JP4235330B2

JP4235330B2 - Membrane treatment method

Info

Publication number: JP4235330B2
Application number: JP36567899A
Authority: JP
Inventors: 茂今村; 公勇山本
Original assignee: Mitsui Zosen Environment Engineering Corp
Current assignee: Mitsui Zosen Environment Engineering Corp
Priority date: 1999-12-22
Filing date: 1999-12-22
Publication date: 2009-03-11
Anticipated expiration: 2019-12-22
Also published as: JP2001179056A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生物処理の反応槽内の汚泥、反応槽から移送されてきた汚泥又はそれらの濃縮汚泥、生物処理前のし尿廃水、凝集剤添加による凝集反応液又はその反応液を沈殿槽で分離した濃縮汚泥及びその上澄み液等の原液を膜瀘過するための膜処理方法に関し、詳しくは無駄なエネルギーを低く抑えることができて長期間一定量のフラックスを得ることができる膜処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海洋や河川等の汚染の原因となる有機物、窒素、リン等を含有する廃水を生物処理する際の固液分離手段としては、従来、重力沈降式の沈殿槽が用いられていたが、最近では設置スペースの減少、メンテナンスの容易性等から膜分離技術が用いられるようになってきた。
【０００３】
従来、膜処理方法としては、特開昭６１−８６９０３号公報の図２に記載されている加圧式タイプの装置を用いた方法が知られている。
【０００４】
かかる加圧式タイプの膜処理装置は、原水タンク内の原液をポンプによって膜装置に供給し、該ポンプによる加圧力によって濾液の取り出しを行っている。
【０００５】
しかし、かかる膜処理装置では膜装置から原水タンクに戻るたびにエネルギーロスが生じるという問題があった。
【０００６】
そこで、上記問題を解決する技術として特開昭６１−８６９０３号公報の図１に記載の膜処理装置がある。この膜処理装置は、循環ポンプによって与えられた圧力エネルギーを有効に利用するために限外濾過装置から排出される濃縮液を直接ポンプの吸い込み口に戻してクローズド化された循環系を形成するようにしたものである。
【０００７】
しかし、この膜処理装置を用いた方法では、加圧によって濾液を得る手段であるため、循環ポンプの吐出圧力は変わらず、動力コストの低減にはなんら寄与しない欠点がある上に、膜洗浄のためのメンテナンスが大変であるという欠点があった。
【０００８】
かかる加圧方式の動力コストの問題を解決する技術として、本出願人は特開平１１−３００１６８号公報、特願平１０−１８９７４６号、特願平１０−２４９７６７号に記載の平膜を用いた膜処理装置を提案した。即ち、これらの技術は濾液を取り出す動力として循環ポンプによらない技術であり、低動力、低コストで一定の濾液量を長時間得られる点で優れており、また、原液ポンプ１つでユニット化された複数の膜モジュールを稼働させることが出来、処理量の増大を図りつつ全体的なエネルギーコストを低減させる上で貢献している。
【０００９】
また、平膜方式では汚れ作業となる開枠洗浄の回数を減少させることが重要であるが、かかる膜処理装置は内部の原液を抜いて上水を入れて循環させることによって簡単に膜の洗浄が出来るという画期的なものであり、開枠洗浄回数を減少しつつ一定の処理量の確保が出来た点で優れている。
【００１０】
更に、本発明者は従来の膜処理装置の実用化に向かって研究を進め、膜フラックスを長期間一定に維持させ、従来より更に開枠洗浄の頻度を少なくし、処理量の増大を図ることが出来る極めて実際的な技術を開発し、本発明に至った。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、膜装置をユニット化して処理量の増加にも対応することが出来る上に、一定量のフラックスを長期間確保して、処理量の更なる増加を図るのみならず、開枠洗浄の回数を減らすことにより、開枠洗浄にかかる手間とコストを削減でき、全体的なエネルギーコストを増加させない膜処理方法を提供することを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題は、以下の発明によって解決される。
【００１３】
（請求項１）原液槽内の原液を原液ポンプにより循環洗浄タンクに送り、該循環洗浄タンクからのオーバーフロー液を該原液槽に返送し、該循環洗浄タンク内の原液を該循環洗浄タンクとは別に設けられた膜装置内の並設された濾過膜間に形成される膜間流路内に送ると共に、該膜間流路内の液を前記循環洗浄タンクに返送する循環系に循環ポンプを設けて前記膜間流路内の液から濾液の取り出しエネルギーにより濾液を取り出す膜処理方法であって、循環洗浄タンクからのオーバーフロー液量を絞り込むための絞り込み手段によって原液ポンプの吐出エネルギーを前記濾液の取り出しエネルギーに加算して濾液を取り出し、該絞り込み手段が、異なるサイズの配管の組み合わせである流量規制管であることを特徴とする膜処理方法。
【００１４】
（請求項２）前記原液ポンプの吐出圧を、濾過膜の耐圧から絞り込み前に負荷されている取り出しエネルギーを引いただけの圧力以下に設定することを特徴とする請求項１に記載の膜処理方法。
【００１７】
（請求項３）濾液取り出し量が設定量より低下したことを示す信号により、原液槽へ返送するオーバーフロー液の流量を制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の膜処理方法。
【００１８】
（請求項４）膜装置内の原液を抜いた後、循環洗浄タンクに洗浄水を投入することにより洗浄することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の膜処理方法。
【００１９】
（請求項５）前記膜装置から濾液を取り出す吸引ポンプを有することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の膜処理方法。
【００２０】
（請求項６）膜装置、循環洗浄タンク、循環ポンプ及び絞り込み手段によりユニットを構成しており、複数のユニットに対して原液ポンプが１つであることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の膜処理方法。
【００２１】
（請求項７）膜装置、循環洗浄タンク、循環ポンプ、吸引ポンプ及び絞り込み手段によりユニットを構成しており、複数のユニットに対して原液ポンプが１つであることを特徴とする請求項５に記載の膜処理方法。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳述する。
【００２３】
本発明に用いられる膜は、特に限定されず、例えば限外濾過膜、精密濾過膜等のいずれでもよく、膜の形態としては平膜が好ましい。
【００２４】
本発明において、原液としては、例えば生物処理の反応槽内の汚泥、反応槽から移送されてきた汚泥又はそれらの濃縮汚泥、生物処理前のし尿廃水、凝集剤添加による凝集反応液又はその反応液を沈殿槽で分離した濃縮汚泥及びその上澄み液等が挙げられる。また、本発明は、廃水の再利用、有価物の回収、雨水の利用、各種分離濃縮、各種分離濃縮精製等にも適用できる。従って、かかる目的を達成する範囲で、本発明の原液には各種原液が含まれる。
【００２５】
以下、本発明に係る膜処理方法の実施の形態について、この膜処理方法を実施するために好適な膜処理装置の一例を示す図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、膜処理装置を示す概略構成図であり、図２は、膜装置の実施の形態を示す一部切欠する要部断面図である。
【００２７】
図１において、Ｕ１、Ｕ２はそれぞれ膜処理ユニットであり、Ｕ１及びＵ２は同一の構成であるので、以下、Ｕ１について主に説明をする。
【００２８】
１は原液を瀘液と濃縮液とに分離する膜装置、２は膜装置１に原液を供給すると共に原液及び膜装置１により分離された濃縮液が返送されて貯溜される循環洗浄タンク、３は膜装置１と循環洗浄タンク２との間で循環流を作り出す循環ポンプ、４は原液が貯溜される原液槽、５は該原液槽４から前記循環洗浄タンク２へ原液を移送するための原液ポンプ、６は循環洗浄タンク２から原液槽４へのオーバーフロー液を返送する返送管４０２途上に介設されたオーバーフロー液量を絞り込む絞り込み手段の一例である流量調整弁である。
【００２９】
膜装置１は、図２に示すように、所定間隔をおいて立設されたフレーム板１０１，１０２により開枠可能な側枠を構成し、このフレーム板１０１，１０２の間に複数の仕切り板１０３を並列的に設け、該フレーム板１０１，１０２の間を複数（図示例は７つ）のブロックＳ１，…Ｓ７に区画している。
【００３０】
この仕切り板１０３には上部又は下部に液の流通口１０４が形成され、この流通口１０４によって隣接するブロック同士が連絡されている。この仕切り板１０３は、隣接する仕切り板１０３で流通口１０４が上下交互に配置されるようにして、隣接するブロック内の液の流れが上向きと下向きとに交互に形成されるようにすることが好ましい。
【００３１】
この仕切り板１０３によって区画される膜装置１の各ブロックＳ内には、それぞれ膜付き板１０５が複数並設されている。
【００３２】
上記膜付き板１０５は、上下端部近傍に開口１０６，１０７を形成した膜支持部材１０８と、その両側面に固定された平膜（瀘過膜）１０９とからなっており、該平膜１０９は上下の開口１０６，１０７にそれぞれ嵌着されたシールリング１１０，１１１によって膜支持部材１０８に固定されている。
【００３３】
上記膜支持部材１０８は板材によって形成され、その表面は断面波形の凹凸状に形成されている。平膜１０９は、この膜支持部材１０８の両側面において該膜支持部材１０８との間に若干の間隙を確保して平膜１０９を透過した瀘液の排出部１１２を形成している。
【００３４】
１１３は膜支持部材１０８の下端に設けられた瀘液の排出溝であり、それぞれ瀘液集合管３０１と連結し、瀘液を瀘液集合管３０１を介して外部に取り出し可能に構成されている。
【００３５】
複数並設された膜付き板１０５同士の間、膜付き板１０５とフレーム板１０１，１０２の間及び膜付き板１０５と仕切り板１０３との間には、膜付き板１０５の外縁に沿ってパッキン１１４が設けられ、液の外部漏れを防止している。従って、膜装置１は、側枠を構成するフレーム板１０１，１０２とパッキン１１４とによって水密状に形成されている。
【００３６】
また同時に、パッキン１１４は隣接する膜付き板１０５同士、膜付き板１０５とフレーム板１０１，１０２との間及び膜付き板１０５と仕切り板１０３との間にそれぞれ原液或いは濃縮液が流れる膜間流路１１５を形成している。従って、この膜間流路１１５の間隔はパッキン１１４によって規制され、このパッキン１１４の厚みを調整することによって膜間流路１１５の間隔を調整することができる。
【００３７】
この膜間流路１１５の間隔は、該流路の閉塞を防止する観点から１．５ｍｍ以上が好ましく、より好ましくは３．０ｍｍ以上である。上限は膜装置１の体積効率のために８．０ｍｍ以下が好ましく、より好ましくは６．０ｍｍ以下である。
【００３８】
更に、パッキン１１４は膜付き板１０５において膜支持部材１０８の両側面に平膜１０９の外縁を固定する機能も果たしている。
【００３９】
なお、膜装置１におけるブロックＳの区画数（仕切り板１０３の枚数＋１）及び各ブロックＳ内に設けられる膜付き板１０５の枚数は、フラックスや処理量、後述する循環ポンプ３の容量等の諸条件を勘案して適宜決められる。
【００４０】
かかる膜装置１には、一方のフレーム板１０１に原液を導入するための流入口１１６が形成され、他方のフレーム板１０２に濃縮液を流出するための流出口１１７が形成され、それぞれ導入管２０１及び返送管２０２によって循環洗浄タンク２に連結されている。
【００４１】
循環洗浄タンク２は、原液が貯溜された原液槽４から原液ポンプ５の作動により移送供給された原液と、前記膜装置１から排出された濃縮液とが循環洗浄タンク２内で所定の高さを有して満たされており、膜装置１に新たな原液を供給するために該膜装置１に並設されている。
【００４２】
この循環洗浄タンク２は、原液槽４から供給管４０１を介して供給される原液を受け入れる原液受入部２０３を有し、更に、膜装置１の流出口１１７から返送管２０２を通って循環洗浄タンク２内に排出された濃縮液をオーバーフローさせ、返送管４０２を介して原液槽４へ戻す濃縮液排出部２０４を、返送管２０２の連結部位よりも上部に有している。そして、該返送管４０２途上には、前述の通り流量調整弁６を有している。
【００４３】
そして、循環洗浄タンク２内の原液は、導入管２０１を経て膜装置１の流入口１１６から該膜装置１内に導入される。前記膜装置１における流入口１１６がフレーム板１０１の下部に形成され、また流出口１１７がフレーム板１０２の上部に形成されており、流入口１１６から導入された循環洗浄タンク２内の原液は、該膜装置１内において、膜装置１の流入口１１６、各ブロックＳ内の膜間流路１１５、開口１０６，１０７、流通口１０４を流通して各ブロックＳ内を上向き、下向きに交互に流れた後、流出口１１７及び返送管２０２を経て再び循環洗浄タンク２に返送され、これにより膜装置１と循環洗浄タンク２との間で液が循環する循環流路（循環系）を構成している。
【００４４】
膜装置１と循環洗浄タンク２との間で構成される上記循環流路途上には循環ポンプ３が介設され、この循環ポンプ３の作動により所定の流速が作り出されて上記循環流路内に液を循環流通させると共に、膜洗浄機能も果たしている。循環ポンプ３は、図示するように、膜装置１と循環洗浄タンク２とを連結している導入管２０１と返送管２０２とのうち、原液を循環洗浄タンク２から膜装置１に導入する導入管２０１のライン中に介設することが好ましい。
【００４５】
この循環ポンプ３としてはラインポンプを好ましく用いることができる。これにより低動力、低コスト化に寄与することができる。
【００４６】
循環途上において膜間流路１１５を流通した原液は、いわゆる濾液の取り出しエネルギーにより平膜１０９を透過して瀘過され、その瀘過された瀘液は、瀘液排出部１１３及び瀘液集合管３０１を介して膜装置１の外部に取り出される。同時に、原液ポンプ５によって移送供給される原液槽４内の原液を循環洗浄タンク２内に原液受入部２０３から受入れ、循環洗浄タンク２内の余分な原液或いは濃縮液を濃縮液排出部２０４からオーバーフローさせて原液槽４へ戻すわけであるが、本発明では該濃縮液の返送管４０２の途上に設けられた流量調整弁６により、オーバーフロー液の流量を制限することによって前記濾液の取り出しエネルギーに加えて、原液ポンプの吐出エネルギーを付加することによりフラックス量を増大させ、開枠洗浄回数を減少させることが重要である。
【００４７】
尚、前記濾液の取り出しエネルギーは、主に前記循環洗浄タンク２の液面の高さに起因するヘッド圧が支配的であり、循環ポンプ３の循環圧力の寄与は小さいものと考えらている。
【００４８】
このように循環洗浄タンク２からのオーバーフロー液の流量が制限されることによって、原液ポンプ５から循環洗浄タンク２及び絞り込み手段（流量調整弁６）まで液が満たされるので、いわゆるパスカルの原理によって原液ポンプの吐出エネルギーを膜装置１にかけることが可能となる。すなわち、オーバーフロー液の流量を絞り込むことによって、循環洗浄タンク２から膜装置１内へ流れ込む液の圧力が高くなるので、膜装置１内の膜間流路側の圧力が高くなり、前記濾液の取り出しエネルギーに加えて、平膜１０９への押し込み圧が付加されるのである。
【００４９】
本発明者は、後述する実施例からも明らかなように、５０（Ｌ／ｍ²ｈｒ）であったフラックス量に対して、６０（Ｌ／ｍ²ｈｒ）というフラックス量が安定して得られることが非常に実用的価値が高いということを見出した。
【００５０】
かかるフラックス量の安定的増大を図るためには、原水ポンプ５は原液槽４から循環洗浄タンク２への揚程分の前記吐出エネルギーに加えて原液ポンプに吐出圧を付加することが好ましい。
【００５１】
本発明の比較となる処理方法は特開平１１−３００１６８号公報記載の処理方法であるので、これを従来法として以下に説明する。
【００５２】
従来法の原液ポンプは循環洗浄タンク２に原液を満たせるだけの揚程のもので良かったので低動力であった。この従来の原液ポンプの吐出圧をP1とする。これに対して本発明では、原液ポンプの圧力を絞り込み手段を利用して膜装置へ負荷するものであるので、原液ポンプの吐出圧力の最低は従来のP1より大きければ良い。また、最大（Max）は、膜装置の耐圧や膜装置内での循環液の圧力損失に影響し、本発明では濾過膜の耐圧から絞り込み前に負荷されている取り出しエネルギーを引いただけの圧力以下に設定することが好ましい。
【００５３】
具体的には、実施例でも説明するように、従来、膜装置の入り口圧力を１００ＫＰａとして処理を行って濾液を５０Ｌ／ｍ²ｈｒ得ていた処理法に対して、＋１００ＫＰａ付加（原液ポンプの吐出仕様をそれだけ負荷できるように大きく設計する）して、その１００ＫＰａのエネルギーを絞り込み手段の利用により、濾液の取り出しエネルギーに加算する。こうすることによって、１００ＫＰａのエネルギーが加算されて濾液の量が６０Ｌ／ｍ²ｈｒに増加し、しかも安定して得られるのである。
【００５４】
例えば、耐圧６００ＫＰａの膜を用いた膜装置であって膜装置の総圧損が８５ＫＰａの場合、原液ポンプを流量１０ｍ³／ｈｒ、最大吐出圧２２０ＫＰａとして流量規制を行うと、膜装置には最大２２０ＫＰａ＋８５ＫＰａ＝３０５ＫＰａの押し込み圧を付加することができるのである。
【００５５】
この実施の形態に示す膜処理装置は、膜装置１と、循環洗浄タンク２と、循環ポンプ３が介設された循環流路（循環系）と、循環洗浄タンク２からのオーバーフロー液量を絞り込むための絞り込み手段である流量調整弁６が一組となって一つの膜処理ユニットＵを構成している。このように膜処理を行う膜装置１を有する膜処理ユニットＵの数を増加させることにより処理量の増加に容易に対応することが可能となる。
【００５６】
なお、図１では、この膜処理ユニットＵをＵ１、Ｕ２の２ユニット設けた場合を示しているが、膜処理ユニットＵの数は所望の処理量に応じて適宜決定されるものであり、１台であってもよく２以上の複数ユニットであってもよく、この図示例に限定されない。
【００５７】
また、原液槽４から１台の原液ポンプ５により各膜処理ユニットＵ１、Ｕ２の循環洗浄タンク２へ原液を移送供給する配管及び該循環洗浄タンク２からのオーバーフロー液を戻す配管も各膜処理ユニットＵ１、Ｕ２に共通とすることができるため、これら配管に介設されたアクセサリー類に要する設備コストも従来に比して過度に増加することはない。
【００５８】
従って、処理量の増加を図り得る膜処理装置でありながら、省コスト化及び省スペース化を図ることができる。
【００５９】
また、各膜処理ユニットＵ１、Ｕ２に共通の１台の原液ポンプ５に対して各膜処理ユニットＵ１、Ｕ２は並列的であるために、本発明の特徴である膜間流路側に圧力をかけるために原液ポンプ５に付加する吐出圧は、ユニットが増加してもユニット１台分の場合と同じだけでよいので、複数ユニットのフラックスの長期維持化および開枠頻度の減少が低コストでできる。
【００６０】
更に、自動洗浄の方法としては、１台の原液ポンプ５を各膜処理ユニットＵ１、Ｕ２に共通としているため、この１台の原液ポンプ５を停止し、各循環洗浄タンク２に洗浄水を満たすことにより、複数のユニットの自動洗浄を同時に行うことも出来るが、安定的に処理水を得ることができるという効果を発揮するためには、原液ポンプ５を停止させず、複数の膜処理ユニットのうち少なくとも１台は稼働させておくことが好ましい。
【００６１】
以下、この方法を図３に基いて説明する。
【００６２】
水洗のスタート時点では、洗浄弁Ｖ１を閉として、洗浄弁Ｖ２、洗浄弁Ｖ３を開として、膜装置１内の循環液を排出する。更に膜装置１に残った循環液は洗浄弁Ｖ５を開いて洗浄水を入れて洗浄弁Ｖ２より所定時間排出させる。その後、洗浄弁Ｖ２を閉じて循環洗浄タンク２に満水となるまで洗浄水を満たす。
【００６３】
次に循環ポンプを稼動し、濾液を循環させるために洗浄弁Ｖ４を開く。濾液は外部に排出されず、膜装置１内を循環する。
【００６４】
洗浄後、洗浄弁Ｖ３、洗浄弁Ｖ４を閉じ、洗浄弁Ｖ１を開くことにより通常運転に戻すのである。かかる自動水洗により、開枠回数を減少させることが出来るのである。
【００６５】
尚、上記実施の形態では、運転開始と同時に流量調整弁６によりオーバーフロー液の流量を規制することにより原液ポンプ５の吐出圧を膜装置１にかけるようにしていたが、他の形態として、図３に示すように流量調整弁６として電磁弁を用いる方法もあり、濾液集合管３０１又は濾液が集合する前の各々の濾液管（図示せず）に別々に、濾液量を測定するための濾液流量計３０２を取り付けて、該濾液流量計３０２の示す値が低下すると、図示しない膜装置の圧力調整システムが作動するようにしてもよい。このとき、該圧力調整システムは前記濾液流量計３０２と流量調整弁６を連絡しており、圧力調整システムからの信号により、流量調整弁６により循環洗浄タンク２からのオーバーフロー液の流量が絞り込まれるようになっている。
【００６６】
上記実施の形態では、膜支持部材１０８として表面に凹凸を有する板材を用いた場合について説明したが、これに限定されず、膜支持部材がポーラス構造の板材であってもよいし、膜支持部材が合成繊維製の板材であってもよい。
【００６７】
また、膜間流路１１５を流通する原液から平膜１０９を透過して瀘過される瀘液の取り出しに、吸引ポンプ（図示せず）を付加的に用いるようにすると、フラックス量の長期維持化および開枠頻度の減少のために好ましい。
【００６８】
更に、上記の実施の形態では、循環洗浄タンク２からのオーバーフロー液の流量を調節するために流量調整弁６を設けた場合を説明したが、流量調整弁６を設ける代わりに図４に示すように各膜処理ユニットの濃縮液排出管２０４と排出管４０２との連結部位に設けられた流量規制管２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、‥‥による方法もある。流量規制管２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、はそれぞれ直径が異なっていても良いし、同じでも良い。例えば、流量規制管２０５a、２０５b、２０５ｃ、‥‥の全部にオーバーフロー液を流しておいて、調整システムからの信号により、該流量規制管２０５ａ、２０５ｂ、２０５ｃ、‥‥に選択的にオーバーフロー液を流すようにしてオーバーフロー液の流量を調節するようにしてもよい。
【００６９】
【実施例】
前述した膜処理装置１ユニットに対して原液ポンプ１台を設けて、テストを行った結果を以下に示す。
【００７０】

【００７１】
以上の稼働条件の下で、運転フラックス、膜装置の入口圧力及び濾液圧力を測定した結果を図５に示す。
【００７２】
図５において、流量規制をしていない状態でフラックスを５０（Ｌ／ｍ²ｈｒ）で運転した結果をｂに示し、流量規制を行うことにより膜装置に１００ＫＰａの入口圧力を付加した結果をａに示す。
【００７３】
図５からも明らかなように、本発明の膜処理方法によれば、６０（Ｌ／ｍ²ｈｒ）のフラックスが安定的に得られた。
【００７４】
【発明の効果】
本発明に係る膜処理方法によれば、膜装置をユニット化して処理量の増加にも対応することが出来る上に、一定量のフラックスを長期間確保して、処理量の更なる増加を図るのみならず、開枠洗浄の回数を減らすことにより、開枠洗浄にかかる手間とコストを削減でき、全体的なエネルギーコストの増加させない膜処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】膜処理装置を示す概略構成図
【図２】膜装置の実施の形態を示す一部切欠する要部断面図
【図３】膜処理装置の他の実施の形態を示す概略構成図
【図４】本発明の他の膜処理方法を説明する膜処理装置を示す概略構成図
【図５】運転フラックス、入口圧力、濾液圧力を示すグラフ
【符号の説明】
１膜装置
１０１，１０２フレーム板
１０３仕切り板
１０４流通口
１０５膜付き板
１０６，１０７開口
１０８膜支持部材
１０９平膜（瀘過膜）
１１０，１１１シールリング
１１２瀘液の排出部
１１３瀘液の排出溝
１１４パッキン
１１５膜間流路
１１６原液の流入口
１１７原液の流出口
２循環洗浄タンク
２０１導入管
２０２返送管
２０３原液受入部
２０４濃縮液排出部
２０５a、２０５ｂ、２０５ｃ流量規制管
３循環ポンプ
３０１濾液集合管
３０２濾液流量計
４原液槽
４０１供給管
４０２排出管
５原液ポンプ
６流量調整弁
Ｖ１〜Ｖ５洗浄弁
Ｓブロック
Ｕ膜処理ユニット[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention separates sludge in a reaction tank for biological treatment, sludge transferred from the reaction tank or concentrated sludge thereof, human waste water before biological treatment, agglomerated reaction liquid by adding a flocculant or the reaction liquid in a precipitation tank. More particularly, the present invention relates to a membrane treatment method that can reduce wasteful energy and obtain a constant amount of flux for a long period of time.
[0002]
[Prior art]
Gravity sedimentation type sedimentation tanks have been used in the past as solid-liquid separation means for biological treatment of wastewater containing organic matter, nitrogen, phosphorus, etc. that cause pollution of oceans and rivers. Membrane separation technology has come to be used because of reduced installation space and ease of maintenance.
[0003]
Conventionally, as a film processing method, a method using a pressure type apparatus described in FIG. 2 of JP-A-61-86903 is known.
[0004]
In such a pressure type membrane treatment apparatus, the raw solution in the raw water tank is supplied to the membrane apparatus by a pump, and the filtrate is taken out by the pressure applied by the pump.
[0005]
However, such a membrane treatment apparatus has a problem that energy loss occurs every time the membrane apparatus returns to the raw water tank.
[0006]
Therefore, as a technique for solving the above problem, there is a film processing apparatus described in FIG. 1 of JP-A-61-86903. In order to effectively use the pressure energy given by the circulation pump, this membrane treatment device returns the concentrated liquid discharged from the ultrafiltration device directly to the suction port of the pump so as to form a closed circulation system. It is a thing.
[0007]
However, since the method using the membrane treatment apparatus is a means for obtaining a filtrate by pressurization, the discharge pressure of the circulation pump does not change, and there is a disadvantage that it does not contribute to the reduction of power cost. Because of this, there was a drawback that maintenance was difficult.
[0008]
As a technique for solving the problem of the power cost of the pressurization method, the present applicant used a flat membrane described in JP-A-11-300188, Japanese Patent Application No. 10-189746, and Japanese Patent Application No. 10-249767. A membrane processing device was proposed. In other words, these technologies are technologies that do not rely on a circulating pump as the power for taking out the filtrate, and are excellent in that a constant amount of filtrate can be obtained for a long time with low power and low cost. It is possible to operate a plurality of membrane modules, which contributes to reducing the overall energy cost while increasing the throughput.
[0009]
Also, in the flat membrane system, it is important to reduce the number of open frame cleanings that become dirty work, but such a membrane treatment device can easily wash the membrane by removing the stock solution inside and adding water to circulate. This is an epoch-making thing that can be performed, and is excellent in that a certain amount of treatment can be secured while reducing the number of times of open frame cleaning.
[0010]
Furthermore, the present inventor will proceed with research toward the practical application of the conventional membrane processing apparatus, maintain the membrane flux constant for a long time, further reduce the frequency of open frame cleaning, and increase the throughput. The present inventors have developed a very practical technique capable of achieving the present invention.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, the present invention can deal with an increase in the throughput by unitizing the membrane device, and also ensures a certain amount of flux for a long period of time, and further increases the throughput. It is an object of the present invention to provide a film processing method that can reduce labor and cost for open frame cleaning by reducing the number of times of frame cleaning, and does not increase the overall energy cost.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The above problems are solved by the following invention.
[0013]
(Claim 1) The stock solution in the stock solution tank is sent to the circulation washing tank by the stock solution pump, the overflow liquid from the circulation washing tank is returned to the stock solution tank, and the stock solution in the circulation washing tank is the circulation washing tank. A circulation pump is provided in the circulation system for sending the liquid in the intermembrane flow path back to the circulation washing tank while sending it into the intermembrane flow path formed between the filtration membranes arranged in parallel in the membrane apparatus provided separately. A membrane processing method for providing a filtrate from the liquid in the intermembrane flow path by taking out the filtrate by the energy of taking out the filtrate, wherein the discharge energy of the raw liquid pump is reduced by the narrowing means for narrowing down the amount of overflow liquid from the circulation washing tank. film processing method to eject the filtrate was added to the extraction energy, said narrowing means, characterized in that it is a flow regulating tube is a combination of different sizes of pipe.
[0014]
(2) The membrane processing method according to (1), wherein the discharge pressure of the stock solution pump is set to be equal to or less than a pressure obtained by subtracting the extraction energy loaded before narrowing from the pressure resistance of the filtration membrane. .
[0017]
( 3 ) The membrane processing method according to ( 1 ) or (2 ), wherein the flow rate of the overflow liquid to be returned to the stock solution tank is controlled by a signal indicating that the filtrate removal amount is lower than the set amount.
[0018]
( 4 ) The membrane treatment method according to any one of ( 1 ) to ( 3 ) above, wherein after the stock solution in the membrane apparatus is drained, washing is performed by introducing washing water into the circulation washing tank.
[0019]
( 5 ) The membrane treatment method according to any one of ( 1 ) to ( 4 ), further comprising a suction pump for taking out the filtrate from the membrane device.
[0020]
(Claim 6) film device, circulating the washing tank, constitute a unit by the circulation pump and narrowing means any of the preceding claims, characterized in that the stock solution pump to a plurality of units is one A film processing method according to claim 1.
[0021]
(Claim 7) membrane device, circulating the washing tank, circulation pump, constitute a unit by a suction pump and narrowing means to claim 5, wherein the stock solution pump to a plurality of units is one The film processing method as described.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
[0023]
The membrane used in the present invention is not particularly limited, and may be, for example, an ultrafiltration membrane or a microfiltration membrane, and the membrane is preferably a flat membrane.
[0024]
In the present invention, as the raw solution, for example, sludge in a biological treatment tank, sludge transferred from the reaction tank or concentrated sludge thereof, human waste before biological treatment, agglutination reaction liquid by adding a flocculant or reaction liquid thereof Concentrated sludge separated by a sedimentation tank and its supernatant. The present invention can also be applied to reuse of wastewater, recovery of valuable materials, use of rainwater, various separation and concentration, various separation and concentration purification, and the like. Therefore, various stock solutions are included in the stock solution of the present invention as long as the object is achieved.
[0025]
Embodiments of a film processing method according to the present invention will be described below with reference to the drawings showing an example of a film processing apparatus suitable for carrying out this film processing method.
[0026]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a membrane processing apparatus, and FIG. 2 is a partial cutaway sectional view showing an embodiment of the membrane apparatus.
[0027]
In FIG. 1, U1 and U2 are membrane processing units, respectively, and U1 and U2 have the same configuration. Therefore, U1 will be mainly described below.
[0028]
1 is a membrane device that separates the stock solution into a filtrate and a concentrated solution, 2 is a circulating cleaning tank that supplies the stock solution to the membrane device 1 and returns the stock solution and the concentrated solution separated by the membrane device 1 to be stored. Is a circulation pump for creating a circulation flow between the membrane device 1 and the

circulation washing tank

2, 4 is a stock solution tank for storing the stock solution, and 5 is a stock solution for transferring the stock solution from the stock solution tank 4 to the circulation washing tank 2. A pump 6 is a flow rate adjusting valve which is an example of a narrowing means for narrowing down the amount of overflow liquid interposed in the return pipe 402 for returning the overflow liquid from the circulation washing tank 2 to the stock solution tank 4.
[0029]
As shown in FIG. 2, the membrane device 1 forms a side frame that can be opened by

frame plates

101 and 102 that are erected at predetermined intervals, and a plurality of partition plates are provided between the

frame plates

101 and 102. 103 is provided in parallel, and the

frame plates

101 and 102 are partitioned into a plurality (seven in the illustrated example) of blocks S1,... S7.
[0030]
The partition plate 103 is formed with a liquid circulation port 104 in the upper part or the lower part, and adjacent blocks are connected to each other by the circulation port 104. The partition plate 103 may be configured such that the flow ports 104 are alternately arranged on the upper and lower sides of the adjacent partition plates 103 so that the liquid flow in the adjacent blocks is alternately formed upward and downward. preferable.
[0031]
In each block S of the membrane device 1 partitioned by the partition plate 103, a plurality of membrane-attached plates 105 are arranged in parallel.
[0032]
The membrane-attached plate 105 includes a membrane support member 108 having

openings

106 and 107 formed in the vicinity of upper and lower ends, and flat membranes (filter membranes) 109 fixed to both side surfaces thereof. Is fixed to the membrane support member 108 by

seal rings

110 and 111 fitted in the upper and

lower openings

106 and 107, respectively.
[0033]
The membrane support member 108 is formed of a plate material, and the surface thereof is formed in an uneven shape having a corrugated cross section. The flat membrane 109 forms a drainage portion 112 for the soot that has permeated through the flat membrane 109 while ensuring a slight gap between the flat membrane 109 and the membrane support member 108 on both sides of the membrane support member 108.
[0034]
Reference numeral 113 denotes a liquid discharge groove provided at the lower end of the membrane support member 108, which is connected to the liquid collection pipe 301 and configured to be able to take out the liquid through the liquid collection pipe 301. .
[0035]
Packing is performed along the outer edge of the film-coated plate 105 between the multiple film-coated plates 105, between the film-coated plate 105 and the

frame plates

101, 102, and between the film-coated plate 105 and the partition plate 103. 114 is provided to prevent external leakage of the liquid. Therefore, the membrane device 1 is formed in a watertight manner by the

frame plates

101 and 102 constituting the side frame and the packing 114.
[0036]
At the same time, the packing 114 has an intermembrane flow in which an undiluted solution or a concentrated solution flows between adjacent plates 105 with membranes, between the plate with membranes 105 and the

frame plates

101 and 102, and between the plate with membranes 105 and the partition plate 103. A path 115 is formed. Therefore, the distance between the intermembrane flow paths 115 is regulated by the packing 114, and the distance between the intermembrane flow paths 115 can be adjusted by adjusting the thickness of the packing 114.
[0037]
The distance between the intermembrane flow paths 115 is preferably 1.5 mm or more, and more preferably 3.0 mm or more from the viewpoint of preventing the blockage of the flow paths. The upper limit is preferably 8.0 mm or less, and more preferably 6.0 mm or less, for the volume efficiency of the membrane device 1.
[0038]
Further, the packing 114 also functions to fix the outer edge of the flat membrane 109 on both side surfaces of the membrane support member 108 in the membrane-equipped plate 105.
[0039]
The number of blocks S in the membrane device 1 (number of partition plates 103 + 1) and the number of membrane-equipped plates 105 provided in each block S are various values such as flux, throughput, capacity of the circulation pump 3 to be described later. It is decided as appropriate considering the conditions.
[0040]
In the membrane device 1, an inlet 116 for introducing the stock solution into one frame plate 101 is formed, and an outlet 117 for discharging the concentrated solution is formed in the other frame plate 102, respectively. The return pipe 202 is connected to the circulation washing tank 2.
[0041]
The circulating cleaning tank 2 has a predetermined height in the circulating cleaning tank 2 between the stock solution transferred and supplied from the stock solution tank 4 in which the stock solution is stored by the operation of the stock solution pump 5 and the concentrated solution discharged from the membrane device 1. In order to supply a new stock solution to the membrane device 1, the membrane device 1 is juxtaposed.
[0042]
The circulating cleaning tank 2 has a stock solution receiving portion 203 that receives the stock solution supplied from the stock solution tank 4 through the supply pipe 401, and further passes through the return pipe 202 from the outlet 117 of the membrane device 1 and the circulating cleaning tank. 2 has a concentrated liquid discharge section 204 that overflows the concentrated liquid discharged in 2 and returns it to the stock solution tank 4 via the return pipe 402 above the connection part of the return pipe 202. In the middle of the return pipe 402, the flow rate adjusting valve 6 is provided as described above.
[0043]
Then, the stock solution in the circulation cleaning tank 2 is introduced into the membrane device 1 from the inlet 116 of the membrane device 1 through the introduction pipe 201. The inlet 116 in the membrane device 1 is formed in the lower part of the frame plate 101, and the outlet 117 is formed in the upper part of the frame plate 102. The stock solution in the circulating cleaning tank 2 introduced from the inlet 116 is In the membrane device 1, it flows through the inlet 116 of the membrane device 1, the intermembrane flow path 115 in each block S, the

openings

106 and 107, and the circulation port 104, and alternately flows upward and downward in each block S. After that, it is returned to the circulation washing tank 2 again through the outlet 117 and the return pipe 202, thereby forming a circulation channel (circulation system) through which the liquid circulates between the membrane device 1 and the circulation washing tank 2. Yes.
[0044]
A circulation pump 3 is interposed in the middle of the circulation flow path constituted between the membrane device 1 and the circulation cleaning tank 2, and a predetermined flow velocity is created by the operation of the circulation pump 3 to enter the circulation flow path. In addition to circulating the liquid, it also performs a membrane cleaning function. As shown in the figure, the circulation pump 3 is an introduction pipe for introducing the stock solution from the circulation washing tank 2 into the membrane apparatus 1 out of the introduction pipe 201 and the return pipe 202 that connect the membrane apparatus 1 and the circulation washing tank 2. It is preferable to interpose in the line 201.
[0045]
A line pump can be preferably used as the circulation pump 3. This can contribute to lower power and cost.
[0046]
The undiluted solution that has flowed through the intermembrane flow path 115 in the course of circulation passes through the flat membrane 109 by so-called filtrate take-off energy and is filtered, and the filtered filtrate passes through the filtrate discharge unit 113 and the filtrate collecting pipe. It is taken out of the membrane apparatus 1 through 301. At the same time, the stock solution in the stock solution tank 4 transferred and supplied by the stock solution pump 5 is received from the stock solution receiving unit 203 into the circulating cleaning tank 2, and excess stock solution or concentrated solution in the circulating cleaning tank 2 is overflowed from the concentrated solution discharging unit 204. However, in the present invention, the flow rate adjusting valve 6 provided in the middle of the concentrated solution return pipe 402 is used to limit the flow rate of the overflow solution, thereby adding to the extraction energy of the filtrate. Thus, it is important to increase the amount of flux by adding the discharge energy of the stock solution pump and to reduce the number of open frame cleanings.
[0047]
In addition, it is thought that the head pressure resulting mainly from the height of the liquid level of the circulating washing tank 2 is dominant in the extraction energy of the filtrate, and the contribution of the circulating pressure of the circulating pump 3 is small.
[0048]
By limiting the flow rate of the overflow liquid from the circulation washing tank 2 in this way, the liquid is filled from the raw solution pump 5 to the circulation washing tank 2 and the narrowing means (flow rate adjusting valve 6). The discharge energy of the pump can be applied to the membrane device 1. That is, by narrowing down the flow rate of the overflow liquid, the pressure of the liquid flowing into the membrane apparatus 1 from the circulation cleaning tank 2 is increased, so that the pressure on the intermembrane flow path side in the membrane apparatus 1 is increased, and the extraction energy of the filtrate is increased. In addition to this, a pressing pressure is applied to the flat film 109.
[0049]
The present inventor can stably obtain a flux amount of 60 (L / m ² hr) with respect to a flux amount of 50 (L / m ² hr), as will be apparent from examples described later. I found that it has very high practical value.
[0050]
In order to stably increase the flux amount, the raw water pump 5 preferably applies a discharge pressure to the raw liquid pump in addition to the discharge energy for the lift from the raw liquid tank 4 to the circulation washing tank 2.
[0051]
Since the processing method to be compared with the present invention is the processing method described in Japanese Patent Laid-Open No. 11-300188, this will be described below as a conventional method.
[0052]
The stock solution pump of the conventional method has a low power because it has only to have a lift that can fill the circulation washing tank 2 with the stock solution. Let P1 be the discharge pressure of this conventional stock solution pump. On the other hand, in the present invention, since the pressure of the stock solution pump is applied to the membrane device using the narrowing means, the minimum discharge pressure of the stock solution pump may be larger than the conventional P1. In addition, the maximum (Max) affects the pressure resistance of the membrane device and the pressure loss of the circulating fluid in the membrane device. In the present invention, the maximum pressure is less than the pressure obtained by subtracting the extraction energy loaded before narrowing down from the pressure resistance of the filtration membrane. It is preferable to set to.
[0053]
Specifically, as will be described in the examples, +100 KPa was added to the processing method in which the filtrate was obtained at 50 L / m ² hr by treating the inlet pressure of the membrane device as 100 KPa (discharging the stock solution pump). The specifications are designed so as to be able to load as much as possible), and the energy of 100 KPa is added to the energy of taking out the filtrate by using the narrowing means. By doing so, the energy of 100 KPa is added to increase the amount of the filtrate to 60 L / m ² hr, and it can be obtained stably.
[0054]
For example, in the case of a membrane device using a pressure-resistant film of 600 KPa and the total pressure loss of the membrane device is 85 KPa, when the flow rate is regulated with the stock solution pump at a flow rate of 10 m ³ / hr and a maximum discharge pressure of 220 KPa, the membrane device has a maximum of 220 KPa + 85 KPa. A pushing pressure of = 305 KPa can be applied.
[0055]
The membrane processing apparatus shown in this embodiment narrows down the amount of overflow liquid from the membrane apparatus 1, the circulation cleaning tank 2, the circulation flow path (circulation system) in which the circulation pump 3 is interposed, and the circulation washing tank 2. Therefore, a flow rate adjusting valve 6 that is a narrowing means for forming a single membrane processing unit U constitutes a set. Thus, it becomes possible to easily cope with an increase in the processing amount by increasing the number of film processing units U having the film apparatus 1 that performs the film processing.
[0056]
Although FIG. 1 shows a case where two film processing units U, U1 and U2, are provided, the number of film processing units U is appropriately determined according to a desired processing amount. It may be a stand or may be two or more units, and is not limited to this illustrated example.
[0057]
In addition, a pipe for transferring the raw liquid from the raw liquid tank 4 to the circulating cleaning tank 2 of each membrane processing unit U1, U2 by a single raw liquid pump 5 and a pipe for returning the overflow liquid from the circulating cleaning tank 2 are also provided for each membrane processing unit. Since it can be made common to U1 and U2, the installation cost required for the accessories interposed in these piping does not increase excessively compared with the past.
[0058]
Therefore, it is possible to achieve cost saving and space saving while the film processing apparatus can increase the processing amount.
[0059]
Further, since each membrane processing unit U1, U2 is parallel to one undiluted solution pump 5 common to each membrane processing unit U1, U2, pressure is applied to the intermembrane flow path side which is a feature of the present invention. Therefore, the discharge pressure applied to the stock solution pump 5 may be the same as that for one unit even if the number of units is increased, so that the long-term maintenance of the flux of a plurality of units and the reduction of the open frame frequency can be performed at low cost. .
[0060]
Further, as an automatic cleaning method, since one stock solution pump 5 is shared by each membrane processing unit U1, U2, this one stock solution pump 5 is stopped and each circulating cleaning tank 2 is filled with cleaning water. Thus, automatic cleaning of a plurality of units can be performed at the same time, but in order to exert the effect that the treated water can be stably obtained, the stock solution pump 5 is not stopped and the plurality of membrane processing units are not stopped. It is preferable to keep at least one of them in operation.
[0061]
Hereinafter, this method will be described with reference to FIG.
[0062]
At the start of water washing, the washing valve V1 is closed, the washing valve V2 and the washing valve V3 are opened, and the circulating fluid in the membrane device 1 is discharged. Further, the circulating fluid remaining in the membrane device 1 is opened for a predetermined time by opening the cleaning valve V5, adding cleaning water, and the cleaning valve V2. Thereafter, the cleaning valve V2 is closed and the circulating cleaning tank 2 is filled with cleaning water until the water becomes full.
[0063]
Next, the circulation pump is operated, and the washing valve V4 is opened to circulate the filtrate. The filtrate is not discharged to the outside but circulates in the membrane device 1.
[0064]
After cleaning, the cleaning valve V3 and the cleaning valve V4 are closed, and the cleaning valve V1 is opened to return to normal operation. Such automatic water washing can reduce the number of open frames.
[0065]
In the above embodiment, the discharge pressure of the stock solution pump 5 is applied to the membrane device 1 by regulating the flow rate of the overflow liquid by the flow rate adjusting valve 6 simultaneously with the start of operation. As shown in FIG. 3, there is also a method using an electromagnetic valve as the flow rate adjusting valve 6, and the filtrate for measuring the filtrate amount separately in the filtrate collecting pipe 301 or each filtrate pipe (not shown) before the filtrate is collected. When the flow meter 302 is attached and the value indicated by the filtrate flow meter 302 decreases, the pressure adjustment system of the membrane device (not shown) may be activated. At this time, the pressure adjustment system communicates the filtrate flow meter 302 and the flow rate adjustment valve 6, and the flow rate of the overflow liquid from the circulation washing tank 2 is reduced by the flow rate adjustment valve 6 by a signal from the pressure adjustment system. It is like that.
[0066]
In the above-described embodiment, the case where a plate material having irregularities on the surface is used as the membrane support member 108 is not limited to this, and the membrane support member may be a porous plate material, or the membrane support member May be a plate made of synthetic fiber.
[0067]
In addition, if a suction pump (not shown) is additionally used to extract the filtrate that passes through the flat membrane 109 from the stock solution flowing through the intermembrane flow path 115 and is filtered, the flux amount can be maintained for a long time. This is preferable for reducing the frequency of opening and opening.
[0068]
Furthermore, in the above embodiment, the case where the flow rate adjustment valve 6 is provided to adjust the flow rate of the overflow liquid from the circulation washing tank 2 has been described. Instead of providing the flow rate adjustment valve 6, as shown in FIG. In addition, there is a method using flow

rate regulating pipes

205a, 205b, 205c,... Provided at a connecting portion between the concentrated liquid discharge pipe 204 and the discharge pipe 402 of each membrane processing unit. The

flow regulating tubes

205a, 205b, and 205c may have different diameters or the same. For example, the overflow liquid is allowed to flow through all of the

flow restriction pipes

205a, 205b, 205c,..., And the overflow liquid is selectively supplied to the

flow restriction pipes

205a, 205b, 205c,. The flow rate of the overflow liquid may be adjusted by flowing.
[0069]
【Example】
The following shows the results of testing with one undiluted solution pump provided for one unit of the above-described membrane processing apparatus.
[0070]

[0071]
The results of measuring the operating flux, the inlet pressure of the membrane device and the filtrate pressure under the above operating conditions are shown in FIG.
[0072]
In FIG. 5, the result of operating the flux at 50 (L / m ² hr) in a state where the flow rate is not regulated is shown in b, and the result of adding the inlet pressure of 100 KPa to the membrane device by performing the flow rate regulation is shown as a. Shown in
[0073]
As is apparent from FIG. 5, according to the film processing method of the present invention, a flux of 60 (L / m ² hr) was stably obtained.
[0074]
【The invention's effect】
According to the membrane treatment method of the present invention, the membrane apparatus can be unitized to cope with an increase in throughput, and a certain amount of flux is secured for a long period of time to further increase the throughput. In addition, by reducing the number of times of open frame cleaning, it is possible to reduce the labor and cost for open frame cleaning, and to provide a film processing method that does not increase the overall energy cost.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a membrane processing apparatus. FIG. 2 is a partial cutaway sectional view showing an embodiment of the membrane apparatus. FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing another embodiment of the membrane processing apparatus. FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing a membrane treatment apparatus for explaining another membrane treatment method of the present invention. FIG. 5 is a graph showing operating flux, inlet pressure and filtrate pressure.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Membrane apparatus 101,102 Frame board 103 Partition board 104 Flow port 105 Membrane board 106,107 Opening 108 Membrane support member 109 Flat membrane (filtration membrane)
110, 111 Seal ring 112 Liquid discharge part 113 Liquid discharge groove 114 Packing 115 Intermembrane flow path 116 Stock solution inlet 117 Stock solution outlet 2 Circulation washing tank 201 Introducing pipe 202 Return pipe 203 Stock solution receiving part 204 Concentration Liquid discharge

part

205a, 205b, 205c Flow control pipe 3 Circulating pump 301 Filtrate collecting pipe 302 Filtrate flow meter 4 Raw liquid tank 401 Supply pipe 402 Discharge pipe 5 Raw liquid pump 6 Flow control valves V1 to V5 Cleaning valve S Block U Membrane processing unit

Claims

The stock solution in the stock solution tank is sent to the circulation washing tank by the stock solution pump, the overflow solution from the circulation washing tank is returned to the stock solution tank, and the stock solution in the circulation washing tank is provided separately from the circulation washing tank. A circulation pump is provided in a circulation system for sending the liquid in the intermembrane flow path back to the circulation washing tank, and sending it into the intermembrane flow path formed between the filtration membranes arranged in parallel in the apparatus. A membrane treatment method for taking out a filtrate from the liquid in a flow path by taking out the filtrate,
And a discharge energy of the dope pumped by narrowing means for narrowing the overflow amount from the circulation the washing tank by adding the extraction energy of the filtrate eject the filtrate, said narrowing means is a combination of different sizes of pipe flow A membrane treatment method characterized by being a regulation tube .

2. The membrane treatment method according to claim 1, wherein the discharge pressure of the undiluted liquid pump is set to be equal to or less than a pressure obtained by subtracting the take-out energy loaded before narrowing from the pressure resistance of the filtration membrane.

The membrane treatment method according to claim 1 or 2 , wherein the flow rate of the overflow liquid returned to the stock solution tank is controlled by a signal indicating that the filtrate removal amount is lower than the set amount.

The membrane treatment method according to any one of claims 1 to 3 , wherein after the stock solution in the membrane apparatus is drained, washing is performed by introducing washing water into a circulation washing tank.

The membrane treatment method according to claim 1 , further comprising a suction pump for taking out the filtrate from the membrane device.

The membrane according to any one of claims 1 to 5, wherein a unit is constituted by a membrane device, a circulation washing tank, a circulation pump and a narrowing means, and there is one stock solution pump for a plurality of units. Processing method.

6. The membrane treatment method according to claim 5 , wherein a unit is constituted by a membrane device, a circulation cleaning tank, a circulation pump, a suction pump, and a narrowing means, and one raw solution pump is provided for a plurality of units. .