JP4167455B2

JP4167455B2 - 発泡飲料容器

Info

Publication number: JP4167455B2
Application number: JP2002184116A
Authority: JP
Inventors: 崇中山; 直樹田中; 弘巳大嶋
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 2002-06-25
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2022-06-25
Also published as: JP2004026206A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は発泡飲料容器に関し、詳しくはビールに代表される発泡飲料の容器をサーバーに接続するに最適な注出口構造を備えた発泡飲料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ビアホールやレストラン等ではビールサーバー等から生ビール等を直接ジョッキに注ぎ出して顧客へ提供する方式が取られている。
【０００３】
このような業務用ビールサーバーは、ビール容量が１０Ｌ以上と大きく、用いる炭酸ガスボンベや耐圧ホース等の周辺補器類等も大きいため、装置も大きなものとなっている。
【０００４】
昨今、このような業務用ビールサーバーと同様の機能を有しながら家庭においてもビアホール等のように本格的な生ビールを味わうことができる小型・簡略化された家庭用ビールサーバーが人気を博している。
【０００５】
家庭用ビールサーバーは、市販の３５０ｍｌ〜２Ｌミニ樽缶などをセットし、空気圧或いはガス圧により生ビールを注ぎ出すものである。
【０００６】
市販のビール缶容器を家庭用ビールサーバーに接続する場合、空気圧及びガス圧の何れの場合においてもビール缶容器の口部と家庭用ビールサーバーとの接続部の装着に際しては加圧状態での液密性及び気密性の保持が重要となる。この接続部は家庭用ビールサーバー側で用意されており、市販の各メーカーのビール缶容器の口部に対応して装着できるように種々構成されている。
【０００７】
そして、該接続部には注出用導管が備えられており、該注出用導管は、ビール缶容器内へ空気又はガスを送り込む導入路と、空気又はガスの供給によってビール缶容器の外部へ押し出されるビールの導出路とで構成されている。
【０００８】
ビール缶容器の口部への接続部の装着は、ビール缶容器を開栓して蓋を取り去った後に行われている。接続部の構成の例としては、例えば、特開２００１−１４６２９９号に記載のものが挙げられる。
【０００９】
この特開２００１−１４６２９９号記載の技術では、液密性及び気密性を確保するために、ビール缶容器の口部と接続部との密閉に閉塞用パッキンが用意され、ビール缶容器内へガスを送り込む導入路と接続部との気密性保持にガス封止用シールが用意され、ビールの導出路と接続部との液密性保持にビール漏洩防止用シールが用意され、更に二次シール部材が等が用意されており、部品点数が多く複雑な構造を採っている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
この特開２００１−１４６２９９号記載の技術では、上記のようにシール材が多用されているため、コスト的に限界があり、ビールサーバー普及の障害になっている。
【００１１】
特に、サーバーと飲料容器との接続に際しては、飲料容器を開栓した後に該開栓した飲料容器をサーバーに接続する必要があるため、飲料容器内に空気が入り込んでしまうため、飲料に空気が触れることで酸化して風味が低下してしまう問題を有している。
【００１２】
そこで本発明の課題は、風味の保持ができるだけでなく、簡略な構造を持つことによって、コスト的にも有利であって、風味豊かな発泡飲料を家庭においても味わうことのできる発泡飲料容器を明らかにすることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は下記構成によって達成される。
【００１４】
１．発泡飲料が通液する導出路と炭酸ガスが通気する導入路が内部に配設された注出用導管を発泡飲料容器の注出口部分に突き刺すことで該発泡飲料容器内の発泡飲料の抽出を行う構成のガス圧式のサーバーに接続されて用いられる発泡飲料容器であって、
前記発泡飲料容器の口部に取り付けられる蓋体の上面部であって前記注出用導管が突き刺される注出口部分が、前記注出用導管による貫通部の液密性及び気密性を保持可能な膜で構成され、
該膜が、膜固定部材により注出用導管が突き刺される部分を除く周縁部が前記蓋体に対して押え固定され、前記口部の上端部が前記膜固定部材及び前記膜の周縁部を押圧し、該押圧により気密性及び液密性が保持され、前記飲料容器と前記サーバーとの加圧状態における気密性及び液密性は、この注出用導管と膜との貫通部における密着部分においてのみ確保される構成であることを特徴とする発泡飲料容器。
【００１７】
２．注出用導管による貫通部の液密性及び気密性を保持可能な膜が未延伸ナイロンフィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムを積層してなるラミネートフィルムであることを特徴とする上記１に記載の発泡飲料容器。
【００１８】
３．前記膜が着脱可能に構成されていることを特徴とする上記１又は２に記載の発泡飲料容器。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳説する。
【００２２】
本発明は、発泡飲料容器に関する発明であり、ビール等の炭酸飲料に代表される発泡飲料（本明細書では、単に発泡飲料ということもある。）の容器（缶、樽缶、スタイニーボトル等を云い、本明細書では発泡飲料容器、飲料容器、容器ということもある。）である。
【００２３】
図１は本発明に係る発泡飲料容器の一実施例を示す断面図、図２は発泡飲料容器をサーバーにセットした状態を示す一例を示す概略構成図、図３はビールサーバー（以下、単にサーバーという。）の注出用導管を突き刺した状態を示す要部断面図である。
【００２４】
図１において、１は飲料容器２の口部２０に取り付けられた蓋体であり、該蓋体１の上面部１０であってサーバー３（図２参照）の注出用導管３４（図３参照）が突き刺される注出口部分１１が液密性及び気密性を保持可能な膜、例えば、未延伸ナイロンフィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムを積層してなるラミネートフィルム１１Ａで構成されている。
【００２５】
ラミネートフィルム１１Ａとしては３０〜１５０μｍ程度の厚みを有するフィルムないしシートが好ましく、未延伸フィルムとポリエチレン系樹脂フィルムの各層の厚みは適宜決定されるものであり、何れを厚くするかは限定されるものではない。
【００２６】
また、未延伸フィルムとポリエチレン系樹脂フィルムとの間にバリヤー層を介在させて酸素透過性を低下させて飲料の変質防止効果を高めることもできる。バリヤー層としては、例えば、エチレン−ビニルアルコール共重合体或いはポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、２〜１５μｍ程度の厚さが好ましい。
【００２７】
上記ラミネートフィルム１１Ａは、膜固定部材１２により周縁部が蓋体１に対して押え固定されており、蓋体１の飲料容器２の口部２０への捩じ込み嵌合によって、口部２０の上端部が膜固定部材１２及びラミネートフィルム１１Ａの周縁部を押圧し、該押圧により気密性及び液密性が強固に保持されることとなる。膜固定部材１２を取り外すことで、ラミネートフィルム１１Ａも蓋体１から取り外すことができるので、該ラミネートフィルム１１Ａの破損時や飲料容器２の再利用（リサイクル）の際には該ラミネートフィルム１１Ａを容易に交換することができる。尚、図１において、１３は蓋体１のネジ溝、２１は飲料容器２の口部２０のネジ溝である。
【００２８】
上記構成を有する本発明は、図２に示すサーバー３にセットされ、ジョッキ５に注ぐことにより、家庭においてもビアホール等のように本格的な生ビールを味わうことができる。
【００２９】
サーバー３の装置本体３０内部には飲料容器２及び炭酸ガスボンベ４が夫々倒立状態且つ着脱可能に収納され、飲料容器２はその注出口部分１１が該サーバー３の装着部３１に装着され、炭酸ガスボンベ４はガスチューブ４０を介して装着部３１に接続されている。装着部３１については、後述する。
【００３０】
飲料容器２及び炭酸ガスボンベ４を収納したサーバー３は、所定の位置にジョッキ５を載置した後、注出用コック３２を操作すると注出ノズル３３から発泡飲料がジョッキ５へ注がれる。この際、抽出用コック３２の開度を調整することにより適度の泡を生成することができる。尚、常に冷えた発泡飲料を味わうことができるようにサーバー３には保冷ないしは冷却機能が設けられていることが好ましい。
【００３１】
飲料容器２及び炭酸ガスボンベ４とサーバーとを接続する装着部３１について図３に基き説明する。
【００３２】
装着部３１には、飲料容器２の口部２０と共に該口部２０に取り付けられた蓋体１が接続される。装着部３１には、発泡飲料を注出するための注出用導管３４が設けられており、該注出用導管３４が、注出口部分１１のラミネートフィルム１１Ａに突き刺さるように、接続に際しては、倒立させた飲料容器２を装着部３１に対して垂下させる。突き刺しが確実に行われるように、注出用導管３４の先端は、図３に示すように鋭利に形成されていることが好ましい。
【００３３】
注出口部分１１を構成するラミネートフィルム１１Ａは、前述したように延伸ナイロンフィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムを積層してなるラミネートフィルムであるため、注出用導管３４を突き刺したときに該突き刺した部分のラミネートフィルム１１Ａは裂けることなく該突き刺し部における孔部（貫通部）が注出用導管３４に密着し、加圧状態においても気密性及び液密性を保持することができることとなる。
【００３４】
飲料容器２とサーバー３との加圧状態における気密性及び液密性は、この注出用導管３４とラミネートフィルム１１Ａとの貫通部における密着部分においてのみ確保されていることとなる。従って、接続部における加圧状態での気密性及び液密性を確保するのに従来のような部品点数が多く複雑な構成を有する機構が不要であり、衛生管理・部品管理などの従来技術が抱えていた諸問題を容易に解決できる。
【００３５】
特に本発明では、飲料容器２を開栓することなく抽出用導管３４をラミネートフィルム１１Ａに突き刺すことでサーバー３に飲料容器２を接続することができるので、内部の発泡飲料は空気に全く触れることがなく、工場出しの風味を保ったままの状態とすることができる。
【００３６】
注出用導管３４の内部には、発泡飲料が通液する導出路３４Ａと炭酸ガスが通気する導入路３４Ｂとが配設されている。図２に示されるサーバーにおいて、注出用コック３２を操作すると、炭酸ガスボンベ４内のガスが導入路３０Ｂ内を通り飲料容器２内へ送られ、該炭酸ガスの作用により、飲料容器２内の発泡飲料が導出路３０Ａを通って飲料容器２の外へ押し出されることになり、ジョッキ５へ発泡飲料を注ぐことができる。
【００３７】
注出用導管３４に対するラミネートフィルム１１Ａの密着は、飲料容器２内の発泡飲料を飲み干すに充分な間だけ加圧状態での気密性及び液密性を保持できる耐性を有していればよい。飲料容器２内の発泡飲料が空になり、新しい飲料容器２に交換すれば、新しい未穿孔のラミネートフィルム１１Ａとなるので、注出用導管３４の再度の突き刺しに際しては、新たに充分な気密性及び液密性を確保することができる。従って、従来のような接続部における各種シーリング材等の品質管理や部品洗浄等が極めて用意である。
【００３８】
以上、本発明の発泡飲料容器の注出口構造について説明したが、本発明は上記に限らず他の種々の態様を採ることができる。
【００３９】
例えば、上記実施例では注出口構造を備えた蓋体１について説明したが、蓋体１の取り付けられた口部２１が発泡飲料の注出口ではなく、飲料容器２の本体部分に注出口が設けられている態様に適用してもよく、この場合、飲料容器２の本体部分の任意の位置にラミネートフィルム１１Ａが配設された注出口構造が備えられていることとなる。
【００４１】
更に、上記実施例ではラミネートフィルム１１Ａは膜固定部材１２によって押圧固定されているが、該ラミネートフィルム１１Ａを蓋体１に接着・融着・溶着などの手段により直接固着して固定してもよい。尚、ラミネートフィルム１１Ａは、未穿孔の新品に交換するだけで新たな飲料容器２（飲料容器２の洗浄殺菌は勿論必要である。）として再利用することができる。
【００４２】
更に、液密性及び気密性を保持可能な膜として、未延伸ナイロンフィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムを積層してなるラミネートフィルム１１Ａについて説明したが、注出用導管３４による貫通部の液密性及び気密性を保持可能な素材であれば他の材料、例えば、天然ゴム或いは合成ゴム、合成樹脂等を用いてもよい。
【００４５】
本発明は、その対象として、簡略化及び小型化された家庭用サーバーに適用する場合について説明したが、業務用サーバーにおける発泡飲料容器への適用を排除したものではなく、ビール容量１０Ｌ以上等の業務用生樽の注出口構造に適用することもできる。
【００４６】
尚、蓋体１の開口部については、開放容易な蓋を付したりシールを貼ったりしてもよいことは勿論である。
【００４７】
また、開口部なしの蓋体１とし、この蓋体１を取り外した後に、注出用導管３４を突き刺す構成としてもよい。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、風味の保持ができるだけでなく、簡略な構造を持つことによって、コスト的にも有利であって、風味豊かな発泡飲料を家庭においても味わうことのできる発泡飲料容器を提供することができる。
【００４９】
即ち、サーバーの注出用導管が突き刺される注出口部分を、液密性及び気密性を保持可能な膜で構成したので、発泡飲料容器の注出口構造を従来技術に比して著しく簡略化することが可能である。
【００５０】
特に、飲料容器を開栓することなく抽出用導管をラミネートフィルムに突き刺すことでサーバーに飲料容器を接続することができるので、内部の飲料は空気に全く触れることがなく、工場出しの風味を保ったままの状態とすることができる。
【００５１】
更に、簡略な構造を持つことによって、洗浄殺菌時等の分解・組立てが容易であるだけでなく、各構成部材の品質管理等も容易である。
【００５２】
更にまた、サーバーと飲料容器との接続における加圧状態での気密性及び液密性保持をサーバー側の接続部の構成に頼らず、飲料容器の注出口構造で対応しているため、各メーカー毎、更には同一メーカーであっても容量サイズ毎に異なる場合がある発泡飲料の口部に口部の口径や形状に応じた接続部ないしは追加アタッチメント部材を用意するなどの対応が不要である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る発泡飲料容器の一実施例を示す断面図
【図２】発泡飲料容器をサーバーにセットした状態を示す一例を示す概略構成図
【図３】サーバーの注出用導管を突き刺した状態を示す要部断面図

Claims

発泡飲料が通液する導出路と炭酸ガスが通気する導入路が内部に配設された注出用導管を発泡飲料容器の注出口部分に突き刺すことで該発泡飲料容器内の発泡飲料の抽出を行う構成のガス圧式のサーバーに接続されて用いられる発泡飲料容器であって、
前記発泡飲料容器の口部に取り付けられる蓋体の上面部であって前記注出用導管が突き刺される注出口部分が、前記注出用導管による貫通部の液密性及び気密性を保持可能な膜で構成され、
該膜が、膜固定部材により注出用導管が突き刺される部分を除く周縁部が前記蓋体に対して押え固定され、前記口部の上端部が前記膜固定部材及び前記膜の周縁部を押圧し、該押圧により気密性及び液密性が保持され、前記飲料容器と前記サーバーとの加圧状態における気密性及び液密性は、この注出用導管と膜との貫通部における密着部分においてのみ確保される構成であることを特徴とする発泡飲料容器。
注出用導管による貫通部の液密性及び気密性を保持可能な膜が未延伸ナイロンフィルムとポリオレフィン系樹脂フィルムを積層してなるラミネートフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の発泡飲料容器。
前記膜が着脱可能に構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の発泡飲料容器。