〜9)は、1N/mm以上のせん断強度及び付着強度を得ていた。一方、断面積率が6%となる凸部分を有する埋設型枠用ボード(比較例2)は、せん断強度が0.6N/mmと小さかった。
6). Manufacture and evaluation of embedded formwork board with varying cross-sectional area ratio [Examples 7 to 9 and Comparative Example 2]
Using the same composition as in Example 1, in the same manner as in Example 1, it has a plurality of convex portions having a height of 3 mm substantially uniformly on the entire surface of one side, and has a cross-sectional area ratio (3 mm of the convex portion). The ratio (Sa / S 2 × 100%) between the surface area (total; Sa) and the projected area (S 2 ) of one side (the whole) having the convex portion is the numerical value shown in Table 3. Yes, embedded formwork boards (Examples 7 to 9 and Comparative Example 2) having the area ratios (S 1 / S 2 ) shown in Table 3 were produced. The space | interval of convex parts was 2.0-10.0 mm. In the case where the cross-sectional area ratio was 90%, when the mold was removed, the convex portion was chipped and the like, and the embedded formwork board could not be manufactured.
The compressive strength of the embedded formwork board was 230 N / mm 2 .
In the same manner as in “4. Placing and curing post-cast concrete” on one side having the convex portion of the embedded mold board, post-cast concrete is cast and cured, and the embedded mold board and A hardened body made of post-cast concrete was produced. The cured product was measured for shear strength and adhesion strength in the same manner as in “5. Measurement of shear strength and adhesion strength (evaluation) of cured product”. The results are shown in Table 3.
As shown in Table 3, the embedded formwork boards (Examples 7 to 9) having convex portions having specific cross-sectional area ratios according to the present invention obtained shear strength and adhesion strength of 1 N / mm 2 or more. On the other hand, the embedded formwork board (Comparative Example 2) having a convex portion with a cross-sectional area ratio of 6% had a shear strength as small as 0.6 N / mm 2 .
7.面積比を変化させた埋設型枠用ボードの製造及び評価
[実施例10〜12及び比較例3]
実施例1と同様の配合物を用いて、実施例1と同様にして、片面の全面に略均一に、高さが3mmである複数の凸部分を有し、断面積率(凸部分の3mmの高さにおける表面積(合計;Sa)と、該凸部分を有する片面(全体)の投影面積(S)との比(Sa/S×100%))が32%であり、面積比(S/S)が表3に示す各々の数値である埋設型枠用ボード(実施例10〜12及び比較例3)を製造した。なお、凸部分同士の間隔は2.0〜4.6mmであった。
上記埋設型枠用ボードの圧縮強度は230N/mmであった。
上記埋設型枠用ボードの凸部分を有する片面に、上述の「4.後打ちコンクリートを打設・養生」と同様にして、後打ちコンクリートを打設し養生して、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートからなる硬化体を製造した。該硬化体について、上述の「5.硬化体のせん断強度及び付着強度の測定(評価)」と同様にして、せん断強度及び付着強度を測定した。結果を表3に示す。
表4に示すとおり、本発明の特定の面積比となる凸部分を有する埋設型枠用ボード(実施例10〜12)は、1N/mm以上のせん断強度及び付着強度を得ていた。一方、面積比が1.2以下となる凸部分を有する埋設型枠用ボード(比較例3)は、せん断強度が0.3N/mmと非常に小さかった。
7). Production and evaluation of embedded formwork boards with different area ratios [Examples 10 to 12 and Comparative Example 3]
Using the same composition as in Example 1, in the same manner as in Example 1, it has a plurality of convex portions having a height of 3 mm substantially uniformly on the entire surface of one side, and has a cross-sectional area ratio (3 mm of the convex portion). The ratio (Sa / S 2 × 100%) of the surface area (total; Sa) and the projected area (S 2 ) of one side (the whole) having the convex portion is 32%, and the area ratio ( The embedded formwork boards (Examples 10 to 12 and Comparative Example 3) in which S 1 / S 2 ) are the numerical values shown in Table 3 were produced. In addition, the space | interval of convex parts was 2.0-4.6 mm.
The compressive strength of the embedded formwork board was 230 N / mm 2 .
In the same manner as in “4. Placing and curing post-cast concrete” on one side having the convex portion of the embedded mold board, post-cast concrete is cast and cured, and the embedded mold board and A hardened body made of post-cast concrete was produced. The cured product was measured for shear strength and adhesion strength in the same manner as in “5. Measurement of shear strength and adhesion strength (evaluation) of cured product”. The results are shown in Table 3.
As shown in Table 4, the embedded formwork boards (Examples 10 to 12) having convex portions having specific area ratios according to the present invention obtained a shear strength and adhesion strength of 1 N / mm 2 or more. On the other hand, the embedded formwork board (Comparative Example 3) having a convex portion with an area ratio of 1.2 or less had a very low shear strength of 0.3 N / mm 2 .
8.圧縮強度を変化させた埋設型枠用ボードの製造及び評価
[実施例13]
実施例1と同様の配合物を用いて、実施例1と同様にして、片面の全面に略均一に、高さが5mmであり、直径が9mmである複数の凸部分を有し、断面積率(凸部分の3mmの高さにおける切断面の面積(合計;Ca)と、該凸部分を有する片面(全体)の投影面積(S)との比(Ca/S×100%))が32%であり、面積比(S/S)が1.6である埋設型枠用ボードを製造した。なお、凸部分同士の間隔は5.1mmであった。
上記埋設型枠用ボードの圧縮強度は230N/mmであった。
上記埋設型枠用ボードの凸部分を有する片面に、上述の「4.後打ちコンクリートを打設・養生」と同様にして、後打ちコンクリートを打設し養生して、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートからなる硬化体を製造した。該硬化体について、上述の「5.硬化体のせん断強度及び付着強度の測定(評価)」と同様にして、せん断強度及び付着強度を測定した。結果を表5に示す。
8). Production and evaluation of embedded formwork board with varying compressive strength [Example 13]
Using the same composition as in Example 1, as in Example 1, it has a plurality of convex portions that are approximately uniformly on the entire surface of one side, have a height of 5 mm, and a diameter of 9 mm. Rate (ratio of the area of the cut surface (total; Ca) at a height of 3 mm of the convex part to the projected area (S 2 ) of one side (the whole) having the convex part (Ca / S 2 × 100%)) Was 32%, and an embedded formwork board having an area ratio (S 1 / S 2 ) of 1.6 was produced. In addition, the space | interval of convex parts was 5.1 mm.
The compressive strength of the embedded formwork board was 230 N / mm 2 .
In the same manner as in “4. Placing and curing post-cast concrete” on one side having the convex portion of the embedded mold board, post-cast concrete is cast and cured, and the embedded mold board and A hardened body made of post-cast concrete was produced. The cured product was measured for shear strength and adhesion strength in the same manner as in “5. Measurement of shear strength and adhesion strength (evaluation) of cured product”. The results are shown in Table 5.
[実施例14]
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、骨材155質量部、石英粉末30質量部、高性能減水剤0.7質量部(固形分換算)、水28質量部及び鋼繊維(配合物中の全体積の2%)を二軸練りミキサに投入し、混練して配合物を得た。該配合物を用いて、実施例1と同様にして、片面の全面に略均一に、高さが5mmであり、直径が9mmである複数の凸部分を有し、断面積率(凸部分の3mmの高さにおける切断面の面積(合計;Ca)と、該凸部分を有する片面(全体)の投影面積(S)との比(Ca/S×100%))が32%であり、面積比(S/S)が1.6である埋設型枠用ボードを製造した。なお、凸部分同士の間隔は5.1mmであった。
上記埋設型枠用ボードの圧縮強度は120N/mmであった。
上記埋設型枠用ボードの凸部分を有する片面に、上述の「4.後打ちコンクリートを打設・養生」と同様にして、後打ちコンクリートを打設し養生して、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートからなる硬化体を製造した。該硬化体について、上述の「5.硬化体のせん断強度及び付着強度の測定(評価)」と同様にして、せん断強度及び付着強度を測定した。結果を表5に示す。
[Example 14]
Low heat Portland cement 100 parts by weight, silica fume 32 parts by weight, aggregate 155 parts by weight, quartz powder 30 parts by weight, high-performance water reducing agent 0.7 parts by weight (in terms of solid content), water 28 parts by weight and steel fibers (in the formulation) 2% of the total volume of the mixture was put into a biaxial kneader and kneaded to obtain a blend. Using this blend, in the same manner as in Example 1, the entire surface of one surface has a plurality of convex portions having a height of 5 mm and a diameter of 9 mm, and has a cross-sectional area ratio (of the convex portions). The ratio (Ca / S 2 × 100%) of the area (total; Ca) of the cut surface at a height of 3 mm to the projected area (S 2 ) of one side (the whole) having the convex portion is 32% An embedded formwork board having an area ratio (S 1 / S 2 ) of 1.6 was manufactured. In addition, the space | interval of convex parts was 5.1 mm.
The compressive strength of the embedded formwork board was 120 N / mm 2 .
In the same manner as in “4. Placing and curing post-cast concrete” on one side having the convex portion of the embedded mold board, post-cast concrete is cast and cured, and the embedded mold board and A hardened body made of post-cast concrete was produced. The cured product was measured for shear strength and adhesion strength in the same manner as in “5. Measurement of shear strength and adhesion strength (evaluation) of cured product”. The results are shown in Table 5.
[実施例15]
低熱ポルトランドセメント100質量部、シリカフューム32質量部、骨材155質量部、石英粉末30質量部、高性能減水剤0.5質量部(固形分換算)、水33質量部及び鋼繊維(配合物中の全体積の2%)を二軸練りミキサに投入し、混練して配合物を得た。該配合物を用いて、実施例1と同様にして、片面の全面に略均一に、高さが5mmであり、直径が9mmである複数の凸部分を有し、断面積率(凸部分の3mmの高さにおける切断面の面積(合計;Ca)と、該凸部分を有する片面(全体)の投影面積(S)との比(Ca/S×100%))が32%であり、面積比(S/S)が1.6である埋設型枠用ボードを製造した。なお、凸部分同士の間隔は5.1mmであった。
上記埋設型枠用ボードの圧縮強度は80N/mmであった。
上記埋設型枠用ボードの凸部分を有する片面に、上述の「4.後打ちコンクリートを打設・養生」と同様にして、後打ちコンクリートを打設し養生して、埋設型枠用ボードと後打ちコンクリートからなる硬化体を製造した。該硬化体について、上述の「5.硬化体のせん断強度及び付着強度の測定(評価)」と同様にして、せん断強度及び付着強度を測定した。結果を表5に示す。
表5に示すとおり、特定の圧縮強度を有する埋設型枠用ボード(実施例13〜15)は、2.6N/mm以上のせん断強度及び1.3N/mm以上の付着強度を得ていた。なお、圧縮強度が70N/mm未満の埋設型枠用ボードは、1N/mm以上のせん断強度及び付着強度を得ることが可能であるが、期待し得る耐久性を満たしていなかった。
[Example 15]
Low heat Portland cement 100 parts by weight, silica fume 32 parts by weight, aggregate 155 parts by weight, quartz powder 30 parts by weight, high-performance water reducing agent 0.5 parts by weight (in terms of solid content), water 33 parts by weight and steel fibers (in the formulation) 2% of the total volume of the mixture was put into a biaxial kneader and kneaded to obtain a blend. Using this blend, in the same manner as in Example 1, the entire surface of one surface has a plurality of convex portions having a height of 5 mm and a diameter of 9 mm, and has a cross-sectional area ratio (of the convex portions). The ratio (Ca / S 2 × 100%) of the area (total; Ca) of the cut surface at a height of 3 mm to the projected area (S 2 ) of one side (the whole) having the convex portion is 32% An embedded formwork board having an area ratio (S 1 / S 2 ) of 1.6 was manufactured. In addition, the space | interval of convex parts was 5.1 mm.
The compressive strength of the embedded formwork board was 80 N / mm 2 .
In the same manner as in “4. Placing and curing post-cast concrete” on one side having the convex portion of the embedded mold board, post-cast concrete is cast and cured, and the embedded mold board and A hardened body made of post-cast concrete was produced. The cured product was measured for shear strength and adhesion strength in the same manner as in “5. Measurement of shear strength and adhesion strength (evaluation) of cured product”. The results are shown in Table 5.
As shown in Table 5, buried formwork board having a particular compressive strength (Examples 13 to 15) are gaining a 2.6 N / mm 2 or more shear strength and 1.3 N / mm 2 or more bonding strength It was. Incidentally, buried formwork board under compressive strength 70N / mm 2 is susceptible to be obtained 1N / mm 2 or more shear strength and adhesion strength, did not meet the durability can be expected.
本発明の埋設型枠用ボードの一例(部分)を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example (part) of the board for embedding forms of this invention. 本発明の埋設型枠用ボードの一例(部分)を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example (part) of the board | substrate for embedment formwork of this invention. 本発明の埋設型枠用ボードを含むコンクリート構造体の一例(部分)を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example (part) of the concrete structure containing the embedment formwork board of this invention. 本発明の埋設型枠用ボードの他の一例(部分)を示す斜視図である。It is a perspective view which shows another example (part) of the board for embedding forms of this invention. 本発明の埋設型枠用ボードの他の一例(部分)を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example (part) of the board for embedding forms of this invention. 付着強度の測定方法を説明する図((a);試験体の斜視図、(b);試験体(部分)の正面図)である。It is a figure explaining the measuring method of adhesion strength ((a); perspective view of a test body, (b); front view of a test body (part)).
符号の説明Explanation of symbols
1 埋設型枠用ボード
2 本体部
3 凸部分
4 埋設型枠用ボードの片面(基準面)
5 コンクリート構造体
6 後打ちコンクリート
10 埋設型枠用ボード
11 本体部
12 凹部分
13 埋設型枠用ボードの片面(基準面)
20 試験体
20a 埋設型枠用ボード
20b 後打ちコンクリート
21 試験体の一側端面
22,23,24 切り込み線
25 試験体の一側端面
26,27,28 切り込み線
30 上部引張用のアタッチメント
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Embedded formwork board 2 Body part 3 Convex part 4 One side (reference plane) of embedded formwork board
5 Concrete Structure 6 Post-cast Concrete 10 Embedded Formwork Board 11 Main Body 12 Recessed Part 13 One Side of Embedded Formwork Board (Reference Surface)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 20 Specimen 20a Embedded formwork board 20b Post-cast concrete 21 One side end face 22, 23, 24 score line 25 Specimen end face 26, 27, 28 Cut line 30 Attachment for upper tension

Claims (5)

  1. セメント質硬化体からなる埋設型枠用ボードであって、
    (i)上記埋設型枠用ボードの片面の全面に略均一に、高さが3mm以上である複数の凸部分又は深さが3mm以上である複数の凹部分を有し、
    (ii)上記凸部分の3mmの高さ又は凹部分の3mmの深さにおける切断面(但し、上記凸部分の高さが3mm又は上記凹部分の深さが3mmの場合は、表面積)の面積が、上記凸部分又は凹部分を有する片面の投影面積に対して10〜80%であり、かつ、
    (iii)上記凸部分又は凹部分を有する片面の全表面積(S)と、上記凸部分又は凹部分を有する片面の投影面積(S)との面積比(S/S)が1.2〜7.0であることを特徴とする埋設型枠用ボード。
    An embedded formwork board made of hardened cementitious material,
    (I) having a plurality of convex portions having a height of 3 mm or more or a plurality of concave portions having a depth of 3 mm or more substantially uniformly over the entire surface of one surface of the embedded formwork board;
    (Ii) The area of the cut surface at the height of 3 mm of the convex portion or the depth of 3 mm of the concave portion (however, the surface area when the height of the convex portion is 3 mm or the depth of the concave portion is 3 mm) Is 10 to 80% with respect to the projected area of one side having the convex part or the concave part, and
    (Iii) The area ratio (S 1 / S 2 ) between the total surface area (S 1 ) of one side having the convex part or the concave part and the projected area (S 2 ) of the single side having the convex part or the concave part is 1 A board for embedded formwork characterized by being 2 to 7.0.
  2. 上記凸部分は、直径が4〜25mmの円柱形状又は1辺の長さが4〜25mmの四角柱形状を有する請求項1記載の埋設型枠用ボード。   2. The embedded formwork board according to claim 1, wherein the convex portion has a cylindrical shape with a diameter of 4 to 25 mm or a quadrangular prism shape with a side length of 4 to 25 mm.
  3. 上記凹部分は、直径が5〜25mmの円柱形状又は1辺の長さが5〜25mmの四角柱形状を有する請求項1記載の埋設型枠用ボード。   2. The embedded formwork board according to claim 1, wherein the concave portion has a cylindrical shape with a diameter of 5 to 25 mm or a quadrangular prism shape with a side length of 5 to 25 mm.
  4. 上記凸部分同士又は凹部分同士の間隔が2mm以上である請求項1〜3のいずれかに記載の埋設型枠用ボード。   The embedded formwork board according to any one of claims 1 to 3, wherein an interval between the convex portions or the concave portions is 2 mm or more.
  5. 上記セメント質硬化体の圧縮強度が70N/mm以上である請求項1〜4のいずれかに記載の埋設型枠用ボード。 The embedded mold board according to any one of claims 1 to 4, wherein the hardened cementitious body has a compressive strength of 70 N / mm 2 or more.
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