JP4177162B2

JP4177162B2 - Sewing machine feeder

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Publication number: JP4177162B2
Application number: JP2003126831A
Authority: JP
Inventors: 寿之岩田; 聖司後藤
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 2003-05-02
Filing date: 2003-05-02
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2023-05-02
Also published as: DE102004020433A1; KR101117890B1; CN1542192B; CN1542192A; KR20040094330A; DE102004020433B4; JP2004329379A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送り歯を縫製物に接離させて該縫製物を搬送する送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
送り歯を縫製物に接離させて該縫製物を搬送する送り装置について、その送り伝達手段や、一針当たりの送り量または送り方向の変更方法に関しては、従来より、種々の方法が用いられている。例えば、図５、６に示す送り伝達手段３０および送り量変更手段２３０とを備えた送り装置７０などがある。尚、図６は図５中矢符Ｘ方向に見た送り装置７０の概略説明図である。また、説明の便宜上、ミシンアーム３の形成方向を前、立設する脚柱部側を後、送り（正送り）方向奥方を左、送り（正送り）方向手前を右、ミシンベッド２からミシンアーム３の立設する側を上、他方を下、とする。
【０００３】
ここで、図５、６に基づいて該送り装置７０の構成について説明する。まず、頭部３およびベッド部２からなるミシン機枠１があり、不図示の駆動源によりミシンと同期して回転する下軸１０が前記ベッド部２の下部に回転可能に支持されている。該下軸１０の先端（図中前端）には上下送り機構３０ｂが設けられており、該上下送り機構３０ａは、前記下軸１０先端の軸線に対して偏心した偏心部１０ａに、上下送りリンク１９の一端が回転自在に連結されると共に該上下送りリンク１９の他端は送り台１８の下部に回転自在に連結され、前記下軸１０の回転に従って送り歯２０を上部に固定した送り台１８を下方から上下に揺動する。
【０００４】
さらに、下軸１０の中間には下軸１０に対して偏心した水平送りカム１１が固定されており、該水平送りカム１１には回転自在に水平送りロッド１３の一端部が連結している。該水平送りロッド１３の他端部は、回転自在に水平送り連結桿１４の中間部１４ａに連結している。また、該水平送り連結桿１４の一端部１４ｃは、回転自在に水平送り腕１５の一端部に連結している。該水平送り腕１５の他端部は水平送り軸１６の後端部に固定されている。該水平送り軸１６は、回転自在にミシンベッド２の下方に支持されており、前後方向の軸心回りの一軸にのみ回転できるようになっている。水平送り軸１６の前端部は、送り台腕１７の一端部に固定されている。送り台腕１７の他端部は上部に送り歯２０を固定した送り台１８の一端部に回転自在に連結されている。
【０００５】
また、水平送り連結桿１４の他端部１４ｂには、回転自在に角駒２２、２２が設けられている。該角駒２２は、送り調節体２０６の中間部に形成された溝２０６ａに摺動可能に嵌められており、該溝２４ａに沿って案内されて送り調節体２０６に対して上下方向に摺動できるようになっている。これらの構成により水平送り機構３０ｂが形成され、該水平送り機構３０ｂは前記下軸１０の回転に従って水平送りロッド１３が上下揺動して該揺動が水平送り連結桿１４に伝達されると、一端側１４ｂで溝２０６ａの傾斜角度に従った所定の揺動に変換され、その揺動を他方側１４ａから水平送り腕１５を介して水平送り軸１６に伝達し、上部に送り歯２０を固定した送り台１８を前記送り台腕１７を介して水平方向に揺動する。
【０００６】
前記送り伝達手段３０は、上記上下送り機構３０ａおよび水平送り機構３０ｂを備え、下軸１０の駆動により送り台１８に固定された送り歯２０に所定の送り運動を行なわせる。
【０００７】
ここで、送り装置７０における送り伝達手段３０の送り量調節を行なう送り量変更手段２３０のメカニズムについて、図６に基づき説明する。角駒２２(従動体)及び送り調節体２０６を備えた送り量変更手段２３０において、図６中で送り調節体２０６の傾斜角度を基準角度より時計回りへ回転した角度とした場合には、角駒２２が溝２０６ａに沿って左下に摺動しており、水平送り軸１６が時計回りに回転した状態となっている。従って、下軸１０が回転すると、送り台腕１７が左へ揺動している際には送り台１８が上へ揺動するから、送り歯２０が正送りの運動を行う。一方、送り調節体２０６の傾斜角度を図６中で基準角度より反時計回りへ回転した角度とした場合には、角駒２２が溝２０６ａに沿って左上に摺動しており、水平送り軸１６が反時計回りに回転した状態となっている。従って、下軸１０が回転すると、送り台腕１７が右へ揺動している際には送り台１８が上へ揺動するから、送り歯２０が逆送りの運動を行う。尚、常には送り調節体２０６はバネ２０６ｂ（図５）により送り量が正送りが大きくなる方向（図６中時計回り方向）に付勢されており、後述する送り調節機構２００等の作用を受けない限りにおいて、所定の送り量最大値で正送りするようになっている。
【０００８】
また、送り歯２０が正送りする場合でも逆送りする場合でも、送り歯２０の運動軌跡は楕円形状又は円形状であるが、左右方向の径が変更されることで、一周期当たり（下軸１０の一回転当たり）の送り量が変更される。つまり、一周期当たりの水平送り軸１６を支点とした送り台腕１７の回動角度の範囲が変更されることで、送り台１８及び送り歯２０の運動軌跡における左右方向の径が変更されて、これにより、送り量が変更される。ここで、図６の図示方向に見て、角駒２２の傾斜角度が基準角度より時計回りに回転した角度が大きくなるにつれて、水平送り軸１６を支点とした送り台腕１７の揺動範囲が大きくなり、従って、正送り量が大きくなる。同様に、角駒２２の傾斜角度が基準角度より反時計回りに回転した角度が大きくなるにつれて逆送り量が大きくなる。一方、角駒２２の傾斜角度が基準角度に近づくにつれて水平送り軸１６を支点とした送り台腕１７の揺動範囲が小さくなり、正送り量及び逆送り量が小さくなる。
【０００９】
上記のような送り量変更手段２３０において、送り調節体２０６の傾斜角度の変更は、従来、以下のように行なわれていた。回転自在にミシンベッド２下方に支持された送り調節体２０６は、前後方向の軸心回りの一軸にのみ回転できるようになっており、その後端部の軸心から図中左方に外れた位置には、従来の送り調節機構２００の第１送り調節腕２０５の一端部が固定されている。この送り調節機構２００は、送り調節レバー２０１、送り調節ツマミ２０２ａ、送り調節駒２０２ｂ、第２送り調節腕２０２ｃ、レバー軸２０３、第１レバー軸固定体２０３ａ、第２レバー軸固定体２０３ｂおよび第１送り調節腕２０５とからなっている。ミシン機枠１の側面に回動自在に設けられ送り調節レバー２０１を押し下げることによりレバー軸２０３を回転し第２レバー軸固定体２０３ｂを介して第１送り調節腕２０５を押し下げ、該送り調節体２０６を前記バネ２０６ｂの付勢力に抗して反時計回りに回動させ送り量を調節することができる。あるいは、ミシン頭部３前面に設けられた送り調節ツマミ２０２ａをひねることにより該送り調節ツマミ２０２ａ先端に固定された裸子部２０２ｄの先端が、ミシン頭部３に回転可能に支持される送り調節駒２０２ｂに係合し、該送り調節駒２０２ｂの角度を変化させることにより該送り調節駒２０２ｂの端部に回転可能に連結された第２送り調節腕２０２ｃを動作させる。該第２送り調節腕２０２ｃの動作は前記第２レバー軸固定体２０３ａを介してレバー軸２０３を回転し、さらに第２レバー軸固定体２０３ｂを介して第１送り調節腕２０５を移動させて送り調節体２０６を回動させることにより送り量を調節することができる。尚、送り調節レバー２０１は常には不図示のバネの付勢力により最上位置に位置し、前述の通り、該送り調節レバー２０１を押し下げることにより送り調節体２０６が反時計回りに回転される。即ち、該送り調節レバー２０１を押し下げることにより、送り量を小さくしたり、送り方向を逆転したりすることができる。
【００１０】
上記の送り調節機構２００のように送り量の調節を手動で行う場合もあるが、近年の電子化されたミシンではソレノイドやモータなどを用いるものもあり、ソレノイドないしモータなどのアクチュエータが作動することによって送り量変更手段に作用し、送り伝達手段３０による送り歯の軌道を変化している。
【００１１】
例えば、ミシン頭部の内外に設けたソレノイドおよびモータを併用して送り調節機構に作用して、送り量を変更する構成（特許文献１参照）や、ミシン頭部に設けたアクチュエータからギヤを介して送り調節器の傾斜を変更する構成（特許文献２参照）、あるいはミシン頭部に設けたアクチュエータの駆動をタイミングベルトを介して伝達するなどの構成が用いられている。
【特許文献１】
実開昭６１−１６４６７６号公報図１、２および１１頁１６行目から１２頁１０行目の記載
【特許文献２】
特開平１−２１２５９１号公報図３および３頁左下欄から右下欄の記載
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、高い回転数で稼動される工業用ミシンなどにおいては、中速（例えば、２０００〜４０００ｒｐｍ）ないし高速（４０００ｒｐｍ以上）での稼動時に、特定の可動部において駆動による摩擦等により過度の負荷（発熱や磨耗等）が各部品に生じる。そのため、ミシン頭部およびミシンベッド下方の各機構への給油が不可欠であった。そこで、ミシンベッド下方に設けられてオイルパンに張られた潤滑油をポンプなどによりミシン各所への給油を行なっており、そのためにミシン頭部内は潤滑油が飛散した状態となっていた。さらに、特にミシンベッド下方のオイルパン(不図示)には潤滑油が貯留されており、該ミシン頭部内およびミシンベッド下方はアクチュエータ、特にはパルスモータにとって非常に粗悪な環境となっていた。
【００１３】
そのため、送り量の変更のためのアクチュエータにソレノイドを用いるか、あるいは、該アクチュエータをミシンベッド下方(オイルパン内)を避けて、ミシン頭部あるいはミシンベッドより下方でもオイルパンの外方またはミシンテーブルの下方に取り付けていた。しかしながら、これらの構成によれば、ソレノイドを用いた場合には、送り量調整がソレノイド伸縮時における２種類の送り量しか取れないと言う問題があった。また、アクチュエータをミシン頭部に配設した場合には、ミシン頭部の構成が大きくなってしまうと共に、機枠の重心が高くなりミシンを横に倒す際などに倒れやすくなり危険が生じるという問題があった。また、作用する送り調節体までの距離が離れるため部品点数が増加したり送り調節機構の構成が大きくなってしまったりした。さらに、前記アクチュエータをミシンベッドより下方でもオイルパンの外方ないしミシンテーブルの下方に設けた場合には、作用する送り調節体から離間すると共にミシンを横に倒す際に該送り調節体がミシンと共に移動するため、該送り調節体とアクチュエータとの連結を解かなければならず、両者の連結・解除が煩雑な作業となっていた。さらに、ミシン頭部外方やオイルパン外方乃至ミシンテーブル下方などにアクチュエータを取り付けた場合には、該アクチュエータおよび送り調節機構が露出するため駆動時（特に高速での駆動時）に騒音が生じていた。また、形成する縫目によっては、縫製中の送り量の変更の頻度が高く、アクチュエータの停止・駆動（逆転も含む）の繰り返しの頻度も高くなり、騒音が縫製中に間欠的に響きつづけるような問題も生じていた。
【００１４】
また、アクチュエータと送り調節体をギヤ乃至タイミングベルトを介して駆動する構成においては、ギヤのバックラッシュによる騒音やタイミングベルトのたわみなどによる送り調節体のぶれなどにより、送り量にぶれや狂いが生じてしまうなどの応答性が悪いと言う問題が生じていた。特に、これらは高速での駆動時に顕著に表れていた。また、形成する縫目によっては、前述同様。縫製中の送り量の変更の頻度が高く、アクチュエータの停止・駆動（逆転も含む）の繰り返しの頻度も高くなり、騒音が縫製中に間欠的に響きつづけたり、タイミングベルトによる送り調節では、たわみによるぶれを生じたまま縫製が継続されるなどの問題も生じていた。また、その他の課題・目的は実施例を説明する中で明らかにしていく。
【００１５】
これらの問題点を鑑み、本発明は、縫製中に任意の送り量に正確且つ早急で静かに送り量調節が可能であると共に、高速での縫製にも対応し得る送り装置を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、
前後方向に沿って配置されると共に、ミシン主軸に連動して回転する下軸と、
前記下軸に連結され、回動する水平送り軸と、
前記下軸と前記水平送り軸に連結され、上下方向の揺動運動と水平方向の揺動運動が付与されて、針板上の縫製物に接離して該縫製物を搬送する送り歯と、
一端側が前記水平送り軸に、中間部が前記下軸に連結される水平送り連結桿と、
前記水平送り連結桿の他端側に設けられた角駒と、
軸状で、その軸心が前記前後方向に沿ってミシンベッド下方に配置され、回転可能に支持されると共に、前記角駒を摺動可能に支持する溝部を有する送り調節体と、
ミシンベッド下部に固定され、該モータ軸が前記前後方向に沿って配置されると共に、前記送り調節体に、順に、第１リンク（２５ａ）、第２リンク（２５ｂ）、第３リンク（２５ｃ）からなる複数のリンクを介して連結されるモータと、
ミシンベッド下方に配置され、密閉した内部に、前記水平送り軸と前記水平送り連結桿と前記角駒と前記送り調節体を設けると共に、内部で潤滑する潤滑室と、を備え、前記モータを駆動して送り量を任意に設定可能なミシンの送り装置において、
ミシンベッド下方で、且つ前記前後方向に沿って配置されると共に、前記第１リンク（２５ａ）と前記第２リンク（２５ｂ）間の節を、連結する偏心ピンと、
前記前後方向と直交する左右方向に沿うと共に、その手前側に向けて配置され、前記偏心ピンを所定位置に固定するネジと、を備え、
ミシン機枠（１）の背面を下にして、横に倒した際に、前記偏心ピンと前記ネジが作業者側の手前側に露出するように配置されている構成とした。
請求項２記載の発明は、
請求項１記載のミシンの送り装置において、
前記潤滑室側壁に形成されたネジ孔と、
前記ネジ孔に装着されるコイルバネを備え、
前記送り調節体は前記潤滑室の側壁に回転可能に支持される一方、
前記コイルバネが前記送り調節体を押圧して、送り量変更時に前記モータに制動作用を加える構成とした。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の送り装置の具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲を図示例および本実施例に限定するものではない。尚、本実施例においては図１，２に示すように、従来例と同様、送り歯２０、送り台１８、送り伝達手段３０（上下送り機構３０ａ（下軸偏心部１０ａ、上下送りロッド１９など）、水平送り機構３０ｂ（水平送りカム１１、水平送りロッド１３、水平送り連結桿１４、水平送り腕１５、水平送り軸１６、（角駒２２、溝２４ａ）など））、送り量変更手段２３（送り調節体２４、角駒２２など）、を備えており、これらは従来とほぼ同構成のため各構成の詳細な説明は省略する。また、釜機構については、本発明との関わりが薄いため、説明および描写を省略する。
【００２３】
図１，２に示すミシンは、ミシン頭部の上部に回転可能に支持され前後方向に延在する主軸５０があり、該主軸５０は不図示の駆動源に回転されると共にミシン針（不図示）にその駆動を伝達し、ミシンベッド２下方の釜機構（不図示）および送り装置７と協働して縫い目を形成する。また、該主軸５０の中間にスプロケット５１ａが固定されると共に該スプロケット５１ａにはタイミングベルト５１がかけられており、下軸後端に設けらたスプロケット５１ｂとの間で架け渡されている。これにより不図示の駆動源の駆動は主軸５０等を介して下軸１０に伝達される。
【００２４】
ここで、下軸１０が駆動されると、上下送り機構３０ａおよび水平送り機構３０ｂとを備えた送り伝達手段３０により、送り歯２０が所定の送り運動を行なう。即ち、上下送り機構３０ｂは、該下軸１０の先端で軸線に対して偏心して形成する下軸偏心部１０ａにより、該偏心部１０ａに回転可能に連結された上下送りロッド１９を上下に揺動して送り台１８および送り歯２０に上下の揺動運動を与える。
【００２５】
また、水平送り機構３０ｂにより、下軸１０の中間に偏心して固定された水平送りカム１１に回転可能に連結された水平送りロッド１３が揺動され、該水平送りロッド１３と中間部１４ａで回転可能に連結された水平送り連結桿１４にその揺動を伝達する。該水平送り連結桿１４の一端１４ｂには回転可能に角駒（従動体）２２が設けられ、該角駒２２は、後述するミシンベッド下方に固定された潤滑室４の側壁に回転可能に支持された送り調節体２４の溝部２４ａに摺動可能に嵌挿されている。次いで、水平送りロッド１３から水平送り連結桿１４に与えられた揺動は水平送り連結桿１４の一端１４ｂ側で溝部２４ａ規制（ガイド）されて該溝部２４ａの形成方向の揺動に変換される。一端１４ｂ側で揺動軌跡を規定された水平送り連結桿１４は、水平送り軸１６に固定され該水平送り連結桿１４の他端１４ｃと回転可能に連結された水平送り腕１５に、前記溝２４ａに規定された揺動に従った量および方向の揺動を伝達する。これにより、水平送り軸１６は所定方向に所定量の回転角で回動され、送り台腕１７および送り台１８を介して送り歯２０に水平方向の揺動を与える。
【００２６】
ここで、ミシンベッド２下部に固定された潤滑室４を設け、稼動時に部品間の接触が多く高速駆動時に発熱や磨耗などの大きな負荷が見込まれる水平送り機構３０ｂおよび送り量変更手段２３を内方に配設する。該潤滑室４は、内部で潤滑剤を飛散させたり、内部を潤滑油で満たすなどして内方に配設された可動部の過度の加熱や磨耗を低減すると共に、密閉して外部への潤滑剤の漏れなどを無くして該潤滑室４の外方を清浄な状態とするようにしている。尚、前記水平送り軸１６、下軸１０、送り調節体２４は、潤滑室４の側壁にメタル４ａ_１，４ａ_２，４ａ_３，４ａ_４およびオイルシール４ｂ_１，４ｂ_２，４ｂ_３，４ｂ_４などの潤滑室密閉手段を介して該潤滑室４に支持されて潤滑室４の内外に延在する構成としており、該支持部分は上記潤滑室密閉手段により密閉状態を保っている。
【００２７】
前記潤滑室４内部から外方へ延在した送り調節体２４の端部には、リンク２５ａ，２５ｂ，２５ｃからなるリンク機構２５を介して、駆動手段としてのパルスモータ（ステッピングモータ）２８が連結されている。該パルスモータ２８は、ブラケット２ｂ（図３）に固定されると共に、該ブラケット２ｂがミシンベッド２の下面に固定されることによりモータ軸を前記送り調節体２４と略平行にしてミシンベッド２に固定される。また、該パルスモータ２８は後述する制御手段４２の指令に従ってリンク機構２５を介して送り調節体２４に作用し、該送り調節体２４の軸線周りの回転方向の傾斜角度を変更し、水平送り機構３０ｂの生じる揺動運動の揺動量を変更して送り量を変更する。これは送り調節体２４の傾斜角度の変更に従って溝（案内部）２４ａによる角駒（従動体）２２の案内経路が変更され、水平送り連結桿１４の揺動量ないし揺動方向が変更されることに伴っている。
【００２８】
また、ミシン機枠１には送り調節レバー４０（操作手段）が所定のストロークを有して回動可能に設けられると共に、該送り調節レバー４０の操作量を検出する操作量検出手段４１が設けられている。また、作業者により所望の縫目，模様の選択、あるいは数値等による送り量の設定などを行なう入力手段４３が設けられている。前記操作量検出手段４１および入力手段４３は制御手段４２に接続されており、該制御手段４２は操作量検出手段４１による検出結果、および入力手段４３に入力された値または縫製パターン（縫目，模様など）に従って、駆動源（不図示）や前記パルスモータ２８などに動作指令を行なう。
【００２９】
パルスモータ２８は該制御手段４２から発せられる動作指令に従って駆動し、図３に示すようにリンク機構２５を介して送り調節体２４の軸線周りの傾斜角度を変更する。該送り調節体２４の傾斜角度を任意の角度に調整することにより、送り伝達手段３０により揺動される送り歯２０による一針当たりの送り量は正送りから逆送り（プラスからマイナス）まで任意に設定可能である。尚、該設定の範囲に送り量が０となる設定も含まれることは言うまでも無い。
【００３０】
また、ミシンベッド２下部への組み付け後、即ち、送り調節体２４とパルスモータ２８との連結後に、送り量を所定の送り量とするように制御手段４２の指令によりパルスモータ２８が取った位相と、その時の送り調節体２４により発生する送り量とが一致しないという事が生じることがある。そこで、例えば図３に示すように、リンク２５ａとリンク２５ｂとの節を偏心ピン３４により連結し、該偏心ピン３４の固定角度を回転調整することにより、送り調節体２４側のリンク２５ａとパルスモータ２８側のリンク２５ｂ，２５ｃとを相対的に移動することができ、送り調節体２４およびパルスモータ２８の組み付け後でも、パルスモータ２８の位相と送り調節体２４の傾斜角度の整合を容易にとることができる。尚、３４ｂは偏心ピン３４の固定手段としてのネジであり、リンク２５ａの外方から該ネジ３４ｂを締めることによりリンク２５ａ内方で偏心ピン３４と係合し位置を固定する。また、該偏心ピン３４の固定操作位置を作業時に露出しやすい側に設けると、パルスモータ２８の位相と送り調節体２４の傾斜角度の整合がより容易に取れるようになる。例えば、固定操作位置はミシン機枠１が立った状態において右側ないし下側に設ける事が好ましく、そのような構成とすればミシン機枠１の背面（図中左面）を下にして横に倒した際には、操作位置が作業者側に露出するようになる。
【００３１】
以上のような構成を、例えば、送り方向に対して交差する方向に針を揺動して縫製を行なう千鳥縫いミシンに設けた場合、以下のような縫製を行なうことができる。図４（ａ）に示す縫い目はＴステッチと呼ばれる縫い目で、図中▲１▼〜▲３▼の順で針落ちをして縫い目を形成する。ここで、図中上方が布送り方向であり、不図示のミシン針および釜機構との間を送り装置７により縫製物を搬送する。該Ｔステッチを形成する場合には、▲１▼（一針目）で送り無しで左方向への針振り、▲２▼（二針目）で送り無しで右方向への針振り、▲３▼（三針目）で針振り無しで正送りのみ、を繰り返すことになる。この場合、▲２▼→▲３▼、▲３▼→▲１▼の度に送り量が変更される。即ち、３針毎に２回の送り量の変更があり、その度に送り調節体２４の傾斜角度が変更されることになる。さらに送り量の変更の頻度、および変更量（送り調節体２４の回転量）が大きい縫い目として、図４（ｂ）に示すファゴッドと呼ばれる縫い目があり、該ファゴッドを形成する場合には、▲１▼（一針目）で大きく正送りして右方向への針振り、▲２▼（二針目）で針振り無しで小さく逆送り、▲３▼（三針目）で大きく正送りして左方向への針振り、▲４▼（四針目）で針振り無しで小さく逆送り、を▲１▼〜▲４▼の順で繰り返すことになる。該ファゴッドを形成する場合には、１針毎に送り量が変更されると共にその変更量も大きいものとなる。
【００３２】
縫製時（特に高速縫製時）におけるこれらのＴステッチやファゴッドなどの縫い目の形成は、制御手段４２により１針毎にパルスモータ２８に動作指令をするなどして送り量が制御されるが、送り調節体２４に作用する駆動手段が露出して設けられるミシンや、該駆動手段と送り調節体とをベルトやギヤで連結しているようなミシンにおいては、騒音や応答性などの面において前述のような問題点が生じる。一方でパルスモータ２８をミシンベッド下部に固定し、送り調節体２４との連結にリンク機構２５を設けた本発明の構成によれば、静かで応答性の高い送り量変更を行ないながらの縫製が可能である。
【００３３】
また、過度の高速な縫製においては、送り量の変更の際の急激な停止時に慣性などによりパルスモータ２８がダンピングを生じることがあり、本実施例ではダンピングの防止のために抵抗手段２６を設けている。該抵抗手段２６の構成としては、例えば、潤滑室４側壁およびメタル４ａ_３に送り調節体２４が挿通される軸穴まで貫通したネジ孔を設け、前記軸穴に挿通された送り調節体２４の側面に軸穴内で当接するようにコイルバネを該ネジ孔に挿入し、該コイルバネの上方からネジ孔を塞ぐように押圧ネジを螺着することにより、該コイルバネの押圧力を調整可能に前記送り調節体２４の回転方向（送り量を変更する方向）に抗する抵抗を与えることができる。即ち、送り量変更時のパルスモータ２８の停止に際して、該パルスモータ２８自体の制動動作に該抵抗手段２６による制動作用が加わり、正確且つ早い位置停止をすることができるようになる。尚、該抵抗手段２６と送り調節体２４との間は常に摺動状態となっているので、過度の発熱を起こさないために抵抗手段２６は潤滑性のある潤滑室４内に設ける。
【００３４】
なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更を行っても良い。
【００３５】
例えば、パルスモータ２８はミシンベッド２の下方に送り調節体２４とモータ軸を平行にして固定した構成で説明を行なったが、潤滑が行なわれる領域と隔てられ、且つミシンベッド下方でミシンベッド２に固定されいればよく、その位置や姿勢を限定するものではない。但し、作用する対象（送り調節体）に近く、容易に所望の作用を施すことのできる位置および姿勢でミシンベッドに固定されることが好ましい。
【００３６】
上記説明では、潤滑室４から一部が延在した送り調節体２４にリンク機構２５が連結された構成で説明を行なったが、リンク機構２５は潤滑室４の内方にあっても外方にあってもよい。
【００３７】
また、リンク機構２５は３つのリンク２５ａ、２５ｂ、２５ｃで形成されたものを用いたが、３つに限られるものではなく、適宜の数のリンクにより連結すればよい。
【００３８】
また、不図示の駆動源が、針棒（不図示）の駆動と、送り装置７およびミシン釜（不図示）の駆動の駆動源を兼ねているが、下軸１０のみを回転駆動するものでも良く、この場合には主軸５０および下軸１０に駆動するモータを別個に設ける。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、潤滑室を設けたのでミシンベッド下方に清浄な空間ができる。
また、コストが低減されると共に正確且つ迅速な送り量制御が可能となる。
また、高速縫製時に騒音を低減するので、作業環境が静かに保たれる。
さらに、高速からの急停止時に生じるダンピングを低減して、高速縫製中での正確な送り量制御が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る送り装置を具備したミシンの斜視図である。
【図２】図１のミシンの底面図である。
【図３】図２の破断線Ｃ−Ｃから矢印方向に見て示した図面である。
【図４】縫い目の形成を説明する説明図である。
【図５】従来の送り装置を具備したミシンの斜視図である。
【図６】図５の破断線Ｘ−Ｘから矢印方向に見て示した図面である。
【符号の説明】
１ミシン（ミシン機枠）
２ミシンベッド
２ｂブラケット（モータブラケット）
３ミシン頭部
４潤滑室
４ａ_１，４ａ_２，４ａ_３，４ａ_４メタル（潤滑室密閉手段）
４ｂ_１，４ｂ_２，４ｂ_３，４ｂ_４オイルシール（潤滑室密閉手段）
７送り装置
１０下軸
１０ａ偏心部（下軸偏心部）
１１水平送りカム
１３水平送りロッド
１４水平送り連結桿
１５水平送り腕
１６水平送り軸
１７送り台腕
１８送り台
１９上下送りロッド
２０送り歯
２２角駒（従動体）
２３，２３０送り量変更手段
２４，２０６送り調節体
２４ａ，２０６ａ溝（案内部）
２０６ｂバネ
２５リンク機構
２８パルスモータ（駆動手段）
３０送り伝達手段
３０送り伝達手段
３０ａ上下送り機構
３０ｂ水平送り機構
３４偏心ピン
４０送り調節レバー（操作手段）
４１操作量検出手段
４２制御手段
４３入力手段
５０主軸
５１タイミングベルト
５１ａ、５１ｂスプロケット
２００送り調節機構[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a feeding device that conveys a sewing product by bringing a feed dog into and out of contact with the sewing product.
[0002]
[Prior art]
Various methods have conventionally been used for the feed transmission means and the method of changing the feed amount or feed direction per stitch for the feed device that transports the sewn product by bringing the feed dog into and out of contact with the sewn product. ing. For example, there is a feed device 70 including the feed transmission means 30 and the feed amount change means 230 shown in FIGS. FIG. 6 is a schematic explanatory diagram of the feeding device 70 viewed in the direction of the arrow X in FIG. Further, for convenience of explanation, the forming direction of the sewing machine arm 3 is forward, the standing pillar side is rearward, the back of the feed (forward feed) direction is left, the front of the feed (forward feed) direction is right, and the sewing machine bed 2 starts the sewing machine. The side where the arm 3 is erected is the upper side and the other side is the lower side.
[0003]
Here, the configuration of the feeding device 70 will be described with reference to FIGS. First, there is a sewing machine frame 1 including a head portion 3 and a bed portion 2, and a lower shaft 10 that rotates in synchronization with the sewing machine by a drive source (not shown) is rotatably supported on the lower portion of the bed portion 2. A vertical feed mechanism 30b is provided at the tip (front end in the figure) of the lower shaft 10, and the vertical feed mechanism 30a is connected to the eccentric portion 10a that is eccentric with respect to the axis of the tip of the lower shaft 10 and a vertical feed link. One end of 19 is rotatably connected, and the other end of the vertical feed link 19 is rotatably connected to the lower part of the feed base 18, and the feed base 18 having the feed dog 20 fixed to the upper part according to the rotation of the lower shaft 10. Is swung up and down from below.
[0004]
Further, a horizontal feed cam 11 that is eccentric with respect to the lower shaft 10 is fixed in the middle of the lower shaft 10, and one end of a horizontal feed rod 13 is connected to the horizontal feed cam 11 so as to be rotatable. The other end of the horizontal feed rod 13 is rotatably connected to an intermediate portion 14a of the horizontal feed connecting rod 14. Further, one end portion 14 c of the horizontal feed connecting rod 14 is rotatably connected to one end portion of the horizontal feed arm 15. The other end of the horizontal feed arm 15 is fixed to the rear end of the horizontal feed shaft 16. The horizontal feed shaft 16 is rotatably supported below the sewing machine bed 2 and can rotate only about one axis around the longitudinal axis. The front end portion of the horizontal feed shaft 16 is fixed to one end portion of the feed base arm 17. The other end of the feed base arm 17 is rotatably connected to one end of a feed base 18 having a feed dog 20 fixed to the upper part.
[0005]
Moreover, the square pieces 22 and 22 are provided in the other end part 14b of the horizontal feed connection rod 14 rotatably. The square piece 22 is slidably fitted in a groove 206a formed in an intermediate portion of the feed adjusting body 206, and is guided along the groove 24a to slide vertically with respect to the feed adjusting body 206. It can be done. With these configurations, a horizontal feed mechanism 30b is formed. When the horizontal feed rod 13 swings up and down according to the rotation of the lower shaft 10 and the swing is transmitted to the horizontal feed connecting rod 14, The one end side 14b is converted into a predetermined swing according to the inclination angle of the groove 206a, the swing is transmitted from the other side 14a to the horizontal feed shaft 16 via the horizontal feed arm 15, and the feed dog 20 is fixed to the upper part. The feed table 18 is swung in the horizontal direction via the feed table arm 17.
[0006]
The feed transmission means 30 includes the vertical feed mechanism 30a and the horizontal feed mechanism 30b, and causes the feed dog 20 fixed to the feed base 18 to perform a predetermined feed motion by driving the lower shaft 10.
[0007]
Here, the mechanism of the feed amount changing means 230 for adjusting the feed amount of the feed transmitting means 30 in the feeding device 70 will be described with reference to FIG. In the feed amount changing means 230 provided with the square piece 22 (driven body) and the feed adjustment body 206, when the inclination angle of the feed adjustment body 206 is an angle rotated clockwise from the reference angle in FIG. The piece 22 slides to the lower left along the groove 206a, and the horizontal feed shaft 16 is rotated clockwise. Accordingly, when the lower shaft 10 rotates, the feed base 18 swings upward when the feed base arm 17 swings to the left, so that the feed dog 20 performs a forward feed motion. On the other hand, when the inclination angle of the feed adjusting body 206 is an angle rotated counterclockwise from the reference angle in FIG. 6, the square piece 22 slides to the upper left along the groove 206a, and the horizontal feed shaft 16 is in a state of rotating counterclockwise. Accordingly, when the lower shaft 10 rotates, the feed base 18 swings upward when the feed base arm 17 swings to the right, so that the feed dog 20 performs a reverse feed motion. It should be noted that the feed adjusting body 206 is always urged by a spring 206b (FIG. 5) so that the feed amount is increased in the forward feed direction (clockwise in FIG. 6). As long as it is not received, normal feed is performed at a predetermined maximum feed amount.
[0008]
In addition, the feed locus 20 has an elliptical shape or a circular shape regardless of whether the feed dog 20 feeds forward or backward. The feed amount per 10 rotations is changed. That is, by changing the range of the rotation angle of the feed base arm 17 with the horizontal feed shaft 16 as a fulcrum per cycle, the diameter in the left-right direction in the movement trajectory of the feed base 18 and the feed dog 20 is changed. Thereby, the feed amount is changed. Here, as shown in the drawing direction of FIG. 6, as the inclination angle of the square piece 22 rotates clockwise from the reference angle, the swing range of the feed arm 17 with the horizontal feed shaft 16 as a fulcrum becomes larger. Therefore, the forward feed amount is increased. Similarly, the reverse feed amount increases as the inclination angle of the square piece 22 increases counterclockwise from the reference angle. On the other hand, as the inclination angle of the square piece 22 approaches the reference angle, the swing range of the feed base arm 17 with the horizontal feed shaft 16 as a fulcrum becomes smaller, and the forward feed amount and the reverse feed amount become smaller.
[0009]
In the feed amount changing means 230 as described above, the inclination angle of the feed adjusting body 206 has been conventionally changed as follows. The feed adjusting body 206 that is rotatably supported below the sewing machine bed 2 can be rotated only about one axis around the axis in the front-rear direction, and is located to the left in the figure from the axis at the rear end. The one end of the first feed adjusting arm 205 of the conventional feed adjusting mechanism 200 is fixed. The feed adjusting mechanism 200 includes a feed adjusting lever 201, a feed adjusting knob 202a, a feed adjusting piece 202b, a second feed adjusting arm 202c, a lever shaft 203, a first lever shaft fixing member 203a, a second lever shaft fixing member 203b, and a first adjusting member. 1 feed adjusting arm 205. A lever shaft 203 is rotated by being pushed down on the side surface of the sewing machine frame 1 to depress the feed adjusting lever 201, and the first feed adjusting arm 205 is pushed down via the second lever shaft fixing body 203b. 206 can be rotated counterclockwise against the biasing force of the spring 206b to adjust the feed amount. Alternatively, the feed adjustment piece is supported by the sewing machine head 3 so that the tip of the nude part 202d fixed to the tip of the feed adjustment knob 202a is rotatably supported by the sewing machine head 3 by twisting the feed adjustment knob 202a provided on the front surface of the sewing machine head 3. By engaging with 202b and changing the angle of the feed adjusting piece 202b, the second feed adjusting arm 202c rotatably connected to the end of the feed adjusting piece 202b is operated. The second feed adjusting arm 202c operates by rotating the lever shaft 203 via the second lever shaft fixing body 203a and further moving the first feed adjusting arm 205 via the second lever shaft fixing body 203b. The feed amount can be adjusted by rotating the adjusting body 206. The feed adjusting lever 201 is always positioned at the uppermost position by a biasing force of a spring (not shown). As described above, the feed adjusting body 206 is rotated counterclockwise by depressing the feed adjusting lever 201. That is, by depressing the feed adjusting lever 201, the feed amount can be reduced or the feed direction can be reversed.
[0010]
The feed amount may be adjusted manually as in the feed adjustment mechanism 200 described above. However, some electronic sewing machines in recent years use solenoids or motors, and actuators such as solenoids or motors operate. Acts on the feed amount changing means, and the trajectory of the feed dog by the feed transmission means 30 is changed.
[0011]
For example, a configuration in which a feed adjustment mechanism is operated by using a solenoid and a motor provided inside and outside the sewing machine head together to change the feed amount (see Patent Document 1), or an actuator provided on the sewing machine head via a gear. Thus, a configuration is used in which the inclination of the feed adjuster is changed (see Patent Document 2), or the drive of an actuator provided on the head of the sewing machine is transmitted via a timing belt.
[Patent Document 1]
Japanese Utility Model Publication No. 61-164676 FIG. 1, 2 and description on page 11, line 16 to page 12, line 10
[Patent Document 2]
[Patent Document 1] Japanese Patent Laid-Open No. 1-212591 Description of FIG. 3 and page 3 from the lower left column to the lower right column
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in an industrial sewing machine or the like operated at a high rotational speed, an excessive load (such as 2000-4000 rpm) or high speed (4000 rpm or more) during operation at a specific moving part due to friction caused by driving or the like ( Heat generation, wear, etc.) occur in each part. For this reason, it is indispensable to supply oil to each mechanism below the machine head and the machine bed. Therefore, lubricating oil provided under the sewing machine bed and stretched on the oil pan is supplied to various parts of the sewing machine by a pump or the like, and therefore the lubricating oil is scattered in the sewing machine head. Further, lubricating oil is stored particularly in an oil pan (not shown) below the sewing bed, and the inside of the sewing machine head and the lower part of the sewing machine bed is a very bad environment for the actuator, particularly the pulse motor.
[0013]
Therefore, use a solenoid for the actuator for changing the feed amount, or avoid the actuator below the sewing machine bed (in the oil pan), and even outside the oil pan or the sewing machine table below the sewing machine head or the sewing machine bed. It was attached below. However, according to these configurations, when the solenoid is used, there is a problem that the feed amount adjustment can take only two kinds of feed amounts when the solenoid is expanded and contracted. In addition, when the actuator is installed on the sewing machine head, the structure of the sewing machine head becomes large, and the center of gravity of the machine frame becomes high, which makes it easy to fall down when the machine is tilted sideways, resulting in danger. was there. Further, since the distance to the acting feed adjusting body is increased, the number of parts is increased and the configuration of the feed adjusting mechanism is increased. Further, when the actuator is provided outside the oil pan or below the sewing machine table even below the sewing machine bed, the actuator is separated from the acting feed adjusting body, and the feed adjusting body moves together with the sewing machine when the sewing machine is tilted sideways. In order to move, the connection between the feed adjusting body and the actuator has to be broken, and the connection / release of both is a complicated operation. In addition, when an actuator is installed outside the machine head, outside the oil pan, or below the machine table, the actuator and feed adjustment mechanism are exposed, and noise is generated during driving (especially during high-speed driving). It was. Also, depending on the stitches to be formed, the frequency of changing the feed amount during sewing is high, and the frequency of stopping and driving (including reverse rotation) of the actuator is high, so that noise continues to sound intermittently during sewing. There was also a problem.
[0014]
Also, in a configuration in which the actuator and the feed adjuster are driven via a gear or timing belt, the feed amount may be shaken or distorted due to noise caused by gear backlash or deflection of the feed adjuster due to timing belt deflection. There was a problem that the responsiveness was bad. In particular, these appeared remarkably when driving at high speed. Also, depending on the stitches to be formed, the same as described above. The frequency of changing the feed amount during sewing is high, and the frequency of actuator stop and drive (including reverse rotation) is repeated frequently. Noise continues to sound intermittently during sewing. There was also a problem that sewing was continued with the occurrence of blurring. Other issues and objectives will be clarified in the description of the embodiments.
[0015]
In view of these problems, it is an object of the present invention to provide a feeding device capable of adjusting a feed amount accurately, quickly and quietly to an arbitrary feed amount during sewing and capable of dealing with high-speed sewing. Objective.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above problems, the invention described in claim 1
  Arranged along the front-rear direction,A lower shaft that rotates in conjunction with the sewing machine spindle,
  A horizontal feed shaft connected to the lower shaft and rotating;
  A feed dog that is connected to the lower shaft and the horizontal feed shaft, is given a vertical swing motion and a horizontal swing motion, and conveys the sewn product on and away from the sewn product on the needle plate;
  A horizontal feed with one end connected to the horizontal feed shaft and an intermediate part connected to the lower shaftLinking桿,
  Horizontal feedLinkingA square piece provided on the other end of the bowl,
  It is axial, and its axis is along the front-rear directionA feed adjuster disposed below the sewing machine bed and rotatably supported, and having a groove that slidably supports the square piece;
  Fixed to the bottom of the machine bedThe motor shaft is disposed along the front-rear direction;In the feed adjusting body,In order, it consists of a first link (25a), a second link (25b), and a third link (25c).A motor connected via a plurality of links;
  The horizontal feed shaft and the horizontal feed are arranged in a sealed interior below the machine bed.LinkingIn the sewing machine feed apparatus, comprising a collar, the square piece, and the feed adjusting body, and a lubrication chamber for lubricating inside, wherein the feed amount can be arbitrarily set by driving the motor.
  The first link (25a) and the second link (25b) are arranged below the sewing machine bed and along the front-rear direction.An eccentric pin to connect the nodes between,
  Along the left-right direction perpendicular to the front-rear direction, and arranged toward the front side,A screw for fixing the eccentric pin in place,
  With the back of the machine frame (1) facing down,When tilted sideways, the eccentric pin and the screwNear side ofIt was set as the structure arrange | positioned so that it may be exposed to.
  The invention according to claim 2
  The sewing machine feeder according to claim 1,
  A screw hole formed in the side wall of the lubrication chamber;
  A coil spring mounted in the screw hole;
  While the feed adjusting body is rotatably supported on the side wall of the lubrication chamber,
The coil spring presses the feed adjusting body to apply a braking action to the motor when the feed amount is changed.
[0022]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the feeding device of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated example and this example. In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, as in the prior art, the feed dog 20, feed base 18, feed transmission means 30 (vertical feed mechanism 30a (lower shaft eccentric portion 10a, vertical feed rod 19, etc.) ), Horizontal feed mechanism 30b (horizontal feed cam 11, horizontal feed rod 13, horizontal feed connecting rod 14, horizontal feed arm 15, horizontal feed shaft 16, (square piece 22, groove 24a), etc.)), feed amount changing means 23 (Feed adjustment body 24, square piece 22, etc.) are provided, and since these are substantially the same as the conventional ones, detailed description of each component is omitted. Further, since the hook mechanism is not closely related to the present invention, description and description thereof will be omitted.
[0023]
The sewing machine shown in FIGS. 1 and 2 has a main shaft 50 that is rotatably supported at the upper part of the head of the sewing machine and extends in the front-rear direction. The main shaft 50 is rotated by a drive source (not shown) and a sewing needle (not shown). ) Is transmitted, and a seam is formed in cooperation with a hook mechanism (not shown) below the sewing machine bed 2 and the feeding device 7. Further, a sprocket 51a is fixed in the middle of the main shaft 50, and a timing belt 51 is hung on the sprocket 51a, and is spanned between a sprocket 51b provided at the rear end of the lower shaft. As a result, the drive of a drive source (not shown) is transmitted to the lower shaft 10 via the main shaft 50 and the like.
[0024]
Here, when the lower shaft 10 is driven, the feed dog 20 performs a predetermined feed motion by the feed transmission means 30 including the vertical feed mechanism 30a and the horizontal feed mechanism 30b. That is, the vertical feed mechanism 30b swings the vertical feed rod 19 that is rotatably connected to the eccentric portion 10a up and down by the lower shaft eccentric portion 10a formed eccentrically with respect to the axis at the tip of the lower shaft 10. Thus, a vertical swing motion is given to the feed base 18 and the feed dog 20.
[0025]
Further, the horizontal feed mechanism 30b swings the horizontal feed rod 13 rotatably connected to the horizontal feed cam 11 that is eccentrically fixed in the middle of the lower shaft 10, and is rotated by the horizontal feed rod 13 and the intermediate portion 14a. The swing is transmitted to the horizontal feed connecting rods 14 which are connected to each other. Horizontal feedConcatenationA square piece (follower) 22 is rotatably provided at one end 14b of the belt 14, and the square piece 22 is rotatably supported on a side wall of a lubrication chamber 4 fixed below a sewing machine bed to be described later. 24 is slidably inserted into the groove 24a. Next, the swing applied from the horizontal feed rod 13 to the horizontal feed connecting rod 14 is regulated (guided) on the one end 14b side of the horizontal feed connecting rod 14 and converted into a swing in the forming direction of the groove 24a. . Horizontal feed with specified swing trajectory on one end 14bConcatenationA horizontal feed arm 15 fixed to the horizontal feed shaft 16 and rotatably connected to the other end 14c of the horizontal feed connecting rod 14 is swung in an amount and direction according to the swing defined in the groove 24a. Transmit motion. As a result, the horizontal feed shaft 16 is rotated in a predetermined direction by a predetermined amount of rotation angle, and the feed dog 20 is oscillated in the horizontal direction via the feed base arm 17 and the feed base 18.
[0026]
Here, a lubrication chamber 4 fixed at the lower part of the sewing machine bed 2 is provided, and a horizontal feed mechanism 30b and a feed amount changing means 23, in which contact between parts is large during operation and a large load such as heat generation and wear is expected during high speed driving, are provided. It arranges in the direction. The lubrication chamber 4 reduces excessive heating and wear of movable parts disposed inward by scattering the lubricant inside or filling the inside with lubricating oil, and is sealed to the outside. The outside of the lubrication chamber 4 is made clean by eliminating the leakage of the lubricant. The horizontal feed shaft 16, the lower shaft 10, and the feed adjusting body 24 are connected to the metal 4 a on the side wall of the lubrication chamber 4.₁, 4a₂, 4a₃, 4a₄And oil seal 4b₁, 4b₂, 4b₃, 4b₄The lubricating chamber is supported by the lubricating chamber 4 through a lubricating chamber sealing means, and extends in and out of the lubricating chamber 4. The supporting portion is kept in a sealed state by the lubricating chamber sealing means.
[0027]
A pulse motor (stepping motor) 28 as a driving means is connected to an end of the feed adjusting body 24 extending outward from the inside of the lubrication chamber 4 via a link mechanism 25 including links 25a, 25b, and 25c. Has been. The pulse motor 28 is fixed to the bracket 2b (FIG. 3), and the bracket 2b is fixed to the lower surface of the sewing machine bed 2 so that the motor shaft is substantially parallel to the feed adjusting body 24 and is attached to the sewing machine bed 2. Fixed. Further, the pulse motor 28 acts on the feed adjusting body 24 via the link mechanism 25 in accordance with a command from the control means 42 to be described later, changes the tilt angle in the rotational direction around the axis of the feed adjusting body 24, and the horizontal feed mechanism. The feed amount is changed by changing the swing amount of the swing motion generated by 30b. This is because the guide path of the square piece (driven body) 22 by the groove (guide portion) 24a is changed according to the change in the inclination angle of the feed adjusting body 24, and the swing amount or swing direction of the horizontal feed connecting rod 14 is changed. Is accompanied.
[0028]
Further, the sewing machine frame 1 is provided with a feed adjustment lever 40 (operation means) having a predetermined stroke so as to be rotatable, and an operation amount detection means 41 for detecting the operation amount of the feed adjustment lever 40 is provided. It has been. Also, an input means 43 is provided for the operator to select a desired stitch and pattern, or to set a feed amount by a numerical value or the like. The operation amount detection means 41 and the input means 43 are connected to a control means 42. The control means 42 detects the detection result by the operation amount detection means 41 and the value or sewing pattern (seam, An operation command is issued to a drive source (not shown), the pulse motor 28 and the like according to a pattern.
[0029]
The pulse motor 28 is driven in accordance with an operation command issued from the control means 42, and changes the inclination angle around the axis of the feed adjusting body 24 via the link mechanism 25 as shown in FIG. By adjusting the inclination angle of the feed adjusting body 24 to an arbitrary angle, the feed amount per stitch by the feed dog 20 oscillated by the feed transmitting means 30 is arbitrary from forward feed to reverse feed (plus to minus). Can be set. Needless to say, the setting range includes a setting in which the feed amount is zero.
[0030]
The phase taken by the pulse motor 28 according to the command of the control means 42 so that the feed amount is set to a predetermined feed amount after the assembly to the lower part of the sewing machine bed 2, that is, after the feed adjuster 24 and the pulse motor 28 are connected. And the feed amount generated by the feed adjuster 24 at that time may not match. Therefore, for example, as shown in FIG. 3, the link 25a and the link 25b are connected to each other by an eccentric pin 34, and the fixed angle of the eccentric pin 34 is rotationally adjusted, whereby the link 25a on the feed adjusting body 24 side and the pulse The links 25b and 25c on the motor 28 side can be relatively moved, and the phase of the pulse motor 28 and the inclination angle of the feed adjuster 24 can be easily matched even after the feed adjuster 24 and the pulse motor 28 are assembled. Can take. Reference numeral 34b denotes a screw as a fixing means for the eccentric pin 34. By tightening the screw 34b from the outside of the link 25a, the position is engaged with the eccentric pin 34 inside the link 25a to fix the position. Further, when the fixing operation position of the eccentric pin 34 is provided on the side that is easily exposed during work, the phase of the pulse motor 28 and the inclination angle of the feed adjusting body 24 can be more easily matched. For example, the fixing operation position is preferably provided on the right side or the lower side in a state where the sewing machine frame 1 is standing. With such a configuration, the back side of the sewing machine frame 1 (the left side in the drawing) is tilted sideways. In this case, the operation position is exposed to the operator side.
[0031]
When the above configuration is provided, for example, in a staggered sewing machine that performs sewing by swinging a needle in a direction crossing the feeding direction, the following sewing can be performed. The seam shown in FIG. 4 (a) is a seam called a T-stitch, and the seam is formed by dropping needles in the order of (1) to (3) in the figure. Here, the upper direction in the figure is the cloth feeding direction, and the sewing product is conveyed by the feeding device 7 between a sewing needle and a shuttle mechanism (not shown). When forming the T-stitch, the needle swings to the left without feeding at (1) (first stitch), the needle swings to the right without feeding at (2) (second stitch), and (3) ( The third stitch) repeats only forward feed without swinging. In this case, the feed amount is changed every time (2) → (3) and (3) → (1). That is, the feed amount is changed twice every three stitches, and the inclination angle of the feed adjusting body 24 is changed each time. Further, there is a seam called a phagod shown in FIG. 4B as a seam having a large frequency of changing the feed amount and a large change amount (rotation amount of the feed adjusting body 24). ▼ (first stitch) forwards large and swings to the right, ▲ (2) (second stitch) moves backwards slightly without swinging, ▲ (3) (third stitch) feeds forward and moves to the left In step (1) to step (4), the needle swinging, {circle around (4)} (fourth stitch) is repeated in the reverse direction with no needle swinging. When forming the phagod, the feed amount is changed for each stitch and the change amount is large.
[0032]
The formation of stitches such as T-stitch and phagod at the time of sewing (especially during high-speed sewing) is controlled by the control means 42 by operating the pulse motor 28 for each stitch. In the sewing machine in which the driving means acting on the adjusting body 24 is exposed, and in the sewing machine in which the driving means and the feed adjusting body are connected by a belt or gear, the above-described aspects such as noise and responsiveness are provided. The following problems arise. On the other hand, according to the configuration of the present invention in which the pulse motor 28 is fixed to the lower part of the sewing machine bed and the link mechanism 25 is provided for connection to the feed adjusting body 24, the sewing can be performed while changing the feed amount with a quiet and high response. Is possible.
[0033]
Further, in excessively high-speed sewing, the pulse motor 28 may be damped due to inertia or the like at a sudden stop when changing the feed amount. In this embodiment, the resistance means 26 is provided to prevent the damping. ing. As the configuration of the resistance means 26, for example, the side wall of the lubrication chamber 4 and the metal 4a₃A screw hole penetrating to the shaft hole through which the feed adjusting body 24 is inserted, and a coil spring is inserted into the screw hole so as to contact the side surface of the feed adjusting body 24 inserted through the shaft hole in the shaft hole. By screwing a pressing screw so as to close the screw hole from above the coil spring, a resistance against the rotation direction of the feed adjusting body 24 (direction in which the feed amount is changed) is given so that the pressing force of the coil spring can be adjusted. be able to. That is, when the pulse motor 28 is stopped when the feed amount is changed, a braking action by the resistance means 26 is added to the braking operation of the pulse motor 28 itself, so that the position can be stopped accurately and quickly. Since the resistance means 26 and the feed adjusting body 24 are always in a sliding state, the resistance means 26 is provided in the lubrication chamber 4 in order to prevent excessive heat generation.
[0034]
In addition, this invention is not limited to the said embodiment, You may perform a various improvement and change of a design in the range which does not deviate from the meaning of this invention.
[0035]
For example, the pulse motor 28 has been described as having a configuration in which the feed adjusting body 24 and the motor shaft are fixed in parallel below the sewing machine bed 2, but the pulse motor 28 is separated from the region where lubrication is performed, and the sewing machine bed 2 is provided below the sewing machine bed. The position and the posture are not limited as long as it is fixed to the head. However, it is preferable to be fixed to the sewing machine bed at a position and posture that are close to the target to be acted on (feed adjusting body) and can easily perform a desired action.
[0036]
In the above description, the link mechanism 25 is connected to the feed adjusting body 24 partially extending from the lubrication chamber 4. May be.
[0037]
In addition, the link mechanism 25 is formed by three links 25a, 25b, and 25c, but is not limited to three and may be connected by an appropriate number of links.
[0038]
A drive source (not shown) serves as a drive source for driving a needle bar (not shown) and a feed device 7 and a sewing machine hook (not shown). However, the drive source may rotate only the lower shaft 10. In this case, motors for driving the main shaft 50 and the lower shaft 10 are provided separately.
[0039]
【The invention's effect】
According to the present invention, since the lubrication chamber is provided, a clean space is provided below the sewing machine bed.it can.
  In addition, the cost can be reduced and accurate and quick feed amount control can be performed.
  In addition, since the noise is reduced during high-speed sewing, the work environment is kept quiet.
  Furthermore, the damping generated at the time of sudden stop from high speed can be reduced, and accurate feed amount control during high-speed sewing becomes possible.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a sewing machine equipped with a feeding device according to the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the sewing machine of FIG.
3 is a drawing viewed from the broken line CC in FIG. 2 in the direction of the arrow. FIG.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating formation of a seam.
FIG. 5 is a perspective view of a sewing machine equipped with a conventional feeding device.
6 is a drawing viewed in the direction of the arrow from the breaking line XX in FIG. 5. FIG.
[Explanation of symbols]
1 Sewing machine (sewing machine frame)
2 Sewing bed
2b Bracket (Motor bracket)
3 Sewing machine head
4 Lubrication chamber
4a₁, 4a₂, 4a₃, 4a₄      Metal (lubricating chamber sealing means)
4b₁, 4b₂, 4b₃, 4b₄      Oil seal (lubricating chamber sealing means)
7 Feeder
10 Lower shaft
10a Eccentric part (lower shaft eccentric part)
11 Horizontal feed cam
13 Horizontal feed rod
14 Horizontal feed connection rod
15 Horizontal feed arm
16 Horizontal feed axis
17 Feeder arm
18 Feeding base
19 Vertical feed rod
20 Feed dog
22 square pieces (follower)
23,230 Feed amount changing means
24,206 Feed adjuster
24a, 206a Groove (guide part)
206b Spring
25 Link mechanism
28 Pulse motor (drive means)
30 Feed transmission means
30 Feed transmission means
30a Vertical feed mechanism
30b Horizontal feed mechanism
34 Eccentric pin
40 Feed adjustment lever (operating means)
41 Operation amount detection means
42 Control means
43 Input means
50 spindle
51 Timing belt
51a, 51b sprocket
200 Feed adjustment mechanism

Claims

A lower shaft that is arranged along the front-rear direction and rotates in conjunction with the sewing machine main shaft,
A horizontal feed shaft connected to the lower shaft and rotating;
A feed dog that is connected to the lower shaft and the horizontal feed shaft, is given a vertical swing motion and a horizontal swing motion, and conveys the sewn product on and away from the sewn product on the needle plate;
A horizontal feed connecting rod having one end side connected to the horizontal feed shaft and an intermediate portion connected to the lower shaft;
A square piece provided on the other end of the horizontal feed connecting rod;
A feed adjuster having a shaft shape, the axis of which is disposed below the sewing machine bed along the front-rear direction , is rotatably supported, and has a groove portion that slidably supports the square piece,
The motor shaft is fixed to the lower part of the sewing machine bed , and the motor shaft is arranged along the front-rear direction . The first adjustment link (25a), the second link (25b), and the third link (25c) a motor coupled via a plurality of links made of,
The horizontal feed shaft, the horizontal feed connecting rod, the square piece, and the feed adjusting body are provided in a sealed interior below the sewing machine bed, and a lubrication chamber for lubricating the inside is provided, and drives the motor In the sewing machine feeder that can set the feed amount arbitrarily,
An eccentric pin disposed below the sewing bed and along the front-rear direction, and connecting a node between the first link (25a) and the second link (25b) ;
A screw that is arranged along the left-right direction orthogonal to the front-rear direction and toward the front side thereof, and that fixes the eccentric pin in a predetermined position,
A sewing machine feeder characterized by being arranged so that the eccentric pin and the screw are exposed to the front side on the operator side when the machine machine frame (1) is laid down with the back side down. .

The sewing machine feeder according to claim 1,
A screw hole formed in the side wall of the lubrication chamber;
A coil spring mounted in the screw hole;
While the feed adjusting body is rotatably supported on the side wall of the lubrication chamber,
The sewing machine feed apparatus according to claim 1, wherein the coil spring presses the feed adjusting body to apply a braking action to the motor when a feed amount is changed.