JP4164651B2

JP4164651B2 - accumulator

Info

Publication number: JP4164651B2
Application number: JP2002346866A
Authority: JP
Inventors: 源次本山; 憲司佐々木; 永朗吉原
Original assignee: Nok Corp
Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2002-11-29
Filing date: 2002-11-29
Publication date: 2008-10-15
Anticipated expiration: 2022-11-29
Also published as: JP2004176879A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄圧装置または脈圧減衰装置等として用いられるアキュムレータに関するものである。本発明のアキュムレータは例えば自動車用アキュムレータとして用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
図７に示すように、従来からアキュムレータにおけるハウジング５１の内部にはガス室５２の容積を調整するためにスペーサー５３が組み込まれており、このスペーサー５３は、伸縮動作するベローズ５４と干渉しないようにベローズ５４との間に間隙（図示せず）を設定されている。また、このスペーサー５３はその外径寸法をガスエンドカバー５５の内径寸法と嵌合い公差の寸法に設定されており、よって組立当初はガスエンドカバー５５に対してガタツキを生じないように組み込まれている。
【０００３】
しかしながら、従来のこの構造によると、所定の樹脂材によって円盤状に成形されたスペーサー５３に経年劣化によるクリープや熱サイクルによる熱収縮が生じたときに、このスペーサー５３にガスエンドカバー５５に対するガタツキが発生し、よってこれを原因として、異音が発生したりベローズ５４が破損したりすることがある。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−２７６６０４号公報（図８）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、アキュムレータにおけるハウジングの内部に組み込まれる容積調整用のスペーサーに経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができ、もってこのガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができるアキュムレータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１によるアキュムレータは、ハウジングの内部に容積調整用のスペーサーを設けたアキュムレータにおいて、前記ハウジングとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設け、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーおよび弾性体によって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２によるアキュムレータは、シェルおよびガスエンドカバーを備えたハウジングと、前記ハウジングの内部に配置された金属ベローズと、前記ガスエンドカバーの内側に固定された容積調整用のスペーサーとを有する金属ベローズ型アキュムレータにおいて、前記ガスエンドカバーとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設け、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーおよび弾性体によって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
また、本発明の請求項３によるアキュムレータは、ハウジングの内部に容積調整用のスペーサーを設けたアキュムレータにおいて、前記スペーサーを弾性体によって成形して前記ハウジングに圧入し、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーによって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
更にまた、本発明の請求項４によるアキュムレータは、シェルおよびガスエンドカバーを備えたハウジングと、前記ハウジングの内部に配置された金属ベローズと、前記ガスエンドカバーの内側に固定された容積調整用のスペーサーとを有する金属ベローズ型アキュムレータにおいて、前記スペーサーを弾性体によって成形して前記ガスエンドカバーに圧入し、前記スペーサーには、前記ハウジングに設けたガス注入口と前記ハウジング内部のガス室とを連通するための連通路を設けるとともに、前記スペーサーによって密閉されるスペーサー外周空間と前記ガス室とを連通するための連通路を設けたことを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成を備えた本発明の請求項１によるアキュムレータのように、ハウジングとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設けると、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するために、スペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにハウジングに対するガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体を例えばハウジングおよびスペーサー間に介装する。また、ゴム状弾性体はこれをスペーサーに対して一体成形するようにしても良い。
【００１１】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるアキュムレータのように、金属ベローズ型アキュムレータにおいてガスエンドカバーとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体を設けると、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するために、スペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにガスエンドカバーに対するガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体を例えばガスエンドカバーおよびスペーサー間に介装する。また、ゴム状弾性体はこれをスペーサーに対して一体成形するようにしても良い。
【００１２】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるアキュムレータのように、スペーサーを弾性体によって成形してハウジングに圧入するように構成すると、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らハウジングに弾性的に保持されるために、スペーサーに樹脂特有の経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体よりなるスペーサーを所定の圧入代をもってハウジングの内側に圧入する。
【００１３】
更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項４によるアキュムレータのように金属ベローズ型アキュムレータにおいてスペーサーを弾性体によって成形してガスエンドカバーに圧入するように構成すると、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らガスエンドカバーに弾性的に保持されるために、スペーサーに樹脂特有の経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることが可能となる。弾性体はゴム状弾性体であって、このゴム状弾性体よりなるスペーサーを所定の圧入代をもってガスエンドカバーの内側に圧入する。
【００１４】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１５】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一のアキュムレータは以下の内容を備えている。
【００１６】
（１）スペーサー外周部にＯリング、角リング等の弾性体を取り付けて、径方向と長さ方向のガタツキの防止を行なう。
（２）スペーサー外周部に２色成形により弾性体を設置して、径方向と長さ方向のガタツキの防止を行なう。
（３）ガス室内の体積調整用スペーサーをゴム材質（弾性体）とし、ガスエンドカバーに圧入し、ガタツキを防止する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１８】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係るアキュムレータ１の断面を示しており、その要部拡大図が図２に示されている。
【００１９】
当該実施例に係るアキュムレータ１は金属ベローズ型のアキュムレータであって、以下のように構成されている。
【００２０】
すなわち先ず、略円筒状を呈するシェル３の両端部にガスエンドカバー４およびオイルポート（オイルポート部材）５が固定（溶接）されて、これらによってハウジング２が設けられており、このハウジング２の内部に、ベローズ７およびベローズキャップ８を備えた作動部材６が収容されている。ガスエンドカバー４はシェル３に対して一体に成形されたものであっても良く、オイルポート５もシェル３に対して一体に成形されたものであっても良い。
【００２１】
上記ベローズ７は、その一端部（固定端部）をガスエンドカバー４に固定（溶接）されるとともに他端部（遊動端部）をベローズキャップ８に固定（溶接）されており、よってこのベローズ７およびベローズキャップ８よりなる作動部材６によってハウジング２の内部が作動部材６の内側のガス室９と外側の圧力室（液室）１０とに区分けされている。ベローズ７の他端部外周には、ベローズ７がシェル３に対してかじることがないよう、シェル３の内面に摺動自在に接触する制振リング１１が取り付けられている。ベローズ７には、電着ベローズ、成形ベローズまたは溶接ベローズ等よりなる金属ベローズが用いられるが、アキュムレータ１の仕様や用途等によっては、その他の材質のベローズを用いることも可能である。ベローズキャップ８はベローズ７に対して一体に成形されたものであっても良い。また、ベローズ７はその一端部が、ガスエンドカバー４の外周縁部に設けられた内向きフランジ部４ａに固定されているが、このフランジ部４ａに代えてここに環状の取付部材（図示せず）が固定される場合には、この取付部材に対してベローズ７の一端部が固定される。
【００２２】
上記ハウジング２の一部を構成するガスエンドカバー４に、ガス室９にガスを注入するためのガス注入口１２が設けられており、この注入口１２に、これを閉塞するためのガスプラグ１３が取り付けられて六角ナット１４により覆われている。したがって、ガスプラグ１３および六角ナット１４を固定する前に注入口１２からガス室９に所定圧力のガスを注入し、注入後にガスプラグ１３および六角ナット１４を固定（共に溶接）することにより、所定圧力のガスをガス室９に封入する。封入するガスの種類としては、窒素ガス等が好適である。
【００２３】
また、同じくハウジング２の一部を構成するオイルポート５に、当該アキュムレータ１を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部１６を備えた筒状の取付部１５が設けられており、この取付部１５に、配管側の圧力流体を圧力室１０に導入するための圧力流入口（狭義のオイルポート）１７が設けられている。したがって、当該アキュムレータ１を取付部１５において配管側に接続し、この配管側の圧力を圧力流入口１７から圧力室１０に導入する。
【００２４】
上記オイルポート５の内面であって圧力流入口１７の開口周縁部には、環状の段差を備えた凹部状を呈する環状の装着部１８が設けられており、この装着部１８の内周側段差部分にシールホルダー１９が装着されるとともに、このシールホルダー１９の外周側であって装着部１８の外周側段差部分に、シール部材であるパッキン（シール）２０が装着されている。
【００２５】
シールホルダー１９は、板金等の金属材料によって環状に形成されており、また平面中央に透孔１９ｂを設けた円板状の平面部１９ａの外周縁部に筒状部１９ｃを一体成形することによりその半裁断面を略Ｌ字形に形成されている。このシールホルダー１９は、圧入、溶接、接着またはその他の手段によって上記装着部１８に固定されており、この固定状態においてシールホルダー１９の内側すなわち筒状部１９ｃの内周側には、異音発生防止用のチャンバー空間２１が形成されている。
【００２６】
パッキン２０は、所定のゴム状弾性体によって環状に形成されており、またその基部２０ａの一端に外向きのシールリップ２０ｂを一体成形したリップシールとして形成されている。このパッキン２０は圧入等の手段により非接着で上記装着部１８に装着されており、シールホルダー１９の筒状部１９ｃの先端（シールホルダー１９の先端部）が径方向外方に向けて斜め（ラッパ状）に曲げられることにより、抜け止めされている。
【００２７】
尚、このパッキン２０は、圧力室１０の圧力が低下してベローズ７が伸張したときにベローズキャップ８がこのパッキン２０に当接してシール作用をなすことにより、圧力室１０の圧力が更に低下するのを抑え、よってベローズ７が径方向に膨張してシェル３に対してかじるのを抑えるために設けられている。
【００２８】
また、上記ハウジング２内部のガス室９において、ガスエンドカバー４の内側には、ガス室９の容積を調整するためのスペーサー２２が組み付けられている。
【００２９】
このスペーサー２２は、ポリアミド樹脂など所定の樹脂材によって円盤状に形成されており、図２に拡大して示すように、その外周面に設けた環状の装着溝２２ａにＯリングよりなる環状のゴム状弾性体２３を嵌着され、このゴム状弾性体２３の嵌着代によってガスエンドカバー４のフランジ部４ａの内周に固定されている。略伏皿状を呈するガスエンドカバー４の外周縁部の内側に上記したようにフランジ部４ａに代えて取付部材が固定される場合は、スペーサー２２は弾性体２３によってこの取付部材の内周に固定される。
【００３０】
スペーサー２２の外周面とフランジ部４ａの内周面との間には所定の大きさの径方向間隙ｃ_１が設定されており、よって両者２２，４ａは隙間嵌めとされている。また、スペーサー２２の下面であってその外周縁部には環状の凹部２２ｂが形成されており、この凹部２２ｂの内面において、スペーサー２２とベローズ７との間には所定の大きさの径方向間隙ｃ_２および軸方向間隙ｃ_３がそれぞれ設定されており、よってスペーサー２２はベローズ７と干渉することがないように構成されている。
【００３１】
また、スペーサー２２には、ガス注入口１２とガス室９とを連通するための孔状の連通路２２ｃが軸方向に沿って設けられるとともに、スペーサー２２および弾性体２３によって密閉されるスペーサー外周空間２４とガス室９とを連通するための孔状の連通路２２ｄが所要数（図では１本）径方向に沿ってかつ連通路２２ｃから分岐するかたちでスペーサー２２の肉厚内に形成されている。
【００３２】
上記構成のアキュムレータ１は例えば、上記したように油圧システムの圧力配管に接続されて、この圧力配管に生じる圧力の脈動を吸収するように作動するものであって、ガス室９の容積を調整するために設けられるスペーサー２２が弾性体２３を介してガスエンドカバー４に取り付けられ、かつ弾性体２３によって保持されるように構成されているために、樹脂材製のスペーサー２２に経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサー２２にガスエンドカバー４に対するガタツキが発生するのを抑えることができる。したがって、このガタツキを原因とする異音の発生やベローズ７の破損を防止することができる。
【００３３】
また、図２に示したように、弾性体２３は、スペーサー２２の外周面に設けられた装着溝２２ａに嵌着された状態でフランジ部４ａの上面斜面部４ｂに密接しているので、この弾性体２３はフランジ部４ａに対して図上下方向に係合し、同方向にずれにくい構造とされている。したがって、この点からもスペーサー２２のガタツキを防止することができ、スペーサー２２がベローズ７に干渉するのを防止することができる。
【００３４】
第二実施例・・・
尚、上記第一実施例では、弾性体２３としてゴム状弾性材製のＯリングを使用したが、Ｏリングはこれに代えて、図３に示すように、ゴム状弾性材製の角リングを使用しても良く、弾性体２３の断面形状は特に限定されない。
【００３５】
第三実施例・・・
また、上記第一実施例では、弾性体２３を、スペーサー２２の外周面に設けた装着溝２２ａに嵌着する構造としたが、この嵌着はこれに代えて、一体成形であっても良い。図４の例では、樹脂材製のスペーサー２２とゴム状弾性材製の弾性体２３とが２色成形により一体化されている。
【００３６】
第四実施例・・・
図５は、本発明の第四実施例に係るアキュムレータ１の断面を示しており、その要部拡大図が図６に示されている。
【００３７】
当該実施例に係るアキュムレータ１は金属ベローズ型のアキュムレータであって、以下のように構成されている。
【００３８】
すなわち先ず、略円筒状を呈するシェル３の両端部にガスエンドカバー４およびオイルポート（オイルポート部材）５が固定（溶接）されて、これらによってハウジング２が設けられており、このハウジング２の内部に、ベローズ７およびベローズキャップ８を備えた作動部材６が収容されている。ガスエンドカバー４はシェル３に対して一体に成形されたものであっても良く、オイルポート５もシェル３に対して一体に成形されたものであっても良い。
【００３９】
上記ベローズ７は、その一端部（固定端部）をガスエンドカバー４に固定（溶接）されるとともに他端部（遊動端部）をベローズキャップ８に固定（溶接）されており、よってこのベローズ７およびベローズキャップ８よりなる作動部材６によってハウジング２の内部が作動部材６の内側のガス室９と外側の圧力室（液室）１０とに区分けされている。ベローズ７の他端部外周には、ベローズ７がシェル３に対してかじることがないよう、シェル３の内面に摺動自在に接触する制振リング１１が取り付けられている。ベローズ７には、電着ベローズ、成形ベローズまたは溶接ベローズ等よりなる金属ベローズが用いられるが、アキュムレータ１の仕様や用途等によっては、その他の材質のベローズを用いることも可能である。ベローズキャップ８はベローズ７に対して一体に成形されたものであっても良い。また、ベローズ７はその一端部が、ガスエンドカバー４の外周縁部に設けられた内向きフランジ部４ａに固定されているが、このフランジ部４ａに代えてここに環状の取付部材（図示せず）が固定される場合には、この取付部材に対してベローズ７の一端部が固定される。
【００４０】
上記ハウジング２の一部を構成するガスエンドカバー４に、ガス室９にガスを注入するためのガス注入口１２が設けられており、この注入口１２に、これを閉塞するためのガスプラグ１３が取り付けられて六角ナット１４により覆われている。したがって、ガスプラグ１３および六角ナット１４を固定する前に注入口１２からガス室９に所定圧力のガスを注入し、注入後にガスプラグ１３および六角ナット１４を固定（共に溶接）することにより、所定圧力のガスをガス室９に封入する。封入するガスの種類としては、窒素ガス等が好適である。
【００４１】
また、同じくハウジング２の一部を構成するオイルポート５に、当該アキュムレータ１を図示しない油圧システム側の圧力配管等に接続するためのねじ部１６を備えた筒状の取付部１５が設けられており、この取付部１５に、配管側の圧力流体を圧力室１０に導入するための圧力流入口（狭義のオイルポート）１７が設けられている。したがって、当該アキュムレータ１を取付部１５において配管側に接続し、この配管側の圧力を圧力流入口１７から圧力室１０に導入する。
【００４２】
上記オイルポート５の内面であって圧力流入口１７の開口周縁部には、環状の段差を備えた凹部状を呈する環状の装着部１８が設けられており、この装着部１８の内周側段差部分にシールホルダー１９が装着されるとともに、このシールホルダー１９の外周側であって装着部１８の外周側段差部分に、シール部材であるパッキン（シール）２０が装着されている。
【００４３】
シールホルダー１９は、板金等の金属材料によって環状に形成されており、また平面中央に透孔１９ｂを設けた円板状の平面部１９ａの外周縁部に筒状部１９ｃを一体成形することによりその半裁断面を略Ｌ字形に形成されている。このシールホルダー１９は、圧入、溶接、接着またはその他の手段によって上記装着部１８に固定されており、この固定状態においてシールホルダー１９の内側すなわち筒状部１９ｃの内周側には、異音発生防止用のチャンバー空間２１が形成されている。
【００４４】
パッキン２０は、所定のゴム状弾性体によって環状に形成されており、またその基部２０ａの一端に外向きのシールリップ２０ｂを一体成形したリップシールとして形成されている。このパッキン２０は圧入等の手段により非接着で上記装着部１８に装着されており、シールホルダー１９の筒状部１９ｃの先端（シールホルダー１９の先端部）が径方向外方に向けて斜め（ラッパ状）に曲げられることにより、抜け止めされている。
【００４５】
尚、このパッキン２０は、圧力室１０の圧力が低下してベローズ７が伸張したときにベローズキャップ８がこのパッキン２０に当接してシール作用をなすことにより、圧力室１０の圧力が更に低下するのを抑え、よってベローズ８が径方向に膨張してシェル３に対してかじるのを抑えるために設けられている。
【００４６】
また、上記ハウジング２内部のガス室９において、ガスエンドカバー４の内側には、ガス室９の容積を調整するためのスペーサー２２が組み付けられている。
【００４７】
このスペーサー２２は、所定の弾性を備えたゴム状弾性体によって円盤状に形成されており、図６に拡大して示すように、その外径寸法をフランジ部４ａの内径寸法よりも大きく形成されることによりその嵌着代（圧入代）によってガスエンドカバー４のフランジ部４ａの内周に固定されている。略伏皿状を呈するガスエンドカバー４の外周縁部の内側に上記したようにフランジ部４ａに代えて取付部材が固定される場合は、スペーサー２２はこの取付部材の内周に固定される。
【００４８】
スペーサー２２の外周面はフランジ部４ａに対して密接している。これに対して、スペーサー２２の下面であってその外周縁部には環状の凹部２２ｂが形成されており、この凹部２２ｂの内面において、スペーサー２２とベローズ７との間には所定の大きさの径方向間隙ｃ_２および軸方向間隙ｃ_３がそれぞれ設定されており、よってスペーサー２２はベローズ７と干渉することがないように構成されている。
【００４９】
また、スペーサー２２には、ガス注入口１２とガス室９とを連通するための孔状の連通路２２ｃが軸方向に沿って設けられるとともに、スペーサー２２によって密閉されるスペーサー外周空間２４とガス室９とを連通するための溝状の連通路２２ｅが所要数（図では２本）径方向に沿ってかつ連通路２２ｃから分岐するかたちでスペーサー２２の上面に形成されている。
【００５０】
上記構成のアキュムレータ１は例えば、上記したように油圧システムの圧力配管に接続されて、この圧力配管に生じる圧力の脈動を吸収するように作動するものであって、ガス室９の容積を調整するために設けられるスペーサー２２が自らゴム状弾性体によって成形されてガスエンドカバー４に弾性的に保持されているために、このスペーサー２２に樹脂特有の経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができる。したがって、このガタツキを原因とする異音の発生やベローズ７の破損を防止することができる。
【００５１】
また、図６に示したように、ゴム状弾性体よりなるスペーサー２２はフランジ部４ａの上面斜面部４ｂに密接しているので、このスペーサー２２はフランジ部４ａに対して図上下方向に係合し、同方向にずれにくい構造とされている。したがって、この点からもスペーサー２２のガタツキを防止することができ、スペーサー２２がベローズ７に干渉するのを防止することができる。
【００５２】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００５３】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１によるアキュムレータにおいては、ハウジングとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体が設けられているために、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するように構成されている。したがってスペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにハウジングに対するガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがって、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【００５４】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２によるアキュムレータにおいては、金属ベローズ型アキュムレータにおいてガスエンドカバーとスペーサーとの間にガタツキ防止用の弾性体が設けられているために、この弾性体がその弾性によってスペーサーを弾性的に保持するように構成されている。したがってスペーサーに経年劣化や熱収縮等が発生しても、スペーサーにガスエンドカバーに対するガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがって、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【００５５】
また、上記構成を備えた本発明の請求項３によるアキュムレータにおいては、スペーサーが弾性体によって成形されてハウジングに圧入されるために、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らハウジングに弾性的に保持されるように構成されている。したがって、スペーサーに経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがって、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【００５６】
更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項４によるアキュムレータにおいては、金属ベローズ型アキュムレータにおいてスペーサーが弾性体によって成形されてガスエンドカバーに圧入されるために、この弾性体製スペーサーがその弾性によって自らガスエンドカバーに弾性的に保持されるように構成されている。したがって、スペーサーに経年劣化や熱収縮によるガタツキが発生するのを抑えることができ、このガタツキを原因として異音が発生したりベローズが破損したりするのを防止することができる。したがってやはり、静粛性および耐久性に優れたアキュムレータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係るアキュムレータの断面図
【図２】同アキュムレータの要部拡大断面図
【図３】本発明の第二実施例に係るアキュムレータの要部断面図
【図４】本発明の第三実施例に係るアキュムレータの要部断面図
【図５】本発明の第四実施例に係るアキュムレータの断面図
【図６】同アキュムレータの要部拡大断面図
【図７】従来例に係るアキュムレータの断面図
【符号の説明】
１アキュムレータ
２ハウジング
３シェル
４ガスエンドカバー
４ａフランジ部
４ｂ上面斜面部
５オイルポート
６作動部材
７ベローズ
８ベローズキャップ
９ガス室
１０圧力室
１１制振リング
１２ガス注入口
１３ガスプラグ
１４六角ナット
１５取付部
１６ねじ部
１７圧力流入口
１８装着部
１９シールホルダー
２０パッキン
２１チャンバー空間
２２スペーサー
２２ａ装着溝
２２ｂ凹部
２２ｃ，２２ｄ，２２ｅ連通路
２３弾性体
２４外周空間[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to an accumulator used as a pressure accumulator or a pulse pressure attenuator. The accumulator of the present invention is used as, for example, an automobile accumulator.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 7, a spacer 53 is conventionally incorporated in the housing 51 of the accumulator in order to adjust the volume of the gas chamber 52, and this spacer 53 does not interfere with the bellows 54 that expands and contracts. A gap (not shown) is set between the bellows 54. In addition, the outer diameter of the spacer 53 is set to a tolerance dimension that fits with the inner diameter of the gas end cover 55, and is therefore assembled at the beginning of assembly so as not to rattle the gas end cover 55. Yes.
[0003]
However, according to this conventional structure, when the spacer 53 formed into a disk shape with a predetermined resin material is subjected to creep due to aging or thermal contraction due to a heat cycle, the spacer 53 has a backlash with respect to the gas end cover 55. Therefore, abnormal noise may occur or the bellows 54 may be damaged due to this.
[0004]
[Patent Document 1]
JP 2002-276604 A (FIG. 8)
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In view of the above, the present invention can suppress the occurrence of backlash due to aging or heat shrinkage in the volume adjusting spacer incorporated in the housing of the accumulator. It is an object of the present invention to provide an accumulator capable of preventing the occurrence or breakage of the bellows.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an accumulator according to claim 1 of the present invention is an accumulator in which a volume adjusting spacer is provided inside a housing, and an elastic body for preventing rattling is provided between the housing and the spacer. The spacer is provided with a communication passage for communicating a gas inlet provided in the housing with a gas chamber inside the housing, and a spacer outer peripheral space sealed by the spacer and an elastic body and the gas chamber A communication path was established to communicate with It is characterized by this.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, there is provided an accumulator comprising a housing having a shell and a gas end cover, a metal bellows disposed inside the housing, and a volume adjusting spacer fixed inside the gas end cover. A metal bellows accumulator having an elastic body for preventing rattling between the gas end cover and the spacer. The spacer is provided with a communication passage for communicating a gas inlet provided in the housing with a gas chamber inside the housing, and a spacer outer peripheral space sealed by the spacer and an elastic body and the gas chamber A communication path was established to communicate with It is characterized by this.
[0008]
According to a third aspect of the present invention, there is provided an accumulator in which a volume adjusting spacer is provided inside the housing, and the spacer is molded by an elastic body in the housing. The spacer is provided with a communication passage for communicating the gas inlet provided in the housing with the gas chamber in the housing, and the spacer outer space sealed by the spacer and the gas chamber are provided in the spacer. Provided a communication path for communication It is characterized by this.
[0009]
Furthermore, an accumulator according to claim 4 of the present invention is a housing provided with a shell and a gas end cover, a metal bellows disposed inside the housing, and a volume adjusting member fixed inside the gas end cover. In a metal bellows type accumulator having a spacer, the spacer is molded by an elastic body to form the gas end cover. The spacer is provided with a communication passage for communicating the gas inlet provided in the housing with the gas chamber in the housing, and the spacer outer space sealed by the spacer and the gas chamber are provided in the spacer. Provided a communication path for communication It is characterized by this.
[0010]
When an elastic body for preventing rattling is provided between the housing and the spacer as in the accumulator according to claim 1 of the present invention having the above-described configuration, the elastic body elastically holds the spacer by its elasticity. Even if the spacer undergoes aging, heat shrinkage, or the like, it is possible to prevent the spacer from rattling against the housing. The elastic body is a rubber-like elastic body, and this rubber-like elastic body is interposed between the housing and the spacer, for example. The rubber-like elastic body may be integrally formed with the spacer.
[0011]
Moreover, when an elastic body for preventing rattling is provided between the gas end cover and the spacer in the metal bellows type accumulator as in the accumulator according to claim 2 of the present invention having the above-described configuration, the elastic body is caused by its elasticity. In order to hold the spacer elastically, it is possible to suppress the occurrence of backlash on the gas end cover in the spacer even if the spacer undergoes aging or heat shrinkage. The elastic body is a rubber-like elastic body, and this rubber-like elastic body is interposed, for example, between the gas end cover and the spacer. The rubber-like elastic body may be integrally formed with the spacer.
[0012]
Further, as in the accumulator according to claim 3 of the present invention having the above-described configuration, when the spacer is formed by an elastic body and press-fitted into the housing, the elastic spacer is elastically attached to the housing by its elasticity. Therefore, it is possible to prevent the spacer from being apt to deteriorate due to aging and heat shrinkage. The elastic body is a rubber-like elastic body, and a spacer made of this rubber-like elastic body is press-fitted inside the housing with a predetermined press-fitting allowance.
[0013]
Furthermore, in the metal bellows type accumulator having the above-mentioned configuration, the spacer is formed by an elastic body and press-fitted into the gas end cover in the metal bellows type accumulator. Since it is elastically held by the gas end cover by its own elasticity, it is possible to prevent the spacer from being apt to deteriorate due to aging and heat shrinkage. The elastic body is a rubber-like elastic body, and a spacer made of this rubber-like elastic body is press-fitted inside the gas end cover with a predetermined press-fitting allowance.
[0014]
The present application includes the following technical matters.
[0015]
That is, in order to achieve the above object, one accumulator proposed by the present application has the following contents.
[0016]
(1) An elastic body such as an O-ring or a square ring is attached to the outer periphery of the spacer to prevent backlash in the radial direction and the length direction.
(2) An elastic body is installed on the outer periphery of the spacer by two-color molding to prevent backlash in the radial direction and the length direction.
(3) The volume adjusting spacer in the gas chamber is made of a rubber material (elastic body) and pressed into the gas end cover to prevent rattling.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0018]
First embodiment ...
FIG. 1 shows a cross section of an accumulator 1 according to a first embodiment of the present invention, and an enlarged view of a main part thereof is shown in FIG.
[0019]
The accumulator 1 according to this embodiment is a metal bellows type accumulator and is configured as follows.
[0020]
That is, first, a gas end cover 4 and an oil port (oil port member) 5 are fixed (welded) to both ends of a substantially cylindrical shell 3, and a housing 2 is provided thereby. The actuating member 6 having a bellows 7 and a bellows cap 8 is accommodated. The gas end cover 4 may be formed integrally with the shell 3, and the oil port 5 may be formed integrally with the shell 3.
[0021]
One end (fixed end) of the bellows 7 is fixed (welded) to the gas end cover 4 and the other end (floating end) is fixed (welded) to the bellows cap 8. The inside of the housing 2 is divided into a gas chamber 9 inside the operating member 6 and a pressure chamber (liquid chamber) 10 outside by the operating member 6 composed of 7 and a bellows cap 8. On the outer periphery of the other end of the bellows 7, a damping ring 11 that is slidably in contact with the inner surface of the shell 3 is attached so that the bellows 7 does not bite against the shell 3. The bellows 7 is a metal bellows made of an electrodeposition bellows, a molded bellows, a welded bellows, or the like. However, depending on the specifications and applications of the accumulator 1, a bellows of other materials can be used. The bellows cap 8 may be integrally formed with the bellows 7. Further, one end of the bellows 7 is fixed to an inward flange portion 4a provided on the outer peripheral edge of the gas end cover 4, but an annular mounting member (not shown) is used instead of the flange portion 4a. 1) is fixed to one end of the bellows 7 with respect to the mounting member.
[0022]
The gas end cover 4 constituting a part of the housing 2 is provided with a gas inlet 12 for injecting gas into the gas chamber 9, and a gas plug 13 for closing the inlet 12 is provided in the inlet 12. Is attached and covered with a hex nut 14. Therefore, a predetermined pressure of gas is injected from the inlet 12 into the gas chamber 9 before the gas plug 13 and the hexagon nut 14 are fixed, and the gas plug 13 and the hexagon nut 14 are fixed (welded together) after the injection. Pressure gas is sealed in the gas chamber 9. Nitrogen gas or the like is suitable as the type of gas to be sealed.
[0023]
Also, a cylindrical mounting portion 15 having a screw portion 16 for connecting the accumulator 1 to a pressure pipe or the like on the hydraulic system side (not shown) is provided on the oil port 5 that also constitutes a part of the housing 2. The mounting portion 15 is provided with a pressure inlet (a narrow oil port) 17 for introducing the pressure fluid on the piping side into the pressure chamber 10. Therefore, the accumulator 1 is connected to the pipe side at the mounting portion 15, and the pressure on the pipe side is introduced into the pressure chamber 10 from the pressure inlet 17.
[0024]
An annular mounting portion 18 having a concave shape with an annular step is provided on the inner peripheral surface of the oil port 5 and at the opening peripheral edge of the pressure inlet 17, and the inner peripheral side step of the mounting portion 18 is provided. A seal holder 19 is attached to the portion, and a packing (seal) 20 as a seal member is attached to an outer peripheral side step portion of the mounting portion 18 on the outer peripheral side of the seal holder 19.
[0025]
The seal holder 19 is formed in an annular shape by a metal material such as a sheet metal, and a cylindrical portion 19c is integrally formed on the outer peripheral edge portion of a disc-shaped flat portion 19a having a through hole 19b in the center of the plane. The half cut section is formed in a substantially L shape. The seal holder 19 is fixed to the mounting portion 18 by press-fitting, welding, adhesion, or other means. In this fixed state, abnormal noise is generated inside the seal holder 19, that is, on the inner peripheral side of the cylindrical portion 19c. A chamber space 21 for prevention is formed.
[0026]
The packing 20 is formed in a ring shape by a predetermined rubber-like elastic body, and is formed as a lip seal in which an outward seal lip 20b is integrally formed at one end of the base portion 20a. The packing 20 is attached to the mounting portion 18 without bonding by means such as press fitting, and the tip of the cylindrical portion 19c of the seal holder 19 (tip portion of the seal holder 19) is inclined obliquely outward (in the radial direction). It is prevented from coming off by being bent into a trumpet shape.
[0027]
The packing 20 further reduces the pressure in the pressure chamber 10 by the bellows cap 8 coming into contact with the packing 20 and performing a sealing action when the pressure in the pressure chamber 10 decreases and the bellows 7 expands. Therefore, the bellows 7 is provided in order to prevent the bellows 7 from expanding and gnawing the shell 3 in the radial direction.
[0028]
In the gas chamber 9 inside the housing 2, a spacer 22 for adjusting the volume of the gas chamber 9 is assembled inside the gas end cover 4.
[0029]
The spacer 22 is formed in a disc shape from a predetermined resin material such as polyamide resin, and as shown in an enlarged view in FIG. 2, an annular rubber made of an O-ring is formed in an annular mounting groove 22a provided on the outer peripheral surface thereof. A cylindrical elastic body 23 is fitted, and the rubber-like elastic body 23 is fixed to the inner periphery of the flange portion 4a of the gas end cover 4 by a fitting margin. When the mounting member is fixed inside the outer peripheral edge portion of the gas end cover 4 having a generally flat plate shape instead of the flange portion 4a as described above, the spacer 22 is attached to the inner periphery of the mounting member by the elastic body 23. Fixed.
[0030]
Between the outer peripheral surface of the spacer 22 and the inner peripheral surface of the flange portion 4a, a radial gap c having a predetermined size is provided. ₁ Is set, so both 22, 4a Is a gap fit. An annular recess 22b is formed on the outer peripheral edge of the lower surface of the spacer 22, and a radial gap having a predetermined size is provided between the spacer 22 and the bellows 7 on the inner surface of the recess 22b. c ₂ And axial clearance c ₃ Therefore, the spacer 22 is configured not to interfere with the bellows 7.
[0031]
The spacer 22 is provided with a hole-like communication path 22 c for communicating the gas inlet 12 and the gas chamber 9 along the axial direction, and the spacer outer peripheral space sealed by the spacer 22 and the elastic body 23. A hole-shaped communication path 22d for communicating the gas chamber 24 with the gas chamber 9 is formed in the thickness of the spacer 22 along the required number (one in the figure) in the radial direction and branched from the communication path 22c. Yes.
[0032]
The accumulator 1 having the above configuration is connected to the pressure pipe of the hydraulic system as described above and operates to absorb the pressure pulsation generated in the pressure pipe, and adjusts the volume of the gas chamber 9. Since the spacer 22 provided for this purpose is attached to the gas end cover 4 via the elastic body 23 and is held by the elastic body 23, the resin-made spacer 22 has aged deterioration and heat shrinkage. Even if the above occurs, it is possible to prevent the spacer 22 from rattling against the gas end cover 4. Therefore, it is possible to prevent the generation of abnormal noise and damage to the bellows 7 due to the rattling.
[0033]
Further, as shown in FIG. 2, the elastic body 23 is in close contact with the upper inclined surface portion 4b of the flange portion 4a in a state where the elastic body 23 is fitted in the mounting groove 22a provided on the outer peripheral surface of the spacer 22. The elastic body 23 is engaged with the flange portion 4a in the vertical direction in the figure, and is structured to be difficult to shift in the same direction. Therefore, the backlash of the spacer 22 can be prevented also from this point, and the spacer 22 can be prevented from interfering with the bellows 7.
[0034]
Second embodiment ...
In the first embodiment, an O-ring made of a rubber-like elastic material is used as the elastic body 23. Instead of this, as shown in FIG. 3, a square ring made of a rubber-like elastic material is used for the O-ring. You may use, and the cross-sectional shape of the elastic body 23 is not specifically limited.
[0035]
Third embodiment ...
In the first embodiment, the elastic body 23 is configured to be fitted in the mounting groove 22a provided on the outer peripheral surface of the spacer 22. However, this fitting may be integrally formed instead of this. . In the example of FIG. 4, a spacer 22 made of a resin material and an elastic body 23 made of a rubber-like elastic material are integrated by two-color molding.
[0036]
Fourth embodiment ...
FIG. 5 shows a cross section of an accumulator 1 according to a fourth embodiment of the present invention, and an enlarged view of the main part is shown in FIG.
[0037]
The accumulator 1 according to this embodiment is a metal bellows type accumulator and is configured as follows.
[0038]
That is, first, a gas end cover 4 and an oil port (oil port member) 5 are fixed (welded) to both ends of a substantially cylindrical shell 3, and a housing 2 is provided thereby. The actuating member 6 having a bellows 7 and a bellows cap 8 is accommodated. The gas end cover 4 may be formed integrally with the shell 3, and the oil port 5 may be formed integrally with the shell 3.
[0039]
One end (fixed end) of the bellows 7 is fixed (welded) to the gas end cover 4 and the other end (floating end) is fixed (welded) to the bellows cap 8. The inside of the housing 2 is divided into a gas chamber 9 inside the operating member 6 and a pressure chamber (liquid chamber) 10 outside by the operating member 6 composed of 7 and a bellows cap 8. On the outer periphery of the other end of the bellows 7, a damping ring 11 that is slidably in contact with the inner surface of the shell 3 is attached so that the bellows 7 does not bite against the shell 3. The bellows 7 is a metal bellows made of an electrodeposition bellows, a molded bellows, a welded bellows, or the like. However, depending on the specifications and applications of the accumulator 1, a bellows of other materials can be used. The bellows cap 8 may be integrally formed with the bellows 7. Further, one end of the bellows 7 is fixed to an inward flange portion 4a provided on the outer peripheral edge of the gas end cover 4, but an annular mounting member (not shown) is used instead of the flange portion 4a. 1) is fixed to one end of the bellows 7 with respect to the mounting member.
[0040]
The gas end cover 4 constituting a part of the housing 2 is provided with a gas inlet 12 for injecting gas into the gas chamber 9, and a gas plug 13 for closing the inlet 12 is provided in the inlet 12. Is attached and covered with a hex nut 14. Therefore, a predetermined pressure of gas is injected from the inlet 12 into the gas chamber 9 before the gas plug 13 and the hexagon nut 14 are fixed, and the gas plug 13 and the hexagon nut 14 are fixed (welded together) after the injection. Pressure gas is sealed in the gas chamber 9. Nitrogen gas or the like is suitable as the type of gas to be sealed.
[0041]
Also, a cylindrical mounting portion 15 having a screw portion 16 for connecting the accumulator 1 to a pressure pipe or the like on the hydraulic system side (not shown) is provided on the oil port 5 that also constitutes a part of the housing 2. The mounting portion 15 is provided with a pressure inlet (a narrow oil port) 17 for introducing the pressure fluid on the piping side into the pressure chamber 10. Therefore, the accumulator 1 is connected to the pipe side at the mounting portion 15, and the pressure on the pipe side is introduced into the pressure chamber 10 from the pressure inlet 17.
[0042]
An annular mounting portion 18 having a concave shape with an annular step is provided on the inner peripheral surface of the oil port 5 and at the opening peripheral edge of the pressure inlet 17, and the inner peripheral side step of the mounting portion 18 is provided. A seal holder 19 is attached to the portion, and a packing (seal) 20 as a seal member is attached to an outer peripheral side of the seal holder 19 and a step portion on the outer peripheral side of the mounting portion 18.
[0043]
The seal holder 19 is formed in an annular shape by a metal material such as a sheet metal, and a cylindrical portion 19c is integrally formed on the outer peripheral edge portion of a disc-shaped flat portion 19a having a through hole 19b in the center of the plane. The half cut section is formed in a substantially L shape. The seal holder 19 is fixed to the mounting portion 18 by press-fitting, welding, adhesion, or other means. In this fixed state, abnormal noise is generated inside the seal holder 19, that is, on the inner peripheral side of the cylindrical portion 19c. A chamber space 21 for prevention is formed.
[0044]
The packing 20 is formed in a ring shape by a predetermined rubber-like elastic body, and is formed as a lip seal in which an outward seal lip 20b is integrally formed at one end of the base portion 20a. The packing 20 is attached to the mounting portion 18 without bonding by means such as press fitting, and the tip of the cylindrical portion 19c of the seal holder 19 (tip portion of the seal holder 19) is inclined obliquely outward (in the radial direction). It is prevented from coming off by being bent into a trumpet shape.
[0045]
The packing 20 further reduces the pressure in the pressure chamber 10 by the bellows cap 8 coming into contact with the packing 20 and performing a sealing action when the pressure in the pressure chamber 10 decreases and the bellows 7 expands. Therefore, the bellows 8 is provided to prevent the bellows 8 from expanding in the radial direction and gnawing the shell 3.
[0046]
In the gas chamber 9 inside the housing 2, a spacer 22 for adjusting the volume of the gas chamber 9 is assembled inside the gas end cover 4.
[0047]
The spacer 22 is formed in a disc shape by a rubber-like elastic body having a predetermined elasticity, and has an outer diameter dimension larger than the inner diameter dimension of the flange portion 4a as shown in an enlarged view in FIG. By this, it is being fixed to the inner periphery of the flange part 4a of the gas end cover 4 by the fitting allowance (press fitting allowance). When the mounting member is fixed inside the outer peripheral edge portion of the gas end cover 4 having a generally flat plate shape instead of the flange portion 4a as described above, the spacer 22 is fixed to the inner periphery of the mounting member.
[0048]
The outer peripheral surface of the spacer 22 is in close contact with the flange portion 4a. On the other hand, an annular recess 22b is formed on the outer peripheral edge of the lower surface of the spacer 22, and a predetermined size is provided between the spacer 22 and the bellows 7 on the inner surface of the recess 22b. Radial clearance c ₂ And axial clearance c ₃ Therefore, the spacer 22 is configured not to interfere with the bellows 7.
[0049]
Further, the spacer 22 is provided with a hole-like communication path 22 c for communicating the gas inlet 12 and the gas chamber 9 along the axial direction, and the spacer outer peripheral space 24 and the gas chamber sealed by the spacer 22. 9 are formed on the upper surface of the spacer 22 so as to be branched from the communication path 22c along the required number (two in the figure) in the radial direction.
[0050]
The accumulator 1 having the above-described configuration is connected to the pressure pipe of the hydraulic system as described above and operates so as to absorb the pressure pulsation generated in the pressure pipe, and adjusts the volume of the gas chamber 9. Since the spacer 22 provided for this purpose is molded by a rubber-like elastic body and is elastically held by the gas end cover 4, the spacer 22 is subject to the aging deterioration peculiar to the resin and the backlash due to heat shrinkage. Can be suppressed. Therefore, it is possible to prevent the generation of abnormal noise and damage to the bellows 7 due to the rattling.
[0051]
Further, as shown in FIG. 6, since the spacer 22 made of a rubber-like elastic body is in close contact with the upper surface slope portion 4b of the flange portion 4a, the spacer 22 is engaged with the flange portion 4a in the vertical direction in the figure. However, the structure is difficult to shift in the same direction. Therefore, the backlash of the spacer 22 can be prevented also from this point, and the spacer 22 can be prevented from interfering with the bellows 7.
[0052]
【The invention's effect】
The present invention has the following effects.
[0053]
That is, in the accumulator according to the first aspect of the present invention having the above-described configuration, since the elastic body for preventing rattling is provided between the housing and the spacer, the elastic body elastically moves the spacer. Is configured to hold. Therefore, even if the spacer undergoes aging, heat shrinkage, etc., it is possible to prevent the spacer from rattling with respect to the housing, and this rattling prevents abnormal noise and damage to the bellows. can do. Therefore, an accumulator excellent in quietness and durability can be provided.
[0054]
Moreover, in the accumulator according to claim 2 of the present invention having the above-described configuration, since the elastic body for preventing rattling is provided between the gas end cover and the spacer in the metal bellows type accumulator, The spacer is elastically held by the elasticity. Therefore, even if the spacer undergoes aging, heat shrinkage, etc., it is possible to prevent the spacer from rattling against the gas end cover, and this rattling can cause abnormal noise or damage the bellows. Can be prevented. Therefore, an accumulator excellent in quietness and durability can be provided.
[0055]
Further, in the accumulator according to claim 3 of the present invention having the above-mentioned configuration, since the spacer is molded by the elastic body and press-fitted into the housing, the elastic spacer is elastically held in the housing by its elasticity. It is configured to be. Therefore, it is possible to prevent the spacer from being loosened due to aged deterioration or heat shrinkage, and it is possible to prevent abnormal noise from being generated or the bellows from being damaged due to the looseness. Therefore, an accumulator excellent in quietness and durability can be provided.
[0056]
Furthermore, in the accumulator according to claim 4 of the present invention having the above-described configuration, the spacer is formed by an elastic body and pressed into the gas end cover in the metal bellows type accumulator. Therefore, the gas end cover is elastically held by itself. Therefore, it is possible to prevent the spacer from being loosened due to aged deterioration or heat shrinkage, and it is possible to prevent abnormal noise from being generated or the bellows from being damaged due to the looseness. Therefore, an accumulator excellent in quietness and durability can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an accumulator according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of the main part of the accumulator.
FIG. 3 is a cross-sectional view of an essential part of an accumulator according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view of an essential part of an accumulator according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view of an accumulator according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an enlarged sectional view of the main part of the accumulator.
FIG. 7 is a cross-sectional view of an accumulator according to a conventional example.
[Explanation of symbols]
1 Accumulator
2 Housing
3 Shell
4 Gas end cover
4a Flange
4b Upper slope
5 Oil port
6 Actuating members
7 Bellows
8 Bellows cap
9 Gas chamber
10 Pressure chamber
11 Damping ring
12 Gas inlet
13 Gas plug
14 Hex nut
15 Mounting part
16 Screw part
17 pressure inlet
18 Wearing part
19 Seal holder
20 Packing
21 Chamber space
22 Spacer
22a Mounting groove
22b recess
22c, 22d, 22e Communication path
23 Elastic body
24 Peripheral space

Claims

In the accumulator (1) provided with a spacer (22) for volume adjustment inside the housing (2),
Elastic body for rattle (23) disposed between said housing (2) and spacer (22),
The spacer (22) is provided with a communication path (22c) for communicating the gas inlet (12) provided in the housing (2) and the gas chamber (9) inside the housing (2), A communication path (22d) (22e) for communicating the spacer outer space (24) sealed by the spacer (22) and the elastic body (23) and the gas chamber (9) is provided. accumulator.

A housing (2) having a shell (3) and a gas end cover (4), a metal bellows (7) disposed inside the housing (2), and fixed inside the gas end cover (4). In the metal bellows type accumulator (1) having a volume adjusting spacer (22),
An elastic body (23) for preventing rattling is provided between the gas end cover (4) and the spacer (22) ,
The spacer (22) is provided with a communication path (22c) for communicating the gas inlet (12) provided in the housing (2) and the gas chamber (9) inside the housing (2), A communication path (22d) (22e) for communicating the spacer outer space (24) sealed by the spacer (22) and the elastic body (23) and the gas chamber (9) is provided. accumulator.

In the accumulator (1) provided with a spacer (22) for volume adjustment inside the housing (2),
The spacer (22) is molded from an elastic body and press-fitted into the housing (1) ,
The spacer (22) is provided with a communication path (22c) for communicating the gas inlet (12) provided in the housing (2) and the gas chamber (9) inside the housing (2), An accumulator comprising a communication passage (22d) (22e) for communicating the spacer outer peripheral space (24) sealed by the spacer (22) and the gas chamber (9) .

A housing (2) having a shell (3) and a gas end cover (4), a metal bellows (7) disposed inside the housing (2), and fixed inside the gas end cover (4). In the metal bellows type accumulator (1) having a volume adjusting spacer (22),
The spacer (22) is molded from an elastic body and press-fitted into the gas end cover (4) ,
The spacer (22) is provided with a communication path (22c) for communicating the gas inlet (12) provided in the housing (2) and the gas chamber (9) inside the housing (2), An accumulator comprising a communication passage (22d) (22e) for communicating the spacer outer peripheral space (24) sealed by the spacer (22) and the gas chamber (9) .