JP3581854B2

JP3581854B2 - Corner guide for cable overhead line

Info

Publication number: JP3581854B2
Application number: JP2002291737A
Authority: JP
Inventors: 匡章前田; 孝弘森田
Original assignee: Kansai Electric Power Co Inc
Current assignee: Kansai Electric Power Co Inc
Priority date: 2002-10-04
Filing date: 2002-10-04
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2020-05-17
Also published as: JP2003116208A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電柱間にケーブルを架線する際に使用するケーブル架線用コーナガイドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電柱間にケーブルを架線する工法としては、図１６に示すような工法が採用されている。
【０００３】
具体的には、まず、図１６（ａ）に示すように、例えば３本の電柱ａ１、ａ２、ａ３に吊線バンドｂを取付けた後、各電柱ａ１、ａ２、ａ３に延線ローラｃを取付け、これら延線ローラｃに延線ロープｄを通して電柱ａ１、ａ２、ａ３からなる２つの径間に架線する。次に、上述のように架線した延線ロープｄの一端に吊線ｅの一端を連結し、延線ロープｄを電柱ａ３側に巻き取りながら、吊線ｅを電柱ａ３側に到達させて吊線バンドｂに吊線ｅを止着することで、この吊線ｅを電柱ａ１、ａ２、ａ３間に架線する［図１６（ｂ）参照］。
【０００４】
続いて、図１６（ｂ）に示すように、吊線ｅに複数の金車ｆを取付けながら当該金車ｆに延線ロープｄを通し、この状態で延線ロープｄの一端に図１６（ｃ）に示すケーブルｇの一端を連結して当該延線ロープｆを電柱ａ３側に巻き取ることで、図１６（ｃ）に示すように上記金車ｆを介してケーブルｇを電柱ａ１、ａ２、ａ３間に架線する。
【０００５】
この後、図１６（ｄ）に示すように、金車ｆを取り外しながらハンガーｈを吊線ｅに引っ掛け、このハンガーｈによって吊線ｅとケーブルｇとを一体的にすることで架線作業を終了する（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
【特許文献１】
特開平１１−８９０３２号公報
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のケーブルの架線工法では、延線ロープｄを使用した吊線ｅの架線作業、並びに延線ロープｄを使用したケーブルｇの架線作業という複数の架線作業を行う必要があり、架線に要する作業時間が長くなるという問題があった。
【０００８】
また、図１６（ｂ）に示すような延線ロープｄを通しながら金車ｆを吊線ｅに取付ける作業や、図１６（ｄ）に示すような金車ｆを取外しながらハンガーｈを吊線ｅに引っ掛ける作業には、高所作業車ｉが必要であり、この高所作業車ｉを移動させながらの作業にも時間がかかり、上述の問題と相まってさらに作業時間が長くなるという問題があった。また、交通量の多い場所などでは高所作業車ｉによる作業に支障を来しさらなる作業の遅れを招く場合があるとともに、通行人や走行車輌の邪魔になるだけでなく作業者にとっても危険を伴う作業になるという問題があった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明のケーブル架線用コーナガイドは、ケーブルをその途中部において所定角度のカーブを描きながら電柱間に架線させる際に、このカーブの部位に設けるケーブル架線用コーナガイドであって、上記ケーブル架線用コーナガイドは、前記電柱に固定する取付金具と、両端に前記電柱間に架線されるガイドロープの一端を把持する把持部が設けられるとともに、途中部が移動金車のローラを案内する湾曲状のガイドレールと、吊線にハンガーを介して保持されたケーブルを案内するガイドローラ部とで構成され、該ガイドローラ部は、ケーブルの案内方向に沿って所定間隔を隔ててそれぞれ垂直軸を持って回転自在に設けられた複数のローラから構成され、これら複数のローラは、両端２つのローラが鼓状に、その内側２つのローラが上端に鍔部を有して下端部が若干径大のテーパ状に、真ん中２つのローラが樽状に形成されるとともに、両端２つのローラが他のローラよりも若干中側に位置するように対称配置されてなるものである。
【００１０】
請求項２に係る発明のケーブル架線用コーナガイドは、前記ガイドレール及び前記ガイドローラ部が基台上に配設され、この基台が前記取付金具に着脱自在に設けられたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
ケーブルの架線工法としては、例えば図１に示すような一直線状に立設された３本の電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３間に、図２に示すようにハンガーＡ２を介して吊線Ａ１に一体的に保持されたケーブルＡ（以下、これらを総称してケーブルＡ等という）を直線状に架線している。
【００１３】
このケーブルの架線工法には、ガイドロープ１、このガイドロープ１を支持するガイドロープ用支持金具２、移動金車３、並びに吊線Ａ１とケーブルＡの各先端を延線ロープＢに連結するための連結金具４が主要部材として使用され、まず、これら各部材について説明する。
【００１４】
ガイドロープ１は、前記ケーブルＡ等の架線に際して予め電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３間に所定の張力で架線するためのもので、このガイドロープ１に沿って後述する移動金車３のローラ３１ａが転動する。
【００１５】
このガイドロープ１は、移動金車３を介してケーブルＡ等を支持可能な強度を有するものが用いられ、例えば、軽くて引張特性に優れた芳香族ポリアミド系繊維［ケブラー（商品名）］などの線材が用いられる。
【００１６】
前記ガイドロープ用支持金具２は、中央の電柱Ｘ２の所定の位置に取付けるもので、前記ガイドロープ１の途中部を支持するようになされている。
【００１７】
このガイドロープ用支持金具２の具体的な構成は、図３及び図４に示すように、垂直部２１ａとこの垂直部２１ａの途中部から延設された水平部２１ｂとで略Ｔ字状に形成された本体部２１と、上記水平部２１ｂの先端に設けられ前記ガイドロープ１の途中部を把持する把持部２２とを主要部として備えている。
【００１８】
本体部２１は、その垂直部２１ａが電柱Ｘ２への取付部位となり、上記水平部２１ｂが前方に張出すように当該垂直部２１ａを電柱Ｘ２の所定の高さ位置に沿わせ、この状態で図示しないチェーンなどからなる専用バンド等の固定部材によって電柱Ｘ２に強固に取付けられる。
【００１９】
前記把持部２２は、連結部材２２ｂの左右に設けられた一対の把持材２２ａからなり、連結部材２２ｂが前記水平部２１ｂの先端に固設されたブラケット２３を介してボルト・ナットにより取付けられている。
【００２０】
この連結部材２２ｂとブラケット２３との取付構造は、図５に示すように連結部材２２ｂとブラケット２３のそれぞれ外側に座金２５を介して両者をボルト・ナット２４で締め付けることにより固定されている。上記ボルト・ナット２４は、そのナット２４ａに緩み止めが付いており、このボルト・ナット２４を使用することで、両者を少し緩めた状態で締め付ける構造になされている。このような構造にすることで、連結部材２２ｂはブラケット２３に対して若干ではあるが前後などに可動することができ、これにより把持材２２ｂに後述するようにガイドロープ１を把持した際に当該ガイドロープ１の状態の変化などに追従できるようになされている。
【００２１】
前記把持材２２ａは、上端部にガイドロープ１を把持するための把持孔２２ｃが形成されるとともに、この把持孔２２ｃの中心を境にして前後に分割されている。従って、ボルト２２ｄを緩めて把持孔２２ｃを開放し、ガイドロープ１をこの把持孔２２ｃに挿入した後に再びボルト２２ｄを締め付けることによって、ガイドロープ１が把持材２２ａに安定的に把持される。
【００２２】
また、前記水平部２１ｂの先端の前記把持部２２よりも基端側には、前記ガイドロープ１を架線する際に、このガイドロープ１をガイドロープ用支持金具２に仮止めするための仮止めリング２６が設けられている。仮止めリング２６は、棒状部材を所定の隙間２６ａを持って環状に湾曲形成したもので、この隙間２６ａを通じてガイドロープ１を容易に環状内部に配置することができるようになされている。なお、ガイドロープ１を架線する具体的な手法については後述する。
【００２３】
さらに、水平部２１ｂの中間部下方には、ケーブルＡ等の架線に際して使用される延線ロープＢ（図１参照）を支持する受け材２７が設けられている。この受け材２７は、下端部が上方に折返された折返部２７ａになされており、この折返部２７ａに延線ロープＢを引っ掛けるようになされている。従って、折返部２７ａに延線ロープＢを引っ掛けることにより、当該延線ロープＢの垂れ下がりを防止するとともに、延線ロープＢを通じてケーブルＡを架線する際においては当該延線ロープＢのガイド的な役目を果たすようになされている。
【００２４】
前記移動金車３は、図６乃至図８に示すように、ローラ３１ａが回転自在に設けられた支持部３１と、この支持部３１から垂下された連結ロッド３２と、連結ロッド３２の下端部に設けられた保持部３３とから構成されている。
【００２５】
支持部３１は、所定間隔を隔てて配置された支持板３１ｂ、３１ｂ間にローラ３１ａを回転自在に支持しており、このローラ３１ａにより前記ガイドロープ１に沿って移動金車３が移動可能になされている。支持板３１ｂ、３１ｂの下端部は、下方に八の字状に延長されたガイド３１ｃ、３１ｃになされており、このガイド３１ｃ、３１ｃによってガイドロープ１上を転動するローラ３１ａが不用意に当該ガイドロープ１から脱落しないようになされている。
【００２６】
連結ロッド３２は、内部が中空の筒状に形成されたもので、この内部に後述する保持部３３での吊線Ａ１の保持を解除するための解除ロッド３７が遊嵌されている。この解除ロッド３７の上端には、前記連結ロッド３２から上方に突出されたリング状の解除把持部３８が連設されている。
【００２７】
前記保持部３３は、吊線Ａ１を着脱自在に保持するもので、受け金具３４と、係止金具３５とから構成されている。
【００２８】
受け金具３４は、側面から見てＶ字状に形成されたもので、上部側となる一片の先端縁が当該先端縁に固設されたピン３４ａによりアーム３６の下端に回動自在にピン連結されている。アーム３６の上端部は、前記連結ロッド３２の下端部から水平に突設されたブラケット３２ａの先端部に回動自在に支持されている。
【００２９】
係止金具３５は、上端部が前記解除ロッド３７に連設されている。詳しくは、解除ロッド３７の下端にブラケット３７ａが連結ロッド３２の下端部に形成されたスリット３２ｂを通じて当該連結ロッド３２の外方に突設されており、このブラケット３７ａの先端部に係止金具３５の上端部が回動自在に支持されている。
【００３０】
また、係止金具３５の下端部には、長孔３５ａが形成されており、この長孔３５ａに前記受け金具３４の一片の先端縁に固設されたピン３４ａが摺動自在に嵌入されている。
【００３１】
係止金具３５の先端は、受け金具３４の下側となる他片に形成された挿通孔３４ｂを通じて当該他片を下方に貫通した状態で配置され、図７に示すようにこの係止金具３５と受け金具３４の底部との間で吊線Ａ１を保持するようになされている。
【００３２】
そして、この係止金具３５は、前記解除ロッド３７を連結ロッド３２に対して上方に引っ張り上げることで、その長孔３５ａの長さに見合う分が上方に移動可能になされており、この移動により受け金具３４の底部から吊線Ａ１を取り外すことが可能になされている。
【００３３】
ところで、前記解除ロッド３７は、連結ロッド３２の内部に介装されたスプリング３７ｂ（図７参照）により下方に付勢されており、この付勢力によって係止金具３５が受け金具３４とで吊線Ａ１を保持する保持位置に配置されるようになされている。従って、スプリング３７ｂの付勢力に抗して解除ロッド３７を解除把手部３８を通じて上方に引っ張り上げることで、上述のように係止金具３５が保持位置から上方に移動し、受け金具３４の底部から吊線Ａ１を取り外すことが可能になる。
【００３４】
この際、係止金具３５は、図９に示すようにその先端に形成した係合部３５ｂが受け金具３４の一片に形成した切欠部３４ｃと係合し、この両者が係合した解除位置で保持されるようになされている。なお、この解除位置からの係止金具３５の解除は、解除ロッド３７をその位置からやや上方に引っ張りながら係止金具３５の係合部３５ｂが受け金具３４の切欠部３４ｃから逃げるように当該受け金具３４を回動させることで簡単に行うことができる。
【００３５】
連結金具４は、図１０に示すように、一端部に吊線Ａ１の先端を連結する連結孔４１と、ケーブルＡの先端を連結する連結孔４２とが形成されるとともに、他端部に延線ロープＢの終端を連結する連結孔４３が形成されており、これら各連結孔４１〜４３に吊線Ａ１、ケーブルＡ、延線ロープＢが撚り戻し部材を介して連結される。また、連結金具４の上端部には、前記移動金車３の受け金具３４の底部と係止金具３５の間に係止可能な係止バー４４が設けられている。
【００３６】
そして、このようなケーブルの架線工法では、以上説明したガイドロープ１、ガイドロープ用支持金具２、移動金車３及び連結金具４が使用される他、図１に示すように繰り出しドラム５１、５２、繰り出し側ローラ５３、５４、巻き取り側ローラ５５、巻き取りドラム５６などの従来から使用されている各部材も使用される。
【００３７】
繰り出しドラム５１、５２は、ケーブルＡの繰り出し側となる一方側の電柱Ｘ１の近傍に配置されるもので、繰り出しドラム５１がケーブルＡの繰り出しを行い、繰り出しドラム５２が吊線Ａ１の繰り出しを行う。上記繰り出しドラム５２には、吊線Ａ１にバックテンションを与えて当該吊線Ａ１の垂れ下がりを防止するためのブレーキ機能が備えられている。そして、これら繰り出しドラム５１、５２は、例えば運搬に便利なように車輌に搭載されている。
【００３８】
繰り出し側ローラ５３、５４は、上記電柱Ｘ１に設置されるもので、繰り出し側ローラ５３が前記繰り出しドラム５１から繰り出されたケーブルＡを電柱Ｘ２側に導き、繰り出し側ローラ５４が前記繰り出しドラム５２から繰り出された吊線Ａ１を電柱Ｘ２側に導き、吊線Ａ１とケーブルＡの位置関係から繰り出しドラム５４が上方に繰り出しドラム５３が下方に設置されている。
【００３９】
巻き取り側ローラ５５は、反対側の電柱Ｘ３に設置されるもので、延線ロープＢを同じく反対側の電柱Ｘ３の近傍に設けられた巻き取りドラム５６に導くようになされている。
【００４０】
巻き取りドラム５６は、上述したように反対側の電柱Ｘ３の近傍に配置され、延線ロープＢを所定の速度で巻き取ることで、この延線ロープＢに連結されたケーブルＡ等を移動金車３を通じて電柱Ｘ３側に引っ張るようになされ、例えば運搬に便利なように車輌に搭載されている。
【００４１】
次に、以上説明した各部材を使用して行われるケーブルの架線工法について図１を参照しながら説明する。
【００４２】
まず、各電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３に後述するケーブルＡとともに架線される吊線Ａ１を止着するための吊線バンド（図示省略）を予め所定の高さ位置に設置するとともに、中央の電柱Ｘ２には、吊線Ａ１及びケーブルＡの架線位置に対応する所定の高さ位置にガイドロープ用支持金具２を固設する。この際、ガイドロープ用支持金具２の仮止めリング２６内に、ガイドロープ１の途中部を仮保持させておくとともに、受け材２７に延線ロープＢの途中部を支持させておく。
【００４３】
また、これとともに左右の電柱Ｘ１、Ｘ３では、繰り出し側ローラ５３、５４や巻き取り側ローラ５５を吊線Ａ１及びケーブルＡの架線位置に対応する所定の高さ位置に設置するとともに、これら電柱Ｘ１、Ｘ３の近傍に繰り出しドラム５１、５２、巻き取りドラム５６を配置する。
【００４４】
次に、前記ガイドロープ１の両端を適宜な固縛手段によって左右の電柱Ｘ１、Ｘ３に所定の張力を持たせた状態で張設する。この後、中央の電柱Ｘ２では、ガイドロープ用支持金具２の仮止めリング２６に仮保持していたガイドロープ１の途中部をこの仮止めリング２６から取出し、その把持部２２の把持材２２ａの把持孔２２ｃに挿入した後、把持材２２ａをボルトで締め付けてガイドロープ１を当該把持部２２に強固に把持させる。これによってガイドロープ１は各電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３間に架線される。
【００４５】
このように仮止めリング２６にガイドロープ１を一旦仮止めした後に、把持部２２に完全に把持させることで、電柱Ｘ２でのガイドロープ用支持金具２の固定位置が多少ズレていた場合でも、ガイドロープ１を把持部２２に容易に把持させることができる。
【００４６】
つまり、仮止めリング２６での仮止めが無い場合では、ガイドロープ用支持金具２の高さ位置がズレていると、左右の電柱Ｘ１、Ｘ３間でガイドロープ１を張設すると、把持部２２に対するガイドロープ１の途中部の位置が大きくズレることが生じ、当該ガイドロープ１の途中部がその張力により把持部２２で把持できないことが起こるため、これを防止するために仮止めリング２６にガイドロープ１を予め仮止めしている。この場合、左右の電柱Ｘ１、Ｘ３と中央の電柱Ｘ２との間でガイドロープ１は、ガイドロープ用支持金具２の高さ位置のズレにより幾分傾斜した状態で架線されることになるが、ガイドロープ１は所定の張力を持って移動金車３が円滑に移動できる程度に各電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３間に架線されていれば、ケーブルＡ等の架線には支障を来さないからである。
【００４７】
このようにしてガイドロープ１が各電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３に架線されると、ケーブルＡの繰り出し側となる電柱Ｘ１に設けた繰り出し側ローラ５３、５４にそれぞれ吊線Ａ１とケーブルＡとの先端を導き、これら先端を予め配置された延線ロープＢの終端と連結金具４を介して連結する。
【００４８】
そして、連結金具４の係止バー４４に移動金車３の保持部３３を係止するとともに、移動金車３のローラ３１ａをガイドロープ１上に配置し、この状態で巻き取りドラム５６を作動させ、延線ロープＢを巻き取り側ローラ５５を介して当該巻き取りドラム５６に巻き取って行く。
【００４９】
これにより、延線ロープＢに連結された上記吊線Ａ１及びケーブルＡが電柱Ｘ１側から中央の電柱Ｘ２側に引き出され、この引き出し動作とともに、電柱Ｘ１では作業者によりハンガーＡ２を所定の間隔でその内部にケーブルＡを挿通させながら吊線Ａ１に引っ掛けて行く。
【００５０】
この電柱Ｘ１での作業を繰り返すことで、ケーブルＡ等が所定の長さ電柱Ｘ２側に引き出されると、当該電柱Ｘ１において新たに移動金車３を用いてその保持部３３を吊線Ａ１に係止して保持するとともに、ローラ３１ａをガイドロープ１上に配置する。移動金車３を取付ける間隔は、延線ロープＢの巻き取りによりガイドロープ１に沿ってケーブルＡ等が円滑に移動できる長さになされている。
【００５１】
このような作業を継続して行うことで、吊線Ａ１を保持した移動金車３がガイドロープ１に案内されながらケーブルＡ等の先端が電柱Ｘ２側に移動し、この電柱Ｘ２においてこれら移動金車３のローラ３１ａがガイドロープ用支持金具２の把持部２２上を転動して通過して電柱Ｘ３側に導かれる。
【００５２】
そして、ケーブルＡ等の先端が電柱Ｘ３に到達すると、巻き取りドラム５６による延線ロープＢの巻き取りを停止し、吊線Ａ１を各電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ２に予め設置していた吊線固定用の吊線バンドに固定することで、電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３間にケーブルＡ等が同時架線される。
【００５３】
この後、ガイドロープ１を緩め、この状態でまず移動金車３を撤去する。この際、移動金車３は、その支持部３１のローラ３１ａが上記ガイドロープ１から外れる場合があるが、この場合でも移動金車３はその保持部３３で吊線Ａ１を保持しているので、吊線Ａ１に支持部３１が下方になるように反転した状態で垂れ下がることになり、落下することはない。
【００５４】
そして、各移動金車３の撤去は、当該各移動金車３を地上から、図示しない操作棒によって各移動金車３の解除把持部３８を把持して解除ロッド３７を連結ロッド３２から引き出し、この引き出しにより保持部３３を解除位置にすることで吊線Ａ１から移動金車３を取り外すことで行われる。
【００５５】
このように移動金車３を撤去すると、続いてガイドロープ用支持金具２及び固縛手段を撤去してガイドロープ１を電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３間から撤去するとともに、繰り出しローラ５３、５４や巻き取りローラ５５を電柱Ｘ１、Ｘ３から撤去し、これにより電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３間へのケーブルＡ等の架線作業が終了する。
【００５６】
以上述べたケーブルの架線工法では、各電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３での作業者による各部材の設置作業と、電柱Ｘ１での作業者による吊線Ａ１へのハンガーＡ２の引っ掛け作業を行うことで、ケーブルＡ等を電柱間Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３間に同時に架線することができ、架線に要する作業時間を大幅に短縮することができる。また、各電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３での作業だけのため高所作業車を使用する必要がなく、安全な環境で架線作業を行うことができる。
【００５７】
なお、上述したケーブルの架線工法は、電柱Ｘ１、Ｘ２、Ｘ３間にケーブルＡ等を直線状に架線するものであったが、このケーブルの架線工法では、図１１に示すようにケーブルＡ等を途中部において所定角度のカーブを描きながら電柱Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６間に同時架線させることもできる。
【００５８】
この場合に、中央の電柱Ｘ５には本発明のケーブル架線用コーナガイド（以下、単にコーナガイドという）７が設置される。
【００５９】
コーナガイド７は、前述した移動金車３、並びにこの移動金車３に保持されたケーブルＡ等を電柱Ｘ５側から次の電柱Ｘ６側に案内するものであり、図１２及び図１３に示すように、電柱Ｘ５に固定する取付金具７１と、取付金具７１に設けられガイドレール７３とガイドローラ部７４とを有する基台７２とを備えている。
【００６０】
前記取付金具７１は、電柱Ｘ５の外周に対応して湾曲状に形成された固定部７１ａと、この固定部７１ａから前方に張出して配置され前記基台７２を支持する支持部７１ｃとから構成されている。
【００６１】
固定部７１ａは、その一端部にチェーンバンド７５の一端が止着されるとともに、他端部に螺子棒７１ｂが連設されている。一方、チェーンバンド７５の他端には上記螺子棒７１ｂに挿入可能な締結材７５ａが連設されている。従って、チェーンバンド７５を電柱Ｘ５に巻回した状態で締結材７５ａを螺子棒７１ｂに挿入し、当該螺子棒７１ｂに螺子材７５ｂを螺入して締め付けることで、固定部７１ａが電柱Ｘ５に強固に取付けられる。
【００６２】
前記支持部７１ｃは、前記基台７２を安定的に支持するように適宜に組み合わされた複数本の支持材７１ｄから構成されており、この支持材７１ｄの途中部下方には先端が前記電柱Ｘ５に当接して上記支持材７１ｄを水平状態で支持するための補助支持材７１ｅが設けられている。
【００６３】
前記基台７２は、湾曲状に形成された平板状のもので、前記支持部７１ｃに複数箇所を螺子止め７２ａすることで着脱自在に取付けられている。
【００６４】
前記ガイドレール７３は、基台７２の外側縁に沿って湾曲状に形成されたガイド部７３ａが複数の支持材７３ｂによって所定の高さ位置に配置されたもので、このガイド部７３ａを前述した移動金車３のローラ３１ａが転動するようになされている。
【００６５】
ガイド部７３ａの両端には、図１５に示すように前述したガイドロープ１の一端を把持する把持部７６が延設部材７６ｃを介して設けられている。把持部７６は、図１４に示すように前述したガイドロープ用支持金具２の把持部２２と同様に分割された左右一対の把持材７６ａからなり、この把持材７６ａの上端部に形成された把持孔７６ｂにガイドロープ１の一端を把持するように構成されている。
【００６６】
また、把持部７６には、針金などの比較的柔らかな線材７７が設けられており、把持部７６にガイドロープ１の一端を把持させた後、当該ガイドロープ１の一端部に線材７７を巻き付けることで、把持部７６によるガイドロープ１の把持を強固なものにしている。
【００６７】
前記ガイドローラ部７４は、前記基台７２の内側縁に沿って所定間隔を隔ててそれぞれ垂直軸を持って回転自在に設けられた複数のローラ７４ａ〜７４ｆから構成されている。
【００６８】
これら複数のローラ７４ａ〜７４ｆと前記ガイドレール７３との間の空間部は、ガイドレール７３に沿って導かれる移動金車３と、この移動金車３により導かれるケーブルＡ等の通路７Ａになされており、当該複数のローラ７４ａ〜７４ｆによりケーブルＡ等を円滑に導くようにしている。特に、吊線Ａ１やケーブルＡよりも大きな形状のハンガーＡ２がこの通路７Ａを円滑に通過できるようになされている。
【００６９】
前記複数のローラ７４ａ〜７４ｆは、図示（図１３参照）のように両端２つのローラ７４ａ、７４ｆが鼓状に、その内側２つのローラ７４ｂ、７４ｅが上端に鍔部を有して下端部が若干径大のテーパ状に、真ん中２つのローラ７４ｃ、７４ｄが樽状に形成されるとともに、両端２つのローラ７４ａ、７４ｆが他のローラ７４ｂ〜７４ｅよりも若干中側に位置するように配置されており、このように各ローラ７４ａ〜７４ｆの形状や位置関係を工夫することで、ハンガーＡ２等がこの通路７Ａを円滑に通過できるようにしている。
【００７０】
また、前記把持部７６の下方となる基台７２上にも、ローラ７４ｇがそれぞれ設けられており、それぞれ対峙するローラ７４ａ、７４ｆとによってケーブルＡ等を通路７Ａに円滑に導くとともに、通路７Ａから外部へ円滑に送り出すようになされている。
【００７２】
前記基台７２の一端部には、図１５に示すようにハンガーＡ２の姿勢を矯正するための姿勢制御板７８が左右に２枚立設されている。この姿勢制御板７８は、延線ロープＢの巻き込みにより移動するハンガーＡ２等の進入側となる一端部に設けられており、前記基台７２上の通路７Ａに進入する際にハンガーＡ２の姿勢を予め矯正しておくことで、当該通路７Ａを通過する際において吊線Ａ１からハンガーＡ２が脱落するのを防止してハンガーＡ２等が円滑に通路７Ａを通過できるようにしている。
【００７３】
姿勢制御板７８は、前記基台７２の両端部に螺子止め等により着脱自在になされており、ケーブルＡ等の送り方向が変わって進入側が変われば、前記基台７２の一端部から取り外して基台７２の他端部に取付けることができるようになされている。
【００７４】
そして、このように姿勢制御板７８が取付けられる基台７２の両端は、下方に傾斜した傾斜部７２ｂに形成されており、ケーブルＡ等、主としてハンガーＡ２を円滑に基台７２上に導くガイドになっている。
【００７５】
また、前記ガイドレール７３の両端部上方には、電柱Ｘ５に巻回された支持バンド７９の両端に設けられたフック７９ａが係止可能な係止材７３ｃがそれぞれ設けられている。従って、途中部を電柱Ｘ５に巻回した支持バンド７９のフック７９ａをこれら係止材７３ｃに係止し、支持バンド７９の一端寄りに設けられたシメラー７９ｂで当該支持バンド７９を締結することで、前記取付金具７１に作用するガイドローラ部７４やガイドレール７３を設けた基台７２の荷重を支え、前述した保持支持材７４ｅと相まってコーナガイド７全体が下方に傾くことが無いようにしている。
【００７６】
このようにケーブルＡ等を途中部において所定角度のカーブを描きながら電柱Ｘ４、Ｘ５、Ｘ６間に同時架線させる際には、中央の電柱Ｘ５に上述したコーナガイド７を設置することで、移動金車３のローラ３１ａがガイドレール７３のガイド部７３ａに案内されるとともに、移動金車３の保持部３３に保持されたケーブルＡ等がガイドローラ部７４に案内され、これによりケーブルＡ等をそのカーブに沿って円滑に導くことができ、前述したケーブルの架線工法と同様に吊線Ａ１とケーブルＡとの同時架線を行うことができる。
【００７７】
このケーブルの架線工法は、電柱Ｘ５にコーナガイド７を設置する以外は、前述した架線工法と同様であり、詳細な説明は省略するとともに、これによる効果も同様であり説明は省略する。
【００７８】
また、前記コーナガイド７とガイドロープ用支持金具２とを組み合わせることによって、ケーブルＡ等を３本以上の電柱にその途中部でカーブを描きながら直線状の架線と組み合わせて架線することができる。
【００７９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、ケーブルをその途中部において所定角度のカーブを描きながら電柱間に架線させる際には、このカーブの部位にケーブル架線用コーナガイド設けることで、このケーブル架線用コーナガイドによって移動金車並びに吊線にハンガーを介して保持されたケーブルを円滑に案内することができ、架線作業を円滑に行うことができる。
【００８０】
また、ガイドレール及びガイドローラ部が配設された基台を取付金具に着脱自在に設けたことで、ケーブル架線用コーナガイドの電柱への設置及び撤去を容易に行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ケーブルの架線工法を説明するための概略の説明図である。
【図２】電柱間に架線されるケーブル等の繰り出し状態を示す図である。
【図３】ガイドロープ用支持金具の構成を示す側面図である。
【図４】ガイドロープ用支持金具の構成を示す正面図である。
【図５】ガイドロープ用支持金具における連結部材の取付構造を示す断面図である。
【図６】移動金車の構成を示す斜視図である。
【図７】移動金車の構成を示す側面図である。
【図８】移動金車の構成を示す正面図である。
【図９】移動金車の保持部が解除位置に配置された状態を示す拡大の側面図である。
【図１０】連結金具を示す正面図である。
【図１１】ケーブルの架線工法の他の形態を示す概略の平面図である。
【図１２】本発明のケーブル架線用コーナガイドの構成を示す平面図である。
【図１３】同じくケーブル架線用コーナガイドの構成を示す一部破断の側面図である。
【図１４】姿勢制御板の構成を示す図１２におけるＰ矢視図である。
【図１５】把持部の取付状態を示す図１４におけるＱ矢視図である。
【図１６】従来のケーブルの架線工法を説明するための概略の説明図である。
【符号の説明】
１ガイドロープ
３移動金車
３１ａローラ
７コーナガイド
７１取付金具
７２基台
７３ガイドレール
７４ガイドローラ部
７６把持部
Ａケーブル
Ａ１吊線
Ａ２ハンガー
Ｘ１〜６電柱[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cable guide for a cable overhead line used when a cable is wired between utility poles.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a construction method as shown in FIG. 16 has been adopted as a construction method of connecting a cable between telephone poles.
[0003]
Specifically, first, as shown in FIG. 16 (a), for example, after attaching the hanging wire band b to three utility poles a1, a2, and a3, the extension roller c is attached to each utility pole a1, a2, and a3. Then, a wire rope d is passed through these wire rollers c so that the wire is stretched between two diameters made of utility poles a1, a2 and a3. Next, one end of the suspension wire e is connected to one end of the extension rope d that is wired as described above, and while the extension rope d is wound on the utility pole a3 side, the suspension wire e reaches the utility pole a3 side, and the suspension wire band b The suspension wire e is secured to the power poles a1, a2, and a3 (see FIG. 16B).
[0004]
Subsequently, as shown in FIG. 16 (b), the extension rope d is passed through the pulley f while attaching a plurality of pulleys f to the suspension line e. ) Is connected to one end of the cable g, and the extended rope f is wound around the utility pole a3, so that the cable g is connected to the utility poles a1, a2, Wire is connected between a3.
[0005]
Thereafter, as shown in FIG. 16 (d), the hanger h is hooked on the hanging wire e while removing the wheel & pinion f, and the hanging wire e and the cable g are integrated by the hanger h to complete the overhead wire work ( For example, see Patent Document 1.)
[0006]
[Patent Document 1]
JP-A-11-89032
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-mentioned conventional cable overhead wire construction method, it is necessary to perform a plurality of overhead wire operations such as an overhead wire operation of the suspension wire e using the extended rope d and an overhead wire operation of the cable g using the extended rope d. There was a problem that the required working time was long.
[0008]
Also, the work of attaching the wheel wheel f to the hanging wire e while passing the extending rope d as shown in FIG. 16B, and attaching the hanger h to the hanging wire e while removing the wheel wheel f as shown in FIG. The work to be hooked requires an aerial work vehicle i, and the work while moving the aerial work vehicle i also takes time, and there is a problem that the work time is further increased in combination with the above-described problem. In addition, in places with heavy traffic, etc., work with the aerial work vehicle i may be hindered, further delaying the work, and not only hindering passers-by and traveling vehicles, but also posing a danger to workers. There was a problem that it would be an accompanying task.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The cable guide corner guide of the invention according to claim 1 is a cable guide corner guide provided at a site of the curve when the cable is wired between utility poles while drawing a curve at a predetermined angle in the middle thereof, The corner guide for the cable overhead line is provided with a mounting bracket for fixing to the power pole, and a grip portion for gripping one end of a guide rope that is wired between the power poles at both ends, and a middle portion guides a roller of the movable wheel. And a guide roller section for guiding a cable held on a suspension line via a hanger. The guide roller portion is composed of a plurality of rollers provided rotatably with a vertical axis at predetermined intervals along a cable guiding direction, and the plurality of rollers have two rollers at both ends. The inner two rollers have a flange at the upper end, the lower end is formed in a tapered shape with a slightly larger diameter, the middle two rollers are formed in a barrel shape, and the two rollers at both ends are more than the other rollers. Are also arranged symmetrically so that they are located slightly in the middle Things.
[0010]
According to a second aspect of the present invention, the guide rail and the guide roller are disposed on a base, and the base is detachably provided on the mounting bracket.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
As an overhead wire construction method of the cable, for example, as shown in FIG. 1, between three utility poles X1, X2, and X3, which are erected in a straight line, as shown in FIG. The held cables A (hereinafter collectively referred to as cables A and the like) are linearly wired.
[0013]
In the method of wire erection of this cable, a guide rope 1, a support member 2 for a guide rope that supports the guide rope 1, a movable wheel 3, and a connecting wire A1 and a tip for connecting each end of the cable A to the extension rope B are provided. The connection fitting 4 is used as a main member, and each of these members will be described first.
[0014]
The guide rope 1 is used to previously wire the electric poles X1, X2, X3 with a predetermined tension when the cable A or the like is wired, and the roller 31a of the movable wheel 3 to be described later rolls along the guide rope 1. Move.
[0015]
The guide rope 1 has a strength capable of supporting the cable A or the like via the moving wheel 3 and is, for example, an aromatic polyamide fiber [Kevlar (trade name)] which is light and has excellent tensile properties. Is used.
[0016]
The guide rope supporting bracket 2 is attached to a predetermined position of the central utility pole X2, and supports a middle portion of the guide rope 1.
[0017]
As shown in FIGS. 3 and 4, the specific configuration of the guide rope support bracket 2 is a substantially T-shaped vertical portion 21 a and a horizontal portion 21 b extending from an intermediate portion of the vertical portion 21 a. The main body 21 includes a main body 21 and a grip portion 22 provided at the tip of the horizontal portion 21b for gripping the middle portion of the guide rope 1.
[0018]
The main body 21 has the vertical portion 21a attached to the utility pole X2, and the vertical portion 21a is arranged along a predetermined height position of the utility pole X2 so that the horizontal portion 21b projects forward. The power pole X2 is firmly attached to the utility pole X2 by a fixing member such as a dedicated band formed of a chain or the like.
[0019]
The grip 22 includes a pair of grips 22a provided on the left and right sides of a connecting member 22b, and the connecting member 22b is attached by bolts and nuts via a bracket 23 fixed to the tip of the horizontal portion 21b. I have.
[0020]
As shown in FIG. 5, the mounting structure of the connecting member 22b and the bracket 23 is fixed to the outside of the connecting member 22b and the bracket 23 via bolts and nuts 24 via washers 25 on both sides. The bolt / nut 24 has a structure in which the nut 24a is provided with a locking member, and by using the bolt / nut 24, the nut and nut 24 are tightened in a slightly loosened state. With such a structure, the connecting member 22b can move slightly back and forth with respect to the bracket 23, so that when the guide rope 1 is gripped by the gripping material 22b as described later, It can follow changes in the state of the guide rope 1 and the like.
[0021]
The gripping material 22a is formed with a gripping hole 22c for gripping the guide rope 1 at an upper end portion, and is divided into front and rear portions with a center of the gripping hole 22c as a boundary. Therefore, by loosening the bolt 22d to open the gripping hole 22c, inserting the guide rope 1 into the gripping hole 22c, and then tightening the bolt 22d again, the guide rope 1 is stably gripped by the gripping material 22a.
[0022]
Further, on the base end side of the distal end of the horizontal portion 21b with respect to the grip portion 22, a temporary fixing for temporarily fixing the guide rope 1 to the support member 2 for the guide rope when the guide rope 1 is wired. A ring 26 is provided. The temporary fixing ring 26 is formed by bending a rod-shaped member into an annular shape with a predetermined gap 26a, and the guide rope 1 can be easily arranged inside the annular shape through the gap 26a. In addition, a specific method of connecting the guide rope 1 with an overhead wire will be described later.
[0023]
Further, below the middle part of the horizontal part 21b, there is provided a receiving material 27 for supporting an extension rope B (see FIG. 1) used for overhead wiring such as the cable A. The receiving material 27 has a folded portion 27a whose upper end is folded upward, and the extension rope B is hooked on the folded portion 27a. Therefore, the extension rope B is hooked on the folded portion 27a to prevent the extension rope B from hanging down, and also serves as a guide for the extension rope B when the cable A is connected through the extension rope B. It is made to fulfill.
[0024]
As shown in FIGS. 6 to 8, the movable wheel 3 has a supporting portion 31 on which a roller 31 a is rotatably provided, a connecting rod 32 suspended from the supporting portion 31, and a lower end of the connecting rod 32. And a holding portion 33 provided in the main body.
[0025]
The support portion 31 rotatably supports a roller 31a between support plates 31b, 31b arranged at a predetermined interval so that the movable wheel 3 can be moved along the guide rope 1 by the roller 31a. Has been done. The lower ends of the support plates 31b, 31b are formed with guides 31c, 31c extending downward in an eight-shape, and the rollers 31a, which roll on the guide rope 1 by the guides 31c, 31c, are inadvertently provided. The guide rope 1 is prevented from falling off.
[0026]
The connection rod 32 has a hollow cylindrical shape inside, and a release rod 37 for releasing the holding of the suspension line A1 by the holding portion 33 described later is loosely fitted therein. At the upper end of the release rod 37, a ring-shaped release grip portion 38 protruding upward from the connecting rod 32 is continuously provided.
[0027]
The holding portion 33 is configured to detachably hold the hanging wire A <b> 1, and includes a receiving fitting 34 and a locking fitting 35.
[0028]
The receiving bracket 34 is formed in a V-shape when viewed from the side, and a leading edge of a piece on the upper side is pivotally connected to a lower end of the arm 36 by a pin 34a fixed to the leading edge. Have been. The upper end of the arm 36 is rotatably supported by a distal end of a bracket 32 a protruding horizontally from the lower end of the connecting rod 32.
[0029]
The upper end of the latch 35 is connected to the release rod 37. More specifically, a bracket 37a is provided at the lower end of the release rod 37 so as to protrude outward from the connecting rod 32 through a slit 32b formed at the lower end of the connecting rod 32. Is rotatably supported at its upper end.
[0030]
A long hole 35a is formed at the lower end of the locking metal member 35, and a pin 34a fixed to the leading edge of one piece of the receiving metal member 34 is slidably fitted into the long hole 35a. I have.
[0031]
The distal end of the locking member 35 is disposed so as to penetrate the other member downward through an insertion hole 34b formed in the other member below the receiving member 34, and as shown in FIG. And the bottom of the receiving bracket 34 is adapted to hold the suspension wire A1.
[0032]
The locking bracket 35 can be moved upward by an amount corresponding to the length of the elongated hole 35a by pulling the release rod 37 upward with respect to the connecting rod 32. The hanging wire A1 can be removed from the bottom of the receiving fitting 34.
[0033]
By the way, the release rod 37 is urged downward by a spring 37b (see FIG. 7) interposed inside the connecting rod 32, and the urging force causes the locking member 35 to be connected to the receiving member 34 by the suspension wire A1. Is arranged at a holding position for holding the. Accordingly, by pulling up the release rod 37 upward through the release handle 38 against the urging force of the spring 37b, the locking fitting 35 moves upward from the holding position as described above, and from the bottom of the receiving fitting 34. The suspension line A1 can be removed.
[0034]
At this time, as shown in FIG. 9, the engagement fitting 35 b formed at the tip of the engagement fitting 35 engages with the notch 34 c formed in one piece of the receiving fitting 34, and at the release position where the two are engaged. It has been made to be retained. The latch 35 is released from this release position so that the engagement portion 35b of the latch 35 escapes from the notch 34c of the receiving bracket 34 while pulling the release rod 37 slightly upward from that position. This can be easily performed by rotating the metal fitting 34.
[0035]
As shown in FIG. 10, the connection fitting 4 has a connection hole 41 connecting one end of the suspension wire A1 and a connection hole 42 connecting the front end of the cable A at one end, and a wire extending at the other end. A connection hole 43 for connecting the end of the rope B is formed, and the suspension line A1, the cable A, and the extended rope B are connected to the connection holes 41 to 43 via a untwisting member. At the upper end of the connecting metal fitting 4, a locking bar 44 that can be locked between the bottom of the receiving metal fitting 34 of the movable wheel 3 and the locking metal fitting 35 is provided.
[0036]
In such an overhead wire construction method of the cable, the guide rope 1, the support bracket 2 for the guide rope, the moving wheel 3 and the connecting bracket 4 described above are used, and as shown in FIG. Conventionally used members such as the feeding-side rollers 53 and 54, the winding-side roller 55, and the winding drum 56 are also used.
[0037]
The pay-out drums 51 and 52 are arranged in the vicinity of the power pole X1 on one side which is the pay-out side of the cable A, and the pay-out drum 51 feeds out the cable A, and the pay-out drum 52 feeds out the suspension line A1. The delivery drum 52 has a brake function for applying back tension to the suspension line A1 to prevent the suspension line A1 from hanging down. These delivery drums 51 and 52 are mounted on a vehicle, for example, for convenience in transportation.
[0038]
The feed-out rollers 53 and 54 are installed on the power pole X1. The feed-out roller 53 guides the cable A fed from the feed-out drum 51 to the power pole X2 side, and the feed-out roller 54 moves from the feed-out drum 52. The extended suspension line A1 is guided to the telephone pole X2 side, and the extension drum 54 is extended upward and the extension drum 53 is installed below from the positional relationship between the suspension line A1 and the cable A.
[0039]
The take-up roller 55 is installed on the opposite electric pole X3, and guides the extended rope B to the take-up drum 56 provided near the opposite electric pole X3.
[0040]
The winding drum 56 is disposed near the electric pole X3 on the opposite side as described above, and winds the extension rope B at a predetermined speed, thereby moving the cable A and the like connected to the extension rope B to a moving metal. The electric pole X3 is pulled through the vehicle 3 and is mounted on the vehicle, for example, for convenient transportation.
[0041]
Next, an overhead wire construction method performed using the above-described members will be described with reference to FIG.
[0042]
First, a suspension line band (not shown) for fixing a suspension line A1 to be wired with a cable A, which will be described later, to each of the electric poles X1, X2, and X3 is installed at a predetermined height position in advance. The guide rope support 2 is fixedly mounted at a predetermined height corresponding to the position of the suspension line A1 and the cable A. At this time, the middle part of the guide rope 1 is temporarily held in the temporary fixing ring 26 of the guide rope support metal fitting 2, and the middle part of the extension rope B is supported by the receiving member 27.
[0043]
At the same time, in the left and right electric poles X1 and X3, the feed-out rollers 53 and 54 and the take-up roller 55 are installed at predetermined heights corresponding to the positions of the suspension lines A1 and the cables A, and these electric poles X1 and X3 The feeding drums 51 and 52 and the winding drum 56 are arranged near X3.
[0044]
Next, the right and left electric poles X1, X3 are stretched at both ends of the guide rope 1 with a predetermined tension by appropriate securing means. Thereafter, in the central electric pole X2, the middle part of the guide rope 1 temporarily held on the temporary fixing ring 26 of the guide rope supporting bracket 2 is taken out from the temporary fixing ring 26, and the gripping material 22a of the gripping portion 22 is removed. After being inserted into the holding hole 22c, the holding member 22a is tightened with a bolt, so that the guide rope 1 is firmly held by the holding portion 22. Thereby, the guide rope 1 is laid between the utility poles X1, X2, and X3.
[0045]
After the guide rope 1 is temporarily fixed to the temporary fixing ring 26 as described above, the gripping portion 22 is completely gripped, so that even if the fixing position of the guide rope support 2 at the electric pole X2 is slightly displaced, The guide rope 1 can be easily held by the holding portion 22.
[0046]
In other words, when there is no temporary fixing with the temporary fixing ring 26, if the height position of the guide rope supporting bracket 2 is shifted, when the guide rope 1 is stretched between the left and right electric poles X1 and X3, the grip portion 22 is extended. The position of the middle part of the guide rope 1 with respect to the guide rope 1 is largely displaced, and the middle part of the guide rope 1 cannot be gripped by the grip portion 22 due to the tension. The rope 1 is temporarily fixed in advance. In this case, the guide rope 1 is connected between the left and right electric poles X1 and X3 and the central electric pole X2 in a slightly inclined state due to a shift in the height position of the guide rope supporting bracket 2, If the guide rope 1 is wired between the utility poles X1, X2 and X3 to such an extent that the movable wheel 3 can move smoothly with a predetermined tension, it does not hinder the overhead wire such as the cable A. is there.
[0047]
When the guide rope 1 is wired over the electric poles X1, X2, X3 in this manner, the leading ends of the suspension line A1 and the cable A are respectively attached to payout-side rollers 53, 54 provided on the electric pole X1, which is the payout side of the cable A. The leading ends are connected to the terminal ends of the pre-arranged extension ropes B via the connecting fittings 4.
[0048]
Then, while holding the holding portion 33 of the movable wheel 3 with the locking bar 44 of the connecting fitting 4, the roller 31 a of the movable wheel 3 is arranged on the guide rope 1, and the winding drum 56 is operated in this state. Then, the drawn rope B is wound up on the winding drum 56 via the winding roller 55.
[0049]
Thereby, the hanging wire A1 and the cable A connected to the extension rope B are drawn out from the telephone pole X1 side to the central telephone pole X2 side, and together with this pulling-out operation, the worker hangs the hanger A2 at a predetermined interval at the telephone pole X1. The cable A is hooked on the suspension line A1 while being inserted therethrough.
[0050]
When the cable A or the like is pulled out toward the power pole X2 by a predetermined length by repeating the work on the power pole X1, the holding portion 33 of the power pole X1 is newly locked to the suspension line A1 by using the movable wheel 3. And the roller 31a is arranged on the guide rope 1. The interval at which the movable wheel 3 is mounted is set to a length that allows the cable A or the like to move smoothly along the guide rope 1 by winding the extension rope B.
[0051]
By continuing such an operation, the leading end of the cable A or the like moves toward the telephone pole X2 while the movable wheel 3 holding the suspension line A1 is guided by the guide rope 1, and the movable wheel 3 at the telephone pole X2. The third roller 31a rolls on the grip portion 22 of the guide rope support fitting 2, passes through, and is guided to the utility pole X3 side.
[0052]
When the tip of the cable A or the like reaches the utility pole X3, the winding drum 56 stops winding the extension rope B, and the suspension wire A1 is fixed to the utility poles X1, X2, and X2 in advance. By fixing to the suspension band, the cable A and the like are simultaneously wired between the utility poles X1, X2, and X3.
[0053]
Thereafter, the guide rope 1 is loosened, and in this state, the movable wheel 3 is first removed. At this time, the movable wheel 3 may have the roller 31a of the supporting portion 31 disengaged from the guide rope 1. In this case, however, the movable wheel 3 holds the suspension line A1 by the holding portion 33. The support portion 31 hangs on the suspension line A1 in a state where the support portion 31 is turned downward so that it does not drop.
[0054]
Then, the removal of each movable wheel 3 is performed by gripping the release grip portion 38 of each movable wheel 3 from the ground with an operation rod (not shown) and pulling out the release rod 37 from the connecting rod 32, It is performed by removing the movable wheel 3 from the suspension line A1 by setting the holding portion 33 to the release position by this drawer.
[0055]
When the movable wheel 3 is removed in this way, the guide rope support bracket 2 and the securing means are subsequently removed to remove the guide rope 1 from between the electric poles X1, X2, X3, and also to extend the feeding rollers 53, 54 and the winding. The take-off roller 55 is removed from the utility poles X1, X3, whereby the work of wiring the cable A or the like between the utility poles X1, X2, X3 is completed.
[0056]
In the above-described cable overhead wire method, the worker installs each member at each of the electric poles X1, X2, and X3, and hooks the hanger A2 onto the suspension wire A1 by the operator at each of the electric poles X1. A and the like can be simultaneously wired between the electric poles X1, X2, and X3, and the work time required for the overhead wire can be significantly reduced. Also, since the work is performed only at the utility poles X1, X2, and X3, there is no need to use an aerial work vehicle, and the overhead wire work can be performed in a safe environment.
[0057]
Although the above-described cable wire-laying method is to wire the cable A or the like linearly between the electric poles X1, X2, and X3, in this cable wire-laying method, as shown in FIG. The power poles X4, X5, and X6 can be simultaneously wired while drawing a curve at a predetermined angle in the middle.
[0058]
In this case, a corner guide (hereinafter, simply referred to as a corner guide) 7 for a cable overhead line of the present invention is installed on the central electric pole X5.
[0059]
The corner guide 7 guides the above-described movable wheel 3 and the cable A and the like held by the movable wheel 3 from the utility pole X5 side to the next utility pole X6 side, as shown in FIGS. 12 and 13. In addition, a mounting bracket 71 fixed to the utility pole X5 and a base 72 provided on the mounting bracket 71 and having a guide rail 73 and a guide roller portion 74 are provided.
[0060]
The mounting bracket 71 is composed of a fixed portion 71a formed in a curved shape corresponding to the outer periphery of the telephone pole X5, and a support portion 71c which is arranged to protrude forward from the fixed portion 71a and supports the base 72. ing.
[0061]
One end of the chain band 75 is fixed to one end of the fixed portion 71a, and a screw rod 71b is connected to the other end. On the other hand, the other end of the chain band 75 is provided with a fastening member 75a that can be inserted into the screw rod 71b. Therefore, the fastening member 75a is inserted into the screw rod 71b in a state where the chain band 75 is wound around the electric pole X5, and the screw member 75b is screwed into the screw rod 71b and tightened. Attached to
[0062]
The support portion 71c is composed of a plurality of support members 71d appropriately combined so as to stably support the base 72, and a lower end of the support member 71d is provided with the electric pole X5. There is provided an auxiliary support member 71e for supporting the support member 71d in a horizontal state in contact with the support member 71d.
[0063]
The base 72 is a flat plate formed in a curved shape, and is detachably attached to the support portion 71c by screwing a plurality of portions 72a.
[0064]
In the guide rail 73, a guide portion 73a formed in a curved shape along the outer edge of the base 72 is arranged at a predetermined height position by a plurality of support members 73b, and this guide portion 73a is described above. The roller 31a of the moving wheel 3 rolls.
[0065]
As shown in FIG. 15, at both ends of the guide portion 73a, grip portions 76 for gripping one end of the above-described guide rope 1 are provided via extension members 76c. As shown in FIG. 14, the grip portion 76 includes a pair of left and right grip members 76a divided in the same manner as the grip portion 22 of the guide rope support bracket 2 described above, and a grip formed at the upper end of the grip member 76a. The hole 76b is configured to hold one end of the guide rope 1.
[0066]
The grip portion 76 is provided with a relatively soft wire 77 such as a wire. After the grip portion 76 grips one end of the guide rope 1, the wire 77 is wound around one end of the guide rope 1. This makes the grip of the guide rope 1 by the grip portion 76 strong.
[0067]
The guide roller unit 74 includes a plurality of rollers 74a to 74f rotatably provided with a vertical axis at predetermined intervals along the inner edge of the base 72.
[0068]
The space between the plurality of rollers 74a to 74f and the guide rail 73 is formed by a movable wheel 3 guided along the guide rail 73 and a passage 7A such as a cable A guided by the movable wheel 3. The cables A and the like are smoothly guided by the plurality of rollers 74a to 74f. In particular, the hanger A2 having a shape larger than the suspension line A1 and the cable A can pass through the passage 7A smoothly.
[0069]
The plurality of rollers 74a to 74f Illustrated As shown in FIG. 13, the two rollers 74a and 74f at both ends are in the shape of a drum, and the two inner rollers 74b and 74e have a flange at the upper end and the lower end has a tapered shape with a slightly larger diameter. The two rollers 74c, 74d are formed in a barrel shape, and the two rollers 74a, 74f at both ends are arranged so as to be located slightly inward of the other rollers 74b to 74e. in this way By devising the shape and positional relationship of the rollers 74a to 74f, the hanger A2 and the like can smoothly pass through the passage 7A.
[0070]
Rollers 74g are also provided on the base 72 below the grip portion 76, respectively, and the cables A and the like are smoothly guided to the passage 7A by the rollers 74a and 74f facing each other. It is made to send it out smoothly.
[0072]
At one end of the base 72, as shown in FIG. 15, two attitude control plates 78 for correcting the attitude of the hanger A2 are provided upright and left. The attitude control plate 78 is provided at one end on the entry side of the hanger A2 or the like that moves by the winding of the extension rope B, and adjusts the attitude of the hanger A2 when entering the passage 7A on the base 72. By correcting in advance, the hanger A2 is prevented from dropping from the suspension line A1 when passing through the passage 7A, and the hanger A2 and the like can smoothly pass through the passage 7A.
[0073]
The attitude control plate 78 is detachably attached to both ends of the base 72 by screwing or the like. If the feed direction of the cable A or the like changes and the approach side changes, the attitude control plate 78 is detached from one end of the base 72 and removed. The base 72 can be attached to the other end.
[0074]
Further, both ends of the base 72 to which the attitude control plate 78 is attached are formed in inclined parts 72b which are inclined downward, and serve as guides for guiding the hanger A2 such as the cable A mainly onto the base 72 smoothly. Has become.
[0075]
Above both ends of the guide rail 73, locking members 73c that can lock hooks 79a provided at both ends of the support band 79 wound around the electric pole X5 are provided. Therefore, the hook 79a of the support band 79 whose middle part is wound around the telephone pole X5 is locked to these locking members 73c, and the support band 79 is fastened by the shimmer 79b provided near one end of the support band 79. The guide rollers 74 and the base 72 provided with the guide rails 73 acting on the mounting brackets 71 are supported to prevent the corner guide 7 from being tilted downward in combination with the holding support 74e. .
[0076]
As described above, when the cable A and the like are simultaneously wired between the electric poles X4, X5, and X6 while drawing a curve at a predetermined angle in the middle, the above-described corner guide 7 is installed on the central electric pole X5. The roller 31a of the wheel 3 is guided by the guide portion 73a of the guide rail 73, and the cable A and the like held by the holding portion 33 of the movable wheel 3 are guided by the guide roller portion 74. The guide can be smoothly guided along the curve, and the suspension wire A1 and the cable A can be simultaneously wired in the same manner as the above-described cable construction method.
[0077]
The method of wiring the cable is the same as the above-described method of wiring except that the corner guide 7 is installed on the utility pole X5, and the detailed description is omitted.
[0078]
In addition, by combining the corner guide 7 and the support member 2 for a guide rope, it is possible to wire the cable A or the like on three or more utility poles in combination with a straight overhead wire while drawing a curve in the middle thereof.
[0079]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when a cable is laid between utility poles while drawing a curve at a predetermined angle in the middle of the cable, the cable guide is provided at a corner of the curve, so that this cable is provided. The overhead wire corner guide can smoothly guide the cables held by the movable wheel and the suspension line via the hanger, and the overhead wire operation can be performed smoothly.
[0080]
In addition, the base on which the guide rails and the guide rollers are disposed is detachably provided on the mounting bracket, so that the corner guide for cable overhead lines can be easily installed on and removed from the utility pole, and workability can be improved. Improvement can be achieved.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is a schematic explanatory view for explaining an overhead wire construction method of a cable.
FIG. 2 is a diagram illustrating a state in which a cable or the like that is wired between utility poles is extended.
FIG. 3 is a side view showing a configuration of a support member for a guide rope.
FIG. 4 is a front view showing the configuration of a support member for a guide rope.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a mounting structure of a connecting member in a support member for a guide rope.
FIG. 6 is a perspective view showing a configuration of a moving wheel & pinion.
FIG. 7 is a side view showing the configuration of the moving wagon.
FIG. 8 is a front view showing the configuration of the moving wagon.
FIG. 9 is an enlarged side view showing a state in which a holding portion of the moving wheel and wheel is disposed at a release position.
FIG. 10 is a front view showing a connection fitting.
FIG. 11 is a schematic plan view showing another embodiment of a method of wiring a cable.
FIG. 12 is a plan view showing a configuration of a corner guide for cable overhead lines of the present invention.
FIG. 13 is a partially cutaway side view showing the configuration of the corner guide for cable overhead lines.
FIG. 14 is a diagram viewed from an arrow P in FIG. 12, showing a configuration of the attitude control plate.
FIG. 15 is a view on arrow Q in FIG. 14 showing an attached state of the grip portion.
FIG. 16 is a schematic explanatory view for explaining a conventional cable trolling method.
[Explanation of symbols]
1 Guide rope
3 moving gold car
31a roller
7 Corner Guide
71 Mounting bracket
72 base
73 guide rail
74 Guide roller unit
76 Gripping part
A cable
A1 suspension line
A2 hanger
X1-6 telephone pole

Claims

When the cable is drawn between power poles while drawing a curve at a predetermined angle in the middle thereof, a corner guide for a cable overhead wire provided at a portion of the curve,
The corner guide for the cable overhead line is provided with a mounting bracket for fixing to the power pole, and a grip portion for gripping one end of a guide rope that is wired between the power poles at both ends, and a middle portion guides a roller of the movable wheel. Curved guide rail, and a guide roller unit for guiding a cable held on a suspension line via a hanger ,
The guide roller portion is composed of a plurality of rollers provided rotatably with a vertical axis at predetermined intervals along a cable guiding direction. The inner two rollers have a flange at the upper end, the lower end is formed in a tapered shape with a slightly larger diameter, the middle two rollers are formed in a barrel shape, and the two rollers at both ends are more than the other rollers. A corner guide for a cable overhead wire, wherein the corner guide is arranged symmetrically so as to be located slightly inward.

The corner guide for a cable overhead cable according to claim 1, wherein the guide rail and the guide roller portion are disposed on a base, and the base is detachably provided on the mounting bracket.