JP4241025B2

JP4241025B2 - Image formed product and image forming method

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Publication number: JP4241025B2
Application number: JP2002367626A
Authority: JP
Inventors: 博文冨田; 悟河合; 和哉吉田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2002-12-19
Filing date: 2002-12-19
Publication date: 2009-03-18
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: JP2004195818A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明基材の少なくとも片面に、２層の白色層が積層された部分と、該２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分を有し、該隠蔽層の有無により画像を形成した画像形成物及びその画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
透かしを有する印刷物に関して、特許文献１には特定のパターンを少なくとも一方に穿孔した透明な２枚のプラスチックシートの間に不透明なプラスチックのセンターコアが上記打抜パターン部を満たし、該部分がすかしパターンとして形成されるカードがある。しかし、透かし模様を表現するために、穿孔を構成する必要があり、充分な解像度が得られず、また階調性も乏しいものであった。
熱転写方式を用いた透かしを有する印刷物に関し、特許文献２に示されたものがある。しかし、内蔵画像を透かしとするために、基体の表裏両面に白色層を設け、内蔵画像側に筆記層を設ける必要があり、カード基体の厚みが２００μｍ以上である必要があり、製造工程が複雑になることや、図柄を形成できる基体が制限されるという問題があった。また、熱転写画像を設けることが出来るが、筆記層と反対側に内蔵画像が位置し、片面のみしか透かしの内蔵画像を鑑賞できず、また画像の耐久性が乏しいという問題があった。
【０００３】
また、グラデーションを呈する透かしを有する印刷物に関して、特許文献３に記載されている。しかし、透かし模様を表現するために、２層以上の開口部を有する隠蔽層を印刷で設け、相互に重複しない開口部を構成する必要があり、印刷物の構成及び製造工程が複雑になり、また解像度及び階調性が不十分であった。透かしを有する両面印刷物に関して、特許文献４、５に記載がされている。しかし、表と裏の２つの図柄をシートの両面から見ることが出来るようにするために、透明と不透明な２種類の基材を用いて貼り合わせる必要があり、製造工程が複雑になるという問題があった。
【０００４】
また、熱転写を用いた両面印刷物に関し、特許文献６に記載されている。しかしながら、形成される画像はバーコードや文字情報等であり、連続階調を有する画像等を記録することができない。また、着色隠蔽層／中間層／金属薄膜層／接着層を順次積層したインクリボンを使用して記録しているが、あくまでも隠蔽性を付与するためのものであった。
鮮明性と耐久性を有する画像形成物に関し、特許文献７に記載されている。受容層を設けた透明受像シート上に、昇華染料を用いた熱転写方式により異なる情報の文字や優れた連続階調性を有するフルカラー画像を記録し、その後に所望の白色転写層を加熱転写して設けることにより、耐久性、意匠性に優れた画像形成物を形成するものであるが、透明基材側からのみ鑑賞されるものであった。
【０００５】
【特許文献１】
特開昭５８−２１７３９３号公報
【特許文献２】
特開平７−２９９９７７号公報
【特許文献３】
特開平９−１５６１９９号公報
【特許文献４】
実開平６−６８０７２号公報
【特許文献５】
特開平７−１５６５２７号公報
【特許文献６】
特開平９−２３４９７６号公報
【特許文献７】
特開平９−１７５０４９号公報
【０００６】
運転免許証や従業員証または会員カードに代表される書誌情報及び顔写真等の識別情報を搭載するＩＤカード類や、顔写真入りの名刺や電飾用表示体及び、その他の高精細で鮮やかな画像を必要とする各種画像形成物において、グラデーションを呈する透かし模様を有し、また優れた連続階調性のフルカラー画像や金属光沢等、特色を有する様々な画像を両面に有し、高い意匠性と視認性を併せもち、また高い耐久性を呈する画像形成物をオンデマンドで形成することが望まれている。しかし、上記のようにその要求を満足するようなものが得られていないのが、現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、書誌情報や顔写真等の識別情報を含み、グラデーションを呈する透かし模様を有し、また優れた連続階調性のフルカラー画像や金属光沢を有する様々な画像を両面に有し、高い意匠性と視認性を併せもち、また高い耐久性を呈する画像形成物をオンデマンドで形成することが可能となる画像形成方法及びそれによる画像形成物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するための手段として、請求項１として、透明基材の少なくとも片面に透かし画像を形成してなる画像形成物において、２層の白色層が積層された部分、すなわち透明基材側から第１の白色層、第２の白色層がこの順に積層された部分と、該２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分を有し、該隠蔽層の有無により透かし画像を形成し、２層の白色層が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が３０〜７５％であり、２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が０．３〜３０％であることを特徴とする。
また、請求項２として、請求項１に記載する隠蔽層が金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層または顔料を含有する樹脂層からなり、全光線透過率が０．３〜４５％であることを特徴とする。
【０００９】
請求項３として、請求項１または２に記載する画像形成物の透明基材と第１の白色層との間の位置と、第２の白色層の透明基材とは反対側の位置の、少なくとも一方に色材受容層を有し、該色材受容層に昇華染料により形成される画像及び／または該色材受容層上に溶融転写材料により形成される画像が熱転写方式で形成されたことを特徴とする。
請求項３は、透明基材／色材受容層／白色層／隠蔽層（有無の画像）／白色層の構成、透明基材／白色層／隠蔽層（有無の画像）／白色層／色材受容層の構成、透明基材／色材受容層／白色層／隠蔽層（有無の画像）／白色層／色材受容層の構成の中のいずれか一つの構成を有した画像形成物となる。
また、請求項４として、請求項３に記載する溶融転写材料が金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層または顔料を含有する樹脂層からなることを特徴とする。上記の溶融転写材料は、請求項２で規定した隠蔽層と同様のものが適用できる。
請求項５として、請求項１または２に記載する画像形成物の透明基材と第１の白色層との間の位置に色材受容層を有し、該色材受容層に昇華染料により形成される画像及び／または該色材受容層上に溶融転写材料により形成される画像が熱転写方式で形成された画像形成物において、該色材受容層と第１の白色層との間に、金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を設け、透明基材の白色層を設けた面と反対側から観察して、該熱転写画像の真下に位置する部分に、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を存在させて、昇華染料による熱転写画像が金属光沢を有するように観察できることを特徴とする。
【００１０】
請求項６として、請求項１または２に記載する画像形成物において、透明基材と第１の白色層との間の位置に、または第２の白色層の透明基材とは反対側の位置に、色材受容層を有し、該色材受容層に昇華染料により形成される画像及び／または該色材受容層上に溶融転写材料により形成される画像が熱転写方式で形成された画像形成物において、該色材受容層と第１の白色層との間に、または該色材受容層と第２の白色層との間に、金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を設け、透明基材の白色層を設けた側から観察して、該熱転写画像の下に位置する部分に、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を存在させて、昇華染料による熱転写画像が金属光沢を有するように観察できることを特徴とする。
請求項７として、請求項１または２に記載する画像形成物の透明基材と第１の白色層との間の位置と、第２の白色層の透明基材とは反対側の位置の両方に色材受容層５、５´を有し、該色材受容層に昇華染料により形成される画像及び／または該色材受容層上に溶融転写材料により形成される画像が熱転写方式で形成された画像形成物において、該色材受容層５と第１の白色層３との間と、該色材受容層５´と第２の白色層３´との間の両方に、金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を設け、透明基材の白色層を設けた面と反対側及び透明基材の白色層を設けた側の両方から観察して、該熱転写画像の下に位置する部分に、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を存在させて、昇華染料による熱転写画像が金属光沢を有するように観察できることを特徴とする。
【００１１】
請求項８として、透明基材の少なくとも片面に、２層の白色層が積層された部分、すなわち透明基材側から第１の白色層、第２の白色層がこの順に積層された部分と、該２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分を有し、該隠蔽層の有無により透かし画像を形成する方法において、２層の白色層が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が３０〜７５％であり、２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が０．３〜３０％であり、隠蔽層が転写される面積の大小により階調性を表現して透かし画像を形成したことを特徴とする。
請求項９として、請求項８に記載する隠蔽層が金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層または顔料を含有する樹脂層からなり、全光線透過率が０．３〜４５％であることを特徴とする。
【００１２】
請求項１０として、請求項８または９に記載する画像形成物の透明基材と第１の白色層との間の位置と、第２の白色層の透明基材とは反対側の位置の、少なくとも一方に色材受容層を設け、該色材受容層に昇華染料及び／または溶融転写材料を熱転写して画像を形成するもので、白色層及び／または色材受容層を熱転写方式で透明基材上に形成することを特徴とする。
請求項１１として、請求項８または９に記載する画像形成物の透明基材と第１の白色層との間の位置に、色材受容層を設け、該色材受容層に昇華染料及び／または溶融転写材料を熱転写して画像を形成するもので、白色層及び／または色材受容層を熱転写方式で透明基材上に形成する画像形成方法において、該色材受容層と第１の白色層との間に、金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を設け、透明基材の白色層を設けた面と反対側から観察して、該熱転写画像の真下に位置する部分に、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を存在させて、昇華染料による熱転写画像が金属光沢を有するように観察できるように、該熱転写画像の形状に合わせて、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を熱転写方式で転写、形成させることを特徴とする。
【００１３】
請求項１２として、請求項８または９に記載する画像形成物の第２の白色層の透明基材とは反対側の位置に色材受容層を設け、該色材受容層に昇華染料及び／または溶融転写材料を熱転写して画像を形成するもので、白色層及び／または色材受容層を熱転写方式で透明基材上に形成する画像形成方法において、該色材受容層と第２の白色層との間に、金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を設け、透明基材の白色層を設けた側から観察して、該熱転写画像の下に位置する部分に、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を存在させて、昇華染料による熱転写画像が金属光沢を有するように観察できるように、該熱転写画像の形状に合わせて、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を熱転写方式で転写、形成させることを特徴とする。
請求項１３として、請求項８または９に記載する画像形成物の透明基材と第１の白色層との間の位置と、第２の白色層の透明基材とは反対側の位置の両方に、色材受容層５、５´を設け、該色材受容層に昇華染料及び／または溶融転写材料を熱転写して画像を形成するもので、白色層及び／または色材受容層を熱転写方式で透明基材上に形成する画像形成方法において、該受容層５と第１の白色層３との間と、該色材受容層５´と第２の白色層３´との間の両方に、金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を設け、透明基材の白色層を設けた面と反対側及び透明基材の白色層を設けた側の両方から観察して、該熱転写画像の下に位置する部分に、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を存在させて、昇華染料による熱転写画像が金属光沢を有するように観察できるように、該熱転写画像の形状に合わせて、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を熱転写方式で転写、形成させることを特徴とする。
【００１４】
【作用】
本発明では、透明基材の少なくとも片面に、２層の白色層が積層された部分と、該２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分を有し、該隠蔽層の有無により画像を形成する方法において、隠蔽層が転写される面積の大小により階調性を表現して透過性を有する透かし画像を形成する。そして、その得られる透明基材の少なくとも片面に画像を形成した画像形成物において、２層の白色層が積層された部分と、該２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分を有し、該隠蔽層の有無により画像を形成し、２層の白色層が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が３０〜７５％であり、２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が０．３〜３０％である。これにより、書誌情報や顔写真等の識別情報を含み、グラデーションを呈する透かし模様を有し、また優れた連続階調性のフルカラー画像や金属光沢を有する様々な画像を両面に有し、高い意匠性と視認性を併せもち、また高い耐久性を呈する画像形成物をオンデマンドで形成することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の画像形成物について、図面を参照して具体的に説明する。
図１は、本発明の画像形成物の一つの実施形態を示す概略断面図である。この画像形成物１は、透明基材２上に第１の白色層３、隠蔽層４、第２の白色層３′がこの順に積層された構成であり、但し、第１の白色層３と第２の白色層３′の間に隠蔽層４の有る部分と無い部分とが混在し、隠蔽層４の有無により透かし画像を形成している。但し、上記の隠蔽層４が無く、２層の白色層３、３′が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が３０〜７５％であり、２層の白色層３、３′の間に隠蔽層４が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が０．３〜３０％である。
【００１６】
図２は、本発明の画像形成物の他の実施形態を示す概略断面図である。この画像形成物１は、透明基材２上に色材受容層５、第１の白色層３、隠蔽層４、第２の白色層３′がこの順に積層された構成であり、但し、第１の白色層３と第２の白色層３′の間に隠蔽層４の有る部分と無い部分とが混在し、隠蔽層４の有無により透かし画像を形成している。上記の色材受容層５には、昇華染料により形成される画像７及び／または前記色材受容層上に溶融転写材料により形成される画像７が熱転写方式で設けられている。尚、透かし画像を形成する隠蔽層４は観察する際に、熱転写画像７と重なった部分と重ならない部分を混在させてもよい。
【００１７】
また、図３は、本発明の画像形成物の他の実施形態を示す概略断面図である。この画像形成物１は、透明基材２上に色材受容層５、金属薄膜層６、第１の白色層３、隠蔽層４、第２の白色層３′がこの順に積層された構成であり、但し、色材受容層５と第１の白色層３の間に金属薄膜層６の有る部分と無い部分とがあり、また第１の白色層３と第２の白色層３′の間に隠蔽層４の有る部分と無い部分とが混在し、隠蔽層４の有無により透かし画像を形成している。上記の色材受容層５には、昇華染料により形成される画像７が熱転写方式で設けられ、透明基材２の白色層を設けた面と反対側から観察すると、その昇華染料による熱転写画像７の真下に金属薄膜層６が位置している箇所では、その熱転写画像７の色相が金属光沢を有した意匠性の高いものとなる。尚、透かし画像を形成する隠蔽層４は、観察する際に、熱転写画像７、金属薄膜層６と重なった部分と重ならない部分を混在させてもよい。
また、上記の各層の接着性を向上させる目的で、各層間に中間層を適宜設けることができる。たとえば、透明基材２と受容層５の間、受容層５と第１の白色層３の間、受容層５と第２の白色層３′の間、受容層５と隠蔽層４の間、隠蔽層４と第１の白色層３の間、隠蔽層４と第２の白色層３′の間、第１の白色層３と第２の白色層３′の間などに中間層を設けることが出来る。
【００１８】
図４は、本発明の画像形成物の他の実施形態を示す概略断面図であり、この画像形成物１は、透明基材２上に、第１の白色層３、隠蔽層４、第２の白色層３′、金属薄膜層６、色材受容層５がこの順に積層された構成である。但し、第１の白色層３と第２の白色層３′の間に隠蔽層４の有る部分と無い部分とがあり、隠蔽層４の有無により透かし画像を形成し、また第２の白色層３′と色材受容層５の間に金属薄膜層６の有る部分と無い部分とが混在している。上記の色材受容層５には、昇華染料により形成される画像７が熱転写方式で設けられ、透明基材２の白色層を設けた面から観察すると、その昇華染料による熱転写画像７の真下に金属薄膜層６が位置している箇所では、その熱転写画像７の色相が金属光沢を有した意匠性の高いものとなる。尚、図４では図示していないが、色材受容層５に形成された熱転写画像７を覆うように、保護層を画像形成物１の最表面に熱転写して形成したり、透明フィルムをラミネートして、画像７に耐久性を付与することが望ましい。尚、透かし画像を形成する隠蔽層４は、観察する際に、熱転写画像７、金属薄膜層６と重なった部分と重ならない部分を混在させてもよい。
【００１９】
図３及び図４に示した色材受容層に形成した熱転写画像は昇華染料により形成したものを示したが、これに限定されず、溶融転写材料により熱転写画像を形成しても良く、また同一受容層内に昇華染料による熱転写画像と溶融転写材料による熱転写画像を混在させてもよい。また、図示はしていないが、本発明の画像形成物は図３と図４の併合したタイプとして、透明基材２上に色材受容層５、金属薄膜層６、第１の白色層３、隠蔽層４、第２の白色層３′、金属薄膜層６′、色材受容層５′がこの順に積層された構成で、上記の色材受容層５と色材受容層５′には、昇華染料により形成される画像７、７′が熱転写方式で設けられ、その昇華染料による熱転写画像７、７′の下に金属薄膜層６が位置している箇所では、透明基材２の両側から観察して、両方とも、その熱転写画像７、７′の色相が金属光沢を有した意匠性の高いものとなる。
【００２０】
図５は、本発明の画像形成物の他の実施形態を示す概略断面図であり、この画像形成物１は、透明基材２上に、色材受容層５、第１の白色層３、隠蔽層４、第２の白色層３′、色材受容層５′がこの順に積層された構成である。但し、第１の白色層３と第２の白色層３′の間に隠蔽層４の有る部分と無い部分とがあり、隠蔽層４の有無により透かし画像を形成している。上記の色材受容層５には、昇華染料により形成される画像７が熱転写方式で設けられ、さらに色材受容層５′には、溶融転写材料により形成される画像７′が熱転写方式で設けられている。透明基材２の白色層を設けた面と反対側から観察すると、その昇華染料による熱転写画像７が見え、また透明基材２の白色層を設けた側から観察すると、溶融転写材料による熱転写画像７′が見える。尚、図５では図示していないが、色材受容層５′に形成された熱転写画像７′を覆うように、保護層を画像形成物１の最表面に熱転写して形成したり、透明フィルムをラミネートして、画像７′に耐久性を付与することが望ましい。尚、透かし画像を形成する隠蔽層４は、観察する際に、熱転写画像７、７′と重なった部分と、重ならない部分を混在させてもよい。
【００２１】
図５に示した色材受容層５に形成した熱転写画像７は昇華染料により形成し、また色材受容層５′に形成した熱転写画像７′は溶融転写材料により形成したものを示したが、これに限定されず、色材受容層５の熱転写画像７を溶融転写材料により形成したり、色材受容層５′の熱転写画像７′を昇華染料により形成したり、あるいは色材受容層５、色材受容層５′のいずれか一方、または両方に昇華染料による熱転写画像と溶融転写材料による熱転写画像を同一受容層内に混在させてもよい。
【００２２】
以下、本発明の画像形成物を構成する各層について、説明する。
（透明基材）
本発明の画像形成物における白色層、隠蔽層等が設けられる透明基材２として用いられるものは、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム等のポリエステルフィルム、ポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルム等のポリオレフィンフィルム、ポリカーボネートフィルム、トリアセテートフィルム、ポリエーテルスルフォン（ＰＥＳ）フィルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、メチルメタクリレートをはじめとする各種のアクリルフィルム、あるいはセロファンフィルム等が挙げられる。なかでも、ポリエチレンテレフタレートフィルム、硬質ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、トリアセテートフィルムが好ましい。透明基材は公知の易接着処理によりプライマー層を設けたりして、透明基材上に設ける層との密着性を向上させたものを使用してもよい。透明基材の厚さは、要求される強度等によって適宜に決定するものではあるが、通常は１０〜３００μｍのものが用いられる。
【００２３】
（白色層）
本発明の画像形成物は、２層の白色層を隠蔽層を間に介して形成し、該隠蔽層の有無により画像を形成するものであるが、その２層の白色層の透明基材側にある第１の白色層３と、透明基材からより離れた位置にある第２の白色層３′は両方とも同様の材料で構成される。その白色層３、３′は透明基材上に塗工方式で直接に形成することが可能であるが、基材シート上に白色層を主体とした白色転写層を形成した白色層熱転写シートを使用して、透明基材上の必要箇所に白色転写層を熱転写して、白色層を形成することが好ましい。
【００２４】
図６は、白色層熱転写シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
白色層熱転写シート８は、基材シート９上に離型層１０、保護層１１、白色層１２、接着層１３を順次形成し、基材シート９の他方の面に耐熱層１４を形成したものである。この場合では、離型層が熱転写時に基材シート側に残存するため、保護層、白色層と接着層を合わせたものが白色転写層として機能する。
白色転写層は、基材シートから円滑に剥離できるように、離型層を設け、耐水性や耐擦過性などの耐久性の向上のために、保護層を設け、適度の光透過性をもたせるように白色層を設け、さらに、透明基材への転写での接着性向上のため、接着層を設けて、各機能を発揮することができる。なお、白色転写層は、基材シートに易接着処理がされている場合は、離型層が必要であるが、易接着未処理の基材シートでは離型層は必要なく、少なくとも白色層が必須であり、その他の離型層、保護層と接着層は、それらの機能を白色層や基材シートが兼ね備えていれば、適宜省略することができる。
【００２５】
（基材シート）
基材シート９は、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであれば、いずれのものでもよく、例えば、０．５〜５０μｍ、好ましくは３〜１０μｍ程度の厚さの紙、各種加工紙、ポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリサルホンフィルム、アラミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、セロファン等であり、特に好ましいものは、ポリエステルフィルムである。上記のような基材シートは、その表面に形成する染料層との密着力が乏しい場合には、その表面にプライマー処理（易接着処理）やコロナ放電処理を施すのが好ましい。
【００２６】
（離型層）
離型層１０をバインダー樹脂に必要に応じて離型性材料を添加して構成する場合、使用可能なバインダー樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラールなどのビニル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、あるいは熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン系樹脂、アミノアルキッド樹脂などがあげられ、離型層は上記の樹脂の１種あるいは２種以上からなる組成物から構成することができる。
【００２７】
また、離型性材料としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーンオイル、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂などの離型性を有する樹脂、タルク、シリカの微粒子、界面活性剤や金属セッケンなどの滑剤などが使用できる。離型層を離型性を有する樹脂から構成する場合、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂などが使用でき、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリエステル系樹脂などの樹脂分子中にポリシロキサンセグメント、フッ化炭素セグメントなどの離型性セグメントがグラフトしたグラフトポリマーを使用してもよく、上記の樹脂の１種または２種以上からなる組成物から構成することができる。
【００２８】
離型層には、上記の材料の他に、スチルベンゼン系、ピラゾリン系等の蛍光増白効果のある従来公知の蛍光増白剤を添加してもよい。離型層は、バインダー樹脂、離型性材料等の必要成分を溶解又は分散させて、離型層形成用インキを調製し、上記の基材シート上に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形成手段により塗布し、乾燥して形成することができる。その厚さは、塗布乾燥後で、０．１〜５μｍが好ましい。
【００２９】
（保護層）
保護層１１は、白色転写層が透明基材上に転写された時に、最表面に位置し、転写物（画像形成物）の耐水性、耐擦過性などの耐久性を向上させる。保護層は少なくともバインダー樹脂から構成され、基材シートまたは離型層と適当な剥離性をもち、透明基材に転写された後は、表面保護層として所望の物性をもつ樹脂組成を選定する。一般的には、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型樹脂を保護層樹脂として用いることができる。
【００３０】
白色転写層が転写された画像形成物に対して、耐擦過性、耐薬品性、耐汚染性が特に要求される場合は、保護層樹脂として電離放射線硬化型樹脂を用いることもできる。また、前記の樹脂に、印字物の耐擦過性を向上させるための滑剤ないし有機フィラー、汚染防止のための界面活性剤、耐侯性能を向上させるための紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤などを加えてもよい。保護層は、上記の離型層と同様の方法で形成することができ、その厚さは、塗布乾燥後で、０．１〜２０μｍが好ましい。
【００３１】
（白色層）
白色層１２は、白色転写層として転写された画像形成物に適度の光透過性をもたせる働きがあり、主に白色顔料ないし充填剤とバインダー樹脂から構成されている。バインダー樹脂は、いずれの樹脂を用いてもよく、好ましい樹脂としては、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂又はこれらの一部架橋樹脂である。また、白色顔料ないし充填剤としては、硬い固体粒子であり、例えば、シリカ、アルミナ、クレイ、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機充填剤、酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂粒子（プラスチックピグメント）があげられる。尚、酸化チタンは、ルチル型酸化チタンとアナターゼ型酸化チタンがあるが、いずれでもよい。
【００３２】
白色層は、上記のバインダー樹脂と白色顔料ないし充填剤の他に、蛍光増白剤を添加することができる。蛍光増白剤は、スチルベンゼン系、ピラゾリン系等蛍光増白効果のある従来公知の化合物が使用できる。白色層は、白色顔料ないし充填剤とバインダー樹脂との固形分比、すなわち、Ｐ／Ｖ比と、白色層の厚さを調整することにより、適度の光透過性をもたせることができる。白色顔料ないし充填剤とバインダー樹脂とのＰ／Ｖ比を、０．５〜２．０程度とし、白色層の厚さを乾燥状態で０．５〜２．０μｍ程度とすることにより、適度な光透過性、すなわち、白色層の転写された画像形成物において、２層の白色層が積層された部分の白色度を４０％以上で、全光線透過率を３０〜７５％の範囲にすることができる。すなわち、ＪＩＳＫ７１０５で規定する全光線透過率とＪＩＳＺ８７１５で規定する白色度を上記の範囲にすることにより、画像形成物に適度な透かし効果をもたせることができる。
【００３３】
（接着層）
接着層１３は透明基材や隠蔽層との接着性が良好である材料が用いられる。接着層の転写される際の接触面の種類に応じて適当な材料を選択する必要があるが、一般的には熱可塑性樹脂、天然樹脂、ゴム、ワックスなどを用いることができる。例えば、エチルセルロース、酢酪酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリスチレン、ポリα−メチルスチレンなどのスチレン共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリエチルアクリレートなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン系樹脂、アイオノマー、エチレンアクリル酸共重合体、エチレンアクリル酸エステルなどの合成樹脂や、粘着付与剤としてのロジン、ロジン変性マレイン酸樹脂、エステルゴム、ポリイソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴアクリルニトリルゴム、ポリアミド樹脂、ポリ塩素化オレフィンなどがあげられ、前記の材料の１種または２種以上よりなる組成物から接着層を構成することができる。
【００３４】
また、接着層には、上記の材料の他に、スチルベンゼン系、ピラゾリン系等の蛍光増白効果のある従来公知の蛍光増白剤や、有機フィラーや白色層であげた白色顔料ないし充填剤の無機フィラーを添加して、白色転写層の最表面層として、巻き形態での保管上、ブロッキング防止の処置を施してもよい。この接着層の厚さは、被転写体との接着性能が良好になるように決定されるが、通常は、乾燥状態で０．１〜２０μｍが好ましい。さらに、接着層は、前記の離型層と同様な方法で塗布、乾燥し、形成することができる。
【００３５】
（耐熱層）
白色層熱転写シートは、その裏面に、サーマルヘッドの熱によるスティッキングや印字しわなどの悪影響を防止するため、耐熱層１４を設けることが好ましい。上記の耐熱層を形成する樹脂としては、従来公知のものであればよく、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン／ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマー、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセトプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
【００３６】
これらの樹脂からなる耐熱層に添加あるいは上塗りする滑り性付与剤としては、燐酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダー、シリコーン系グラフトポリマー、フッ素系グラフトポリマー、アクリルシリコーングラフトポリマー、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体が挙げられるが、好ましくは、ポリオール、例えば、ポリアルコール高分子化合物とポリイソシアネート化合物及び燐酸エステル系化合物からなる層であり、更に充填剤を添加することがより好ましい。耐熱層は、上記に記載した樹脂、滑り性付与剤、更に充填剤を、適当な溶剤により、溶解又は分散させて、耐熱層形成用インキを調製し、これを、上記の基材シートの他方に面に、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等の形成手段により塗布し、乾燥して形成することができる。
【００３７】
本発明の画像形成物は、２層の白色層が積層された部分と、該２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分を有し、該隠蔽層の有無により画像を形成するものである。この画像形成物における隠蔽層の形成する方法は、基材シート上に金属薄膜層または微細金属粉や顔料を含有する樹脂層を主体とした隠蔽層を熱転写により剥離可能に形成した隠蔽層熱転写シートを使用して、透明基材上の白色層の上の必要箇所に隠蔽層を熱転写して、隠蔽層を形成することが好ましい。
【００３８】
図７は、隠蔽層熱転写シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
隠蔽層熱転写シート１５は、基材シート１６上に剥離層１７、金属薄膜層または微細金属粉や顔料を含有する樹脂層である隠蔽層１８、接着層１９を順次形成し、基材シート１６の他方の面に耐熱層２０を形成したものである。この場合では、剥離層が熱転写時に基材シートから剥離して、隠蔽層、接着層と合わせた状態で画像形成物に転写する。したがって、この場合は剥離層、隠蔽層、接着層の合わせたものが画像形成物に転写し、また２層の白色層の間にその隠蔽層を主体とした膜が積層され、該隠蔽層の有無により透過性画像を形成する。
このように隠蔽層を主体とした層が画像形成物に転写し、その転写された部分の全光線透過率が０．３〜４５％となり、また透明基材上の２層の白色層の間に隠蔽層が積層された状態では、隠蔽層が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が０．３〜３０％である。
【００３９】
（基材シート）
隠蔽層熱転写シートにおける基材シート１６は、従来公知のある程度の耐熱性と強度を有するものであれば、いずれのものでもよく、白色層熱転写シートで説明した基材シートと同様のものが使用できる。
【００４０】
（剥離層）
剥離層１７は、隠蔽層として金属薄膜層、特に金属蒸着層を用いた場合は、蒸着アンカー層として、金属蒸着の際の下地を提供し、かつ基材シート等を蒸着時の熱から保護し、金属光沢を実現するためのものである。また、転写印字後は金属蒸着層とともに被転写体に転写移行し、金属蒸着層の上層に位置して金属蒸着層に密着して、画像形成物の一構成要素となるのものであり、金属蒸着層に対し擦り傷の防止や、腐食等の機械的及び化学的強度を向上させる保護層として機能し、また金属蒸着層の金属光沢を透視可能な程度に透明性を有するものであれば、材料は特に限定されない。このような材料としは、例えば、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、ポリイミド、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸アミド等のアクリル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等のビニル系樹脂、ポリオキシメチレン、ポリフェニレンオキシド等のポリエーテル系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ニトロセルロース樹脂、エチルセルロース樹脂等の熱可塑性樹脂が挙げられる。
【００４１】
剥離層の厚みは、金属蒸着下地層及び保護層としての機能を果たす意味で、通常は、塗工量で乾燥時０．１〜２０ｇ／ｍ²の範囲で設ける。厚みが０．１ｇ／ｍ²未満では蒸着アンカー層として機能せず、一方２０ｇ／ｍ²を越えると、印字時の箔切れが悪くなり、ハーフトーンの記録が難しくなる。また、蒸着アンカー層には、例えば、アルミニウム等による金属蒸着層の着色を目的として、公知の染料や顔料等によるシアン、マゼンタ、イエロー、ブラック及びその他の色の着色剤を適宜混合することができる。蒸着アンカー層としてワックス類を使用した場合、蒸着時の耐熱性に不足するので、耐熱性、基材シート側との離型性、金属蒸着層との密着性、印字時の箔切れ性等の点から、上述の蒸着アンカー層として挙げた樹脂のうち、比較的低分子量で凝集力の低いものを用いることができる。
【００４２】
また、隠蔽層として微細金属粉や顔料を含有する樹脂層を用いた場合、剥離層として上記の熱可塑性樹脂も使用できるが、ワックス類を使用することもできる。ワックスとしては、印字時に溶融して剥離性を発揮する各種のワックス類が好ましい。好適に使用されるワックスとしては、例えば、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが挙げられる。特に好ましいワックスは比較的融点が高く且つ溶剤に溶けにくいマイクロクリスタリンワックス及びカルナバワックス等である。
【００４３】
（隠蔽層）
隠蔽層１８として、金属薄膜層を用いる場合、アルミニウム、亜鉛、スズ、クロム、金、銀等の金属、或いは真ちゅう等の合金等を真空蒸着、スパッタリング等の真空下によるメタライジング法、すなわち、物理蒸着法（ＰＶＤ：ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒＤｅｐｏｓｉｏｎ）で形成した金属薄膜の金属蒸着層である。金属薄膜層の厚みは、通常、１００〜１０００Å、好ましくは２００〜６００Åの範囲とすれば、金属光沢を得るには充分である。薄すぎると光沢感が得られる程に可視光線を反射せず、厚すぎると印字時の箔切れが悪くなり、印字時の感度が良くなく、ハーフトーン調の記録に向かず、また不経済である。
【００４４】
隠蔽層として、微細金属粉や顔料を含有する樹脂層として用いる場合は、隠蔽層には、亜鉛末、アルミニウム顔料、金属粉（黄銅、銅）等の隠蔽性の高い金属顔料や、チタン系白色顔料、カーボンブラック、有機系白色顔料、着色顔料等の隠蔽性材料と、ワックスや熱可塑性樹脂のバインダーを用いることが好ましい。隠蔽性材料として、特にアルミ顔料は隠蔽力が高く、また色調の点から有用である。アルミ顔料としては、平均粒子径０．１〜１００μｍ程度のリーフィングタイプ、ノンリーフィングタイプのアルミニウム粉顔料が挙げられる。
【００４５】
隠蔽層は、ホットメルト系インキまたは溶剤希釈系インキのいずれのタイプのインキでも形成することができ、ホットメルト系インキで隠蔽層を形成する場合、各種ワックス類と、熱可塑性樹脂を主体に含有させる。各種ワックス類は、マイクロクリスタリンワックス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、一部変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスも使用可能である。
【００４６】
また、上記のホットメルト系インキの隠蔽層で、熱可塑性樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を始め、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリオレフィン系樹脂等を用いることができる。
上記の隠蔽層として、微細金属粉や顔料を含有する樹脂層として用いる場合は、その厚さは乾燥時で０．５〜１０ｇ／ｍ²程度、特に１〜７ｇ／ｍ²が好ましい。
【００４７】
上記の隠蔽層が画像形成物の２層の白色層の間に部分的に設けられ、該隠蔽層の有無により透過性画像を形成する。つまり、画像形成物の透明基材上の２層の白色層を有し、その２層の白色層の間に隠蔽層を有していない部分は、白色度が４０％以上で全光線透過率が３０〜７５％であり、その２層の白色層の間に隠蔽層を有する部分は、白色度が４０％以上で全光線透過率が０．３〜３０％となり、隠蔽層の無い部分と比べ、透過性が低下して、透かして見た場合、隠蔽されている。そして、２層の白色層の間に隠蔽層の無い部分は、比較的透過性を有し、透かして見た場合、白く明るく見える。この隠蔽層の有無により、透過性画像を、また隠蔽層が転写される面積の大小により階調性も表現して、グラデーションを呈する透過性画像を形成する。
【００４８】
（接着層）
隠蔽層転写シートにおける接着層１９は、上記に説明した白色層熱転写シートにおける接着層と同様のものが使用できる。
（耐熱層）
隠蔽層転写シートにおける耐熱層２０は、上記に説明した白色層熱転写シートにおける耐熱層と同様のものが使用できる。
上記の白色層を主体として、必要に応じて保護層、接着層等を加えて、白色（転写）層が白色層熱転写シートから透明基材上に転写され、また隠蔽層を主体として、必要に応じて剥離層、接着層等を加えて、隠蔽層が隠蔽層熱転写シートから透明基材上の白色層上に転写される。
また、画像形成物の透明基材と第１の白色層との間の位置と、第２の白色層の透明基材とは反対側の位置の、少なくとも一方に色材受容層を設けることができ、該受容層に昇華染料により熱転写画像を形成したり、その色材受容層上に溶融転写材料により熱転写画像を形成することができる。
【００４９】
（色材受容層）
色材受容層５は、加熱により熱転写シートから転写される色材を受容する働きを有するもので、特に昇華性染料の場合には、それを受容し、発色させると同時に、一旦受容した染料を再昇華させないことが望まれる。また、染料、顔料等の色材を含有する熱溶融性の溶融転写材料、つまり熱溶融インキ層を受容し、定着させるものである。
【００５０】
色材受容層は、一般に熱可塑性樹脂を主体として構成される。色材受容層を形成する材料としては、例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化ポリマー、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルエステル等のポリエステル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンやプロピレン等のオレフィンと他のビニルモノマーとの共重合体系樹脂、アイオノマー、セルロースジアセテート等のセルロース系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等が挙げられ、中でも特に好ましいものはポリエステル系樹脂及び塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体及びそれらの混合物である。
【００５１】
画像形成時において、昇華染料層や熱溶融インキ層を有する熱転写シートと、画像形成物の色材受容層との融着若しくは印画感度の低下等を防ぐ目的で、昇華転写記録では受容層に離型剤を混合することができる。混合して使用する好ましい離型剤としては、シリコーンオイル、リン酸エステル系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等が挙げられるが、中でもシリコーンオイルが望ましい。そのシリコーンオイルとしては、エポキシ変性、メチルスチレン変性、ビニル変性、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルコール変性、フッ素変性、アルキルアラルキルポリエーテル変性、エポキシ・ポリエーテル変性、ポリエーテル変性等の変性シリコーンオイルが望ましい。
【００５２】
離型剤は１種若しくは２種以上のものが使用される。また、離型剤の添加量は色材受容層形成用樹脂１００質量部に対し、０．２〜７．０質量部程度である。離型剤がこの添加量より少ない場合は、昇華型熱転写シートと色材受容層との融着等の問題が生じる場合がある。一方、離型剤がこの添加量より多いと、転写の際の感度が低下する等の問題がある。
色材受容層は、上記の如き樹脂に離型剤等の必要な添加剤を加えたものを適当な有機溶剤に溶解したり、或いは有機溶剤や水に分散した分散体を適当な塗布方法で塗布及び乾燥することによって形成される。形成される色材受容層は任意の厚さでよいが、一般的には乾燥状態で１〜５０μｍの厚さである。
尚、色材受容層は上記のような直接に塗工方式で形成したり、あるいは基材上に剥離可能に色材受容層を設けた受容層転写シートを用いて、熱転写により受容層を転写、形成することも可能である。
【００５３】
（画像形成方法）
本発明の画像形成方法は、透明基材の少なくとも片面に、２層の白色層が積層された部分、すなわち透明基材側から第１の白色層、第２の白色層がこの順に積層された部分と、該２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分を有し、該隠蔽層の有無により透かし画像を形成する方法において、隠蔽層が転写される面積の大小により階調性を表現して透かし画像を形成するものである。
上記の面積の大小による階調表現は、いわゆる面積階調法である。
【００５４】
熱溶融型の熱転写記録方式による記録はドット記録であり、ドットで階調を表現するには網点効果を利用し、例えば、ドットの粗密あるいはその大小等で表現するができる。すなわち、網点効果を利用した階調表現として、隠蔽層の熱溶融インキ層の転写厚さを一定にし（２値記録）、１画素を上下左右に千鳥状に配列された複数のドット（マトリックス）により構成し、インキ層の転写させる１画素内のドットの数を変える面積階調法（ディザ法ともいわれている）や、インキ層の転写厚さを一定にして、ドットの面積（大きさ）を変える面積階調法（バリアブルドット方式ともいわれている）を隠蔽層の転写の際に適用することができる。
【００５５】
また、本発明の画像形成方法は、前記画像形成物の透明基材と第１の白色層との間の位置と、第２の白色層の透明基材とは反対側の位置の、少なくとも一方に色材受容層を設け、該受容層に昇華染料及び／または溶融転写材料を熱転写して画像を形成するもので、白色層及び／または色材受容層を熱転写方式で透明基材上に形成することができる。上記の受容層に昇華染料及び／または溶融転写材料を熱転写して画像形成する方法は、通常の昇華型と熱溶融型の転写インキ層に応じた熱転写記録方式を適用する。
【００５６】
また、本発明の画像形成方法は、前記色材受容層と第１の白色層との間に、あるいは色材受容層と第２の白色層との間に、金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を設け、透明基材の白色層を設けた面と反対側から観察して、該熱転写画像の真下に位置する部分に、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を存在させて、昇華染料による熱転写画像が金属光沢を有するように観察できるように、該熱転写画像の形状に合わせて、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を熱転写方式で転写、形成させることができる。
また、本発明の画像形成方法は、前記色材受容層と第２の白色層との間に、金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を設け、透明基材の白色層を設けた側から観察して、該熱転写画像の下に位置する部分に、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を存在させて、昇華染料による熱転写画像が金属光沢を有するように観察できるように、該熱転写画像の形状に合わせて、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を熱転写方式で転写、形成させることができる。
【００５７】
さらに、本発明の画像形成方法は、前記色材受容層と第１の白色層との間と、該受容層と第２の白色層との間の両方に、金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を設け、透明基材の白色層を設けた面と反対側及び透明基材の白色層を設けた側の両方から観察して、該熱転写画像の下に位置する部分に、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を存在させて、昇華染料による熱転写画像が金属光沢を有するように観察できるように、該熱転写画像の形状に合わせて、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を熱転写方式で転写、形成させることができる。
【００５８】
上記の熱転写画像は、昇華染料による熱転写画像の透明性が高いので、熱転写画像の真下に位置する金属薄膜層と相乗して、金属光沢性の高い画像が得られやすく、昇華染料の熱転写画像が好ましく用いられる。但し、上記の熱転写画像に金属光沢をもたせる際に、昇華染料の熱転写画像に限定されず、溶融転写材料による熱転写画像と金属薄膜層を組み合わせて、金属光沢性のある画像を形成することも可能である。その際の溶融転写材料は着色剤として、隠蔽性の高い顔料ではなく、インキ層の形態で透明性をもたせるために、染料等を用いることが望ましい。
また、本発明の画像形成方法では、上記に説明してきた画像形成物の透明基材と第１の白色層との間の位置と、第２の白色層の透明基材とは反対側の位置の、少なくとも一方に色材受容層を設け、その受容層に形成する熱転写画像と、隠蔽層、金属薄膜層との形成する位置は、図５に示したような、透かし画像を形成する隠蔽層４を観察する際に、熱転写画像７、７′や金属薄膜層（図５では図示していない）と重なった部分と重ならない部分とを混在させたり、自由にそれらの配置を変更することが可能である。それは、隠蔽層４、熱転写画像７、７′、金属薄膜層は、全て加熱した部分のみを転写できる熱転写方式が適用されているからである。
上記の金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層は、隠蔽層として利用されるものと同様のものである。但し、チタン系白色顔料、カーボンブラック、有機系白色顔料、着色顔料等の金属光沢を有しない顔料を含有する樹脂層の隠蔽層は、上記の昇華染料による熱転写画像の下地に位置する部分に適用することは除く。
【００５９】
上記の熱転写画像の形状に合わせて、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を熱転写方式で転写、形成させる場合、図８に示すように、大別すると、３通りの方法が挙げられる。まず、図８（１）に示すように、熱転写画像７の大きさと同等の大きさで、熱転写画像７の形成位置に合せて、金属薄膜層６を形成する。この場合は、熱転写画像７の全てが金属光沢を有した画像となる。また、図８（２）に示すように、熱転写画像７の大きさよりも、金属薄膜層６を大きく形成する。この場合は、熱転写画像７の全てが金属光沢を有し、かつ熱転写画像７から外れた部分２１は熱転写画像部とは異なった色相の金属光沢を有したものが得られる。さらに、図８（３）に示すように、熱転写画像７の大きさよりも、金属薄膜層６を小さく形成する。この場合は、熱転写画像７の中で、観察面から見て、金属薄膜層６の大きさに相当する部分２２が金属光沢を有したもので、金属薄膜層６の大きさから外れた部分２３の熱転写画像７は金属光沢を有さないものが得られる。
本発明の画像形成方法における、熱転写画像の形状に合わせて、該金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を熱転写方式で転写、形成させることは、上記の３つ方法を全て包含した意味とする。
【００６０】
また、上記の各層の接着性を向上させる目的で、各層間に中間層を適宜設けることができる。たとえば、透明基材２と受容層５の間、受容層５と第１の白色層３の間、受容層５と第２の白色層３′の間、受容層５と隠蔽層４の間、隠蔽層４と第１の白色層３の間、隠蔽層４と第２の白色層３′の間、第１の白色層３と第２の白色層３′の間などに中間層を設けることが出来る。
中間層は少なくともバインダー樹脂から構成され、一般的には、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロースなどのセルロース誘導体、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラールなどのビニル重合体の熱可塑性樹脂や、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂などの熱硬化型樹脂を中間層樹脂として用いることができる。
【００６１】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００６２】
【実施例】
本発明を実施例により更に詳細に説明する。尚、文中、部又は％となるのは、特に断りのない限り質量基準である。
＜白色層熱転写シート作成＞
予め、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの基材シートの一方の面に、下記の耐熱層用塗工液を、グラビア印刷機により、塗布、乾燥させて、乾燥状態で塗工厚１μｍの耐熱層を設け、さらに６０℃にて５日間オーブン中で加熱熟成して、硬化処理を行っておく。その耐熱層付きの基材シート（厚さ６μｍＰＥＴ）の他方の面に、下記の離型層用塗工液をグラビア印刷機により、塗布、乾燥させて、乾燥状態で塗工量０．５ｇ／ｍ²の離型層を設け、さらに離型層上に下記の保護層用塗工液を乾燥状態で塗工量０．５ｇ／ｍ²となるように保護層を設け、また、保護層上に下記の白色層用塗工液を乾燥状態で塗工量２．４ｇ／ｍ²となるように白色層を設け、さらに、白色層上に下記の接着層用塗工液を乾燥状態で塗工量１．０ｇ／ｍ²となるように、接着層を設けて、白色層熱転写シートを作成した。
【００６３】
（耐熱層用塗工液）
ポリビニルブチラール樹脂３．６部
（積水化学工業株式会社製エスレックＢＸ−１）
ポリイソシアネート８．６部
（大日本インキ株式会社製バーノックＤ７５０）
燐酸エステル系界面滑性剤２．８部
（第一工業製薬株式会社製プライサーフＡ２０８Ｓ）
タルク（日本タルク株式会社製ミクロエースＰ−３）０．７部
メチルエチルケトン３２．０部
トルエン３２．０部
【００６４】
（離型層用塗工液）
ウレタン樹脂２．０部
（大日本インキ化学工業株式会社製ハイドランＡＰ−４０
ポリビニルアルコール３．０部
（日本合成化学株式会社製ゴーセノールＣ−５００）
蛍光増白剤（チバ・ガイギー社製ＵｖｉｔｅｘＣＦ）０．１部
水／エタノール（質量比２／１）９０．０部
【００６５】
（保護層用塗工液）
アクリル樹脂（綜研化学株式会社製ＬＰ−４５Ｍ）２０．０部
蛍光増白剤（チバ・ガイギー社製ＵｖｉｔｅｘＯＢ）０．１部
ポリエチレンワックス（平均粒径５μｍ）０．１部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）８０．０部
【００６６】
（白色層用塗工液）
ウレタン樹脂６７．０部
（日本ポリウレタン工業株式会社製ニッポラン５１９９）
酸化チタン（アナターゼ型）６０．０部
（トーケムプロダクツ株式会社製ＴＣＡ８８８）
蛍光増白剤（チバ・ガイギー社製ＵｖｉｔｅｘＯＢ）０．１部
メチルエチルケトン／トルエン／イソプロピルアルコール（質量比１／１／１）１５０．０部
【００６７】
（接着層用塗工液）
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂２０．０部
（電気化学工業株式会社製＃１０００ＡＬＫ）
蛍光増白剤（チバ・ガイギー社製ＵｖｉｔｅｘＯＢ）０．１部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）１３０．０部
【００６８】
＜隠蔽層熱転写シート作成＞
厚さ６．０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをフィルム基材とし、その一方の面にシリコーン変性ポリエステルからなる乾燥状態で塗工量０．２ｇ／ｍ²の耐熱層を塗工形成した。
次いで、他方の面に下記組成の剥離層を乾燥状態で塗工量０．５ｇ／ｍ²になるように、塗工して形成した。次いで、その剥離層上にさらに厚さ３００Åのアルミニウムの金属薄膜層を真空蒸着法により形成し、更に金属薄膜層の上に、乾燥状態で塗工量０．８ｇ／ｍ²の接着層を下記塗工液で塗工形成して、隠蔽層熱転写シート１を得た。
【００６９】
（剥離層塗工液）
塩素化ポリプロピレン樹脂２０部
ポリエステル樹脂１部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）７９部
【００７０】
（接着層塗工液）
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂１０部
マレイン酸変性塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂２部
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）４４部
【００７１】
厚さ６．０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムをフィルム基材とし、その一方の面にシリコーン変性ポリエステルからなる乾燥状態で塗工量０．２ｇ／ｍ²の耐熱層を塗工形成した。
次いで、他方の面に下記組成の剥離層を乾燥状態で塗工量０．７ｇ／ｍ²になるように、塗工して形成した。次いで、その剥離層上に下記組成の微細金属粉を含有する樹脂層塗工液で乾燥状態で塗工量１．５ｇ／ｍ²の隠蔽層を形成し、更にその隠蔽層の上に、乾燥時で厚さ０．８ｇ／ｍ²の接着層を下記塗工液で塗工形成して、隠蔽層熱転写シート２を得た。
【００７２】
（剥離層用塗工液）
カルナバワックスエマルジョン（固形分４０％）５部
エチルアルコール／水（質量比２／１）１０部
【００７３】
（微細金属粉を含有する樹脂層用塗工液）
リーフィング型アルミニウム粉４部
（ＡＶＥＲＹＤＥＮＮＩＳＯＮ製、商品名：Ｍｅｔａｌｕｒｅ）
アクリル樹脂６部
（三菱レイヨン（株）製、商品名：ＢＲ−７５）
トルエン４０部
メチルエチルケトン４０部
プロピレングリコールモノメチルエーテル１０部
【００７４】
（接着層用塗工液）
ポリエステル樹脂１０部
（東洋紡績（株）製、商品名：ＭＤ−１２００）
カルナバワックス１０部
水４０部
イソプロピルアルコール４０部
【００７５】
＜受像シート作成＞
厚さ１２５μｍの透明ＰＥＴ基材の一方の表面に、下記の静電気防止層用塗工液を乾燥状態で塗工量２．０ｇ／ｍ²となるように静電気防止層を設け、また、静電気防止層上に下記の中間層用塗工液を乾燥状態で塗工量２．０ｇ／ｍ²となるように中間層を設け、さらに、中間層上に下記の色材受容層用塗工液を乾燥状態で塗工量４．０ｇ／ｍ²となるように色材受容層を設け、また、基材の他方の面に下記の裏面層用塗工液を乾燥状態で塗工量４．０ｇ／ｍ²となるように、裏面層を設けて受像シートを用意した。
【００７６】
（静電気防止層用塗工液）
カチオン・アクリル樹脂２０．０部
（綜研化学株式会社製エレコンドＰＱ５０Ｂ）
メタノール／エタノール（質量比１／１）８０．０部
【００７７】
（中間層用塗工液）
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂２０．０部
（電気化学工業株式会社製＃１０００ＧＫ）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）８０．０部
【００７８】
（色材受容層用塗工液）
塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂２０．０部
（電気化学工業株式会社製＃１０００Ａ）
アミノ変性シリコーン０．５部
（信越化学工業株式会社製ＫＦ−３９３）
エポキシ変性シリコーン０．５部
（信越化学工業株式会社製Ｘ−２２−３４３）
メチルエチルケトン／トルエン（質量比１／１）８０．０部
【００７９】
（裏面層用塗工液）
アクリルポリオール樹脂３０．０部
（大日本インキ化学工業株式会社製アクリディック４７−５３８）
イソシアネート硬化剤３．０部
（武田薬品株式会社製タケネートＡ−１４）
ポリアミド系樹脂粒子０．１部
（神東塗料株式会社製ＭＷ−３３０）
触媒（三共有機合成株式会社製Ｓ−ＣＡＴ２４）０．１部
メチルエチルケトン／トルエン／酢酸ブチル（質量比３／３／１）７０．０部
【００８０】
（実施例１）
上記の受像シートの色材受容層上の全面に、上記の白色層熱転写シートを用いて、白色（転写）層を線密度３００ｄｐｉのサーマルヘッドにて転写した。なお、この転写時の印加エネルギーは、０．５５ｍｊ／ｄｏｔである。
次に、上記の白色（転写）層の転写された受像シートの白色（転写）層の上に、上記の隠蔽層熱転写シート１を用いて、線密度３００ｄｐｉのラインタイプのサーマルヘッドを用いて、印加エネルギーを０．４０ｍＪ／ｄｏｔにて、テストパターンで隠蔽層を転写し印画して、面積階調によるグラデーションを呈する画像を形成した。
さらに、上記の隠蔽層と第１層目の白色層の上に、図１と同様な構成になるように（図１では透明基材２の上に白色層３が位置しているが、実施例１では透明基材２と白色層３の間に色材受容層がある。）、上記の白色層熱転写シートを用いて、第２層目の白色層３′を熱転写した。この第２層目の白色層３′の熱転写条件は上記の第１層目の白色層３の熱転写条件と同様にした。これにより、実施例１の画像形成物を得た。
【００８１】
（実施例２）
上記の実施例１で作成した画像形成物において、隠蔽層熱転写シート１ではなく、上記の隠蔽層熱転写シート２を使用して実施例２の画像形成物を作成した。その他の画像形成条件は、実施例１と同様である。
【００８２】
（実施例３）
上記の実施例１で作成した画像形成物において、色材受容層上に、基材上にイエロー、マゼンタ、シアンの昇華性染料層を設けた熱転写シートを用いて、線密度３００ｄｐｉのサーマルヘッドを搭載した２５６階調制御が可能なプリンターを使用し、イエロー、マゼンタ、シアンの各色により、カラー画像を形成した。印字条件は、印字スピードが１０ｍｓ／ｌｉｎｅで、最大階調時の印加エネルギーが、０．６５ｍｊ／ｄｏｔである。その他は実施例１と同様にして、実施例３の画像形成物を作成した。
但し、図２に示すように、隠蔽層４の転写される部分の真下に位置する箇所には、染料画像７が設けられていないようにした。
【００８３】
（比較例１）
上記の実施例３で作成した画像形成物において、白色層熱転写シートとして、下記組成の塗工液の白色層に変え、乾燥状態で塗工量２．４ｇ／ｍ²となるように白色層を設けた白色層熱転写シートにした以外は、実施例３と同様にして比較例１の画像形成物を作成した。
（白色層用塗工液）
ウレタン樹脂６７．０部
（日本ポリウレタン工業株式会社製ニッポラン５１９９）
酸化チタン（アナターゼ型）３０．０部
（トーケムプロダクツ株式会社製ＴＣＡ８８８）
カーボン分散液（固形分３０％）１００．０部
（御国色素株式会社製ＭＨＩブラック-２０９）
メチルエチルケトン／トルエン／イソプロピルアルコール（質量比１／１／１）８０．０部
【００８４】
（比較例２）
上記の実施例３で作成した画像形成物において、白色層熱転写シートとして、実施例の白色層用塗工液を、乾燥状態で塗工量８．０ｇ／ｍ²となるように白色層を設けた白色層熱転写シートにした以外は、実施例３と同様にして比較例２の画像形成物を作成した。
【００８５】
（比較例３）
上記の実施例３で作成した画像形成物において、白色層熱転写シートとして、実施例の白色層用塗工液を、乾燥状態で塗工量０．５ｇ／ｍ²となるように白色層を設けた白色層熱転写シートにした以外は、実施例３と同様にして比較例３の画像形成物を作成した。
【００８６】
（比較例４）
上記の実施例３で作成した画像形成物において、隠蔽層熱転写シート２として、下記組成の塗工液の樹脂層用塗工液に変え、乾燥状態で塗工量１．５ｇ／ｍ²となるように隠蔽層を設けた隠蔽層熱転写シートにした以外は、実施例３と同様にして比較例４の画像形成物を作成した。
（黒色顔料を含有する樹脂層用塗工液）
カーボン分散液（固形分３０％）１６．０部
（御国色素株式会社製ＭＨＩブラック-２０９）
アクリル樹脂１６．０部
（三菱レイヨン（株）製、商品名：ＢＲ−８７）
トルエン３４．０部
メチルエチルケトン３４．０部
【００８７】
（比較例５）
上記の実施例３で作成した画像形成物において、隠蔽層熱転写シート２として、上記比較例３に用いた白色層熱転写シートを隠蔽層熱転写シートとして、また白色層熱転写シートとして、実施例３と同様にして比較例５の画像形成物を作成した。
【００８８】
（比較例６）
上記の実施例３で作成した画像形成物において、隠蔽層熱転写シート１として、金属蒸着層を真空蒸着法により厚さ７００Åとなるように隠蔽層を設けた隠蔽層熱転写シートにして、また白色層熱転写シートとして、実施例３と同様にして比較例６の画像形成物を作成した。
【００８９】
（比較例７）
上記の実施例３で作成した画像形成物において、隠蔽層熱転写シート１として、金属蒸着層を真空蒸着法により厚さ１００Åとなるように隠蔽層を設けた隠蔽層熱転写シートにして、また白色層熱転写シートとして、実施例３と同様にして比較例７の画像形成物を作成した。
【００９０】
（評価方法）
上記の得られた各実施例及び比較例の画像形成物に対し、下記のような評価を行った。
＜白色度評価＞
上記の条件で得られた各画像形成物をＪＩＳＺ８７１５で規定される方法で、白色度を測定した。但し、測定箇所は下に隠蔽層の有る部分と無い部分で測定した。
【００９１】
＜全光線透過率評価＞
上記の条件で得られた各画像形成物について、ＪＩＳＫ７１０５で規定される方法で、全光線透過率を測定した。但し、測定箇所は下に隠蔽層の有る部分と無い部分で測定した。
【００９２】
＜透かし画像目視評価＞
上記の条件で得られた各画像形成物の透かし画像（２層の白色層の間に隠蔽層が有る部分と無い部分により形成される画像）について、蛍光灯下で画像形成物の表面を観察した場合と、蛍光灯光に透かして観察した場合の画像形成物の品質を目視にて評価した。
○：良好
×１：透かし画像が不鮮明である。
×２：内蔵画像が透ける、または目立つ。
【００９３】
＜透かし画像階調性評価＞
上記の条件で得られた各画像形成物の透かし画像について、蛍光灯下で画像形成物の表面を観察した場合と、蛍光灯光に透かして観察した場合の画像形成物の階調性を目視にて評価した。
○：良好
×：階調性が不充分
【００９４】
＜熱転写画像の鮮明性目視評価＞
上記の条件で得られた各画像形成物の熱転写画像について、蛍光灯下で画像形成物の表面を観察して、画像形成物の品質を目視にて評価した。
○：良好
×：画像が不鮮明
【００９５】
上記の評価結果を下記の表に示す。
【表１】

【００９６】
上記のように、実施例１〜３は透かし画像が、蛍光灯下で画像形成物の表面を観察した場合と、蛍光灯光に透かして観察した場合の両方において、透かしの品質及び透かし画像の階調性を目視にて観察し、良好であった。また、実施例３では昇華染料による熱転写画像の品質は良好であった。
それに対し、比較例１は、実施例３の画像形成物の白色度の低いものであり、透かし画像が不鮮明であり、また染料による熱転写画像が不鮮明である。
また、比較例２は実施例３の画像形成物の全光線透過率が低い場合であり、透かし画像が不鮮明で、階調性が乏しく、また染料による熱転写画像が不鮮明である。
比較例３は実施例３の画像形成物の全光線透過率が高い場合であり、隠蔽層による内蔵画像が目立ち、また階調性が不充分であり、染料による熱転写画像が不鮮明である。
【００９７】
比較例４は、実施例３の画像形成物の全光線透過率が低い場合であり、隠蔽層による内蔵画像が目立ち、また階調性が不充分であり、染料による熱転写画像が不鮮明である。
比較例５は、実施例３の画像形成物の全光線透過率が高い場合であり、隠蔽層による透かし画像が不鮮明であり、階調性が不充分であり、染料による熱転写画像が不鮮明である。
比較例６は、実施例３の画像形成物の隠蔽層の全光線透過率が低い場合であり、隠蔽層による内蔵画像が目立ち、階調性が不充分であり、染料による熱転写画像が不鮮明である。
比較例７は、実施例３の画像形成物の隠蔽層の全光線透過率が高い場合であり、隠蔽層による透かし画像が不鮮明であり、階調性が不充分であり、染料による熱転写画像が不鮮明である。
【００９８】
【発明の効果】
本発明では、透明基材の少なくとも片面に、２層の白色層が積層された部分と、該２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分を有し、該隠蔽層の有無により画像を形成する方法において、隠蔽層が転写される面積の大小により階調性を表現して、透過性を有する透かし画像を形成する。そして、その得られる透明基材の少なくとも片面に画像を形成した画像形成物において、２層の白色層が積層された部分と、該２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分を有し、該隠蔽層の有無により画像を形成し、２層の白色層が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が３０〜７５％であり、２層の白色層の間に隠蔽層が積層された部分の白色度が４０％以上で全光線透過率が０．３〜３０％である。これにより、書誌情報や顔写真等の識別情報を含み、グラデーションを呈する透かし模様を有し、また優れた連続階調性のフルカラー画像や金属光沢を有する様々な画像を両面に有し、高い意匠性と視認性を併せもち、また高い耐久性を呈する画像形成物をオンデマンドで形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成物の一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明の画像形成物の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明の画像形成物の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明の画像形成物の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図５】本発明の画像形成物の他の実施形態を示す概略断面図である。
【図６】白色層熱転写シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図７】隠蔽層熱転写シートの一つの実施形態を示す概略断面図である。
【図８】熱転写画像の形状に合わせて、金属薄膜層または微細金属粉を含有する樹脂層を熱転写方式で転写、形成させる場合を説明する概略図である。
【符号の説明】
１画像形成物
２透明基材
３第１の白色層
３′ 第２の白色層
４隠蔽層
５色材受容層
５′ 色材受容層
６金属薄膜層
７熱転写画像
７′ 熱転写画像
８白色層熱転写シート
９基材シート
１０離型層
１１保護層
１２白色層
１３接着層
１４耐熱層
１５隠蔽層熱転写シート
１６基材シート
１７剥離層
１８隠蔽層
１９接着層
２０耐熱層
２１熱転写画像から外れた部分
２２熱転写画像の金属薄膜層の大きさに相当する部分
２３熱転写画像の金属薄膜層の大きさから外れた部分[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention has a portion in which two white layers are laminated on at least one surface of a transparent substrate, and a portion in which a concealing layer is laminated between the two white layers, depending on the presence or absence of the concealing layer. The present invention relates to an image formed product on which an image is formed and an image forming method thereof.
[0002]
[Prior art]
As for the printed matter having a watermark, Patent Document 1 discloses that the punched pattern portion is filled with an opaque plastic center core between two transparent plastic sheets in which a specific pattern is perforated on at least one side. There are cards that are formed as patterns. However, in order to express a watermark pattern, it is necessary to form perforations, and sufficient resolution cannot be obtained, and gradation is poor.
Patent Document 2 discloses a printed matter having a watermark using a thermal transfer method. However, in order to use the built-in image as a watermark, it is necessary to provide a white layer on both the front and back sides of the substrate and a writing layer on the built-in image side, and the thickness of the card substrate needs to be 200 μm or more, making the manufacturing process complicated. And there is a problem that the substrate on which the pattern can be formed is limited. Although a thermal transfer image can be provided, there is a problem that the built-in image is located on the opposite side of the writing layer, the watermark built-in image can be viewed only on one side, and the durability of the image is poor.
[0003]
Patent Document 3 describes a printed matter having a watermark that exhibits gradation. However, in order to express a watermark pattern, it is necessary to provide a concealing layer having two or more openings by printing to form openings that do not overlap with each other, which complicates the structure and manufacturing process of the printed matter. The resolution and gradation were insufficient.

Patent Documents

4 and 5 describe double-sided printed materials having watermarks. However, in order to be able to see the two patterns on the front and back from both sides of the sheet, it is necessary to bond using two types of transparent and opaque substrates, which complicates the manufacturing process. was there.
[0004]
Patent Document 6 describes a double-sided printed material using thermal transfer. However, an image to be formed is a barcode, character information, or the like, and an image having continuous gradation cannot be recorded. Moreover, although recording was performed using an ink ribbon in which a colored concealing layer / intermediate layer / metal thin film layer / adhesive layer were sequentially laminated, it was only for concealing.
Patent Document 7 describes an image formed product having sharpness and durability. On a transparent image-receiving sheet provided with a receiving layer, a character image of different information and a full color image having excellent continuous gradation are recorded by a thermal transfer method using a sublimation dye, and then a desired white transfer layer is transferred by heating. By providing, an image formed product excellent in durability and design properties is formed, but it was appreciated only from the transparent substrate side.
[0005]
[Patent Document 1]
JP 58-217393 A
[Patent Document 2]
JP-A-7-299977
[Patent Document 3]
JP-A-9-156199
[Patent Document 4]
Japanese Utility Model Publication No. 6-68072
[Patent Document 5]
JP 7-156527 A
[Patent Document 6]
Japanese Patent Laid-Open No. 9-234976
[Patent Document 7]
JP-A-9-175049
[0006]
Bibliographic information such as driver's licenses, employee ID cards or membership cards, ID cards equipped with identification information such as face photos, business cards with face photos and displays for display, and other high-definition and vivid colors In various image formations that require a clear image, it has a watermark pattern that exhibits gradation, and has various images with special colors such as full-color images with excellent continuous tone and metallic luster on both sides. Therefore, it is desired to form an image formed product on demand, which has both high performance and visibility, and exhibits high durability. However, the present situation is that a product satisfying the requirement as described above has not been obtained.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and includes identification information such as bibliographic information and facial photographs, has a watermark pattern that exhibits gradation, and has excellent continuous tone full color images and metallic gloss. Image forming method capable of forming on-demand an image forming product having various design images on both sides, having high designability and visibility, and exhibiting high durability, and image forming product thereby The purpose is to provide.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides, as claimed in claim 1, an image-formed product obtained by forming a watermark image on at least one side of a transparent substrate, that is, a portion where two white layers are laminated, that is, transparent It has a portion in which the first white layer and the second white layer are laminated in this order from the base material side, and a portion in which a concealing layer is laminated between the two white layers, depending on the presence or absence of the concealing layer A watermark image was formed, the whiteness of the portion where the two white layers were laminated was 40% or more and the total light transmittance was 30 to 75%, and a concealing layer was laminated between the two white layers The whiteness of the portion is 40% or more and the total light transmittance is 0.3 to 30%.
Moreover, as Claim 2, the concealing layer according to Claim 1 is composed of a metal thin film layer, a resin layer containing fine metal powder or a resin layer containing a pigment, and has a total light transmittance of 0.3 to 45%. It is characterized by being.
[0009]
As a third aspect, a position between the transparent substrate and the first white layer of the image-formed product according to claim 1 or 2, and a position opposite to the transparent substrate of the second white layer, Having at least one colorant-receiving layer, Color material Images formed with sublimation dyes in the receiving layer and / or The coloring material An image formed of a melt transfer material on the receiving layer is formed by a thermal transfer method.
Claim 3 is a transparent substrate / Color material Receptor layer / white layer / hiding layer (image with or without) / configuration of white layer, transparent substrate / white layer / hiding layer (image with or without) / white layer / Color material Structure of receiving layer, transparent substrate / Color material Receptor layer / white layer / hiding layer (image with or without) / white layer / Color material An image formed product having any one of the structures of the receiving layer is obtained.
According to a fourth aspect of the present invention, the melt transfer material according to the third aspect comprises a metal thin film layer, a resin layer containing fine metal powder, or a resin layer containing a pigment. The same melt transfer material as the concealment layer defined in claim 2 can be applied.
As Claim 5, it has a color material receiving layer in the position between the transparent base material of the image-formed product according to

Claim

1 or 2 and the first white layer, Color material Images formed with sublimation dyes in the receiving layer and / or The coloring material In an image formed product in which an image formed of a melt transfer material on a receiving layer is formed by a thermal transfer method, Color material A resin layer containing a metal thin film layer or fine metal powder is provided between the receiving layer and the first white layer, and the transparent transfer substrate is observed from the side opposite to the surface on which the white layer is provided. The thermal transfer image by the sublimation dye can be observed to have a metallic luster by allowing the metal thin film layer or the resin layer containing the fine metal powder to exist in the portion located directly below.
[0010]
The image-formed product according to claim 1 or 2 as claim 6 In At a position between the transparent substrate and the first white layer Or on the opposite side of the second white layer from the transparent substrate, A colorant receiving layer, Color material Images formed with sublimation dyes in the receiving layer and / or The coloring material In an image formed product in which an image formed of a melt transfer material on a receiving layer is formed by a thermal transfer method, Between the colorant-receiving layer and the first white layer, or The Color material A resin layer containing a metal thin film layer or fine metal powder is provided between the receiving layer and the second white layer, and is observed from the side where the white layer of the transparent substrate is provided, and is positioned below the thermal transfer image. The resin film containing the metal thin film layer or the fine metal powder is present in the portion to be observed, and the thermal transfer image by the sublimation dye can be observed to have a metallic luster.
As a seventh aspect, both the position between the transparent substrate and the first white layer of the image-formed product according to

claim

1 or 2 and the position on the opposite side of the second white layer from the transparent substrate are provided. Color material receiving layer 5, 5 ' And the Color material Images formed with sublimation dyes in the receiving layer and / or The coloring material In an image formed product in which an image formed of a melt transfer material on a receiving layer is formed by a thermal transfer method, Color material

Receptive layer

5 And the first white layer 3 And between Color material Receptive layer 5 ' And the second white layer 3 ' A resin layer containing a metal thin film layer or fine metal powder is provided between and the surface of the transparent substrate, which is observed from both the side opposite to the surface provided with the white layer and the side provided with the white layer of the transparent substrate. Then, the metal thin film layer or the resin layer containing fine metal powder is present in the portion located under the thermal transfer image, and the thermal transfer image by the sublimation dye can be observed to have a metallic luster. .
[0011]
As claimed in claim 8, at least one side of the transparent substrate, a portion where two white layers are laminated, that is, a portion where the first white layer and the second white layer are laminated in this order from the transparent substrate side, In the method of forming a watermark image by the presence or absence of the concealment layer, having a portion in which a concealment layer is laminated between the two white layers, The whiteness of the portion where the two white layers are laminated is 40% or more and the total light transmittance is 30 to 75%, and the whiteness of the portion where the shielding layer is laminated between the two white layers is 40 % Or more and the total light transmittance is 0.3 to 30%, A watermark image is formed by expressing gradation by the size of the area to which the concealing layer is transferred.
Claim 9 is described in claim 8 The concealing layer comprises a metal thin film layer, a resin layer containing fine metal powder or a resin layer containing a pigment, and has a total light transmittance of 0.3 to 45%. It is characterized by that.
[0012]
As a tenth aspect, a position between the transparent base material of the image-formed product according to the eighth or ninth aspect and the first white layer, and a position opposite to the transparent base material of the second white layer, At least one colorant receiving layer is provided, Color material An image is formed by thermally transferring a sublimation dye and / or a melt transfer material to a receiving layer, and a white layer and / or a color material receiving layer is formed on a transparent substrate by a thermal transfer method.
As Claim 11, a colorant receiving layer is provided at a position between the transparent substrate of the image-formed product according to

Claim

8 or 9 and the first white layer, Color material In the image forming method, a sublimation dye and / or a melt transfer material is thermally transferred to a receiving layer to form an image, and a white layer and / or a color material receiving layer is formed on a transparent substrate by a thermal transfer method. Color material A resin layer containing a metal thin film layer or fine metal powder is provided between the receiving layer and the first white layer, and the transparent transfer substrate is observed from the side opposite to the surface on which the white layer is provided. According to the shape of the thermal transfer image, the metal thin film layer or the resin layer containing the fine metal powder is present in the portion located directly below, so that the thermal transfer image by the sublimation dye can be observed to have a metallic luster. The metal thin film layer or the resin layer containing fine metal powder is transferred and formed by a thermal transfer method.
[0013]
As a twelfth aspect, a colorant receiving layer is provided at a position opposite to the transparent substrate of the second white layer of the image-formed product according to the eighth or ninth aspect, Color material In the image forming method, a sublimation dye and / or a melt transfer material is thermally transferred to a receiving layer to form an image, and a white layer and / or a color material receiving layer is formed on a transparent substrate by a thermal transfer method. Color material A resin layer containing a metal thin film layer or fine metal powder is provided between the receiving layer and the second white layer, and is observed from the side where the white layer of the transparent substrate is provided, and is positioned below the thermal transfer image. The metal thin film layer or the resin layer containing the fine metal powder is present in the portion to be subjected to the heat transfer image with the metallic gloss so that the heat transfer image with the sublimation dye can be observed to have a metallic luster. A thin film layer or a resin layer containing fine metal powder is transferred and formed by a thermal transfer method.
Claim 13 The color of the image forming product according to

claim

8 or 9 at both the position between the transparent substrate and the first white layer and the position on the opposite side of the second white layer from the transparent substrate. Material receiving layer 5, 5 ' And the Color material In the image forming method, a sublimation dye and / or a melt transfer material is thermally transferred to a receiving layer to form an image, and a white layer and / or a color material receiving layer is formed on a transparent substrate by a thermal transfer method. 5 And the first white layer 3 And between Color material Receptive layer 5 ' And the second white layer 3 ' A resin layer containing a metal thin film layer or fine metal powder is provided between and the surface of the transparent substrate, which is observed from both the side opposite to the surface provided with the white layer and the side provided with the white layer of the transparent substrate. Then, the metal thin film layer or a resin layer containing fine metal powder is present in a portion located under the thermal transfer image so that the thermal transfer image by the sublimation dye can be observed to have a metallic luster. According to the shape of the thermal transfer image, the metal thin film layer or the resin layer containing the fine metal powder is transferred and formed by a thermal transfer method.
[0014]
[Action]
In the present invention, at least one surface of the transparent substrate has a portion in which two white layers are laminated, and a portion in which a concealing layer is laminated between the two white layers, depending on the presence or absence of the concealing layer. In the method of forming an image, a watermark image having transparency is formed by expressing gradation by the size of the area to which the concealing layer is transferred. Then, in the image-formed product in which an image is formed on at least one side of the obtained transparent substrate, a portion in which two white layers are laminated, and a portion in which a concealing layer is laminated between the two white layers An image is formed by the presence or absence of the concealing layer, the whiteness of the portion where the two white layers are laminated is 40% or more, and the total light transmittance is 30 to 75%. The whiteness of the portion where the hiding layer is laminated is 40% or more and the total light transmittance is 0.3 to 30%. As a result, it includes identification information such as bibliographic information and facial photographs, has a watermark pattern that exhibits gradation, and has excellent continuous tone full-color images and various images with metallic luster on both sides. Therefore, it is possible to form on-demand an image-formed product having both high performance and visibility and high durability.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The image-formed product of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the image-formed product of the present invention. This image-formed product 1 has a configuration in which a first white layer 3, a concealing layer 4, and a second white layer 3 ′ are laminated in this order on a transparent substrate 2, provided that the first white layer 3 A portion where the hiding layer 4 is present and a portion where the hiding layer 4 is not present are mixed between the second white layers 3 ′, and a watermark image is formed depending on the presence or absence of the hiding layer 4. However, there is no concealing layer 4, and the whiteness of the portion where the two white layers 3, 3 'are laminated is 40% or more and the total light transmittance is 30 to 75%. The whiteness of the portion where the hiding layer 4 is laminated between 3 'is 40% or more and the total light transmittance is 0.3 to 30%.
[0016]
FIG. 2 is a schematic sectional view showing another embodiment of the image-formed product of the present invention. This image-formed product 1 has a configuration in which a color material receiving layer 5, a first white layer 3, a concealing layer 4, and a second white layer 3 ′ are laminated in this order on a transparent substrate 2, provided that A portion where the hiding layer 4 is present and a portion where the hiding layer 4 is not present are mixed between the first white layer 3 and the second white layer 3 ′, and a watermark image is formed depending on the presence or absence of the hiding layer 4. The color material receiving layer 5 is provided with an image 7 formed of a sublimation dye and / or an image 7 formed of a melt transfer material on the color material receiving layer by a thermal transfer method. Note that the concealing layer 4 that forms the watermark image may include a portion that overlaps the thermal transfer image 7 and a portion that does not overlap when observing.
[0017]
FIG. 3 is a schematic sectional view showing another embodiment of the image-formed product of the present invention. This image-formed product 1 has a configuration in which a color material receiving layer 5, a metal thin film layer 6, a first white layer 3, a concealing layer 4, and a second white layer 3 ′ are laminated in this order on a transparent substrate 2. Yes, provided that there is a portion where the metal thin film layer 6 is present and a portion where the metal thin film layer 6 is not present between the color material receiving layer 5 and the first white layer 3, and between the first white layer 3 and the second white layer 3 ′. In other words, a portion where the hiding layer 4 is present and a portion where the hiding layer 4 is not present are mixed, and a watermark image is formed depending on the presence or absence of the hiding layer 4. The color material receiving layer 5 is provided with an image 7 formed of a sublimation dye by a thermal transfer method. When observed from the side opposite to the surface on which the white layer of the transparent substrate 2 is provided, the thermal transfer image 7 of the sublimation dye is used. In the place where the metal thin film layer 6 is located immediately below, the hue of the thermal transfer image 7 has a high design with a metallic luster. Note that the concealing layer 4 that forms the watermark image may include a portion that overlaps the thermal transfer image 7 and the metal thin film layer 6 and a portion that does not overlap when observing.
Further, for the purpose of improving the adhesiveness of each of the above layers, an intermediate layer can be appropriately provided between the respective layers. For example, between the transparent substrate 2 and the receiving layer 5, between the receiving layer 5 and the first white layer 3, between the receiving layer 5 and the second white layer 3 ′, between the receiving layer 5 and the masking layer 4, An intermediate layer is provided between the masking layer 4 and the first white layer 3, between the masking layer 4 and the second white layer 3 ′, between the first white layer 3 and the second white layer 3 ′, etc. I can do it.
[0018]
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the image-formed product of the present invention. This image-formed product 1 has a first white layer 3, a concealing layer 4, a second layer on a transparent substrate 2. The white layer 3 ', the metal thin film layer 6, and the color material receiving layer 5 are laminated in this order. However, between the first white layer 3 and the second white layer 3 ′, there are a portion where the hiding layer 4 is present and a portion where the hiding layer 4 is present, and a watermark image is formed depending on the presence or absence of the hiding layer 4. A portion where the metal thin film layer 6 is present and a portion where the metal thin film layer 6 is absent are mixed between 3 'and the colorant receiving layer 5. The color material receiving layer 5 is provided with an image 7 formed of a sublimation dye by a thermal transfer method. When observed from the surface of the transparent substrate 2 provided with the white layer, the image is formed directly below the thermal transfer image 7 of the sublimation dye. At the location where the metal thin film layer 6 is located, the hue of the thermal transfer image 7 has a metallic luster and high design. Although not shown in FIG. 4, a protective layer is formed by thermal transfer on the outermost surface of the image-formed product 1 so as to cover the thermal transfer image 7 formed on the color material receiving layer 5, or a transparent film is laminated. Thus, it is desirable to impart durability to the image 7. Note that the concealing layer 4 that forms the watermark image may include a portion that overlaps the thermal transfer image 7 and the metal thin film layer 6 and a portion that does not overlap when observing.
[0019]
The thermal transfer image formed on the colorant receiving layer shown in FIG. 3 and FIG. 4 is that formed with a sublimation dye, but is not limited to this, and a thermal transfer image may be formed with a melt transfer material. A thermal transfer image using a sublimation dye and a thermal transfer image using a melt transfer material may be mixed in the receiving layer. Although not shown, the image-formed product of the present invention is a combined type of FIGS. 3 and 4, and the color material receiving layer 5, the metal thin film layer 6, and the first white layer 3 are formed on the transparent substrate 2. The hiding layer 4, the second white layer 3 ', the metal thin film layer 6', and the color material receiving layer 5 'are laminated in this order. The images 7 and 7 'formed by the sublimation dye are provided by the thermal transfer method, and the metal thin film layer 6 is located under the thermal transfer images 7 and 7' by the sublimation dye. Observing from the above, both of the hues of the thermal transfer images 7 and 7 'have a metallic luster and high design.
[0020]
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the image-formed product of the present invention. This image-formed product 1 has a colorant receiving layer 5, a first white layer 3, The masking layer 4, the second white layer 3 ′, and the color material receiving layer 5 ′ are laminated in this order. However, between the first white layer 3 and the second white layer 3 ′, there are a portion where the hiding layer 4 is present and a portion where the hiding layer 4 is not present, and a watermark image is formed depending on the presence or absence of the hiding layer 4. The color material receiving layer 5 is provided with an image 7 formed of a sublimation dye by a thermal transfer method, and the color material receiving layer 5 'is provided with an image 7' formed of a melt transfer material by a thermal transfer method. It has been. When observed from the side opposite to the surface of the transparent substrate 2 provided with the white layer, the thermal transfer image 7 by the sublimation dye can be seen, and when observed from the side of the transparent substrate 2 provided with the white layer, the thermal transfer image by the molten transfer material. 7 'is visible. Although not shown in FIG. 5, a protective layer is formed by thermal transfer on the outermost surface of the image-formed product 1 so as to cover the thermal transfer image 7 ′ formed on the color material receiving layer 5 ′, or a transparent film. It is desirable to make the image 7 'durable. Note that the concealing layer 4 that forms the watermark image may include a portion that overlaps the

thermal transfer images

7 and 7 ′ and a portion that does not overlap when observing.
[0021]
The thermal transfer image 7 formed on the color material receiving layer 5 shown in FIG. 5 was formed with a sublimation dye, and the thermal transfer image 7 ′ formed on the color material receiving layer 5 ′ was formed with a melt transfer material. Without being limited thereto, the thermal transfer image 7 of the color material receiving layer 5 is formed from a melt transfer material, the thermal transfer image 7 ′ of the color material receiving layer 5 ′ is formed from a sublimation dye, or the color material receiving layer 5, A thermal transfer image using a sublimation dye and a thermal transfer image using a melt transfer material may be mixed in one or both of the color material receiving layers 5 'in the same receiving layer.
[0022]
Hereinafter, each layer constituting the image-formed product of the present invention will be described.
(Transparent substrate)
What is used as the transparent substrate 2 provided with the white layer, the hiding layer, etc. in the image-formed product of the present invention is, for example, a polyester film such as a polyethylene terephthalate film, a polyolefin film such as a polyethylene film or a polypropylene film, a polycarbonate film, or a triacetate. Examples include films, polyethersulfone (PES) films, polyetheretherketone (PEEK) films, polyvinyl chloride films, various acrylic films including methyl methacrylate, and cellophane films. Of these, polyethylene terephthalate film, rigid polyvinyl chloride film, polypropylene film, and triacetate film are preferable. As the transparent base material, a primer layer may be provided by a well-known easy adhesion treatment to improve adhesion with the layer provided on the transparent base material. The thickness of the transparent substrate is appropriately determined depending on the required strength and the like, but a thickness of 10 to 300 μm is usually used.
[0023]
(White layer)
The image-formed product of the present invention is one in which two white layers are formed with a masking layer interposed therebetween, and an image is formed by the presence or absence of the masking layer. Both the first white layer 3 and the second white layer 3 'located further away from the transparent substrate are made of the same material. The white layers 3, 3 'can be directly formed on a transparent substrate by a coating method, but a white layer thermal transfer sheet in which a white transfer layer mainly composed of a white layer is formed on a substrate sheet. It is preferred to use and thermally transfer the white transfer layer to the required location on the transparent substrate to form the white layer.
[0024]
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of the white layer thermal transfer sheet.
The white layer thermal transfer sheet 8 has a release layer 10, a protective layer 11, a white layer 12, and an adhesive layer 13 sequentially formed on a base sheet 9 and a heat resistant layer 14 formed on the other surface of the base sheet 9. It is. In this case, since the release layer remains on the base sheet side at the time of thermal transfer, a combination of the protective layer, the white layer and the adhesive layer functions as a white transfer layer.
The white transfer layer is provided with a release layer so that it can be smoothly peeled off from the base material sheet, and a protective layer is provided for improving durability such as water resistance and scratch resistance, thereby providing appropriate light transmittance. Thus, a white layer can be provided, and an adhesive layer can be provided to improve the adhesion in transferring to a transparent substrate, thereby exhibiting each function. Note that the white transfer layer requires a release layer when the base sheet is subjected to an easy adhesion treatment, but a release layer is not necessary for the base sheet that has not been subjected to the easy adhesion, and at least the white layer is present. It is essential, and the other release layer, protective layer and adhesive layer can be omitted as appropriate as long as the white layer and the base sheet have these functions.
[0025]
(Substrate sheet)
The base sheet 9 may be any material as long as it has a conventionally known heat resistance and strength, for example, 0.5-50 μm, preferably about 3-10 μm thick paper, various processing Examples thereof include paper, polyester film, polystyrene film, polypropylene film, polysulfone film, aramid film, polycarbonate film, polyvinyl alcohol film, cellophane, and the like, and polyester film is particularly preferable. When the base sheet as described above has poor adhesion to the dye layer formed on the surface thereof, it is preferable to subject the surface to primer treatment (easy adhesion treatment) or corona discharge treatment.
[0026]
(Release layer)
When the release layer 10 is constituted by adding a release material to the binder resin as necessary, usable binder resins include thermoplastic resins such as polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, and polyacrylic acid. Acrylic resins such as butyl, polyvinyl acetate, vinyl chloride / vinyl acetate copolymers, vinyl resins such as polyvinyl alcohol and polyvinyl butyral, cellulose derivatives such as ethyl cellulose, nitrocellulose, and cellulose acetate, or thermosetting resins Examples thereof include unsaturated polyester resins, polyester resins, polyurethane resins, amino alkyd resins, and the release layer can be composed of a composition composed of one or more of the above resins.
[0027]
The releasable materials include waxes, silicone waxes, silicone oils, silicone resins, melamine resins, fluorine resins and other releasable resins, talc, silica fine particles, surfactants and metal soaps. Can be used. When the release layer is made of a resin having releasability, silicone resin, melamine resin, fluorine resin, etc. can be used, and polysiloxane segment in the resin molecule such as acrylic resin, vinyl resin, polyester resin, etc. Alternatively, a graft polymer grafted with a releasable segment such as a fluorocarbon segment may be used, and it may be composed of a composition comprising one or more of the above resins.
[0028]
In addition to the above materials, a conventionally known fluorescent whitening agent having a fluorescent whitening effect, such as a stilbenzene series or a pyrazoline series, may be added to the release layer. The release layer is prepared by dissolving or dispersing necessary components such as a binder resin and a release material to prepare a release layer forming ink. On the base sheet, for example, a gravure printing method, a screen printing method, and the like. It can be applied by a forming means such as a reverse roll coating method using a gravure plate and dried. The thickness is preferably 0.1 to 5 μm after coating and drying.
[0029]
(Protective layer)
The protective layer 11 is located on the outermost surface when the white transfer layer is transferred onto the transparent substrate, and improves durability such as water resistance and scratch resistance of the transfer product (image formed product). The protective layer is composed of at least a binder resin, has an appropriate peelability from the substrate sheet or the release layer, and after being transferred to the transparent substrate, a resin composition having a desired physical property is selected as the surface protective layer. In general, cellulose derivatives such as ethyl cellulose, nitrocellulose, and cellulose acetate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, and polybutyl acrylate, polyvinyl chloride, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, Thermoplastic resins such as vinyl polymer thermoplastic resins such as polyvinyl butyral, unsaturated polyester resins, polyurethane resins, and amino alkyd resins can be used as the protective layer resin.
[0030]
In the case where scratch resistance, chemical resistance, and contamination resistance are particularly required for the image formed product to which the white transfer layer has been transferred, an ionizing radiation curable resin can be used as the protective layer resin. In addition, a lubricant or organic filler for improving the scratch resistance of printed matter, a surfactant for preventing contamination, an ultraviolet absorber, an antioxidant, a fluorescent whitening for improving the weather resistance An agent or the like may be added. The protective layer can be formed by the same method as the above release layer, and the thickness is preferably 0.1 to 20 μm after coating and drying.
[0031]
(White layer)
The white layer 12 has a function of imparting appropriate light transmittance to the image-formed product transferred as the white transfer layer, and is mainly composed of a white pigment or a filler and a binder resin. Any resin may be used as the binder resin, and preferable resins are acrylic resins, cellulose resins, polyester resins, vinyl resins, polyurethane resins, polycarbonate resins, or partially crosslinked resins thereof. . The white pigment or filler is a hard solid particle, for example, an inorganic filler such as silica, alumina, clay, talc, calcium carbonate, barium sulfate, a white pigment such as titanium oxide or zinc oxide, an acrylic resin, Examples thereof include resin particles (plastic pigment) such as epoxy resin, polyurethane resin, phenol resin, melamine resin, benzoguanamine resin, fluorine resin, and silicone resin. Titanium oxide includes rutile type titanium oxide and anatase type titanium oxide, either of which may be used.
[0032]
In the white layer, a fluorescent whitening agent can be added in addition to the binder resin and the white pigment or filler. As the fluorescent whitening agent, a conventionally known compound having a fluorescent whitening effect such as a stilbenzene series or a pyrazoline series can be used. The white layer can have an appropriate light transmittance by adjusting the solid content ratio of the white pigment or filler to the binder resin, that is, the P / V ratio and the thickness of the white layer. By adjusting the P / V ratio of the white pigment or filler to the binder resin to about 0.5 to 2.0 and the thickness of the white layer to about 0.5 to 2.0 μm in a dry state, Light transmittance, that is, in the image formed product transferred with the white layer, the whiteness of the portion where the two white layers are laminated is 40% or more, and the total light transmittance is in the range of 30 to 75%. Can do. That is, by setting the total light transmittance specified by JIS K7105 and the whiteness specified by JIS Z 8715 within the above range, an appropriate watermark effect can be given to the image formed product.
[0033]
(Adhesive layer)
The adhesive layer 13 is made of a material having good adhesion to a transparent substrate or a concealing layer. Although it is necessary to select an appropriate material according to the kind of the contact surface when the adhesive layer is transferred, generally, a thermoplastic resin, a natural resin, rubber, wax, or the like can be used. For example, cellulose derivatives such as ethyl cellulose and cellulose acetate butyrate, styrene copolymers such as polystyrene and poly α-methylstyrene, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, and polyethyl acrylate, polyvinyl chloride, polyvinyl acetate , Vinyl resin such as vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, polyvinyl butyral, polyester resin, nylon resin, epoxy resin, polyurethane resin, ionomer, ethylene acrylic acid copolymer, synthetic resin such as ethylene acrylic acid ester, Rosin, rosin-modified maleic acid resin, ester rubber, polyisobutylene rubber, butyl rubber, styrene butadiene rubber, butadiene goacrylonitrile rubber, polyamide resin, polychlorinated organic Such as fin and the like, it is possible to configure the adhesive layer from one or consisting of two or more compositions of the material.
[0034]
In addition to the above materials, the adhesive layer may be a conventionally known fluorescent whitening agent having a fluorescent whitening effect, such as a stilbenzene series or a pyrazoline series, or an organic filler or a white pigment or filler mentioned in the white layer. In addition, an inorganic filler may be added, and the anti-blocking treatment may be applied as the outermost surface layer of the white transfer layer for storage in a wound form. The thickness of the adhesive layer is determined so that the adhesion performance with the transfer medium is good, but usually 0.1 to 20 μm is preferable in a dry state. Further, the adhesive layer can be formed by applying and drying in the same manner as the release layer.
[0035]
(Heat resistant layer)
The white layer thermal transfer sheet is preferably provided with a heat-resistant layer 14 on its back surface in order to prevent adverse effects such as sticking and printing wrinkles due to the heat of the thermal head. The resin for forming the heat-resistant layer may be any conventionally known resin, for example, polyvinyl butyral resin, polyvinyl acetoacetal resin, polyester resin, vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, polyether resin, polybutadiene resin, Styrene / butadiene copolymer, acrylic polyol, polyurethane acrylate, polyester acrylate, polyether acrylate, epoxy acrylate, urethane or epoxy prepolymer, nitrocellulose resin, cellulose nitrate resin, cellulose acetopropionate resin, cellulose acetate butyrate Resin, cellulose acetate hydrodiene phthalate resin, cellulose acetate resin, aromatic polyamide resin, polyimide resin, polycarbonate resin, chlorinated polyol Fin resins.
[0036]
Examples of the slipperiness-imparting agent added to or overcoating the heat-resistant layer made of these resins include phosphate ester, silicone oil, graphite powder, silicone-based graft polymer, fluorine-based graft polymer, acrylic silicone graft polymer, acrylic siloxane, and aryl siloxane. Although a silicone polymer is mentioned, Preferably it is a layer which consists of polyol, for example, a polyalcohol polymer compound, a polyisocyanate compound, and a phosphate ester type compound, and it is more preferable to add a filler further. The heat-resistant layer is prepared by dissolving or dispersing the above-described resin, slipperiness-imparting agent, and filler with an appropriate solvent to prepare a heat-resistant layer-forming ink, which is used as the other base material sheet. For example, it can be formed by applying to the surface by a forming means such as a gravure printing method, a screen printing method, a reverse coating method using a gravure plate, and drying.
[0037]
The image-formed product of the present invention has a portion in which two white layers are laminated and a portion in which a concealing layer is laminated between the two white layers, and forms an image depending on the presence or absence of the concealing layer. Is. The method for forming a concealing layer in this image-formed product is a concealing layer thermal transfer sheet in which a concealing layer mainly composed of a metal thin film layer or a resin layer containing fine metal powder or pigment is formed on a base sheet so as to be peelable by thermal transfer. It is preferable to form the masking layer by thermally transferring the masking layer to a necessary portion on the white layer on the transparent substrate.
[0038]
FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a concealing layer thermal transfer sheet.
The concealment layer thermal transfer sheet 15 is formed by sequentially forming a release layer 17, a metal thin film layer or a concealment layer 18, which is a resin layer containing fine metal powder and pigment, and an adhesive layer 19 on the base sheet 16. The heat resistant layer 20 is formed on the other surface. In this case, the release layer is peeled off from the substrate sheet at the time of thermal transfer, and transferred to the image formed product in a state of being combined with the concealing layer and the adhesive layer. Therefore, in this case, the combination of the release layer, the hiding layer, and the adhesive layer is transferred to the image formed product, and a film mainly composed of the hiding layer is laminated between the two white layers, A transparent image is formed depending on the presence or absence.
Thus, the layer mainly composed of the concealing layer is transferred to the image formed product, the total light transmittance of the transferred portion is 0.3 to 45%, and between the two white layers on the transparent substrate. In the state where the hiding layer is laminated, the whiteness of the portion where the hiding layer is laminated is 40% or more and the total light transmittance is 0.3 to 30%.
[0039]
(Substrate sheet)
The base material sheet 16 in the concealment layer thermal transfer sheet may be any material as long as it has a conventionally known degree of heat resistance and strength, and the same material as the base material sheet described in the white layer thermal transfer sheet can be used. .
[0040]
(Peeling layer)
When a metal thin film layer, particularly a metal vapor deposition layer is used as the concealing layer, the release layer 17 serves as a vapor deposition anchor layer and provides a base for metal vapor deposition, and protects the substrate sheet and the like from heat during vapor deposition. In order to achieve a metallic luster. In addition, after transfer printing, it is transferred to the transfer object together with the metal vapor-deposited layer, is positioned on the metal vapor-deposited layer and is in close contact with the metal vapor-deposited layer, and becomes a component of the image formed product. Materials that function as a protective layer that prevents mechanical scratches and improves mechanical and chemical strength such as corrosion, and has a transparency that allows the metal gloss of the metal deposited layer to be seen through. Is not particularly limited. Examples of such a material include thermosetting resins such as alkyd resins, phenol resins, polyimides, epoxy resins, urethane resins and unsaturated polyester resins, olefin resins such as polyethylene and polypropylene, polymethyl methacrylate, polyacrylic. Acrylic resins such as acid amide, styrene resins such as polystyrene, vinyl resins such as polyvinyl chloride and polyvinyl acetate, polyether resins such as polyoxymethylene and polyphenylene oxide, polyvinyl butyral resin, nitrocellulose resin, ethyl cellulose Examples thereof include thermoplastic resins such as resins.
[0041]
The thickness of the release layer means that it functions as a metal vapor deposition underlayer and a protective layer, and is usually 0.1 to 20 g / m when dried in a coating amount. ² Provide in the range. Thickness 0.1g / m ² If it is less than 20g / m, it does not function as a deposition anchor layer ² If it exceeds 1, the foil breakage at the time of printing becomes worse and halftone recording becomes difficult. In addition, for the purpose of coloring the metal deposition layer with aluminum or the like, for example, cyan, magenta, yellow, black, and other colorants can be appropriately mixed with the deposition anchor layer for the purpose of coloring the metal deposition layer with aluminum or the like. . When waxes are used as the vapor deposition anchor layer, the heat resistance during vapor deposition is insufficient, so heat resistance, releasability from the base sheet side, adhesion to the metal vapor deposition layer, foil breakage during printing, etc. In view of the above, among the resins mentioned as the above-described deposition anchor layer, a resin having a relatively low molecular weight and low cohesion can be used.
[0042]
When a resin layer containing fine metal powder or pigment is used as the concealing layer, the above thermoplastic resin can also be used as the release layer, but waxes can also be used. As the wax, various waxes that melt at the time of printing and exhibit releasability are preferable. Suitable waxes include, for example, microcrystalline wax, carnauba wax, paraffin wax, Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylene, wood wax, beeswax, whale wax, ibota wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, Various waxes such as petrolactam, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide and the like can be mentioned. Particularly preferred waxes are microcrystalline wax and carnauba wax which have a relatively high melting point and are hardly soluble in a solvent.
[0043]
(Hidden layer)
When a metal thin film layer is used as the concealing layer 18, a metallizing method using a metal such as aluminum, zinc, tin, chromium, gold, silver, or an alloy such as brass under vacuum such as vacuum deposition or sputtering, that is, physical It is the metal vapor deposition layer of the metal thin film formed with the vapor deposition method (PVD: Physical Vapor Deposition). If the thickness of the metal thin film layer is usually in the range of 100 to 1000 mm, preferably 200 to 600 mm, it is sufficient to obtain a metallic luster. If it is too thin, it will not reflect visible light to the extent that it gives a glossy feeling. If it is too thick, the foil will break when printing, the sensitivity during printing will not be good, it will not be suitable for halftone recording, and it will be uneconomical. is there.
[0044]
When used as a concealing layer as a resin layer containing fine metal powder or pigment, the concealing layer includes a metal pigment with high concealment properties such as zinc powder, aluminum pigment, metal powder (brass, copper), or titanium white It is preferable to use a concealing material such as a pigment, carbon black, an organic white pigment, or a colored pigment, and a binder of wax or thermoplastic resin. As a concealing material, aluminum pigments in particular have high concealing power and are useful in terms of color tone. Examples of the aluminum pigment include leafing type and non-leafing type aluminum powder pigments having an average particle size of about 0.1 to 100 μm.
[0045]
The masking layer can be formed with any type of hot-melt ink or solvent-diluted ink. When the masking layer is formed with hot-melt ink, it mainly contains various waxes and thermoplastic resin. Let Various waxes include microcrystalline wax, carnauba wax, paraffin wax and the like. In addition, Fischer-Tropsch wax, various low molecular weight polyethylene, wood wax, beeswax, whale wax, ibota wax, wool wax, shellac wax, candelilla wax, petrolactam, polyester wax, partially modified wax, fatty acid ester, fatty acid amide, etc. The wax can also be used.
[0046]
In addition, in the concealing layer of the above hot melt ink, the thermoplastic resin includes ethylene-vinyl acetate copolymer resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, acrylic resin, polyester resin, polyamide resin. Resin, polyolefin resin, or the like can be used.
When used as a resin layer containing fine metal powder or pigment as the concealing layer, the thickness is 0.5 to 10 g / m when dried. ² Degree, especially 1-7 g / m ² Is preferred.
[0047]
The above-described concealing layer is partially provided between two white layers of the image formed product, and a transmissive image is formed by the presence or absence of the concealing layer. That is, the portion having two white layers on the transparent substrate of the image-formed product and having no hiding layer between the two white layers has a whiteness of 40% or more and the total light transmittance. Is 30 to 75%, and the portion having the hiding layer between the two white layers has a whiteness of 40% or more and a total light transmittance of 0.3 to 30%. In comparison, the transparency is reduced, and it is concealed when seen through. And the part which does not have a hiding layer between two white layers has comparatively transparency, and when seen through, it looks white and bright. The transparent image is expressed by the presence or absence of the masking layer, and the gradation is also expressed by the size of the area to which the masking layer is transferred, thereby forming a transparent image exhibiting gradation.
[0048]
(Adhesive layer)
As the adhesive layer 19 in the concealing layer transfer sheet, the same adhesive layer as that in the white layer thermal transfer sheet described above can be used.
(Heat resistant layer)
The heat resistant layer 20 in the concealing layer transfer sheet can be the same as the heat resistant layer in the white layer thermal transfer sheet described above.
The above white layer is the main component, and a protective layer, adhesive layer, etc. are added as necessary, and the white (transfer) layer is transferred from the white layer thermal transfer sheet onto the transparent substrate, and the concealing layer is the main component. Accordingly, a peeling layer, an adhesive layer and the like are added, and the masking layer is transferred from the masking layer thermal transfer sheet onto the white layer on the transparent substrate.
Further, a colorant receiving layer may be provided at least at one of a position between the transparent substrate of the image formed product and the first white layer and a position of the second white layer opposite to the transparent substrate. In addition, a thermal transfer image can be formed on the receiving layer with a sublimation dye, or a thermal transfer image can be formed on the colorant receiving layer with a melt transfer material.
[0049]
(Color material receiving layer)
The color material receiving layer 5 has a function of receiving a color material transferred from a thermal transfer sheet by heating. In particular, in the case of a sublimation dye, the color material receiving layer 5 receives and develops a color, and at the same time, receives the dye once received. It is desirable not to sublimate again. Further, it accepts and fixes a heat-melting melt transfer material containing a coloring material such as a dye or a pigment, that is, a heat-melting ink layer.
[0050]
The color material receiving layer is generally composed mainly of a thermoplastic resin. Examples of the material for forming the colorant receiving layer include polyolefin resins such as polypropylene, vinyl chloride / vinyl acetate copolymers, ethylene / vinyl acetate copolymers, halogenated polymers such as polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, Polyester resins such as polyacrylic esters, polystyrene resins, polyamide resins, copolymers of olefins such as ethylene and propylene and other vinyl monomers, cellulose resins such as ionomers and cellulose diacetates, polycarbonate resins, etc. Of these, polyester resins, vinyl chloride / vinyl acetate copolymers, and mixtures thereof are particularly preferable.
[0051]
In order to prevent the thermal transfer sheet having a sublimation dye layer or a heat-melting ink layer and the color material receiving layer of the image formation from fusing or lowering the printing sensitivity during image formation, the sublimation transfer recording is separated from the receiving layer. Molds can be mixed. Preferable release agents used in combination include silicone oil, phosphate ester surfactants, fluorine surfactants, and the like, among which silicone oil is desirable. The silicone oil includes epoxy-modified, methylstyrene-modified, vinyl-modified, alkyl-modified, amino-modified, carboxyl-modified, alcohol-modified, fluorine-modified, alkylaralkyl polyether-modified, epoxy-polyether-modified, polyether-modified, etc. Oil is desirable.
[0052]
One or more release agents are used. Moreover, the addition amount of a mold release agent is about 0.2-7.0 mass parts with respect to 100 mass parts of resin for color material receiving layer formation. When the amount of the release agent is less than this addition amount, problems such as fusion between the sublimation thermal transfer sheet and the colorant receiving layer may occur. On the other hand, when the amount of the release agent is larger than this addition amount, there is a problem that sensitivity at the time of transfer is lowered.
The colorant-receiving layer is prepared by dissolving a resin as described above with a necessary additive such as a release agent in an appropriate organic solvent, or by dispersing a dispersion dispersed in an organic solvent or water by an appropriate application method. It is formed by coating and drying. The formed colorant receiving layer may be of any thickness, but generally has a thickness of 1 to 50 μm in a dry state.
The colorant receiving layer can be formed by direct coating as described above, or the receptor layer can be transferred by thermal transfer using a receptor layer transfer sheet having a colorant receiving layer that can be peeled off on the substrate. It is also possible to form.
[0053]
(Image forming method)
In the image forming method of the present invention, a portion where two white layers are laminated on at least one surface of a transparent substrate, that is, a first white layer and a second white layer are laminated in this order from the transparent substrate side. And a method of forming a watermark image by the presence or absence of the concealing layer, and a gradation property depending on the size of the area to which the concealing layer is transferred. Is used to form a watermark image.
The gradation expression based on the size of the area is a so-called area gradation method.
[0054]
Recording by the thermal melting type thermal transfer recording method is dot recording, and in order to express gradation by dots, the dot effect is used, and for example, it can be expressed by the density of dots or their size. That is, as a gradation expression using the halftone effect, the transfer thickness of the heat-melting ink layer of the concealment layer is made constant (binary recording), and a plurality of dots (matrix) in which one pixel is arranged vertically and horizontally ) And changing the number of dots in one pixel to which the ink layer is transferred (also referred to as dithering), or by making the transfer thickness of the ink layer constant, the dot area (size) ) Changing the area gradation method (also referred to as a variable dot method) can be applied when the concealing layer is transferred.
[0055]
In the image forming method of the present invention, at least one of a position between the transparent substrate of the image formed product and the first white layer and a position of the second white layer opposite to the transparent substrate. A color material receiving layer is provided on the transparent layer, and a sublimation dye and / or a melt transfer material is thermally transferred to the receiving layer to form an image. A white layer and / or a color material receiving layer is formed on a transparent substrate by a thermal transfer method. can do. As a method for forming an image by thermally transferring a sublimation dye and / or a melt transfer material to the above-described receiving layer, a thermal transfer recording method corresponding to a normal sublimation type and heat melt type transfer ink layer is applied.
[0056]
In the image forming method of the present invention, a metal thin film layer or a fine metal powder is provided between the color material receiving layer and the first white layer or between the color material receiving layer and the second white layer. A resin layer containing the metal thin film layer or the fine metal powder is formed in a portion located directly below the thermal transfer image, as observed from the side opposite to the surface on which the white layer of the transparent substrate is provided. Transfer and form the metal thin film layer or resin layer containing fine metal powder by thermal transfer method according to the shape of the thermal transfer image so that the thermal transfer image with sublimation dye can be observed to have a metallic luster. Can be made.
In the image forming method of the present invention, a metal thin film layer or a resin layer containing fine metal powder is provided between the colorant receiving layer and the second white layer, and a white layer of a transparent substrate is provided. By observing from the side, the metal thin film layer or the resin layer containing fine metal powder is present in the portion located below the thermal transfer image so that the thermal transfer image with the sublimation dye can be observed to have a metallic luster. In addition, the metal thin film layer or the resin layer containing fine metal powder can be transferred and formed by a thermal transfer method in accordance with the shape of the thermal transfer image.
[0057]
Furthermore, in the image forming method of the present invention, a metal thin film layer or a fine metal powder is provided between the color material receiving layer and the first white layer and between the receiving layer and the second white layer. The resin layer is provided, and is observed from both the side opposite to the side where the white layer of the transparent substrate is provided and the side where the white layer of the transparent substrate is provided. The metal thin film layer or the fine metal is formed in accordance with the shape of the thermal transfer image so that the metal thin film layer or the resin layer containing the fine metal powder is present and the thermal transfer image by the sublimation dye can be observed to have a metallic luster. The resin layer containing powder can be transferred and formed by a thermal transfer method.
[0058]
The above thermal transfer image has high transparency of the thermal transfer image with the sublimation dye, so it synergizes with the metal thin film layer located directly below the thermal transfer image, and an image with high metallic gloss is easily obtained. Preferably used. However, when a metallic gloss is imparted to the above thermal transfer image, it is not limited to a thermal transfer image of a sublimation dye, and it is also possible to form a metallic glossy image by combining a thermal transfer image with a molten transfer material and a metal thin film layer. It is. In this case, the melt transfer material is preferably not a pigment having high concealment but a dye or the like as a colorant in order to provide transparency in the form of an ink layer.
Further, in the image forming method of the present invention, the position between the transparent substrate and the first white layer of the image formed product described above, and the position on the opposite side of the second white layer from the transparent substrate. A color material receiving layer is provided on at least one of them, and the position where the thermal transfer image formed on the receiving layer, the hiding layer, and the metal thin film layer are formed is as shown in FIG. When observing 4, the

thermal transfer images

7, 7 ′ and the metal thin film layer (not shown in FIG. 5) may be mixed with overlapping portions and non-overlapping portions, or their arrangement may be freely changed. Is possible. This is because the concealing layer 4, the

thermal transfer images

7 and 7 ′, and the metal thin film layer are all applied with a thermal transfer system that can transfer only the heated portion.
The metal thin film layer or the resin layer containing fine metal powder is the same as that used as the concealing layer. However, the concealing layer of the resin layer containing a pigment that does not have metallic luster such as titanium white pigment, carbon black, organic white pigment, and colored pigment is applied to the portion located at the base of the thermal transfer image by the sublimation dye. Do not do.
[0059]
When the resin film containing the metal thin film layer or the fine metal powder is transferred and formed in accordance with the shape of the thermal transfer image as described above, as shown in FIG. It is done. First, as shown in FIG. 8A, the metal thin film layer 6 is formed in the same size as the thermal transfer image 7 in accordance with the position where the thermal transfer image 7 is formed. In this case, all of the thermal transfer images 7 are images having a metallic luster. Further, as shown in FIG. 8B, the metal thin film layer 6 is formed larger than the size of the thermal transfer image 7. In this case, all of the thermal transfer image 7 has a metallic luster, and a portion 21 deviated from the thermal transfer image 7 has a metallic luster having a hue different from that of the thermal transfer image portion. Further, as shown in FIG. 8 (3), the metal thin film layer 6 is formed smaller than the size of the thermal transfer image 7. In this case, in the thermal transfer image 7, a portion 22 corresponding to the size of the metal thin film layer 6 has a metallic luster as viewed from the observation surface, and a portion 23 deviated from the size of the metal thin film layer 6. In this thermal transfer image 7, an image having no metallic luster is obtained.
In the image forming method of the present invention, transferring and forming the metal thin film layer or the resin layer containing fine metal powder by the thermal transfer method in accordance with the shape of the thermal transfer image means that all the above three methods are included. And
[0060]
Further, for the purpose of improving the adhesiveness of each of the above layers, an intermediate layer can be appropriately provided between the respective layers. For example, between the transparent substrate 2 and the receiving layer 5, between the receiving layer 5 and the first white layer 3, between the receiving layer 5 and the second white layer 3 ′, between the receiving layer 5 and the masking layer 4, An intermediate layer is provided between the masking layer 4 and the first white layer 3, between the masking layer 4 and the second white layer 3 ′, between the first white layer 3 and the second white layer 3 ′, etc. I can do it.
The intermediate layer is composed of at least a binder resin. Generally, cellulose derivatives such as ethyl cellulose, nitrocellulose, and cellulose acetate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, and polybutyl acrylate, polyvinyl chloride A thermoplastic resin of vinyl polymer such as vinyl chloride / vinyl acetate copolymer or polyvinyl butyral, or a thermosetting resin such as unsaturated polyester resin, polyurethane resin or aminoalkyd resin can be used as the intermediate layer resin.
[0061]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, What has the structure substantially the same as the technical idea described in the claim of this invention, and there exists the same effect. Anything is included in the technical scope of the present invention.
[0062]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to examples. In the text, parts or percentages are based on mass unless otherwise specified.
<Creation of white layer thermal transfer sheet>
The following heat-resistant layer coating solution is applied to one surface of a 6 μm-thick polyethylene terephthalate (PET) film base sheet with a gravure printer and dried, and the coating thickness is 1 μm in a dry state. The heat-resistant layer is provided, and further cured by heating and aging in an oven at 60 ° C. for 5 days. The following release layer coating liquid is applied to the other surface of the base sheet with a heat-resistant layer (thickness 6 μm PET) with a gravure printer and dried, and the coating amount in the dry state is 0.5 g / m ² In addition, the following coating liquid for protective layer is applied on the release layer in a dry state with a coating amount of 0.5 g / m. ² A protective layer is provided so that the coating amount is 2.4 g / m in a dry state with the following white layer coating solution on the protective layer. ² A white layer is provided so that the coating amount is 1.0 g / m in a dry state with the following adhesive layer coating solution on the white layer. ² Thus, a white layer thermal transfer sheet was prepared by providing an adhesive layer.
[0063]
(Coating fluid for heat-resistant layer)
Polyvinyl butyral resin 3.6 parts
(S-LEC BX-1 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.)
8.6 parts of polyisocyanate
(Bernock D750, manufactured by Dainippon Ink, Inc.)
Phosphate ester interfacial lubricant 2.8 parts
(Pricesurf A208S manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
Talc (Nihon Talc Co., Ltd. Microace P-3) 0.7 parts
Methyl ethyl ketone 32.0 parts
Toluene 32.0 parts
[0064]
(Release layer coating solution)
Urethane resin 2.0 parts
(Hydran AP-40 manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.
Polyvinyl alcohol 3.0 parts
(Nippon GOHSEI GOHSENOL C-500)
Fluorescent whitening agent (Uvitex CF manufactured by Ciba-Geigy) 0.1 part
90.0 parts of water / ethanol (mass ratio 2/1)
[0065]
(Coating liquid for protective layer)
Acrylic resin (LP-45M manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.) 20.0 parts
Optical brightener (Uvitex OB manufactured by Ciba-Geigy) 0.1 part
Polyethylene wax (average particle size 5 μm) 0.1 part
Methyl ethyl ketone / toluene (mass ratio 1/1) 80.0 parts
[0066]
(White layer coating solution)
Urethane resin 67.0 parts
(Nipporan 5199 manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
Titanium oxide (anatase type) 60.0 parts
(TCA888 manufactured by Tochem Products Co., Ltd.)
Optical brightener (Uvitex OB manufactured by Ciba-Geigy) 0.1 part
Methyl ethyl ketone / toluene / isopropyl alcohol (mass ratio 1/1/1) 150.0 parts
[0067]
(Coating liquid for adhesive layer)
20.0 parts of vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin
(# 1000ALK manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.)
Optical brightener (Uvitex OB manufactured by Ciba-Geigy) 0.1 part
Methyl ethyl ketone / toluene (mass ratio 1/1) 130.0 parts
[0068]
<Creation of concealment layer thermal transfer sheet>
A polyethylene terephthalate film having a thickness of 6.0 μm is used as a film base, and the coating amount is 0.2 g / m in a dry state made of silicone-modified polyester on one surface thereof. ² The heat-resistant layer was coated and formed.
Next, the other layer is coated with a release layer having the following composition in a dry state at an amount of 0.5 g / m ² It was formed by coating. Next, an aluminum metal thin film layer having a thickness of 300 mm was further formed on the release layer by vacuum deposition, and the coating amount was 0.8 g / m in a dry state on the metal thin film layer. ² The concealing layer thermal transfer sheet 1 was obtained by coating the above adhesive layer with the following coating solution.
[0069]
(Release layer coating solution)
20 parts of chlorinated polypropylene resin
1 part of polyester resin
Methyl ethyl ketone / toluene (mass ratio 1/1) 79 parts
[0070]
(Adhesive layer coating solution)
10 parts of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin
Maleic acid-modified vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin 2 parts
44 parts of methyl ethyl ketone / toluene (mass ratio 1/1)
[0071]
A polyethylene terephthalate film having a thickness of 6.0 μm is used as a film base, and the coating amount is 0.2 g / m in a dry state made of silicone-modified polyester on one surface thereof. ² The heat-resistant layer was coated and formed.
Next, a release layer having the following composition on the other surface is applied in a dry state with a coating amount of 0.7 g / m. ² It was formed by coating. Next, a coating amount of 1.5 g / m in a dry state with a resin layer coating solution containing fine metal powder having the following composition on the release layer. ² And a thickness of 0.8 g / m when dried on the masking layer. ² The concealing layer thermal transfer sheet 2 was obtained by coating the adhesive layer with the following coating solution.
[0072]
(Coating solution for release layer)
Carnauba wax emulsion (solid content 40%) 5 parts
Ethyl alcohol / water (mass ratio 2/1) 10 parts
[0073]
(Coating liquid for resin layer containing fine metal powder)
Leafing type aluminum powder 4 parts
(Product name: Metallure, manufactured by AVERY DENNISON)
Acrylic resin 6 parts
(Product name: BR-75, manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd.)
40 parts of toluene
40 parts of methyl ethyl ketone
10 parts of propylene glycol monomethyl ether
[0074]
(Coating liquid for adhesive layer)
10 parts of polyester resin
(Product name: MD-1200, manufactured by Toyobo Co., Ltd.)
Carnauba wax 10 parts
40 parts of water
Isopropyl alcohol 40 parts
[0075]
<Create image receiving sheet>
On one surface of a 125 μm-thick transparent PET base material, the following coating solution for antistatic layer is applied in a dry state at a coating amount of 2.0 g / m. ² An antistatic layer is provided so that the coating amount is 2.0 g / m when the following intermediate layer coating solution is dried on the antistatic layer. ² Further, an intermediate layer is provided so that the following coating solution for the colorant receiving layer is applied onto the intermediate layer in a dry state, and the coating amount is 4.0 g / m. ² A colorant receiving layer is provided so that the coating amount is 4.0 g / m in a dry state with the following backside layer coating solution on the other side of the substrate. ² Thus, an image receiving sheet was prepared by providing a back layer.
[0076]
(Coating solution for antistatic layer)
Cation / acrylic resin 20.0 parts
(Electon PQ50B manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.)
Methanol / ethanol (mass ratio 1/1) 80.0 parts
[0077]
(Intermediate layer coating solution)
20.0 parts of vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin
(# 1000GK, manufactured by Electrochemical Industry Co., Ltd.)
Methyl ethyl ketone / toluene (mass ratio 1/1) 80.0 parts
[0078]
(Coloring material receiving layer coating solution)
20.0 parts of vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin
(# 1000A, manufactured by Electrochemical Industry Co., Ltd.)
Amino-modified silicone 0.5 parts
(KF-393 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Epoxy-modified silicone 0.5 parts
(X-22-343, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Methyl ethyl ketone / toluene (mass ratio 1/1) 80.0 parts
[0079]
(Coating liquid for back layer)
Acrylic polyol resin 30.0 parts
(Acridic 47-538, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.)
Isocyanate curing agent 3.0 parts
(Takenate A-14, Takeda Pharmaceutical Co., Ltd.)
Polyamide resin particles 0.1 parts
(MW-330 manufactured by Shinto Paint Co., Ltd.)
Catalyst (S-CAT24, manufactured by Sansha Co., Ltd.) 0.1 part
70.0 parts of methyl ethyl ketone / toluene / butyl acetate (mass ratio 3/3/1)
[0080]
Example 1
The white (transfer) layer was transferred to the entire surface of the color receiving layer of the image receiving sheet using a thermal head having a linear density of 300 dpi using the white layer thermal transfer sheet. The applied energy at the time of transfer is 0.55 mj / dot.
Next, on the white (transfer) layer of the image receiving sheet transferred with the white (transfer) layer, using the concealing layer thermal transfer sheet 1, a line type thermal head with a linear density of 300 dpi is used. The concealing layer was transferred and printed with a test pattern at an applied energy of 0.40 mJ / dot to form an image exhibiting gradation by area gradation.
Further, on the above-described concealing layer and the first white layer, the configuration is the same as in FIG. 1 (the white layer 3 is located on the transparent substrate 2 in FIG. In Example 1, there is a color material receiving layer between the transparent substrate 2 and the white layer 3.) The white layer 3 'of the second layer was thermally transferred using the white layer thermal transfer sheet. The thermal transfer conditions for the second white layer 3 ′ were the same as the thermal transfer conditions for the first white layer 3. Thereby, an image formed product of Example 1 was obtained.
[0081]
(Example 2)
In the image formed product prepared in Example 1, the image formed product of Example 2 was prepared using the concealing layer thermal transfer sheet 2 instead of the concealing layer thermal transfer sheet 1. Other image forming conditions are the same as those in the first embodiment.
[0082]
(Example 3)
In the image formed product produced in Example 1 above, a thermal transfer sheet having a linear density of 300 dpi was formed using a thermal transfer sheet in which a yellow, magenta, and cyan sublimation dye layer was provided on a base material on a colorant receiving layer. Using a built-in printer capable of 256 gradation control, a color image was formed with each color of yellow, magenta, and cyan. The printing conditions are a printing speed of 10 ms / line and an applied energy at the maximum gradation of 0.65 mj / dot. Otherwise, the image-formed product of Example 3 was prepared in the same manner as Example 1.
However, as shown in FIG. 2, the dye image 7 was not provided at a position located directly below the portion of the concealing layer 4 to be transferred.
[0083]
(Comparative Example 1)
In the image formed product prepared in Example 3 above, the white layer thermal transfer sheet was changed to a white layer of a coating liquid having the following composition, and the coating amount in a dry state was 2.4 g / m. ² An image-formed product of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 3 except that the white layer thermal transfer sheet provided with a white layer was prepared.
(White layer coating solution)
Urethane resin 67.0 parts
(Nipporan 5199 manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
Titanium oxide (anatase type) 30.0 parts
(TCA888 manufactured by Tochem Products Co., Ltd.)
Carbon dispersion (solid content 30%) 100.0 parts
(MHI Black-209 made by Mikuni Color Co., Ltd.)
Methyl ethyl ketone / toluene / isopropyl alcohol (mass ratio 1/1/1) 80.0 parts
[0084]
(Comparative Example 2)
In the image formed product prepared in Example 3 above, the white layer coating liquid of the example was used as the white layer thermal transfer sheet, and the coating amount was 8.0 g / m in a dry state. ² An image formed product of Comparative Example 2 was prepared in the same manner as in Example 3 except that the white layer thermal transfer sheet provided with a white layer was prepared.
[0085]
(Comparative Example 3)
In the image formed product prepared in Example 3 above, the white layer coating liquid of Example was applied as a white layer thermal transfer sheet in a dry state with a coating amount of 0.5 g / m. ² An image-formed product of Comparative Example 3 was prepared in the same manner as in Example 3 except that a white layer thermal transfer sheet provided with a white layer was prepared.
[0086]
(Comparative Example 4)
In the image-formed product prepared in Example 3, the concealing layer thermal transfer sheet 2 was changed to a resin layer coating solution having the following composition, and the coating amount was 1.5 g / m in a dry state. ² An image-formed product of Comparative Example 4 was prepared in the same manner as in Example 3 except that a concealing layer thermal transfer sheet provided with a concealing layer was prepared.
(Coating liquid for resin layer containing black pigment)
Carbon dispersion (solid content 30%) 16.0 parts
(MHI Black-209 made by Mikuni Color Co., Ltd.)
Acrylic resin 16.0 parts
(Made by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., trade name: BR-87)
34.0 parts of toluene
Methyl ethyl ketone 34.0 parts
[0087]
(Comparative Example 5)
In the image-formed product prepared in Example 3 above, as the concealing layer thermal transfer sheet 2, the white layer thermal transfer sheet used in Comparative Example 3 was used as the concealing layer thermal transfer sheet and as the white layer thermal transfer sheet, as in Example 3. Thus, an image formed product of Comparative Example 5 was prepared.
[0088]
(Comparative Example 6)
In the image-formed product prepared in Example 3 above, as the concealing layer thermal transfer sheet 1, a concealing layer thermal transfer sheet provided with a concealing layer having a thickness of 700 mm by vacuum deposition is used as the concealing layer thermal transfer sheet 1. As a thermal transfer sheet, an image formed product of Comparative Example 6 was prepared in the same manner as in Example 3.
[0089]
(Comparative Example 7)
In the image formed product prepared in Example 3 above, as the concealment layer thermal transfer sheet 1, a concealment layer thermal transfer sheet provided with a concealment layer so that the thickness of the metal vapor deposition layer becomes 100 mm by vacuum deposition is used. As a thermal transfer sheet, an image formed product of Comparative Example 7 was prepared in the same manner as in Example 3.
[0090]
(Evaluation methods)
The following evaluations were performed on the obtained image formed products of each Example and Comparative Example.
<Whiteness evaluation>
The degree of whiteness of each image formed product obtained under the above conditions was measured by a method defined in JIS Z 8715. However, the measurement location was measured at the portion with and without the concealing layer below.
[0091]
<Total light transmittance evaluation>
With respect to each image formed product obtained under the above conditions, the total light transmittance was measured by the method defined in JIS K 7105. However, the measurement location was measured at the portion with and without the concealing layer below.
[0092]
<Visual evaluation of watermark image>
Observe the surface of the image formation under a fluorescent lamp for the watermark image of each image formation obtained under the above conditions (the image formed by the portion with and without the hiding layer between the two white layers) The quality of the image formed product when visually observed and when viewed through a fluorescent lamp was visually evaluated.
○: Good
X1: The watermark image is unclear.
X2: Built-in image is transparent or noticeable.
[0093]
<Watermark image gradation evaluation>
Regarding the watermark image of each image formed product obtained under the above conditions, the gradation of the image formed product when observing the surface of the image formed product under a fluorescent lamp and through the fluorescent light is visually observed. And evaluated.
○: Good
×: Inadequate gradation
[0094]
<Visual evaluation of thermal transfer image clarity>
About the thermal transfer image of each image formation obtained on said conditions, the surface of the image formation was observed under the fluorescent lamp, and the quality of the image formation was evaluated visually.
○: Good
×: Image is unclear
[0095]
The evaluation results are shown in the following table.
[Table 1]

[0096]
As described above, in the first to third embodiments, the watermark image quality and the watermark image level both in the case where the watermark image is observed on the surface of the image formed object under the fluorescent lamp and in the case where the watermark image is observed through the fluorescent lamp light. The tonality was visually observed and was good. In Example 3, the quality of the thermal transfer image with the sublimation dye was good.
On the other hand, in Comparative Example 1, the image formed product of Example 3 has low whiteness, the watermark image is unclear, and the thermal transfer image with the dye is unclear.
Comparative Example 2 is a case where the total light transmittance of the image formed product of Example 3 is low, the watermark image is unclear, the gradation is poor, and the thermal transfer image by the dye is unclear.
Comparative Example 3 is a case where the total light transmittance of the image formed product of Example 3 is high, the built-in image by the concealing layer is conspicuous, the gradation is insufficient, and the thermal transfer image by the dye is unclear.
[0097]
Comparative Example 4 is a case where the total light transmittance of the image formed product of Example 3 is low, the built-in image by the concealing layer is conspicuous, the gradation is insufficient, and the thermal transfer image by the dye is unclear.
Comparative Example 5 is a case where the total light transmittance of the image formed product of Example 3 is high, the watermark image by the hiding layer is unclear, the gradation is insufficient, and the thermal transfer image by the dye is unclear. .
Comparative Example 6 is a case where the total light transmittance of the concealing layer of the image formed product of Example 3 is low, the built-in image by the concealing layer is conspicuous, the gradation is insufficient, and the thermal transfer image by the dye is unclear. is there.
Comparative Example 7 is a case where the total light transmittance of the concealing layer of the image formed product of Example 3 is high, the watermark image by the concealing layer is unclear, the gradation is insufficient, and the thermal transfer image by the dye is It is unclear.
[0098]
【The invention's effect】
In the present invention, at least one surface of the transparent substrate has a portion in which two white layers are laminated, and a portion in which a concealing layer is laminated between the two white layers, depending on the presence or absence of the concealing layer. In the method of forming an image, a gradation image is expressed by the size of the area to which the concealing layer is transferred to form a watermark image having transparency. Then, in the image-formed product in which an image is formed on at least one side of the obtained transparent substrate, a portion in which two white layers are laminated, and a portion in which a concealing layer is laminated between the two white layers An image is formed by the presence or absence of the concealing layer, the whiteness of the portion where the two white layers are laminated is 40% or more, and the total light transmittance is 30 to 75%. The whiteness of the portion where the hiding layer is laminated is 40% or more and the total light transmittance is 0.3 to 30%. As a result, it includes identification information such as bibliographic information and facial photographs, has a watermark pattern that exhibits gradation, and has excellent continuous tone full-color images and various images with metallic luster on both sides. Therefore, it is possible to form on-demand an image-formed product having both high performance and visibility and high durability.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic sectional view showing one embodiment of an image-formed product of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the image-formed product of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the image-formed product of the present invention.
FIG. 4 is a schematic sectional view showing another embodiment of the image-formed product of the present invention.
FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing another embodiment of the image-formed product of the present invention.
FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing one embodiment of a white layer thermal transfer sheet.
FIG. 7 is a schematic sectional view showing one embodiment of a concealing layer thermal transfer sheet.
FIG. 8 is a schematic diagram illustrating a case where a metal thin film layer or a resin layer containing fine metal powder is transferred and formed by a thermal transfer method in accordance with the shape of a thermal transfer image.
[Explanation of symbols]
1 Image formation
2 Transparent substrate
3 First white layer
3 'second white layer
4 Concealment layer
5 Colorant receiving layer
5 'colorant receiving layer
6 Metal thin film layer
7 Thermal transfer image
7 'Thermal transfer image
8 White layer thermal transfer sheet
9 Base sheet
10 Release layer
11 Protective layer
12 White layer
13 Adhesive layer
14 Heat-resistant layer
15 Concealment layer thermal transfer sheet
16 Substrate sheet
17 Release layer
18 Concealment layer
19 Adhesive layer
20 Heat-resistant layer
21 Deviated from thermal transfer image
22 The part corresponding to the size of the metal thin film layer of the thermal transfer image
23 Deviated from the size of the metal thin film layer in the thermal transfer image

Claims

In the image formed product formed by forming a watermark image on at least one side of the transparent substrate, the portion where the two white layers are laminated, that is, the first white layer and the second white layer from the transparent substrate side in this order. A white part of a layered part having a layered part and a part where a concealing layer is laminated between the two white layers, and forming a watermark image depending on the presence or absence of the concealing layer. When the degree of light is 40% or more and the total light transmittance is 30 to 75%, the whiteness of the portion where the masking layer is laminated between the two white layers is 40% or more and the total light transmittance is 0.3 to An image formed product characterized by being 30%.

The said concealing layer consists of a resin layer containing a metal thin film layer, a resin layer containing fine metal powder, or a pigment, and has a total light transmittance of 0.3 to 45%. Image formation.

A colorant-receiving layer at least one of a position between the transparent substrate and the first white layer of the image-formed product and a position opposite to the transparent substrate of the second white layer; according to claim 1 or 2 image formed by the molten transfer material to the image and / or the colorant-receiving layer formed by the sublimation dye colorant receiving layer is characterized by being formed by thermal transfer system Image formation.

The image-formed product according to claim 3, wherein the melt transfer material comprises a metal thin film layer, a resin layer containing fine metal powder, or a resin layer containing a pigment.

Has a colorant receiving layer at a position between the claim 1 or the transparent substrate of the second image forming material as described in the first white layer, the image and is formed by sublimation dye on the colorant receiving layer / or an image forming material having an image formed by thermal transfer method, which is formed by melt transfer material colorant receiving layer, between the colorant-receptive layer and a first white layer, a metal thin film layer or fine metal A resin containing a metal thin film layer or a fine metal powder in a portion located directly below the thermal transfer image when a resin layer containing powder is provided and observed from the side opposite to the surface on which the white layer of the transparent substrate is provided An image-formed product characterized in that a thermal transfer image by a sublimation dye can be observed to have a metallic luster in the presence of a layer.

The image forming material according to claim 1 or 2, in a position to, or the transparent substrate of the second white layer opposite positions between the transparent substrate and the first white layer, the colorant receiving a layer, the image and / or image formation by the image to be formed is formed by the thermal transfer method by melt transfer material colorant-receiving layer formed by the sublimation dye to the colorant receiving layer, the color between the wood-receiving layer and a first white layer, or between the colorant receiving layer and the second white layer, providing a resin layer containing a metal thin film layer or fine metal powder, a transparent substrate When observed from the side where the white layer is provided, a resin layer containing the metal thin film layer or fine metal powder is present in a portion located below the thermal transfer image, and the thermal transfer image using the sublimation dye has a metallic luster. An image formed product characterized by being observable.

3. A colorant receiving layer at both a position between the transparent substrate and the first white layer of the image-formed product according to claim 1 and a position opposite to the transparent substrate of the second white layer. a 5,5', in the image forming material on which an image to be formed is formed by the thermal transfer method by melt transfer material to the image and / or the colorant-receiving layer formed by the sublimation dye to the colorant receiving layer , containing a between the colorant-receptive layer 5 and the first white layer 3, both between the colorant-receptive layer 5 'and the second white layer 3', the metal thin film layer or the fine metal powder The resin layer is provided, and is observed on both the side opposite to the surface on which the white layer of the transparent substrate is provided and the side on which the white layer of the transparent substrate is provided. In the presence of a thin film layer or a resin layer containing fine metal powder, a thermal transfer image with a sublimation dye can be observed to have a metallic luster. Image formation characterized by and.

A portion in which two white layers are laminated on at least one side of the transparent substrate, that is, a portion in which the first white layer and the second white layer are laminated in this order from the transparent substrate side, and the two white layers In a method for forming a watermark image by the presence or absence of a concealing layer between layers, the whiteness of the portion where the two white layers are laminated is 40% or more and all light is transmitted. The rate is 30 to 75%, the whiteness of the portion where the masking layer is laminated between the two white layers is 40% or more, the total light transmittance is 0.3 to 30%, and the masking layer is transferred An image forming method, wherein a watermark image is formed by expressing gradation by the size of an area to be formed.

The said concealing layer consists of a resin layer containing a metal thin film layer or a resin layer containing fine metal powder or a pigment, and has a total light transmittance of 0.3 to 45%. Image forming method.

The color material at least one of a position between the transparent substrate and the first white layer of the image-formed product according to claim 8 or 9 and a position opposite to the transparent substrate of the second white layer. the receptive layer is provided, by thermal transfer of sublimation dye and / or molten transfer material to the colorant receiving layer so as to form an image, is formed on the white layer and / or a colorant-receiving layer on a transparent substrate by thermal transfer method An image forming method.

A position between the transparent substrate of the image forming material according to claim 8 or 9 and a first white layer, the colorant receiving layer is provided, a sublimation dye and / or molten transfer material to the colorant receiving layer transfer to an electrophotographic image forming process, an image forming method for forming the white layer and / or a colorant-receiving layer on a transparent substrate by thermal transfer method, between the colorant-receptive layer and a first white layer , A metal thin film layer or a resin layer containing fine metal powder is provided, and observed from the side opposite to the surface on which the white layer of the transparent substrate is provided, the metal thin film layer or The metal thin film layer or the fine metal powder is contained in accordance with the shape of the thermal transfer image so that the resin layer containing the fine metal powder is present and the thermal transfer image by the sublimation dye can be observed to have a metallic luster. The resin layer is transferred and formed by the thermal transfer method. Image forming method.

The colorant receiving layer in position opposite provided to the transparent substrate of the second white layer of image forming substance according to claim 8 or 9, the sublimation dye and / or molten transfer material to the colorant receiving layer transfer to an electrophotographic image forming process, an image forming method for forming the white layer and / or a colorant-receiving layer on a transparent substrate by thermal transfer method, between the colorant-receptive layer and the second white layer A metal thin film layer or a resin layer containing fine metal powder, and observed from the side of the transparent substrate on which the white layer is provided, and the metal thin film layer or fine metal powder is formed on the portion located below the thermal transfer image. A resin layer containing the metal thin film layer or the fine metal powder according to the shape of the thermal transfer image so that the thermal transfer image by the sublimation dye can be observed to have a metallic luster. Image characterized by being transferred and formed by thermal transfer method Forming method.

The colorant acceptance in both the position between the transparent substrate and the first white layer of the image-formed product according to claim 8 or 9 and the position opposite to the transparent substrate of the second white layer. the layers 5 and 5 'provided, the colorant receiving layer in the sublimation dye and / or molten transfer material and thermal transfer forms an image, the white layer and / or a colorant-receiving layer on a transparent substrate by thermal transfer method an image forming method for forming a between the receptor layer 5 and the first white layer 3, both between the colorant-receptive layer 5 'and the second white layer 3', the metal thin film layer or A resin layer containing fine metal powder is provided, and is observed from both the side opposite to the surface on which the white layer of the transparent substrate is provided and the side on which the white layer of the transparent substrate is provided, and is positioned below the thermal transfer image. The resin film containing the metal thin film layer or fine metal powder is present in the part, and the thermal transfer image with the sublimation dye has a metallic luster. As can urchin observed, according to the shape of the thermal transfer image, the image forming method characterized by the resin layer containing the metal thin film layer or fine metal powder transfer by thermal transfer method to form.