JP4183485B2

JP4183485B2 - Scraper and screen printer

Info

Publication number: JP4183485B2
Application number: JP2002331108A
Authority: JP
Inventors: 一夫小島
Original assignee: MICRO-TEC COMPANY, LTD.
Current assignee: MICRO-TEC COMPANY, LTD.
Priority date: 2002-11-14
Filing date: 2002-11-14
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2022-11-14
Also published as: JP2004160891A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷機に関する。また、スクリーン印刷に使用するスクレッパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スクリーン印刷版のパターン形成部材の上面に置かれたインクをスクレーパ（特許文献１では、「スクレッパ」を「スクレーパ」と記載している）によって平面状に均す際に、スクレーパの両側端から塗布物が食み出ることを防止して、パターン形成部材上に供給されたインクを有効に使用することを目的として、以下の記載が公知となっている。
スクレーパの矩形状平板部の長手方向における両側に、移動方向に対して内側へ傾斜したインク食み出し防止用板状部をそれぞれ延設する（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
また、多列配置された被塗工物に塗工液を均一に、しかも連続して転写できるスクリーン印刷装置を提供することを目的として、以下の記載が公知となっている。
塗工テーブルの上面と略平行に配置したスクリーン版上をスキージにて押圧しながら移動し、スクリーン版の開口部から塗工液を被塗工物上に転写し、スクレーパー（特許文献２では、「スクレッパ」を「スクレーパー」と記載している）にてスクリーン版上に残された塗工液をもとの位置に戻すスクリーン印刷装置で、スクレーパーに被塗工物の１列に対して１つのスクレーパー片をそれぞれ独立した状態で設ける。また、スキージに被塗工物の１列に対して１つの接触部をそれぞれ設ける。（例えば、特許文献２参照）
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１８２９６７号公報
【特許文献２】
特開平６−９１８４８号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術では、スクレッパの両側から一端はみ出たインクは、そのまま放置され回収不能と言う問題点があった。そして、そのまま放置されるがために、インクが乾燥し、再度の利用が困難となると言う問題点があった。
【０００６】
本発明は、スクレッパの両側から一端はみ出たインクをそのまま放置せず、回収することを目的とする。
【０００７】
本発明は、インクの乾燥を防止し、再度利用することができる装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のスクレッパは、
所定の方向に移動し、スクリーン上に存在するインクを移動させる主移動部と、
上記所定の方向に向かって上記主移動部の後方に配置され、上記主移動部が移動することにより上記主移動部の端部から溢れたインクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させる副移動部と
を備えたことを特徴とする。
【０００９】
上記副移動部は、上記主移動部に固定され、上記主移動部と共に移動することを特徴とする。
【００１０】
上記副移動部は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有し、上記面を用いてインクを移動させることを特徴とする。
【００１１】
上記副移動部は、上記主移動部の両側に配置され、上記所定の方向に向かって上記主移動部と一部が重なるように配置されたことを特徴とする。
【００１２】
上記スクレッパは、印刷パターンが形成されたスクリーン上に配置され、
上記副移動部は、上記印刷パターンに掛からないように上記インクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させることを特徴とする。
【００１３】
上記主移動部は、第１の面と、上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜した第２の面を有し、上記第１と第２の面を用いてインクを移動させることを特徴とする。
【００１４】
上記主移動部は、両側が上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜するように形成された面を有し、上記面を用いてインクを移動させることを特徴とする。
【００１５】
上記主移動部は、インクを移動させる面を有し、上記面のスクリーン側の端部が凸曲線に形成され、上記凸曲線で上記スクリーンと接触可能に形成されたことを特徴とする。
【００１６】
上記主移動部は、上記スクリーンのたわみに応じて、上記スクリーンと接触可能に形成されたことを特徴とする。
【００１７】
上記副移動部は、上記主移動部に取り付けられ、取り付け位置が調整可能に形成されたことを特徴とする。
【００１８】
本発明のスクリーン印刷機は、スクリーンとインクを用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
所定の方向に移動し、上記スクリーン上に存在する上記インクを移動させる主スクレッパと、
上記所定の方向に向かって上記主スクレッパの後方に配置され、上記主スクレッパが移動することにより上記主スクレッパの端部から溢れたインクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させる副スクレッパと
を備えたことを特徴とする。
【００１９】
本発明のスクレッパは、所定の方向に移動し、スクリーン印刷後のスクリーン上に存在するインクを移動させるスクレッパであって、
インクを移動させる面を有し、上記面のスクリーン側の端部が凸曲線に形成され、上記凸曲線で上記スクリーンと接触可能に形成されたことを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は、実施の形態１におけるスクレッパの正面図である。
図１において、スクレッパ３０は、主スクレッパ１０（主移動部の一例である）、副スクレッパ２０（副移動部の一例である）を備えている。
副スクレッパ２０は、主スクレッパ１０に図１に向かって横方向に調整自在に固定される。
図２は、実施の形態１におけるスクレッパの平面図である。
図２において、副スクレッパ２０は、主スクレッパ１０にスペーサ２１を介してボルト、ナットで固定される。スペーサ２１は、一端に雄ネジが、他端に雌ネジが切ってある。副スクレッパ２０は、スペーサ２１とナットで固定される。主スクレッパ１０は、スペーサ２１とボルトで固定される。ここでは、一例として、ボルトとして皿ネジを使用している。
上記主スクレッパ１０は、インクを移動させる平面を有している。図２では、上記所定の方向が下側を指している。平面は、図２に記載したようにワーク幅よりも幅が大きく形成されている。また、平面は、図２に記載したように後述するスクリーンのパターン幅よりも幅が大きく形成されている。
副スクレッパ２０は、上記所定の方向（図２では、上記所定の方向が下側を指している）に向かって上記主移動部の後方に配置される。副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有している。図２では、奥側がスクリーン面に該当する。
図２における矢印は、スクレッパ３０が移動した場合のインクの流れをしめしている。主スクレッパ１０は、所定の方向に移動し、スクリーン上に存在するインクを移動させる。副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって主スクレッパ１０の後方に配置され、上記主スクレッパ１０が移動することにより主スクレッパ１０の端部から溢れたインクを上記スクリーン上の中央側に向かって移動させる。すなわち、上記副スクレッパ２０は、上記主スクレッパ１０に固定され、上記主スクレッパ１０と共に移動する。
上記副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有し、上記面を用いてインクを移動させる。
また、上記副スクレッパ２０は、上記主スクレッパ１０の両側に配置され、上記所定の方向に向かって上記主スクレッパ１０と一部が重なるように配置されている。
【００２１】
図３は、スクリーン印刷機がワークにスクリーン印刷をおこなっている状態を示す図である。
図３において、スクリーン印刷機は、テーブル７、スキージユニット８を備えてる。テーブル７には、ワーク６が載置されている。スキージユニット８は、スキージ４を昇降自在に保持している。スクリーン印刷に用いるスクリーン製版３は、スクリーン版１と版枠２とを有している。スクリーン印刷機は、スキージユニット８がスキージの移動方向（印刷方向）に移動することにより、スキージ４が同方向に移動し、スクリーン版１上のインク５をスキージ４を用いてワーク６に押圧することによりワーク６にスクリーン印刷をおこなう。ここでは、一例として、ワーク６とスクリーン版１とが離れた状態（オフコンタクト）からスクリーン版１をスキージ４で引き伸ばしながら印刷を行っている。スキージユニット８は、スクレッパ３０を昇降自在に保持している。スクリーン印刷をおこなっている間、スクレッパ３０は、スキージユニット８により上方に引き上げられ保持されている。スクレッパ３０は、図１，２と同様、主スクレッパ１０、副スクレッパ２０を備えている。スクレッパ３０は、１つの平面のみでインク５を移動させる主スクレッパ１０と主スクレッパ１０の両側に上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有し、上記面を用いてインクを移動させる副スクレッパ２０を備えている。
【００２２】
図４は、スクレッパがスクリーン版をコートする状態を示す図である。
図４において、スクリーン印刷が終了すると、スキージユニット８は、スクレッパ３０を下降させ、代わりにスキージ４を上方に引き上げ保持する。スクレッパ３０は、スキージ４により移動させられたスクリーン版１上に存在するインク５をスクレッパの移動方向に移動することでコートする。ここで、コートするとは、スクリーン版１上に存在するインク５を所定の厚さの膜にすることである。スクレッパ３０は、スクリーン版１に形成されたパターン上のインク５の膜厚を次回のスクリーン印刷のために一定にする。
図５は、スクレッパがスクリーン版をコートする状態を上面から見た図である。
図５において、スクレッパ３０は、スクリーン版１に近い部分のみ記載され、他は、省略されている。すなわち、主スクレッパ１０、副スクレッパ２０がインク５を移動させる部分のみ記載されている。主スクレッパ１０の幅（図５では、上下方向）は、スクリーン版１に形成されたパターン９００の幅（図５では、上下方向）よりも大きく形成されている。主スクレッパ１０と副スクレッパ２０とは、スクリーン版１上をスクレッパの移動方向（図５の矢印方向）に移動する。
【００２３】
図６は、スクレッパがスクリーン版をコートする中間状態を上面から見た図である。
図６においては、スクリーン版１上に存在するスキージ４の両側からはみ出したインク５とスキージ４がスキージ４のスクリーン印刷終了位置まで運んできたインク５とをスクレッパ３０が移動させている様子を示している。
【００２４】
上記スクレッパ３０は、印刷パターン９００が形成されたスクリーン版１上に配置され、上記副スクレッパ２０は、上記印刷パターン９００に掛からないように上記インク５を上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させる。上記印刷パターン９００にインク５が掛かってしまうと、主スクレッパ１０により次回のスクリーン印刷のために一定の膜厚にコートされた状態を崩してしまうからである。
上記副スクレッパ２０は、実施の形態１と同様、上記主スクレッパ１０に取り付けられ、取り付け位置が調整可能に形成されている。取り付け位置が調整できることで、パターン９００の幅、スクリーン版１上のインク５の量等に応じて、インク５を移動させる位置を調整することができる。
また、上記インク５を上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させることで、移動させられたインク５は、次回のスクリーン印刷時のスキージ４、或いは次回のスクリーンコート時のスクレッパ３０に再度、接触し、他のインク５と混ざり合い、インク５の乾燥を防ぐことができる。インク５の乾燥を防ぐことができるので、上記インク５を再度、利用することができる。再度、利用することができるため、インク５の補充量を少なくすることができる。
【００２５】
図７は、スクレッパによるスクリーン版のコート終了時の状態を示す図である。
図７において、スクリーン版１は、ワーク６或いは、ワーク６が取り外されテーブル７から離れた位置に位置する。スキージユニット８は、スキージ４を上方に持ち上げた状態で、スクレッパ３０を移動させる。スクレッパ３０は、インク５を移動させながら、次回のスクリーン印刷のため、スクリーン版１上にインク５を一定の均一な膜厚にコートする。
【００２６】
図８は、コート終了後のスクリーン印刷開始時の状態を示す図である。
図８において、コート終了後、副スクレッパ２０により中央側に寄せられたスクリーン版１上のインク５は、パターン９００に掛からないように、両側に残される。パターン９００上は、コートされた一定の均一な膜厚のインク５が存在する。スキージ４は、この状態から次回のスクリーン印刷を開始する。図８では、副スクレッパ２０により中央側に寄せられたスクリーン版１上のインク５も、スキージ４の幅（図８では、上下方向を指す）より内側に位置し、次回のスクリーン印刷時にスキージ４より移動させられる。
以上のように、スクリーン印刷機は、スクリーン版１とインク５を用いてスクリーン印刷をおこなうスクリーン印刷機において、
所定の方向に移動し、上記スクリーン版１上に存在する上記インク５を移動させる主スクレッパ１０と、上記所定の方向に向かって上記主スクレッパ１０の後方に配置され、上記主スクレッパ１０が移動することにより上記主スクレッパ１０の端部から溢れたインク５を上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させる副スクレッパ２０とを備えたことを特徴とする。
【００２７】
実施の形態２．
図９は、実施の形態２におけるスクレッパがスクリーン版をコートする状態を上から見た図である。
図９において、スクレッパ３０は、主スクレッパ１０、副スクレッパ２０を有している。主スクレッパ１０は、平面で形成された第１の面１１と、上記所定の方向であるスクレッパの移動方向（図９における矢印方向）に向かって斜め前方に傾斜した平面で形成された第２の面１２を有している。実施の形態１と同様、第１の面１１は、スクリーンのパターン幅よりも幅が大きく形成されている。
副スクレッパ２０は、上記所定の方向（図９では、矢印方向）に向かって上記主スクレッパ１０の後方に配置される。副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有している。図９では、奥側がスクリーン版１の面に該当する。副スクレッパ２０は、主スクレッパ１０の両側にある第２の面１２の後方にそれぞれ配置されている。
上記主スクレッパ１０は、第１の面１１と、上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜した第２の面１２を有し、上記第１と第２の面を用いてインクを移動させる。言い換えると上記主スクレッパ１０は、両側が上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜するように形成された面を有し、上記面を用いてインクを移動させる。
その他の動作は、実施の形態１と同様である。
以上のように、主スクレッパ１０が上記所定の方向であるスクレッパの移動方向（図９における矢印方向）に向かって斜め前方に傾斜した平面で形成された第２の面１２を有することから、第２の面１２でもインク５を上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させることができる。第２の面１２でインク５を中央側に向かって移動させることから、上記主スクレッパ１０の端部から溢れるインク５の量を減らすことができる。
【００２８】
実施の形態３．
図１０は、実施の形態３におけるスクレッパがスクリーン版をコートする状態を上から見た図である。
図１０において、スクレッパ３０は、主スクレッパ１０、副スクレッパ２０を有している。主スクレッパ１０は、曲面で形成され、上記所定の方向であるスクレッパの移動方向（図１０における矢印方向）に向かって斜め前方に傾斜した面を有している。実施の形態１と同様、主スクレッパ１０は、スクリーンのパターン幅よりも幅が大きく形成されている。
副スクレッパ２０は、上記所定の方向（図１０では、矢印方向）に向かって上記主スクレッパ１０の後方に配置される。副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって斜め前方にスクリーン面に沿って傾斜した面を有している。図１０では、奥側がスクリーン版１の面に該当する。２つの副スクレッパ２０は、主スクレッパ１０の両側後方にそれぞれ配置されている。
上記主スクレッパ１０は、両側が上記所定の方向に向かって斜め前方に傾斜するように形成された面を有し、上記面を用いてインクを移動させる。
その他の動作は、実施の形態１と同様である。
以上のように、主スクレッパ１０が上記所定の方向であるスクレッパの移動方向（図１０における矢印方向）に向かって斜め前方に傾斜した曲面で形成されることから、主スクレッパ１０のインク接触面全体でインク５を上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させることができる。主スクレッパ１０全体でインク５を中央側に向かって移動させることから、実施の形態２よりもさらに、上記主スクレッパ１０の端部から溢れるインク５の量を減らすことができる。
【００２９】
実施の形態４．
図１１は、実施の形態４におけるスクレッパが手前に向かってスクリーン版をコートする状態を示す図である。
主スクレッパ１０は、インクを移動させる面を有し、上記面のスクリーン版１側の端部が凸曲線に形成され、上記凸曲線で上記スクリーン版１と接触可能に形成されている。主スクレッパ１０は、上記スクリーン版１のたわみに応じて、上記スクリーン版１と接触可能に形成されている。
副スクレッパ２０は、上記主スクレッパ１０に取り付けられ、取り付け位置が調整可能に形成されている。
主スクレッパ１０は、所定の方向（図１１では、手前側に向かう方向を指す）に移動し、上記スクリーン版１上に存在する上記インク５を移動させる。
副スクレッパ２０は、上記所定の方向に向かって上記主スクレッパ１０の後方に配置され、上記主スクレッパ１０が移動することにより上記主スクレッパ１０の端部から溢れたインクを上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させる。
主スクレッパ１０の下部を凸曲線に形成することにより、スクリーン版１のたわみにより生じるコート時の膜厚の不均一さを解消し、精度の高いインク５の膜厚を得ることができる。
ここで、スクレッパ３０は、上記主スクレッパ１０の端部から溢れたインクを上記スクリーン版１上の中央側に向かって移動させることを考慮せず、副スクレッパ２０を備えていない場合でも、主スクレッパ１０により、スクリーン版１のたわみにより生じるコート時の膜厚の不均一さを解消し、精度の高いインク５の膜厚を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、スクレッパの両側から一端はみ出たインクをそのまま放置せず、回収することができる。
【００３１】
本発明によれば、インクの乾燥を防止し、再度利用することができる装置を提供することすることができる。
【００３２】
本発明によれば、スクリーンのたわみにより生じるコート時の膜厚の不均一さを解消し、精度の高いインクの膜厚を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１におけるスクレッパの正面図である。
【図２】実施の形態１におけるスクレッパの平面図である。
【図３】スクリーン印刷機がワークにスクリーン印刷をおこなっている状態を示す図である。
【図４】スクレッパがスクリーン版をコートする状態を示す図である。
【図５】スクレッパがスクリーン版をコートする状態を上面から見た図である。
【図６】スクレッパがスクリーン版をコートする中間状態を上面から見た図である。
【図７】スクレッパによるスクリーン版のコート終了時の状態を示す図である。
【図８】コート終了後のスクリーン印刷開始時の状態を示す図である。
【図９】実施の形態２におけるスクレッパがスクリーン版をコートする状態を上から見た図である。
【図１０】実施の形態３におけるスクレッパがスクリーン版をコートする状態を上から見た図である。
【図１１】実施の形態４におけるスクレッパが手前に向かってスクリーン版をコートする状態を示す図である。
【符号の説明】
１スクリーン版、２版枠、３スクリーン製版、４スキージ、５インク、６ワーク、７テーブル、８スキージユニット、１０主スクレッパ、１１面、１２面、１２２０副スクレッパ、２１スペーサ、３０スクレッパ、９００パターン。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a screen printing machine. The present invention also relates to a scraper used for screen printing.
[0002]
[Prior art]
When the ink placed on the upper surface of the pattern forming member of the screen printing plate is leveled by a scraper (in Patent Document 1, “scraper” is described as “scraper”), the ink is applied from both ends of the scraper. The following description is publicly known for the purpose of preventing the objects from sticking out and effectively using the ink supplied on the pattern forming member.
On both sides in the longitudinal direction of the rectangular flat plate portion of the scraper, an ink protrusion preventing plate-like portion inclined inward with respect to the moving direction is respectively extended (for example, see Patent Document 1).
[0003]
Moreover, the following description is publicly known for the purpose of providing a screen printing apparatus capable of transferring the coating liquid uniformly and continuously to the workpieces arranged in multiple rows.
It moves while pressing with a squeegee on the screen plate arranged substantially parallel to the upper surface of the coating table, transfers the coating liquid onto the object to be coated from the opening of the screen plate, and a scraper (in Patent Document 2, This is a screen printing device that returns the coating liquid left on the screen plate to the original position by “scraper” (described as “scraper”). Two scraper pieces are provided independently. In addition, one contact portion is provided for each row of objects to be coated on the squeegee. (For example, see Patent Document 2)
[0004]
[Patent Document 1]
JP-A-6-182967 [Patent Document 2]
Japanese Patent Laid-Open No. 6-91848
[Problems to be solved by the invention]
In the prior art, there is a problem that ink that protrudes from both sides of the scraper is left as it is and cannot be recovered. In addition, since the ink is left as it is, there is a problem that the ink dries and it is difficult to use the ink again.
[0006]
An object of the present invention is to collect ink that has protruded from both sides of the scraper without leaving it as it is.
[0007]
An object of the present invention is to provide an apparatus that prevents ink from drying and can be reused.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The scraper of the present invention
A main moving unit that moves in a predetermined direction and moves ink present on the screen;
A sub-position which is arranged behind the main moving portion in the predetermined direction and moves the ink overflowing from the end of the main moving portion toward the center side on the screen as the main moving portion moves. And a moving unit.
[0009]
The sub moving unit is fixed to the main moving unit and moves together with the main moving unit.
[0010]
The sub-moving unit has a surface inclined along the screen surface obliquely forward in the predetermined direction, and moves the ink using the surface.
[0011]
The sub moving unit is arranged on both sides of the main moving unit, and is arranged so as to partially overlap the main moving unit in the predetermined direction.
[0012]
The scraper is disposed on a screen on which a printing pattern is formed,
The sub-moving unit moves the ink toward the center on the screen so as not to be applied to the print pattern.
[0013]
The main moving unit has a first surface and a second surface inclined obliquely forward toward the predetermined direction, and moves the ink using the first and second surfaces. And
[0014]
The main moving part has a surface formed so that both sides are inclined obliquely forward toward the predetermined direction, and ink is moved using the surface.
[0015]
The main moving portion has a surface for moving ink, and an end of the surface on the screen side is formed in a convex curve, and the convex curve is formed so as to be in contact with the screen.
[0016]
The main moving part is formed so as to be in contact with the screen according to the deflection of the screen.
[0017]
The sub moving part is attached to the main moving part, and the attachment position is formed to be adjustable.
[0018]
The screen printer of the present invention is a screen printer that performs screen printing using a screen and ink.
A main scraper that moves in a predetermined direction and moves the ink present on the screen;
A secondary scraper that is arranged behind the main scraper in the predetermined direction and moves the ink overflowing from the end of the main scraper toward the center of the screen as the main scraper moves; It is characterized by having.
[0019]
The scraper of the present invention is a scraper that moves in a predetermined direction and moves ink present on the screen after screen printing,
It has a surface for moving ink, and the end of the surface on the screen side is formed in a convex curve, and is formed so as to be able to contact the screen with the convex curve.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a front view of a scraper in the first embodiment.
In FIG. 1, the scraper 30 includes a main scraper 10 (an example of a main moving unit) and a sub scraper 20 (an example of a sub moving unit).
The auxiliary scraper 20 is fixed to the main scraper 10 so as to be adjustable in the lateral direction toward FIG.
FIG. 2 is a plan view of the scraper in the first embodiment.
In FIG. 2, the auxiliary scraper 20 is fixed to the main scraper 10 with a bolt and a nut via a spacer 21. The spacer 21 has a male thread at one end and a female thread at the other end. The auxiliary scraper 20 is fixed with a spacer 21 and a nut. The main scraper 10 is fixed to the spacer 21 with bolts. Here, as an example, a countersunk screw is used as the bolt.
The main scraper 10 has a flat surface for moving ink. In FIG. 2, the predetermined direction points to the lower side. The plane is formed with a width larger than the workpiece width as described in FIG. Further, as shown in FIG. 2, the plane has a width larger than the pattern width of the screen described later.
The auxiliary scraper 20 is disposed behind the main moving portion in the predetermined direction (in FIG. 2, the predetermined direction indicates the lower side). The auxiliary scraper 20 has a surface inclined along the screen surface obliquely forward in the predetermined direction. In FIG. 2, the back side corresponds to the screen surface.
The arrows in FIG. 2 indicate the ink flow when the scraper 30 moves. The main scraper 10 moves in a predetermined direction and moves ink existing on the screen. The auxiliary scraper 20 is arranged behind the main scraper 10 in the predetermined direction, and the ink that overflows from the end of the main scraper 10 as the main scraper 10 moves toward the center on the screen. Move. That is, the auxiliary scraper 20 is fixed to the main scraper 10 and moves together with the main scraper 10.
The sub-scraper 20 has a surface inclined along the screen surface obliquely forward in the predetermined direction, and moves the ink using the surface.
The auxiliary scraper 20 is disposed on both sides of the main scraper 10 and is disposed so as to partially overlap the main scraper 10 in the predetermined direction.
[0021]
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which the screen printing machine performs screen printing on a workpiece.
In FIG. 3, the screen printing machine includes a table 7 and a squeegee unit 8. A work 6 is placed on the table 7. The squeegee unit 8 holds the squeegee 4 so as to be movable up and down. A screen plate making 3 used for screen printing has a screen plate 1 and a plate frame 2. In the screen printing machine, when the squeegee unit 8 moves in the moving direction (printing direction) of the squeegee, the squeegee 4 moves in the same direction and presses the ink 5 on the screen plate 1 against the work 6 using the squeegee 4. As a result, screen printing is performed on the workpiece 6. Here, as an example, printing is performed while the screen plate 1 is stretched by the squeegee 4 from a state where the work 6 and the screen plate 1 are separated (off contact). The squeegee unit 8 holds the scraper 30 so as to be movable up and down. During the screen printing, the scraper 30 is pulled up and held by the squeegee unit 8. The scraper 30 includes a main scraper 10 and a sub scraper 20 as in FIGS. The scraper 30 has a main scraper 10 that moves the ink 5 in only one plane, surfaces on both sides of the main scraper 10 that are inclined forward and obliquely along the screen surface in the predetermined direction. And a secondary scraper 20 for moving the ink.
[0022]
FIG. 4 is a diagram showing a state in which the scraper coats the screen plate.
In FIG. 4, when screen printing is completed, the squeegee unit 8 lowers the scraper 30, and instead pulls up and holds the squeegee 4 upward. The scraper 30 coats the ink 5 existing on the screen plate 1 moved by the squeegee 4 by moving in the moving direction of the scraper. Here, coating is to make the ink 5 present on the screen plate 1 into a film having a predetermined thickness. The scraper 30 makes the film thickness of the ink 5 on the pattern formed on the screen plate 1 constant for the next screen printing.
FIG. 5 is a top view showing a state in which the scraper coats the screen plate.
In FIG. 5, the scraper 30 is shown only in a portion close to the screen plate 1, and the other parts are omitted. That is, only the portion where the main scraper 10 and the sub scraper 20 move the ink 5 is described. The width of the main scraper 10 (vertical direction in FIG. 5) is formed larger than the width of the pattern 900 formed on the screen plate 1 (vertical direction in FIG. 5). The main scraper 10 and the sub scraper 20 move on the screen plate 1 in the moving direction of the scraper (the arrow direction in FIG. 5).
[0023]
FIG. 6 is a top view of an intermediate state in which the scraper coats the screen plate.
FIG. 6 shows a state in which the scraper 30 moves the ink 5 protruding from both sides of the squeegee 4 existing on the screen plate 1 and the ink 5 carried by the squeegee 4 to the screen printing end position of the squeegee 4. ing.
[0024]
The scraper 30 is disposed on the screen plate 1 on which the printing pattern 900 is formed, and the auxiliary scraper 20 applies the ink 5 toward the center side on the screen plate 1 so as not to get on the printing pattern 900. Move. This is because if the ink 5 is applied to the printing pattern 900, the main scraper 10 breaks the state of being coated with a certain film thickness for the next screen printing.
Similar to the first embodiment, the sub-scraper 20 is attached to the main scraper 10 so that the attachment position can be adjusted. Since the attachment position can be adjusted, the position where the ink 5 is moved can be adjusted according to the width of the pattern 900, the amount of the ink 5 on the screen plate 1, and the like.
Further, by moving the ink 5 toward the center side on the screen plate 1, the moved ink 5 is again applied to the squeegee 4 at the next screen printing or the scraper 30 at the next screen coating. , Contact with each other and mixed with other ink 5 to prevent the ink 5 from drying. Since the drying of the ink 5 can be prevented, the ink 5 can be used again. Since it can be used again, the replenishment amount of the ink 5 can be reduced.
[0025]
FIG. 7 is a diagram showing a state at the end of the coating of the screen plate by the scraper.
In FIG. 7, the screen plate 1 is positioned at a position away from the work 6 or the table 7 after the work 6 is removed. The squeegee unit 8 moves the scraper 30 with the squeegee 4 lifted upward. The scraper 30 coats the ink 5 on the screen plate 1 to a certain uniform film thickness for the next screen printing while moving the ink 5.
[0026]
FIG. 8 is a diagram illustrating a state at the start of screen printing after the end of coating.
In FIG. 8, after the coating is completed, the ink 5 on the screen plate 1 brought to the center side by the auxiliary scraper 20 is left on both sides so as not to be applied to the pattern 900. On the pattern 900, the coated ink 5 having a uniform film thickness exists. The squeegee 4 starts the next screen printing from this state. In FIG. 8, the ink 5 on the screen plate 1 brought closer to the center side by the sub-scraper 20 is also located inside the width of the squeegee 4 (in the vertical direction in FIG. 8), and the squeegee 4 at the next screen printing. Moved more.
As described above, the screen printer is a screen printer that performs screen printing using the screen plate 1 and the ink 5.
A main scraper 10 that moves in a predetermined direction and moves the ink 5 existing on the screen plate 1 is disposed behind the main scraper 10 in the predetermined direction, and the main scraper 10 moves. Thus, a sub-scraper 20 for moving the ink 5 overflowing from the end of the main scraper 10 toward the center on the screen plate 1 is provided.
[0027]
Embodiment 2. FIG.
FIG. 9 is a top view showing a state in which the scraper in the second embodiment coats the screen plate.
In FIG. 9, the scraper 30 includes a main scraper 10 and a sub scraper 20. The main scraper 10 has a first surface 11 formed in a plane and a second surface formed in a plane inclined obliquely forward in the moving direction of the scraper (the arrow direction in FIG. 9) which is the predetermined direction. It has a surface 12. Similar to the first embodiment, the first surface 11 has a width larger than the pattern width of the screen.
The auxiliary scraper 20 is disposed behind the main scraper 10 in the predetermined direction (the arrow direction in FIG. 9). The auxiliary scraper 20 has a surface inclined along the screen surface obliquely forward in the predetermined direction. In FIG. 9, the back side corresponds to the surface of the screen plate 1. The sub-scraper 20 is disposed behind the second surface 12 on both sides of the main scraper 10.
The main scraper 10 has a first surface 11 and a second surface 12 inclined obliquely forward toward the predetermined direction, and moves ink using the first and second surfaces. In other words, the main scraper 10 has surfaces formed such that both sides are inclined obliquely forward toward the predetermined direction, and ink is moved using the surfaces.
Other operations are the same as those in the first embodiment.
As described above, the main scraper 10 has the second surface 12 formed by a plane inclined obliquely forward toward the moving direction of the scraper (the arrow direction in FIG. 9), which is the predetermined direction. The ink 5 can also be moved toward the center on the screen plate 1 on the second surface 12. Since the ink 5 is moved toward the center on the second surface 12, the amount of the ink 5 overflowing from the end of the main scraper 10 can be reduced.
[0028]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 10 is a top view showing a state in which the scraper in the third embodiment coats the screen plate.
In FIG. 10, the scraper 30 includes a main scraper 10 and a sub scraper 20. The main scraper 10 is formed of a curved surface and has a surface inclined obliquely forward in the moving direction of the scraper (the arrow direction in FIG. 10) which is the predetermined direction. Similar to the first embodiment, the main scraper 10 is formed to have a width larger than the pattern width of the screen.
The auxiliary scraper 20 is disposed behind the main scraper 10 in the predetermined direction (the arrow direction in FIG. 10). The auxiliary scraper 20 has a surface inclined along the screen surface obliquely forward in the predetermined direction. In FIG. 10, the back side corresponds to the surface of the screen plate 1. The two sub-scrapers 20 are respectively arranged behind both sides of the main scraper 10.
The main scraper 10 has a surface formed so that both sides are inclined obliquely forward toward the predetermined direction, and ink is moved using the surface.
Other operations are the same as those in the first embodiment.
As described above, since the main scraper 10 is formed with a curved surface inclined obliquely forward in the moving direction of the scraper (the arrow direction in FIG. 10) which is the predetermined direction, the entire ink contact surface of the main scraper 10 is formed. Thus, the ink 5 can be moved toward the center on the screen plate 1. Since the ink 5 is moved toward the central side in the main scraper 10 as a whole, the amount of the ink 5 overflowing from the end of the main scraper 10 can be further reduced as compared with the second embodiment.
[0029]
Embodiment 4 FIG.
FIG. 11 is a diagram illustrating a state in which the scraper in the fourth embodiment coats the screen plate toward the front.
The main scraper 10 has a surface for moving ink, the end of the surface on the screen plate 1 side is formed in a convex curve, and the convex plate is formed so as to be in contact with the screen plate 1. The main scraper 10 is formed so as to be in contact with the screen plate 1 according to the deflection of the screen plate 1.
The sub-scraper 20 is attached to the main scraper 10 so that the attachment position can be adjusted.
The main scraper 10 moves in a predetermined direction (in FIG. 11, indicates a direction toward the near side), and moves the ink 5 existing on the screen plate 1.
The sub-scraper 20 is disposed behind the main scraper 10 in the predetermined direction, and the ink that overflows from the end of the main scraper 10 as the main scraper 10 moves is centered on the screen plate 1. Move towards the side.
By forming the lower part of the main scraper 10 in a convex curve, the uneven film thickness at the time of coating caused by the deflection of the screen plate 1 can be eliminated, and the film thickness of the ink 5 with high accuracy can be obtained.
Here, the scraper 30 does not consider moving the ink overflowing from the end of the main scraper 10 toward the center side on the screen plate 1, and even if the sub scraper 20 is not provided, the main scraper 10, the non-uniformity of the film thickness at the time of coating caused by the deflection of the screen plate 1 can be eliminated, and a highly accurate film thickness of the ink 5 can be obtained.
[0030]
【The invention's effect】
According to the present invention, ink that protrudes from one end of the scraper can be recovered without being left as it is.
[0031]
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the apparatus which prevents drying of an ink and can be utilized again can be provided.
[0032]
According to the present invention, it is possible to eliminate the non-uniformity of the film thickness at the time of coating caused by the deflection of the screen and obtain a highly accurate ink film thickness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a scraper according to a first embodiment.
FIG. 2 is a plan view of a scraper according to the first embodiment.
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which a screen printing machine is performing screen printing on a workpiece.
FIG. 4 is a diagram showing a state in which a scraper coats a screen plate.
FIG. 5 is a top view showing a state in which a scraper coats a screen plate.
FIG. 6 is a top view of an intermediate state in which the scraper coats the screen plate.
FIG. 7 is a diagram showing a state at the end of coating of a screen plate by a scraper.
FIG. 8 is a diagram showing a state at the start of screen printing after the end of coating.
FIG. 9 is a top view of a state in which the scraper according to the second embodiment coats a screen plate.
FIG. 10 is a top view of a state in which the scraper in the third embodiment coats the screen plate.
FIG. 11 is a diagram showing a state in which the scraper in the fourth embodiment coats the screen plate toward the front.
[Explanation of symbols]
1 screen plate, 2 plate frame, 3 screen plate making, 4 squeegee, 5 ink, 6 work, 7 table, 8 squeegee unit, 10 main scraper, 11 surfaces, 12 surfaces, 1220 secondary scraper, 21 spacer, 30 scraper, 900 pattern .

Claims

A scraper disposed on a screen on which a printed pattern is formed;
Moves on the screen in the print travel direction opposite to the direction of the squeegee for performing printing by moving on the screen, the ink is moved to present on the screen, you the thickness of the ink on the print pattern constant main A moving part;
The ink is arranged on the rear outer side of the main moving unit in the moving direction of the main moving unit, and the ink overflowing from the end of the main moving unit as the main moving unit moves toward the central side on the screen. And a sub-moving unit for moving the ink within the moving range of the squeegee that is outside the printing pattern of the screen.

The scraper according to claim 1, wherein the sub moving unit is fixed to the main moving unit and moves together with the main moving unit.

The said sub moving part has the surface inclined along the screen surface diagonally forward toward the moving direction of the said main moving part, and moves ink using the said surface. Scraper.

The said sub moving part is arrange | positioned so that it may be arrange | positioned at the both sides of the said main moving part, and it may overlap with the said main moving part toward the moving direction of the said main moving part. Scraper.

The main moving unit has a first surface and a second surface inclined obliquely forward toward the moving direction of the main moving unit, and moves the ink using the first and second surfaces. The scraper according to claim 1.

The said main moving part has a surface formed so that both sides may incline forward diagonally toward the moving direction of the said main moving part, An ink is moved using the said surface. The scraper described.

The main moving part has a surface for moving ink, an end of the surface on the screen side is formed in a convex curve, and the convex curve is formed so as to be in contact with the screen. The scraper according to 1.

The scraper according to claim 1, wherein the main moving part is formed so as to be in contact with the screen according to the deflection of the screen.

The scraper according to claim 1, wherein the sub moving part is attached to the main moving part, and the attachment position is adjustable.

In a screen printing machine that performs screen printing by moving a squeegee using a screen on which a printing pattern is formed and ink,
On the screen to move to the print travel direction opposite to the direction of the squeegee to move the ink present on the screen, and the main scraper you a film thickness of the ink on the print pattern to be constant,
It is arranged outside the main scraper in the moving direction of the main scraper, and the main scraper moves to move the ink overflowing from the end of the main scraper toward the center on the screen. A screen printing machine comprising: a sub-scraper that moves the ink within the range of movement of the squeegee outside the print pattern of the screen.