JP4081710B2 - Plate brush seal device - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、航空機、ガスタービン等の回転軸周りの相対移動する二構成部品間をシールする板ブラシシール装置に関する。特に、二構成部品の一方部品が微少な変動をしても板ブラシシール装置が一方部品の変動に対応して応動変形可能にすると共に、製作に於いても薄板を容易に積層できるようにした板ブラシシール装置の技術分野に係わるものである。
【0002】
【従来の技術】
本発明に関する関連技術には、図13に示すブラシシール装置100が存在する。
図13は、回転軸120と、この回転軸120が貫通するケーシング110の貫通孔の外周面との間に取り付けられたブラシシール装置100の断面図である。このケーシング110は、蒸気タービンやガスタービンの部品である。このケーシング110に設けられた回転軸120との間隙をブラシシール装置100が仕切るようにしてガス等の被密封流体をシールするものである。
【0003】
図13に於いて、ブラシシール装置100は、全体がリング状に形成されて、ケーシング110の溝部112に取り付けられている。このブラシシール装置100の主要な構成は、ブラシシール109と背板102と支持板103である。
この環状を成すブラシシール109は、剛毛101が径方向に対して傾斜して取り付けられており、この数万、数十万本の多数の剛毛101がある厚さの束を成しながら円周に沿って壁状に配列されている。そして、結合された外周の一端部が取付部104を成していると共に、ブラシシール109の内周の自由端面105が、回転軸120に対向するように周面に形成されている。
【0004】
この剛毛101の線径は、一般に、0.1mm前後の太さのものが用いられている。そして、この剛毛101により回転軸との間をシールのためには、シール方向にある厚さの壁に形成しなければならない。このため、数万本以上の剛毛101を束状にして多数配列しなければならないから、ブラシシール109を製作に於いて、剛毛101を配列する困難さ及び取付部104の固着方法の困難さが伴うことになる。
【0005】
このブラシシール109の側面には、環状に形成された背板102が側面108をブラシシール109と接触状態にして配置され、被密封流体の圧力の作用に対して剛毛101を支持している。
又、ブラシシール109の他方の面には、保持板103がリング板に形成されて背板102との間でブラシシール109の取付部104側を狭持するごとくして一体に配置されている。この保持板103は、被密封流体が作用した場合、又は回転軸120が当接した場合でも、自由度を有するように径方向の幅が狭く形成されてブラシシール109を露出している。
そして、背板102と、ブラシシール109の取付部104と、保持板103とは、一端が溶接されて結合部106を成している。しかし、ブラシシール109は多数の剛毛101で構成されているためにバラバラに成りやすく、又線径が細いために、溶接が困難になる。
【0006】
図13に示す軸120の実線は、軸120がブラシシール109に対し回転中に揺動して圧接した状態を示すものである。又、図13の仮想線で示す回転軸120がブラシシール109の自由端面に近接、又は軽く接触しているものである。
そして、回転軸120が偏心して実線で示すようにブラシシール109を圧接すると、ブラシシール109は曲げられたような変形状態になる。このため、剛毛101は回転軸120が当接しても変形しやすいように、回転軸120の径方向に対して傾斜させた状態に配置されている。しかし、この剛毛101を設定角度に正確に傾斜させて取り付けることは、極めて困難な作業である。
【0007】
又、回転軸120が振動したり、偏心したりして、ブラシシール109に接触すると、ブラシシール109は、回転軸120と圧接された状態になりながら傾斜角度も増加させる。
一方、反対周面は、ブラシシール109から回転軸120が離れることになる。このとき、ブラシシール109の内周の自由端側は、回転軸120と間隙を大きくした非接触状態になるから、この回転軸120との間隙を流れる被密封流体の圧力により各剛毛101が押し分かられて剛毛101間に間隙が惹起するので被密封流体が漏洩することになる。
【0008】
更に、他の関連技術として、図14に示す板ブラシシールが存在する。この板ブラシシール109は、周方向に沿って薄板の板シール115全体を径方向に対し、傾斜角度Aにして積層に重ねるものである。板シール115としての薄板を回転軸120の周方向に重ねて高圧側領域と低圧側領域をシールするものである。
そして、板シール115の外周部はろう付けされて取付部104に形成されていると共に、このろう付けされた取付部104を介して図13に示すようにケーシング110の溝部110に取り付けられる。又、板シール115の低圧側領域P2の側面には背板102が配置されていると共に、高圧領域側P1の側面には保持板103が配置され、この両側の背板102と保持板103とにより板シール209の両側を支持している。
【0009】
そして、この薄板の板シール115は、回転軸120の軸方向へある幅に形成されているから、1枚づつ重ね合わせれば、シールする方向(軸方向)にある厚さの壁が形成される。しかし、単に厚さ方向に重ね合わせたのみでは、シール板115はどこまでも直線方向に重ねられるだけで、環状に形成することは困難である。このシール板115を環状に重ね合わせるには、積層方向へ薄板を円弧状に曲げなければならない。この円弧状の曲率半径は、回転軸120の外径から割り出して設計しなければならない。この設計、製作が困難である。
【0010】
この困難な設計、製作を解決する他の方法としてシール板115を回転軸120の周りに環状を成すように重ね合わせるには、外周が内周より周長さが長くなる寸法だけシール板115の外周取付部104の重ね面116間ごとの隙間にスペーサや凸部を設けて内外直径に応じた各周長さにして、自由端面105側の重ね面116を接触できるようにする。
一方、このような重ね面116間にスペーサや凸部を設けたシール板115の取付構造は、積層するととき、スペーサの重ね合わせ面がずれるので、積層して環状に形成することが、組立上から困難になる。又、シール板115が数万枚から数万十枚を重ね合わせるので、整列の困難さからその取付が更に困難になる。
【0011】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、ブラシシール装置は、何十万個の剛毛101を被密封流体の作用方向へ束にしながら仕切る方向へ壁状にしたブラシシール109を製作することが極めて困難であると共に、シール能力を向上させることに限界がある。それは、ブラシシール109を構成する剛毛101の数があまりに多いので、剛毛101を傾斜させて取り付ける取付上の困難な問題及びその取付部104を固着させる固定方法の困難な問題、更に、設定されたシール能力に合わせてシールする方向へ剛毛101を配列する幅の問題、更には、ブラシシール109が回転軸の偏心により回転軸120から離間したときに、剛毛101の自由端側がシール方向へ変形するので、被密封流体の漏洩が増加する問題等が存する。
【0012】
更に又、これを解決するためのシール板115による板ブラシシールにおいても、そのシール板115を環状に形成するための取付部の重ね合わせの困難な問題が解決できない状況にある。更には、シール板115のシール部側の重ねる面間を可撓性を有するようなある間隙に形成することも困難である。
【0013】
本発明は、上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その解決しようとする技術的課題は、シール板を重ねて環状に形成するときに、内径側の間隔を密に、外径側の間隔を疎に形成する板ブラシシールを容易に積層して組立できるようにすることにある。更に、板ブラシシールのシール部の傾斜角度を設定通りにしてシール部の可撓性を付与することにある。
又、板ブラシシールのシール部のシール能力を向上させるために、シール板の内周側面各間隔を取付部の間隔保持部により簡単に保持できるようにすることにある。
【0014】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のような課題を解決するために成されたものであって、その技術的手段は、以下のように構成されている。
【0015】
請求項1に係わる本発明の板ブラシシール装置は、嵌合して相対移動する一方のケーシングに外周側が取付けられて内周側が他方の軸との間をシールする板ブラシシール装置であって、
対向接面を前記軸の周方向へ積層して環状に形成される薄板の前記外周側が取付部分で前記内周側がシール部分であるシール板を有し、前記各シール板の前記取付部分の間に板状の間隔保持部を狭持して環状に積層される取付部と、前記取付部の各前記間隔保持部の厚さ寸法に対応し前記シール部分の内周側の各対向接面が接触又は近接状態にして環状に積層されるシール部と、を有し、前記各シール板の前記取付部分は前記軸に対して径方向を成すとともに前記取付部分と前記シール部分との境界に前記シール部分を前記取付部分から前記軸の回転方向へ傾斜させる折曲角度で曲げられた折曲部を有し且つ径方向を成す前記各間隔保持部の内端が前記各折曲部とほぼ同じ位置で係止されているものである。
なお、上記の対向接面を以下では接面と略称する。また、以下では、上記の折曲角度を傾斜角度とも言う。
【0016】
この請求項1に係わる本発明の板ブラシシール装置では、シール部分は取付部分とシール部分との境界の折曲部から傾斜しているので、軸の半径放射方向に対して全ての取付部分が半径方向の位置に成るようにすると、各取付部分に間隔保持部を接合して重ねることが容易になり、シール部分の接面を接触又は近接させて軸の周面に沿った環状を成すシール部に簡単に形成できることになる。その結果、シール板を積層して組立ることが極めて容易になると共に、被密封流体をシール部により効果的にシールすることが可能になる。更に、シール部の傾斜角度が設定通りに組み立てられるので弾性変形を有し、シール部が軸に当接しても摩耗するのを防止できる。
【0017】
又、取付部分の取付面間に間隔保持部を次々に接合してゆくと、取付部全体が一体化できると共に、シール部分の傾斜角度も設計通りに成る。このため、ケーシングと軸との間に板ブラシシール装置を正確に取り付けることができる。又、シール部はシール部分の接面を互いに接触又は近接させて配置できると共に、円形状に形成することが可能になる。このためにシール部の軸との嵌合が微小な間隙になると共に、シール能力を向上させ、且つシール部分の傾斜角度によりシール部の可撓性を発揮することが可能になる。
【0018】
請求項2に係わる本発明の板ブラシシール装置は、前記取付部の間隔保持部が前記取付部分の径方向長さとほぼ同じ長さの板状で前記対向接面間の間隔を設定するスペーサに形成されているものである。
【0019】
この請求項2に係わる本発明の板ブラシシール装置では、取付部分とシール部分との境界が折曲部に形成されて軸の径方向へ取付部分を取り付けられるように構成されているから、取付部分に板状のスペーサを設けても径方向の取付状態と折曲部による間隔保持部の保持により簡単に積層できると共に、環状に組み立てることが容易になる。
【0020】
請求項3に係わる本発明の板ブラシシール装置は、前記取付部の間隔保持部がシール板の外周側を折り曲げて前記対向接面間の間隔を設定するスペーサに形成されているものである。
【0021】
この請求項3に係わる本発明の板ブラシシール装置では、加工時に、折曲部の折曲げ行程とシール板を折り返して間隔保持部に形成されているので、製作が容易であると共に、シール板と間隔保持部とを一体化できるので、シール板を組み立てるとスペーサも同時に組立られるから、板ブラシシール全体の組立が容易になる。
【0022】
請求項4に係わる本発明の板ブラシシール装置は、前記シール部分の前記折曲角度が30°から80°の範囲に形成されているものである。
【0023】
この請求項4に係わる本発明の板ブラシシール装置では、シール部が軸の回転方向へ30°から80°に傾斜しているので、軸の揺動によりシール部が、軸と当接しても、弾性変形して摩擦するのを弱めることが可能になる。その結果、シール部が軸と摺動しても摩耗するのを効果的に防止することが期待できる。
【0024】
請求項5に係わる本発明の板ブラシシール装置は、前記取付部に貫通孔が設けられて前記貫通孔に整列棒を貫通した前記整列棒により前記取付部が結合されているものである。
【0025】
この請求項5に係わる本発明の板ブラシシール装置では、シール板に設けられた貫通孔に整列棒を貫通して積層すると、簡単にシール板を環状に積層することが可能になる。この整列棒をワイヤ又はリング棒にすると、シール板を環状に形成することが可能になる。同時に、取付部を整列棒で保持すると、保持板で取付部を挟持する必要が無く、部品の節約と同時に組立を容易にする効果が期待できる。
【0026】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる好ましい実施の形態を示す板ブラシシール装置を詳述する。尚、以下の図面は発明を説明するための概念図ではなく、実施に基づく設計図である。
【0027】
図1は、第1実施の形態を示すケーシング50と軸60との間隙を高圧P1側と低圧P2側とにシールする板ブラシシール装置1の半断面図である。
又、図2は、図1の板ブラシシール装置1の内径側から見た1部の正面図である。
更に、図3は、第2実施の形態を示す板ブラシシール2の1部の正面図である。
又、図4は、第3実施の形態を示す板ブラシシール2の1部の正面図である。
更に、図5は板ブラシシール2の折曲部が形成される前工程の正面図である。
図6は、図5に示す途中工程の板ブラシシールをプレス加工して折曲部に加工した状態の正面図である。
図7は、本発明の第4実施の形態を示す板ブラシシール2の1部の正面図である。
図8は、図1の板ブラシシール2の1部の積層配置関係を示す正面図である。
図9は、本発明の第5実施の形態を示す板ブラシシール2の1部を示す斜視図である。
図10は、本発明の第6実施の形態を示す板ブラシシール2の1部を示す斜視図である。
図11は、図1の板ブラシシール2の1部を示す正面図である。
図12は、図11の板ブラシシール2の作動状態を示す正面図である。
【0028】
本発明に係わる板ブラシシール装置1を図面に基づいて以下に詳述する。
図1及び図2において、1は板ブラシシール装置である。又、この板ブラシシール装置1の取付部4を含む固定部20は、一方の部品であるケーシング50の内周面52に設けられた溝等の固着部に取り付けられる(以下、一方の部品をケーシング50とする)。又、板ブラシシール装置1の内周側の自由端部15は他方の部品である軸60の外周面と対向して接触又は近接した状態に嵌合して配置される(以下、他方の部品を軸60とする)。そして、高圧P1側の被密封流体を板ブラシシール2によりシールする。
【0029】
このブラシシール装置1は、板ブラシシール2、保持板部10及び背板部16が主要な構成部品となっている。尚、保持板部10及び背板部16を設けることなく板ブラシシール2のみをケーシング50の固着部に取り付けて板ブラシシール装置1とすることもできる。
このうち、板ブラシシール2は、各シール板3が軸60の周方向に沿って積層状態に重ねられると共に、全体が環状に形成されている。このシール板3は、取付部分4Aが径方向に取り付けられると共に、シール部分6Aが、図4に示すように、軸60の回転方向に折曲部7を介して傾斜している。又、シール板3の取付部分4Aの取付面4A1には間隔保持部5を接触状態にして各シール板3が環状に積層されている。この間隔保持部5の設定された厚さ寸法により自由端15側のシール部分6Aの接面6A1が互いに接触状態に積層される。そして、取付部4は外周面が全周に渡って溶接等により固着する。
【0030】
シール板3は、薄板から形成されており、1実施例としての薄板は、厚さが0.05から0.5mmの範囲であり、長さが20.0から100.0mmで、幅が3.0から10.0mmの長方形に形成されている。この厚さ、長さ、幅は、取付装置の大きさに応じてこの寸法以外の大きさにも種々に設計される。
【0031】
そして、シール板3の取付部分4Aの取付面4A1に長方形状のスペーサとしての間隔保持部5が取り付けられる。又、取付面4A1には電気メッキ等により厚肉にしたニッケル合金の間隔保持部5を形成することもできる。この間隔保持部5の厚さは、図4に示すように、シール板3を環状に積層したときに取付部分4Aの取付面4A1間に生じるスペースの間隙の寸法である。この取付面4A1間の間隙は、シール板3を内周自由端部15側の接面6A1を互いに接触又は近接させて軸60の円周面に沿って環状に積層したときに、取付部4の円周は自由端部15の円周より大径となるだけ円周が長くなるので、この円周長さを等分した間隔が各取付部分4A間に生じる寸法である。この各間隙の寸法に対応した厚さに間隔保持部5の厚さを形成する。この間隔保持部5は、金属板、電気メッキ等の金属厚肉被膜、折曲げ加工による凸部等に形成したスペーサである。
【0032】
図2は、図1に於いて、板ブラシシール2の自由端部15側のシール部6の各接面6A1間が接触状態に配列されているものである。この状態で、取付部分4Aの接面4A1は、間隔保持部5を介して互いに接触状態で積層されている。そして、取付部4の外周面と共に、背板部16及び保持板部10の外周面を溶接等により接着して固定部20として一体化することもできる。
【0033】
各シール板3は、取付部分4Aとシール部分6Aとの境界から折曲げられた折曲部7に形成されている。この折曲部7によるシール部分6Aの傾斜角度Aは、軸の回転速度、軸の偏心の大きさ、更には、軸の揺動状態により決められる。図3に示す板ブラシシール2は、シール板3の折曲部7の折曲角度Aを32度に設計した1実施例である。又、図4に示す板ブラシシール2の折曲部7の折曲角度Aは45°の形成されている。そして、このシール板3の長さが30.0mmで、幅が5.0mmである。又、シール板3の厚さが0.1mmである。更に、シール板3の材質は、ニッケル合金(INCO718)で、間隔保持部5はニッケル合金、ステンレス鋼、特殊鋼等である。
【0034】
この他の実施例に於けるシール板3の形状として一般的に設定された数字範囲は、シール板3の折曲角度Aは30°から80°に設計されている。更に好ましくは、40°から78°にしている。そして、このシール板3は、長方形状に形成されているものである。
又、このシール板3の長方形状の長さは8.0〜55.0mmの範囲に形成され、幅が2.5〜7.5mmの範囲に形成したものを利用した。更に好ましい例としては、30.0×3.0mm、50.0×8.0mm、45.0×6.0mmのものがある。
又、シール板3の厚さの範囲は、0.01〜0.5mmの範囲で、好ましくは0.08〜0.3mmのものを使用した。
【0035】
これらの寸法は、板ブラシシール装置1の大きさにより設定されるものであり、大径であればある程、それに応じてシール板3の大きさも大きく形成される。又、被密封流体の圧力が高ければ高いほど幅寸法も大きく形成される。
又、薄板7は、鋼板、ステンレス板、ニッケル基の合金板、コバルト合金板、セラミック板等の材質が用いられる。
更に、間隔保持部5は、長方形板、シール板3を折曲げたスペーサ、メッキによる厚肉、シール板3を加工した凸部等に形成される。この間隔保持部5の材質は、ニッケル、コバルト合金などが適しているが、シール板3の材質と同様にすると、両者の接合性及び熱膨張係数の差による膨張、収縮などの点から良好な結果がいられる。
【0036】
次に、板ブラシシール装置1に於いて、板ブラシシール2を介して被密封流体が作用する側と対向側には、板ブラシシール2を支持するリング状の背板部16が設けられている。この背板部16には、板ブラシシール2の取付部4を保持する固着部16Aと板ブラシシール2に被密封流体の圧力が作用して極端に曲げられないように支持する支持面16Bとが設けている。そして、板ブラシシール2が被密封流体の圧力を受けても変形しないように支持面16Bにより支持している。この背板部16は、鋼板、ステンレス板、ニッケル合金板、コバルト合金板、アルミニウム板等が用いられる。
【0037】
板ブラシシール2を支持する背板部16に対し反対側には、保持板部10が配置されている。保持板部10は、背板部16の径方向の幅より小さい幅のリング状に形成されている。この保持板部10は背板部16と協働して板ブラシシール2を保持するものである。この保持板部10も、背板部16と同様な材質により製作されている。
【0038】
板ブラシシール2は、上述したように、背板部16と保持板部10とにより取付部4を挟持すると共に、この3部品の接合部を溶接により一体に結合されている。この背板部16と板ブラシシール2と保持板部10の結合部が固定部20を形成する。尚、板ブラシシール2が背板部16と保持板部10により挟持しない場合は、取付部4が固定部20となる。
図1では、保持板部10の長さが固定部20の長さに形成されているが、背板部16に近い径方向の長さに形成することも可能である。この図1より長くした保持板部10の場合には、板ブラシシール2と保持板部10との間に僅かな間隙が形成される。
【0039】
板ブラシシール2、背板部16及び保持板部10は、上述した材質を選定しているが、ケーシング50の線膨張係数に合わせて材質を選定することが好ましい。特に、シール板3の材質は、ニッケル基の合金の他に、ステンレス鋼、その他に、鋼、非鉄金属で製作される場合もある。更には、被密封流体の種類、温度、又は、その他の適用分野の条件によって種々の材質が選定されている。
【0040】
図3は、板ブラシシール2を円弧状に配列する前工程として直線状に積層した状態を拡大したものであって、板ブラシシール2の折曲部7の1部を示す第2実施の形態である。このシール板3は、外周側となる取付部分4Aと内周側となるシール部分6Aとの境界が45°又は50°の折曲角度Aに折曲げられた折曲部7を基に積層している。又、取付部分4Aには側面に取付面4A1が形成されており、取付面4A1に間隔保持部5を接着又は接合し、この間隔保持部5を介した各シール板3を順々に積層する。そして、この図3に示す状態から各シール板3を間隔保持部5と共に軸60の周面に沿って環状に形成し、環状を成す板ブラシシール2を形成する。このとき、シール板3には折曲部7が形成されているから、間隔保持部5を取付部分4Aの取付面4A1に接合すると、折曲部7により間隔保持部5はずれることなく取付面4A1に保持される。その結果、シール板3と間隔保持部5とは容易に直線状にでも円弧状にでも自由な方向へ積層することができるわけである。
【0041】
そして、図3に示すシール板3を図4に示すように環状に配列すると、設計した厚さの各間隔保持部5を各取付部分4A間に挟持されているから、この各間隔保持部5の厚さ寸法により、各シール部分6Aの接面6A1を対向する接面6A1と接触又は近接状態に積層できることになる。
このために、シール部分6Aの各接面6A1間は微少な間隙又は接触状態に形成されるから、シール部分6Aの積層により形成されるシール部6はシール能力を発揮することができる。更に、背板部16の内径を板ブラシシール2の内径に近い寸法に形成するすることにより、シール部6の被密封流体と対向する側を仕切るから更にシール能力が向上する。
【0042】
図4は、図3のようにシール板3を直線状に積層してから板ブラシシール2を整列して円弧状にしたものである。そして、この板ブラシシール2におけるシール部分6Aの接面6A1は、対向する接面6A1と互いに接触していると共に、シール部6Aの取付部4側は間隔保持部5により対向する接面6A1間が間隙に形成されている。この間隔保持部5側の接面6A1間の間隙はシール板3に可撓性を付与すると共に、自由端部15側は、接面6A1間の間隙が接触状態にあるから、シール部6のシール能力を向上させることができる。
更に、シール板3のシール部分6Aは、軸60の径方向に対して折曲部7により45°又は55°の折曲角度Aに傾斜しているから、軸60の当接に対して折曲部7側が弾性変形し、自由端部15が軸60に摺接した場合でも摩耗するのを防止する。
【0043】
図5と図6は、シール板3の折曲部7を形成する方法の1実施例を示すものである。
図5に示すように平板を成すシール板3の取付面4A1に間隔保持部5を接合して複数枚積層し、この複数枚積層した板ブラシシール2の1部をプレス加工により折曲部7に折曲げ形成する。この平板状の板ブラシシール2の図5に示す1部は、この1部全体を一括して折曲部7に折曲げて図6に示すような折曲部7に形成したものである。この折曲部7の折曲角度Aは30°から80°の範囲に形成すると良い。この1実施例では折曲部7の折曲角度Aが45°又は52°に形成したものである。
この折曲部7はシール板3における間隔保持部5側の接面6A1間に間隙が存する位置を折曲角度Aに折曲げて形成するので、シール板3の折曲部7の加工が極めて容易になる。そして、シール板3の材質は、ニッケル合金である。又、間隔保持部5はステンレス鋼の長方形板又はニッケルメッキ等により厚肉に形成したものであって、スペーサである。
シール板3の大きさは、この実施例では30.0mm×5.0mmの長方形で、厚さが0.1mmのものが用いられている。これに対して間隔保持部5の厚さは、0.3mmに形成されている。この図6に示すように積層したものを図4に示すように取付部分4Aを円弧状に再配列することにより、板ブラシシール2に容易に形成される。
【0044】
図7は、ステンレス鋼又はニッケル合金材製のシール板3の一端を折返に曲げてシール板3に間隔保持部5を1体形成したものである。この間隔保持部5を加工するときに、折曲部7も同時に形成する。折曲部7の折曲角度Aは45°又は60°に形成されている。シール板3の一端を折曲げた間隔保持部5の側面は取付面4A1に形成されている。そして、シール板3と間隔保持部5は1体であるから、シール板3を積層すれば間隔保持部5も同時に積層できる。このために間隔保持部5を積層するときにずれることもない。
このシール板3はニッケル合金板であって、その大きさは、45.0×6.0の長方形で、厚さが0.05mmにしたものである。又、間隔保持部5の厚さもニッケル合金板で0.05mmに形成されている。
【0045】
図8は、板ブラシシール2のシール板3を円弧状に積層した状態の各寸法関係の図である。
この板ブラシシール2の1部は、シール板3の取付面4A1に間隔保持部5を接合して各シール板3を積層すると共に、シール部分6Aの自由端部15側の接面6A1を接合状態に形成した拡大図である。この図8から明らかなように、接面6A1間は自由端部15側が密接し、間隔保持部5側が徐々に拡大する間隙に形成される。この3角形状の間隙がシール板3の可撓性に極めて有効である。
シール板3の厚さT1は、0.01から0.5mmに形成するとよい。又、間隔保持部5の厚さも0.01から0.8mmの範囲に形成するとよい。
図8に示す傾斜角度Aの関係は、設計するときにA3=A1−A2の関係にする。
又、シール板3の総数はN=3.1415×D2/T1+T2となる。
更に、L2=T1/sinA3となる。
尚、D1は板ブラシシール2の平均内径、D2は取付部4の平均内径、D3は板ブラシシール2の外径、L1=シール部分6Aの長さ、L2はシール板3に於ける平均内径D1の周方向の長さである。
【0046】
図9は、本発明の第5実施の形態の板ブラシシール2の1部であり、シール板3の取付部分4Aには、2個の貫通孔9が設けられている。そして、この各貫通孔9に2本の整列棒11を貫通してシール板3を積層すると共に、保持する。この整列棒11で取付部分4Aを固定すると板ブラシシール2の取付部4が形成される。このように整列棒11で保持すると、板ブラシシール装置1の組立作業の能率が向上する。
【0047】
図10は、本発明の第6実施の形態の板ブラシシール2の1部を示すものであって、取付部分4Aにおける貫通孔9と整列棒11が1個の場合である。整列棒11を1個にすると、積層して整列する作業が極めて容易になる。
特に、シール板3に折曲部7を設けて整列棒11により整列すると、折曲部7を介した整列作用により積層整列作業が極めて容易になる。
又、取付部分4Aを積層して整理棒11で取付部分4Aを固定すると保持板部10及び背板部16で固定することなく、取付部4のみで固定部20を形成することが可能になる。
【0048】
図11は、図1に示す板ブラシシール装置1がケーシング50と軸60との間に正常に配置された正面図である。軸60が偏芯しない場合には板ブラシシール装置1が図11に示すように嵌合して被密封流体をシールする。
【0049】
図12は、板ブラシシール装置1がケーシング50に保持されて軸60に嵌合していると共に、軸60が偏芯して板ブラシシール2の1部に当接した状態である。
しかし、板ブラシシール2はシール部6が折曲部7により傾斜しているとともに、間隔保持部5によりシール部分6Aの接面6A1の取付部分4A側が間隙に形成されているから弾性変形を可能にして可撓性を有し、軸60との圧接力を弱めることが可能になる。
そして、シール部6の接面6A1間の密接により、シール能力を向上することが可能になる。
同時に、被密封流体は、背板部16によりシール部6の取付部4側がシールされる。尚、この背板部16が無くとも被密封流体をシールすることは可能である。
【0050】
以上述べたように、本発明に係わる板ブラシシール装置1は、1実施例として、ケーシング50の内周面52に軸60が嵌合して相対移動する間隙をシールするのに効果が発揮される。この板ブラシシール装置1は、ケーシング50の内周面52に設けられた溝部に取付部4又は固定部20が固着されていると共に、傾斜して積層されたシール部分6Aから成るシール部6が軸60側と嵌合している。
この板ブラシシール装置1は、可撓性のシール部6により軸の周面を囲んで環状に形成されているので、ケーシング50と軸60との間隙を効果的にシールすると共に、軸60との圧接に対して摩擦力を弱める。
【0051】
又、シール部6は、各シール部分6Aの積層される接面6A1間の間隙が自由端部15側では狭く、取付部4側では大きく成るような状態に積層されているので、シール部6は被密封流体をシールすると共に、取付部4側では軸60等の当接に対して弾性変形可能な可撓性を発揮する。
【0052】
【発明の効果】
本発明に係わるブラシシール装置によれば、各シール板の取付部分を軸に対して径方向に配列しているから、配列が容易になるとともに、取付部分とシール部分との境に折曲部を設けているから、折曲部によってシール板の配列がずれることもない。また、折曲部によって内端が支えられた各取付部分間の径方向を成す間隔保持部も軸に対して放射状に配列すればよいので、シール板の配列とともに、組み立てが極めて容易になる。さらに、取付部分は径方向に配列されているので、取付部の外周面は平らな周面状になり、取付部を結合するための溶接が容易になる。また、取付部分は間隔保持部を介して互いに接合して環状に積層するだけで、シール部分の接面間を接触又は近接できるので、シール効果が向上する。さらに、図8から明らかなように、折曲部の突出した曲がり面により取付部側の各接面間の間隙も狭くなるので、軸の周面に沿った環状を成すシール部により被密封流体をシールする優れた効果を奏する。又、シール板の各配列した接面間の微少な間隙の働きにより軸の当接に対してシール部分の間隔保持部側が可撓性を発揮し、この可撓性の付与により軸と強く摩耗するのが効果的に防止できる。しかも、シール部は、被密封流体の作用方向に対してシール板としての幅があるから弾性変形することもなく、耐圧能力の効果を発揮する。
【0053】
請求項2に係わる本発明の板ブラシシール装置によれば、取付部分とシール部分との境界が折曲部に形成され、取付部分は軸の径方向へ取り付けられると共に、取付部分に板状のスペーサを設けても折曲部を介して径方向に保持されるので簡単に積層できると共に、環状に組み立てることが容易になる効果を奏する。又、板状のスペーサの厚さ寸法によりシール部分の接面間の密接状態を設定する効果を奏する。
【0054】
請求項3に係わる本発明の板ブラシシール装置によれば、加工時に、折曲部の折曲げ加工行程と、シール板を折り返して間隔保持部が形成される加工工程とが同時にできるので、製作が容易である。又、折曲げられたスペーサによりシール板と間隔保持部とを一体化できるので、シール板を組み立てるとスペーサも同時に組立られるから全体の組立が容易になる効果を奏する。そして、折曲げたスペーサは取付部を強固に保持させる効果を奏する。
【0055】
請求項4に係わる本発明の板ブラシシール装置によれば、シール部が軸の回転方向へ30°から80°に傾斜しているので、軸の揺動によりシール部が、軸と当接しても、シール部が取付部により片持ち梁のように保持されていると共に、間隔保持部側の接面間の間隙により弾性変形可能にされているので、自由端部の圧接力を弱めてシール部が軸と摺動しても摩耗するのを効果的に防止する。
【0056】
請求項5に係わる本発明の板ブラシシール装置によれば、シール板に設けられた貫通孔に整列棒を貫通して積層すると、簡単にシール板を環状に積層することが可能になる。同時に、取付部を整列棒で固着すると、保持板部で取付部を挟持する必要も無く組立が簡単になる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係わる好ましい1実施の形態を示す板ブラシシール装置の軸方向の半断面図である。
【図2】図1の板ブラシシール装置を内径側から見た1部の平面図である。
【図3】本発明に係わる第2実施の形態を示す板ブラシシールの1部の正面図である。
【図4】本発明に係わる第3実施の形態を示す板ブラシシールの1部の正面図である。
【図5】本発明に係わる板ブラシシールにおける折曲部の加工前工程を示す1部の正面図である。
【図6】図5に示す板ブラシシールを折曲げ加工した正面図である。
【図7】本発明に係わる第4実施の形態の板ブラシシールの正面図である。
【図8】本発明に係わるシール板を3枚積層した状態の寸法関係を示す正面図である。
【図9】本発明に係わる第5実施の形態の板ブラシシールを組立た状態の1部の斜視図である。
【図10】本発明に係わる第6実施の形態の板ブラシシールを組立る状態の1部の斜視図である。
【図11】図1に示す板ブラシシール装置の1部の正面図である。
【図12】 図11の板ブラシシール装置の作動状態の1部の正面図である。
【図13】 従来のブラシシール装置の半断面図である。
【図14】 従来の板ブラシシール装置の1部の斜視図である。
【符号の説明】
1 板ブラシシール装置
2 板ブラシシール
3 シール板
4 取付部
4A 取付部分
4A1 取付面
5 間隔保持部
6 シール部
6A シール部分
6A1 接面
7 折曲部
9 貫通孔
10 保持板部
11 整列棒
15 自由端部
16 背板部
16A 固着部
16B 支持面
20 固定部
50 ケーシング
52 内周面
60 軸[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plate brush seal device that seals between two components that move relative to each other around an axis of rotation, such as an aircraft or a gas turbine. In particular, the plate brush seal device can be flexibly deformed in response to a change in one part even if one of the two components changes slightly, and it is also possible to easily stack thin plates in production. The present invention relates to the technical field of plate brush seal devices.
[0002]
[Prior art]
A related art relating to the present invention is a
FIG. 13 is a cross-sectional view of the
[0003]
In FIG. 13, the
The
[0004]
The
[0005]
On the side surface of the
Also, on the other surface of the
The
[0006]
A solid line of the
When the rotating
[0007]
Further, when the rotating
On the other hand, the rotating
[0008]
Furthermore, as another related technique, there is a plate brush seal shown in FIG. The
Then, the outer peripheral portion of the
[0009]
Since the
[0010]
As another method for solving this difficult design and manufacture, in order to overlap the
On the other hand, the mounting structure of the
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, it is extremely difficult for the brush seal device to manufacture the
[0012]
Furthermore, even in the case of a plate brush seal using the
[0013]
The present invention has been made in view of the above-described problems, and the technical problem to be solved is that when the seal plates are formed in an annular shape, the inner diameter side is closely spaced. An object of the present invention is to make it possible to easily stack and assemble plate brush seals that form sparse intervals on the outer diameter side. Furthermore, the flexibility of the seal portion is provided by setting the inclination angle of the seal portion of the plate brush seal as set.
Further, in order to improve the sealing ability of the seal portion of the plate brush seal, the interval between the inner peripheral side surfaces of the seal plate can be easily held by the interval holding portion of the mounting portion.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and technical means thereof are configured as follows.
[0015]
The plate brush seal device of the present invention according to
A thin plate formed in an annular shape by laminating opposing contact surfaces in the circumferential direction of the shaft has a seal plate in which the outer peripheral side is a mounting portion and the inner peripheral side is a seal portion, and between the mounting portions of the respective seal plates An attachment portion that is annularly stacked with a plate-like interval holding portion interposed therebetween, and each facing contact surface on the inner peripheral side of the seal portion corresponding to the thickness dimension of each interval holding portion of the attachment portion. A seal portion that is annularly stacked in contact or close proximity, and the attachment portion of each seal plate forms a radial direction with respect to the shaft, and the boundary between the attachment portion and the seal portion World And the inner ends of the gap holding portions that are bent at a bending angle that inclines the seal portion from the mounting portion in the rotation direction of the shaft, and are formed in the radial direction. It is locked at almost the same position.
Hereinafter, the above-described facing surface is abbreviated as a contacting surface. Hereinafter, the bending angle is also referred to as an inclination angle.
[0016]
In the plate brush seal device according to the first aspect of the present invention, since the seal portion is inclined from the bent portion at the boundary between the attachment portion and the seal portion, all the attachment portions are arranged with respect to the radial radial direction of the shaft. When it is positioned in the radial direction, it becomes easy to join and overlap the interval holding portions to each mounting portion, and the seal that forms an annular shape along the peripheral surface of the shaft by bringing the contact surface of the seal portion into contact or close to each other. It can be easily formed on the part. As a result, it becomes very easy to assemble the seal plates by stacking them, and the sealed fluid can be effectively sealed by the seal portion. Furthermore, since the inclination angle of the seal portion is assembled as set, it has elastic deformation and can be prevented from being worn even if the seal portion abuts against the shaft.
[0017]
Further, when the interval holding portions are joined one after another between the mounting surfaces of the mounting portion, the entire mounting portion can be integrated, and the inclination angle of the seal portion becomes as designed. For this reason, a plate brush seal device can be accurately attached between the casing and the shaft. Further, the seal portion can be arranged in a circular shape while the contact surfaces of the seal portion can be arranged in contact with or close to each other. For this reason, the fitting with the shaft of the seal portion becomes a minute gap, the sealing ability is improved, and the flexibility of the seal portion can be exhibited by the inclination angle of the seal portion.
[0018]
The present invention according to
[0019]
In the plate brush seal device according to the second aspect of the present invention, the boundary between the attachment portion and the seal portion is formed at the bent portion so that the attachment portion can be attached in the radial direction of the shaft. Even if a plate-like spacer is provided in the portion, it can be easily stacked by mounting in the radial direction and holding the interval holding portion by the bent portion, and it becomes easy to assemble in an annular shape.
[0020]
The present invention according to
[0021]
In the plate brush seal device of the present invention according to
[0022]
The present invention according to
[0023]
In the plate brush seal device according to the fourth aspect of the present invention, since the seal portion is inclined from 30 ° to 80 ° in the rotation direction of the shaft, even if the seal portion abuts on the shaft due to the swing of the shaft. It becomes possible to weaken the friction by elastic deformation. As a result, it can be expected to effectively prevent the seal portion from being worn even if it slides on the shaft.
[0024]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the plate brush seal device according to the present invention, wherein the mounting portion is provided with a through hole, and the through hole has an alignment rod. The Penetrate The mounting portion is coupled by the alignment bar. It is what.
[0025]
In the plate brush seal device according to the fifth aspect of the present invention, when the alignment rods are stacked through the through holes provided in the seal plate, the seal plates can be easily stacked in an annular shape. When this alignment bar is a wire or a ring bar, the seal plate can be formed in an annular shape. At the same time, if the mounting portion is held by the alignment rod, there is no need to hold the mounting portion by the holding plate, and the effect of facilitating assembly can be expected while saving parts.
[0026]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, a plate brush seal device showing a preferred embodiment according to the present invention will be described in detail. The following drawings are not conceptual diagrams for explaining the invention, but are design drawings based on the implementation.
[0027]
FIG. 1 is a half cross-sectional view of a plate
2 is a front view of a part of the plate
Furthermore, FIG. 3 is a front view of a part of the
FIG. 4 is a front view of a part of the
Further, FIG. 5 is a front view of the previous step in which the bent portion of the
FIG. 6 is a front view showing a state in which the plate brush seal in the intermediate process shown in FIG. 5 is pressed into a bent portion.
FIG. 7 is a front view of a part of a
FIG. 8 is a front view showing a laminated arrangement relationship of a part of the
FIG. 9 is a perspective view showing a part of a
FIG. 10 is a perspective view showing a part of the
FIG. 11 is a front view showing a part of the
FIG. 12 is a front view showing an operating state of the
[0028]
The plate
1 and 2,
[0029]
In this
Among these, the
[0030]
The
[0031]
And the space | interval holding |
[0032]
FIG. 2 is a view in which the contact surfaces 6A1 of the
[0033]
Each
[0034]
In the numerical range generally set as the shape of the
In addition, the rectangular length of the
The thickness of the
[0035]
These dimensions are set according to the size of the plate
The
Further, the
[0036]
Next, in the plate
[0037]
A holding
[0038]
As described above, the
In FIG. 1, the length of the holding
[0039]
Although the material mentioned above is selected for the
[0040]
3 is an enlarged view of a state in which the plate brush seals 2 are linearly stacked as a pre-process for arranging the plate brush seals 2 in an arc shape, and shows a part of the
[0041]
When the
For this reason, since each contact surface 6A1 of the
[0042]
FIG. 4 is a diagram in which the
Further, since the
[0043]
5 and 6 show an embodiment of a method for forming the
As shown in FIG. 5, a plurality of
Since the
In this embodiment, the
[0044]
FIG. 7 shows a case where one end of a
The
[0045]
FIG. 8 is a diagram of dimensional relationships in a state where the
One part of the
The thickness T1 of the
The relationship of the inclination angle A shown in FIG. 8 is a relationship of A3 = A1-A2 when designing.
The total number of
Further, L2 = T1 / sinA3.
D1 is an average inner diameter of the
[0046]
FIG. 9 is a part of the
[0047]
FIG. 10 shows a part of the
In particular, when the
Further, when the mounting
[0048]
FIG. 11 is a front view in which the plate
[0049]
FIG. 12 shows a state in which the plate
However, the
And the sealing capability can be improved by the close contact between the contact surfaces 6A1 of the
At the same time, the fluid to be sealed is sealed on the
[0050]
As described above, the plate
Since the plate
[0051]
Further, the
[0052]
【The invention's effect】
According to the brush seal device of the present invention, the mounting portion of each seal plate Are arranged in the radial direction with respect to the axis, making the arrangement easier, Mounting part and seal part With A bend is provided at the border Because , The arrangement of the seal plates is not shifted by the bent portion. Also, each inner end is supported by the bent part Spacing section that forms radial direction between mounting parts Also Radial to the axis Array The arrangement of the seal plate With Very easy to assemble Nina The further, Mounting part Since they are arranged in the radial direction, the outer peripheral surface of the attachment portion is a flat peripheral surface, and welding for joining the attachment portions is facilitated. Also, The mounting parts are joined to each other via the gap holding part. In a ring Laminate Just , Contact or proximity between the contact surfaces of the seal part As a result, the sealing effect is improved. Further, as is apparent from FIG. 8, the gap between each contact surface on the mounting portion side is narrowed by the bent surface from which the bent portion protrudes, so that an annular shape is formed along the peripheral surface of the shaft. Seal the fluid to be sealed with the seal. outstanding effect The Play. Also, each seal plate Array Between the contact surfaces Small Seal part against shaft abutment due to gap Min Interval holding Department side Exerts flexibility, and by giving this flexibility Strong with the axis Effectively prevents wear Can The In addition, since the seal portion has a width as a seal plate with respect to the acting direction of the fluid to be sealed, the seal portion does not elastically deform and exhibits the effect of pressure resistance.
[0053]
According to the plate brush seal device of the present invention according to
[0054]
According to the plate brush seal device of the present invention according to
[0055]
According to the plate brush seal device of the present invention according to
[0056]
According to the plate brush seal device of the present invention according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a half sectional view of an axial direction of a plate brush seal device showing a preferred embodiment according to the present invention.
2 is a plan view of a part of the plate brush seal device of FIG. 1 as viewed from the inner diameter side.
FIG. 3 is a front view of a part of a plate brush seal showing a second embodiment according to the present invention.
FIG. 4 is a front view of a part of a plate brush seal showing a third embodiment according to the present invention.
FIG. 5 is a front view of a portion showing a pre-processing step of a bent portion in a plate brush seal according to the present invention.
6 is a front view of the plate brush seal shown in FIG.
FIG. 7 is a front view of a plate brush seal according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a front view showing a dimensional relationship in a state where three seal plates according to the present invention are stacked.
FIG. 9 is a perspective view of a part of the plate brush seal of the fifth embodiment according to the present invention in an assembled state.
FIG. 10 is a perspective view of a part of the plate brush seal according to the sixth embodiment in an assembled state.
11 is a front view of a part of the plate brush seal device shown in FIG. 1. FIG.
12 is a front view of a part of the operating state of the plate brush seal device of FIG. 11; FIG.
FIG. 13 is a half sectional view of a conventional brush seal device.
FIG. 14 is a perspective view of a part of a conventional plate brush seal device.
[Explanation of symbols]
1 Plate brush seal device
2 Plate brush seal
3 Seal plate
4 Mounting part
4A Mounting part
4A1 Mounting surface
5 Interval holding part
6 Seal part
6A Seal part
6A1 contact surface
7 Folding part
9 Through hole
10 Holding plate
11 Alignment stick
15 Free end
16 Back plate
16A Adhering part
16B support surface
20 Fixed part
50 casing
52 Inner surface
60 axes
Claims (5)
対向接面を前記軸の周方向へ積層して環状に形成される薄板の前記外周側が取付部分で前記内周側がシール部分であるシール板を有し、
前記各シール板の前記取付部分の間に板状の間隔保持部を狭持して環状に積層される取付部と、
前記取付部の各前記間隔保持部の厚さ寸法に対応し前記シール部分の内周側の各対向接面が接触又は近接状態にして環状に積層されるシール部と、を有し、
前記各シール板の前記取付部分は前記軸に対して径方向を成すとともに前記取付部分と前記シール部分との境界に前記シール部分を前記取付部分から前記軸の回転方向へ傾斜させる折曲角度で曲げられた折曲部を有し且つ径方向を成す前記各間隔保持部の内端が前記各折曲部とほぼ同じ位置で係止されていることを特徴とする板ブラシシール装置。It is a plate brush seal device in which the outer peripheral side is attached to one casing that is fitted and relatively moved, and the inner peripheral side seals between the other shaft,
The outer peripheral side of the thin plate formed in an annular shape by laminating the opposed contact surface in the circumferential direction of the shaft has a seal plate in which the inner peripheral side is a seal portion and the inner peripheral side
A mounting portion that is annularly stacked with a plate-like spacing holding portion sandwiched between the mounting portions of each seal plate;
A seal portion corresponding to the thickness dimension of each of the spacing portions of the mounting portion, and each of the opposing contact surfaces on the inner peripheral side of the seal portion are in contact or in proximity to each other and are annularly stacked.
Wherein said mounting portion is bending angle of tilting the sealing portion boundary between the mounting portion and the sealing portion together forming a radial direction with respect to the axis from the attachment portion to the rotational direction of the axis of each sealing plate A plate brush seal device, wherein the inner ends of the gap holding portions that have bent portions bent in the above-mentioned direction and are radially engaged are locked at substantially the same positions as the bent portions.
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