JP4011924B2

JP4011924B2 - LCD panel

Info

Publication number: JP4011924B2
Application number: JP2002021443A
Authority: JP
Inventors: 浩治中山
Original assignee: 東芝松下ディスプレイテクノロジー株式会社
Priority date: 2002-01-30
Filing date: 2002-01-30
Publication date: 2007-11-21
Anticipated expiration: 2022-01-30
Also published as: JP2003222904A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルに関し、より詳しくは、カラーフィルター基板の割断部下のアレイ基板上にバスライン、ゲート配線及びソース配線等の配線群が形成された液晶表示パネルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示パネルを、図面を用いて説明する。図３は、従来の液晶表示パネルを示す平面図及び部分拡大図であり、図４は、図３（Ｂ）の点線図の断面を示したである。
【０００３】
図４（Ａ）において、液晶表示パネルは、ガラス基板２と、カラーフィルターパターン形成部８（カラーフィルター、オーバーコート層及び透明電極で形成）からなるカラーフィルター基板と、ガラス基板１と、配線群、薄膜トランジスタ素子、透明電極、ＩＣ実装部等からなるパターン形成部５と、層間絶縁膜１０と、平坦化膜１４とを備えるアレイ基板の二枚の基板とで構成される。これら二枚の基板間に、所定の間隔を保てるようにスペーサー１１を挟み、画像表示部に液晶を密封できるようにシール材９を形成する。その後、スペーサー１１を介して接合し、シール材９を硬化させた後に、アレイ基板の実装部を覆っているカラーフィルター側ガラス基板２をスクライブにより割断する。
【０００４】
上記した従来の技術では、アレイ基板上の実装部にかかるカラーフィルター基板のガラス部分をスクライブにより割断する際、図４（Ｂ）のように、割断面下のアレイパターン上に割断されたガラス部分が接触し、配線群に圧力をかけることになる。その結果、配線群の損傷又は断線が生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の液晶表示パネルの構造においては、アレイ基板上の実装部にかかるカラーフィルター基板のガラス部分をスクライブにより割断する際、図４（Ｂ）のように割断面下のアレイパターン上に接触し、配線群に圧力をかけることになる。その結果、配線群の損傷又は断線の要因となり、歩留まりロスが生じる。
【０００６】
また、細い配線に対して凹部を形成すると、段差部の構成によって断線が発生し、この場合も歩留まりロスが生じる。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来の課題を解決し、上記カラーフィルター基板のガラス部を割断する際、アレイ基板上の配線群に生じる圧力を軽減させ、かつ、カラーフィルター割断面での配線群の断線を防止し、歩留まりを向上させることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の液晶表示パネルは、図１および図２に示すように、カラーフィルター基板の割断部下のアレイ基板上に形成された配線の上に、割断面とアレイ基板表面との交わり線を中心線とする凸部を備え、また、形成した凸部の段差部にかかる配線の幅を太くした構造と、割断面を中心として形成された凸部と同一形状で配線の下に凹部を形成する構造とを有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、カラーフィルターが形成されたカラーフィルター基板と、バスライン、ゲート入力配線、およびソース入力配線が形成され、前記カラーフィルター基板と対向するアレイ基板と、を備える液晶表示パネルであって、前記カラーフィルター基板を割断する際の割断面と前記アレイ基板表面との交わり線を中心線とする凸部が、前記バスライン、ゲート配線、およびソース入力配線のいずれかの配線上に帯状に形成されたことを特徴とする液晶表示パネルである。
【００１０】
アレイ基板上の実装部にかかるカラーフィルター基板のガラス部分をスクライブにより割断する際のカラーフィルター割断面と、アレイ基板表面との交わり線を中心とする凸部をアレイ基板上の配線の上に、平坦化膜により設けることで、配線群にかかる圧力を軽減し、配線の損傷および断線を防止し、歩留まりを向上させる作用を有する。
【００１１】
本発明の請求項２に記載の発明は、カラーフィルター割断部にかかる各配線群の上にのみ、各配線の幅と略同一の幅を有する凸部が形成されたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルである。
【００１２】
アレイ基板上の実装部にかかるカラーフィルター基板のガラス部分をスクライブにより割断する際のカラーフィルター割断面と、アレイ基板表面との交わり線を中心とする凸部をアレイ基板上の配線の上に、平坦化膜により設けることで、配線群にかかる圧力を軽減し、配線の損傷及び断線を防止し、歩留まりを向上させる作用を有する。
【００１３】
本発明の請求項３に記載の発明は、バスライン、ゲート配線、およびソース入力配線のいずれかの配線の、少なくとも前記凸部と重なる領域の線幅が、その他の領域の線幅より太いことを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルである。
【００１４】
段差部の配線幅を太くすることで断線を防止し、歩留まりを向上させる作用を有する。
【００１５】
本発明の請求項４に記載の発明は、バスライン、ゲート配線、およびソース入力配線のいずれかの配線の、少なくとも前記凸部と重なる領域の線幅が、その他の領域の線幅より太いことを特徴とする請求項２記載の液晶表示パネルである。
【００１６】
段差部の配線幅を太くすることで断線を防止し、歩留まりを向上させる作用を有する。
【００１７】
本発明の請求項５に記載の発明は、その上に凸部が形成されたバスライン、ゲート配線、およびソース入力配線のいずれかの配線の下に、前記凸部の段差と略同一の段差を有する凹部が形成されたことを特徴とする請求項１または請求項３に記載の液晶表示パネルである。
【００１８】
アレイ基板上の実装部にかかるカラーフィルター基板のガラス部分をスクライブにより割断する際のカラーフィルター割断面とアレイ基板表面との交わり線を中心とする凹部をアレイ基板上の配線の下に設けることで割断部と配線のギャップを拡げ、さらに配線の上に平坦化膜の凸部を形成することで配線にかかる圧力を軽減し、配線の損傷及び断線を防止し、歩留まりを向上させる作用を有する。
【００１９】
本発明の請求項６に記載の発明は、その上に凸部が形成されたバスライン、ゲート配線、およびソース入力配線のいずれかの配線の下に、前記凸部の段差と略同一の段差を有する凹部が形成されたことを特徴とする請求項２または請求項４に記載の液晶表示パネルである。
【００２０】
アレイ基板上の実装部にかかるカラーフィルター基板のガラス部分をスクライブにより割断する際のカラーフィルター割断面とアレイ基板表面との交わり線を中心とする凹部をアレイ基板上の配線の下に設けることで割断部と配線のギャップを拡げ、さらに配線の上に平坦化膜の凸部を形成することで配線にかかる圧力を軽減し、配線の損傷及び断線を防止し、歩留まりを向上させる作用を有する。
【００２１】
（発明の実施の形態）
以下に本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルを示す平面図及び部分拡大図であり、図２は、図１（Ｂ）の点線部の断面を示した図である。また図５は、本発明の液晶表示パネルのアレイ基板の製造工程を示す図である。
【００２３】
まず、アクティブマトリクス方式の液晶表示パネルを構成する一対の基板を用意する。一対の基板とは、カラーフィルター基板と、アレイ基板である。
【００２４】
カラーフィルター基板は、詳細には図示しないが、カラーフィルター側ガラス基板２と、その一面に形成されたカラーフィルターパターン形成部８（カラーフィルター、オーバーコート層、透明電極及び配向膜からなる）とを有する。アレイ基板は、詳細には図示しないが、アレイ側ガラス基板１と、薄膜トランジスタ素子、透明電極、配線群、実装部からなるアレイパターン形成部５と、層間絶縁膜１０と、平坦化膜１４とを有する。
【００２５】
図５に示す液晶表示パネルの製造過程の中の、ゲート電極とソース電極間のコンタクトをとる工程において、層間絶縁膜１０と半導体膜を除去する際に、割断部にかかる配線群のストレスを軽減させるための凹部１５を形成する（図５（Ｃ））。その後、ソース電極形成パターン１３を形成する（図５（Ｄ））。その際に、図１（Ｂ）に示すように、平行配線直線部を太らせたパターンを形成する。次に、層間絶縁膜１０を成膜し（図５（Ｅ））、その後、平坦化膜１４を形成する（図５（Ｆ））。この際、割断部にかかる配線のストレスを軽減させるための凸部６を形成する
こうしてできたアレイ基板１とカラーフィルター基板２とをシール材９によりスペーサー１１を介して貼り合わせる。次に、図２に示すように、アレイ基板の実装部を覆っているカラーフィルター基板を切断する。割断時に機械的なストレスが発生するが、凸部６及び凹部１５によりそのストレスを軽減し、配線の断線を防止する。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、アレイ基板上の実装部にかかるカラーフィルター基板のガラス部分をスクライブにより割断する際の割断面とアレイ基板表面との交わり線を中心とする凸部を設けることにより配線にかかる圧力を軽減し、配線の損傷及び断線を防止する。その結果、歩留まりを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の液晶表示パネルを示す平面図と部分拡大図
【図２】本発明の実施の形態の液晶表示パネルを示す部分断面図
【図３】従来の液晶表示パネルを示す平面図と部分拡大図
【図４】従来の液晶表示パネルを示す部分断面図
【図５】本発明の液晶表示パネルのアレイ基板の製造工程を説明する図
【符号の説明】
１アレイ側ガラス基板
２カラーフィルター側ガラス基板
３有効画面エリア
４ＩＣ
５アレイパターン形成部
６アレイ基板側凸部
７カラーフィルター割断面とアレイ基板表面との交わり線
８カラーフィルターパターン形成部
９シール材
１０層間絶縁膜
１１スペーサー
１２ゲート電極形成パターン
１３ソース電極形成パターン
１４平坦化膜
１５アレイ基板側凹部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid crystal display panel, and more particularly to a structure of a liquid crystal display panel in which wiring groups such as bus lines, gate wirings, and source wirings are formed on an array substrate below a cleaved portion of a color filter substrate.
[0002]
[Prior art]
A conventional liquid crystal display panel will be described with reference to the drawings. FIG. 3 is a plan view and a partially enlarged view showing a conventional liquid crystal display panel, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the dotted line in FIG.
[0003]
4A, the liquid crystal display panel includes a glass substrate 2, a color filter substrate including a color filter pattern forming portion 8 (formed by a color filter, an overcoat layer, and a transparent electrode), a glass substrate 1, and a wiring group. , A pattern forming portion 5 including a thin film transistor element, a transparent electrode, an IC mounting portion, and the like, an interlayer insulating film 10, and an array substrate including a planarizing film 14. A spacer 11 is sandwiched between these two substrates so as to maintain a predetermined interval, and a sealing material 9 is formed so that the liquid crystal can be sealed in the image display portion. Then, after joining through the spacer 11 and hardening the sealing material 9, the color filter side glass substrate 2 covering the mounting part of the array substrate is cleaved by scribing.
[0004]
In the conventional technique described above, when the glass portion of the color filter substrate applied to the mounting portion on the array substrate is cleaved by scribing, the glass portion cleaved on the array pattern below the cut section as shown in FIG. Will contact and apply pressure to the wiring group. As a result, the wiring group is damaged or disconnected.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In the structure of the conventional liquid crystal display panel described above, when the glass portion of the color filter substrate on the mounting portion on the array substrate is cleaved by scribing, it contacts the array pattern below the cut section as shown in FIG. However, pressure is applied to the wiring group. As a result, the wiring group is damaged or disconnected, resulting in yield loss.
[0006]
In addition, when a concave portion is formed in a thin wiring, disconnection occurs due to the configuration of the step portion, and in this case, yield loss also occurs.
[0007]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, reduce the pressure generated in the wiring group on the array substrate when cleaving the glass part of the color filter substrate, and reduce the wiring group in the color filter split section. It is to prevent disconnection and improve yield.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a liquid crystal display panel according to the present invention includes, as shown in FIGS. 1 and 2, a split cross section and an array substrate on the wiring formed on the array substrate below the cut portion of the color filter substrate. It has a convex part with the intersection line with the surface as the center line, and has a structure where the width of the wiring over the step part of the formed convex part is widened, and the wiring with the same shape as the convex part formed around the split section And a recess for forming a recess.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
According to a first aspect of the present invention, there is provided a color filter substrate on which a color filter is formed, and an array substrate on which a bus line, a gate input wiring, and a source input wiring are formed and facing the color filter substrate. A projection having a center line of an intersecting line between the cut surface when the color filter substrate is cut and the surface of the array substrate is any of the bus line, the gate wiring, and the source input wiring. The liquid crystal display panel is characterized by being formed in a strip shape on the wiring.
[0010]
On the wiring on the array substrate, the color filter split section when cutting the glass part of the color filter substrate on the mounting part on the array substrate by scribing, and the convex part centering on the intersection line with the array substrate surface, By providing the planarizing film, the pressure applied to the wiring group is reduced, the wiring is prevented from being damaged and disconnected, and the yield is improved.
[0011]
The invention according to claim 2 of the present invention is characterized in that a convex portion having a width substantially the same as the width of each wiring is formed only on each wiring group related to the color filter cleaving portion. 1. A liquid crystal display panel according to 1.
[0012]
On the wiring on the array substrate, the color filter split section when cutting the glass part of the color filter substrate on the mounting part on the array substrate by scribing, and the convex part centering on the intersection line with the array substrate surface, By providing the planarizing film, the pressure applied to the wiring group is reduced, the wiring is prevented from being damaged and disconnected, and the yield is improved.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, at least one of the bus line, the gate wiring, and the source input wiring has a thicker line width than the other areas. The liquid crystal display panel according to claim 1.
[0014]
By increasing the wiring width of the stepped portion, the disconnection is prevented and the yield is improved.
[0015]
In the invention according to claim 4 of the present invention, at least one of the bus line, the gate wiring, and the source input wiring has a line width that is larger than the line width of the other area. The liquid crystal display panel according to claim 2.
[0016]
By increasing the wiring width of the stepped portion, the disconnection is prevented and the yield is improved.
[0017]
In the invention according to claim 5 of the present invention, a step substantially the same as the step of the projection is provided below any of the bus line, the gate wiring, and the source input wiring on which the projection is formed. 4. The liquid crystal display panel according to claim 1 or 3, wherein a recess having a surface is formed.
[0018]
By providing a recess under the wiring on the array substrate centering on the intersection line between the color filter split section and the array substrate surface when the glass portion of the color filter substrate on the mounting portion on the array substrate is cut by scribing By widening the gap between the cleaving portion and the wiring, and further forming a convex portion of the planarizing film on the wiring, the pressure applied to the wiring is reduced, and the damage and disconnection of the wiring are prevented and the yield is improved.
[0019]
According to a sixth aspect of the present invention, a step substantially the same as the step of the convex portion is provided below any of the bus line, the gate wiring, and the source input wiring on which the convex portion is formed. 5. The liquid crystal display panel according to claim 2, wherein a concave portion having a surface is formed.
[0020]
By providing a recess under the wiring on the array substrate centering on the intersection line between the color filter split section and the array substrate surface when the glass portion of the color filter substrate on the mounting portion on the array substrate is cut by scribing By widening the gap between the cleaving portion and the wiring, and further forming a convex portion of the planarizing film on the wiring, the pressure applied to the wiring is reduced, the wiring is prevented from being damaged and disconnected, and the yield is improved.
[0021]
(Embodiment of the Invention)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0022]
1A and 1B are a plan view and a partially enlarged view showing a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing a cross section of a dotted line part in FIG. FIG. 5 is a diagram showing a manufacturing process of the array substrate of the liquid crystal display panel of the present invention.
[0023]
First, a pair of substrates constituting an active matrix liquid crystal display panel is prepared. The pair of substrates are a color filter substrate and an array substrate.
[0024]
Although not shown in detail, the color filter substrate includes a color filter side glass substrate 2 and a color filter pattern forming portion 8 (consisting of a color filter, an overcoat layer, a transparent electrode, and an alignment film) formed on one surface thereof. Have. Although the array substrate is not shown in detail, the array side glass substrate 1, the array pattern forming portion 5 including the thin film transistor element, the transparent electrode, the wiring group, and the mounting portion, the interlayer insulating film 10, and the planarizing film 14 are provided. Have.
[0025]
In the process of making a contact between the gate electrode and the source electrode in the manufacturing process of the liquid crystal display panel shown in FIG. 5, when removing the interlayer insulating film 10 and the semiconductor film, the stress of the wiring group applied to the cleaved portion is reduced. A recess 15 is formed for the purpose (FIG. 5C). After that, the source electrode formation pattern 13 is formed (FIG. 5D). At that time, as shown in FIG. 1B, a pattern in which the parallel wiring straight portions are thickened is formed. Next, an interlayer insulating film 10 is formed (FIG. 5E), and then a planarization film 14 is formed (FIG. 5F). At this time, the projection substrate 6 for reducing the stress of the wiring applied to the cleaving portion is formed, and the array substrate 1 thus formed and the color filter substrate 2 are bonded to each other with the sealant 9 through the spacer 11. Next, as shown in FIG. 2, the color filter substrate covering the mounting portion of the array substrate is cut. Although mechanical stress is generated at the time of cleaving, the stress is reduced by the convex portion 6 and the concave portion 15, and disconnection of the wiring is prevented.
[0026]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, wiring is provided by providing a convex portion centering on the intersecting line between the cut section and the surface of the array substrate when the glass portion of the color filter substrate on the mounting portion on the array substrate is cleaved. Reduces the pressure applied to the wiring and prevents wiring damage and disconnection. As a result, the yield can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view and a partially enlarged view showing a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial sectional view showing a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention. FIG. 4 is a partial sectional view showing a conventional liquid crystal display panel. FIG. 5 is a diagram for explaining the manufacturing process of the array substrate of the liquid crystal display panel of the present invention.
1 Array side glass substrate 2 Color filter side glass substrate 3 Effective screen area 4 IC
5 Array pattern forming part 6 Array substrate side convex part 7 Intersection line between color filter split section and array substrate surface 8 Color filter pattern forming part 9 Sealing material 10 Interlayer insulating film 11 Spacer 12 Gate electrode forming pattern 13 Source electrode forming pattern 14 Planarization film 15 Concave on the array substrate side

Claims

A color filter substrate on which a color filter is formed;
A liquid crystal display panel comprising a wiring board and an array substrate facing the color filter substrate,
The array substrate is
A convex portion formed in a strip shape on the wiring and the center line of the intersection line between the array substrate and the cleaved surfaces of the color filter substrate,
A recess formed under the wiring around the intersection line,
A liquid crystal display panel , wherein a line width of a region of the wiring that overlaps the convex portion is larger than a line width of other regions .

A color filter substrate on which a color filter is formed;
A liquid crystal display panel comprising a wiring board and an array substrate facing the color filter substrate,
The array substrate is
A convex portion that is formed only on the wiring that covers the color filter cleaving portion and has a width substantially the same as the width of the wiring;
A concave portion formed below the wiring centering on the intersecting line of the color filter substrate and the array substrate,
A liquid crystal display panel , wherein a line width of a region of the wiring that overlaps the convex portion is larger than a line width of other regions .