JP5813526B2 - Coating equipment - Google Patents
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Description
本発明は、医薬品、食品、農薬等の粉粒体のコーティング、混合、乾燥等を行なうコーティング装置に関し、特に、軸線回りに回転駆動される回転ドラムを備えたコーティング装置に関する。 The present invention relates to a coating apparatus that performs coating, mixing, drying, and the like of powder particles of pharmaceuticals, foods, agricultural chemicals, and the like, and particularly relates to a coating apparatus that includes a rotating drum that is driven to rotate about an axis.
医薬品、食品、農薬等の錠剤、ソフトカプセル、ペレット、顆粒、その他これらに類するもの（以下、これらを総称して粉粒体という。）にフィルムコーティングや糖衣コーティング等を施すために、回転ドラムを備えたコーティング装置が使用されている。 It is equipped with a rotating drum for film coating, sugar coating, etc. on tablets such as pharmaceuticals, foods, agricultural chemicals, soft capsules, pellets, granules, etc. (hereinafter collectively referred to as powders). Coating equipment is used.
この種のコーティング装置は、一般にパンコーティング装置とも呼ばれ、例えば下記の特許文献１、２に記載されているように、回転ドラムは多角筒状又は円筒状の胴体部と、該胴体部から前後方向に延びる前壁部及び後壁部とを備え、水平な軸線回りに回転可能に配置される。胴体部の全周又は周囲複数箇所には多孔部で構成された通気部が設けられ、各通気部の外周側を通気ジャケットがそれぞれ覆って通気チャンネルが構成される。各通気チャンネルは、回転ドラムの回転に伴って所定位置に来たときに給気ダクト又は排気ダクトと連通し、これにより所定温度に温度制御された処理気体、例えば乾燥空気が給気ダクトから通気チャンネル及び通気部を介して回転ドラム内に給気され、また、回転ドラム内の乾燥空気が通気部及び通気チャンネルを介して排気ダクトに排気される。回転ドラムが所定方向に回転すると、回転ドラム内に粉粒体層（粉粒体粒子の転動床）が形成される。そして、回転ドラムの内部に配置されたスプレーノズルから粉粒体層に向けて膜剤液等のスプレー液が噴霧され、コーティング処理が行われる。 This type of coating apparatus is also generally called a pan coating apparatus. For example, as described in Patent Documents 1 and 2 below, the rotating drum has a polygonal cylindrical or cylindrical body portion and a front and rear from the body portion. A front wall portion and a rear wall portion that extend in the direction are provided, and are disposed so as to be rotatable around a horizontal axis. Ventilation portions composed of porous portions are provided on the entire periphery or a plurality of locations around the body portion, and a ventilation jacket is formed by covering the outer peripheral side of each ventilation portion with a ventilation jacket. Each aeration channel communicates with an air supply duct or an exhaust duct when it reaches a predetermined position as the rotating drum rotates, whereby a processing gas whose temperature is controlled to a predetermined temperature, for example, dry air, is vented from the air supply duct. The air is supplied into the rotating drum through the channel and the ventilation portion, and the dry air in the rotating drum is exhausted to the exhaust duct through the ventilation portion and the ventilation channel. When the rotating drum rotates in a predetermined direction, a granular material layer (a rolling bed of granular particles) is formed in the rotating drum. Then, a spray liquid such as a film agent liquid is sprayed from the spray nozzle disposed inside the rotating drum toward the granular material layer, and a coating process is performed.
上記のコーティング装置はいわゆるバッチ式（回分式）のものであるが、例えば下記の特許文献３〜５に記載されているように、縦長の回転ドラムの内部に軸線方向に沿って複数の処理ゾーンを設け、粉粒体粒子を回転ドラムの軸方向一端側から軸方向他端側に漸次に移送しながら、連続的に各処理ゾーンで所定の処理を施す連続式のコーティング装置も知られている。 The coating apparatus is of a so-called batch type (batch type). For example, as described in Patent Documents 3 to 5 below, a plurality of processing zones are arranged along the axial direction inside a vertically long rotating drum. There is also known a continuous coating apparatus that performs predetermined processing continuously in each processing zone while gradually transferring the granular particles from one axial end side to the other axial end side of the rotating drum. .
一般に、連続式のコーティング装置では、回転ドラムの軸線を傾斜させ、あるいは、回転ドラムの内部に螺旋状の搬送路を設け、回転ドラムの回転に伴って粉粒体を軸方向一端側から軸方向他端側に漸次に移送する構成にしている。しかしながら、回転ドラム内における粉粒体粒子の移送速度にはばらつきが大きく、各処理ゾーンでの粉粒体粒子の滞留時間が異なるので、粉粒体粒子に対する膜材液の噴霧、展延、乾燥状態等が不均一になり、コーティング品質が劣る不良製品粒子が多く発生するという問題がある。 In general, in a continuous coating apparatus, the axis of the rotating drum is inclined, or a spiral conveyance path is provided inside the rotating drum, and the powder particles are axially moved from one end in the axial direction as the rotating drum rotates. It is configured to gradually transfer to the other end side. However, the transfer speed of the granular particles in the rotating drum varies widely, and the residence time of the granular particles in each processing zone is different, so that spraying, spreading and drying of the film material liquid on the granular particles There is a problem in that the number of defective product particles having inhomogeneous conditions and poor coating quality is generated.
また、特許文献３では、各処理ゾーンを仕切りディスクで分離し、一の処理ゾーンから隣接する他の処理ゾーンに粉粒体粒子を移送する際に仕切ディスクの通路を開放するようにしているが、粉粒体粒子が仕切ディスクの通路に挟まって割れ等が生じるという問題がある。 Moreover, in patent document 3, although each processing zone is isolate | separated with a partition disk and it is trying to open | release the channel | path of a partition disk, when transferring granular material particle | grains from one processing zone to the other processing zone adjacent. In addition, there is a problem that the granular particles are caught in the passage of the partition disk and cracks occur.
本発明の課題は、コーティング品質に優れた粉粒体製品を効率的に収率よく製造することができコーティング装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide a coating apparatus that can efficiently produce a granular product excellent in coating quality with high yield.
上記課題を解決するため、本発明は、回転ドラムの内部に収容された粉粒体粒子に対して、液材の添加と処理気体の通気を含む処理を施して被覆層を形成するコーティング装置において、回転ドラムは、軸線方向に沿って区画された複数の処理室を備えており、粉粒体粒子は軸方向一端側の処理室から軸方向他端側の処理室に順次に移送されて所定の処理を施され、複数の処理室は、それぞれ個別に正転及び逆転可能であり、各処理室は、該処理室内で粉粒体粒子の処理を行うときは正転駆動され、該処理室内での粉粒体粒子の処理が終了したときに逆転駆動され、該処理室内の粉粒体粒子を軸方向他端側に隣接する処理室又は回転ドラムの外部に移送する構成を提供する。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a coating apparatus that forms a coating layer by applying a treatment including addition of a liquid material and aeration of a treatment gas to powder particles contained in a rotary drum. The rotating drum includes a plurality of processing chambers partitioned along the axial direction, and the granular particles are sequentially transferred from the processing chamber on one end side in the axial direction to the processing chamber on the other end side in the axial direction. The plurality of processing chambers can be rotated forward and reverse individually, and each processing chamber is driven to rotate forward when processing powder particles in the processing chamber. When the processing of the granular particles is completed, the structure is driven in reverse to transfer the granular particles in the processing chamber to the processing chamber adjacent to the other axial end or the outside of the rotating drum.
上記構成において、処理室の逆転に伴い、該処理室内の粉粒体粒子を案内して軸方向他端側に隣接する処理室又は回転ドラムの外部に移送する移送部材を各処理室に設けても良い。 In the above-described configuration, each processing chamber is provided with a transfer member that guides the powder particles in the processing chamber and transfers it to the processing chamber adjacent to the other end in the axial direction or the outside of the rotating drum as the processing chamber is reversed. Also good.
上記構成において、複数の処理室に対して、それぞれ個別に処理気体の通気を行う構成とすることができる。 In the above configuration, the processing gas can be individually ventilated to the plurality of processing chambers.
上記構成において、複数の処理室に、それぞれ膜材液を噴霧するスプレーノズルを配置するようにしても良い。 In the above configuration, spray nozzles for spraying the film material liquid may be arranged in each of the plurality of processing chambers.
上記構成において、複数の処理室は、それぞれ多角筒形又は円筒形の胴体部を有し、軸方向他端側の処理室の胴体部の直径が、軸方向一端側の処理室の胴体部の直径よりも大きいものとすることができる。 In the above-described configuration, each of the plurality of processing chambers has a polygonal cylindrical or cylindrical body portion, and the diameter of the body portion of the processing chamber on the other end side in the axial direction is equal to the diameter of the body portion of the processing chamber on the one end side in the axial direction. It can be larger than the diameter.
あるいは、上記構成において、複数の処理室は、それぞれ軸方向他端側に向かって漸次拡径した多角円錐筒形又は円錐筒形の胴体部を有し、軸方向他端側の処理室の胴体部の平均直径が、軸方向一端側の処理室の胴体部の平均直径より大きいものとすることができる。 Alternatively, in the above-described configuration, each of the plurality of processing chambers has a polygonal conical cylinder shape or a conical cylinder-shaped body portion that gradually increases in diameter toward the other end side in the axial direction, and the body of the processing chamber on the other end side in the axial direction. The average diameter of the part may be larger than the average diameter of the body part of the processing chamber on one axial end side.
上記構成において、回転ドラムの軸線を水平方向に対して傾斜させても良い。 In the above configuration, the axis of the rotating drum may be inclined with respect to the horizontal direction.
回転ドラムを軸線方向に沿って複数の処理室に区画すると共に、各処理室を個別に正転及び逆転可能とし、各処理室内での粉粒体粒子の処理が終了したときに、該処理室を逆転駆動して、該処理室内の粉粒体粒子を軸方向他端側に隣接する処理室又は回転ドラムの外部に移送する構成としたので、各処理室において粉粒体に対する所定の処理が確実にかつ均質に行われ、コーティング品質に優れた粉粒体製品を収率よく製造することができる。また、処理室毎に回転数を個別的に制御できるので、処理に最適な回転数を選択して、処理品質と処理効率を高めることができる。さらに、処理室の逆転により粉粒体粒子を移送する構成であるので、粉粒体の詰まりによる割れ等の発生も起こらない。 The rotating drum is divided into a plurality of processing chambers along the axial direction, and each processing chamber can be rotated forward and backward individually, and when the processing of the granular particles in each processing chamber is completed, the processing chamber Is driven in reverse, and the granular material particles in the processing chamber are transferred to the processing chamber adjacent to the other axial end or the outside of the rotating drum. It is possible to produce a granular product that is reliably and uniformly performed and has excellent coating quality with a high yield. In addition, since the rotation speed can be individually controlled for each processing chamber, it is possible to select the optimal rotation speed for the processing and improve the processing quality and the processing efficiency. Furthermore, since it is the structure which transfers a granular material particle | grain by reversing a processing chamber, generation | occurrence | production of the crack by the clogging of a granular material does not occur.
複数の処理室に対して、それぞれ個別に処理気体の通気を行うことにより、及び／又は、複数の処理室に、それぞれ膜材液を噴霧するスプレーノズルを配置することにより、処理室毎に通気条件及び／又はスプレー条件を個別的に制御して、より最適で効率的な処理を行うことができる。 Venting each processing chamber by venting a processing gas individually to a plurality of processing chambers and / or arranging spray nozzles for spraying a film material liquid in each of the plurality of processing chambers. The conditions and / or spray conditions can be individually controlled to provide a more optimal and efficient process.
複数の処理室が、それぞれ多角筒形又は円筒形の胴体部を有し、軸方向他端側の処理室の胴体部の直径が、軸方向一端側の処理室の胴体部の直径よりも大きい構成とすることにより、あるいは、複数の処理室が、それぞれ軸方向他端側に向かって漸次拡径した多角円錐筒形又は円錐筒形の胴体部を有し、軸方向他端側の処理室の胴体部の平均直径が、軸方向一端側の処理室の胴体部の平均直径より大きい構成とすることにより、コーティング処理の初期段階の処理を胴体部の直径が最も小さい処理室で行い、コーティングの最終段階の処理を胴体部の直径が最も大きい処理室で行うことができる。コーティング処理の初期段階の処理を胴体部の直径が最も小さい処理室で行うと、処理室内での粉粒体層の層高さを相対的に小さくして所定の処理を行うことができ、これにより、粉粒体粒子が脆い物性を有するものであっても、重力等の影響に起因する割れや欠けが発生することを低減することができる。また、コーティングの最終段階の処理を胴体部の直径が最も大きい処理室で行うと、回転数が同じであっても、胴体部の周速が大きくなるため、スプレーノズルによる液材の噴霧速度を大きくして、効率的な処理を行うことができる。 Each of the plurality of processing chambers has a polygonal cylindrical or cylindrical body portion, and the diameter of the body portion of the processing chamber on the other axial end side is larger than the diameter of the body portion of the processing chamber on the one axial end side. By having a configuration, each of the plurality of processing chambers has a polygonal conical cylindrical shape or a conical cylindrical body portion that gradually increases in diameter toward the other axial end side, and the processing chamber on the other axial end side By making the average diameter of the body part of the body larger than the average diameter of the body part of the processing chamber on one end side in the axial direction, the initial stage of the coating process is performed in the processing chamber where the diameter of the body part is the smallest. The final stage of the process can be performed in the process chamber having the largest body diameter. When the initial processing of the coating process is performed in the processing chamber having the smallest diameter of the body portion, the layer height of the granular material layer in the processing chamber can be relatively reduced, and the predetermined processing can be performed. Thus, even if the granular particles have brittle physical properties, it is possible to reduce the occurrence of cracks and chips due to the influence of gravity and the like. Also, if the final coating process is performed in the processing chamber with the largest diameter of the body, the peripheral speed of the body will increase even if the rotation speed is the same. It is possible to increase the processing efficiency.
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１及び図２は、第１の実施形態に係るコーティング装置Ａを示している。この実施形態のコーティング装置Ａは、水平方向の軸線回りに回転する回転ドラム１と、回転ドラム１を収容するケーシング２とを備えている。 1 and 2 show a coating apparatus A according to the first embodiment. The coating apparatus A of this embodiment includes a rotating drum 1 that rotates around a horizontal axis, and a casing 2 that houses the rotating drum 1.
回転ドラム１は、軸線方向に沿って区画された複数の処理室、例えば３つの処理室１ａ、１ｂ、１ｃを備えており、これに対応して、ケーシング２も軸線方向に沿って区画された複数の収容室、例えば３つの収容室２ａ、２ｂ、２ｃを備えている。回転ドラム１の処理室１ａ、１ｂ、１ｃは、それぞれ、ケーシング２の収容室２ａ、２ｂ、２ｃに回転自在に収容され、図示されていない回転駆動装置によって個別に正転及び逆転駆動される。 The rotating drum 1 includes a plurality of processing chambers divided along the axial direction, for example, three processing chambers 1a, 1b, and 1c. Correspondingly, the casing 2 is also partitioned along the axial direction. A plurality of storage chambers, for example, three storage chambers 2a, 2b, and 2c are provided. The processing chambers 1a, 1b, and 1c of the rotary drum 1 are rotatably accommodated in the accommodating chambers 2a, 2b, and 2c of the casing 2, respectively, and are normally and reversely driven by a rotation driving device (not shown).
この実施形態において、回転ドラム１の処理室１ａ、１ｂ、１ｃは、それぞれ、軸方向に均一径の多角筒形又は円筒形の胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１を有し、胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１は、それぞれ、多孔板で形成されている。また、胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１は、それぞれ、全周に亘って通気部を有しており、個別に設けられた排気ダクト３ａ（３ｂ、３ｃ）の排気口３ａ１（３ｂ１、３ｃ１）と所定位置で気密に摺接する。 In this embodiment, the processing chambers 1a, 1b, and 1c of the rotary drum 1 have polygonal cylindrical or cylindrical body portions 1a1, 1b1, and 1c1 having a uniform diameter in the axial direction, respectively, and the body portions 1a1, 1b1, Each of 1c1 is formed of a perforated plate. Each of the body portions 1a1, 1b1, 1c1 has a ventilation portion over the entire circumference, and is provided with an exhaust port 3a1 (3b1, 3c1) of an exhaust duct 3a (3b, 3c) provided individually. Makes airtight contact with the position.
ケーシング２の収容室２ａ、２ｂ、２ｃには、それぞれ、給気ダクト４ａ、４ｂ、４ｃが接続されており、給気ダクト４ａ、４ｂ、４ｃから収容室２ａ、２ｂ、２ｃ内に供給された熱風等の処理気体は、胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１の通気部から処理室１ａ、１ｂ、１ｃ内に入り、処理室１ａ、１ｂ、１ｃ内の粉粒体層Ｍを通過して、排気口３ａ１（３ｂ１、３ｃ１）から排気ダクト３ａ（３ｂ、３ｃ）に排気される。 Air supply ducts 4a, 4b, and 4c are connected to the storage chambers 2a, 2b, and 2c of the casing 2, respectively, and are supplied into the storage chambers 2a, 2b, and 2c from the air supply ducts 4a, 4b, and 4c, respectively. A processing gas such as hot air enters the processing chambers 1a, 1b, and 1c from the ventilation portions of the body portions 1a1, 1b1, and 1c1, passes through the granular material layer M in the processing chambers 1a, 1b, and 1c, and is discharged to the exhaust port. The air is exhausted from 3a1 (3b1, 3c1) to the exhaust duct 3a (3b, 3c).
また、回転ドラム１の処理室１ａ、１ｂ、１ｃには、それぞれ、液材、例えば膜材液等のスプレー液を噴霧するスプレーノズル５ａ、５ｂ、５ｃが設置される。 Further, spray nozzles 5a, 5b, and 5c for spraying a liquid material, for example, a spray liquid such as a film material liquid, are installed in the processing chambers 1a, 1b, and 1c of the rotary drum 1, respectively.
被覆層を形成すべき錠剤等の粉粒体は、回転ドラム１の軸方向一端の開口部から処理室１ａの内部に投入される。そして、処理室１ａが図示されていない回転駆動機構により正転駆動されると、処理室１ａの正転に伴い、内部の粉粒体粒子が攪拌混合されて粉粒体層（転動床）Ｍが形成される。そして、粉粒体層Ｍに対して、スプレーノズル５ａからスプレー液が噴霧される。粉粒体層Ｍに噴霧されたスプレー液は、処理室１ａの正転に伴う粉粒体層Ｍの攪拌混合作用によって、各粉粒体粒子の表面に展延される。粉粒体粒子の表面に展延されたスプレー液は、処理室１ａの内部に供給される処理気体（温風等）によって乾燥される。この処理気体は、給気ダクト４ａから収容室２ａの内部空間を介して処理室１ａ内に流入し、粉粒体層Ｍの中を通過して、排気口３ａ１から排気ダクト３ａに排気される。処理気体が粉粒体層Ｍの中を通過することにより、各粉粒体粒子の表面に展延されたスプレー液が斑なく均一に乾燥されて被覆層が形成される。 A granular material such as a tablet on which a coating layer is to be formed is put into the processing chamber 1a through an opening at one end of the rotating drum 1 in the axial direction. When the processing chamber 1a is driven forward by a rotation drive mechanism (not shown), the powder particles inside are stirred and mixed with the normal rotation of the processing chamber 1a, and a granular layer (rolling bed). M is formed. And a spray liquid is sprayed with respect to the granular material layer M from the spray nozzle 5a. The spray liquid sprayed on the granular material layer M is spread on the surface of each granular material particle by the stirring and mixing action of the granular material layer M accompanying the normal rotation of the processing chamber 1a. The spray liquid spread on the surface of the powder particles is dried by a processing gas (hot air or the like) supplied into the processing chamber 1a. The processing gas flows into the processing chamber 1a from the air supply duct 4a through the internal space of the storage chamber 2a, passes through the granular material layer M, and is exhausted from the exhaust port 3a1 to the exhaust duct 3a. . As the processing gas passes through the granular material layer M, the spray liquid spread on the surface of each granular material particle is uniformly dried without unevenness to form a coating layer.
処理室１ａにおいて、上記の所定の処理が終了し、粉粒体粒子の表面に被覆層が形成されると、処理室１ａが回転駆動機構により逆転駆動され、処理室１ａの逆転に伴い、処理室１ａ内の粉粒体粒子が、軸方向他端側に隣接する処理室１ｂに移送される。これは、例えば、処理室１ａの逆転に伴い、処理室１ａ内の粉粒体粒子を案内して処理室１ｂに移送する移送部材を処理室１ａの内壁に突出状に設けることによって実現することができる（図１９の移送部材２０、２１、２２を参照）。 In the processing chamber 1a, when the above-described predetermined processing is completed and a coating layer is formed on the surface of the granular particles, the processing chamber 1a is driven in reverse by the rotational drive mechanism. The granular particles in the chamber 1a are transferred to the processing chamber 1b adjacent to the other axial end side. This can be realized by, for example, providing a transfer member projecting on the inner wall of the processing chamber 1a to guide the powder particles in the processing chamber 1a to the processing chamber 1b as the processing chamber 1a is reversed. (See the transfer members 20, 21, and 22 in FIG. 19).
粉粒体粒子が処理室１ａから処理室１ｂに移送されると、処理室１ｂが図示されていない回転駆動機構により正転駆動される。そして、処理室１ｂに設置されたスプレーノズル５ｂから、処理室１ａで用いるスプレー液とは異なる成分のスプレー液が粉粒体粒子の被覆層（第１被覆層）の表面に噴霧され、上記と同様の態様で、第１被覆層の表面に第２被覆層が形成される。 When the powder particles are transferred from the processing chamber 1a to the processing chamber 1b, the processing chamber 1b is driven forward by a rotation driving mechanism (not shown). And from the spray nozzle 5b installed in the processing chamber 1b, a spray liquid having a component different from the spray liquid used in the processing chamber 1a is sprayed on the surface of the coating layer (first coating layer) of the granular particles. In the same manner, the second coating layer is formed on the surface of the first coating layer.
処理室１ｂにおいて、上記の所定の処理が終了し、粉粒体粒子の表面に第１及び第２被覆層が形成されると、処理室１ｂが回転駆動機構により逆転駆動され、処理室１ｂの逆転に伴い、処理室１ｂ内の粉粒体粒子が、軸方向他端側に隣接する処理室１ｃに移送される。そして、処理室１ｃが図示されていない回転駆動機構により正転駆動され、処理室１ｃに設置されたスプレーノズル５ｃから、処理室１ｂで用いるスプレー液とは異なる成分のスプレー液が粉粒体粒子の第２被覆層の表面に噴霧され、上記と同様の態様で、第２被覆層の表面に第３被覆層が形成される。 In the processing chamber 1b, when the above predetermined processing is completed and the first and second coating layers are formed on the surface of the powder particles, the processing chamber 1b is driven in reverse by the rotation drive mechanism, and the processing chamber 1b Along with the reverse rotation, the granular particles in the processing chamber 1b are transferred to the processing chamber 1c adjacent to the other axial end. Then, the processing chamber 1c is driven forward by a rotation drive mechanism (not shown), and a spray liquid having a component different from the spray liquid used in the processing chamber 1b is supplied from the spray nozzle 5c installed in the processing chamber 1c. The surface of the second coating layer is sprayed, and the third coating layer is formed on the surface of the second coating layer in the same manner as described above.
処理室１ｃにおいて、上記の所定の処理が終了し、粉粒体粒子の表面に第１〜第３被覆層が形成され、所望の粉粒体製品として完成されると、処理室１ｃが回転駆動機構により逆転駆動され、処理室１ｃの逆転に伴い、処理室１ｃ内の粉粒体製品が回転ドラム１の軸方向他端の開口部から外部に排出される。 In the processing chamber 1c, when the predetermined processing is completed, the first to third coating layers are formed on the surface of the granular particles, and the processing chamber 1c is rotationally driven when the desired granular product is completed. Driven in reverse by the mechanism, with the reverse rotation of the processing chamber 1c, the granular product in the processing chamber 1c is discharged to the outside from the opening at the other axial end of the rotary drum 1.
コーティング装置Ａによる上記のコーティング処理は、バッチ式（回分式）で行っても良いし、連続式で行っても良い。バッチ式で行う場合は、例えば、所定量の粉粒体粒子を回転ドラム１の処理室１ａに投入し、処理室１ａ〜１ｃでの一連の処理を順次に行って外部に排出した後、次の所定量の粉粒体粒子を回転ドラム１の処理室１ａに投入して同様の処理を繰り返す。連続式で行う場合は、例えば、処理室１ａでの粉粒体粒子の処理が終了し、粉粒体粒子を処理室１ａから処理室１ｂに移送した後、次の粉粒体粒子を処理室１ａに投入し、処理室１ａ及び処理室１ｂで粉粒体粒子の処理と同時並行的に行う。そして、処理室１ａ及び処理室１ｂでの粉粒体粒子の処理が終了し、粉粒体粒子を処理室１ａから処理室１ｂ、処理室１ｂから処理室１ｃに移送した後、次の粉粒体粒子を処理室１ａに投入し、処理室１ａ、処理室１ｂ及び処理室１ｃで粉粒体粒子の処理と同時並行的に行う。処理室１ａ、処理室１ｂ及び処理室１ｃでの粉粒体粒子の処理が終了し、粉粒体粒子を処理室１ａから処理室１ｂ、処理室１から処理室１ｃに移送し、粉粒体製品を処理室１ｃから外部に排出すると、さらに次の粉粒体粒子を処理室１ａに投入し、処理室１ａ、処理室１ｂ及び処理室１ｃで粉粒体粒子の処理と同時並行的に行い、以後、同様の操作を繰り返す。 The above coating treatment by the coating apparatus A may be performed in a batch system (batch system) or a continuous system. In the case of performing the batch method, for example, a predetermined amount of powder particles are put into the processing chamber 1a of the rotating drum 1, a series of processing in the processing chambers 1a to 1c is sequentially performed and discharged to the outside, and then A predetermined amount of the granular particles are put into the processing chamber 1a of the rotary drum 1 and the same processing is repeated. In the case of performing in a continuous manner, for example, after the processing of the granular particles in the processing chamber 1a is completed and the granular particles are transferred from the processing chamber 1a to the processing chamber 1b, the next granular particles are transferred to the processing chamber. 1a, and in parallel with the processing of the granular particles in the processing chamber 1a and the processing chamber 1b. And after the process of the granular material particle | grains in the processing chamber 1a and the processing chamber 1b is complete | finished, after transferring granular material particle | grains from the processing chamber 1a to the processing chamber 1b and the processing chamber 1b to the processing chamber 1c, the next granular material The body particles are put into the processing chamber 1a, and are performed in parallel with the processing of the particulate particles in the processing chamber 1a, the processing chamber 1b, and the processing chamber 1c. After the processing of the granular particles in the processing chamber 1a, the processing chamber 1b, and the processing chamber 1c is completed, the granular particles are transferred from the processing chamber 1a to the processing chamber 1b and from the processing chamber 1 to the processing chamber 1c. When the product is discharged from the processing chamber 1c to the outside, the next powder particles are put into the processing chamber 1a, and the processing of the powder particles is performed in parallel in the processing chamber 1a, the processing chamber 1b, and the processing chamber 1c. Thereafter, the same operation is repeated.
また、コーティング装置Ａは、回転ドラム１の回転数、給気条件及びスプレー液の噴霧条件等を処理室１ａ、１ｂ、１ｃ毎に個別的に制御することにより、各処理室１ａ、１ｂ、１ｃでの処理を最適かつ効率的に行うことができ、これにより、コーティング品質に優れた粉粒体製品を効率的に収率よく製造することができる。 Further, the coating apparatus A individually controls the processing chambers 1a, 1b, and 1c by individually controlling the rotational speed of the rotating drum 1, the air supply condition, the spraying condition of the spray liquid, and the like for each of the processing chambers 1a, 1b, and 1c. Can be optimally and efficiently carried out, whereby a granular product having excellent coating quality can be produced efficiently and with good yield.
図３は、第２の実施形態に係るコーティング装置Ａ１示している。この実施形態のコーティング装置Ａ１において、回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）は、水平方向に対して所定角度で傾斜した軸線Ｘを有している。回転ドラム１の軸線Ｘが傾斜していることにより、処理室１ａから処理室１ｂ、処理室１ｂから処理室１ｃへの粉粒体粒子の移送及び処理室１ｃから外部への粉粒体製品の排出がより円滑に行われる。その他の事項は、第１の実施形態のコーティング装置Ａに準じるので、重複する説明を省略する。 FIG. 3 shows a coating apparatus A1 according to the second embodiment. In the coating apparatus A1 of this embodiment, the rotating drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) has an axis X inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction. The axis X of the rotating drum 1 is inclined, so that the granular particles are transferred from the processing chamber 1a to the processing chamber 1b and from the processing chamber 1b to the processing chamber 1c, and from the processing chamber 1c to the outside. The discharge is performed more smoothly. Since other matters are the same as those of the coating apparatus A of the first embodiment, a duplicate description is omitted.
図４及び図５は、第３の実施形態に係るコーティング装置Ａ２を示している。この実施形態のコーティング装置Ａ２において、回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）は、金属板等からなるカバー６によって外周側から覆われている。カバー６は、ケーシング２の収容室２ａ、２ｂ、２ｃの内部にそれぞれ固定的に配設されたカバー部６ａ、６ｂ、６ｃからなり、カバー部６ａ、６ｂ、６ｃは、それぞれ、給気ダクト４ａ、４ｂ、４ｃ及び排気ダクト３ａ、３ｂ、３ｃと連通している。給気ダクト４ａ（４ｂ、４ｃ）からカバー部６ａ（６ｂ、６ｃ）内に供給された熱風等の処理気体は、胴体部１ａ１（１ｂ１、１ｃ１）の通気部から処理室１ａ（１ｂ、１ｃ）内に入り、処理室１ａ（１ｂ、１ｃ）内の粉粒体層Ｍを通過して、排気ダクト３ａ（３ｂ、３ｃ）に排気される。第１の実施形態のコーティング装置Ａに比べ、回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）の外周がカバー６で覆われているので、熱量の損失が少なく、乾燥効率が高くなると共に、カバー６（６ａ、６ｂ、６ｃ）内に洗浄液を溜めて回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）を洗浄することができ、より少ない洗浄液量で回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）を効率的に洗浄することができる。また、処理室１ａ（１ｂ、１ｃ）は排気ダクト３ａ（３ｂ、３ｃ）と摺接しないので｛給気ダクト４ａ（４ｂ、４ｃ）とも摺接しない。｝、該摺接部の摩耗による給排気洩れ等の問題も生じない。その他の事項は、第１の実施形態のコーティング装置Ａに準じるので、重複する説明を省略する。 4 and 5 show a coating apparatus A2 according to the third embodiment. In the coating apparatus A2 of this embodiment, the rotating drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) is covered from the outer peripheral side by a cover 6 made of a metal plate or the like. The cover 6 includes cover portions 6a, 6b, and 6c that are fixedly disposed inside the accommodating chambers 2a, 2b, and 2c of the casing 2, respectively. The cover portions 6a, 6b, and 6c are respectively provided with the air supply duct 4a. 4b, 4c and the exhaust ducts 3a, 3b, 3c. The processing gas such as hot air supplied from the air supply duct 4a (4b, 4c) into the cover 6a (6b, 6c) passes from the ventilation portion of the body 1a1 (1b1, 1c1) to the processing chamber 1a (1b, 1c). It enters the interior, passes through the granular material layer M in the processing chamber 1a (1b, 1c), and is exhausted to the exhaust duct 3a (3b, 3c). Compared to the coating apparatus A of the first embodiment, since the outer periphery of the rotary drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) is covered with the cover 6, the loss of heat is reduced, and the drying efficiency is increased. 6 (6a, 6b, 6c) can collect cleaning liquid to clean the rotating drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c), and the rotating drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) can be cleaned with a smaller amount of cleaning liquid. Can be efficiently cleaned. Further, since the processing chamber 1a (1b, 1c) is not slidably contacted with the exhaust duct 3a (3b, 3c), {is not slidably contacted with the air supply duct 4a (4b, 4c). }, The problem of air supply and exhaust leakage due to wear of the sliding contact portion does not occur. Since other matters are the same as those of the coating apparatus A of the first embodiment, a duplicate description is omitted.
図６は、第４の実施形態に係るコーティング装置Ａ３示している。この実施形態のコーティング装置Ａ３において、回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）は、水平方向に対して所定角度で傾斜した軸線Ｘを有している。回転ドラム１の軸線Ｘが傾斜していることにより、処理室１ａから処理室１ｂ、処理室１ｂから処理室１ｃへの粉粒体粒子の移送及び処理室１ｃから外部への粉粒体製品の排出がより円滑に行われる。その他の事項は、第３の実施形態のコーティング装置Ａ２に準じるので、重複する説明を省略する。 FIG. 6 shows a coating apparatus A3 according to the fourth embodiment. In the coating apparatus A3 of this embodiment, the rotary drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) has an axis X inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction. The axis X of the rotating drum 1 is inclined, so that the granular particles are transferred from the processing chamber 1a to the processing chamber 1b and from the processing chamber 1b to the processing chamber 1c, and from the processing chamber 1c to the outside. The discharge is performed more smoothly. Since other matters conform to the coating apparatus A2 of the third embodiment, a duplicate description is omitted.
図７及び図８は、第５の実施形態に係るコーティング装置Ｂを示している。この実施形態のコーティング装置Ｂにおいて、回転ドラム１の処理室１ａ、１ｂ、１ｃは、胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１の直径が、軸方向他端側に位置するものほど大きくなっている（１ａ１＜１ｂ１＜１ｃ１）。粉粒体粒子に対するコーティング処理の初期段階の処理を行う処理室１ａは、胴体部１ａ１の直径が最も小さいため、処理室１ａ内での粉粒体層Ｍの層高さを相対的に小さくして所定の処理（第１被覆層の形成）を行うことができる。これにより、粉粒体粒子が脆い物性を有するものであっても、重力等の影響に起因する割れや欠けが発生することが低減される。処理室１ａで第１被覆層が形成された粉粒体粒子は、粒子径がやや大きくなった状態で処理室１ｂに移送されて所定の処理（第２被覆層の形成）が行われるが、処理室１ｂは、胴体部１ｂ１の直径が処理室１ａよりも大きいため、回転数が同じであっても、胴体部１ｂ１の周速は処理室１ａよりも大きくなる。そのため、処理室１ｂでは、スプレーノズル５ｂによるスプレー液の噴霧速度を処理室１ａよりも大きくして、効率的な処理を行うことができる。また、処理室１ｂで第２被覆層が形成された粉粒体粒子は、粒子径が更に大きくなった状態で処理室１ｃに移送されて所定の処理（第３被覆層の形成）が行われるが、処理室１ｃは、胴体部１ｃ１の直径が処理室１ｂよりも大きいため、回転数が同じであっても、胴体部１ｃ１の周速は処理室１ｂよりも大きくなる。そのため、処理室１ｃでは、スプレーノズル５ｃによるスプレー液の噴霧速度を処理室１ｂよりも更に大きくして、効率的な処理を行うことができる。その他の事項は、第１の実施形態のコーティング装置Ａに準じるので、重複する説明を省略する。 7 and 8 show a coating apparatus B according to the fifth embodiment. In the coating apparatus B of this embodiment, the processing chambers 1a, 1b, and 1c of the rotary drum 1 are larger as the diameters of the body portions 1a1, 1b1, and 1c1 are located on the other end side in the axial direction (1a1 < 1b1 <1c1). Since the diameter of the body part 1a1 is the smallest in the processing chamber 1a that performs the initial stage of the coating process on the granular particles, the layer height of the granular layer M in the processing chamber 1a is relatively small. Thus, a predetermined process (formation of the first coating layer) can be performed. Thereby, even if the granular particles have fragile physical properties, the occurrence of cracks and chips due to the influence of gravity and the like is reduced. The granular particles on which the first coating layer is formed in the processing chamber 1a are transferred to the processing chamber 1b in a state where the particle diameter is slightly increased, and a predetermined processing (formation of the second coating layer) is performed. Since the diameter of the body 1b1 of the processing chamber 1b is larger than that of the processing chamber 1a, the peripheral speed of the body 1b1 is larger than that of the processing chamber 1a even if the rotation speed is the same. Therefore, in the processing chamber 1b, the spraying speed of the spray liquid by the spray nozzle 5b can be made larger than that in the processing chamber 1a, and efficient processing can be performed. In addition, the granular particles on which the second coating layer is formed in the processing chamber 1b are transferred to the processing chamber 1c in a state where the particle diameter is further increased, and a predetermined processing (formation of a third coating layer) is performed. However, since the diameter of the body portion 1c1 of the processing chamber 1c is larger than that of the processing chamber 1b, the peripheral speed of the body portion 1c1 is larger than that of the processing chamber 1b even if the rotation speed is the same. Therefore, in the processing chamber 1c, the spray rate of the spray liquid by the spray nozzle 5c can be further increased as compared with the processing chamber 1b, so that efficient processing can be performed. Since other matters are the same as those of the coating apparatus A of the first embodiment, a duplicate description is omitted.
図９は、第６の実施形態に係るコーティング装置Ｂ１示している。この実施形態のコーティング装置Ｂ１において、回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）は、水平方向に対して所定角度で傾斜した軸線Ｘを有している。回転ドラム１の軸線Ｘが傾斜していることにより、処理室１ａから処理室１ｂ、処理室１ｂから処理室１ｃへの粉粒体粒子の移送及び処理室１ｃから外部への粉粒体製品の排出がより円滑に行われる。その他の事項は、第５の実施形態のコーティング装置Ｂに準じるので、重複する説明を省略する。 FIG. 9 shows a coating apparatus B1 according to the sixth embodiment. In the coating apparatus B1 of this embodiment, the rotating drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) has an axis X inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction. The axis X of the rotating drum 1 is inclined, so that the granular particles are transferred from the processing chamber 1a to the processing chamber 1b and from the processing chamber 1b to the processing chamber 1c, and from the processing chamber 1c to the outside. The discharge is performed more smoothly. Since other matters are the same as those of the coating apparatus B of the fifth embodiment, a duplicate description is omitted.
図１０及び図１１は、第７の実施形態に係るコーティング装置Ｂ２を示している。この実施形態のコーティング装置Ｂ２において、回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）は、金属板等からなるカバー６によって外周側から覆われている。カバー６は、ケーシング２の収容室２ａ、２ｂ、２ｃの内部にそれぞれ固定的に配設されたカバー部６ａ、６ｂ、６ｃからなり、カバー部６ａ、６ｂ、６ｃは、それぞれ、給気ダクト４ａ、４ｂ、４ｃ及び排気ダクト３ａ、３ｂ、３ｃと連通している。給気ダクト４ａ（４ｂ、４ｃ）からカバー部６ａ（６ｂ、６ｃ）内に供給された熱風等の処理気体は、胴体部１ａ１（１ｂ１、１ｃ１）の通気部から処理室１ａ（１ｂ、１ｃ）内に入り、処理室１ａ（１ｂ、１ｃ）内の粉粒体層Ｍを通過して、排気ダクト３ａ（３ｂ、３ｃ）に排気される。その他の事項は、第５の実施形態のコーティング装置Ｂに準じるので、重複する説明を省略する。 10 and 11 show a coating apparatus B2 according to the seventh embodiment. In the coating apparatus B2 of this embodiment, the rotary drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) is covered from the outer peripheral side by a cover 6 made of a metal plate or the like. The cover 6 includes cover portions 6a, 6b, and 6c that are fixedly disposed inside the accommodating chambers 2a, 2b, and 2c of the casing 2, respectively. The cover portions 6a, 6b, and 6c are respectively provided with the air supply duct 4a. 4b, 4c and the exhaust ducts 3a, 3b, 3c. The processing gas such as hot air supplied from the air supply duct 4a (4b, 4c) into the cover 6a (6b, 6c) passes from the ventilation portion of the body 1a1 (1b1, 1c1) to the processing chamber 1a (1b, 1c). It enters the interior, passes through the granular material layer M in the processing chamber 1a (1b, 1c), and is exhausted to the exhaust duct 3a (3b, 3c). Since other matters are the same as those of the coating apparatus B of the fifth embodiment, a duplicate description is omitted.
図１２は、第８の実施形態に係るコーティング装置Ｂ３示している。この実施形態のコーティング装置Ｂ３において、回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）は、水平方向に対して所定角度で傾斜した軸線Ｘを有している。回転ドラム１の軸線Ｘが傾斜していることにより、処理室１ａから処理室１ｂ、処理室１ｂから処理室１ｃへの粉粒体粒子の移送及び処理室１ｃから外部への粉粒体製品の排出がより円滑に行われる。その他の事項は、第７の実施形態のコーティング装置Ｂ２に準じるので、重複する説明を省略する。 FIG. 12 shows a coating apparatus B3 according to the eighth embodiment. In the coating apparatus B3 of this embodiment, the rotary drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) has an axis X inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction. The axis X of the rotating drum 1 is inclined, so that the granular particles are transferred from the processing chamber 1a to the processing chamber 1b and from the processing chamber 1b to the processing chamber 1c, and from the processing chamber 1c to the outside. The discharge is performed more smoothly. Since other matters are the same as those of the coating apparatus B2 of the seventh embodiment, a duplicate description is omitted.
図１３及び図１４は、第９の実施形態に係るコーティング装置Ｃを示している。この実施形態のコーティング装置Ｃにおいて、回転ドラム１の処理室１ａ、１ｂ、１ｃは、それぞれ、軸方向他端側に向かって漸次拡径した多角円錐筒形又は円錐筒形の胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１を有し、胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１の平均直径（最大直径と最小直径との平均値）が、軸方向他端側に位置するものほど大きくなっている（１ａ１＜１ｂ１＜１ｃ１）。粉粒体粒子に対するコーティング処理の初期段階の処理を行う処理室１ａは、胴体部１ａ１の平均直径が最も小さいため、処理室１ａ内での粉粒体層Ｍの層高さを相対的に小さくして所定の処理（第１被覆層の形成）を行うことができる。これにより、粉粒体粒子が脆い物性を有するものであっても、重力等の影響により割れや欠けが発生することが低減される。処理室１ａで第１被覆層が形成された粉粒体粒子は、粒子径がやや大きくなった状態で処理室１ｂに移送されて所定の処理（第２被覆層の形成）が行われるが、処理室１ｂは、胴体部１ｂ１の平均直径が処理室１ａよりも大きいため、回転数が同じであっても、胴体部１ｂ１の周速は処理室１ａよりも大きくなる。そのため、処理室１ｂでは、スプレーノズル５ｂによるスプレー液の噴霧速度を処理室１ａよりも大きくして、効率的な処理を行うことができる。また、処理室１ｂで第２被覆層が形成された粉粒体粒子は、粒子径が更に大きくなった状態で処理室１ｃに移送されて所定の処理（第３被覆層の形成）が行われるが、処理室１ｃは、胴体部１ｃ１の平均直径が処理室１ｂよりも大きいため、回転数が同じであっても、胴体部１ｃ１の周速は処理室１ｂよりも大きくなる。そのため、処理室１ｃでは、スプレーノズル５ｃによるスプレー液の噴霧速度を処理室１ｂよりも更に大きくして、効率的な処理を行うことができる。その他の事項は、第１の実施形態のコーティング装置Ａに準じるので、重複する説明を省略する。 13 and 14 show a coating apparatus C according to the ninth embodiment. In the coating apparatus C of this embodiment, the processing chambers 1a, 1b, and 1c of the rotary drum 1 are respectively polygonal cone cylinders or cone cylinder body parts 1a1, 1b1 that gradually increase in diameter toward the other axial end. 1c1 and the average diameter (average value of the maximum diameter and the minimum diameter) of the body parts 1a1, 1b1, and 1c1 is larger as it is located on the other end side in the axial direction (1a1 <1b1 <1c1). . Since the processing chamber 1a that performs the initial stage of the coating process on the granular particles has the smallest average diameter of the body portion 1a1, the layer height of the granular layer M in the processing chamber 1a is relatively small. Then, a predetermined process (formation of the first coating layer) can be performed. Thereby, even if the powder particles have brittle physical properties, the occurrence of cracks and chips due to the influence of gravity and the like is reduced. The granular particles on which the first coating layer is formed in the processing chamber 1a are transferred to the processing chamber 1b in a state where the particle diameter is slightly increased, and a predetermined processing (formation of the second coating layer) is performed. In the processing chamber 1b, since the average diameter of the body portion 1b1 is larger than that of the processing chamber 1a, the peripheral speed of the body portion 1b1 is larger than that of the processing chamber 1a even if the rotation speed is the same. Therefore, in the processing chamber 1b, the spraying speed of the spray liquid by the spray nozzle 5b can be made larger than that in the processing chamber 1a, and efficient processing can be performed. In addition, the granular particles on which the second coating layer is formed in the processing chamber 1b are transferred to the processing chamber 1c in a state where the particle diameter is further increased, and a predetermined processing (formation of a third coating layer) is performed. However, in the processing chamber 1c, since the average diameter of the body portion 1c1 is larger than that of the processing chamber 1b, the peripheral speed of the body portion 1c1 is larger than that of the processing chamber 1b even if the rotation speed is the same. Therefore, in the processing chamber 1c, the spray rate of the spray liquid by the spray nozzle 5c can be further increased as compared with the processing chamber 1b, so that efficient processing can be performed. Since other matters are the same as those of the coating apparatus A of the first embodiment, a duplicate description is omitted.
図１５は、第１０の実施形態に係るコーティング装置Ｃ１示している。この実施形態のコーティング装置Ｃ１において、回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）は、水平方向に対して所定角度で傾斜した軸線Ｘを有している。回転ドラム１の軸線Ｘが傾斜していることにより、処理室１ａから処理室１ｂ、処理室１ｂから処理室１ｃへの粉粒体粒子の移送及び処理室１ｃから外部への粉粒体製品の排出がより円滑に行われる。その他の事項は、第９の実施形態のコーティング装置Ｃに準じるので、重複する説明を省略する。 FIG. 15 shows a coating apparatus C1 according to the tenth embodiment. In the coating apparatus C1 of this embodiment, the rotating drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) has an axis X inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction. The axis X of the rotating drum 1 is inclined, so that the granular particles are transferred from the processing chamber 1a to the processing chamber 1b and from the processing chamber 1b to the processing chamber 1c, and from the processing chamber 1c to the outside. The discharge is performed more smoothly. Since other matters are the same as those of the coating apparatus C of the ninth embodiment, a duplicate description is omitted.
図１６及び図１７は、第１１の実施形態に係るコーティング装置Ｃ２を示している。この実施形態のコーティング装置Ｃ２において、回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）は、金属板等からなるカバー６によって外周側から覆われている。カバー６は、ケーシング２の収容室２ａ、２ｂ、２ｃの内部にそれぞれ固定的に配設されたカバー部６ａ、６ｂ、６ｃからなり、カバー部６ａ、６ｂ、６ｃは、それぞれ、給気ダクト４ａ、４ｂ、４ｃ及び排気ダクト３ａ、３ｂ、３ｃと連通している。給気ダクト４ａ（４ｂ、４ｃ）からカバー部６ａ（６ｂ、６ｃ）内に供給された熱風等の処理気体は、胴体部１ａ１（１ｂ１、１ｃ１）の通気部から処理室１ａ（１ｂ、１ｃ）内に入り、処理室１ａ（１ｂ、１ｃ）内の粉粒体層Ｍを通過して、排気ダクト３ａ（３ｂ、３ｃ）に排気される。その他の事項は、第９の実施形態のコーティング装置Ｃに準じるので、重複する説明を省略する。 16 and 17 show a coating apparatus C2 according to the eleventh embodiment. In the coating apparatus C2 of this embodiment, the rotary drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) is covered from the outer peripheral side by a cover 6 made of a metal plate or the like. The cover 6 includes cover portions 6a, 6b, and 6c that are fixedly disposed inside the accommodating chambers 2a, 2b, and 2c of the casing 2, respectively. The cover portions 6a, 6b, and 6c are respectively provided with the air supply duct 4a. 4b, 4c and the exhaust ducts 3a, 3b, 3c. The processing gas such as hot air supplied from the air supply duct 4a (4b, 4c) into the cover 6a (6b, 6c) passes from the ventilation portion of the body 1a1 (1b1, 1c1) to the processing chamber 1a (1b, 1c). It enters the interior, passes through the granular material layer M in the processing chamber 1a (1b, 1c), and is exhausted to the exhaust duct 3a (3b, 3c). Since other matters are the same as those of the coating apparatus C of the ninth embodiment, a duplicate description is omitted.
図１８は、第１２の実施形態に係るコーティング装置Ｃ３示している。この実施形態のコーティング装置Ｃ３において、回転ドラム１（処理室１ａ、１ｂ、１ｃ）は、水平方向に対して所定角度で傾斜した軸線Ｘを有している。回転ドラム１の軸線Ｘが傾斜していることにより、処理室１ａから処理室１ｂ、処理室１ｂから処理室１ｃへの粉粒体粒子の移送及び処理室１ｃから外部への粉粒体製品の排出がより円滑に行われる。その他の事項は、第１１の実施形態のコーティング装置Ｃ２に準じるので、重複する説明を省略する。 FIG. 18 shows a coating apparatus C3 according to the twelfth embodiment. In the coating apparatus C3 of this embodiment, the rotary drum 1 (processing chambers 1a, 1b, 1c) has an axis X inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal direction. The axis X of the rotating drum 1 is inclined, so that the granular particles are transferred from the processing chamber 1a to the processing chamber 1b and from the processing chamber 1b to the processing chamber 1c, and from the processing chamber 1c to the outside. The discharge is performed more smoothly. Since other matters are the same as those of the coating apparatus C2 of the eleventh embodiment, a duplicate description is omitted.
図１９及び図２０は、図７及び図８に示す第５の実施形態に係るコーティング装置Ｂのより具体的な構成例を示している。回転ドラム１の処理室１ａ、１ｂ、１ｃは、それぞれ、ケーシング２の収容室２ａ、２ｂ、２ｃ内で、支持ローラ７により回転自在に支持される。同図に示す構成例では、処理室１ａ、１ｂ、１ｃの胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１の軸方向両端部に断面逆Ｌ字形の支持部材８を固定し、支持部材８の軸線Ｘと平行な円筒部８ａの外周を支持ローラ７で支持するようにしている。支持ローラ７はローラ軸７ａに軸受で回転自在に支持され、ローラ軸７ａはケーシング２に固定された支持部材７ｂに支持される。 19 and 20 show a more specific configuration example of the coating apparatus B according to the fifth embodiment shown in FIGS. 7 and 8. The processing chambers 1a, 1b, and 1c of the rotary drum 1 are rotatably supported by support rollers 7 in the storage chambers 2a, 2b, and 2c of the casing 2, respectively. In the configuration example shown in the figure, support members 8 having an inverted L-shaped cross section are fixed to both axial ends of the body portions 1a1, 1b1, and 1c1 of the processing chambers 1a, 1b, and 1c, and are parallel to the axis X of the support member 8. The outer periphery of the cylindrical portion 8 a is supported by the support roller 7. The support roller 7 is rotatably supported by a roller shaft 7 a with a bearing, and the roller shaft 7 a is supported by a support member 7 b fixed to the casing 2.
収容室２ａと収容室２ｂを仕切るケーシング２の隔壁２１と支持部材８との間は、シール部１０によってシールされる。図１９（ｂ）に拡大（Ｚ部の拡大）して示すように、この構成例において、シール部１０は、支持部材８の円筒部８ａの外周に軸方向に離隔した状態で固定された一対の環状のシールリング１０ａと、隔壁２１の内周に固定された環状のシールリング１０ｂとを備え、一対のシールリング１０ａ、シールリング１０ｂ及び円筒部８ａの外周とでラビリンスシール（非接触シール）を形成する。収容室２ｂと収容室２ｃを仕切るケーシング２の隔壁２１と支持部材８との間も、同様の構成のシール部１０によってシールされる。 A seal portion 10 seals between the partition wall 21 of the casing 2 that partitions the storage chamber 2a and the storage chamber 2b and the support member 8. In this configuration example, the seal portion 10 is fixed to the outer periphery of the cylindrical portion 8a of the support member 8 in an axially separated state as shown in FIG. The ring-shaped seal ring 10a and the ring-shaped seal ring 10b fixed to the inner periphery of the partition wall 21 include a labyrinth seal (non-contact seal) between the pair of seal rings 10a, the seal ring 10b and the outer periphery of the cylindrical portion 8a. Form. The partition 21 of the casing 2 that partitions the storage chamber 2b and the storage chamber 2c and the support member 8 are also sealed by the seal portion 10 having the same configuration.
処理室１ａの軸方向他端側の開口部１ａ２と処理室１ｂの軸方向一端側の端壁１ｂ３との間は、シール部１１によってシールされる。図１９（ａ）に拡大（Ｙ部の拡大）して示すように、この構成例において、シール部１１は、開口部１ａ２の外周に軸方向に離隔した状態で固定された一対の環状のシールリング１１ａと、処理室１ｂの端壁１ｂ３の内周に固定された環状のシールリング１１ｂとを備え、一対のシールリング１１ａ、シールリング１１ｂ及び開口部１ａ２の外周とでラビリンスシール（非接触シール）を形成する。処理室１ｂの軸方向他端側の開口部１ｂ２と処理室１ｃの軸方向一端側の端壁１ｃ３との間も、同様の構成のシール部１１によってシールされる。 A seal portion 11 seals between the opening 1a2 on the other axial end side of the processing chamber 1a and the end wall 1b3 on the one axial end side of the processing chamber 1b. As shown in FIG. 19 (a) in an enlarged manner (in the Y portion), in this configuration example, the seal portion 11 is a pair of annular seals fixed to the outer periphery of the opening 1a2 in an axially separated state. A ring 11a and an annular seal ring 11b fixed to the inner periphery of the end wall 1b3 of the processing chamber 1b are provided, and a labyrinth seal (non-contact seal) is formed between the pair of seal rings 11a, the seal ring 11b, and the outer periphery of the opening 1a2. ). A gap between the opening 1b2 on the other end side in the axial direction of the processing chamber 1b and the end wall 1c3 on the one end side in the axial direction of the processing chamber 1c is also sealed by the sealing portion 11 having the same configuration.
収容室２ａの外壁２２と処理室１ａの軸方向一端側の開口部１ａ３との間は、シール部１２によってシールされる。この構成例において、シール部１２は、上述したシール部１０やシール部１１と同様の構成のラビリンスシールである。収容室２ｃの外壁２２と処理室１ｃの軸方向他端側の開口部１ｃ２との間も、同様の構成のシール部１２によってシールされる。 The space between the outer wall 22 of the storage chamber 2a and the opening 1a3 on one end side in the axial direction of the processing chamber 1a is sealed by the seal portion 12. In this configuration example, the seal portion 12 is a labyrinth seal having the same configuration as the seal portion 10 and the seal portion 11 described above. The space between the outer wall 22 of the storage chamber 2c and the opening 1c2 on the other axial end side of the processing chamber 1c is also sealed by the seal portion 12 having the same configuration.
また、処理室１ａ、１ｂ、１ｃには、処理室１ａ、１ｂ、１ｃの逆転に伴い、処理室１ａ、１ｂ、１ｃ内の粉粒体粒子を案内して軸方向他端側に移送する移送部材２０、２１、２２がそれぞれ設けられている。移送部材２０は、処理室１ａの内壁に突出状に設けられ、この構成例では、処理室１ａの胴体部１ａ１から軸方向他端側の傾斜状の端壁部１ａ４を経て開口部１ａ２に至る形態を有している。移送部材２０は、少なくとも胴体部１ａ１から端壁部１ａ４に亘る部分が軸線Ｘに対して所定方向に傾斜しており、これにより、処理室１ａの逆転時に、処理室１ａ内の粉粒体粒子が移送部材２０に沿って開口部１ａ２の側に流れて処理室１ｂに移送される。移送部材２１も、移送部材２０と同様に、処理室１ｂの内壁に突出状に設けられ、この構成例では、処理室１ｂの胴体部１ｂ１から軸方向他端側の傾斜状の端壁部１ｂ４を経て開口部１ｂ２に至る形態を有している。移送部材２１は、少なくとも胴体部１ｂ１から端壁部１ｂ４に亘る部分が軸線Ｘに対して所定方向に傾斜しており、これにより、処理室１ｂの逆転時に、処理室１ｂ内の粉粒体粒子が移送部材２１に沿って開口部１ｂ２の側に流れて処理室１ｃに移送される。移送部材２２も、移送部材２０と同様に、処理室１ｃの内壁に突出状に設けられ、この構成例では、処理室１ｃの胴体部１ｃ１から軸方向他端側の傾斜状の端壁部１ｃ４を経て開口部１ｃ２に至る形態を有している。移送部材２２は、少なくとも胴体部１ｃ１から端壁部１ｃ４に亘る部分が軸線Ｘに対して所定方向に傾斜しており、これにより、処理室１ｃの逆転時に、処理室１ｃ内の粉粒体粒子が移送部材２２に沿って開口部１ｃ２の側に流れて回転ドラム１の外部に移送される。また、これらの移送部材２０、２１、２２は、処理室１ａ、１ｂ、１ｃの正転時に、粉粒体粒子を混合攪拌するバッフルとしても機能する。 Also, the processing chambers 1a, 1b, and 1c are guided to transfer the granular particles in the processing chambers 1a, 1b, and 1c to the other end side in the axial direction as the processing chambers 1a, 1b, and 1c are reversed. Members 20, 21, and 22 are provided, respectively. The transfer member 20 is provided in a protruding shape on the inner wall of the processing chamber 1a. In this configuration example, the transfer member 20 reaches the opening 1a2 from the body portion 1a1 of the processing chamber 1a through the inclined end wall portion 1a4 on the other axial end side. It has a form. The transfer member 20 has at least a portion extending from the body portion 1a1 to the end wall portion 1a4 inclined in a predetermined direction with respect to the axis X, whereby the granular particles in the processing chamber 1a are reversed when the processing chamber 1a is reversed. Flows along the transfer member 20 toward the opening 1a2 and is transferred to the processing chamber 1b. Similarly to the transfer member 20, the transfer member 21 is also provided on the inner wall of the processing chamber 1b so as to protrude. In this configuration example, the inclined end wall 1b4 on the other end side in the axial direction from the body 1b1 of the processing chamber 1b. It has the form which reaches to the opening part 1b2 via. The transfer member 21 has at least a portion extending from the body portion 1b1 to the end wall portion 1b4 inclined in a predetermined direction with respect to the axis X, whereby the granular particles in the processing chamber 1b are reversed when the processing chamber 1b is reversed. Flows along the transfer member 21 toward the opening 1b2 and is transferred to the processing chamber 1c. Similarly to the transfer member 20, the transfer member 22 is also provided on the inner wall of the processing chamber 1c so as to protrude. In this configuration example, the inclined end wall portion 1c4 on the other end side in the axial direction from the body portion 1c1 of the processing chamber 1c. It has the form which reaches to the opening part 1c2 through. The transfer member 22 has at least a portion extending from the body portion 1c1 to the end wall portion 1c4 inclined in a predetermined direction with respect to the axis X, whereby the granular particles in the processing chamber 1c are reversed when the processing chamber 1c is reversed. Flows along the transfer member 22 toward the opening 1c2 and is transferred to the outside of the rotary drum 1. Moreover, these transfer members 20, 21, and 22 also function as a baffle that mixes and stirs the powder particles during the normal rotation of the processing chambers 1a, 1b, and 1c.
移送部材２０、２１、２２の胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１に対応する部分の軸方向長さは、処理室１ａ、１ｂ、１ｃの内部に配置されるバッフル（攪拌羽根）との協働関係等や、処理室１ａ、１ｂ、１ｃの内部にその他の案内部材を配置する場合は、該案内部材との協働関係も考慮して、処理室１ａ、１ｂ、１ｃ内の粉粒体粒子が効果的に移送されるように適宜の寸法に設定すれば良い。この点から、移送部材２０、２１、２２の胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１に対応する部分は、胴体部１ａ１、１ｂ１、１ｃ１の軸方向全領域に亘って延在する場合もあるし、省略される場合もある。 The axial lengths of the portions of the transfer members 20, 21, 22 corresponding to the body portions 1 a 1, 1 b 1, 1 c 1 are cooperative with the baffles (stirring blades) disposed inside the processing chambers 1 a, 1 b, 1 c, etc. In addition, when other guide members are disposed inside the processing chambers 1a, 1b, and 1c, the granular particles in the processing chambers 1a, 1b, and 1c are effective in consideration of the cooperative relationship with the guide members. It is only necessary to set an appropriate size so that it is transported. From this point, the portions corresponding to the body portions 1a1, 1b1, and 1c1 of the transfer members 20, 21, and 22 may extend over the entire axial region of the body portions 1a1, 1b1, and 1c1, or are omitted. There is also a case.
この構成例における回転ドラム１の処理室１ａ、１ｂ、１ｃの支持構造、シール構造及び粉粒体粒子の移送構造は、図１及び図２に示す第１の実施形態に係るコーティング装置Ａ、図３に示す第２の実施形態に係るコーティング装置Ａ１、図４及び図５に示す第３の実施形態に係るコーティング装置Ａ２、図６に示す第４の実施形態に係るコーティング装置Ａ３、図９に示す第６の実施形態に係るコーティング装置Ｂ１、図１０及び図１１に示す第７の実施形態に係るコーティング装置Ｂ２、図１２に示す第８の実施形態に係るコーティング装置Ｂ３、図１３及び図１４に示す第９の実施形態に係るコーティング装置Ｃ、図１５に示す第１０の実施形態に係るコーティング装置Ｃ１、図１６及び図１７に示す第１１の実施形態に係るコーティング装置Ｃ２、図１８に示す第１２の実施形態に係るコーティング装置Ｃ３にも同様に適用できる。 The structure for supporting the processing chambers 1a, 1b, and 1c of the rotating drum 1 in this configuration example, the sealing structure, and the structure for transferring the granular particles are the coating apparatus A according to the first embodiment shown in FIGS. The coating apparatus A1 according to the second embodiment shown in FIG. 3, the coating apparatus A2 according to the third embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the coating apparatus A3 according to the fourth embodiment shown in FIG. 6, and FIG. The coating apparatus B1 according to the sixth embodiment shown, the coating apparatus B2 according to the seventh embodiment shown in FIGS. 10 and 11, the coating apparatus B3 according to the eighth embodiment shown in FIG. 12, and FIGS. The coating apparatus C according to the ninth embodiment shown in FIG. 15, the coating apparatus C1 according to the tenth embodiment shown in FIG. 15, and the coater according to the eleventh embodiment shown in FIGS. Grayed device C2, also applicable to coating apparatus C3 according to the twelfth embodiment shown in FIG. 18.
また、以上に説明した実施形態に係るコーティング装置において、ケーシング２を収容室２ａ、２ｂ、２ｃに区画することなく、処理室１ａ、１ｂ、１ｃに対して共通の収容室とし、この共通の収容室に１本又は複数本の給気ダクトから処理気体を供給する構成とすることにより、処理室１ａ、１ｂ、１ｃに対する給気を共通化しても良い。また、処理室１ａ、１ｂ、１ｃからの排気を共通化することも可能である。 Moreover, in the coating apparatus which concerns on embodiment described above, it is set as a common storage chamber with respect to process chamber 1a, 1b, 1c, without dividing the casing 2 into storage chamber 2a, 2b, 2c, and this common accommodation is carried out. By supplying the processing gas from one or a plurality of air supply ducts to the chamber, the air supply to the processing chambers 1a, 1b, and 1c may be made common. It is also possible to share the exhaust from the processing chambers 1a, 1b, 1c.
また、処理室１ａ、１ｂ、１ｃにおいて、スプレーノズル５ａ、５ｂ、５ｃから噴霧するスプレー液は、相互に異なる種類のものであっても良いし、スプレーノズル５ａ、５ｂ、５ｃのうち少なくとも２つのスプレーノズルから噴霧するスプレー液は、相互に同じ種類のものであっても良い。 Further, in the processing chambers 1a, 1b, and 1c, the spray liquids sprayed from the spray nozzles 5a, 5b, and 5c may be different types, or at least two of the spray nozzles 5a, 5b, and 5c. The spray liquid sprayed from the spray nozzle may be of the same type.
１ 回転ドラム
１ａ、１ｂ、１ｃ 処理室
３ａ、３ｂ、３ｃ 排気ダクト
４ａ、４ｂ、４ｃ 給気ダクト
５ａ、５ｂ、５ｃ スプレーノズル
７ 移送部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Rotating drum 1a, 1b, 1c Processing chamber 3a, 3b, 3c Exhaust duct 4a, 4b, 4c Air supply duct 5a, 5b, 5c Spray nozzle 7 Transfer member
Claims (4)
前記回転ドラムは、軸線方向に沿って区画された複数の処理室を備えており、粉粒体粒子は軸方向一端側の前記処理室から軸方向他端側の前記処理室に順次に移送されて所定の処理を施され、
前記複数の処理室は、それぞれ個別に正転及び逆転可能であり、
前記各処理室は、軸方向他端側に向かって漸次拡径した多角円錐筒形又は円錐筒形の胴体部を有し、軸方向他端側の前記処理室の胴体部の平均直径が、軸方向一端側の前記処理室の胴体部の平均直径より大きく、
前記各処理室には移送部材が設けられており、該移送部材は、前記処理室の内壁に突出状に設けられ、前記処理室の正転時には、該処理室内の粉粒体粒子を混合攪拌する一方、前記処理室の逆転に伴い、該処理室内の粉粒体粒子を案内して軸方向他端側に隣接する前記処理室又は前記回転ドラムの外部に移送し、
前記各処理室は、該処理室内で粉粒体粒子の処理を行うときは正転駆動され、該処理室内での粉粒体粒子の処理が終了したときに逆転駆動され、該処理室内の粉粒体粒子を軸方向他端側に隣接する前記処理室又は前記回転ドラムの外部に移送することを特徴とするコーティング装置。 In a coating apparatus for forming a coating layer by applying a treatment including addition of a liquid material and aeration of a processing gas to the granular particles accommodated in the rotary drum,
The rotating drum includes a plurality of processing chambers partitioned along the axial direction, and the powder particles are sequentially transferred from the processing chamber on one axial end side to the processing chamber on the other axial end side. And given processing,
The plurality of processing chambers can be rotated forward and reverse individually,
Each of the processing chambers has a polygonal conical cylinder shape or a conical cylinder-shaped body portion that gradually increases in diameter toward the other end side in the axial direction, and the average diameter of the body portion of the processing chamber on the other end side in the axial direction is Larger than the average diameter of the body of the processing chamber on one axial end side,
Each processing chamber is provided with a transfer member, and the transfer member is provided in a protruding shape on the inner wall of the processing chamber. During normal rotation of the processing chamber, the powder particles in the processing chamber are mixed and stirred. On the other hand, with the reversal of the processing chamber, the powder particles in the processing chamber are guided and transferred to the outside of the processing chamber or the rotating drum adjacent to the other axial end side,
Each processing chamber is driven to rotate forward when processing the granular particles in the processing chamber, and reversely driven when the processing of the granular particles in the processing chamber is completed. A coating apparatus for transferring granular particles to the outside of the processing chamber or the rotating drum adjacent to the other axial end.
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