JP4208836B2 - ディーゼルエンジン内の燃料弁のためのノズル及び該ノズルを製造する方法。 - Google Patents
ディーゼルエンジン内の燃料弁のためのノズル及び該ノズルを製造する方法。 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4208836B2 JP4208836B2 JP2004540546A JP2004540546A JP4208836B2 JP 4208836 B2 JP4208836 B2 JP 4208836B2 JP 2004540546 A JP2004540546 A JP 2004540546A JP 2004540546 A JP2004540546 A JP 2004540546A JP 4208836 B2 JP4208836 B2 JP 4208836B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- jacket
- central member
- brazing
- central
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/18—Injection nozzles, e.g. having valve seats; Details of valve member seated ends, not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
- B22F7/064—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts using an intermediate powder layer
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/04—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00 having valves, e.g. having a plurality of valves in series
- F02M61/10—Other injectors with elongated valve bodies, i.e. of needle-valve type
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M61/00—Fuel-injectors not provided for in groups F02M39/00 - F02M57/00 or F02M67/00
- F02M61/16—Details not provided for in, or of interest apart from, the apparatus of groups F02M61/02 - F02M61/14
- F02M61/166—Selection of particular materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3033—Ni as the principal constituent
- B23K35/304—Ni as the principal constituent with Cr as the next major constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Description
この点に関して、本発明による最初に述べたノズルは、外被が耐食性合金によって作られており、中心部材が少なくとも±500Mpaの疲労強度σAを有する鉄系合金によって作られていることを特徴としている。
一つの実施形態においては、セラミック材料からなる絶縁片が中心の長手方向のチャネルの端部の下方の外被の底端の内側に配置されており、絶縁片の下面は、外被の耐食合金によって完全に覆われている。絶縁セラミック材料は、外被材料によって封入されており、従って、燃焼チャンバからの腐食性の影響から保護されている。更に、セラミック材料は、応力レベルが一般的である領域において外被の底部に配置され、特に、疲労負荷は比較的低い。この配置及び燃焼チャンバからの絶縁によって、セラミック材料の使用によって生じるノズル特性に対する実質的に否定的な影響なしで最も大きな熱の影響から追加された部分を覆う利点を利用することが可能である。
外被の製造のために粒状材料を使用することが可能であり、外被全体又は外被材料の一部分が、上方を向いている下方部分を備えた中心部材を配置することによって設けられることが好ましい場合には、管状保持部材が中心部材上に配置され、保持部材内に粒状材料が充填され、粉末の上方に鑞付け材料が配置され、鑞付けが行われ、それによって、粉末は、外被材料内に一緒に鑞付けされる。このことによる利点は、中心部材の外側の幾何学的構造に適合する内側幾何学的構造を備えた嵌め輪形状に加工された外被ブランクの代わりに、保持部材として単純なパイプ部を使用することができることである。
図1は、全体が符号1によって示された内燃機関内の燃料弁のノズルを示しており、この内燃機関は、4ストロークエンジンとすることができるが各シリンダ上に1以上の燃料弁を備えた2ストローククロスヘッドエンジンであるのが好ましい。後者のエンジンは、とりわけ、このエンジンが硫黄をも含んでいても良い重油燃料によって作動せしめられることが多いという理由により、典型的には、厳格なノズル寿命を必要とする。
表1
合金
概略の分析
(重量%)及び一般的に存在する不純物
熱膨張率
(10−6/℃)
インコネル625
1%C 22%Cr 9%Mo 3.5%Nb 0.4%Al 0.4%Ti 残余Ni
13.9
インコネル617
0.07%C 22%Cr 12.5%Co 9%Mo 1.2%Al 0.6%Ti 残余Ni
13.8
インコネル725
0.03%C 21%Cr 8%Mo 3.5%Nb 1.4%Ti 9%Fe 残余Ni
14.1
インコネル657
0.1%C 50%Cr 1.5%Nb 残余Ni
13.4
ハステロイ B2
0.01%C 28%Mo 1%Cr 2%Fe 1%Co 残余Ni
11.6
ハステロイ G30
0.03%C 30%Cr 15%Fe 5%C 5.5%Mo 1.5%Nb 2%Cu 2.5%W 残余Ni
15.2
熱膨張係数は、20℃から500℃まで熱するための平均的な直線熱膨張係数、すなわち、500℃に対して関連性のある熱膨張係数として上記されている。好ましくは、外被材料は、中心部材よりも高い熱膨張係数を有していて、鑞付けの隙間が加熱の際に成長する。これによって、鑞付け温度から20℃への冷却と関連して中心部材内に圧縮応力が発生する。外被材料が中心部材の材料よりも低い熱膨張係数を有する場合には、外被材料と中心部材とは、これら2つの部材間の隙間が20℃において所望の鑞付け隙間よりも大きくなるように相互に結合されるべきである。
表2
合金
概略の分析
(重量%)及び一般的に存在する不純物
熱膨張率
(10−6/℃)
AISI H11
0.4%C 5%Cr 1.3%Mo 0.5%V 残余Fe
13.1
AISI H21
0.3%C 3.5%Cr 9.5%W 0.5%V 残余Fe
12.8
AISI A8
0.5%C 5%Cr 1.4%Mo 1.2%W 残余Fe
12.1
AISI M2
0.9%C 4.3%Cr 5%Mo 6%W 2%V 残余Fe
12.3
AISI O1
0.9%C 0.5%Cr 0.5%W 残余Fe
13.3
例えば、鑞付けは、以下のようにして行うことができる。種々の実施形態及び例においては、同じ参照番号が同じタイプの部材に対して使用されている。外被10と中心部材11とは図2に示されているように配置されており、外被は中心部材の下方部分の周りに配置されている。外被10は、套管形状とされており且つ中心部材の上方部分11bよりも小さい外径を有する下方部分11aの全てを包囲している。下方部分11aの外径は、外被の内径よりも0乃至0.5mm小さく、その結果、2つの面の間に0乃至0.25mmの大きさの隙間が存在し、これらの外径は、隙間の大きさが0.05mm乃至0.1mmの間であるように互いに適合されるのが好ましい。
Claims (13)
- ディーゼルエンジン内の燃料弁のためのノズルであって、多数のノズル穴と連通している中心の長手方向チャネルを有し、下方部分を備えた中心部材と外被とから構成されており、前記外被と中心部材とは相互に鑞付けされており、前記外被は少なくとも前記ノズル穴を有する前記中心部材の下方部分を包囲しているノズルであって、
前記外被が耐食性合金によって作られており、前記中心部材が少なくとも±500MPaの疲労強度σAを有する鉄系の合金によって作られており、前記燃料弁内に取り付けられているときに、ノズルの上方を向いた面が、前記燃料弁の第1の弁座を備えているスライダガイドに押し付けられることを特徴とするノズル。 - 請求項1に記載のノズルであって、
前記中心部材と前記外被とに設けられたノズル穴の直径がほぼ同じであることを特徴とするノズル。 - 請求項1又は2に記載のノズルであって、
前記耐食性合金がニッケル系合金であることを特徴とするノズル。 - 請求項1乃至3のうちのいずれか一の項に記載のノズルであって、
前記外被と前記中心部材との間に配置された鑞付け材料がニッケル系合金によって作られていることを特徴とするノズル。 - 請求項1乃至4のうちのいずれか一の項に記載のノズルであって、
前記外被全体又は該外被の一部分が鋳造材料又は精錬材料によって作られていることを特徴とするノズル。 - 請求項1乃至5のうちのいずれか一の項に記載のノズルであって、
前記外被の内面及び/又は前記中心部材の外面に、電着ニッケルの層のような拡散バリアが設けられていることを特徴とするノズル。 - 請求項1乃至6のうちのいずれか一の項に記載のノズルであって、
前記中心部材が少なくとも±750MPaの疲労強度σAを有していることを特徴とするノズル。 - 請求項1乃至7のうちのいずれか一の項に記載のノズルであって、
セラミック材料からなる絶縁片が、前記中心の長手方向チャネルの端部の下方の前記外被の底端部の内側に配置されており、前記絶縁片の下方面が、前記外被の耐食性合金によって完全に覆われていることを特徴とするノズル。 - ディーゼルエンジン内の燃料弁のためのノズルであり、多数のノズル穴と連通している中心の長手方向チャネルを有し、下方部分を備えた中心部材が該中心部材の少なくとも下方部分を包囲している外被に鑞付けされているノズルを製造する方法であって、
使用される外被材料が耐食性合金であり、少なくとも±500MPaの疲労強度σAを有する鉄系合金が前記中心部材のために使用され、前記中心部材と前記外被とが、当該中心部材と外被との真空鑞付けが行われ、相互に鑞付けされたノズル内にノズル穴が設けられ、その後に、前記ノズルが硬化されることを特徴とする方法。 - 請求項9に記載の方法であって、
前記中心部材と前記外被とが一緒に且つ相対的に固定されて配置され、その上に、ノズル穴が設けられ、その後に、硬化処理が実行されることを特徴とする方法。 - 請求項9又は10に記載の方法であって、
前記真空鑞付けのために適用される鑞付け材料が、好ましくは、鑞付け温度が硬化のために適用される硬化温度よりも高い鑞付け材料であることを特徴とする方法。 - 請求項9乃至11のうちのいずれか一の項に記載の方法であって、
前記ノズルが、鑞付け及び硬化の後に、好ましくは二重又は三重の焼き戻しによって焼き戻されることを特徴とする方法。 - 請求項9乃至12のうちのいずれか一の項に記載の方法であって、
前記外被全体又は該外被材料の一部分が、上方を向いている下方部分を備えた前記中心部材を配置することによって設けられ、管状ホルダーを前記中心部材上に配置し、粒状材料を前記ホルダー内に充填し、前記鑞付け材料を前記粒状材料の上に配置し、前記鑞付けを行なって前記粒状材料を前記外被材料内に鑞付けすることを特徴とする方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DK200201498A DK200201498A (da) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | En forstöver til en brændselsventil i en dieselmotor, samt en fremgangsmåde til fremstilling af en forstöver |
PCT/DK2003/000657 WO2004031571A1 (en) | 2002-10-07 | 2003-10-03 | A nozzle for a fuel valve in a diesel engine, and a method of manufacturing a nozzle |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005537438A JP2005537438A (ja) | 2005-12-08 |
JP4208836B2 true JP4208836B2 (ja) | 2009-01-14 |
Family
ID=32049923
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004540546A Expired - Fee Related JP4208836B2 (ja) | 2002-10-07 | 2003-10-03 | ディーゼルエンジン内の燃料弁のためのノズル及び該ノズルを製造する方法。 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1556608B1 (ja) |
JP (1) | JP4208836B2 (ja) |
KR (1) | KR100994140B1 (ja) |
CN (1) | CN100419253C (ja) |
AT (1) | ATE321205T1 (ja) |
AU (1) | AU2003269841A1 (ja) |
DE (1) | DE60304191T2 (ja) |
DK (1) | DK200201498A (ja) |
ES (1) | ES2261962T3 (ja) |
NO (1) | NO336864B1 (ja) |
RU (1) | RU2295647C2 (ja) |
WO (1) | WO2004031571A1 (ja) |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007029305A1 (de) * | 2007-06-22 | 2008-12-24 | Robert Bosch Gmbh | Einspritzventil, Verfahren zu dessen Herstellung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
KR20090012056A (ko) * | 2007-07-27 | 2009-02-02 | 베르트질레 슈바이츠 악티엔게젤샤프트 | 연료용 분사 노즐 |
KR101452034B1 (ko) * | 2009-06-30 | 2014-10-22 | 닛폰 피스톤 린구 가부시키가이샤 | 내연 기관 연료 분사 노즐, 노즐 소재 및 그 제조 방법 |
DE102009050288A1 (de) * | 2009-10-15 | 2011-04-21 | Beru Ag | Elektrisch beheizbare Sprühdüse |
JP5328927B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2013-10-30 | マン・ディーゼル・アンド・ターボ,フィリアル・アフ・マン・ディーゼル・アンド・ターボ・エスイー,ティスクランド | ディーゼルエンジンの燃料弁ノズル |
DK2365206T3 (da) * | 2010-03-05 | 2014-05-19 | Wärtsilä Switzerland Ltd | Dyse til en brændstofindsprøjtningsindretning til motorer med indvendig forbrænding og fremgangsmåde til fremstilling af en dyse |
DK201000309A (en) * | 2010-04-15 | 2011-10-16 | Man Diesel & Turbo Filial Tyskland | A fuel valve for large two stroke diesel engines |
EP2390027B1 (en) * | 2010-05-24 | 2017-04-12 | Winterthur Gas & Diesel Ltd. | A method of manufacturing a nozzle for a fuel injector |
DE102016115026B4 (de) | 2016-08-12 | 2018-03-08 | Vdm Metals International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von walzplattierten Blechen sowie walzplattierte Bleche |
DK179315B1 (en) * | 2016-12-01 | 2018-04-30 | Man Diesel & Turbo Filial Af Man Diesel & Turbo Se Tyskland | A fuel valve for injecting gaseous fuel into a combustion chamber of a large two-stroke turbocharged compression-ignition internal combustion engine and method |
CN110099758B (zh) * | 2016-12-23 | 2022-03-08 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 用于制造复合材料管的方法 |
CN110088550B (zh) * | 2016-12-23 | 2022-04-26 | 山特维克知识产权股份有限公司 | 喷枪管 |
US10563695B2 (en) * | 2017-04-14 | 2020-02-18 | Tenneco Inc. | Multi-layered sintered bushings and bearings |
KR101873696B1 (ko) * | 2017-11-01 | 2018-07-02 | 이수철 | 이종재료를 이용한 가스밸브노즐 |
CN110425043B (zh) * | 2018-12-04 | 2023-11-21 | 西安成立航空制造有限公司 | 一种带总管的燃油喷嘴组件及钎焊方法 |
CN117157423A (zh) | 2020-10-15 | 2023-12-01 | 康明斯公司 | 燃料系统部件 |
CN115246027B (zh) * | 2021-04-26 | 2023-11-10 | 中国航发商用航空发动机有限责任公司 | 管道组件、发动机及管道组件焊接工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6220672A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-29 | Hitachi Zosen Corp | 内燃機関の燃料弁アトマイザ |
US5918818A (en) * | 1996-05-22 | 1999-07-06 | Denso Corporation | Electromagnetically actuated injection valve |
DK0982493T3 (da) * | 1998-08-27 | 2003-10-27 | Waertsilae Nsd Schweiz Ag | Fremgangsmåde til fremstilling af en brændstofindsprøjtningsdyse og brændstofindsprøjtningsdyse |
DE10042956A1 (de) * | 2000-08-31 | 2002-03-21 | Siemens Ag | Düsenkörper mit Schutzkappe |
-
2002
- 2002-10-07 DK DK200201498A patent/DK200201498A/da not_active Application Discontinuation
-
2003
- 2003-10-03 JP JP2004540546A patent/JP4208836B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-03 ES ES03750383T patent/ES2261962T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-03 RU RU2005114357/06A patent/RU2295647C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-10-03 CN CNB2003801006611A patent/CN100419253C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-10-03 AT AT03750383T patent/ATE321205T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-10-03 DE DE60304191T patent/DE60304191T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-03 EP EP03750383A patent/EP1556608B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-03 AU AU2003269841A patent/AU2003269841A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-03 WO PCT/DK2003/000657 patent/WO2004031571A1/en active IP Right Grant
- 2003-10-03 KR KR1020057000910A patent/KR100994140B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-05-06 NO NO20052228A patent/NO336864B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE60304191D1 (de) | 2006-05-11 |
KR20050053593A (ko) | 2005-06-08 |
EP1556608A1 (en) | 2005-07-27 |
RU2295647C2 (ru) | 2007-03-20 |
NO20052228L (no) | 2005-06-17 |
NO336864B1 (no) | 2015-11-16 |
ES2261962T3 (es) | 2006-11-16 |
DK200201498A (da) | 2004-04-08 |
KR100994140B1 (ko) | 2010-11-15 |
RU2005114357A (ru) | 2006-01-27 |
ATE321205T1 (de) | 2006-04-15 |
AU2003269841A1 (en) | 2004-04-23 |
CN1692224A (zh) | 2005-11-02 |
CN100419253C (zh) | 2008-09-17 |
JP2005537438A (ja) | 2005-12-08 |
EP1556608B1 (en) | 2006-03-22 |
WO2004031571A1 (en) | 2004-04-15 |
DE60304191T2 (de) | 2006-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4208836B2 (ja) | ディーゼルエンジン内の燃料弁のためのノズル及び該ノズルを製造する方法。 | |
EP1549449B1 (en) | Method of manufacturing a nozzle for a fuel valve in a diesel engine, and a nozzle | |
CN106103958B (zh) | 以附加机加工制造的燃烧碗边缘和内冷油腔为特色的单体活塞 | |
KR101440152B1 (ko) | 기계 구성요소 및 이를 제작 및 수선하는 방법 | |
KR101129406B1 (ko) | 내부 연소 엔진을 위한 배기 밸브 스핀들 또는 피스톤 형태의 가동 벽 부재 및, 가동 벽 부재의 제조 방법 | |
JP2004301124A (ja) | エンジン用の軽量複合ポペット弁 | |
JP3835694B2 (ja) | バルブシートの製造方法 | |
US20190001447A1 (en) | Method of manufacturing high-conductivity wear resistant surface on a soft substrate | |
CN110792483A (zh) | 内燃发动机的经涂覆的气门座区域 | |
JP5015393B2 (ja) | シート肉盛を施されたエンジンバルブおよびその製作方法 | |
MX2015005436A (es) | Valvula de motor. | |
EP2318668B1 (en) | Cylinder head with valve seat and method for the production thereof | |
US6913842B2 (en) | Liquid phase diffusion welded metal-made precision machine component and production method thereof | |
US7401586B2 (en) | Valve seat rings made of basic Co or Co/Mo alloys, and production thereof | |
JP2002283030A (ja) | 軽合金射出成形機用部材 | |
JPS62177184A (ja) | 鋳鉄製内燃機関用シリンダヘツドおよびその製造方法 | |
JP2002179473A (ja) | 金属−セラミック接合体 | |
WO2022224046A1 (en) | Fe-al-si-x-based alloy and its use | |
JPH0152475B2 (ja) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070821 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20071120 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20071128 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080328 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080401 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080926 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20081021 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111031 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121031 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131031 Year of fee payment: 5 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |