JP4211899B2 - フープ材カッターにおける動刃の端面をガイドするガイドピンに対する潤滑油の給油方法とフープ材カッター - Google Patents
フープ材カッターにおける動刃の端面をガイドするガイドピンに対する潤滑油の給油方法とフープ材カッター Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、自動プレス装置等に併設してスクラップフープ材を切断するフープ材カッターにおける動刃の端面をガイドするガイドピンに対する潤滑油の給油方法とフープ材カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のフープ材カッターは、図６に示すように、モーター６の軸８にキー９を介して固定したカム１０の回転により軸受１９を介してラム４が揺動しつつ往復動することにより、ラム４の裏面に取り付けた動刃３とベース側に固定した固定刃２との間にてフープ材を切断するものである。このフープ材カッターにおいて、往復動する動刃の端面をガイドする方法としては、例えば、特開平７−６０５３１号公報、及び特開平７−６０５３２号公報に開示された発明が知られている。
【０００３】
特開平７−６０５３１号公報に開示された発明の場合は、の先端裏面側に固定した動刃３の両端面を、図７に示すラム４の平面図において、ベース１側に回転可能に設けた一対のガイドピン５４にてガイドする構成となっている。この場合、ラム４の幅がベースの開口部６３の幅より狭くなっており、また、一対のガイドピン５４に対してはベース外面からニップル６２及び給油孔６１を介して人手による給油が可能となっている。
【０００４】
特開平７−６０５３２号公報に開示された発明の場合は、図６におけるラム４が、図８に示すように、平行する２辺４ａ，４ｂの幅をベース１の開口部１ａ，１ｂの幅より広く形成し、この広く形成した平行部分をベース１側のスライド面にもたせることによりラム４の往復動をより安定させる構成となっており、さらにラム４の先端下面に取り付けた動刃３の端面３ａ，３ｂとベース１の開口部１ａ，１ｂ内面との間に、切刃ガイド２８ａ，２８ｂを設けている。この切刃ガイド２８ａ，２８ｂは、ベース側に水平方向に挿脱可能に嵌合した角柱体から成るブロック２９ａ，２９ｂのそれぞれにガイドピン１１ａ，１１ｂを回転可能に嵌合するとともに、ガイドピン１１ａ，１１ｂの円柱面をブロックの側面に突出させ、この突出部にて動刃の端面３ａ，３ｂをガイドする構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平７−６０５３１号公報に記載のフープ材カッターにおいては、ガイドピン５４が、ベース１の外側からニップル６２を介して人手にて給油することが可能な構成になているものの給油忘れ等により油切れした場合にガイドピン５４の回転が不円滑になり円柱面の磨耗が激しくなるとともに磨耗によるへたりが生じる傾向がある。また、その他にニップル６２を取り付けたことによりベース１の側面が弱くなるという問題もある。
【０００６】
また前記特開平７−６０５３２号公報に記載のフープ材カッターは図８に示すように、ラム４の広く形成した平行部分４ａ，４ａの摺動面に対する潤滑油は、図６におけるニップル１６から、給油孔１５、溝２３、貫通孔１７、溝２４を介して供給されており、さらに摺動面を介してガイドピン１１ａ，１１ｂに導かれれることにはなっているいるものの、ガイドピン１１ａ，１１ｂの部分には潤滑油の供給が充分に行われにくいため、回転が不円滑となり、ガイドピン１１ａ，１１ｂの円柱面が磨耗しやすい傾向にある。従って、前記例と同様にガイドピン５４及びガイドピン１１ａ，１１ｂの円柱面が磨耗することによりガイドピン１１ａ，１１ｂの端部にへたりが生じ、このへたりが回転抵抗を付加して益々回転が困難になるという問題がある。
【０００７】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、動刃をガイドするガイドピンの回転を円滑にするとともに、ガイドピンのメンテナンスが容易なフープ材カッターの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、揺動しつつ往復動するラムの下面に動刃を固定するとともにべースの上面に固定刃を固定し、前記ラムの往復作動により前記動刃を固定刃に対向して離接させつつフープ材を切断することができるように構成し、かつ前記動刃の端面をガイドするガイドピンを前記ベースに対して着脱自在に対向配置したブロックを介して装着して構成したフープ材カッターにおいて、前記ブロックに形成した有底の嵌合穴に回転可能に前記ガイドピンを嵌合するとともに、当該ガイドピンは円柱状に形成し、かつ上下端面の面取り部と前記嵌合穴の内壁間に三角形断面の溝により前記有底の嵌合穴の上下部に、当該ガイドピンの潤滑油の給油用油溜まり部を形成するとともに前記ガイドピンの円柱面をガイドピン半径より小さくブロックの側面に突出させ、当該突出部にて前記動刃の端面をガイドすることができるように構成したフープ材カッターにおける前記ガイドピンの回転用潤滑油を、前記ラムの摺動面に供給される潤滑油を、当該ラムの揺動かつ往復動作の摺動面を介して前記嵌合穴の上下の給油用油溜まり部に供給することを特徴とする。
本請求項では、ガイドピンの上下両端に面取り部と嵌合穴の内壁間の三角形断面の溝により、前記有底の嵌合穴の上下部が油溜まりとなって給油が十分に行われるようになるとともに、仮にガイドピンの円柱面が磨耗してへたりが生じても、へたりは前記給油用油溜まり部が形成する空間内に収容されることにより、へたりによって回転が不円滑になる恐れがなくなる。
請求項２は、揺動しつつ往復動するラムの下面に動刃を固定するとともにべースの上面に固定刃を固定し、前記ラムの往復作動により前記動刃を固定刃に対向して離接させつつフープ材を切断することができるように構成し、かつ前記動刃の端面をガイドするガイドピンを前記ベースに対して着脱自在に対向配置したブロックを介して装着して構成したフープ材カッターにおいて、前記ブロックに形成した有底の嵌合穴に回転可能に前記ガイドピンを嵌合するとともに、当該ガイドピンは円柱状に形成し、かつ上下端面の面取り部と前記嵌合穴の内壁間に三角形断面の溝により前記有底の嵌合穴の上下部に、当該ガイドピンの潤滑油の給油用油溜まり部を形成するとともに前記ガイドピンの円柱面をガイドピン半径より小さくブロックの側面に突出させ、当該突出部にて前記動刃の端面をガイドすることができるように構成したフープ材カッターにおける前記ガイドピンの回転用潤滑油を、前記ラムの摺動面に供給される潤滑油を、当該ラムの揺動かつ往復動作の摺動面を介して前記嵌合穴の上下の給油用油溜まり部に供給することができるよう構成したことを特徴とする。
本請求項では、ガイドピンの上下両端に面取り部と嵌合穴の内壁間の三角形断面の溝により、前記有底の嵌合穴の上下部が油溜まりとなって給油が十分に行われるようになるとともに、仮にガイドピンの円柱面が磨耗してへたりが生じても、へたりは面取り部が形成する空間内に収容されることにより、へたりによって回転が不円滑になる恐れがなくなる。また、ガイドピンをブロックを介してベース側に嵌着したことにより、大型のフープ材カッターにおいて動刃の端面とガイドピンとの距離が遠くなってもブロックにて伸べ出すことによりガイドが可能となる。
そして、本請求項では、ガイドピンの円柱面における半径以上の範囲を嵌合させることにより、ガイドピンが嵌合孔から水平方向に抜けることを防止した状態にて保持することが可能となる。
かつ本請求項では、ブロックが動刃に対向したベース側の位置であり、しかも水平方向に着脱可能であるので、ラムの下面から動刃を外すだけでブロックをベース側から引き抜くことが可能となる。
さらに、本請求項では、嵌合孔が有底であるのでベース側からブロックを引き抜く際に、ガイドピンがブロックから脱落しない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお各実施の形態において共通の要旨は共通の符号を付して対応させることにより重複する説明を省略する。
【００１０】
（実施の形態１）図１から図４は本発明の実施の形態を示し、図１はフープ材カッターを側面から見た断面図、図２は切刃ガイドの組み立てを示す斜視図、図３は切刃ガイドの正面図、図４は切刃ガイドの上面図である。
【００１１】
本発明のフープ材カッター用切刃ガイドを適用するフープ材カッターは、図６に示すように、モーター６の軸８にキー９を介して固定したカム１０の回転により軸受１９を介してラム４が揺動しつつ往復動することにより、ラム４の先端裏面側に固定した動刃３がベース側に固定した固定刃２に対向して離接しつつフープ材を切断するものである。
【００１２】
このフープ材カッターにおいて、本発明は図１に示すように、往復動する動刃３の端面３ａ，３ｂをガイドピン１２ａ，１２ｂ及びブロック１３ａ，１３ｂから成る切刃ガイド７ａ，７ｂにてガイドするものである。この切刃ガイド７ａ，７ｂは、図２に示すように角柱体から成るブロック１３に円柱状のガイドピン１２を回転可能に嵌合させたものであり、ガイドピン１２は動刃３の厚さに対応した長さを有するとともにその上下両端に面取り１４ａ，１４ｂを施したもので、このガイドピン１２を嵌合するブロック１３側の嵌合穴２０は、その側面にガイドピン１２の円柱面を突出させることができる位置に穿設し、しかもその孔２０は底２１を設けている。
【００１３】
また、前記ガイドピン１２がブロック１３の側面に突出する量は、ガイドピン１２がブロック１３の側方に抜けないようにするために半径以内の寸法に設定する。即ち、ガイドピン１２の半径以上を円柱面を嵌合させるものであり、また穴２０の深さはガイドピン１２の長さより若干深く形成する。
【００１４】
前記ガイドピン１２をブロック１３に対して矢印で示す方向に嵌合することにより切刃ガイド７を構成する。
この切刃ガイド７は図３及び図４に示すように、ガイドピン１２が円柱面がブロック１３の側面に突出するとともにブロック１３から水平方向には抜けない状態となる。またガイドピン１２の下端は嵌合孔２０の底２１に当接し、上端はブロック１３の上面に対して若干沈んで、円滑に回転できる状態となる。
また、ガイドピン１２の面取り１４ａ，１４ｂと嵌合穴２０内壁との間には三角形断面の溝を形成してこの溝が上下部の潤滑油溜まり部２２ａ，２２ｂとなるとともに、ガイドピン１２の円柱面が磨耗してへたりが生じてもこの溝内に収容することが可能となる。
【００１５】
この構成の切刃ガイド７は図１に示すように７ａ，７ｂを１組として動刃３の両端面３ａ，３ｂに対向配置することによりガイドピン１２ａ，１２ｂにて動刃３をガイドすることが可能な状態となる。
また切刃ガイド７ａ，７ｂを取り外す場合は、複数のボルト４ａをゆるめてラム４下面から動刃３を外すことにより、水平方向に抜き取ることが可能となる。またガイドピン１２ａ、１２ｂは抜き取った切刃ガイド７ａ，７ｂに嵌合されたままとなり脱落しない。
【００１６】
またガイドピン１２ａ、１２ｂに対する潤滑油は、図６においてニップル１６から、孔１５、溝２３、貫通孔１７、溝２４を介してラム４の摺動面に供給され、さらに摺動面を経て、ガイドピン１２ａ、１２ｂの面取り部１４ａ，１４ｂと嵌合穴２０内壁間の三角形断面の溝による上下部の潤滑油溜まり部２２ａ，２２ｂに供給される。
これにより、潤滑油は上下部の潤滑油溜まり部２２ａ，２２ｂにて溜まりガイドピン１２ａ、１２ｂの回転部分に充分に供給される状態となる。
さらに円柱面の磨耗によるへたりが生じても、へたりは面取り部が形成する溝内に入り込むことにより、へたりが回転抵抗を付加する恐れがない。
【００１７】
本実施の形態によれば、ガイドピン１２に面取りを施したことにより、この面取り部１４が油溜まりとなって回転部分に潤滑油を充分に供給することが可能になるとともに、磨耗によりガイドピン１２の円柱面にへたりが生じても、へたりを面取り部１４の空間内に収容することが可能となるので、へたりにより回転が不円滑になる恐れがない。
またブロック１３を介してガイドピン１２を設けたことにより、切刃ガイド７のメンテナンス時には、動刃３を外すだけで切刃ガイド７をベース側から水平方向に抜き取ることが可能となる。
【００１８】
（実施の形態２）図５は本発明の実施の形態２を示すフープ材カッターを側面から見た断面図である。本実施の形態では前記実施の形態１におけるブロック１３を用いずにガイドピン１２を直接にベース１側に設けたものであり、その他の構成は前記実施の形態１と同様である。
【００１９】
この場合は、ガイドピン１２ａ，２ｂにおける円柱面の半径以上がベース側に直接に嵌合しているので、このガイドピン１２を抜きとる場合はラム４を外さなければならない点が不都合ではあるが、安価に製造することができ、前記実施の形態１の場合と同様にガイドピン１２の面取り部１４が形成する溝内に潤滑油が充分に供給されるのでガイドピン１２ａ，２ｂの回転が円滑になり、また円柱面の磨耗によるへたりが生じても、へたりを面取り部１４が形成する溝内に収容することが可能であるのでへたりにより回転抵抗が付加する恐れがない。
【００２０】
本実施の形態によれば、ガイドピン１２に面取りを施したことにより、この面取り部１４が油溜まりとなって回転部に潤滑油を充分に供給することが可能になるとともに、ガイドピン１２の円柱面が磨耗してへたりが生じても、へたりを面取り部１４の空間内に収容することが可能となるので、へたりにより回転が不円滑になる恐れがない。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフープ材カッターにおける動刃の端面をガイドするガイドピンに対する潤滑油の給油方法とフープ材カッターは、ガイドピンの上下両端に施した面取り部と嵌合穴の内壁間の三角形断面の溝による潤滑油溜まり部となってガイドピンの回転分に給油が十分に行われるとともに、ガイドピンの円柱面が磨耗してへたりが生じても、へたりは面取り部が形成する空間内に収容されることにより、へたりによって回転が不円滑になる恐れがなくなる。
【００２２】
また、ガイドピンの円柱面の半径以上を嵌合させることにより、ガイドピンが嵌合孔から水平方向に抜けることを防止することが可能となる。
さらにガイドピンをブロックを介してベース側に取り付けた場合は、ガイドピンをブロックとともに水平方向に着脱することが可能となり、動刃を外すだけでガイドピンを抜きとることができるので、メンテナンスが容易になる。
さらに、ブロックを介してガイドピンをベース側に取り付けることにより、大型のフープ材カッターにおいて、動刃の端面とガイドピンとの距離が遠くなっても、ブロックを伸べ出すことによりガイドが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示すフープ材カッターを側面から見た断面図。
【図２】切刃ガイドの組み立てを示す斜視図。
【図３】切刃ガイドの正面図。
【図４】切刃ガイドの上面図。
【図５】本発明の実施の形態２を示すフープ材カッターを側面から見た断面図。
【図６】従来のフープ材カッターの断面図。
【図７】従来のフープ材カッターの切刃ガイド部を示す図。
【図８】従来のフープ材カッターの切刃ガイド部を示す図。
【符号の説明】
１ ベース
２ 固定刃
３ 動刃
４ ラム
５ カバー
１２ ガイドピン。
１３ ブロック
１４ 面取り
２０ 嵌合孔
２１ 底
２２ａ 上下部の潤滑油溜まり部
２２ｂ 上下部の潤滑油溜まり部
【産業上の利用分野】
本発明は、自動プレス装置等に併設してスクラップフープ材を切断するフープ材カッターにおける動刃の端面をガイドするガイドピンに対する潤滑油の給油方法とフープ材カッターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のフープ材カッターは、図６に示すように、モーター６の軸８にキー９を介して固定したカム１０の回転により軸受１９を介してラム４が揺動しつつ往復動することにより、ラム４の裏面に取り付けた動刃３とベース側に固定した固定刃２との間にてフープ材を切断するものである。このフープ材カッターにおいて、往復動する動刃の端面をガイドする方法としては、例えば、特開平７−６０５３１号公報、及び特開平７−６０５３２号公報に開示された発明が知られている。
【０００３】
特開平７−６０５３１号公報に開示された発明の場合は、の先端裏面側に固定した動刃３の両端面を、図７に示すラム４の平面図において、ベース１側に回転可能に設けた一対のガイドピン５４にてガイドする構成となっている。この場合、ラム４の幅がベースの開口部６３の幅より狭くなっており、また、一対のガイドピン５４に対してはベース外面からニップル６２及び給油孔６１を介して人手による給油が可能となっている。
【０００４】
特開平７−６０５３２号公報に開示された発明の場合は、図６におけるラム４が、図８に示すように、平行する２辺４ａ，４ｂの幅をベース１の開口部１ａ，１ｂの幅より広く形成し、この広く形成した平行部分をベース１側のスライド面にもたせることによりラム４の往復動をより安定させる構成となっており、さらにラム４の先端下面に取り付けた動刃３の端面３ａ，３ｂとベース１の開口部１ａ，１ｂ内面との間に、切刃ガイド２８ａ，２８ｂを設けている。この切刃ガイド２８ａ，２８ｂは、ベース側に水平方向に挿脱可能に嵌合した角柱体から成るブロック２９ａ，２９ｂのそれぞれにガイドピン１１ａ，１１ｂを回転可能に嵌合するとともに、ガイドピン１１ａ，１１ｂの円柱面をブロックの側面に突出させ、この突出部にて動刃の端面３ａ，３ｂをガイドする構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記特開平７−６０５３１号公報に記載のフープ材カッターにおいては、ガイドピン５４が、ベース１の外側からニップル６２を介して人手にて給油することが可能な構成になているものの給油忘れ等により油切れした場合にガイドピン５４の回転が不円滑になり円柱面の磨耗が激しくなるとともに磨耗によるへたりが生じる傾向がある。また、その他にニップル６２を取り付けたことによりベース１の側面が弱くなるという問題もある。
【０００６】
また前記特開平７−６０５３２号公報に記載のフープ材カッターは図８に示すように、ラム４の広く形成した平行部分４ａ，４ａの摺動面に対する潤滑油は、図６におけるニップル１６から、給油孔１５、溝２３、貫通孔１７、溝２４を介して供給されており、さらに摺動面を介してガイドピン１１ａ，１１ｂに導かれれることにはなっているいるものの、ガイドピン１１ａ，１１ｂの部分には潤滑油の供給が充分に行われにくいため、回転が不円滑となり、ガイドピン１１ａ，１１ｂの円柱面が磨耗しやすい傾向にある。従って、前記例と同様にガイドピン５４及びガイドピン１１ａ，１１ｂの円柱面が磨耗することによりガイドピン１１ａ，１１ｂの端部にへたりが生じ、このへたりが回転抵抗を付加して益々回転が困難になるという問題がある。
【０００７】
よって本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、動刃をガイドするガイドピンの回転を円滑にするとともに、ガイドピンのメンテナンスが容易なフープ材カッターの提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１は、揺動しつつ往復動するラムの下面に動刃を固定するとともにべースの上面に固定刃を固定し、前記ラムの往復作動により前記動刃を固定刃に対向して離接させつつフープ材を切断することができるように構成し、かつ前記動刃の端面をガイドするガイドピンを前記ベースに対して着脱自在に対向配置したブロックを介して装着して構成したフープ材カッターにおいて、前記ブロックに形成した有底の嵌合穴に回転可能に前記ガイドピンを嵌合するとともに、当該ガイドピンは円柱状に形成し、かつ上下端面の面取り部と前記嵌合穴の内壁間に三角形断面の溝により前記有底の嵌合穴の上下部に、当該ガイドピンの潤滑油の給油用油溜まり部を形成するとともに前記ガイドピンの円柱面をガイドピン半径より小さくブロックの側面に突出させ、当該突出部にて前記動刃の端面をガイドすることができるように構成したフープ材カッターにおける前記ガイドピンの回転用潤滑油を、前記ラムの摺動面に供給される潤滑油を、当該ラムの揺動かつ往復動作の摺動面を介して前記嵌合穴の上下の給油用油溜まり部に供給することを特徴とする。
本請求項では、ガイドピンの上下両端に面取り部と嵌合穴の内壁間の三角形断面の溝により、前記有底の嵌合穴の上下部が油溜まりとなって給油が十分に行われるようになるとともに、仮にガイドピンの円柱面が磨耗してへたりが生じても、へたりは前記給油用油溜まり部が形成する空間内に収容されることにより、へたりによって回転が不円滑になる恐れがなくなる。
請求項２は、揺動しつつ往復動するラムの下面に動刃を固定するとともにべースの上面に固定刃を固定し、前記ラムの往復作動により前記動刃を固定刃に対向して離接させつつフープ材を切断することができるように構成し、かつ前記動刃の端面をガイドするガイドピンを前記ベースに対して着脱自在に対向配置したブロックを介して装着して構成したフープ材カッターにおいて、前記ブロックに形成した有底の嵌合穴に回転可能に前記ガイドピンを嵌合するとともに、当該ガイドピンは円柱状に形成し、かつ上下端面の面取り部と前記嵌合穴の内壁間に三角形断面の溝により前記有底の嵌合穴の上下部に、当該ガイドピンの潤滑油の給油用油溜まり部を形成するとともに前記ガイドピンの円柱面をガイドピン半径より小さくブロックの側面に突出させ、当該突出部にて前記動刃の端面をガイドすることができるように構成したフープ材カッターにおける前記ガイドピンの回転用潤滑油を、前記ラムの摺動面に供給される潤滑油を、当該ラムの揺動かつ往復動作の摺動面を介して前記嵌合穴の上下の給油用油溜まり部に供給することができるよう構成したことを特徴とする。
本請求項では、ガイドピンの上下両端に面取り部と嵌合穴の内壁間の三角形断面の溝により、前記有底の嵌合穴の上下部が油溜まりとなって給油が十分に行われるようになるとともに、仮にガイドピンの円柱面が磨耗してへたりが生じても、へたりは面取り部が形成する空間内に収容されることにより、へたりによって回転が不円滑になる恐れがなくなる。また、ガイドピンをブロックを介してベース側に嵌着したことにより、大型のフープ材カッターにおいて動刃の端面とガイドピンとの距離が遠くなってもブロックにて伸べ出すことによりガイドが可能となる。
そして、本請求項では、ガイドピンの円柱面における半径以上の範囲を嵌合させることにより、ガイドピンが嵌合孔から水平方向に抜けることを防止した状態にて保持することが可能となる。
かつ本請求項では、ブロックが動刃に対向したベース側の位置であり、しかも水平方向に着脱可能であるので、ラムの下面から動刃を外すだけでブロックをベース側から引き抜くことが可能となる。
さらに、本請求項では、嵌合孔が有底であるのでベース側からブロックを引き抜く際に、ガイドピンがブロックから脱落しない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお各実施の形態において共通の要旨は共通の符号を付して対応させることにより重複する説明を省略する。
【００１０】
（実施の形態１）図１から図４は本発明の実施の形態を示し、図１はフープ材カッターを側面から見た断面図、図２は切刃ガイドの組み立てを示す斜視図、図３は切刃ガイドの正面図、図４は切刃ガイドの上面図である。
【００１１】
本発明のフープ材カッター用切刃ガイドを適用するフープ材カッターは、図６に示すように、モーター６の軸８にキー９を介して固定したカム１０の回転により軸受１９を介してラム４が揺動しつつ往復動することにより、ラム４の先端裏面側に固定した動刃３がベース側に固定した固定刃２に対向して離接しつつフープ材を切断するものである。
【００１２】
このフープ材カッターにおいて、本発明は図１に示すように、往復動する動刃３の端面３ａ，３ｂをガイドピン１２ａ，１２ｂ及びブロック１３ａ，１３ｂから成る切刃ガイド７ａ，７ｂにてガイドするものである。この切刃ガイド７ａ，７ｂは、図２に示すように角柱体から成るブロック１３に円柱状のガイドピン１２を回転可能に嵌合させたものであり、ガイドピン１２は動刃３の厚さに対応した長さを有するとともにその上下両端に面取り１４ａ，１４ｂを施したもので、このガイドピン１２を嵌合するブロック１３側の嵌合穴２０は、その側面にガイドピン１２の円柱面を突出させることができる位置に穿設し、しかもその孔２０は底２１を設けている。
【００１３】
また、前記ガイドピン１２がブロック１３の側面に突出する量は、ガイドピン１２がブロック１３の側方に抜けないようにするために半径以内の寸法に設定する。即ち、ガイドピン１２の半径以上を円柱面を嵌合させるものであり、また穴２０の深さはガイドピン１２の長さより若干深く形成する。
【００１４】
前記ガイドピン１２をブロック１３に対して矢印で示す方向に嵌合することにより切刃ガイド７を構成する。
この切刃ガイド７は図３及び図４に示すように、ガイドピン１２が円柱面がブロック１３の側面に突出するとともにブロック１３から水平方向には抜けない状態となる。またガイドピン１２の下端は嵌合孔２０の底２１に当接し、上端はブロック１３の上面に対して若干沈んで、円滑に回転できる状態となる。
また、ガイドピン１２の面取り１４ａ，１４ｂと嵌合穴２０内壁との間には三角形断面の溝を形成してこの溝が上下部の潤滑油溜まり部２２ａ，２２ｂとなるとともに、ガイドピン１２の円柱面が磨耗してへたりが生じてもこの溝内に収容することが可能となる。
【００１５】
この構成の切刃ガイド７は図１に示すように７ａ，７ｂを１組として動刃３の両端面３ａ，３ｂに対向配置することによりガイドピン１２ａ，１２ｂにて動刃３をガイドすることが可能な状態となる。
また切刃ガイド７ａ，７ｂを取り外す場合は、複数のボルト４ａをゆるめてラム４下面から動刃３を外すことにより、水平方向に抜き取ることが可能となる。またガイドピン１２ａ、１２ｂは抜き取った切刃ガイド７ａ，７ｂに嵌合されたままとなり脱落しない。
【００１６】
またガイドピン１２ａ、１２ｂに対する潤滑油は、図６においてニップル１６から、孔１５、溝２３、貫通孔１７、溝２４を介してラム４の摺動面に供給され、さらに摺動面を経て、ガイドピン１２ａ、１２ｂの面取り部１４ａ，１４ｂと嵌合穴２０内壁間の三角形断面の溝による上下部の潤滑油溜まり部２２ａ，２２ｂに供給される。
これにより、潤滑油は上下部の潤滑油溜まり部２２ａ，２２ｂにて溜まりガイドピン１２ａ、１２ｂの回転部分に充分に供給される状態となる。
さらに円柱面の磨耗によるへたりが生じても、へたりは面取り部が形成する溝内に入り込むことにより、へたりが回転抵抗を付加する恐れがない。
【００１７】
本実施の形態によれば、ガイドピン１２に面取りを施したことにより、この面取り部１４が油溜まりとなって回転部分に潤滑油を充分に供給することが可能になるとともに、磨耗によりガイドピン１２の円柱面にへたりが生じても、へたりを面取り部１４の空間内に収容することが可能となるので、へたりにより回転が不円滑になる恐れがない。
またブロック１３を介してガイドピン１２を設けたことにより、切刃ガイド７のメンテナンス時には、動刃３を外すだけで切刃ガイド７をベース側から水平方向に抜き取ることが可能となる。
【００１８】
（実施の形態２）図５は本発明の実施の形態２を示すフープ材カッターを側面から見た断面図である。本実施の形態では前記実施の形態１におけるブロック１３を用いずにガイドピン１２を直接にベース１側に設けたものであり、その他の構成は前記実施の形態１と同様である。
【００１９】
この場合は、ガイドピン１２ａ，２ｂにおける円柱面の半径以上がベース側に直接に嵌合しているので、このガイドピン１２を抜きとる場合はラム４を外さなければならない点が不都合ではあるが、安価に製造することができ、前記実施の形態１の場合と同様にガイドピン１２の面取り部１４が形成する溝内に潤滑油が充分に供給されるのでガイドピン１２ａ，２ｂの回転が円滑になり、また円柱面の磨耗によるへたりが生じても、へたりを面取り部１４が形成する溝内に収容することが可能であるのでへたりにより回転抵抗が付加する恐れがない。
【００２０】
本実施の形態によれば、ガイドピン１２に面取りを施したことにより、この面取り部１４が油溜まりとなって回転部に潤滑油を充分に供給することが可能になるとともに、ガイドピン１２の円柱面が磨耗してへたりが生じても、へたりを面取り部１４の空間内に収容することが可能となるので、へたりにより回転が不円滑になる恐れがない。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のフープ材カッターにおける動刃の端面をガイドするガイドピンに対する潤滑油の給油方法とフープ材カッターは、ガイドピンの上下両端に施した面取り部と嵌合穴の内壁間の三角形断面の溝による潤滑油溜まり部となってガイドピンの回転分に給油が十分に行われるとともに、ガイドピンの円柱面が磨耗してへたりが生じても、へたりは面取り部が形成する空間内に収容されることにより、へたりによって回転が不円滑になる恐れがなくなる。
【００２２】
また、ガイドピンの円柱面の半径以上を嵌合させることにより、ガイドピンが嵌合孔から水平方向に抜けることを防止することが可能となる。
さらにガイドピンをブロックを介してベース側に取り付けた場合は、ガイドピンをブロックとともに水平方向に着脱することが可能となり、動刃を外すだけでガイドピンを抜きとることができるので、メンテナンスが容易になる。
さらに、ブロックを介してガイドピンをベース側に取り付けることにより、大型のフープ材カッターにおいて、動刃の端面とガイドピンとの距離が遠くなっても、ブロックを伸べ出すことによりガイドが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１を示すフープ材カッターを側面から見た断面図。
【図２】切刃ガイドの組み立てを示す斜視図。
【図３】切刃ガイドの正面図。
【図４】切刃ガイドの上面図。
【図５】本発明の実施の形態２を示すフープ材カッターを側面から見た断面図。
【図６】従来のフープ材カッターの断面図。
【図７】従来のフープ材カッターの切刃ガイド部を示す図。
【図８】従来のフープ材カッターの切刃ガイド部を示す図。
【符号の説明】
１ ベース
２ 固定刃
３ 動刃
４ ラム
５ カバー
１２ ガイドピン。
１３ ブロック
１４ 面取り
２０ 嵌合孔
２１ 底
２２ａ 上下部の潤滑油溜まり部
２２ｂ 上下部の潤滑油溜まり部
Claims (2)
- 揺動しつつ往復動するラムの下面に動刃を固定するとともにべースの上面に固定刃を固定し、前記ラムの往復作動により前記動刃を固定刃に対向して離接させつつフープ材を切断することができるように構成し、かつ前記動刃の端面をガイドするガイドピンを前記ベースに対して着脱自在に対向配置したブロックを介して装着して構成したフープ材カッターにおいて、
前記ブロックに形成した有底の嵌合穴に回転可能に前記ガイドピンを嵌合するとともに、当該ガイドピンは円柱状に形成し、かつ上下端面の面取り部と前記嵌合穴の内壁間に三角形断面の溝により前記有底の嵌合穴の上下部に、当該ガイドピンの潤滑油の給油用油溜まり部を形成するとともに前記ガイドピンの円柱面をガイドピン半径より小さくブロックの側面に突出させ、当該突出部にて前記動刃の端面をガイドすることができるように構成したフープ材カッターにおける前記ガイドピンの回転用潤滑油を、前記ラムの摺動面に供給される潤滑油を、当該ラムの揺動かつ往復動作の摺動面を介して前記嵌合穴の上下の給油用油溜まり部に供給することを特徴とするフープ材カッターにおける動刃の端面をガイドするガイドピンに対する潤滑油の給油方法。 - 揺動しつつ往復動するラムの下面に動刃を固定するとともにべースの上面に固定刃を固定し、前記ラムの往復作動により前記動刃を固定刃に対向して離接させつつフープ材を切断することができるように構成し、かつ前記動刃の端面をガイドするガイドピンを前記ベースに対して着脱自在に対向配置したブロックを介して装着して構成したフープ材カッターにおいて、
前記ブロックに形成した有底の嵌合穴に回転可能に前記ガイドピンを嵌合するとともに、当該ガイドピンは円柱状に形成し、かつ上下端面の面取り部と前記嵌合穴の内壁間に三角形断面の溝により前記有底の嵌合穴の上下部に、当該ガイドピンの潤滑油の給油用油溜まり部を形成するとともに前記ガイドピンの円柱面をガイドピン半径より小さくブロックの側面に突出させ、当該突出部にて前記動刃の端面をガイドすることができるように構成したフープ材カッターにおける前記ガイドピンの回転用潤滑油を、前記ラムの摺動面に供給される潤滑油を、当該ラムの揺動かつ往復動作の摺動面を介して前記嵌合穴の上下の給油用油溜まり部に供給することができるよう構成したことを特徴とするフープ材カッター。
Priority Applications (2)
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Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| JP10646097A JP4211899B2 (ja) | 1997-04-23 | 1997-04-23 | フープ材カッターにおける動刃の端面をガイドするガイドピンに対する潤滑油の給油方法とフープ材カッター |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Families Citing this family (1)
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| US7817374B2 (en) | 2007-05-01 | 2010-10-19 | Tdk Corporation | Thin film device with lead conductor film of increased surface area |
-
1997
- 1997-04-23 JP JP10646097A patent/JP4211899B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH10296525A (ja) | 1998-11-10 |
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