JP4227361B2

JP4227361B2 - Plate brush seal

Info

Publication number: JP4227361B2
Application number: JP2002149071A
Authority: JP
Inventors: 秀行井上
Original assignee: Eagle Industry Co Ltd
Current assignee: Eagle Industry Co Ltd
Priority date: 2002-05-23
Filing date: 2002-05-23
Publication date: 2009-02-18
Anticipated expiration: 2022-05-23
Also published as: JP2003343731A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１方の軸と相対変位する他方の相対部品との間をシールする板ブラシシールに関する。
更に詳しくは、例えば、航空機、ガスタービン等の回転軸と相対変位する相対部品との間をシールする板ブラシシールに係わるものである。
【０００２】
【従来技術】
本発明に関する関連技術には、図９に示すブラシシール装置１００が存在する。
図９は、回転軸１２０が貫通するケーシング１１０との間に取り付けられたブラシシール装置１００の断面図である。このケーシング１１０は、蒸気タービンやガスタービン等の固定側の部品となるものである。そして、ブラシシール装置１００はケーシング１１０に取り付けられて回転軸１２０との間を仕切って被密封流体をシールしている。
【０００３】
図９において、ブラシシール装置１００は、リング状に形成されて、ケーシング１１０の取付溝部１１２に取り付けられる。このブラシシール装置１００の必須な構成は、ブラシシール１０９と背板１０２と支持板１０３である。このブラシシール１０９は、剛毛１０１が円周に沿ってある厚さに集合して壁状に配列されており、一端部が結合されて取付部１０４に形成されている。又、ブラシシール１０９の自由端面１０５は回転軸１２０に対向して配置される。この剛毛１０１の線径は、一般に、０．０２ｍｍから０．５ｍｍのものが用いられている。そして、その本数は何万、何十万本となる。
【０００４】
このブラシシール１０９の側面には、環状に形成された背板１０２が側面１０８をブラシシール１０９と接触状態にして配置されおり、この背板１０２は被密封流体の圧力を受けて剛毛１０１が変形しないように支持している。
又、ブラシシール１０９の他方の面には、保持板１０３がリング板に形成されて背板１０２との間でブラシシール１０９の取付部１０４側を狭持している。この保持板１０３は、ブラシシール１０９の自由端側が弾性変形しやすいように径方向の幅が狭くされてブラシシール１０９を被密封流体側に露出させている。
そして、背板１０２とブラシシール１０９の取付部１０４と保持板１０３とは、一端が溶接されて結合部１０６に形成されている。
【０００５】
図９の直線状の剛毛１０１は、回転軸１２０の径方向に対して回転軸１２０の回転する方向へ傾斜している。このブラシシール１０９の正常状態は、図９の実線で示すように回転軸１２０が自由端面１０５に接触又は近接している。
【０００６】
又、ブラシシール１０９は、剛毛１０１がある厚さの束にされて周方向に沿って配列されている。そして、ブラシシール１０９の自由端面１０５は、回転軸に嵌合するようにワイヤ放電加工などにより精密仕上げ加工されている。しかし、剛毛１０１は変形しやすいので、この精密加工が極めて困難になっている。
【０００７】
上述のごとく構成されたブラシシール装置１００は、回転軸１２０が振動や揺動などにより、ブラシシール１０９に接触すると、ブラシシール１０９は、回転軸１２０と圧接された状態になりながら回転方向へ傾斜した傾斜角度も増加する。
この状態で、被密封流体の圧力が高圧Ｐ１の場合には、低圧Ｐ２との差圧（Ｐ１−Ｐ２）が大きくなるから、ブラシシール１０９の直線状の剛毛１０１は、弾性変形して曲がり、各剛毛１０１間にランダムな間隙が生じることになる。
【０００８】
図１１は、図１０のブラシシール１０９の内径側自由端面１０５から見た正面図である。
この図１１に於いて、直線状の剛毛１０１間に被密封流体が侵入すると内周面側から見て束ねられた各剛毛１０１は、元々束ねられた剛毛１０１間に被密封流体の圧力が作用すると間隙が生じるように成るから、剛毛１０１間の間隙が図１１に示すように被密封流体により押し分けられて大きな間隙となるので、この分けられた間隙から被密封流体が漏洩することになる。
この作用は、更に、傾斜した状態の剛毛１０１が圧力により分けられると、分けられた一方側が、設定された傾斜角度よりも小さくするように変位しようとするので、剛毛１０１の先端部は、回転軸１２０とますます接触状態を強めるから圧接力を更に増加させて摩耗することになる。
この剛毛１０１の自由端面１０５が摩耗すると、この摩耗した自由端面１０５と回転軸１２０との間から被密封流体が漏洩することになる。
【０００９】
又、この様な状態で、回転軸１２０が揺動すると、ブラシシール１０１の回転軸１２０に圧接した位置に対して軸心を通り径方向反対側は、剛毛１０１の自由端面１０５と回転軸１２０との隙間Ｃが大きくなるので、この間隙Ｃから被密封流体の漏れが惹起する。
このように、剛毛１０１による被密封流体のシール能力及び相手部品との摩擦による摩耗には、解決しなければならない問題が存在する。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その技術的課題は、ブラシシールに可撓性を付与すると共に、シール能力を向上させることにある。
更に、対向する１方の部品からの当接に対するブラシシールの弾性変形能力を向上させると共に、被密封流体に対するシール能力を向上させ、且つブラシシールが対向する１方の部品により摩耗させられるのを低減することにある。
又、ブラシシールの対向する１方の部品との接触力と変動に対応する追随性を良好にし、動力のエネルギーを低減すると共に、１方の部品の変動に対してもシール能力を向上させることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のような課題を解決するために成されたものであって、その課題を解決するための技術的手段は以下のように構成されている。
【００１２】
請求項１に係わる本発明の板ブラシシールは、間隙を有して相対移動する部品間の一方の部品に取付けられて他方の部品との間をシールする板ブラシシールであって、前記一方の部品に取り付けられる積層基部を有すると共に前記他方の部品側に細梁のブラシ部分とスリットとが交互に配列されたブラシ部を有する板ブラシシールを備え、前記ブラシ部のブラシ部分の自由端部側が互いのスリット側の側面を接面するように曲げられた密接ブラシ部を有するするものである。
【００１３】
この請求項１に係わる本発明の板ブラシシールでは、前記ブラシ部の自由端部側に互いのスリット側の側面が接面するように曲げられた密接ブラシ部を有するので、ブラシ部分を形成するためにスリットが設けられていても、スリットによる隙間をなくすことが可能になる。このため密接するブラシ部分により被密封流体をシールする効果が飛躍的に向上する。
更に、ブラシ部の自由端部側に曲げられた密接ブラシ部が設けられているのでこの密接ブラシ部を形成するための曲げ部により径方向への弾性変形力が付与され、他方の部品がブラシ部の自由端部に当接しても弾性変形して摩擦が和らげられ、摩耗するのが効果的に防止される。
【００１４】
請求項２に係わる本発明の板ブラシシールは、前記ブラシ部のブラシ部分が断面で方形状を成して前記積層基部から１方向へ傾斜していると共に、前記密接ブラシ部の密接ブラシ部分が湾曲状に曲げられているものである。
【００１５】
この請求項２に係わる本発明の板ブラシシールでは、前記ブラシ部のブラシ部分が１方向へ傾斜していると共に、前記密接ブラシ部の密接ブラシ部分が湾曲状に曲げられているものである。このために、密接ブラシ部の密接ブラシ部分がスリット側の側面を全面接合するようにし、被密封流体を板状に仕切るのでシール効果が向上する。
しかも、ブラシ部の自由端部側には湾曲に形成された密接ブラシ部が設けられているので、湾曲により他方の部品との当接に対して弾性的に柔らく接触し、摩擦による摩耗が効果的に防止される。
【００１６】
請求項３に係わる本発明の板ブラシシールは、前記ブラシ部のブラシ部分が径方向を成すと共に前記密接ブラシ部の密接ブラシ部分の付け根が１方へ折曲げられて自由端部のスリット側の側面が互いに接面状態に形成されているものである。
【００１７】
この請求項３に係わる本発明のブラシシールでは、ブラシ部のブラシ部分が径方向を成すと共に、密接ブラシの密接ブラシ部分が１方へ折曲げられて自由端部側のスリット形成面が互いに接面状態に保持されているので、各ブラシ部分間に隙間が少なくなり、シール効果が発揮される。
更に、密接ブラシ部の密接ブラシ部分が他方の部品と当接しても折曲げによる弾性変形力の付与により弾性変形するので、可撓性を有し、ブラシ部分が摩耗や損傷されるのを効果的に防止する。
そして、ブラシ部分は、径方向へ細梁に形成されているので、加工上、スリットの間隔も微小な間隔に形成することが可能になる。このために、ブラシ部分の細梁の形状も全体が同一幅の断面に形成できるので、被密封流体の圧力に応じて細梁の幅も任意に設計することが可能になり、シール能力を向上させた設計が可能になる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる実施の形態についての板ブラシシールを図面に基づいて詳述する。尚、以下の図面は特許図面としての概念図ではなく、設計図である。
【００１９】
図１は、ガスタービンのケーシング５０の孔にロータ６０が嵌通した両部品間の間隙を高圧Ｐ１側と低圧Ｐ２側とに仕切るための第１実施の形態の板ブラシシール２装置１の平面図である。
又、図２は、図１に示す薄板から成るブラシシール単板４を連結形成するブラシシール単板分割片７の平面図である。
図３は、本発明に係わる第１実施例を示すブラシシール単板分割片４の斜視図である。更に、図４は、本発明に係わる第２実施例を示すブラシシール単板４の平面図である。図５は、本発明に係わる第３実施例の密接ブラシ部２Ａ１の平面図である。図６は、本発明に係わる第４実施例の密接ブラシ部２Ａ１の平面図である。
図７と図８は、本発明に係わる第１実施の形態のブラシシール単板４の密接ブラシ部を製造する方法の平面図である。
【００２０】
図１において、２は板ブラシシールである。この部品の板ブラシシール２を図９に示すように機械装置に組み込んだのが板ブラシシール装置１とする。この板ブラシシール２は、板ブラシシール装置１のシール機能として重要な構成部品となるものである。そして、一方の部品であるケーシング５０の内周面に設けられた段部にスナップリングを介して板ブラシシール２は取り付けられる。又、板ブラシシール２の内周側の自由端部５は他方の部品であるロータ（以下、回転軸とも言う）６０の外周面と対向して接面又は近接した状態に配置されている。この板ブラシシール２により高圧Ｐ１側の被密封流体はシールされる。
【００２１】
図１に於いては、ブラシシール単板４を積層して両側に背板部６と保持部１０とを取り付けた構成から板ブラシシール２が成りたっている。この背板部６及び保持部１０は板ブラシシール２の補助部品であり、板ブラシシール２は、背板部６及び保持部１０を付けない場合も含む。従って、背板部６及び保持部１０を含むと含まないとに関係なく、積層基部２Ｂの外周部を溶接等で固着して取付部３を構成する。
この板ブラシシール２は、一般に、ブラシシール単板４の複数枚の積層構造であるが、シール構造に応じて被密封流体の圧力が小さいときは、１枚構造でもシール機能を発揮する。
【００２２】
この板ブラシシール２は、ブラシシール単板４を積層状態に配置し、設定された厚さの環状体に形成されている。そして、板ブラシシール２の環状を成す内周側がロータ６０の回転方向へ傾斜した列状の細梁によりブラシ部２Ａを構成している。又、板ブラシシール２の外周の積層基部２Ｂを積層して溶接やビス等により固着して板ブラシシール２に取付部２Ａを設ける。
【００２３】
ブラシシール単板４は、ブラシ４Ａと基部４Ｂとから構成されている。ブラシ４Ａは、環状の薄板の内周が並列に形成されたスリット４Ａ２によりスリット４Ａ２間が各々細梁状のブラシ部分４Ａ１に形成されたものである。この細梁のブラシ部分４Ａ１は、断面が長方形状又は正方形状に形成されている。
このブラシ部分４Ａ１とスリット４Ａ２との全体形状は、板方向の自由端部５へ１列の凹凸に形成されている。又、外周は板状の基部４Ｂに形成されている。
【００２４】
ブラシシール単板４は、ブラシシール単板４を等配に分割されたブラシシール単板分割片７の係合部１２を連結して環状に形成される。
図２は、図１に示すブラシシール単板分割片７の平面図である。
ブラシシール単板分割片７は前述したようにブラシ４Ａと基部４Ｂから構成されており、基部４Ｂの分割側の両端の１方には凹部１２Ａが形成されていると共に、他方には凸部１２Ｂが形成されている。この凹部１２Ａと凸部１２Ｂにより連結した係合部１２に構成される。
【００２５】
ブラシシール単板分割片７は、基部２Ｂと反対の内周側がブラシ４に形成されている。ブラシ４は、ブラシ部分４Ａ１とスリット４Ａ２とが交互に配列されている。そして、ブラシ４の自由端部５側の密接ブラシ部分４Ａ３は、ロータ６０の回転方向へ湾曲に曲げられてスリット４Ａ２側の側面が対向する側面と接面している。このために密接ブラシ部２Ａ１は板状に形成されて被密封流体をシールする。
【００２６】
このブラシシール単板分割片７は、図１に示すように、係合部１２を連結してリング板状のブラシシール単板４Ａに形成される〔後述する図４のようなリング状のブラシシール単板４に形成される）。
このブラシシール単板４Ａを積層して外周部に積層基部２Ｂを形成する。又、内周部はブラシ部２Ａに形成される。このブラシ部２Ａの内周には密接ブラシ部２Ａ１が形成されている。この密接ブラシ部２Ａ１は、密接ブラシ部分４Ａ３の集合体である。そして、密接ブラシ部分４Ａ３のスリット４Ａ２側の側面は互いに密接状態に密接している。
【００２７】
図１では、ブラシシール単板４を６、８、１０、１２、１４層にした実施例が存在して両側からリング状を成す背板部６と保持板１０により挟持し、図１に示す板ブラシシール２を形成する。この背板部６は内径を点線で示すようにブラシシール単板４Ａの背面にブラシシール単板４Ａの側面に接して配置されている。又、保持板１０は、図示では１部を示すように正面側に積層基部２Ｂを挟持するように配置されている。
そして、背板部６の内周側は密接ブラシ部２Ａ１の密接ブラシ部分４Ａ３が密接して被密封流体を仕切っているから、シール能力が向上する。図１においては、背板部６と保持板１０を含めて外周側が溶接により固着されて取付部３を形成している。
【００２８】
その結果、密接ブラシ部２Ａは、自由端部５側が密接ブラシ部分４Ａ１の接合状態が密になるから被密封流体を仕切るシール能力が向上する。反対に、ブラシ部２Ａの積層基部２Ｂ側はブラシ部分４Ａ１の接合状態が疎であるから、弾性変形能力が付与される。このために、ブラシ部２Ａのシールする密接ブラシ部２Ａ１は、密なる構成によりシール能力が向上すると共に、この自由端部５側のシールする密接ブラシ部２Ａ１を保持する積層基部２Ｂ側が疎なる構成により弾性変形能力を付与されて可撓性が発揮される。
【００２９】
図３に示すブラシシール単板分割片７は、本発明に係わる第１実施例である。このブラシシール単板分割片７は、内周側がブラシ４Ａに形成されていると共に、外周側が基部４Ｂに形成されている。ブラシ４Ａはブラシ部分４Ａ１を形成するためのスリット４Ａ２とブラシ部分４Ａ１とが交互に配列している。
このブラシ４Ａの自由端部５側は、ブラシ４Ａの全長の２／３位が密接ブラシ部２Ａ１に形成されている。この密接ブラシ部２Ａ１を構成する密接ブラシ部分４Ａ３は、点線で示すように傾斜したブラシ部分４Ａ１の自由端部５側を円弧状に塑性変形して密接ブラシ部分４Ａ３に形成したものである。このブラシ部分４Ａ１は、塑性変形前は直線に傾斜して先端が曲げられる前の自由端部５Ａに形成されているが、このブラシ部分４Ａ１の全長の自由端部５側の２／３位を塑性変形した後に熱処理して応力を除去し、密接ブラシ部分４Ａ３に製作する。
【００３０】
密接ブラシ部分４Ａ３の根本側はＸ°に傾斜した後に円弧状に形成されている。そして、この円弧状に曲げられることにより密接ブラシ部分４Ａ３のスリット４Ａ２側の側面が互いに密接する状態に接合している。
このブラシ４Ａの自由端部５の内径は、製作の途中の自由端部５Ａの内径がＲＡであるが、ブラシ部分４Ａ１が曲げられて密接ブラシ部２Ａ１に形成されると内径がＲに拡大する。この密接ブラシ部２Ａ１の内径は、ロータ６０の径と嵌合する関係から、ロータ６０の径を考慮して設計する。尚、図２及び図３に示す板ブラシシール単板分割片７は、薄板からエッチング加工、ワイヤー放電加工、レーザ加工、電子ビーム加工等の微細加工により容易に製作される。
【００３１】
図４は、本発明に係わる第２実施例のブラシシール単板４の平面図である。
このブラシシール単板４は薄板からエッチング加工、ワイヤー放電加工、レーザ加工、電子ビーム加工等の微細加工によりリング板に製作されたものでる。
このブラシシール単板４は、円環状の薄板の内周側がブラシ部分４Ａ１とスリット４Ａ２とに成るように交互に形成されている。このブラシ部分４Ａ１とスリット４Ａ２とは、ロータ６０の回転方向へ傾斜していると共に、ブラシ部分４Ａ１は、断面が方形の細梁に形成されている。そして、ブラシシール単板４の外周側には、基部４Ｂに形成されていると共に、内周側にブラシ部分４Ａ１とスリット４Ａ２とから成るブラシ４Ａに形成されている。
【００３２】
更に、このブラシ４Ａのブラシ部分４Ａ１の自由端５側は、更にロータ６０の回転方向へ折曲げられて密接ブラシ部分４Ａ３に形成されている。この密接ブラシ部分４Ａ３のスリット側の側面は各密接ブラシ部分４Ａ３が互いに密接状態に接合している。そして、密接ブラシ部分４Ａ３の集合体が密接ブラシ部２Ａ１となる。
【００３３】
このブラシシール単板４を積層して外周部に積層基部２Ｂを形成すると共に、内周部にブラシ部２Ａを形成する。更に、この板ブラシシール２には、図１に示すように、両側から背板部６と保持板１０とを接合して板ブラシシール２に構成する。この背板部６と保持板１０とを接合することなく板ブラシシール２を形成することもできる。
【００３４】
上述した各実施例のブラシシール単板４の積層厚さは０．５〜５ｍｍの範囲にされているが、この積層厚さは、被密封流体の圧力により決められるものである。
更に、ブラシシール単板４の材質は、鋼、ステンレス、ニッケル基の合金、セラミック材等が用いられる。
【００３５】
図５は、本発明の第３実施例を示す密接ブラシ２Ａ１の１部の拡大正面図である。この密接ブラシ部２Ａ１の密接ブラシ部分４Ａ３は、ブラシ部分４Ａ３の自由端部５側が曲がられた１部を示すものである。そして、ブラシ４Ａは、ブラシ部分４Ａ１とスリット４Ａ２とが列方向へ交互に配列されている。
この密接ブラシ部２Ａ１を構成する密接ブラシ部分４Ａ３は、１方向へ曲げられることにより、自由端部５側が密接ブラシ部分４Ａ３を互いに接合させてスリット４Ａ２がなくなる状態から積層基部２Ｂ側に向かって徐々に隙間が生じるように形成されている。
【００３６】
又、ブラシ部分４Ａ１の側面幅は全体が同一幅に形成されている。そして、自由端部５側の密接ブラシ部分４Ａ３の側面がスリット４Ａ２がなくなるように接合してシール効果を向上させている。更に、密接ブラシ部２Ａ１の内周面はロータ６０の外周面に接合するように円形面に形成されてロータ６０に密接できるように形成されている。このために、自由端部５とロータ６０との隙間が小さくすることができ、シール効果を向上させることが可能になる。
【００３７】
図６は、本発明の第４実施例を示す密接ブラシ部２Ａ１の１部の拡大正面図である。
図６の密接ブラシ部２Ａ１を設けたブラシシール単板４は、図５に示すブラシシール単板４と略同一に構成されている。しかし、図５のブラシシール単板４と相違する点は、ブラシ４Ａのブラシ部分４Ａ１が曲げられる前の自由端部５Ａを折曲げて密接ブラシ部分４Ａ３に形成されているものである。又、ブラシ部分４Ａ１の自由端部５は加工上の理由によりロータ６０の外周面間に三角状の間隙が形成される。しかし、この図６は、拡大図であるからシール能力的には問題にならない。
【００３８】
図７と図８は、ブラシシール単板４に密接ブラシ部分４Ａ３を形成して密接ブラシ部２Ａ１に構成する製造方法を示す正面図である。図７は、ブラシ部分４Ａ１が傾斜した形状の途中製造工程を示す正面図である。又、図８は、ブラシシール単板４に密接ブラシ部２Ａ１を形成した製造方法を示すものである。
【００３９】
図７はブラシシール単板４の曲げられる前の自由端部５Ａに円筒状の金型を圧接する状態である。ブラシシール単板４の材質は、鋼、ステンレス、ニッケル基の合金、セラミック材等が用いられる。このブラシシール単板４は、この材質の薄板からエッチング加工、ワイヤー放電加工、レーザ加工、電子ビーム加工等の微細加工により設計された形状のリング板に製作されたものでる。その形状は、例えば、図４に示すようなブラシシール単板４である。
そして、円筒状の金型を低速で回転させながら、又は、回転させることなくブラシシール単板４のブラシ４Ａに圧接する。そして、図８のようにブラシ４Ａの自由端部５Ａ側を図３に示すように湾曲状に変形させる。このとき、ブラシシール単板４は、図示省略した２枚の金型板で両側から挟持されている。このブラシシール単板４を焼鈍熱処理して密接ブラシ部分４Ａ３の応力を除去する。
【００４０】
この密接ブラシ部分４Ａ３の加工は密接ブラシ部分４Ａ３のスリット４Ａ２側側面が接合するまで湾曲状に曲げ加工をする。この曲げ変形加工は、湾曲状に曲げ加工する場合と、円形状に曲げる場合と、折曲げる場合と、シール能力を条件に応じて種々の設計が成される。尚、ブラシ４Ａは、密接ブラシ部分４Ａ３に加工する工程で密接ブラシ部２Ａ１の内径がＲＡからＲに拡大する。この加工寸法は設計時に計算して設定される。
【００４１】
そして、ブラシ４Ａを加工するためには、スリット４Ａ２が形成されるが、このスリット４Ａ２を自由端部５側のシールする箇所では消滅させ、間隙をなくす必要である。同時に、基部２Ｂ側は、スリット４Ａ２の間隙を生かしてブラシ４Ａに弾性変形能力を付与する必要がある。
この板ブラシシール２は、シール能力と、ロータ６０との当接に対して摩耗を防止する能力とを本発明の密接ブラシ部２Ａ１により効果的に解決するものである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明に係わる板ブラシシールによれば、ブラシのブラシ部分の自由端部側に互いのスリット側の側面が接面するように曲げられた密接ブラシ部分が設けられているので、ブラシ部分を形成するときにスリットが設けられていても、密接ブラシ部に形成するときにスリットによる隙間がなくなるので、シール効果が飛躍的に向上させる効果を奏する。
更に、ブラシ部の積層基部側に微小な間隙のスリットが生かされているので、径方向への弾性変形能力を付与し、他方の部品がブラシ部の自由端部に当接しても摩擦が和らげられて摩耗されるのを効果的に防止する。又、密接ブラシ部を形成するためには密接ブラシ部分の根本が曲げられている。この曲がられた部分が弾性力を発揮し、ブラシ部にロータが当接しても摩擦を低減し、更に摩耗が防止される効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる第１実施の形態を示す板ブラシシールの正面図である。
【図２】図１に示すブラシシール単板分割片の平面図である。
【図３】本発明に係わる第１実施例を示すブラシシール単板分割片の正面図である。
【図４】本発明に係わる第２実施例を示すブラシシール単板の正面図である。
【図５】本発明に係わる第３実施例を示す密接ブラシ部の正面図である。
【図６】本発明に係わる第４実施例を示す密接ブラシ部の正面図である。
【図７】ブラシシール単板の製造工程の途中工程を示す１部正面図である。
【図８】図７に状態から密接ブラシ部を製作した１部正面図である。
【図９】従来のブラシシール装置の半断面図である。
【図１０】図９のブラシシール装置の内径から剛毛の自由端面を見た斜視図である。
【図１１】図９に示すブラシシール装置に被密封流体が作用した状態の内周から剛毛を見た平面図である。
【符号の説明】
１板ブラシシール装置
２板ブラシシール
２Ａブラシ部
２Ａ１密接ブラシ部
２Ｂ積層基部
３取付部
４ブラシシール単板
４Ａブラシ
４Ａ１ブラシ部分
４Ａ２スリット
４Ａ３密接ブラシ部分
４Ｂ基部
５自由端部
６背板部
７ブラシシール単板分割片
８金型
１０保持部
１２係合部
１２Ａ凹部
１２Ｂ凸部
５０一方の部品（ケーシング）
６０他方の部品（ロータ）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate brush seal that seals between one shaft and the other relative component that is relatively displaced.
More specifically, for example, the present invention relates to a plate brush seal that seals between a rotating shaft and a relative component that is relatively displaced, such as an aircraft or a gas turbine.
[0002]
[Prior art]
The related art relating to the present invention includes a brush seal device 100 shown in FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the brush seal device 100 attached to the casing 110 through which the rotary shaft 120 passes. The casing 110 is a fixed component such as a steam turbine or a gas turbine. The brush seal device 100 is attached to the casing 110 and partitions the rotary shaft 120 to seal the fluid to be sealed.
[0003]
In FIG. 9, the brush seal device 100 is formed in a ring shape and attached to the attachment groove 112 of the casing 110. The essential components of the brush seal device 100 are a brush seal 109, a back plate 102, and a support plate 103. The brush seal 109 has bristles 101 gathered in a certain thickness along the circumference and arranged in a wall shape, and one end portion is joined to form the attachment portion 104. Further, the free end surface 105 of the brush seal 109 is disposed so as to face the rotating shaft 120. The wire diameter of the bristles 101 is generally 0.02 mm to 0.5 mm. And the number is tens of thousands and hundreds of thousands.
[0004]
On the side surface of the brush seal 109, an annular back plate 102 is disposed with the side surface 108 in contact with the brush seal 109. The back plate 102 receives the pressure of the sealed fluid and deforms the bristles 101. Support not to.
A holding plate 103 is formed as a ring plate on the other surface of the brush seal 109 so as to hold the mounting portion 104 side of the brush seal 109 with the back plate 102. The holding plate 103 is narrowed in the radial direction so that the free end side of the brush seal 109 is easily elastically deformed so that the brush seal 109 is exposed to the sealed fluid side.
The back plate 102, the attachment portion 104 of the brush seal 109, and the holding plate 103 are formed at the coupling portion 106 by welding at one end.
[0005]
The linear bristles 101 in FIG. 9 are inclined in the direction in which the rotary shaft 120 rotates with respect to the radial direction of the rotary shaft 120. In the normal state of the brush seal 109, the rotating shaft 120 is in contact with or close to the free end face 105 as shown by the solid line in FIG.
[0006]
The brush seals 109 are bundled with a thickness with bristles 101 and arranged along the circumferential direction. The free end surface 105 of the brush seal 109 is precision finished by wire electric discharge machining or the like so as to be fitted to the rotating shaft. However, since the bristles 101 are easily deformed, this precision machining is extremely difficult.
[0007]
In the brush seal device 100 configured as described above, when the rotating shaft 120 comes into contact with the brush seal 109 due to vibration or swinging, the brush seal 109 is inclined in the rotating direction while being in pressure contact with the rotating shaft 120. The tilt angle is also increased.
In this state, when the pressure of the fluid to be sealed is high pressure P1, the differential pressure (P1-P2) from the low pressure P2 increases, so that the straight bristles 101 of the brush seal 109 are elastically deformed and bent, A random gap is generated between the bristles 101.
[0008]
FIG. 11 is a front view of the brush seal 109 of FIG. 10 as viewed from the inner diameter side free end surface 105.
In FIG. 11, when the sealed fluid enters between the straight bristles 101, the bristles 101 bundled as viewed from the inner peripheral surface side are subjected to the pressure of the sealed fluid between the bristles 101 originally bundled. Then, since a gap is generated, the gap between the bristles 101 is pushed apart by the sealed fluid as shown in FIG. 11 and becomes a large gap, so that the sealed fluid leaks from the divided gap.
Further, when the bristles 101 in an inclined state are divided by pressure, one side of the divided bristles tends to be displaced to be smaller than the set inclination angle, so that the tip of the bristles 101 is rotated. Since the contact state with the shaft 120 is further increased, the pressure contact force is further increased and the shaft 120 is worn.
When the free end face 105 of the bristles 101 is worn, the sealed fluid leaks from between the worn free end face 105 and the rotating shaft 120.
[0009]
Further, when the rotating shaft 120 swings in such a state, the free end surface 105 of the bristles 101 and the rotating shaft 120 pass through the axial center with respect to the position pressed against the rotating shaft 120 of the brush seal 101. Since the gap C between the gap and the gap C becomes larger, leakage of the sealed fluid occurs from the gap C.
As described above, there are problems to be solved in the sealing ability of the fluid to be sealed by the bristles 101 and wear due to friction with the mating parts.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and its technical problem is to provide flexibility to the brush seal and to improve the sealing ability.
Furthermore, the elastic deformation capability of the brush seal against abutment from one opposing component is improved, the sealing capability against the sealed fluid is improved, and the brush seal is worn by the opposing one component. It is to reduce.
In addition, the contact force with the one part facing the brush seal and the followability corresponding to the fluctuation are improved, the power energy is reduced, and the sealing ability is improved against the fluctuation of one part. It is in.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and technical means for solving the problems are configured as follows.
[0012]
A plate brush seal of the present invention according to claim 1 is a plate brush seal that is attached to one part between parts that move relative to each other with a gap, and seals between the other part. A plate base seal having a laminated base attached to a component and having a brush portion in which brush portions and slits of thin beams are alternately arranged on the other component side; and a free end portion side of the brush portion of the brush portion is It has the close brush part bent so that the side surface of the mutual slit side might contact.
[0013]
In the plate brush seal according to the first aspect of the present invention, the brush portion is formed on the free end portion side of the brush portion so that the side surfaces on the slit side are in contact with each other, so that the brush portion is formed. Therefore, even if a slit is provided, it is possible to eliminate a gap due to the slit. For this reason, the effect of sealing the fluid to be sealed by the intimate brush portion is greatly improved.
Further, since the close contact brush portion bent at the free end portion side of the brush portion is provided, the elastic deformation force in the radial direction is given by the bent portion for forming the close contact brush portion, and the other part is the brush. Even if it comes into contact with the free end of the part, it is elastically deformed to reduce friction and to effectively prevent wear.
[0014]
In the plate brush seal of the present invention according to claim 2, the brush portion of the brush portion has a square shape in cross section and is inclined in one direction from the laminated base portion, and the close brush portion of the close brush portion is It is bent in a curved shape.
[0015]
In the plate brush seal according to the second aspect of the present invention, the brush portion of the brush portion is inclined in one direction, and the close brush portion of the close brush portion is bent in a curved shape. For this reason, the intimate brush portion of the intimate brush portion joins the entire side surface on the slit side to partition the fluid to be sealed into a plate shape, thereby improving the sealing effect.
In addition, since the close contact brush portion formed in a curved shape is provided on the free end portion side of the brush portion, the curved portion is elastically softly contacted with the contact with the other component, and wear due to friction is caused. Effectively prevented.
[0016]
In the plate brush seal of the present invention according to claim 3, the brush portion of the brush portion forms a radial direction, and the base of the close-contact brush portion of the close-contact brush portion is bent in one direction so that the slit side of the free end portion is on the slit side. The side surfaces are formed in contact with each other.
[0017]
In the brush seal according to the third aspect of the present invention, the brush portion of the brush portion forms a radial direction, and the close-contact brush portion of the close-contact brush is bent in one direction so that the slit forming surfaces on the free end side are in contact with each other. Since the surface state is maintained, the gap between the brush portions is reduced, and the sealing effect is exhibited.
Furthermore, even if the close brush part of the close brush part comes into contact with the other part, it is elastically deformed by the application of elastic deformation force by bending, so it has flexibility and is effective in that the brush part is worn or damaged. Prevent it.
Since the brush portion is formed as a thin beam in the radial direction, it is possible to form the gap between the slits at a minute interval in processing. For this reason, the shape of the narrow beam of the brush part can be formed in the same cross section as a whole, so the width of the narrow beam can be arbitrarily designed according to the pressure of the sealed fluid, and the sealing performance is improved. Can be designed.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the board brush seal about an embodiment concerning the present invention is explained in full detail based on a drawing. The following drawings are not conceptual diagrams as patent drawings, but are design drawings.
[0019]
FIG. 1 is a plan view of a plate brush seal 2 device 1 according to a first embodiment for partitioning a gap between both parts in which a rotor 60 is inserted into a hole of a casing 50 of a gas turbine into a high pressure P1 side and a low pressure P2 side. FIG.
FIG. 2 is a plan view of the brush seal single plate divided piece 7 for connecting and forming the brush seal single plates 4 made of thin plates shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of the brush seal veneer split piece 4 showing the first embodiment according to the present invention. FIG. 4 is a plan view of the brush seal single plate 4 showing a second embodiment according to the present invention. FIG. 5 is a plan view of the intimate brush portion 2A1 according to the third embodiment of the present invention. FIG. 6 is a plan view of the intimate brush portion 2A1 according to the fourth embodiment of the present invention.
7 and 8 are plan views of a method for manufacturing the close contact brush portion of the brush seal single plate 4 according to the first embodiment of the present invention.
[0020]
In FIG. 1, 2 is a plate brush seal. The plate brush seal device 1 is constructed by incorporating the plate brush seal 2 of this part into a mechanical device as shown in FIG. The plate brush seal 2 is an important component as a sealing function of the plate brush seal device 1. And the plate brush seal 2 is attached to the step part provided in the internal peripheral surface of the casing 50 which is one component via a snap ring. Further, the free end portion 5 on the inner peripheral side of the plate brush seal 2 is disposed in contact with or close to the outer peripheral surface of a rotor (hereinafter also referred to as a rotating shaft) 60 which is the other component. The plate brush seal 2 seals the sealed fluid on the high pressure P1 side.
[0021]
In FIG. 1, the plate brush seal 2 is constituted by a configuration in which the brush seal single plates 4 are laminated and the back plate portion 6 and the holding portion 10 are attached to both sides. The back plate portion 6 and the holding portion 10 are auxiliary parts of the plate brush seal 2, and the plate brush seal 2 includes a case where the back plate portion 6 and the holding portion 10 are not attached. Accordingly, regardless of whether the back plate portion 6 and the holding portion 10 are included, the outer peripheral portion of the laminated base portion 2B is fixed by welding or the like to constitute the attachment portion 3.
The plate brush seal 2 generally has a laminated structure of a plurality of brush seal single plates 4, but when the pressure of the sealed fluid is small according to the seal structure, the single-plate structure also exhibits a sealing function.
[0022]
The plate brush seal 2 is formed in an annular body having a set thickness by arranging the brush seal single plates 4 in a laminated state. And the brush part 2A is comprised by the line-shaped thin beam in which the inner peripheral side which comprises the annular shape of the plate brush seal 2 inclines in the rotation direction of the rotor 60. As shown in FIG. Also, the laminated base 2B on the outer periphery of the plate brush seal 2 is laminated and fixed by welding, screws or the like, and the mounting portion 2A is provided on the plate brush seal 2.
[0023]
The brush seal single plate 4 includes a brush 4A and a base 4B. The brush 4A is formed by a thin beam-like brush portion 4A1 between the slits 4A2 by slits 4A2 in which inner circumferences of annular thin plates are formed in parallel. The thin beam brush portion 4A1 has a rectangular or square cross section.
The overall shape of the brush portion 4A1 and the slit 4A2 is formed in one row of irregularities on the free end 5 in the plate direction. The outer periphery is formed on a plate-like base 4B.
[0024]
The brush seal single plate 4 is formed in an annular shape by connecting the engaging portions 12 of the brush seal single plate divided pieces 7 obtained by equally dividing the brush seal single plate 4.
FIG. 2 is a plan view of the brush seal single plate dividing piece 7 shown in FIG.
As described above, the brush seal single plate divided piece 7 is composed of the brush 4A and the base portion 4B. The concave portion 12A is formed on one side of both ends of the divided portion of the base portion 4B, and the convex portion 12B is formed on the other side. Is formed. It is comprised in the engaging part 12 connected by this recessed part 12A and the convex part 12B.
[0025]
The brush seal single plate divided piece 7 is formed on the brush 4 on the inner peripheral side opposite to the base 2B. The brush 4 has brush portions 4A1 and slits 4A2 arranged alternately. The intimate brush portion 4A3 on the free end 5 side of the brush 4 is bent in the direction of rotation of the rotor 60 and is in contact with the opposite side surface on the slit 4A2 side. For this purpose, the close brush portion 2A1 is formed in a plate shape to seal the sealed fluid.
[0026]
As shown in FIG. 1, the brush seal single plate split piece 7 is formed on a ring plate-shaped brush seal single plate 4A by connecting the engaging portions 12 [a ring-shaped brush as shown in FIG. Formed on the seal veneer 4).
The brush seal single plate 4A is laminated to form a laminated base 2B on the outer periphery. The inner peripheral part is formed in the brush part 2A. A close brush portion 2A1 is formed on the inner periphery of the brush portion 2A. The close brush portion 2A1 is an assembly of close brush portions 4A3. The side surfaces of the close brush portion 4A3 on the slit 4A2 side are in close contact with each other.
[0027]
In FIG. 1, there is an embodiment in which the brush seal single plate 4 is made up of 6, 8, 10, 12, and 14 layers, and is sandwiched between the back plate portion 6 and the holding plate 10 that form a ring shape from both sides, and is shown in FIG. A plate brush seal 2 is formed. The back plate portion 6 is disposed on the back surface of the brush seal single plate 4A in contact with the side surface of the brush seal single plate 4A so that the inner diameter is indicated by a dotted line. Further, the holding plate 10 is arranged so as to sandwich the laminated base portion 2B on the front side as shown in FIG.
And since the close brush part 4A3 of close brush part 2A1 closely_contact | connects the to-be-sealed fluid on the inner peripheral side of the backplate part 6, a sealing capability improves. In FIG. 1, the outer peripheral side including the back plate portion 6 and the holding plate 10 is fixed by welding to form the attachment portion 3.
[0028]
As a result, in the close contact brush portion 2A, since the joined state of the close contact brush portion 4A1 becomes dense on the free end portion 5 side, the sealing ability for partitioning the sealed fluid is improved. On the contrary, since the joining state of the brush part 4A1 is sparse on the laminated base 2B side of the brush part 2A, an elastic deformation ability is imparted. For this reason, the close contact brush portion 2A1 sealed by the brush portion 2A is improved in sealing performance due to the dense configuration, and the laminated base 2B side holding the close contact brush portion 2A1 on the free end 5 side is sparse. Thus, the elastic deformation ability is imparted and the flexibility is exhibited.
[0029]
The brush seal single plate split piece 7 shown in FIG. 3 is a first embodiment according to the present invention. The brush seal single plate split piece 7 has an inner peripheral side formed on the brush 4A and an outer peripheral side formed on the base 4B. In the brush 4A, slits 4A2 and brush portions 4A1 for forming the brush portions 4A1 are alternately arranged.
On the free end portion 5 side of the brush 4A, 2/3 of the entire length of the brush 4A is closely formed in the brush portion 2A1. The intimate brush portion 4A3 constituting the intimate brush portion 2A1 is formed in the intimate brush portion 4A3 by plastically deforming the free end portion 5 side of the inclined brush portion 4A1 in an arc shape as indicated by a dotted line. The brush portion 4A1 is formed in the free end portion 5A before being bent and the tip thereof being bent in a straight line before plastic deformation. The brush portion 4A1 has a length of 2/3 on the free end portion 5 side of the full length of the brush portion 4A1. After the plastic deformation, heat treatment is performed to remove the stress, and the brush part 4A3 is manufactured closely.
[0030]
The root side of the close contact brush portion 4A3 is formed in an arc shape after being inclined at X °. Then, the side surfaces of the brush portion 4A3 on the slit 4A2 side are joined to each other by being bent into this arc shape.
The inner diameter of the free end portion 5A of the brush 4A is RA when the free end portion 5A is in the process of manufacturing. However, when the brush portion 4A1 is bent to form the close contact brush portion 2A1, the inner diameter increases to R. . The inner diameter of the intimate brush portion 2 </ b> A <b> 1 is designed in consideration of the diameter of the rotor 60 from the relationship of fitting with the diameter of the rotor 60. 2 and 3 is easily manufactured from a thin plate by fine processing such as etching processing, wire electric discharge processing, laser processing, and electron beam processing.
[0031]
FIG. 4 is a plan view of the brush seal veneer 4 according to the second embodiment of the present invention.
The brush seal single plate 4 is manufactured from a thin plate to a ring plate by fine processing such as etching processing, wire electric discharge processing, laser processing, and electron beam processing.
The brush seal single plates 4 are alternately formed so that the inner peripheral side of the annular thin plate is formed with the brush portions 4A1 and the slits 4A2. The brush portion 4A1 and the slit 4A2 are inclined in the rotation direction of the rotor 60, and the brush portion 4A1 is formed as a thin beam having a square cross section. The brush seal single plate 4 is formed on the outer peripheral side of the base 4B, and on the inner peripheral side of the brush 4A including the brush portion 4A1 and the slit 4A2.
[0032]
Furthermore, the free end 5 side of the brush portion 4A1 of the brush 4A is further bent in the rotational direction of the rotor 60 to form the intimate brush portion 4A3. The close brush portions 4A3 are in close contact with each other on the slit side surface of the close brush portion 4A3. The aggregate of the close brush portion 4A3 becomes the close brush portion 2A1.
[0033]
The brush seal single plate 4 is laminated to form a laminated base portion 2B on the outer peripheral portion, and a brush portion 2A is formed on the inner peripheral portion. Further, as shown in FIG. 1, the plate brush seal 2 is configured by joining a back plate portion 6 and a holding plate 10 from both sides. The plate brush seal 2 can also be formed without joining the back plate portion 6 and the holding plate 10 together.
[0034]
The laminated thickness of the brush seal single plate 4 of each embodiment described above is in the range of 0.5 to 5 mm, and this laminated thickness is determined by the pressure of the fluid to be sealed.
Furthermore, the material of the brush seal single plate 4 is steel, stainless steel, nickel-based alloy, ceramic material, or the like.
[0035]
FIG. 5 is an enlarged front view of a part of the intimate brush 2A1 according to the third embodiment of the present invention. The intimate brush portion 4A3 of the intimate brush portion 2A1 indicates one portion where the free end portion 5 side of the brush portion 4A3 is bent. In the brush 4A, the brush portions 4A1 and the slits 4A2 are alternately arranged in the column direction.
The intimate brush portion 4A3 constituting the intimate brush portion 2A1 is bent in one direction so that the free end portion 5 side joins the intimate brush portions 4A3 to each other so that the slit 4A2 disappears gradually toward the laminated base portion 2B side. It is formed so that a gap may be formed.
[0036]
Further, the entire width of the side surface of the brush portion 4A1 is the same. And the side surface of the close contact brush part 4A3 on the free end part 5 side is joined so that the slit 4A2 is eliminated, thereby improving the sealing effect. Further, the inner peripheral surface of the intimate brush portion 2 </ b> A <b> 1 is formed in a circular surface so as to be joined to the outer peripheral surface of the rotor 60, and is formed to be in close contact with the rotor 60. For this reason, the clearance gap between the free end part 5 and the rotor 60 can be made small, and it becomes possible to improve a sealing effect.
[0037]
FIG. 6 is an enlarged front view of a part of the intimate brush portion 2A1 showing the fourth embodiment of the present invention.
The brush seal single plate 4 provided with the close contact brush portion 2A1 in FIG. 6 is configured substantially the same as the brush seal single plate 4 shown in FIG. However, the difference from the brush seal single plate 4 of FIG. 5 is that the free end portion 5A before the brush portion 4A1 of the brush 4A is bent is bent and formed in the intimate brush portion 4A3. Further, the free end portion 5 of the brush portion 4A1 has a triangular gap formed between the outer peripheral surfaces of the rotor 60 for processing reasons. However, since FIG. 6 is an enlarged view, there is no problem in sealing performance.
[0038]
7 and 8 are front views showing a manufacturing method in which a close brush portion 4A3 is formed on the brush seal single plate 4 to form the close contact brush portion 2A1. FIG. 7 is a front view showing an intermediate manufacturing process of a shape in which the brush portion 4A1 is inclined. FIG. 8 shows a manufacturing method in which the brush portion 2A1 is formed on the brush seal single plate 4 in close contact.
[0039]
FIG. 7 shows a state where a cylindrical mold is pressed against the free end portion 5A of the brush seal single plate 4 before being bent. The material of the brush seal single plate 4 is steel, stainless steel, a nickel-based alloy, a ceramic material, or the like. The brush seal single plate 4 is manufactured from a thin plate of this material into a ring plate having a shape designed by fine processing such as etching processing, wire electric discharge processing, laser processing, and electron beam processing. The shape is, for example, a brush seal single plate 4 as shown in FIG.
Then, the cylindrical mold is pressed against the brush 4A of the brush seal single plate 4 while rotating at low speed or without rotating. Then, as shown in FIG. 8, the free end portion 5A side of the brush 4A is deformed into a curved shape as shown in FIG. At this time, the brush seal single plate 4 is sandwiched from both sides by two mold plates (not shown). The brush seal single plate 4 is annealed to remove the stress in the intimate brush portion 4A3.
[0040]
The close brush portion 4A3 is bent into a curved shape until the side surface of the close brush portion 4A3 on the slit 4A2 side is joined. In this bending deformation process, various designs are made according to the conditions of the bending process, the bending process, the bending process, and the sealing ability. In the brush 4A, the inner diameter of the close contact brush portion 2A1 increases from RA to R in the process of processing into the close contact brush portion 4A3. This machining dimension is calculated and set at the time of design.
[0041]
In order to process the brush 4A, the slit 4A2 is formed. However, the slit 4A2 needs to be eliminated at the portion to be sealed on the free end portion 5 side to eliminate the gap. At the same time, the base 2B side needs to impart elastic deformation capability to the brush 4A by making use of the gap of the slit 4A2.
The plate brush seal 2 effectively solves the sealing ability and the ability to prevent wear against contact with the rotor 60 by the intimate brush portion 2A1 of the present invention.
[0042]
【The invention's effect】
According to the plate brush seal of the present invention, the brush portion is formed on the free end portion side of the brush portion so that the close brush portion bent so that the side surfaces on the slit side are in contact with each other is formed. Even when the slit is provided, the gap due to the slit is eliminated when the brush portion is closely formed, so that the sealing effect is greatly improved.
In addition, since a slit with a small gap is utilized on the laminated base side of the brush part, it provides elastic deformation capability in the radial direction, and friction is reduced even if the other part contacts the free end of the brush part. Effectively prevent being worn. Further, in order to form the close brush portion, the root of the close brush portion is bent. This bent portion exhibits an elastic force, and even if the rotor comes into contact with the brush portion, friction is reduced, and further, wear is prevented.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a plate brush seal showing a first embodiment according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view of the brush seal single plate split piece shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a front view of a brush seal single plate divided piece according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of a brush seal single plate according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a front view of a close brush portion showing a third embodiment according to the present invention.
FIG. 6 is a front view of a close contact brush portion according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a front view of part 1 showing an intermediate step of a manufacturing process of the brush seal single plate.
FIG. 8 is a front view of a part in which a close brush part is manufactured from the state shown in FIG. 7;
FIG. 9 is a half sectional view of a conventional brush seal device.
10 is a perspective view of the bristles free end face as seen from the inner diameter of the brush seal device of FIG. 9;
11 is a plan view of bristles viewed from the inner circumference in a state where a sealed fluid is applied to the brush seal device shown in FIG. 9;
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Plate brush seal apparatus 2 Plate brush seal 2A Brush part 2A1 Close brush part 2B Stacking base part 3 Attachment part 4 Brush seal single plate 4A Brush 4A1 Brush part 4A2 Slit 4A3 Close brush part 4B Base part 5 Free end part 6 Back plate part 7 Brush Single plate split piece 8 Mold 10 Holding part 12 Engaging part 12A Concave part 12B Convex part 50 One part (casing)
60 The other part (rotor)

Claims

A plate brush seal that is attached to the one part between the parts that move relative to each other with a gap and seals between the other part, and has a laminated base that is attached to the one part and the other part parts side provided with a brush seal unit plate having a brush and a brush portion and a slit of thin beams are alternately arranged, the free end of the brush of the brush seal unit plate, the slit-side of the brush portion A plate brush seal characterized in that the brush portion has a close brush portion bent in a curved shape so that the side surface of the brush is in close contact with and in contact with the opposite side surface.

The brush portion of the brush has a substantially square cross section and is inclined in one direction from the laminated base, and the close brush portion of the close brush portion is bent in a curved shape. The plate brush seal according to 1.

2. The plate brush seal according to claim 1, wherein the brush portion of the brush has a cross-sectional square shape and a radial direction, and the intimate brush portion of the intimate brush portion is bent in one direction.

The plate brush seal according to any one of claims 1 to 3, wherein the intimate brush portion is formed by plastically deforming the brush portion and then performing heat treatment to remove stress.

It is a manufacturing method of the board brush seal in any one of Claims 1-3, Comprising: The said close brush part is formed by removing the stress by heat-processing, after carrying out the plastic deformation of the said brush part. A method of manufacturing a plate brush seal.