JP4189278B2 - Structural member with integrated piping system - Google Patents

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JP4189278B2
JP4189278B2 JP2003188494A JP2003188494A JP4189278B2 JP 4189278 B2 JP4189278 B2 JP 4189278B2 JP 2003188494 A JP2003188494 A JP 2003188494A JP 2003188494 A JP2003188494 A JP 2003188494A JP 4189278 B2 JP4189278 B2 JP 4189278B2
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cooling unit
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健次 大久保
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、航空機等の飛しょう体に搭載されるレーダ装置に好適な空中線装置、及び同装置に使用される配管系を一体化した構造部材に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、航空機等の飛しょう体に搭載されるレーダ装置に用いられる空中線装置においては、多数の送受信モジュールを送受信指向方向に配列すると共に冷却装置を併設して、送受信モジュールの動作に伴って発生する熱量を吸収する方法が採られている。
【0003】
例えば、複数の送受信モジュールが整列配置され、且つ各送受信モジュールを冷却可能に配設した冷却ユニットと、この冷却ユニットの一方側から冷却液を供給し、他方側から冷却液を取り出す一方、冷却液により複数の送受信モジュールの発熱を吸収して、送受信モジュールの温度制御を行う冷却手段とを備えた空中線装置が考えられている(特許文献1)。この空中線装置の冷却手段は、冷却液循環サイクルの液送り側で分岐された複数の冷却液送り支管を備え、各冷却液送り支管の一方が冷却ユニットの一端側から挿入され、他方が冷却ユニットの他端側から挿入されて冷却ユニット内に互いに反対方向に流れる流路を形成し、冷却ユニットを通過した戻り冷却液が、複数個の冷却液戻り支管を介して冷却液循環サイクルの液戻り側に案内されるように構成されている。
【0004】
【特許文献1】
特開2002−228321号公報
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の空中線装置では、冷却ユニットの他に、別途、冷却配管系を必要とするため、装置を大型化すると共に重量を増大させていた。さらには冷却配管系と冷却ユニットを別個に製造し、両者を一体化させる必要があるため、構造が複雑となり製造上、大きな負荷となっていた。
【0006】
本発明は前記のような事情を考慮してなされたもので、小型化、軽量化を図ると共に製造上の負荷を軽減することが可能な配管系を一体化した構造部材を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、矩形枠状に形成され、前記矩形枠の1辺に相当する第1部材と前記第1部材と相対する第2部材とを有する外枠ユニットと、前記外枠ユニットの前記第1部材と前記第2部材との間に装着されるもので、冷媒を流すための第1の管路が中空構造により形成された複数の冷却ユニットとを備え、前記第1部材と前記第2部材のそれぞれは、冷媒を流すための第2の管路が中空構造に形成されると共に、前記第2の管路と連通された外部の管路を結合するための接続部と、前記複数の冷却ユニットのそれぞれに設けられた前記第1の管路と連接される複数の管口部が設けられ、前記第1部材と前記第2部材のそれぞれに設けられた前記管口部と前記冷却ユニットの前記第1の管路の端部とを凹部状に形成し、前記第1部材と前記第2部材のそれぞれと前記冷却ユニットの両端部とを、密着させた状態で前記凹部状に形成された部分を一致させるようにして連結し、前記管口部と前記第1の管路とを連通させると共に前記冷媒の漏洩を防ぐための連接部材を、前記第1部材と前記第2部材のそれぞれと前記冷却ユニットとを密着させることで形成された前記凹部状に形成された部分に装着して、前記連接部材の外周に還装された複数のOリングを前記管口部と前記第1の管路の内周面に圧接させるようにしたことを特徴とする。
【0008】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。図1及び図2は本実施形態に係わる空中線装置2の構成を示す外観図(斜視図、3面図)である。空中線装置2は、例えばアクティブ・フェーズド・アレイ・アンテナとして構成される。
【0009】
図1及び図2に示すように、空中線装置2は、全体として、矩形・長尺形状に構成されており、液循環型冷却装置5が連結されている。空中線装置2は、矩形枠状に構成され枠内に複数の冷却ユニット20(詳細について後述する)を装着可能な外枠ユニット10と、外枠ユニット10の枠内に装着された冷却ユニット20を覆う外板12,14が設けられる。
【0010】
外枠ユニット10の上辺に当たる第1部材と下辺に当たる第2部材には、図2(及び図8〜図10)に示すように、冷媒(以下の説明では冷却液)を流すための冷却管32(冷却管32a,32b)が中空構造に形成されている。第1部材には、冷却管32aと連通され、液循環型冷却装置5からの液送り管5aを結合するための送り側管コネクタ16(接続部)が設けられている。送り側管コネクタ16は、液送り管5aの先端に設けられた送り側管コネクタ5cが接続される。また、第2部材には、冷却管32bと連通され、液循環型冷却装置5からの液戻り管5bを結合するための戻り側管コネクタ18(接続部)が設けられている。戻り側管コネクタ18は、液戻り管5bの先端に設けられた戻り側管コネクタ5dが接続される。
【0011】
外枠ユニット10の枠内に装着される冷却ユニット20は、前面部にアンテナ素子24aを有した多数の送受信モジュール24(後述する(図5))が設けられている。送受信モジュール24は、アンテナ素子24aへ給電を行うため、自己発熱量が多く、また実装密度が高いことから、送受信モジュール24自体の温度上昇を招き易い状況にある。冷却ユニット20には、外枠ユニット10に設けられた冷却管32を通じて、液循環型冷却装置5により冷却液を循環させる。これにより、冷却ユニット20自体からの発熱を吸収して、冷却ユニット20ひいては空中線装置2を所定の温度に維持する。
【0012】
図3は、外枠ユニット10の枠内に装着される冷却ユニット20を示している。
図3に示すように、外枠ユニット10は、複数の冷却ユニット20が整列配置されている。各冷却ユニット20は、長手方向の一端が外枠ユニット10の第1部材と連結され、他端が第2部材と連結される。
【0013】
冷却ユニット20は、その冷却板22の表面に熱伝導的に多数の送受信モジュール24が長手方向を上下方向にして相互に所定の間隔をおいて整列配置され、組立体として構成されている(詳細な構成を図5に示す)。
【0014】
図4は、空中線装置2に対して冷却液を循環させる液循環型冷却装置5の構成を示している。
図4に示すように、液循環型冷却装置5は、冷却液を一時的に所定の温度に冷却する一次側の冷凍サイクルR1と、この冷凍サイクルR1に熱交換可能に設けられた二次側の冷却液循環サイクルR2から構成される。
【0015】
冷凍サイクルR1は、所定の冷媒を封入した冷媒圧縮機5e、凝縮器5f、減圧手段としての膨張弁5g、熱交換器5hが順次接続されて閉回路を構成している。
【0016】
また、二次側の冷却液循環サイクルR2は、冷却タンクTに貯蔵された冷却液L(例えばエチレン・グリコール液のような不凍液)を吐出する液ポンプ5j、冷凍サイクルR1と熱交換可能な熱交換器5h、開閉弁5k、液送り管5aを介して送り側管コネクタ5cへ接続される。
【0017】
図5は、冷却ユニット20の詳細な構成を示している。
図5に示すように、冷却ユニット20は、細長い矩形状の冷却板22の少なくとも一側面、例えば両側面に多数の送受信モジュール24が長手方向に沿って列状(アレイ状)に配列されている。各送受信モジュール24の先端部にはアンテナ素子24aがそれぞれ設けられ、これによりアレイ・アンテナとしての機能が得られる。冷却ユニット20は、冷却液を流して熱交換管として機能させるための冷却管28が中空構造により形成されており、冷却板22の長手方向の一端に冷却管口26aが設けられ、他端に冷却管口26bが設けられている。すなわち、冷却管口26aと冷却管口26bとの間は冷却管28により貫通されている。なお、冷却管口26a,26bは、凹部状に形成されており、後述する冷却管連接ユニット40が装着可能になっている。また、冷却管28は、複数の細管から構成されているものとする(図9、図10参照)。複数の細管から構成することで、管の表面積を増やして冷却効率を上げる。なお、冷却ユニット20(冷却板22、冷却管28)は、アルミ合金等の熱伝導性能が優れた伝熱材料が用いられることが好ましい。
【0018】
図6は、図3におけるA−A線における外枠ユニット10の断面図、すなわち外枠ユニット10の下辺に当たる第2部材の平面図を示している。
図6に示すように、外枠ユニット10の枠内側には、冷却ユニット20が装着された場合に、冷却ユニット20に設けられた冷却管口26bと連接される冷却管口30が、冷却ユニット20が装着される間隔毎に複数設けられている。
【0019】
図7は、図6に示す冷却管口30が設けられた近傍の拡大図を示し、図8は、外枠ユニット10の第2部材の断面を示す斜視図である。
図7及び図8に示すように、冷却管口30は、凹部状に形成されており、後述する冷却管連接ユニット40が装着可能になっている。図8に示すように、冷却管口30は、外枠ユニット10に中空構造により形成された冷却管32(32b)と連通されている。
【0020】
図9は、図3におけるB−B線における外枠ユニット10と冷却ユニット20の断面図を示している。
図9に示すように、冷却ユニット20は、外枠ユニット10に装着する際に、冷却管口30と冷却管口26a,26bの凹部状に形成された部分に冷却管連接ユニット40が装着される。冷却管連接ユニット40は、円筒状の中空構造となっており、外枠ユニット10に形成された冷却管32と、冷却ユニット20に形成された冷却管28とを、冷却液が循環可能となるように連接する。
【0021】
図10は、図9における外枠ユニット10の第1部材と冷却ユニット20の上端部が連接された部分の拡大図を示している。
図10に示すように、冷却管口30と冷却管口26a,26bの凹部状に形成された部分に冷却管連接ユニット40が装着されている。冷却管連接ユニット40の外周には、複数のOリング42a,42bが還装されている。Oリング42aは、冷却管連接ユニット40が外枠ユニット10と冷却ユニット20とを連接するように装着された際に、外枠ユニット10の冷却管口30の内周面に圧接する。また、Oリング42bは、冷却ユニット20の冷却管口26aの内周面に圧接する。これにより、空中線装置2に振動が与えられるなどして外枠ユニット10や冷却ユニット20に撓みなどが生じたとしても、外枠ユニット10の冷却管32aに流入した冷却液が、冷却管連接ユニット40の中空部分を通じて冷却管28に流れる際に漏洩するのを防止できる。
【0022】
なお、図9及び図10に示すように、冷却管28は、複数の細管により構成されている。外枠ユニット10の冷却管32aからの冷却液は、冷却ユニット20の上端に装着された冷却管連接ユニット40を通じて各細管に流入し、各細管からの冷却液が下部に装着された冷却管連接ユニット40を通じて冷却管32bに流出する。
【0023】
次に、外枠ユニット10に冷却ユニット20が装着された場合の冷却液の循環について説明する(図4参照)。
【0024】
空中線装置2を駆動すると、同時に送受信モジュール24が作動し、アンテナ素子24aへの給電に伴う自己発熱を開始する。
【0025】
この発熱により、送受信モジュール24を構成する電子機器の正常な所定の温度域を越えないように、液循環冷却装置5は、冷凍サイクルR1及び冷却液循環サイクルR2を作動させる。
【0026】
冷却液循環サイクルR2では、冷却液の液ポンプ5jが始動され、熱交換器5h、開閉弁5k、液送り管5a、送り側管コネクタ5cを通じて、外枠ユニット10の送り側管コネクタ16に冷却液が供給される。
【0027】
送り側管コネクタ16から流入された冷却液は、外枠ユニット10の第1部材に形成された冷却管32aに注入される。冷却管32aは、複数の冷却ユニット20にそれぞれ設けられた冷却管28と連接されている。従って、冷却管32aに注入された冷却液は、各冷却ユニット20の冷却管28に(冷却管連接ユニット40を通じて)流入する。これにより、冷却液は、冷却板22を介して送受信モジュール24の発熱を吸収し、送受信モジュール24及び冷却板22の温度を低下させる。送受信モジュール24は、冷却板22(冷却液)へ放熱することで、内部の電子機器を所望の温度に維持することができる。
【0028】
各冷却ユニット20の冷却管28において吸熱して温度上昇した冷却液は、それぞれ冷却管連接ユニット40をつうじて外枠ユニット10の第2部材に設けられた冷却管32bに流出する。冷却管32bに流出された冷却液は、戻り側管コネクタ18から、戻り側管コネクタ5d、液戻り管5bを経て液循環型冷却装置5の液ポンプ5jへ還流される。この環流された冷却液は、熱交換器5hにおいて冷凍サイクルR1により所定の温度に冷却される(熱交換される)。
【0029】
こうして、液循環型冷却装置5によって、外枠ユニット10に形成された冷却管32、各冷却ユニット20に形成された冷却管28を通じて冷却液を循環させることで、送受信モジュール24による発熱を吸収することができる。
【0030】
このようにして、本実施形態における空中線装置2では、外枠ユニット10と冷却ユニット20において、それぞれが冷却液を流すための管路が中空構造により形成されているので、冷却ユニット20(冷却板22)と冷却管とを別個に製造する場合よりも製造工程を削減し、また冷却ユニット20を構成する部品点数も少なくすることができるので、製造にかかる負担を大幅に軽減し、コストの低下を図ることができる。また、装置全体の小型化、軽量化を実現することができる。
【0031】
また、外枠ユニット10の枠内に冷却ユニット20を装着することで、外枠ユニット10に形成された冷却管32と、冷却ユニット20に形成された冷却管28とが連通される。すなわち、冷却ユニット20の装着とは別に管路の接続などの作業を行う必要がないので、空中線装置2の組み立て時の作業負担も軽減することができる。
【0032】
外枠ユニット10に形成された冷却管32と、冷却ユニット20に形成された冷却管28とは、冷却管連接ユニット40によって連接されているため、振動等の影響により外枠ユニット10や冷却ユニット20に撓みなどが生じたとしても、冷却液の漏洩を防ぐことができる。
【0033】
なお、前述した説明では、冷却ユニット20(冷却板22)には、冷却管口26aと冷却管口26bの間を貫通する1つの冷却管28(複数の細管からなる)が設けられるものとしているが、複数の冷却管口を設けて複数の冷却管が形成されるようにしても良い。この場合、外枠ユニット10においても、冷却ユニット20に設けられた複数の冷却管口26のそれぞれに対応する冷却管口30が設けられるものとする。
【0034】
また、冷却ユニット20に複数(例えば2本)の冷却管28を形成した場合に、異なる方向に冷却液が流れる構成とするようにしても良い。すなわち、冷却ユニット20に対する冷却手段として、冷却板22への冷却液の流路を相互に逆向きの流れとなる流路形状に形成することで、冷却板22全体を均一に冷却し、一様な温度分布が得られるようにすることができる。この構成の場合、外枠ユニット10において、上辺に当たる第1部材の内部には2つの冷却管32aを中空構造により形成し、一方の冷却管32aに対して送り側管コネクタ16を設け、他方の冷却管32aに戻り側管コネクタ18を設ける。同様にして、下辺に当たる第2部材の内部には2つの冷却管32aを中空構造により形成し、一方の冷却管32aに対して戻り側管コネクタ18を設け、他方の冷却管32aに送り側管コネクタ16を設ける。液循環型冷却装置5は、外枠ユニット10の第1部材と第2部材のそれぞれに設けられた送り側管コネクタ16と戻り側管コネクタ18を通じて、異なる流路系において冷却液を循環させる。
【0035】
また、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【0036】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、矩形枠状に形成され、矩形枠の1辺に相当する第1部材と第1部材と相対する第2部材とを有する外枠ユニットと、外枠ユニットの第1部材と第2部材との間に装着されるもので、冷媒を流すための管路が中空構造により形成された冷却ユニットとを備え、第1部材と第2部材のそれぞれは、冷媒を流すための管路が中空構造に形成されると共に、管路と連通された外部の管路を結合するための接続部と、冷却ユニットに設けられた管路と連接される管口部を設けることにより、小型化、軽量化を図ると共に製造上の負荷を軽減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本実施形態に係わる空中線装置2の構成を示す外観図(斜視図)。
【図2】 本実施形態に係わる空中線装置2の構成を示す外観図(3面図)。
【図3】 本実施形態における外枠ユニット10の枠内に装着される冷却ユニット20を示す図。
【図4】 本実施形態における空中線装置2に対して冷却液を循環させる液循環型冷却装置5の構成を示す図。
【図5】 本実施形態における冷却ユニット20の詳細な構成を示す図。
【図6】 図3におけるA−A線における外枠ユニット10の断面図。
【図7】 図6に示す冷却管口30が設けられた近傍の拡大図。
【図8】 外枠ユニット10の第2部材の断面を示す斜視図。
【図9】 図3におけるB−B線における外枠ユニット10と冷却ユニット20の断面図。
【図10】 図9における外枠ユニット10の第1部材と冷却ユニット20の上端部が連接された部分の拡大図。
【符号の説明】
2…空中線装置、5…液循環型冷却装置、5a…液送り管、5b…液戻り管、5c…送り側管コネクタ、5d…戻り側管コネクタ、5e…冷媒圧縮機、5f…凝縮器、5g…膨張弁、5h…熱交換器、5j…液ポンプ、5k…開閉弁、R1…冷凍サイクル、R2…冷却液循環サイクル、L…冷却液、10…外枠ユニット、12,14…外板、16…送り側管コネクタ、18…戻り側管コネクタ、20…冷却ユニット、22…冷却板、24…送受信モジュール、24a…アンテナ素子、26a,26b…冷却管口、28…冷却管、30…冷却管口、32(32a,32b)…冷却管、40…冷却管連接ユニット、42a,42b…Oリング。
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an antenna apparatus suitable for a radar apparatus mounted on a flying body such as an aircraft, and a structural member in which a piping system used in the apparatus is integrated.
[0002]
[Prior art]
Generally, in an aerial device used in a radar device mounted on a flying body such as an aircraft, a large number of transmission / reception modules are arranged in a transmission / reception directivity direction and a cooling device is provided, which is generated along with the operation of the transmission / reception module. A method of absorbing the amount of heat is employed.
[0003]
For example, a cooling unit in which a plurality of transmission / reception modules are arranged and arranged so that each transmission / reception module can be cooled, a cooling liquid is supplied from one side of the cooling unit, and a cooling liquid is taken out from the other side. Therefore, an antenna apparatus including a cooling unit that absorbs heat generated by a plurality of transmission / reception modules and performs temperature control of the transmission / reception modules is considered (Patent Document 1). The cooling means of the antenna device includes a plurality of cooling liquid feeding branches branched on the liquid feeding side of the cooling liquid circulation cycle, and one of the cooling liquid feeding branches is inserted from one end side of the cooling unit, and the other is the cooling unit. The return coolant that has been inserted from the other end side and flows in opposite directions into the cooling unit is passed through the cooling unit, and the returned coolant in the coolant circulation cycle passes through the plurality of coolant return branches. It is configured to be guided to the side.
[0004]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-228321
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional antenna apparatus requires a cooling pipe system in addition to the cooling unit, so that the apparatus is increased in size and weight. Furthermore, since it is necessary to manufacture the cooling piping system and the cooling unit separately and to integrate them, the structure becomes complicated and a large load is imposed on the manufacturing.
[0006]
The present invention has been made in consideration of the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a structural member that integrates a piping system capable of reducing the manufacturing load while reducing the size and weight. And
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides an outer frame unit that is formed in a rectangular frame shape and includes a first member corresponding to one side of the rectangular frame and a second member that faces the first member, and the first of the outer frame unit. The first member and the second member are provided between the member and the second member, and each of the first member and the second member includes a plurality of cooling units in which a first conduit for flowing the coolant is formed by a hollow structure. In each of the above, a second pipe for flowing the refrigerant is formed in a hollow structure, a connection part for coupling an external pipe connected to the second pipe, and the plurality of cooling pipes A plurality of pipe openings connected to the first pipe provided in each of the units are provided, the pipe openings provided in each of the first member and the second member, and the cooling unit. and an end portion of the first conduit is formed into a concave shape, the first member and the second part Of the respective both end portions of the cooling unit, so as to match a portion formed in the recess shape connected in the state of being in close contact, dissipate communicates between the pipe mouth and the first conduit A connecting member for preventing leakage of the refrigerant is attached to a portion formed in the concave shape formed by bringing the first member and the second member into close contact with the cooling unit, and A plurality of O-rings returned to the outer periphery of the connecting member are press-contacted to the pipe opening and the inner peripheral surface of the first pipe line.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG.1 and FIG.2 is an external view (perspective view, 3rd view) which shows the structure of the antenna apparatus 2 concerning this embodiment. The antenna device 2 is configured as an active phased array antenna, for example.
[0009]
As shown in FIGS. 1 and 2, the antenna device 2 is configured in a rectangular / long shape as a whole, and a liquid circulation type cooling device 5 is connected to the antenna device 2. The antenna device 2 includes an outer frame unit 10 configured in a rectangular frame shape and capable of mounting a plurality of cooling units 20 (details will be described later) in the frame, and a cooling unit 20 mounted in the frame of the outer frame unit 10. Covering outer plates 12, 14 are provided.
[0010]
As shown in FIG. 2 (and FIGS. 8 to 10), a cooling pipe 32 for flowing a refrigerant (coolant in the following description) is applied to the first member corresponding to the upper side of the outer frame unit 10 and the second member corresponding to the lower side. (Cooling pipes 32a and 32b) are formed in a hollow structure. The first member is provided with a feed side pipe connector 16 (connecting portion) that communicates with the cooling pipe 32 a and connects the liquid feed pipe 5 a from the liquid circulation type cooling device 5. The feed side pipe connector 16 is connected to a feed side pipe connector 5c provided at the tip of the liquid feed pipe 5a. Further, the second member is provided with a return side pipe connector 18 (connecting portion) that communicates with the cooling pipe 32 b and connects the liquid return pipe 5 b from the liquid circulation type cooling device 5. The return side pipe connector 18 is connected to the return side pipe connector 5d provided at the tip of the liquid return pipe 5b.
[0011]
The cooling unit 20 mounted in the frame of the outer frame unit 10 is provided with a large number of transmission / reception modules 24 (to be described later (FIG. 5)) having an antenna element 24a on the front surface. Since the transmission / reception module 24 supplies power to the antenna element 24a, the transmission / reception module 24 has a large amount of self-heating, and has a high mounting density. In the cooling unit 20, the cooling liquid is circulated by the liquid circulation type cooling device 5 through the cooling pipe 32 provided in the outer frame unit 10. Thereby, heat generated from the cooling unit 20 itself is absorbed, and the cooling unit 20 and thus the antenna apparatus 2 are maintained at a predetermined temperature.
[0012]
FIG. 3 shows the cooling unit 20 mounted in the frame of the outer frame unit 10.
As shown in FIG. 3, the outer frame unit 10 has a plurality of cooling units 20 arranged in alignment. Each cooling unit 20 has one end in the longitudinal direction connected to the first member of the outer frame unit 10 and the other end connected to the second member.
[0013]
The cooling unit 20 is configured as an assembly in which a large number of transmission / reception modules 24 are arranged on the surface of the cooling plate 22 in a thermally conductive manner at predetermined intervals with the longitudinal direction being the vertical direction (details). This is shown in FIG.
[0014]
FIG. 4 shows the configuration of the liquid circulation type cooling device 5 that circulates the coolant with respect to the antenna device 2.
As shown in FIG. 4, the liquid circulation type cooling device 5 includes a primary side refrigeration cycle R1 that temporarily cools the coolant to a predetermined temperature, and a secondary side that is provided in the refrigeration cycle R1 so as to be able to exchange heat. The coolant circulation cycle R2.
[0015]
In the refrigeration cycle R1, a refrigerant compressor 5e filled with a predetermined refrigerant, a condenser 5f, an expansion valve 5g as a decompression means, and a heat exchanger 5h are sequentially connected to form a closed circuit.
[0016]
Further, the secondary side coolant circulation cycle R2 is a heat that can exchange heat with the coolant pump 5j that discharges the coolant L (for example, an antifreeze such as ethylene glycol solution) stored in the coolant tank T and the refrigeration cycle R1. It is connected to the feed side pipe connector 5c through the exchanger 5h, the on-off valve 5k, and the liquid feed pipe 5a.
[0017]
FIG. 5 shows a detailed configuration of the cooling unit 20.
As shown in FIG. 5, in the cooling unit 20, a large number of transmission / reception modules 24 are arranged in a row (array form) along the longitudinal direction on at least one side surface, for example, both side surfaces, of an elongated rectangular cooling plate 22. . An antenna element 24a is provided at the tip of each transmission / reception module 24, thereby obtaining a function as an array antenna. In the cooling unit 20, a cooling pipe 28 for allowing a cooling liquid to flow and function as a heat exchange pipe is formed by a hollow structure, a cooling pipe port 26 a is provided at one end in the longitudinal direction of the cooling plate 22, and the other end is provided. A cooling pipe port 26b is provided. In other words, the cooling pipe 28 is penetrated between the cooling pipe 26 a and the cooling pipe 26 b. The cooling pipe ports 26a and 26b are formed in a recessed shape, and a cooling pipe connecting unit 40 to be described later can be mounted. The cooling pipe 28 is assumed to be composed of a plurality of thin tubes (see FIGS. 9 and 10). By comprising a plurality of thin tubes, the surface area of the tube is increased and the cooling efficiency is increased. The cooling unit 20 (the cooling plate 22 and the cooling pipe 28) is preferably made of a heat transfer material having excellent heat transfer performance such as an aluminum alloy.
[0018]
FIG. 6 is a cross-sectional view of the outer frame unit 10 taken along line AA in FIG. 3, that is, a plan view of the second member corresponding to the lower side of the outer frame unit 10.
As shown in FIG. 6, when the cooling unit 20 is mounted inside the outer frame unit 10, the cooling pipe port 30 connected to the cooling pipe port 26 b provided in the cooling unit 20 includes the cooling unit 20. A plurality is provided for each interval at which 20 is mounted.
[0019]
7 is an enlarged view of the vicinity where the cooling pipe port 30 shown in FIG. 6 is provided, and FIG. 8 is a perspective view showing a cross section of the second member of the outer frame unit 10.
As shown in FIGS. 7 and 8, the cooling pipe opening 30 is formed in a concave shape, and a cooling pipe connecting unit 40 described later can be mounted. As shown in FIG. 8, the cooling pipe port 30 communicates with a cooling pipe 32 (32 b) formed in the outer frame unit 10 by a hollow structure.
[0020]
FIG. 9 shows a cross-sectional view of the outer frame unit 10 and the cooling unit 20 along the line BB in FIG.
As shown in FIG. 9, when the cooling unit 20 is mounted on the outer frame unit 10, the cooling pipe connecting unit 40 is mounted on the recessed portions of the cooling pipe port 30 and the cooling pipe ports 26 a and 26 b. The The cooling pipe connecting unit 40 has a cylindrical hollow structure, and the cooling liquid can circulate between the cooling pipe 32 formed in the outer frame unit 10 and the cooling pipe 28 formed in the cooling unit 20. Concatenate so that.
[0021]
FIG. 10 shows an enlarged view of a portion where the first member of the outer frame unit 10 and the upper end of the cooling unit 20 in FIG. 9 are connected.
As shown in FIG. 10, the cooling pipe connecting unit 40 is attached to the cooling pipe opening 30 and the cooling pipe openings 26a and 26b formed in the recessed portions. A plurality of O-rings 42 a and 42 b are returned on the outer periphery of the cooling pipe connecting unit 40. The O-ring 42 a is in pressure contact with the inner peripheral surface of the cooling pipe port 30 of the outer frame unit 10 when the cooling pipe connection unit 40 is mounted so as to connect the outer frame unit 10 and the cooling unit 20. The O-ring 42 b is in pressure contact with the inner peripheral surface of the cooling pipe port 26 a of the cooling unit 20. Thereby, even if the outer frame unit 10 or the cooling unit 20 is bent due to vibration applied to the antenna device 2, the cooling liquid flowing into the cooling pipe 32a of the outer frame unit 10 is cooled by the cooling pipe connecting unit. It is possible to prevent leakage when flowing into the cooling pipe 28 through the 40 hollow portions.
[0022]
As shown in FIGS. 9 and 10, the cooling pipe 28 is composed of a plurality of thin tubes. The cooling liquid from the cooling pipe 32a of the outer frame unit 10 flows into each thin tube through the cooling pipe connecting unit 40 attached to the upper end of the cooling unit 20, and the cooling liquid connected from the thin pipe is attached to the lower part. It flows out to the cooling pipe 32b through the unit 40.
[0023]
Next, the circulation of the coolant when the cooling unit 20 is mounted on the outer frame unit 10 will be described (see FIG. 4).
[0024]
When the antenna device 2 is driven, the transmission / reception module 24 is activated at the same time, and starts self-heating due to power feeding to the antenna element 24a.
[0025]
The liquid circulation cooling device 5 operates the refrigeration cycle R1 and the cooling liquid circulation cycle R2 so as not to exceed a normal predetermined temperature range of the electronic equipment constituting the transmission / reception module 24 due to this heat generation.
[0026]
In the cooling liquid circulation cycle R2, the cooling liquid pump 5j is started and cooled to the feed side pipe connector 16 of the outer frame unit 10 through the heat exchanger 5h, the on-off valve 5k, the liquid feed pipe 5a, and the feed side pipe connector 5c. Liquid is supplied.
[0027]
The coolant flowing in from the feed-side tube connector 16 is injected into the cooling tube 32 a formed on the first member of the outer frame unit 10. The cooling pipe 32a is connected to the cooling pipes 28 provided in the plurality of cooling units 20, respectively. Accordingly, the cooling liquid injected into the cooling pipe 32a flows into the cooling pipe 28 of each cooling unit 20 (through the cooling pipe connecting unit 40). As a result, the cooling liquid absorbs heat generated by the transmission / reception module 24 via the cooling plate 22 and lowers the temperatures of the transmission / reception module 24 and the cooling plate 22. The transmission / reception module 24 can maintain the internal electronic device at a desired temperature by dissipating heat to the cooling plate 22 (cooling liquid).
[0028]
The coolant that has absorbed heat in the cooling pipes 28 of the respective cooling units 20 and has risen in temperature flows out to the cooling pipes 32 b provided in the second member of the outer frame unit 10 through the cooling pipe connecting units 40. The coolant that has flowed out of the cooling pipe 32b is returned from the return side pipe connector 18 to the liquid pump 5j of the liquid circulation type cooling device 5 through the return side pipe connector 5d and the liquid return pipe 5b. The circulating coolant is cooled to a predetermined temperature (heat exchanged) by the refrigeration cycle R1 in the heat exchanger 5h.
[0029]
In this way, the liquid circulation type cooling device 5 absorbs heat generated by the transmission / reception module 24 by circulating the cooling liquid through the cooling pipe 32 formed in the outer frame unit 10 and the cooling pipe 28 formed in each cooling unit 20. be able to.
[0030]
Thus, in the antenna device 2 according to the present embodiment, the outer frame unit 10 and the cooling unit 20 are each formed with a hollow structure for the flow path of the cooling liquid, so that the cooling unit 20 (cooling plate 20 22) and the cooling pipe can be manufactured more than when the cooling pipes are manufactured separately, and the number of parts constituting the cooling unit 20 can be reduced, thereby greatly reducing the manufacturing burden and reducing the cost. Can be achieved. In addition, the entire apparatus can be reduced in size and weight.
[0031]
Further, by mounting the cooling unit 20 in the frame of the outer frame unit 10, the cooling pipe 32 formed in the outer frame unit 10 and the cooling pipe 28 formed in the cooling unit 20 are communicated. That is, it is not necessary to perform work such as connection of pipes separately from the mounting of the cooling unit 20, so that the work burden when assembling the antenna apparatus 2 can be reduced.
[0032]
Since the cooling pipe 32 formed in the outer frame unit 10 and the cooling pipe 28 formed in the cooling unit 20 are connected by the cooling pipe connecting unit 40, the outer frame unit 10 and the cooling unit are affected by the influence of vibration and the like. Even if bending or the like occurs in the coolant 20, leakage of the coolant can be prevented.
[0033]
In the above description, the cooling unit 20 (cooling plate 22) is provided with one cooling pipe 28 (consisting of a plurality of thin tubes) penetrating between the cooling pipe opening 26a and the cooling pipe opening 26b. However, a plurality of cooling pipe openings may be provided to form a plurality of cooling pipes. In this case, also in the outer frame unit 10, it is assumed that the cooling pipe openings 30 corresponding to each of the plurality of cooling tubes opening 26 provided in the cooling unit 20 is provided.
[0034]
Further, when a plurality of (for example, two) cooling pipes 28 are formed in the cooling unit 20, the cooling liquid may flow in different directions. That is, as a cooling means for the cooling unit 20, the cooling liquid flow path to the cooling plate 22 is formed in a flow path shape in which the flow is opposite to each other, thereby cooling the entire cooling plate 22 uniformly and uniformly. It is possible to obtain a simple temperature distribution. In the case of this configuration, in the outer frame unit 10, two cooling pipes 32 a are formed in a hollow structure inside the first member corresponding to the upper side, the feed side pipe connector 16 is provided for one cooling pipe 32 a, and the other The return side pipe connector 18 is provided in the cooling pipe 32a. Similarly, two cooling pipes 32a are formed in a hollow structure inside the second member corresponding to the lower side, a return side pipe connector 18 is provided for one cooling pipe 32a, and a feeding side pipe is provided to the other cooling pipe 32a. A connector 16 is provided. The liquid circulation type cooling device 5 circulates the cooling liquid in different flow path systems through the feed side pipe connector 16 and the return side pipe connector 18 provided in each of the first member and the second member of the outer frame unit 10.
[0035]
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment as it is, and can be embodied by modifying the constituent elements without departing from the scope of the invention in the implementation stage. In addition, various inventions can be formed by appropriately combining a plurality of components disclosed in the embodiment. For example, some components may be deleted from all the components shown in the embodiment. Furthermore, constituent elements over different embodiments may be appropriately combined.
[0036]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, an outer frame unit that is formed in a rectangular frame shape and includes a first member corresponding to one side of the rectangular frame and a second member facing the first member, and the outer frame It is mounted between the first member and the second member of the unit, and includes a cooling unit in which a conduit for flowing a coolant is formed by a hollow structure, and each of the first member and the second member is A pipe line for flowing the refrigerant is formed in a hollow structure, a connection part for connecting an external pipe line connected to the pipe line, and a pipe port part connected to the pipe line provided in the cooling unit Thus, it is possible to reduce the manufacturing load while reducing the size and weight.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an external view (perspective view) showing a configuration of an antenna apparatus 2 according to the present embodiment.
FIG. 2 is an external view (three views) showing a configuration of an antenna apparatus 2 according to the present embodiment.
FIG. 3 is a view showing a cooling unit 20 mounted in the frame of the outer frame unit 10 in the present embodiment.
FIG. 4 is a diagram showing a configuration of a liquid circulation type cooling device 5 that circulates a cooling liquid to the antenna device 2 in the present embodiment.
FIG. 5 is a diagram showing a detailed configuration of a cooling unit 20 in the present embodiment.
6 is a cross-sectional view of the outer frame unit 10 taken along line AA in FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of the vicinity where the cooling pipe port 30 shown in FIG. 6 is provided.
8 is a perspective view showing a cross section of a second member of the outer frame unit 10. FIG.
9 is a cross-sectional view of the outer frame unit 10 and the cooling unit 20 taken along the line BB in FIG.
10 is an enlarged view of a portion where the first member of the outer frame unit 10 and the upper end of the cooling unit 20 are connected in FIG. 9;
[Explanation of symbols]
2 ... Antenna device, 5 ... Liquid circulation type cooling device, 5a ... Liquid feed pipe, 5b ... Liquid return pipe, 5c ... Feed side pipe connector, 5d ... Return side pipe connector, 5e ... Refrigerant compressor, 5f ... Condenser, 5g ... expansion valve, 5h ... heat exchanger, 5j ... liquid pump, 5k ... on-off valve, R1 ... refrigeration cycle, R2 ... cooling liquid circulation cycle, L ... cooling liquid, 10 ... outer frame unit, 12, 14 ... outer plate , 16 ... feed side pipe connector, 18 ... return side pipe connector, 20 ... cooling unit, 22 ... cooling plate, 24 ... transmission / reception module, 24a ... antenna element, 26a, 26b ... cooling pipe port, 28 ... cooling pipe, 30 ... Cooling pipe port, 32 (32a, 32b) ... cooling pipe, 40 ... cooling pipe connecting unit, 42a, 42b ... O-ring.

Claims (4)

矩形枠状に形成され、前記矩形枠の1辺に相当する第1部材と前記第1部材と相対する第2部材とを有する外枠ユニットと、
前記外枠ユニットの前記第1部材と前記第2部材との間に装着されるもので、冷媒を流すための第1の管路が中空構造により形成された複数の冷却ユニットとを備え、
前記第1部材と前記第2部材のそれぞれは、冷媒を流すための第2の管路が中空構造に形成されると共に、前記第2の管路と連通された外部の管路を結合するための接続部と、前記複数の冷却ユニットのそれぞれに設けられた前記第1の管路と連接される複数の管口部が設けられ、
前記第1部材と前記第2部材のそれぞれに設けられた前記管口部と前記冷却ユニットの前記第1の管路の端部とを凹部状に形成し、
前記第1部材と前記第2部材のそれぞれと前記冷却ユニットの両端部とを、密着させた状態で前記凹部状に形成された部分を一致させるようにして連結し、
前記管口部と前記第1の管路とを連通させると共に前記冷媒の漏洩を防ぐための連接部材を、前記第1部材と前記第2部材のそれぞれと前記冷却ユニットとを密着させることで形成された前記凹部状に形成された部分に装着して、前記連接部材の外周に還装された複数のOリングを前記管口部と前記第1の管路の内周面に圧接させるようにしたことを特徴とする配管系を一体化した構造部材。
An outer frame unit that is formed in a rectangular frame shape and includes a first member corresponding to one side of the rectangular frame and a second member facing the first member;
A plurality of cooling units that are mounted between the first member and the second member of the outer frame unit, and in which a first pipe for flowing a refrigerant is formed by a hollow structure;
Each of the first member and the second member has a hollow structure in which a second conduit for flowing a coolant is formed in a hollow structure, and connects an external conduit communicated with the second conduit. And a plurality of pipe openings connected to the first pipe line provided in each of the plurality of cooling units,
Forming the tube opening provided in each of the first member and the second member and the end of the first conduit of the cooling unit in a concave shape;
Connecting each of the first member and the second member and both ends of the cooling unit so as to match the portions formed in the concave shape in close contact with each other;
Formed by adhering the respectively and the cooling unit of the tube connecting member for preventing leakage of the refrigerant causes the communicating the first conduit and the mouth portion, the first member and the second member and mounted in the recess formed in the shape portion that is, so as to press the plurality of O-rings that are KaeSo the outer periphery of the connecting member to the inner peripheral surface of the said tube mouth first conduit A structural member that integrates a piping system characterized by that.
前記冷却ユニットに形成される前記管路は、複数の細管を含むことを特徴とする請求項1記載の配管系を一体化した構造部材。  2. The structural member integrated with a piping system according to claim 1, wherein the pipe line formed in the cooling unit includes a plurality of thin tubes. 前記冷却ユニットには、アンテナ素子を有した複数の送受信モジュールが配置されたことを特徴とする請求項1記載の配管系を一体化した構造部材。  2. The structural member integrated with a piping system according to claim 1, wherein a plurality of transmission / reception modules having antenna elements are arranged in the cooling unit. 前記第1部材と前記第2部材にはそれぞれ2本の前記第2の管路を設け、
前記冷却ユニットには2本の前記第1の管路を設け、
一方の前記第2の管路と一方の前記第1の管路とを連通させて第1の流路系を形成し、
他方の前記第2の管路と他方の前記第1の管路とを連通させて第2の流路系を形成し、
前記第1の流路系と前記第2の流路系に相互に逆向きとなるように前記冷媒を流すようにしたことを特徴とする請求項1記載の配管系を一体化した構造部材。
Each of the first member and the second member is provided with two second conduits,
The cooling unit is provided with the two first pipe lines,
One of the second pipes and one of the first pipes communicate with each other to form a first flow path system,
The other second conduit and the other first conduit are connected to form a second flow path system;
2. The structural member integrated with a piping system according to claim 1, wherein the refrigerant is caused to flow through the first flow path system and the second flow path system in opposite directions.
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