JP4176033B2

JP4176033B2 - Milk foamer and coffee beverage production apparatus equipped with the same

Info

Publication number: JP4176033B2
Application number: JP2004056035A
Authority: JP
Inventors: 和弘高橋
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2004-03-01
Filing date: 2004-03-01
Publication date: 2008-11-05
Anticipated expiration: 2024-03-01
Also published as: JP2005245498A

Description

本発明は、蒸気を用いてミルクフォームを製造するミルクフォーマー及びこれを用いたコーヒー飲料製造装置に関するものである。 The present invention relates to a milk foamer for producing milk foam using steam and a coffee beverage production apparatus using the same.

従来のコーヒー飲料製造装置は、所定の粒度に粉砕されたコーヒー豆の挽き豆を耐圧構造とされた抽出室に供給し、この挽き豆にポンプで加圧した所定の高温の湯を通過させることによってコーヒー液を抽出する。通常、挽き豆の抽出時に高温の湯を使用することでコーヒー成分の溶出が促進され、更に係る湯を加圧して供給することで、挽き豆の組織内に湯が浸透し、濃いコーヒー液、即ちエスプレッソコーヒーが得られる。 A conventional coffee beverage manufacturing apparatus supplies ground coffee beans crushed to a predetermined particle size to an extraction chamber having a pressure-resistant structure, and allows the ground beans to pass through a predetermined hot water pressurized by a pump. To extract the coffee liquor. Usually, elution of coffee components is promoted by using hot water at the time of extraction of ground beans, and hot water penetrates into the ground bean structure by supplying such hot water under pressure, That is, espresso coffee is obtained.

また、最近では、上記コーヒー飲料製造装置により製造されたコーヒー液にミルクフォームを添えることにより、カプチーノなどのコーヒー飲料の提供が行われる場合がある。そこで、当該コーヒー飲料製造装置にミルクフォームを製造するミルクフォーマーが搭載されているコーヒー飲料製造装置が提案されている。従来のコーヒー飲料製造装置では、粉ミルクと湯を混合してクリームを作成し、これをコーヒー抽出機で抽出したコーヒー液に添えていた。しかし、飲料品質の向上に伴って、生乳からミルクフォームを製造するミルクフォーマーが提案されている。 Recently, coffee beverages such as cappuccino may be provided by adding milk foam to the coffee liquid produced by the coffee beverage production apparatus. Thus, a coffee beverage production apparatus is proposed in which a milk foamer for producing milk foam is mounted on the coffee beverage production apparatus. In a conventional coffee beverage production apparatus, powdered milk and hot water are mixed to create a cream, which is added to the coffee liquid extracted by the coffee extractor. However, with the improvement of beverage quality, milk formers that produce milk foam from raw milk have been proposed.

このミルクフォーマーは、コーヒー抽出機にミルクを供給する際に、ミルクと空気とを混合し、ミルクを泡立てた状態（エアレーション）でコーヒー抽出機に供給するためのものである。ミルクフォーマーにおいて用いられるミルクは、当該ミルクの長時間保存を可能とするため、冷却装置で冷却されている。そのため、ミルクをそのままコーヒー抽出機に供給すると、コーヒー抽出機内のコーヒー液の温度を低下させ、味覚や触感を損なうこととなる。そこで、冷却保存されたミルクは、コーヒー抽出機に供給する際に蒸気発生器や蒸気供給器で発生された蒸気を用いてミルクパックなどのミルク貯蔵器からのミルクを空気と混合し、泡立て、蒸気処理されたミルクの混合物、即ちミルクフォームをコーヒー抽出機に供給する装置が提案されている（特許文献１参照。）。 This milk former is for mixing milk and air when supplying milk to the coffee extractor, and supplying the milk to the coffee extractor in a foamed state (aeration). The milk used in the milk former is cooled by a cooling device so that the milk can be stored for a long time. Therefore, if milk is supplied to the coffee extractor as it is, the temperature of the coffee liquid in the coffee extractor is lowered, and the taste and touch are impaired. Therefore, when the cooled milk is supplied to the coffee extractor, the steam generated by the steam generator or the steam supplier is used to mix the milk from the milk reservoir such as a milk pack with the air, whisk, An apparatus for supplying a steam-treated milk mixture, that is, milk foam, to a coffee extractor has been proposed (see Patent Document 1).

また、上記以外にも、特許文献２に示すように蒸気供給器からポンプによりミルクを強制的に混合部へ供給することによりミルクと空気の混合を行うものや、特許文献３に示すように霧吹き器の原理を応用し、ミルク供給口に負圧を生じさせることで、ミルクを吸引し、吸引したミルクを蒸気で温め、更に泡状のミルクフォームとして吐出するものも提案されている。
特開平６−２２８５６号公報特開２０００−１５７２３１号公報特開平６−１８９８５４号公報 In addition to the above, as shown in Patent Document 2, milk and air are mixed by forcibly supplying milk to the mixing unit from a steam supply device by a pump, or as shown in Patent Document 3. By applying the principle of the vessel and generating a negative pressure at the milk supply port, it has been proposed to suck milk, warm the sucked milk with steam, and discharge it as foamed milk foam.
Japanese Patent Laid-Open No. 6-22856 JP 2000-157231 A JP-A-6-189854

しかしながら、特許文献１に示すようなミルクフォーマーでは、空気と蒸気とミルクとが混合されるミルカー（渦ミキサー）は、上方が径の大きい漏斗状を呈しており、当該径の大きい上部から空気と蒸気とミルクを注入し、これらを旋回動作させることで泡状のミルク（ミルクフォーム）を形成していた。しかしながら、当該ミルカーでは、ミルクフォームの旋回時間を十分に確保することができないため、きめ細かな上質のミルクフォームを得ることができないという問題があった。 However, in a milk former as shown in Patent Document 1, a milker (vortex mixer) in which air, steam, and milk are mixed has a funnel shape with a large diameter on the upper side, and air flows from the upper portion with the large diameter. And steam and milk were injected and swirled to form foamy milk (milk foam). However, the milker has a problem in that a fine milk foam of fine quality cannot be obtained because the milk foam swirling time cannot be sufficiently secured.

そこで、きめ細かな上質のミルクフォームを形成するミルクフォーマーとして、本出願人は、先に、略円筒状の本体と、本体内に突出して形成され、吸引ミルクと吸引空気の混合物が本体内で旋回するように該混合物を本体内に吐出する吐出部と、本体の底面に形成され、本体内で生成されたミルクフォームを排出する排出部とを有し、吐出部には、本体の内周面と略同心円弧状の湾曲部が形成されているミルカーを備えたものを発明した。 Therefore, as a milk foamer that forms fine, high-quality milk foam, the present applicant has first formed a substantially cylindrical main body and a protrusion in the main body, and a mixture of sucked milk and sucked air is formed in the main body. A discharge part that discharges the mixture into the main body so as to swivel; and a discharge part that is formed on the bottom surface of the main body and discharges the milk foam generated in the main body. The invention has been invented with a milker having a curved portion that is substantially concentric with the surface.

このミルカーを構成する本体上面には、開口が形成されており、係る開口には、下面に本体の内周面と密着するＯリングを備えたミルカーキャップが着脱自在に取り付けられている。 An opening is formed in the upper surface of the main body constituting the milker, and a milker cap provided with an O-ring in close contact with the inner peripheral surface of the main body is detachably attached to the lower surface.

しかしながら、ミルカーキャップが本体から緩んでしまったり、浮き上がってしまうと、Ｏリングにて密着していた箇所からミルカー内に空気が侵入してしまう問題があった。これにより、ミルカー内にて混合される水蒸気と空気とミルクの混合比率が変化してしまい、きめ細かい良質のミルクフォームを形成することができないという問題があった。また、ミルカー内の圧力を一定に保持することができないことから、ミルクの吸引量が不足してしまうという問題があった。 However, if the milker cap loosens from the main body or floats up, there is a problem that air enters the milker from the place where the O-ring is in close contact. As a result, the mixing ratio of water vapor, air, and milk mixed in the milker changes, and there is a problem in that a fine milk foam of fine quality cannot be formed. Further, since the pressure in the milker cannot be kept constant, there is a problem that the amount of milk sucked is insufficient.

本発明のミルクフォーマーは、ミルクを保冷するミルク保冷庫と、所定温度の湯を貯溜する湯タンクと、該湯タンクから湯を排出させるポンプと、該ポンプからの湯を用いて蒸気を生成するボイラと、該ボイラにより生成された蒸気によりミルク保冷庫からミルクを吸引すると共に、空気を吸引し、当該吸引ミルクと吸引空気とを混合してミルクフォームを生成するミルカーとを備えたものであって、ミルカーは、略円筒状の本体と、該本体の上面開口に着脱自在に取り付けられて当該開口を閉塞するミルカーキャップと、本体の内外に突出して形成され、吸引ミルクと吸引空気の混合物が本体内で旋回するように当該混合物を本体内に吐出する吐出部と、本体の底面に形成され、当該本体内で生成されたミルクフォームを排出する排出部とを有し、本体の上面開口縁には外側に突出する被嵌合部が形成され、ミルカーキャップには被嵌合部の下側に嵌合する嵌合部と切欠が形成されると共に、吐出部には、本体の上面開口の外側にて起立し、空気を吸引するための空気吸込ノズルが形成され、本体の上面開口にミルカーキャップを取り付けた後、回動させ、切欠を空気吸込ノズルに合致させた状態で、嵌合部は被嵌合部に嵌合するものである。 The milk foamer of the present invention generates a steam by using a milk cooler that cools milk, a hot water tank that stores hot water at a predetermined temperature, a pump that discharges hot water from the hot water tank, and hot water from the pump. And a milker that sucks milk from the milk cold storage by the steam generated by the boiler, sucks air, mixes the sucked milk and sucked air, and generates milk foam. The milker includes a substantially cylindrical main body, a milker cap that is detachably attached to the upper surface opening of the main body, and closes the opening. The milker protrudes into and out of the main body, and is a mixture of sucked milk and sucked air. A discharge part for discharging the mixture into the main body so as to swivel within the main body, and a discharge part for discharging milk foam formed in the bottom surface of the main body and generated in the main body Has, on the upper surface opening edge of the main body fitted portion projecting outwardly is formed, together with the milker cap cutout and the fitting portion to be fitted on the lower side of the fitting portion is formed, the discharge portion Is formed with an air suction nozzle that stands outside the top opening of the main body and sucks air. After attaching a milker cap to the top opening of the main body, it is rotated to match the notch with the air suction nozzle. In this state, the fitting portion is fitted to the fitted portion .

請求項２の発明のミルクフォーマーは、上記発明において、空気吸込ノズルに一端が接続された空気吸込チューブと、該空気吸込チューブの他端に着脱自在に取り付けられた空気吸込キャップと、該空気吸込キャップの小穴の詰まりを洗浄するための洗浄ピンとを備え、該洗浄ピンは、樹脂製の柄部と、該柄部から突出する金属製のピン部とを備え、該ピン部の基部を被う薄皮部を柄部と一体に形成したものである。 The milk former of the invention of claim 2 is the above-described invention, wherein the air suction tube having one end connected to the air suction nozzle, the air suction cap removably attached to the other end of the air suction tube, and the air A cleaning pin for cleaning the clogging of the small hole of the suction cap, and the cleaning pin includes a resin handle and a metal pin protruding from the handle, and the base of the pin is covered. The thin skin part is formed integrally with the handle part.

請求項３の発明のミルクフォーマーは、上記発明において、薄皮部は、ピン部先端に向かうに従って徐々に薄くなるよう形成したものである。 The milk foamer of the invention of claim 3 is the above-mentioned invention, wherein the thin skin portion is formed so as to become gradually thinner toward the tip of the pin portion.

請求項４の発明のコーヒー飲料製造装置は、上記各発明のミルクフォーマーを備え、所定粒度に粉砕されたコーヒー豆の挽き豆をコーヒー抽出機に供給し、湯タンクから湯をコーヒー抽出機に供給してコーヒー液を抽出すると共に、ミルカーにて生成されたミルクフォームをコーヒー抽出機にて抽出されたコーヒー液に添加可能とされているものである。 According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a coffee beverage production apparatus comprising the milk foamer according to any of the above inventions, supplying ground coffee beans ground to a predetermined particle size to a coffee extractor, and supplying hot water from a hot water tank to the coffee extractor. The coffee liquid is supplied and extracted, and the milk foam produced by the milker can be added to the coffee liquid extracted by the coffee extractor.

本発明によれば、ミルクを保冷するミルク保冷庫と、所定温度の湯を貯溜する湯タンクと、該湯タンクから湯を排出させるポンプと、該ポンプからの湯を用いて蒸気を生成するボイラと、該ボイラにより生成された蒸気によりミルク保冷庫からミルクを吸引すると共に、空気を吸引し、当該吸引ミルクと吸引空気とを混合してミルクフォームを生成するミルカーとを備えたミルクフォーマーにおいて、ミルカーは、略円筒状の本体と、該本体の上面開口に着脱自在に取り付けられて当該開口を閉塞するミルカーキャップと、本体の内外に突出して形成され、吸引ミルクと吸引空気の混合物が本体内で旋回するように当該混合物を本体内に吐出する吐出部と、本体の底面に形成され、当該本体内で生成されたミルクフォームを排出する排出部とを有し、本体の上面開口縁には外側に突出する被嵌合部が形成され、ミルカーキャップには被嵌合部の下側に嵌合する嵌合部が形成されているので、ミルカーキャップを確実に本体に嵌合させることができる。 According to the present invention, a milk cool box that cools milk, a hot water tank that stores hot water at a predetermined temperature, a pump that discharges hot water from the hot water tank, and a boiler that generates steam using the hot water from the pump A milk foamer comprising: a milker that sucks milk from a milk cold storage by the steam generated by the boiler, sucks air, and mixes the sucked milk and sucked air to form milk foam The milker is formed in a substantially cylindrical main body, a milker cap that is detachably attached to the upper surface opening of the main body and closes the opening, and protrudes into and out of the main body. A mixture of sucked milk and sucked air is formed in the main body. A discharge part that discharges the mixture into the main body so as to swivel within, and a discharge part that is formed on the bottom surface of the main body and discharges the milk foam generated in the main body. A fitting portion that protrudes outward is formed on the upper opening edge of the main body, and a fitting portion that fits below the fitting portion is formed on the milker cap. It can be securely fitted to the main body.

これにより、ミルカーキャップが本体から緩み、若しくは、浮き上がることで、ミルクフォーム形成時に本体内に余分な空気が侵入する不都合を回避することができる。そのため、水蒸気と空気とミルクの混合比を安定させることができ、良質のミルクフォームを製造することが可能となる。 As a result, the milker cap loosens or floats from the main body, thereby avoiding the inconvenience of excess air entering the main body when milk foam is formed. Therefore, the mixing ratio of water vapor, air, and milk can be stabilized, and a high quality milk foam can be manufactured.

また、本体の上面開口にミルカーキャップを取り付けた後、回動させることで嵌合部は被嵌合部に嵌合するので、簡単な操作にて確実にミルカーキャップを本体に嵌合させることができる。 In addition, after attaching the milker cap to the upper surface opening of the main body, the fitting part is fitted to the fitted part by turning, so that the milker cap can be securely fitted to the main body by simple operation. it can.

更に、吐出部には、本体の上面開口の外側にて起立し、空気を吸引するための空気吸込ノズルが形成されると共に、ミルカーキャップには切欠が形成され、該切欠を空気吸込ノズルに合致させた状態で、嵌合部が被嵌合部に嵌合するので、本体に取り付ける際のミルカーキャップの位置決めを容易に行うことができる。また、ミルカーキャップに形成される切欠により、本体に形成される空気吸込ノズルを避けることができるため、空気吸込ノズルがミルカーキャップの取り付けの邪魔になる不都合を回避することができる。 Furthermore, an air suction nozzle is formed in the discharge part so as to stand outside the upper surface opening of the main body and suck air, and a notch is formed in the milker cap, and the notch matches the air suction nozzle. In this state, since the fitting portion is fitted to the fitted portion, the milker cap can be easily positioned when attached to the main body. Moreover, since the air suction nozzle formed in the main body can be avoided by the notch formed in the milker cap, it is possible to avoid the disadvantage that the air suction nozzle obstructs the attachment of the milker cap.

請求項２の発明によれば、上記発明において、空気吸込ノズルに一端が接続された空気吸込チューブと、該空気吸込チューブの他端に着脱自在に取り付けられた空気吸込キャップと、該空気吸込キャップの小穴の詰まりを洗浄するための洗浄ピンとを備え、該洗浄ピンは、樹脂製の柄部と、該柄部から突出する金属製のピン部とを備え、該ピン部の基部を被う薄皮部を柄部と一体に形成したので、洗浄ピンにより空気吸込キャップの小穴の詰まりを洗浄した際に、ピン部の基部に応力がかかった場合にも、該ピン部の基部を柄部と一体に形成された薄皮部により保持することができ、耐久性の向上を図ることができる。 According to invention of Claim 2, in the said invention, the air suction tube by which one end was connected to the air suction nozzle, the air suction cap detachably attached to the other end of this air suction tube, and this air suction cap A cleaning pin for cleaning clogging of the small hole, the cleaning pin comprising a resin handle and a metal pin projecting from the handle, and covering the base of the pin Since the part is formed integrally with the handle part, when the clogging of the small hole of the air suction cap is cleaned with the cleaning pin, even if stress is applied to the base part of the pin part, the base part of the pin part is integrated with the handle part. It can be held by the thin skin portion formed on the surface, and durability can be improved.

これにより、折れてしまった非常に小さなピン部の誤飲事故の発生を防止することができるようになる。 As a result, it is possible to prevent an accidental ingestion accident of a very small pin portion that has been broken.

請求項３の発明によれば、上記発明において、薄皮部は、ピン部先端に向かうに従って徐々に薄くなるよう形成したので、より一層、洗浄ピンの耐久性の向上を図ることができるようになる。 According to the invention of claim 3, in the above invention, since the thin skin portion is formed so as to become gradually thinner toward the tip of the pin portion, the durability of the cleaning pin can be further improved. .

請求項４の発明によれば、上記各発明のミルクフォーマーを備え、所定粒度に粉砕されたコーヒー豆の挽き豆をコーヒー抽出機に供給し、湯タンクから湯をコーヒー抽出機に供給してコーヒー液を抽出すると共に、ミルカーにて生成されたミルクフォームをコーヒー抽出機にて抽出されたコーヒー液に添加可能とされているので、一台の装置にてコーヒー液に上質なミルクフォームを抽出することができるようになる。 According to the invention of claim 4, comprising the milk former of each of the above inventions, the ground coffee beans ground to a predetermined particle size are supplied to the coffee extractor, and hot water is supplied from the hot water tank to the coffee extractor. As well as extracting coffee liquor, milk foam produced in a milker can be added to coffee liquor extracted in a coffee extractor, so high-quality milk foam can be extracted into coffee liquor using a single device. Will be able to.

本発明は、従来の技術的課題を解決するために、ミルクフォーマーに蒸気を供給する蒸発ボイラ入口部のパイプ内面へのスケールの付着・堆積を抑制することができるミルクフォーマーを提供する。以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明のコーヒー飲料製造装置１の正面図、図２のコーヒー飲料製造装置１の側面図、図３はコーヒー飲料製造装置１の内部概略構成図をそれぞれ示している。 In order to solve the conventional technical problem, the present invention provides a milk foamer capable of suppressing the adhesion and accumulation of scale on the pipe inner surface of an inlet portion of an evaporation boiler that supplies steam to the milk foamer. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view of a coffee beverage production apparatus 1 of the present invention, a side view of the coffee beverage production apparatus 1 of FIG. 2, and FIG. 3 shows an internal schematic configuration diagram of the coffee beverage production apparatus 1.

本実施例は、本発明のミルクフォーマー６１を備えたコーヒー飲料製造装置１であり、前面にコーヒー液を排出するコーヒー液ノズル２と、ミルクフォームを排出するミルクフォームノズル３とを一体に備えたノズル部材４を備えた本体６により構成されている。そして、このノズル部材４の下方には、抽出されたコーヒー液を受容するカップを載置するカップ支持台７が設けられている。尚、図１中、５は排出する飲料の種類を選択する複数の飲料選択ボタンであり、８はコーヒー液の抽出に使用された残滓を受容すると共に、前方に引出自在に設けられた残滓受容部であり、９はコーヒー豆を収容する豆貯蔵容器である。 The present embodiment is a coffee beverage production apparatus 1 provided with a milk former 61 of the present invention, and integrally includes a coffee liquid nozzle 2 for discharging coffee liquid and a milk foam nozzle 3 for discharging milk foam on the front surface. The main body 6 including the nozzle member 4 is configured. Below the nozzle member 4 is provided a cup support 7 on which a cup for receiving the extracted coffee liquid is placed. In FIG. 1, reference numeral 5 denotes a plurality of beverage selection buttons for selecting the type of beverage to be discharged, and reference numeral 8 accepts the residue used for extracting the coffee liquid and accepts the residue that can be drawn forward. 9 is a bean storage container for storing coffee beans.

ここで、図３を参照してコーヒー飲料製造装置１の内部構成について説明する。本実施例のコーヒー飲料製造装置１は、本体６内に、湯タンク１１と、湯タンク１１の底部に取り付けられたポンプ（ギヤポンプ）１２と、コーヒー抽出機１３と、詳細は後述するミルクフォーマー６１を備えている。湯タンク１１は、数リットルの飲料水を貯水可能とするタンクであり、内部には、貯水された飲料水を例えば＋９７℃に加熱保温する図示しないヒータが設けられている。また、湯タンク１１の底部に設けられたポンプ１２は、湯タンク１１内の湯を加圧して排出するポンプであり、このポンプ１２の排出口には、流量計１４と、詳細は後述する給湯側電磁弁１５とが順次介設された給湯側配管１６が接続されており、この給湯側配管１６の他端には、コーヒー抽出機１３が接続されている。 Here, the internal configuration of the coffee beverage manufacturing apparatus 1 will be described with reference to FIG. A coffee beverage production apparatus 1 of the present embodiment includes a hot water tank 11, a pump (gear pump) 12 attached to the bottom of the hot water tank 11, a coffee extractor 13, and a milk former described in detail later. 61 is provided. The hot water tank 11 is a tank that can store several liters of drinking water, and a heater (not shown) that heats and holds the stored drinking water at, for example, + 97 ° C. is provided therein. A pump 12 provided at the bottom of the hot water tank 11 is a pump that pressurizes and discharges hot water in the hot water tank 11, and a flow meter 14 and hot water supply to be described later in detail at the discharge port of the pump 12. A hot water supply side pipe 16 in which a side solenoid valve 15 is sequentially provided is connected, and a coffee extractor 13 is connected to the other end of the hot water supply side pipe 16.

そして、この給湯側配管１６には、流量計１４と給湯側電磁弁１５との間に位置して循環経路を構成する循環用電磁弁１７を備えた循環用配管１８が接続されており、この循環用配管１８の他端は、湯タンク１１に接続されている。更に、循環用配管１８には、循環用電磁弁１７と湯タンク１１との間に位置してポンプ１２とを接続するバイパス配管１９が接続されている。このバイパス配管１９には、ポンプ１２内の湯を湯タンク１１に還流するためのリリーフ弁２１が設けられている。 The hot water supply side pipe 16 is connected to a circulation pipe 18 provided with a circulation electromagnetic valve 17 that is located between the flow meter 14 and the hot water supply side electromagnetic valve 15 and constitutes a circulation path. The other end of the circulation pipe 18 is connected to the hot water tank 11. Further, the circulation pipe 18 is connected to a bypass pipe 19 that is located between the circulation solenoid valve 17 and the hot water tank 11 and connects the pump 12. The bypass pipe 19 is provided with a relief valve 21 for returning the hot water in the pump 12 to the hot water tank 11.

また、この給湯側配管１６には、給湯側電磁弁１５とコーヒー抽出機１３との間に位置して一端が外部に開放された湯排出用配管２６が接続されている。この湯排出用配管２６には、コーヒー抽出機１３や後述する抽出側配管２４内の残液等を外部に排出を制御するための残液リリーフ弁２７が設けられている。 The hot water supply side pipe 16 is connected with a hot water discharge pipe 26 located between the hot water side solenoid valve 15 and the coffee extractor 13 and having one end opened to the outside. The hot water discharge pipe 26 is provided with a residual liquid relief valve 27 for controlling discharge of residual liquid in the coffee extractor 13 and the extraction side pipe 24 described later.

他方、コーヒー抽出機１３の上方には、前記豆貯蔵容器９が設置される。この豆貯蔵容器９の下方には、豆貯蔵容器９に貯蔵されたコーヒー豆を高速回転する図示しない粉砕刃によって所定の粒度にまで粉砕するコーヒーミル２２が設けられており、更に、このコーヒーミル２２の下方には、当該コーヒーミルにおいて粉砕されたコーヒー粉をコーヒー抽出機１３内に収容するためのシュート２３が設けられている。そして、このコーヒー抽出機１３の下部には、コーヒー液の抽出経路を構成する抽出側配管２４が接続され、この抽出側配管２４には、抽出されたコーヒー液の排出を制御する抽出電磁弁２５が介設されている。この抽出電磁弁２５の下流側の抽出側配管２４には、前記コーヒー液ノズル２が接続されている。これにより、カップ支持台７に配置された図示しないカップにコーヒー液を注入可能としている。 On the other hand, the bean storage container 9 is installed above the coffee extractor 13. Below the bean storage container 9, there is provided a coffee mill 22 for pulverizing the coffee beans stored in the bean storage container 9 to a predetermined particle size by a grinding blade (not shown) that rotates at high speed. Below 22, a chute 23 for storing the coffee powder crushed in the coffee mill in the coffee extractor 13 is provided. An extraction side pipe 24 constituting a coffee liquid extraction path is connected to the lower part of the coffee extractor 13, and an extraction electromagnetic valve 25 for controlling the discharge of the extracted coffee liquid is connected to the extraction side pipe 24. Is installed. The coffee liquid nozzle 2 is connected to an extraction side pipe 24 downstream of the extraction electromagnetic valve 25. As a result, the coffee liquid can be poured into a cup (not shown) arranged on the cup support 7.

尚、カップには、コーヒー液の注入と共に購買者の要望により砂糖やクリームが注入されるが、これらの供給系統については図示及び説明を省略する。また、コーヒーミル２２からシュート２３に挽き豆を供給する際、計量器により計量が行われるが、これらについても図示を省略する。 In addition, sugar and cream are injected into the cup at the request of the purchaser along with the injection of coffee liquid, but the illustration and description of these supply systems are omitted. Further, when the ground beans are supplied from the coffee mill 22 to the chute 23, weighing is performed by a measuring device, but these are also not shown.

次に、図４を参照してコーヒー抽出機１３の構成について説明する。コーヒー抽出機１３は、コーヒーミル２２からシュート２３を介して供給される挽き豆を収容するシリンダー３１と、このシリンダー３１に挿脱自在とされるピストン３２と、このピストン３２を駆動するピストン駆動モータ３３と、当該モータ３３とピストン３２を連結するトルク伝達部３４とを備え、これらシリンダー３１と、ピストン３２と、ピストン駆動モータ３３と、トルク伝達部３４とによりシリンダーユニットＤを構成している。また、コーヒー抽出機１３は、シリンダーユニットＤ全体を所定の角度に傾斜させるためのユニット駆動モータ３５と、シリンダーユニットＤが傾斜した際にシリンダー３１の上面開口を閉塞する蓋部材３６と、この蓋部材３６をユニット駆動モータ３５を駆動源としてシリンダー３１に係合させるギヤ３７とを備える。尚、このギヤ３７は回転軸３７Ａにより軸支されている。また、蓋部材３６は、該蓋部材３６に形成された図示しない貫通孔を介して、前記給湯側配管１６を挿入可能な構成とされており、シリンダー３１の底面開口には、トルク伝達部３４を介して前記抽出側配管２４が接続されている。尚、図４中、Ｗはシュート２３の下部に設けられたワイパーである。 Next, the configuration of the coffee extractor 13 will be described with reference to FIG. The coffee extractor 13 includes a cylinder 31 that stores ground beans supplied from a coffee mill 22 via a chute 23, a piston 32 that can be inserted into and removed from the cylinder 31, and a piston drive motor that drives the piston 32. 33, a torque transmission part 34 for connecting the motor 33 and the piston 32, and the cylinder unit D is constituted by the cylinder 31, the piston 32, the piston drive motor 33, and the torque transmission part 34. The coffee extractor 13 includes a unit drive motor 35 for tilting the entire cylinder unit D at a predetermined angle, a lid member 36 for closing the upper surface opening of the cylinder 31 when the cylinder unit D is tilted, and the lid. A gear 37 for engaging the member 36 with the cylinder 31 using the unit drive motor 35 as a drive source is provided. The gear 37 is supported by a rotating shaft 37A. The lid member 36 is configured such that the hot water supply side pipe 16 can be inserted through a through hole (not shown) formed in the lid member 36, and the torque transmission portion 34 is provided at the bottom opening of the cylinder 31. The extraction side piping 24 is connected via In FIG. 4, W is a wiper provided at the lower part of the chute 23.

次に、図５を参照して給湯側電磁弁１５及び抽出側電磁弁２５の構成について説明する。図５は、電磁弁１５又は２５の長手方向の断面図を示している。尚、給湯側電磁弁１５及び抽出側電磁弁２５は、同様の構成であるため、以下、給湯側電磁弁１５を例に挙げて説明する。給湯側電磁弁１５は、流通方向（図５では上下方向）に開口する本体４１と、該本体４１の内部に収容される弁体４２と、本体４１の上流側（図５では下側）の開口部に設けられる上流側保持部材４３と、本体４１の下流側（図５では上側）の開口部に設けられる下流側保持部材４４と、通電により弁体４２の開閉を制御するコイル４５と、このコイル４５を本体４１に固定する第１の固定具４６と、第２の固定具４７とから構成される。 Next, the configuration of the hot water supply side electromagnetic valve 15 and the extraction side electromagnetic valve 25 will be described with reference to FIG. FIG. 5 shows a longitudinal sectional view of the solenoid valve 15 or 25. Since the hot water supply side electromagnetic valve 15 and the extraction side electromagnetic valve 25 have the same configuration, the hot water supply side electromagnetic valve 15 will be described below as an example. The hot water supply side electromagnetic valve 15 includes a main body 41 that opens in the flow direction (vertical direction in FIG. 5), a valve body 42 that is accommodated in the main body 41, and an upstream side (lower side in FIG. 5) of the main body 41. An upstream holding member 43 provided in the opening, a downstream holding member 44 provided in an opening on the downstream side (upper side in FIG. 5) of the main body 41, a coil 45 for controlling opening and closing of the valve body 42 by energization, The coil 45 includes a first fixing tool 46 that fixes the coil 45 to the main body 41 and a second fixing tool 47.

上流側保持部材４３は、内部に小径部４３Ａと、弁体４２の収納部４３Ｂを形成し、これら小径部４３Ａ及び収納部４３Ｂは、弁体４２の離接によって開閉される開口４８が形成される隔壁部４３Ｃにより区画される。弁体４２の上流側保持部材４３側端部は、保持部材４３の開口４８を被覆可能な寸法に形成されていると共に、側面は、当該保持部材４３の内径よりも所定寸法だけ小さく形成されている。そして、上流側保持部材４３内に位置する弁体４２の側面には、孔４９が形成されている。更に、この弁体４２の下流側保持部材４４側には、一端が下流側保持部材４４に固定されると共に、当該弁体４２を開口４８側に付勢するスプリング（付勢部材）５０が設けられている。尚、このスプリング５０により、電磁弁１５内に浸入したコーヒー液を所定圧力以上となるように調整する調整機構を構成するものとする。 The upstream holding member 43 has a small diameter portion 43A and a storage portion 43B of the valve body 42 therein, and the small diameter portion 43A and the storage portion 43B are formed with an opening 48 that is opened and closed by the separation and connection of the valve body 42. It is divided by the partition part 43C. The upstream side holding member 43 side end of the valve body 42 is formed to have a dimension capable of covering the opening 48 of the holding member 43, and the side surface is formed to be smaller than the inner diameter of the holding member 43 by a predetermined dimension. Yes. A hole 49 is formed in the side surface of the valve body 42 located in the upstream holding member 43. Further, on the downstream holding member 44 side of the valve body 42, one end is fixed to the downstream holding member 44 and a spring (biasing member) 50 that biases the valve body 42 toward the opening 48 is provided. It has been. It is assumed that the spring 50 constitutes an adjustment mechanism that adjusts the coffee liquid that has entered the electromagnetic valve 15 to a predetermined pressure or higher.

そして、上流側保持部材４３及び下流側保持部材４４の本体４１側の端部には、それぞれ外方に延出したフランジが形成されており、第１の固定具４６及び第２の固定具４７に予め形成された係合孔に内方から挿入することにより係止可能とされている。そして、これら第１の固定具４６及び第２の固定具４７が、ネジ５１、５１により螺合されることにより、給湯側電磁弁１５が組立られる。そして、本実施例では、給湯側電磁弁１５の上流側保持部材４３の端部開口には、流量計１４側に接続された給湯側配管１６が接続され、下流側保持部材４４の端部開口には、コーヒー抽出機１３側に接続された給湯側配管１６が接続される。尚、抽出側電磁弁１６も当該給湯側電磁弁１５と同様に構成されると共に、本実施例では、抽出側電磁弁１６の上流側保持部材４３の端部開口には、コーヒー抽出機１３側に接続された抽出側配管２４が接続され、下流側保持部材４４の端部開口には、コーヒー液ノズル２側に接続された抽出側配管２４が接続される。 The upstream holding member 43 and the downstream holding member 44 are formed with flanges extending outward from the end portions on the main body 41 side, and a first fixing tool 46 and a second fixing tool 47. It can be locked by inserting it into the engagement hole formed in advance from the inside. Then, the hot water supply side electromagnetic valve 15 is assembled by screwing the first fixing tool 46 and the second fixing tool 47 with screws 51, 51. In this embodiment, the end opening of the upstream holding member 43 of the hot water supply side electromagnetic valve 15 is connected to the hot water supply side pipe 16 connected to the flow meter 14 side, and the end opening of the downstream holding member 44 is opened. Is connected to a hot water supply side pipe 16 connected to the coffee extractor 13 side. The extraction side solenoid valve 16 is also configured in the same manner as the hot water supply side solenoid valve 15. In this embodiment, the end opening of the upstream holding member 43 of the extraction side solenoid valve 16 is connected to the coffee extractor 13 side. The extraction side pipe 24 connected to the coffee liquid nozzle 2 side is connected to the end opening of the downstream holding member 44.

また、本実施例のコーヒー飲料製造装置１は、図示しない制御装置を備えており、この制御装置は、プログラムやデータを記憶するメモリ、クロック信号を生成するタイマ、前記クロック信号及び前記プログラムに基づいて動作するＣＰＵを備えている。更に、この制御装置の入力側には、流量計１４などが接続されていると共に、出力側には、前記ポンプ１２、給湯側電磁弁１５、循環用電磁弁１７、リリーフ弁２１、抽出側電磁弁２５、残液リリーフ弁２７、ピストン駆動モータ３３、ユニット駆動モータ３５、コイル４５や後述する温度センサなどが接続され、当該制御装置の出力に基づき制御されるものとする。 The coffee beverage production apparatus 1 of the present embodiment also includes a control device (not shown). The control device is based on a memory that stores programs and data, a timer that generates a clock signal, the clock signal, and the program. CPU which operates. Further, a flow meter 14 and the like are connected to the input side of the control device, and the pump 12, the hot water supply side electromagnetic valve 15, the circulation electromagnetic valve 17, the relief valve 21, and the extraction side electromagnetic wave are connected to the output side. It is assumed that the valve 25, the residual liquid relief valve 27, the piston drive motor 33, the unit drive motor 35, the coil 45, a temperature sensor described later, and the like are connected and controlled based on the output of the control device.

次に、前記ミルクフォーマー６１の構成について説明する。本実施例のミルクフォーマー６１は、湯供給配管６２と、電磁ポンプ６３と、蒸気ボイラ６４と、ミルカー６５とを備えている。湯供給配管６２は、湯タンク１１と電磁ポンプ６３を接続する湯供給配管６２Ａと、電磁ポンプ６３と蒸気ボイラ６４を接続する湯供給配管６２Ｂ及び６２Ｃと、蒸気ボイラ６４と詳細は後述するミルカ−６５を接続する湯供給配管６２Ｄとから構成される。電磁ポンプ６３と蒸気ボイラ６４との間に位置する湯供給配管６２Ｂ及び６２Ｃは、例えばシリコンチューブにて構成されており、これら湯供給配管６２Ｂ及び６２Ｃは、分岐配管６７を介して接続される。この分岐配管６７には、上記給湯側電磁弁１５と同様に構成される蒸気電磁弁６８が設けられる。尚、この蒸気電磁弁６８は、上流側保持部材４３の端部開口が、湯供給配管６２に接続された分岐配管６７が接続され、下流側保持部材４４の端部開口が、外部に開放された図示しない配管に接続されるものとする。 Next, the configuration of the milk former 61 will be described. The milk former 61 of the present embodiment includes a hot water supply pipe 62, an electromagnetic pump 63, a steam boiler 64, and a milker 65. The hot water supply pipe 62 includes a hot water supply pipe 62A that connects the hot water tank 11 and the electromagnetic pump 63, hot water supply pipes 62B and 62C that connect the electromagnetic pump 63 and the steam boiler 64, and a steam boiler 64 that will be described in detail later. It is comprised from the hot water supply piping 62D which connects 65. FIG. The hot water supply pipes 62 B and 62 C positioned between the electromagnetic pump 63 and the steam boiler 64 are configured by, for example, silicon tubes, and the hot water supply pipes 62 B and 62 C are connected via a branch pipe 67. The branch pipe 67 is provided with a steam solenoid valve 68 configured similarly to the hot water supply side solenoid valve 15. The steam solenoid valve 68 has an end opening of the upstream holding member 43 connected to a branch pipe 67 connected to the hot water supply pipe 62, and an end opening of the downstream holding member 44 opened to the outside. It shall be connected to a pipe not shown.

蒸気ボイラ６４は、内部に図示しないヒータを備え、湯タンク１１から湯供給配管６２Ａ、電磁ポンプ６３、湯供給配管６２Ｂ及び６２Ｃを介して供給された湯を例えば約＋１７０℃に加熱し、蒸気を生成し、ミルカー６５へ蒸気を供給するものである。また、蒸気ボイラ６４には図示しない温度センサが設けられており、この温度センサの検出に基づいて設定した蒸気温度となるように前記制御装置により温度制御が行われる。更にまた、この蒸気ボイラ６４の下流側からミルカー６５までを構成する湯供給配管６２Ｄには、蒸気ボイラ６４からの熱の漏洩を抑制するための図示しない保温チューブが外装されているものとする。 The steam boiler 64 includes a heater (not shown) inside, and heats the hot water supplied from the hot water tank 11 through the hot water supply pipe 62A, the electromagnetic pump 63, and the hot water supply pipes 62B and 62C to about + 170 ° C., for example. The steam is generated and supplied to the milker 65. Further, the steam boiler 64 is provided with a temperature sensor (not shown), and the controller controls the temperature so that the steam temperature is set based on the detection of the temperature sensor. Furthermore, it is assumed that a hot water supply pipe 62 D constituting the downstream side of the steam boiler 64 to the milker 65 is covered with a heat insulation tube (not shown) for suppressing heat leakage from the steam boiler 64.

次に、図６乃至図１１を参照してミルカー６５の構造について説明する。図６はミルカー６５及び各部品の側面図、図７は洗浄ピン９５と空気吸込キャップ８１を示す図、図８は従来の洗浄ピン１２０と空気吸込キャップ８１を示す図、図９は本体７１の平面図、図１０はミルカー６５の平面図、図１１は図１０の断面図、図１２は図１１の分解図、図１３はミルカーキャップ８４の平面図を示している。ミルカー６５は、略円筒状の本体７１により構成されており、この本体７１の側面には、中心よりも左右どちらか一方に偏重すると共に、当該本体７１の内部に突出した吐出部７２が一体に形成され、本体７１の底面には、本体７１内にて生成されたミルクフォームを排出する前記ミルクフォームノズル（排出部）３が一体に形成される。 Next, the structure of the milker 65 will be described with reference to FIGS. 6 is a side view of the milker 65 and each part, FIG. 7 is a view showing the cleaning pin 95 and the air suction cap 81, FIG. 8 is a view showing the conventional cleaning pin 120 and the air suction cap 81, and FIG. 10 is a plan view of the milker 65, FIG. 11 is a sectional view of FIG. 10, FIG. 12 is an exploded view of FIG. 11, and FIG. 13 is a plan view of the milker cap 84. The milker 65 is constituted by a substantially cylindrical main body 71, and a discharge portion 72 that protrudes inside the main body 71 is integrally formed on the side surface of the main body 71 while being biased to the left or right of the center. The milk foam nozzle (discharge unit) 3 that discharges the milk foam generated in the main body 71 is integrally formed on the bottom surface of the main body 71.

吐出部７２は、左右に開口した略円筒状を呈しており、本体７１に接続される側とは反対側の端部には、蒸気ボイラ６４の下流側に位置する湯供給配管６２Ｄの端部が図６に示すような蒸気ノズル７４を介して接続される。この蒸気ノズル７４は、内部に左右に連通した蒸気通路が形成され、一端には蒸気を吐出部７２に吐出する小穴７４Ａが形成されると共に、側面には、吐出部７２の内壁及び湯供給配管６２Ｄとの接続を密着するためＯリング７４Ｂが設けられている。 The discharge portion 72 has a substantially cylindrical shape that is open to the left and right, and an end portion of the hot water supply pipe 62 D located on the downstream side of the steam boiler 64 at the end opposite to the side connected to the main body 71. Are connected via a steam nozzle 74 as shown in FIG. The steam nozzle 74 is formed with a steam passage that communicates with the left and right inside, a small hole 74A that discharges steam to the discharge section 72 is formed at one end, and an inner wall of the discharge section 72 and hot water supply piping on one side. An O-ring 74B is provided to closely contact the connection with 62D.

吐出部７２の下面には、吐出部７２内部に連通したミルク吸込ノズル７５が接続されていると共に、吐出部７２の上面には、ミルク吸込ノズル７５と対向する箇所に、同じく吐出部７２内部に連通した空気吸込ノズル７６が接続されている。 A milk suction nozzle 75 communicating with the inside of the discharge part 72 is connected to the lower surface of the discharge part 72, and the upper surface of the discharge part 72 is also provided in the same position inside the discharge part 72 as to face the milk suction nozzle 75. A communicating air suction nozzle 76 is connected.

ミルク吸込ノズル７５には、一端が、詳細は後述するミルク保冷庫８２に収納されるミルクパック８３内に挿入されるミルク吸引チューブ７７が接続される。尚、このミルク吸引チューブ７７のミルクパック８３側の端部（先端）には、重り部材７８が設けられている。この重り部材７８は、ミルクパック８３の下部にまでミルク吸引チューブ７７を沈めるため、本実施例では、約２０ｇの質量とする。また、この重り部材７８は、底面から側面に渡って切欠７８Ａが形成されており、ミルクパック８３の底面に残留したミルクをも容易に吸引可能な構成とされている。 One end of the milk suction nozzle 75 is connected to a milk suction tube 77 that is inserted into a milk pack 83 housed in a milk cooler 82, which will be described in detail later. A weight member 78 is provided at the end (tip) of the milk suction tube 77 on the milk pack 83 side. In this embodiment, the weight member 78 has a mass of about 20 g in order to sink the milk suction tube 77 to the lower part of the milk pack 83. Further, the weight member 78 is formed with a notch 78A from the bottom surface to the side surface, so that the milk remaining on the bottom surface of the milk pack 83 can be sucked easily.

空気吸込ノズル７６には、空気吸込チューブ７９が接続されると共に、この空気吸込チューブ７９の他端開口には、空気吸込キャップ８１が着脱自在に取り付けられる。この空気吸込キャップ８１は、先端に小穴８１Ａが形成された筒状部材であり、この小穴８１Ａ周囲には、チューブ７９側に対向する方向に突出した周壁８１Ｂが形成されていると共に、先端近傍には、外方に突出したフランジ８１Ｃが形成されている。これにより、空気吸込ノズル７６は、一度に少量の空気を吸い込むことが可能となる。また、空気吸込キャップ８１は、小穴８１Ａ近傍に周壁８１Ｂが形成されていることから、洗浄等により空気吸込キャップ８１を手指で触った場合であっても、直接小穴８１Ａに触れ、小さなゴミなどを詰め込み、閉塞させる不都合を回避することができる。また、フランジ８１Ｃが形成されていることから容易に取り扱うことが可能となる。 An air suction tube 79 is connected to the air suction nozzle 76, and an air suction cap 81 is detachably attached to the other end opening of the air suction tube 79. The air suction cap 81 is a cylindrical member having a small hole 81A formed at the tip. A peripheral wall 81B protruding in a direction facing the tube 79 is formed around the small hole 81A, and in the vicinity of the tip. Is formed with a flange 81C protruding outward. Thereby, the air suction nozzle 76 can suck a small amount of air at a time. In addition, since the air suction cap 81 has a peripheral wall 81B formed in the vicinity of the small hole 81A, even when the air suction cap 81 is touched with a finger by washing or the like, it directly touches the small hole 81A and removes small dust or the like. The inconvenience of stuffing and closing can be avoided. Further, since the flange 81C is formed, it can be easily handled.

尚、この空気吸込キャップ８１の小穴８１Ａの詰まりの洗浄には、図７に示すような洗浄ピン９５を用いる。この洗浄ピン９５は、樹脂製の柄部９５Ａと、この柄部９５Ａから突出する金属製のピン部９５Ｂとから構成され、このピン部９５Ｂの基部は、柄部９５Ａと一体に形成された薄皮部９５Ｃにより被覆されている。この薄皮部９５Ｃは、ピン部９５Ｂの先端に向かうに従って徐々に薄くなるよう形成されている。尚、図８は従来の洗浄ピン１２０を示す図であり、係る従来の洗浄ピン１２０は、樹脂製の柄部１２０Ａに直接金属製のピン部１２０Ｂが設けられる構成とされている。 For cleaning the clogging of the small hole 81A of the air suction cap 81, a cleaning pin 95 as shown in FIG. 7 is used. The cleaning pin 95 is composed of a resin handle portion 95A and a metal pin portion 95B protruding from the handle portion 95A. The base portion of the pin portion 95B is a thin skin formed integrally with the handle portion 95A. Covered by the portion 95C. The thin skin portion 95C is formed so as to become thinner gradually toward the tip of the pin portion 95B. FIG. 8 is a view showing a conventional cleaning pin 120. The conventional cleaning pin 120 is configured such that a metal pin portion 120B is directly provided on a resin handle portion 120A.

これにより、本発明の洗浄ピン９５により空気吸込キャップ８１の小穴８１Ａの詰まりを洗浄した際に、ピン部９５Ｂの基部に応力がかかっても、ピン部９５Ｂの基部を柄部９５Ａと一体に形成された薄皮部９５Ｃにより保持することができる。そのため、従来のようにピン部１２０Ｂの基部に何も補強がされていない場合と比して、耐久性の向上を図ることができ、ピン部９５Ｂが折れるなどの不都合を回避することができるようになる。これにより、空気吸込キャップ８１の小穴８１Ａの洗浄中にピン部９５Ｂが折れてしまうことによる誤飲事故の発生を防止することができるようになる。 Thereby, when the clogging of the small hole 81A of the air suction cap 81 is cleaned by the cleaning pin 95 of the present invention, even if stress is applied to the base portion of the pin portion 95B, the base portion of the pin portion 95B is formed integrally with the handle portion 95A. The thin skin portion 95C can be held. Therefore, as compared with the conventional case where nothing is reinforced at the base portion of the pin portion 120B, durability can be improved, and inconveniences such as the pin portion 95B being broken can be avoided. become. As a result, it is possible to prevent the occurrence of accidental ingestion due to the pin portion 95B being broken during the cleaning of the small hole 81A of the air suction cap 81.

尚、本実施例における洗浄ピン９５は、上述したように薄皮部９５Ｃは、ピン部９５Ｂの先端に向かうに従って徐々に薄くなるよう形成されているので、より一層ピン部９５Ｂの基部の耐久性の向上を図ることができる。 In the cleaning pin 95 in the present embodiment, as described above, the thin skin portion 95C is formed so as to be gradually thinned toward the tip of the pin portion 95B, so that the durability of the base portion of the pin portion 95B is further increased. Improvements can be made.

一方、ミルカー６５の吐出部７２が本体７１内に接続される側の端部は、図９に示すように当該吐出部７２の端部開口７２Ａが本体７１の内壁に沿って形成される。この開口７２Ａの縁部であって、本体７１内に突出している突出部７２Ｂは、本体７１の内周面と略同心円弧状を呈する湾曲部７２Ｃが形成されると共に、湾曲部７２Ｃの端部（開口７２Ａとは反対側）から本体７１の内壁に渡って指向部７２Ｄが形成されている。 On the other hand, at the end of the milker 65 on the side where the discharge part 72 is connected in the main body 71, an end opening 72 A of the discharge part 72 is formed along the inner wall of the main body 71 as shown in FIG. 9. The protruding portion 72B, which is the edge of the opening 72A and protrudes into the main body 71, is formed with a curved portion 72C having a substantially concentric arc shape with the inner peripheral surface of the main body 71, and an end portion of the curved portion 72C ( A directing portion 72D is formed from the opposite side of the opening 72A) to the inner wall of the main body 71.

更に、本体７１の底面中央部に形成されたミルクフォームノズル３内には、図９に示すようにミルクと空気の混合物であるミルクフォームの吐出方向に指向して当該ノズル３内を仕切ると共に、吐出部７２と略平行に形成された仕切部材３Ａが形成される。本実施例では、仕切部材３Ａの上端は本体７１の底面の高さと略同一とされるように形成される。尚、当該仕切部材３Ａの上端は、本体７１の底面の高さよりも低くてもよいものとする。 Further, in the milk foam nozzle 3 formed at the center of the bottom surface of the main body 71, as shown in FIG. 9, the nozzle 3 is partitioned in the direction toward the discharge direction of the milk foam which is a mixture of milk and air, A partition member 3 A formed substantially parallel to the discharge part 72 is formed. In the present embodiment, the upper end of the partition member 3 A is formed to be substantially the same as the height of the bottom surface of the main body 71. Note that the upper end of the partition member 3 A may be lower than the height of the bottom surface of the main body 71.

また、本体７１の上面開口縁には、図１２に示すように外側に突出する２つの被嵌合部７１Ａ、７１Ｂが形成されている。これらは対向する位置に形成されていると共に、本実施例では、一方の被嵌合部７１Ａは、他方の被嵌合部７１Ｂよりも小さく形成されている。そして、係る本体７１の上面開口には、図１１及び図１２に示すように本体７１内方に突出した突出部８４Ａが形成されるミルカーキャップ８４が着脱自在に閉塞されるものとする。突出部８４Ａの周面にはＯリング８４Ｂが設けられる。 Further, two fitted portions 71A and 71B projecting outward are formed on the upper surface opening edge of the main body 71 as shown in FIG. While these are formed in the position which opposes, in the present Example, one to-be-fitted part 71A is formed smaller than the other to-be-fitted part 71B. And the milker cap 84 in which the protrusion part 84A which protruded inward of the main body 71 is formed in the upper surface opening of the main body 71 as shown in FIGS. An O-ring 84B is provided on the peripheral surface of the protruding portion 84A.

また、このミルカーキャップ８４の周縁部には、本体７１の上面開口縁に形成される被嵌合部７１Ａ、７１Ｂの下側に嵌合する嵌合部８４Ｃ、８４Ｄが形成されている。これら嵌合部８４Ｃ、８４Ｄは対向する位置に形成されていると共に、本実施例では、一方の被嵌合部８４Ｃは、他方の被嵌合部８４Ｄよりも小さく形成されており、嵌合部８４Ｃが本体７１の被嵌合部７１Ａに嵌合し、嵌合部８４Ｄが本体７１の被嵌合部７１Ｂの嵌合する構成とされている。更に、このミルカーキャップ８４の上面には、本体７１に取り付けられた際に、本体７１の吐出部７２に形成される空気吸込ノズル７６を退避する切欠８４Ｅが形成されている。 In addition, fitting portions 84 C and 84 D that fit below the fitted portions 71 A and 71 B formed on the upper surface opening edge of the main body 71 are formed on the peripheral portion of the milker cap 84. While these fitting parts 84C and 84D are formed in the position which opposes, in the present Example, one to-be-fitted part 84C is formed smaller than the other to-be-fitted part 84D, and a fitting part 84C is fitted to the fitted portion 71A of the main body 71, and the fitted portion 84D is fitted to the fitted portion 71B of the main body 71. Further, on the upper surface of the milker cap 84, a notch 84E for retracting the air suction nozzle 76 formed in the discharge portion 72 of the main body 71 when attached to the main body 71 is formed.

これにより、本体７１の被嵌合部７１Ａ、７１Ｂと、ミルカーキャップ８４の嵌合部８４Ｃ、８４Ｄを少許ずらした状態で、本体７１の上面開口をミルカーキャップ８４にて被覆し、ミルカーキャップ８４を回動させ、各被嵌合部７１Ａ、７１Ｂを各嵌合部８４Ｃ、８４Ｄに嵌合させることで、簡単な操作にて確実に本体７１にミルカーキャップ８４を密着して取り付けることが可能となる。尚、このとき、ミルカーキャップ８４には、本体７１の吐出部７２に形成される空気吸込ノズル７６を退避するための切欠８４Ｅが形成されているため、本体７１に取り付ける際のミルカーキャップ８４の位置決めを容易に行うことができる。また、ミルカーキャップ８４に形成される切欠８４Ｅにより、本体７１に形成される空気吸込ノズル７６を避けることができるため、空気吸込ノズル７６がミルカーキャップ８４の取り付けの邪魔になる不都合を回避することができる。 Thereby, the upper surface opening of the main body 71 is covered with the milker cap 84 in a state where the fitted parts 71A and 71B of the main body 71 and the fitting parts 84C and 84D of the milker cap 84 are slightly shifted, and the milker cap 84 is covered. By rotating and fitting the fitted parts 71A and 71B to the fitting parts 84C and 84D, it is possible to securely attach the milker cap 84 to the main body 71 with a simple operation. . At this time, since the notch 84E for retracting the air suction nozzle 76 formed in the discharge portion 72 of the main body 71 is formed in the milker cap 84, the positioning of the milker cap 84 when attached to the main body 71 is achieved. Can be easily performed. Moreover, since the air suction nozzle 76 formed in the main body 71 can be avoided by the notch 84E formed in the milker cap 84, it is possible to avoid the disadvantage that the air suction nozzle 76 obstructs the mounting of the milker cap 84. it can.

一方、前記ミルク保冷庫８２は、図１４に示すように上面に開口を有し、内部に市販のミルクパック８３を収納可能な本体８２Ａと、本体８２の上面開口をヒンジ部材８２Ｂにより開閉自在に閉塞する蓋８２Ｃとから構成されている。この本体８２の上面開口縁部には、蓋８２Ｃを閉塞した状態で、ミルクパック８３に挿入される前記ミルク吸引チューブ７７を外部に引き出すための切欠８２Ｄが形成されている。そして、この本体８２は、内壁に図示しない断熱材が設けられていると共に、本体８２内には、図示しない冷却装置が配設されており、収納されるミルクパック８３を冷却可能としている。 On the other hand, the milk cooler 82 has an opening on the upper surface as shown in FIG. 14, and a main body 82A capable of storing a commercially available milk pack 83 therein, and the upper surface opening of the main body 82 can be freely opened and closed by a hinge member 82B. The lid 82C is closed. A notch 82D for pulling out the milk suction tube 77 to be inserted into the milk pack 83 in a state where the lid 82C is closed is formed at the opening edge of the upper surface of the main body 82. The main body 82 is provided with a heat insulating material (not shown) on the inner wall, and a cooling device (not shown) is provided in the main body 82 so that the milk pack 83 accommodated can be cooled.

以上の構成により、ミルクフォーマー６１の動作について説明する。ミルクの供給が要求される飲料の飲料選択ボタン５が操作された際に、前記制御装置の出力により、電磁ポンプ６３が所定時間、例えば約１０秒間、運転される。これにより、湯タンク１１内の湯が湯供給配管６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ内に排出され、排出された湯は蒸気ボイラ６４に浸入する。ここで、湯タンク１１内に貯溜される湯の温度は、上記コーヒー抽出機１３で用いるのに適した温度、例えば＋９７℃に設定されるため、蒸気ボイラ６４には、この約１００℃に近い温度の湯水が供給される。蒸気ボイラ６４内に供給された湯は当該蒸気ボイラ６４により、更に加熱され、ミルクフォーマー６１に適した温度、例えば＋１７０℃にまで昇温され蒸気とされる。蒸気ボイラ６４からの蒸気の排出は、電磁ポンプ６３の運転終了後も、既に蒸気ボイラ６４内に供給された湯水が蒸気に変換される例えば約７秒間も、行われる。 With the above configuration, the operation of the milk former 61 will be described. When the beverage selection button 5 for a beverage requiring milk supply is operated, the electromagnetic pump 63 is operated for a predetermined time, for example, about 10 seconds, by the output of the control device. Thereby, the hot water in the hot water tank 11 is discharged into the hot water supply pipes 62 A, 62 B, 62 C, and the discharged hot water enters the steam boiler 64. Here, since the temperature of the hot water stored in the hot water tank 11 is set to a temperature suitable for use in the coffee extractor 13, for example, + 97 ° C., the steam boiler 64 is close to about 100 ° C. Temperature hot water is supplied. The hot water supplied into the steam boiler 64 is further heated by the steam boiler 64, and is heated to a temperature suitable for the milk former 61, for example, + 170 ° C. to be steam. The steam is discharged from the steam boiler 64 even after the operation of the electromagnetic pump 63 is completed, for example, for about 7 seconds when the hot water already supplied into the steam boiler 64 is converted into steam.

尚、本実施例では、制御装置は、電磁ポンプ６３の運転が終了した後、所定時間、例えば約５秒経過後、一定時間、例えば約２秒間分岐配管６７に接続される蒸気電磁弁６８に通電を行い、該蒸気電磁弁６８を開弁とする。これにより、蒸気ボイラ６４の入口部のパイプ内に残留する湯水を、蒸気ボイラ６４内の水蒸気の圧力で排出することができる。 In this embodiment, after the operation of the electromagnetic pump 63 is finished, the control device applies the steam electromagnetic valve 68 connected to the branch pipe 67 for a predetermined time, for example, about 5 seconds, for a certain time, for example, about 2 seconds. Energization is performed, and the steam electromagnetic valve 68 is opened. Thereby, the hot water remaining in the pipe at the inlet of the steam boiler 64 can be discharged with the pressure of the steam in the steam boiler 64.

そのため、蒸気ボイラ６４の入口部のパイプ内に残留する水の蒸発と乾燥の繰り返しにより集中的に付着・堆積するスケール（カルキ）の発生を抑制することができるようになる。これにより、格別なスケール除去のメンテナンス作業を簡素化することができ、使用性の向上を図ることができるようになる。 For this reason, it is possible to suppress the generation of scale (calky) that adheres and accumulates intensively by repeated evaporation and drying of water remaining in the pipe at the inlet of the steam boiler 64. Thereby, it is possible to simplify the maintenance work for special scale removal, and it is possible to improve the usability.

電磁ポンプ６３の運転が終了した直後に蒸気電磁弁６８を開放すると圧力が高すぎるために勢いよく水蒸気が吐出されて危険であるので、本実施例では、電磁ポンプ６３の運転が終了した後、所定時間経過させ、ある程度圧力を低下させた後、蒸気電磁弁６８を開弁するものである。それにより、危険も回避できると共に、水も排出することができる。 If the steam solenoid valve 68 is opened immediately after the operation of the electromagnetic pump 63 is finished, the pressure is too high and water vapor is vigorously discharged, which is dangerous. In this embodiment, after the operation of the electromagnetic pump 63 is finished, After a predetermined time has elapsed and the pressure has been reduced to some extent, the steam electromagnetic valve 68 is opened. Thereby, danger can be avoided and water can be discharged.

そして、上述したように蒸気ボイラ６４により生成された蒸気は、該蒸気ボイラ６４の下流側に接続された湯供給配管６２Ｄ及び蒸気ノズル７４を介してミルカー６５の吐出部７２内に噴射される。ここで、蒸気が吐出部７２内のミルク吸込ノズル７５及び空気吸込ノズル７６の近傍を通過する際に、吐出部７２内に負圧が生じ、ミルク吸込ノズル７５からは、ミルクパック８３内のミルクがミルク吸引チューブ７７を介して吐出部７２内に吸い込まれ、空気吸込ノズル７６からは、外部の空気が空気吸込キャップ８１及び空気吸込チューブ７９を介して吐出部７２内に吸い込まれる。 As described above, the steam generated by the steam boiler 64 is injected into the discharge section 72 of the milker 65 via the hot water supply pipe 62 D and the steam nozzle 74 connected to the downstream side of the steam boiler 64. Here, when steam passes in the vicinity of the milk suction nozzle 75 and the air suction nozzle 76 in the discharge part 72, negative pressure is generated in the discharge part 72, and the milk in the milk pack 83 is generated from the milk suction nozzle 75. Is sucked into the discharge part 72 via the milk suction tube 77, and external air is sucked into the discharge part 72 via the air suction cap 81 and the air suction tube 79 from the air suction nozzle 76.

そして、吐出部７２内を通過する蒸気によって吐出部７２内に吸引されたミルク（吸引ミルク）と空気（吸引空気）は、吐出部７２の内壁に沿ってミルカー６５の本体７１内に吐出される。尚、このとき、吐出部７２内を通過する蒸気は、制御装置によって電磁ポンプ６３の運転が終了した後、所定時間経過後、一定時間蒸気電磁弁６８に通電を行い、開弁されることで、上述した如く蒸気ボイラ６４内の圧力を排出することができるため、ミルカー６５へのミルク供給の切れを良くすることができるようになる。そして、本体７１内に吐出されたミルクと空気は、蒸気の圧力により、本体内壁７１内に沿って旋回する。この旋回により、ミルクと空気とが混合され、泡立てられた状態となり、本体７１の底面に形成されたミルクフォームノズル３から吐出され、当該ノズル３の下方に載置されたカップなどに供給される。 The milk (sucked milk) and air (suction air) sucked into the discharge part 72 by the steam passing through the discharge part 72 are discharged into the main body 71 of the milker 65 along the inner wall of the discharge part 72. . At this time, the steam passing through the discharge section 72 is opened by energizing the steam electromagnetic valve 68 for a certain period of time after the operation of the electromagnetic pump 63 is finished by the control device. Since the pressure in the steam boiler 64 can be discharged as described above, the milk supply to the milker 65 can be improved. The milk and air discharged into the main body 71 are swung along the inner wall 71 of the main body due to the pressure of the steam. By this turning, milk and air are mixed and foamed, discharged from the milk foam nozzle 3 formed on the bottom surface of the main body 71, and supplied to a cup or the like placed under the nozzle 3. .

ここで、本実施例のミルカー６５は、吐出部７２が本体７１内に突出して形成されているため、吐出部７２の端部開口７２Ａから本体７１内に吐出されたミルクと空気は、初め本体７１の内壁に沿って旋回し、更に、混合されたミルクと空気の一部が突出部７２Ｂの湾曲部７２Ｃに沿って更に旋回することにより、本体７２内における回転が促進される。これにより、本体７２内においてミルクと空気の混合により形成されるミルクフォームの旋回時間を十分に確保することができるようになる。そのため、ミルクと空気の撹拌を十分に行うことができ、きめ細かな上質のミルクフォームを生成することができるようになる。 Here, in the milker 65 of the present embodiment, since the discharge part 72 is formed so as to protrude into the main body 71, the milk and air discharged into the main body 71 from the end opening 72A of the discharge part 72 are initially the main body. The swirl along the inner wall of 71 and further the part of the mixed milk and air swirl along the curved portion 72C of the protrusion 72B, thereby promoting the rotation in the main body 72. As a result, a sufficient swirling time of the milk foam formed by mixing milk and air in the main body 72 can be secured. Therefore, the milk and air can be sufficiently stirred, and fine milk foam with fine quality can be generated.

また、本体７１内を旋回するミルクフォームの一部は、突出部７２Ｂの指向部７２Ｄに衝突し、本体７１の中央に指向される。これにより、ミルクフォームのミルクフォームノズル３からの排出を促進することができ、上質のミルクフォームを短時間で生成し、円滑に排出することができるようになる。 Further, a part of the milk foam swirling in the main body 71 collides with the directing portion 72D of the protruding portion 72B and is directed to the center of the main body 71. Thereby, discharge | emission of the milk foam from the milk foam nozzle 3 can be accelerated | stimulated, and high quality milk foam can be produced | generated in a short time, and can be discharged | emitted smoothly.

更にまた、ミルクフォームノズル３内には、混合物の吐出方向に指向して当該ノズル３内を仕切る仕切部材３Ａが形成されているため、従来の如く本体７２内において生成されたミルクフォームがミルクフォームノズル３内において旋回しながら落下する不都合を回避することができるため、ノズル３内に落下したミルクフォームを真っ直ぐに落下させることができる。これにより、排出までの所要時間を短縮することができる。そのため、より一層よい状態でミルクフォームをカップなどに排出することができ、提供するミルクフォームの品質の向上を図ることができるようになる。 Furthermore, since a partition member 3A for partitioning the nozzle 3 is formed in the milk foam nozzle 3 so as to be directed in the discharge direction of the mixture, the milk foam generated in the main body 72 as in the prior art is milk foam. Since the inconvenience of falling while turning in the nozzle 3 can be avoided, the milk foam dropped in the nozzle 3 can be dropped straight. Thereby, the time required until discharge can be shortened. Therefore, the milk foam can be discharged into a cup or the like in a better state, and the quality of the milk foam to be provided can be improved.

また、本実施例では、ミルカー６５の本体７１の上面開口を閉塞するミルカーキャップ８４は、詳細は上述したように被嵌合部７１Ａ、７１Ｂと嵌合部８４Ｃ、８４Ｄの嵌合により確実に本体７１に取り付けることができる。そのため、本体７１内に加わる圧力などにより、ミルカーキャップ８４が本体７１から緩み、若しくは、浮き上がることで、ミルクフォーム形成時に本体７１内に余分な空気が侵入する不都合を回避することができる。そのため、水蒸気と空気とミルクの混合比を安定させることができ、これによっても、良質のミルクフォームを製造することが可能となる。 Further, in this embodiment, the milker cap 84 that closes the upper surface opening of the main body 71 of the milker 65 is surely fitted by fitting the fitted portions 71A and 71B and the fitting portions 84C and 84D as described above in detail. 71 can be attached. For this reason, the milker cap 84 is loosened or lifted from the main body 71 due to the pressure applied to the main body 71, and the inconvenience of excess air entering the main body 71 at the time of milk foam formation can be avoided. Therefore, the mixing ratio of water vapor, air, and milk can be stabilized, and this also makes it possible to produce a good quality milk foam.

尚、上述した如きミルカー６５への蒸気供給時において、メンテナンスの不良などにより蒸気ノズル７４などにカルキが固着し、ノズル７４内を閉塞する場合がある。かかる場合には、蒸気ノズル７４と電磁ポンプ６３との間に異常な圧力が負荷されることとなるが、本実施例では、電磁ポンプ６３と蒸気ボイラ６４との間に給湯側電磁弁１５と同様に構成される蒸気電磁弁６８が設けられていることから、当該蒸気電磁弁６８が非通電状態とされていても一定圧力以上にて外部に連通するため、当該異常な圧力が外部に開放される。これにより、ミルクフォーマー６１の安全性を向上させることができるようになる。 In addition, when supplying steam to the milker 65 as described above, there is a case where the chalk adheres to the steam nozzle 74 or the like due to poor maintenance and the inside of the nozzle 74 is blocked. In such a case, an abnormal pressure is applied between the steam nozzle 74 and the electromagnetic pump 63. In this embodiment, the hot water supply side electromagnetic valve 15 and the electromagnetic pump 63 are connected between the electromagnetic pump 63 and the steam boiler 64. Since the steam solenoid valve 68 having the same configuration is provided, the abnormal pressure is released to the outside because the steam solenoid valve 68 communicates with the outside at a certain pressure or higher even when the steam solenoid valve 68 is in a non-energized state. Is done. As a result, the safety of the milk former 61 can be improved.

次に、本実施例のコーヒー飲料製造装置１の動作について説明する。尚、飲料選択ボタン５の操作が行われる前は、何れの電磁弁も非通電とされ、閉鎖若しくは、一定圧力以上にて湯の流通を許容する状態とされているものとする。先ず初めに、作業者が、本体６に設けられた飲料選択ボタン５の内、何れかのボタン５を操作することにより、制御装置に抽出開始入力が行われる。これにより、制御装置は、循環用電磁弁１７を開放し、所定時間、本実施例では４秒間、ポンプ１２の低速運転を行う配管昇温工程を実行する。これにより、湯タンク１１内の湯がポンプ１２により給湯側配管１６を介して循環経路を構成する循環用電磁弁１７及び循環用配管１８に送出される。そして、ポンプ１２と給湯側電磁弁１５との間に位置する給湯側配管１６内に滞溜する湯は循環用電磁弁１７を介して循環用配管１８に圧送され、湯タンク１１に戻される。これにより、湯タンク１１から供給される約＋９０℃乃至＋９５℃の高温の湯でポンプ１２と給湯側電磁弁１５との間に位置する給湯側配管１６の昇温を行うことができる。 Next, operation | movement of the coffee beverage manufacturing apparatus 1 of a present Example is demonstrated. In addition, before operation of the drink selection button 5 is performed, it is assumed that all the solenoid valves are not energized and are closed or allowed to flow hot water above a certain pressure. First, when an operator operates one of the beverage selection buttons 5 provided on the main body 6, an extraction start input is performed to the control device. Thus, the control device opens the circulation electromagnetic valve 17 and executes a pipe temperature raising step for performing the low speed operation of the pump 12 for a predetermined time, in this embodiment, for 4 seconds. As a result, the hot water in the hot water tank 11 is sent out by the pump 12 to the circulation solenoid valve 17 and the circulation pipe 18 constituting the circulation path via the hot water supply side pipe 16. The hot water accumulated in the hot water supply side pipe 16 positioned between the pump 12 and the hot water supply side electromagnetic valve 15 is pumped to the circulation pipe 18 via the circulation electromagnetic valve 17 and returned to the hot water tank 11. Thereby, the hot water supply side piping 16 positioned between the pump 12 and the hot water supply side electromagnetic valve 15 can be heated with hot water of about + 90 ° C. to + 95 ° C. supplied from the hot water tank 11.

上記配管昇温工程が開始してから上記所定時間経過後に、制御装置は、ポンプ１２の運転を停止し、次いで循環用電磁弁１７を閉鎖し、配管昇温工程を終了する。尚、この場合において、本実施例では、循環用電磁弁１７に隣接して給湯側配管１６に介設される給湯側電磁弁１５は、上述した如く非通電とされ、一定圧力以上にて湯の流通を許容する状態とされていることから、循環用電磁弁１７が開閉状態から閉鎖される状態に移行した際に生じる配管１６内の圧力変化によるショックを当該給湯側電磁弁１５に設けられたスプリング５０にて緩衝することができる。これにより、給湯側電磁弁１５の損傷を未然に回避することができると共に、当該電磁弁１５の耐久性の向上を図ることができるようになる。 After the predetermined time has elapsed since the start of the pipe temperature raising step, the control device stops the operation of the pump 12, then closes the circulation electromagnetic valve 17, and ends the pipe temperature raising step. In this case, in this embodiment, the hot water supply side solenoid valve 15 interposed in the hot water supply side pipe 16 adjacent to the circulation solenoid valve 17 is not energized as described above, and hot water is supplied at a pressure higher than a certain pressure. Therefore, the hot water supply side solenoid valve 15 is provided with a shock due to a pressure change in the pipe 16 that occurs when the circulation solenoid valve 17 shifts from the open / closed state to the closed state. The spring 50 can be buffered. As a result, damage to the hot water supply side electromagnetic valve 15 can be avoided and the durability of the electromagnetic valve 15 can be improved.

一方、コーヒー抽出機１３は、前回のコーヒー液の供給工程の終了後に次回の抽出準備工程が行われている。即ち、抽出準備工程では、先ず、制御装置は、図１５に示すようにコーヒー抽出機１３のシリンダー３１を直立した状態とし、予め豆貯蔵容器９内のコーヒー豆をコーヒーミル２２において粉砕し、挽き豆Ｐとした状態で、シュート２３を介してシリンダー３１内に供給する。その後、挽き豆Ｐの供給が終了した時点で、制御装置は、図１６に示すようにピストン駆動モータ３３に通電してギヤ３７を駆動し作動させ、シリンダーユニットＤの全体を下端を中心として下方（矢印の方向）に回動させ、シリンダー３１を所定の角度に傾斜させる。その後、制御装置は、図１７に示すように蓋部材３６でシリンダー３１の上端開口を密封する。このとき、制御装置は、シリンダーユニットＤの傾斜に同期して蓋部材３６を下降させ、シリンダー３１内に挿入し、ピストン駆動モータ３３の駆動を停止する。このとき、ギヤ３７は図１５の状態から１８０°回転した位置で停止しているものとする。更に、制御装置は、図１８に示すようにピストン駆動モータ３３を作動させ、トルク伝達部３４を介してピストン３２を押し上げ、シリンダー３１内の挽き豆Ｐを圧縮する。 On the other hand, the coffee extraction machine 13 is subjected to the next extraction preparation step after the end of the previous coffee liquid supply step. That is, in the extraction preparation step, first, as shown in FIG. 15, the control device puts the cylinder 31 of the coffee extractor 13 in an upright state, pulverizes the coffee beans in the bean storage container 9 in advance in the coffee mill 22, and grinds them. The beans P are supplied into the cylinder 31 through the chute 23. Thereafter, when the supply of the ground beans P is completed, the control device energizes the piston drive motor 33 to drive and operate the gear 37 as shown in FIG. The cylinder 31 is tilted to a predetermined angle by rotating in the direction of the arrow. Thereafter, the control device seals the upper end opening of the cylinder 31 with the lid member 36 as shown in FIG. At this time, the control device lowers the lid member 36 in synchronization with the inclination of the cylinder unit D, inserts it into the cylinder 31, and stops the driving of the piston drive motor 33. At this time, it is assumed that the gear 37 is stopped at a position rotated 180 ° from the state of FIG. Further, the control device operates the piston drive motor 33 as shown in FIG. 18 to push up the piston 32 via the torque transmission unit 34 and compress the ground beans P in the cylinder 31.

そして、この状態で、制御装置は、コーヒー液抽出工程に移行し、供給側電磁弁１５を開放すると共にポンプ１２を駆動する。これにより、０．３ＭＰａの圧力で約＋９０℃乃至＋９５℃に加熱された高温の湯がシリンダー３１に供給される。 In this state, the control device shifts to the coffee liquid extraction step, opens the supply-side electromagnetic valve 15 and drives the pump 12. As a result, hot water heated to about + 90 ° C. to + 95 ° C. at a pressure of 0.3 MPa is supplied to the cylinder 31.

その後、制御装置は、キャップ３６で密封されたシリンダー３１に高温且つ加圧された湯が給湯側配管１６を介して供給され、圧縮された挽き豆Ｐからコーヒー液が抽出される。このとき、シリンダー３１内には、高温高圧の湯が供給されるため、抽出初期からコーヒー成分を十分に溶出した濃いコーヒー液を抽出することが可能となる。 Thereafter, the control device supplies hot and pressurized hot water to the cylinder 31 sealed with the cap 36 via the hot water supply side pipe 16 and extracts the coffee liquid from the compressed ground beans P. At this time, since high-temperature and high-pressure hot water is supplied into the cylinder 31, it is possible to extract a dark coffee liquid from which coffee components are sufficiently eluted from the initial extraction stage.

そして、コーヒー抽出機１３のシリンダー３１にて抽出されたコーヒー液は、抽出側配管２４及び抽出側電磁弁２５を介してコーヒー液ノズル２に排出される。ここで、抽出側電磁弁２５は、制御装置により、一定圧力、例えば０．３ＭＰａ以上にてコーヒー液の流通を許容する状態とすることにより、抽出されるコーヒー液に一定圧力、本実施例では、ポンプ１２にて０．３ＭＰａの圧力が加えられており、シリンダー３１において膨潤した挽き豆Ｐにより更に圧力が加えられることから、実際には０．４ＭＰａ以上の圧力を加えることができるようになる。これにより、コーヒー液の液面上にきめ細かい良質な泡を生成することができると共に、濃い芳醇な味と香りのコーヒー液を得ることができ、コーヒー液の品質の向上を図ることができるようになる。 The coffee liquid extracted by the cylinder 31 of the coffee extractor 13 is discharged to the coffee liquid nozzle 2 through the extraction side pipe 24 and the extraction side electromagnetic valve 25. Here, the extraction-side solenoid valve 25 is set to a state where the coffee liquid is allowed to flow at a constant pressure, for example, 0.3 MPa or more, by the control device. In addition, a pressure of 0.3 MPa is applied by the pump 12, and further pressure is applied by the ground beans P swollen in the cylinder 31, so that a pressure of 0.4 MPa or more can actually be applied. . As a result, fine fine bubbles can be generated on the surface of the coffee liquid, and a coffee liquid with a rich and mellow taste and aroma can be obtained, so that the quality of the coffee liquid can be improved. Become.

尚、上記給湯側電磁弁１５及び抽出側電磁弁２５は、上述した如くコイル４５への通電／非通電により、電磁弁の開弁状態と、一定の圧力以上にて湯の流通を許容する状態とすることが可能となり、容易に本発明を実現することができる。尚、電磁弁にて許容する圧力は、スプリング５０を調整することにより、任意に変更することができる。 The hot water supply side solenoid valve 15 and the extraction side solenoid valve 25 allow the flow of hot water at a certain pressure or higher by opening or closing the solenoid valve by energizing / deenergizing the coil 45 as described above. Thus, the present invention can be easily realized. The pressure allowed by the solenoid valve can be arbitrarily changed by adjusting the spring 50.

また、給湯側配管１６を介してシリンダー３１に湯を供給する直前に、制御装置は、ポンプ１２を所定時間作動させ、ポンプ１２内の温度が低下した湯をバイパス管１９及びリリーフ弁２１を介して湯タンク１１に戻し、新たに高温の湯を給湯側配管１６に圧送する動作を行う。そして、制御装置は、ポンプ１２内の湯の交換を終了した時点で、ポンプ１２を一旦停止し、リリーフ弁２１を閉鎖する。リリーフ弁２１を閉鎖した状態で、給湯側配管１６からシリンダー１３に給湯を行うことにより、より高温且つ高圧の湯を供給することができる。 Further, immediately before the hot water is supplied to the cylinder 31 via the hot water supply side pipe 16, the control device operates the pump 12 for a predetermined time, and supplies the hot water whose temperature in the pump 12 has decreased via the bypass pipe 19 and the relief valve 21. Then, the hot water tank 11 is returned to the hot water supply side pipe 16 to perform a new operation. Then, the control device stops the pump 12 and closes the relief valve 21 when the exchange of hot water in the pump 12 is completed. By supplying hot water from the hot water supply side pipe 16 to the cylinder 13 with the relief valve 21 closed, higher temperature and high pressure hot water can be supplied.

そして、カップなどにコーヒー液の抽出を行っている際に、制御装置により電磁ポンプ６３に通電を行うことにより、ミルクフォーマー６１を詳細は上述した如く作動させることが可能となり、抽出されたコーヒー液の上面に泡立てられたミルクを注ぐことができる。 When the coffee liquid is extracted from the cup or the like, the milk former 61 can be operated in detail as described above by energizing the electromagnetic pump 63 by the control device. Milk can be poured into the top surface of the liquid.

その後、制御装置は、コーヒー液の抽出終了後に、ポンプ１２の駆動を停止し、抽出滓廃棄行程に移行する。当該工程では、制御装置は、図１９に示すようにピストン駆動モータ３３を駆動してピストン３２を更に上昇させ、このピストン３２の上昇動作に基づいて抽出滓をパッキングすることにより滓中のコーヒー液を絞る。これにより、シリンダー３１内のコーヒー液は抽出側配管２４に送られると共に、挽き豆Ｐは圧縮される。 After that, the control device stops driving the pump 12 after the extraction of the coffee liquid, and shifts to the extraction waste disposal process. In this process, the control device drives the piston drive motor 33 to further raise the piston 32 as shown in FIG. Squeeze. Thereby, the coffee liquid in the cylinder 31 is sent to the extraction side pipe 24 and the ground beans P are compressed.

その後、制御装置は、ピストン駆動モータ３３を逆回転し、図２０に示すようにピストン３４を押し下げ、給湯側配管１６中の湯の一部と、抽出側配管２４中のコーヒー液がシリンダー３１内に吸い込まれる。ここで、制御装置は、抽出側電磁弁２５及び残液リリーフ弁２７を開放することから、抽出側配管２４やコーヒー抽出機１３と残液リリーフ弁２７管の給湯側配管１６内が大気に開放され、給湯側配管１６内に残留した残液が湯排出用配管２６より外部に排出される。これにより、抽出側配管２４内の残液の流通を容易とすることができ、当該残液を効率的に処理することができるようになる。そのため、次回のコーヒー液の抽出時に、前回の抽出時の残液が混入し、品質の低下を招く不都合を回避することができるようになる。尚、この場合において、制御装置は、給湯側電磁弁１５を一定の圧力以上にて湯の流通を許容する状態とすることで、従来の逆止弁の如く湯の逆流を防止することができる。 Thereafter, the control device reversely rotates the piston drive motor 33 and pushes down the piston 34 as shown in FIG. 20 so that a part of the hot water in the hot water supply side pipe 16 and the coffee liquid in the extraction side pipe 24 are contained in the cylinder 31. Sucked into. Here, since the control device opens the extraction side solenoid valve 25 and the residual liquid relief valve 27, the extraction side piping 24 and the hot water supply side piping 16 of the coffee extractor 13 and the residual liquid relief valve 27 are open to the atmosphere. The residual liquid remaining in the hot water supply side pipe 16 is discharged to the outside through the hot water discharge pipe 26. Thereby, the distribution of the residual liquid in the extraction side pipe 24 can be facilitated, and the residual liquid can be processed efficiently. Therefore, at the time of the next extraction of the coffee liquid, it is possible to avoid the disadvantage that the residual liquid from the previous extraction is mixed and the quality is deteriorated. In this case, the control device can prevent the back flow of hot water like the conventional check valve by allowing the hot water supply side electromagnetic valve 15 to be allowed to flow of hot water at a certain pressure or higher. .

その後、制御装置は、モータ３５及びギヤ３７を作動させ、図２１に示すように蓋部材３６をシリンダー３１の上端開口から離間させる。更に、制御装置は、ピストン駆動モータ３３を作動させ、ピストン３２を再び押し上げる。これにより、挽き豆Ｐの抽出滓がシリンダー３１下部から押し上げられる。更に、制御装置は、図２２に示すようにモータ３５及びギヤ３７を作動させ、シリンダーユニットＤを上方（矢印の方向）に回動させ、シリンダー３１を直立状態とする。この回転により、シリンダー３１から押し出されていた抽出滓は、シュート２３の下部に設けられるワイパーＷにより掻き落とされ、前記残滓受容部８に落下し、廃棄される。その後、制御装置は、抽出滓の廃棄後、ピストン駆動モータ３３を逆転駆動してピストン３２を下降させることによって１回の販売動作を終了する。 Thereafter, the control device operates the motor 35 and the gear 37 to separate the lid member 36 from the upper end opening of the cylinder 31 as shown in FIG. Further, the control device operates the piston drive motor 33 to push up the piston 32 again. As a result, the extracted mash of ground beans P is pushed up from the bottom of the cylinder 31. Further, the control device operates the motor 35 and the gear 37 as shown in FIG. 22 to rotate the cylinder unit D upward (in the direction of the arrow) to bring the cylinder 31 into an upright state. By this rotation, the extracted soot pushed out from the cylinder 31 is scraped off by the wiper W provided at the lower portion of the chute 23, falls into the residue receiving portion 8, and is discarded. Thereafter, after discarding the extraction basket, the control device completes one sales operation by driving the piston drive motor 33 in the reverse direction to lower the piston 32.

以上の構成により、本実施例によれば、コーヒー抽出機１３の下流側に設けられた抽出側電磁弁２５によって一定圧力、０．３ＭＰａ以上のコーヒー液の流通のみを許容することにより、抽出の初期から上面にきめ細かな良質な泡を形成することができるエスプレッソコーヒーをカップに供給することができるようになる。これにより、味覚的にも視覚的にも質の向上を図ることが可能となる。 With the above configuration, according to the present embodiment, the extraction-side electromagnetic valve 25 provided on the downstream side of the coffee extractor 13 allows only the flow of coffee liquid at a constant pressure of 0.3 MPa or more, thereby From the beginning, espresso coffee capable of forming fine high-quality bubbles on the upper surface can be supplied to the cup. This makes it possible to improve the quality both tastefully and visually.

また、本実施例では、コーヒー液の圧力調整としてニードル弁や逆止弁、更には圧力センサを用いていないため、従来に比して著しく構造を簡素化することができ、コストの削減を図ることができるようになる。 Further, in this embodiment, since the needle valve, the check valve, and the pressure sensor are not used for adjusting the pressure of the coffee liquid, the structure can be remarkably simplified as compared with the conventional one, and the cost can be reduced. Will be able to.

本実施例のコーヒー飲料製造装置の正面図である。It is a front view of the coffee drink manufacturing apparatus of a present Example. コーヒー飲料製造装置の側面図である。It is a side view of a coffee drink manufacturing apparatus. コーヒー飲料製造装置の内部概略構成図である。It is an internal schematic block diagram of a coffee drink manufacturing apparatus. コーヒー抽出機の内部構成図である。It is an internal block diagram of a coffee extractor. 給湯側電磁弁及び抽出側電磁弁の断面図である。It is sectional drawing of a hot water supply side solenoid valve and an extraction side solenoid valve. ミルカー及び各部品の側面図である。It is a side view of a milker and each component. 洗浄ピン及び空気吸込キャップを示す図である。It is a figure which shows a washing | cleaning pin and an air suction cap. 従来の洗浄ピン及び空気吸込キャップを示す図である。It is a figure which shows the conventional washing | cleaning pin and air suction cap. ミルカー本体の平面図である。It is a top view of a milker main body. ミルカーの平面図である。It is a top view of a milker. 図１０の断面図である。It is sectional drawing of FIG. 図１１の分解図である。FIG. 12 is an exploded view of FIG. 11. ミルカーキャップの平面図である。It is a top view of a milker cap. ミルク保冷庫の側面図である。It is a side view of a milk cold storage. コーヒー抽出機の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a coffee extractor. コーヒー抽出機の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a coffee extractor. コーヒー抽出機の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a coffee extractor. コーヒー抽出機の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a coffee extractor. コーヒー抽出機の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a coffee extractor. コーヒー抽出機の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a coffee extractor. コーヒー抽出機の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a coffee extractor. コーヒー抽出機の動作を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows operation | movement of a coffee extractor.

Explanation of symbols

１コーヒー飲料製造装置
２コーヒー液ノズル
３ミルクフォームノズル
４ノズル部材
５飲料選択ボタン
６本体
１１湯タンク
１２ポンプ
１３コーヒー抽出機
６１ミルクフォーマー
６２、６２Ａ、６２Ｂ、６２Ｃ、６２Ｄ湯供給配管
６３電磁ポンプ
６４蒸気ボイラ
６５ミルカー
６７分岐配管
６８蒸気電磁弁
７１本体
７１Ａ、７１Ｂ被嵌合部
７２吐出部
７４蒸気ノズル
７４Ａ小穴
７５ミルク吸込ノズル
７６空気吸込ノズル
７７ミルク吸引チューブ
８１空気吸込キャップ
８１Ａ小穴
８２ミルク保冷庫
８３ミルクパック
８４ミルカーキャップ
８４Ａ突出部
８４Ｃ、８４Ｄ嵌合部
９５洗浄ピン
９５Ａ柄部
９５Ｂピン部
９５Ｃ薄皮部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Coffee drink production apparatus 2 Coffee liquid nozzle 3 Milk foam nozzle 4 Nozzle member 5 Beverage selection button 6 Main body 11 Hot water tank 12 Pump 13 Coffee extractor 61 Milk former 62, 62A, 62B, 62C, 62D Hot water supply piping 63 Electromagnetic pump 64 Steam boiler 65 Milker 67 Branch pipe 68 Steam solenoid valve 71 Main body 71A, 71B Fitted part 72 Discharge part 74 Steam nozzle 74A Small hole 75 Milk suction nozzle 76 Air suction nozzle 77 Milk suction tube 81 Air suction cap 81A Small hole 82 Milk cooling Warehouse 83 Milk pack 84 Milker cap 84A Protruding part 84C, 84D Fitting part 95 Washing pin 95A Handle part 95B Pin part 95C Thin skin part

Claims

A milk cooler that cools milk; a hot water tank that stores hot water of a predetermined temperature; a pump that discharges the hot water from the hot water tank; a boiler that generates steam using the hot water from the pump; and the boiler In a milk foamer comprising a milker that sucks milk from the milk cold storage by the generated steam, sucks air, and mixes the sucked milk and sucked air to form a milk foam.
The milker is formed of a substantially cylindrical main body, a milker cap that is detachably attached to an upper surface opening of the main body and closes the opening, and protrudes into and out of the main body. The mixture of the sucked milk and the sucked air A discharge unit that discharges the mixture into the main body so as to rotate in the main body, and a discharge unit that is formed on the bottom surface of the main body and discharges milk foam generated in the main body.
A fitting portion that protrudes outward is formed on the upper surface opening edge of the main body, and a fitting portion and a notch that are fitted to the lower side of the fitting portion are formed on the milker cap, and the discharge portion The part is formed with an air suction nozzle that stands up outside the upper surface opening of the main body and sucks air, and after the milker cap is attached to the upper surface opening of the main body, the nozzle is rotated and the notch is The milk foamer characterized in that the fitting portion is fitted to the fitted portion in a state matched with the air suction nozzle .

An air suction tube having one end connected to the air suction nozzle, an air suction cap detachably attached to the other end of the air suction tube, and a cleaning pin for cleaning clogging of a small hole of the air suction cap Prepared,
The cleaning pin includes a resin handle and a metal pin protruding from the handle, and a thin skin covering the base of the pin is formed integrally with the handle. The milk former according to claim 1.

The milk foamer according to claim 2, wherein the thin skin portion is formed so as to become gradually thinner toward the tip of the pin portion.

The milk foamer according to claim 1, claim 2 or claim 3, wherein ground coffee beans ground to a predetermined particle size are supplied to a coffee extractor, and hot water is supplied from the hot water tank to the coffee extractor. A coffee beverage production apparatus, wherein the coffee foam is extracted and the milk foam produced by the milker can be added to the coffee liquid extracted by the coffee extractor.