JP4219459B2 - Heat sink fixing clip and cooling device using the same - Google Patents

Heat sink fixing clip and cooling device using the same Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンピュータ内で放熱するヒートシンクやヒートシンクファンをＣＰＵ（中央処理装置：Central Processing Unit）などに固定するためのクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンピュータ内に搭載されるＣＰＵの高速化が進み、それに伴って発生する熱を放熱するために、該ＣＰＵの上部に熱伝導率の高い素材で構成されたヒートシンクを当接させたり、ヒートシンクの上部にファンを設けたヒートシンクファンを当接させたりすることで解決している。
【０００３】
このようなヒートシンクやヒートシンクファンは、ＣＰＵの上部表面と充分に接することによって、その放熱効果が高くなるので、前記ヒートシンクや前記ヒートシンクファンが前記ＣＰＵの上部表面に押圧されるように当接させて固定するような弾性を持ったヒートシンク固定用クリップが使用される。このようなヒートシンク固定用クリップの一例を図１２に示す。
【０００４】
図１２に示すヒートシンク固定用クリップ５０は、略Ｌ字状に曲折されたプレート５１と、該プレート５１の押圧部５３の端部が差し込まれて接合されるプレート５２とからなる。該プレート５２は、プレート５１との交差した交差部５４を中心に回動することが可能で、又、ストッパー５５が押圧部５３の端部と接触することによって、その回動範囲が制限される。更に、ストッパー５５の外側を手指で押し上げることによって、プレート５２が回動し、プレート５１を弾性変形させる。
【０００５】
このようなヒートシンク固定用クリップ５０は、図１３の断面図のように、ＣＰＵ１４を搭載したソケット１１の側面に設けられた係合突起部１２に、プレート５１，５２の脚部５９，６０（図１２参照）それぞれに設けられた係合孔５６，５７（図１２参照）を係合させるとともに、プレート５１でヒートシンク１３を押圧する。このようにして、ヒートシンク１３がＣＰＵ１４の表面に当接するとともに固定される。さらに、このようなヒートシンク１３の上部に、ファンを設けることによって、ヒートシンクファンを形成する。
【０００６】
上記のようなヒートシンク１３の装着方法及び脱着方法を説明する。まず、装着を行うとき、ヒートシンク１３の中央部に設けた溝１３ａにヒートシンク固定用クリップをはめ込み、プレート５１の係合孔５６をソケット１１の一方の係合突起部１２に係合させた後、プレート５２の係合孔５７をソケット１１の他方の係合突起部１２に係合させる。このように、装着することによって、弾性を持つプレート５１によって、ヒートシンク１３が充分に押圧される。
【０００７】
次に、脱着を行うとき、プレート５２を下方向に押してヒートシンク固定用クリップ５０を撓ませることによって、プレート５２の係合孔５７とソケット１１の係合突起部１２との係合を脱着し、プレート５１の弾性と逆の力を加えながらその弾性が開放された状態になった後に、プレート５１の係合孔５６をソケット１１の係合突起部１２から外す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような手順でヒートシンク１３をソケット１１に装着又は脱着する際において、作業者がヒートシンク固定用クリップ５０を押圧するとき、プレート５１に弾性があるため、手が滑るなどの原因でヒートシンク固定用クリップ５０が跳ね上がることが有り危険であった。
【０００９】
本発明は、このような問題を鑑みて、ヒートシンクをソケットに装着もしくは脱着するときに、ヒートシンク固定用クリップが跳ね上がることを防止することが可能なヒートシンク固定用クリップ及び冷却装置を提供することを目的とする。
【００１０】
上述の問題を解決するために、本発明は、発熱部材を冷却するために該発熱部材上に載置される複数の放熱フィンを備えたヒートシンクを弾性的に押圧固定するためのヒートシンク固定用クリップにおいて、前記ヒートシンク固定用クリップは前記発熱部材が取り付けられる固定部材或いは前記発熱部材自体に形成された一対の係止部に係合するための係合部を備えた第１及び第２脚部と、該第１及び第２脚部を連結するとともに前記ヒートシンク上の複数の前記放熱フィンの間に配置され前記ヒートシンクを前記発熱部材方向に弾性的に押圧するための連結部材とからなり、第１脚部には、第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成されており、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接することを特徴とする。
【００１１】
このようにヒートシンクを弾性的に押圧固定するためのヒートシンク固定用クリップの第１脚部には、第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成されており、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接するようになっている。これにより、ヒートシンク固定用クリップを着脱する際に、連結部の弾性復元力によってヒートシンク固定用クリップが跳ね上がろうとしても、フランジ部がヒートシンクの放熱フィンと干渉するため、ヒートシンクを越えて跳ね上がることがない。
【００１２】
この場合、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接する構造とすることにより、ヒートシンクとヒートシンク固定用クリップとの接触面積が拡大し、ズレなどが生じることを効果的に防止することができ、ヒートシンクを発熱部材上においており確実に固定できるようになる。
【００１３】
尚、２つのフランジ部は第１脚部に設ければよいが、ヒートシンク固定用クリップの装着手順などに応じて第１及び第２脚部の双方に設けることも可能である。また、２つのフランジ部は第２脚部に設けることも可能である。
【００１４】
又、ヒートシンク固定用クリップは、第１脚部を連結部に対して回動自在に取り付ける構造とすることも可能であるが、この場合、回動量を規制する手段を設けることで、第１及び第２脚部の係合部と発熱部材が取り付けられる固定部材或いは発熱部材自体に形成した係止部との係合状態が衝撃印加時などに解除されることを防止することができる。
【００１５】
ヒートシンク固定用クリップは、第１及び第２脚部と連結部とを同一の部材によって一体形成することで、構造を簡略することも可能である。
【００１６】
更に、発熱部材が取り付けられる固定部材或いは前記発熱部材自体に形成された一対の係止部に係合するための係合部を備えた第１及び第２脚部と、この第１及び第２脚部を連結するとともにヒートシンク上の複数の放熱フィンの間に配置されヒートシンクを発熱部材方向に押圧するための連結部とを備えるとともに、第１脚部には第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成され、かつ、第１脚部と直交する方向において、連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つのフランジ部のうちの片方の先端よりも第１脚部側に位置し、当該フランジ部が、第２脚部が係合部に係合された状態において、第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によってヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接することから、ヒートシンク固定用クリップによって弾性的に押圧固定される複数の放熱フィンを備えたヒートシンクを有する冷却装置において使用することも可能である。
【００１７】
この場合、複数の放熱フィン間に空気流を生成し、ヒートシンクを強制的に冷却するためのファンをヒートシンク上部に配置することで、冷却効率の向上を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態について、図面を参照にして説明する。図１は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図である。図２及び図３は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップとヒートシンクの関係を示す外観斜視図である。図４は、ヒートシンクをソケットに固定したときの断面図である。図５は、ヒートシンクファンとヒートシンク固定用クリップとの関係を示す外観斜視図である。
【００１９】
図１(ａ)に示すように、ヒートシンク固定用クリップ１０は、略Ｌ字状に曲折されたプレート１と、該プレート１の押圧部３の端部が差し込まれて接合されるプレート２とからなる。該プレート２は、プレート１との交差した交差部４を中心に回動することが可能である。又、図１(ｂ)に示すように、プレート２のＡ方向の回動によりプレート１の押圧部３の端部を囲むようにして構成されたストッパー５がプレート１の押圧部３の端部と接触することによって、その回動範囲が制限される。尚、ストッパー５の外側を手指などで押し上げることによって、プレート２がＡ方向に回動し、プレート１が弾性変形する。更に、図２のように、プレート２は、ヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂに当接することによって、プレート１の弾性によるヒートシンク固定用クリップ１０の跳ね上がりを防止するためのフランジ部８が２つ設けられる。図２に示すように、２つのフランジ部８は、脚部１６の延伸方向に対して直交する方向における端部にそれぞれ形成されている。言い換えると、２つのフランジ部８は、脚部１６の延伸方向に対して直交する方向において、脚部１６の両側の端部から互いに逆向きに延伸するように形成されている。また、図２に示すように、脚部１６の延伸方向に対して直交する方向において、押圧部３と隣り合う放熱フィン１３ｂのうち右側にあるものは、２つのフランジ部８のうちの１つの先端よりも押圧部３側に位置している。
【００２０】
このようなヒートシンク固定用クリップ１０は、図４の断面図のように、ＣＰＵ１４を搭載したソケット１１の側面に設けられた係合突起部１２に、プレート１，２の脚部９，１６（図１参照）それぞれに設けられた係合孔６，７（図２及び図３参照）を係合させるとともに、プレート１の押圧部３でヒートシンク１３を押圧する。このようにして、ヒートシンク１３がＣＰＵ１４の表面に当接するとともに固定される。さらに、このようなヒートシンク１３の上部に図５のようにファン（不図示）を設けることによって、ヒートシンクファン１５を形成する。
【００２１】
このようなヒートシンク固定用クリップ１０を用いたときの、ヒートシンク１３とソケット１１の装着及び脱着の手順について説明する。まず、装着を行うとき、プレート１の係合孔６をソケット１１の一方の係合突起部１２に係合させた後、ストッパー５の外側を手指で押し上げて交差部４を中心にしてＡの方向に、プレート２を回動させることにより、ヒートシンク固定用クリップ１０を図１（ｂ）に示す状態に変形させる。ここで、図３のように係合孔６を中心としてＢの方向にヒートシンク固定用クリップ１０を動かしてヒートシンク１３の溝にはめ込むとともに、プレート２の係合孔７をソケット１１の他方の係合突起部１２に係合させる。
【００２２】
このようにして、ヒートシンク１３をソケット１１に装着する際に、作業者が手を滑らすなどして、ヒートシンク固定用クリップ１０がプレート１の弾性によって跳ね上がろうとするとき、プレート１の弾性により図１（ａ）の状態に戻るので、フランジ部８がヒートシンク固定用クリップ１０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂ（図２参照）に当接し、それ以上跳ね上がることがない。
【００２３】
又、脱着を行うとき、まず、プレート２を下方向に押してヒートシンク固定用クリップ１０を撓ませることによって、プレート２の係合孔７と係合突起部１２の係合を脱着する。その後、装着時と同様にしてヒートシンク固定用クリップ１０を図１（ｂ）のような状態にして、図３のように、プレート１の係合孔６を中心としてＣの方向に動かしてプレート１の弾性を解除する。その後、プレート１の係合孔６と係合突起部１２の係合を脱着して、ヒートシンク１３の押圧を解放する。
【００２４】
このようにして、脱着する際についても、装着するときと同様に作業者が手を滑らす等して、ヒートシンク固定用クリップ１０がプレート１の弾性によって跳ね上がろうとするとき、プレート１の弾性により図１（ａ）の状態に戻るので、フランジ部８がヒートシンク固定用クリップ１０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂ（図２参照）に当接し、それ以上跳ね上がることがない。
【００２５】
本発明の第２の実施形態について、図面を参照にして説明する。図６は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図である。図７は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの外観斜視図である。図８は、ヒートシンクをソケットに固定したときの断面図である。
【００２６】
図６（ａ）に示すヒートシンク固定用クリップ２０は、略Ｌ字状に曲折されたプレート２１と、該プレート２１のヒンジ部２３を介して接合されるプレート２２とからなる。図６（ｂ）に示すように、該プレート２２は、取っ手部２９を押し上げることによってヒンジ部２３を中心に回動することが可能になっている。該ヒンジ部２３に設けられたストッパー２５がプレート２１と接触することによって、その回動が制限されるとともに、更に力を加えることによって、プレート２１の押圧部３２を弾性変形させる。又、図７に示すように、ヒンジ部２３は、プレート２１、２２のそれぞれの端部に設けられた連結部２３ａ、２３ｂに軸２４を通して構成される。更に、図７のように、プレート２２は、プレート２１の弾性によるヒートシンク固定用クリップ２０の跳ね上がりを防止するための２つのフランジ部２８が設けられる。図６および図７に示すように、脚部３１の延伸方向と直交する方向において、２つのフランジ部２８が、脚部３１の両端部から互いに逆向きに延伸するように形成されている。尚、プレート２１、２２それぞれの脚部３０、３１（図６参照）には、第１の実施形態と同様、図８に示すソケット１１の係合突起部１２と係合させるための係合孔２６、２７が設けられている。
【００２７】
このような構成のヒートシンク固定用クリップ２０は、取っ手部２９を押し上げることによってヒンジ部２３を中心にプレート２２をＡ’の方向に回動させてストッパー２５を当接させて押圧部３２を弾性変形させた図６（ｂ）のような状態で、第１の実施形態と同様にして、図８のようにＣＰＵ１４を間に挟んだヒートシンク１３とソケット１１の装着又は脱着を行うことができる。このとき、第１の実施形態と同様に、ヒートシンク固定用クリップ２０の装脱着時において、作業者が指を滑らしたとき、作業者によって強制的に図６（ｂ）のような状態に弾性変形していた前記押圧部３２が基の状態に戻りヒートシンク固定用クリップ２０が図６（ｃ）のような状態となる。ヒートシンク固定用クリップ２０がこのような状態となって跳ね上がったとき、フランジ部２８がヒートシンク固定用クリップ２０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン１３ｂ（図２参照）と当接し、それ以上跳ね上がることがない。
【００２８】
本発明の第３の実施形態について、図面を参照にして説明する。図９は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図である。図１０は、本実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップを使用してヒートシンクをソケットの上部に固定したときの断面図である。図９に示すヒートシンク固定用クリップ４０は、略Ｍ字型に成形された１枚のプレート４１によって成り、該プレート４１は、その両端の脚部４５、４６に設けられた係合孔４７、４８と、中央部に設けられたヒートシンク１３（図１１参照）を押圧するための押圧部４３と、脚部４６に設けられた跳ね上がり防止用のフランジ部４４及び取っ手部４２とを有する。図９および図１０に示すように、２つのフランジ部４４は、脚部４６の延伸方向に対して直交する方向において、脚部４６の両端部から互いに逆向きに延伸するように形成されている。
【００２９】
このような構成のヒートシンク固定用クリップ４０によって、ヒートシンク１３をソケット１１（図１１参照）に装着又は、ヒートシンク１３をソケット１１から脱着する際に、ヒートシンク固定用クリップ４０の取っ手部４２をＡ''の方向に押し上げて押圧部４３を弾性変形させる。このようにして図９（ｂ）のような状態にすることで、第１の実施形態と同様にして、装着又は脱着することができる。又、作業者が手を滑らせるなどして、ヒートシンク固定用クリップ４０がその弾性により跳ね上がろうとするとき、作業者によって強制的に図９（ｂ）のような状態にあったヒートシンク固定用クリップ４０が図９（ａ）のような状態に戻るので、フランジ部４４がヒートシンク固定用クリップ４０の両側に位置するヒートシンク１３の放熱フィン部１３ｂ（図２参照）と当接し、跳ね上がりを防ぐことができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明のヒートシンク固定用クリップ及び冷却装置によると、ヒートシンク固定用クリップの第１脚部に、これに直交する方向に延設され、第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成され、かつ、第１脚部と直交する方向において２つのフランジ部のうちの１つが、連結部と隣り合う放熱フィンと当接するため、該ヒートシンク固定用クリップ着脱時に、前記フランジ部がヒートシンクの放熱フィンに干渉し、ヒートシンク固定用クリップがその弾性により跳ね上がることを防止することができるとともに、フランジ部を設けることでヒートシンクとヒートシンク固定用クリップとの間の接触面積が拡大するため、ヒートシンクを発熱部材上においてより確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図。
【図２】第１の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップとヒートシンクとの関係を示す外観斜視図。
【図３】第１の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップとヒートシンクとの関係を示す外観斜視図。
【図４】図１のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【図５】ヒートシンクファンとヒートシンクの関係を示す外観斜視図。
【図６】第２の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図。
【図７】第２の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの外観斜視図。
【図８】図６のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【図９】第３の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの正面図。
【図１０】第３の実施形態で使用するヒートシンク固定用クリップの外観斜視図。
【図１１】図９のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【図１２】従来使用されているヒートシンク固定用クリップの外観斜視図。
【図１３】図１０のヒートシンク固定用クリップでヒートシンクをソケットに固定したときの断面図。
【符号の説明】
１，２，２１，２２，４１，５１，５２ プレート
３，３２，５３ 押圧部
４，５４ 交差部
５，２５，５５ ストッパー
６，７，２６，２７，４７，４８，５６，５７ 係合孔
８，２８，４４ フランジ部
９，１６，３０，３１，４５，４６，５９，６０ 脚部
１０，２０，４０，５０ ヒートシンク固定用クリップ
１１ ソケット
１２ 係合突起部
１３ ヒートシンク
１４ ＣＰＵ
１５ ヒートシンクファン
２３ ヒンジ部
２４ 軸
２９，４２ 取っ手部
４３ 押圧部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a clip for fixing a heat sink or a heat sink fan for radiating heat in a computer to a CPU (Central Processing Unit) or the like.
[0002]
[Prior art]
In recent years, CPUs mounted in computers have been increased in speed, and in order to dissipate the heat generated therewith, a heat sink made of a material having high thermal conductivity is brought into contact with the upper part of the CPU, This is solved by bringing a heat sink fan provided with a fan on top of it.
[0003]
Since such a heat sink or heat sink fan has a sufficient heat dissipation effect by sufficiently contacting the upper surface of the CPU, the heat sink or the heat sink fan is brought into contact with the upper surface of the CPU so as to be pressed. A heatsink fixing clip having elasticity to fix is used. An example of such a heat sink fixing clip is shown in FIG.
[0004]
The heat sink fixing clip 50 shown in FIG. 12 includes a plate 51 bent in a substantially L shape, and a plate 52 into which the end of the pressing portion 53 of the plate 51 is inserted and joined. The plate 52 can be rotated around an intersecting portion 54 intersecting with the plate 51, and the rotation range is limited by the stopper 55 coming into contact with the end of the pressing portion 53. . Furthermore, by pushing up the outside of the stopper 55 with fingers, the plate 52 rotates and the plate 51 is elastically deformed.
[0005]
As shown in the cross-sectional view of FIG. 13, the heat sink fixing clip 50 has leg portions 59 and 60 of the plates 51 and 52 on the engaging protrusion 12 provided on the side surface of the socket 11 on which the CPU 14 is mounted (see FIG. 13). 12) The engaging holes 56 and 57 (see FIG. 12) provided in each are engaged, and the heat sink 13 is pressed by the plate 51. In this way, the heat sink 13 contacts and is fixed to the surface of the CPU 14. Furthermore, a heat sink fan is formed by providing a fan above the heat sink 13.
[0006]
A method for attaching and removing the heat sink 13 will be described. First, when mounting, after inserting a clip for fixing the heat sink into the groove 13a provided in the central portion of the heat sink 13, and engaging the engagement hole 56 of the plate 51 with one engagement protrusion 12 of the socket 11, The engagement hole 57 of the plate 52 is engaged with the other engagement protrusion 12 of the socket 11. Thus, by mounting, the heat sink 13 is sufficiently pressed by the elastic plate 51.
[0007]
Next, when performing attachment / detachment, the engagement between the engagement hole 57 of the plate 52 and the engagement protrusion 12 of the socket 11 is removed by pushing the plate 52 downward to bend the clip 50 for fixing the heat sink. After the elasticity is released while applying a force opposite to the elasticity of the plate 51, the engagement hole 56 of the plate 51 is removed from the engagement protrusion 12 of the socket 11.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
When attaching or detaching the heat sink 13 to or from the socket 11 in the above procedure, the plate 51 is elastic when the operator presses the heat sink fixing clip 50. The clip 50 could jump up and was dangerous.
[0009]
In view of such problems, the present invention has an object to provide a heat sink fixing clip and a cooling device capable of preventing the heat sink fixing clip from jumping up when the heat sink is attached to or detached from the socket. And
[0010]
In order to solve the above problem, the present invention provides a heat sink fixing clip for elastically pressing and fixing a heat sink having a plurality of heat radiation fins placed on the heat generating member in order to cool the heat generating member. The heat sink fixing clip includes a first member and a second leg portion having engaging portions for engaging with a fixing member to which the heat generating member is attached or a pair of engaging portions formed on the heat generating member itself. And a first connecting member for connecting the first and second legs and a connecting member disposed between the plurality of heat dissipating fins on the heat sink for elastically pressing the heat sink toward the heat generating member . The leg portion is formed with two flange portions extending in opposite directions to each other in the direction orthogonal to the first leg portion, and is adjacent to the connecting portion in the direction orthogonal to the first leg portion. One of the heat fins is positioned closer to the first leg than the tip of one of the two flanges, and the flange is in the state where the second leg is engaged with the engaging part. When the leg part jumps up from the heat sink by the elasticity of the heat sink fixing clip, the leg part comes into contact with the radiation fin .
[0011]
The first leg of the heat sink fixing clip for thus elastically presses fix the heat sink, are two flanges extending in opposite directions are formed to each other in a direction perpendicular to the first leg, In the direction orthogonal to the first leg, one of the radiating fins adjacent to the connecting part is located closer to the first leg than the tip of one of the two flanges, and the flange is connected to the second leg. In a state where the portion is engaged with the engaging portion, when the first leg portion jumps up from the heat sink due to the elasticity of the heat sink fixing clip, the first leg portion comes into contact with the heat radiating fin. As a result, when the heat sink fixing clip is attached / detached, even if the heat sink fixing clip tries to jump up due to the elastic restoring force of the connecting part, the flange part will interfere with the heat sink fins of the heat sink, so it will jump over the heat sink. There is no.
[0012]
In this case, in the direction orthogonal to the first leg portion, one of the radiating fins adjacent to the connecting portion is located on the first leg portion side relative to the tip of one of the two flange portions, and the flange portion is In a state where the second leg portion is engaged with the engaging portion, when the first leg portion jumps from the heat sink due to the elasticity of the heat sink fixing clip, the heat sink is fixed to the heat sink by a structure that contacts the heat radiating fin. It is possible to effectively prevent the contact area with the clip for use and the occurrence of misalignment, and the heat sink can be securely fixed on the heat generating member.
[0013]
The two flange portions may be provided on the first leg portion, but may be provided on both the first and second leg portions according to the mounting procedure of the clip for fixing the heat sink. Also, the two flange portions can be provided on the second leg portion.
[0014]
In addition, the clip for fixing the heat sink can be structured so that the first leg portion can be pivotally attached to the connecting portion. In this case, by providing means for restricting the pivoting amount, It is possible to prevent the engagement state between the engaging portion of the second leg portion and the fixing member to which the heat generating member is attached or the engaging portion formed on the heat generating member itself from being released when an impact is applied.
[0015]
The structure of the heat sink fixing clip can be simplified by integrally forming the first and second leg portions and the connecting portion with the same member.
[0016]
Furthermore, the first and second leg portions each having an engaging portion for engaging with a fixing member to which the heat generating member is attached or a pair of engaging portions formed on the heat generating member itself, and the first and second A connecting portion for connecting the leg portion and being arranged between the plurality of radiating fins on the heat sink to press the heat sink in the direction of the heat generating member, and the first leg portion in a direction orthogonal to the first leg portion. Two flange portions extending in opposite directions to each other are formed, and one of the radiating fins adjacent to the connecting portion in the direction perpendicular to the first leg portion is more than the tip of one of the two flange portions. When the first leg jumps up from the heat sink due to the elasticity of the heat sink fixing clip in the state where the flange part is located on the one leg side and the second leg part is engaged with the engaging part, From coming into contact with the emissions, it is also possible to use the cooling device having a heat sink having a plurality of radiating fins which are elastically pressed and fixed by the heatsink retaining clip.
[0017]
In this case, it is possible to improve the cooling efficiency by generating an air flow between the plurality of radiating fins and disposing a fan for forcibly cooling the heat sink on the heat sink.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a heat sink fixing clip used in the present embodiment. 2 and 3 are external perspective views showing the relationship between the heat sink fixing clip and the heat sink used in the present embodiment. FIG. 4 is a cross-sectional view when the heat sink is fixed to the socket. FIG. 5 is an external perspective view showing the relationship between the heat sink fan and the heat sink fixing clip.
[0019]
As shown in FIG. 1 (a), a heat sink fixing clip 10 includes a plate 1 bent into a substantially L shape, and a plate 2 into which an end of a pressing portion 3 of the plate 1 is inserted and joined. Become. The plate 2 can be rotated around an intersection 4 intersecting with the plate 1. Further, as shown in FIG. 1B, the stopper 5 configured to surround the end portion of the pressing portion 3 of the plate 1 by the rotation of the plate 2 in the A direction contacts the end portion of the pressing portion 3 of the plate 1. By doing so, the rotation range is limited. When the outside of the stopper 5 is pushed up with fingers, the plate 2 rotates in the A direction, and the plate 1 is elastically deformed. Further, as shown in FIG. 2, the plate 2 is provided with two flange portions 8 for preventing the heat sink fixing clip 10 from jumping up due to the elasticity of the plate 1 by contacting the heat radiating fin portion 13 b of the heat sink 13. . As shown in FIG. 2, the two flange portions 8 are respectively formed at end portions in a direction orthogonal to the extending direction of the leg portions 16. In other words, the two flange portions 8 are formed to extend in opposite directions from the end portions on both sides of the leg portion 16 in a direction orthogonal to the extending direction of the leg portion 16. Further, as shown in FIG. 2, in the direction orthogonal to the extending direction of the leg portion 16, the one on the right side among the heat dissipating fins 13 b adjacent to the pressing portion 3 is one of the two flange portions 8. It is located closer to the pressing part 3 than the tip.
[0020]
As shown in the cross-sectional view of FIG. 4, the heat sink fixing clip 10 has the engagement protrusions 12 provided on the side surface of the socket 11 on which the CPU 14 is mounted, and the legs 9 and 16 of the plates 1 and 2 (see 1) The engaging holes 6 and 7 (see FIGS. 2 and 3) provided in each are engaged, and the heat sink 13 is pressed by the pressing portion 3 of the plate 1. In this way, the heat sink 13 contacts and is fixed to the surface of the CPU 14. Further, a heat sink fan 15 is formed by providing a fan (not shown) on the heat sink 13 as shown in FIG.
[0021]
A procedure for attaching and detaching the heat sink 13 and the socket 11 when using such a heat sink fixing clip 10 will be described. First, when mounting, after engaging the engagement hole 6 of the plate 1 with one engagement protrusion 12 of the socket 11, the outside of the stopper 5 is pushed up with fingers and the intersection A is centered on the intersection 4. By rotating the plate 2 in the direction, the heat sink fixing clip 10 is deformed to the state shown in FIG. Here, as shown in FIG. 3, the heat sink fixing clip 10 is moved in the direction B about the engagement hole 6 to fit into the groove of the heat sink 13, and the engagement hole 7 of the plate 2 is engaged with the other engagement of the socket 11. The protrusion 12 is engaged.
[0022]
Thus, when the heat sink 13 is attached to the socket 11, when the operator slides his hand or the like and the heat sink fixing clip 10 tries to jump up due to the elasticity of the plate 1, the elasticity of the plate 1 Since the state returns to the state 1 (a), the flange portion 8 comes into contact with the heat dissipating fin portions 13b (see FIG. 2) of the heat sink 13 located on both sides of the heat sink fixing clip 10, and does not jump further.
[0023]
Further, when performing the attachment / detachment, first, the engagement between the engagement hole 7 and the engagement protrusion 12 of the plate 2 is removed by pushing the plate 2 downward to bend the heat sink fixing clip 10. Thereafter, the heat sink fixing clip 10 is brought into a state as shown in FIG. 1B in the same manner as in the mounting, and the plate 1 is moved in the direction C about the engaging hole 6 of the plate 1 as shown in FIG. Release the elasticity of. Thereafter, the engagement between the engagement hole 6 of the plate 1 and the engagement protrusion 12 is removed, and the pressing of the heat sink 13 is released.
[0024]
In this way, when attaching and detaching, when the operator slides his / her hand in the same manner as when attaching, the heat sink fixing clip 10 tries to jump up by the elasticity of the plate 1, the elasticity of the plate 1 Since the state returns to the state of FIG. 1A, the flange portion 8 comes into contact with the heat radiating fin portions 13b (see FIG. 2) of the heat sink 13 located on both sides of the heat sink fixing clip 10, and does not jump any further.
[0025]
A second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 6 is a front view of the heat sink fixing clip used in the present embodiment. FIG. 7 is an external perspective view of a heat sink fixing clip used in the present embodiment. FIG. 8 is a cross-sectional view when the heat sink is fixed to the socket.
[0026]
The heat sink fixing clip 20 shown in FIG. 6A includes a plate 21 bent in a substantially L shape and a plate 22 joined via a hinge portion 23 of the plate 21. As shown in FIG. 6B, the plate 22 can be rotated around the hinge portion 23 by pushing up the handle portion 29. When the stopper 25 provided on the hinge portion 23 comes into contact with the plate 21, its rotation is restricted, and by further applying force, the pressing portion 32 of the plate 21 is elastically deformed. In addition, as shown in FIG. 7, the hinge portion 23 is configured by passing a shaft 24 through connecting portions 23 a and 23 b provided at the respective end portions of the plates 21 and 22. Further, as shown in FIG. 7, the plate 22 is provided with two flange portions 28 for preventing the heat sink fixing clip 20 from jumping up due to the elasticity of the plate 21. As shown in FIGS. 6 and 7, two flange portions 28 are formed so as to extend in opposite directions from both ends of the leg portion 31 in a direction orthogonal to the extending direction of the leg portion 31. In addition, in the leg parts 30 and 31 (refer FIG. 6) of each plate 21 and 22, the engagement hole for engaging with the engagement protrusion part 12 of the socket 11 shown in FIG. 8 similarly to 1st Embodiment. 26 and 27 are provided.
[0027]
The heat sink fixing clip 20 having such a configuration elastically deforms the pressing portion 32 by pushing up the handle portion 29 and rotating the plate 22 in the direction of A ′ around the hinge portion 23 to contact the stopper 25. In the state shown in FIG. 6B, as in the first embodiment, the heat sink 13 and the socket 11 with the CPU 14 interposed therebetween can be attached or detached as shown in FIG. At this time, similarly to the first embodiment, when the operator slides his / her finger when attaching / detaching the heat sink fixing clip 20, the operator forcibly deforms the state as shown in FIG. 6B. The pressed portion 32 is returned to the base state, and the heat sink fixing clip 20 is in a state as shown in FIG. When the heat sink fixing clip 20 jumps in such a state, the flange portion 28 comes into contact with the heat radiation fins 13b (see FIG. 2) of the heat sink 13 located on both sides of the heat sink fixing clip 20, and jumps further. There is no.
[0028]
A third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 9 is a front view of the heat sink fixing clip used in the present embodiment. FIG. 10 is a cross-sectional view when the heat sink is fixed to the upper part of the socket using the heat sink fixing clip used in the present embodiment. The heat sink fixing clip 40 shown in FIG. 9 is composed of a single plate 41 formed in a substantially M shape, and the plate 41 has engagement holes 47 and 48 provided in leg portions 45 and 46 at both ends thereof. And a pressing portion 43 for pressing the heat sink 13 (see FIG. 11) provided in the center portion, and a flange portion 44 and a handle portion 42 for preventing jumping provided on the leg portion 46. As shown in FIGS. 9 and 10, the two flange portions 44 are formed so as to extend in opposite directions from both ends of the leg portion 46 in a direction orthogonal to the extending direction of the leg portion 46. .
[0029]
With the heat sink fixing clip 40 having such a configuration, when the heat sink 13 is attached to or detached from the socket 11 (see FIG. 11), the handle portion 42 of the heat sink fixing clip 40 is A ″. The pressing portion 43 is elastically deformed by pushing up in the direction of. Thus, by setting it as a state like FIG.9 (b), it can mount | wear or detach | desorb similarly to 1st Embodiment. Further, when the operator slides his hand or the like and the heat sink fixing clip 40 tries to jump up due to its elasticity, the operator forcibly fixes the heat sink as shown in FIG. 9B. Since the clip 40 returns to the state shown in FIG. 9A, the flange portion 44 comes into contact with the heat radiating fin portions 13b (see FIG. 2) of the heat sink 13 located on both sides of the heat sink fixing clip 40 , thereby preventing jumping. Can do.
[0030]
【The invention's effect】
According to the heat sink fixing clip and the cooling device of the present invention, the first leg portion of the heat sink fixing clip extends in a direction orthogonal to the first leg portion, and extends in directions opposite to each other in the direction orthogonal to the first leg portion. Since one flange portion is formed and one of the two flange portions is in contact with the heat dissipating fin adjacent to the connecting portion in the direction perpendicular to the first leg portion, the flange is attached when the heat sink fixing clip is attached / detached. This prevents the heat sink fin from interfering with the heat sink fins of the heat sink, and the heat sink fixing clip jumps up due to its elasticity. The heat sink can be more securely fixed on the heat generating member.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a heatsink fixing clip used in a first embodiment.
FIG. 2 is an external perspective view showing a relationship between a heat sink fixing clip and a heat sink used in the first embodiment.
FIG. 3 is an external perspective view showing a relationship between a heat sink fixing clip and a heat sink used in the first embodiment.
4 is a cross-sectional view when the heat sink is fixed to the socket with the heat sink fixing clip of FIG. 1. FIG.
FIG. 5 is an external perspective view showing a relationship between a heat sink fan and a heat sink.
FIG. 6 is a front view of a heatsink fixing clip used in the second embodiment.
FIG. 7 is an external perspective view of a heat sink fixing clip used in the second embodiment.
8 is a cross-sectional view when the heat sink is fixed to the socket with the heat sink fixing clip of FIG. 6;
FIG. 9 is a front view of a heat sink fixing clip used in the third embodiment.
FIG. 10 is an external perspective view of a heat sink fixing clip used in the third embodiment.
11 is a cross-sectional view when the heat sink is fixed to the socket with the heat sink fixing clip of FIG. 9. FIG.
FIG. 12 is an external perspective view of a heatsink fixing clip that is conventionally used.
13 is a cross-sectional view when the heat sink is fixed to the socket with the heat sink fixing clip of FIG. 10;
[Explanation of symbols]
1, 2, 21, 22, 41, 51, 52 Plate 3, 32, 53 Pressing portion 4, 54 Crossing portion 5, 25, 55 Stopper 6, 7, 26, 27, 47, 48, 56, 57 Engagement hole 8, 28, 44 Flange part 9, 16, 30, 31, 45, 46, 59, 60 Leg part 10, 20, 40, 50 Heat sink fixing clip 11 Socket 12 Engaging protrusion 13 Heat sink 14 CPU
15 Heat sink fan 23 Hinge part 24 Shafts 29 and 42 Handle part 43 Press part

Claims (4)

発熱部材を冷却するために該発熱部材上に載置される複数の放熱フィンを備えたヒートシンクを弾性的に押圧固定するためのヒートシンク固定用クリップにおいて、
前記ヒートシンク固定用クリップは前記発熱部材が取り付けられる固定部材或いは前記発熱部材自体に形成された一対の係止部に係合するための係合部を備えた第１及び第２脚部と、
該第１及び第２脚部を連結するとともに前記ヒートシンク上の複数の前記放熱フィンの間に配置され前記ヒートシンクを前記発熱部材方向に弾性的に押圧する連結部とからなり、
前記第１脚部には、前記第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成されており、
前記第１脚部と直交する方向において、前記連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つの前記フランジ部のうちの片方の先端よりも前記第１脚部側に位置し、
当該フランジ部が、前記第２脚部が前記係合部に係合された状態において、前記第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によって前記ヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接することを特徴とするヒートシンク固定用クリップ。In a heat sink fixing clip for elastically pressing and fixing a heat sink having a plurality of radiating fins placed on the heat generating member to cool the heat generating member,
The heat sink fixing clip includes first and second leg portions each having an engaging portion for engaging with a fixing member to which the heat generating member is attached or a pair of locking portions formed on the heat generating member itself;
The first and second leg portions are connected and a connecting portion is disposed between the plurality of heat radiation fins on the heat sink and elastically presses the heat sink in the direction of the heat generating member.
The first leg portion is formed with two flange portions extending in directions opposite to each other in a direction orthogonal to the first leg portion,
In a direction orthogonal to the first leg portion, one of the radiating fins adjacent to the connecting portion is located closer to the first leg portion than the tip of one of the two flange portions,
The flange portion comes into contact with the radiating fin when the first leg jumps up from the heat sink by the elasticity of the heat sink fixing clip in a state where the second leg portion is engaged with the engaging portion. A clip for fixing the heat sink. 前記第１および第２脚部のいずれか一方が前記連結部に対して回動自在に取り付けられるとともに、前記連結部と接触して回動量を規制するための回動規制手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク固定用クリップ。One of the first and second leg portions is rotatably attached to the connecting portion, and further includes a rotation restricting means for restricting the amount of rotation in contact with the connecting portion. The heat sink fixing clip according to claim 1. 前記第１、第２脚部と、前記連結部とが同一の部材から一体形成されることを特徴とする請求項１に記載のヒートシンク固定用クリップ。2. The heat sink fixing clip according to claim 1, wherein the first and second leg portions and the connecting portion are integrally formed from the same member. 発熱部材を冷却するために該発熱部材上にヒートシンク固定用クリップによって弾性的に押圧固定される複数の放熱フィンを備えたヒートシンクを有する冷却装置において、
前記ヒートシンク固定用クリップが前記発熱部材が取り付けられる固定部材或いは前記発熱部材自体に形成された一対の係止部に係合するための係合部を備えた第１及び第２脚部と、
該第１及び第２脚部を連結するとともに前記ヒートシンク上の複数の前記放熱フィンの間に配置され前記ヒートシンクを前記発熱部材方向に押圧するための連結部とを備えてなり、
前記第１脚部には、前記第１脚部と直交する方向において互いに逆向きに延伸する２つのフランジ部が形成されており、
前記第１脚部と直交する方向において、前記連結部と隣り合う放熱フィンの１つが、２つの前記フランジ部のうちの片方の先端よりも前記第１脚部側に位置し、
当該フランジ部が、前記第２脚部が前記係合部に係合された状態において、前記第１脚部がヒートシンク固定用クリップの弾性によって前記ヒートシンクから跳ね上がった場合に当該放熱フィンに当接することを特徴とする冷却装置。In a cooling device having a heat sink provided with a plurality of heat radiation fins elastically pressed and fixed by a heat sink fixing clip on the heat generating member to cool the heat generating member,
First and second leg portions provided with engaging portions for engaging the heat sink fixing clip with a fixing member to which the heat generating member is attached or a pair of engaging portions formed on the heat generating member itself;
The first and second leg portions are connected and a connecting portion is disposed between the plurality of radiating fins on the heat sink to press the heat sink in the direction of the heat generating member.
The first leg portion is formed with two flange portions extending in directions opposite to each other in a direction orthogonal to the first leg portion,
In a direction orthogonal to the first leg portion, one of the radiating fins adjacent to the connecting portion is located closer to the first leg portion than the tip of one of the two flange portions,
The flange portion comes into contact with the radiating fin when the first leg springs up from the heat sink by the elasticity of the heat sink fixing clip in a state where the second leg portion is engaged with the engaging portion. A cooling device characterized by.
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