JP4220031B2 - Liquid paper container - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム蒸着層をガスバリヤー層とした酒、ワイン、コーヒー等の包装に使用される液体用紙容器において、容器を構成する積層体の層間の接着を安定化させた構成の液体用紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガスバリヤー層としてアルミニウム箔を使用しない構成の液体用紙容器に使用される積層体としては、ポリエチレン／紙／接着性樹脂／アルミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／接着剤／ポリエチレンからなる積層体が使用されている。そして、上記の構成の積層体を製造する工程は、アルミニウム蒸着層を形成した２軸延伸ポリエチレンテレフタレートの蒸着層のない面とポリエチレンフィルムとを接着剤を使用してドライラミネーションあるいは押出しラミネーションにより積層して、アルミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／接着剤／ポリエチレンからなる積層フィルムを作製し、次いで、上記で作製した積層フィルムのアルミニウム蒸着層面と紙とを接着性樹脂により積層すると同時に同じ工程にて紙の反対面にポリエチレンを積層する方法にて行われるのが一般的である。
【０００３】
上記の製造工程において、アルミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／接着剤／ポリエチレンからなる積層フィルムを予め作製してロール状に巻き取って保管する際に、アルミニウム蒸着層面とポリエチレン面とが接触することにより、アルミニウム蒸着層面がポリエチレン中の低分子量物等により汚染されるために、積層フィルムのアルミニウム蒸着層面と紙とを接着性樹脂により積層した際にアルミニウム蒸着層面と接着樹脂層との接着性が不安定になるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、アルミニウム蒸着層面と紙とを接着性樹脂により積層する直前に、アルミニウム蒸着層面にコロナ処理を行ってアルミニウム蒸着層面の汚染物を取り除く工程が必要になるが、コロナ処理を行うことによりアルミニウム蒸着層の均一性を損なうことになり、アルミニウム蒸着層のガスバリヤー性および水蒸気バリヤー性を著しく損なう結果になるという欠点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ガスバリヤー層としてアルミニウム蒸着層を使用した積層体からなる紙容器において、アルミニウム蒸着層面と接着樹脂層との接着強度を安定化させるとともに、使用済後の廃棄をやり易くした液体用紙容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と接着安定化樹脂層とアルミニウム蒸着層とプラスチックフィルム層と接着剤層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記接着安定化樹脂層は前記アルミニウム蒸着層面側に位置する第１層と、前記接着樹脂層面側に位置する第２層とからなり、前記接着樹脂層が前記接着安定化樹脂層面に積層される工程と別工程にて、予め前記アルミニウム蒸着層面に前記第１層と前記第２層とが順に形成されてなる構成の積層体からなる液体用紙容器において、前記第１層がシェラックからなり第２層がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂ないしブチラール樹脂ないしＥＶＡ変性ウレタン系樹脂のいずれかからなる、あるいは、第１層がポリアミド系樹脂からなり第２層がセルロース系樹脂からなる構成とすることにより、アルミニウム蒸着層と接着樹脂層との接着を安定化させた液体用紙容器とすることができる。また、アルミニウム箔を使用していないので使用済の紙容器の廃棄が容易となる。
【０００７】
上記の液体用紙容器において、接着樹脂層が接着安定化樹脂層面に積層される工程と別工程にて、接着安定化樹脂層が予めアルミニウム蒸着層面に形成されている構成とすることより、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と接着安定化樹脂層とアルミニウム蒸着層とプラスチックフィルム層と接着剤層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体の製造に際し、アルミニウム蒸着層が形成された２軸延伸プラスチックフィルム層と接着剤層と熱可塑性樹脂層との積層フィルムを予め作製してロール状に巻き取って保管する際に、アルミニウム蒸着層面に接着安定化樹脂層が形成されているので、熱可塑性樹脂層中の低分子量物等により汚染されることがなくなり、アルミニウム蒸着層面と接着樹脂層との接着を安定化させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態の積層体の構成を示す断面図、図２は実施形態のゲーベルトップ型容器のブランク板を示す平面図であって、1,8 はポリエチレン層、２は紙層、３は接着樹脂層、４は接着安定化樹脂層、５はアルミニウム蒸着層、６はプラスチックフィルム層、７は接着剤層、11,12,13,14 は側面板、11a,12a,13a,14a は頂部形成板、11b,12b,13b,14b は底部形成板、15は接着板、16,17 は折曲線をそれぞれ表す。
【０００９】
本発明の液体用紙容器の実施形態において使用する積層体の構成は、図１に示すように、外面から順にポリエチレン層１と紙層２と接着樹脂層３と接着安定化樹脂層４とアルミニウム蒸着層５とプラスチックフィルム層６と接着剤層７とポリエチレン層８が積層された構成である。この積層構成とすることにより、積層体を製造する際に、アルミニウム蒸着層５が形成されたプラスチックフィルム層６のアルミニウム蒸着層５が形成されていない面とポリエチレン層８を接着剤層７にて積層した積層フィルムを予め作製してロール状に巻き取って保管する際に、アルミニウム蒸着層５面に接着安定化樹脂層４が形成されているので、ポリエチレン層８中の低分子量物等により汚染されることがなくなり、アルミニウム蒸着層５面と接着樹脂層３との接着を安定化させることができる。図１に示す積層体にて作製される液体用紙容器の形状はゲーベルトップ型、ブリック型等任意である。
【００１０】
接着安定化樹脂層４としては、シェラック、ブチラール樹脂、ウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、ＥＶＡ変性ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂の単体もしくは混合物が使用できる。接着安定化樹脂層４は上記の異なる樹脂を使用して２層に形成してもよい。２層に形成する場合の組み合せとしては、アルミニウム蒸着層５面に形成する第１層をシェラック：その上に形成する第２層をエチレン−酢酸ビニル共重合体、第１層をシェラック：第２層をブチラール、第１層をシェラック：第２層をＥＶＡ変性ウレタン、第１層をポリアミド：第２層を酢酸セルロース等である。接着安定化樹脂層４は上記の樹脂からなる溶液ないしは水性エマルジョンを使用して、アルミニウム蒸着層５面にグラビア印刷ないしはコーティングにより塗布して形成される。塗布量は１〜３ｇ／ｍ2が適当である。
【００１１】
ポリエチレン層１としては低密度ポリエチレンが使用され、ポリエチレン層８としては低密度ポリエチレン、中低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン−αオレフイン共重合体等が使用される。紙層２としては２５０〜４５０ｇ／ｍ2 の坪量の板紙が使用される。接着樹脂層３としては、低密度ポリエチレン、アイオノマー、エチレン−アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン−アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体（ＥＭＭＡ）等が使用される。プラスチックフィルム層６としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン等が使用される。接着剤層７としてはウレタン系接着剤が使用される。
【００１２】
本発明の実施形態におけるゲーベルトップ型のブランク板は、図２に示すように、側面板11,12,13,14 と接着板15が折罫を介してそれぞれ連接されると共に、側面板11,12,13,14 の上下端縁には頂部形成板11a,12a,13a,14a 及び底部形成板11b,12b,13b,14b が折罫を介してそれぞれ連接され、側面板12及び側面板14の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線16が、頂部形成板12a,14a と底部形成板12b,14b の中央部には縦方向にそれぞれ折曲線17が、側面板11,12,13,14 と頂部形成板11a,12a,13a,14a ないしは底部形成板11b,12b,13b,14b を連接する折罫の上下の所定寸法を除いた状態で形成されている形状である。印刷絵柄はブランク板の表面の熱接着される領域を除いた領域に形成される。
【００１３】
図２に示すブランク板を、側面板11と接着板15とを熱接着して筒状に成形し、底部形成板11b,12b,13b,14b を折り曲げて熱接着することにより底部を形成した後に、頂部形成板11a,12a,13a,14a を折り曲げて熱接着することにより頂部を形成してゲーベルトップ型容器が得られる。ゲーベルトップ型容器を廃棄する際には、ゲーベルトップ型容器の頂部及び底部を解体してから、両側面板12,14 を幅方向の中央部の折曲線16にて内方に折り曲げると共に、頂部形成板12a,14a 及び底部形成板12b,14b を幅方向の中央部の折曲線17にてそれぞれ内方に折り曲げて折り畳むことができるものである。
【００１４】
【実施例】
実施例１
アルミニウム蒸着層を形成した１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのアルミニウム蒸着層面にＥＶＡ変性ウレタン樹脂（サンプレン、三洋化成工業）からなるコート液をグラビア印刷にて全面に印刷して２μの厚さに接着安定化樹脂層を形成した。このフィルムのポリエチレンテレフタレート面にウレタン系接着剤を用いて５０μのポリエチレンフィルムを積層してロール状に巻き取り積層フィルムを作製した。作製した積層フィルムをロール状に巻き取った状態で３日間放置した後に、積層フィルムのＥＶＡ変性ウレタン樹脂面と４００ｇの板紙の一方の面とを２０μのポリエチレンの押出しにより積層し、板紙の他方の面に２５μの厚さのポリエチレンを押出ラミネーションにて積層することにより、ポリエチレン２５μ／板紙４００ｇ／ポリエチレン２０μ／ＥＶＡ変性ウレタン樹脂／アルミニウム蒸着層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレート１２μ／ウレタン系接着剤／ポリエチレン５０μからなる液体用紙容器用の積層体を作製した。この積層体におけるＥＶＡ変性ウレタン樹脂を介して積層された２０μのポリエチレンとアルミニウム蒸着層間の接着は良好であり、良好な液体用紙容器とすることができた。
【００１５】
実施例２
接着安定化樹脂層として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体（ビニライト、ユニオンカーバイド）からなるコート液をグラビア印刷にて全面に印刷して２μの厚さに形成した以外は実施例１と同様に行った。
この積層体における塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂を介して積層された２０μのポリエチレンとアルミニウム蒸着層間の接着は良好であり、良好な液体用紙容器とすることができた。
【００１６】
実施例３
接着安定化樹脂層を、第１層をシェラック樹脂（ラックグレーズ２０Ｅ、日本シェラック工業）を使用して０．５μの厚さに形成し、第２層をブチラール樹脂（プチラール、積水樹脂）を使用して１．５μの厚さに形成して２層とした以外は実施例１と同様に行った。
この積層体におけるシェラック樹脂層とブチラール樹脂層とを介して積層された２０μのポリエチレンとアルミニウム蒸着層間の接着は良好であり、良好な液体用紙容器とすることができた。
【００１７】
【発明の効果】
外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と接着安定化樹脂層とアルミニウム蒸着層とプラスチックフィルム層と接着剤層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記接着安定化樹脂層は前記アルミニウム蒸着層面側に位置する第１層と、前記接着樹脂層面側に位置する第２層とからなり、前記接着樹脂層が前記接着安定化樹脂層面に積層される工程と別工程にて、予め前記アルミニウム蒸着層面に前記第１層と前記第２層とが順に形成されてなる構成の積層体からなる液体用紙容器において、前記第１層がシェラックからなり第２層がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂ないしブチラール樹脂ないしＥＶＡ変性ウレタン系樹脂のいずれかからなる、あるいは、第１層がポリアミド系樹脂からなり第２層がセルロース系樹脂からなる構成とすることにより、アルミニウム蒸着層と接着樹脂層との接着を安定化させた液体用紙容器とすることができる。また、アルミニウム箔を使用していないので使用済の紙容器の廃棄が容易となる。上記の液体用紙容器において、接着樹脂層が接着安定化樹脂層面に積層される工程と別工程にて、接着安定化樹脂層が予めアルミニウム蒸着層面に形成されている構成とすることにより、熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と接着安定化樹脂層とアルミニウム蒸着層とプラスチックフィルム層と接着剤層と熱可塑性樹脂層とが積層された積層体の製造に際し、アルミニウム蒸着層が形成された２軸延伸プラスチックフィルム層と接着剤層と熱可塑性樹脂層との積層フィルムを予め作製してロール状に巻き取って保管する際に、アルミニウム蒸着層面に接着安定化樹脂層が形成されているので、熱可塑性樹脂層中の低分子量物等により汚染されることがなくなり、アルミニウム蒸着層面と接着樹脂層との接着を安定化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の積層体の構成を示す断面図。
【図２】実施形態のゲーベルトップ型容器のブランク板を示す平面図。
【符号の説明】
１，８ ポリエチレン層
２ 紙層
３ 接着樹脂層
４ 接着安定化樹脂層
５ アルミニウム蒸着層
６ プラスチックフィルム層
７ 接着剤層
11, 12, 13, 14 側面板
11a, 12a, 13a, 14a 頂部形成板
11b, 12b, 13b, 14b 底部形成板
15 接着板
16, 17 折曲線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid paper container used for packaging of alcohol, wine, coffee, etc., in which an aluminum vapor deposition layer is used as a gas barrier layer, and a liquid paper container having a structure in which adhesion between layers of a laminate constituting the container is stabilized. About.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a laminate used for a liquid paper container having a structure in which an aluminum foil is not used as a gas barrier layer, a laminate composed of polyethylene / paper / adhesive resin / aluminum deposition layer / biaxially stretched polyethylene terephthalate / adhesive / polyethylene is used. The body is used. And the process of manufacturing the laminated body of said structure WHEREIN: The surface without the vapor deposition layer of the biaxial stretching polyethylene terephthalate in which the aluminum vapor deposition layer was formed, and a polyethylene film are laminated | stacked by dry lamination or extrusion lamination using an adhesive agent. Then, a laminated film composed of an aluminum vapor deposition layer / biaxially stretched polyethylene terephthalate / adhesive / polyethylene is prepared, and then the aluminum vapor deposition layer surface of the laminated film produced above and paper are laminated with an adhesive resin at the same time. The method is generally performed by laminating polyethylene on the opposite side of the paper.
[0003]
In the above manufacturing process, when a laminated film made of aluminum vapor deposition layer / biaxially stretched polyethylene terephthalate / adhesive / polyethylene is prepared in advance and wound into a roll and stored, the aluminum vapor deposition layer surface and the polyethylene surface come into contact with each other. Therefore, the adhesion between the aluminum vapor deposition layer surface and the adhesive resin layer when the aluminum vapor deposition layer surface of the laminated film and paper are laminated with an adhesive resin because the aluminum vapor deposition layer surface is contaminated by low molecular weight materials in polyethylene, etc. There was a problem that became unstable.
[0004]
In order to solve this problem, it is necessary to perform a corona treatment on the aluminum vapor deposition layer surface to remove contaminants on the aluminum vapor deposition layer surface immediately before laminating the aluminum vapor deposition layer surface and paper with an adhesive resin. However, there is a drawback that the uniformity of the aluminum vapor deposition layer is impaired by performing the above, and the gas barrier property and water vapor barrier property of the aluminum vapor deposition layer are remarkably impaired.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to stabilize the adhesive strength between the aluminum vapor deposition layer surface and the adhesive resin layer in a paper container made of a laminate using an aluminum vapor deposition layer as a gas barrier layer, and facilitate disposal after use. It is to provide a liquid paper container.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
A thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, an adhesive stabilizing resin layer, an aluminum vapor deposition layer, a plastic film layer, an adhesive layer, and a thermoplastic resin layer are laminated in order from the outer surface, and the adhesive stabilizing resin layer is In a step different from the step of forming the first layer located on the aluminum vapor deposition layer side and the second layer located on the side of the adhesive resin layer, the step of laminating the adhesive resin layer on the surface of the adhesion stabilizing resin layer, In a liquid paper container composed of a laminate in which the first layer and the second layer are sequentially formed on the aluminum vapor deposition layer surface, the first layer is made of shellac and the second layer is made of ethylene-vinyl acetate. It is composed of any one of a coalesced resin, a butyral resin, or an EVA-modified urethane resin, or a structure in which the first layer is made of a polyamide resin and the second layer is made of a cellulose resin. It is thereby possible to vapor-deposited aluminum layer and the adhesive liquid paper container obtained by the stabilization of the adhesive resin layer. Moreover, since the aluminum foil is not used, the used paper container can be easily discarded.
[0007]
In the liquid paper container described above, the thermoplastic resin has a structure in which the adhesive stabilizing resin layer is formed on the aluminum vapor deposition layer surface in a separate process from the process of laminating the adhesive resin layer on the adhesive stabilizing resin layer surface. In the production of a laminate in which a resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, an adhesion stabilizing resin layer, an aluminum vapor deposition layer, a plastic film layer, an adhesive layer, and a thermoplastic resin layer were produced, an aluminum vapor deposition layer was formed. When a laminated film of a biaxially stretched plastic film layer, an adhesive layer and a thermoplastic resin layer is prepared in advance and wound into a roll and stored, the adhesion stabilizing resin layer is formed on the aluminum vapor deposition layer surface In addition, it is not contaminated by low molecular weight substances in the thermoplastic resin layer, and the adhesion between the aluminum vapor deposition layer surface and the adhesive resin layer can be stabilized.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a laminate according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a blank plate of the gobble-top type container of the embodiment, 1, 8 is a polyethylene layer, and 2 is a paper layer 3 is an adhesive resin layer, 4 is an adhesive stabilizing resin layer, 5 is an aluminum vapor deposition layer, 6 is a plastic film layer, 7 is an adhesive layer, 11, 12, 13, and 14 are side plates, 11a, 12a, 13a, 14a represents a top forming plate, 11b, 12b, 13b, and 14b represent bottom forming plates, 15 represents an adhesive plate, and 16 and 17 represent folding curves.
[0009]
As shown in FIG. 1, the laminated body used in the embodiment of the liquid paper container of the present invention has a polyethylene layer 1, a paper layer 2, an adhesive resin layer 3, an adhesive stabilizing resin layer 4, and aluminum vapor deposition in order from the outer surface. The layer 5, the plastic film layer 6, the adhesive layer 7, and the polyethylene layer 8 are laminated. With this laminated structure, when the laminate is manufactured, the surface of the plastic film layer 6 on which the aluminum vapor-deposited layer 5 is formed and the polyethylene layer 8 are bonded with the adhesive layer 7. When the laminated film is prepared in advance and wound into a roll and stored, the adhesion stabilizing resin layer 4 is formed on the surface of the aluminum vapor-deposited layer 5, so that it is contaminated by low molecular weight materials in the polyethylene layer 8 and the like. Thus, the adhesion between the aluminum vapor deposition layer 5 surface and the adhesive resin layer 3 can be stabilized. The shape of the liquid paper container produced by the laminate shown in FIG. 1 is arbitrary such as a gobel top type or a brick type.
[0010]
As the adhesion stabilizing resin layer 4, shellac, butyral resin, urethane resin, cellulose resin, polyamide resin, ethylene-vinyl acetate copolymer resin, EVA- modified urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin Can be used alone or as a mixture. The adhesion stabilizing resin layer 4 may be formed in two layers using the different resins described above. As a combination in the case of forming two layers, the first layer formed on the surface of the aluminum vapor deposition layer 5 is shellac: the second layer formed thereon is an ethylene-vinyl acetate copolymer, and the first layer is shellac: second. The layer is butyral, the first layer is shellac: the second layer is EVA- modified urethane, the first layer is polyamide: the second layer is cellulose acetate, and the like. The adhesion stabilizing resin layer 4 is formed by applying a solution or aqueous emulsion made of the above resin to the surface of the aluminum vapor-deposited layer 5 by gravure printing or coating. A coating amount of 1 to 3 g / m 2 is appropriate.
[0011]
Low density polyethylene is used as the polyethylene layer 1, and low density polyethylene, medium low density polyethylene, linear low density polyethylene, ethylene-α olefin copolymer polymerized using a single site catalyst, etc. are used as the polyethylene layer 8. Is done. As the paper layer 2, a paperboard having a basis weight of 250 to 450 g / m 2 is used. The adhesive resin layer 3 includes low density polyethylene, ionomer, ethylene-acrylic acid copolymer (EAA), ethylene-methacrylic acid copolymer (EMAA), ethylene-methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene-acrylic. An ethyl acid copolymer (EEA), an ethylene-methyl methacrylate copolymer (EMMA), or the like is used. As the plastic film layer 6, biaxially stretched polyethylene terephthalate, biaxially stretched nylon or the like is used. As the adhesive layer 7, a urethane-based adhesive is used.
[0012]
In the embodiment of the present invention, as shown in FIG. 2, the blank plate of the bell-top type has side plates 11, 12, 13, 14 and an adhesive plate 15 connected to each other via a crease, and side plates 11, The top forming plates 11a, 12a, 13a, 14a and the bottom forming plates 11b, 12b, 13b, 14b are connected to the upper and lower edges of the 12, 13, 14 via creases, respectively. Folding lines 16 are vertically arranged at the center, and folding lines 17 are respectively arranged at the center of the top forming plates 12a, 14a and bottom forming plates 12b, 14b, and side plates 11, 12, 13, 14, and so on. The top portion forming plates 11a, 12a, 13a, and 14a or the bottom portion forming plates 11b, 12b, 13b, and 14b are formed in a shape that excludes the upper and lower predetermined dimensions of the folded ruled line. The printed pattern is formed in a region excluding the region to be thermally bonded on the surface of the blank plate.
[0013]
The blank plate shown in FIG. 2 is formed into a cylindrical shape by thermally bonding the side plate 11 and the adhesive plate 15, and the bottom portion is formed by bending the bottom portion forming plates 11b, 12b, 13b, and 14b and thermally bonding them. The top portion forming plates 11a, 12a, 13a, and 14a are bent and thermally bonded to form the top portion, thereby obtaining a Gobel top container. When disposing of the gobeltop container, disassemble the top and bottom of the gobeltop container, then fold the side plates 12 and 14 inwardly at the folding line 16 at the center in the width direction and form the top. The plates 12a and 14a and the bottom forming plates 12b and 14b can be folded inwardly at the folding line 17 at the center in the width direction.
[0014]
【Example】
Example 1
A coating solution made of EVA- modified urethane resin (Samprene, Sanyo Chemical Industries) is printed on the entire surface of the 12μ biaxially stretched polyethylene terephthalate film on which the aluminum deposition layer has been formed by gravure printing and bonded to a thickness of 2μ. A stabilizing resin layer was formed. A 50 μm polyethylene film was laminated on the polyethylene terephthalate surface of this film using a urethane-based adhesive, and wound into a roll to produce a laminated film. The prepared laminated film was allowed to stand for 3 days in the state of being wound up in a roll shape, and then the EVA- modified urethane resin surface of the laminated film and one side of 400 g of paperboard were laminated by extrusion of 20 μ polyethylene, and the other side of the paperboard was laminated. By laminating polyethylene with a thickness of 25 μm on the surface by extrusion lamination, polyethylene 25 μm / paperboard 400 g / polyethylene 20 μm / EVA modified urethane resin / aluminum vapor-deposited layer / biaxially stretched polyethylene terephthalate 12 μm / urethane adhesive / polyethylene 50 μm A laminate for a liquid paper container was prepared. Adhesion between 20 μm polyethylene laminated with an EVA- modified urethane resin in this laminate and an aluminum deposition layer was good, and a good liquid paper container could be obtained.
[0015]
Example 2
As in Example 1, except that a coating liquid composed of a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (vinylite, union carbide) was printed on the entire surface by gravure printing to form a 2 μm thickness as the adhesion stabilizing resin layer. went.
Adhesion between the 20 μm polyethylene laminated with the vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin and the aluminum vapor deposition layer in this laminate was good, and a good liquid paper container could be obtained.
[0016]
Example 3
The adhesion stabilization resin layer is formed to a thickness of 0.5μ using the shellac resin (Rack Glaze 20E, Nippon Shellac Industries) as the first layer, and the butyral resin (petital, Sekisui resin) as the second layer. Then, the same procedure as in Example 1 was performed except that the layer was formed to a thickness of 1.5 μm to form two layers.
Adhesion between the 20 μm polyethylene laminated through the shellac resin layer and the butyral resin layer and the aluminum deposition layer in this laminate was good, and a good liquid paper container could be obtained.
[0017]
【The invention's effect】
A thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, an adhesive stabilizing resin layer, an aluminum vapor deposition layer, a plastic film layer, an adhesive layer, and a thermoplastic resin layer are laminated in order from the outer surface, and the adhesive stabilizing resin layer is In a step different from the step of forming the first layer located on the aluminum vapor deposition layer side and the second layer located on the side of the adhesive resin layer, the step of laminating the adhesive resin layer on the surface of the adhesion stabilizing resin layer, In a liquid paper container composed of a laminate in which the first layer and the second layer are sequentially formed on the aluminum vapor deposition layer surface, the first layer is made of shellac and the second layer is made of ethylene-vinyl acetate. It is composed of any one of a coalesced resin, a butyral resin, or an EVA-modified urethane resin, or a structure in which the first layer is made of a polyamide resin and the second layer is made of a cellulose resin. It is thereby possible to vapor-deposited aluminum layer and the adhesive liquid paper container obtained by the stabilization of the adhesive resin layer. Moreover, since the aluminum foil is not used, the used paper container can be easily discarded. In the liquid paper container described above, the adhesive stabilizing resin layer is formed in advance on the aluminum vapor deposition layer surface in a separate process from the process of laminating the adhesive resin layer on the adhesion stabilizing resin layer surface. In the production of a laminate in which a resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, an adhesion stabilizing resin layer, an aluminum vapor deposition layer, a plastic film layer, an adhesive layer, and a thermoplastic resin layer were produced, an aluminum vapor deposition layer was formed. When a laminated film of a biaxially stretched plastic film layer, an adhesive layer and a thermoplastic resin layer is prepared in advance and wound into a roll and stored, the adhesion stabilizing resin layer is formed on the aluminum vapor deposition layer surface In addition, it is not contaminated by low molecular weight substances in the thermoplastic resin layer, and the adhesion between the aluminum vapor deposition layer surface and the adhesive resin layer can be stabilized.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a configuration of a laminate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a blank plate of the gobble top container according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
1,8 Polyethylene layer 2 Paper layer 3 Adhesive resin layer 4 Adhesive stabilization resin layer 5 Aluminum vapor deposition layer 6 Plastic film layer 7 Adhesive layer
11, 12, 13, 14 Side plate
11a, 12a, 13a, 14a Top plate
11b, 12b, 13b, 14b Bottom forming plate
15 Adhesive plate
16, 17 Folded line

Claims (1)

外面から順に熱可塑性樹脂層と紙層と接着樹脂層と接着安定化樹脂層とアルミニウム蒸着層とプラスチックフィルム層と接着剤層と熱可塑性樹脂層とが積層され、前記接着安定化樹脂層は前記アルミニウム蒸着層面側に位置する第１層と、前記接着樹脂層面側に位置する第２層とからなり、前記接着樹脂層が前記接着安定化樹脂層面に積層される工程と別工程にて、予め前記アルミニウム蒸着層面に前記第１層と前記第２層とが順に形成されてなる構成の積層体からなる液体用紙容器において、前記第１層がシェラックからなり第２層がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂ないしブチラール樹脂ないしＥＶＡ変性ウレタン系樹脂のいずれかからなる、あるいは、第１層がポリアミド系樹脂からなり第２層がセルロース系樹脂からなることを特徴とする液体用紙容器。A thermoplastic resin layer, a paper layer, an adhesive resin layer, an adhesive stabilizing resin layer, an aluminum vapor deposition layer, a plastic film layer, an adhesive layer, and a thermoplastic resin layer are laminated in order from the outer surface, and the adhesive stabilizing resin layer is In a step different from the step of forming the first layer located on the aluminum vapor deposition layer side and the second layer located on the side of the adhesive resin layer, the step of laminating the adhesive resin layer on the surface of the adhesion stabilizing resin layer, In a liquid paper container composed of a laminate in which the first layer and the second layer are sequentially formed on the aluminum vapor deposition layer surface, the first layer is made of shellac and the second layer is made of ethylene-vinyl acetate. it is no coalescence resin or butyral resin comprising any one of the EVA-modified urethane resin, or, especially that the first layer and the second layer consists of polyamide-based resin is a cellulose-based resin Liquid paper container to be.
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