JP4187978B2

JP4187978B2 - Connecting tape

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Publication number: JP4187978B2
Application number: JP2002039958A
Authority: JP
Inventors: 潔黒田
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2002-02-18
Filing date: 2002-02-18
Publication date: 2008-11-26
Anticipated expiration: 2022-02-18
Also published as: JP2003237885A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を搬送するキャリアテープ同士を接続する際にキャリアテープの表面を覆うカバーテープ同士を接続する接続テープ及び該接続テープを用いたカバーテープの接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンデンサ等の電子部品を電子回路基板に搭載する電子部品搭載装置（以下「装置」という。）には、電子部品を供給するテープフィーダが備えられている。具体的に、テープフィーダは、電子部品を一列に並べた状態で保持した部品搬送テープを送り出して、その送り出す途中で部品搬送テープの表面を構成するカバーテープを剥離し、カバーテープに覆われた状態の電子部品を露出させた状態にして電子部品を部品供給位置に搬送するものである。なお、図６に示すように、「部品搬送テープＡ」とは、長手方向に沿って設けられた複数の矩形状の凹部１ａに電子部品１０がそれぞれ収納されかつこの電子部品１０を搬送方向に搬送するキャリアテープ１と、複数の各凹部１ａを長手方向に覆うようにキャリアテープ１の表面を覆うカバーテープ２とから構成されている。
【０００３】
ここで、図７（ａ）に示すように、キャリアテープ１からカバーテープ２を剥離する際には、通常、カバーテープ２を剥離する際に、剥離位置を規制するとともに、電子部品１０がカバーテープ２に付いてキャリアテープ１の凹部１aから出たり、凹部１a内で電子部品１０が寝た状態から立った状態になってしまうのを防止するための部材（以下剥離用部材という。）３をカバーテープ２の上方に配設し、搬送方向に搬送されるキャリアテープ１からカバーテープ２を上方に引き上げるように巻きとって、カバーテープ２を剥離している。このとき、上方に引き剥がされたカバーテープ２は、剥離用部材３に設けられかつカバーテープ２の幅方向に沿って設けられたスリット部３ａを通過するようになっている。このようにカバーテープを剥離することで、カバーテープ２が引き剥がされるのと同時にキャリアテープ１に収納された電子部品１０が静電気等に起因して立ち上がる（図７（ｂ）参照）ことを防ぐことができる。すなわち、電子部品１０の姿勢不良等を防止することができる。前記スリット部３ａは、その内部に電子部品１０が入り込まないように、電子部品１０が小さければ小さいほどスリット部３ａの幅を極力狭くすることが好ましい。しかしながら、幅を狭くし過ぎると、例えば、カバーテープ２の裏面に付着している糊材及び紙製のキャリアテープ１の紙粉（紙の繊維等）等がスリット部３ａに溜まり、カバーテープ２を円滑に通過させることができなくなる可能性がある。そこで、図７（ａ）及び図８に示すように、スリット部３ａの形状を工夫して、略中央に位置する中央部３ｂの幅を該中央部３ｂの左右両側の幅よりも狭くしている。
【０００４】
ところで、部品搬送テープＡは初めリールに巻かれた状態とされている。そして、電子部品１０をテープフィーダの電子部品供給位置に搬送するために順次部品搬送テープＡを搬送方向に送り出すとともに送り出す途中でカバーテープ２を剥離する。そして、リールに巻かれた状態の部品搬送テープＡが搬送され尽くしてリールが空になった場合には、リールが空になったテープフィーダを装置から外し、新たなテープフィーダを装置にセットする。この際には、装置を一旦停止してテープフィーダを交換することになり、テープフィーダの交換により作業が遅れることになる。ここで、このようなテープフィーダの交換に要する時間をなくすために、順次搬送される部品搬送テープＡの残りがわずかとなったところで、この部品搬送テープＡの後端部と新規な部品搬送テープＡの先端部とをつなぎ合わせ、テープフィーダのリールだけ交換する手法が考案されている。この手法を「スプライシング」と呼んでいる。そして、実際に、スプライシングするときには、図８に示すように、二つの部品搬送テープＡの端部同士を接続する部材として粘着面を備えるビニール製の接続テープ４を用い、二つの部品搬送テープＡの端部同士にまたがってこの接続テープ４を貼付することによりスプライシングを行っている。この接続テープ４を通常「スプライシングテープ」と呼んでおり、以下の説明では、接続テープ４をスプライシングテープ４という。なお、前述したように、部品搬送テープＡはキャリアテープ１及びカバーテープ２の二種のテープにより構成されており、スプライシングテープ４によりキャリアテープ１とカバーテープ２の両方をスプライシングする。すなわち、キャリアテープ１同士及びカバーテープ２同士をそれぞれ別個に接続している。なお、図８では、キャリアテープ１のスプライシングを省略しており、カバーテープ２のスプライシングだけを図示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、キャリアテープ１からカバーテープ２を剥離することを考慮した際に、キャリアテープ１同士は周知のスプライシングテープを用いて特に問題無くスプライシングを行えるが、スプライシングテープ４を用いてカバーテープ２同士をスプライシングすることに以下の問題が生じた。すなわち、カバーテープ２とスプライシングテープ４とが貼付された部分は少なくともこれらテープ二枚分の厚みを有し、この部分が剥離用部材３のスリット部３ａを通過するとき、スリット部３ａのうち幅が狭くされた中央部３ｂを通過しにくくなる。そして、これに対応して、剥離用部材３のスリット部３ａにおける中央部３ｂの幅を広げる必要がある。しかし、スリット部３ａの幅を広げすぎてしまうと、カバーテープ２が引き剥がされるのと同時に電子部品１０が静電気等に起因して立ち上がってしまい、電子部品１０の姿勢不良等を招くという前述の問題が再び生じてしまう。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、スリット部の幅を広げなくとも前記スリット部をスプライシングしたカバーテープが円滑に通過できる接続テープ及び該接続テープを用いたカバーテープの接続方法の提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば図２（ａ）に示すように、表裏両面のうちの一方の側面が粘着面とされ、電子部品を搬送するキャリアテープ同士を接続する際に、前記キャリアテープの表面を覆うカバーテープ（２）同士を接続する接続テープ（５）であって、
左右側縁部（５ａ、５ｂ）の間の中央部（５ｃ）が、前記左右側縁部の厚みより薄くされていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、接続テープをカバーテープ同士にまたがって貼付することによってカバーテープ同士を接続することができる。また、この際に、接続テープの薄い中央部とカバーテープの幅方向の中央部とがほぼ一致するようにカバーテープに接続テープを貼付する。ここで、図７（ａ）を参照して説明すると、接続テープを貼付した状態でカバーテープを剥離用部材３のスリット部３ａに通過させるとき、接続テープの中央部はスリット部３ａにおける幅の狭い中央部３ｂを通過し、接続テープの左右側縁部はスリット部３ａにおける幅の広い左右端部をそれぞれ通過することになる。このとき、接続テープとカバーテープとの貼付部分はテープ二枚分の厚みを有しているが、貼付部分の中央部に着目すると、接続テープの中央部は左右側縁部よりも厚みが薄くなっているので、貼付部分の中央部の厚みも左右側縁部よりも薄くなっている。従って、剥離用部材３のスリット部３ａにおける中央部３ｂの幅をほとんど又は全く広げること無く、接続テープの中央部はスリット部３ａにおける幅の狭い中央部３ｂを円滑に通過できる。これにより、電子部品の立ち上がりに起因する電子部品の姿勢不良等といった従来の問題点を解決することができる。
なお、「粘着面」とは、接着面も含むものであり、いわゆる糊材、粘着材、接着剤等の粘着性や接着性を有する材料が塗布等により層状に形成された面である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の接続テープ及び該接続テープを用いたカバーテープの接続方法に係る実施の形態について、図面を参照して説明する。
なお、本発明の接続テープは、従来技術で説明したスプライシングテープ４と同様の機能を有するものであって、具体的には、電子部品を搬送するキャリアテープ同士を接続する際にキャリアテープの表面を覆うカバーテープ同士を接続するものである。ここで、キャリアテープ並らびにキャリアテープを覆うカバーテープ並らびにこれらテープから構成される部品搬送テープは、従来と同様であるので、これらテープには図６に示した符号と同様の符号を付して詳細な説明を省略する。また、部品搬送テープＡは、従来技術で説明した周知のテープフィーダ（以下「フィーダ」という。）に用いられる。
【００１６】
フィーダについて簡単に説明すると、図１に示すように、フィーダ２０は、フィーダバンク本体に取り外し自在にセットされるとともに部品搬送テープＡが巻かれるリール２１と、部品搬送テープＡを搬送方向に送り出す送り機構２２と、カバーテープ２をキャリアテープ１から引き剥がして回収する回収リール２３とを備えている。このフィーダ２０は、送り機構によってリール２１に巻かれた状態の部品搬送テープＡを搬送方向（同図中の矢印参照）に送り出し（搬送し）、その搬送の途中でキャリアテープ１からカバーテープ２を回収リール２３に巻き取ることで剥離する。剥離されたカバーテープ２は、回収リール２３に順次巻かれることにより回収リール２３に回収される。なお、キャリアテープ１は、フィーダ２０本体の下方に搬送されて、フィーダ２０の外部へ排出される。
【００１７】
フィーダ２０の動作においてキャリアテープ１からカバーテープ２を剥離する際には、従来技術で示したように、カバーテープ２の上方に設けた剥離用部材３のスリット部３ａを介してカバーテープ２を剥離している。剥離用部材３についてより詳細に説明すると、図７（ａ）に示すように、剥離用部材３は、カバーテープ２の幅と略同様の又はカバーテープ２の幅よりもやや広いスリット部３ａを備えている。スリット部３ａ近傍を平面視すると、図７（ｃ）に示すように、剥離用部材３の突出部３ｃがスリット３ａの内側に入りこむように形成されており、これによりスリット部３ａの中央部３ｂの幅が左端部３ｄ及び右端部３ｅの幅よりも狭くなっている。また、ここで、カバーテープ２は、図６に示すように、左側縁部２ａ及び左側縁部２ｂの裏面が粘着面とされており、キャリアテープ１の表面を覆った状態ではこれら左右側縁部２ａ、２ｂの裏面がキャリアテープ１の表面（凹部１ａの左右側縁側）に粘着するようになっている。（なお、左右側縁部２ａ、２ｂ間の中央部２ｃの裏面は粘着面とはされておらず、電子部品１０がカバーテープ２の中央部２ｃの裏面に粘着することはない。）従って、図７（ａ）に示すように、カバーテープ２をキャリアテープ１から引き剥がす際には、カバーテープ２の表面が裏返されるようにカバーテープ２が搬送されるとともに、カバーテープ２の中央部２ｃはスリット部３ａにおける幅の狭い中央部３ｂを通過し、カバーテープ２の左右側縁部２ａ、２ｂはスリット部３ａにおける幅の広い左右側縁部３ｄ、３ｅを通過する。従って、カバーテープ２における左右側縁部２ａ、２ｂの裏面の粘着面に紙製のキャリアテープ１の紙粉（紙の繊維等）が付着していたとしても、剥離用部材３のスリット部３ａにおける左右端部３ｄ、３ｅは幅が広くされているので、スリット部３ａにカバーテープの糊材及び紙粉等が詰まることはない。
【００１８】
次に、本発明の接続テープ及びカバーテープの接続方法について詳細に説明する。なお、本発明の接続テープには四種の態様があり、第一〜第四の態様として、それぞれの態様を備える接続テープを説明する。
【００１９】
［第一の態様］
図２（ａ）に示す接続テープ５は、カバーテープ２と略同様の幅を有している。接続テープ５の表面に着目すると、左側縁部５ａと右側縁部５ｂとの間の中央部５ｃの厚みは、左右側縁部５ａ、５ｂの厚みより薄くされている。なお、接続テープ５の裏面が粘着面とされている。カバーテープ２同士を接続するには、二本のカバーテープ２の端部２ｄ同士を当接させた状態又は端部２ｄ同士にやや間隔を開けた状態とする。そして、接続テープ５をカバーテープ２と略平行になるように配設しカバーテープ２の裏面側に粘着面（接続テープ５の裏面）を向けて、接続テープ５を端部２ａ同士にまたがるにように貼付すればよい。
【００２０】
ここで、接続テープ５をカバーテープ２に貼付した状態でカバーテープ２を剥離用部材３のスリット部３ａに通過させる際には、接続テープ５の中央部５ｃは剥離用部材３のスリット部３ａの中央部３ｂを通過し、接続テープ５の左右側縁部５ａ、５ｂはスリット部３ａの左右端部３ｄ、３ｅを通過する。このとき、接続テープ５の中央部５ｃの厚みは薄くされているので、接続テープ５とカバーテープ２との貼付部分はテープ二枚分の厚みを有しているにもかかわらず、接続テープ５の中央部５ｃはスリット部３ａにおいて幅の狭い中央部３ｂを円滑に通過できる。従って、スリット部３ａの幅をほとんど又は全く広げる必要が無い。これにより、スリット部３ａの幅を広げることにより生じる問題点、すなわち、電子部品１０の立ち上がりに起因する電子部品１０の姿勢不良等といった従来の問題点を解決することができる。
【００２１】
なお、第一の態様では、カバーテープ２同士を接続する際に、二本のカバーテープ２の端部２ｄ同士を当接させた状態又は端部２ｄ同士にやや間隔を開けた状態で接続テープ５を貼付したが、図２（ｂ）に示すように、二本のカバーテープ２の端部２ｄ同士を上下に重ね合わせた状態で接続テープ５を貼付してもよい。また、第一の態様では、接続テープ５をカバーテープ２に貼付する際に、接続テープ５の粘着面（裏面）をカバーテープ２の裏面に向けて貼付したが、接続テープ５の粘着面をカバーテープ２の表面に向けて貼付してもよい。
【００２２】
［第二の態様］
図３（ａ）に示す接続テープ６は、カバーテープ２と略同様の幅を有している。左側縁部６ａと右側縁部６ｂとの間の中央部６ｃには、長手方向に沿って延在するスリット６ｄが設けられている。このスリット６ｄは長手方向に沿うとともに互いに略同じ間隔を開けて複数設けられている。なお、接続テープ６の幅がカバーテープ２と略同じであり中央部６ｃにスリット６ｄが設けられているので、左右側縁部６ａ、６ｂのそれぞれの幅は、カバーテープ２の幅の半分よりも狭いことになる。また、接続テープ６の裏面が粘着面とされている。カバーテープ２同士を接続するには、スリット６ｄ同士の間を切断し、また、二本のカバーテープ２の端部２ｄ同士を当接させた状態又は端部２ｄ同士にやや間隔を開けた状態とする。そして、接続テープ６をカバーテープ２と略平行になるように配設しカバーテープ２の裏面側（表面側でもよい。）に接続テープ６の粘着面（接続テープ６の裏面）を向けて、接続テープ６をカバーテープ２の端部２ａ同士にまたがるように貼付すればよい。なお、この際に、接続テープ６のスリット６ｄがない部分は、カバーテープ２に接続テープ６を貼付する際、又は、貼付した後に接続して除去する必要がある。また、接続テープ６のスリット６ｄがカバーテープ２の幅方向の中央部に重なるようにカバーテープ２に接続テープ６を貼る必要がある。
【００２３】
ここで、接続テープ６をカバーテープ２に貼付した状態でカバーテープ２を剥離用部材３のスリット部３ａに通過させる際には、接続テープ６の中央部６ｃは剥離用部材３のスリット部３ａの中央部３ｂを通過し、接続テープ６の左右側縁部６ａ、６ｂはスリット部３ａの左右端部３ｄ、３ｅを通過する。このとき、接続テープ６の中央部６ｃにはスリット６ｄが設けられているので、接続テープ６をカバーテープ２に貼付しても接続テープ６の中央部６ｃは一枚のカバーテープ２の厚みを有するのみであって、剥離用部材３の突出部３ｃと接続テープ５とが接することもない。従って、接続テープ６の中央部６ｃは、剥離用部材３のスリット部３ａにおける幅の狭い中央部３ｂを円滑に通過できる。これにより、スリット部３ａの幅を広げる必要が無く、スリット部３ａの幅を広げることにより生じる問題点、すなわち、電子部品１０の立ち上がりに起因する電子部品１０の姿勢不良等といった従来の問題点を解決することができる。
【００２４】
なお、図３（ａ）に示した接続テープ６において、図３（ｂ）に示すように、各スリット６ｄ同士の間及びスリット６ｄの端部６ｆにミシン目６ｅを設けてもよい。このとき、幅方向に沿って接続テープ６を容易に切断でき、接続テープ６をカバーテープ２に貼付するときの手間を省くことができる。また、このように、接続テープ６にミシン目６ｅが設けられている場合において、この接続テープ６を用いてカバーテープ２同士を接続する際には、各スリット６ｄ間のミシン目６ｅで接続テープ６を切断し、その後、（ｉ）切断した接続テープ６の端部６ｆのミシン目６ｅでさらに接続テープ６を切断しその切断した幅の狭い接続テープ６（左側縁部６ａ、右側縁部６ｂ）をカバーテープ２の左側縁部同士及び右側縁部同士にまたがって貼付してもよいし、又は、（ｉｉ）切断した接続テープ６をカバーテープ２同士にまたがって貼付し、さらにその後、スリット６ｄの端部６ｆのミシン目６ｅで接続テープ６を切断してスリット６ｄが無い部分の接続テープ６を除去してもよい。
また、図３（ｂ）に示すように、接続テープ６の粘着面に剥離紙が貼られているような場合、剥離紙を除く接続テープ６が図３（ｂ）に示すミシン目６ｅの位置で予め切断されていてもよい。
【００２５】
［第三の態様］
図３（ｃ）に示す接続テープ６は、図３（ａ）に示す接続テープ６においてスリット６ｄが長手方向の全長にわたって設けられている。そして、図３（ｃ）に示すように、この接続テープ６は、剥離紙に支持された状態で二本のテープとされている。この二本のテープを構成する左側縁部６ａ及び右側縁部６ｂのそれぞれは、カバーテープ２の幅の半分よりも狭い幅を有するテープであって、その裏面が粘着面とされている。この左側縁部６ａ及び右側縁部６ｂを用いてカバーテープ２同士を接続するには、図４に示すように、まず、二本のカバーテープ２の端部２ｄ同士を当接させた状態又は端部２ｄ同士にやや間隔を開けた状態とする。その後、接続テープ６の左右側縁部６ａ、６ｂを互いに略平行に配設した状態で互いに間隔をあけて、二本のカバーテープ２の左右側縁部２ａ、２ｂ同士にまたがるように貼付すればよい。
【００２６】
なお、この際に、左側縁部６ａ及び右側縁部６ｂの一端部を一緒に剥離紙から剥離しカバーテープ２同士にまたがって貼付して、その後、カバーテープ２に貼付されていない左側縁部６ａ及び右側縁部６ｂの他端部を切断する。この場合、剥離紙の幅をカバーテープ２の幅と略等しいものとすれば、左側縁部６ａ及び右側縁部６ｂをカバーテープ２の左側縁部２ａ及び右側縁部２ｂにまたがって貼付しやすい。また、左側縁部６ａ、右側縁部６ｂをそれぞれ一本ずつ切断して、カバーテープ２の左側縁部２ａ及び右側縁部２ｂ同士にまたがって一本ずつ貼付してもよい。この場合、図４（ｃ）に示す形態とは異なり、カバーテープ２の半分よりも狭い幅を有しかつその裏面が粘着面とされた一本の接続テープ６が、この接続テープ６と略同様の幅を有する剥離紙に支持された形態となっていてもよい。
さらに、図４に示すように、左側縁部６ａ及び右側縁部６ｂをカバーテープ２同士の表裏両面に貼付してもよく、表裏両面に貼付すればカバーテープ２同士をより確実に接続することができる。
【００２７】
そして、左右側縁部６ａ、６ｂをカバーテープ２に貼付した状態でカバーテープ２を剥離用部材３のスリット部３ａに通過させる際には、接続テープ６の中央部６ｃは剥離用部材３のスリット部３ａにおける中央部３ｂを通過し、接続テープ６の左右側縁部６ａ、６ｂはスリット部３ａの左右端部３ｄ、３ｅを通過する。このとき、接続テープ６の中央部６ｃは、一枚のカバーテープ２の厚みを有するのみであって、接続テープ６の中央部６ｃは剥離用部材３のスリット部３ａにおける幅の狭い中央部３ｂを円滑に通過できる。これにより、スリット部３ａの幅を広げる必要が無く、スリット部３ａの幅を広げることにより生じる問題点、すなわち、電子部品１０の立ち上がりに起因する電子部品１０の姿勢不良等といった従来の問題点を解決することができる。
【００２８】
［第四の態様］
図５に示す接続テープ７は、カバーテープ２の幅よりも狭い幅を有している。接続テープ７の裏面が粘着面とされている。この接続テープ７を二本用いてカバーテープ２同士を接続する際には、二本の接続テープ７のそれぞれを、略平行に配設した状態で互いに間隔を開けて、二本のカバーテープ２の左右側縁部２ａ、２ｂ同士にまたがるように貼付するとともに、二本の接続テープ７のそれぞれを幅方向における略中央部で長手方向に沿うように二つ折りにし二本のカバーテープ２の表裏両面にまたがるように接続テープ７をカバーテープ２に貼付すればよい。このとき、接続テープ７はカバーテープ２の幅よりも狭い幅となっており幅方向における略中央部で折り曲げられた状態とされているので、貼付された状態の二本の接続テープ７の間には隙間７ａが形成される。そして、二本の接続テープ７をカバーテープ２に貼付した状態でカバーテープ２を剥離用部材３のスリット部３ａに通過させる際には、接続テープ７同士の間に形成された隙間７ａは剥離用部材３のスリット部３ａにおける中央部３ｂを通過し、二つ折りにされた接続テープ７はスリット部３ａの左右端部３ｄ、３ｅを通過する。このとき、接続テープ７をカバーテープ２に貼付しても接続テープ７同士の隙間７ａは一枚分のカバーテープ２の厚みを有するのみであって、剥離用部材３のスリット部３ａにおける幅の狭い中央部３ｂの幅を広げること無く、接続テープ７とカバーテープ２との貼付部分はスリット部３ａを円滑に通過できる。これにより、電子部品１０の立ち上がりに起因する電子部品１０の姿勢不良等といった従来の問題点を解決することができる。また、接続カバー７を二つ折りにしてカバーテープ２同士の表裏両面に貼付しているので、カバーテープ２同士を確実に接続できる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の接続テープによれば、スプライシングしたカバーテープが剥離用部材のスリット部を円滑に通過できる。これにより、電子部品の立ち上がりに起因する電子部品の姿勢不良等といった従来の問題点を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係るテープフィーダを示す斜視図である。
【図２】本実施の形態の第一の態様に係る（ａ）接続テープを示す斜視図（ｂ）接続テープを二本のカバーテープ同士にまたがって貼付した状態を示す側面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）本実施の形態の第二の態様に係る接続テープを示す斜視図（ｃ）本実施の形態の第三の態様に係る接続テープを示す斜視図である。
【図４】前記第三の態様に係る接続テープを用いたカバーテープの接続方法を説明するための斜視図である。
【図５】本実施の形態の第四の態様に係る接続テープを用いたカバーテープの接続方法を説明するための斜視図である。
【図６】周知の部品搬送テープを示す斜視図である。
【図７】前記部品搬送テープからカバーテープを剥離する際の細部構造を説明するための（ａ）斜視図（ｂ）断面図（ｃ）平面図である。
【図８】従来の問題点を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
Ａ部品搬送テープ
１キャリアテープ
２カバーテープ
２ａ左側縁部
２ｂ右側縁部
５、６、７接続テープ
５ａ、６ａ左側縁部
５ｂ、６ｂ右側縁部
５ｃ、６ｃ中央部
６ｄスリット
１０電子部品[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a connection tape that connects cover tapes that cover the surfaces of carrier tapes when connecting carrier tapes that transport electronic components, and a method of connecting a cover tape using the connection tape.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art An electronic component mounting device (hereinafter referred to as “device”) that mounts electronic components such as capacitors on an electronic circuit board is provided with a tape feeder that supplies the electronic components. Specifically, the tape feeder sends out the component transport tape held in a state where the electronic components are arranged in a line, and the cover tape constituting the surface of the component transport tape is peeled off during the delivery, and is covered with the cover tape. The electronic component is conveyed to the component supply position with the electronic component in the state exposed. As shown in FIG. 6, “component transport tape A” means that electronic components 10 are respectively stored in a plurality of rectangular recesses 1 a provided along the longitudinal direction, and the electronic components 10 are moved in the transport direction. The carrier tape 1 to be conveyed and the cover tape 2 that covers the surface of the carrier tape 1 so as to cover each of the plurality of recesses 1a in the longitudinal direction.
[0003]
Here, as shown in FIG. 7A, when the cover tape 2 is peeled from the carrier tape 1, the peeling position is normally regulated when the cover tape 2 is peeled, and the electronic component 10 is covered. A member (hereinafter referred to as a peeling member) 3 for preventing the electronic component 10 from standing on the tape 2 from coming out of the concave portion 1a of the carrier tape 1 or standing in the concave portion 1a. Is disposed above the cover tape 2, and the cover tape 2 is peeled off by winding the cover tape 2 upward from the carrier tape 1 conveyed in the conveying direction. At this time, the cover tape 2 that has been peeled upward passes through a slit portion 3 a provided on the peeling member 3 and provided along the width direction of the cover tape 2. By peeling the cover tape in this way, the electronic component 10 housed in the carrier tape 1 is prevented from standing up due to static electricity or the like (see FIG. 7B) at the same time that the cover tape 2 is peeled off. be able to. That is, it is possible to prevent the orientation failure of the electronic component 10 and the like. It is preferable to make the width of the slit portion 3a as narrow as possible so that the electronic component 10 is smaller so that the electronic component 10 does not enter the slit portion 3a. However, if the width is too narrow, for example, glue material adhering to the back surface of the cover tape 2 and paper dust (paper fibers, etc.) of the paper carrier tape 1 accumulate in the slit portion 3a, and the cover tape 2 May not be able to pass smoothly. Therefore, as shown in FIGS. 7A and 8, the shape of the slit portion 3a is devised so that the width of the central portion 3b positioned substantially at the center is narrower than the width on both the left and right sides of the central portion 3b. Yes.
[0004]
Incidentally, the component transport tape A is initially wound around a reel. Then, in order to transport the electronic component 10 to the electronic component supply position of the tape feeder, the component transport tape A is sequentially sent in the transport direction and the cover tape 2 is peeled off in the middle of the delivery. When the component transport tape A wound around the reel is completely transported and the reel becomes empty, the tape feeder whose reel is empty is removed from the apparatus, and a new tape feeder is set in the apparatus. . At this time, the apparatus is temporarily stopped and the tape feeder is replaced, and the work is delayed due to the replacement of the tape feeder. Here, in order to eliminate the time required for replacing such a tape feeder, when the remaining part transport tape A that is sequentially transported becomes small, the rear end portion of this part transport tape A and a new part transport tape A technique has been devised in which only the reel of the tape feeder is exchanged by joining the tip of A. This method is called “splicing”. And when actually splicing, as shown in FIG. 8, using the connection tape 4 made of vinyl provided with an adhesive surface as a member for connecting the ends of the two component transport tapes A, the two component transport tapes A Splicing is performed by sticking the connection tape 4 across the ends of the two. This connection tape 4 is usually called a “splicing tape”, and in the following description, the connection tape 4 is called a splicing tape 4. As described above, the component transport tape A is composed of two types of tapes, that is, the carrier tape 1 and the cover tape 2, and both the carrier tape 1 and the cover tape 2 are spliced by the splicing tape 4. That is, the carrier tapes 1 and the cover tapes 2 are connected separately. In FIG. 8, the splicing of the carrier tape 1 is omitted, and only the splicing of the cover tape 2 is illustrated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when considering peeling the cover tape 2 from the carrier tape 1, the carrier tapes 1 can be spliced with no particular problem using a known splicing tape. The following problems occurred in splicing. That is, the portion where the cover tape 2 and the splicing tape 4 are affixed has a thickness of at least two of these tapes, and when this portion passes through the slit portion 3a of the peeling member 3, the width of the slit portion 3a Is difficult to pass through the narrowed central portion 3b. Correspondingly, it is necessary to increase the width of the central portion 3b of the slit portion 3a of the peeling member 3. However, if the width of the slit portion 3a is excessively widened, the cover tape 2 is peeled off, and at the same time, the electronic component 10 rises due to static electricity or the like, resulting in a posture failure of the electronic component 10 or the like. Problems will arise again.
[0006]
Then, the subject of this invention is providing the connection tape of the connection tape which can pass smoothly the cover tape which spliced the said slit part, without extending the width | variety of a slit part, and this connection tape.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve this problem, according to the first aspect of the present invention, for example, as shown in FIG. 2 (a), one of the front and back surfaces is an adhesive surface, and carrier tapes that carry electronic components are connected to each other. A connecting tape (5) for connecting the cover tapes (2) covering the surface of the carrier tape,
A center portion (5c) between the left and right edge portions (5a, 5b) is thinner than the thickness of the left and right side edge portions.
[0008]
According to the first aspect of the present invention, the cover tapes can be connected to each other by sticking the connection tape across the cover tapes. At this time, the connection tape is attached to the cover tape so that the thin center portion of the connection tape and the center portion in the width direction of the cover tape substantially coincide. Here, with reference to FIG. 7A, when the cover tape is passed through the slit portion 3a of the peeling member 3 with the connection tape applied, the central portion of the connection tape has a width of the slit portion 3a. It passes through the narrow central portion 3b, and the left and right side edges of the connecting tape pass through the wide left and right end portions of the slit portion 3a. At this time, the bonding part of the connection tape and the cover tape has a thickness equivalent to two tapes, but when focusing on the central part of the bonding part, the central part of the connection tape is thinner than the left and right side edge parts. Therefore, the thickness of the central portion of the pasted portion is also thinner than the left and right side edge portions. Therefore, the central portion of the connecting tape can smoothly pass through the narrow central portion 3b of the slit portion 3a with little or no increase in the width of the central portion 3b of the slit portion 3a of the peeling member 3. As a result, conventional problems such as poor posture of the electronic component due to the rise of the electronic component can be solved.
The “adhesive surface” includes an adhesive surface, and is a surface in which a material having adhesiveness or adhesiveness such as a so-called paste material, adhesive material, or adhesive is formed in a layered manner by application or the like.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments according to a connection tape and a connection method of a cover tape using the connection tape of the present invention will be described with reference to the drawings.
The connecting tape of the present invention has the same function as the splicing tape 4 described in the prior art. Specifically, the surface of the carrier tape is used when connecting carrier tapes that transport electronic components. The cover tape covering the cover is connected. Here, since the carrier tape and the cover tape covering the carrier tape and the component transport tape composed of these tapes are the same as the conventional ones, the same reference numerals as those shown in FIG. Detailed description will be omitted. The component transport tape A is used for a known tape feeder (hereinafter referred to as “feeder”) described in the related art.
[0016]
Briefly describing the feeder, as shown in FIG. 1, the feeder 20 is detachably set on the feeder bank body, and the reel 21 around which the component transport tape A is wound, and the feed for feeding the component transport tape A in the transport direction. A mechanism 22 and a recovery reel 23 that peels and recovers the cover tape 2 from the carrier tape 1 are provided. The feeder 20 feeds (conveys) the component conveying tape A wound around the reel 21 by the feeding mechanism in the conveying direction (see the arrow in the figure), and the cover tape 2 from the carrier tape 1 in the middle of the conveying. Is peeled off by being wound around the recovery reel 23. The peeled cover tape 2 is collected on the collection reel 23 by being wound around the collection reel 23 sequentially. The carrier tape 1 is conveyed below the feeder 20 main body and discharged to the outside of the feeder 20.
[0017]
When peeling the cover tape 2 from the carrier tape 1 in the operation of the feeder 20, as shown in the prior art, the cover tape 2 is removed via the slit 3a of the peeling member 3 provided above the cover tape 2. It is peeling. The peeling member 3 will be described in more detail. As shown in FIG. 7A, the peeling member 3 has a slit portion 3 a that is substantially the same as the width of the cover tape 2 or slightly wider than the width of the cover tape 2. I have. When the vicinity of the slit portion 3a is viewed in plan, as shown in FIG. 7 (c), the protruding portion 3c of the peeling member 3 is formed so as to enter the inside of the slit 3a, thereby the central portion 3b of the slit portion 3a. Is narrower than the width of the left end 3d and the right end 3e. Here, as shown in FIG. 6, the cover tape 2 is such that the back surfaces of the left side edge 2 a and the left side edge 2 b are adhesive surfaces, and these left and right side edges are covered with the surface of the carrier tape 1. The back surfaces of the parts 2a and 2b are adapted to adhere to the surface of the carrier tape 1 (the left and right side edges of the recess 1a). (Note that the back surface of the central portion 2c between the left and right side edge portions 2a, 2b is not an adhesive surface, and the electronic component 10 does not adhere to the back surface of the central portion 2c of the cover tape 2). As shown in FIG. 7A, when the cover tape 2 is peeled off from the carrier tape 1, the cover tape 2 is transported so that the surface of the cover tape 2 is turned over, and the center portion of the cover tape 2 2c passes the narrow center part 3b in the slit part 3a, and the left and right side edge parts 2a and 2b of the cover tape 2 pass through the wide left and right side edge parts 3d and 3e in the slit part 3a. Therefore, even if the paper dust (paper fiber or the like) of the paper carrier tape 1 adheres to the adhesive surface on the back surface of the left and right side edge portions 2a and 2b of the cover tape 2, the slit portion 3a of the peeling member 3 is attached. Since the left and right end portions 3d and 3e are wide in width, the slit tape 3a is not clogged with glue material, paper powder, or the like of the cover tape.
[0018]
Next, the connection tape and cover tape connection method of the present invention will be described in detail. In addition, the connection tape of this invention has four types of aspects, and the connection tape provided with each aspect is demonstrated as a 1st-4th aspect.
[0019]
[First aspect]
The connection tape 5 shown in FIG. 2A has substantially the same width as the cover tape 2. Focusing on the surface of the connecting tape 5, the thickness of the central portion 5c between the left edge portion 5a and the right edge portion 5b is made thinner than the thickness of the left and right edge portions 5a, 5b. The back surface of the connection tape 5 is an adhesive surface. In order to connect the cover tapes 2 to each other, the end portions 2d of the two cover tapes 2 are brought into contact with each other, or the end portions 2d are slightly spaced from each other. Then, the connecting tape 5 is arranged so as to be substantially parallel to the cover tape 2, the adhesive surface (the back surface of the connecting tape 5) is directed to the back side of the cover tape 2, and the connecting tape 5 is straddled between the end portions 2 a. It should just stick.
[0020]
Here, when the cover tape 2 is passed through the slit portion 3 a of the peeling member 3 with the connection tape 5 attached to the cover tape 2, the central portion 5 c of the connecting tape 5 is the slit portion 3 a of the peeling member 3. The left and right edge portions 5a and 5b of the connecting tape 5 pass through the left and right end portions 3d and 3e of the slit portion 3a. At this time, since the thickness of the central portion 5c of the connecting tape 5 is reduced, the connecting tape 5 and the cover tape 2 are attached to the connecting tape 5 even though the attached portion has a thickness equivalent to two tapes. The central portion 5c can smoothly pass through the narrow central portion 3b in the slit portion 3a. Therefore, it is not necessary to increase the width of the slit portion 3a almost or not. Thereby, problems caused by widening the slit portion 3a, that is, conventional problems such as a posture failure of the electronic component 10 caused by the rising of the electronic component 10 can be solved.
[0021]
In the first aspect, when the cover tapes 2 are connected to each other, the connection tape is in a state where the end portions 2d of the two cover tapes 2 are in contact with each other or in a state where the end portions 2d are slightly spaced from each other. However, as shown in FIG. 2B, the connection tape 5 may be attached in a state where the end portions 2d of the two cover tapes 2 are vertically overlapped. In the first aspect, when the connection tape 5 is applied to the cover tape 2, the adhesive surface (back surface) of the connection tape 5 is applied toward the back surface of the cover tape 2. You may stick toward the surface of the cover tape 2. FIG.
[0022]
[Second embodiment]
The connection tape 6 shown in FIG. 3A has substantially the same width as the cover tape 2. A slit 6d extending along the longitudinal direction is provided at the center 6c between the left edge 6a and the right edge 6b. A plurality of slits 6d are provided along the longitudinal direction and at substantially the same interval. Since the width of the connecting tape 6 is substantially the same as that of the cover tape 2 and the slit 6d is provided in the central portion 6c, the width of each of the left and right side edge portions 6a and 6b is more than half the width of the cover tape 2. It will be narrow. Further, the back surface of the connection tape 6 is an adhesive surface. In order to connect the cover tapes 2 to each other, the slits 6d are cut and the end portions 2d of the two cover tapes 2 are in contact with each other or the end portions 2d are slightly spaced from each other. And Then, the connecting tape 6 is arranged so as to be substantially parallel to the cover tape 2, and the adhesive surface of the connecting tape 6 (the back surface of the connecting tape 6) is directed to the back surface side (or the front surface side) of the cover tape 2, What is necessary is just to affix the connection tape 6 so that the edge parts 2a of the cover tape 2 may be straddled. At this time, it is necessary to connect and remove the portion of the connection tape 6 that does not have the slit 6d when the connection tape 6 is applied to the cover tape 2 or after application. Moreover, it is necessary to affix the connection tape 6 to the cover tape 2 so that the slit 6d of the connection tape 6 overlaps the central portion of the cover tape 2 in the width direction.
[0023]
Here, when the cover tape 2 is passed through the slit portion 3 a of the peeling member 3 with the connection tape 6 attached to the cover tape 2, the central portion 6 c of the connection tape 6 is the slit portion 3 a of the peeling member 3. The left and right side edge portions 6a and 6b of the connection tape 6 pass through the left and right end portions 3d and 3e of the slit portion 3a. At this time, since the slit 6d is provided in the central portion 6c of the connection tape 6, the central portion 6c of the connection tape 6 has the thickness of one cover tape 2 even if the connection tape 6 is affixed to the cover tape 2. It only has, and the protrusion part 3c of the member 3 for peeling and the connection tape 5 do not contact | connect. Therefore, the central portion 6 c of the connecting tape 6 can smoothly pass through the narrow central portion 3 b in the slit portion 3 a of the peeling member 3. Thereby, there is no need to increase the width of the slit portion 3a, and problems caused by increasing the width of the slit portion 3a, that is, conventional problems such as poor posture of the electronic component 10 due to the rise of the electronic component 10 are solved. Can be solved.
[0024]
In the connection tape 6 shown in FIG. 3A, as shown in FIG. 3B, perforations 6e may be provided between the slits 6d and at the end 6f of the slit 6d. At this time, the connection tape 6 can be easily cut along the width direction, and the labor for attaching the connection tape 6 to the cover tape 2 can be saved. Further, when the connection tape 6 is provided with the perforations 6e as described above, when the cover tapes 2 are connected to each other using the connection tape 6, the connection tapes are formed at the perforations 6e between the slits 6d. 6 and then (i) further cut the connection tape 6 at the perforation 6e of the end portion 6f of the cut connection tape 6 and cut the cut connection tape 6 (left edge 6a, right edge 6b). ) May be applied across the left and right edges of the cover tape 2, or (ii) the cut connection tape 6 may be applied across the cover tapes 2, and then slitted. The connection tape 6 may be cut by the perforation 6e of the end portion 6f of 6d to remove the connection tape 6 in a portion without the slit 6d.
Further, as shown in FIG. 3B, when release paper is stuck on the adhesive surface of the connection tape 6, the connection tape 6 excluding the release paper is located at the perforation 6e shown in FIG. May be cut in advance.
[0025]
[Third embodiment]
The connection tape 6 shown in FIG. 3C has slits 6d provided over the entire length in the longitudinal direction of the connection tape 6 shown in FIG. And as shown in FIG.3 (c), this connection tape 6 is made into the two tapes in the state supported by the release paper. Each of the left edge portion 6a and the right edge portion 6b constituting the two tapes is a tape having a width smaller than half of the width of the cover tape 2, and the back surface thereof is an adhesive surface. In order to connect the cover tapes 2 using the left edge 6a and the right edge 6b, as shown in FIG. 4, first, the end portions 2d of the two cover tapes 2 are in contact with each other, The ends 2d are in a slightly spaced state. Thereafter, the left and right side edges 6a and 6b of the connecting tape 6 are pasted so as to straddle the left and right side edges 2a and 2b of the two cover tapes 2 while being spaced apart from each other. That's fine.
[0026]
At this time, one end of the left edge 6a and the right edge 6b is peeled off from the release paper and pasted across the cover tapes 2, and then the left edge not attached to the cover tape 2 Cut the other end of 6a and the right edge 6b. In this case, if the width of the release paper is substantially equal to the width of the cover tape 2, the left edge 6a and the right edge 6b can be easily pasted over the left edge 2a and the right edge 2b of the cover tape 2. . Alternatively, the left edge portion 6a and the right edge portion 6b may be cut one by one and pasted on the left edge portion 2a and the right edge portion 2b of the cover tape 2 one by one. In this case, unlike the form shown in FIG. 4C, a single connection tape 6 having a width narrower than half of the cover tape 2 and the back surface of which is an adhesive surface is substantially the same as the connection tape 6. You may be the form supported by the release paper which has the same width | variety.
Furthermore, as shown in FIG. 4, the left edge 6a and the right edge 6b may be affixed to both front and back surfaces of the cover tapes 2, and the cover tapes 2 can be more reliably connected to each other if they are affixed to both front and back surfaces. Can do.
[0027]
When the cover tape 2 is passed through the slit portion 3 a of the peeling member 3 with the left and right side edge portions 6 a and 6 b attached to the cover tape 2, the central portion 6 c of the connection tape 6 is connected to the peeling member 3. The central portion 3b of the slit portion 3a passes through, and the left and right side edge portions 6a and 6b of the connection tape 6 pass through the left and right end portions 3d and 3e of the slit portion 3a. At this time, the central portion 6c of the connecting tape 6 has only the thickness of the single cover tape 2, and the central portion 6c of the connecting tape 6 is a narrow central portion 3b of the slit portion 3a of the peeling member 3. Can pass smoothly. Thereby, there is no need to increase the width of the slit portion 3a, and problems caused by increasing the width of the slit portion 3a, that is, conventional problems such as a posture failure of the electronic component 10 caused by the rising of the electronic component 10 are eliminated. Can be solved.
[0028]
[Fourth aspect]
The connecting tape 7 shown in FIG. 5 has a width that is narrower than the width of the cover tape 2. The back surface of the connecting tape 7 is an adhesive surface. When two cover tapes 2 are used to connect the cover tapes 2 to each other, the two cover tapes 2 are spaced apart from each other in a state where the two connection tapes 7 are arranged substantially parallel to each other. Are attached so as to straddle the left and right side edge portions 2a, 2b, and each of the two connecting tapes 7 is folded in half along the longitudinal direction at a substantially central portion in the width direction. What is necessary is just to affix the connection tape 7 on the cover tape 2 so that it may straddle both surfaces. At this time, since the connection tape 7 is narrower than the width of the cover tape 2 and is bent at the substantially central portion in the width direction, the connection tape 7 is between the two connection tapes 7 in the affixed state. Is formed with a gap 7a. When the cover tape 2 is passed through the slit portion 3a of the peeling member 3 with the two connecting tapes 7 adhered to the cover tape 2, the gap 7a formed between the connecting tapes 7 is peeled off. The connecting tape 7 that is folded in half through the central portion 3b of the slit portion 3a of the member 3 passes through the left and right end portions 3d and 3e of the slit portion 3a. At this time, even if the connection tape 7 is affixed to the cover tape 2, the gap 7 a between the connection tapes 7 only has the thickness of the cover tape 2 for one sheet, and the width of the slit portion 3 a of the peeling member 3 is the same. Without increasing the width of the narrow central portion 3b, the affixed portion of the connection tape 7 and the cover tape 2 can smoothly pass through the slit portion 3a. Thereby, the conventional problems, such as the attitude | position defect of the electronic component 10 resulting from the standup of the electronic component 10, etc. can be solved. Further, since the connection cover 7 is folded in two and attached to the front and back surfaces of the cover tapes 2, the cover tapes 2 can be reliably connected to each other.
[0029]
【The invention's effect】
According to the connection tape of the present invention, the spliced cover tape can smoothly pass through the slit portion of the peeling member. As a result, conventional problems such as poor posture of the electronic component due to the rise of the electronic component can be solved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a tape feeder according to the present embodiment.
FIG. 2A is a perspective view showing a connection tape according to a first aspect of the embodiment; FIG. 2B is a side view showing a state where the connection tape is applied across two cover tapes.
FIGS. 3A and 3B are perspective views showing a connection tape according to a second aspect of the present embodiment. FIG. 3C is a perspective view showing a connection tape according to the third aspect of the present embodiment.
FIG. 4 is a perspective view for explaining a cover tape connecting method using the connecting tape according to the third embodiment.
FIG. 5 is a perspective view for explaining a method for connecting a cover tape using a connection tape according to a fourth aspect of the present embodiment.
FIG. 6 is a perspective view showing a known component transport tape.
7A is a perspective view, FIG. 7B is a cross-sectional view, and FIG. 7C is a plan view for explaining a detailed structure when a cover tape is peeled from the component transport tape.
FIG. 8 is a perspective view for explaining a conventional problem.
[Explanation of symbols]
A Component transport tape 1 Carrier tape 2 Cover tape 2a Left edge 2b Right edge 5, 6, 7 Connection tape 5a, 6a Left edge 5b, 6b Right edge 5c, 6c Center 6d Slit 10 Electronic component

Claims

One of the front and back sides is an adhesive surface, and when connecting carrier tapes that transport electronic components, a connection tape that connects the cover tapes covering the surfaces of the carrier tapes,
A connecting tape, wherein a central portion between the left and right edge portions is thinner than a thickness of the left and right side edge portions.