JP4213898B2 - Telescopic slope for transportation vehicles - Google Patents

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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば車椅子、荷車、フォークリフト車、自動車などの乗降車両が自動車、トラック、コンテナ車などの輸送車両に対して乗り降りする際に、車両の出入部と段差のある路面との間に傾斜して配置され使用される輸送車両用伸縮スライド式スロープに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、輸送車両としての例えばトラック荷台の荷下ろし作業や積み荷作業には、乗降車両としての例えば荷車やフォークリフト車が一般に使用されている。トラック荷台は、その内部の床面高さが路面より1m前後高い位置にあるため、その1m前後の段差を解消するために緩やかな傾斜を有するスロープが設置されている。荷車やフォークリフト車は、このスロープの傾斜路上を走行して、床面が路面よりトラック荷台内に乗り降りして荷下ろし作業や積み荷作業を行っている。
また、輸送車両としての例えばトラック荷台に、乗降車両としての例えば自動車を乗せたりこれから下ろしたりする場合には、トラック荷台はその内部の床面高さが路面より1m前後高い位置にあるため、その1m前後の段差を解消するために緩やかな傾斜を有するスロープが設置され、このスロープを利用して乗降車両としての例えば自動車を乗せたり下ろしたりしている。
また、病弱者は、輸送車両としての例えば自動車への乗り降り時には段差があるために、乗降車両としての例えば車椅子に座った状態で乗り降りができず、一旦車椅子から降りて介助者の手助けを受けながら乗り降りしている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、1m前後の段差がある場合には、スロープの長さは6m前後が必要となり、また6m前後のスロープを搬送する場合には、大型の特殊車両が必要となり、又これを設置又は取り外す場合には大型のクレーンも必要となり、従って、従来のスロープを使用する場合にはコスト高になる等の問題がある。
また、車椅子を利用する病弱者は、前記のように、輸送車両としての自動車への乗り降り時には段差があるために乗降車両としての車椅子に座った状態で乗り降りができず、一旦車椅子から降りて介助者の手助けを受けながら乗り降りしなければならず、段差場所で乗降車両としての車椅子に乗ったままで乗り降りできるスロープが装備された輸送車両としての自動車が要望されている。
【0004】
この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、長いスロープを収縮させてコンパクト化して、輸送車両の出入部の下側に収納するできるようにして、輸送車両の出入部に乗降車両が乗り降りできるスロープを簡単に装着することのできる輸送車両用伸縮スライド式スロープを提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、請求項1の発明は、輸送車両の出入部と段差のある路面との間に傾斜して配置され、輸送車両に対して乗降車両が乗り降りする際に通路として使用されるスロープを、複数のパネルから構成すると共に、パネルの左右両幅側端に前後に向けてスライドガイドを設け、パネルの左右のスライドガイド間の内側間隔を隣接する前段側パネルの左右のスライドガイド間の外側間隔より僅かに大きくし、パネルの左右のスライドガイドの内側に隣接する前段側パネルを収納にして上下に積み重ね可能にし、パネルの左右両幅側端の後端側に隣接する後段側のパネルのスライドガイド内に係合する係合ピンを突設し、係合ピンがスライドガイド内で係合される範囲内で隣接するパネル同士を伸縮スライド自在に構成し、収縮時の上下に積み重ねられたパネルを収納する収納部を輸送車両の出入部の下側に設け、収納部にあるスロープ上端側を上側の出入部に昇降する昇降装置を設ける共に昇降装置をアームとシリンダ装置から構成し、アームの一端側を輸送車両本体に回転自在に連結し、アームの先端側を使用時にスロープ上端側となるパネルに回転自在に連結し、シリンダ装置のピストンの先端側をアームに回転自在に連結し、ピストンの反対側のシリンダ装置の基端側を輸送車両本体に回転自在に連結し、スロープを輸送車両に向けて収縮する手段よりなるものである。
【0007】
ここで、請求項の好ましい態様として、パネルには、上端を中心に下向きに回転して使用時にパネルを支持する支柱が設けられている。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、図面に記載の発明の実施の形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。
ここで、図1は輸送車両用伸縮スライド式スロープの最伸長時の側面図、図2は輸送車両用伸縮スライド式スロープの収縮時の側面図、図3(A)は複数のパネルの最伸長時の平面図、図3(B)は複数のパネルの最伸長時の側面図、図3(C)は複数のパネルの積み重ね時の側面図である。
【0009】
図において、輸送車両用伸縮スライド式スロープ1は、例えば自動車、トラック、コンテナ車などの輸送車両aの出入部bと段差のある路面との間に傾斜して配置され、輸送車両aに対して例えば車椅子、荷車、フォークリフト車、自動車などの乗降車両が乗り降りする際に通路として使用される傾斜路で、伸縮スライド自在に構成されている。
【0010】
輸送車両a用伸縮スライド式スロープ1は、複数のパネル2−1,2−2,・・・2−6を直線状に連接したものから構成される。スロープ1は全長が6m前後程あり、また、傾斜上端側の高さは1m前後程あり、1:6程度の緩やかな傾斜勾配を有している。
【0011】
この実施の形態では輸送車両用伸縮スライド式スロープ1は6個のパネル2から構成される。輸送車両用伸縮スライド式スロープ1の最伸長時には6個のパネル2は直線状に連接し、また輸送車両用伸縮スライド式スロープ1の収縮時には6個のパネル2は上下に積み重ねられるようになっている。
【0012】
各パネル2は、幅が長さ方向より大きい長方形の形状を有しており、又伸長時後段側になるパネルが直前の前段側のパネルより幅広になっている。輸送車両用伸縮スライド式スロープ1は、幅広な後段側のパネル2上に前段側のパネル2がそれぞれ積層収容されて積み重ねられ収縮される構造になっている。各パネル2は、この上を走行する乗降車両の車幅より広い路面幅を有している。例えば路面幅は約2m程である。
【0013】
各パネル2は、パネルの骨枠を形成するフレーム21、フレーム21の表面に取り付けられた鋼製メッシュ22から構成されている。又最前段パネル2−1を除く残りの各パネル2−2,・・・2−6の両幅端部には、スライドガイド23が形成されている。また、最後段パネル2−6を除く残りの各パネル2−1,・・・2−5の両幅端部の後端には係合ピン24が突設されている
【0014】
パネル2の骨枠を形成するフレーム21は、左右に間をあけて両幅端部に前後方向に向けて配置された幅フレーム21a、前後に間をあけて幅方向に向けて配置された前部フレーム21b及び後部フレーム21c、左右の幅フレーム21aと前後の前部フレーム21b及び後部フレーム21cの内部に前後方向に向けて配置された複数の内部フレーム21dから構成されている。
【0015】
左右の幅フレーム21aと前後の前部フレーム21b及び後部フレーム21cによって、長方形のフレーム枠が形成される。長方形のフレーム枠の内部に配置される複数の内部フレーム21dは中央には配置されず、中央から少し離れた左右両側に左右対称に3個づつ配置されている。左右の内部フレーム21dはパネル2上を走行する乗降車両の車輪部分を支える機能を果たす。
【0016】
最前段パネル2−1を除く残りのパネル2−2,・・・2−6は、左右の幅フレーム21aの前端側上面が前方に向けて斜め下向きに傾斜している。また、最後段パネル2−6を除く残りのパネル2−1,・・・2−5は、後部フレーム21cの下面が後方に向けて斜め上向きに傾斜している。
【0017】
輸送車両用伸縮スライド式スロープ1の最伸長時に、前段側のパネル2の後部フレーム21cの傾斜下面と、後段側のパネル2の左右幅フレーム21aの前端側傾斜上面とは、上下に重なって、前段側のパネル2の上面と後段側のパネル2の上面が同一平面になるようになっている。
【0018】
左右の幅フレーム21a、前後の前部フレーム21bと後部フレーム21c、及び内部フレーム21dで構成されたパネル2の上面には、鋼製メッシュ22が取り付けられている。鋼製メッシュ22には鋼製のネット状の例えばエキスファンドメタルが使用されていて、この上を走行する乗降車両の重量を十分に支えるだけの強度を有している。
【0019】
最前段パネル2−1を除く残りの各パネル2−2,・・・2−6の両幅端部に形成されたスライドガイド23は、収縮時には前段パネル2が後方の後段パネル2内にスムーズに収容されるようにガイドし、又伸長時には後段パネル2内の前段パネル2が前方にスムーズに伸長されるようにガイドするものである。
【0020】
各後段パネル2の左右両側に形成された両スライドガイド23の内側間の寸法は、隣接する前段パネル2の右両側に形成された両スライドガイド23の外側間の寸法より僅かに大きく、各前段パネル2の両スライドガイド23は隣接する後段パネル2の両スライドガイド23の内側に確実に入るようになっている。
【0021】
この左右の両スライドガイド23は両幅フレーム21aの外側端部上に形成されている。スライドガイド23は、隣接する前段パネル2の幅フレーム21aの外側端の後端に外側方に向けて突設された係合ピン24が挿入されてガイドされる例えば長溝又は長孔から構成されている。隣接する前段パネル2の係合ピン24は後段パネル2のスライドガイド23内を相対的に前後方向に移動できるようになっている。
【0022】
スライドガイド23は、その前部側は前方に向けて斜め下向きに傾斜し、下向きに傾斜する前部以外の部分は水平になっており、又水平な後端はパネル2の後端位置まで延びている。スライドガイド23の前端及び後端はストッパーになっていて、スライドガイド23内の係合ピン24が前端に当接することで各パネル2は最伸長状態となり、スライドガイド23内の係合ピン24が後端に当接することで各パネル2は最収縮状態となる。
【0023】
このように隣接する前後のパネル2同士は、前段側のパネル2の左右幅フレーム21aの外側端の後端に突設された係合ピン24が隣接する後段側の左右のスライドガイド23に係合されることによって、直線状に連接されて外れることがなく、又収縮して上下に重ね合わせて収納できるのである。つまり、係合ピン24とスライドガイド23との係合によって、輸送車両用伸縮スライド式スロープ1は伸縮スライド自在になるのである。
【0024】
最前段パネル2−1を除く残りの各パネル2−2,・・・2−6には支柱25が取り付けられている。支柱25はパネル2の前部側の両側に取り付けられている。各支柱25は各パネル2が最伸長状態の使用時に、各パネル2を支持するもので、支持時の各支柱25の下端は路面上に接地する。
【0025】
各支柱25は、取り付けられるパネル2によって長さが異なっており、前方に向かって短くなっている。各支柱25はその上端側が各パネル2の左右の内部フレーム21dの前部側面に連結ピン25aによって上下回り回転自在に連結されていて、各支柱25はパネル2が収縮時には上端側の連結ピン25aを中心として上向きに回転して左右の内部フレーム21dの間の空間に収納される。また、内部フレーム21dの間の空間に収納された各支柱25は下側に出ないように図示しない係止ピンによって止められるようになっている。
【0026】
最前段パネル2−1の前部フレーム21bは、輸送車両用伸縮スライド式スロープ1の使用時に、路面に接地する部分であり、路面接地時に乗降車両がスムーズに最前段パネル2−1上に乗り又これから降りることができるように、路面に直に接地する下面が前方に向かって斜め上向きに傾斜して段差が殆どないように形成されている。
【0027】
前段パネル2の後部フレーム21cと傾斜状態で上下に一部が重なる後段パネル2の前部フレーム21bには、凹状の係止溝26がそれぞれ相対向して形成されている。相対向する両係止溝26内に図示しない係止部材を挿入することによって、輸送車両用伸縮スライド式スロープ1の使用時に、乗降車両の振動などによって各パネル2が収縮方向に移動するのを阻止する。
【0028】
輸送車両aの出入部b例えばトラックにあっては積み荷を上げ下げするトラック荷台の後端側の下方には、輸送車両用伸縮スライド式スロープ1の不使用時に収縮したパネル2を上下に重ね合わせた状態で収納する収納部3が設けられている。収納部3は、上下に重ね合わせたパネル2を載せる受台31と、受台31をトラック荷台の後端側の下部につり下げて支持する複数の吊持桁32とから構成される。
【0029】
昇降装置4は、収納部3の受台31上にある輸送車両用伸縮スライド式スロープ1の最上端となる最後段パネル2−6の後端を収納部3の上側の出入部bの高さまで上げ、出入部bの高さにある最後段パネル2−6の後端を出入部bの下側の収納部3の受台31上まで下ろす装置で、アーム41とシリンダ装置42とから構成される。
【0030】
アーム41は、その一端側が収納部3の上方の輸送車両aの本体に枢支ピン41aによって上下回り回転自在に連結され、先端側が最後段パネル2−6の側面に枢支ピン41bによって上下回り回転自在に連結されている。また、アーム41は一端側から先端側に向けて2箇所でパネル2の伸長方向に向けて折曲がっている。
【0031】
このアーム41の正逆回転によって最後段パネル2−6を昇降させる。即ち、図において、アーム41は、枢支ピン41aを中心として時計回りに回転することで、最後段パネル2−6を上昇させ、又枢支ピン41aを中心として反時計回りに回転することで、最後段パネル2−6を下降させる構造になっている。
【0032】
シリンダ装置42は、そのピストン42aの伸縮によってアーム41を枢支ピン41aを中心として正逆回転させる駆動源であり、伸縮するピストン42aの先端が枢支ピン41aに近い方の折曲箇所のアーム41に連結ピン42bによって上下回り回転自在に連結されている。シリンダ装置42は収納部3の上方に略水平状に配置され、又ピストン42aがパネル2の伸長方向に向けて伸縮するように配置されている。ピストン42aと反対側の基端側が連結ピン42cによって輸送車両aの本体に上下回り回転自在に連結されている。
【0033】
シリンダ装置42は、ピストン42aが伸長することでアーム41は枢支ピン41aを中心として時計回りに回転して最後段パネル2−6を上昇させ、ピストン42aが収縮することでアーム41は枢支ピン41aを中心として反時計回りに回転して最後段パネル2−6を下降させる。
【0034】
次に、上記発明の実施の形態の構成に基づく作用について以下説明する。
輸送車両用伸縮スライド式スロープ1の使用時にあたっては、収納部3内の重ね合う各パネル2を輸送車両aの出入部bの高さまで上昇させてからパネル2を引き出して伸長させる方法と、収納部3内の重ね合う各パネル2を引き出して伸長させておいてから最後段パネル2−6を輸送車両aの出入部bの高さまで上昇させる方法がある。
【0035】
最初に重ね合う各パネル2を上昇させる方法の場合には、昇降装置4を作動させて、収縮しているシリンダ装置42のピストン42aを伸長させる。伸長するピストン42aはその先端がピン連結されているアーム41を、パネル2の伸長方向に押圧する。押圧されたアーム41は枢支ピン41aを中心として時計回りに回転する。時計回りに回転するアーム41の先端には重ね合う各パネル2の最下段位置の最後段パネル2−6が連結されており、アーム41が時計回りに回転することによって、アーム41の先端は下方位置から上方位置に上昇する。
【0036】
この上昇するアーム41の先端には最後段パネル2−6を介して重ね合う各パネル2が連結されていて、これにより、重ね合う各パネル2は輸送車両aの出入部bの高さまで上昇する。そして、重ね合う各パネル2の最下段位置の最後段パネル2−6が輸送車両aの出入部bの高さまで上昇すると、シリンダ装置42のピストン42aの伸長を停止する。
【0037】
昇降装置4の停止後、重ね合う各パネル2の最上段位置の最前段パネル2−1を引き出すと、最前段パネル2−1はその自重によって斜め前方に向かって前進、続いて最前段パネル2−1に続く次ぎのパネル2−2が引き出され、以後同様な動作によって次々に引き出されて行き、最後段パネル2−6内からパネル2−5が引き出されて最伸長状態になると、最前段パネル2−1の先端が路面上に接地する。
【0038】
各パネル2の引き出し動作中においては、重ね合って収縮状態の各パネル2は左右のスライドガイド23内に挿入係合されている係合ピン24がスライドガイド23内をガイドされながら相対的に伸長方向に移動するために、各パネル2はスームズに引き出される。係合ピン24が伸長方向の端部に到達すると端部がストッパーになっていることにより、これに当接して停止することによって、各パネル2は外れることなく、最伸長状態になる。
【0039】
各パネル2が引き出されると、各パネル2内に収納されていた支柱25はこれを止めている図示しない係止ピンを外すことにより、上端の連結ピン25aを中心として下向きに回転して、各支柱25の下端は路面上に接地して、最伸長状態になったスロープ1を支える。
【0040】
これに対して、最初にパネル2を引き出す方法の場合には、収納部3内の重ね合う各パネル2の最上段位置の最前段パネル2−1を引き出すと、最前段パネル2−1はその自重によって斜め前方に向かって前進、続いて最前段パネル2−1に続く次ぎのパネル2−2が引き出され、以後同様な動作によって次々に引き出されて行き、最後段パネル2−6内からパネル2−5が引き出されて最伸長状態になると、最前段パネル2−1の先端が路面上に接地する。
【0041】
各パネル2の引き出し動作中においては、重ね合って収縮状態の各パネル2は左右のスライドガイド23内に挿入係合されている係合ピン24がスライドガイド23内をガイドされながら相対的に伸長方向に移動するために、各パネル2はスームズに引き出される。係合ピン24が伸長方向の端部に到達すると端部がストッパーになっていることにより、これに当接して停止することによって、各パネル2は外れることなく、最伸長状態になる。
【0042】
各パネル2が引き出されると、各パネル2内に収納されていた支柱25はこれを止めていた図示しない係止ピンを外すことにより、上端の連結ピン25aを中心として下向きに回転して、各支柱25の下端は路面上に当接するが、最伸長状態のスロープ1は所定の傾斜高さまでなっていないため、各支柱25は傾いた状態でその下端が路面に当接する。
【0043】
各パネル2が引き出されて最伸長状態になった後、昇降装置4を作動させて、収縮しているシリンダ装置42のピストン42aを伸長させる。伸長するピストン42aはその先端がピン連結されているアーム41を、パネル2の伸長方向に押圧する。押圧されたアーム41は枢支ピン41aを中心として時計回りに回転する。時計回りに回転するアーム41の先端には最伸長状態の最上端位置の最後段パネル2−6が連結されており、アーム41が時計回りに回転することによって、アーム41の先端は下方位置から上方位置に上昇する。
【0044】
これにより、最伸長状態の最上端位置の最後段パネル2−6は輸送車両aの出入部bの高さまで上昇する。出入部bの高さまで上昇すると、シリンダ装置42のピストン42aの伸長を停止する。また、最伸長状態の最上端位置の最後段パネル2−6が輸送車両aの出入部bの高さまで上昇すると、傾いていた各支柱25は鉛直状態になってその下端が路面に接地して、スロープ1を支える。
【0045】
このようにして、輸送車両aの出入部bの下側の収納部3に収納されていた各パネル2を引き出して、輸送車両aの出入部bと路面上との間には所定の緩やかな勾配を有するスロープ1が形成される。このスロープ1を利用して、乗降車両としての例えばフォークリフト車はその上を走行して、輸送車両aとしての例えばトラック荷台から荷物を下ろしたり、トラック荷台に荷物を積む作業が行われる。
【0046】
最伸長状態のスロープ1を再び輸送車両aの出入部bの下側の収納部3に収納する場合には、昇降装置4を作動させて輸送車両aの出入部bの高さにあった最後段パネル2−6を収納部3の高さまで下ろす。また、各支柱25を上端の連結ピン25aを中心として上向きに回転させてパネル2内に収納させる。収納された各支柱25は図示しない係止ピンによって、下側に出ないように止められる。
【0047】
昇降装置4を作動させて、伸長しているシリンダ装置42のピストン42aを収縮させる。収縮するピストン42aはその先端がピン連結されているアーム41を、パネル2の収縮方向に引き戻す。引き戻されたアーム41は枢支ピン41aを中心として反時計回りに回転する。
【0048】
反時計回りに回転するアーム41の先端には最伸長状態の最上端位置の最後段パネル2−6が連結されており、アーム41が反時計回りに回転することによって、アーム41の先端は上方位置から下方位置に下降する。これにより、最伸長状態の最上端位置の最後段パネル2−6は輸送車両aの出入部bの下側の収納部3の高さまで下降する。収納部3の高さまで下降すると、シリンダ装置42のピストン42aの収縮を停止する。
【0049】
昇降装置4の停止後、最前段パネル2−1の前部フレーム21bを輸送車両a側に向けて押圧する。押圧された最前段パネル2−1は隣接する後段のパネル2−2内に収縮して収納されて、パネル2−2の上に最前段パネル2−1は重ね合う。最前段パネル2−1が後段のパネル2−2内に収納されると、重ね合うパネル2−1とパネル2−2はその後段のパネル2−3内に収縮して収納されて、パネル2−3の上にパネル2−1とパネル2−2は重ね合う。
【0050】
以後同様な動作が行われて、最後段パネル2−6内にパネル2−1,・・・2−5が重ね合って収納された後、収納部3内に上下に重ね合った状態で各パネル2は収納される。
【0051】
なお、この発明は上記発明の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
【0052】
【発明の効果】
以上の記載より明らかなように、請求項の発明に係る輸送車両用伸縮スライド式スロープによれば、長いスロープを収縮させてコンパクト化することができ、そしてコンパクト化できることによって、輸送車両の出入部の下側に収納することが可能となる。このため、スロープが必要な場合にあっても、別途にスロープをその場所まで搬送させる必要がなく、又スロープを搬送する車両やこれをつり上げるクレーンなども不要にでき、これにより、大幅なコストダウンを図ることができるという、極めて新規的有益なる効果を奏するものである。
【0053】
また、請求項の発明に係る輸送車両用伸縮スライド式スロープによれば、前記の効果に加えて、前段側パネルを隣接する後段側パネルの上に重ね合わせることができ、収納部内にコンパクトに収納することができる。しかも、後段側パネルの両幅側に形成したスライドガイド内に隣接する前段側パネルの両幅側端から突設した係合ピンが係合してスライドガイド内を相対的にスライド移動することにより、複数のパネルを直線状に連接して延ばして最伸長状態にしたり、上下に重ね合わせてコンパクトに収縮させることができると共に、各パネルが分解して外れるのを防ぐことができる。
【0054】
また、請求項の場合には、使用時のスロープを支柱で支持でき、スロープ上を走行する乗降車両によってスロープが撓んで変形するのを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の実施の形態を示す輸送車両用伸縮スライド式スロープの最伸長時の側面図である。
【図2】この発明の実施の形態を示す輸送車両用伸縮スライド式スロープの収縮時の側面図である。
【図3】(A)はこの発明の実施の形態を示す複数のパネルの最伸長時の平面図である。
(B)はこの発明の実施の形態を示す複数のパネルの最伸長時の側面図である。
(C)はこの発明の実施の形態を示す複数のパネルの積み重ね時の側面図である。
【符号の説明】
1 スロープ
2 パネル
21 フレーム
21a 幅フレーム
21b 前部フレーム
21c 後部フレーム
21d 内部フレーム
22 鋼製メッシュ
23 スライドガイド
24 係合ピン
25 支柱
25a 連結ピン
26 係止溝
3 収納部
31 受台
32 吊持桁
4 昇降装置
41 アーム
41a 枢支ピン
41b 枢支ピン
42 シリンダ装置
42a ピストン
42b 連結ピン
42c 連結ピン
a 輸送車両
b 出入部
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
For example, when an on-board vehicle such as a wheelchair, a cart, a forklift car, or an automobile gets on or off a transport vehicle such as an automobile, a truck, or a container car, the vehicle is inclined between the entrance and exit of the vehicle and a road surface with a step. It is related with the expansion-and-contraction slide-type slope for transport vehicles arrange | positioned and used.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, for example, a cart or a forklift vehicle as a boarding / exiting vehicle is generally used for unloading work or loading work of a truck bed as a transport vehicle. Since the truck bed has a floor height of about 1 m higher than the road surface, a slope having a gentle slope is installed to eliminate the level difference of about 1 m. The carts and forklift trucks run on the slope of the slope, and the floor surface gets on and off the truck bed from the road surface to perform unloading work and loading work.
In addition, when, for example, an automobile as a boarding / exiting vehicle is put on or taken down from a truck bed as a transport vehicle, the truck bed is at a position where the floor height inside the truck bed is about 1 m higher than the road surface. A slope having a gentle slope is installed in order to eliminate a level difference of about 1 m, and for example, an automobile as a boarding / alighting vehicle is put on or off using this slope.
In addition, sick people are not able to get on and off while sitting in a wheelchair, for example, as a boarding vehicle, because there are steps when getting on and off a car as a transport vehicle, for example, while getting off the wheelchair and receiving assistance from an assistant Getting on and off.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, if there is a step of about 1m, the length of the slope needs to be around 6m, and if a slope of around 6m is transported, a large special vehicle is needed, and if this is installed or removed Requires a large crane, and therefore there are problems such as high costs when using a conventional slope.
In addition, as mentioned above, disabled people who use wheelchairs cannot get on and off while sitting in a wheelchair as a boarding vehicle because they have steps when getting into and out of a car as a transport vehicle. There is a need for an automobile as a transport vehicle equipped with a slope that must be ridden while getting on and off the wheelchair as a passenger vehicle at a stepped place while getting on and off with the assistance of a person.
[0004]
The present invention has been devised in view of the problems as described above to solve the problems. The object of the present invention is to contract a long slope to make it compact so that it can be placed under the entrance / exit of a transport vehicle. An object of the present invention is to provide a telescoping slide slope for a transport vehicle that can be stored on the side of the transport vehicle and that can easily be fitted with a slope that allows a passenger to get on and off the entrance / exit of the transport vehicle.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention of claim 1 is arranged to be inclined between the entrance / exit of the transport vehicle and the road surface with a step, and serves as a passage when the passenger boarding / exiting the transport vehicle. The slope used is composed of a plurality of panels, and slide guides are provided in the front and rear sides of the left and right width sides of the panel, and the inner space between the left and right slide guides of the panel is set to the left and right of the adjacent front panel. It is slightly larger than the outer space between the slide guides, and the front side panel adjacent to the inside of the left and right slide guides of the panel can be stored and stacked vertically, and adjacent to the rear end side of the left and right side edges of the panel Engagement pins that engage with the slide guides of the rear panel are provided so that adjacent panels can be extended and retracted within the range in which the engagement pins are engaged within the slide guides. A storage part for storing panels stacked vertically is provided below the entrance / exit part of the transport vehicle, and a lifting device for raising and lowering the upper end side of the slope in the storage part to the upper entrance / exit part is provided, and the lifting device is an arm. Composed of a cylinder device, one end of the arm is rotatably connected to the transport vehicle body, the tip of the arm is rotatably connected to a panel that is the upper end of the slope when in use, and the tip of the piston of the cylinder device is armed The cylinder device on the opposite side of the piston is rotatably connected to the transport vehicle main body, and the slope is contracted toward the transport vehicle.
[0007]
Here, as a preferred aspect of the first aspect, the panel is provided with a support column that rotates downward about the upper end and supports the panel during use.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described more specifically based on the embodiments of the invention described in the drawings.
Here, FIG. 1 is a side view when the telescopic sliding slope for transport vehicle is fully extended, FIG. 2 is a side view when the telescopic sliding slope for transport vehicle is contracted, and FIG. 3A is the maximum extension of a plurality of panels. FIG. 3B is a side view when a plurality of panels are fully extended, and FIG. 3C is a side view when the plurality of panels are stacked.
[0009]
In the figure, the telescopic slide type slope 1 for a transport vehicle is disposed between an entrance / exit b of a transport vehicle a such as an automobile, a truck, and a container car and a stepped road surface, and is inclined with respect to the transport vehicle a. For example, the ramp is used as a passage when a passenger vehicle such as a wheelchair, a cart, a forklift truck, or an automobile gets on and off, and is configured to be freely extendable and slidable.
[0010]
The telescopic slide slope 1 for the transport vehicle a is composed of a plurality of panels 2-1, 2-2,. The slope 1 has a total length of about 6 m, and the height on the upper end side of the slope is about 1 m, and has a gentle slope of about 1: 6.
[0011]
In this embodiment, the telescopic sliding slope 1 for transportation vehicles is composed of six panels 2. The six panels 2 are connected in a straight line when the telescopic slide-type slope 1 for transport vehicle is extended to the maximum, and the six panels 2 are stacked vertically when the telescopic slide-type slope 1 for transport vehicle is contracted. Yes.
[0012]
Each panel 2 has a rectangular shape whose width is larger than the length direction, and the panel on the rear stage side when extended is wider than the panel on the front stage side immediately before. The telescopic slide slope 1 for transport vehicles has a structure in which the front panel 2 is stacked and accommodated on the wide rear panel 2 and stacked and contracted. Each panel 2 has a road surface width wider than the vehicle width of the boarding / exiting vehicle traveling on the panel 2. For example, the road surface width is about 2 m.
[0013]
Each panel 2 includes a frame 21 that forms a bone frame of the panel, and a steel mesh 22 attached to the surface of the frame 21. In addition, slide guides 23 are formed at both width ends of the remaining panels 2-2,... 2-6 except the front panel 2-1. Further, an engagement pin 24 projects from the rear end of both width ends of the remaining panels 2-1,... 2-5 except for the last panel 2-6.
The frame 21 forming the bone frame of the panel 2 has a width frame 21a arranged in the front-rear direction at both width ends with a gap between the left and right sides, and a front frame arranged in the width direction with a gap in the front-rear direction. It comprises a plurality of internal frames 21d arranged in the front-rear direction inside the front frame 21b and the rear frame 21c, the front and rear front frames 21b, and the rear frame 21c.
[0015]
A rectangular frame is formed by the left and right width frames 21a, the front and rear front frames 21b, and the rear frame 21c. The plurality of internal frames 21d arranged inside the rectangular frame are not arranged at the center, but are arranged three by three symmetrically on the left and right sides slightly apart from the center. The left and right inner frames 21d fulfill the function of supporting the wheel portions of the boarding / exiting vehicle traveling on the panel 2.
[0016]
In the remaining panels 2-2,..., 2-6 except the frontmost panel 2-1, the front end side upper surfaces of the left and right width frames 21a are inclined obliquely downward toward the front. Further, in the remaining panels 2-1,... 2-5 except the last panel 2-6, the lower surface of the rear frame 21c is inclined obliquely upward toward the rear.
[0017]
When the telescopic slide slope 1 for transport vehicle is extended to the maximum, the inclined lower surface of the rear frame 21c of the front panel 2 and the front upper inclined surface of the left and right width frame 21a of the rear panel 2 overlap vertically. The upper surface of the front panel 2 and the upper surface of the rear panel 2 are flush with each other.
[0018]
A steel mesh 22 is attached to the upper surface of the panel 2 composed of left and right width frames 21a, front and rear front frames 21b and rear frames 21c, and an internal frame 21d. The steel mesh 22 is made of, for example, an expansive metal made of steel, and has a strength sufficient to sufficiently support the weight of a passenger vehicle traveling on the mesh.
[0019]
The slide guides 23 formed at both width ends of the remaining panels 2-2,..., 2-6 except for the front panel 2-1, the front panel 2 smoothly moves into the rear rear panel 2 when contracted. The front panel 2 in the rear panel 2 is guided so as to be smoothly extended forward when extended.
[0020]
The dimension between the inner sides of the slide guides 23 formed on the left and right sides of each rear panel 2 is slightly larger than the dimension between the outer sides of the slide guides 23 formed on both right sides of the adjacent front panel 2. Both slide guides 23 of the panel 2 are surely placed inside the slide guides 23 of the adjacent rear panel 2.
[0021]
The left and right slide guides 23 are formed on the outer end portions of both width frames 21a. The slide guide 23 is configured by, for example, a long groove or a long hole, which is guided by inserting an engagement pin 24 projecting outward at the rear end of the outer end of the width frame 21a of the adjacent front panel 2. Yes. The engaging pins 24 of the adjacent front panel 2 can move relatively in the front-rear direction within the slide guide 23 of the rear panel 2.
[0022]
The front side of the slide guide 23 is inclined obliquely downward toward the front, the portions other than the front portion inclined downward are horizontal, and the horizontal rear end extends to the rear end position of the panel 2. ing. The front end and the rear end of the slide guide 23 are stoppers. When the engagement pin 24 in the slide guide 23 comes into contact with the front end, each panel 2 is in the most extended state, and the engagement pin 24 in the slide guide 23 is Each panel 2 will be in the most contracted state by contact | abutting to a rear end.
[0023]
The front and rear panels 2 adjacent to each other in this way are engaged with the left and right slide guides 23 on the rear stage side adjacent to the engagement pins 24 protruding from the rear ends of the outer ends of the left and right width frames 21a of the panel 2 on the front stage side. By being joined, they are connected in a straight line and do not come off, and they can be retracted and stacked one above the other. That is, the engagement of the engagement pin 24 and the slide guide 23 makes the telescopic slide-type slope 1 for transportation vehicles extendable and slidable.
[0024]
A column 25 is attached to each of the remaining panels 2-2,... 2-6 excluding the front panel 2-1. The support columns 25 are attached to both sides of the front side of the panel 2. Each column 25 supports each panel 2 when the panel 2 is in the fully extended state, and the lower end of each column 25 at the time of support is grounded on the road surface.
[0025]
Each support | pillar 25 differs in length with the panel 2 to which it is attached, and is short toward the front. The upper ends of the columns 25 are connected to the front side surfaces of the left and right inner frames 21d of the panels 2 by connecting pins 25a so as to be rotatable up and down, and the columns 25 are connected to the upper connection pins 25a when the panel 2 is contracted. Is rotated upward about the center and stored in the space between the left and right inner frames 21d. Further, each support column 25 housed in the space between the inner frames 21d is stopped by a locking pin (not shown) so as not to come out downward.
[0026]
The front frame 21b of the foremost panel 2-1 is a part that contacts the road surface when the telescopic sliding slope 1 for transport vehicles is used, and the getting-on / off vehicle smoothly rides on the foremost panel 2-1 when the road surface touches. In order to be able to get off from now on, the lower surface directly touching the road surface is formed so that there is almost no step by inclining upward and obliquely upward.
[0027]
The front frame 21b of the rear panel 2 that partially overlaps the rear frame 21c of the front panel 2 in an inclined state is formed with concave locking grooves 26 facing each other. By inserting locking members (not shown) into the opposing locking grooves 26, the panels 2 can be moved in the contracting direction due to vibrations of the getting on and off vehicles when the telescopic sliding slope 1 for transport vehicles is used. Stop.
[0028]
An entry / exit part b of the transport vehicle a, for example, in the truck, below the rear end side of the truck bed that lifts and lowers the load, a panel 2 that contracts when the telescopic slide type slope 1 for transport vehicle is not in use is superposed vertically. A storage unit 3 is provided for storing in a state. The storage unit 3 includes a pedestal 31 on which the panel 2 that is vertically stacked is placed, and a plurality of suspension girders 32 that suspend and support the pedestal 31 at the lower part on the rear end side of the truck bed.
[0029]
The elevating device 4 is configured such that the rear end of the last-stage panel 2-6, which is the uppermost end of the telescopic sliding slope 1 for transport vehicles, on the pedestal 31 of the storage unit 3 reaches the height of the access portion b on the upper side of the storage unit 3. This is a device that raises and lowers the rear end of the last panel 2-6 at the height of the entrance / exit part b to the receiving base 31 of the storage part 3 below the entry / exit part b, and comprises an arm 41 and a cylinder device 42. The
[0030]
One end of the arm 41 is connected to the main body of the transport vehicle a above the storage unit 3 so as to be rotatable up and down by a pivot pin 41a, and the tip side thereof is turned up and down by a pivot pin 41b on the side surface of the last panel 2-6. It is connected rotatably. Further, the arm 41 is bent toward the extending direction of the panel 2 at two locations from one end side to the tip end side.
[0031]
The last panel 2-6 is moved up and down by forward and reverse rotation of the arm 41. That is, in the drawing, the arm 41 rotates clockwise around the pivot pin 41a, thereby raising the last panel 2-6 and rotating counterclockwise around the pivot pin 41a. The last panel 2-6 is lowered.
[0032]
The cylinder device 42 is a drive source that rotates the arm 41 forward and backward about the pivot pin 41a by expansion and contraction of the piston 42a, and the arm of the bent portion where the tip of the expandable piston 42a is closer to the pivot pin 41a. 41 is connected to a pin 41b so as to be rotatable up and down. The cylinder device 42 is disposed substantially horizontally above the storage portion 3, and the piston 42 a is disposed so as to expand and contract in the extending direction of the panel 2. The base end side opposite to the piston 42a is connected to the main body of the transport vehicle a by a connecting pin 42c so as to be rotatable up and down.
[0033]
In the cylinder device 42, when the piston 42a extends, the arm 41 rotates clockwise around the pivot pin 41a to raise the last stage panel 2-6, and when the piston 42a contracts, the arm 41 pivots. The last panel 2-6 is lowered by rotating counterclockwise around the pin 41a.
[0034]
Next, the operation based on the configuration of the embodiment of the invention will be described below.
When using the telescopic slide-type slope 1 for a transport vehicle, a method of raising the panels 2 in the storage section 3 to the height of the entrance / exit b of the transport vehicle a and then pulling out and extending the panel 2; There is a method in which the overlapping panels 2 in 3 are pulled out and extended, and then the last panel 2-6 is raised to the height of the entrance / exit b of the transport vehicle a.
[0035]
In the case of the method of raising each panel 2 which overlaps initially, the raising / lowering apparatus 4 is operated and the piston 42a of the cylinder apparatus 42 which is shrink | contracted is expanded. The extending piston 42a presses the arm 41, the tip of which is pin-connected, in the extending direction of the panel 2. The pressed arm 41 rotates clockwise around the pivot pin 41a. The last stage panel 2-6 at the lowest position of each overlapping panel 2 is connected to the tip of the arm 41 that rotates clockwise, and the tip of the arm 41 is moved to the lower position when the arm 41 rotates clockwise. Ascend to the upper position.
[0036]
The overlapping panels 2 are connected to the tip of the ascending arm 41 via the last panel 2-6, whereby the overlapping panels 2 are raised to the height of the entrance / exit b of the transport vehicle a. And if the last panel 2-6 of the lowest position of each panel 2 to pile up raises to the height of the entrance / exit part b of the transport vehicle a, expansion | extension of the piston 42a of the cylinder apparatus 42 will be stopped.
[0037]
After the elevating device 4 stops, when the foremost panel 2-1 at the uppermost position of each overlapping panel 2 is pulled out, the foremost panel 2-1 moves forward diagonally forward due to its own weight, and then the foremost panel 2- The next panel 2-2 following 1 is pulled out, and then pulled out by the same operation one after another. When the panel 2-5 is pulled out from the last panel 2-6 and reaches the maximum extension state, the first panel The tip of 2-1 contacts the road surface.
[0038]
During the operation of pulling out each panel 2, the panels 2 that are in a contracted state overlap with each other, and the engagement pins 24 inserted and engaged in the left and right slide guides 23 are relatively extended while being guided in the slide guides 23. In order to move in the direction, each panel 2 is withdrawn to Sooms. When the engaging pin 24 reaches the end in the extension direction, the end becomes a stopper, so that the panel 2 comes to the maximum extension state without coming off by coming into contact with and stopping.
[0039]
When each panel 2 is pulled out, the column 25 housed in each panel 2 is rotated downward about the connecting pin 25a at the upper end by removing a locking pin (not shown) that stops this, The lower end of the support column 25 is grounded on the road surface and supports the slope 1 that is in the most extended state.
[0040]
On the other hand, in the case of the method of pulling out the panel 2 first, when the foremost panel 2-1 at the uppermost position of the overlapping panels 2 in the storage unit 3 is pulled out, the foremost panel 2-1 has its own weight. As a result, the next panel 2-2 following the front panel 2-1 is pulled out, and the next panel 2-2 is pulled out one after another by the same operation, and the panel 2 from the last panel 2-6 is pulled out. When −5 is pulled out and is in the most extended state, the tip of the foremost panel 2-1 contacts the road surface.
[0041]
During the operation of pulling out each panel 2, the panels 2 that are in a contracted state overlap with each other, and the engagement pins 24 inserted and engaged in the left and right slide guides 23 are relatively extended while being guided in the slide guides 23. In order to move in the direction, each panel 2 is withdrawn to Sooms. When the engaging pin 24 reaches the end in the extension direction, the end becomes a stopper, so that the panel 2 comes to the maximum extension state without coming off by coming into contact with and stopping.
[0042]
When each panel 2 is pulled out, the column 25 accommodated in each panel 2 is rotated downward about the connecting pin 25a at the upper end by removing a locking pin (not shown) that has stopped this, Although the lower end of the support column 25 is in contact with the road surface, since the slope 1 in the most extended state does not reach a predetermined inclination height, the lower end of each support column 25 contacts the road surface in an inclined state.
[0043]
After each panel 2 is pulled out and reaches its maximum extension state, the lifting device 4 is operated to extend the piston 42a of the contracting cylinder device 42. The extending piston 42a presses the arm 41, the tip of which is pin-connected, in the extending direction of the panel 2. The pressed arm 41 rotates clockwise around the pivot pin 41a. The last stage panel 2-6 at the uppermost end position in the most extended state is connected to the tip end of the arm 41 that rotates clockwise, and when the arm 41 rotates clockwise, the tip end of the arm 41 is moved from the lower position. Ascend to the upper position.
[0044]
Thereby, the last stage panel 2-6 of the uppermost end position of the most extended state raises to the height of the entrance / exit part b of the transport vehicle a. If it raises to the height of the entrance / exit part b, expansion | extension of the piston 42a of the cylinder apparatus 42 will be stopped. Further, when the last panel 2-6 at the uppermost end position in the most extended state rises to the height of the entrance / exit b of the transport vehicle a, each tilted column 25 is in a vertical state and its lower end is grounded to the road surface. Supports slope 1.
[0045]
In this way, each panel 2 stored in the storage section 3 on the lower side of the entrance / exit part b of the transport vehicle a is pulled out, and a predetermined gentle gap is provided between the entrance / exit part b of the transport vehicle a and the road surface. A slope 1 having a slope is formed. For example, a forklift truck as an getting-on / off vehicle travels on the slope 1 and uses the slope 1 to unload the cargo from, for example, a truck bed as the transport vehicle a, or to load the truck on the truck bed.
[0046]
When the most extended slope 1 is stored again in the storage part 3 below the entrance / exit part b of the transport vehicle a, the lifting / lowering device 4 is actuated to reach the last of the entrance / exit part b of the transport vehicle a. Lower the step panel 2-6 to the height of the storage unit 3. Further, each column 25 is rotated upward about the connecting pin 25a at the upper end to be accommodated in the panel 2. Each of the stored struts 25 is stopped by a locking pin (not shown) so as not to come out downward.
[0047]
The elevating device 4 is operated to contract the piston 42a of the extending cylinder device 42. The contracting piston 42a pulls back the arm 41, the tip of which is pin-connected, in the contracting direction of the panel 2. The retracted arm 41 rotates counterclockwise around the pivot pin 41a.
[0048]
The last stage panel 2-6 at the highest end position in the most extended state is connected to the tip of the arm 41 that rotates counterclockwise, and the tip of the arm 41 moves upward as the arm 41 rotates counterclockwise. Lowers from position to lower position. Thereby, the last stage panel 2-6 of the uppermost end position of the most extended state falls to the height of the storage part 3 below the entrance / exit part b of the transport vehicle a. When lowered to the height of the storage unit 3, the contraction of the piston 42a of the cylinder device 42 is stopped.
[0049]
After the lifting device 4 is stopped, the front frame 21b of the foremost panel 2-1 is pressed toward the transport vehicle a. The pressed front panel 2-1 is retracted and accommodated in the adjacent rear panel 2-2, and the front panel 2-1 is superimposed on the panel 2-2. When the foremost panel 2-1 is stored in the rear panel 2-2, the overlapping panel 2-1 and panel 2-2 are retracted and stored in the rear panel 2-3, and the panel 2- The panel 2-1 and the panel 2-2 are superimposed on the 3.
[0050]
Thereafter, the same operation is performed, and after the panels 2-1,... 2-5 are stacked and stored in the last panel 2-6, The panel 2 is stored.
[0051]
The present invention is not limited to the embodiment of the invention described above, and various modifications can be made without departing from the spirit of the invention.
[0052]
【The invention's effect】
As is clear from the above description, according to the telescopic slide type slope for a transport vehicle according to the invention of claim 1 , a long slope can be shrunk to be compact, and the transport vehicle can be moved in and out by being compact. It becomes possible to store it below the unit. For this reason, even when a slope is required, there is no need to separately transport the slope to that location, and there is no need for a vehicle that transports the slope or a crane that lifts the slope, thereby significantly reducing costs. It is possible to achieve a very new and beneficial effect.
[0053]
Moreover, according to the telescopic slide-type slope for transport vehicles according to the invention of claim 1 , in addition to the above effects, the front panel can be overlaid on the adjacent rear panel, so that it is compact in the storage section. Can be stored. In addition, the engagement pins projecting from both width side ends of the adjacent front stage panel engage with the slide guide formed on the both width sides of the rear stage side panel to relatively slide and move within the slide guide. The plurality of panels can be connected in a straight line and extended to the maximum extension state, or can be overlapped vertically and contracted in a compact manner, and each panel can be prevented from being disassembled and detached.
[0054]
Moreover, in the case of Claim 2 , the slope at the time of use can be supported with a support | pillar, and it can prevent that a slope bends and deform | transforms by the boarding / alighting vehicle which drive | works on a slope.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a side view of a telescopic slide-type slope for a transport vehicle at the time of maximum extension showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a side view at the time of contraction of the telescopic slide type slope for transport vehicle showing the embodiment of the present invention.
FIG. 3 (A) is a plan view of a plurality of panels showing the embodiment of the present invention when fully extended.
(B) is the side view at the time of the maximum expansion | extension of the several panel which shows embodiment of this invention.
(C) is the side view at the time of the lamination | stacking of the several panel which shows embodiment of this invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slope 2 Panel 21 Frame 21a Width frame 21b Front frame 21c Rear frame 21d Internal frame 22 Steel mesh 23 Slide guide 24 Engagement pin 25 Strut 25a Connection pin 26 Locking groove 3 Storage part 31 Base 32 Suspension girder 4 Lifting device 41 Arm 41a Pivoting pin 41b Pivoting pin 42 Cylinder device 42a Piston 42b Connecting pin 42c Connecting pin a Transport vehicle b Entrance / exit

Claims (2)

輸送車両の出入部と段差のある路面との間に傾斜して配置され、輸送車両に対して乗降車両が乗り降りする際に通路として使用されるスロープを、複数のパネルから構成すると共に、パネルの左右両幅側端に前後に向けてスライドガイドを設け、パネルの左右のスライドガイド間の内側間隔を隣接する前段側パネルの左右のスライドガイド間の外側間隔より僅かに大きくし、パネルの左右のスライドガイドの内側に隣接する前段側パネルを収納にして上下に積み重ね可能にし、パネルの左右両幅側端の後端側に隣接する後段側のパネルのスライドガイド内に係合する係合ピンを突設し、係合ピンがスライドガイド内で係合される範囲内で隣接するパネル同士を伸縮スライド自在に構成し、収縮時の上下に積み重ねられたパネルを収納する収納部を輸送車両の出入部の下側に設け、収納部にあるスロープ上端側を上側の出入部に昇降する昇降装置を設ける共に昇降装置をアームとシリンダ装置から構成し、アームの一端側を輸送車両本体に回転自在に連結し、アームの先端側を使用時にスロープ上端側となるパネルに回転自在に連結し、シリンダ装置のピストンの先端側をアームに回転自在に連結し、ピストンの反対側のシリンダ装置の基端側を輸送車両本体に回転自在に連結し、スロープを輸送車両に向けて収縮する構成にしたことを特徴とする輸送車両用伸縮スライド式スロープ。  The slope is arranged between the entrance / exit of the transport vehicle and the road surface with a step, and is used as a passage when the passenger boarding / exiting the transport vehicle is composed of a plurality of panels. Slide guides are provided at the left and right side edges, and the inner distance between the left and right slide guides on the panel is slightly larger than the outer distance between the left and right slide guides on the adjacent front panel. The front panel adjacent to the inside of the slide guide is housed so that it can be stacked up and down, and an engagement pin that engages in the slide guide of the rear panel adjacent to the rear end of the left and right width ends of the panel is provided. Storage that projects panels and allows the panels adjacent to each other to slide freely within the range where the engagement pins are engaged in the slide guide, and stores the panels stacked up and down during contraction Is provided on the lower side of the entrance / exit of the transport vehicle, and an elevating device for elevating the slope upper end side of the storage unit to the upper entrance / exit is provided, and the elevating device is constituted by an arm and a cylinder device. It is connected to the main body so that it can rotate freely, and the tip of the arm is connected to a panel that is the upper end of the slope when in use, and the tip of the piston of the cylinder device is connected to the arm so that it can rotate freely. A telescopic sliding slope for a transportation vehicle, wherein the base end side of the apparatus is rotatably connected to the transportation vehicle body and the slope is contracted toward the transportation vehicle. パネルには、上端を中心に下向きに回転して使用時にパネルを支持する支柱が設けられている請求項記載の輸送車両用伸縮スライド式スロープ。Panel, the transport vehicle telescopic sliding slope of claim 1 wherein the strut panel to support the at the time of use to rotate downwards around the upper end is provided.
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