JP4232309B2

JP4232309B2 - Sealing material construction method

Info

Publication number: JP4232309B2
Application number: JP2000047358A
Authority: JP
Inventors: 俊樹滝澤; 伸二斉藤
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 1999-02-26
Filing date: 2000-02-24
Publication date: 2009-03-04
Anticipated expiration: 2020-02-24
Also published as: JP2000309985A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フッ化ビニル樹脂フィルムを表面にラミネートさせた壁紙のようなフッ素系樹脂シートに対してシーリング（シール）材を施工する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
フッ化ビニル樹脂フィルムを表面にラミネートさせた壁紙などのフッ化ビニル樹脂シートは、浴室、台所、病院、食品工場等の清潔な環境が求められる分野において広く使用されるようになってきている。
【０００３】
このようなフッ化ビニル樹脂シートは、壁等の下地に接着させて使用する場合が多く、この場合、フィルムの下地との接着面には表面処理を施したり、紙等の接着しやすい材料をラミネートさせたりし、壁等の下地に接着剤を使用して接着させて使用する。
【０００４】
この場合、フッ化ビニル樹脂フィルムを表面にラミネートさせた壁紙のようなフッ化ビニル樹脂シートは、下地に接着させた後、シート同士のジョイント部分やドア枠との取り合い部分において、水密性、気密性を与えるため、何らかの接着剤、特にシーリング材を施工する必要がある。
【０００５】
しかし、接着性をとる目的で表面側全体に処理をしてしまった場合、汚れの付着が発生し、フッ化ビニル樹脂シートが本来有する防汚染性が失われてしまう。また、シートは現場にて裁断されて使用されるために、一部のみを事前に処理することは実際には不可能であり、フッ化ビニル樹脂フィルムを表面にラミネートさせた壁紙のようなフッ素系樹脂シートに対して、シーリング材を実際に現場施工で確実に接着させて密閉性を確保することは難しかった。
【０００６】
従来、実際には、粘着テープ等を使用してジョイント部分をオーバーラップさせる方法が採用されているが、粘着させただけであるために長期の密閉性を確保することは難しく、かつ粘着テープのために外観上も問題であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、フッ素系樹脂シートに対してシーリング材を確実に接着、施工することができるシーリング材の施工方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者らは、上記目的を達成するため鋭意検討を重ねた結果、フッ素系樹脂シートに対して放電処理を行うことによってシーリング材との接着性が飛躍的に改良できることを見出した。更に、実際にこのようなフッ素系樹脂シートが使用される現場を考えて、簡便かつ効果的に放電処理を行い、確実なシーリング接着を行う方法を見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
即ち、本発明は、下記シーリング材の施工方法を提供する。
請求項１：
フッ素系樹脂シートにシーリング材を施工するに際し、該フッ素系樹脂シートが導電性材料で裏打ちされたものであり、この裏打ちされたフッ素系樹脂シートに放電処理を行った後、シーリング材を施工することを特徴とするシーリング材の施工方法。
請求項２：
フッ素系樹脂シートにシーリング材を施工するに際し、非導電性材料からなる下地に導電性接着剤を使用してフッ素系樹脂シートを固定した後に放電処理を行い、この放電処理したフッ素系樹脂シートにシーリング材を施工することを特徴とするシーリング材の施工方法。
請求項３：
フッ素系樹脂シートが、４フッ化エチレン樹脂、４フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂、エチレン−４フッ化エチレン共重合樹脂、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、エチレン−３フッ化塩化エチレン共重合樹脂、２フッ化エチレン樹脂、及びフッ化ビニル樹脂から選ばれるフッ素系樹脂のシートである請求項１又は２記載の施工方法。
請求項４：
放電処理がコロナ処理又はプラズマ処理である請求項１〜３のいずれか１項に記載の施工方法。
請求項５：
放電処理がコロナ放電又はアーク放電をガス流により吹き出させる処理である請求項１〜３のいずれか１項記載の施工方法。
請求項６：
放電処理がプラズマ放電をガス流により吹き出させるプラズマトーチ処理である請求項１〜３のいずれか１項記載の施工方法。
【００１０】
本発明によれば、フッ化ビニル樹脂フィルムを表面にラミネートさせた壁紙のようなフッ素系樹脂シートに対してシーリング（シール）材を施工する場合に、予めフッ素系樹脂シートに対して放電処理を行うことにより、フッ素系樹脂シートのジョイント部等に施工されるシーリング材との接着性を改良することができる。
【００１１】
放電処理の中でもコロナ放電処理の場合、フッ素系樹脂シートに直接放電を起こさせることは原理的に不可能であるが、金属等の導電性材料をフッ素系樹脂シートに裏打ちすることにより、放電処理を行うことが可能となり、良好な処理が行われて、フッ素系樹脂シートとシーリング材との良好な接着が可能となる。
【００１２】
また、金属等の導電性材料の下地にフッ素系樹脂シートを貼り付けた場合、金属等の導電性材料の下地に対して放電を行うことが可能なため、フッ素系樹脂シートに対して放電処理を行うことができる。
【００１３】
更に、タイル、石膏ボード等の非導電性下地材料に対しては、導電性接着剤を使用してフッ素系樹脂シートを固定した場合、導電性接着剤に対して放電を行うことが可能なため、フッ素系樹脂シートに対して放電処理を行うことができる。
【００１４】
以下、本発明につき更に詳しく説明すると、本発明のシーリング材の施工方法は、フッ素系樹脂シートに対して所定の放電処理を行うことによって、シーリング材との接着性を飛躍的に改良させるものである。
【００１５】
ここで、フッ素系樹脂シートとしては、４フッ化エチレン樹脂、４フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合樹脂、エチレン−４フッ化エチレン共重合樹脂、４フッ化エチレン−６フッ化プロピレン共重合樹脂、３フッ化塩化エチレン樹脂、エチレン−３フッ化塩化エチレン共重合樹脂、２フッ化エチレン樹脂、及びフッ化ビニル樹脂から選ばれるフッ素系樹脂のシートを挙げることができ、公知のものを用いることができる。例えば、フッ化ビニル樹脂シートとしては、フッ化ビニル樹脂フィルムを表面にラミネートした壁紙等の公知のものを使用することができる。この場合、フッ素系樹脂シートとして、フッ素系樹脂フィルムに対して金属箔を積層したり、金属蒸着膜を形成したりなど、金属等の導電性材料を裏打ちしたものを使用することができ、これはコロナ放電処理等において、フッ素系樹脂シートに直接放電を起こさせる場合に有効である。
【００１６】
本発明においては、建築物の壁面等の所用の施工箇所（下地）に対してフッ素系樹脂シートを接着剤等を用いて固定する。この場合、下地としては、金属等の導電性材料により形成したものでも、タイル、石膏ボード等の非導電性材料により形成したものでもよいが、下地が非導電性材料の場合、導電性接着剤を使用してフッ素系樹脂シートを下地に接着させることが推奨され、これによりフッ素系樹脂シートに対して良好な放電処理が可能となる。
【００１７】
本発明は、上記のように下地に施工したフッ素系樹脂シートに対して放電処理を施すことができる。この場合、このように放電処理は現場で行うことが好ましいが、必要によっては、予め放電処理を施したものを上記下地に施工することができる。
【００１８】
なお、フッ素系樹脂シートに対して放電処理を行う場合、シーリング材と接着する部分のみを選択的に放電処理することが好ましい。
【００１９】
本発明の放電処理としては、コロナ処理、プラズマ処理、コロナ放電又はアーク放電をガス流により吹き出させる処理、及びプラズマトーチ処理が好適であり、これらのいずれの放電処理を施しても本発明の優れた作用効果を発揮させることができるものであり、フッ素系樹脂シートに上記放電処理を施すことにより、このシートの表面を最適な状態に改質することができ、表面の濡れ性や反応性（接着性）が著しく向上し、必要により後から塗布されるプライマー、後から施工されるシーリング材との接着強度を著しく向上させることができるものである。
【００２０】
特に、施工は、通常建築現場で実施されることが多いが、この場合、処理の簡便性、装置の携帯性などの点から、コロナ処理又はコロナ放電をガス流により吹き出させる処理がより好適である。
【００２１】
ここで、コロナ処理としては、高周波の高電圧により電極と対面電極（フッ素系樹脂シートに裏打ちされた導電性材料、導電性材料からなる下地、導電性接着剤等）に放電を生じさせ、その放電空間にフッ素系樹脂シートを通過させることにより放電処理を行う方法を採用し得る。この場合、放電条件は、通常、出力は１０〜１０００Ｗ、処理時間は０．１〜３０秒程度である。
【００２２】
プラズマ処理は、プラズマ中にイオン、電子、ラジカル、光、原子、分子などを利用してフッ素系樹脂シートの表面改質を行うものであり、所定の圧力（低圧又は大気圧）のガスに対し、直流又は交流電界により放電を発生せしめ、その放電中又は放電よりガス流の下流にフッ素系樹脂シートを設置して放電処理を行う方法を採用し得るものである。この場合、放電条件は、通常、圧力は０．００１〜１０００Ｔｏｒｒ、プラズマ励起電界周波数は、直流、５０Ｈｚ等の定周波交流、１〜１００ｋＨｚ程度の交流、１３．５６ＭＨｚ等のラジオ波、２．４５ＧＨｚ等のマイクロ波等が利用できる。気体としては、アルゴン（Ａｒ）ガス、酸素ガス、空気、窒素、ヘリウム（Ｈｅ）ガス、ＣＦ₄等が用いられる。
【００２３】
コロナ放電又はアーク放電をガス流により吹き出させる処理としては、電極間でコロナ放電又はアーク放電を生じさせ、空気等のガス流を吹き付けて、下流側に吹き出した放電にフッ素系樹脂シートを当てて放電処理する方法が採用される。この場合、放電条件は、通常、放電吹出口と被施工面とを１〜１００ｍｍ離間し、処理時間は１〜３０秒程度であることが好ましい。
【００２４】
プラズマトーチ処理としては、大気圧等でプラズマ放電を生じさせ、ガスを吹き付け、下流側に吹き出した放電にフッ素系樹脂シートを当てて放電処理を行う方法が採用できる。この場合、放電条件は、通常、ガスとしてはヘリウムガス、アルゴンガス等を用い、圧力は５００〜２０００Ｔｏｒｒ、周波数は５０Ｈｚ〜１００ＭＨｚ、処理時間は１〜３０秒程度である。
【００２５】
本発明のシーリング材の施工方法は、フッ素系樹脂シートに上記放電処理を施した後、シーリング材を施工するものであり、この場合、プライマーを塗布した後にシーリング材を施工することが望ましいが、直接シーリング材を施工することも可能である。
【００２６】
ここで、プライマーは、相互の接着性を向上させるために、予めシーリング材を施工する前に放電処理を施したフッ素系樹脂シートに塗布する下地処理材料であり、本発明においては特に制限されず、従来から公知のものを使用することができ、具体的には、シランカップリング剤、ポリイソシアネート、エポキシ樹脂、合成ゴム、アクリル樹脂などを適当に配合した合成ゴム系、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系、シラン系のプライマーを用いることができる。本発明においては、上記放電処理を施すことにより、フッ素系樹脂シートとプライマーとの接着性をも向上させることができるので、更にフッ素系樹脂シートとシーリング材とが強固に接着することができるものである。
【００２７】
なお、プライマーは、フッ素系樹脂シートに刷毛塗りなどにより塗布し、風乾するという方法で施工し得、その後これにシーリング材を施工するものである。
【００２８】
ここで、施工されるシーリング材としては、特に制限されず、シリコーン系シーリング材、変性シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材、アクリル系シーリング材等を用いることができるが、特に制限はされない。特に、汚れを嫌う環境に使用される場合、防カビ剤が配合されたシーリング材やタックの少ないシーリング材が好ましい。また、２液性シーリング材のみでなく、１液性のシーリング材が使用される。
【００２９】
【発明の効果】
本発明によれば、フッ素系樹脂シートに対してシーリング材を強固に接着できる。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００３１】
〔参考例１〜３，比較例１〕
アルミパネルに対しフッ化ビニル樹脂シート（デュポン社製テドラーフィルム）を粘着テープで固定し、下記の処理を施した。
（Ａ）コロナ処理
出力：３００Ｗ，処理時間：５秒
ＴＡＮＴＥＣ社製ＨＶ０５−２
（Ｂ）プラズマ処理
圧力：１Ｔｏｒｒ，使用気体：Ａｒガス，出力：１００Ｗ，処理時間：３０秒
ヤマト科学社製灰化装置ＰＣ１０１Ａ
（Ｃ）吹き出しコロナ処理
４０ｍｍの距離，処理時間：４秒
アールブラント社製プラズマトリーター
【００３２】
処理後、上記シートにプライマー（ブリヂストン社製シリコーンシーラント用プライマーＤ）を塗布し、次いでシーリング材（ブリヂストン社製シリコーンシーラントペタムＳＲ１０００）を打設し、ヘラで平らにならした。２３℃にて７日間養生後、手でシーリング材を引張り、接着力を測定した。結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】

【００３４】
〔実施例１〕
フッ化ビニル樹脂シート（テドラーフィルム）の裏面中央部に長さ方向に沿って幅４０ｍｍのアルミテープを裏打ち材として接着した。このアルミテープを接地状態とし、上記シート表面を参考例１と同様にしてコロナ処理し、次いで参考例１と同様にプライマー塗布、シーリング材打設、養生を行った後、接着力を評価した。結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】

【００３６】
なお、上記のようにアルミテープで裏打ちしないものは、コロナ処理が良好に行われず、シーリング材が接着しなかった。
【００３７】
〔参考例４〕
モルタルブロック表面に実施例１と同様のアルミテープを接着し、その上にブチルゴム系接着剤を塗布し、フッ化ビニル樹脂シート（テドラーフィルム）を貼り付けた。アルミテープを接地し、上記シート表面を参考例１と同様にしてコロナ処理し、次いで参考例１と同様にプライマー塗布、シーリング材打設、養生を行った後、接着力を評価した。結果を表３に示す。
【００３８】
【表３】

【００３９】
なお、上記のようにモルタルブロックにアルミテープを接着せず、下地を非導電性としたままコロナ処理したものは、良好なコロナ処理が行われず、シートにシーリング材が接着しなかった。
【００４０】
〔実施例２，比較例２〕
タイルに表４に示す配合の２液エポキシ系の導電性接着剤（主剤Ａ：硬化剤Ｂ＝２：１〈重量比〉）を塗布した後、フッ化ビニル樹脂シート［フッ素系内装材，ＡＢＣ建材社製クリーンテック］を貼り付けた。一方、比較として、タイルに表４に示す２液エポキシ系非導電性接着剤を塗布し、同様にフッ素系内装材を貼り付けた。
【００４１】
次に、各フッ素系内装材に参考例１と同様にしてコロナ処理を行い、更に参考例１と同様にプライマー処理、シリコーンシーリング材打設、養生を行った後、接着力を評価した。結果を表５に示す。
【００４２】
【表４】

【００４３】
【表５】

【００４４】
〔参考例５〜７，比較例３〕
アルミパネルに対しエチレン−４フッ化エチレン共重合樹脂シート（旭硝子社製アフレックス）を粘着テープで固定し、下記の処理を施した。
（Ａ）コロナ処理
出力：３００Ｗ，処理時間：５秒
ＴＡＮＴＥＣ社製ＨＶ０５−２
（Ｂ）プラズマ処理
圧力：１Ｔｏｒｒ，使用気体：Ａｒガス，出力：１００Ｗ，処理時間：３０秒
ヤマト科学社製灰化装置ＰＣ１０１Ａ
（Ｃ）吹き出しコロナ処理
４０ｍｍの距離，処理時間：４秒
アールブラント社製プラズマトリーター
【００４５】
処理後、上記シートにプライマー（ブリヂストン社製シリコーンシーラント用プライマーＤ）を塗布し、次いでシーリング材（ブリヂストン社製シリコーンシーラントペタムＳＲ１０００）を打設し、ヘラで平らにならした。２３℃にて７日間養生後、手でシーリング材を引張り、接着力を測定した。結果を表６に示す。
【００４６】
【表６】

【００４７】
〔実施例３〕
エチレン−４フッ化エチレン共重合樹脂シート（アフレックス）の裏面中央部に長さ方向に沿って幅４０ｍｍのアルミテープを裏打ち材として接着した。このアルミテープを接地状態とし、上記シート表面を参考例５と同様にしてコロナ処理し、次いで参考例５と同様にプライマー塗布、シーリング材打設、養生を行った後、接着力を評価した。結果を表７に示す。
【００４８】
【表７】

【００４９】
なお、上記のようにアルミテープで裏打ちしないものは、コロナ処理が良好に行われず、シーリング材が接着しなかった。
【００５０】
〔参考例８〕
モルタルブロック表面に実施例３と同様のアルミテープを接着し、その上にブチルゴム系接着剤を塗布し、エチレン−４フッ化エチレン共重合樹脂シート（アフレックス）を貼り付けた。アルミテープを接地し、上記シート表面を参考例５と同様にしてコロナ処理し、次いで参考例５と同様にプライマー塗布、シーリング材打設、養生を行った後、接着力を評価した。結果を表８に示す。
【００５１】
【表８】

【００５２】
なお、上記のようにモルタルブロックにアルミテープを接着せず、下地を非導電性としたままコロナ処理したものは、良好なコロナ処理が行われず、シートにシーリング材が接着しなかった。
【００５３】
〔実施例４，比較例４〕
タイルに上述した表４に示す配合の２液エポキシ系の導電性接着剤（主剤Ａ：硬化剤Ｂ＝２：１〈重量比〉）を塗布した後、エチレン−４フッ化エチレン共重合樹脂（東京ガスフロロマテリアル社製フッ素系内装材ミラクロス）を貼り付けた。一方、比較として、タイルに表４に示す２液エポキシ系非導電性接着剤を塗布し、同様にフッ素系内装材を貼り付けた。
【００５４】
次に、各フッ素系内装材に参考例５と同様にしてコロナ処理を行い、更に参考例５と同様にプライマー処理、シリコーンシーリング材打設、養生を行った後、接着力を評価した。結果を表９に示す。
【００５５】
【表９】

[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for applying a sealing material to a fluororesin sheet such as wallpaper having a vinyl fluoride resin film laminated on its surface.
[0002]
[Prior art and problems to be solved by the invention]
BACKGROUND OF THE INVENTION Vinyl fluoride resin sheets such as wallpaper having a vinyl fluoride resin film laminated on the surface have been widely used in fields requiring clean environments such as bathrooms, kitchens, hospitals, food factories and the like.
[0003]
Such a vinyl fluoride resin sheet is often used by adhering to a base such as a wall. In this case, the surface to be bonded to the base of the film is subjected to a surface treatment or a material such as paper is easily adhered. It is used by laminating or adhering to a base such as a wall using an adhesive.
[0004]
In this case, a vinyl fluoride resin sheet such as a wallpaper having a vinyl fluoride resin film laminated on the surface is bonded to the base, and then water-tight and air-tight at the joint portion between the sheets and the joint portion with the door frame. In order to give the properties, it is necessary to apply some kind of adhesive, particularly a sealing material.
[0005]
However, if the entire surface side is treated for the purpose of achieving adhesiveness, dirt adheres to it, and the pollution resistance inherent to the vinyl fluoride resin sheet is lost. In addition, since the sheet is cut and used at the site, it is actually impossible to pre-process only a part of the sheet. Fluorine like wallpaper with a vinyl fluoride resin film laminated on the surface. It was difficult to ensure the sealing property by actually bonding the sealing material to the resin-based resin sheet in actual construction.
[0006]
Conventionally, in practice, a method of overlapping the joint part using adhesive tape or the like has been adopted, but it is difficult to ensure long-term sealing because it is only adhered, and the adhesive tape Therefore, the appearance was also a problem.
[0007]
This invention is made | formed in view of the said situation, and it aims at providing the construction method of the sealing material which can adhere | attach and construct a sealing material reliably with respect to a fluorine resin sheet.
[0008]
Means for Solving the Problem and Embodiment of the Invention
As a result of intensive studies to achieve the above object, the present inventors have found that the adhesiveness to the sealing material can be drastically improved by performing a discharge treatment on the fluororesin sheet. Furthermore, in consideration of the actual site where such a fluororesin sheet is actually used, a method for performing discharge treatment simply and effectively and performing reliable sealing adhesion has been found, and the present invention has been completed.
[0009]
That is, this invention provides the construction method of the following sealing materials.
Claim 1:
When the sealing material is applied to the fluororesin sheet, the fluororesin sheet is backed with a conductive material. After the discharge treatment is performed on the backed fluororesin sheet, the sealing material is applied. A sealing material construction method characterized by that.
Claim 2:
When applying a sealing material to a fluororesin sheet, a conductive adhesive is used to fix the fluororesin sheet on the base made of a non-conductive material, and then a discharge treatment is performed. A sealing material construction method characterized by constructing a sealing material.
Claim 3:
The fluororesin sheet is made of tetrafluoroethylene resin, tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer resin, ethylene-4 fluoroethylene copolymer resin, tetrafluoroethylene-6 fluoropropylene copolymer resin, The construction method according to claim 1 or 2, which is a fluororesin sheet selected from a chlorinated ethylene resin, an ethylene-trifluorochloroethylene copolymer resin, a difluoroethylene resin, and a vinyl fluoride resin.
Claim 4:
The construction method according to claim 1, wherein the discharge treatment is corona treatment or plasma treatment.
Claim 5:
The construction method according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge treatment is a treatment of blowing corona discharge or arc discharge by a gas flow.
Claim 6:
The construction method according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge treatment is a plasma torch treatment in which plasma discharge is blown out by a gas flow.
[0010]
According to the present invention, when a sealing material is applied to a fluororesin sheet such as a wallpaper having a vinyl fluoride resin film laminated on the surface, a discharge treatment is applied to the fluororesin sheet in advance. By performing, the adhesiveness with the sealing material constructed in the joint part etc. of a fluorine resin sheet can be improved.
[0011]
In the case of the corona discharge treatment among the discharge treatments, it is theoretically impossible to cause a direct discharge on the fluororesin sheet, but the discharge treatment is performed by lining the fluororesin sheet with a conductive material such as metal. It is possible to carry out the process, and a good treatment is performed, so that a good adhesion between the fluororesin sheet and the sealing material becomes possible.
[0012]
In addition, when a fluororesin sheet is attached to the base of a conductive material such as a metal, it is possible to discharge the base of a conductive material such as a metal. It can be performed.
[0013]
Furthermore, for non-conductive base materials such as tiles and gypsum boards, when a fluororesin sheet is fixed using a conductive adhesive, it is possible to discharge the conductive adhesive. The discharge treatment can be performed on the fluorine-based resin sheet.
[0014]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail. The sealing material construction method of the present invention drastically improves the adhesion with the sealing material by performing a predetermined discharge treatment on the fluororesin sheet. is there.
[0015]
Here, as the fluororesin sheet, tetrafluoroethylene resin, tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer resin, ethylene-4 fluoroethylene copolymer resin, tetrafluoroethylene-6 fluoropropylene copolymer Examples thereof include a fluororesin sheet selected from a resin, a trifluorochloroethylene resin, an ethylene-trifluorochloroethylene copolymer resin, a difluoroethylene resin, and a vinyl fluoride resin. be able to. For example, as the vinyl fluoride resin sheet, known ones such as wallpaper having a vinyl fluoride resin film laminated on the surface can be used. In this case, as the fluororesin sheet, it is possible to use a backed metal or other conductive material such as a metal foil laminated on a fluororesin film or a metal vapor deposition film. Is effective when a direct discharge is caused to the fluororesin sheet in corona discharge treatment or the like.
[0016]
In the present invention, a fluororesin sheet is fixed to an intended construction site (base) such as a wall surface of a building using an adhesive or the like. In this case, the base may be formed of a conductive material such as a metal, or may be formed of a nonconductive material such as a tile or a gypsum board, but if the base is a nonconductive material, a conductive adhesive It is recommended that the fluorine-based resin sheet be adhered to the base using the resin, and this enables a favorable discharge treatment to the fluorine-based resin sheet.
[0017]
In the present invention, a discharge treatment can be applied to the fluororesin sheet applied to the base as described above. In this case, the discharge treatment is preferably performed on the spot as described above, but if necessary, a discharge-treated one can be applied to the base.
[0018]
In addition, when performing a discharge process with respect to a fluororesin sheet | seat, it is preferable to discharge-process selectively only the part adhere | attached with a sealing material.
[0019]
As the discharge treatment of the present invention, a corona treatment, a plasma treatment, a treatment for blowing corona discharge or arc discharge with a gas flow, and a plasma torch treatment are suitable. Even if any of these discharge treatments is performed, the present invention is excellent. The surface of the sheet can be modified to an optimum state by applying the above discharge treatment to the fluororesin sheet, and the wettability and reactivity of the surface ( Adhesiveness) is remarkably improved, and if necessary, the adhesive strength with a primer applied later and a sealing material applied later can be remarkably improved.
[0020]
In particular, construction is usually carried out at a construction site, but in this case, from the viewpoint of ease of processing, portability of the apparatus, etc., corona treatment or treatment of blowing corona discharge with a gas flow is more preferable. is there.
[0021]
Here, as the corona treatment, a high-frequency high voltage causes discharge between the electrode and the facing electrode (conductive material lined with a fluorine resin sheet, a base made of a conductive material, a conductive adhesive, etc.) A method of performing discharge treatment by passing a fluororesin sheet through the discharge space can be adopted. In this case, the discharge conditions are usually about 10 to 1000 W for output and about 0.1 to 30 seconds for processing time.
[0022]
The plasma treatment is a method for modifying the surface of a fluororesin sheet using ions, electrons, radicals, light, atoms, molecules, etc. in the plasma, and for a gas at a predetermined pressure (low pressure or atmospheric pressure). A method can be adopted in which a discharge is generated by a direct current or an alternating electric field, and a discharge treatment is performed by installing a fluororesin sheet during the discharge or downstream of the gas flow from the discharge. In this case, the discharge conditions are usually a pressure of 0.001 to 1000 Torr, a plasma excitation electric field frequency of a direct current, a constant frequency alternating current such as 50 Hz, an alternating current of about 1 to 100 kHz, a radio wave such as 13.56 MHz, 2.45 GHz. A microwave such as can be used. As the gas, argon (Ar) gas, oxygen gas, air, nitrogen, helium (He) gas, CF ₄ or the like is used.
[0023]
As a process for blowing corona discharge or arc discharge with a gas flow, a corona discharge or arc discharge is generated between electrodes, a gas flow such as air is blown, and a fluorine resin sheet is applied to the discharge blown downstream. A discharge treatment method is employed. In this case, it is usually preferable that the discharge condition is that the discharge outlet and the work surface are separated from each other by 1 to 100 mm, and the treatment time is about 1 to 30 seconds.
[0024]
As the plasma torch treatment, a method can be employed in which plasma discharge is generated at atmospheric pressure or the like, gas is blown, and discharge treatment is performed by applying a fluorine resin sheet to the discharge blown downstream. In this case, the discharge conditions are usually helium gas, argon gas or the like as the gas, the pressure is 500 to 2000 Torr, the frequency is 50 Hz to 100 MHz, and the processing time is about 1 to 30 seconds.
[0025]
The method of applying the sealing material of the present invention is to apply the sealing treatment after applying the above discharge treatment to the fluororesin sheet, and in this case, it is desirable to apply the sealing material after applying the primer, It is also possible to construct a sealing material directly.
[0026]
Here, the primer is a base treatment material that is applied to a fluororesin sheet that has been subjected to a discharge treatment before applying a sealing material in advance in order to improve mutual adhesion, and is not particularly limited in the present invention. In addition, conventionally known ones can be used. Specifically, a synthetic rubber system, an acrylic system, a urethane system, appropriately blended with a silane coupling agent, a polyisocyanate, an epoxy resin, a synthetic rubber, an acrylic resin, etc. Epoxy-based and silane-based primers can be used. In the present invention, the adhesive treatment between the fluororesin sheet and the primer can be improved by applying the above discharge treatment, so that the fluororesin sheet and the sealing material can be further firmly bonded. It is.
[0027]
The primer can be applied to the fluororesin sheet by brushing or the like and air-dried, and then a sealing material is applied thereto.
[0028]
Here, the sealing material to be applied is not particularly limited, and a silicone-based sealing material, a modified silicone-based sealing material, a polysulfide-based sealing material, a polyurethane-based sealing material, an acrylic urethane-based sealing material, an acrylic-based sealing material, or the like is used. However, there is no particular limitation. In particular, when used in an environment that dislikes dirt, a sealing material containing a fungicide or a sealing material with less tack is preferable. Further, not only a two-component sealant but also a one-component sealant is used.
[0029]
【The invention's effect】
According to the present invention, the sealing material can be firmly bonded to the fluororesin sheet.
[0030]
【Example】
EXAMPLES Hereinafter, although an Example and a comparative example are shown and this invention is demonstrated concretely, this invention is not restrict | limited to the following Example.
[0031]
[Reference Examples 1 to 3, Comparative Example 1]
A vinyl fluoride resin sheet (Tedlar film manufactured by DuPont) was fixed to the aluminum panel with an adhesive tape, and the following treatment was performed.
(A) Corona treatment Output: 300 W, treatment time: 5 seconds HV05-2 manufactured by TANTEC
(B) Plasma treatment Pressure: 1 Torr, gas used: Ar gas, output: 100 W, treatment time: 30 seconds Ashing apparatus PC101A manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.
(C) Corona treatment with blowout 40 mm distance, treatment time: 4 seconds Plasma treater manufactured by Earlbrand Co. [0032]
After the treatment, a primer (Bridgestone Silicone Sealant Primer D) was applied to the sheet, and then a sealant (Bridgestone Silicone Sealant Petam SR1000) was cast and leveled with a spatula. After curing at 23 ° C. for 7 days, the sealing material was pulled by hand and the adhesive strength was measured. The results are shown in Table 1.
[0033]
[Table 1]

[0034]
[Example 1]
An aluminum tape having a width of 40 mm was adhered as a backing material along the length direction to the center of the back surface of the vinyl fluoride resin sheet (Tedlar film). The aluminum tape was brought into a grounded state, and the sheet surface was subjected to corona treatment in the same manner as in Reference Example 1, followed by primer application, sealing material placement, and curing as in Reference Example 1, and then the adhesive strength was evaluated. The results are shown in Table 2.
[0035]
[Table 2]

[0036]
In addition, as for the thing which is not backed with an aluminum tape as mentioned above, the corona treatment was not performed favorably and the sealing material did not adhere.
[0037]
[Reference Example 4]
The same aluminum tape as in Example 1 was adhered to the surface of the mortar block, a butyl rubber adhesive was applied thereon, and a vinyl fluoride resin sheet (Tedlar film) was adhered. The aluminum tape was grounded, and the sheet surface was subjected to corona treatment in the same manner as in Reference Example 1. Next, primer application, sealing material placement, and curing were performed in the same manner as in Reference Example 1, and then the adhesive strength was evaluated. The results are shown in Table 3.
[0038]
[Table 3]

[0039]
In the case where the aluminum tape was not bonded to the mortar block as described above, and the corona treatment was performed while the base was made nonconductive, the corona treatment was not performed well, and the sealing material did not adhere to the sheet.
[0040]
[Example 2, Comparative Example 2]
After applying a two-component epoxy conductive adhesive (main agent A: curing agent B = 2: 1 <weight ratio>) having the composition shown in Table 4 to the tile, a vinyl fluoride resin sheet [fluorine-based interior material, ABC Building Materials Co., Ltd. Clean Tech] was pasted. On the other hand, as a comparison, a two-component epoxy non-conductive adhesive shown in Table 4 was applied to the tile, and a fluorine-based interior material was similarly attached.
[0041]
Next, corona treatment was performed on each fluorine-based interior material in the same manner as in Reference Example 1, and further, primer treatment, silicone sealing material placement, and curing were performed in the same manner as in Reference Example 1, and then the adhesive strength was evaluated. The results are shown in Table 5.
[0042]
[Table 4]

[0043]
[Table 5]

[0044]
[Reference Examples 5 to 7, Comparative Example 3]
An ethylene-tetrafluoroethylene copolymer resin sheet (Aflex manufactured by Asahi Glass Co., Ltd.) was fixed to the aluminum panel with an adhesive tape, and the following treatment was performed.
(A) Corona treatment Output: 300 W, treatment time: 5 seconds HV05-2 manufactured by TANTEC
(B) Plasma treatment Pressure: 1 Torr, gas used: Ar gas, output: 100 W, treatment time: 30 seconds Ashing apparatus PC101A manufactured by Yamato Scientific Co., Ltd.
(C) Corona treatment of blowout 40 mm distance, treatment time: 4 seconds Plasma treater manufactured by Earlbrand Co. [0045]
After the treatment, a primer (Bridgestone Silicone Sealant Primer D) was applied to the sheet, and then a sealant (Bridgestone Silicone Sealant Petam SR1000) was cast and leveled with a spatula. After curing at 23 ° C. for 7 days, the sealing material was pulled by hand and the adhesive strength was measured. The results are shown in Table 6.
[0046]
[Table 6]

[0047]
Example 3
An aluminum tape having a width of 40 mm was bonded as a backing material along the length direction to the center of the back surface of the ethylene-4 fluoroethylene copolymer resin sheet (Aflex). The aluminum tape was brought into a grounded state, and the sheet surface was subjected to corona treatment in the same manner as in Reference Example 5. Next, primer application, sealing material placement, and curing were performed in the same manner as in Reference Example 5, and then the adhesive strength was evaluated. The results are shown in Table 7.
[0048]
[Table 7]

[0049]
In addition, as for the thing which is not backed with an aluminum tape as mentioned above, the corona treatment was not performed favorably and the sealing material did not adhere.
[0050]
[Reference Example 8]
The same aluminum tape as in Example 3 was adhered to the surface of the mortar block, a butyl rubber adhesive was applied thereon, and an ethylene-4 fluoroethylene copolymer resin sheet (Aflex) was attached. The aluminum tape was grounded, and the sheet surface was subjected to corona treatment in the same manner as in Reference Example 5. Next, primer application, sealing material placement, and curing were performed in the same manner as in Reference Example 5, and then the adhesive strength was evaluated. The results are shown in Table 8.
[0051]
[Table 8]

[0052]
In the case where the aluminum tape was not bonded to the mortar block as described above, and the corona treatment was performed while the base was made nonconductive, the corona treatment was not performed well, and the sealing material did not adhere to the sheet.
[0053]
[Example 4, Comparative Example 4]
After applying a two-component epoxy conductive adhesive (main agent A: curing agent B = 2: 1 <weight ratio>) having the composition shown in Table 4 described above to the tile, an ethylene-4 fluoroethylene copolymer resin ( Fluorine-based interior material Miracloth made by Tokyo Gas Fluoromaterial Co., Ltd.) was pasted. On the other hand, as a comparison, a two-component epoxy non-conductive adhesive shown in Table 4 was applied to the tile, and a fluorine-based interior material was similarly attached.
[0054]
Next, each fluorine-based interior material was subjected to corona treatment in the same manner as in Reference Example 5, and further subjected to primer treatment, silicone sealing material placement and curing in the same manner as in Reference Example 5, and then the adhesive strength was evaluated. The results are shown in Table 9.
[0055]
[Table 9]

Claims

When the sealing material is applied to the fluororesin sheet, the fluororesin sheet is backed with a conductive material. After the discharge treatment is performed on the backed fluororesin sheet, the sealing material is applied. A sealing material construction method characterized by that.

When applying a sealing material to a fluororesin sheet, a conductive adhesive is used to fix the fluororesin sheet on the base made of a non-conductive material, and then a discharge treatment is performed. A sealing material construction method characterized by constructing a sealing material.

The fluororesin sheet is composed of tetrafluoroethylene resin, tetrafluoroethylene-perfluoroalkoxyethylene copolymer resin, ethylene-4 fluoroethylene copolymer resin, tetrafluoroethylene-6 fluoropropylene copolymer resin, The construction method according to claim 1 or 2, which is a fluororesin sheet selected from a chlorinated ethylene resin, an ethylene-trifluorochloroethylene copolymer resin, a difluoroethylene resin, and a vinyl fluoride resin.

The construction method according to claim 1, wherein the discharge treatment is corona treatment or plasma treatment.

The construction method according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge treatment is a treatment of blowing corona discharge or arc discharge by a gas flow.

The construction method according to any one of claims 1 to 3, wherein the discharge treatment is a plasma torch treatment in which plasma discharge is blown out by a gas flow.