JP4210758B2 - Gas alarm - Google Patents

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本発明は、半導体の電気抵抗値の変化によってガスを検知するガス警報器に関連し、簡易な方法で点検を行うための点検モードを設けたガス警報器に関する。   The present invention relates to a gas alarm device that detects gas based on a change in electrical resistance value of a semiconductor, and relates to a gas alarm device provided with an inspection mode for performing an inspection by a simple method.

一般住宅等において、都市ガスの成分であるメタンなどの漏れを検出して警報を発するガス警報器が広く利用されている。このようなガス警報器は、通常設置する際に検知対象ガスをかけることで警報器の動作の点検を行う。例えば、都市ガス警報機能の動作点検は、ガスコンロなどで採取される都市ガスをスポイト形状の容器に採取し、これをガス警報器にかけることで行われている。しかし、ガス警報器を設置する住居の中には都市ガスの開栓がされていない場合もあり、このため作業員はライターを携帯しており、ガス警報器の動作点検の際には、ライターを着火させないときに発生する揮発ガス(ブタン)をスポイト形状の採取器により採取し、都市ガスの代用として用いている。   In general homes and the like, gas alarms that generate warnings by detecting leakage of methane, which is a component of city gas, are widely used. When such a gas alarm device is normally installed, the operation of the alarm device is checked by applying a detection target gas. For example, the operation check of the city gas alarm function is performed by collecting city gas collected by a gas stove or the like into a dropper-shaped container and applying it to a gas alarm device. However, there are cases where city gas is not opened in the residence where the gas alarm is installed. For this reason, workers carry a lighter, and when checking the operation of the gas alarm, the lighter Volatile gas (butane) generated when the gas is not ignited is collected with a dropper-shaped collector and used as a substitute for city gas.

従来のガス警報器において、都市ガスとりわけメタンを検知するガスセンサ部では、アルコールなどのガスに対する誤報を抑制するため、活性炭フィルタ層を備えているが、この層はライターガス(ブタン)感度を抑制する作用を持つ。そのため、活性炭フィルタ層を介さずにライターガスがガスセンサ素子に到達するよう、点検孔という孔が設けられている。   In the conventional gas alarm device, the gas sensor unit that detects city gas, especially methane, has an activated carbon filter layer to suppress false alarms on gases such as alcohol. This layer suppresses lighter gas (butane) sensitivity. Has an effect. Therefore, a hole called an inspection hole is provided so that the lighter gas reaches the gas sensor element without going through the activated carbon filter layer.

図6は、かかる従来のガスセンサ部の構造を示したものであり、上面に開口部101を持つケース102内には、開口部101を覆うように活性炭フィルタ部103が設けられるとともに、その下方にガスセンサ素子104が配されており、更に、ケース102の壁面には、活性炭フィルタ部103を経ないでガスセンサ素子104にライターガスが到達できるように点検孔105が設けられている。   FIG. 6 shows the structure of such a conventional gas sensor unit. In a case 102 having an opening 101 on the upper surface, an activated carbon filter unit 103 is provided so as to cover the opening 101, and below that. A gas sensor element 104 is arranged, and an inspection hole 105 is provided on the wall surface of the case 102 so that lighter gas can reach the gas sensor element 104 without passing through the activated carbon filter portion 103.

このようなガスセンサ部構造に使用されている従来のガスセンサ素子は、サイズが大きく被毒耐性があるため、上記のような点検孔を設けていても、センサ性能に対する影響は小さく、問題なく使用できた。   The conventional gas sensor element used in such a gas sensor structure is large in size and resistant to poisoning, so even if the inspection hole as described above is provided, the influence on the sensor performance is small and can be used without any problem. It was.

しかしながら、最近、ガス警報器の省電力化を目的としてセンサ部分を省電力化するため、ガス感応部として酸化錫薄膜を用い、ガスセンサ素子を微小化する開発が進められている。例えば、下記特許文献1,2には、省電力化を目的としたガスセンサ素子として、薄膜状の支持膜の外周または両端部をSi基板により支持し、外周部または両端部が厚く、中央部が薄く形成されたダイヤフラム様の支持基板上に薄膜のヒータを形成し、この薄膜のヒータを電気絶縁層で覆い、その上に酸化物半導体からなる膜状ガス感応層を形成した後、その最表面に貴金属の触媒を担持した触媒フィルタ層を設けた小型のセンサ構造が提案されている。   However, recently, in order to save the power of the sensor portion for the purpose of saving the power of the gas alarm device, the development of miniaturizing the gas sensor element using a tin oxide thin film as the gas sensitive portion has been advanced. For example, in Patent Documents 1 and 2 below, as a gas sensor element for power saving, the outer periphery or both ends of a thin film-like support film are supported by a Si substrate, the outer periphery or both ends are thick, and the central portion is A thin film heater is formed on a thin diaphragm-like support substrate, the thin film heater is covered with an electrical insulating layer, and a film-like gas-sensitive layer made of an oxide semiconductor is formed on the thin film heater. There has been proposed a small sensor structure provided with a catalyst filter layer carrying a noble metal catalyst.

しかしながら、一般的にガスセンサ素子はサイズが小さくなると、環境からの被毒物質の影響を受けやすくなる。そのため、このような微細なセンサ構造では、点検孔のような活性炭フィルタを経ないでガスセンサ素子に到達する経路があることは問題であり、経時的な安定性を維持することが困難となる。従って、微細なガスセンサ素子を使用するものにおいては、点検孔のようなものは設けることはできず、従来よりもフィルタの機能を強化する方策が採られる。この強化法としては、活性炭等のフィルタ材料の増量や、上記ケースに設けられた開口部分をより小さくするといった方策が試みられる。
特開2003−262598号公報 特開2003−262599号公報
However, in general, when the size of the gas sensor element is reduced, the gas sensor element is easily affected by poisonous substances from the environment. Therefore, in such a fine sensor structure, there is a problem that there is a path to reach the gas sensor element without passing through an activated carbon filter such as an inspection hole, and it is difficult to maintain stability over time. Therefore, in the case of using a fine gas sensor element, it is not possible to provide an inspection hole, and a measure is taken to strengthen the function of the filter as compared with the prior art. As this strengthening method, an attempt is made to increase the amount of filter material such as activated carbon or make the opening provided in the case smaller.
JP 2003-262598 A JP 2003-262599 A

上記したようなフィルタ機能の強化は、フィルタに対する吸着性の低いメタンの検知性能には大きな変化がないのに対し、より吸着性の強いガスであるブタンガスに対する感度は低下させることになる。これは、上述の都市ガス検知機能の動作点検をライターガスで代用して実施する際には障害となる。   The enhancement of the filter function as described above does not greatly change the detection performance of methane having low adsorptivity to the filter, but the sensitivity to butane gas, which is a gas having stronger adsorptivity, is lowered. This becomes an obstacle when the operation check of the above-mentioned city gas detection function is carried out with lighter gas.

本発明は、上述の状況に鑑みてなされたものであり、都市ガスが未開栓の状況でも簡便な手法によって都市ガス検知機能の動作点検を行うことができるガス警報器を提供することを目的とする。特に、高度なフィルタ機能をもったガスセンサ部を搭載したものにおいても、警報機能の動作点検を簡便に行うことができるガス警報器を提供することを目的とする。   This invention is made in view of the above-mentioned situation, and it aims at providing the gas alarm which can perform the operation | movement check of a city gas detection function by a simple method even if the city gas is not opened. To do. In particular, an object of the present invention is to provide a gas alarm device that can easily check the operation of an alarm function even in a case where a gas sensor unit having an advanced filter function is mounted.

本発明者らは、酸化錫薄膜を用いた微細なガスセンサ素子につき、ヒータによって膜状ガス感応層温度を高温と低温とに周期的に切替設定する場合における膜状ガス感応層の電気抵抗値の熱応答特性を鋭意解析した結果、検知対象ガスを検知するために設定した温度における電気抵抗値の動きの中に、検知対象ガスを検知する時間とは別の時間において、ガス警報器の設置現場で容易に入手できるガス種に感度をもつ点があることを見いだし、本発明を完成するに至った。   For the fine gas sensor element using a tin oxide thin film, the present inventors have measured the electric resistance value of the film gas sensitive layer when the film gas sensitive layer temperature is periodically switched between a high temperature and a low temperature by a heater. As a result of intensive analysis of the thermal response characteristics, the gas alarm installation site at a time different from the time to detect the detection target gas in the movement of the electrical resistance value at the temperature set to detect the detection target gas Thus, the present inventors have found that there is a sensitivity in the easily available gas species, and have completed the present invention.

すなわち、本発明に係るガス警報器は、酸化物半導体材料からなる膜状ガス感応層を持つガスセンサ部と、前記膜状ガス感応層の温度を、第1温度とそれよりも高温の第2温度との少なくとも2つの異なる温度に周期的に切替設定する温度制御手段と、前記膜状ガス感応層の電気抵抗値を検出する抵抗検出手段と、該抵抗検出手段により検出した電気抵抗値によって警報発生を判断する判定手段と、を備えるガス警報器において、前記温度制御手段によって前記第2温度に保持されたときの前記膜状ガス感応層の電気抵抗値を前記抵抗検出手段により検出することで炭化水素ガスの検知を行う通常検知モードと、警報機能の動作点検を行う点検モードとを有し、該点検モードは、前記第2温度に保持されたときの前記膜状ガス感応層の電気抵抗値を検出するものであり、該点検モードにおける前記第2温度切替後の電気抵抗値の検出時期が、前記通常検知モードにおける前記第2温度切替後の電気抵抗値の検出時期よりも短く設定されたことを特徴とするものである。   That is, the gas alarm device according to the present invention includes a gas sensor portion having a film-like gas sensitive layer made of an oxide semiconductor material, and the temperature of the film-like gas sensitive layer is set to a first temperature and a second temperature higher than that. A temperature control means for periodically switching and setting to at least two different temperatures, a resistance detection means for detecting the electrical resistance value of the film-like gas sensitive layer, and an alarm generated by the electrical resistance value detected by the resistance detection means A gas alarm device comprising: determining means for determining the electrical resistance value of the film-like gas sensitive layer when the temperature control means holds the second temperature by the resistance detecting means. A normal detection mode for detecting hydrogen gas, and an inspection mode for checking the operation of the alarm function, wherein the inspection mode is an electric resistance of the film-like gas sensitive layer when held at the second temperature. The detection timing of the electrical resistance value after the second temperature switching in the inspection mode is set shorter than the detection timing of the electrical resistance value after the second temperature switching in the normal detection mode. It is characterized by that.

本発明のガス警報器によれば、メタン、エタン、プロパン等のような炭化水素ガスの検知をおこなう通常検知モードの他に、これとは異なる点検モードを備えており、この点検モードでは、上記膜状ガス感応層を通常検知モードでの検知用温度(上記第2温度)と同じ温度に設定されているときに、通常検知モードにおける抵抗検出時間(温度切替から電気抵抗値を検出するまでの時間)より短く設定された時間における電気抵抗値を検出し、その値でもって上記判定手段により判断して警報動作をさせるようにしている。このようにすることで、都市ガス等の炭化水素ガス検知用の警報器でありながら、炭化水素ガス以外のガス種であって現場で容易に採取可能なガス、たとえば一酸化炭素ガスによって警報機能の点検を行うことが可能となる。   According to the gas alarm device of the present invention, in addition to the normal detection mode for detecting hydrocarbon gas such as methane, ethane, propane, etc., it has a different inspection mode. When the membranous gas sensitive layer is set to the same temperature as the detection temperature in the normal detection mode (the second temperature), the resistance detection time in the normal detection mode (from the temperature switching to the detection of the electrical resistance value) The electrical resistance value at a time set shorter than (time) is detected, and the judgment is made by the judgment means based on the value, and an alarm operation is performed. By doing in this way, it is an alarm device for detecting hydrocarbon gas such as city gas, but it is a gas type other than hydrocarbon gas and can be easily collected at the site, for example, alarm function by carbon monoxide gas It is possible to perform inspections.

本発明のガス警報器において、前記ガスセンサ部は、薄膜状の支持膜の外周部または両端部をSi基板により支持し、外周部または両端部が厚く中央部が薄く形成されたダイヤフラム様の支持基板上にヒータを形成し、該ヒータ上に電気絶縁層を介して前記膜状ガス感応層を形成してなるガスセンサ素子を備えたものであってもよい。このような構造とすることで、膜状ガス感応層の熱的安定化時間が極めて短くなり、上記第2温度切替後の電気抵抗値の変化において、ガス種間の差を明確に捕らえることができる時間の選択の幅が広がることとなる。すなわち、点検モードにおける上記第2温度切替後の電気抵抗値検出時期の選択幅がより大きくなる点で好ましい形態とすることができる。   In the gas alarm device of the present invention, the gas sensor unit is a diaphragm-like support substrate in which the outer peripheral part or both end parts of the thin film-like support film are supported by the Si substrate, and the outer peripheral part or both end parts are thick and the central part is thin. There may be provided a gas sensor element in which a heater is formed on the heater and the film-like gas sensitive layer is formed on the heater via an electric insulating layer. By adopting such a structure, the thermal stabilization time of the film-like gas sensitive layer becomes extremely short, and the difference between the gas types can be clearly captured in the change in the electric resistance value after the second temperature switching. The range of choice of time that can be done will be expanded. That is, it can be set as a preferable form in that the selection range of the electric resistance value detection timing after the second temperature switching in the inspection mode becomes larger.

本発明のガス警報器においては、前記点検モードにおける電気抵抗値の検出時期を、前記第2温度切替後5〜150msecの範囲内で設定してもよい。こうすることで、携帯用ライターの内炎などに含まれるため現場でも入手可能な一酸化炭素や水素のようなガスに対する感度を、特に高めることができるため、好ましい。   In the gas alarm device of the present invention, the detection time of the electrical resistance value in the inspection mode may be set within a range of 5 to 150 msec after the second temperature switching. This is preferable because sensitivity to gases such as carbon monoxide and hydrogen that can be obtained in the field because it is included in the inner flame of a portable lighter can be particularly increased.

本発明のガス警報器において、前記膜状ガス感応層は、その内部もしくは表面にPt及び/又はPdが添加されてもよい。すなわち、膜状ガス感応層の内部にPtやPdを含有させてもよく、あるいはまた、膜状ガス感応層の表面にPtやPdを含有する被覆層を設けてもよい。このようにすることで、通常検知モードにおいて都市ガスやそれ以外の可燃性ガス全般に、経時的に安定であり、且つ高感度の特性を有するものとなる。   In the gas alarm device of the present invention, Pt and / or Pd may be added to the inside or the surface of the film-like gas sensitive layer. That is, Pt and Pd may be contained inside the film-like gas sensitive layer, or a coating layer containing Pt and Pd may be provided on the surface of the film-like gas sensitive layer. By doing so, the city gas and other flammable gases in general detection mode are stable over time and have high sensitivity characteristics.

本発明によれば、炭化水素ガス検知用の警報器でありながら、炭化水素ガス以外のガス種であって現場で容易に採取可能なガス、たとえば一酸化炭素ガスによって警報機能の点検を行うことが可能となる。そのため、都市ガスが未開栓の状況でも簡便な手法によって警報機能の動作点検を行うことができる。また、一酸化炭素ガスや水素は活性炭フィルタを透過することができるので、高度のフィルタ機能を持つガスセンサ部の場合でも、上記動作点検を行うことができる。   According to the present invention, although it is an alarm device for detecting hydrocarbon gas, the alarm function is inspected with a gas other than hydrocarbon gas that can be easily collected on site, for example, carbon monoxide gas. Is possible. Therefore, even if the city gas is not opened, the operation of the alarm function can be checked by a simple method. Moreover, since carbon monoxide gas and hydrogen can permeate | transmit an activated carbon filter, the said operation | movement check can be performed also in the case of the gas sensor part with a high filter function.

以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は、本発明の一実施形態に係るガス警報器に搭載するガスセンサ素子10の構造を示したものである。このガスセンサ素子10は、薄膜状の支持層(支持膜)12の外周部または両端部をSi基板14により支持し、外周部または両端部が厚く中央部が薄く形成されたダイヤフラム様の支持基板16上に薄膜状のヒータ層18を形成し、このヒータ層18を電気絶縁層20で覆い、その上に接合層22を介して膜状ガス感応層用の電極(感応層電極)24を形成し、更に少なくとも酸化錫(SnO)を含有する膜状体からなる膜状ガス感応層26を形成した後、その最表面に膜状ガス感応層26を完全に被覆するように形成した貴金属触媒(PtやPd等)を担持した選択燃焼層(触媒フィルタ層)28を有してなるものである。 FIG. 1 shows the structure of a gas sensor element 10 mounted on a gas alarm device according to an embodiment of the present invention. This gas sensor element 10 has a diaphragm-like support substrate 16 in which the outer peripheral portion or both end portions of a thin film-like support layer (support film) 12 are supported by an Si substrate 14 and the outer peripheral portion or both end portions are thick and the central portion is thin. A thin-film heater layer 18 is formed thereon, the heater layer 18 is covered with an electrical insulating layer 20, and a film-like gas sensitive layer electrode (sensitive layer electrode) 24 is formed thereon via a bonding layer 22. Further, after forming a film-like gas sensitive layer 26 composed of a film-like body containing at least tin oxide (SnO 2 ), a noble metal catalyst formed so as to completely cover the film-like gas sensitive layer 26 on the outermost surface ( A selective combustion layer (catalyst filter layer) 28 carrying Pt, Pd, etc.) is provided.

なお、本発明において上記したような点検モードを実現するためには、このようなガスセンサ素子構造に限定されるものではない。しかし、このような構成とすることで、温度制御手段であるヒータ層18による通電電圧の変化に対し、膜状ガス感応層26の温度を極めて速やかに応答させることができ、電力消費の面で極めて実用上有利となる。   In addition, in order to implement | achieve the above inspection modes in this invention, it is not limited to such a gas sensor element structure. However, with such a configuration, the temperature of the film-like gas sensitive layer 26 can be made to respond very quickly to changes in the energization voltage by the heater layer 18 that is a temperature control means, and in terms of power consumption. This is very practically advantageous.

図2は、上記したガスセンサ素子10を搭載したガスセンサ部30の一例を示したものである。このガスセンサ部30は、上面に開口部32を持つ円筒形もしくは矩形のケース34と、該ケース34内の底部に収容されたガスセンサ素子10と、ケース34内における開口部32の下面を覆うように充填された活性炭フィルタ部36とを備えてなる。上記開口部32から入ったガスは、活性炭フィルタ部36を通過してからガスセンサ素子10に到達するようになっており、図6に示した点検孔105のような活性炭フィルタ部36を経ないでガスセンサ素子10に至るような経路は意図的には設けられていない。このような経路が生じている場合は、ガスセンサ素子に対して長期的な被毒による経時変化が生じてしまい、実用上不利になるためである。但し、本発明では、活性炭フィルタ部を経ないでガスセンサ素子に至る経路がないものに限定するものではない。   FIG. 2 shows an example of the gas sensor unit 30 on which the gas sensor element 10 described above is mounted. The gas sensor unit 30 covers a cylindrical or rectangular case 34 having an opening 32 on the upper surface, the gas sensor element 10 housed in the bottom of the case 34, and the lower surface of the opening 32 in the case 34. And an activated carbon filter part 36 filled. Gas that has entered through the opening 32 reaches the gas sensor element 10 after passing through the activated carbon filter 36 and does not pass through the activated carbon filter 36 such as the inspection hole 105 shown in FIG. A route to the gas sensor element 10 is not intentionally provided. When such a path is generated, the gas sensor element is changed with time due to long-term poisoning, which is disadvantageous for practical use. However, in this invention, it does not limit to the thing without the path | route which reaches | attains a gas sensor element without passing through an activated carbon filter part.

上記ケース34の下面からは、電気配線基板への接続端子となる複数のピン38が突設されており、上記ヒータ層18および感応層電極24に接続された不図示の配線がこれらのピン38にそれぞれ接続されて、ヒータ層18への電圧印加を可能にするとともに、膜状ガス感応層26の電気抵抗値を検出できるように構成されている。   A plurality of pins 38 serving as connection terminals to the electric wiring board are projected from the lower surface of the case 34, and a wiring (not shown) connected to the heater layer 18 and the sensitive layer electrode 24 is formed by these pins 38. Are respectively connected to each other to enable voltage application to the heater layer 18 and to detect the electric resistance value of the film-like gas sensitive layer 26.

図5は、上記したガスセンサ部30を搭載した実施形態に係るガス警報器50の断面図である。このガス警報器50は、前面に開口部52とともに点検ガス注入孔54を持つ矩形のハウジング56と、該ハウジング56内に設けられた制御部58を備える電気配線基板60と、該電気配線基板60に搭載されてその回路に組み込まれたガスセンサ部30とを備えてなる。そして、制御部58により、上記したヒータ層18への電圧印加を制御すると共に、膜状ガス感応層26の電気抵抗値の検出及びその時期を制御し、また、その検出した電気抵抗値に基づいて警報を出すか否かの判断を行うようになされている。警報としては、LED等の警告灯の点灯や、ブザーなどの警告音の発報などがあり、通常はこれらを併用するため、本ガス警報器50には警告灯及びスピーカ(不図示)も装備されている。更には、図示しないが電池などの電源部も設けられる。   FIG. 5 is a cross-sectional view of the gas alarm device 50 according to the embodiment in which the gas sensor unit 30 described above is mounted. The gas alarm device 50 includes a rectangular housing 56 having an inspection gas injection hole 54 together with an opening 52 on the front surface, an electric wiring board 60 including a control unit 58 provided in the housing 56, and the electric wiring board 60. And a gas sensor unit 30 incorporated in the circuit. Then, the control unit 58 controls the voltage application to the heater layer 18 described above, controls the detection and timing of the electric resistance value of the film-like gas sensitive layer 26, and based on the detected electric resistance value. It is determined whether or not to issue an alarm. Alarms include lighting of warning lights such as LEDs, and warning sounds such as buzzers, etc. Usually, these gas alarm devices 50 are also equipped with warning lights and speakers (not shown). Has been. Furthermore, although not shown, a power supply unit such as a battery is also provided.

本実施形態のガス警報器50は、都市ガスの検知を行う通常検知モードと、ガスセンサ部30を始めとする警報機能の動作点検を行うための点検モードとを備えるが、以下これについて詳細に説明する。   The gas alarm device 50 according to the present embodiment includes a normal detection mode for detecting city gas and an inspection mode for checking the operation of an alarm function including the gas sensor unit 30, which will be described in detail below. To do.

図3は、上記ガスセンサ素子10に設けたヒータ層18への電圧印加のパターンと、通常検知モード及び点検モードの抵抗検出時期(タイミング)について示したものである。図示するようにヒータ層18にパルス的な電圧を印加しており、これにより、膜状ガス感応層26の温度が低温域(第1温度)と高温域(第2温度)とを周期的に繰り返すように切替設定されるようになっている。高温域では都市ガスを検知し、低温域では都市ガス以外のガスを検知する目的あるいは省電力化の目的で設定されている。高温域での温度は、例えば420〜530℃の範囲となるよう、電圧設定される。また、低温域は、例えば室温から150℃で設定可能であり、図では室温となるよう電圧印加を行っていない。   FIG. 3 shows a pattern of voltage application to the heater layer 18 provided in the gas sensor element 10 and resistance detection timing (timing) in the normal detection mode and the inspection mode. As shown in the figure, a pulsed voltage is applied to the heater layer 18, whereby the temperature of the film-like gas sensitive layer 26 periodically changes between a low temperature range (first temperature) and a high temperature range (second temperature). Switching is set to repeat. It is set for the purpose of detecting city gas in the high temperature range and detecting gas other than city gas in the low temperature range or for power saving. The temperature in the high temperature region is set so that the temperature is in the range of 420 to 530 ° C., for example. Further, the low temperature range can be set, for example, from room temperature to 150 ° C., and no voltage is applied so as to reach room temperature in the figure.

このガス警報器50では、低温域から検知用温度である高温域に切り替えた後、所定の時間が経過したときの電気抵抗値により、ガスの濃度を判定したり警報発生を行うようにしており、図3に示すように、通常検知モードでは、ヒータ層18への通電ONから200msec経過時点で膜状ガス感応層26の電気抵抗値を測定し、測定と同時にヒータ層18への通電をOFFするように制御している。また、点検モードでは、200msecよりも短い所定のタイミングで膜状ガス感応層26の電気抵抗値を測定するように制御している。   In this gas alarm device 50, after switching from a low temperature region to a high temperature region which is a detection temperature, the gas concentration is determined or an alarm is generated based on an electric resistance value when a predetermined time has passed. As shown in FIG. 3, in the normal detection mode, the electric resistance value of the film-like gas sensitive layer 26 is measured when 200 msec has elapsed since the energization of the heater layer 18 is turned on, and the energization of the heater layer 18 is turned off simultaneously with the measurement You are in control. In the inspection mode, control is performed so that the electrical resistance value of the film-like gas sensitive layer 26 is measured at a predetermined timing shorter than 200 msec.

このような制御により都市ガスの通常検知と警報機能の動作点検とが可能になる原理について説明する。図4は、上記ガスセンサ素子10における膜状ガス感応層26の電気抵抗値について、図3の電圧パターンで温度変化をさせたときの各種ガス中での応答性を示している。その際、ヒータ層18への印加電圧は2.8Vとし、膜状ガス感応層26が450℃となるように設定した。この構造のガスセンサ素子10では、膜状ガス感応層26の熱的安定化時間は極めて短く、5msec程度で設定温度である450℃になる。そのため、図4に示されているヒータ電圧印加後200msec以内の電気抵抗値の変化の挙動は、膜状ガス感応層26表面の吸着種の時間的変化に起因するものである。   The principle that enables normal detection of city gas and operation check of alarm function by such control will be described. FIG. 4 shows the responsiveness in various gases when the temperature of the electric resistance value of the film-like gas sensitive layer 26 in the gas sensor element 10 is changed with the voltage pattern of FIG. At that time, the voltage applied to the heater layer 18 was set to 2.8 V, and the film-like gas sensitive layer 26 was set to 450 ° C. In the gas sensor element 10 having this structure, the thermal stabilization time of the film-like gas sensitive layer 26 is extremely short and reaches a set temperature of 450 ° C. in about 5 msec. Therefore, the behavior of the change of the electric resistance value within 200 msec after the heater voltage application shown in FIG. 4 is caused by the temporal change of the adsorbed species on the surface of the film-like gas sensitive layer 26.

図4に示されるように、都市ガスの成分であるメタン(CH)中の電気抵抗値は30msecまで低下した後に安定化するのに対し、一酸化炭素では30msec付近まで低下した後に上昇に転ずることが分かる。この結果から、このガスセンサ素子10では、通常検知モードと点検モードを以下のように設定すればよいことになる。 As shown in FIG. 4, the electric resistance value in methane (CH 4 ), which is a component of city gas, stabilizes after decreasing to 30 msec, whereas in carbon monoxide, it decreases to around 30 msec and then starts to increase. I understand that. From this result, in this gas sensor element 10, the normal detection mode and the inspection mode may be set as follows.

すなわち、通常検知モードでは、メタンを選択的に検知し、雑ガスとなるCOやHに対して感度を抑制するため、電気抵抗値を検出する時期(ヒータ層18への通電ONからの経過時間)としては、雑ガスの抵抗値がある程度上昇した時点以降、具体的には150msec以降の任意の時間から選択することが好ましく、たとえば200msecのポイントを設定する。 That is, in the normal detection mode, in order to selectively detect methane and suppress the sensitivity to CO and H 2 that are miscellaneous gases, the time when the electrical resistance value is detected (elapsed time since turning on the heater layer 18) The time) is preferably selected from the time when the resistance value of the miscellaneous gas rises to some extent, specifically from an arbitrary time after 150 msec, for example, a point of 200 msec is set.

一方、点検モードの時間設定においては、5msec未満では、メタン警報レベルの下限として設定されるメタン500ppm中の電気抵抗値(約4.6kΩ)を下回るレベルには至ってないことから、点検モードにおいて十分なガス感度を持たせることが困難となる。また、150msecを越えると、CO中の電気抵抗値がメタン警報レベルの下限と考えられるメタン500ppm中のレベル(約4.6kΩ)を越えて上昇するため、150msec以降では十分なガス感度を持たせることが困難となる。以上のことから点検モードにおいては、5msec〜150msecの範囲から選択されるある点で電気抵抗値を検出し判断することが望ましい。以上のように、点検モードにおいて用いる電気抵抗値の検出時期の時間的選択の幅については、膜状ガス感応層26の熱的な安定化時間が短いほど、より短い時間から選択することが可能となるため、この点でも上記の図1のガスセンサ素子構造が好適である。   On the other hand, in the inspection mode time setting, if it is less than 5 msec, it does not reach a level lower than the electrical resistance value (about 4.6 kΩ) in 500 ppm of methane set as the lower limit of the methane alarm level. It becomes difficult to give a high gas sensitivity. In addition, if it exceeds 150 msec, the electrical resistance value in CO rises above the level (about 4.6 kΩ) in 500 ppm of methane, which is considered to be the lower limit of the methane alarm level, so that sufficient gas sensitivity is provided after 150 msec. It becomes difficult. From the above, in the inspection mode, it is desirable to detect and judge the electrical resistance value at a certain point selected from the range of 5 msec to 150 msec. As described above, the range of temporal selection of the detection timing of the electrical resistance value used in the inspection mode can be selected from a shorter time as the thermal stabilization time of the film-like gas sensitive layer 26 is shorter. Therefore, also in this respect, the gas sensor element structure shown in FIG. 1 is preferable.

点検モードと通常検知モードとの切換方法については、特に限定されず、例えば、電源を投入して所定時間経過するまでは点検モードとし、所定時間経過後に自動的に通常検知モードへ移行するように構成してもよい。また、ガス警報器の外部に設けたスイッチなどにより手動で点検モードと検知モードとを切り換え可能なように構成してもよい。   The switching method between the inspection mode and the normal detection mode is not particularly limited. For example, the inspection mode is set until the predetermined time elapses after the power is turned on, and the mode is automatically shifted to the normal detection mode after the predetermined time elapses. It may be configured. Further, the inspection mode and the detection mode may be manually switched by a switch or the like provided outside the gas alarm.

上記のような構成とすることで、通常検知モードにおいては、一酸化炭素ガスなどではメタン用の警報レベルには到達しないが、点検モードにおいては、一酸化炭素ガスによってメタン用の警報レベルに到達させることが可能となる。ここで、一酸化炭素ガスは、ライターの内炎ガスとして、ガス警報器の設置現場でも容易に採取することができる。そのため、上記のような構成とすることで、通常検知モードにおけるガス検知に悪影響を与えることなく、簡便な手法によって警報機能の動作点検を行うことができる。   With the above configuration, in the normal detection mode, carbon monoxide gas or the like does not reach the warning level for methane, but in the inspection mode, the carbon monoxide gas reaches the warning level for methane. It becomes possible to make it. Here, the carbon monoxide gas can be easily collected at the installation site of the gas alarm as the internal flame gas of the lighter. Therefore, with the configuration as described above, it is possible to check the operation of the alarm function by a simple method without adversely affecting the gas detection in the normal detection mode.

以下に実施例について説明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものでない。   Examples will be described below, but the present invention is not limited to such examples.

図1に示す構成のガスセンサ素子を以下の手順によって作製した。   A gas sensor element having the configuration shown in FIG. 1 was produced by the following procedure.

まず、Si基板の両面に熱酸化によりSiO膜が形成された一方の表面に、SiとSiO膜を順次プラズマCVD法によって形成して、ダイアフラム構造の支持層12となる膜を形成した。次に、この上に、NiCrもしくはPtWからなるヒータ層18を形成した。さらにSiO絶縁膜20をスパッタ法により形成した後、感応層電極24としてPt/Taの2層膜を膜状ガス感応層の電極として成膜した。ここでTa膜はSiOとPt膜間の接合層22としての役割をもつ。さらに、この上部に膜状ガス感応層26としてスパッタ法によってSnO膜を0.1〜10μmの厚さにて形成した。次に、アルミナ粒子にPd触媒を、0.1〜7.5重量%担持させた粉末をバインダとともにペーストとし、スクリーン印刷により膜状ガス感応層(SnO)26の表面に塗布後、焼成し約30μm厚の選択燃焼層(触媒フィルタ層)28を形成した。最後にSi基板の裏面からドライエッチング法によりSiを400μm径の大きさにて完全に除去し、図1のようなSi基板14と支持層12とからなるダイヤフラム構造の支持基板16とした。 First, Si 3 N 4 and SiO 2 films are sequentially formed by plasma CVD on one surface of the Si substrate on which both sides of the SiO 2 film are formed by thermal oxidation, and a film that becomes the support layer 12 of the diaphragm structure is formed. Formed. Next, a heater layer 18 made of NiCr or PtW was formed thereon. Further, after the SiO 2 insulating film 20 was formed by the sputtering method, a Pt / Ta bilayer film was formed as the sensitive layer electrode 24 as an electrode of the film-like gas sensitive layer. Here, the Ta film serves as a bonding layer 22 between the SiO 2 and Pt films. Further, an SnO 2 film having a thickness of 0.1 to 10 μm was formed thereon as a film-like gas sensitive layer 26 by sputtering. Next, a powder in which 0.1 to 7.5% by weight of Pd catalyst is supported on alumina particles is used as a paste together with a binder, and is applied to the surface of the film-like gas sensitive layer (SnO 2 ) 26 by screen printing, followed by firing. A selective combustion layer (catalyst filter layer) 28 having a thickness of about 30 μm was formed. Finally, Si was completely removed from the back surface of the Si substrate by a dry etching method with a diameter of 400 μm to obtain a support substrate 16 having a diaphragm structure including the Si substrate 14 and the support layer 12 as shown in FIG.

得られたガスセンサ素子10を図2に示すケース34内に収容して、開口部32の下方に活性炭フィルタ部36を設けることでガスセンサ部30を構成した。そして、このガスセンサ部30を図5に示すハウジング56内に組み込んでガス警報器50を作製した。   The obtained gas sensor element 10 was accommodated in the case 34 shown in FIG. 2, and the activated carbon filter part 36 was provided below the opening 32 to constitute the gas sensor part 30. And this gas sensor part 30 was integrated in the housing 56 shown in FIG. 5, and the gas alarm device 50 was produced.

ガス警報器50の制御方法については、以下の通りとした。すなわち、ヒータ層18への印加電圧は、図3に示すように、メタン用の検知としてガスセンサ部が450℃で200msec間保持される以外は通電電圧を0Vとし、450℃としては2.8Vを200msec間パルス通電し、この通電が30秒おきに繰り返されるような制御とした。そして、通常検知モードでは450℃に維持された最後の点付近、即ち200msec経過時点の電気抵抗値を検出し、この値の大小で警報判定するように設定した。なお、ここでは、点検モードでのヒータの通電及び電気抵抗値の検出の周期と、通常検知モードでのヒータの通電及び電気抵抗値の検出の周期をともに30秒としているが、この周期は異なっていてもよい。例えば、点検モードでのヒータの通電及び電気抵抗値の検出の周期が、通常検知モードでのヒータの通電及び電気抵抗値の検出の周期よりも短くすることで、点検作業時間の短縮を図ることも可能である。   The control method of the gas alarm device 50 was as follows. That is, as shown in FIG. 3, the applied voltage to the heater layer 18 is set to 0V for the energizing voltage except that the gas sensor is held at 450 ° C. for 200 msec for detection of methane, and 2.8V is set to 450 ° C. The pulse energization was performed for 200 msec, and the energization was repeated every 30 seconds. In the normal detection mode, an electric resistance value near the last point maintained at 450 ° C., that is, when 200 msec has elapsed is detected, and an alarm is determined based on the magnitude of this value. In this case, both the heater energization and electrical resistance value detection cycle in the inspection mode and the heater energization and electrical resistance value detection cycle in the normal detection mode are both 30 seconds, but this cycle is different. It may be. For example, the inspection work time can be shortened by making the heater energization and electrical resistance detection cycle in the inspection mode shorter than the heater energization and electrical resistance detection cycle in the normal detection mode. Is also possible.

その際、予め、メタン1000ppmとメタン3000ppmの通常検知モードにおける電気抵抗値(図4参照)をそれぞれ、1段目、2段目の警報レベルとして設定し、1段目の警報レベル(3.0kΩ)を越えて変化した場合、すなわち1段目警報レベルの値(3.0kΩ)を下回った場合は、警告灯であるLEDの点灯で表示し、さらに2段目の警報レベル(1.6kΩ)を越えて変化した場合、すなわち2段目警報レベルの値(1.6kΩ)を下回った場合は、LEDの点灯に加えてブザー音を発報するような構成とした。   At that time, the electric resistance values in the normal detection mode of 1000 ppm of methane and 3000 ppm of methane (see FIG. 4) are set as the first and second alarm levels, respectively, and the first alarm level (3.0 kΩ) is set. ), That is, when the value of the first stage alarm level is below the value (3.0 kΩ), it is indicated by the LED lighting as a warning light, and the second level alarm level (1.6 kΩ) When the change exceeds the value, that is, when it falls below the value of the second-stage alarm level (1.6 kΩ), a buzzer sound is generated in addition to the lighting of the LED.

また、点検モードとしては、450℃に維持されてから40msecが経過した時点での電気抵抗値を検出し、この値が前述の1段目警報レベル、2段目警報レベルを越えたかどうかで警報を発するように構成した。   In addition, as an inspection mode, an electrical resistance value is detected when 40 msec has passed since the temperature is maintained at 450 ° C., and an alarm is issued based on whether this value exceeds the first-stage alarm level or the second-stage alarm level described above. Configured to emit.

なお、点検モードにおける警報の判定値や警報の種類は、通常検知モードの警報判定値と警報の種類に合わせる必要はない。たとえば、点検モードで1段目警報レベルを越えて変化した場合には、通常検知モードの2段目警報レベルを越えたときに発せられる警報と同等の警報を発してもよい。   Note that the alarm judgment value and type of alarm in the inspection mode need not match the alarm judgment value and type of alarm in the normal detection mode. For example, when the inspection level changes beyond the first-stage alarm level, an alarm equivalent to the alarm issued when the second-stage alarm level in the normal detection mode is exceeded may be issued.

また、通常検知モードと点検モードとの切り替えは、試験の利便性のため外部のスイッチにより切り替え可能なようにして構成した。   In addition, switching between the normal detection mode and the inspection mode is configured to be switchable by an external switch for the convenience of the test.

以下、上述のような構成で作製したガス警報器の検証方法及び結果について説明する。   Hereinafter, a verification method and result of the gas alarm device manufactured with the above-described configuration will be described.

上記ガス警報器50の点検ガス注入孔54から、スポイト形状のガスかけ装置によりガスかけを行った。ガスかけを行ったガス種は、1000ppmメタンair稀釈ガス、100%メタンガス、500ppm一酸化炭素air稀釈ガス、ライター内炎ガス(一酸化炭素を含有するガス)とした。   Gas was supplied from the inspection gas injection hole 54 of the gas alarm device 50 using a dropper-shaped gas supply device. Gas species subjected to gas injection were 1000 ppm methane air diluted gas, 100% methane gas, 500 ppm carbon monoxide diluted gas, and lighter flame gas (gas containing carbon monoxide).

それぞれ、通常検知モードとした場合、点検モードとした場合についての警報の種類を確認した。結果を下記表1に示す。

Figure 0004210758
The types of alarms for the normal detection mode and the inspection mode were confirmed. The results are shown in Table 1 below.
Figure 0004210758

表1から分かるように、通常検知モードでは、100%メタンガスに対しては1段目と2段目の警報を発し、1000ppmメタンair稀釈ガスでは1段目の警報を発したのに対し、500ppmCO/air稀釈ガスやライター内炎ガスについてはいずれも無警報であった。   As can be seen from Table 1, in the normal detection mode, the first and second stage alarms are issued for 100% methane gas, and the first stage alarm is issued for 1000 ppm methane air diluted gas, whereas 500 ppmCO No warning was given for the / air dilution gas and the lighter flame gas.

一方、点検モードでは、100%メタンガスと1000ppmメタンair稀釈ガスについては、通常検知モードと同様の警報が発せられたのに対し、500ppmCO/air稀釈ガスについては1段目の警報が発せられ、またライター内炎ガスについては1段目と2段目の警報が発せられた。   On the other hand, in the inspection mode, for 100% methane gas and 1000 ppm methane air diluted gas, an alarm similar to that in the normal detection mode was issued, whereas for the 500 ppm CO / air diluted gas, a first-stage alarm was issued. For the lighter flame gas, the first and second warnings were issued.

以上のように、本発明の点検モードを採用することにより、ガスの開栓がされていない場所においても、ライター内炎ガスによって、都市ガス検知用のガスセンサ部の動作点検を実現できるようになった。   As described above, by adopting the inspection mode of the present invention, it is possible to realize the operation inspection of the gas sensor unit for detecting city gas by the lighter flame gas even in a place where the gas is not opened. It was.

本発明の一実施形態に係るガス警報器で使用したガスセンサ素子の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the gas sensor element used with the gas alarm which concerns on one Embodiment of this invention. 同ガスセンサ素子を搭載したガスセンサ部の内部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of the gas sensor part carrying the same gas sensor element. 同ガスセンサ部のヒータ層への電圧印加のパターンと、通常検知モード及び点検モードの抵抗検出時期を示すグラフである。It is a graph which shows the pattern of the voltage application to the heater layer of the gas sensor part, and the resistance detection time of normal detection mode and inspection mode. 同ガスセンサ部における膜状ガス感応層の電気抵抗値につき、温度変化をさせたときの各種ガス中での応答性を示すグラフである。It is a graph which shows the responsiveness in various gas when changing the temperature about the electrical resistance value of the film-like gas sensitive layer in the gas sensor part. 上記ガスセンサ部を搭載したガス警報器の内部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of the gas alarm device carrying the said gas sensor part. 従来のガスセンサ部の内部構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the internal structure of the conventional gas sensor part.

符号の説明Explanation of symbols

10……ガスセンサ素子
12……支持層(支持膜)
14……Si基板
16……支持基板
18……ヒータ層
20……電気絶縁層
26……膜状ガス感応層
30……ガスセンサ部
50……ガス警報器
10 ... Gas sensor element 12 ... Support layer (support film)
14 ... Si substrate 16 ... Support substrate 18 ... Heater layer 20 ... Electrical insulation layer 26 ... Film-like gas sensitive layer 30 ... Gas sensor unit 50 ... Gas alarm

Claims (5)

酸化物半導体材料からなる膜状ガス感応層を持つガスセンサ部と、
前記膜状ガス感応層の温度を、第1温度とそれよりも高温の第2温度との少なくとも2つの異なる温度に周期的に切替設定する温度制御手段と、
前記膜状ガス感応層の電気抵抗値を検出する抵抗検出手段と、
該抵抗検出手段により検出した電気抵抗値によって警報発生を判断する判定手段と、を備えるガス警報器において、
前記温度制御手段によって前記第2温度に保持されたときの前記膜状ガス感応層の電気抵抗値を前記抵抗検出手段により検出することで炭化水素ガスの検知を行う通常検知モードと、警報機能の動作点検を行う点検モードとを有し、
該点検モードは、前記第2温度に保持されたときの前記膜状ガス感応層の電気抵抗値を検出するものであり、該点検モードにおける前記第2温度切替後の電気抵抗値の検出時期が、前記通常検知モードにおける前記第2温度切替後の電気抵抗値の検出時期よりも短く設定されたことを特徴とするガス警報器。
A gas sensor portion having a film-like gas-sensitive layer made of an oxide semiconductor material;
Temperature control means for periodically switching and setting the temperature of the film-like gas sensitive layer to at least two different temperatures of a first temperature and a second temperature higher than the first temperature;
Resistance detection means for detecting an electrical resistance value of the film-like gas sensitive layer;
In a gas alarm device comprising: determination means for determining the occurrence of an alarm based on the electrical resistance value detected by the resistance detection means,
A normal detection mode for detecting hydrocarbon gas by detecting an electric resistance value of the film-like gas sensitive layer when the temperature control means is held at the second temperature by the resistance detection means; and an alarm function. It has an inspection mode to check the operation,
The inspection mode is to detect the electrical resistance value of the film-like gas sensitive layer when the second temperature is maintained, and the detection timing of the electrical resistance value after the second temperature switching in the inspection mode is detected. The gas alarm device is set shorter than the detection time of the electric resistance value after the second temperature switching in the normal detection mode.
前記ガスセンサ部は、薄膜状の支持膜の外周部または両端部をSi基板により支持し、外周部または両端部が厚く中央部が薄く形成されたダイヤフラム様の支持基板上にヒータを形成し、該ヒータ上に電気絶縁層を介して前記膜状ガス感応層を形成してなるガスセンサ素子を備えたものである請求項1記載のガス警報器。   The gas sensor unit supports an outer peripheral part or both ends of a thin film-like support film by a Si substrate, and forms a heater on a diaphragm-like support substrate in which the outer peripheral part or both ends are thick and the central part is thin, 2. The gas alarm device according to claim 1, further comprising a gas sensor element in which the film-like gas sensitive layer is formed on the heater via an electric insulating layer. 前記点検モードにおける電気抵抗値の検出時期が、前記第2温度切替後5〜150msecの範囲内で設定されたことを特徴とする請求項1又は2記載のガス警報器。   The gas alarm device according to claim 1 or 2, wherein the detection time of the electric resistance value in the inspection mode is set within a range of 5 to 150 msec after the second temperature switching. 前記膜状ガス感応層は、その内部もしくは表面にPt及び/又はPdが添加されていることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のガス警報器   The gas alarm device according to any one of claims 1 to 3, wherein Pt and / or Pd is added to the inside or the surface of the film-like gas sensitive layer. 前記点検モードにおいて一酸化炭素ガスを検知することを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のガス警報器。   The gas alarm device according to any one of claims 1 to 4, wherein carbon monoxide gas is detected in the inspection mode.
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