JP4233720B2

JP4233720B2 - Granulation coating equipment

Info

Publication number: JP4233720B2
Application number: JP2000022053A
Authority: JP
Inventors: 信一海江田; 一男江口; 弘文唐津
Original assignee: Powrex KK
Current assignee: Powrex KK
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 2000-01-31
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2020-01-31
Also published as: JP2001058125A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、造粒コーティング装置に関し、詳しくは、横形回転ドラム内で医薬品、農薬、食品等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒等の造粒又はコーティングを行う造粒コーティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば錠剤や顆粒のコーティング処理に、横形回転ドラム内に粉粒体原料を収容し、この回転ドラムの回転によって粉粒体原料を転動させながら、コーティング基材の溶液、分散液、懸濁液などをスプレーして粒子表面に付着させ、回転ドラム内に通気される乾燥空気によって乾燥固化させて、粒子表面にコーティング被膜を形成する方式の造粒コーティング装置が採用されている。
【０００３】
上記造粒コーティング装置において、回転ドラムは多角筒状（又は円筒状）の胴体部と、胴体部から前後方向に延びる多角錐状（又は円錐状）の前壁部および後壁部とを有し、ケーシング内に水平な軸線を中心として回転自在に配置される。前壁部には粉粒体製品の供給・排出用の開口部が設けられ、後壁部側には回転ドラムの回転駆動装置が配設される。また、胴体部の各辺（又は外周）には通気用の多孔部が設けられ、各辺（又は外周）の多孔部の外側にそれぞれ通気チャンネルが設けられる。通気チャンネルは、ディストリビュータと呼ばれる通気制御機構に接続されており、回転ドラムの回転に伴って所定位置に来た時に通気用ダクトと連通する。そして、通気用ダクトと連通した通気チャンネル及び胴体部の多孔部を介して、回転ドラム内に乾燥空気が供給され、また回転ドラム内の空気が排出される。
【０００４】
ところで、この種の造粒コーティング装置では、コンタミネーションを防止するため、粉粒体製品の処理後に、回転ドラムの内部や給排気経路等の洗浄を行ない、さらに洗浄後に各部のバリデーションを行っている（各部の状態を目視により点検確認し、必要に応じて拭き取り採取による点検確認等を行っている。）。その際、通気チャンネルやディストリビュータの内部は、点検口の盲蓋を取り外して外部から点検できるようになっているが、バリデーションの容易化と確実化を図るため、ディストリビュータを回転ドラムの前方部分に分離可能に配置し、洗浄後のバリデーション時に、ディストリビュータを回転ドラムの前方に引き出して分離可能とした構成のものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、この種の造粒コーティング装置では、回転ドラムの後方部分をケーシングに対して軸受で回転自在に支持すると共に、前方部分の開口部（マウスリング）を受ローラによって回転自在に支持している。しかし、上述した従来装置では、ディストリビュータを回転ドラムの前方部分に分離可能に配置しているため、受ローラはディストリビュータよりも後方にずらして、回転ドラムの胴体部の外周側を支持せざるを得えない。そのために、回転ドラムの回転軸芯の芯出し精度に問題があり、ディストリビュータの分離面のシールを、大径のリップ形接触シールや、隙間の大きいラビリンスシールにより行っている。このことは、分離面のシール性低下につながり、開口部からの異物侵入や、本来の排気以外の余分なドラム外空気が開口部を経由することによるコンタミネーションの可能性を生じさせる。また、余分なドラム外空気は相当量に達する可能性があり、場合によっては、分離面を吸引して、シール部の損傷が起こる可能性もある。
【０００６】
本発明の目的は、洗浄後のバリデーションを容易かつ確実に行うことを可能にすると共に、上述した従来技術上の問題点を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため、ケーシング内に水平な軸線を中心として回転自在に配置され、前方部分に粉粒体製品の供給・排出用の開口部を有する回転ドラムと、回転ドラム内の通気を制御するディストリビュータと、回転ドラムの後方部分に固定された駆動軸に回転動力を入力する回転駆動装置とを備えた造粒コーティング装置において、ディストリビュータは、回転ドラムの後方部分に固定された第１ディスクプレートと、第１ディスクプレートに対して軸方向にスライド移動可能に対向配置され、通気用ダクトに接続される第２ディスクプレートと、第１ディスクプレートと第２ディスクプレートの相対向する分離面間の隙間をシールするシール手段とを備え、駆動軸は、ケーシングに設けられた円筒状ハウジングの内周面に軸受で回転自在に支持され、第２ディスクプレートは、円筒状ハウジングの外周面にスライド移動自在に外挿され、第２ディスクプレートは、円筒状ハウジングの外周面に沿って軸方向にスライド移動することにより第１ディスクプレートから分離可能である構成を提供する。ディストリビュータを構成する第１ディスクプレートと第２ディスクプレートとを分離することにより、洗浄後のディストリビュータの内部や通気チャンネルの内部等のバリデーションを容易かつ確実に行うことができる。また、ディストリビュータを回転ドラムの後方部分に設けているので、従来装置における、ディストリビュータの分離面のシール性低下、それによる異物侵入やコンタミネーションの可能性がなく、また、シール部の損傷も防止することができる。
【０００８】
上記構成において、第２ディスクプレートは手動でスライド駆動する構成としても良いが、スライド駆動手段によってスライド駆動する構成とすることにより、バリデーションの一層の容易化を図ることができる。また、スライド駆動手段は直線運動を行うアクチュエータであれば良く、その種類は特に問わないが、エアーシリンダを用いるのが好ましい。また、シール手段は接触シールでも良いが、接触による摩耗劣化がなく、シール交換の必要がないラビリンスシールとするのが好ましい。
【００１０】
また、上記第２ディスクプレートが軸線に平行に設けられた案内手段を具備してもよい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
【００１２】
以下、本発明の第１実施形態に係るコーティング装置について説明する。
【００１３】
図１は、第１実施形態の造粒コーティング装置の全体構成を模式的に示している。回転ドラム１はケーシング２内に水平な軸線Ｘを中心として回転自在に配置され、ケーシング２内に収容された回転駆動装置３によって正方向又は逆方向に回転駆動される。回転駆動装置３において、例えば駆動モータの回転動力は減速機によって減速され、チェーン３ａ、スプロケット３ｂを介して、回転ドラム１の後方部分に固定された中空状の駆動軸４に入力される。また、回転ドラム１の前方部分には、粉粒体製品の供給・排出用の開口部１ｂ１が設けられ、後方部分には、回転ドラム１内の通気を制御するディストリビュータ５が設けられる。ディストリビュータ５は、上部通気用ダクト６、下部通気用ダクト７に接続される。さらに、この実施形態では、センター通気用ダクト８を介して回転ドラム１の後方中心部分からセンター給気も行えるようにしてある。▲１▼上部通気用ダクト６と下部通気用ダクト７によるダイレクト給気（上部通気用ダクト６から給気、下部通気用ダクト７から排気）、▲２▼リバース給気（下部通気用ダクト７から給気、上部通気用ダクト６から排気）、▲３▼センター給気（センター通気用ダクト８から給気、下部通気用ダクト７から排気）、及び上記▲１▼▲２▼▲３▼の通気システムの切換え・組合わせが可能である。尚、通気システムは上記▲１▼▲２▼▲３▼の何れかに専用化しても良い。その場合、上部通気用ダクト６と下部通気用ダクト７のみを設け、あるいは、センター通気用ダクト８と下部通気用ダクト７のみを設けることにより、構造の簡略化を図ることができる。
【００１４】
図２は、回転ドラム１を示している。回転ドラム１は多角筒状（又は円筒状）、この実施形態では正９角筒状の胴体部１ａと、胴体部１ａから前後方向に延びる多角錐状（又は円錐状）の前壁部１ｂおよび後壁部１ｃを有する。前壁部１ｂの前端中心部分には粉粒体製品の供給・排出用の開口部１ｂ１が設けられ、後壁部１ｃの後端中心部分には、後述する第２ディスクプレート５ｂと協働してディストリビュータ５を構成する第１ディスクプレート５ａが固定される。第１ディスクプレート５ａの中心部には、駆動軸４を結合するためのボス穴５ａ１およびボルト穴５ａ２が設けられ、ボルト穴５ａ２よりも外周側に複数、この実施形態では９つの開口５ａ３が円周等配位置（４０度ピッチ）に貫通形成される。第１ディスクプレート５ａの後方側端面には、後述する第２ディスクプレート５ｂのラビリンスリング１３（図４参照）と協働してラビリンスシールＳを構成する環状溝５ａ４、５ａ５が開口５ａ３の内周側と外周側にそれぞれ設けられる。また、胴体部１ａの各辺（又は外周）には多孔板からなる通気用の多孔部が設けられ、各辺（又は外周）の多孔部の外側にそれぞれ通気チャンネル１ａ１が設けられる。この実施形態では、９つの通気チャンネル１ａ１が円周等配位置（４０度ピッチ）に設けられ、各通気チャンネル１ａ１の一端がそれぞれ第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３と連通する。
【００１５】
図３は、第２ディスクプレート５ｂを示している。第２ディスクプレート５ｂの中心部には、後述するスライドリング５ｂ７（図４参照）を固定するためのボス部５ｂ１が設けられ、その外周側に、例えば第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３の２ピッチ分（８０度）の円周方向幅をもった開口５ｂ２が１８０度間隔で貫通形成される。開口５ｂ２の一端側には、カバー５ｂ３とへルールフランジ５ｂ４が装着される。また、第２ディスクプレート５ｂの前方側端面には、後述するラビリンスリング１３を固定するための環状溝５ｂ５、５ｂ６が開口５ｂ２の内周側と外周側にそれぞれ設けられる。
【００１６】
図４は、回転ドラム１の後壁部１ｃの周辺を示している。ケーシング２の中壁に、円筒状ハウジング１０がボルト等により固定される。駆動軸４は、ハウジング１０の内周面に挿入され、一対の転がり軸受１１で円筒状ハウジング１０に対して回転自在に支持される。駆動軸４の一端部には、ねじ穴を有するフランジ部材４ａが溶接等によって固着され、他端部にはスプロケット３ｂがボルト等によって結合される。駆動軸４の一端部は第１ディスクプレート５ａのボス穴５ａ１（図２参照）に嵌合され、ボルト４ｂによって結合される。
【００１７】
円筒状ハウジング１０の外周面には、第２ディスクプレート５ｂがスライド移動自在に外挿される。第２ディスクプレート５ｂは、スライド駆動手段、例えばエアーシリンダ１２によってスライド駆動される。第２ディスクプレート５ｂのボス部５ｂ１（図３参照）にスライドリング５ｂ７が固定されており、このスライドリング５ｂ７の内周面が円筒状ハウジング１０の外周面上をスライドする。
【００１８】
第２ディスクプレート５ｂの一方のへルールフランジ５ｂ４は、接続管６ａを介して上部通気用ダクト６に接続される。接続管６ａと、へルールフランジ５ｂ４及び上部通気用ダクト６とは、例えばクランプによって着脱自在に接続される。尚、図示は省略するが、第２ディスクプレート５ｂの他方のへルールフランジ５ｂ４は、上記と同様の構造で下部通気用ダクト７に接続される。
【００１９】
第２ディスクプレート５ｂは、常時はエアーシリンダ１２に押圧されて、第１ディスクプレート５ａと僅かな隙間を介して対向する。第１ディスクプレート５ａと第２ディスクプレート５ｂの相対向する分離面間の隙間は、図４の鎖線円内に拡大して示すようなラビリンスシールＳによってシールされる。第２ディスクプレート５ｂの分離面（前方側端面）に設けられた環状溝５ｂ５にラビリンスリング（テフロンリング等）１３が固定され、このラビリンスリング１３が第１ディスクプレート５ａの分離面（後方側端面）に設けられた環状溝５ａ５に入り込み、ラビリンス隙間を形成している。尚、詳細図は省略するが、第１ディスクプレート５ａの環状溝５ａ４、第２ディスクプレート５ｂの環状溝５ｂ６、及びラビリンスリング１３によって、内周側にも上記と同様の構造のラビリンスシールＳが設けられる。
【００２０】
なお、ラビリングシールＳの構造は、シール性を向上させるべく、図５に示すように、ディスクプレート（５ａ，５ｂ）の半径方向に２つ以上設けても良い。
【００２１】
上記のような第１ディスクプレート５ａ、第２ディスクプレート５ｂ、及びラビリンスシールＳによってディストリビュータ５が構成される。第１ディスクプレート５ａは回転ドラム１と一体に回転し、第２ディスクプレート５ｂは回転しない。回転ドラム１の回転に伴って、第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３が第２ディスクプレート５ｂの開口５ｂ２の位置に来た時に、通気チャンネル１ａ１が上部通気用ダクト６（又は下部通気用ダクト７）と連通し、その通気チャンネル１ａ１を介して回転ドラム１内に乾燥空気が供給され、また、回転ドラム１内の空気が排出される。
【００２２】
一方、洗浄後のバリデーション時は、接続管６ａを取り外し（例えば、ワンタッチ式クランプを外すことにより、容易に取り外すことができる。）、エアーシリンダ１２を作動させて、第２ディスクプレート５ｂを図４で右側にスライド移動させる。これにより、ディストリビュータ５が第１ディスクプレート５ａと第２ディスクプレート５ｂとの間で分離されるので、ディストリビュータ５の内部、通気チャンネル１ａ１の内部、上部通気用ダクト６及び下部通気用ダクト７の内部のバリデーションを容易かつ確実に行うことが可能となる。
【００２３】
尚、この第１実施形態では、ディストリビュータ５の分離時に接続管６ａを取り外す構造にしてあるが、例えば図６に模式的に示すように、第２ディスクプレート５ｂのヘルールフランジ５ｂ４に接続される接続管６ａ’（図６に示す例ではエルボ管になっている。）と、上部通気用ダクト６（及び／又は下部通気用ダクト７）とを、傾斜状フランジ６ａ１’・６ｂでパッキン１５を介して突き合わせ状に接続し、第２ディスクプレート５ｂのスライド移動に伴って、接続管６ａ’（第２ディスクプレート５ｂと一体にスライド移動する。）が傾斜状フランジ６ａ１’・６ｂ部分で、上部通気用ダクト６と接続・分離する構造としても良い。接続管６ａ’の接続・取り外し作業が不要であるので、バリデーションが一層容易になる。
【００２４】
また、図１に示すように、この第１実施形態では、回転ドラム１をケーシング２に対して片持ち支持する構造（円筒状ハウジング１０と軸受１１によって回転ドラム１の後方部分を支持する構造）にしてある。開口部１ｂ１の外周（マウスリングリグ）は、ケーシング２と非接触である（ラビリンスシール構造になっている。）。小型機では、回転ドラム１の荷重や遠心力による撓み変位が少ないので、このような片持ち支持構造でも、回転ドラム１の回転軸芯の振れがなく、安定した運転が可能である。尚、中・大型機では、開口部１ｂ１の外周（マウスリングリグ）を受ローラによって回転自在に支持する構造（両持ち支持構造）にすると良い。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態に係る造粒コーティング装置について説明する。
【００２６】
図７，図８及び図１１に示すように、第２実施形態に係る造粒コーティング装置は、上記第１実施形態の造粒コーティング装置のディストリビュータ５、上部通気用ダクト６及び下部通気用ダクト７に代えて、後述するディストリビュータ５’、上部通気用ダクト２２及び下部通気用ダクト２４を備えるものである。なお、上記第１実施形態の造粒コーティング装置と同一の構成のものには、同一の符号を付してその重複する説明を省略する。
【００２７】
この実施形態の造粒コーティング装置のディストリビュータ５’は、回転ドラム１の後方部分に取付けられる第１ディスクプレート５ａと第２ディスクプレート５ｃとを備えている。
【００２８】
第１ディスクプレート５ａは、上述した第１実施形態の第１ディスクプレート５ａと同様の構成を備えたものである。
【００２９】
第２ディスクプレート５ｃは、第１ディスクプレート５ａと協働してディストリビュータ５’を構成するものである。第２ディスクプレート５ｃは、中心部にスライドリング５ｂ７を固定するためのボス部５ｃ１を備え、図７，図８中の点線で示すように、スライドリング５ｂ７を介して軸線Ｘに沿ってスライド移動可能に、円筒状ハウジング１０に外挿される。
【００３０】
図９に示すように、第２ディスクプレート５ｃのボス部５ｃ１の外周側には、例えば、２つの開口（５ｃ２，５ｃ３）が１８０°対向した位置に貫通形成される。なお、開口（５ｃ２，５ｃ３）については、後で詳述する。
【００３１】
第２ディスクプレート５ｃの前方側端面には、ラビリンスリング１３を固定するための環状溝（５ｃ５，５ｃ６）が、開口（５ｃ２，５ｃ３）の内周側と外周側にそれぞれ設けられる。なお、ラビリンスシールＳの構造は、第１実施形態と同様である。
【００３２】
図８及び図９に示すように、第２ディスクプレート５ｃの後方側には、例えば２本のエアシリンダ（２５，２６）が左右方向かつ軸線Ｘに平行に設けられる。エアシリンダ（２５，２６）は、円筒状ハウジング１０の外周から半径方向に突設された取付部（３１，３２）に固定的に取付けられ、ピストンロッド（２５ａ，２６ａ）の先端は、第２ディスクプレート５ｃの後方側端面に取付けられる。
【００３３】
図７及び図９に示すように、第２ディスクプレート５ｃの後方側には、例えば２本の案内ガイド（２７，２８）が上下方向に軸線Ｘに平行に設けられる。案内ガイド（２７，２８）は、ガイドバー（２７ａ，２８ａ）と、案内部（２７ｂ，２８ｂ）とを備えている。ガイドバー（２７ａ，２８ａ）は、案内部（２７ｂ，２８ｂ）にスライド自在に支持されその先端は、第２ディスクプレート５ｃの後方側に取付けられる。案内部（２７ｂ，２８ｂ）は、円筒状ハウジング１０の外周から半径方向に突設された取付部（３３，３４）に装着される。案内ガイド（２７，２８）は、第２ディスクプレート５ｃがスライド移動する際に円周方向及び軸方向に振れないように支持するものである。
【００３４】
図９に示すように、第２ディスクプレート５ｃの上部開口５ｃ２の後方側端面には、上部接続管２１が取付けられる。上部接続管２１は、一端が上部開口５ｃ２を覆うように取付けられ、そこから図９中の左側に水平方向に延在して、他端が上方に開口した接続部２１ａになっている。この接続部２１ａは、上部通気用ダクト２２に連通される。
【００３５】
下部開口５ｃ３の後方側端面には、下部接続管２３が取付けられる。下部接続管２３は、一端が下部開口５ｃ３を覆うように取付けられ、そこから図９中の右側に水平方向に延在して、他端が上方に開口した接続部２３ａになっている。この接続部２３ａは、下部通気用ダクト２４に連通される。
【００３６】
各接続管（２１，２３）は、その内部の洗浄及びバリデーションを行うための窓穴（２１ｂ，２３ｂ）を備えている。また、図１０に示すように、各接続管（２１，２３）の接続部（２１ａ，２３ａ）は、軸線Ｘ方向に沿って後方側が高くなるように所定の傾斜角で傾斜した面に沿って、矩形に開口した開口部（２１ｃ，２３ｃ）を備えている。接続部（２１ａ，２３ａ）の上縁には、例えばゴム製のパッキン（２１ｄ，２３ｄ）が装着されている。
【００３７】
各通気用ダクト（２２，２４）は、下方に開口した接続部（２２ａ，２４ａ）を有する。各通気用ダクト（２２，２４）の接続部（２２ａ，２４ａ）は、第２ディスクプレート５ｃの各接続管（２１，２３）の接続部（２１ａ，２４ａ）に対応して後方側が高くなるように所定の傾斜角で傾斜した面に沿って、矩形に開口したもので、ケーシング２の所定位置に配設される。
【００３８】
図１０（ａ）に示すように、第２ディスクプレート５ｃがエアシリンダ（２５，２６）によって押圧されて第１ディスクプレート５ａと対向した状態で、各接続管（２１，２３）の接続部（２１ａ，２３ａ）は、それぞれ対応する通気用ダクト（２２，２４）の接続部（２２ａ，２４ａ）と突き合わされ、パッキン２１ｃ（２３ｃ）を介して密着して連通する。
【００３９】
尚、図７，８に示すように、円筒状ハウジング１０の後方側には、センター給気を可能とすべく、センター通気用ダクト８（図１参照）との接続部２９を備えている。
【００４０】
第１ディスクプレート５ａは回転ドラム１と一体に回転し、第２ディスクプレート５ｃは回転しない。そして、例えば、上部通気用ダクト２２から給気して下部通気用ダクト２４から排気するダイレクト給気の場合、図１１に示すように、回転ドラム１の回転に伴って、第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３が第２ディスクプレート５ｃの開口５ｃ２に来た時に、上部接続管２１と通気チャンネル１ａ１を介して回転ドラム１内に乾燥空気が供給され、また、第１ディスクプレート５ａの開口５ａ３が第２ディスクプレート５ｃの開口５ｃ３に来た時に、通気チャンネル１ａ１と下部接続管２３を介して回転ドラム１内の空気が排出される。
【００４１】
一方、図７，図８中の点線で示すように、洗浄後のバリデーション時は、エアシリンダ（２５，２６）を作動させて第２ディスクプレート５ｃを後方にスライド移動させる。これにより、ディストリビュータ５’が第１ディスクプレート５ａと第２ディスクプレート５ｃとの間で分離されるので、ディストリビュータ５’の内部及び通気チャンネル１ａ１の内部のバリデーションを容易かつ確実に行うことが可能となる。
【００４２】
すなわち、この造粒コーティング装置は、第２ディスクプレート５ｃの上下に設けた接続管（２１，２３）の接続部（２１ａ，２３ａ）と、上下の通気用ダクト（２２，２４）の接続部（２２ａ，２４ａ）をそれぞれ突き合わせてパッキンを介して密着させているので、ディストリビュータ５’の分離時に第２ディスクプレート５ｃが後方にスライド移動すると伴に、各通気用ダクト（２２，２４）との各接続部（２１ａ，２３ａ）が分離されるから、接続管（２１，２３）の接続・取外し作業が不要である。
【００４３】
また、接続管（２１，２３）を左右に延在させて設けたので、ディストリビュータ後方の省スペース化が図れる。
【００４４】
また、第２ディスクプレート５ｃの上下に案内カイド（２７，２８）を設けたので、装置が大型になった場合でも第２ディスクプレート５ｃがスライド移動する際に、円周方向及び軸方向に振れることが無くスムーズに行える。
【００４５】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は以下に示す効果を有する。
【００４７】
ディストリビュータを構成する第１ディスクプレートと第２ディスクプレートとを分離することにより、洗浄後のディストリビュータの内部や通気チャンネルの内部等のバリデーションを容易かつ確実に行うことができる。
【００４８】
ディストリビュータを回転ドラムの後方部分に設けているので、従来装置における、ディストリビュータの分離面のシール性低下、それによる異物侵入やコンタミネーションの可能性がなく、また、シール部の損傷も防止することができる。
【００５０】
第２ディスクプレートをスライド駆動手段によってスライド駆動する構成とすることにより、バリデーション作業の一層の容易化を図ることができる。
【００５１】
第２ディスクプレートが軸線に平行に設けられた案内手段を具備することによって、第２ディスクプレートのスライド移動が円周方向及び軸方向に振れること無くスムーズなものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係る造粒コーティング装置の全体構成を模式的に示す図である。
【図２】図２（ａ）は回転ドラムの断面図、図２（ｂ）は回転ドラムの背面図（第１ディスクプレートの側から見た図）である。
【図３】図３（ａ）は本発明の第１実施形態に係る造粒コーティング装置の第２ディスクプレートの背面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ断面図である。図３（ｃ）は図３（ａ）のｃ−ｃ部分断面図、図３（ｄ）は図３（ａ）のｄ−ｄ部分断面図である。
【図４】図４は、回転ドラム１の後方部分の周辺を示す断面図である。
【図５】図５は、ラビリンスＳ部分の他の実施形態を示す拡大図である。
【図６】図６は、通気用ダクトの他の接続構造例を模式的に示す図である。
【図７】図７は、本発明の第２実施形態に係る造粒コーティング装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図８】図８は、本発明の第２実施形態に係る造粒コーティング装置の全体構成を示す横断面図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態に係る造粒コーティング装置の第２ディスクプレートを後方から見た図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２実施形態に係る造粒コーティング装置の通気用ダクトと接続管の接続構造を示す図である。
【図１１】図１１は、本発明の第２実施形態に係る造粒コーティング装置のディストリビュータを後方から見た図である。
【符号の説明】
１回転ドラム
１ｂ１開口部
２ケーシング
３回転駆動装置
４駆動軸
５ディストリビュータ
５ａ第１ディスクプレート
５ｂ第２ディスクプレート
６上部通気用ダクト
７下部通気用ダクト
１０円筒状ハウジング
１１軸受
１２エアーシリンダ
Ｓラビリンスシール[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a granulation coating apparatus, and more particularly to a granulation coating apparatus for granulating or coating tablets, soft capsules, pellets, granules and the like of pharmaceuticals, agricultural chemicals, foods and the like in a horizontal rotary drum.
[0002]
[Prior art]
For example, in the coating process of tablets and granules, powder raw materials are accommodated in a horizontal rotary drum, and the powder raw materials are rolled by rotation of this rotary drum, while the coating substrate solution, dispersion, suspension A granulating coating apparatus of a type in which a coating film is formed on the particle surface by spraying and adhering to the particle surface and drying and solidifying with dry air ventilated in a rotating drum is employed.
[0003]
In the granulation coating apparatus, the rotary drum has a polygonal cylinder (or cylindrical) body part, and a polygonal pyramid (or conical) front wall part and rear wall part extending in the front-rear direction from the body part. In the casing, it is arranged so as to be rotatable about a horizontal axis. The front wall portion is provided with an opening for supplying and discharging the granular product, and a rotary drum rotation driving device is disposed on the rear wall side. In addition, a porous portion for ventilation is provided on each side (or outer periphery) of the body portion, and a ventilation channel is provided on the outer side of the porous portion on each side (or outer periphery). The ventilation channel is connected to a ventilation control mechanism called a distributor, and communicates with the ventilation duct when it reaches a predetermined position as the rotary drum rotates. Then, the dry air is supplied into the rotating drum and the air in the rotating drum is discharged through the ventilation channel communicating with the ventilation duct and the porous portion of the body portion.
[0004]
By the way, in this type of granulation coating apparatus, in order to prevent contamination, the inside of the rotating drum and the air supply / exhaust path are cleaned after the processing of the granular product, and each part is validated after cleaning. (The status of each part is visually inspected and confirmed by wiping and collecting if necessary.) At that time, the ventilation channel and the inside of the distributor can be inspected from the outside by removing the blind cover of the inspection port, but the distributor is separated into the front part of the rotating drum for easy and reliable validation. There is a known configuration in which the distributor can be separated and pulled out to the front of the rotating drum for separation after cleaning.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
Generally, in this type of granulation coating apparatus, the rear part of the rotating drum is rotatably supported by a bearing with respect to the casing, and the opening (mouth ring) of the front part is rotatably supported by a receiving roller. . However, in the above-described conventional apparatus, the distributor is disposed so as to be separable at the front portion of the rotating drum. Therefore, the receiving roller must be shifted rearward from the distributor to support the outer peripheral side of the body portion of the rotating drum. No. Therefore, there is a problem in the centering accuracy of the rotary shaft of the rotary drum, and the separation surface of the distributor is sealed with a large-diameter lip contact seal or a labyrinth seal with a large gap. This leads to a decrease in the sealing performance of the separation surface, causing the possibility of contamination due to foreign matter intrusion from the opening and extra air outside the drum other than the original exhaust gas passing through the opening. In addition, excessive air outside the drum may reach a considerable amount, and in some cases, the separation surface may be sucked and the seal portion may be damaged.
[0006]
An object of the present invention is to enable easy and reliable validation after cleaning and to solve the above-described problems in the prior art.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is arranged in a casing so as to be rotatable about a horizontal axis, and has a rotary drum having an opening for supplying and discharging powder product in the front portion, In a granulation coating apparatus comprising a distributor for controlling ventilation and a rotary drive device for inputting rotational power to a drive shaft fixed to a rear portion of the rotary drum , the distributor is fixed to the rear portion of the rotary drum. A first disk plate, a second disk plate that is slidably disposed in the axial direction with respect to the first disk plate, and is connected to a ventilation duct; and a first disk plate and a second disk plate that face each other Sealing means for sealing gaps between the surfaces, and the drive shaft is mounted on the inner peripheral surface of a cylindrical housing provided in the casing. In is rotatably supported, a second disc plate is extrapolated slidably moved on the outer peripheral surface of the cylindrical housing, the second disk plate that slides axially along the outer circumferential surface of the cylindrical housing Provides a configuration that is separable from the first disk plate . By separating the first disk plate and the second disk plate constituting the distributor, it is possible to easily and reliably validate the inside of the distributor after cleaning and the inside of the ventilation channel. In addition, since the distributor is provided in the rear part of the rotating drum, there is no possibility that the separation performance of the distributor in the conventional apparatus will be deteriorated, resulting in foreign matter intrusion and contamination, and damage to the seal portion will be prevented. be able to.
[0008]
In the above configuration, the second disk plate may be configured to be manually slid, but the configuration can be made to slide by the slide driving means to further facilitate the validation. The slide drive means may be any actuator that performs linear motion, and the type thereof is not particularly limited, but an air cylinder is preferably used. The sealing means may be a contact seal, but is preferably a labyrinth seal that does not deteriorate due to contact and does not require replacement of the seal.
[0010]
The second disk plate may be provided with guide means provided parallel to the axis.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0012]
Hereinafter, the coating apparatus which concerns on 1st Embodiment of this invention is demonstrated.
[0013]
FIG. 1 schematically shows the overall configuration of the granulation coating apparatus of the first embodiment. The rotary drum 1 is disposed in the casing 2 so as to be rotatable about a horizontal axis X, and is rotationally driven in the forward direction or the reverse direction by a rotary drive device 3 accommodated in the casing 2. In the rotary drive device 3, for example, the rotational power of the drive motor is decelerated by a speed reducer and input to a hollow drive shaft 4 fixed to the rear portion of the rotary drum 1 via a chain 3a and a sprocket 3b. In addition, an opening 1b1 for supplying / discharging the granular product is provided in the front portion of the rotary drum 1, and a distributor 5 for controlling the ventilation in the rotary drum 1 is provided in the rear portion. The distributor 5 is connected to the upper ventilation duct 6 and the lower ventilation duct 7. Furthermore, in this embodiment, the center air can be supplied from the rear center portion of the rotary drum 1 via the center ventilation duct 8. (1) Direct air supply by the upper ventilation duct 6 and the lower ventilation duct (supply from the upper ventilation duct 6 and exhaust from the lower ventilation duct 7), and (2) Reverse supply (from the lower ventilation duct 7) Air supply, exhaust from the upper ventilation duct 6), (3) center supply (supply from the center ventilation duct 8, exhaust from the lower ventilation duct 7), and ventilation of the above (1), (2), and (3) System switching and combination are possible. The ventilation system may be dedicated to any one of (1), (2), and (3). In that case, by providing only the upper ventilation duct 6 and the lower ventilation duct 7, or by providing only the center ventilation duct 8 and the lower ventilation duct 7, the structure can be simplified.
[0014]
FIG. 2 shows the rotating drum 1. The rotating drum 1 has a polygonal cylinder shape (or cylindrical shape), and in this embodiment, a regular hexagonal cylindrical body portion 1a, a polygonal pyramid (or conical) front wall portion 1b extending in the front-rear direction from the body portion 1a, and A rear wall 1c is provided. An opening 1b1 for supplying / discharging the granular product is provided in the center portion of the front end of the front wall portion 1b. The center portion of the rear end of the rear wall portion 1c cooperates with a second disk plate 5b described later. Thus, the first disk plate 5a constituting the distributor 5 is fixed. A boss hole 5a1 and a bolt hole 5a2 for coupling the drive shaft 4 are provided at the center of the first disk plate 5a, and a plurality of, in this embodiment, nine openings 5a3 are provided on the outer peripheral side of the bolt hole 5a2. Perforations are formed at circumferentially equidistant positions (40-degree pitch). An annular groove 5a4, 5a5 constituting a labyrinth seal S in cooperation with a labyrinth ring 13 (see FIG. 4) of the second disk plate 5b described later is formed on the rear end face of the first disk plate 5a. Provided on the side and the outer peripheral side. In addition, a perforated porous portion made of a perforated plate is provided on each side (or outer periphery) of the body portion 1a, and a vent channel 1a1 is provided on the outer side of the perforated portion on each side (or outer periphery). In this embodiment, nine ventilation channels 1a1 are provided at circumferentially equidistant positions (40-degree pitch), and one end of each ventilation channel 1a1 communicates with the opening 5a3 of the first disk plate 5a.
[0015]
FIG. 3 shows the second disk plate 5b. A boss portion 5b1 for fixing a slide ring 5b7 (see FIG. 4), which will be described later, is provided at the center of the second disc plate 5b, and, for example, two pitches of openings 5a3 of the first disc plate 5a are provided on the outer peripheral side thereof. Openings 5b2 having a circumferential width of minutes (80 degrees) are formed at intervals of 180 degrees. A cover 5b3 and a ferrule flange 5b4 are attached to one end of the opening 5b2. Further, annular grooves 5b5 and 5b6 for fixing a labyrinth ring 13 to be described later are provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the opening 5b2, respectively, on the front end face of the second disc plate 5b.
[0016]
FIG. 4 shows the periphery of the rear wall portion 1 c of the rotating drum 1. A cylindrical housing 10 is fixed to the inner wall of the casing 2 with bolts or the like. The drive shaft 4 is inserted into the inner peripheral surface of the housing 10 and is rotatably supported by the pair of rolling bearings 11 with respect to the cylindrical housing 10. A flange member 4a having a screw hole is fixed to one end of the drive shaft 4 by welding or the like, and a sprocket 3b is connected to the other end by a bolt or the like. One end of the drive shaft 4 is fitted into a boss hole 5a1 (see FIG. 2) of the first disk plate 5a and coupled by a bolt 4b.
[0017]
A second disk plate 5b is slidably inserted on the outer peripheral surface of the cylindrical housing 10 so as to be slidable. The second disk plate 5b is slid and driven by slide driving means, for example, an air cylinder 12. A slide ring 5b7 is fixed to a boss portion 5b1 (see FIG. 3) of the second disk plate 5b, and the inner peripheral surface of the slide ring 5b7 slides on the outer peripheral surface of the cylindrical housing 10.
[0018]
One ferrule flange 5b4 of the second disk plate 5b is connected to the upper ventilation duct 6 via a connecting pipe 6a. The connection pipe 6a, the ferrule flange 5b4, and the upper ventilation duct 6 are detachably connected by, for example, a clamp. Although not shown, the other ferrule flange 5b4 of the second disk plate 5b is connected to the lower ventilation duct 7 with the same structure as described above.
[0019]
The second disk plate 5b is normally pressed by the air cylinder 12 and faces the first disk plate 5a with a slight gap. The gap between the opposing separation surfaces of the first disk plate 5a and the second disk plate 5b is sealed by a labyrinth seal S as shown enlarged in a chain line circle in FIG. A labyrinth ring (Teflon ring or the like) 13 is fixed to an annular groove 5b5 provided on the separation surface (front end surface) of the second disk plate 5b, and this labyrinth ring 13 is connected to the separation surface (rear side end surface) of the first disk plate 5a. ) And the labyrinth gap is formed. Although not shown in detail, the labyrinth seal S having the same structure as described above is provided on the inner peripheral side by the annular groove 5a4 of the first disk plate 5a, the annular groove 5b6 of the second disk plate 5b, and the labyrinth ring 13. Provided.
[0020]
In addition, as shown in FIG. 5, two or more structures of the labyrinth seal S may be provided in the radial direction of the disk plates (5a, 5b) in order to improve the sealing performance.
[0021]
The distributor 5 is constituted by the first disk plate 5a, the second disk plate 5b and the labyrinth seal S as described above. The first disk plate 5a rotates integrally with the rotary drum 1, and the second disk plate 5b does not rotate. When the opening 5a3 of the first disk plate 5a comes to the position of the opening 5b2 of the second disk plate 5b as the rotary drum 1 rotates, the ventilation channel 1a1 becomes the upper ventilation duct 6 (or the lower ventilation duct 7). The dry air is supplied into the rotary drum 1 through the ventilation channel 1a1, and the air in the rotary drum 1 is discharged.
[0022]
On the other hand, at the time of validation after cleaning, the connecting pipe 6a is removed (for example, it can be easily removed by removing a one-touch clamp), the air cylinder 12 is operated, and the second disk plate 5b is moved to FIG. Slide to the right. As a result, the distributor 5 is separated between the first disk plate 5a and the second disk plate 5b, so that the inside of the distributor 5, the inside of the ventilation channel 1a1, the inside of the upper ventilation duct 6 and the lower ventilation duct 7. Can be easily and reliably validated.
[0023]
In the first embodiment, the connection pipe 6a is removed when the distributor 5 is separated. For example, as schematically shown in FIG. 6, the connection connected to the ferrule flange 5b4 of the second disk plate 5b. The pipe 6a ′ (which is an elbow pipe in the example shown in FIG. 6) and the upper ventilation duct 6 (and / or the lower ventilation duct 7) are passed through the packing 15 with inclined flanges 6a1 ′ and 6b. As the second disk plate 5b slides, the connecting pipe 6a '(sliding and moving together with the second disk plate 5b) is inclined at the flanges 6a1' and 6b. It is good also as a structure connected and separated from the duct 6 for use. Since connection / removal work of the connecting pipe 6a ′ is unnecessary, validation becomes easier.
[0024]
As shown in FIG. 1, in the first embodiment, the rotating drum 1 is cantilevered with respect to the casing 2 (a structure in which the rear portion of the rotating drum 1 is supported by the cylindrical housing 10 and the bearing 11). It is. The outer periphery (mouth ring rig) of the opening 1b1 is not in contact with the casing 2 (has a labyrinth seal structure). In a small machine, since the displacement of the bending due to the load of the rotating drum 1 and the centrifugal force is small, even with such a cantilevered support structure, the rotating shaft core of the rotating drum 1 is not shaken and stable operation is possible. In addition, in a middle / large machine, it is preferable to have a structure (both-end support structure) in which the outer periphery (mouth ring rig) of the opening 1b1 is rotatably supported by a receiving roller.
[0025]
Next, a granulation coating apparatus according to the second embodiment of the present invention will be described.
[0026]
As shown in FIGS. 7, 8 and 11, the granulation coating apparatus according to the second embodiment is the distributor 5, the upper ventilation duct 6 and the lower ventilation duct 7 of the granulation coating apparatus of the first embodiment. Instead, a distributor 5 ′, an upper ventilation duct 22 and a lower ventilation duct 24, which will be described later, are provided. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the thing of the same structure as the granulation coating apparatus of the said 1st Embodiment, and the duplicate description is abbreviate | omitted.
[0027]
The distributor 5 ′ of the granulation coating apparatus according to this embodiment includes a first disk plate 5 a and a second disk plate 5 c that are attached to the rear portion of the rotary drum 1.
[0028]
The first disk plate 5a has the same configuration as the first disk plate 5a of the first embodiment described above.
[0029]
The second disk plate 5c constitutes a distributor 5 'in cooperation with the first disk plate 5a. The second disc plate 5c has a boss portion 5c1 for fixing the slide ring 5b7 at the center, and slides along the axis X through the slide ring 5b7 as shown by a dotted line in FIGS. Possible to be extrapolated to the cylindrical housing 10.
[0030]
As shown in FIG. 9, for example, two openings (5c2, 5c3) are formed through the outer peripheral side of the boss portion 5c1 of the second disk plate 5c at positions opposed to each other by 180 °. The openings (5c2, 5c3) will be described in detail later.
[0031]
On the front end surface of the second disk plate 5c, annular grooves (5c5, 5c6) for fixing the labyrinth ring 13 are provided on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the openings (5c2, 5c3), respectively. The structure of the labyrinth seal S is the same as that of the first embodiment.
[0032]
As shown in FIGS. 8 and 9, for example, two air cylinders (25, 26) are provided in the left-right direction and parallel to the axis X on the rear side of the second disk plate 5 c. The air cylinders (25, 26) are fixedly attached to attachment portions (31, 32) projecting radially from the outer periphery of the cylindrical housing 10, and the tip ends of the piston rods (25a, 26a) are second It is attached to the rear side end face of the disk plate 5c.
[0033]
As shown in FIGS. 7 and 9, for example, two guide guides (27, 28) are provided in the vertical direction parallel to the axis X on the rear side of the second disk plate 5c. The guide guides (27, 28) include guide bars (27a, 28a) and guide portions (27b, 28b). The guide bars (27a, 28a) are slidably supported by the guide portions (27b, 28b), and their tips are attached to the rear side of the second disk plate 5c. The guide portions (27b, 28b) are attached to mounting portions (33, 34) that protrude in the radial direction from the outer periphery of the cylindrical housing 10. The guide guides (27, 28) support the second disk plate 5c so as not to swing in the circumferential direction and the axial direction when the second disk plate 5c slides.
[0034]
As shown in FIG. 9, the upper connecting pipe 21 is attached to the rear end face of the upper opening 5c2 of the second disk plate 5c. The upper connection pipe 21 is attached to one end so as to cover the upper opening 5c2, and extends in the horizontal direction from the left side in FIG. 9 to the connection portion 21a having the other end opened upward. The connecting portion 21a communicates with the upper ventilation duct 22.
[0035]
A lower connection pipe 23 is attached to the rear side end face of the lower opening 5c3. The lower connection pipe 23 is attached so that one end covers the lower opening 5c3, and extends in the horizontal direction from the right side in FIG. 9 to the connection part 23a having the other end opened upward. The connecting portion 23 a communicates with the lower ventilation duct 24.
[0036]
Each connecting pipe (21, 23) includes window holes (21b, 23b) for cleaning and validating the inside thereof. Further, as shown in FIG. 10, the connecting portions (21a, 23a) of the connecting pipes (21, 23) are along a surface inclined at a predetermined inclination angle so that the rear side is higher along the axis X direction. In addition, an opening (21c, 23c) that is rectangular is provided. For example, rubber packings (21d, 23d) are attached to the upper edges of the connecting portions (21a, 23a).
[0037]
Each ventilation duct (22, 24) has a connection portion (22a, 24a) opened downward. The connection portions (22a, 24a) of the ventilation ducts (22, 24) are arranged so that the rear side becomes higher corresponding to the connection portions (21a, 24a) of the connection pipes (21, 23) of the second disk plate 5c. A rectangular opening along a surface inclined at a predetermined inclination angle is disposed at a predetermined position of the casing 2.
[0038]
As shown in FIG. 10A, in the state where the second disk plate 5c is pressed by the air cylinder (25, 26) and is opposed to the first disk plate 5a, the connecting portions (21, 23) of the connecting pipes (21, 23) 21a, 23a) are abutted with the connecting portions (22a, 24a) of the corresponding ventilation ducts (22, 24), and are in close contact with each other via the packing 21c (23c).
[0039]
As shown in FIGS. 7 and 8, a connecting portion 29 for connecting to the center ventilation duct 8 (see FIG. 1) is provided on the rear side of the cylindrical housing 10 so that the center air can be supplied.
[0040]
The first disk plate 5a rotates integrally with the rotary drum 1, and the second disk plate 5c does not rotate. For example, in the case of direct air supply that supplies air from the upper ventilation duct 22 and exhausts it from the lower ventilation duct 24, as shown in FIG. 11, as the rotary drum 1 rotates, the first disk plate 5 a When the opening 5a3 reaches the opening 5c2 of the second disk plate 5c, dry air is supplied into the rotary drum 1 through the upper connecting pipe 21 and the ventilation channel 1a1, and the opening 5a3 of the first disk plate 5a 2. When the air reaches the opening 5c3 of the disc plate 5c, the air in the rotary drum 1 is discharged through the ventilation channel 1a1 and the lower connecting pipe 23.
[0041]
On the other hand, as shown by the dotted lines in FIGS. 7 and 8, during the validation after cleaning, the air cylinder (25, 26) is operated to slide the second disk plate 5c backward. Thereby, since the distributor 5 ′ is separated between the first disk plate 5a and the second disk plate 5c, it is possible to easily and reliably validate the inside of the distributor 5 ′ and the inside of the ventilation channel 1a1. Become.
[0042]
That is, this granulation coating apparatus includes connection portions (21a, 23a) of connection pipes (21, 23) provided above and below the second disk plate 5c and connection portions (upper and lower ventilation ducts (22, 24)). 22a and 24a) are brought into contact with each other via packing, and the second disk plate 5c slides backward when the distributor 5 'is separated, and each of the ventilation ducts (22 and 24) is in contact with each other. Since the connection portions (21a, 23a) are separated, connection / disconnection work of the connection pipes (21, 23) is unnecessary.
[0043]
In addition, since the connecting pipes (21, 23) are provided so as to extend from side to side, the space behind the distributor can be saved.
[0044]
Further, since guide guides (27, 28) are provided above and below the second disk plate 5c, even when the apparatus becomes large, the second disk plate 5c swings in the circumferential direction and the axial direction when sliding. It can be done smoothly.
[0045]
As mentioned above, although embodiment of this invention was described, this invention is not limited to this.
[0046]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0047]
By separating the first disk plate and the second disk plate constituting the distributor, it is possible to easily and reliably validate the inside of the distributor after cleaning and the inside of the ventilation channel.
[0048]
Since the distributor is provided in the rear part of the rotating drum, there is no possibility of deterioration in the sealing performance of the separating surface of the distributor in the conventional apparatus, and there is no possibility of foreign matter intrusion and contamination, and damage to the seal portion can be prevented. it can.
[0050]
By adopting a configuration in which the second disk plate is slid by the slide driving means, the validation work can be further facilitated.
[0051]
By providing the second disk plate with the guide means provided parallel to the axis, the sliding movement of the second disk plate is smooth without swinging in the circumferential direction and the axial direction.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing an overall configuration of a granulation coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
2A is a cross-sectional view of a rotating drum, and FIG. 2B is a rear view of the rotating drum (viewed from the first disk plate side).
3A is a rear view of the second disk plate of the granulation coating apparatus according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line bb of FIG. 3A. is there. 3C is a partial cross-sectional view taken along line cc in FIG. 3A, and FIG. 3D is a partial cross-sectional view taken along line dd in FIG.
4 is a cross-sectional view showing the periphery of the rear portion of the rotary drum 1. FIG.
FIG. 5 is an enlarged view showing another embodiment of the labyrinth S portion.
FIG. 6 is a diagram schematically showing another connection structure example of the ventilation duct.
FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of a granulation coating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing the overall configuration of a granulation coating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a view of the second disk plate of the granulation coating apparatus according to the second embodiment of the present invention as viewed from the rear.
FIG. 10 is a view showing a connection structure between a ventilation duct and a connection pipe of a granulation coating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a view of a distributor of a granulation coating apparatus according to a second embodiment of the present invention as viewed from the rear.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotating drum 1b1 Opening part 2 Casing 3 Rotation drive device 4 Drive shaft 5 Distributor 5a 1st disk plate 5b 2nd disk plate 6 Upper ventilation duct 7 Lower ventilation duct 10 Cylindrical housing 11 Bearing 12 Air cylinder S Labyrinth seal

Claims

A rotating drum that is rotatably arranged around a horizontal axis in the casing and has an opening for supplying and discharging powder product in the front portion, a distributor that controls ventilation in the rotating drum, and the rotation In a granulation coating apparatus comprising a rotary drive device for inputting rotational power to a drive shaft fixed to a rear portion of the drum,
The distributor includes a first disk plate fixed to a rear portion of the rotating drum and a second disk plate that is opposed to the first disk plate so as to be slidable in the axial direction and is connected to a ventilation duct. And a sealing means for sealing a gap between the opposing separation surfaces of the first disk plate and the second disk plate,
The drive shaft is rotatably supported by a bearing on an inner peripheral surface of a cylindrical housing provided in the casing, and the second disk plate is slidably inserted on the outer peripheral surface of the cylindrical housing,
The second disc plate, granulating coating apparatus characterized by by sliding axially along the outer peripheral surface of the cylindrical housing is separable from said first disc plate.

The second disc plate, granulating coating apparatus of claim 1, wherein the driven slide by slide driving means.

The granulation coating apparatus according to claim 2 , wherein the slide driving means is an air cylinder.

Said sealing means, granulating coating apparatus of claim 1, wherein a labyrinth seal.

Granulating and coating apparatus according to claim 1, characterized in that the second disk plate is provided with a guide means provided in parallel to the axis.