JP4192630B2

JP4192630B2 - ガラスクロスの開繊処理方法

Info

Publication number: JP4192630B2
Application number: JP2003051505A
Authority: JP
Inventors: 智史酒井; 和志小笛; 章進藤; 新河西
Original assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Current assignee: Nitto Boseki Co Ltd
Priority date: 2003-02-27
Filing date: 2003-02-27
Publication date: 2008-12-10
Anticipated expiration: 2023-02-27
Also published as: JP2004256971A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスクロスの開繊処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ガラスクロスは、プリント配線基板を構成するプリプレグの補強材として使用されている。プリプレグを用いたプリント配線基板は電子機器等に用いられているが、電子機器等は近年の技術の高度化に伴い小型化、高機能化が目指されている。そのため、プリント配線基板用のガラスクロスも平滑性、薄物化が要求されている。
【０００３】
通常、ガラスクロスはシランカップリング剤処理液中に浸漬し表面処理を施して巻き取られる。さらに、薄物のガラスクロスの場合には一般に高圧水流などの開繊処理を施し扁平化することが多い（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１１−３１５４４６号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ガラスクロスは、薄くなってくると剛性が低下してくるため、ガラスクロスを巻き取る工程において、上記の開繊処理やシランカップリング剤処理のように液中に浸漬させるとガラスクロスの幅方向すなわち緯糸方向に縮もうとする歪によってシワが発生しやすい。このシワはガラスクロスの搬送（進行）方向に筋状に発生する。このようにシワが発生したガラスクロスを用いると製品不良が起こるおそれが考えられる。このようにシワの発生はガラスクロスの平滑性を損ね、プリント配線基板の品質上の大きな問題になりかねない。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シワが発生することを抑制しつつガラスクロスを開繊処理することができる方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のガラスクロスの開繊処理方法は、進行するガラスクロスを、浸漬処理槽の液中に配置したバーにより屈曲させて液中に浸漬させる浸漬工程と、浸漬工程で浸漬されたガラスクロスを乾燥させる乾燥工程と、乾燥工程で乾燥されたガラスクロスを巻き取る巻取り工程とを備え、浸漬工程における液中に配置したバーがエキスパンドバーであり、浸漬処理槽内には開繊処理装置が配置されており、浸漬工程では、開繊処理装置によりガラスクロスを開繊処理することを特徴とする。
【０００８】
この方法では、浸漬工程において、進行するガラスクロスが液中に配置されているエキスパンドバーで屈曲されて（エキスパンドバーの外周面に沿って曲げられて）液中に浸漬される。そのため、エキスパンドバーによりガラスクロスの両縁部に向けて張力が与えられる。従って、液中においてガラスクロスの幅方向に縮もうとする歪を押えシワが発生しにくくなっている。そして、浸漬工程でのシワの発生が抑制されたガラスクロスを乾燥させて巻き取ることができる。液中に配置されているエキスパンドバーによりガラスクロスにシワが発生することが防止されているため、ガラスクロスの全体に渡って均等に開繊処理が行え、ガラスクロスの開繊を効率的且つ確実に行うことができる。上記ガラスクロスは、厚さ５０μｍ以下の薄物ガラスクロスであることが好適である。
【０００９】
また、上記のガラスクロスの開繊処理方法においては、上記乾燥工程において、ガラスクロスを加熱ローラに接触させて乾燥させることが好適である。
【００１０】
このように液中を通過したガラスクロスを加熱ローラに接触させて乾燥させるためガラスクロスの乾燥効率が良い。また、ガラスクロスは、乾いた状態ではガラス繊維束が滑りやすく歪を解放しやすくなり、濡れた状態に比較してシワが発生しにくい。そのため、加熱ローラによりガラスクロスを乾かすことで、巻き取り時等にガラスクロスにシワが発生することを防止することができる。
【００１１】
更に、本発明のガラスクロスの開繊処理方法においては、浸漬工程において、単位幅あたりのガラスクロスの進行方向にかかる張力が１０〜２００Ｎであるようにガラスクロスを進行させることが好適である。ここで、単位幅とはガラスクロスの幅方向、即ち、緯糸方向のメートル（ｍ）で表される単位長さを意味する。
【００１２】
ガラスクロスの単位幅あたりに進行方向に向けて１０〜２００Ｎの張力をかけることで上述したエキスパンドバーでガラスクロスのシワが発生することをより効率的に抑制することができ、更に、上述した範囲の張力を与えながらガラスクロスを乾燥させ巻き取るので、ガラスクロスを巻き取る場合の全工程においてガラスクロスにシワが発生しにくい。
【００１３】
また、上述したエキスパンドバーの外周面において、エキスパンドバーの軸線方向に対して傾斜している複数の溝が軸線に垂直な所定の面に関して対称に形成されており、エキスパンドバーが固定される場合またはガラスクロスの進行速度よりも相対的に遅く回転する場合には、ガラスクロスと向かい合うエキスパンドバーの溝がガラスクロスの進行方向に向けて広がるようにエキスパンドバーを液中に配置し、エキスパンドバーがガラスクロスの進行速度よりも相対的に速く回転する場合には、ガラスクロスと向かい合うエキスパンドバーの溝がガラスクロスの進行方向に向けて狭くなるようにエキスパンドバーを液中に配置することが望ましい。ここで、エキスパンドバーがガラスクロスの進行速度よりも相対的に遅く回転する場合とは、エキスパンドバーをガラスクロスの進行を妨げないようにガラスクロスの進行方向と逆方向に回転させる場合を含む。
【００１４】
上述したような溝を有するエキスパンドバーが固定される場合、ガラスクロスの進行速度よりも相対的に遅く回転する場合、ガラスクロスの進行速度よりも相対的に速く回転させる場合夫々に応じて上記のようにエキスパンドバーを配置するので、エキスパンドバーの外周面が、ガラスクロスの進行によりガラスクロスとこすれて接するとガラスクロスの両縁部に向けて張力が付与される。そのため、ガラスクロスが幅方向に広げられるのでシワが発生することを防止することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。尚、同一要素には同一符号を用いるものとし、重複する説明は省略する。
【００１８】
図１は、ガラスクロスを巻き取るための巻取りシステムの概略構成図である。
【００１９】
巻取りシステム１０は、巻き取るべきガラスクロス１２が巻かれている送出しローラ１４と、開繊処理やシランカップリング剤処理などをガラスクロス１２に施す浸漬処理槽１６、その浸漬処理槽１６を通過したガラスクロス１２を乾かす加熱ローラ１８と、ガラスクロス１２の進行速度を調整する一対のフィードローラ２０ａ，２０ｂと、ガラスクロス１２を巻き取る巻取りローラ２２と、送出しローラ１４と浸漬処理槽１６との間及び浸漬処理槽１６と加熱ローラ１８との間に配置されてガラスクロス１２を夫々支持するガイドローラ２４ａ，２４ｂとから構成されている。
【００２０】
送出しローラ１４、加熱ローラ１８、フィードローラ２０ａ，２０ｂ、巻取りローラ２２、及びガイドローラ２４ａ，２４ｂの回転軸は夫々平行になっており、ガラスクロス１２が巻き掛けられている。
【００２１】
また、フィードローラ２０ａ，２０ｂ及び巻取りローラ２２には駆動源としてモータ（不図示）が接続されており、各モータが同期して回転することで、図１の矢印Ａの方向にガラスクロス１２を進行させるようになっている。
【００２２】
送出しローラ１４には、上述したようにガラスクロス１２が巻かれている。送出しローラ１４に巻かれているガラスクロス１２は、複数本のガラス繊維フィラメントをガラス繊維用集束剤で集束したガラス繊維束を経糸及び緯糸として製織して製造されている。本実施形態において送出しローラ１４に巻かれているガラスクロス１２は、その厚さが４０μｍであって、いわゆる薄物ガラスクロスである。送出しローラ１４は回転軸に対して自由に回転するようになっており、巻取りローラ２２及びフィードローラ２０ａ，２０ｂの回転に伴ってガラスクロス１２が繰り出されるようになっている。また、送出しローラ１４にはガラスクロス１２の繰り出しを制御するブレーキ機構（不図示）が取り付けられている。
【００２３】
ガイドローラ２４ａは、送出しローラ１４と浸漬処理槽１６との間で、ガラスクロス１２を下側から支持するように配置されている。ガイドローラ２４ａには、ガラスクロス１２の進行方向の張力を検出する張力検出器（不図示）が取り付けられている。
【００２４】
浸漬処理槽１６には、処理液２６が貯められており、ガラスクロス１２を開繊するための開繊処理装置２８を配置しても良い。開繊処理装置２８としては、例えば、高圧水のシャワー発生装置、超音波発生装置、バイブロウオッシャーなどが考えられる。なお、処理液２６としては、例えばシランカップリング剤処理をする場合にはシランカップリング剤含有液とし、開繊処理をする場合には水またはシランカップリング剤含有液などとすれば良い。
【００２５】
また、浸漬処理槽１６には、２本のエキスパンドバー３０ａ，３０ｂが処理液２６中に配置し固定されている。エキスパンドバー３０ａ，３０ｂは、浸漬処理槽１６に脱着できるように取り付けられている。
【００２６】
図２を参照してエキスパンドバー３０ａ，３０ｂについて説明する。尚、図２は図１のII-II線に沿った矢視図であり、図２中の矢印Ａはガラスクロス１２の進行方向を表している。エキスパンドバー３０ａ，３０ｂの外周面には複数の溝３２が等間隔で形成されている。溝３２は、ガラスクロス１２の軸線方向に対して傾斜しており、軸線に垂直な所定の面、例えば両端間の中点を通り軸線に垂直な面に関して対称になるように形成されている。エキスパンドバー３０ａ，３０ｂは、図２に示すように軸線がガラスクロス１２の進行方向と略直交し、ガラスクロス１２と向かい合う面（即ち、ガラスクロス１２とこすれて接する面）において図２に示すように溝３２がガラスクロスの進行方向に向けて広がっており、且つ、エキスパンドバー３０ａ，３０ｂの外周面がガラスクロス１２の進行によりガラスクロス１２とこすれて接するように浸漬処理槽１６に固定されている。
【００２７】
ガイドローラ２４ｂは、浸漬処理槽１６と加熱ローラ１８との間であって、ガラスクロス１２を下側から支持するように配置されている。ガイドローラ２４ｂも回転軸に対して回転自在に設けられている。また、ガイドローラ２４ｂは、ガラスクロス１２の進行方向の張力を検出する張力検出器（不図示）を有する。
【００２８】
加熱ローラ１８も回転軸に対して自由に回転することができるようになっている。加熱ローラ１８の外周面は、ガラスクロスに付着している水などの処理液２６を蒸発させ、ガラスクロスを乾燥させるため８０℃〜１６０℃に加熱されていることが好適であり、９０℃〜１２０℃に加熱されていることがより好適である。
【００２９】
一対のフィードローラ２０ａ，２０ｂは、加熱ローラ１８と巻取りローラ２２との間に配置されている。上流側のフィードローラ２０ａはモータにより図１中時計方向に回転し、下流側のフィードローラ２０ｂは反時計方向に回転するようになっている。
【００３０】
巻取りローラ２２には上述したように駆動源であるモータが接続されており、図１において時計方向に回転するようになっている。巻取りローラ２２の外周面には、浸漬処理槽１６を通過し加熱ローラ１８で乾かされたガラスクロス１２が巻き取られるようになっている。
【００３１】
上記構成において、フィードローラ２０ａ，２０ｂ及び巻取りローラ２２のモータを起動すると、フィードローラ２０ａ，２０ｂによりガラスクロス１２が巻取りローラ２２側に送られ且つ巻取りローラ２２がガラスクロス１２を巻き取るため、ガラスクロス１２は、図１の矢印Ａで示す方向に引っ張られて送出しローラ１４から繰り出される。送出しローラ１４から繰り出されたガラスクロス１２は、ガイドローラ２４ａを経て浸漬処理槽１６中のエキスパンドバー３０ａで屈曲され、そのエキスパンドバー３０で擦られながらエキスパンドバー３０ｂ側に進行する。ここで、「屈曲」とは、ガラスクロス１２がエキスパンドバーの外周面に沿って曲がる、即ち、ガラスクロス１２がエキスパンドバーの外周面に一定の面積接していることをいう。このようにガラスクロス１２がエキスパンドバー３０ａで屈曲すると、エキスパンドバー３０ａの外周面には、上述したように溝３２が形成されているため、ガラスクロス１２は溝３２が延びている方向（図２の矢印Ｂ₁及びＢ₂の方向）、即ち、ガラスクロス１２の両縁部に向けて張力が付与されてエキスパンドバー３０ａを通過する。
【００３２】
エキスパンドバー３０ａを通過したガラスクロス１２は、浸漬処理槽１６の処理液２６中を通過してエキスパンドバー３０ｂに向かう（浸漬工程）。そしてエキスバンドバー３０ｂにより屈曲されて、その外周面に接しつつ通過してガイドローラ２４ｂに向かう。この際、エキスパンドバー３０ａの場合と同様に、溝３２の延びている方向（図２の矢印Ｂ₁及びＢ₂の方向）に張力が付与される。
【００３３】
なお、浸漬処理槽１６で開繊処理を施す場合には、エキスパンドバー３０ａを通過したガラスクロス１２に対して、開繊処理装置２８により、例えば、高圧流の水を噴出してガラスクロス１２を開繊させる開繊処理が施される。
【００３４】
また、上述したようにガイドローラ２４ａ，２４ｂには夫々張力検出器が取り付けられており、送出しローラ１４にブレーキ機構が取り付けられている。そのため、ガイドローラ２４ａ，２４ｂの張力検出器により、ガラスクロス１２の長手方向の張力を検出することができる。そして、その検出結果に応じて、送出しローラ１４のブレーキ機構を作動させて、ガラスクロス１２の長手方向の張力を調整することができる。本実施形態では、液中におけるガラスクロス１２の単位幅あたりの張力であって、ガラスクロス１２の進行方向にかかる張力を１０〜２００Ｎとなるように制御するようにしている。これは、単位幅あたりの張力が１０Ｎ未満の場合は、進行方向の張力が弱くガラスクロス１２の進行速度が遅くなり、エキスパンドバー３０ａ，３０ｂによりガラスクロス１２の幅方向に与えられる張力が弱くなりシワが発生しやすくなるからである。一方、単位幅あたりの張力が２００Ｎより大きい場合には、進行方向の張力に対してエキスパンドバー３０ａ，３０ｂにより付与される両縁部に向けた張力が相対的に小さくなりシワが発生するからである。
【００３５】
ガイドローラ２４ｂを通過したガラスクロス１２は、加熱ローラ１８の外周面に沿って回転してフィードローラ２０ａ，２０ｂに向かう。加熱ローラ１８は、表面温度が９０℃〜１２０℃に加熱されているため、その外周面に接することでガラスクロス１２は乾燥させられる（乾燥工程）。この乾燥したガラスクロス１２は、フィードローラ２０ａ，２０ｂを経て巻取りローラ２２に巻き取られる（巻取り工程）。
【００３６】
上記のように浸漬処理槽１６で開繊処理などを施す場合、ガラスクロス１２は水などの処理液２６に浸漬される。ガラスクロス１２は、水などの処理液に濡れると縮もうとする歪が生じる場合がある。このシワの発生は、本実施形態で用いたガラスクロス１２、即ち、厚さ５０μｍ以下のいわゆる薄物ガラスクロスの場合、剛性が低下するためより顕著になる。シワが生じたガラスクロス１２は外観が悪く、また、ガラスクロス１２の平滑性が損なわれているので、プリプレグに製品不良が起こる恐れが考えられる。
【００３７】
本実施形態では、浸漬処理槽１６中に、ガラスクロス１２の進行方向に向けて広がるように傾斜した溝３２が形成されているエキスパンドバー３０ａ，３０ｂが配設されている。そのため、浸漬処理槽１６において、ガラスクロス１２が水などの処理液２６中に浸漬してもエキスパンドバー３０ａ，３０ｂに接しつつ進行することで溝３２が延びている方向にガラスクロス１２が広げられるように張力が付与される。これにより、ガラスクロス１２にシワが生じにくくなっている。上記のようなエキスパンドバー３０ａ，３０ｂを使用しているため、水などの処理液２６中にエキスパンドバー３０ａ，３０ｂをガラスクロス１２に接するように配置するだけで良く、容易にシワの発生防止を行うことができる。また、エキスパンドバー３０ａ，３０ｂにより溝３２が延びている方向、即ち、ガラスクロス１２の両縁部に向けて張力が付与されているため、ガラスクロス１２の経糸方向と緯糸方向との張力の差が小さい。このような状態では、ガラスクロス１２が均等に開繊処理され、効率的且つ確実にガラスクロス１２が開繊される。
【００３８】
更に、浸漬処理槽１６を通過したガラスクロス１２は、加熱ローラ１８により乾燥させられるため、ガラスクロス１２の乾燥効率が良い。ガラスクロス１２は乾燥した状態では、濡れた状態よりもシワが生じにくい。そのため、加熱ローラ１８でガラスクロス１２を乾燥させることにより、その後の巻取りや巻取りローラ２２までの経路上においてもシワの発生を防止できる。
【００３９】
更にまた、上述したようにガイドローラ２４ａ，２４ｂは張力検出器を有し、送出しローラ１４はブレーキ制御できるようになっている。そのため、張力検出器の結果に応じて送出しローラ１４のブレーキ機構を調整すれば、ガラスクロス１２の進行方向の張力を調整することができる。進行方向の張力を適宜調整することによりエキスパンドバー３０ａ，３０ｂによるガラスクロス１２への張力を有効に作用させることができ、シワがより生じにくくなる。
【００４０】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。
【００４１】
例えば、上記実施形態ではエキスパンドバー３０ａ，３０ｂとして、ガラスクロス１２と向かい合う外周面にガラスクロス１２の進行方向に向けて広がるように傾斜した溝３２が形成されているとしているがこれに限る必要はない。例えば、上記の溝部分に溝間の突起部と摩擦係数の異なる材料を充填し、外周面を平坦にしたものを用いても良い。この場合、ガラスクロス１２の進行方向に向けて広がるように摩擦係数の異なる帯が形成される。これによりガラスクロス１２がエキスパンドバーに接しつつ通過すると帯間の摩擦係数の違いにより進行方向に向けて広がるようにガラスクロス１２に張力が付与される。そのためガラスクロス１２にシワが生じにくい。
【００４２】
また、エキスパンドバー３０ａ，３０ｂとして、図３に示すように外周面に溝が形成されておらず、両端部の直径に比べて両端間の中央部の直径が大きい、即ち、両端間の中央部が膨らんでいる湾曲形状のエキスパンドバー３４を用いても良い。この場合、ガラスクロス１２は、エキスパンドバー３４の湾曲形状に沿って屈曲させられるためガラスクロス１２に両縁部に向けて張りが生じてシワが伸ばされる。
【００４３】
エキスパンドバー３０ａ，３０ｂは固定されているとしているが、固定する場合に限らず回転させても良い。
【００４４】
ここで、エキスパンドバー３０ａ，３０ｂがガラスクロス１２の進行速度よりも相対的に遅く回転する場合には、本実施形態と同様にエキスパンドバー１２の溝３２がガラスクロス１２と向かい合う部分でガラスクロス１２の進行方向に向かって広がるように配置すれば良い。
【００４５】
また、エキスパンドバー３０ａ，３０ｂがガラスクロス１２の進行速度よりも相対的に速く回転する場合、即ち、エキスパンドバー３０ａ，３０ｂによりガラスクロス１２が押し出される場合には、エキスパンドバー３０ａ，３０ｂの溝３２がガラスクロス１２と向かい合う部分でガラスクロス１２の進行方向に向かって狭くなるように配置すれば良い。
【００４６】
更に、エキスパンドバーを２本用いているが必ずしも２本に限る必要はなく。例えば、１本でもよく、更に、３本以上を用いても良い。これらは、浸漬処理槽の大きさやガラスクロス１２に施すべき処理、例えば、シランカップリング剤処理などに応じて適宜選択すればよい。
【００４７】
上記浸漬処理槽１６でのガラスクロスに施す処理は開繊処理に限定する必要は無い。例えば、上述したようにシランカップリング剤処理を施しても良い。尚、この場合、浸漬処理槽１６にはシランカップリング剤含有液を入れておけばよい。このように処理槽に貯めておくべき液体は水に限らず、ガラスクロスを処理する方法に応じて変更すればよい。処理液としては例えば、水、温水、シランカップリング剤含有液、樹脂分散液などの水系の処理液の場合、シワ発生の抑制に特に効果があるが、それに限るものではない。
【００４８】
また、本発明は、浸漬工程があるガラスクロスに適用可能であって、サイズ剤が付着しているものや、脱油後のもの、カップリング処理したものなどにも適用しても良い。
【００４９】
更に、ガイドローラ２４ｂ及び加熱ローラ１８を夫々エキスパンドバーにしても良い。
【００５０】
更にまた、加熱ローラ１８はガラスクロス１２の片面のみに接するようにしているが、例えば、２つの加熱ローラでガラスクロス１２を挟んだり、２つの加熱ローラを段違いにしてそれらにガラスクロス１２を掛け渡して両面が加熱ローラに接するようにしたりしても良い。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によれば、浸漬工程において、液中を通過するガラスクロスにはエキスパンドバーにより両縁部に向けて張力が付与される。このように両縁部に向けた張力が与えられるため、エキスパンドバーを通過するガラスクロスは両縁部、即ち外側に広がるように伸ばされる。従って、液中でガラスクロスにシワが発生することを抑制することができ、上記のように浸漬工程において、シワ発生が抑制されたガラスクロスを乾燥させ、巻き取ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したガラスクロスの巻取りシステム１０の概略構成図である。
【図２】図１におけるII-II線に沿った矢視図である。
【図３】図１のエキスパンドバーの一変形形態を示す図である。
【符号の説明】
１０…巻取りシステム、１２…ガラスクロス、１４…送出しローラ、１６…浸漬処理槽、１８…加熱ローラ、２０ａ，２０ｂ…フィードローラ、２２…巻取りローラ、２４ａ，２４ｂ…ガイドローラ、２６…処理液、２８…開繊処理装置、３０ａ，３０ｂ…エキスパンドバー、３２…溝、３４…湾曲形状のエキスパンドバー。

Claims

進行するガラスクロスを、浸漬処理槽の液中に配置したバーにより屈曲させて液中に浸漬させる浸漬工程と、
前記浸漬工程で浸漬されたガラスクロスを乾燥させる乾燥工程と、
前記乾燥工程で乾燥されたガラスクロスを巻き取る巻取り工程と
を備え、
前記浸漬工程における液中に配置したバーがエキスパンドバーであり、
前記浸漬処理槽内には開繊処理装置が配置されており、
前記浸漬工程では、前記開繊処理装置により前記ガラスクロスを開繊処理する、
ことを特徴とするガラスクロスの開繊処理方法。
前記ガラスクロスが、厚さ５０μｍ以下である薄物ガラスクロスであることを特徴とする請求項１に記載のガラスクロスの開繊処理方法。
前記乾燥工程において、前記ガラスクロスを加熱ローラに接触させて乾燥させることを特徴とする請求項１又は２に記載のガラスクロスの開繊処理方法。
前記浸漬工程において、単位幅あたりの前記ガラスクロスの進行方向にかかる張力が１０〜２００Ｎであるように前記ガラスクロスを進行させることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のガラスクロスの開繊処理方法。
前記エキスパンドバーの外周面において、前記エキスパンドバーの軸線方向に対して傾斜している複数の溝が前記軸線に垂直な所定の面に関して対称に形成されており、
前記エキスパンドバーが固定される場合または前記ガラスクロスの進行速度よりも相対的に遅く回転する場合には、前記ガラスクロスと向かい合う前記エキスパンドバーの溝が前記ガラスクロスの進行方向に向けて広がるように前記エキスパンドバーを液中に配置し、
前記エキスパンドバーが前記ガラスクロスの進行速度よりも相対的に速く回転する場合には、前記ガラスクロスと向かい合う前記エキスパンドバーの溝が前記ガラスクロスの進行方向に向けて狭くなるように前記エキスパンドバーを液中に配置することを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のガラスクロスの開繊処理方法。