JPH0446137Y2 - - Google Patents
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- JPH0446137Y2 JPH0446137Y2 JP1986070394U JP7039486U JPH0446137Y2 JP H0446137 Y2 JPH0446137 Y2 JP H0446137Y2 JP 1986070394 U JP1986070394 U JP 1986070394U JP 7039486 U JP7039486 U JP 7039486U JP H0446137 Y2 JPH0446137 Y2 JP H0446137Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案はゴム状弾性体製シールリツプと樹脂製
シールリツプとを一体に組付けて形成した複合型
のオイルシールに関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a composite oil seal formed by integrally assembling a rubber-like elastic seal lip and a resin seal lip.
（従来の技術）
従来、この種のオイルシールとしては、たとえ
ば第４図に示すようなものがある（実公昭43−
1971号公報）。すなわち１００は回転軸１０１の
軸方向被密封流体側（図中右方向）に延びるゴム
状弾性体製シールリツプ１０２を有する第一シー
ルリングであり、リツプ先端が回転軸１０１表面
に接触して第一のシール部を構成している。一方
１０３はゴム状弾性体製シールリツプ１０２の背
面に沿つて軸方向被密封流体側に延びる樹脂製シ
ールリツプ１０４を有する第二シールリングであ
り、リツプ先端が回転軸１０１表面に接触して第
二のシール部を構成している。この摩擦係数の低
い樹脂製シールリツプ１０４により上記ゴム状弾
性体製シールリツプ１０２をバツクアツプして、
軸方向被密封流体側の高圧下における接触面圧の
増大を抑制すると共に、ゴム状弾性体製シールリ
ツプ１０２と回転軸１０１間の摺動抵抗の増大を
抑制し、ゴム状弾性体製シールリツプ１０２の摩
耗を低減して長寿命化が図られている。さらに、
１０５は補強環で上記ゴム状弾性体製シールリツ
プ１０２の大気側側面をバツクアツプしている。(Prior Art) Conventionally, as this type of oil seal, there is one as shown in Fig.
Publication No. 1971). That is, 100 is a first seal ring having a seal lip 102 made of a rubber-like elastic material that extends in the axial direction of the rotary shaft 101 toward the sealed fluid side (rightward in the figure), and the tip of the lip contacts the surface of the rotary shaft 101. It constitutes the seal part of. On the other hand, 103 is a second seal ring having a resin seal lip 104 that extends axially toward the sealed fluid side along the back surface of the rubber-like elastic seal lip 102, and the tip of the lip contacts the surface of the rotating shaft 101 to form a second seal ring. It forms the seal part. By backing up the seal lip 102 made of rubber-like elastic material with this resin seal lip 104 having a low coefficient of friction,
This suppresses an increase in the contact surface pressure under high pressure on the side of the sealed fluid in the axial direction, and also suppresses an increase in sliding resistance between the rubber-like elastic seal lip 102 and the rotating shaft 101. Efforts are being made to reduce wear and extend life. moreover,
Reference numeral 105 denotes a reinforcing ring that backs up the side surface of the seal lip 102 made of rubber-like elastic material on the atmosphere side.
（考案が解決しようとする問題点）
しかし斯かる従来例の場合には、第二シールリ
ング１０３の樹脂製シールリツプ１０４が第一シ
ールリング１００のゴム状弾性体製シールリツプ
１０４の背面に沿つて軸方向被密封流体側に延び
ている構成であつて、上記両者間のシール性能と
しては、樹脂製シールリツプ１０４に対してのゴ
ム状弾性体製シールリツプ１０２の面接触による
シール性能のみであつて、接触面圧が不十分であ
る。したがつて、高圧の被密封流体をシールする
場合において、仮にゴム状弾性体製シールリツプ
１０２のリツプ先端でシールできなかつた被密封
流体は、矢印Ｐの方向からゴム状弾性体製シール
リツプ１０２と樹脂製シールリツプ１０４との間
を通り抜けてしまい、シール濡れが発生するとい
う問題点があつた。(Problem to be Solved by the Invention) However, in the case of such a conventional example, the resin seal lip 104 of the second seal ring 103 is axially aligned along the back surface of the rubber-like elastic seal lip 104 of the first seal ring 100. The sealing performance between the two is limited to the surface contact between the sealing lip 102 made of rubber-like elastic material and the sealing lip 104 made of resin; Insufficient surface pressure. Therefore, when sealing a high-pressure sealed fluid, if the sealed fluid cannot be sealed at the lip tip of the rubber-like elastic seal lip 102, the seal lip 102 and the resin seal from the direction of the arrow P. There is a problem in that the seal passes between the seal lip 104 and the seal lip 104, resulting in seal wetting.
そこで、本考案は従来例の上記した問題点を解
決するためにさなされもので、その目的とすると
ころは、第一シールリングと第二シールリングと
の接触面圧を局部的に高めて、シール性能を向上
させたオイルシールを提供することにある。 Therefore, the present invention was devised to solve the above-mentioned problems of the conventional example, and its purpose is to locally increase the contact pressure between the first seal ring and the second seal ring, An object of the present invention is to provide an oil seal with improved sealing performance.
（問題点を解決するための手段）
上記の目的を達成するために、本考案にあつて
は、リツプ先端が軸表面と接触して第一のシール
部を形成し、被密封流体側に延びるゴム状弾性体
製シールリツプを備えた第一シールリングと、該
第一シールリングの大気側において上記ゴム状弾
性体製シールリツプの背面に沿つて延び、リツプ
先端が軸表面に接触して第二のシール部を形成す
る樹脂製シールリツプを備えた第二シールリング
とを組付けて構成されるオイルシールにおいて、
上記第一シールリングと上記第二シールリングと
の当接部に、被密封流体の圧力が上昇してゴム状
弾性体製シールリツプが圧縮された際の反力によ
つて相手部材に線接触し、当接部の接触面圧を高
める細幅の凸部を設けたことにより構成されてい
る。(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, in the present invention, the tip of the lip contacts the shaft surface to form a first seal portion, and extends toward the fluid to be sealed. a first seal ring having a seal lip made of rubber-like elastic material; An oil seal configured by assembling a second seal ring with a resin seal lip forming a seal portion,
The contact portion between the first seal ring and the second seal ring is brought into line contact with the mating member due to the reaction force when the pressure of the fluid to be sealed increases and the rubber-like elastic seal lip is compressed. , is constructed by providing a narrow convex portion that increases the contact surface pressure of the abutting portion.
（作用）
本考案においては、被密封流体の圧力が上昇す
ると第一シールリングのゴム状弾性体製シールリ
ツプが大気側へ向けて圧縮されるとともに、その
弾性力による反力で凸部が相手部材、即ち、第一
シールリングまたは第二シールリングに対して線
接触し、当接部の単位面積当りの接触面圧が局部
的に高まる。(Function) In the present invention, when the pressure of the fluid to be sealed increases, the rubber-like elastic seal lip of the first seal ring is compressed toward the atmosphere, and the reaction force due to the elastic force causes the convex portion to move against the mating member. That is, the first seal ring or the second seal ring is in line contact, and the contact surface pressure per unit area of the contact portion is locally increased.
（実施例）
以下に本考案を図示の実施例を参照して説明す
る。本考案の一実施例に係るオイルシールを示す
第１図において、１は図中右方向に被密封流体Ｏ
側に延びるゴム状弾性体製シールリツプ２を備え
た第一シールリングである。第一シールリング１
はハウジング３内周に嵌合される外周部４と、外
周部４と大気Ａ側から連続する内周部５と、外周
部４から半径方向内方に延びる支持部６と、支持
部６から被密封流体Ｏ側に延びるゴム状弾性体製
シールリツプ２と、支持部６から大気Ａ側に突出
した環状の細幅の凸部１３とから成つている。外
周部４、内周部５及び凸部１３は金属環７を芯金
にしてゴム状弾性体製シールリツプ２と一体成形
されている。金属環７の被密封流体Ｏ側側縁は半
径方向内方に折曲されて内向フランジ８が形成さ
れ、この内向フランジ８を基端としてゴム状弾性
体製シールリツプ２が形成されている。(Embodiments) The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments. In FIG. 1 showing an oil seal according to an embodiment of the present invention, 1 indicates a fluid O to be sealed in the right direction in the figure.
This is a first sealing ring with a laterally extending sealing lip 2 made of rubber-like elastic material. First seal ring 1
are an outer peripheral part 4 fitted to the inner periphery of the housing 3, an inner peripheral part 5 that is continuous with the outer peripheral part 4 from the atmosphere A side, a support part 6 extending radially inward from the outer peripheral part 4, and from the support part 6. It consists of a rubber-like elastic seal lip 2 extending toward the sealed fluid O side, and a narrow annular convex portion 13 protruding from the support portion 6 toward the atmosphere A side. The outer peripheral part 4, the inner peripheral part 5, and the convex part 13 are integrally molded with the seal lip 2 made of a rubber-like elastic material using a metal ring 7 as a core bar. The side edge of the metal ring 7 on the sealed fluid O side is bent radially inward to form an inward flange 8, and a rubber-like elastic seal lip 2 is formed with the inward flange 8 as the base end.
一方、外周部４の被密封流体Ｏ側側縁には、被
密封流体Ｏ側に突出するリツプ部４１が設けられ
ている。このリツプ部４１は半径方向外方のハウ
ジング３側に傾斜しており、外周部４とハウジン
グ３との嵌合部の密封性能を高めている。 On the other hand, a lip portion 41 that protrudes toward the sealed fluid O side is provided on the side edge of the outer peripheral portion 4 on the sealed fluid O side. This lip portion 41 is inclined toward the housing 3 side in the radial direction, and improves the sealing performance of the fitting portion between the outer peripheral portion 4 and the housing 3.
さらに、９は第二シールリングで、この第二シ
ールリング９は、たとえば四フツ化エチレン樹脂
等の板状部材で、内径側が軸方向被密封流体Ｏ側
に上記ゴム状弾性体製シールリツプ２の大気Ａ側
側面に沿つて円錐形状に折曲されて樹脂製シール
リツプ１０が構成されている。この樹脂製シール
リツプ１０の先端は上記ゴム状弾性体製シールリ
ツプ２のリツプ先端２ａ付近まで延びてゴム状弾
性体製シールリツプ２に加わる圧力を支えるよう
になつている。また、第二シールリング９の外径
側の基端部９１はその外径端が第一シールリング
１の内周部５に圧入した外筒１２の内周面に当接
しており、さらに折曲部９２は第一シールリング
１の支持部５において大気Ａ側に延びる凸部１３
と後述する補強環１１との間に挟持されている。 Furthermore, 9 is a second seal ring, and this second seal ring 9 is a plate-like member made of, for example, tetrafluoroethylene resin, and the inner diameter side is axially facing the sealed fluid O side of the seal lip 2 made of the rubber-like elastic material. A resin seal lip 10 is formed by being bent into a conical shape along the side surface facing the atmosphere A. The tip of this resin seal lip 10 extends to near the lip tip 2a of the rubber-like elastic seal lip 2 to support the pressure applied to the rubber-like elastic seal lip 2. Further, the base end 91 on the outer diameter side of the second seal ring 9 has its outer diameter end in contact with the inner circumferential surface of the outer cylinder 12 press-fitted into the inner circumference 5 of the first seal ring 1, and is further folded. The curved portion 92 is a convex portion 13 extending toward the atmosphere A side in the support portion 5 of the first seal ring 1.
and a reinforcing ring 11, which will be described later.
補強環１１はその外周端が大気Ａ側に折曲され
てフランジ１１ａが形成され、このフランジ１１
ａの外周面が外筒１２の内周面に当接されると共
に、大気Ａ側に設けられるダストリツプ１７と一
体成形されている。外筒１２は大気Ａ側側縁を半
径方向内方にかしめ、このかしめ部１２ａにより
第二シールリング９、補強環１１及び補強環１１
と一体に成形されたダストリツプ１７を第一シー
ルリング１に組付けるようになつている。また、
補強環１１の内径側は第二シールリング９の樹脂
製シールリツプ１０基部の折曲部９２を保持する
ように折曲されてテーパ部１１ｂを構成してい
る。このテーパ部１１ｂの先端はさらに半径方向
内方に曲げられ、この曲げ部１１ｃによつて剛性
が高められている。 The outer peripheral end of the reinforcing ring 11 is bent toward the atmosphere A side to form a flange 11a.
The outer circumferential surface of a is in contact with the inner circumferential surface of the outer cylinder 12, and is integrally molded with a dust strip 17 provided on the atmosphere A side. The side edge of the outer cylinder 12 on the atmosphere A side is swaged radially inward, and this swaged portion 12a allows the second seal ring 9, the reinforcing ring 11, and the reinforcing ring 11 to
A dust lip 17 integrally formed with the first seal ring 1 is assembled to the first seal ring 1. Also,
The inner diameter side of the reinforcing ring 11 is bent so as to hold the bent part 92 at the base of the resin seal lip 10 of the second seal ring 9, thereby forming a tapered part 11b. The tip of this tapered portion 11b is further bent inward in the radial direction, and the rigidity is increased by this bent portion 11c.
外筒１２の外周面においては、被密封流体Ｏ側
に全周にわたつて突出する突起１２ｂが一体に形
成されており、この突起１２ｂによつて、第一シ
ールリング１の内周部５に対しての抜け止めを防
止することができる。 On the outer circumferential surface of the outer cylinder 12, a protrusion 12b is integrally formed that protrudes over the entire circumference toward the sealed fluid O side. It is possible to prevent it from coming off.
第一シールリング１と第二シールリング９の基
端部の対向面間は液密に接触しており、本実施例
においては第一シールリング１の当接面に円周方
向全周にわたつて突出する環状の凸部１３が形成
されており、被密封流体Ｏが高圧の場合、該凸部
１３によつて、第二シールリング９の樹脂製シー
ルリツプ１０折曲部９２に反力を与え、接触面圧
を局部的に高くすることで、シール性が高められ
ている。また、凸部１３の外周面は金属環７の内
向フランジ８内周面と当接しており、これにより
凸部１３の弾性復元力が高められ、凸部１３によ
るシール性能の信頼性が向上する。 The opposing surfaces of the base end portions of the first seal ring 1 and the second seal ring 9 are in liquid-tight contact with each other, and in this embodiment, the contact surface of the first seal ring 1 has a contact surface extending over the entire circumference in the circumferential direction. An annular convex portion 13 is formed to protrude from the second seal ring 9. When the sealed fluid O is at high pressure, the convex portion 13 applies a reaction force to the bent portion 92 of the resin seal lip 10 of the second seal ring 9. The sealing performance is improved by locally increasing the contact surface pressure. Further, the outer circumferential surface of the convex portion 13 is in contact with the inner circumferential surface of the inward flange 8 of the metal ring 7, which increases the elastic restoring force of the convex portion 13 and improves the reliability of the sealing performance of the convex portion 13. .
ゴム状弾性体製シールリツプ２及び樹脂性シー
ルリツプ１０のリツプ先端２ａ，１０ａの内径は
回転軸２０外径よりも小さくなつており、回転軸
２０に取付けられた際に拡径されてその弾性復元
力により緊迫され、回転軸２０表面に当接するリ
ツプ先端２ａ，１０ａにより第一、第二シール部
が形成される。また、補強環１１のテーパ部１１
ｂの内周端縁は半径方向内方に折曲され、その曲
げ部１１ｃは回転軸２０に近接しており、第二シ
ール部へのダストの侵入防止を図つている。テー
パ部１１ｂの大気Ａ側側縁にはダストリツプ１７
が設けられ、このようにすることで、ダストの侵
入を確実に防止することができる。 The inner diameters of the lip tips 2a and 10a of the rubber-like elastic seal lip 2 and the resin seal lip 10 are smaller than the outer diameter of the rotating shaft 20, and when they are attached to the rotating shaft 20, the diameters are expanded and their elastic restoring force is increased. First and second seal portions are formed by the lip tips 2a and 10a that are tightened and come into contact with the surface of the rotating shaft 20. In addition, the tapered portion 11 of the reinforcing ring 11
The inner peripheral edge of b is bent radially inward, and the bent portion 11c is close to the rotating shaft 20 to prevent dust from entering the second seal portion. A dust strip 17 is provided on the side edge of the tapered portion 11b on the atmosphere A side.
is provided, and by doing so, it is possible to reliably prevent dust from entering.
上記構成のオイルシールの組付作業は、まず第
一シールリング１及び第二シールリング９を各々
別個に成形する。つまり、第一シールリング１は
圧縮成形等により金属環７と共にゴム状弾性体を
一体成形し、第二シールリング９は上記のように
補強環１１と一体成形したダストリツプ１７と、
樹脂製シールリツプ１０とを外筒１２に嵌合し
て、外筒１２の大気Ａ側側縁をかしめ部８１によ
りかしめて一体に組付けて形成する。その後、第
一シールリング１の内周部５に第二シールリング
９を手作業あるいはプレス等により第一シールリ
ング１の背面に当接するまで圧入して組付けられ
る。この際、ゴム状弾性体製シールリツプ２及び
樹脂製シールリツプ１０の各リツプ先端２ａ，１
０ａは拡径されて軸と密封接触され、二重にシー
ルされている。 To assemble the oil seal having the above configuration, first, the first seal ring 1 and the second seal ring 9 are each molded separately. That is, the first seal ring 1 is formed by integrally molding a rubber-like elastic body together with the metal ring 7 by compression molding or the like, and the second seal ring 9 includes the dust strip 17 formed integrally with the reinforcing ring 11 as described above.
The seal lip 10 made of resin is fitted into the outer cylinder 12, and the side edge of the outer cylinder 12 on the atmosphere A side is caulked by a caulking part 81 to form an integral assembly. Thereafter, the second seal ring 9 is press-fitted into the inner peripheral portion 5 of the first seal ring 1 by hand or by a press or the like until it comes into contact with the back surface of the first seal ring 1. At this time, each lip tip 2a, 1 of the seal lip 2 made of rubber-like elastic material and the seal lip 10 made of resin is
0a is enlarged in diameter and brought into sealing contact with the shaft, making it double sealed.
第３図にはオイルシールの作動状態が示されて
いる。すなわち被密封流体Ｏの圧力P0が第一シ
ールリング１の被密封流体Ｏ側側面に加わる。こ
の圧力によりゴム状弾性体製シールリツプ２およ
び樹脂製シールリツプ１０が回転軸２０側に撓
む。この場合ゴム状弾性体製シールリツプ２は樹
脂製シールリツプ１０により支持され、さらに補
強環１１のテーパ部１１ｂによつて第二シールリ
ング９の折曲部９２が支持されて各シールリツプ
２，１０のリツプ先端２ａ，１０ａの接触角が適
切な値に保持される。すなわちゴム状弾性体製シ
ールリツプ２のリツプ先端２ａの接触面圧P2の
軸方向の圧力分布は被密封流体Ｏ側にピークを有
する山形の分布となり、さらに樹脂製シールリツ
プ１０のリツプ先端１０ａの接触面圧P3の圧力
分布も被密封流体Ｏ側にピークを有する山形形状
となり、良好なシール性能が維持される。 FIG. 3 shows the operating state of the oil seal. That is, the pressure P 0 of the sealed fluid O is applied to the side surface of the first seal ring 1 on the sealed fluid O side. This pressure causes the seal lip 2 made of rubber-like elastic material and the seal lip 10 made of resin to bend toward the rotating shaft 20 side. In this case, the seal lip 2 made of rubber-like elastic material is supported by the resin seal lip 10, and the bent part 92 of the second seal ring 9 is supported by the tapered part 11b of the reinforcing ring 11, so that the lip of each seal lip 2, 10 is The contact angles of the tips 2a, 10a are maintained at appropriate values. That is, the pressure distribution in the axial direction of the contact surface pressure P2 at the lip tip 2a of the seal lip 2 made of rubber-like elastic material is a mountain-shaped distribution with a peak on the side of the sealed fluid O, and furthermore, the contact surface pressure P2 of the lip tip 2a of the seal lip 2 made of rubber-like elastic material becomes a mountain-shaped distribution with a peak on the side of the sealed fluid O. The pressure distribution of the surface pressure P 3 also has a mountain-shaped shape with a peak on the sealed fluid O side, and good sealing performance is maintained.
また、第一シールリング１の外周部４のリツプ
部４１のハウジング３内周との接触面圧P1の軸
方向の圧力分布も、被密封流体Ｏ側にピークを有
する山形形状となり、動的なすぐれた密封性能が
得られる。このような構成とすることにより、Ｏ
リング等の他のシール部材により嵌合部をシール
する必要はなくなり、低コストで高性能の密封性
能が長期に亘つて維持される。 In addition, the axial pressure distribution of the contact surface pressure P 1 of the lip portion 41 of the outer periphery 4 of the first seal ring 1 with the inner periphery of the housing 3 also has a chevron shape with a peak on the sealed fluid O side, and the dynamic Provides excellent sealing performance. With such a configuration, O
There is no need to seal the fitting portion with another sealing member such as a ring, and high-performance sealing performance is maintained over a long period of time at low cost.
さらに被密封流体Ｏの圧力P0が高圧になると、
支持部６が大気Ａ側に圧縮され、これにより圧縮
された凸部１３の反力によつて、折曲部９２と線
接触して単位面積当りの接触面圧が局部的に高ま
り、この結果、仮にゴム状弾性体製シールリツプ
２のリツプ先端２ａで被密封流体Ｏをシールでき
なかつた場合でも、該被密封流体Ｏがシールリツ
プ２，１０間を通り抜けることなく、良好なシー
ル性能が維持される。 Furthermore, when the pressure P 0 of the sealed fluid O becomes high,
The support portion 6 is compressed toward the atmosphere A, and due to the reaction force of the compressed convex portion 13, it comes into line contact with the bent portion 92, and the contact surface pressure per unit area locally increases, resulting in Even if the lip tip 2a of the rubber-like elastic seal lip 2 fails to seal the sealed fluid O, the sealed fluid O will not pass between the seal lips 2 and 10, and good sealing performance will be maintained. .
尚、上記実施例では、凸部１３をゴム状弾性体
製シールリツプ２に設けたが、これ以外に樹脂製
シールリツプ１０の折曲部９２に、被密封流体Ｏ
側に突出する環状の凸部を形成して、圧縮された
ゴム状弾性体製シールリツプ２の反力を得て局部
的に接触面圧を高めてもよく、要するに、凸部１
３は第一シールリング１と第二シールリング９と
の当接部に設ければよい。 In the above embodiment, the convex portion 13 is provided on the seal lip 2 made of rubber-like elastic material, but in addition to this, the bent portion 92 of the resin seal lip 10 is provided with the convex portion 13 for sealing fluid O.
An annular convex portion protruding to the side may be formed to obtain a reaction force of the compressed rubber-like elastic seal lip 2 to locally increase the contact surface pressure.In short, the convex portion 1
3 may be provided at the contact portion between the first seal ring 1 and the second seal ring 9.
（考案の効果）
本考案は以上の構成及び作用からなるもので、
第一シールリングと第二シールリングとの当接部
にゴム状弾性体製シールリツプの弾性力による接
触面圧を高める凸部を設けたので、被密封流体の
圧力が高い場合であつて、且つゴム状弾性体製シ
ールリツプでシールできなかつた被密封流体であ
つても、第一シールリングと第二シールリングと
の間のシール漏れを確実に防止することができる
という効果を奏する。(Effects of the invention) The invention consists of the above structure and operation,
Since a convex portion is provided at the abutting portion of the first seal ring and the second seal ring to increase the contact surface pressure due to the elastic force of the seal lip made of a rubber-like elastic material, it is possible to Even if the sealed fluid cannot be sealed with the seal lip made of rubber-like elastic material, it is possible to reliably prevent seal leakage between the first seal ring and the second seal ring.
第１図は本考案の一実施例に係るオイルシール
の要部縦断面図、第２図は第１図のオイルシール
の装着状態を示す要部縦断面図、第３図は第１図
のオイルシールの作動状態を示す要部縦断面図、
第４図は従来のオイルシールの要部縦断面図であ
る。
符号の説明、１……第一シールリング、２……
ゴム状弾性体製シールリツプ、４……外周部、９
……第二シールリング、１０……樹脂製シールリ
ツプ、１１……補強環、１３……凸部。
FIG. 1 is a longitudinal cross-sectional view of a main part of an oil seal according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a longitudinal cross-sectional view of a main part showing the oil seal shown in FIG. A longitudinal sectional view of the main parts showing the operating state of the oil seal,
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the main part of a conventional oil seal. Explanation of symbols, 1...First seal ring, 2...
Seal lip made of rubber-like elastic material, 4...Outer periphery, 9
... Second seal ring, 10 ... Resin seal lip, 11 ... Reinforcement ring, 13 ... Convex portion.
Claims (1)
を形成し、被密封流体側に延びるゴム状弾性体製
シールリツプを備えた第一シールリングと、該第
一シールリングの大気側において上記ゴム状弾性
体製シールリツプの背面に沿つて延び、リツプ先
端が軸表面に接触して第二のシール部を形成する
樹脂製シールリツプを備えた第二シールリングと
を組付けて構成されるオイルシールにおいて、 上記第一シールリングと上記第二シールリング
との当接部に、被密封流体の圧力が上昇してゴム
状弾性体製シールリツプが圧縮された際の反力に
よつて相手部材に線接触し、当接部の接触面圧を
高める細幅の凸部を設けたことを特徴とするオイ
ルシール。[Claims for Utility Model Registration] A first seal ring having a seal lip made of a rubber-like elastic material whose tip end contacts the shaft surface to form a first seal portion and extends toward the sealed fluid side; A second seal ring is assembled with a resin seal lip that extends along the back surface of the rubber-like elastic seal lip on the atmosphere side of the seal ring, and has a lip tip that contacts the shaft surface to form a second seal portion. In the oil seal configured by attaching the first seal ring to the second seal ring, a reaction force is generated when the pressure of the sealed fluid increases and the rubber-like elastic seal lip is compressed. An oil seal characterized by having a narrow convex portion that makes line contact with a mating member and increases the contact surface pressure of the abutting portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986070394U JPH0446137Y2 (en) | 1986-05-10 | 1986-05-10 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986070394U JPH0446137Y2 (en) | 1986-05-10 | 1986-05-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62181759U JPS62181759U (en) | 1987-11-18 |
| JPH0446137Y2 true JPH0446137Y2 (en) | 1992-10-29 |
Family
ID=30911988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986070394U Expired JPH0446137Y2 (en) | 1986-05-10 | 1986-05-10 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0446137Y2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4502471B2 (en) * | 2000-07-12 | 2010-07-14 | 三菱電線工業株式会社 | Rotating shaft seal |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931962U (en) * | 1982-08-26 | 1984-02-28 | タカノ株式会社 | chair with pedestal |
-
1986
- 1986-05-10 JP JP1986070394U patent/JPH0446137Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5931962U (en) * | 1982-08-26 | 1984-02-28 | タカノ株式会社 | chair with pedestal |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62181759U (en) | 1987-11-18 |
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