JP4151836B2

JP4151836B2 - Overhead wire laying method

Info

Publication number: JP4151836B2
Application number: JP2002366281A
Authority: JP
Inventors: 正人早川; 正義牧平
Original assignee: Toenec Corp
Current assignee: Toenec Corp
Priority date: 2002-12-18
Filing date: 2002-12-18
Publication date: 2008-09-17
Anticipated expiration: 2022-12-18
Also published as: JP2004201403A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、架線敷設用金車を用いて架線を敷設する架線敷設工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の架線敷設工法について概略説明する。図７，図８，図９は、従来の一例の架線敷設工法を説明する説明図である。ここで説明する架線敷設工法では、支持物にケーブルによる線路を新設する架線敷設工法である。
【０００３】
まず、図７（ａ）で示すように、支持物１０，１１に金車１２，１３を取り付ける。この場合、金車１２はケーブル繰り出し個所であるため４号金車が設置される。さらに、金車１３は２号金車・４号金車のいずれも取り付けることができるが、支持物１１がケーブル牽引個所のような終端、もしくは、カーブ個所であるならば４号金車が、また、支持物１１が途中の支持物ならば２号金車が採用される。
次に、親ロープ１４を支持物１０，１１に緊線固定して、図７（ａ）に示すような状態とする。
【０００４】
高所作業車により、図７（ｂ）に示すように親ロープ１４に２号金車１５を５〜６ｍの間隔をあけて複数個取り付け、更に、これら複数個の２号金車１５の車輪上に吊線延線用ロープ１８を通す。なお、３０はケーブル延線機である。
【０００５】
続いて、図７（ｃ）で示すように、吊線１９と吊線延線用ロープ１８とを、撚り戻し器２０を介して接続する。図７（ｃ）において、３１は吊線ドラムである。そして吊線延線用ロープ１８を牽引して吊線１９を複数の２号金車１５に通しつつ延線する。延線終了後には、図８（ａ）で示すように、吊線１９を支持物１０，１１に緊線固定する。
【０００６】
緊線完了後、図８（ａ）で示すように、親ロープ１４の緊線を解き、２号金車１５を反転させる。その後、図８（ｂ）に示すように、宙乗器２１または高所作業車を使用し、複数の２号金車１５を親ロープ１４から緊線した吊線１９に付け替える。
【０００７】
続いて、図８（ｃ）で示すように、親ロープ１４とケーブル２４とを撚り戻し器２５を介して接続する。そして、親ロープ１４を牽引してケーブル２４を延線する。
更に、図９で示すように、宙乗器２１に載った作業員が、吊線１９にケーブルハンガ２６を取り付けてケーブル２４を支持するとともに２号金車１５を取り外していく。
最後に各支持物１０，１１でケーブル２４の整理を行い架線工事を完了する。
従来技術はこのようなものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の架線敷設工法では、工程数が多いという欠点があり、工程数を削減しつつ架線敷設を行いたいという要請があった。
【０００９】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、支持物に架線を架渉して線路を新設するような架線敷設の際に従来よりも工程数の削減に寄与するような架線敷設工法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するため、請求項１に記載の架線敷設用金車は、
四本の円柱状のローラを略◇状に配置し、四本のローラの中の二本のローラを止め部で取り外し自在に構成する架線敷設用金車を用いる架線敷設工法であって、
支持物に金車を取り付け、
ケーブル延線用ロープを前記支持物に緊線固定し、
複数の架線敷設用金車に吊線延線用ロープを通してケーブル延線用ロープに取り付け、
複数の架線敷設用金車を連結ロープを用いて連結し、この連結ロープの始端及び終端を前記支持物に固定し、
撚り戻し器を介して吊線が接続される吊線延線用ロープを牽引して吊線を延線し、
延線された吊線を支持物に緊線固定し、
ケーブル延線用ロープを緩めて架線敷設用金車を反転させ、
撚り戻し器を介してケーブルが接続されるケーブル延線用ロープを牽引してケーブルを延線し、
宙乗器によりケーブルハンガで吊線にケーブルを取り付けつつ架線敷設用金車を吊線から外し、
各支持物でケーブルの整理を行って支持物にケーブルの敷設を行うことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の架線敷設工法について説明する。まず、架線敷設用金車について説明する。図１は架線敷設用金車の構造図、図２，図３は架線敷設用金車の使用を説明する説明図である。
【００１３】
図１（ａ）で示すように、架線敷設用金車１００は、四本のローラ１、取付金具部２、軸部３、Ｌ字状体部４、止め部５、止めねじ部６を備えている。
止め部５は、詳しくは図１（ｂ）で示すように、Ｌ字状本体部５ａ、孔部５ｂ、切り欠き部５ｃ、突出部５ｄを備えている。
ローラ１は、円柱状に形成されている。
四本のローラ１には軸部３、止めねじ部６が取り付けられる。この軸部３、止めねじ部６は、取付金具部２、Ｌ字状体部４に対して回動自在に軸支されて取り付けられる。四本のローラ１は、図１（ａ）で示すように略◇状に配置される。
【００１４】
この架線敷設用金車１００は、図１（ａ）で示す止めねじ部６を止め部５から取り外して、Ｌ字状体部４個所でローラ１を回転させて図２で示すような開口を形成することができる。この場合、止めねじ部６はゆるみ止め用のねじが設けられて止めねじ部６が緩まないようになされているため、作業員により確実に止めねじ部６を緩めた場合にのみ開口を形成できるようになされている。
【００１５】
この開口個所からロープ・ケーブルである架線２００を入れて挿通させることができる。例えば、図３で示すように上側の架線２００から架線敷設用金車１００が垂れ下がるようにした場合、略◇状で安定して垂れ下がることとなる。この場合、架線敷設用金車１００を挿通された架線２００は下側の位置で安定することとなる。
【００１６】
続いて、このような架線敷設用金車１００を用いる架線敷設工法について図を参照しつつ説明する、図４〜図６は本実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。なお、従来技術と同じ構成については、同じ符号を付して説明するものとする。
【００１７】
支持物１０，１１は予め敷設されている。このような支持物１０，１１としては、木柱、コンクリート柱、鉄塔などがあるが、本実施形態ではコンクリート製の電柱を想定して説明している
まず、図４（ａ）で示すように、支持物１０，１１にアンチバック金車２７を取り付ける。このアンチバック金車２７は、延線方向（図の右側）には架線を牽引することができるが、牽引方向と反対方向（図の左側）に架線が移動した場合に架線の移動を停止させるというものである。
【００１８】
アンチバック金車２７に、ブレーキ付線出機２８によりバックテンションをかけたケーブル延線用ロープ２３を挿通し、ケーブル延線機３０で延線することにより準緊線状態を保持する。そして、ケーブル延線用ロープ２３を支持物１０，１１に緊線固定して、図４（ａ）で示すような状態にする。
その後、図４（ｂ）に示すように、複数の架線敷設用金車１００に吊線延線用ロープ１８を通し、ケーブル延線用ロープ２３に取り付ける。
そして、複数の架線敷設用金車１００を連結ロープ２９を用いて連結し、図４（ｃ）に示す如く、ケーブル延線機３０により吊線延線用ロープ１８を延線した後、連結ロープ２９の始端及び終端を支持物１０，１１に固定する。
【００１９】
続いて、図５（ａ）に示すように、吊線１９と吊線延線用ロープ１８とを、撚り戻し器２０を介して接続する。そして、吊線延線用ロープ１８を牽引して吊線１９を延線する。延線終了後、吊線１９を緊線する。
【００２０】
続いて、図５（ｂ）に示すように、ケーブル延線用ロープ２３とケーブル２４とを撚り戻し器２５を介して接続する。そして、ケーブル延線用ロープ２３を牽引してケーブル２４を延線する。
更に、図５（ｃ）で示すように、宙乗器２１に載った作業員が、吊線１９にケーブルハンガ２６を取り付けてケーブル２４を支持しつつ架線敷設用金車１００を吊線１９から外す。
最後に、各支持物１０，１１でケーブル２４の整理を行い、架線工事を完了する。
【００２１】
なお、図６（ａ），（ｂ）は、他の実施形態の主要部を示す説明図であり、ケーブル延線用ロープ２３及び吊線延線用ロープ１８の延線にそれぞれ個別のアンチバック金車２７を用いた例である。図６（ａ），（ｂ）は先の実施形態の図４（ａ），（ｂ）にそれぞれ対応しており、それ以降の工程は図４（ｃ），図５（ａ）〜（ｃ）と同一であるため、説明を省略する。
【００２２】
なお、上記実施形態において、現在使用されている普通のロープで長尺延線すると、ロープの延びのため、ケーブルが間歇移動するが、延線用ロープとして殆ど延びないロープ（例えば、テザック繊維ロープ株式会社販売の商品名「ハイテクロンＤテープ」など）を使用することにより、長尺のケーブル敷設時でもケーブルが連続移動し、ケーブルに無理な力が掛からない。
この場合、柱上で使用可能な延線機を延線区間の途中に配置することにより、長尺延線が可能となる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、支持物に架線を架渉して線路を新設するような架線敷設の際に、従来よりも工程数の削減に寄与し得る架線敷設工法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】架線敷設用金車の構造図である。
【図２】架線敷設用金車の使用を説明する説明図である。
【図３】架線敷設用金車の使用を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図６】本発明の実施形態の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図７】従来の一例の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図８】従来の一例の架線敷設工法を説明する説明図である。
【図９】従来の一例の架線敷設工法を説明する説明図である。
【符号の説明】
１ローラ
２取付金具部
３軸部
４Ｌ字状体部
５止め部
５ａＬ字状本体部
５ｂ孔部
５ｃ切り欠き部
５ｄ突出部
６止めねじ部
１０，１１支持物
１２，１３金車
１４親ロープ
１５２号金車
１８吊線延線用ロープ
１９吊線
２０撚り戻し器
２１宙乗器
２３ケーブル延線用ロープ
２４ケーブル
２５撚り戻し器
２６ケーブルハンガ
２７アンチバック金車
２８ブレーキ付線出器
２９連結ロープ
３０ケーブル延線機
３１吊線ドラム
１００架線敷設用金車
２００架線[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to overhead wire laying method for laying a contact wire with a rack line laying mold wheel.
[0002]
[Prior art]
A conventional overhead wire laying method will be briefly described. 7, 8, and 9 are explanatory diagrams for explaining an example of a conventional overhead wire laying method. The overhead wire laying method described here is an overhead wire laying method in which a cable track is newly installed on a support.
[0003]
First, as shown in FIG. 7A, the gold wheels 12 and 13 are attached to the supports 10 and 11. In this case, since the gold wheel 12 is a cable feeding portion, a No. 4 gold wheel is installed. Furthermore, the gold wheel 13 can be attached to either a No. 2 gold wheel or a No. 4 gold wheel, but if the support 11 is an end such as a cable pulling point or a curve point, the No. 4 gold wheel is If the support 11 is a support on the way, a No. 2 gold wheel is adopted.
Next, the parent rope 14 is fastened to the supports 10 and 11 so as to be in a state as shown in FIG.
[0004]
As shown in FIG. 7 (b), a plurality of No. 2 gold wheels 15 are attached to the parent rope 14 with an interval of 5 to 6 m by using an aerial work vehicle. The rope 18 for extending the suspension line is passed over. Reference numeral 30 denotes a cable drawing machine.
[0005]
Subsequently, as shown in FIG. 7C, the suspension wire 19 and the suspension wire extension rope 18 are connected via a twister 20. In FIG.7 (c), 31 is a hanging drum. Then, the suspension wire extending rope 18 is pulled to extend the suspension wire 19 while passing through the plurality of No. 2 gold wheels 15. After the completion of the wire drawing, the hanging wire 19 is tightly fixed to the supports 10 and 11 as shown in FIG.
[0006]
After completion of the tie line, as shown in FIG. 8A, the tie line of the parent rope 14 is released, and the second wheel 15 is reversed. Thereafter, as shown in FIG. 8 (b), the plurality of No. 2 gold wheels 15 are replaced with the suspension lines 19 that are tightly connected from the parent rope 14 using the hoist 21 or the aerial work vehicle.
[0007]
Subsequently, as shown in FIG. 8C, the parent rope 14 and the cable 24 are connected via a twister 25. Then, the cable 24 is extended by pulling the parent rope 14.
Further, as shown in FIG. 9, the worker who is mounted on the hoist 21 attaches the cable hanger 26 to the suspension line 19 to support the cable 24 and removes the second wheel 15.
Finally, the cables 24 are arranged by the supports 10 and 11 to complete the overhead wire work.
The prior art is like this.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional overhead wire laying method has a disadvantage that the number of processes is large, and there has been a demand for laying overhead lines while reducing the number of processes.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and the object thereof is to contribute to a reduction in the number of processes as compared with the prior art when laying an overhead line such as a new line by interfering with an overhead line on a support. It is to provide an overhead power line laying 設工 methods, such as.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problem, the overhead wire laying wheel according to claim 1 is:
Place the four cylindrical rollers in a substantially shape ◇, a contact wire laying method using a rack line laying mold wheel you removably configured with stop portion of two rollers in the four rollers ,
Attach a gold wheel to the support,
Tighten the cable extension rope to the support,
Attach to the cable wire rope through the suspension wire wire rope to multiple overhead wire laying wheels,
Connecting a plurality of overhead wire laying wheels using a connecting rope, fixing the start and end of the connecting rope to the support,
Pull the suspension wire drawing rope to which the suspension wire is connected via a twister, and extend the suspension wire,
Fasten the extended suspension line to the support,
Loosen the cable extension rope, reverse the overhead wire laying wheel,
Pull the cable extension rope to which the cable is connected via a twister to extend the cable,
Remove the overhead wire laying wheel from the suspension line while attaching the cable to the suspension line with the cable hanger by the air hoist,
The cable is arranged in each support and the cable is laid on the support.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The following describes the catenary laying 設工 method of the present invention. First, the overhead wire laying wheel will be described. Figure 1 is the structure diagram of the rack line laying mold wheel, 2 and 3 are explanatory views illustrating the use of the rack line laying mold wheel.
[0013]
As shown in FIG. 1A, the overhead wire laying wheel 100 includes four rollers 1, a mounting bracket portion 2, a shaft portion 3, an L-shaped body portion 4, a stopper portion 5, and a set screw portion 6. ing.
As shown in detail in FIG. 1B, the stopper 5 includes an L-shaped main body 5a, a hole 5b, a notch 5c, and a protrusion 5d.
The roller 1 is formed in a cylindrical shape.
A shaft portion 3 and a set screw portion 6 are attached to the four rollers 1. The shaft portion 3 and the set screw portion 6 are pivotally supported and attached to the mounting bracket portion 2 and the L-shaped body portion 4. The four rollers 1 are arranged in a substantially square shape as shown in FIG.
[0014]
In this overhead wire laying wheel 100, the set screw portion 6 shown in FIG. 1 (a) is removed from the stop portion 5, and the roller 1 is rotated at four L-shaped body portions so that an opening as shown in FIG. Can be formed. In this case, since the set screw portion 6 is provided with a screw for preventing loosening so that the set screw portion 6 is not loosened, an opening can be formed only when the set screw portion 6 is surely loosened by an operator. It is made like that.
[0015]
An overhead line 200, which is a rope cable, can be inserted and inserted through the opening. For example, when the overhead wire laying wheel 100 hangs down from the upper overhead wire 200 as shown in FIG. In this case, the overhead line 200 inserted through the overhead wire laying gold wheel 100 is stabilized at the lower position.
[0016]
Subsequently, an overhead wire laying method using such an overhead wire laying wheel 100 will be described with reference to the drawings. FIGS. 4 to 6 are explanatory diagrams for explaining the overhead wire laying method of the present embodiment. In addition, about the same structure as a prior art, the same code | symbol shall be attached | subjected and demonstrated.
[0017]
The supports 10 and 11 are laid in advance. Examples of such supports 10 and 11 include wooden poles, concrete poles, steel towers, etc. In the present embodiment, description is made assuming a concrete electric pole. First, as shown in FIG. The anti-back metal wheel 27 is attached to the supports 10 and 11. The anti-back gold wheel 27 can pull the overhead line in the extending direction (right side in the figure), but stops the movement of the overhead line when the overhead line moves in the direction opposite to the pulling direction (left side in the figure). That's it.
[0018]
The anti-back metal wheel 27 is inserted with the cable-drawing rope 23 with back tension applied by the wire-drawing machine 28 with a brake, and is extended with the cable-drawing machine 30 to maintain the quasi-tightened state. Then, the cable extending rope 23 is fastened to the supports 10 and 11 so as to be in a state as shown in FIG.
Thereafter, as shown in FIG. 4B, the suspension wire extension rope 18 is passed through the plurality of overhead wire laying wheels 100 and attached to the cable extension rope 23.
Then, a plurality of overhead wire laying wheels 100 are connected by using the connecting rope 29, and as shown in FIG. 4 (c), the hanging wire drawing rope 18 is drawn by the cable drawing machine 30, and then the connecting rope 29 is connected. Are fixed to the supports 10 and 11.
[0019]
Subsequently, as shown in FIG. 5A, the suspension wire 19 and the suspension wire extension rope 18 are connected via a twister 20. Then, the hanging wire 19 is drawn by pulling the hanging wire drawing rope 18. After the end of the wire drawing, the hanging wire 19 is tightened.
[0020]
Subsequently, as shown in FIG. 5B, the cable extending rope 23 and the cable 24 are connected via a twister 25. The cable 24 is extended by pulling the cable extension rope 23.
Further, as shown in FIG. 5 (c), an operator who is placed on the air hoist 21 attaches the cable hanger 26 to the suspension line 19 to support the cable 24 and removes the overhead wire laying wheel 100 from the suspension line 19.
Finally, the cables 24 are arranged by the supports 10 and 11 to complete the overhead wire work.
[0021]
6 (a) and 6 (b) are explanatory views showing the main part of another embodiment, and each anti-back metal is provided for the extension of the cable extension rope 23 and the suspension extension rope 18. This is an example using a car 27. 6 (a) and 6 (b) correspond to FIGS. 4 (a) and 4 (b) of the previous embodiment, and the subsequent processes are shown in FIGS. 4 (c) and 5 (a) to (c). ) And the description thereof is omitted.
[0022]
In the above embodiment, when a long wire is extended with an ordinary rope currently used, the cable moves intermittently due to the extension of the rope, but the rope that hardly extends as the extension rope (for example, a tethered fiber rope) By using a product name "Hi-Techron D tape" sold by Co., Ltd., the cable moves continuously even when laying a long cable, and an excessive force is not applied to the cable.
In this case, long wire drawing is possible by arranging a wire drawing machine that can be used on the pillar in the middle of the wire drawing section.
[0023]
【The invention's effect】
According to the present invention, when the overhead wire laying such as newly established line by KaWataru the overhead wires to the support material, it is possible to provide a contact wire laying 設工 methods that can contribute to the reduction in the number of steps than the prior art.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a structural diagram of the rack line laying mold car.
FIG. 2 is an explanatory view illustrating the use of call lines laying mold wheel.
3 is an explanatory view illustrating the use of call lines laying mold wheel.
FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining an overhead wire laying method according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a conventional example of an overhead wire laying method.
FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a conventional example of an overhead wire laying method.
FIG. 9 is an explanatory diagram for explaining a conventional example of an overhead wire laying method.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Roller 2 Mounting bracket part 3 Shaft part 4 L-shaped body part 5 Stop part 5a L-shaped main-body part 5b Hole part 5c Notch part 5d Protrusion part 6 Set screw part 10, 11 Support object 12, 13 Money wheel 14 Parent Rope 15 No. 2 gold wheel 18 Suspension wire extension rope 19 Suspension wire 20 Unwinder 21 Suspensioner 23 Cable extension rope 24 Cable 25 Unwinder 26 Cable hanger 27 Anti-back metal wheel 28 Brake wire 29 Rope 30 Cable drawing machine 31 Hanging line drum 100 Overhead wire laying wheel 200 Overhead wire

Claims

Place the four cylindrical rollers in a substantially shape ◇, a contact wire laying method using a rack line laying mold wheel you removably configured with stop portion of two rollers in the four rollers ,
Attach a gold wheel to the support,
Tighten the cable extension rope to the support,
Attach to the cable wire rope through the suspension wire wire rope to multiple overhead wire laying wheels,
Connecting a plurality of overhead wire laying wheels using a connecting rope, fixing the start and end of the connecting rope to the support,
Pull the suspension wire drawing rope to which the suspension wire is connected via a twister, and extend the suspension wire,
Fasten the extended suspension line to the support,
Loosen the cable extension rope, reverse the overhead wire laying wheel,
Pull the cable extension rope to which the cable is connected via a twister to extend the cable,
Remove the overhead wire laying wheel from the suspension line while attaching the cable to the suspension line with the cable hanger by the air hoist,
An overhead wire laying method characterized in that cables are arranged on each support and the cables are laid on the support.