JP4209960B2 - 給油径路の油流検知装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリスや潤滑油などのオイルが流される給油径路に設けられオイルが流れたことを検知する給油径路の油流検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、図５に示すように、この種の給油径路の油流検知装置Ｓとしては、オイルが流される給油径路に設けられオイルの入口１及び出口２を備えたブロック状のケース体３と、入口１と出口２との間のオイルの流路空間４に設けられオイルの非流れ時に該流路空間４の入口側を接触によって塞ぎオイルの流れ時にオイルの流れによって移動させられて該流路空間４を開放してオイルを流すピストン５と、ピストン５を流路空間４の入口側を塞ぐ方向に付勢するコイルスプリング６と、ピストン５の出口側端部に対向してケース体３に設けられピストン５の移動を検知するセンサ７とを備えて構成されたものがある。センサ７は、接触型のセンサであって、ピストン５の出口側端部に設けた電極８が接触したときオン動作して検知信号を送出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の給油径路の油流検知装置Ｓにあっては、ピストン５は流路空間４の入口側を接触によって塞いでいるので、オイルが流れたときすぐ離間してしまい、そのため、ピストン５のストロークが短いことから、例えば、微細なごみの影響やエアが流れる等の影響で、オイルが流れなくてもピストン５が移動してこれを検知してしまうという欠点がある。即ち、ピストン５が過敏に動くので、誤検知し易く、信頼性に劣るという問題があった。
また、ピストン５の電極８がセンサ７に接触したとき検知信号を送出するようにしていることから、接触不良が生じたときには、オイルが流れてもこれを検知しないので、この点でも信頼性に劣るという問題があった。更に、センサ７がオイルに晒されるので、寿命が短くなり易く耐久性に劣るという問題もあった。
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、オイルの流れの検知を確実に行なうことができるようにして、装置の信頼性の向上を図った給油径路の油流検知装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための本発明の技術的手段は、オイルが流される給油径路に設けられオイルの入口及び出口を備えたケース体と、該ケース体に設けられ入口から出口に向けてオイルが流れたとき該オイルの流れによって移動させられるピストンと、該ピストンの移動を検知するセンサとを備えた給油径路の油流検知装置において、上記ピストンにオイルが流入する流入口及びオイルが流出する流出口を有した通路を設け、上記ケース体内に上記入口に通孔を介して連通する入口室及び上記出口に連通孔を介して連通する出口室を設け、該入口室及び出口室間を連通する挿通孔を設け、上記ピストンをオイルの非流れ時に上記入口室に突出する突出位置及びオイルの流れ時に出口室に没入する没入位置に移動可能になるように上記挿通孔に摺動可能に挿通し、上記ピストンを突出位置側に付勢するスプリングを設け、上記入口室にオイルの非流れ時に該入口室の通孔の開口を塞ぐとともにオイルの流れ時に上記ピストンの通路の流入口を塞いで該ピストンとともに移動する弁体を設け、上記入口室側に上記ピストンの没入位置側への移動途中で該ピストンの移動を許容し上記弁体の移動を停止させて該ピストンの流入口からオイルを該ピストンの通路へ流入させるストッパ部を設け、上記弁体がストッパ部で停止させられたときオイルを該ピストンの通路の流出口から上記出口に流すようにした構成としている。
【０００６】
この構成により、弁体がストッパ部で停止させられたときオイルの流れによってピストンを更に移動させるとともに、オイルをピストンの通路の流入口から流出口に流して出口から流すようにしたので、弁体がストッパ部で停止させられるまでは、ピストンを移動させることができ、そのため、ピストンのストロークを長くとることができる。その結果、ピストンの移動距離を長くすることができるので、充分な距離を移動したところで、センサによってこのピストンの移動を検知することができ、そのため、ピストンの僅かな動きを検知しないようにすることができることから、微細なごみの影響やエアが流れる等の影響で、ピストンが僅かに動いたことを検知する誤検知が防止され、信頼性が向上させられる。
【０００７】
そして、必要に応じ、上記出口室を外部に開放する開口を有してケース体に形成し、該出口室の開口から該出口室に上記連通孔を連通状態にして嵌挿され底壁部に上記センサが収納されるセンサ収納部を有したキャップ状のセンサ保持体を設けた構成としている。
これにより、センサを収納したセンサ保持体を出口室の開口から嵌挿して組立てることができるので、組立作業が容易で、作業効率が極めて良いものになる。
また、必要に応じ、上記出口室に上記ピストンが収納されるピストン収納体を設け、該ピストン収納体内に上記挿通孔を形成するとともに上記ストッパ部を形成した構成としている。
これにより、ピストン収納体内に挿通孔及びストッパ部を形成するので、挿通孔やストッパ部の加工が容易に行なわれるとともに、ピストンをピストン収納体内に収納してケース体に組み付ければ良く、組立作業が容易で、作業効率が極めて良いものになる。
【０００８】
そしてまた、必要に応じ、上記ケース体をブロック状に形成し、上記出口室を上記入口室より大径に形成するとともに該入口室と同軸に一方を入口室に連通させ他方を外部に開放させて形成し、
上記出口室の開口から該出口室に上記連通孔を連通状態にして嵌挿され底壁部に上記センサが収納されるセンサ収納部を有したキャップ状のセンサ保持体を設け、該出口室の開口に該開口を塞ぐ蓋を設け、
上記出口室のセンサ保持体内に、該センサ保持体よりも小径のキャップ状のピストン収納体を、その底壁部が上記入口室と出口室との段差面に当接し開放端が上記センサ保持体の底壁の内側面に当接して上記蓋によって上記段差面と上記センサ保持体の底壁の内側面との間に挾持されるように内装し、
該ピストン収納体に、上記ピストン収納体の外周面と該センサ保持体の内周面との隙間を通って上記連通孔に連通するオイルの通路を形成し、
上記ピストン収納体の底壁部に、上記入口室及び出口室に連通する挿通孔を形成し、
上記ピストンを、上記入口室側にあって上記挿通孔に摺動可能に挿通されるロッド部と、上記出口室側の上記ロッド部より大径の頭部とを一体に有して構成し、上記ロッド部の先端部にオイルが流入する流入口を形成し、上記頭部にオイルが流出する流出口を形成し、
上記スプリングをコイルスプリングで構成して上記ピストンを突出位置側に付勢するように上記センサ保持体の底壁の内側面とピストンとの間に圧縮状態で介装し、
上記ピストン収納体の挿通孔の入口室側に上記弁体のストッパ部を形成した構成としている。
【０００９】
この場合、上記ストッパ部を、上記挿通孔の開口周縁から一体に突出したリング状の凸部と、該凸部に設けられ上記挿通孔に連通するすり割とから構成し、上記弁体を上記凸部に当接させた状態ですり割からオイルを挿通孔側へ流入可能にして上記ピストンのロッド部をオイルによって移動させ、該ピストンの流入口からオイルを通路へ流入させることを可能にしたことが有効である。加工が容易で、弁体を容易に停止させることができる。
【００１０】
また、必要に応じ、上記センサを無接点センサで構成している。
これにより、ピストンを非接触で検知することができ、従来の接触型に比較して、接触不良が生じることがなく、そのため、確実に検知することができるので、信頼性が大幅に向上させられる。また、センサがオイルに晒されることもないので、寿命を長くすることができ、耐久性が向上させられる。
この場合、上記無接点センサをマグネットの近接によってオン作動する磁気センサで構成し、上記ピストンに上記磁気センサをオン作動させるマグネットを取付けたことが有効である。
磁気センサで構成したので、コンパクトでコストも安くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る給油径路の油流検知装置について説明する。
図１乃至図４に示すように、実施の形態に係る給油径路の油流検知装置Ｓの基本的構成は、オイルが流される給油径路に設けられオイルの入口１１及び出口１２を備えたケース体１０と、ケース体１０に設けられ入口１１から出口１２に向けてオイルが流れたときオイルの流れによって移動させられるピストン４０と、ピストン４０の移動を検知するセンサ７０とを備えている。
【００１２】
詳しくは、ケース体１０は、アルミニウム等の非磁性金属で矩形ブロック状に形成されており、オイルの入口１１及び出口１２が互いに同軸（Ｐ1 ）上かつ互いに反対側に開口して設けられている。入口１１及び出口１２には、配管に接続するためのアダプタ１３が接続される雌ネジ１４が形成されている。１５はアダプタに設けられたフィルタである。
このケース体１０において、入口１１及び出口１２の軸（Ｐ1 ）の中間に直交する軸（Ｐ2 ）上には、入口室１６が形成され、この入口室１６と入口１１とは上記軸（Ｐ2 ）上に形成した通孔１７で連通させられている。
また、入口室１６と同軸（Ｐ2 ）であって一方を入口室１６に連通させ他方を外部に開放させた入口室１６より大径の出口室１８が形成されている。この出口室１８と出口１２とは連通孔１９で連通させられている。
【００１３】
出口室１８にはキャップ状のセンサ保持体２０が嵌挿されている。このセンサ保持体２０は、出口室１８の開口１８ａから連通孔１９を連通状態にして出口室１８に嵌挿され、底壁２１の外側にセンサ７０が収納されるセンサ収納部２２が切欠き形成されている。センサ７０は、このセンサ収納部２２に収納されて、例えば、エポキシ樹脂等で固定される。ケース体１０には、このセンサ７０に接続される電気配線２７が挿通される配線挿通孔２３が形成されている。また、ケース体１０の開口１８ａには雌ネジ２４が形成されており、この雌ネジ２４に雄ネジ２５を有した蓋２６がねじ込まれてセンサ保持体２０がケース体１０内に収納される。２８はセンサ７０と電気配線２７との接続部である。２９はセンサ保持体２０の外側に設けられ出口室１８の内側面とのシールをするＯリングである。
【００１４】
また、出口室１８のセンサ保持体２０内には、センサ保持体２０よりも小径のキャップ状のピストン収納体３０が内装されている。このピストン収納体３０は、その底壁部３１が入口室１６と出口室１８との段差面３２に当接し、開放端３３がセンサ保持体２０の底壁２１の内側面２１ａに当接し、上記蓋２６のねじ込みによって、段差面３２とセンサ保持体２０の底壁２１の内側面２１ａとの間に挾持されている。ピストン収納体３０の開放端３３には、ピストン収納体３０の外周面とセンサ保持体２０の内周面との隙間Ｃを通って連通孔１９に連通するオイルの切欠き通路３４が形成されている。
【００１５】
ピストン４０は、入口室１６側のロッド部４１と、出口室１８側のロッド部４１より大径の頭部４２とを一体に有し、ロッド部４１の先端部にオイルが流入する流入口４３が形成され、頭部４２にロッド部４１に直交する方向に開設されオイルが流出する流出口４４が形成され、流入口４３及び流出口４４を連通する通路４５を有して構成されている。頭部４２の端部には、センサをオンオフするためのマグネット４６が設けられる凹所４７が形成されており、この凹所４７にマグネット４６が入れられて接着剤等で固着されている。
また、上記ピストン収納体３０の底壁部３１には、入口室１６及び出口室１８に連通する挿通孔４８が形成されている。そして、ピストン４０のロッド部４１は、オイルの非流れ時に入口室１６に突出する突出位置Ａ（図１）及びオイルの流れ時に出口室１８に没入する没入位置Ｂ（図４（ｂ））に移動可能になるようにこの挿通孔４８に摺動可能に挿通されている。
更に、出口室１８のピストン収納体３０内には、ピストン４０を突出位置Ａ側に付勢するコイルスプリング５０が設けられている。ピストン４０の頭部４２のロッド部４１側にはコイルスプリング５０を受けピストン収納体３０の内径より小径のフランジ５１が一体に突出形成されている。そして、コイルスプリング５０は、このフランジ５１とセンサ保持体２０の底壁２１の内側面２１ａとの間に圧縮状態で介装され、ピストン４０を突出位置Ａ側に付勢している。
【００１６】
入口室１６には、オイルの非流れ時に入口室１６の通孔１７を塞ぐ一方、オイルの流れ時にピストン４０の通路４５の流入口４３を塞いでピストン４０とともに移動する弁体６０が設けられている。この弁体６０は、ボールで構成されている。詳しくは、この弁体６０は、オイルの非流れ時に、コイルスプリング５０で突出位置Ａ側に付勢されたピストン４０によって通孔１７を塞ぐ。
また、ピストン収納体３０の挿通孔４８の入口室１６側には、オイルの流れ時でピストン４０の没入位置Ｂ側への移動途中でピストン４０の移動を許容し弁体６０の移動を停止させてピストン４０の流入口４３からオイルを通路４５へ流入させるストッパ部６１が一体に形成されている。このストッパ部６１は、図３に示すように、挿通孔４８の開口周縁から一体に突出し弁体６０を受けるリング状の凸部６２と、該凸部６２に設けられ挿通孔４８に連通するすり割６３とから構成され、弁体６０を凸部６２に当接させた状態ですり割６３からオイルを挿通孔４８側へ流入可能にしてピストン４０のロッド部４１をオイルによって移動させ、ピストン４０の流入口４３からオイルを通路４５へ流入させることを可能にしている。
【００１７】
センサ７０は、無接点センサ７０で構成されている。詳しくは、センサ７０は、マグネット４６の近接によってオン作動する磁気センサで構成されている。そして、上述したように、ピストン４０には、磁気センサをオン作動させるマグネット４６が取付けられている。
磁気センサは、マグネット４６の近接により磁場が加わると、ホール電流を生じてこの電流により検知を行なう所謂ホール効果を応用したセンサであって、無接点，無接触のセンサである。ホール効果を奏するホール素子の材料としては、例えば、ＩｎＳｂ，ＧａＡｓ，Ｓｉ等が使用されている。
この磁気センサは、コンパクトで、比較的コストも安い。
【００１８】
従って、この実施の形態に係る給油径路の油流検知装置Ｓを組立てるときは、図１及び図２に示すように、先ず、弁体６０をケース体１０の入口室１６に入れ、ピストン収納体３０を出口室１８に入れ、このピストン収納体３０の挿通孔４８にピストン４０を挿通し、コイルスプリング５０をピストン４０のフランジ５１に受けさせ、予めセンサ７０をセンサ収納部２２に収納して固着したセンサ保持体２０を出口室１８に嵌挿する。この状態で、ケース体１０の配線挿通孔２３から電気配線２７を挿通し、センサ７０に接続する。電気配線２７はエポキシ樹脂等で配線挿通孔２３に固定する。そして、蓋２６を出口室１８の開口１８ａにねじ込んで締め付ける。これにより組立が完了する。この場合、予めセンサ７０を取付けたセンサ保持体２０を嵌挿して、蓋２６をねじ込むだけで組立てることができるので、組立作業が容易で、作業効率が極めて良いものになる。
【００１９】
次に、この実施の形態に係る給油径路の油流検知装置Ｓの作動について説明する。油流検知装置Ｓは、例えば、間欠給油を行なう給油径路に設けられる。図４（ａ）に示すように、オイルが入口１１から流入すると、通孔１７の弁体６０を押すので、スプリング５０の付勢力に抗して弁体６０及びピストン４０が突出位置Ａから没入位置Ｂへ向けて移動する。そして、このピストン４０の没入位置Ｂ側への移動途中で、弁体６０がストッパ部６１の凸部６２に当接して停止させられる。これにより、弁体６０が凸部６２に当接させられた状態ですり割６３からオイルが挿通孔４８側へ流入していくので、図４（ｂ）に示すように、ピストン４０のロッド部４１がオイルによって更に移動させられる。そのため、ピストン４０の流入口４３が弁体６０から離間するので、ピストン４０の流入口４３からオイルが通路４５へ流入し、流出口４４から流出して、ピストン収納体３０の開放端３３の切欠き通路３４，ピストン収納体３０の外周面とセンサ保持体２０の内周面との隙間Ｃ，連通孔１９を通って、出口１２から流出していく。
【００２０】
この際、ピストン４０が移動すると、ピストン４０に設けたマグネット４６がセンサ７０に近接するので、センサ７０がオン動作し、オイルが流れたことが検知される。
この場合、弁体６０がストッパ部６１で停止させられるまでは、ピストン４０を移動させることができるので、それだけ、ピストン４０のストロークを長くとることができる。そのため、ピストン４０の移動距離を長くすることができるので、充分な距離を移動したところで、センサ７０によってピストン４０の移動を検知することができ、このため、ピストン４０の僅かな動きを検知しないようにすることができる。その結果、例えば、微細なごみの影響やエアが流れる等の影響で、オイルが流れなくてもピストン４０が移動してこれを検知してしまうという事態が防止され、誤検知しにくくなり、信頼性が大幅に向上させられる。
【００２１】
また、センサ７０をマグネット４６の近接によってオン作動するが磁気センサで構成したので、非接触で検知することができ、従来の接触型に比較して、接触不良が生じることがなく、そのため、確実に検知することができることから、信頼性が大幅に向上させられる。また、センサ７０がオイルに晒されることもないので、寿命を長くすることができ、耐久性が向上させられる。
そして、オイルの流れが停止すると、図１に示すように、スプリング５０の付勢力によってピストン４０が弁体６０とともに突出位置Ａに位置させられる。
【００２２】
尚、上記実施の形態においては、弁体６０をボールで構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、笠型弁で構成する等、適宜変更して差支えない。
また、上記実施の形態においては、センサ７０を磁気センサで構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、他の非接触型のセンサであればどのようなセンサであっても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の給油径路の油流検知装置によれば、弁体がストッパ部で停止させられたときオイルの流れによってピストンを更に移動させるとともにオイルをピストンの通路の流入口から流出口に流して出口から流すようにしたので、弁体がストッパ部で停止させられるまでは、ピストンを移動させることができ、そのため、ピストンのストロークを長くとることができる。その結果、ピストンの移動距離を長くすることができるので、充分な距離を移動したところで、センサによってこのピストンの移動を検知することができ、そのため、ピストンの僅かな動きを検知しないようにすることができることから、例えば、微細なごみの影響やエアが流れる等の影響で、オイルが流れなくてもピストンが移動してこれを検知してしまうという事態を防止することができ、誤検知しにくくなり、信頼性を大幅に向上させることができる。
【００２４】
また、出口室を外部に開放する開口を有してケース体に形成し、この出口室にセンサが収納されるセンサ収納部を有したキャップ状のセンサ保持体を設けた場合には、センサを収納したセンサ保持体を出口室の開口から嵌挿して組立てることができるので、組立作業が容易で、作業効率を極めて良いものにすることができる。
更に、出口室にピストンが収納されるピストン収納体を設け、このピストン収納体内に挿通孔を形成するとともにストッパ部を形成した場合には、ピストン収納体内に挿通孔及びストッパ部を形成するので、挿通孔やストッパ部の加工を容易に行なうことができるとともに、ピストンをピストン収納体内に収納してケース体に組み付ければ良く、組立作業が容易で、作業効率を極めて良いものにすることができる。
【００２５】
また、センサを無接点センサで構成した場合には、ピストンを非接触で検知することができ、従来の接触型に比較して、接触不良が生じることがなく、そのため、確実に検知することができることから、信頼性を大幅に向上させることができる。また、センサがオイルに晒されることもないので、寿命を長くすることができ、耐久性を向上させることができる。
更に、無接点センサをマグネットの近接によってオン作動するが磁気センサで構成した場合には、磁気センサで構成したので、コンパクトでコストも安くすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る給油径路の油流検知装置をピストンの突出位置での状態で示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る給油径路の油流検知装置を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る給油径路の油流検知装置のピストン収納体を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る給油径路の油流検知装置の作動を示す断面図であり、（ａ）はピストンの移動過程を示す図、（ｂ）はピストンの没入位置での状態を示す図である。
【図５】従来の給油径路の油流検知装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｓ 油流検知装置
１０ ケース体
１１ 入口
１２ 出口
１３ アダプタ
１５ フィルタ
Ｐ1 入口及び出口の軸
Ｐ2 軸Ｐ1 に直交する軸
１６ 入口室
１７ 通孔
１８ 出口室
１９ 連通孔
２０ センサ保持体
２１ 底壁
２１ａ 内側面
２２ センサ収納部
２３ 配線挿通孔
２６ 蓋
２７ 電気配線
３０ ピストン収納体
３１ 底壁部
３２ 段差面
３３ 開放端
３４ 切欠き通路
４０ ピストン
４１ ロッド部
４２ 頭部
４３ 流入口
４４ 流出口
４５ 通路
４６ マグネット
４７ 凹所
４８ 挿通孔
Ａ 突出位置
Ｂ 没入位置
５０ コイルスプリング
５１ フランジ
６０ 弁体
６１ ストッパ部
６２ 凸部
６３ すり割
７０ センサ
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリスや潤滑油などのオイルが流される給油径路に設けられオイルが流れたことを検知する給油径路の油流検知装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、図５に示すように、この種の給油径路の油流検知装置Ｓとしては、オイルが流される給油径路に設けられオイルの入口１及び出口２を備えたブロック状のケース体３と、入口１と出口２との間のオイルの流路空間４に設けられオイルの非流れ時に該流路空間４の入口側を接触によって塞ぎオイルの流れ時にオイルの流れによって移動させられて該流路空間４を開放してオイルを流すピストン５と、ピストン５を流路空間４の入口側を塞ぐ方向に付勢するコイルスプリング６と、ピストン５の出口側端部に対向してケース体３に設けられピストン５の移動を検知するセンサ７とを備えて構成されたものがある。センサ７は、接触型のセンサであって、ピストン５の出口側端部に設けた電極８が接触したときオン動作して検知信号を送出するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の給油径路の油流検知装置Ｓにあっては、ピストン５は流路空間４の入口側を接触によって塞いでいるので、オイルが流れたときすぐ離間してしまい、そのため、ピストン５のストロークが短いことから、例えば、微細なごみの影響やエアが流れる等の影響で、オイルが流れなくてもピストン５が移動してこれを検知してしまうという欠点がある。即ち、ピストン５が過敏に動くので、誤検知し易く、信頼性に劣るという問題があった。
また、ピストン５の電極８がセンサ７に接触したとき検知信号を送出するようにしていることから、接触不良が生じたときには、オイルが流れてもこれを検知しないので、この点でも信頼性に劣るという問題があった。更に、センサ７がオイルに晒されるので、寿命が短くなり易く耐久性に劣るという問題もあった。
【０００４】
本発明は上記の問題点に鑑みて為されたもので、オイルの流れの検知を確実に行なうことができるようにして、装置の信頼性の向上を図った給油径路の油流検知装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するための本発明の技術的手段は、オイルが流される給油径路に設けられオイルの入口及び出口を備えたケース体と、該ケース体に設けられ入口から出口に向けてオイルが流れたとき該オイルの流れによって移動させられるピストンと、該ピストンの移動を検知するセンサとを備えた給油径路の油流検知装置において、上記ピストンにオイルが流入する流入口及びオイルが流出する流出口を有した通路を設け、上記ケース体内に上記入口に通孔を介して連通する入口室及び上記出口に連通孔を介して連通する出口室を設け、該入口室及び出口室間を連通する挿通孔を設け、上記ピストンをオイルの非流れ時に上記入口室に突出する突出位置及びオイルの流れ時に出口室に没入する没入位置に移動可能になるように上記挿通孔に摺動可能に挿通し、上記ピストンを突出位置側に付勢するスプリングを設け、上記入口室にオイルの非流れ時に該入口室の通孔の開口を塞ぐとともにオイルの流れ時に上記ピストンの通路の流入口を塞いで該ピストンとともに移動する弁体を設け、上記入口室側に上記ピストンの没入位置側への移動途中で該ピストンの移動を許容し上記弁体の移動を停止させて該ピストンの流入口からオイルを該ピストンの通路へ流入させるストッパ部を設け、上記弁体がストッパ部で停止させられたときオイルを該ピストンの通路の流出口から上記出口に流すようにした構成としている。
【０００６】
この構成により、弁体がストッパ部で停止させられたときオイルの流れによってピストンを更に移動させるとともに、オイルをピストンの通路の流入口から流出口に流して出口から流すようにしたので、弁体がストッパ部で停止させられるまでは、ピストンを移動させることができ、そのため、ピストンのストロークを長くとることができる。その結果、ピストンの移動距離を長くすることができるので、充分な距離を移動したところで、センサによってこのピストンの移動を検知することができ、そのため、ピストンの僅かな動きを検知しないようにすることができることから、微細なごみの影響やエアが流れる等の影響で、ピストンが僅かに動いたことを検知する誤検知が防止され、信頼性が向上させられる。
【０００７】
そして、必要に応じ、上記出口室を外部に開放する開口を有してケース体に形成し、該出口室の開口から該出口室に上記連通孔を連通状態にして嵌挿され底壁部に上記センサが収納されるセンサ収納部を有したキャップ状のセンサ保持体を設けた構成としている。
これにより、センサを収納したセンサ保持体を出口室の開口から嵌挿して組立てることができるので、組立作業が容易で、作業効率が極めて良いものになる。
また、必要に応じ、上記出口室に上記ピストンが収納されるピストン収納体を設け、該ピストン収納体内に上記挿通孔を形成するとともに上記ストッパ部を形成した構成としている。
これにより、ピストン収納体内に挿通孔及びストッパ部を形成するので、挿通孔やストッパ部の加工が容易に行なわれるとともに、ピストンをピストン収納体内に収納してケース体に組み付ければ良く、組立作業が容易で、作業効率が極めて良いものになる。
【０００８】
そしてまた、必要に応じ、上記ケース体をブロック状に形成し、上記出口室を上記入口室より大径に形成するとともに該入口室と同軸に一方を入口室に連通させ他方を外部に開放させて形成し、
上記出口室の開口から該出口室に上記連通孔を連通状態にして嵌挿され底壁部に上記センサが収納されるセンサ収納部を有したキャップ状のセンサ保持体を設け、該出口室の開口に該開口を塞ぐ蓋を設け、
上記出口室のセンサ保持体内に、該センサ保持体よりも小径のキャップ状のピストン収納体を、その底壁部が上記入口室と出口室との段差面に当接し開放端が上記センサ保持体の底壁の内側面に当接して上記蓋によって上記段差面と上記センサ保持体の底壁の内側面との間に挾持されるように内装し、
該ピストン収納体に、上記ピストン収納体の外周面と該センサ保持体の内周面との隙間を通って上記連通孔に連通するオイルの通路を形成し、
上記ピストン収納体の底壁部に、上記入口室及び出口室に連通する挿通孔を形成し、
上記ピストンを、上記入口室側にあって上記挿通孔に摺動可能に挿通されるロッド部と、上記出口室側の上記ロッド部より大径の頭部とを一体に有して構成し、上記ロッド部の先端部にオイルが流入する流入口を形成し、上記頭部にオイルが流出する流出口を形成し、
上記スプリングをコイルスプリングで構成して上記ピストンを突出位置側に付勢するように上記センサ保持体の底壁の内側面とピストンとの間に圧縮状態で介装し、
上記ピストン収納体の挿通孔の入口室側に上記弁体のストッパ部を形成した構成としている。
【０００９】
この場合、上記ストッパ部を、上記挿通孔の開口周縁から一体に突出したリング状の凸部と、該凸部に設けられ上記挿通孔に連通するすり割とから構成し、上記弁体を上記凸部に当接させた状態ですり割からオイルを挿通孔側へ流入可能にして上記ピストンのロッド部をオイルによって移動させ、該ピストンの流入口からオイルを通路へ流入させることを可能にしたことが有効である。加工が容易で、弁体を容易に停止させることができる。
【００１０】
また、必要に応じ、上記センサを無接点センサで構成している。
これにより、ピストンを非接触で検知することができ、従来の接触型に比較して、接触不良が生じることがなく、そのため、確実に検知することができるので、信頼性が大幅に向上させられる。また、センサがオイルに晒されることもないので、寿命を長くすることができ、耐久性が向上させられる。
この場合、上記無接点センサをマグネットの近接によってオン作動する磁気センサで構成し、上記ピストンに上記磁気センサをオン作動させるマグネットを取付けたことが有効である。
磁気センサで構成したので、コンパクトでコストも安くすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に基づいて本発明の実施の形態に係る給油径路の油流検知装置について説明する。
図１乃至図４に示すように、実施の形態に係る給油径路の油流検知装置Ｓの基本的構成は、オイルが流される給油径路に設けられオイルの入口１１及び出口１２を備えたケース体１０と、ケース体１０に設けられ入口１１から出口１２に向けてオイルが流れたときオイルの流れによって移動させられるピストン４０と、ピストン４０の移動を検知するセンサ７０とを備えている。
【００１２】
詳しくは、ケース体１０は、アルミニウム等の非磁性金属で矩形ブロック状に形成されており、オイルの入口１１及び出口１２が互いに同軸（Ｐ1 ）上かつ互いに反対側に開口して設けられている。入口１１及び出口１２には、配管に接続するためのアダプタ１３が接続される雌ネジ１４が形成されている。１５はアダプタに設けられたフィルタである。
このケース体１０において、入口１１及び出口１２の軸（Ｐ1 ）の中間に直交する軸（Ｐ2 ）上には、入口室１６が形成され、この入口室１６と入口１１とは上記軸（Ｐ2 ）上に形成した通孔１７で連通させられている。
また、入口室１６と同軸（Ｐ2 ）であって一方を入口室１６に連通させ他方を外部に開放させた入口室１６より大径の出口室１８が形成されている。この出口室１８と出口１２とは連通孔１９で連通させられている。
【００１３】
出口室１８にはキャップ状のセンサ保持体２０が嵌挿されている。このセンサ保持体２０は、出口室１８の開口１８ａから連通孔１９を連通状態にして出口室１８に嵌挿され、底壁２１の外側にセンサ７０が収納されるセンサ収納部２２が切欠き形成されている。センサ７０は、このセンサ収納部２２に収納されて、例えば、エポキシ樹脂等で固定される。ケース体１０には、このセンサ７０に接続される電気配線２７が挿通される配線挿通孔２３が形成されている。また、ケース体１０の開口１８ａには雌ネジ２４が形成されており、この雌ネジ２４に雄ネジ２５を有した蓋２６がねじ込まれてセンサ保持体２０がケース体１０内に収納される。２８はセンサ７０と電気配線２７との接続部である。２９はセンサ保持体２０の外側に設けられ出口室１８の内側面とのシールをするＯリングである。
【００１４】
また、出口室１８のセンサ保持体２０内には、センサ保持体２０よりも小径のキャップ状のピストン収納体３０が内装されている。このピストン収納体３０は、その底壁部３１が入口室１６と出口室１８との段差面３２に当接し、開放端３３がセンサ保持体２０の底壁２１の内側面２１ａに当接し、上記蓋２６のねじ込みによって、段差面３２とセンサ保持体２０の底壁２１の内側面２１ａとの間に挾持されている。ピストン収納体３０の開放端３３には、ピストン収納体３０の外周面とセンサ保持体２０の内周面との隙間Ｃを通って連通孔１９に連通するオイルの切欠き通路３４が形成されている。
【００１５】
ピストン４０は、入口室１６側のロッド部４１と、出口室１８側のロッド部４１より大径の頭部４２とを一体に有し、ロッド部４１の先端部にオイルが流入する流入口４３が形成され、頭部４２にロッド部４１に直交する方向に開設されオイルが流出する流出口４４が形成され、流入口４３及び流出口４４を連通する通路４５を有して構成されている。頭部４２の端部には、センサをオンオフするためのマグネット４６が設けられる凹所４７が形成されており、この凹所４７にマグネット４６が入れられて接着剤等で固着されている。
また、上記ピストン収納体３０の底壁部３１には、入口室１６及び出口室１８に連通する挿通孔４８が形成されている。そして、ピストン４０のロッド部４１は、オイルの非流れ時に入口室１６に突出する突出位置Ａ（図１）及びオイルの流れ時に出口室１８に没入する没入位置Ｂ（図４（ｂ））に移動可能になるようにこの挿通孔４８に摺動可能に挿通されている。
更に、出口室１８のピストン収納体３０内には、ピストン４０を突出位置Ａ側に付勢するコイルスプリング５０が設けられている。ピストン４０の頭部４２のロッド部４１側にはコイルスプリング５０を受けピストン収納体３０の内径より小径のフランジ５１が一体に突出形成されている。そして、コイルスプリング５０は、このフランジ５１とセンサ保持体２０の底壁２１の内側面２１ａとの間に圧縮状態で介装され、ピストン４０を突出位置Ａ側に付勢している。
【００１６】
入口室１６には、オイルの非流れ時に入口室１６の通孔１７を塞ぐ一方、オイルの流れ時にピストン４０の通路４５の流入口４３を塞いでピストン４０とともに移動する弁体６０が設けられている。この弁体６０は、ボールで構成されている。詳しくは、この弁体６０は、オイルの非流れ時に、コイルスプリング５０で突出位置Ａ側に付勢されたピストン４０によって通孔１７を塞ぐ。
また、ピストン収納体３０の挿通孔４８の入口室１６側には、オイルの流れ時でピストン４０の没入位置Ｂ側への移動途中でピストン４０の移動を許容し弁体６０の移動を停止させてピストン４０の流入口４３からオイルを通路４５へ流入させるストッパ部６１が一体に形成されている。このストッパ部６１は、図３に示すように、挿通孔４８の開口周縁から一体に突出し弁体６０を受けるリング状の凸部６２と、該凸部６２に設けられ挿通孔４８に連通するすり割６３とから構成され、弁体６０を凸部６２に当接させた状態ですり割６３からオイルを挿通孔４８側へ流入可能にしてピストン４０のロッド部４１をオイルによって移動させ、ピストン４０の流入口４３からオイルを通路４５へ流入させることを可能にしている。
【００１７】
センサ７０は、無接点センサ７０で構成されている。詳しくは、センサ７０は、マグネット４６の近接によってオン作動する磁気センサで構成されている。そして、上述したように、ピストン４０には、磁気センサをオン作動させるマグネット４６が取付けられている。
磁気センサは、マグネット４６の近接により磁場が加わると、ホール電流を生じてこの電流により検知を行なう所謂ホール効果を応用したセンサであって、無接点，無接触のセンサである。ホール効果を奏するホール素子の材料としては、例えば、ＩｎＳｂ，ＧａＡｓ，Ｓｉ等が使用されている。
この磁気センサは、コンパクトで、比較的コストも安い。
【００１８】
従って、この実施の形態に係る給油径路の油流検知装置Ｓを組立てるときは、図１及び図２に示すように、先ず、弁体６０をケース体１０の入口室１６に入れ、ピストン収納体３０を出口室１８に入れ、このピストン収納体３０の挿通孔４８にピストン４０を挿通し、コイルスプリング５０をピストン４０のフランジ５１に受けさせ、予めセンサ７０をセンサ収納部２２に収納して固着したセンサ保持体２０を出口室１８に嵌挿する。この状態で、ケース体１０の配線挿通孔２３から電気配線２７を挿通し、センサ７０に接続する。電気配線２７はエポキシ樹脂等で配線挿通孔２３に固定する。そして、蓋２６を出口室１８の開口１８ａにねじ込んで締め付ける。これにより組立が完了する。この場合、予めセンサ７０を取付けたセンサ保持体２０を嵌挿して、蓋２６をねじ込むだけで組立てることができるので、組立作業が容易で、作業効率が極めて良いものになる。
【００１９】
次に、この実施の形態に係る給油径路の油流検知装置Ｓの作動について説明する。油流検知装置Ｓは、例えば、間欠給油を行なう給油径路に設けられる。図４（ａ）に示すように、オイルが入口１１から流入すると、通孔１７の弁体６０を押すので、スプリング５０の付勢力に抗して弁体６０及びピストン４０が突出位置Ａから没入位置Ｂへ向けて移動する。そして、このピストン４０の没入位置Ｂ側への移動途中で、弁体６０がストッパ部６１の凸部６２に当接して停止させられる。これにより、弁体６０が凸部６２に当接させられた状態ですり割６３からオイルが挿通孔４８側へ流入していくので、図４（ｂ）に示すように、ピストン４０のロッド部４１がオイルによって更に移動させられる。そのため、ピストン４０の流入口４３が弁体６０から離間するので、ピストン４０の流入口４３からオイルが通路４５へ流入し、流出口４４から流出して、ピストン収納体３０の開放端３３の切欠き通路３４，ピストン収納体３０の外周面とセンサ保持体２０の内周面との隙間Ｃ，連通孔１９を通って、出口１２から流出していく。
【００２０】
この際、ピストン４０が移動すると、ピストン４０に設けたマグネット４６がセンサ７０に近接するので、センサ７０がオン動作し、オイルが流れたことが検知される。
この場合、弁体６０がストッパ部６１で停止させられるまでは、ピストン４０を移動させることができるので、それだけ、ピストン４０のストロークを長くとることができる。そのため、ピストン４０の移動距離を長くすることができるので、充分な距離を移動したところで、センサ７０によってピストン４０の移動を検知することができ、このため、ピストン４０の僅かな動きを検知しないようにすることができる。その結果、例えば、微細なごみの影響やエアが流れる等の影響で、オイルが流れなくてもピストン４０が移動してこれを検知してしまうという事態が防止され、誤検知しにくくなり、信頼性が大幅に向上させられる。
【００２１】
また、センサ７０をマグネット４６の近接によってオン作動するが磁気センサで構成したので、非接触で検知することができ、従来の接触型に比較して、接触不良が生じることがなく、そのため、確実に検知することができることから、信頼性が大幅に向上させられる。また、センサ７０がオイルに晒されることもないので、寿命を長くすることができ、耐久性が向上させられる。
そして、オイルの流れが停止すると、図１に示すように、スプリング５０の付勢力によってピストン４０が弁体６０とともに突出位置Ａに位置させられる。
【００２２】
尚、上記実施の形態においては、弁体６０をボールで構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、笠型弁で構成する等、適宜変更して差支えない。
また、上記実施の形態においては、センサ７０を磁気センサで構成したが、必ずしもこれに限定されるものではなく、他の非接触型のセンサであればどのようなセンサであっても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の給油径路の油流検知装置によれば、弁体がストッパ部で停止させられたときオイルの流れによってピストンを更に移動させるとともにオイルをピストンの通路の流入口から流出口に流して出口から流すようにしたので、弁体がストッパ部で停止させられるまでは、ピストンを移動させることができ、そのため、ピストンのストロークを長くとることができる。その結果、ピストンの移動距離を長くすることができるので、充分な距離を移動したところで、センサによってこのピストンの移動を検知することができ、そのため、ピストンの僅かな動きを検知しないようにすることができることから、例えば、微細なごみの影響やエアが流れる等の影響で、オイルが流れなくてもピストンが移動してこれを検知してしまうという事態を防止することができ、誤検知しにくくなり、信頼性を大幅に向上させることができる。
【００２４】
また、出口室を外部に開放する開口を有してケース体に形成し、この出口室にセンサが収納されるセンサ収納部を有したキャップ状のセンサ保持体を設けた場合には、センサを収納したセンサ保持体を出口室の開口から嵌挿して組立てることができるので、組立作業が容易で、作業効率を極めて良いものにすることができる。
更に、出口室にピストンが収納されるピストン収納体を設け、このピストン収納体内に挿通孔を形成するとともにストッパ部を形成した場合には、ピストン収納体内に挿通孔及びストッパ部を形成するので、挿通孔やストッパ部の加工を容易に行なうことができるとともに、ピストンをピストン収納体内に収納してケース体に組み付ければ良く、組立作業が容易で、作業効率を極めて良いものにすることができる。
【００２５】
また、センサを無接点センサで構成した場合には、ピストンを非接触で検知することができ、従来の接触型に比較して、接触不良が生じることがなく、そのため、確実に検知することができることから、信頼性を大幅に向上させることができる。また、センサがオイルに晒されることもないので、寿命を長くすることができ、耐久性を向上させることができる。
更に、無接点センサをマグネットの近接によってオン作動するが磁気センサで構成した場合には、磁気センサで構成したので、コンパクトでコストも安くすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る給油径路の油流検知装置をピストンの突出位置での状態で示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る給油径路の油流検知装置を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る給油径路の油流検知装置のピストン収納体を示す斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る給油径路の油流検知装置の作動を示す断面図であり、（ａ）はピストンの移動過程を示す図、（ｂ）はピストンの没入位置での状態を示す図である。
【図５】従来の給油径路の油流検知装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ｓ 油流検知装置
１０ ケース体
１１ 入口
１２ 出口
１３ アダプタ
１５ フィルタ
Ｐ1 入口及び出口の軸
Ｐ2 軸Ｐ1 に直交する軸
１６ 入口室
１７ 通孔
１８ 出口室
１９ 連通孔
２０ センサ保持体
２１ 底壁
２１ａ 内側面
２２ センサ収納部
２３ 配線挿通孔
２６ 蓋
２７ 電気配線
３０ ピストン収納体
３１ 底壁部
３２ 段差面
３３ 開放端
３４ 切欠き通路
４０ ピストン
４１ ロッド部
４２ 頭部
４３ 流入口
４４ 流出口
４５ 通路
４６ マグネット
４７ 凹所
４８ 挿通孔
Ａ 突出位置
Ｂ 没入位置
５０ コイルスプリング
５１ フランジ
６０ 弁体
６１ ストッパ部
６２ 凸部
６３ すり割
７０ センサ
Claims (4)
- オイルが流される給油径路に設けられオイルの入口及び出口を備えたケース体と、該ケース体に設けられ入口から出口に向けてオイルが流れたとき該オイルの流れによって移動させられるピストンと、該ピストンの移動を検知するセンサとを備えた給油径路の油流検知装置において、
上記ピストンにオイルが流入する流入口及びオイルが流出する流出口を有した通路を設け、上記ケース体内に上記入口に通孔を介して連通する入口室及び上記出口に連通孔を介して連通する出口室を設け、該入口室及び出口室間を連通する挿通孔を設け、上記ピストンをオイルの非流れ時に上記入口室に突出する突出位置及びオイルの流れ時に出口室に没入する没入位置に移動可能になるように上記挿通孔に摺動可能に挿通し、上記ピストンを突出位置側に付勢するスプリングを設け、上記入口室にオイルの非流れ時に該入口室の通孔の開口を塞ぐとともにオイルの流れ時に上記ピストンの通路の流入口を塞いで該ピストンとともに移動する弁体を設け、上記入口室側に上記ピストンの没入位置側への移動途中で該ピストンの移動を許容し上記弁体の移動を停止させて該ピストンの流入口からオイルを該ピストンの通路へ流入させるストッパ部を設け、上記弁体がストッパ部で停止させられたときオイルを該ピストンの通路の流出口から上記出口に流すようにし、
上記ケース体をブロック状に形成し、上記出口室を上記入口室より大径に形成するとともに該入口室と同軸に一方を入口室に連通させ他方を外部に開放させて形成し、
上記出口室の開口から該出口室に上記連通孔を連通状態にして嵌挿され底壁部に上記センサが収納されるセンサ収納部を有したキャップ状のセンサ保持体を設け、該出口室の開口に該開口を塞ぐ蓋を設け、
上記出口室のセンサ保持体内に、該センサ保持体よりも小径のキャップ状のピストン収納体を、その底壁部が上記入口室と出口室との段差面に当接し開放端が上記センサ保持体の底壁の内側面に当接して上記蓋によって上記段差面と上記センサ保持体の底壁の内側面との間に挾持されるように内装し、
該ピストン収納体に、上記ピストン収納体の外周面と該センサ保持体の内周面との隙間を通って上記連通孔に連通するオイルの通路を形成し、
上記ピストン収納体の底壁部に、上記入口室及び出口室に連通する挿通孔を形成し、
上記ピストンを、上記入口室側にあって上記挿通孔に摺動可能に挿通されるロッド部と、上記出口室側の上記ロッド部より大径の頭部とを一体に有して構成し、上記ロッド部の先端部にオイルが流入する流入口を形成し、上記頭部にオイルが流出する流出口を形成し、
上記スプリングをコイルスプリングで構成して上記ピストンを突出位置側に付勢するように上記センサ保持体の底壁の内側面とピストンとの間に圧縮状態で介装し、
上記ピストン収納体の挿通孔の入口室側に上記弁体のストッパ部を形成したことを特徴とする給油径路の油流検知装置。 - 上記ストッパ部を、上記挿通孔の開口周縁から一体に突出し弁体を受けるリング状の凸部と、該凸部に設けられ上記挿通孔に連通するすり割とから構成し、上記弁体を上記凸部に当接させた状態ですり割からオイルを挿通孔側へ流入可能にして上記ピストンのロッド部をオイルによって移動させ、該ピストンの流入口からオイルを通路へ流入させることを可能にしたことを特徴とする請求項１記載の給油径路の油流検知装置。
- 上記センサを無接点センサで構成したことを特徴とする請求項１または２記載の給油径路の油流検知装置。
- 上記無接点センサをマグネットの近接によってオン作動する磁気センサで構成し、上記ピストンに上記磁気センサをオン作動させるマグネットを取付けたことを特徴とする請求項３記載の給油径路の油流検知装置。
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