JP5266736B2 - Liquid crystal display element and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
この発明は、壁枠状シールスペーサを備えた液晶表示素子とその製造方法に関する。 The present invention relates to a liquid crystal display element having a wall frame-like seal spacer and a method for manufacturing the same.
液晶表示パネルや有機エレクトロルミネッセンス表示パネル等の平型表示パネル(以下、FPD(Flat Panel Display)という)を用いる画像表示モジュールは、適用機器の薄型化に有利であるという利点から、近年、携帯電話機やPDA(Personal Digital Assistance)等のモバイル機器のディスプレイとして多用されている。しかし、モバイル機器のディスプレイに対しては、小型薄型化の要求が極めて厳しく、FPDモジュールに対しても更なる小型薄型化が要求されている。 In recent years, an image display module using a flat display panel (hereinafter referred to as FPD (Flat Panel Display)) such as a liquid crystal display panel or an organic electroluminescence display panel is advantageous in reducing the thickness of an applied device. It is widely used as a display for mobile devices such as PDAs (Personal Digital Assistance). However, the demand for miniaturization and thinning is extremely strict for displays of mobile devices, and further miniaturization and thinning are demanded for FPD modules.
FPDの外形の小型化に際しては表示領域の周囲の所謂額縁領域を縮小することが望まれている。そのために、額縁を形成する枠状シール材の配置領域を縮小することが要求されている。
特に内部に液晶を封入する液晶表示パネルでは、液晶を封入するための枠状シール材は、特許文献1に示されるように、スクリーン印刷等の方法を用い、接合される一対の基板の一方に表示領域を囲む枠状に塗布し、その後、他方の基板を貼り合せ、熱圧着してシール材を押し潰し、所期の基板間隙を得ている。この際、得ようとする基板間隙よりもシール材を厚く塗布して押し潰すため、前記シール材を塗布した幅より実際のシール幅が大きくなる。従って、一対の基板を圧着接合した際に押し潰されたシール材が表示領域にはみ出さないように、表示領域とシール材の塗布領域との間にシール材のはみ出しを許容するための領域を設けたり、また、押し潰されたシール材のうねり制御パターンが設けられている。
In particular, in a liquid crystal display panel in which liquid crystal is sealed inside, a frame-shaped sealing material for sealing liquid crystal is applied to one of a pair of substrates to be bonded using a method such as screen printing as shown in Patent Document 1. It is applied in a frame shape surrounding the display area, and then the other substrate is bonded and thermocompression bonded to crush the sealing material to obtain the desired substrate gap. At this time, since the sealing material is applied thicker than the substrate gap to be obtained and crushed, the actual sealing width becomes larger than the width of the sealing material applied. Therefore, an area for allowing the seal material to protrude is provided between the display area and the application area of the seal material so that the pressed seal material does not protrude into the display area when the pair of substrates are bonded by pressure bonding. An undulation control pattern of the seal material that is provided or crushed is provided.
液晶表示パネルの額縁領域の狭小化はシール材の幅(以下シール幅という)を狭くして、そのシール材の配置面積を小さくすることにより可能であるが、前記シールの配置面積を小さくするために、シール材の塗布量(塗布幅とその厚さ)を小さくすると、前記シール材による十分な基板接合強度と耐湿性を確保することが困難になり、またシール材の断裂が発生するという問題があった。 The frame region of the liquid crystal display panel can be narrowed by narrowing the width of the sealing material (hereinafter referred to as the sealing width) and reducing the arrangement area of the sealing material. However, in order to reduce the arrangement area of the seal In addition, if the application amount (application width and thickness) of the sealing material is reduced, it becomes difficult to ensure sufficient substrate bonding strength and moisture resistance by the sealing material, and the sealing material is broken. was there.
本発明の目的は、必要なシール幅が充分に確保されると共に狭額縁化が促進された液晶表示素子とそれを容易に製造するための製造方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a liquid crystal display element in which a necessary seal width is sufficiently secured and a narrow frame is promoted and a manufacturing method for easily manufacturing the liquid crystal display element.
本発明の請求項1に記載の液晶表示素子は、第1電極が配設された第1の基板と、第2電極が配設され、前記第1の基板にそれぞれの電極形成面を対向させて配置される第2の基板と、前記第1電極と前記第2電極とが互いに対向する領域によって形成される複数の画素が配列された表示領域を囲む周辺領域に配設され、前記第1の基板と前記第2の基板を所定の間隙を保って接合する枠状シール材と、前記第1の基板と前記第2の基板及び前記枠状シール材によって囲まれる領域内に封入された液晶と、前記周辺領域の幅の実質的な中央に位置する幅中央ラインを境界として、その内側と外側の少なくとも一方の領域に前記表示領域を囲む壁枠状に配設され、前記枠状シール材の形成幅内において前記枠状シール材に埋設されるように形成された複数個の基板間隙規制部材とを、有することを特徴とするものである。 The liquid crystal display element according to claim 1 of the present invention includes a first substrate on which a first electrode is disposed and a second electrode, and each electrode forming surface is opposed to the first substrate. The first substrate and the second electrode disposed in a peripheral region surrounding a display region in which a plurality of pixels formed by regions facing each other are arranged; A frame-shaped sealing material that joins the substrate and the second substrate with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal sealed in a region surrounded by the first substrate, the second substrate, and the frame-shaped sealing material And a frame-shaped sealing material that is disposed in a wall frame shape surrounding the display area in at least one of the inner and outer areas with a width center line positioned at the substantial center of the width of the peripheral area as a boundary. Formed to be embedded in the frame-shaped sealing material within the formation width of And a plurality of substrate gap regulating member, is characterized in that it has.
請求項2に記載の液晶表示素子は、請求項1の液晶表示素子において、前記周辺領域に複数の柱状をなす基板間隙規制部材が均等に点在させて更に配設されていることを特徴とするものである。
The liquid crystal display element according to
請求項3に記載の液晶表示素子は、請求項1又は請求項2に記載の液晶表示素子において、壁枠状に配設された基板間隙規制部材が前記幅中央ラインから前記表示領域に至る領域に一対配設されていることを特徴とするものである。
The liquid crystal display element according to
請求項4に記載の液晶表示素子は、請求項1又は請求項2に記載の液晶表示素子において、壁枠状に配設された前記基板間隙規制部材が前記幅中央ラインから基板端面に至る領域に一対配設されていることを特徴とするものである。
The liquid crystal display element according to claim 4 is the liquid crystal display element according to
本発明の請求項5に記載の液晶表示素子の製造方法は、第1電極が配設された第1の基板、及び、前記第1の基板に配設された第1電極にそれぞれ対向し、互いに対向する領域によって複数の画素を形成するための第2電極が複数配設された第2の基板を、準備する工程と、前記第1の基板の電極形成面における前記複数の画素が配列された表示領域を取り囲む周辺領域の第1の位置に、第1の基板規制部材を前記表示領域を囲む壁枠状に立設する工程と、前記第2の基板の電極形成面における周辺領域の前記第1の位置に対応する第2の位置に近接させて、第2の基板間隙規制部材を前記第1の基板間隙規制部材と実質的に同じ高さで壁枠状に立設する工程と、前記第1、第2の基板の何れか一方の基板の前記周辺領域に、両基板を所定の間隙を保って接合するシール材を形成するためのシール材料を前記第1又は第2の基板間隙規制部材に沿って枠状に配置する工程と、前記第1、第2の基板をそれぞれの電極形成面を対向させて所定の配置で貼り合わせた後、両基板を押圧して前記第1、第2の基板間隙規制部材の各先端が対向する基板側に当接させるとともに、前記枠状シール材の形成幅内において前記第1、第2の基板間隙規制部材を前記枠状シール材に埋設させるように形成する工程とを、有することを特徴とするものである。
The manufacturing method of the liquid crystal display element according to
本発明が適用された液晶表示素子とその製造方法によれば、必要なシール幅を確保しつつ狭額縁化を実現でき、適用製品の小型化に有利な液晶表示素子を、容易に製造することができる。 According to the liquid crystal display element to which the present invention is applied and the manufacturing method thereof, it is possible to easily manufacture a liquid crystal display element that can realize a narrow frame while securing a necessary seal width and is advantageous for downsizing of an applied product. Can do.
図1は本発明の一実施形態としての液晶表示パネルを示す平面図、図2(a)は図1の要部拡大平面図で、図2(b)はそれをB−B線で切断して示す模式的断面図である。 FIG. 1 is a plan view showing a liquid crystal display panel as one embodiment of the present invention, FIG. 2 (a) is an enlarged plan view of a main part of FIG. 1, and FIG. 2 (b) is a sectional view taken along line BB. It is a typical sectional view shown.
本実施形態の液晶表示パネルは、単純マトリクス型液晶表示パネルであり、図2(a),(b)に示されるように、一方の透明ガラス基板1には複数のストライプ状をなす表示電極2が平行に配設され、これらを覆って配向膜3が一様に被着されている。
The liquid crystal display panel of the present embodiment is a simple matrix type liquid crystal display panel. As shown in FIGS. 2A and 2B, one transparent glass substrate 1 has a plurality of stripe-
上記ガラス基板1に対向配置される他方のガラス基板4には、ブラックマトリクス5が設置されている。このブラックマトリクス5には、各画素に対応する複数の矩形開口51がマトリクス配置で穿設されている。それら開口51の列方向(紙面垂直方向)の配置に沿って、複数のストライプ状をなすカラーフィルタ6が被設されている。カラーフィルタ6は赤、緑、青の各色カラーフィルタ帯6r、6g、6bからなり、各色カラーフィルタ帯6r、6g、6bは所定の順序で開口51の行方向配列に対応させて並設されている。
A
カラーフィルタ6には、その配設領域の略全域にわたり平坦化保護膜7が一様に被着され、この平坦化保護膜7上には、複数のストライプ状走査電極8が開口51の行方向配置に沿わせて平行に配設されている。そして、走査電極8を覆って配向膜9が一様に被設されている。
A flattening protective film 7 is uniformly applied to the
上述したガラス基板1、4は、それぞれの電極形成面を対向させて表示電極2が対向側の対応するカラーフィルタ帯6r、6g、6bに整合する配置で、枠状シール材10により接合されている。このようにして得られた液晶表示セルでは、表示電極2と走査電極8の対向部においてブラックマトリクス5の開口51に対応する複数の画素がマトリクス配置された表示領域D1が形成され、この表示領域D1を囲んで、前記枠状シール材10が設置される周辺領域D2が額縁状に形成されている。
The glass substrates 1 and 4 described above are bonded by the frame-
ここで、表示素子における額縁幅を示す周辺領域D2の幅Wfは、枠状シール材10の幅(以下、シール幅という)Wsに基板接合工程におけるシール材料のはみ出しを許容するためのバッファエリアの幅Wbを見込んで設定される。シール幅Wsの寸法は、必要な基板接合強度と、内側に封入された液晶への湿気の浸入に対するバリア性つまり耐湿性とを、充分に確保できる大きさに設定される。 Here, the width Wf of the peripheral region D2 indicating the frame width in the display element is a buffer area for allowing the seal material to protrude in the substrate bonding step to the width Ws of the frame-shaped seal material 10 (hereinafter referred to as seal width). It is set in anticipation of the width Wb. The dimension of the seal width Ws is set to a size that can sufficiently secure the necessary substrate bonding strength and the barrier property against moisture permeation into the liquid crystal sealed inside, that is, moisture resistance.
枠状シール材10により接合される一対のガラス基板1、4は、表示領域D1では複数個の球状の面内スペーサ11を、周辺領域D2では円柱状の複数個のシールスペーサ12を、それぞれ介することによって所定の基板間の間隙が確保される構成となっている。
The pair of glass substrates 1 and 4 joined by the frame-
面内スペーサ11は表示領域D1の全域にわたり均等に散布されて分散配置され、シールスペーサ12は周辺領域D2に略等間隔で本実施形態では3重の同心枠状に間隔を設けて複数配列さされている。
The in-
そして、周辺領域D2には、壁枠状をなす第1、第2ラインスペーサ13a、13bが2重の同心枠をなす配置で設置されている。これら第1、第2ラインスペーサ13a、13bは、周辺領域D2における幅中央ラインL1を境界ラインとしてその表示領域D1側の領域(以下、内周領域という)D2iに配設されている。第1、第2ラインスペーサ13a、13bの高さhは、共に、シールスペーサ12の高さつまり得ようとする基板間隙dと同じ寸法に設定されている。
In the peripheral region D2, first and
上記第1、第2ラインスペーサ13a、13bは、周辺領域D2の基板間隙を規制するとともに、基板接合時において圧縮されるシール材料の表示領域D1側への延出を抑制するために、設けられている。したがって、これら第1、第2ラインスペーサ13a、13bを設けることにより、前記バッファエリアを可及的に小さく設定することができ、その結果、周辺領域D2の幅Wfの狭小化つまり狭額縁化が可能になる。
The first and
ここで、本実施形態の液晶表示パネルにおけるシール部の各部寸法等の具体的構成例について述べる。 Here, a specific configuration example such as the size of each part of the seal portion in the liquid crystal display panel of the present embodiment will be described.
液晶層厚を決める基板間隙d(スペーサ高さh)が5μmで、シール材10はエポキシ樹脂を材料として必要な基板接合強度と耐湿性を確保するためにそのシール幅Wsを700μmに設定する。そして、第1、第2ラインスペーサ13a、13bを耐湿性に優れたアクリル樹脂を材料として、周辺領域D2の幅中央ラインL1から内側へ距離R1=100μmと距離R2=150μmの位置にそれぞれ立設する。これにより、前記バッファエリアの幅Wbを300μm程度に小さく設定することができ、周辺領域D2の幅Wfは1000μmとなる。
The substrate gap d (spacer height h) that determines the liquid crystal layer thickness is 5 μm, and the sealing
図1に示されるように、シール材10には、液晶を注入するための開口101がその幅方向に貫通させて設けられている。従って、第1、第2ラインスペーサ13a、13bにおいても、前記液晶注入用開口101に対応する部分が切除されている。この液晶注入用開口101から枠状シール材10と一対のガラス基板1、4で囲まれた空間内に液晶が注入された後、液晶注入用開口101が封止され、図2(b)に示される液晶14が一対のガラス基板1、4間に挟持された液晶表示パネルが得られる。
As shown in FIG. 1, an
つぎに、本実施形態の液晶表示素子の製造方法における本発明に係わる工程について、図3(a)、(b)を参照しながら説明する。 Next, steps according to the present invention in the method for manufacturing a liquid crystal display element of the present embodiment will be described with reference to FIGS.
まず、各電極2、8及び配向膜3、9等の形成を終えた一対のガラス基板1、4の組立体に、シールスペーサ12と第1、第2ラインスペーサ13a、13bを立設する。ここで、第1、第2ラインスペーサ13a、13bは、それぞれ、互いに異なるガラス基板1、4に立設する。
First, the
本実施形態では、図3(a)に示されるように、表示電極2を設置したガラス基板1に第2ラインスペーサ13bとシールスペーサ12を立設し、カラーフィルタ6を設置したガラス基板4に第1ラインスペーサ13aを立設する。そして、何れか一方の例えばガラス基板4の表示領域D1に、多数の面内スペーサ11を均等に分散配置する。
In this embodiment, as shown in FIG. 3A, the
次いで、熱硬化性エポキシ樹脂材料からなるシール材を形成するための材料(シール材料)10aを、ガラス基板1における第2ラインスペーサ13bから外側に150μmだけ離隔した位置か、或いはガラス基板4における第1ラインスペーサ13aから外側へ100μm程度離れた位置Pを中心にして枠状に塗布する。この塗布位置Pは、表示領域D1から外側へ500μm程度離れた位置であり、周辺領域D2の幅中央ラインL1に一致する。また、このシール材料10aの塗布に際しては、スクリーン印刷法やデイスペンサ法等によりシール材料10aをシールスペーサ12やラインスペーサ13a、13bの高さhよりも高い例えば20μm程度の高さHに盛り上げて配置する。
Next, a material (sealing material) 10a for forming a sealing material made of a thermosetting epoxy resin material is located at a position 150 μm away from the
つぎに、両ガラス基板1、4の各組立体をそれぞれの電極形成側の面を対向させて表示電極2が対応するカラーフィルタ帯6r、6g、6bに正対する配置に位置合わせしつつ貼り合わせ、この後、両ガラス基板1、4を貼り合わせた組立体を熱圧着装置により加熱しつつ、各スペーサ12、13a、13b及び11が対向側基板に当接するまで加圧し、この各スペーサ12、13a、13b及び11が一対のガラス基板1、4で挟持された状態を一定時間保持してシール材料10aのエポキシ樹脂を熱硬化させる。これにより、ガラス基板1、4の熱圧着接合工程が完了する。
Next, the glass substrates 1 and 4 are bonded together while aligning the assembly of both glass substrates 1 and 4 so that the surface on the electrode forming side faces each other and the
上述の熱圧着過程においては、塗布配置されたシール材料10aが加熱されて軟化しつつガラス基板1、4に挟まれて加圧されることによりガラス基板1、4の面方向に略均等圧延されるが、図3(b)に示すよう第1、第2ラインスペーサ13a、13bが互いに面内方向にオーバラップし始めた段階からは、表示領域D1側つまり内側に向かう材料に対しては第1、第2ラインスペーサ13a、13bが障害物となりその延出が抑制され、障害の少ない基板端面側つまり外側に向かう材料が多くなる。その結果、図2(b)に示されるように、シール材料の塗布中心位置Pから内側への延出幅Wsiが200μm程度に小さく抑えられ、外側への延出幅Wsoが500μm程度に大きく形成され、全幅Wsが700μmのシール材10が枠状に形成される。このようにして形成された枠状シール材10は、全幅Wsが700μmと大きく、必要とされる基板接合強度と耐湿性を充分に備えている。また、300μmのバッファエリア幅Wbを確保しているから、熱圧着時においてシール材料10aが表示領域D1まで延出して表示に悪影響を及ぼすこともない。
In the above-described thermocompression bonding process, the sealing
以上のように、本実施形態の液晶表示パネルでは、表示領域D1を囲む周辺領域D2の幅中央ラインL1から表示領域D1に至る内周領域D2iに、壁枠状の第1、第2ラインスペーサ13a、13bを周辺領域D2を囲む同枠状に2重に配設したから、熱圧着時におけるシール材料10aの表示領域D1に向かう延出を有効に抑制することができる。その結果、必要とされる基板接合強度と耐湿性を充分に備えた幅広のシール材10を常に安定して表示領域D1まで延出させずに配設することができる。これにより、熱圧着時におけるシール材料の延出度合いのばらつきを吸収するためのバッファエリアを可及的に小さく設定して周辺領域D2の狭小化つまり液晶表示素子の狭額縁化を促進することができる。
As described above, in the liquid crystal display panel of the present embodiment, the wall frame-shaped first and second line spacers are formed in the inner peripheral region D2i from the width center line L1 of the peripheral region D2 surrounding the display region D1 to the display region D1. Since 13a and 13b are doubly arranged in the same frame shape surrounding the peripheral region D2, it is possible to effectively suppress the extension of the sealing
また、本実施形態の液晶表示パネルの製造方法によれば、上記第1、第2ラインスペーサ13a、13bをそれぞれ別のガラス基板1、4に分けて立設するから、上述した熱圧着時におけるシール材料の表示領域D1に向かう延出をより効果的に抑制することができ、その結果、前記バッファエリアを更に小さく設定して液晶表示素子の狭額縁化をより一層促進することができる。
Further, according to the method of manufacturing the liquid crystal display panel of the present embodiment, the first and
次に、本発明の他の実施形態について、図4及び図5に基づき説明する。なお、上記実施形態と同一の構成要素については同一の符号を付して、その説明を省略する。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the component same as the said embodiment, and the description is abbreviate | omitted.
本実施形態の液晶表示パネルは、大面積のガラス基板を接合して多数の液晶表示セルを形成しておき、この組立体をスクライブラインに沿って切り離すことにより得られるものである。従って、そのスクライブラインにシール材が延出していると、個々の液晶セルに切離する工程に支障をきたす。このため、従来は、シール材10と表示領域との間だけでなく基板端面との間にも、シール材の延出度合いのばらつきを吸収するためのバッファエリアを確保しており、このため額縁がより広くなっていた。
The liquid crystal display panel of this embodiment is obtained by joining a large-area glass substrate to form a large number of liquid crystal display cells, and separating the assembly along a scribe line. Therefore, if the sealing material extends to the scribe line, the process of separating into individual liquid crystal cells is hindered. For this reason, conventionally, a buffer area is secured not only between the sealing
そこで、本実施形態の液晶表示パネルでは、図4(a)に示すように、第1、第2ラインスペーサ20a、20bを、周辺領域D2の幅中央ラインL1から基板端面ラインつまりスクライブラインL2に至る領域(以下、外周領域という)D2oに、表示領域D1を囲む2重の同心壁枠状に併設してある。
Therefore, in the liquid crystal display panel of this embodiment, as shown in FIG. 4A, the first and
具体的には、全幅Wfが1000μmの周辺領域D1を備える液晶表示パネルにおいて、第1ラインスペーサ20aが幅中央ラインL1から外側へ300μm離隔した位置に、第2ラインスペーサ20bがそれよりも外側へ50μm(前記幅中央ラインL1から外側へ350μm)離れた位置にそれぞれ立設されている。そして、シール材料の表示領域D1側への延出度合いのばらつきを吸収するための内側バッファエリアの幅Wb1が200μm、基板端面側への延出度合いのばらつきを吸収するためのバッファエリアの幅Wb2が100μmに設定されている。その他の構成は、上記実施形態と略同じである。
Specifically, in the liquid crystal display panel including the peripheral region D1 having a total width Wf of 1000 μm, the
本実施形態の液晶表示パネルの製造方法でも、図5(a)、(b)に示すように、上記実施形態の場合と同様に、第1ラインスペーサ20aを表示電極2が設置されたガラス基板1に、第2ラインスペーサ20bをカラーフィルタ6が設置されたガラス基板4に、それぞれ表示領域D1を囲む壁枠状に立設する。そして、シール材料の塗布中心位置Pを前記幅中央ラインL1から外側へ200μm離隔した位置に設定して、例えばスクリーン印刷によりシール材料をガラス基板1、4の何れか一方の前記位置Pに20μm程度の高さHに塗布する。この後、上記実施形態の場合と同様に熱圧着する。
In the method of manufacturing the liquid crystal display panel according to this embodiment, as shown in FIGS. 5A and 5B, the glass substrate on which the
上述の熱圧着過程において、塗布されたシール材料が加熱されつつ加圧されることにより、基板面方向に沿って圧延されるが、図5(b)に示すように第1、第2ラインスペーサ20a、20bが互いに面内方向にオーバラップし始めた段階からは、基板端面側つまり外側に向かう材料に対しては第1、第2ラインスペーサ20a、20bが障害物となりその延出が抑制され、障害の少ない表示領域D1側つまり内側に向かう材料が多くなる。その結果、図4(b)に示されるように、シール材料の塗布中心位置Pから外側への延出幅Wsoが200μm程度に小さく抑えられ、内側への延出幅Wsiが500μm程度に大きく形成され、必要な基板接合強度と耐湿性を充分に備えた上記実施形態と同じ全幅Wが700μmのシール材10が壁枠状に形成される。
In the above-described thermocompression bonding process, the applied sealing material is heated and pressed to be rolled along the substrate surface direction. As shown in FIG. 5B, the first and second line spacers are used. From the stage where 20a and 20b start to overlap each other in the in-plane direction, the first and
この場合、シール材料の外側への延出が第1、第2ラインスペーサ20a、20bにより抑えられるから、外側バッファエリアの幅Wb2が従来よりも小さく設定されていても、シール材料がスクライブラインL2まで延出する不具合が確実に防止され、スクライブ工程における個々の液晶セルへの切り離しが常に円滑に実施される。
In this case, since the extension of the sealing material to the outside is suppressed by the first and
また、シール材料の塗布中心位置Pを周辺領域D2の幅中央ラインL1から外側へΔa(本実施形態では200μm)だけ離れた位置に設定したから、シール材料の内側への延出を抑制するラインスペーサを設けずに内側バッファエリアの幅Wb1を上記実施形態の場合よりも小さい200μmに設定しても、シール材が表示領域D1に延出して表示品質を損ねる不具合が発生することもない。 In addition, since the application center position P of the seal material is set to a position away from the width center line L1 of the peripheral region D2 by Δa (200 μm in this embodiment), a line that suppresses the extension of the seal material to the inside. Even if the width Wb1 of the inner buffer area is set to 200 μm, which is smaller than that in the above embodiment without providing a spacer, the sealing material does not extend to the display area D1 and the problem of impairing display quality does not occur.
以上のように、本実施形態の液晶表示パネルでは、表示領域D1を囲む周辺領域D2の幅中央ラインL1から基板端面に至る外周領域D2o内に、壁枠状の第1、第2ラインスペーサ20a、20bを2重に同心枠状に配設したから、熱圧着時におけるシール材料の基板端面に向かう延出を有効に抑制することができる。その結果、必要とされる基板接合強度と耐湿性を充分に備えた幅広のシール材10を常に安定して基板端面まで延出させずに配設することができる。これにより、熱圧着時におけるシール材料の基板端面側への延出度合いのばらつきを吸収するための外側バッファエリアの幅Wb2を可及的に小さく設定して周辺領域D2の狭小化つまり液晶表示素子の狭額縁化を促進することができる。
As described above, in the liquid crystal display panel of this embodiment, the wall frame-shaped first and
また、シール材料のスクライブラインL2への延出が確実に防止されるから、大面積基板組立体から個々の液晶セル毎に切離する作業が常に円滑に実施され、液晶表示パネルの製造工数が低減される。 In addition, since the seal material is reliably prevented from extending to the scribe line L2, the work for separating each liquid crystal cell from the large-area substrate assembly is always performed smoothly, and the number of manufacturing steps for the liquid crystal display panel is reduced. Reduced.
更に、シール材料の塗布中心位置Pを周辺領域幅中央ラインL1よりも外側に200μmずらしたから、塗布中心位置Pと表示領域D1との間隔がそのずらし幅分だけ拡大され、この間にラインスペーサを設けなくても表示領域D1側への延出度合いのばらつきを吸収するための内側バッファエリアの幅Wb1を従来よりも小さく設定でき、上記第1、第2ラインスペーサ20a、20bによる外側への延出抑制効果と相俟ってより一層狭額縁化を促進することができる。
Furthermore, since the application center position P of the sealing material is shifted by 200 μm outside the peripheral area width center line L1, the distance between the application center position P and the display area D1 is enlarged by the shift width, and a line spacer is provided between them. Even if not, the width Wb1 of the inner buffer area for absorbing the variation in the degree of extension toward the display area D1 can be set smaller than the conventional one, and the outward extension by the first and
なお、本発明は、上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、対をなす壁枠状ラインスペーサは、周辺領域の幅中央ラインを挟んでその両側に設けてもよい。この場合、熱圧着過程において熱圧着されるシール材料がラインスペーサ間に挟まれる状態となり、シール材中に気泡がトラップされる現象が発生し易く、シール材中に気泡が含まれると必要な基板接着強度や耐湿性を確保することが難しくなる。しかし、シール材料の塗布量を気泡をトラップしない量に正確に制御することにより実現可能である。
In addition, this invention is not limited to said embodiment.
For example, the paired wall frame-shaped line spacers may be provided on both sides of the width center line of the peripheral region. In this case, the sealing material that is thermocompression bonded in the thermocompression process is in a state of being sandwiched between the line spacers, and the phenomenon that bubbles are trapped in the sealing material is likely to occur. It becomes difficult to ensure adhesive strength and moisture resistance. However, this can be realized by accurately controlling the amount of the sealing material applied so as not to trap the bubbles.
また、壁枠状ラインスペーサには、必要とするシール材料の延出抑制効果が確保される限度内において、壁面に適数個の貫通孔を適切な大きさと密度で穿設してもよい。これにより、上述した気泡のトラップをより確実に防止することができる。 The wall frame-shaped line spacer may be formed with an appropriate number of through-holes with an appropriate size and density within a limit in which a required effect of suppressing the extension of the sealing material is ensured. As a result, the above-described bubble trap can be more reliably prevented.
さらに、壁枠状ラインスペーサは、一対に限らず、3個以上を設けることもできる。 Furthermore, the wall frame-shaped line spacer is not limited to a pair, and three or more wall frame-shaped line spacers may be provided.
またさらに、液晶の封入を基板接合と同時に行う方式を採用する製造方法にも、本発明の製造方法を適用できることは勿論である。この場合、シール材に液晶注入口を設ける必要がなくなり、本発明の壁枠状ラインスペーサの設置が容易となる。 Furthermore, it goes without saying that the manufacturing method of the present invention can also be applied to a manufacturing method that employs a method of enclosing liquid crystal simultaneously with substrate bonding. In this case, there is no need to provide a liquid crystal injection port in the sealing material, and the installation of the wall frame-shaped line spacer of the present invention is facilitated.
加えて、本発明は、単純マトリクス型の液晶表示素子に限らず、アクティブマトリックス型等の他の種々の液晶表示素子に広く適用できることは、勿論である。 In addition, the present invention is not limited to the simple matrix type liquid crystal display element, and can of course be widely applied to other various liquid crystal display elements such as an active matrix type.
1、4 ガラス基板
2 表示電極
3、9 配向膜
5 ブラックマトリクス
51 開口
6 カラーフィルタ
7 平坦化保護膜
8 走査電極
10 シール材
10a シール材料
11 面内スペーサ
12 シールスペーサ
13a、20a 第1ラインスペーサ
13b、20b 第2ラインスペーサ
14 液晶
1, 4
Claims (5)
第2電極が配設され、前記第1の基板にそれぞれの電極形成面を対向させて配置される第2の基板と、
前記第1電極と前記第2電極とが互いに対向する領域によって形成される複数の画素が配列された表示領域を囲む周辺領域に配設され、前記第1の基板と前記第2の基板を所定の間隙を保って接合する枠状シール材と、
前記第1の基板と前記第2の基板及び前記枠状シール材によって囲まれる領域内に封入された液晶と、
前記周辺領域の幅の実質的な中央に位置する幅中央ラインを境界として、その内側と外側の少なくとも一方の領域に前記表示領域を囲む壁枠状に配設され、前記枠状シール材の形成幅内において前記枠状シール材に埋設されるように形成された複数個の基板間隙規制部材とを、
有することを特徴とする液晶表示素子。 A first substrate on which a first electrode is disposed;
A second substrate provided with a second electrode, the electrode forming surface facing the first substrate;
The first electrode and the second electrode are disposed in a peripheral region surrounding a display region in which a plurality of pixels formed by regions facing each other are arranged, and the first substrate and the second substrate are arranged in a predetermined manner. A frame-shaped sealing material to be joined while maintaining a gap between
Liquid crystal sealed in a region surrounded by the first substrate, the second substrate and the frame-shaped sealing material;
The frame-shaped sealing material is formed in a wall frame shape surrounding the display area in at least one of the inner and outer areas with a width center line positioned at the substantial center of the width of the peripheral area as a boundary. A plurality of substrate gap regulating members formed to be embedded in the frame-shaped sealing material within the width ,
A liquid crystal display element comprising:
前記第1の基板の電極形成面における前記複数の画素が配列された表示領域を取り囲む周辺領域の第1の位置に、第1の基板規制部材を前記表示領域を囲む壁枠状に立設する工程と、
前記第2の基板の電極形成面における周辺領域の前記第1の位置に対応する第2の位置に近接させて、第2の基板間隙規制部材を前記第1の基板間隙規制部材と実質的に同じ高さで壁枠状に立設する工程と、
前記第1、第2の基板の何れか一方の基板の前記周辺領域に、両基板を所定の間隙を保って接合するシール材を形成するためのシール材料を前記第1又は第2の基板間隙規制部材に沿って枠状に配置する工程と、
前記第1、第2の基板をそれぞれの電極形成面を対向させて所定の配置で貼り合わせた後、両基板を押圧して前記第1、第2の基板間隙規制部材の各先端が対向する基板側に当接させるとともに、前記枠状シール材の形成幅内において前記第1、第2の基板間隙規制部材を前記枠状シール材に埋設させるように形成する工程とを、
有することを特徴とする液晶表示素子の製造方法。 A first substrate on which the first electrode is disposed, and a second electrode for forming a plurality of pixels that are opposed to the first electrode disposed on the first substrate and are opposed to each other, respectively. Preparing a plurality of second substrates disposed; and
A first substrate regulating member is erected in a wall frame shape surrounding the display region at a first position of a peripheral region surrounding the display region where the plurality of pixels are arranged on the electrode formation surface of the first substrate. Process,
The second substrate gap regulating member is substantially different from the first substrate gap regulating member by bringing the second substrate gap regulating member close to a second position corresponding to the first position of the peripheral region on the electrode forming surface of the second substrate. A process of standing in the form of a wall frame at the same height;
A sealing material for forming a sealing material for joining the two substrates with a predetermined gap in the peripheral region of one of the first and second substrates is a gap between the first and second substrates. A step of arranging in a frame shape along the regulating member;
The first and second substrates are bonded together in a predetermined arrangement with their electrode forming surfaces facing each other, and then both the substrates are pressed so that the tips of the first and second substrate gap regulating members face each other. Rutotomoni brought into contact with the substrate side, the first in the formation width of the frame-like sealing material, and a step that form a second substrate gap regulating member so as to be embedded in the frame-like sealing member,
A method for producing a liquid crystal display element, comprising:
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