JP4182456B2

JP4182456B2 - Automatic door contact type start switch

Info

Publication number: JP4182456B2
Application number: JP26292398A
Authority: JP
Inventors: 孝司丸田
Original assignee: Optex Co Ltd
Current assignee: Optex Co Ltd
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1998-09-17
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2018-09-17
Also published as: JP2000090768A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動ドアの扉に装着されて、押圧力を受けたとき作動し、扉の駆動装置を起動させる自動ドアの接触型起動スイッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の自動ドアの接触型起動スイッチとして、図６および図７に示す構造のものが知られている。図６の起動スイッチは、図６（Ａ）に示すように金属製あるいはゴム製のドーム部８２を有する汎用接点８１の複数個を、図６（Ｂ）に示すように、ベース８３上に縦方向Ｙに離間して配置し、ベース８３に装着されるカバー８４のいずれかの部分をベース８３側に押すと、ベース８３上のいずれかの接点８１のドーム部８２がカバー８４に押されて変形し、ドーム部８２の裏面に設けられた図示しない接点部材が、一対の接点端子に対して、これらの間を短絡させるように接触する構成としたものである。
【０００３】
また、図７の起動スイッチは、図７（Ｂ）に示すように、一対の接点端子の組合せからなる接点部分が複数箇所に配置された回路パターン８６を表面に有するベース８５上に、図７（Ａ）に示すように、一端部の下面に接点部材８８を有する金属製ばね片８７の複数個を、その接点部材８８が前記回路パターン８６の各接点端子に対向するように分散配置して、それらばね片８７の他端部をベース８５に固定し、ベース８５に装着されるカバー８９のいずれかの部分をベース８５側に押すと、ベース８５側のいずれかのばね片８７がカバー８９に押されて変形し、ばね片８７の下面の接点部材８８が、回路パターン８６上の対応する一対の接点端子に対して、これらの間を短絡させるように接触する構成としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図６または図７に示す従来例の構成では、カバー８４，８９のどの箇所を押しても確実にスイッチをオンさせようとすると、ベース８３，８５上に個別に設けられる汎用接点８１やばね片８７の個数を増やす必要があり、コストアップを招くという問題点がある。
【０００５】
また、汎用接点８１やばね片８７をベース８３，８８上に配置した構成であるため、スイッチの厚みが厚くなって扉の戸袋に入り難くなるという問題点もある。この問題を回避するために、単純にスイッチの厚みを薄くすると、その分だけカバー８４，８９の押動ストロークを小さくしなければならず、スイッチを押していないのにスイッチ・オンの状態になるといった誤作動が起きやすくなるという新たな問題点が生じる。
【０００６】
本発明は、以上のような問題に鑑みてなされたもので、信頼性が高く、低コストで、かつ厚みを薄くできる自動ドアの接触型起動スイッチを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するために、本発明の請求項１に係る自動ドアの接触型起動スイッチは、扉に装着されて、押圧力を受けたとき作動して扉の駆動装置を起動させる起動スイッチであって、ベースとこれに接近・離間可能に装着されたカバーとの間の収納空間に、接点基板と接点操作板と押圧用シートとが配置され、前記接点基板に少なくとも縦方向に離間して複数の接点端子が形成され、前記接点操作板に可撓性をもつ接点部材が設けられ、前記押圧用シートに、前記カバーの接近移動により押し込まれて前記接点部材を前記接点端子に接触するように撓ませる操作部が形成され、前記カバーと押圧用シートとの間に押え板が配置され、弾性材料からなる押圧用シートが、前記押え板に設けた防水リブと前記ベースに設けた防水リブとの間で挟圧されている。
【０００８】
前記接触型起動スイッチによれば、ベースとカバーの間の収納空間に重ね状態で配置される接点基板と接点操作板と押圧用シートとで複数の接点部分が構成されるので、カバーのどの部分を押してもスイッチ・オンとなりやすく、信頼性が高くなり、厚みも薄くできる。また、接点部材、接点操作板および押圧用シートは金型で製作できるので、接点部分の個数の増減に左右されずに低コストで製造できる。しかも、弾性材料からなる押圧用シートが、押え板の防水リブとベースの防水リブの間で挟圧されるので、外部から殴打されるなどにより強い衝撃が加えられても、その衝撃を弾性材料からなる押圧用シートで吸収することができ、カバーや接点部分が衝撃で破損されるのを確実に防止できる。
【００１１】
本発明の請求項２に係る自動ドアの接触型起動スイッチは、請求項１の構成において、前記押圧用シートの操作部が、前記カバー側へ突出した突起により形成され、前記カバーにおける前記突起と対向する位置に前記突起側へ突出したボスが形成されている。
【００１２】
前記接触型起動スイッチによれば、カバー側へ突出した突起からなる前記押圧用シートの操作部を、これと対向するカバーのボスで押圧してスイッチ・オンするようにしているので、小さい押動ストロークで確実なスイッチ・オン動作を行わせることができ、スイッチの信頼性をより向上させることができる。また、押圧用シートが弾性材料で形成されている場合、外部からカバーに強い衝撃が加えられたとき、その衝撃が加えられた部分の近傍に位置する押圧用シートの突起状の各操作部に衝撃が分散されて吸収されるので、衝撃に対する強度がより向上する。
【００１３】
本発明の請求項３に係る自動ドアの接触型起動スイッチは、請求項１の構成において、前記リブは前記収納空間の外周に沿って延びている。
【００１４】
前記接触型起動スイッチによれば、スイッチの接点部分を構成する前記接点基板と接点操作板とが、ベースと、弾性材料からなる押圧用シートとによって水密状に取り囲まれることになるので、降雨や清掃時の水が接点部分へ浸入するのを阻止でき、水の浸入によるスイッチの誤作動を確実に防止できる。また、押圧用シートがシール部材を兼ねることになるので、防水対策として余分なシール部材を介在させる必要がなく、部品点数およびコストをより低減できる。
【００１５】
本発明の請求項４に係る自動ドアの接触型起動スイッチは、請求項１から３のいずれかの構成において、前記ベースに前記接点端子に接続されたリード線が通る配線孔と、前記ベースの裏面に凹入して形成されて前記配線孔に連通し、ベースの横方向に延びる配線溝が形成されている。
【００１６】
前記接触型起動スイッチによれば、自動ドアの起動スイッチ取付位置に、起動スイッチの中心から左または右に偏らせて配線用の通し孔が開けられている場合、起動スイッチから延びる配線を挿入し、自動ドアの内部側に引き込みながらスイッチ取付位置に起動スイッチを位置合わせすると、ベース裏面において、配線が前記配線溝に嵌まり込む。したがって、配線がベース裏面と自動ドアのスイッチ取付面との間で挟まれるのが防止されるので、取付施工を容易に行うことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る自動ドアの接触型起動スイッチを示す分解斜視図である。この起動スイッチ１は、扉のフレームに装着され、押圧力を受けたとき作動して扉の駆動装置を起動させるものであって、ベース２とその前面を覆うカバー３とで囲まれる収納空間に、接点基板４と、接点操作板５と、押圧用シート６と、押え板７とが、ベース２側からこれらの順序で重ねた状態に配置される。
【００１８】
前記ベース２は樹脂成形品からなり、その両端に近い底面部分で横方向（幅方向）Ｘの中間位置には、ベース２を扉に取り付ける取付孔８がそれぞれ形成されている。また、ベース２の底面の両端部には、ばね９を取り付ける複数の係止爪１０が設けられるとともに、ベース２の一端部（図１の左端部）には、前記カバー３の対応する一端部に係合する係合爪１１が外方に向けて突出形成されている。また、ベース２の他端部には、前記カバー３の対応する他端部を後述するビスによって係止するための係合凹部１２が形成されている。この係合凹部１２は、その前面側にストッパ片１２ａを有する。
【００１９】
前記ベース２の底面の両側部の縦方向Ｙに離間した２か所には、前記接点基板４，接点操作板５および押圧用シート６を位置決めする位置決めピン１３が１本ずつ突出形成されるとともに、前記押え板７の上方からねじ込まれるビス１４が螺合するねじ孔を有する複数本の取付用ボス１５が縦方向Ｙに離間して突出形成されている。また、前記ベース２の底面には、前記各部材４〜７の収納空間の外周に沿って延び、前記押圧用シート６の周縁部を全周にわたって支持する防水リブ１６が形成されている。また、前記ベース２の底面の前記防水リブ１６で囲まれる領域に位置する前記取付孔８の周囲にはカラー１７が突設され、そのカラー１７の周囲には前記押圧用シート６の前記カラー周辺部に対応する位置を支持する防水リブ１８が突設されている。
【００２０】
前記カバー３も樹脂成形品からなり、その一端部には、各部材の裏面を示す図２（Ａ）〜（Ｄ）のように、前記ベース２の対応する一端部に形成された係合爪１１に係脱可能な内向きの係合爪１９が形成されている。また、カバー３の他端部にはナット挿入溝２９が形成されており、このナット挿入溝２９に挿入されて回転不能に保持された板状のナット３０に、ビス２０が螺着され、このビス２０の先端部が、前記ベース２の対応する他端部に形成された係合凹部１２に係止される。前記カバー３の係合爪１９を前記ベース２の係合爪１１に係合させ、カバー３のねじ孔２１に螺着させたビス２０の先端部を前記ベース２の係合凹部１２のストッパ片１２ａに係止させることにより、ベース２の前面側にカバー３が取り付けられる。この状態で、カバー３の両端部は、係合爪１９とビス２０によってベース２からの浮き上がりが規制され、かつ、ベース２とカバー３の間に介装される図１の複数のばね９によって、カバー３はベース２に向けて接近・離間可能とされる。
【００２１】
前記接点基板４はプリント配線基板であり、その表面には、近接位置で対向させた一対の接点端子２２ａ，２２ｂからなる接点部分２２が複数箇所（この例では８箇所）、縦方向Ｙと横方向Ｘに離間して形成されるとともに、その接点基板４の一端部には、一対の配線接続端子２３，２３が形成されており、前記各接点部分２２は、パターン配線Ｌ１，Ｌ２により、前記両配線接続端子２３，２３に対して並列接続されている。
【００２２】
また、前記接点基板４の両側部には、前記ベース２の対応する両側部に突設された位置決めピン１３を挿入する位置決め孔２４が形成され、さらに両側縁には前記ベース２に設けられた取付用ボス１５を逃がす複数の逃がし用切欠部２５が形成されている。接点基板４の一端部の、前記ベース２のカラー１７および防水リブ１８に対応する位置には、カラー１７および防水リブ１８を避けて、接点基板４をベース２の底面に配置できるようにした開口２７が形成されている。また、この接点基板４の他端部には、前記配線接続端子２３，２３に半田付けされたリード線２６（図５）の逃げ部となる切欠部２８が形成されている。
【００２３】
前記接点基板４の前面に重ねて配置される前記接点操作板５は薄肉の樹脂板からなり、前記接点基板４の各接点部分２２に対向する位置に、可撓性をもつ薄板状の接点部材３３がそれぞれ設けられている。この接点部材３３は、図４に示すように、接点操作板５を部分的に薄肉に加工して前面側に向けて膨らませた円形ドーム部３３ａと、この円形ドーム部３３ａの裏面に印刷した接触抵抗の低い銀箔のような導体３３ｂとからなる。前記接点操作板５は、接着剤により前記接点基板４に接着固定される。
【００２４】
また、前記接点操作板５の両側部にも、図１に示すように、前記ベース２の対応する両側部に突設された位置決めピン１３を挿入する位置決め孔３４が形成され、さらに両側縁には前記ベース２に設けられた取付用ボス１５を逃がす複数の逃がし用切欠部３５が形成されている。接点基板４の一端部の、前記ベース２のカラー１７および防水リブ１８に対応する位置には、カラー１７および防水リブ１８を避けて、接点操作板５を接点基板４の上に緊密に配置できるようにした開口３７が形成されている。また、この接点基板４の他端部には、前記配線接続端子２３，２３、およびこれら配線接続端子２３，２３に半田付けされたリード線２６（図５）の逃げ部となる切欠部３８が形成されている。
【００２５】
前記接点操作板５の前面に重ねて配置される前記押圧用シート６はゴムなどの弾性材料からなり、前記接点操作板５の各接点部材３３に対応する位置に、複数の操作部３９が一体形成されている。各操作部３９は、前記カバー３のベース２側への接近移動により押し込まれて、前記接点部材３３を前記接点基板４の対応する接点部分２２に接触するように撓ませる。この操作部３９は、図４に示すように、前面側に突出する前突出部３９ａと、裏面側に突出する裏突出部３９ｂとを有し、押圧用シート６の平坦部６ａと、操作部３９との境界部は、平坦部６ａよりも薄く形成されている。これにより、操作部３９が前後方向Ｚに容易に撓む。
【００２６】
図１に示す押圧用シート６の両側部にも、前記ベース２の対応する両側部に突設された位置決めピン１３を挿入する位置決め孔４４が形成され、さらに両側縁には前記ベース２に設けられた取付用ボス１５を逃がす複数の逃がし用切欠部４５が形成されている。なお、前記位置決めピン１３は、押圧用シート６の前記位置決め孔４４から突出しない高さに設定され、押圧用シート６の前面に配置される前記押え板７の設置の妨げにならないようにされている。
【００２７】
押圧用シート６の一端部の、前記ベース２のカラー１７に対応する位置には、カラー１７を挿入させて、押圧用シート６を接点操作板５の前面に緊密に配置できるようにした開口４７が形成されている。また、前記押圧用シート６の他端部には、前記配線接続端子２３，２３の逃げ部となる開口４８Ａが形成されるとともに、その裏面には、図２（Ｃ）に示すように、前記配線接続端子２３，２３に半田付けされたリード線２６（図５）の逃げ部となる配線溝４８Ｂが形成されている。押圧用シート６の裏面の周縁には、前記接点操作板５の前面に重ねた状態で、図４に示すように、ベース２の防水リブ１６よりも外側の底面に接触する防水リブ４９が設けられている。
【００２８】
図１に示す押圧用シート６の前面に重ねて配置される前記押え板７は平板状の樹脂成形品からなり、その両側部には、前記ベース２の各取付用ボス１５のねじ孔に螺着されるビス１４を挿通させる複数のビス挿通孔５０が形成されている。このビス挿通孔５０に挿通させたビス１４を、前記ベース２の取付用ボス１５のねじ孔に螺着させることにより、前記接点基板４、接点操作板５および押圧用シート６を覆った状態で、押え板７がベース２の前面に締付け固定される。また、前記押圧用シート６の各操作部３９に対応する位置には、その操作部３９が臨む複数の開口５１が形成されている。さらに、前記押圧用シート６の開口４７に対応する位置には、前記ベース２のカラー１７を挿入させる開口５９が形成されている。
【００２９】
前記押え板７の裏面周縁の、前記ベース２における防水リブ１６と重なる位置には、図２（Ｂ）に示すように、防水リブ５６が形成されている。また、押え板７の裏面の前記開口５９の周縁にも防水リブ５８が設けられている。この押え板７を、前記ビス１４により前記ベース２に締付け固定した状態で、図４に示すように、弾性材料からなる押圧用シート６の周縁が、ベース２の防水リブ１６と、押え板７の防水リブ５６との間で挟圧される。また、図１に示す押圧用シート６のカラー挿通用の開口４７の周辺部も、ベース２の防水リブ１８と、押え板７の防水リブ５８（図２（Ｂ））との間で挟圧される。これにより、図４に示すベース２とカバー３との間の収納空間のうち、接点基板４および接点操作板５が収納される下部収納空間が、水密状にシールされる。その結果、降雨や清掃時の水が、ベース２とカバー３との間の隙間から内部に浸入しても、接点部分２２が配置される下部収納空間内まで水が浸入するのを防止でき、水の浸入によるスイッチの誤作動を防止できる。
【００３０】
さらに、前記したように、押圧用シート６が、押え板７のリブ５６，５８とベース２の防水リブ１６，１８との間で挟圧されるので、外部から殴打されるなどにより強い衝撃が加えられても、その衝撃を弾性材料からなる押圧用シート６で吸収することができ、カバー３や接点部分２２が衝撃で破損されるのを確実に防止できる。
【００３１】
図２（Ａ）に示すように、前記カバー３の裏面の、前記押え板７の各開口５１に対応する位置には、複数のボス６０が形成されている。各ボス６０は、図４に示すように、抑え板７の開口５１に臨む押圧用シート６の各操作部３９側へ突出し、カバー３に押圧力が付加されていない状態で、この操作部３９に若干の隙間を介して対向する。これにより、カバー３のいずれかの部分をベース２側に押すと、その押圧力を受けた近傍の前記ボス６０が、前記押え板７の対応する開口５１を貫通して、押圧用シート６の対応する操作部３９を押し込んで弾性変形させ、接点操作板５の対応する接点部材３３の導体３３ａが、接点基板４の対応する接点部分２２における両接点端子間を短絡させ、スイッチ・オンとなる。スイッチ・オン信号が図示しないコントローラに入力され、扉が開放される。
【００３２】
ここで、前記押圧用シート６の操作部３９を、カバー３のボス６０で押圧してスイッチ・オンするので、小さい押動ストロークで確実なスイッチ・オン動作を行わせることができ、スイッチの信頼性を向上させることができる。また、外部からカバー３に強い衝撃が加えられた場合、その衝撃が加えられた部分の近傍に位置する押圧用シート６の突起状の各操作部３９に衝撃が分散されて吸収されるので、この面からも、衝撃に対する強度が向上する。
【００３３】
前記接点操作板５の接点部材３３は、先述したように円形ドーム３３ａと、その裏面に印刷された導体３３ｂとで構成され、撓み変形して接点基板４の接点部分２２に接触するので、スイッチ・オンとなるときに円形ドーム３３ａの前面が凹み変形することによるクリック感覚が得られ、スイッチが入ったことを容易に知覚できる。
【００３４】
前記接点操作板５の接点部材３３の部分が押されたとき、その円形ドーム部３３ａと、接点基板４とで挟まれる空間部分の空気を逃がすために、接点操作板５の裏面には、図１に示すように、各接点部材３３の相互間を結ぶ空気逃がし用溝６１が形成されている。また、前記接点操作板５が重なる前記接点基板４の前面の、前記空気逃がし用溝６１と重なる部分には、空気を逃がす３つの空気孔６２が貫通して形成されており、さらにベース２の底面の防水リブ１６で囲まれる領域内の一部にも、空気を外側に逃がす空気孔６３が貫通して形成されている。
【００３５】
これにより、スイッチ・オンの動作時に接点部材３３が押されて凹むことにより、その円形ドーム部３３ａと、接点基板４とで挟まれる空間部分の体積が小さくなろうとするとき、この空間部分の空気を、前記空気逃がし用溝６１に逃がし、さらに接点基板４の空気孔６２からベース２の空気孔６３を経てスイッチ外に逃がすことができるので、接点部材３３の変形が空気圧力で妨げられることがない。温度変化により、スイッチ内の空気が収縮・膨張するときにも、前記空気の逃がし経路によって、空気を逃がすことができる。なお、前記ベース２の底面の、前記接点基板４の空気孔６２に対応する位置には、前記空気孔６２の裏面側に外部からの塵埃や水の侵入を防ぎ空気のみを通すフィルタが取り付けられる場合に、そのフィルタの設置空間を確保するための凹所６４が形成されている。ベース２の空気孔６３の裏面にも、図２（Ｄ）に示すように、フィルタの設置空間を確保するための凹所６５が確保されている。
【００３６】
また、前記ベース２には、前記接点基板４の配線接続端子２３，２３（図１）に接続されたリード線が貫通して、ベース２の裏面側に引き出される配線孔６６が形成されるとともに、前記配線孔６６に連通し、ベース２の左右方向に延びる配線溝６７が、ベース２の裏面に形成されている。前記配線孔６６は、ベース２の横方向Ｘの中間位置に開口させてあり、配線溝６７の左右に延びる終端は、扉のフレームのスイッチ取付部の横方向中間位置から左右に振り分けたいずれかの位置に設けられる配線孔に対向する位置となるように設定される。
【００３７】
図５は、前記構成の起動スイッチ１を扉のフレームに取り付ける場合の取付施工の説明図を示す。扉７０の縦フレーム７１の一方の側面７１ａには、前記ベース２の取付孔８に整合する上下２つのねじ孔７２を形成するとともに、ねじ孔７２の一つを中心にして、その左右のいずれかに振り分けた位置には、前記起動スイッチ１のリード線２６を扉７０の縦フレーム７１内に引き込むための通し孔７３を設ける。
【００３８】
図１に示すベース２の前面に接点基板４、接点操作板５、押圧用シート６を重ね、さらに押え板７をビス１４でベース２に締付け固定し、接点基板４の配線接続端子２３，２３に接続された図５に示すリード線２６を、ベース２の配線孔６６からベース裏面に引き出したあと、リード線２６を縦フレーム７１の通し孔７３から縦フレーム７１内に引っ張り込み、ベース２の裏面を縦フレーム７１の表面に接触させる。この状態で、ベース２の各取付孔８に挿入したビス７４を、縦フレーム７１の対応するねじ孔７２に螺着させて、ベース２を縦フレーム７１に締付け固定する。このとき、リード線２６は、ベース２の裏面の配線溝６７に自ら納まりよく嵌まり込み、ベース２の裏面と縦フレーム７１のスイッチ取付面との間で挟まれることがないので、取付施工を容易に行うことができる。
【００３９】
このあと、ベース２の一端部（図５では上端部）の係合爪１１（図１）に、カバー３の一端部の係合爪１９に係合させてから、ベース２の前面に被せ、さらにカバー３の他端部にビス２０を螺合させて、そのビス２０の先端部をベース２の係合凹部１２に係止させる。これにより、カバー３は、ベース２に装着され、かつ、図１に示す四隅のばね９により、ベース２に対して接近・離間可能に保持される。扉７０の縦フレーム７１内に引き込んだリード線２６は、縦フレーム７１の他方の側面７１ｂに同様にして取り付けられた起動スイッチを介して、または直接、扉７０ののコントローラに接続される。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の自動ドアの接触型起動スイッチによれば、ベースとこれに接近・離間可能に装着されたカバーとの間の収納空間に、接点基板と接点操作板と押圧用シートとが配置され、前記接点基板に少なくとも縦方向に離間して複数の接点端子が形成され、前記接点操作板に可撓性をもつ接点部材が設けられ、前記押圧用シートに、前記カバーの接近移動により押し込まれて前記接点部材を前記接点端子に接触するように撓ませる操作部が形成されたものとしたから、ベースとカバーの間の収納空間に重ね状態で配置される、接点基板と接点操作板と押圧用シートとで複数の接点部分が構成されることとなり、カバーのどの部分を押してもスイッチ・オンとなりやすく、信頼性が高くなり、厚みも薄くできる。また、接点部材、接点操作板および押圧用シートは金型で製作できるので、接点部分の個数の増減に左右されずに低コストで製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る自動ドアの接触型起動スイッチを示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は同起動スイッチのカバーの裏面側を示す斜視図、（Ｂ）は同起動スイッチの押え板の裏面側を示す斜視図、（Ｃ）は同起動スイッチの押圧用シートの裏面側を示す斜視図、（Ｄ）は同起動スイッチのベースの裏面側を示す斜視図である。
【図３】同起動スイッチの正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】同起動スイッチの扉への取付施工を示す分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は従来例に使用する汎用接点を示す斜視図、（Ｂ）は同汎用接点を使用した従来例の分解斜視図である。
【図７】（Ａ）は他の従来例に使用するばね片を示す斜視図、（Ｂ）は同ばね片を使用した従来例の分解斜視図である。
【符号の説明】
１…起動スイッチ、２…ベース、３…カバー、４…接点基板、５…接点操作板、６…押圧用シート、７…押え板、１６，１８…防水リブ、２２…接点部分（接点端子）、２６…リード線、３３…接点部材、３９…操作部、６０…ボス、６６…配線孔、６７…配線溝、７０…扉[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a contact-type activation switch for an automatic door that is mounted on an automatic door and operates when receiving a pressing force to activate a door driving device.
[0002]
[Prior art]
As this type of conventional automatic door contact-type activation switch, one having a structure shown in FIGS. 6 and 7 is known. 6A and 6B, a plurality of general-purpose contacts 81 having a metal or rubber dome portion 82 as shown in FIG. 6A are vertically arranged on a base 83 as shown in FIG. When any part of the cover 84 mounted on the base 83 is pushed toward the base 83 side and spaced apart in the direction Y, the dome portion 82 of any contact 81 on the base 83 is pushed by the cover 84. A contact member (not shown) that is deformed and provided on the back surface of the dome portion 82 is configured to contact the pair of contact terminals so as to short-circuit between them.
[0003]
Further, as shown in FIG. 7B, the start switch of FIG. 7 is formed on a base 85 having a circuit pattern 86 on the surface of which a plurality of contact portions composed of a combination of a pair of contact terminals are arranged. As shown in (A), a plurality of metal spring pieces 87 having contact members 88 on the lower surface of one end portion are dispersedly arranged so that the contact members 88 face each contact terminal of the circuit pattern 86. When the other end portions of the spring pieces 87 are fixed to the base 85 and any part of the cover 89 attached to the base 85 is pushed to the base 85 side, any of the spring pieces 87 on the base 85 side is covered with the cover 89. The contact member 88 on the lower surface of the spring piece 87 contacts the pair of corresponding contact terminals on the circuit pattern 86 so as to short-circuit between them.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the configuration of the conventional example shown in FIG. 6 or FIG. 7, if the switch is surely turned on regardless of which part of the cover 84 or 89 is pressed, the general-purpose contact 81 or spring provided individually on the base 83 or 85 is used. There is a problem in that it is necessary to increase the number of pieces 87, resulting in an increase in cost.
[0005]
Further, since the general-purpose contact 81 and the spring piece 87 are arranged on the bases 83 and 88, there is a problem that the thickness of the switch becomes thick and it is difficult to enter the door pocket of the door. In order to avoid this problem, if the thickness of the switch is simply reduced, the pushing stroke of the covers 84 and 89 must be reduced accordingly, and the switch is turned on even though the switch is not pushed. There is a new problem that malfunctions are likely to occur.
[0006]
The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a contact-type activation switch for an automatic door that is highly reliable, low-cost, and thin.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a contact type start switch for an automatic door according to claim 1 of the present invention is mounted on a door and is activated when a pressing force is applied to start the door drive device. A contact board, a contact operating plate, and a pressing sheet are disposed in a storage space between the base and a cover that can be approached and separated from the base, and the contact board is at least vertically separated from the contact board. A plurality of contact terminals are formed, a flexible contact member is provided on the contact operation plate, and the contact member is brought into contact with the contact terminal by being pushed into the pressing sheet by the close movement of the cover. An operation portion that is bent in the manner described above, a presser plate is disposed between the cover and the pressing sheet, and a pressing sheet made of an elastic material is provided with a waterproof rib provided on the presser plate and a waterproof provided on the base With ribs In has been pinched.
[0008]
According to the contact-type activation switch, a plurality of contact portions are configured by the contact substrate, the contact operation plate, and the pressing sheet that are arranged in an overlapping manner in the storage space between the base and the cover. It is easy to switch on even if you press, which increases reliability and reduces thickness. In addition, since the contact member, the contact operation plate, and the pressing sheet can be manufactured by a mold, they can be manufactured at a low cost without being influenced by the increase or decrease in the number of contact portions. Moreover, since the pressing sheet made of an elastic material is sandwiched between the waterproof rib of the presser plate and the waterproof rib of the base, even if a strong impact is applied due to striking from the outside, the impact is applied to the elastic material. Can be absorbed by the pressing sheet, and the cover and the contact portion can be reliably prevented from being damaged by the impact.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the automatic door contact-type activation switch according to the first aspect , wherein the operation portion of the pressing sheet is formed by a protrusion protruding toward the cover side, A boss projecting toward the projection is formed at an opposing position.
[0012]
According to the contact type activation switch, the pressing sheet operating portion formed by a protrusion protruding toward the cover side is pressed by the cover boss facing the switch, so that the switch is turned on. A reliable switch-on operation can be performed with a stroke, and the reliability of the switch can be further improved. In addition, when the pressing sheet is made of an elastic material, when a strong impact is applied to the cover from the outside, each of the protruding operation portions of the pressing sheet is located near the portion where the impact is applied. Since the impact is dispersed and absorbed, the strength against the impact is further improved.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, there is provided the automatic door contact-type activation switch according to the first aspect , wherein the rib extends along the outer periphery of the storage space.
[0014]
According to the contact-type activation switch, the contact board and the contact operation plate constituting the contact portion of the switch are surrounded in a watertight manner by the base and the pressing sheet made of an elastic material. It is possible to prevent water at the time of cleaning from entering the contact portion, and it is possible to reliably prevent malfunction of the switch due to water intrusion. Further, since the pressing sheet also serves as a seal member, it is not necessary to interpose an extra seal member as a waterproof measure, and the number of parts and cost can be further reduced.
[0015]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided an automatic door contact-type activation switch according to any one of the first to third aspects, wherein a wiring hole through which a lead wire connected to the contact terminal passes through the base, A wiring groove is formed which is recessed in the back surface, communicates with the wiring hole, and extends in the lateral direction of the base.
[0016]
According to the contact-type start switch, when the through-hole for wiring is opened at the start switch mounting position of the automatic door so as to be biased to the left or right from the center of the start switch, the wiring extending from the start switch is inserted. When the start switch is aligned with the switch mounting position while being pulled into the inside of the automatic door, the wiring is fitted into the wiring groove on the back surface of the base. Accordingly, since the wiring is prevented from being sandwiched between the back surface of the base and the switch mounting surface of the automatic door, the mounting work can be easily performed.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Preferred embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a contact-type activation switch for an automatic door according to an embodiment of the present invention. The activation switch 1 is mounted on a door frame and operates when a pressing force is applied to activate the door drive device. The activation switch 1 is disposed in a storage space surrounded by a base 2 and a cover 3 covering the front surface thereof. The contact substrate 4, the contact operation plate 5, the pressing sheet 6, and the presser plate 7 are arranged in a state where they are stacked in this order from the base 2 side.
[0018]
The base 2 is made of a resin molded product, and mounting holes 8 for attaching the base 2 to the door are formed at intermediate positions in the lateral direction (width direction) X at the bottom portions near both ends thereof. A plurality of locking claws 10 for attaching the spring 9 are provided at both ends of the bottom surface of the base 2, and one end portion of the cover 3 is provided at one end portion (left end portion in FIG. 1) of the base 2. The engaging claw 11 that engages with the protrusion 11 protrudes outward. An engaging recess 12 is formed at the other end of the base 2 for locking the corresponding other end of the cover 3 with a screw which will be described later. The engaging recess 12 has a stopper piece 12a on its front side.
[0019]
Positioning pins 13 for positioning the contact substrate 4, the contact operating plate 5 and the pressing sheet 6 are formed one by one at two locations spaced in the longitudinal direction Y on both sides of the bottom surface of the base 2. A plurality of mounting bosses 15 having screw holes into which screws 14 screwed from above the presser plate 7 are screwed are formed so as to protrude apart in the vertical direction Y. Further, a waterproof rib 16 is formed on the bottom surface of the base 2 so as to extend along the outer periphery of the storage space of the members 4 to 7 and support the peripheral edge of the pressing sheet 6 over the entire periphery. Further, a collar 17 protrudes around the mounting hole 8 located in a region surrounded by the waterproof rib 16 on the bottom surface of the base 2, and around the collar 17 around the collar of the pressing sheet 6. A waterproof rib 18 is provided so as to support a position corresponding to the portion.
[0020]
The cover 3 is also made of a resin molded product, and at one end thereof, as shown in FIGS. 2 (A) to 2 (D) showing the back surface of each member, an engaging claw formed at one end corresponding to the base 2. 11 is formed with an inward engagement claw 19 that can be engaged and disengaged. Further, a nut insertion groove 29 is formed at the other end of the cover 3, and a screw 20 is screwed onto a plate-like nut 30 that is inserted into the nut insertion groove 29 and held non-rotatably. The tip of the screw 20 is locked to the engagement recess 12 formed at the corresponding other end of the base 2. The engaging claw 19 of the cover 3 is engaged with the engaging claw 11 of the base 2, and the tip of the screw 20 screwed into the screw hole 21 of the cover 3 is the stopper piece of the engaging recess 12 of the base 2. The cover 3 is attached to the front side of the base 2 by engaging with 12a. In this state, the lift of the both ends of the cover 3 from the base 2 is restricted by the engaging claws 19 and the screws 20, and the plurality of springs 9 in FIG. 1 interposed between the base 2 and the cover 3. The cover 3 can be moved toward and away from the base 2.
[0021]
The contact board 4 is a printed wiring board, and on the surface thereof, there are a plurality of contact portions 22 (eight places in this example) composed of a pair of contact terminals 22a and 22b facing each other at close positions, the vertical direction Y and the horizontal direction. A pair of wiring connection terminals 23 and 23 are formed at one end of the contact substrate 4 while being spaced apart from each other in the direction X. The contact portions 22 are formed by pattern wirings L1 and L2, respectively. The wiring connection terminals 23 and 23 are connected in parallel.
[0022]
In addition, positioning holes 24 for inserting positioning pins 13 projecting from corresponding side portions of the base 2 are formed on both side portions of the contact board 4, and further, provided on the base 2 on both side edges. A plurality of relief notches 25 for allowing the mounting boss 15 to escape is formed. An opening that allows the contact substrate 4 to be disposed on the bottom surface of the base 2 at a position corresponding to the collar 17 and the waterproof rib 18 of the base 2 at one end of the contact substrate 4. 27 is formed. Further, a cutout portion 28 is formed at the other end portion of the contact board 4 as a relief portion of the lead wire 26 (FIG. 5) soldered to the wiring connection terminals 23, 23.
[0023]
The contact operating plate 5 disposed to overlap the front surface of the contact substrate 4 is made of a thin resin plate, and has a flexible thin plate-like contact member at a position facing each contact portion 22 of the contact substrate 4. 33 are provided. As shown in FIG. 4, the contact member 33 includes a circular dome portion 33 a obtained by partially processing the contact operation plate 5 to be inflated toward the front surface, and a contact printed on the back surface of the circular dome portion 33 a. It consists of a conductor 33b such as a silver foil with low resistance. The contact operating plate 5 is bonded and fixed to the contact substrate 4 with an adhesive.
[0024]
Further, as shown in FIG. 1, positioning holes 34 for inserting positioning pins 13 projecting from the corresponding side portions of the base 2 are formed on both side portions of the contact operating plate 5, and are further formed on both side edges. A plurality of relief cutouts 35 for allowing the mounting bosses 15 provided on the base 2 to escape are formed. At a position corresponding to the collar 17 and the waterproof rib 18 of the base 2 at one end portion of the contact board 4, the contact operation plate 5 can be closely arranged on the contact board 4 while avoiding the collar 17 and the waterproof rib 18. An opening 37 is formed. Further, at the other end portion of the contact board 4, there are notched portions 38 serving as relief portions of the wiring connection terminals 23, 23 and the lead wires 26 (FIG. 5) soldered to the wiring connection terminals 23, 23. Is formed.
[0025]
The pressing sheet 6 disposed on the front surface of the contact operation plate 5 is made of an elastic material such as rubber, and a plurality of operation portions 39 are integrated at positions corresponding to the contact members 33 of the contact operation plate 5. Is formed. Each operation portion 39 is pushed by the approaching movement of the cover 3 toward the base 2 side, and bends the contact member 33 so as to contact the corresponding contact portion 22 of the contact substrate 4. As shown in FIG. 4, the operation unit 39 includes a front projecting portion 39 a projecting to the front surface side and a back projecting portion 39 b projecting to the back surface side, the flat portion 6 a of the pressing sheet 6, and the operation unit. The boundary part with 39 is formed thinner than the flat part 6a. Thereby, the operation part 39 is easily bent in the front-rear direction Z.
[0026]
Positioning holes 44 for inserting positioning pins 13 projecting from the corresponding both side portions of the base 2 are formed on both side portions of the pressing sheet 6 shown in FIG. A plurality of relief cutouts 45 for releasing the attached mounting bosses 15 are formed. The positioning pin 13 is set to a height that does not protrude from the positioning hole 44 of the pressing sheet 6 so as not to hinder the installation of the pressing plate 7 disposed on the front surface of the pressing sheet 6. Yes.
[0027]
An opening 47 in which the collar 17 is inserted into a position corresponding to the collar 17 of the base 2 at one end portion of the pressing sheet 6 so that the pressing sheet 6 can be closely arranged on the front surface of the contact operating plate 5. Is formed. Further, the other end of the pressing sheet 6 is formed with an opening 48A serving as a relief portion of the wiring connection terminals 23, 23, and on the back surface thereof, as shown in FIG. A wiring groove 48B is formed as a relief portion of the lead wire 26 (FIG. 5) soldered to the wiring connection terminals 23, 23. As shown in FIG. 4, waterproof ribs 49 are provided at the periphery of the back surface of the pressing sheet 6 so as to contact the bottom surface outside the waterproof ribs 16 of the base 2 in a state of being superimposed on the front surface of the contact operation plate 5. It has been.
[0028]
The presser plate 7 disposed on the front surface of the pressing sheet 6 shown in FIG. 1 is made of a flat resin molded product, and screwed into screw holes of the mounting bosses 15 of the base 2 on both sides thereof. A plurality of screw insertion holes 50 through which the attached screws 14 are inserted are formed. The screw 14 inserted through the screw insertion hole 50 is screwed into the screw hole of the mounting boss 15 of the base 2 to cover the contact board 4, the contact operating plate 5 and the pressing sheet 6. The presser plate 7 is fastened and fixed to the front surface of the base 2. In addition, a plurality of openings 51 facing the operation unit 39 are formed at positions corresponding to the operation units 39 of the pressing sheet 6. Further, an opening 59 for inserting the collar 17 of the base 2 is formed at a position corresponding to the opening 47 of the pressing sheet 6.
[0029]
As shown in FIG. 2B, waterproof ribs 56 are formed at positions on the periphery of the back surface of the presser plate 7 that overlap the waterproof ribs 16 in the base 2. Further, waterproof ribs 58 are provided on the periphery of the opening 59 on the back surface of the presser plate 7. In a state where the presser plate 7 is fastened and fixed to the base 2 with the screws 14, the periphery of the pressing sheet 6 made of an elastic material is connected to the waterproof rib 16 of the base 2 and the presser plate 7 as shown in FIG. It is clamped between the waterproof ribs 56. 1 is also sandwiched between the waterproof rib 18 of the base 2 and the waterproof rib 58 (FIG. 2B) of the presser plate 7 in the periphery of the opening 47 for inserting the collar of the pressing sheet 6 shown in FIG. Is done. As a result, of the storage space between the base 2 and the cover 3 shown in FIG. 4, the lower storage space in which the contact board 4 and the contact operation plate 5 are stored is sealed in a watertight manner. As a result, even when rain or cleaning water enters the inside through the gap between the base 2 and the cover 3, the water can be prevented from entering the lower storage space where the contact portion 22 is disposed, Switch malfunction due to water ingress can be prevented.
[0030]
Further, as described above, since the pressing sheet 6 is pinched between the ribs 56 and 58 of the holding plate 7 and the waterproof ribs 16 and 18 of the base 2, a strong impact is caused by hitting from the outside. Even if added, the impact can be absorbed by the pressing sheet 6 made of an elastic material, and the cover 3 and the contact portion 22 can be reliably prevented from being damaged by the impact.
[0031]
As shown in FIG. 2A, a plurality of bosses 60 are formed on the back surface of the cover 3 at positions corresponding to the openings 51 of the presser plate 7. As shown in FIG. 4, each boss 60 protrudes to the operation portion 39 side of the pressing sheet 6 facing the opening 51 of the holding plate 7, and the operation portion 39 is in a state where no pressing force is applied to the cover 3. It faces through a slight gap. As a result, when any part of the cover 3 is pushed toward the base 2 side, the boss 60 in the vicinity receiving the pressing force penetrates the corresponding opening 51 of the presser plate 7 and the pressing sheet 6 The corresponding operation part 39 is pushed in and elastically deformed, and the conductor 33a of the corresponding contact member 33 of the contact operation plate 5 short-circuits between both contact terminals in the corresponding contact part 22 of the contact board 4 and is switched on. . A switch-on signal is input to a controller (not shown), and the door is opened.
[0032]
Here, since the operation portion 39 of the pressing sheet 6 is pressed by the boss 60 of the cover 3 to be switched on, a reliable switch-on operation can be performed with a small pressing stroke, and the reliability of the switch Can be improved. In addition, when a strong impact is applied to the cover 3 from the outside, the impact is dispersed and absorbed by the projecting operation portions 39 of the pressing sheet 6 located in the vicinity of the portion where the impact is applied. Also from this aspect, the strength against impact is improved.
[0033]
As described above, the contact member 33 of the contact operation plate 5 is composed of the circular dome 33a and the conductor 33b printed on the back surface thereof, and is bent and deformed to contact the contact portion 22 of the contact board 4. When the switch is turned on, a click sensation is obtained by the concave front surface of the circular dome 33a, and it can be easily perceived that the switch is turned on.
[0034]
When a portion of the contact member 33 of the contact operation plate 5 is pressed, the back surface of the contact operation plate 5 is shown on the back surface of the contact operation plate 5 in order to release air in a space portion sandwiched between the circular dome 33a and the contact substrate 4. As shown in FIG. 1, an air escape groove 61 that connects the contact members 33 to each other is formed. In addition, three air holes 62 through which air is allowed to escape are formed in a portion of the front surface of the contact substrate 4 where the contact operation plate 5 overlaps with the air escape groove 61, and further, An air hole 63 that allows air to escape outside is also formed through a part of the area surrounded by the waterproof rib 16 on the bottom surface.
[0035]
As a result, when the contact member 33 is pushed and recessed during the switch-on operation, the volume of the space portion sandwiched between the circular dome portion 33a and the contact substrate 4 is to be reduced. Can be released to the air escape groove 61 and further to the outside of the switch from the air hole 62 of the contact board 4 through the air hole 63 of the base 2, so that the deformation of the contact member 33 is hindered by the air pressure. Absent. Even when the air in the switch contracts and expands due to a temperature change, the air can be released by the air release path. A filter that prevents dust and water from entering from outside and allows only air to pass through is attached to the back surface of the air hole 62 at a position corresponding to the air hole 62 of the contact board 4 on the bottom surface of the base 2. In some cases, a recess 64 is formed for securing a space for installing the filter. As shown in FIG. 2D, a recess 65 for securing a filter installation space is also secured on the back surface of the air hole 63 of the base 2.
[0036]
Further, the base 2 is formed with a wiring hole 66 through which lead wires connected to the wiring connection terminals 23 and 23 (FIG. 1) of the contact board 4 pass and are led out to the back side of the base 2. A wiring groove 67 communicating with the wiring hole 66 and extending in the left-right direction of the base 2 is formed on the back surface of the base 2. The wiring hole 66 is opened at an intermediate position in the lateral direction X of the base 2, and the terminal end of the wiring groove 67 extending to the left and right is any one of the left and right parts distributed from the lateral intermediate position of the switch mounting portion of the door frame. It is set to be a position facing the wiring hole provided at the position.
[0037]
FIG. 5 is an explanatory diagram of installation work when the start switch 1 having the above-described configuration is attached to a door frame. On one side surface 71 a of the vertical frame 71 of the door 70, two upper and lower screw holes 72 aligned with the mounting hole 8 of the base 2 are formed, and one of the left and right sides of the screw hole 72 is centered. A through-hole 73 for drawing the lead wire 26 of the activation switch 1 into the vertical frame 71 of the door 70 is provided at the position where it is distributed.
[0038]
1, the contact board 4, the contact operating plate 5, and the pressing sheet 6 are stacked on the front surface of the base 2, and the presser plate 7 is fastened and fixed to the base 2 with screws 14, and the wiring connection terminals 23 and 23 of the contact board 4 are fixed. 5 is pulled out from the wiring hole 66 of the base 2 to the rear surface of the base, and then the lead wire 26 is pulled into the vertical frame 71 from the through-hole 73 of the vertical frame 71. The back surface is brought into contact with the surface of the vertical frame 71. In this state, the screws 74 inserted into the mounting holes 8 of the base 2 are screwed into the corresponding screw holes 72 of the vertical frame 71, and the base 2 is fastened and fixed to the vertical frame 71. At this time, the lead wire 26 fits and fits well in the wiring groove 67 on the back surface of the base 2 and is not sandwiched between the back surface of the base 2 and the switch mounting surface of the vertical frame 71. It can be done easily.
[0039]
Thereafter, the engaging claw 11 (FIG. 1) at one end (the upper end in FIG. 5) of the base 2 is engaged with the engaging claw 19 at one end of the cover 3, and then the front surface of the base 2 is covered. Further, the screw 20 is screwed into the other end portion of the cover 3, and the tip end portion of the screw 20 is engaged with the engagement recess 12 of the base 2. Thus, the cover 3 is attached to the base 2 and is held so as to be able to approach and separate from the base 2 by the springs 9 at the four corners shown in FIG. The lead wire 26 drawn into the vertical frame 71 of the door 70 is connected to the controller of the door 70 through an activation switch attached to the other side surface 71b of the vertical frame 71 in the same manner.
[0040]
【The invention's effect】
As described above, according to the contact type start switch of the automatic door of the present invention, the contact board, the contact operation plate, and the pressing sheet are disposed in the storage space between the base and the cover that is attached to and away from the base. A plurality of contact terminals are formed at least in the vertical direction on the contact board, a flexible contact member is provided on the contact operation plate, and the cover is brought close to the pressing sheet. Since the operation part that is pushed in by movement and bends the contact member so as to contact the contact terminal is formed, the contact board and the contact are arranged in a stacked state in the storage space between the base and the cover. A plurality of contact portions are constituted by the operation plate and the pressing sheet, so that any portion of the cover is easily switched on, the reliability is increased, and the thickness can be reduced. In addition, since the contact member, the contact operation plate, and the pressing sheet can be manufactured by a mold, they can be manufactured at a low cost without being influenced by the increase or decrease in the number of contact portions.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a contact-type activation switch for an automatic door according to an embodiment of the present invention.
2A is a perspective view showing a back side of a cover of the start switch, FIG. 2B is a perspective view showing a back side of a presser plate of the start switch, and FIG. 2C is a pressing sheet for the start switch; The perspective view which shows the back surface side of this, (D) is a perspective view which shows the back surface side of the base of the starting switch.
FIG. 3 is a front view of the start switch.
4 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing the installation of the start switch to the door.
6A is a perspective view showing a general-purpose contact used in a conventional example, and FIG. 6B is an exploded perspective view of a conventional example using the general-purpose contact.
7A is a perspective view showing a spring piece used in another conventional example, and FIG. 7B is an exploded perspective view of a conventional example using the spring piece.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Start switch, 2 ... Base, 3 ... Cover, 4 ... Contact board, 5 ... Contact operation board, 6 ... Pressing sheet, 7 ... Pressing plate, 16, 18 ... Waterproof rib, 22 ... Contact part (contact terminal) , 26 ... lead wire, 33 ... contact member, 39 ... operation part, 60 ... boss, 66 ... wiring hole, 67 ... wiring groove, 70 ... door

Claims

It is a contact type start switch for an automatic door that is mounted on a door and operates when a pressing force is applied to start the door drive device,
A contact board, a contact operation plate, and a pressing sheet are disposed in a storage space between the base and a cover that is attached so as to be able to approach and separate from the base.
A plurality of contact terminals are formed at least in the vertical direction on the contact board,
A contact member having flexibility is provided on the contact operation plate,
An operation portion is formed in the pressing sheet to be pushed by the approaching movement of the cover and bend the contact member to contact the contact terminal .
A presser plate is disposed between the cover and the pressing sheet, and the pressing sheet made of an elastic material is sandwiched between a waterproof rib provided on the presser plate and a waterproof rib provided on the base . Automatic door contact type start switch.

2. The automatic door according to claim 1 , wherein the operation portion of the pressing sheet is formed by a protrusion protruding toward the cover side, and a boss protruding toward the protrusion side is formed at a position facing the protrusion in the cover. Contact type start switch.

2. The contact type activation switch of an automatic door according to claim 1 , wherein the rib extends along the outer periphery of the storage space.

4. The wiring hole according to claim 1 , wherein a lead hole connected to the contact terminal passes through the base and a recess formed in a back surface of the base and communicates with the wiring hole. Automatic door contact-type activation switch with a wiring groove extending in the direction.