JP4160012B2 - Manufacturing method of liquid crystal display device - Google Patents
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Description
本願発明は、ディスペンサによって、液晶表示装置の基板の外周部にシール材を描画する液晶表示装置の製造方法に関する。 The present invention, by a dispenser, relates to the production how the liquid crystal display device to draw sealing material to the outer peripheral portion of the substrate of the liquid crystal display device.
液晶表示装置の製造にあっては、一対の基板内に液晶を封入するために、基板の周囲にシール材をディスペンサ法により塗布する手順がとられている。ここで、シール材は略方形状をなすとともに液晶を注入するための注入口が開口した形状に塗布される。そして、このようにシール材が塗布された基板を他の基板に真空圧着方式により貼り合わせ、この一対の基板とシール材とにより密閉された封入空間部に液晶を封入することがなされている。 In manufacturing a liquid crystal display device, in order to enclose liquid crystal in a pair of substrates, a procedure of applying a sealant around the substrates by a dispenser method is taken. Here, the sealing material has a substantially square shape and is applied in a shape in which an injection port for injecting liquid crystal is opened. Then, the substrate thus coated with the sealing material is bonded to another substrate by a vacuum pressure bonding method, and the liquid crystal is sealed in the sealed space portion sealed by the pair of substrates and the sealing material.
なお、液晶表示装置の製造にあたっては、複数の液晶表示装置を製造するのに、一枚の大きな基板に対して各種処理を施した後に、該基板を切断して複数の液晶表示装置用基板を作成することがなされている。そして、シール材の塗布工程においても、一枚の基板に複数回に亘り各液晶表示装置用基板の封入空間部ごとにディスペンサ法によりシール材が塗布されている。 In manufacturing a liquid crystal display device, in order to manufacture a plurality of liquid crystal display devices, after performing various treatments on a single large substrate, the substrate is cut to obtain a plurality of liquid crystal display device substrates. It has been made. In the sealing material application process, the sealing material is applied to a single substrate by a dispenser method for each enclosure space of each liquid crystal display device substrate a plurality of times.
しかしながら、ディスペンサによりシール材を塗布する際には、シール材塗布の開始直後に、シール材の射出量が不安定となるため、特許文献1所載の技術が提案されている。この特許文献1所載の技術は、シール材の塗布に際して、隣接する液晶表示装置のシール材同士を一筆につなげることにより、上記問題を解決せんと図っている。より詳述すると、各液晶空間部の封入空間部を形成するシール材(以下、封入空間部を形成するシール材を「メインシール材」と呼ぶことがある)同士を、切断され廃棄されるダミーシール材で連結した形状に、シール材を塗布している。
However, when applying the sealing material with a dispenser, the injection amount of the sealing material becomes unstable immediately after the start of the application of the sealing material, so the technique described in
しかるに、特許文献1所載の技術にあっては、一対の基板を貼り合わせる真空プレスにて加熱処理を行う工程にて、液晶表示装置の封入空間部の内外での差圧が原因で、空気抜けによるシール切れ(以下、「シールパス」という)が発生する問題がある。また、ダミーシール部と、これに対向するメインシール部の一部(注入口部分及びダミーシール部と対向するシール部)から形成される袋小路部において、十分にシール材をつぶしきれずにシール近傍でのセル厚ムラを発生しており、これも袋小路部における差圧が原因していると考えられる。つまり、袋小路部においては、空気が抜けにくく、また、狭いエリアであることから、特にコーナー部のシールが的確に潰れずに、かかる部位のセル厚が高くなるという問題を有していた。
However, in the technique described in
一方、真空圧着方式によって基板同士を貼り合わせる際に、液晶を封入するための封入空間部と外部との差圧によるシール材へのダメージをなくすことを目的として、特許文献2所載の技術が提案されている。この特許文献2所載の技術は、液晶封入空間を形成するメインシール材の外周に、該メインシール材を取り囲むように略コ字状またはC字状のダミーシール材を塗布したものであり、これにより、液晶を封入する液晶空間部と、シール材及びダミーシール材の間とが所定以上の差圧が発生することを防ぎ、一対の基板を真空圧着したときのシール材のダメージを防ぐことを図っている。
On the other hand, when the substrates are bonded to each other by the vacuum pressure bonding method, the technique described in
しかるに、特許文献2所載の技術のように液晶表示装置の外周部にダミーシール部を配置する方法では、液晶表示装置用基板における液晶表示装置の配置数が減少し、液晶表示装置用基板に液晶表示装置以外のスペースが増え、液晶表示装置がコストアップするという問題が生じる。
そこで、本願発明は、シールパスの発生を防止でき、シール近傍のセル厚むらの発生を抑えるとともに、分断時の分断不良を抑えることを課題とする。 Therefore, the present invention has an object to prevent the occurrence of a seal pass, to suppress the occurrence of cell thickness unevenness in the vicinity of the seal, and to suppress the separation failure at the time of division.
本願発明は上記課題を解決するためになされたものであり、本願発明に係る液晶表示装置の製造方法としての特徴は、シール材を塗布して、一対の基板の間に液晶を封入する封入空間部を、液晶を注入する注入口を有するように形成するシール材塗布工程を有する液晶表示装置の製造方法であって、前記シール材塗布工程において、一つの基板に複数の封入空間部を形成するとともに隣接する封入空間部の注入口同士を接続するようにシール材を塗布してダミーシール部を形成し、真空状態となった際におけるダミーシール部と封入空間部のシール材とにより形成される袋小路部及び前記封入空間部の差圧に基づいて、袋小路部と封入空間部との形状が規定されている点にある。 The present invention has been made to solve the above-described problems, and a feature of the liquid crystal display device manufacturing method according to the present invention is that a sealing space is applied to enclose a liquid crystal between a pair of substrates. A method of manufacturing a liquid crystal display device having a sealing material application process in which a portion is formed so as to have an injection port for injecting liquid crystal, and in the sealing material application process, a plurality of enclosed spaces are formed in one substrate. In addition, a sealing material is applied so as to connect the inlets of the adjacent enclosed space portions to form a dummy seal portion, which is formed by the dummy seal portion and the sealing material in the enclosed space portion when the vacuum state is reached. Based on the differential pressure between the bag path and the enclosed space, the shapes of the bag path and the enclosed space are defined.
上記構成からなる液晶表示装置の製造方法にあっては、前記のようにシール材が塗布された基板を他の基板と貼り合わせるべく真空圧着を行ったとしても、袋小路部及び封入空間部の差圧が一定範囲となるため、封入空間部を形成するシール材においてシールパスが発生することを防止できるとともに、シール近傍セル厚むらの発生を抑えることが可能となる。 In the manufacturing method of the liquid crystal display device having the above-described configuration, even if the vacuum bonding is performed so that the substrate coated with the sealing material as described above is bonded to another substrate, the difference between the bag path portion and the enclosed space portion. Since the pressure is in a certain range, it is possible to prevent the occurrence of a seal pass in the sealing material forming the enclosed space, and to suppress the occurrence of uneven cell thickness in the vicinity of the seal.
特に、本願発明に係る液晶表示装置の製造方法としての特徴は、シール材を塗布して、一対の基板の間に液晶を封入する封入空間部を、液晶を注入する注入口を有するように形成するシール材塗布工程を有する液晶表示装置の製造方法であって、前記シール材塗布工程において、略方形状で、一辺に注入口を一つ形成した形状の封入空間部を、一つの基板に複数形成するとともに隣接する封入空間部の注入口同士を接続するようにシール材を塗布してダミーシール部を形成し、真空状態となった際におけるダミーシール部と封入空間部のシール材とにより形成される袋小路部と封入空間部との形状が次式の範囲内としている点にある。
0.1<〔(b+g)×S2÷d〕÷〔(a+g)×S1÷f〕<3
S1=b×c,S2=a×e
a:袋小路部の注入口形成方向の長さ(内寸)、b:封入空間部の注入口形成方向の長さ(内寸)、c:封入空間部の注入口形成垂直方向の長さ、d:封入空間部同士の隙間の注入口形成垂直方向の長さ(内寸)、e:袋小路の注入口形成垂直方向の長さ(内寸)、f:注入口の注入口形成垂直方向の長さ(内寸)、g:シール材の幅、S1:封入空間部の面積、S2:袋小路部の面積
In particular , the manufacturing method of the liquid crystal display device according to the present invention is characterized in that a sealing material is applied and an enclosing space for enclosing liquid crystal is formed between a pair of substrates so as to have an injection port for injecting liquid crystal. A method of manufacturing a liquid crystal display device including a sealing material application step, wherein, in the sealing material application step, a sealed space portion having a substantially rectangular shape and having one inlet formed on one side is formed on a single substrate. by applying a sealing material so as to connect the inlet ends of enclosure space adjacent as well as several forms formed by forming a dummy seal portion, and the dummy seal portion at the time that a vacuum state and the sealing material of the enclosure space The shape of the bag path portion and the enclosed space portion formed by the above is within the range of the following formula.
0.1 <[(b + g) × S2 ÷ d] ÷ [(a + g) × S1 ÷ f] <3
S1 = b × c, S2 = a × e
a: length (inside dimension) in the inlet forming direction of the bag path portion, b: length (inside dimension) in the inlet forming direction of the enclosed space portion, c: length in the inlet forming vertical direction of the enclosed space portion, d: length in the vertical direction (internal dimension) of the inlet between the sealed spaces, e: length in the vertical direction of the inlet of the bag path (internal dimension), f: length in the vertical direction of the inlet of the inlet Length (inner dimensions), g: width of sealing material, S1: area of enclosed space, S2: area of bag path
上記構成からなる液晶表示装置の製造方法にあっては、前記のようにシール材が塗布された基板を他の基板と貼り合わせるべく真空圧着を行ったとしても、袋小路部及び封入空間部の差圧が一定範囲となり、封入空間部を形成するシール材においてシールパスが発生することを防止できるとともに、シール近傍セル厚むらの発生を抑えることが可能となる。 In the manufacturing method of the liquid crystal display device having the above-described configuration, even if the vacuum bonding is performed so that the substrate coated with the sealing material as described above is bonded to another substrate, the difference between the bag path portion and the enclosed space portion. The pressure is in a certain range, and it is possible to prevent the occurrence of a seal pass in the sealing material forming the enclosed space, and to suppress the occurrence of uneven cell thickness in the vicinity of the seal.
さらに、上記構成を採用した場合には、袋小路部の注入口形成方向の長さ(a)が1mm以上である構成を採用することが好ましい。これにより、シール近傍セル厚むらの発生をより的確に抑えることが可能となるとともに、分断時の分断不良を抑えることが可能となる。 Furthermore, when the said structure is employ | adopted, it is preferable to employ | adopt the structure whose length (a) of the injection path formation direction of a bag alley part is 1 mm or more. As a result, it is possible to more accurately suppress the occurrence of uneven cell thickness in the vicinity of the seal, and it is possible to suppress a division failure during division.
本願発明の製造方法を用いることにより、シールパスの防止及びシール近傍セル厚むらの発生を抑えることが可能となる。また、分断時の分断不良を抑えることが可能となる。 By using the manufacturing method of the present invention, it is possible to prevent a seal pass and to suppress occurrence of uneven cell thickness in the vicinity of the seal. Moreover, it becomes possible to suppress the division failure at the time of division.
以下、本願発明の実施形態の一例を図面を参酌しつつ以下説明する。なお、図1は、本実施形態におけるシール材の塗布パターンを説明する説明図である。図2は、他の実施形態におけるシール材の塗布パターンを説明する説明図である。図3は、同実施形態に基づいて実験した結果を示す。 Hereinafter, an example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining an application pattern of the sealing material in the present embodiment. FIG. 2 is an explanatory diagram for explaining an application pattern of a sealing material in another embodiment. FIG. 3 shows the results of experiments based on the same embodiment.
本実施形態の製造方法にあっては、基板の表面に電極や配向膜等を形成する表面処理工程と、該表面処理が施された基板にシール材をディスペンサにより塗布するシール材塗布工程と、このシール材が塗布された基板と他の基板とを貼り合わせる貼合工程と、一対の基板の間に液晶を封入する液晶封入工程と、液晶が封入された一対の基板を各液晶表示装置ごとに切断する切断工程とを備えている。なお、図1における破線は、切断工程における切断線であり、この切断線に沿って基板4が各液晶表示装置ごとに切断されることになる。
In the manufacturing method of the present embodiment, a surface treatment step of forming an electrode, an alignment film or the like on the surface of the substrate, a sealing material application step of applying a sealing material to the surface-treated substrate with a dispenser, A bonding process for bonding the substrate coated with this sealing material and another substrate, a liquid crystal sealing process for sealing liquid crystal between a pair of substrates, and a pair of substrates sealed with liquid crystal for each liquid crystal display device And a cutting step for cutting. In addition, the broken line in FIG. 1 is a cutting line in a cutting process, and the board |
前記貼合工程においては、シール材塗布工程を経た基板と、表面処理工程を経た基板とを貼り合せ装置にて貼り合せて、真空プレス装置にて加熱処理を行い、上記基板の本焼成を行って、両者を貼り合わせることがなされている。 In the bonding step, the substrate that has undergone the sealing material application step and the substrate that has undergone the surface treatment step are bonded together by a bonding apparatus, heat treatment is performed in a vacuum press apparatus, and main baking of the substrate is performed. The two are pasted together.
また、前記シール材塗布工程においては、一枚の基板に液晶を封入するための封入空間部3を複数形成するように一方の基板4にシール材1を塗布している。この封入空間部3は、略方形状で、一辺(上辺)に注入口5を一つ形成した形状に形成している。なお、この封入空間部3を形成するシール材1を以下「メインシール材」と呼ぶことがある。この封入空間部3についてより詳述すると、本実施形態においては、方形状の上辺の中央部に注入口5が形成されており、上辺及び側辺、側辺及び底辺とは何れも直角に形成され、また、注入口5を形成するシール材と上辺とも直角に形成されている。
Further, in the sealing material application step, the sealing
前記封入空間部3は、注入口形成方向(図1における上下方向)及び注入口形成垂直方向に複数設けられており、図示例にあっては、上下方向に4個、横方向に5個、合計10個の封入空間部が基板に形成されている。
A plurality of the enclosed
また、シール材塗布工程においては、隣接する封入空間部3の注入口5同士を接続するようにシール材1を塗布してダミーシール部を形成し、これにより、複数の封入空間部3及びダミーシール部をディスペンサで一筆書きして形成している(図1におけるI〜II方向に沿ってシール材を塗布)。
Further, in the sealing material application process, the sealing
より具体的に説明すると、封入空間部3の注入口5、及び、この封入空間部3と注入口形成垂直方向に隣接する封入空間部3の注入口5が、互いにシール材1(ダミーシール部)によって連絡されており、注入口形成垂直方向の複数の封入空間部3が一度のディスペンサ塗布により形成されることになる。なお、ダミーシール部は、本実施形態においては、封入空間部3の注入口5を形成するシール部と直角に形成されている。
More specifically, the
また、前記シール材の塗布は、ダミーシール部と封入空間部3のシール材とにより形成される袋小路部2及び前記封入空間部3の真空状態となった際における差圧を考慮して、袋小路部2と封入空間部3との形状が決定されている。具体的には、本実施形態においては、袋小路部2と封入空間部3との形状は以下の式に基づいて決定されている。
1<〔(b+g)×a×e÷d〕÷〔(a+g)×b×c÷f〕<3.0
a:袋小路部の注入口形成方向の長さ(内寸)、b:封入空間部の注入口形成方向の長さ(内寸)、c:封入空間部の注入口形成垂直方向の長さ、d:封入空間部同士の隙間の注入口形成垂直方向の長さ(内寸)、e:袋小路の注入口形成垂直方向の長さ(内寸)、f:注入口の注入口形成垂直方向の長さ(内寸)、g:シール材の幅
なお、袋小路部の注入口形成方向の長さaを1mm以上としている。
In addition, the application of the sealing material takes into account the pressure difference when the vacuum state of the
1 <[(b + g) × a × e ÷ d] ÷ [(a + g) × b × c ÷ f] <3.0
a: length (inside dimension) in the inlet forming direction of the bag path portion, b: length (inside dimension) in the inlet forming direction of the enclosed space portion, c: length in the inlet forming vertical direction of the enclosed space portion, d: length in the vertical direction (internal dimension) of the inlet between the sealed spaces, e: length in the vertical direction of the inlet of the bag path (internal dimension), f: length in the vertical direction of the inlet of the inlet Length (inner dimension), g: width of sealing material The length a in the injection port forming direction of the bag path is set to 1 mm or more.
上記構成からなる製造方法によれば、貼合工程において真空圧着を行った際に、袋小路部2及び封入空間部3の差圧が一定範囲となり、封入空間部2を形成するシール材においてシールパスが発生することを防止できるとともに、シール近傍セル厚むらの発生を抑えることが可能となる。
According to the manufacturing method having the above configuration, when vacuum bonding is performed in the bonding step, the differential pressure between the
また、袋小路部2の注入口形成方向の長さ(a)が1mm以上であるため、シール近傍セル厚むらの発生をより的確に抑えることが可能となるとともに、分断工程における分断不良を抑えることが可能となる。
Moreover, since the length (a) in the injection port forming direction of the
なお、上記実施形態は上記構成を採用したが、本願発明はこれに限定されるものではなく、本願発明の意図する範囲内において適宜設計変更可能である。 In addition, although the said embodiment employ | adopted the said structure, this invention is not limited to this, A design change is possible suitably in the range which this invention intends.
つまり、たとえば、図2に示すように、袋小路部へ向かう通路上に、この通路形成方向に別途シール材1aを塗布することも可能である。この場合にあって既述の式を適用する場合には、封入空間部同士の隙間の注入口形成垂直方向の長さ(内寸)dは、隣接する封入空間部の外延同士の距離からシール材1aの幅gを差引いた数値とすることが可能である。つまり、隣接する封入空間部の外延同士の距離をhとすると、以下の式に基づいて決定されている。
0.1<〔(b+g)×a×e÷(h−g)〕÷〔(a+g)×b×c÷f〕<3.0
(実験例)
上記実施形態に説明した製造方法により、各数値を異ならしめた結果を図3に示す。
That is, for example, as shown in FIG. 2, it is also possible to separately apply a sealing material 1a in the passage formation direction on the passage toward the bag path. In this case, when the above-described formula is applied, the length (inner dimension) d in the vertical direction of the injection port formation of the gap between the enclosed spaces is sealed from the distance between the extensions of the adjacent enclosed spaces. A numerical value obtained by subtracting the width g of the material 1a can be used. That is, it is determined based on the following formula, where h is the distance between the extensions of adjacent enclosed space portions.
0.1 <[(b + g) × a × e ÷ (h−g)] ÷ [(a + g) × b × c ÷ f] <3.0
(Experimental example)
The result of making each numerical value different by the manufacturing method described in the above embodiment is shown in FIG.
なお、図3における「式値」は、〔(b+g)×a×e÷d〕÷〔(a+g)×b×c÷f〕により算出した値である。この図3より明らかなように上記式値が0.1より大きく3より小さい領域において良好なパネルが得られた。なお、実験例6は、図2に示す形態のものを実験したものである。 The “expression value” in FIG. 3 is a value calculated by [(b + g) × a × e ÷ d] ÷ [(a + g) × b × c ÷ f]. As is apparent from FIG. 3, a good panel was obtained in the region where the above-mentioned formula value was larger than 0.1 and smaller than 3. Experimental Example 6 is an experiment of the configuration shown in FIG.
また、同様の条件で比較例1から3を作成し、評価を行った結果を図3において示している。この図3よりも明らかなように、上記式値が0.1以下ではシールパスが発生し、3以上ではセル厚ムラが発生し、また、aが1mmより小さいと分断不良が発生した。 Moreover, the result of having created Comparative Examples 1 to 3 under the same conditions and performing the evaluation is shown in FIG. As apparent from FIG. 3, when the above formula value is 0.1 or less, a seal pass occurs, when the value is 3 or more, cell thickness unevenness occurs, and when a is less than 1 mm, a separation failure occurs.
1 シールパターン
2 袋小路部
3 封入空間部
4 ガラス基板
5 注入口
1
Claims (3)
前記シール材塗布工程において、略方形状で、一辺に注入口を一つ形成した形状の封入空間部を、一つの基板に複数形成するとともに隣接する封入空間部の注入口同士を接続するようにシール材を塗布してダミーシール部を形成し、
真空状態となった際におけるダミーシール部と封入空間部のシール材とにより形成される袋小路部と封入空間部との形状が次式の範囲内としていることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
0.1<〔(b+g)×S2÷d〕÷〔(a+g)×S1÷f〕<3
S1=b×c,S2=a×e
a:袋小路部の注入口形成方向の長さ(内寸)、b:封入空間部の注入口形成方向の長さ(内寸)、c:封入空間部の注入口形成垂直方向の長さ、d:封入空間部同士の隙間の注入口形成垂直方向の長さ(内寸)、e:袋小路の注入口形成垂直方向の長さ(内寸)、f:注入口の注入口形成垂直方向の長さ(内寸)、g:シール材の幅、S1:封入空間部の面積、S2:袋小路部の面積 A manufacturing method of a liquid crystal display device having a sealing material application step of applying a sealing material and forming an enclosing space for enclosing liquid crystal between a pair of substrates so as to have an injection port for injecting liquid crystal,
In the sealing material coating step, a substantially rectangular shape, for connecting the enclosed space having a shape one form inlet on one side, the inlet ends of enclosure space adjacent as well as multiple forms formed on one substrate Apply a sealing material to form a dummy seal part,
A method of manufacturing a liquid crystal display device, characterized in that the shape of the bag path portion and the enclosed space portion formed by the dummy seal portion and the sealing material of the enclosed space portion in a vacuum state is within the range of the following equation .
0.1 <[(b + g) × S2 ÷ d] ÷ [(a + g) × S1 ÷ f] <3
S1 = b × c, S2 = a × e
a: length (inside dimension) in the inlet forming direction of the bag path portion, b: length (inside dimension) in the inlet forming direction of the enclosed space portion, c: length in the inlet forming vertical direction of the enclosed space portion, d: length in the vertical direction (internal dimension) of the inlet between the sealed spaces, e: length in the vertical direction of the inlet of the bag path (internal dimension), f: length in the vertical direction of the inlet of the inlet Length (inner dimensions), g: width of sealing material, S1: area of enclosed space, S2: area of bag path
前記袋小路部の注入口形成方向の長さ(a)が1mm以上であることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 A method of manufacturing a liquid crystal display device according to claim 1 ,
A method of manufacturing a liquid crystal display device, wherein the length (a) of the bag path portion in the injection port forming direction is 1 mm or more.
前記シール材塗布工程の後に、真空プレスにより一対の基板を貼り合わせる工程を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 A manufacturing method of a liquid crystal display device according to claim 1 or 2 ,
A method of manufacturing a liquid crystal display device comprising a step of bonding a pair of substrates together by a vacuum press after the sealing material application step.
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