JP4207243B2 - Polyaryleneamine and process for producing the same - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規なポリアリーレンアミンの製造方法に関する。本発明のポリアリーレンアミンは、３級アリールアミノ基が連続的に結合した構造を有することから耐熱性、耐溶剤性等に優れ構造材料として有用なものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、耐熱性、耐溶剤性に優れる高分子材料としては、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂、又はポリフェニレンテレフタルアミド、ポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリマー等の種々のエンジニアリングプラスチックが知られ、様々な分野で構造材料として用いられている。
【０００３】
一方、新規なポリマーとして、Ｃｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，ｐｐ．１１３５〜１１３６，１９９６にアリールジハライドとピペラジン又はピペリジン誘導体を塩基の存在下に塩化パラジウムとトリス（ｏ−トリルホスフィン）配位子からなる触媒の存在下にアミノ化反応しポリアリーレンアミンを製造することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の熱硬化性樹脂は耐熱性には優れるが、生産性には劣るものである。またエンジニアリングプラスチックは溶融加工が困難であり溶融紡糸等の特殊な加工法により加工されている。そして溶融加工が可能なものではその耐熱性能が十分なものではない。さらにこのようなエンジニアリングプラスチックの製造には、その単量体の合成が困難、特殊な溶媒中で重合を行わなくてはならない、重合反応時に高温を要する、成型物としての生産性が悪い等の様々な課題を有するものが多い。
【０００５】
またＣｈｅｍ．Ｌｅｔｔ．，ｐｐ．１１３５〜１１３６，１９９６に開示されたアリールジハライドとピペラジン又はピペリジン誘導体等の脂環式アミンからなるポリマーは、耐熱性に劣るものである。
【０００６】
本発明は上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、耐熱性、耐溶媒性等に優れた、新規なポリアリーレンアミンの製造方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題に関して鋭意検討した結果、新規なポリアリーレンアミンを見出し、本発明を完成させるにいたった。
【０００８】
即ち、本発明は、下記一般式（１）
【０００９】
【化６】
（式中、Ａｒ １ 、Ａｒ ２ は、各々独立して炭素数６〜２４の芳香族基を示す。）
で表される構造単位を有することを特徴とするポリアリーレンアミンの製造方法である。
【００１１】
本発明のポリアリーレンアミンは、その構造単位において、上記一般式（１）で示される単位を有することを特徴とする。
【００１２】
一般式（１）において、Ａｒ １ 、Ａｒ ２ は、各々独立して炭素数６〜２４の芳香族基を示すが、炭素数６〜２４の芳香族基としては、無置換若しくは置換基を有するフェニル基、ビフェニル基、アントラセニル基、ナフチル基又はフルオレニル基が好ましい。
【００１３】
Ａｒ １ としては、例えば、フェニル基、２−メトキシフェニル基、３−メトキシフェニル基、４−メトキシフェニル基、２−メチルフェニル基、３−メチルフェニル基、４−メチルフェニル基、２−ヒドロキシフェニル基、３−ヒドロキシフェニル基、４−ヒドロキシフェニル基、２−トリフルオロメチルフェニル基、３−トリフルオロメチルフェニル基、４−トリフルオロメチルフェニル基、２，６−ジメチルフェニル基、３，６−ジメチルフェニル基、２，３−ジメチルフェニル基、３，４−ジメチルフェニル基、２，４−ジメチルフェニル基、３，５−ジメチルフェニル基、３−（トリフルオロメトキシ）フェニル基、４−（トリフルオロメトキシ）フェニル基、３，４−（メチレンジオキシ）フェニル基等の無置換又は置換基を有するフェニル基；２−ビフェニル基、３−ビフェニル基、４−ビフェニル基等のビフェニル基；１−ナフチル基、２−ナフチル基、２−メチルナフチル基、４−メチルナフチル基等のナフチル基；９−アントラセニル基、２−フルオレニル基等が挙げられる。
【００１４】
Ａｒ ２ としては、例えば、以下に示すような構造を挙げることができる。
【００１５】
【化７】
（式中、Ｒ ２ は水素原子、炭素数１〜５のアルキル基又はトリフルオロメトキシ基を示し、ｍは１又は２の整数を示す。）
【００１７】
【化８】
【化９】
【化１０】
【化１１】
（式中、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を示す。）
そして本発明のポリアリーレンアミンのうち、下記一般式（２）
【００２２】
【化１２】
（式中、ＲはＨ又はＣＨ ３ を示し、ｎは１〜５の整数を示す。）
で表される構造単位を有するポリアリーレンアミンが、優れた耐熱性を有することから特に好ましい。
【００２４】
本発明のポリアリーレンアミンにおいて、耐熱性向上を目的とする場合には、上記Ａｒ ２ がパラ位の結合からなることが好ましい。また、溶剤に対する溶解性、成形性の向上を目的とする場合には、メタ位及び／又はオルト位の結合を含んでいても良い。
【００２５】
本発明のポリアリーレンアミンは、上記一般式（１）で示される構造単位を有していれば、単独重合体又は共重合体であってもよいが、上記一般式（１）で示される単位が１０以上繰り返した単位よりなるポリアリーレンアミンは、耐熱性、耐溶剤性に優れるため、特に好ましい。
【００２６】
本発明のポリアリーレンアミンは、下記一般式（３）
【００２７】
【化１３】
（式中、Ａｒ １ は炭素数６〜２４の芳香族基を示す。）
で示されるアリールアミン及び／又は下記一般式（４）
【００２９】
【化１４】
（式中、Ａｒ １ 、Ａｒ ２ は、各々独立して炭素数６〜２４の芳香族基を示す。）
で示されるアリーレンジアミン誘導体と下記一般式（５）
【００３１】
【化１５】
（式中、Ａｒ ２ は炭素数６〜２４の芳香族基を示し、ＸはＣｌ、Ｂｒ、Ｆ又はＩを示す。）
で示されるアリールジハライドとを、トリアルキルホスフィン及び／又はアリールホスフィンとパラジウム化合物とからなる触媒を用い、塩基の存在下でアミノ化反応させることにより、効率的に製造することができる。
【００３３】
本発明の方法で使用される上記一般式（３）で示されるアリールアミンとしては、具体的には、アニリン、２−フルオロアニリン、３−フルオロアニリン、４−フルオロアニリン、２−アニシジン、３−アニシジン、４−アニシジン、２−ナフチルアミン、２−アミノビフェニル、４−アミノビフェニル等を例示することができる。
【００３４】
本発明の方法で使用される上記一般式（４）で示されるアリーレンジアミン誘導体としては、具体的には、Ｎ，Ｎ’−ジフェニルフェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−メトキシフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（３−メトキシフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（４−メトキシフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−メチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（３−メチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（４−メチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−ヒドロキシフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（３−ヒドロキシフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（４−ヒドロキシフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−トリフルオロメチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（３−トリフルオロメチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（４−トリフルオロメチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２，６−ジメチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（３，６−ジメチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２，３−ジメチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（３，４−ジメチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２，４−ジメチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（３，５−ジメチルフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（３−トリフルオロメトキシフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（４−トリフルオロメトキシフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（３−ビフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（４−ビフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（１−ナフチル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−ナフチル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（３，４−メチレンジオキシフェニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−メチルナフチル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（４−メチルナフチル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（９−アントラセニル）フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ（２−フルオレニル）フェニレンジアミン等を例示することができる。
【００３５】
本発明の方法で使用される一般式（５）で表されるアリールジハライドとしては、具体的には、１，４−ジブロモベンゼン、１，２−ジブロモベンゼン、１，３−ジブロモベンゼン、２，５−ジブロモトルエン、３，５−ジブロモトルエン、１，４−ジブロモ−２，５−ジメチルベンゼン、１，３−ジブロモ−５−（トリフルオロメトキシ）ベンゼン、１，４−ジブロモビフェニル、９，１０−ジブロモアントラセン、Ｎ−メチル−３，６−ジブロモカルバゾール、Ｎ−エチル−３，６−ジブロモカルバゾール、Ｎ−プロピル−３，６−ジブロモカルバゾール、Ｎ−ブチル−３，６−ジブロモカルバゾール、２，７−ジブロモフルオレン等のジブロモベンゼン類；１，４−ジクロロベンゼン、１，２−ジクロロベンゼン、１，３−ジクロロベンゼン、２，５−ジクロロトルエン、３，５−ジクロロトルエン、１，４−ジクロロ−２，５−ジメチルベンゼン、１，３−ジクロロ−５−（トリフルオロメトキシ）ベンゼン、１，４−ジクロロビフェニル、９，１０−ジクロロアントラセン、Ｎ−メチル−３，６−ジクロロカルバゾール、Ｎ−エチル−３，６−ジクロロカルバゾール、Ｎ−プロピル−３，６−ジクロロカルバゾール、Ｎ−ブチル−３，６−ジクロロカルバゾール、２，７−ジクロロフルオレン等のジクロロベンゼン類；１，４−ジヨードベンゼン、１，２−ジヨードベンゼン、１，３−ジヨードベンゼン、２，５−ジヨードトルエン、３，５−ジヨードトルエン、１，４−ジヨード−２，５−ジメチルベンゼン、１，３−ジヨード−５−（トリフルオロメトキシ）ベンゼン、１，４−ジヨードビフェニル、９，１０−ジヨードアントラセン、Ｎ−メチル−３，６−ジヨードカルバゾール、Ｎ−エチル−３，６−ジヨードカルバゾール、Ｎ−プロピル−３，６−ジヨードカルバゾール、Ｎ−ブチル−３，６−ジヨードカルバゾール、２，７−ジヨードフルオレン等のジヨードベンゼン類；１，４−ジフルオロベンゼン、１，２−ジフルオロベンゼン、１，３−ジフルオロベンゼン、２，５−ジフルオロトルエン、３，５−ジフルオロトルエン、１，４−ジフルオロ−２，５−ジメチルベンゼン、１，３−ジフルオロ−５−（トリフルオロメトキシ）ベンゼン、１，４−ジフルオロビフェニル、９，１０−ジフルオロアントラセン、Ｎ−メチル−３，６−ジフルオロカルバゾール、Ｎ−エチル−３，６−ジフルオロカルバゾール、Ｎ−プロピル−３，６−ジフルオロカルバゾール、Ｎ−ブチル−３，６−ジフルオロカルバゾール、２，７−ジフルオロフルオレン等のジフルオロベンゼン類等を例示することができる。
【００３６】
本発明の方法において、アリーレンジアミン誘導体及び／又はアリールアミンの添加量は、特に限定するものではないが、高分子量のポリアリーレンアミンが得られることから、アリーレンジアミン誘導体の場合には、アリールジハライド１モルに対して０．９〜１．１の割合で添加し、アリールアミンの場合には、アリールジハライド１モルに対して０．４〜０．６の割合で添加することが好ましい。更に本発明においては本発明の目的を逸脱しないかぎりにおいてこれらの混合物を用いても、又はさらに第三成分を加えても良い。
【００３７】
本発明の方法においては、トリアルキルホスフィン及び／又はアリールホスフィンとパラジウム化合物からなる触媒を用いてアミノ化反応を進行させる。トリアルキルホスフィン及び／又はアリールホスフィンは、それぞれ単独又は混合物として用いても良い。
【００３８】
本発明の方法で使用するパラジウム化合物としては、特に限定するものではないが、例えば、ヘキサクロロパラジウム（ＩＶ）酸ナトリウム四水和物、ヘキサクロロパラジウム（ＩＶ）酸カリウム等の４価のパラジウム化合物類；塩化パラジウム（ＩＩ）、臭化パラジウム（ＩＩ）、酢酸パラジウム（ＩＩ）、パラジウムアセチルアセトナート（ＩＩ）、ジクロロビス（ベンゾニトリル）パラジウム（ＩＩ）、ジクロロビス（アセトニトリル）パラジウム（ＩＩ）、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（ＩＩ）、ジクロロテトラアンミンパラジウム（ＩＩ）、ジクロロ（シクロオクタ−１，５−ジエン）パラジウム（ＩＩ）、パラジウムトリフルオロアセテート（ＩＩ）等の２価パラジウム化合物類；トリス（ジベンジリデンアセトン）二パラジウム（０）、トリス（ジベンジリデンアセトン）二パラジウムクロロホルム錯体（０）、テトラキス（トリフェニルホスフィン）パラジウム（０）等の０価パラジウム化合物類を挙げることができる。
【００３９】
本発明の方法においてパラジウム化合物の使用量は、特に限定するものではないが、原料のアリールジハライドのハロゲン原子１モルに対し、パラジウム換算で通常０．００００１〜２０．０モル％の範囲であり、さらに高価なパラジウム化合物を使用することから、より好ましくは原料のアリールジハライドのハロゲン原子１モルに対し、パラジウム換算で０．００１〜５．０モル％の範囲である。
【００４０】
本発明の方法で触媒成分として使用されるトリアルキルホスフィンとしては、特に限定するものではないが、例えば、トリエチルホスフィン、トリシクロヘキシルホスフィン、トリイソプロピルホスフィン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン、トリイソブチルホスフィン、トリ−ｓｅｃ−ブチルホスフィン、トリ−ｔｅｒｔ−ブチルホスフィン等が挙げられる。これらのうちトリターシャリーブチルホスフィンが触媒として特に高い反応活性を有することから好ましい。
【００４１】
また、本発明の方法で使用されるアリールホスフィンとしては、特に限定するものではないが、例えば、トリフェニルホスフィン、トリ（ｏ−トリル）ホスフィン、トリ（ｍ−トリル）ホスフィン、トリ（ｐ−トリル）ホスフィン、ＢＩＮＡＰ、トリメシチルホスフィン、ジフェニルホスフィノエタン、ジフェニルホスフィノプロパン、ジフェニルホスフィノフェロセン等が挙げられる。
【００４２】
本発明の方法において、トリアルキルホスフィン及び／又はアリールホスフィンの使用量は、特に限定するものではなく、パラジウム化合物に対して通常０．０１〜１００００倍モルの範囲で使用すればよい。そして、高価なトリアルキルホスフィン及び／又はアリールホスフィンを使用することから、パラジウム化合物に対して０．１〜１０倍モルの範囲であることが好ましい。
【００４３】
本発明の方法においては触媒成分としてパラジウム化合物とトリアルキルホスフィン及び／又はアリールホスフィンからなる触媒が用いられる。その際、これら触媒成分は、反応系にそれぞれ触媒成分として単独に加えても良いし、予めこれら触媒成分よりなる錯体の形に調製して添加してもよい。
【００４４】
本発明の方法で用いられる塩基としては、特に限定するものではないが、例えば、ナトリウム，カリウムの炭酸塩、アルカリ金属アルコキシド等の無機塩基又は３級アミン等の有機塩基が挙げられる。これらのうち、ナトリウムメトキシド、ナトリウムエトキシド、カリウムメトキシド、カリウムエトキシド、リチウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド、ナトリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド、カリウム−ｔｅｒｔ−ブトキシド等のアルカリ金属アルコキシドが好ましく、それらは反応系にそのまま加えても、また、アルカリ金属、水素化アルカリ金属又は水酸化アルカリ金属とアルコールとからその場で調製して反応系に供してもよい。
【００４５】
本発明の方法において塩基の使用量は、特に限定するものではないが、反応系に添加するアリールハライドのハロゲン原子に対して、０．５倍モル以上使用することが好ましく、反応終了後の後処理操作が容易となることから、１．０〜５倍モルの範囲であることが特に好ましい。
【００４６】
本発明の方法は、通常は不活性溶媒下で実施することが好ましい。そのような不活性溶媒としては、本反応を著しく阻害しない溶媒であればよく、特に限定するものではないが、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、ジオキサン等のエーテル溶媒；アセトニトリル、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、ヘキサメチルホスホトリアミド等が挙げられ、これらのうち、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶媒が特に好ましい。
【００４７】
本発明の方法は、常圧下で、窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下で実施することが好ましいが、たとえ加圧条件であっても実施することが可能である。
【００４８】
本発明の方法において反応条件としては、ポリアリ−ルアミンを製造することが可能な条件であればよく特に限定するものではないが、例えば、反応温度として２０℃〜３００℃、より好ましくは５０℃〜２００℃の範囲、反応時間として数分〜７２時間の範囲で製造することが可能である。
【００４９】
本発明のポリアリーレンアミンは、上記一般式（１）に示される繰り返し単位からなり、アリール残基及びアニリン誘導体の残基が交互に結合したものであり、高融点を有し、耐熱性に優れていることから耐熱性構造材料として優れたものである。また、本発明のポリアリーレンアミンは、正孔輸送性の高いトリアリールアミン構造を連続的に有するため、有機ＥＬ素子の正孔輸送材料としても有用である。
【００５０】
本発明のポリアリーレンアミンは、単独でも樹脂材料として使用できるが、ガラス繊維、炭素繊維、タルク、炭酸カルリウム、マイカ等の充填剤；各種顔料；酸化防止剤、光安定剤等の各種安定剤と混合して使用することができる。また、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン等の汎用樹脂；ポリプロピレン、変性ポリフェニレンエーテル等のエンジニアリングプラスチック；ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンスルフィドケトン、ポリイミド、ポリエーテルイミド、液晶ポリマー等のスーパーエンジニアリングプラスチック等とアロイブレンドして使用することもできる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、３級アリールアミノ基が連続的に結合した構造を有する耐熱性、耐溶剤性等に優れる構造材料として有用な新規なポリアリーレンアミンの効率的な製造方法を提供するものであり、工業的にも非常に有意義である。
【００５２】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を示すが本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００５３】
実施例１
冷却管、温度計を装着した２００ｍｌ四つ口フラスコに、室温下Ｎ，Ｎ’−ジフェニルフェニレンジアミン２．６ｇ（０．０１ｍｏｌ）、ｐ−ジブロモベンゼン２．３６ｇ（０．０１ｍｏｌ）、ナトリウムターシャリーブトキシド２．８８ｇ（臭素原子に対して１．４当量）及びｏ−キシレン６０ｍｌを仕込んだ。この混合液に窒素雰囲気下で酢酸パラジウム１１．２ｍｇ（０．５ｍｏｌ％）及びトリターシャリーブチルホスフィン０．２ｍｌ（パラジウム化合物に対して４当量）を添加した。その後窒素雰囲気下、温度を１２０℃まで昇温し、１２０℃で３時間反応を行った。
【００５４】
反応終了後、水６０ｍｌを添加し水洗した後、固形分を濾別回収した。回収した固形分を再度２０ｍｌの水で洗浄した後、減圧乾燥して、４．０３ｇの黄色粉体を得た（収率９２．８％）。
【００５５】
得られた粉体を融点をＴＧ／ＤＴＡを用い測定したところ３２５．６℃に融点を示した。元素分析を測定結果を表１、ＩＲの測定結果を図１に示す。
【００５６】
【表１】
これらの結果より、得られた粉体は、高い融点を有するポリアリーレンアミンであることが確認された。
【００５８】
実施例２
冷却管、温度計を装着した２００ｍｌ四つ口フラスコに、室温下３−トルイジン２．１４ｇ（０．０２ｍｏｌ）、ｐ−ジブロモベンゼン９．４４ｇ（０．０４ｍｏｌ）、ナトリウムターシャリーブトキシド４．７２ｇ（臭素原子に対して１．４当量）及びｏ−キシレン６０ｍｌを仕込んだ。この混合液に窒素雰囲気下にトリス（ジベンジリデンアセトン）二パラジウムクロロホルム錯体（アルドリッチ製）５１．８ｍｇ（０．２５ｍｏｌ％）及びトリターシャリーブチルホスフィン０．４ｍｌ（パラジウム化合物に対して４当量）を添加した。その後窒素雰囲気下に温度を１２０℃まで昇温し、１２０℃で３時間反応を行った。
【００５９】
反応終了後、水６０ｍｌを添加し水洗した後、固形分を濾別回収した。回収した固形分を再度２０ｍｌの水で洗浄した後、減圧乾燥して、３．７５ｇの黄色粉体を得た。（収率８９．４％）
得られた粉体を融点をＴＧ／ＤＴＡを用い測定したところ３２７．６℃に融点を示した。元素分析を測定結果を表２、ＩＲの測定結果を図２に示す。
【００６０】
【表２】
これらの結果より得られた粉体は、高い融点を有するポリアリーレンアミンであることが確認された。
【００６２】
実施例３
ｐ−ジブロモベンゼンの使用量を９．４４ｇ（０．０４ｍｏｌ）から４．７２ｇ（０．．０２ｍｏｌ）とした以外は実施例２と同様の条件で反応及び後処理を行った。減圧乾燥後３．４１ｇの黄白色粉体を得た（収率９４．２％）。
【００６３】
得られた粉末をＴＧ−ＤＴＡを用いて測定した結果、３２７．６℃に融点を示した。元素分析の結果を表３、ＩＲの結果を図３に示す。
【００６４】
【表３】
実施例４
３−トルイジン２．１４ｇ（０．０２ｍｏｌ）のかわりに４−フルオロアニリン２．２２ｇ（０．０２ｍｏｌ）を用いた以外は実施例３と同様の条件で反応及び後処理を行った。減圧乾燥後、３．６０ｇの黄白色粉体を得た（収率９７．３％）。
【００６６】
得られた粉体をＴＧ−ＤＴＡを用いて測定した結果、３３１．３℃に融点を示した。元素分析の結果を表４、ＩＲの測定結果を図４に示す。
【００６７】
【表４】
実施例５
ｐ−ジブロモベンゼン４．７２ｇの代わりに４，４’−ジブロモビフェニル６．２４ｇを用いた以外は実施例３と同様の条件で反応及び後処理を行った。減圧乾燥後５．１０ｇの黄白色粉体を得た（収率９９．０％）。
【００６９】
得られた粉末をＴＧ−ＤＴＡを用いて測定した結果、２６８．０℃に融点を示した。元素分析の結果を表５、ＩＲの結果を図５に示す。
【００７０】
【表５】
実施例６
ｐ−ジブロモベンゼンの代わりにｍ−ジブロモベンゼンを４．７２ｇ（０．０２ｍｏｌ）用いた以外は実施例３と同様の条件で反応及び後処理を行った。減圧乾燥後３．３５ｇの黄白色粉体を得た（収率９２．５％）。
【００７２】
得られた粉末をＴＧ−ＤＴＡを用いて測定した結果、２８１．２℃に融点を示した。元素分析の結果を表６、ＩＲの結果を図６に示す。
【００７３】
【表６】
実施例７
パラジウム触媒の量を０．２５ｍｏｌ％から２．５ｍｏｌ％（５１８ｍｇ）とし、ホスフィンをトリターシャリーブチルホスフィンからトリオルトトリルホスフィンとして触媒に対して４当量用いた以外は実施例３と同様の条件で反応及び後処理を行った。減圧乾燥後２．７２ｇの黄白色粉体を得た（収率７５．１％）。
【００７５】
実施例８
パラジウム触媒の量を０．２５ｍｏｌ％から０．５ｍｏｌ％（１０３．６ｍｇ）とし、ホスフィンをトリターシャリーブチルホスフィンからトリシクロヘキシルホスフィンとして触媒に対して４当量用いた以外は実施例３と同様の条件で反応及び後処理を行った。減圧乾燥後２．９４ｇの黄白色粉体を得た（収率８１．２％）。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で得られたポリアリーレンアミンのＩＲチャートである。
【図２】実施例２で得られたポリアリーレンアミンのＩＲチャートである。
【図３】実施例３で得られたポリアリーレンアミンのＩＲチャートである。
【図４】実施例４で得られたポリアリーレンアミンのＩＲチャートである。
【図５】実施例５で得られたポリアリーレンアミンのＩＲチャートである。
【図６】実施例６で得られたポリアリーレンアミンのＩＲチャートである。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process for producing a novel polyarylene amines. Since the polyarylene amine of the present invention has a structure in which tertiary arylamino groups are continuously bonded, it is excellent in heat resistance, solvent resistance and the like and is useful as a structural material.
[0002]
[Prior art]
Conventional polymer materials with excellent heat resistance and solvent resistance include thermosetting resins such as phenol resin and epoxy resin, or various engineering such as polyphenylene terephthalamide, polyimide, polyether ether ketone, polyphenylene sulfide, and liquid crystal polymer. Plastic is known and used as a structural material in various fields.
[0003]
On the other hand, as a new polymer, Chem. Lett. , Pp. 1335 to 1136, 1996, an aryl dihalide and a piperazine or piperidine derivative are aminated in the presence of a base in the presence of a catalyst comprising palladium chloride and a tris (o-tolylphosphine) ligand to produce a polyaryleneamine. It has been proposed.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, although the above-mentioned thermosetting resin is excellent in heat resistance, it is inferior in productivity. Engineering plastics are difficult to melt and are processed by special processing methods such as melt spinning. And what can be melt-processed does not have sufficient heat resistance. Furthermore, in the production of such engineering plastics, it is difficult to synthesize the monomer, polymerization must be performed in a special solvent, high temperature is required during the polymerization reaction, productivity as a molded product is poor, etc. Many have various problems.
[0005]
Chem. Lett. , Pp. The polymers composed of aryl dihalides and alicyclic amines such as piperazine or piperidine derivatives disclosed in 1135 to 1136, 1996 are inferior in heat resistance.
[0006]
This invention is made | formed in view of said subject, The objective is to provide the manufacturing method of the novel polyarylene amine excellent in heat resistance, solvent resistance, etc.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of intensive studies on the above problems, the present inventors have found a novel polyaryleneamine and have completed the present invention.
[0008]
That is, the present invention provides the following general formula (1)
[0009]
[Chemical 6]
(In the formula, Ar 1 and Ar 2 each independently represent an aromatic group having 6 to 24 carbon atoms.)
It is a manufacturing method of polyarylene amine characterized by having the structural unit represented by these.
[0011]
The polyaryleneamine of the present invention is characterized by having a unit represented by the general formula (1) in the structural unit.
[0012]
In the general formula (1), Ar 1 and Ar 2 each independently represent an aromatic group having 6 to 24 carbon atoms, and the aromatic group having 6 to 24 carbon atoms is unsubstituted or has a substituent. A phenyl group, a biphenyl group, an anthracenyl group, a naphthyl group or a fluorenyl group is preferred.
[0013]
Examples of Ar 1 include phenyl group, 2-methoxyphenyl group, 3-methoxyphenyl group, 4-methoxyphenyl group, 2-methylphenyl group, 3-methylphenyl group, 4-methylphenyl group, 2-hydroxyphenyl. Group, 3-hydroxyphenyl group, 4-hydroxyphenyl group, 2-trifluoromethylphenyl group, 3-trifluoromethylphenyl group, 4-trifluoromethylphenyl group, 2,6-dimethylphenyl group, 3,6- Dimethylphenyl, 2,3-dimethylphenyl, 3,4-dimethylphenyl, 2,4-dimethylphenyl, 3,5-dimethylphenyl, 3- (trifluoromethoxy) phenyl, 4- (tri Fluoromethoxy) phenyl group, 3,4- (methylenedioxy) phenyl group, etc. A phenyl group such as 2-biphenyl group, 3-biphenyl group and 4-biphenyl group; a naphthyl group such as 1-naphthyl group, 2-naphthyl group, 2-methylnaphthyl group and 4-methylnaphthyl group; 9 -Anthracenyl group, 2-fluorenyl group, etc. are mentioned.
[0014]
Examples of Ar 2 include the following structures.
[0015]
[Chemical 7]
(In the formula, R 2 represents a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or a trifluoromethoxy group, and m represents an integer of 1 or 2.)
[0017]
[Chemical 8]
[Chemical 9]
[Chemical Formula 10]
Embedded image
(In the formula, R represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms.)
Among the polyarylene amines of the present invention, the following general formula (2)
[0022]
Embedded image
(In the formula, R represents H or CH 3 , and n represents an integer of 1 to 5.)
A polyaryleneamine having a structural unit represented by the formula is particularly preferred because of its excellent heat resistance.
[0024]
In the polyarylene amine of the present invention, when the purpose is to improve heat resistance, the Ar 2 is preferably composed of a para-position bond. Moreover, when aiming at the improvement of the solubility with respect to a solvent and a moldability, the coupling | bonding of a meta position and / or an ortho position may be included.
[0025]
The polyaryleneamine of the present invention may be a homopolymer or a copolymer as long as it has the structural unit represented by the general formula (1), but the unit represented by the general formula (1). Is particularly preferable because it is excellent in heat resistance and solvent resistance.
[0026]
The polyaryleneamine of the present invention has the following general formula (3)
[0027]
Embedded image
(In the formula, Ar 1 represents an aromatic group having 6 to 24 carbon atoms.)
And / or the following general formula (4)
[0029]
Embedded image
(In the formula, Ar 1 and Ar 2 each independently represent an aromatic group having 6 to 24 carbon atoms.)
An arylenediamine derivative represented by the following general formula (5)
[0031]
Embedded image
(In the formula, Ar 2 represents an aromatic group having 6 to 24 carbon atoms, and X represents Cl, Br, F or I.)
Can be efficiently produced by amination reaction in the presence of a base using a catalyst comprising a trialkylphosphine and / or arylphosphine and a palladium compound.
[0033]
Specific examples of the arylamine represented by the general formula (3) used in the method of the present invention include aniline, 2-fluoroaniline, 3-fluoroaniline, 4-fluoroaniline, 2-anisidine, 3- Anisidine, 4-anisidine, 2-naphthylamine, 2-aminobiphenyl, 4-aminobiphenyl and the like can be exemplified.
[0034]
Specific examples of the arylene diamine derivative represented by the general formula (4) used in the method of the present invention include N, N′-diphenylphenylenediamine and N, N′-di (2-methoxyphenyl) phenylene. Diamine, N, N′-di (3-methoxyphenyl) phenylenediamine, N, N′-di (4-methoxyphenyl) phenylenediamine, N, N′-di (2-methylphenyl) phenylenediamine, N, N '-Di (3-methylphenyl) phenylenediamine, N, N'-di (4-methylphenyl) phenylenediamine, N, N'-di (2-hydroxyphenyl) phenylenediamine, N, N'-di (3 -Hydroxyphenyl) phenylenediamine, N, N'-di (4-hydroxyphenyl) phenylenediamine, N, N'-di (2-trifluoromethylphenol) ) Phenylenediamine, N, N′-di (3-trifluoromethylphenyl) phenylenediamine, N, N′-di (4-trifluoromethylphenyl) phenylenediamine, N, N′-di (2,6- Dimethylphenyl) phenylenediamine, N, N′-di (3,6-dimethylphenyl) phenylenediamine, N, N′-di (2,3-dimethylphenyl) phenylenediamine, N, N′-di (3,4) -Dimethylphenyl) phenylenediamine, N, N'-di (2,4-dimethylphenyl) phenylenediamine, N, N'-di (3,5-dimethylphenyl) phenylenediamine, N, N'-di (3- Trifluoromethoxyphenyl) phenylenediamine, N, N′-di (4-trifluoromethoxyphenyl) phenylenediamine, N, N′-di (3-biphenyl) Phenylenediamine, N, N'-di (4-biphenyl) phenylenediamine, N, N'-di (1-naphthyl) phenylenediamine, N, N'-di (2-naphthyl) phenylenediamine, N, N'- Di (3,4-methylenedioxyphenyl) phenylenediamine, N, N′-di (2-methylnaphthyl) phenylenediamine, N, N′-di (4-methylnaphthyl) phenylenediamine, N, N′-di (9-anthracenyl) phenylenediamine, N, N′-di (2-fluorenyl) phenylenediamine and the like can be exemplified.
[0035]
Specific examples of the aryl dihalide represented by the general formula (5) used in the method of the present invention include 1,4-dibromobenzene, 1,2-dibromobenzene, 1,3-dibromobenzene, 2 , 5-dibromotoluene, 3,5-dibromotoluene, 1,4-dibromo-2,5-dimethylbenzene, 1,3-dibromo-5- (trifluoromethoxy) benzene, 1,4-dibromobiphenyl, 9, 10-dibromoanthracene, N-methyl-3,6-dibromocarbazole, N-ethyl-3,6-dibromocarbazole, N-propyl-3,6-dibromocarbazole, N-butyl-3,6-dibromocarbazole, 2 Dibromobenzenes such as 1,7-dibromofluorene; 1,4-dichlorobenzene, 1,2-dichlorobenzene, 1,3-dichlorobenzene Zen, 2,5-dichlorotoluene, 3,5-dichlorotoluene, 1,4-dichloro-2,5-dimethylbenzene, 1,3-dichloro-5- (trifluoromethoxy) benzene, 1,4-dichlorobiphenyl 9,10-dichloroanthracene, N-methyl-3,6-dichlorocarbazole, N-ethyl-3,6-dichlorocarbazole, N-propyl-3,6-dichlorocarbazole, N-butyl-3,6-dichloro Dichlorobenzenes such as carbazole and 2,7-dichlorofluorene; 1,4-diiodobenzene, 1,2-diiodobenzene, 1,3-diiodobenzene, 2,5-diiodotoluene, 3,5- Diiodotoluene, 1,4-diiodo-2,5-dimethylbenzene, 1,3-diiodo-5- (trifluoromethoxy) benze 1,4-diiodobiphenyl, 9,10-diiodoanthracene, N-methyl-3,6-diiodocarbazole, N-ethyl-3,6-diiodocarbazole, N-propyl-3,6-di Diiodobenzenes such as iodocarbazole, N-butyl-3,6-diiodocarbazole, 2,7-diiodofluorene; 1,4-difluorobenzene, 1,2-difluorobenzene, 1,3-difluorobenzene, 2,5-difluorotoluene, 3,5-difluorotoluene, 1,4-difluoro-2,5-dimethylbenzene, 1,3-difluoro-5- (trifluoromethoxy) benzene, 1,4-difluorobiphenyl, 9 , 10-difluoroanthracene, N-methyl-3,6-difluorocarbazole, N-ethyl-3,6-difluoroca Examples thereof include difluorobenzenes such as rubazole, N-propyl-3,6-difluorocarbazole, N-butyl-3,6-difluorocarbazole, and 2,7-difluorofluorene.
[0036]
In the method of the present invention, the addition amount of the arylene diamine derivative and / or aryl amine is not particularly limited, but since a high molecular weight polyarylene amine is obtained, in the case of the arylene diamine derivative, an aryl dihalide It is preferably added at a ratio of 0.9 to 1.1 with respect to 1 mole, and in the case of arylamine, it is preferably added at a ratio of 0.4 to 0.6 with respect to 1 mole of aryl dihalide. Further, in the present invention, these mixtures may be used or a third component may be added without departing from the object of the present invention.
[0037]
In the method of the present invention, the amination reaction proceeds using a catalyst comprising a trialkylphosphine and / or arylphosphine and a palladium compound. Trialkylphosphine and / or arylphosphine may be used alone or as a mixture.
[0038]
Although it does not specifically limit as a palladium compound used by the method of this invention, For example, tetravalent palladium compounds, such as sodium hexachloro palladium (IV) acid tetrahydrate and hexachloro palladium (IV) acid potassium; Palladium (II) chloride, palladium (II) bromide, palladium acetate (II), palladium acetylacetonate (II), dichlorobis (benzonitrile) palladium (II), dichlorobis (acetonitrile) palladium (II), dichlorobis (triphenyl) Divalent palladium compounds such as phosphine) palladium (II), dichlorotetraamminepalladium (II), dichloro (cycloocta-1,5-diene) palladium (II), palladium trifluoroacetate (II); tris (dibenzylide) Acetone) dipalladium (0), tris (dibenzylideneacetone) dipalladium chloroform complex (0), tetrakis (triphenylphosphine) palladium (0) 0-valent palladium compounds such like.
[0039]
The amount of the palladium compound used in the method of the present invention is not particularly limited, but is usually in the range of 0.00001 to 20.0 mol% in terms of palladium with respect to 1 mol of the halogen atom of the starting aryl dihalide. Further, since an expensive palladium compound is used, it is more preferably in the range of 0.001 to 5.0 mol% in terms of palladium with respect to 1 mol of the halogen atom of the starting aryl dihalide.
[0040]
The trialkylphosphine used as the catalyst component in the method of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include triethylphosphine, tricyclohexylphosphine, triisopropylphosphine, tri-n-butylphosphine, triisobutylphosphine, -Sec-butylphosphine, tri-tert-butylphosphine and the like. Of these, tritertiary butylphosphine is preferable because it has a particularly high reaction activity as a catalyst.
[0041]
The aryl phosphine used in the method of the present invention is not particularly limited. For example, triphenylphosphine, tri (o-tolyl) phosphine, tri (m-tolyl) phosphine, tri (p-tolyl) is used. ) Phosphine, BINAP, trimesitylphosphine, diphenylphosphinoethane, diphenylphosphinopropane, diphenylphosphinoferrocene and the like.
[0042]
In the method of the present invention, the amount of trialkylphosphine and / or arylphosphine to be used is not particularly limited, and may be usually used in a range of 0.01 to 10000 times mol with respect to the palladium compound. And since expensive trialkylphosphine and / or arylphosphine are used, it is preferable that it is the range of 0.1-10 times mole with respect to a palladium compound.
[0043]
In the method of the present invention, a catalyst comprising a palladium compound and a trialkylphosphine and / or an arylphosphine is used as a catalyst component. In that case, these catalyst components may be added to the reaction system individually as catalyst components, or may be prepared in the form of a complex comprising these catalyst components in advance.
[0044]
The base used in the method of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include inorganic bases such as sodium and potassium carbonates, alkali metal alkoxides, and organic bases such as tertiary amines. Among these, alkali metal alkoxides such as sodium methoxide, sodium ethoxide, potassium methoxide, potassium ethoxide, lithium-tert-butoxide, sodium-tert-butoxide, potassium-tert-butoxide are preferable, and they are used in the reaction system. It may be added as it is, or may be prepared in situ from an alkali metal, alkali metal hydride or alkali metal hydroxide and an alcohol and used in the reaction system.
[0045]
In the method of the present invention, the amount of the base used is not particularly limited, but it is preferably used in an amount of 0.5 times mol or more with respect to the halogen atom of the aryl halide added to the reaction system. It is particularly preferable that the amount be in the range of 1.0 to 5 times mol because the treatment operation becomes easy.
[0046]
The method of the present invention is usually preferably carried out in an inert solvent. Such an inert solvent is not particularly limited as long as it does not significantly inhibit this reaction, and examples thereof include aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene and xylene; diethyl ether, tetrahydrofuran and dioxane. Ether solvents such as acetonitrile; acetonitrile, dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, hexamethylphosphotriamide and the like. Among these, aromatic hydrocarbon solvents such as benzene, toluene and xylene are particularly preferable.
[0047]
The method of the present invention is preferably carried out under an atmospheric pressure and an inert gas atmosphere such as nitrogen or argon, but can be carried out even under pressurized conditions.
[0048]
In the method of the present invention, the reaction condition is not particularly limited as long as it is a condition capable of producing polyarylamine. For example, the reaction temperature is 20 ° C to 300 ° C, more preferably 50 ° C to It can be produced in the range of 200 ° C. and the reaction time in the range of several minutes to 72 hours.
[0049]
The polyaryleneamine of the present invention is composed of repeating units represented by the above general formula (1), wherein aryl residues and aniline derivative residues are alternately bonded, has a high melting point, and is excellent in heat resistance. Therefore, it is excellent as a heat resistant structural material. Moreover, since the polyaryleneamine of this invention has a triarylamine structure with high hole transportability continuously, it is useful also as a hole transport material of an organic EL element.
[0050]
The polyarylene amine of the present invention can be used alone as a resin material, but it can be used as a filler such as glass fiber, carbon fiber, talc, calcium carbonate, mica; various pigments; various stabilizers such as an antioxidant and a light stabilizer. Can be used as a mixture. Also, alloy blends with general-purpose resins such as polyethylene, polyvinyl chloride, and polystyrene; engineering plastics such as polypropylene and modified polyphenylene ether; super engineering plastics such as polyphenylene sulfide, polyphenylene sulfide ketone, polyimide, polyetherimide, and liquid crystal polymer It can also be used.
[0051]
【The invention's effect】
The present invention has a tertiary arylamino group provides an efficient method for producing a useful novel polyarylene amines heat resistance having a continuously bonded structure, as a structural material excellent in solvent resistance, It is also very significant industrially.
[0052]
【Example】
Examples of the present invention are shown below, but the present invention is not limited to these examples.
[0053]
Example 1
In a 200 ml four-necked flask equipped with a condenser and a thermometer, 2.6 g (0.01 mol) of N, N′-diphenylphenylenediamine at room temperature, 2.36 g (0.01 mol) of p-dibromobenzene, sodium tertiary 2.88 g of butoxide (1.4 equivalents relative to bromine atom) and 60 ml of o-xylene were charged. Under a nitrogen atmosphere, 11.2 mg (0.5 mol%) of palladium acetate and 0.2 ml of tritertiary butylphosphine (4 equivalents with respect to the palladium compound) were added to the mixture. Thereafter, the temperature was raised to 120 ° C. in a nitrogen atmosphere, and the reaction was performed at 120 ° C. for 3 hours.
[0054]
After completion of the reaction, 60 ml of water was added and washed with water, and the solid content was collected by filtration. The collected solid was washed again with 20 ml of water and then dried under reduced pressure to obtain 4.03 g of a yellow powder (yield 92.8%).
[0055]
When the melting point of the obtained powder was measured using TG / DTA, it showed a melting point of 325.6 ° C. Table 1 shows the results of elemental analysis, and FIG. 1 shows the results of IR measurement.
[0056]
[Table 1]
From these results, it was confirmed that the obtained powder was a polyaryleneamine having a high melting point.
[0058]
Example 2
To a 200 ml four-necked flask equipped with a condenser and a thermometer, 2.14 g (0.02 mol) of 3-toluidine, 9.44 g (0.04 mol) of p-dibromobenzene, 4.72 g of sodium tertiary butoxide at room temperature ( 1.4 equivalents to bromine atoms) and 60 ml of o-xylene were charged. Under a nitrogen atmosphere, 51.8 mg (0.25 mol%) of tris (dibenzylideneacetone) dipalladium chloroform complex (manufactured by Aldrich) and 0.4 ml of tritertiary butylphosphine (4 equivalents with respect to the palladium compound) were added to this mixed solution. Added. Thereafter, the temperature was raised to 120 ° C. in a nitrogen atmosphere, and the reaction was performed at 120 ° C. for 3 hours.
[0059]
After completion of the reaction, 60 ml of water was added and washed with water, and the solid content was collected by filtration. The collected solid content was again washed with 20 ml of water and then dried under reduced pressure to obtain 3.75 g of a yellow powder. (Yield 89.4%)
When the melting point of the obtained powder was measured using TG / DTA, it showed a melting point of 327.6 ° C. Table 2 shows the results of elemental analysis, and FIG. 2 shows the results of IR measurement.
[0060]
[Table 2]
From these results, it was confirmed that the powder obtained was polyaryleneamine having a high melting point.
[0062]
Example 3
The reaction and post-treatment were performed under the same conditions as in Example 2 except that the amount of p-dibromobenzene used was changed from 9.44 g (0.04 mol) to 4.72 g (0.02 mol). After drying under reduced pressure, 3.41 g of yellowish white powder was obtained (yield 94.2%).
[0063]
As a result of measuring the obtained powder using TG-DTA, the melting point was shown at 327.6 ° C. Table 3 shows the results of elemental analysis, and FIG. 3 shows the results of IR.
[0064]
[Table 3]
Example 4
The reaction and post-treatment were performed under the same conditions as in Example 3 except that 2.22 g (0.02 mol) of 4-fluoroaniline was used instead of 2.14 g (0.02 mol) of 3-toluidine. After drying under reduced pressure, 3.60 g of a yellowish white powder was obtained (yield 97.3%).
[0066]
As a result of measuring the obtained powder using TG-DTA, it showed a melting point at 331.3 ° C. The results of elemental analysis are shown in Table 4, and the IR measurement results are shown in FIG.
[0067]
[Table 4]
Example 5
The reaction and post-treatment were performed under the same conditions as in Example 3 except that 6.24 g of 4,4′-dibromobiphenyl was used instead of 4.72 g of p-dibromobenzene. After drying under reduced pressure, 5.10 g of yellowish white powder was obtained (yield 99.0%).
[0069]
As a result of measuring the obtained powder using TG-DTA, the melting point was shown to 268.0 degreeC. Table 5 shows the results of elemental analysis, and FIG. 5 shows the results of IR.
[0070]
[Table 5]
Example 6
The reaction and post-treatment were performed under the same conditions as in Example 3 except that 4.72 g (0.02 mol) of m-dibromobenzene was used instead of p-dibromobenzene. After drying under reduced pressure, 3.35 g of a yellowish white powder was obtained (yield 92.5%).
[0072]
As a result of measuring the obtained powder using TG-DTA, the melting point was shown at 281.2 ° C. The result of elemental analysis is shown in Table 6, and the result of IR is shown in FIG.
[0073]
[Table 6]
Example 7
Under the same conditions as in Example 3, except that the amount of the palladium catalyst was changed from 0.25 mol% to 2.5 mol% (518 mg), and 4 equivalents of phosphine from tritertiarybutylphosphine to triorthotolylphosphine were used. Reaction and workup were performed. After drying under reduced pressure, 2.72 g of a yellowish white powder was obtained (yield 75.1%).
[0075]
Example 8
The same conditions as in Example 3 except that the amount of palladium catalyst was changed from 0.25 mol% to 0.5 mol% (103.6 mg), and 4 equivalents of phosphine from tritertiarybutylphosphine to tricyclohexylphosphine was used. The reaction and work-up were carried out. After drying under reduced pressure, 2.94 g of yellowish white powder was obtained (yield 81.2%).
[Brief description of the drawings]
1 is an IR chart of the polyaryleneamine obtained in Example 1. FIG.
2 is an IR chart of the polyarylene amine obtained in Example 2. FIG.
3 is an IR chart of the polyarylene amine obtained in Example 3. FIG.
4 is an IR chart of the polyarylene amine obtained in Example 4. FIG.
5 is an IR chart of the polyarylene amine obtained in Example 5. FIG.
6 is an IR chart of the polyarylene amine obtained in Example 6. FIG.
Claims (4)
で示されるアリールアミン及び／又は下記一般式（４）
で示されるアリーレンジアミン誘導体と下記一般式（５）
で示されるアリールジハライドとを、トリアルキルホスフィン及び／又はアリールホスフィンとパラジウム化合物とからなる触媒を用い、塩基の存在下でアミノ化反応させることを特徴とする下記一般式（１）
で表される構造単位を有するポリアリーレンアミンの製造方法。The following general formula (3)
And / or the following general formula (4)
An arylenediamine derivative represented by the following general formula (5)
And a dialkyl halide represented by the formula (1), wherein the amination reaction is carried out in the presence of a base using a catalyst comprising a trialkylphosphine and / or an arylphosphine and a palladium compound.
The manufacturing method of the polyarylene amine which has a structural unit represented by these.
で表される構造単位を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のポリアリーレンアミンの製造方法。The following general formula (2)
The method for producing a polyaryleneamine according to claim 1, wherein the structural unit is represented by the formula:
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