JPH0810713Y2 - Sealing device - Google Patents
Sealing deviceInfo
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- JPH0810713Y2 JPH0810713Y2 JP1990051995U JP5199590U JPH0810713Y2 JP H0810713 Y2 JPH0810713 Y2 JP H0810713Y2 JP 1990051995 U JP1990051995 U JP 1990051995U JP 5199590 U JP5199590 U JP 5199590U JP H0810713 Y2 JPH0810713 Y2 JP H0810713Y2
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- Japan
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- pressure contact
- cylindrical portion
- sealing device
- contact portion
- shaft hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、例えば自動車のエンジンのクランクシャ
フト部に使用される密封装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention relates to a sealing device used in, for example, a crankshaft portion of an automobile engine.
（従来の技術） 自動車のエンジン等のアルミ製ハウジングに使用され
る密封装置としてのオイルシールには第７図〜第９図に
示すようなものがある。(Prior Art) Oil seals as sealing devices used for aluminum housings of automobile engines and the like include those shown in FIGS. 7 to 9.
第７図において、オイルシール100はハウジング101に
嵌合される金属製の保持部材102と、クランクシャフト
（回転軸）103に接触するゴム状弾性体のシールリップ1
04とを有する。保持部材102は軸方向に伸びた円筒部105
と、径方向に伸びた内向きフランジ状の張出部106とか
らなる。そして、クランクシャフト103の軸方向に沿っ
て矢印のようにハウジング101内へ挿入していくと、環
状に寸法A1を突出した圧接部107が軸孔108に接触して円
筒部105が屈曲部106aを支点として内方に弾性変形する
とともに、シールリップ104がクランクシャフト103に接
して所定の位置への装着が完了する。In FIG. 7, an oil seal 100 includes a metal-made holding member 102 fitted in a housing 101 and a rubber-like elastic seal lip 1 in contact with a crankshaft (rotating shaft) 103.
Having 04 and. The holding member 102 has a cylindrical portion 105 extending in the axial direction.
And an inward flange-shaped projecting portion 106 extending in the radial direction. Then, when the crankshaft 103 is inserted into the housing 101 along the axial direction as indicated by an arrow, the press-contact portion 107 projecting the dimension A 1 annularly contacts the shaft hole 108, and the cylindrical portion 105 bends. 106a is elastically deformed inward with the fulcrum as a fulcrum, and the seal lip 104 comes into contact with the crankshaft 103 to complete mounting at a predetermined position.
第８図に示したオイルシール200はクランクシャフト2
01に嵌合される金属製の保持部材202と、ハウジング203
の軸孔204に接触するゴム状弾性体製のシールリップ205
とを有する。保持部材202は軸方向に伸びた円筒部206
と、外向きフランジ状の張出部207とからなる。そし
て、矢印のようにハウジング203内へ挿入していくと、
ストレート状の圧接部208がクランクシャフト201に圧接
して円筒部206が屈曲部207aを支点として外方に弾性変
形するとともに、シールリップ205が軸孔204に接触して
所定の位置への装着が完了する。The oil seal 200 shown in FIG. 8 is a crankshaft 2
Metal holding member 202 fitted to 01 and housing 203
Seal lip 205 made of rubber-like elastic material that contacts the shaft hole 204 of
Have and. The holding member 202 has a cylindrical portion 206 extending in the axial direction.
And an outward flange-shaped overhang 207. Then, when it is inserted into the housing 203 as shown by the arrow,
The straight press contact portion 208 presses against the crankshaft 201, and the cylindrical portion 206 elastically deforms outward with the bent portion 207a as a fulcrum, and the seal lip 205 comes into contact with the shaft hole 204 and is installed at a predetermined position. Complete.
第９図に示した密封装置としてのオイルシール300
は、クランクシャフト301に嵌合するスリンガ302と、ハ
ウジング303の軸孔304に固定されるシール部材305の二
部材とを分割構成したものである。スリンガ302はスト
レート状の圧接部306を有する円筒部307と、径方向に伸
びた外向きフランジ状の張出部308とを有する。シール
部材305はゴム状弾性体製の本体309と金属環310とから
なり、本体309の内周にはシールリップ311が設けられて
いる。そして、まず、スリンガ302を矢印方向に移動し
ていくと、圧接部306がクランクシャフト301に圧接する
とともに、円筒部307が屈曲部308aを支点として外方に
弾性変形して装着される。また、シール部材305も一緒
に矢印方向に軸孔304内へ挿入されていき、シールリッ
プ311が張出部308の端面に接触した状態で停止する。Oil seal 300 as a sealing device shown in FIG.
Is a structure in which a slinger 302 fitted to the crankshaft 301 and a seal member 305 fixed to the shaft hole 304 of the housing 303 are divided into two parts. The slinger 302 has a cylindrical portion 307 having a straight pressure contact portion 306 and an outward flange-shaped protruding portion 308 extending in the radial direction. The seal member 305 includes a rubber-like elastic body 309 and a metal ring 310, and a seal lip 311 is provided on the inner circumference of the body 309. Then, first, when the slinger 302 is moved in the direction of the arrow, the press contact portion 306 presses against the crankshaft 301, and the cylindrical portion 307 is elastically deformed outward and mounted with the bent portion 308a as a fulcrum. Further, the seal member 305 is also inserted into the shaft hole 304 in the direction of the arrow, and stops in the state where the seal lip 311 is in contact with the end surface of the overhanging portion 308.
（考案が解決しようとする課題） しかしながら、上記従来例においては次のような問題
点があった。(Problems to be solved by the invention) However, the above-described conventional example has the following problems.
第７図のものは、圧接部107から張出部106までの軸
方向寸法Ａは、円筒部102の軸方向寸法H1の1/2より短い
とともに、その肉厚も円筒部105であって圧接部107と屈
曲部106aとの間の肉厚と同じに設定されているため剛性
が比較的高い。また、第８図，第９図のものは圧接部20
8,307が軸方向に沿って同一径，同一肉厚に設定されて
いるため同様に剛性が高い。In FIG. 7, the axial dimension A from the press contact portion 107 to the overhanging portion 106 is shorter than 1/2 of the axial dimension H 1 of the cylindrical portion 102, and the wall thickness thereof is also the cylindrical portion 105. Since the thickness between the press contact portion 107 and the bent portion 106a is set to be the same, the rigidity is relatively high. Also, the pressure contact portion 20 is shown in FIGS. 8 and 9.
Since the 8,307 are set to have the same diameter and the same thickness along the axial direction, the rigidity is also high.
従って、いずれも組付部に対する圧接部の摩擦抵抗が
大きいため、圧入荷重を高くしなければならず装着作業
性が悪い。Therefore, in both cases, since the frictional resistance of the press contact portion with respect to the assembly portion is large, the press-fitting load must be increased, and the mounting workability is poor.
また、いずれの保持部材も屈曲部を支点とする径方
向の拡張力が高いため、ハウジング，クランクシャフト
を変形，変寸させる可能性があり、密封性の低下を招
く。Further, since any of the holding members has a high radial expansion force with the bent portion as a fulcrum, the housing and the crankshaft may be deformed or sized, resulting in deterioration of the hermeticity.
更にまた、いずれも圧入荷重を高く設定した際に保
持部材側が変形して密封性が低下する虞れがある。Furthermore, in any case, when the press-fitting load is set high, the holding member side may be deformed and the sealing performance may be deteriorated.
上記課題を解消するためには、圧接部と組付部との嵌
合時の締まり代が小さくなるように圧接部の径を設定す
ることも考えられるが、組付部がアルミハウジングの場
合、高温下では保持部材とアルミハウジングとの熱膨張
差があるため、締まり代不足によってオイルシールの脱
落や油漏れを生ずる虞れがある。また、鉄ハウジング等
においてはこの不具合は発生しないが、オイルシールと
組付部としてのハウジングとの寸法公差を極小にする必
要があり、コスト高となる。従って、有効な改善案とは
なりにくい。In order to solve the above problems, it is possible to set the diameter of the press contact portion so that the tightening margin at the time of fitting the press contact portion and the assembly portion is small, but when the assembly portion is an aluminum housing, At high temperatures, there is a difference in thermal expansion between the holding member and the aluminum housing, so there is a risk that the oil seal may fall off or oil may leak due to insufficient tightening. Further, although this problem does not occur in an iron housing or the like, it is necessary to minimize the dimensional tolerance between the oil seal and the housing as the assembly portion, which results in high cost. Therefore, it is not likely to be an effective improvement plan.
この考案は上記課題を解決するためのもので、組付部
への嵌合密封性に優れ、かつ装着作業が容易であるとと
もに、製造コストの上昇を抑制し得る密封装置を提供す
ることを目的としている。The present invention is to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a sealing device which is excellent in fitting and sealing property to an assembling portion, is easy to mount, and can suppress an increase in manufacturing cost. I am trying.
（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するためこの考案は、軸方向に沿って
組付部に嵌合される環状体であって、軸方向に伸びた円
筒部に、径方向に伸びた張出部を連設し、該張出部の径
方向端部に前記組付部の他方の部材に接するシール部材
を設け、前記円筒部に、組付部に圧接する環状の圧接部
を突設してなる密封装置において、圧接部を、張出部の
位置から円筒部の軸方向寸法の1/2以上の寸法に相当す
る位置に、前記組付部表面側へ向けて設け、圧接部の肉
厚を、圧接部から張出部に至る円筒部の肉厚よりも薄く
設定したものである。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is an annular body fitted to an assembling portion along the axial direction, wherein a cylindrical portion extending in the axial direction is provided in a radial direction. An extended protruding portion is continuously provided, and a sealing member that contacts the other member of the assembling portion is provided at a radial end portion of the protruding portion, and an annular pressure contact portion that press-contacts the assembling portion at the cylindrical portion. In the sealing device formed by projecting, a pressure contact portion is provided from the position of the overhanging portion to a position corresponding to 1/2 or more of the axial dimension of the cylindrical portion toward the surface of the assembling portion, The wall thickness of the pressure contact portion is set to be thinner than the wall thickness of the cylindrical portion extending from the pressure contact portion to the overhang portion.
また、円筒部は圧接部をハウジングの軸孔に圧接するも
のであり、張出部は内向きフランジ状に構成され、張出
部の内周端には軸孔内の回転軸に接触するシールリップ
を設けて構成してよい。Further, the cylindrical portion presses the pressure contact portion into the shaft hole of the housing, the protruding portion is formed in the shape of an inward flange, and the inner peripheral end of the protruding portion is a seal that contacts the rotating shaft in the shaft hole. It may be provided with a lip.
また、円筒部は圧接部を回転軸に圧接するものであ
り、張出部は外向きフランジ状に構成され、張出部の外
周端にはハウジングの軸孔に接触するシールリップが設
けられている。Further, the cylindrical portion presses the pressure contact portion against the rotating shaft, the protruding portion is formed in an outward flange shape, and the outer peripheral end of the protruding portion is provided with a seal lip that comes into contact with the shaft hole of the housing. There is.
また、円筒部は回転軸に圧接部を嵌合して固定され、
張出部はハウジングの軸孔に固定したシール部材のシー
ルリップが端面に接触する外向きフランジ状のものであ
る。Also, the cylindrical part is fixed by fitting the pressure contact part to the rotating shaft,
The overhanging portion has an outward flange shape in which a seal lip of a seal member fixed to the shaft hole of the housing comes into contact with the end surface.
また、円筒部はハウジングの軸孔に圧接部を嵌合して
固定され、張出部は回転軸に固定したシール部材のシー
ルリップが端面に接触する内向きフランジ状のものであ
る。Further, the cylindrical portion is fixed by fitting a pressure contact portion into the shaft hole of the housing, and the overhanging portion has an inward flange shape in which the seal lip of the seal member fixed to the rotating shaft contacts the end surface.
また、円筒部の圧接部に沿ってシール材をコーティン
グした。In addition, the sealing material was coated along the pressure contact portion of the cylindrical portion.
また、円筒部の圧接部をまたぐようにシール材をコー
ティングした。In addition, a sealing material was coated so as to straddle the pressure contact portion of the cylindrical portion.
（作用） 上記構成に基づくこの考案の作用は、軸方向に沿って
組付部へ嵌合する際に、剛性の低められた圧接部が組付
部へ圧接するから、円筒部が径方向に弾性変形し易くな
り、組付部との摩擦抵抗も少ない。(Operation) The operation of the present invention based on the above configuration is such that, when the assembly is fitted to the assembly along the axial direction, the pressure contact portion having low rigidity comes into pressure contact with the assembly, so that the cylindrical portion is radially moved. Easily elastically deformed and friction resistance with the assembly part is small.
また、円筒部はハウジングの軸孔に嵌合され、張出部
に設けたシールリップが回転軸に接触する。Further, the cylindrical portion is fitted into the shaft hole of the housing, and the seal lip provided on the protruding portion comes into contact with the rotating shaft.
また、円筒部は回転軸に嵌合され、張出部に設けたシ
ールリップがハウジングの軸孔に接触する。Further, the cylindrical portion is fitted to the rotating shaft, and the seal lip provided on the protruding portion comes into contact with the shaft hole of the housing.
また、回転軸に嵌合した円筒部の張出部の端面には、
ハウジングの軸孔に固定したシール部材のシールリップ
が接触する。Also, on the end surface of the overhanging part of the cylindrical part fitted to the rotating shaft,
The seal lip of the seal member fixed to the shaft hole of the housing contacts.
また、ハウジングの軸孔に嵌合した円筒部の張出部の
端面には、回転軸に固定したシール部材のシールリップ
が接触する。Further, the seal lip of the seal member fixed to the rotating shaft comes into contact with the end surface of the overhang portion of the cylindrical portion fitted in the shaft hole of the housing.
また、円筒部の圧接部に沿ってコーティングしたシー
ル材は、組付部に対して流体密に接する。Further, the sealing material coated along the pressure contact portion of the cylindrical portion is in fluid-tight contact with the assembling portion.
また、円筒部の圧接部をまたぐようにコーティングし
たシール材は組付部への嵌合時に剥れにくい。Further, the sealing material coated so as to straddle the pressure contact portion of the cylindrical portion is difficult to peel off when fitted to the assembly portion.
（実施例） 次に、この考案を第１図〜第６図の実施例に基づいて
説明する。(Embodiment) Next, the present invention will be described based on the embodiments of FIGS. 1 to 6.
第１図は第一実施例を示している。図において、１は
密封装置としてのオイルシールを示し、このオイルシー
ル１は金属環製の保持部材２と保持部材２の径方向に伸
びた内向きフランジ状の張出部３の内周端に固着したゴ
ム状弾性体製のシールリップ4,ダストリップ５、及びシ
ールリップ４に装着したガーターバネ６とから構成され
ている。FIG. 1 shows the first embodiment. In the figure, reference numeral 1 denotes an oil seal as a sealing device, and the oil seal 1 is provided at an inner peripheral end of a holding member 2 made of a metal ring and an inward flange-shaped protruding portion 3 extending in the radial direction of the holding member 2. It is composed of a fixed rubber-like elastic seal lip 4, a dust lip 5, and a garter spring 6 attached to the seal lip 4.
前記保持部材２は張出部３から屈曲部７を介して軸方
向に伸びた円筒部８を有しており、円筒部８の自由端側
は内方に向けて丸み、即ち、湾曲（テーパでもよい）さ
せた案内部９となっている。また、この円筒部８には環
状に突出した圧接部10を組付部としてのハウジング11の
軸孔12の表面側へ向けて設けてあり、この圧接部10の外
径は組付部としてハウジング11の軸孔12の径と同じか若
干大きく設定してある。そして、この圧接部10の肉厚t2
は、円筒部10であって張出部３と圧接部10との間の部位
13の肉厚t1よりも薄く設定されている。更にまた、圧接
部10を設けた位置は張出部３からの軸方向の寸法Ａが、
円筒部８の軸方向の寸法Ｈの1/2よりも長い位置となっ
ている。なお、前記圧接部10の軸方向の寸法A2は、従来
の同方向寸法A1（第７図）よりも短い。The holding member 2 has a cylindrical portion 8 that extends in the axial direction from the overhanging portion 3 via the bent portion 7, and the free end side of the cylindrical portion 8 is rounded inward, that is, curved (tapered). However, it is a guide section 9 which is made possible. In addition, an annularly projecting pressure contact portion 10 is provided on the cylindrical portion 8 toward the surface side of the shaft hole 12 of the housing 11 as an assembly portion, and the outer diameter of the pressure contact portion 10 serves as the assembly portion of the housing. The diameter is set to be the same as or slightly larger than the diameter of the shaft hole 12 of 11. Then, the thickness t 2 of this press contact portion 10
Is a portion of the cylindrical portion 10 between the overhanging portion 3 and the pressure contact portion 10.
It is set thinner than the wall thickness t 1 of 13. Furthermore, at the position where the pressure contact portion 10 is provided, the axial dimension A from the overhang portion 3 is
The position is longer than 1/2 of the axial dimension H of the cylindrical portion 8. The axial dimension A 2 of the press contact portion 10 is shorter than the conventional dimension A 1 in the same direction (FIG. 7).
次に、上記オイルシール１をハウジング11に組付ける
作業の説明をする。Next, an operation of assembling the oil seal 1 into the housing 11 will be described.
軸方向、即ち、矢印方向にオイルシール１を治具（図
示せず）により押していくと、まず、案内部９が面取り
14に接するとともに、圧接部10が軸孔12に接触すると円
筒部８は屈曲部７を支点として内方に弾性変形し、圧接
部10は軸孔12に摺接しつつ移動する一方、シールリップ
4,ダストリップ５はハウジング11内のクランクシャフト
（回転軸）15に接触し、所定の位置で停止して嵌合が完
了する。ここで、肉厚t2は肉厚t1よりも薄いから剛性が
弱まっており、軸孔12に対する圧接部10の摩擦抵抗が比
較的小さい。従って、小さな圧入荷重で容易にハウジン
グ11内に嵌合できる。また、寸法Ａを寸法Ｈの1/2以上
に設定してあるから、円筒部８は屈曲部７を支点として
弾性変形し易く、一層圧入荷重を小さくさせている。従
って、オイルシール１の圧入時において、円筒部８やハ
ウジング11が変形，変寸したりすることもなく、嵌合部
位の密封性を確保できる。When the oil seal 1 is pushed in the axial direction, that is, the arrow direction by a jig (not shown), the guide portion 9 is chamfered first.
When the pressure contact portion 10 comes into contact with the shaft hole 12 and the pressure contact portion 10 contacts the shaft hole 12, the cylindrical portion 8 elastically deforms inward with the bent portion 7 as a fulcrum, and the pressure contact portion 10 moves while slidingly contacting the shaft hole 12 while the seal lip
4. The dust lip 5 comes into contact with the crankshaft (rotary shaft) 15 in the housing 11 and stops at a predetermined position to complete the fitting. Here, since the wall thickness t 2 is thinner than the wall thickness t 1 , the rigidity is weakened, and the frictional resistance of the press contact portion 10 to the shaft hole 12 is relatively small. Therefore, it can be easily fitted into the housing 11 with a small press-fitting load. Further, since the dimension A is set to 1/2 or more of the dimension H, the cylindrical portion 8 is easily elastically deformed with the bent portion 7 as a fulcrum, and the press-fitting load is further reduced. Therefore, when the oil seal 1 is press-fitted, the cylindrical portion 8 and the housing 11 are not deformed or sized, and the sealing property of the fitting portion can be secured.
更にまた、圧接部10を薄肉化することにより剛性を低
めているのであるから、ハウジング11に対して締め代不
足となって脱落したり油漏れしたりすることもないし、
ハウジング11との寸法公差を極小にする必要もないから
製造コストが上昇する虞れもない。なお、特に図示しな
いが、張出部が完全な円板状となって軸孔を密封する盲
蓋に本考案を適用しても同様の効果が得られる。Furthermore, since the rigidity is lowered by thinning the press contact portion 10, there is no tightening margin for the housing 11 and there is no drop or oil leakage.
Since it is not necessary to minimize the dimensional tolerance with respect to the housing 11, there is no fear that the manufacturing cost will increase. Although not particularly shown, the same effect can be obtained even if the present invention is applied to a blind lid that has a complete disk-shaped protrusion and seals the shaft hole.
第２図は第二実施例を示している。 FIG. 2 shows a second embodiment.
この実施例は円筒部８をクランクシャフト15に組付け
るように構成し、外向きフランジ状の張出部３の外周端
に、前記シールリップ4,ダストリップ５を固着したもの
である。圧接部10の内径は、クランクシャフト15の外径
と同じか、わずかに小さく設定されている。なお、その
他の構成については第一実施例と同様であるため説明を
略す。In this embodiment, the cylindrical portion 8 is constructed to be assembled to the crankshaft 15, and the seal lip 4 and the dust lip 5 are fixed to the outer peripheral end of the outward flange-shaped overhang portion 3. The inner diameter of the press contact portion 10 is set to be the same as or slightly smaller than the outer diameter of the crankshaft 15. Note that the other configurations are similar to those of the first embodiment, and therefore description thereof is omitted.
このオイルシール１を矢印方向に移動していくと、円
筒部８はクランクシャフト15に接触して外方に弾性変形
し、シールリップ４、ダストリップ５は軸孔12に接触す
る。従って、第一実施例と同様の効果を得られる。When the oil seal 1 is moved in the arrow direction, the cylindrical portion 8 comes into contact with the crankshaft 15 and is elastically deformed outward, and the seal lip 4 and the dust lip 5 come into contact with the shaft hole 12. Therefore, the same effect as the first embodiment can be obtained.
第３図は第三実施例を示している。 FIG. 3 shows a third embodiment.
オイルシール20は回転軸としてのクランクシャフト15
に嵌合するスリンガ21と、軸孔12に固定される環状のシ
ール部材22とを組合せたものである。スリンガ21は軸方
向の寸法Ｈを有する円筒部23と、円筒部23の圧入方向
（矢印方向）の先端に屈曲部24を介して外向きフランジ
状の張出部25が径方向に伸びている。円筒部23の圧入方
向後端側には、屈曲部24側の部位26の肉厚t1よりも薄い
肉厚t2の圧接部27が設けられている。この圧接部27は組
付部であるクランクシャフト15の表面側へ向けて環状に
突出して形成したものであり、その内径はクランクシャ
フト15の径と同じか、わずかに小さく設定してある。ま
た、圧接部27は、円筒部23の寸法Ｈの1/2以上の軸方向
寸法Ａを有する位置に設けてある。The oil seal 20 is a crankshaft 15 as a rotating shaft.
The slinger 21 fitted into the shaft hole 12 and the annular seal member 22 fixed to the shaft hole 12 are combined. The slinger 21 has a cylindrical portion 23 having a dimension H in the axial direction, and an outward flange-shaped projecting portion 25 extending radially through a bent portion 24 at the tip of the cylindrical portion 23 in the press-fitting direction (arrow direction). . A press contact portion 27 having a wall thickness t 2 smaller than the wall thickness t 1 of the portion 26 on the bent portion 24 side is provided on the rear end side of the cylindrical portion 23 in the press-fitting direction. The pressure contact portion 27 is formed by projecting annularly toward the front surface side of the crankshaft 15 which is an assembly portion, and the inner diameter thereof is set to be the same as or slightly smaller than the diameter of the crankshaft 15. Further, the press contact portion 27 is provided at a position having an axial dimension A which is 1/2 or more of the dimension H of the cylindrical portion 23.
前記シール部材22はゴム状弾性体よりなるシール本体
28と金属環29とを加硫成形により一体化したものであ
り、シール本体28の内周端側には、環状のシールリップ
30及びダストリップ31が設けられている。The seal member 22 is a seal body made of a rubber-like elastic body.
28 and a metal ring 29 are integrated by vulcanization molding, and an annular seal lip is provided on the inner peripheral end side of the seal body 28.
30 and dust lip 31 are provided.
このオイルシール20を矢印方向に移動していくと、円
筒部23の圧接部27がクランクシャフト15に圧接した時点
から屈曲部24を支点として円筒部23が外方に弾性変形す
る。そして、所定の位置で停止すれば、軸孔12内に一緒
に嵌合したシール本体22のシールリップ30がスリンガ21
の張出部25の端面に接触し、ダストリップ31が円筒部23
の外周面に接触た状態で装着が完了する。When the oil seal 20 is moved in the direction of the arrow, the cylindrical portion 23 is elastically deformed outward with the bent portion 24 as a fulcrum from the time when the pressure contact portion 27 of the cylindrical portion 23 is pressed against the crankshaft 15. Then, when stopped at a predetermined position, the seal lip 30 of the seal main body 22 fitted together in the shaft hole 12 causes the slinger 21 to move.
It contacts the end face of the overhanging part 25, and the dust lip 31 makes the cylindrical part 23
The attachment is completed in a state of being in contact with the outer peripheral surface of the.
上記オイルシール20の圧入時において、圧接部27は部
位26よりも薄肉化して剛性が弱くなっているとともに、
圧接部27の張出部25からの位置は、円筒部23の寸法Ｈの
1/2以上の寸法Ａに存在するから、クランクシャフト15
に対する摩擦抵抗が小さいばかりでなく外方へ弾性変形
し易く、第一実施例と同様の効果が得られる。When the oil seal 20 is press-fitted, the press-contact portion 27 is thinner than the portion 26 and has low rigidity, and
The position of the press contact portion 27 from the projecting portion 25 is equal to the dimension H of the cylindrical portion 23.
Crankshaft 15 because it exists in dimension A of 1/2 or more
Not only has a small frictional resistance to, but also is easily elastically deformed outward, and the same effect as that of the first embodiment can be obtained.
なお、特に図示しないが、内向き張出部を有するスリ
ンガをハウジングの軸孔に嵌合し、クランクシャフトに
シール部材を取付ける構成とし、シール部材の外周端に
設けたシールリップを上記張出部に接触させても同様の
効果を得られる。Although not particularly shown, a slinger having an inwardly extending portion is fitted into the shaft hole of the housing, and a seal member is attached to the crankshaft. The same effect can be obtained by contacting with.
第４図は第四実施例を示している。即ち、第一図のオ
イルシール１の圧接部10の外周側にゴム状弾性体からな
るシール材30を薄くコーティングしたものである。この
シール材30は圧接部10をまたぐようにして案内部９側か
ら屈曲部７側に向けて所定の幅でフィルム状につながっ
て形成している。中央部分は両側に比べて一層薄くなっ
ていることは勿論である。その他の構成は第一実施例と
同様である。FIG. 4 shows a fourth embodiment. That is, the outer peripheral side of the pressure contact portion 10 of the oil seal 1 of FIG. 1 is thinly coated with the sealing material 30 made of a rubber-like elastic body. The sealing material 30 is formed in a film shape with a predetermined width from the guide portion 9 side to the bent portion 7 side so as to straddle the pressure contact portion 10. Of course, the central portion is thinner than both sides. Other configurations are similar to those of the first embodiment.
このオイルシール１を軸孔12内に矢印方向に圧入して
いくと、第一実施例の作用効果に加えて軸孔12と圧接部
10との密封性が一層向上するという他の効果がある。ま
た、シール材30は圧接部10を圧入方向にそってまたぐよ
うにしてコーティングされているから、軸孔12内への圧
入時のしごきによる摩擦抵抗によって圧接部10からシー
ル材30が剥離，はみ出しが発生する心配もない。なお、
特に図示しないが盲蓋の外周面にこのシール材をコーテ
ィングしても同様の効果がある。When this oil seal 1 is pressed into the shaft hole 12 in the direction of the arrow, in addition to the effects of the first embodiment, the shaft hole 12 and the pressure contact portion are
There is another effect that the sealing property with 10 is further improved. Further, since the seal material 30 is coated so as to straddle the press contact portion 10 in the press fitting direction, the seal material 30 peels off from the press contact portion 10 due to frictional resistance due to ironing during press fitting into the shaft hole 12. There is no need to worry. In addition,
Although not particularly shown, the same effect can be obtained by coating the outer peripheral surface of the blind lid with this sealing material.
第５図は第五実施例を示している。即ち、第２図のオ
イルシール１の圧接部10の内周面に沿ってシール材30を
またぐようにコーティングしたものである。その他は第
二実施例と同様に構成されており、クランクシャフト15
との接触面の密封性が向上するし、圧入時にはみ出した
り剥れたりすることもない。FIG. 5 shows a fifth embodiment. That is, the oil seal 1 is coated so as to straddle the seal material 30 along the inner peripheral surface of the pressure contact portion 10 of the oil seal 1 of FIG. Others are the same as those of the second embodiment, and the crankshaft 15
The sealability of the contact surface with and is improved, and it does not stick out or peel off during press fitting.
第６図は第六実施例を示している。即ち、第３図のオ
イルシール20のスリンガ21の圧接部27であって、圧入方
向のやや先端寄りにシール材30をコーティングしたもの
である。このオイルシール20を矢印方向に圧入すると、
クランクシャフト15とスリンガ21の圧接部27との接触面
の密封性が向上する。また、シール材30は圧接部27より
も圧入方向の先端寄りに形成しているから、圧入時にス
リンガ21から剥離したりはみ出したりすることもない。FIG. 6 shows a sixth embodiment. That is, it is the pressure contact portion 27 of the slinger 21 of the oil seal 20 of FIG. 3, and is coated with the sealing material 30 at a position slightly closer to the tip in the press fitting direction. When this oil seal 20 is pressed in the direction of the arrow,
The sealability of the contact surface between the crankshaft 15 and the pressure contact portion 27 of the slinger 21 is improved. Further, since the sealing material 30 is formed closer to the tip in the press-fitting direction than the press-contact portion 27, it does not peel off or stick out from the slinger 21 during press-fitting.
なお、特に図示しないが、スリンガを軸孔に圧入する
タイプのオイルシールの圧接部の外周に同様のシール材
をコーティングしてもよい。Although not particularly shown, a similar seal material may be coated on the outer periphery of the pressure contact portion of the oil seal of the type in which the slinger is press-fitted into the shaft hole.
（考案の効果） この考案は以上のように構成したものであるから、小
さな圧入荷重で密封装置を組付部に圧入でき、その装着
作業性が容易となる。また、圧入時に円筒部や組付部が
変形，変寸したりすることもなく、嵌合部位の密封性を
確保できる。(Effect of the Invention) Since the present invention is configured as described above, the sealing device can be press-fitted into the assembly portion with a small press-fitting load, and the mounting workability thereof is facilitated. Further, the cylindrical portion and the assembly portion are not deformed or changed in size during press fitting, and the sealing property of the fitting portion can be secured.
更にまた、圧接部を薄肉化することにより剛性を低め
ているのであるから、組付部に対して締め代不足となっ
て脱落したり油漏れしたりすることもないし、組付部と
の寸法公差を極小にする必要もないから製造コストが上
昇する虞れもない。Furthermore, since the pressure contact part is made thinner to reduce its rigidity, it will not fall out or oil will leak due to insufficient tightening margin with respect to the assembly part, and the size with the assembly part Since it is not necessary to minimize the tolerance, there is no fear that the manufacturing cost will increase.
第１図乃至第６図は本考案をオイルシールに適用した第
一乃至第六実施例を示す正面半断面図、第７図乃至第９
図は従来のオイルシールの構成例を示す正面半断面図で
ある。 符号の説明 1,20……オイルシール（密封装置） 3,25……張出部 4,30……シールリップ 8,23……円筒部 10,27……圧接部 11……ハウジング（組付部） 12……軸孔 15……クランクシャフト（回転軸、組付部） t1，t2……肉厚、H,A……寸法 22,30……シール材1 to 6 are front half sectional views showing first to sixth embodiments in which the present invention is applied to an oil seal, and FIGS. 7 to 9
The figure is a front half-sectional view showing a configuration example of a conventional oil seal. Explanation of symbols 1,20 …… Oil seal (sealing device) 3,25 …… Overhang part 4,30 …… Seal lip 8,23 …… Cylinder part 10,27 …… Pressure contact part 11 …… Housing (Assembly) part) 12 ...... shaft hole 15 ...... crankshaft (rotary shaft, the attaching portions) t 1, t 2 ...... thickness, H, A ...... dimensions 22, 30 ...... sealant
Claims (7)
であって、軸方向に伸びた円筒部に、径方向に伸びた張
出部を連設し、該張出部の径方向端部に前記組付部の他
方の部材に接するシール部材を設け、前記円筒部に、組
付部に圧接する環状の圧接部を突設してなる密封装置に
おいて、 圧接部を、張出部の位置から円筒部の軸方向寸法の1/2
以上の寸法に相当する位置に、前記組付部表面側へ向け
て設け、 圧接部の肉厚を、圧接部から張出部に至る円筒部の肉厚
よりも薄く設定した密封装置。1. An annular body fitted in an assembling portion along the axial direction, wherein a cylindrical portion extending in the axial direction is provided with a continuous extending portion extending in the radial direction. In a sealing device provided with a seal member in contact with the other member of the assembling portion at a radial end portion thereof and projecting an annular pressure contact portion in pressure contact with the assembling portion on the cylindrical portion, 1/2 the axial dimension of the cylinder from the position of the overhang
A sealing device which is provided at a position corresponding to the above dimension toward the surface side of the assembling portion and in which the thickness of the press contact portion is set to be thinner than the thickness of the cylindrical portion extending from the press contact portion to the overhang portion.
するものであり、張出部は内向きフランジ状に構成さ
れ、張出部の内周端には軸孔内の回転軸に接触するシー
ルリップが設けられている請求項１に記載の密封装置。2. The cylindrical portion presses the pressure contact portion into the shaft hole of the housing, and the overhanging portion is formed in the shape of an inward flange, and the inner peripheral end of the overhanging portion is connected to the rotary shaft in the shaft hole. A sealing device according to claim 1, wherein a sealing lip is provided for contact.
あり、張出部は外向きフランジ状に構成され、張出部の
外周端にはハウジングの軸孔に接触するシールリップが
設けられている請求項１に記載の密封装置。3. The cylindrical portion presses the pressure contact portion against the rotary shaft, the protruding portion is formed in the shape of an outward flange, and the outer peripheral end of the protruding portion has a seal lip for contacting the shaft hole of the housing. The sealing device according to claim 1, wherein the sealing device is provided.
れ、張出部はハウジングの軸孔に固定したシール部材の
シールリップが端面に接触する外向きフランジ状のもの
である請求項１に記載の密封装置。4. The cylindrical portion is fixed by fitting a pressure contact portion to a rotary shaft, and the protruding portion is an outward flange shape in which a seal lip of a seal member fixed to a shaft hole of a housing contacts an end surface. The sealing device according to claim 1.
して固定され、張出部は回転軸に固定したシール部材の
シールリップが端面に接触する内向きフランジ状のもの
である請求項１に記載の密封装置。5. A cylindrical portion is fixed by fitting a pressure contact portion into a shaft hole of a housing, and an overhanging portion is an inward flange shape in which a seal lip of a seal member fixed to a rotary shaft contacts an end surface. The sealing device according to claim 1.
ィングした請求項１乃至５のうちいずれか一の請求項に
記載の密封装置。6. The sealing device according to claim 1, wherein the sealing material is coated along the pressure contact portion of the cylindrical portion.
コーティングした請求項１乃至５のうちいずれか一の請
求項に記載の密封装置。7. The sealing device according to any one of claims 1 to 5, wherein a sealing material is coated so as to straddle the pressure contact portion of the cylindrical portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990051995U JPH0810713Y2 (en) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Sealing device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990051995U JPH0810713Y2 (en) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Sealing device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0410164U JPH0410164U (en) | 1992-01-28 |
| JPH0810713Y2 true JPH0810713Y2 (en) | 1996-03-29 |
Family
ID=31571923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990051995U Expired - Lifetime JPH0810713Y2 (en) | 1990-05-18 | 1990-05-18 | Sealing device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810713Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106662250A (en) * | 2014-06-25 | 2017-05-10 | Nok株式会社 | Sealing device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2003221012A1 (en) * | 2002-03-25 | 2003-10-08 | Nsk Ltd. | Seal ring, and roller bearing unit with seal ring |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0670474B2 (en) * | 1987-06-16 | 1994-09-07 | 株式会社荒井製作所 | Peripheral metal fitting type oil seal |
-
1990
- 1990-05-18 JP JP1990051995U patent/JPH0810713Y2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106662250A (en) * | 2014-06-25 | 2017-05-10 | Nok株式会社 | Sealing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0410164U (en) | 1992-01-28 |
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