JP4200029B2

JP4200029B2 - Fixing bracket

Info

Publication number: JP4200029B2
Application number: JP2003057389A
Authority: JP
Inventors: 一彦濱口
Original assignee: 株式會社濱口商會
Priority date: 2003-03-04
Filing date: 2003-03-04
Publication date: 2008-12-24
Anticipated expiration: 2023-03-04
Also published as: JP2004263522A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数のセグメントが締結部材により結合されてなるシールドトンネルに、支持金具などの被固定体を固定する固定用金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年のトンネル建設では、複雑な地層の掘削や工事条件の制約が多くなっていることから、機械掘りシールド（シールドマシン）によるシールド工法が採用されることが多い。この工法においては、シールドマシンの１ストローク分の掘進後に、１リング分のセグメントをエレクタにより円環に組み立てて、既に完成している先行円環にボルト締結によって結合するといった動作を繰り返すことにより、シールドトンネルを構築するようにされている。このようにして構築されるシールドトンネル内には、水や油の輸送に供する配管や、電力の供給に供する配線等が、シールドトンネルの内壁面に所要ピッチで適当な高さ位置に配設されている支持金具によって支持されている。
【０００３】
従来、前記支持金具のシールドトンネルへの取付手段として、例えば図４（ａ）にて示されるような、隣接するセグメント１０１，１０２が、通しボルト１０３に対するナット１０４の締め付けにより結合されている場合に適用される取付手段（Ａ）では、配管１０５を支持する支持金具１０６の基端部に形成された二又形状の取付部１０６ａを、それら通しボルト１０３およびナット１０４に対応するように各セグメント１０１，１０２に設けられたそれぞれの凹部１０７，１０８内に配し、その二又形状の取付部１０６ａをその通しボルト１０３とナット１０４にて共締めすることで両セグメント１０１，１０２に締着するようにされている。一方、例えば同図（ｂ）にて示されるような、隣接するセグメント１１１，１１２が一方のセグメント１１２に埋め込まれているナット１１３に対するねじ込みボルト１１４の締め付けにより結合されている場合に適用される取付手段（Ｂ）では、片持ち構造の支持金具１１６の取付部１１６ａを、そのねじ込みボルト１１４に対応するように他方のセグメント１１１に設けられた凹部１１７内に配し、ねじ込みボルト１１４にて共締めすることで他方のセグメント１１１に締着するようにされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４（ａ）にて示される前記取付手段（Ａ）では、支持金具１０６の取り付け・取り外しの際には通しボルト１０３とナット１０４の着脱作業を行わなければならず、加えて支持金具１０６の撤去後には通しボルト１０３とナット１０４の本締め作業を再度行わなければならないため、非常に面倒であり、多くの時間と労力を必要とするという問題点がある。また、同図（ｂ）にて示される前記取付手段（Ｂ）も同様に、支持金具１１６の取り付け・取り外しの際のねじ込みボルト１１４の着脱作業、並びに支持金具１１６の撤去後のねじ込みボルト１１４の本締め作業が必要であるために、前記取付手段（Ａ）と同様の問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたもので、シールドトンネルに対する支持金具などの被固定体の着脱作業を極めて容易に行うことのできる固定用金具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段および作用・効果】
前記目的を達成するために、第１発明による固定用金具は、
多数のセグメントが締結部材により結合されてなるシールドトンネルの内周面においてその締結部材の着脱に必要な空間を確保するために設けられた凹部に被固定体を固定する固定用金具であって、
張出・引込機構を備える主体部を有し、この主体部の張出方向の一端部に、前記被固定体を前記凹部の一側の壁部に押し付ける押付力を付与する押付部材を設けるとともに、前記主体部の張出方向の他端部に、前記押付力を付与するための反力を前記凹部の他側の壁部から受け取る反力受部材を設けることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明においては、シールドトンネルに対して被固定体を固定する際に、前記凹部内に本発明に係る固定用金具が配されるとともに、この固定用金具の押付部材と前記凹部の一側の壁部との間に被固定体が配される。そして、固定用金具の主体部に具備される張出・引込機構の張出操作にて固定用金具を凹部内で突っ張らせると、被固定体が凹部の一側の壁部に圧着されて固定される。一方、張出・引込機構の引込操作にて前記突っ張り状態を解除することで、被固定体がフリーにされる。本発明によれば、固定用金具の主体部に具備される張出・引込機構の操作にて被固定体の着脱を極めて容易に行うことができるので、例えば被固定体が配管・配線等を支持する支持金具である場合、工事施工時の配管・配線作業および工事終了後の撤去作業を容易かつ迅速に行うことができ、作業者の労力を著しく軽減することができる。なお、前記張出・引込機構の具体例としては、ねじジャッキ機構や、ラック駆動ジャッキ機構、油圧ジャッキ機構等が挙げられ、特にねじジャッキ機構は、安価かつシンプルな構造であるから適用されて好適である。
【０００８】
第１発明において、前記押付部材および反力受部材の少なくとも一方は、前記主体部に対して傾動可能に装着されているのが好ましい（第２発明）。このようにすれば、凹部の壁部に勾配が付されていたとしても、良好に着座させることが可能になる。
【０００９】
第１発明または第２発明において、前記押付部材および反力受部材の少なくとも一方には、前記凹部内に突出されている前記締結部材を受け入れ可能な空間が形成されるのが好ましい（第３発明）。このようにすれば、凹部の一側の壁部から締結部材が突出されていたとしても、その締結部材をかわして着座面を確保することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明による固定用金具の具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明する。
【００１４】
図１には、本発明の一実施形態に係る固定用金具およびその固定用金具により固定される支持金具の使用態様を表わす図が示されている。また、図２には、固定用金具の構造説明図で、正面図（ａ）、右側面図（ｂ）および左側面図（ｃ）がそれぞれ示されている。また、図３には、支持金具の構造説明図で、正面図（ａ）、左側面図（ｂ）および（ｂ）におけるＡ矢視図（ｃ）がそれぞれ示されている。
【００１５】
図１に示されるシールドトンネル１は、図示省略される機械掘りシールド（シールドマシン）の１ストローク分の掘進後に、１リング分のセグメントをエレクタにより円環に組み立てて、既に完成している先行円環にねじ込みボルト（締結部材）による締結により結合するといった動作を繰り返すことによって構築されている。ここで、使用されるセグメントは、二次覆工の省略のために当該シールドトンネル１の内側に配される側の面肌が滑らかに仕上げられた鉄筋コンクリート製のもの（いわゆる二重巻きセグメント）である。
【００１６】
前記シールドトンネル１の内周面には、隣接するセグメントの結合に供するねじ込みボルトの着脱に必要な空間を確保するために、各ねじ込みボルトに対応させて凹部が設けられている。なお、各ねじ込みボルトと螺合するナット（図示要略）は、隣接するセグメントにおける一方のセグメントに埋め込まれている。また、各凹部は、製造上不可避的に付される抜き勾配を有しており、例えば、前後方向に隣接するセグメント２，３のうちの後段側のセグメント３に形成されている凹部４では、その前側の壁部４ａが垂直面であるのに対し、その前側の壁部４ａに対向する後側の壁部４ｂは傾斜面にされている。
【００１７】
また、前記シールドトンネル１の内部には、水や油の輸送に供する配管５が、シールドトンネル１の内壁面に所要ピッチで適当な高さ位置に配設される支持金具６により支持されている。この支持金具６は、前述した後段側のセグメント３に形成されている凹部４の前側の壁部４ａに、固定用金具７によって固定されている。なお、この支持金具６が、本発明の「被固定体」に相当する。
【００１８】
前記固定用金具７は、ねじジャッキ機構（本発明の「張出・引込機構」に相当）を備える張出・引込支柱（本発明の「主体部」に相当）１０を有している。この張出・引込支柱１０の張出方向の一端部には、前記支持金具６を前記凹部４の前側（一側）の壁部４ａに押し付ける押付力を付与する押付部材１１が設けられている。また、この張出・引込支柱１０の張出方向の他端部には、前記押付力を付与するための反力を前記凹部４の後側（他側）の壁部４ｂから受け取る反力受部材１２が設けられている。
【００１９】
前記張出・引込支柱１０は、図２に示されるように、円筒状部材１３の一端および他端にそれぞれ左ねじナット１４および右ねじナット１５が同心で溶接固着されてなるグリップ部１６と、前記左ねじナット１４に螺合する左ねじロッド１７と、前記右ねじナット１５に螺合する右ねじロッド１８とを備え、左ねじロッド１７および右ねじロッド１８のそれぞれに対して、グリップ部１６を図２（ａ）中記号Ａで示される方向に回転させると、それらロッド１７，１８がグリップ部１６から押し出されるとともに、同グリップ部１６を図２（ａ）中記号Ｂで示される方向に回転させると、それらロッド１７，１８がグリップ部１６に引き込まれるように構成されている。
【００２０】
前記左ねじロッド１７の一端部には、前記押付部材１１が溶接により固着されている。ここで、押付部材１１は、前後方向に隣接するセグメント２，３を締結するねじ込みボルト１９における、凹部４内に突出されている頭部１９ａを受け入れ可能なカップ形状にされている。こうして、セグメント締結用のねじ込みボルト１９の頭部１９ａをかわして着座面を確保するようにされている。なお、このカップ形状にされた押付部材１１内の空間１１ａが、本発明にける「締結部材を受け入れ可能な空間」に相当する。
【００２１】
前記右ねじロッド１８の他端部には、皿形形状の前記反力受部材１２が取り付けられている。この反力受部材１２は、右ねじロッド１８の他端部への当該反力受部材１２の組み付けの後にその先端部をつぶすことによって形成される軸頸１８ａに対して自由度を持たせて装着されている。こうして、反力受部材１２の端面（座面）を張出・引込支柱１０の軸線に対して傾動可能にすることで、反力受部材１２の座面を、前記凹部４の後側の壁部４ｂに付された勾配に対応させて良好に着座させ得るようにされている。
【００２２】
前記支持金具６は、図３に示されるように、前記凹部４の前側の壁部４ａに係合する第１の係合面２１および前記押付部材１１に係合する第２の係合面２２が表裏一体に形成されてなる板状の取付部２３と、この取付部２３に一体でその取付部２３の基端部に直角に配される板状のベース部２４と、このベース部２４上に設けられるヒンジ部２５と、このヒンジ部２５により吊り下げ支持される揺動杆２６と、この揺動杆２６の略中央部分に固着されて配管５を掛け止めるフック２７を備えて構成されている。
【００２３】
ここで、前記取付部２３においては、セグメント締結用のねじ込みボルト１９の頭部１９ａをかわすための開口部として丸孔２８が形成されるとともに、前記凹部４の底壁部との干渉を避けるための面取りが各コーナ部に施されている（図３中記号Ｒで示される部分）。また、前記ベース部２４の上端部２４ａおよび下端部２４ｂはそれぞれ、シールドトンネル１の内周壁に対する角当りを防止するために、そのシールドトンネル１の中心方向にやや折り曲げられている。また、前記ヒンジ部２５は、前記揺動杆２６の枢支軸として機能する通しボルト２９と、この通しボルト２９のねじ軸端部に螺合されて抜け止め部材として機能する蝶ナット３０と、前記ベース部２４上に所要間隔を存して溶接固着されて前記通しボルト２９を支持する一対のナット３１，３１を備えて構成されている。また、前記揺動杆２６の下端部には、図示省略される増設用掛止部材が接続される接続口２６ａが形成されている。なお、この増設用掛止部材は、前記接続口２６ａに係止される係止部および前記接続口２６ａと同様の接続口がそれぞれ上端部および下端部に形成されてなる支持杆に前記フック２７と同様のフックが溶接固着されてなるものであって、配管５や配線の設置本数に応じて、当該増設用掛止部材に別体の増設用掛止部材が継ぎ足されるようにされている。なお、配管５が、本発明の「被支持体」に相当し、ヒンジ部２５、揺動杆２６およびフック２７を含む構成が本発明の「支持手段」に相当する。
【００２４】
次に、固定用金具７による支持金具６のシールドトンネル１への取付作業およびその取外作業について図１および図２を参照しつつ説明する。
【００２５】
シールドトンネル１に支持金具６を取り付ける際には、図１に示されるように、凹部４内に固定用金具７を配するとともに、この固定用金具７の押付部材１１と凹部４の前側の壁部４ａとの間に支持金具６の取付部２３を配する。そして、固定用金具７におけるグリップ部１６を例えばパイプレンチ（またはスパナ）を用いて図２（ａ）中記号Ａで示される方向に回転することで張出・引込支柱１０を張り出して、固定用金具７を凹部４内で突っ張らせる。これにより、支持金具６の取付部２３が凹部４の前側の壁部４ａに圧着固定され、シールドトンネル１に支持金具６が固定される。
【００２６】
このようしてシールドトンネル１に取り付けられた支持金具６を取り外す際には、グリップ部１６を例えばパイプレンチ（またはスパナ）を用いて図２（ａ）中記号Ｂで示される方向に回転することで張出・引込支柱１０を引き込んで、固定用金具７の突っ張り状態を解除する。これにより、支持金具６の取付部２３がフリーにされ、シールドトンネル１から支持金具６が取り外される。
【００２７】
本実施形態によれば、固定用金具７における張出・引込支柱１０の張出・引込操作にてシールドトンネル１に対する支持金具６の着脱を極めて容易に行うことができるので、工事施工時の配管作業および工事終了後の撤去作業を容易かつ迅速に行うことができ、作業者の労力を著しく軽減することができる。
【００２８】
なお、本実施形態においては、固定用金具７によりシールドトンネル１に固定される被固定体として支持金具６を例にして説明したが、これに限定されるものではない。
【００２９】
また、本実施形態においては、支持金具６における取付部２３を圧着固定する壁部として、凹部４の前側の壁部４ａを採用する例を示したが、これに限定されず、本発明の主旨に沿えば、凹部４の後側の壁部４ｂ、上側の壁部、および下側の壁部のそれぞれに対して取付部２３を圧着固定することも可能である。なお、この際、選択する壁部に応じて、支持金具６の構造や形状の若干の変更を要するのは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る固定用金具およびその固定用金具により固定される支持金具の使用態様を表わす図である。
【図２】図２は、固定用金具の構造説明図で、正面図（ａ）、右側面図（ｂ）および左側面図（ｃ）である。
【図３】図３は、支持金具の構造説明図で、正面図（ａ）、左側面図（ｂ）および（ｂ）におけるＰ矢視図（ｃ）である。
【図４】図４（ａ）（ｂ）は、従来の取付手段を説明する図である。
【符号の説明】
１シールドトンネル
２，３セグメント
４凹部
４ａ壁部（凹部の前側（一側））
４ｂ壁部（凹部の後側（他側））
５配管（被支持体）
６支持金具（被固定体）
７固定用金具
１０張出・引込支柱（主体部）
１１押付部材
１１ａ空間
１２反力受部材
１９ねじ込みボルト（締結部材）
２１第１の係合面
２２第２の係合面
２３取付部
２４ベース部
２５ヒンジ部（支持手段）
２６揺動杆（支持手段）
２７フック（支持手段）[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to shield tunnel multiple segments, which are coupled by a fastening member, but about the fixing clasp for fixing the fixation member, such as a support bracket.
[0002]
[Prior art]
In recent tunnel construction, since there are many restrictions on excavation of complex formations and construction conditions, a shield method using a mechanical digging shield (shield machine) is often adopted. In this construction method, after digging for one stroke of the shield machine, by assembling the segments for one ring into a ring with an erector, and connecting them to the already completed preceding ring by bolt fastening, Have been trying to build a shield tunnel. In the shield tunnel constructed in this way, piping for transporting water and oil, wiring for power supply, etc. are arranged on the inner wall surface of the shield tunnel at an appropriate height position at a required pitch. It is supported by the support bracket.
[0003]
Conventionally, as a means for attaching the support bracket to the shield tunnel, for example, as shown in FIG. 4A, when adjacent segments 101 and 102 are coupled by tightening a nut 104 to a through bolt 103. In the attaching means (A) to be applied, the segments 101 are arranged so that the bifurcated attachment portions 106 a formed at the base end portion of the support fitting 106 that supports the pipe 105 correspond to the through bolts 103 and the nuts 104. , 102 are arranged in the respective recesses 107, 108, and the bifurcated mounting portion 106a is fastened together with the through bolt 103 and the nut 104 so as to be fastened to both the segments 101, 102. Has been. On the other hand, for example, as shown in FIG. 5B, an attachment applied when adjacent segments 111 and 112 are coupled by tightening a screw bolt 114 to a nut 113 embedded in one segment 112. In the means (B), the mounting portion 116 a of the cantilevered support bracket 116 is arranged in the recess 117 provided in the other segment 111 so as to correspond to the screw bolt 114, and is fastened with the screw bolt 114. By doing so, the other segment 111 is fastened.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the mounting means (A) shown in FIG. 4 (a), when attaching / removing the support fitting 106, the through bolt 103 and the nut 104 must be attached / detached. After the removal of 106, it is necessary to perform the final fastening operation of the through bolt 103 and the nut 104 again, which is very troublesome and requires a lot of time and labor. Similarly, in the mounting means (B) shown in FIG. 5B, the attaching / detaching operation of the screw bolt 114 when attaching / detaching the support fitting 116 and the screw bolt 114 after removing the support fitting 116 are performed. Since the final tightening work is necessary, there is a problem similar to that of the attachment means (A).
[0005]
The present invention has been made to solve the above problems, and aims to provide a fixing bracket which can perform attachment and detachment work of the fixed element, such as a support bracket for the shield tunnel very easily To do.
[0006]
[Means for solving the problems and actions / effects]
In order to achieve the above object, the fixing bracket according to the first invention comprises:
A fixing bracket for fixing a fixed body to a recessed portion provided in order to secure a space necessary for the attachment and detachment of the fastening member on the inner peripheral surface of the shield tunnel in which a number of segments are joined by a fastening member,
A main body having an overhanging / retracting mechanism is provided, and a pressing member for applying a pressing force for pressing the fixed body against a wall portion on one side of the recess is provided at one end in the extending direction of the main body. A reaction force receiving member that receives a reaction force for applying the pressing force from a wall portion on the other side of the concave portion is provided at the other end portion of the main body portion in the projecting direction.
[0007]
In the present invention, when fixing the object to be fixed to the shield tunnel, the fixing bracket according to the present invention is arranged in the recess, and the pressing member of the fixing bracket and one side of the recess A to-be-fixed body is distribute | arranged between wall parts. Then, when the fixing bracket is stretched in the recess by the extension / retraction mechanism provided in the main portion of the fixing bracket, the fixed body is fixed by being crimped to the wall on one side of the recess. Is done. On the other hand, the to-be-fixed body is made free by releasing the tension state by the retracting operation of the overhanging / retracting mechanism. According to the present invention, the object to be fixed can be attached and detached very easily by the operation of the extension / retraction mechanism provided in the main part of the fixing metal fitting. In the case of the supporting metal fitting to be supported, piping / wiring work at the time of construction work and removal work after the construction work can be easily and quickly performed, and the labor of the operator can be remarkably reduced. Specific examples of the extension / retraction mechanism include a screw jack mechanism, a rack drive jack mechanism, a hydraulic jack mechanism, and the like. Particularly, the screw jack mechanism is suitable because it is inexpensive and simple. It is.
[0008]
In the first invention, it is preferable that at least one of the pressing member and the reaction force receiving member is mounted to be tiltable with respect to the main body (second invention). This makes it possible to satisfactorily sit even if the wall portion of the recess has a gradient.
[0009]
In the first invention or the second invention, it is preferable that at least one of the pressing member and the reaction force receiving member is formed with a space capable of receiving the fastening member protruding into the recess (third invention). ). In this way, even if the fastening member protrudes from the wall portion on one side of the recess, the seating surface can be secured by avoiding the fastening member.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, a specific embodiment of the fixing bracket according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a view showing a usage mode of a fixing bracket and a support bracket fixed by the fixing bracket according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram of the structure of the fixing bracket, and shows a front view (a), a right side view (b), and a left side view (c). FIG. 3 is an explanatory diagram of the structure of the support fitting, and shows an A arrow view (c) in a front view (a), a left side view (b), and (b).
[0015]
The shield tunnel 1 shown in FIG. 1 is an advanced circle that has already been completed by assembling segments for one ring into an annulus using an erector after excavation for one stroke of a mechanical digging shield (shield machine) (not shown). It is constructed by repeating the operation of coupling to the ring by fastening with a screw bolt (fastening member). Here, the segment used is made of reinforced concrete (so-called double winding segment) with a smooth finish on the surface arranged on the inner side of the shield tunnel 1 so as to omit the secondary lining. is there.
[0016]
On the inner peripheral surface of the shield tunnel 1, a recess is provided in correspondence with each screw bolt in order to secure a space necessary for attaching and detaching the screw bolt used for coupling of adjacent segments. Note that a nut (not shown) that engages with each screw bolt is embedded in one segment of adjacent segments. In addition, each recess has a draft that is inevitably attached in manufacturing, for example, in the recess 4 formed in the segment 3 on the rear stage side of the segments 2 and 3 adjacent in the front-rear direction, The front wall 4a is a vertical surface, whereas the rear wall 4b facing the front wall 4a is inclined.
[0017]
Further, inside the shield tunnel 1, a pipe 5 for transporting water or oil is supported by a support fitting 6 disposed on the inner wall surface of the shield tunnel 1 at an appropriate height position at a required pitch. . The support metal fitting 6 is fixed to the front wall portion 4a of the concave portion 4 formed in the rear-stage segment 3 by the fixing metal fitting 7. The support metal fitting 6 corresponds to the “fixed body” of the present invention.
[0018]
The fixing bracket 7 has an overhang / retraction column (corresponding to “main part” of the present invention) 10 provided with a screw jack mechanism (corresponding to “extraction / retraction mechanism” of the present invention). A pressing member 11 that applies a pressing force that presses the support fitting 6 against the front wall (one side) 4 a of the recess 4 is provided at one end of the protruding / retracting column 10 in the protruding direction. . In addition, a reaction force receiving the reaction force for applying the pressing force from the rear side (other side) wall portion 4b of the recess 4 is applied to the other end portion of the extension / retraction column 10 in the extension direction. A member 12 is provided.
[0019]
As shown in FIG. 2, the overhanging / retracting column 10 includes a grip portion 16 in which a left screw nut 14 and a right screw nut 15 are concentrically welded and fixed to one end and the other end of a cylindrical member 13, respectively. A left screw rod 17 that is screwed to the left screw nut 14 and a right screw rod 18 that is screwed to the right screw nut 15 are provided, and a grip portion 16 is provided for each of the left screw rod 17 and the right screw rod 18. 2 is rotated in the direction indicated by symbol A in FIG. 2A, the rods 17 and 18 are pushed out of the grip portion 16, and the grip portion 16 is moved in the direction indicated by symbol B in FIG. When rotated, the rods 17 and 18 are configured to be pulled into the grip portion 16.
[0020]
The pressing member 11 is fixed to one end of the left screw rod 17 by welding. Here, the pressing member 11 has a cup shape capable of receiving the head 19a protruding into the recess 4 in the screw bolt 19 that fastens the segments 2 and 3 adjacent in the front-rear direction. In this way, the seating surface is secured by avoiding the head 19a of the screw bolt 19 for fastening the segment. The space 11a in the cup-shaped pressing member 11 corresponds to the “space capable of receiving a fastening member” in the present invention.
[0021]
The counter force receiving member 12 having a dish shape is attached to the other end of the right screw rod 18. The reaction force receiving member 12 has a degree of freedom with respect to the shaft neck 18a formed by crushing the tip after the reaction force receiving member 12 is assembled to the other end of the right-hand threaded rod 18. It is installed. In this way, by allowing the end surface (seat surface) of the reaction force receiving member 12 to tilt with respect to the axis of the overhanging / retracting column 10, the seat surface of the reaction force receiving member 12 can be placed on the rear wall of the recess 4. It can be satisfactorily seated corresponding to the gradient applied to the portion 4b.
[0022]
As shown in FIG. 3, the support fitting 6 has a first engagement surface 21 that engages with the front wall portion 4 a of the recess 4 and a second engagement surface 22 that engages with the pressing member 11. Is formed integrally with the front and back, a plate-like base portion 24 that is integral with the attachment portion 23 and is disposed at right angles to the base end portion of the attachment portion 23, and the base portion 24 A hinge portion 25 provided on the swinging portion 26, a swinging rod 26 suspended and supported by the hinge portion 25, and a hook 27 that is fixed to a substantially central portion of the swinging rod 26 and holds the pipe 5. Yes.
[0023]
Here, in the mounting portion 23, a round hole 28 is formed as an opening for dodging the head portion 19 a of the screw bolt 19 for fastening the segment, and in order to avoid interference with the bottom wall portion of the concave portion 4. Are chamfered at each corner (portion indicated by symbol R in FIG. 3). Further, the upper end 24 a and the lower end 24 b of the base portion 24 are slightly bent toward the center of the shield tunnel 1 in order to prevent corner contact with the inner peripheral wall of the shield tunnel 1. The hinge portion 25 includes a through bolt 29 that functions as a pivot shaft of the swing rod 26, a wing nut 30 that functions as a retaining member by being screwed to a screw shaft end portion of the through bolt 29, A pair of nuts 31, 31 that support the through-bolt 29 by being welded and fixed on the base portion 24 with a required interval are provided. In addition, a connecting port 26a is formed at the lower end of the rocking rod 26, to which an expansion hooking member (not shown) is connected. The hook member for expansion is connected to the hook 27 on the support rod in which a locking portion locked to the connection port 26a and a connection port similar to the connection port 26a are formed at the upper end portion and the lower end portion, respectively. The same hook is welded and fixed, and a separate additional hook member is added to the additional hook member according to the number of pipes 5 and wires installed. The pipe 5 corresponds to the “supported body” of the present invention, and the configuration including the hinge portion 25, the swing rod 26 and the hook 27 corresponds to the “support means” of the present invention.
[0024]
Next, an attaching operation and a removing operation of the support metal fitting 6 with the fixing metal fitting 7 from the shield tunnel 1 will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
[0025]
When the support metal fitting 6 is attached to the shield tunnel 1, as shown in FIG. 1, the fixing metal fitting 7 is arranged in the concave portion 4, and the pressing member 11 of the fixing metal fitting 7 and the front wall of the concave portion 4 are arranged. The mounting part 23 of the support metal fitting 6 is arranged between the part 4a. Then, by rotating the grip portion 16 of the fixing bracket 7 in the direction indicated by the symbol A in FIG. 2A by using, for example, a pipe wrench (or spanner), the overhanging / retracting support column 10 is overhanged and fixed. The metal fitting 7 is stretched in the recess 4. As a result, the mounting portion 23 of the support metal fitting 6 is fixed by crimping to the front wall portion 4 a of the recess 4, and the support metal fitting 6 is fixed to the shield tunnel 1.
[0026]
When removing the support fitting 6 attached to the shield tunnel 1 in this way, the grip portion 16 is rotated in the direction indicated by the symbol B in FIG. 2A using, for example, a pipe wrench (or spanner). The extension / retraction column 10 is pulled in to release the tension state of the fixing bracket 7. As a result, the mounting portion 23 of the support metal 6 is freed, and the support metal 6 is removed from the shield tunnel 1.
[0027]
According to the present embodiment, the support bracket 6 can be attached to and detached from the shield tunnel 1 by the extension / retraction operation of the extension / retraction column 10 in the fixing bracket 7, so that the piping at the time of construction work can be performed. The work and the removal work after the completion of the work can be performed easily and quickly, and the labor of the worker can be significantly reduced.
[0028]
In the present embodiment, the support metal fitting 6 is described as an example of the fixed body fixed to the shield tunnel 1 by the fixing metal fitting 7, but the present invention is not limited to this.
[0029]
Moreover, in this embodiment, although the example which employ | adopts the wall part 4a of the front side of the recessed part 4 was shown as a wall part which crimps and fixes the attaching part 23 in the support metal fitting 6, it is not limited to this, The main point of this invention In this case, the attachment portion 23 can be fixed by crimping to the rear wall portion 4b, the upper wall portion, and the lower wall portion of the recess 4. In this case, it goes without saying that the structure and shape of the support metal fitting 6 need to be slightly changed according to the wall portion to be selected.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a diagram illustrating a usage mode of a fixing bracket and a support bracket fixed by the fixing bracket according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of a structure of a fixing metal fitting, and is a front view (a), a right side view (b), and a left side view (c).
FIG. 3 is an explanatory diagram of the structure of a support metal fitting, and is a view (c) as viewed from the arrow P in the front view (a), the left side view (b), and (b).
4 (a) and 4 (b) are views for explaining conventional attachment means.
[Explanation of symbols]
1 Shield tunnel 2, 3 Segment 4 Recess 4a Wall (front side of recess (one side))
4b Wall (rear side of recess (other side))
5 Piping (supported body)
6 Support bracket (fixed body)
7 Fixing bracket 10 Overhang / retraction column (main part)
11 Pressing member 11a Space 12 Reaction force receiving member 19 Screw bolt (fastening member)
21 1st engagement surface 22 2nd engagement surface 23 Attachment part 24 Base part 25 Hinge part (support means)
26 Oscillating rod (support means)
27 Hook (supporting means)

Claims

A fixing bracket for fixing a fixed body to a recessed portion provided in order to secure a space necessary for the attachment and detachment of the fastening member on the inner peripheral surface of the shield tunnel in which a number of segments are joined by a fastening member,
A main body having an overhanging / retracting mechanism is provided, and a pressing member for applying a pressing force for pressing the fixed body against a wall portion on one side of the recess is provided at one end in the extending direction of the main body. A fixing bracket, wherein a reaction force receiving member that receives a reaction force for applying the pressing force from a wall portion on the other side of the recess is provided at the other end portion in the projecting direction of the main body portion.

The fixing bracket according to claim 1, wherein at least one of the pressing member and the reaction force receiving member is mounted to be tiltable with respect to the main body.

The fixing bracket according to claim 1 or 2, wherein a space capable of receiving the fastening member protruding into the recess is formed in at least one of the pressing member and the reaction force receiving member.