JP4150143B2 - Manufacturing method of solar cell module - Google Patents

Description

【００１３】
（式中、Ｒ₁は炭素数１〜１０のアルキル基、Ｒ₂は水素原子または炭素数１〜１０のアルキル基、アリール基およびアラルキル基からなる群より選択される一価の炭化水素基、ａは０、１、または２を示す。）
で表わされる基を含有する加水分解性シリル基含有アクリル系共重合体を含むものが挙げられる。フッ素系樹脂としては水酸基含有フッ素系樹脂が挙げられる。
【００１４】
防眩膜に無機ポリマーを用いる場合には、アルキルシリケートからなる原料から生成する無機ポリマーを用いることが好ましい。このような無機ポリマーはシリカを含む。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の方法により製造できる太陽電池モジュールは、薄膜系のものでは、透明絶縁基板上に形成された太陽電池素子と、太陽電池素子の裏面を封止する充填材および背面カバーと、前記透明絶縁基板の光入射面側に形成された防眩膜とを含む。
【００１６】
太陽電池素子にはアモルファスシリコン、多結晶シリコン、結晶型シリコンが用いられる。薄膜系の太陽電池素子は、透明絶縁基板上に順次形成された透明電極層、半導体光電変換層および裏面電極層を含む。透明電極層としては、ＳｎＯ₂、ＩＴＯ、ＩＴＯ／ＳｎＯ₂の積層体、またはＺｎＯ等が用いられる。半導体光電変換層としては、非晶質シリコンａ−Ｓｉ、水素化非晶質シリコンａ−Ｓｉ：Ｈ、水素化非晶質シリコンカーバイドａ−ＳｉＣ：Ｈ、非晶質シリコンナイトライド等の他、シリコンと炭素、ゲルマニウム、錫等の他の元素との合金からなる非晶質シリコン系半導体の非晶質または微結晶を、ｐｉｎ型、ｎｉｐ型、ｎｉ型、ｐｎ型、ＭＩＳ型、ヘテロ接合型、ホモ接合型、ショットキバリア型あるいはこれら組合せた型等に合成した半導体層が用いられる。この他、半導体光電変換層としては、ＣｄＳ系、ＧａＡｓ系、ＩｎＰ系等を用いることもできる。裏面電極層としては、金属または金属酸化物／金属の複合膜等が用いられる。
【００１７】
上記のような構造の太陽電池素子の裏面は、充填材で封止され、背面カバーで保護される。充填材としては、シリコーン、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール等が用いられる。背面カバーフィルムとしては、フッ素系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート、またはアルミニウム等の金属フィルムやＳｉＯ₂等の薄膜をラミネートした多層構造のフィルム等が用いられる。
【００１８】
一方、透明絶縁基板の光入射面側には防眩膜が形成される。本発明方法の特徴は、太陽電池素子の裏面に充填材および背面カバーを積層し充填材を熱硬化させて封止し、次いで透明絶縁基板の光入射面側に防眩膜の塗布液を塗布して製膜化させた後、封止工程において前記透明絶縁基板の端部からはみ出した充填材および背面カバーの周縁部をトリミングすることにある。このような方法では、防眩膜の塗布液を塗布した際に塗布液の溶媒により充填材の周縁部が溶解または膨潤したとしても、その部分は次のトリミング工程で除去されるので、最終的に製造される太陽電池モジュールではガラス基板と充填材との間に水分の侵入経路が生じることはなく、絶縁不良やシリコン層の腐食などの欠陥発生を防止できる。
【００１９】
次に、防眩膜の材料についてより詳細に説明する。防眩膜の材料は、十分な耐候性を有し、光透過性が良好で、太陽電池素子を劣化させない温度、具体的には２００℃以下、より好ましくは１５０℃以下で硬化あるいは乾燥により製膜化することが要求される。このような要求を満たす防眩膜の材料としては、有機ポリマー、無機ポリマー、またはそれらの複合材料を用いることができる。これらの原料に必要に応じて硬化剤を添加したり希釈剤（たとえば有機溶剤）で希釈した塗布液を所定の厚さに塗布した後、製膜化することにより防眩膜を形成することができる。このうち、有機ポリマーは柔軟であってひび割れしにくい点で好ましく、無機ポリマーは耐候性や耐熱性が高いという点で好ましい。
【００２０】
本発明において、防眩膜として有機ポリマーを用いる場合、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、またはこれらの混合物を含むものを用いることが好ましい。有機ポリマー中のアクリル系樹脂、フッ素系樹脂、またはこれらの混合物の含有率は、５０重量％以上、好ましくは８０重量％以上、さらに好ましくは９５重量％以上に設定される。
【００２１】
アクリル系樹脂としては、アクリル系モノマーを含むビニルモノマーと、加水分解性シリル基含有モノマーとの共重合により得られるものが好ましい。このようなアクリル系樹脂は、主鎖が実質的に炭素−炭素結合からなり、末端または側鎖に少なくとも１個の加水分解性シリル基を含有する。加水分解性シリル基とは、加水分解性基と結合した珪素原子を有する置換基である。なお、上記のアクリル系樹脂は、主鎖または側鎖にウレタン結合またはシロキサン結合を一部含んでもよい。
【００２２】
ビニルモノマーは特に限定されない。具体的には、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレート、ペンタフロロプロピル（メタ）アクリレート、ポリカルボン酸（マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等）と炭素数１〜２０の直鎖または分岐のアルコールとのジエステルまたはハーフエステル等の不飽和カルボン酸のエステル；スチレン、ａ−メチルスチレン、クロロスチレン、スチレンスルホン酸、４−ヒドロキシスチレン、ビニルトルエン等の芳香族炭化水素系ビニル化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ジアリルフタレート等のビニルエステルやアリル化合物；（メタ）アクリロニトリル等のニトリル基含有ビニル化合物；グリシジル（メタ）アクリレート等のエポキシ基含有ビニル化合物；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ビニルピリジン、アミノエチルビニルエーテル等のアミノ基含有ビニル化合物；（メタ）アクリルアミド、イタコン酸ジアミド、ａ−エチル（メタ）アクリルアミド、クロトンアミド、マレイン酸ジアミド、フマル酸ジアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ−メチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン等のアミド基含有ビニル化合物；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、アロニクス５７００（東亜合成（株）製）、Placcel FA-1、Placcel FA-4、Placcel FM-1、Placcel FM-4（以上ダイセル化学（株）製）等の水酸基含有ビニル化合物；（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸およびそれらの塩（アルカリ金属塩、アンモニウム塩、アミン塩等）、無水マレイン酸等の不飽和カルボン酸、酸無水物、またはその塩；ビニルメチルエーテル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、クロロプレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン、マレイミド、Ｎ−ビニルイミダゾール、ビニルスルホン酸等のその他のビニル化合物等が挙げられる。
【００２３】
加水分解性シリル基含有モノマーとしては、具体的には、以下のようなアルコキシシランビニルモノマーが挙げられる。
【００２４】
【化３】

【００２５】
加水分解性シリル基含有アクリル系共重合体中のアルコキシシランビニルモノマー単位の含有率は、５〜９０重量％、好ましくは２０〜８０重量％、さらに好ましくは３０〜７０重量％に設定される。
【００２６】
アルコキシシランビニルモノマーとビニルモノマーとの共重合体の製造方法は、たとえば特開昭５４−３６３９５、特開昭５７−３６１０９、特開昭５８−１５７８１０等に開示されている。アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系ラジカル開始剤を用いた溶液重合が最も好ましい。また必要に応じて、連鎖移動剤を用い、分子量を調節してもよい。連鎖移動剤としては、ｎ−ドデシルメルカプタン、ｔ−ドデシルメルカプタン、ｎ−ブチルメルカプタン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルメチルジエトキシシラン、（Ｈ₃ＣＯ）₃Ｓｉ−Ｓ−Ｓ−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）_３、（ＣＨ₃Ｏ）₃Ｓｉ−Ｓ_８−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃等が挙げられる。特に、分子中に加水分解性シリル基を有する連鎖移動剤、たとえばγ−メルカプトプロピルトリメトキシシランを用いれば、末端に加水分解性シリル基が導入された加水分解性シリル基含有アクリル系共重合体を得ることができる。
【００２７】
重合溶剤は炭化水素類（トルエン、キシレン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等）、酢酸エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等）、エーテル類（エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、セロソルブアセテート等）、ケトン類（メチルエチルケトン、アセト酢酸エチル、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン、アセトン等）のような非反応性の溶剤であれば特に限定されない。
【００２８】
市販の加水分解性シリル基含有アクリル系共重合体としては、鐘淵化学工業株式会社製ゼムラック（登録商標）が挙げられる。ゼムラックは、上述した
（Ｒ₁）_3-a（Ｒ₂）_aＳｉ−
（式中、Ｒ₁、Ｒ₂、およびａの定義は上記の通りである。）
という分子構造を含んでいる。
【００２９】
一方、フッ素系樹脂としては、水酸基含有フッ素系共重合体を用いることが好ましい。水酸基含有フッ素系共重合体としては、水酸基価が５〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇ、さらに１０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのものが特に好ましい。水酸基含有フッ素系共重合体は、（１）フッ素含有ビニルモノマー、（２）水酸基含有ビニルモノマー、および（３）その他のモノマーを共重合することにより合成できる。
【００３０】
（１）のフッ素含有ビニルモノマーとしては、クロロトリフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、トリフルオロエチレン等のフルオロオレフィン；ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂ＣＦ₃、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ₂ＣＦ₃、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ（ＣＦ_３）₂、ＣＨ₃＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ（ＣＦ₃）₂、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ_３、ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＦ₃、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＨ₂ＣＦ₂ＣＦ₂ＣＦ₃、ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣＦ₃等を含む（メタ）アクリル酸フルオロアルキル等が挙げられる。
【００３１】
（２）の水酸基含有ビニルモノマーとしては、ヒドロキシエチルビニルエーテル、ヒドロキシプロピルビニルエーテル、ヒドロキシブチルビニルエーテル、ヒドロキシヘキシルビニルエーテル等のヒドロキシアルキルビニルエーテル；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、アロニクス５７００（東亜合成（株）製）、Placcel FA-1、同 FA-4、同FM-1、同FM-4（以上ダイセル化学（株）製）等が挙げられる。
【００３２】
（３）のその他のモノマーとしては、エチルビニルエーテル、プロピルビニルエーテル、ブチルビニルエーテル等のアルキルビニルエーテル；シクロヘキシルビニルエーテル；マレイン酸、フマール酸、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシルアルキルビニルエーテル等のカルボキシル基含有モノマー；エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、酢酸ビニル；メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル等の不飽和カルボン酸エステル；ビニルトリエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン等の加水分解性シリル基含有モノマー等が挙げられる。
【００３３】
市販の水酸基含有フッ素系樹脂としては、旭硝子株式会社製のルミフロン、ボンフロン、株式会社トウベ製ニューガメット、大日本塗料株式会社製Ｖフロン（いずれも登録商標）が挙げられる。
【００３４】
本発明において、防眩膜として無機ポリマーを用いる場合、その原料としてアルキルシリケートを用いることができる。アルキルシリケートとしては、たとえばエチルシリケート、ブチルシリケート、またはこれらの混合物が挙げられる。このような原料から生成される無機ポリマーはシリカを含有する。こうした無機ポリマーを生成させる際には、原料に触媒好ましくはＨＣｌ等の酸触媒を添加した後に塗布することにより、硬化速度をコントロールしてもよい。
【００３５】
市販の無機ポリマーの原料としては、たとえば（有）テー・エス・ビー製の無機ワニス、ＴＳＢ４２００、ＴＳＢ４３００、ＴＳＢ４４００が挙げられる。ＴＳＢ４２００はエチルシリケート、ＴＳＢ４４００はブチルシリケートを主成分とするものであり、ＴＳＢ４３００はエチルシリケートとブチルシリケートとの混合物である。これらの原料からは耐候性かつ耐熱性の無機ポリマーが得られる。
【００３６】
さらに、防眩膜として複合材料を用いてもよい。複合材料としては、無機ポリマー分子構造中に有機分子を付加したもの、無機ポリマーと有機ポリマーとの混合物、無機ポリマー中に有機ポリマーを分散したものなどが挙げられる。
【００３７】
市販の複合材料としては、日本油脂株式会社製のセラミック系塗料、ベルクリーン（登録商標）が挙げられる。ベルクリーンはアルキルシリケートに高耐久性の有機ポリマーを混合したものである。
【００３８】
防眩膜の平均厚さは、０．１〜５００μｍ、好ましくは０．５〜１００μｍ、さらに好ましくは１〜３０μｍに設定される。防眩膜の平均厚さが０．１μｍより薄い場合には光散乱に適した凹凸を形成することが困難になる。防眩膜の平均厚さが５００μｍより厚い場合には防眩膜の透光性が低下して太陽電池素子５に達する光が減少するおそれがある。
【００３９】
本発明においては、複数層の防眩膜を積層してもよい。たとえば、屈折率の異なる材料からなる複数層の防眩膜を組合せることにより光乱反射効果を向上することができる。上層の防眩膜として無機ポリマーを用いれば、表面硬度や耐摩耗性を向上させることができる。上層の防眩膜として有機ポリマーを用いれば、表面のクラックやひずみを吸収することができる。また、上層の防眩膜として、汚染防止のために撥水性の高いフッ素系樹脂や、水分散性のよい無機ポリマーを用いてもよい。
【００４０】
本発明においては、有機ポリマーまたは無機ポリマーからなる防眩膜中に無機粒子または／および有機粒子を分散させてもよい。
【００４１】
無機粒子としては、シリカからなるものが用いられる。具体的には、たとえば、φ４μｍのシリカからなるデグサジャパン製ＴＳ１００、φ２μｍのシリカからなるデグサジャパン製デグサＯＫ−６０７、φ０．０７〜０．１μｍのシリカゾルからなる日産化学工業株式会社製ＥＧ−ＳＴ−ＺＬ等が用いられる。
【００４２】
有機粒子としては、アクリル系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエチレンワックス、またはこれらの少なくとも２種以上の混合物を主成分とするものが用いられる。具体的には、たとえば、φ８μｍのＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）からなる積水化成製ＭＢＸ−８、平均φ１５μｍ、最大φ３０μｍのＰＥ（ポリエチレン）からなる楠本化成製ＳＥ４８０−１０Ｔ等が用いられる。
【００４３】
無機粒子または／および有機粒子の粒径は、０．０５〜２００μｍ、より好ましくは０．５〜１００μｍ、特に好ましくは１〜１０μｍである。
【００４４】
有機または無機のポリマーと無機または有機の粒子との混合重量比は、無機または有機粒子の粒径に応じて調整することが好ましい。粒子の粒径が１μｍ未満の場合は５０〜２０００、特には１００〜１５００が好ましい。粒子の粒径が１μｍ以上、たとえば１〜１０μｍである場合は、０．１〜９８、さらに１〜５０、特に１〜１０が好ましい。粒径が小さいと光乱反射効果が十分に発揮されず、逆に粒径が大きいとポリマーに対する粒子の分散性が低下するため好ましくない。
【００４５】
さらに、防眩膜の凹凸表面上に平滑な表面を有する汚れ防止膜を形成してもよい。すなわち、防眩膜が微細な凹凸構造の表面を有する場合には汚れが付着しやすいが、その凹凸表面を汚れ防止膜で平坦化することによって、太陽電池モジュールの表面の汚れを軽減することができる。
【００４６】
このような汚れ防止膜の材料としては、防眩膜として例示した材料を用いることができる。光乱反射効果の観点からは、汚れ防止膜と防眩膜は互いに異なる材料で形成されていることが好ましい。ただし、汚れ防止膜と防眩膜が同じ材料で形成されていても、一旦形成された防眩膜の凹凸表面は汚れ防止膜との間に明瞭な界面を形成するので、その凹凸界面によって光乱反射効果は維持される。
【００４７】
汚れ防止膜としてフッ素系樹脂を用いた場合、その表面は良好な撥水性を有するので、雨水などによる塵の付着が減少する。汚れ防止膜としてアルキルシリケートから形成されるシリカを含む無機ポリマーを用いた場合、太陽電池素子の表面の耐薬品性が向上するとともに、親水性が良好になるため汚れがついたとしても均一化されて目立ちにくくなる。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
本発明の方法の理解を容易にするために、本発明の方法を説明する前に、まず本発明の方法により製造される薄膜系太陽電池モジュールについて説明する。図４に本発明に係る薄膜系太陽電池モジュールの端部近傍を断面で示す。図４において、ガラス基板１の下面には、ＳｎＯ₂等の透明導電酸化膜（ＴＣＯ）からなる透明電極層２、シリコン等からなる半導体光電変換層３、およびＡｇ等からなる裏面電極層４が順に積層されている。これらは、図４の紙面に直交する方向に延びる透明電極層２のスクライブ線２ａ、半導体光電変換層３のスクライブ線３ａ、および裏面電極層４のスクライブ線４ａによってそれぞれ複数の細長い短冊状の領域に分割されている。このように順次積層されたそれぞれ短冊状の透明電極２、半導体光電変換層３および裏面電極４により１つの短冊状の太陽電池素子５が形成されている。そして、任意の太陽電池素子５の透明電極２は半導体層のスクライブ線３ａを介して隣り合う太陽電池素子５の裏面電極４に接続され、複数の太陽電池素子５が電気的に直列に集積化されている。
【００４９】
ガラス基板１の全周にわたって太陽電池セルを外部と電気的に分離するために、ガラス基板１の外周から５ｍｍの位置で透明電極層、半導体光電変換層および裏面電極層をレーザーにより除去して絶縁分離領域としている。また、両端にあるストリングより外側の半導体光電変換層および裏面電極層を約３．５ｍｍの幅で除去して配線領域としている。この配線領域に半田６を付け、その上に半田メッキ銅箔からなるバスバー電極７を形成している。このバスバー電極７は太陽電池セルのストリングと平行に配置されている。バスバー電極７には電力取出線（図４には図示せず）が接続される。
【００５０】
このように集積化された複数の太陽電池素子の背面は充填材９によって封止され、さらにその上に積層された耐候性の背面カバーフィルム１０によって保護されている。
【００５１】
一方、ガラス基板１の上面（光入射面）には、透光性の防眩膜１１が形成されている。図４の防眩膜１１は、たとえば塗布液を塗布した後にエンボスローラーを押し付けることにより、光を散乱させるのに適した微細な凹凸を含む表面を有する。
【００５２】
図４の太陽電池モジュールの製造方法を図１〜図３を参照して説明する。
まず、図１に示すように、ガラス基板１上に積層された透明電極層２、半導体光電変換層３および裏面電極層４からなる多数のストリング状の太陽電池素子５ならびに両端部のバスバー電極７を形成した後、バスバー電極７に電力取出線８を半田付けする。次に、太陽電池素子５の裏面に例えばＥＶＡからなる充填材シート９および例えばテドラー（デュポン社製フッ素樹脂）からなる背面カバーフィルム１０を積層する。なお、周縁部をトリミングすることを想定して、背面カバーフィルム１０はガラス基板１より大きな面積を有するものが用いられる。
【００５３】
次に、図２に示すように、図１の積層体を真空ラミネーター２０を用いて封止する。すなわち、加熱台２１上に太陽電池素子が形成されたガラス基板１、充填材シート９および背面カバーフィルム１０の積層体を設置する。そして、加熱台２１により充填材シート９を硬化可能な温度（１４０℃程度）に加熱するとともに、ゴム膜２２により隔てられた加熱台２１側の室内を真空引きすることにより大気圧でゴム膜２２を介して背面カバーフィルム１０および充填材シート９をガラス基板１へ押し付け、太陽電池素子の裏面を封止する。
【００５４】
真空ラミネーターによる封止工程後には、図３（ａ）に示すように、太陽電池素子が形成されたガラス基板１の外側に、真空ラミネーターにおいて加熱されて溶融した後に硬化した充填材９および背面カバー１０がはみ出した状態になっている。
【００５５】
本発明においては、図３（ｂ）に示すように、図３（ａ）の状態で防眩膜の塗布液を塗布し、硬化させることにより防眩膜１１を形成する。その後、図３（ｃ）に示すように、ガラス基板１の外側にはみ出した充填材９および背面カバー１０をトリミングして除去する。このようにして図４に示した太陽電池モジュールを製造する。
【００５６】
本発明の方法では、図３（ｂ）の工程で防眩膜の塗布液を塗布した際に塗布液の溶媒により充填材９の周縁部が溶解または膨潤したとしても、その部分は図３（ｃ）のトリミング工程で除去されるので、最終的に製造される太陽電池モジュールではガラス基板１と充填材９との間に水分の侵入経路が生じることはなく、絶縁不良やシリコン層の腐食などの欠陥発生を防止できる。
【００５７】
なお、以上においては主に薄膜系の太陽電池モジュールについて説明したが、本願発明は結晶系の太陽電池モジュールにも適用できることは言うまでもない。
【００５８】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、外部から水分の侵入による絶縁不良やシリコン層の腐食などの欠陥発生を効果的に防止できる太陽電池モジュールを簡便に製造できる方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法において太陽電池素子が形成されたガラス基板の裏面に充填材シートおよび背面カバーフィルムを積層する様子を示す斜視図。
【図２】本発明の方法において太陽電池素子が形成されたガラス基板、充填材シートおよび背面カバーフィルムの積層体を真空ラミネーター内に設置した状態を示す断面図。
【図３】本発明の太陽電池モジュールの製造方法を工程順に示す断面図。
【図４】本発明に係る太陽電池モジュールの概略構成を示す断面図。
【符号の説明】
１…ガラス基板
２…透明電極層
３…半導体光電変換層
４…裏面電極層
５…太陽電池素子
６…半田
７…バスバー電極
８…電力取出線
９…充填材
１０…背面カバーフィルム
１１…防眩膜
２０…真空ラミネーター
２１…加熱台
２２…ゴム膜[0001]
The present invention relates to a method for manufacturing a solar cell module, and more particularly to a method capable of preventing deterioration of characteristics due to intrusion of moisture from a module side surface.
[0002]
[Prior art]
In recent years, from environmental problems such as the increase of CO ₂ in the problems and the atmosphere of the depletion of fossil energy resources, has been desired the development of a new clean energy, it is especially expected to solar power. Solar cell modules used for photovoltaic power generation are roughly classified into crystal modules and thin film modules.
[0003]
In the crystalline solar cell module, 20 to 30 solar cell elements formed using a single-crystal semiconductor wafer with a small area are arranged on the front cover glass and interconnected. And these solar cell elements are sealed with fillers, such as EVA, and protected using back covers, such as a Tedlar (trademark) film.
[0004]
In a thin film solar cell module (substrate integrated module), a transparent electrode layer, a semiconductor thin film photoelectric conversion layer, and a back electrode layer are sequentially laminated on a glass substrate that also serves as a front cover glass. These layers are divided into a plurality of solar cell elements using vapor phase growth and patterning by laser scribe and the like, and are electrically interconnected (integrated), thereby outputting desired voltage and current. Is obtained. In the thin film solar cell module, the same filler and back cover as in the case of the crystalline solar cell module are used.
[0005]
The advantages of thin-film solar cell modules over crystalline solar cell modules are that they do not require wiring between elements and a sealing resin between the element and the glass substrate, which is advantageous in terms of cost and light absorption in the sealing resin There is no characteristic loss due to energy loss and yellowing of the sealing resin.
[0006]
By the way, in the solar cell module, when moisture enters the solar cell element region from the outside, fatal defects such as poor insulation and corrosion of the silicon layer occur. In order to prevent such intrusion of moisture, for example, in a thin film solar cell module, the back electrode layer and the silicon layer formed on the periphery of the glass substrate are removed by blasting and then sealed with a filler such as EVA Thus, measures are taken such that the filler is brought into direct contact with the glass substrate (or the transparent electrode layer) at the periphery. This is because the adhesiveness of the filler to the glass substrate (or transparent electrode layer) is better than the adhesiveness to the back electrode or the silicon layer.
[0007]
On the other hand, when the solar cell modules configured as described above are arranged on the roof or the outer wall of a building, depending on the angle between the sun and the solar cell module, sunlight may be reflected to illuminate adjacent houses, etc. Some problems of light pollution were pointed out. In order to solve this problem, measures are taken to form an antiglare film having an effect of irregularly reflecting light on the light incident surface of the glass substrate.
[0008]
The antiglare film is laminated with a transparent front cover, solar cell element, and back cover and sealed with a vacuum laminator using a filler, and the filler and back cover protruding from the glass substrate in the sealing process are trimmed. Then, when an antiglare film coating solution is applied to form a film, an organic solvent (for example, xylene / MIBK or IPA) is often used for the antiglare film coating solution. The resulting filler may dissolve or swell. As a result, a moisture intrusion path is formed between the glass substrate and the filler, and the effect of preventing defects such as defective insulation and corrosion of the silicon layer cannot be obtained.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a method for easily manufacturing a solar cell module that can effectively prevent generation of defects such as insulation failure and corrosion of a silicon layer due to intrusion of moisture from the outside.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The manufacturing method of the solar cell module of the present invention uses the filler for the transparent front cover, the solar cell, and the back cover when manufacturing the solar cell module in which the antiglare film is formed on the light incident side of the transparent front cover. laminated, and a sealing step of sealing the filling material is thermally cured, after the sealing step, a film by coating a coating solution of the anti-glare film on the light incident side of the transparent front cover antiglare A film forming step, and a trimming step for trimming the filler protruding from the end of the transparent front cover and the peripheral edge of the back cover in the sealing step after the anti-glare film forming step. Features.
[0011]
The antiglare film used in the present invention includes an organic polymer, an inorganic polymer, or a composite material thereof.
[0012]
In the case of using an organic polymer for the antiglare film, it is preferable to use an acrylic resin, a fluorine resin, or a mixture thereof. The acrylic resin has the following molecular structure:
[Chemical 2]

[0013]
(In the formula, R ₁ is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R ₂ is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group selected from the group consisting of an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group, and an aralkyl group, a represents 0, 1, or 2.)
The thing containing the hydrolyzable silyl group containing acrylic copolymer containing group represented by these is mentioned. Examples of the fluorine resin include a hydroxyl group-containing fluorine resin.
[0014]
When using an inorganic polymer for the antiglare film, it is preferable to use an inorganic polymer produced from a raw material made of an alkyl silicate. Such inorganic polymers include silica.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
When the solar cell module that can be manufactured by the method of the present invention is a thin-film type, the solar cell element formed on the transparent insulating substrate, the filler and the back cover for sealing the back surface of the solar cell element, and the transparent insulation And an antiglare film formed on the light incident surface side of the substrate.
[0016]
For the solar cell element, amorphous silicon, polycrystalline silicon, or crystalline silicon is used. The thin film solar cell element includes a transparent electrode layer, a semiconductor photoelectric conversion layer, and a back electrode layer sequentially formed on a transparent insulating substrate. As the transparent electrode layer, SnO ₂ , ITO, a laminate of ITO / SnO ₂ , ZnO, or the like is used. As the semiconductor photoelectric conversion layer, amorphous silicon a-Si, hydrogenated amorphous silicon a-Si: H, hydrogenated amorphous silicon carbide a-SiC: H, amorphous silicon nitride, etc., Amorphous or microcrystalline amorphous silicon semiconductors made of an alloy of silicon and other elements such as carbon, germanium, tin, etc. are pin-type, nip-type, ni-type, pn-type, MIS-type, heterojunction type A semiconductor layer synthesized into a homojunction type, a Schottky barrier type, a combination type thereof, or the like is used. In addition, a CdS system, a GaAs system, an InP system, or the like can be used as the semiconductor photoelectric conversion layer. As the back electrode layer, a metal or a metal oxide / metal composite film or the like is used.
[0017]
The back surface of the solar cell element having the above structure is sealed with a filler and protected by a back cover. As the filler, silicone, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), polyvinyl butyral, or the like is used. As the back cover film, a fluorine resin film, polyethylene terephthalate, a metal film such as aluminum, or a film having a multilayer structure in which a thin film such as SiO ₂ is laminated is used.
[0018]
On the other hand, an antiglare film is formed on the light incident surface side of the transparent insulating substrate. The method of the present invention is characterized in that a filler and a back cover are laminated on the back surface of the solar cell element, the filler is thermally cured and sealed, and then an antiglare film coating solution is applied to the light incident surface side of the transparent insulating substrate. Then, after forming the film, the filler protruding from the end of the transparent insulating substrate and the peripheral edge of the back cover are trimmed in the sealing step. In such a method, even when the peripheral portion of the filler is dissolved or swelled by the solvent of the coating solution when the coating solution for the antiglare film is applied, the portion is removed in the next trimming step. In the solar cell module manufactured in (1), a moisture intrusion path does not occur between the glass substrate and the filler, and defects such as poor insulation and corrosion of the silicon layer can be prevented.
[0019]
Next, the material for the antiglare film will be described in more detail. The material of the antiglare film has sufficient weather resistance, good light transmission, and is produced by curing or drying at a temperature at which the solar cell element is not deteriorated, specifically 200 ° C. or less, more preferably 150 ° C. or less. It is required to form a film. As a material for the antiglare film that satisfies such requirements, an organic polymer, an inorganic polymer, or a composite material thereof can be used. An antiglare film can be formed by adding a curing agent to these raw materials as necessary or applying a coating solution diluted with a diluent (for example, an organic solvent) to a predetermined thickness and then forming the film. it can. Among these, the organic polymer is preferable in terms of being flexible and difficult to crack, and the inorganic polymer is preferable in terms of high weather resistance and heat resistance.
[0020]
In the present invention, when an organic polymer is used as the antiglare film, it is preferable to use an acrylic resin, a fluorine resin, or a mixture thereof. The content of the acrylic resin, the fluorine resin, or a mixture thereof in the organic polymer is set to 50% by weight or more, preferably 80% by weight or more, and more preferably 95% by weight or more.
[0021]
As the acrylic resin, those obtained by copolymerization of a vinyl monomer containing an acrylic monomer and a hydrolyzable silyl group-containing monomer are preferable. In such an acrylic resin, the main chain is substantially composed of a carbon-carbon bond, and contains at least one hydrolyzable silyl group at the terminal or side chain. The hydrolyzable silyl group is a substituent having a silicon atom bonded to the hydrolyzable group. In addition, said acrylic resin may contain a urethane bond or a siloxane bond in part in a principal chain or a side chain.
[0022]
The vinyl monomer is not particularly limited. Specifically, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, triethyl Such as diester or half ester of fluoroethyl (meth) acrylate, pentafluoropropyl (meth) acrylate, polycarboxylic acid (maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, etc.) and linear or branched alcohol having 1 to 20 carbon atoms Esters of unsaturated carboxylic acids; aromatic hydrocarbon vinyl compounds such as styrene, a-methylstyrene, chlorostyrene, styrene sulfonic acid, 4-hydroxystyrene, vinyltoluene; vinyl acetate, vinyl propionate, diallyl phthalate, etc. Vinyl esters and allyl compounds; nitrile group-containing vinyl compounds such as (meth) acrylonitrile; epoxy group-containing vinyl compounds such as glycidyl (meth) acrylate; dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, vinylpyridine, amino Amino group-containing vinyl compounds such as ethyl vinyl ether; (meth) acrylamide, itaconic acid diamide, a-ethyl (meth) acrylamide, crotonamide, maleic acid diamide, fumaric acid diamide, N-vinylpyrrolidone, N-butoxymethyl (meth) Amido group-containing vinyl compounds such as acrylamide, N, N-dimethylacrylamide, N-methylacrylamide, acryloylmorpholine; 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxy Propyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl vinyl ether, N-methylol (meth) acrylamide, Aronics 5700 (manufactured by Toagosei Co., Ltd.), Placcel FA-1, Placcel FA-4, Placcel FM-1, Placcel FM-4 Hydroxyl-containing vinyl compounds such as those manufactured by Daicel Chemical Industries, Ltd .; (meth) acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, itaconic acid and their salts (alkali metal salts, ammonium salts, amine salts, etc.), maleic anhydride Unsaturated carboxylic acid, acid anhydride, or salt thereof such as vinyl methyl ether, vinyl chloride, vinylidene chloride, chloroprene, propylene, butadiene, isoprene, maleimide, N-vinylimidazole, vinyl sulfonic acid, and other vinyl compounds Is mentioned.
[0023]
Specific examples of the hydrolyzable silyl group-containing monomer include the following alkoxysilane vinyl monomers.
[0024]
[Chemical 3]

[0025]
The content of the alkoxysilane vinyl monomer unit in the hydrolyzable silyl group-containing acrylic copolymer is set to 5 to 90% by weight, preferably 20 to 80% by weight, and more preferably 30 to 70% by weight.
[0026]
Methods for producing a copolymer of an alkoxysilane vinyl monomer and a vinyl monomer are disclosed in, for example, JP-A-54-36395, JP-A-57-36109, JP-A-58-157810, and the like. Solution polymerization using an azo radical initiator such as azobisisobutyronitrile is most preferable. Moreover, you may adjust a molecular weight using a chain transfer agent as needed. As chain transfer agents, n-dodecyl mercaptan, t-dodecyl mercaptan, n-butyl mercaptan, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, γ-mercaptopropyltriethoxysilane, γ-mercaptopropylmethyldimethoxysilane, γ-mercaptopropylmethyl Examples include diethoxysilane, (H ₃ CO) ₃ Si—S—S—Si (OCH ₃ ) ₃ , (CH ₃ O) ₃ Si—S ₈ —Si (OCH ₃ ) ₃ . In particular, when a chain transfer agent having a hydrolyzable silyl group in the molecule, for example, γ-mercaptopropyltrimethoxysilane, is used, a hydrolyzable silyl group-containing acrylic copolymer having a hydrolyzable silyl group introduced at the terminal Can be obtained.
[0027]
Polymerization solvents include hydrocarbons (toluene, xylene, n-hexane, cyclohexane, etc.), acetate esters (ethyl acetate, butyl acetate, etc.), alcohols (methanol, ethanol, isopropanol, n-butanol, etc.), ethers (ethyl) Any non-reactive solvent such as cellosolve, butyl cellosolve, cellosolve acetate, etc.) or ketones (methyl ethyl ketone, ethyl acetoacetate, acetylacetone, diacetone alcohol, methyl isobutyl ketone, acetone, etc.) is not particularly limited.
[0028]
Examples of commercially available hydrolyzable silyl group-containing acrylic copolymers include Zemlac (registered trademark) manufactured by Kaneka Chemical Co., Ltd. Zemlac is based on the aforementioned (R ₁ ) _3-a (R ₂ ) _a Si-
(Wherein R ₁ , R ₂ and a are as defined above.)
The molecular structure is included.
[0029]
On the other hand, as the fluorine-based resin, it is preferable to use a hydroxyl group-containing fluorine-based copolymer. As the hydroxyl group-containing fluorine-based copolymer, those having a hydroxyl value of 5 to 300 mgKOH / g, more preferably 10 to 250 mgKOH / g are particularly preferable. The hydroxyl group-containing fluorine-based copolymer can be synthesized by copolymerizing (1) a fluorine-containing vinyl monomer, (2) a hydroxyl group-containing vinyl monomer, and (3) another monomer.
[0030]
Examples of the fluorine-containing vinyl monomer (1) include fluoroolefins such as chlorotrifluoroethylene, tetrafluoroethylene, and trifluoroethylene; CH ₂ = CHCOOCH ₂ CF ₃ , CH ₂ = C (CH ₃ ) COOCH ₂ CF ₃ , CH _{2 = CHCOOCH (CF 3) 2} , CH 3 = C (CH 3) COOCH (CF 3) 2, CH 2 = CHCOOCH 2 CF 2 CF 2 CF 3, CH 2 = CHCOOCF 3, CH 2 = C (CH 3) Examples thereof include fluoroalkyl (meth) acrylate including COOCH ₂ CF ₂ CF ₂ CF ₃ , CH ₂ ═C (CH ₃ ) COOCF _{3 and the} like.
[0031]
Examples of the hydroxyl group-containing vinyl monomer (2) include hydroxyalkyl vinyl ethers such as hydroxyethyl vinyl ether, hydroxypropyl vinyl ether, hydroxybutyl vinyl ether, and hydroxyhexyl vinyl ether; 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, N-methylol acrylamide, N-methylol methacrylamide, Aronics 5700 (manufactured by Toa Gosei Co., Ltd.), Placcel FA-1, FA-4, FM-1, FM-4 (above Daicel) Chemical Co., Ltd.).
[0032]
Other monomers of (3) include alkyl vinyl ethers such as ethyl vinyl ether, propyl vinyl ether and butyl vinyl ether; cyclohexyl vinyl ether; carboxyl group-containing monomers such as maleic acid, fumaric acid, acrylic acid, methacrylic acid and carboxyalkyl vinyl ether; ethylene, Propylene, vinyl chloride, vinylidene chloride, vinyl acetate; unsaturated carboxylic acid esters such as methyl methacrylate and methyl acrylate; hydrolyzable silyl groups such as vinyltriethoxysilane and γ- (meth) acryloyloxypropyltrimethoxysilane And monomers.
[0033]
Examples of commercially available hydroxyl group-containing fluororesins include Lumiflon and Bonflon manufactured by Asahi Glass Co., Ltd., New Gamet manufactured by Toube Co., Ltd., and V Freon manufactured by Dainippon Paint Co., Ltd. (both are registered trademarks).
[0034]
In the present invention, when an inorganic polymer is used as the antiglare film, an alkyl silicate can be used as the raw material. Examples of the alkyl silicate include ethyl silicate, butyl silicate, and a mixture thereof. The inorganic polymer produced from such a raw material contains silica. When such an inorganic polymer is produced, the curing rate may be controlled by applying a catalyst, preferably an acid catalyst such as HCl, to the raw material and then applying the catalyst.
[0035]
Examples of commercially available inorganic polymer materials include inorganic varnish, TSB4200, TSB4300, and TSB4400 manufactured by TS B. TSB4200 is ethyl silicate, TSB4400 is mainly composed of butyl silicate, and TSB4300 is a mixture of ethyl silicate and butyl silicate. From these raw materials, weather-resistant and heat-resistant inorganic polymers can be obtained.
[0036]
Further, a composite material may be used as the antiglare film. Examples of the composite material include a material obtained by adding an organic molecule in an inorganic polymer molecular structure, a mixture of an inorganic polymer and an organic polymer, and a material obtained by dispersing an organic polymer in an inorganic polymer.
[0037]
Examples of commercially available composite materials include ceramic paints and Bell Clean (registered trademark) manufactured by Nippon Oil & Fat Co., Ltd. Bell Clean is a mixture of alkyl silicate and a highly durable organic polymer.
[0038]
The average thickness of the antiglare film is set to 0.1 to 500 μm, preferably 0.5 to 100 μm, and more preferably 1 to 30 μm. When the average thickness of the antiglare film is less than 0.1 μm, it becomes difficult to form irregularities suitable for light scattering. When the average thickness of the antiglare film is thicker than 500 μm, the translucency of the antiglare film is lowered and the light reaching the solar cell element 5 may be reduced.
[0039]
In the present invention, a plurality of antiglare films may be laminated. For example, the light irregular reflection effect can be improved by combining a plurality of antiglare films made of materials having different refractive indexes. If an inorganic polymer is used as the upper antiglare film, surface hardness and wear resistance can be improved. If an organic polymer is used as the antiglare film of the upper layer, surface cracks and strains can be absorbed. Further, as the antiglare film of the upper layer, a fluorine resin having high water repellency or an inorganic polymer having good water dispersibility may be used for preventing contamination.
[0040]
In the present invention, inorganic particles and / or organic particles may be dispersed in an antiglare film made of an organic polymer or an inorganic polymer.
[0041]
As the inorganic particles, those made of silica are used. Specifically, for example, Degussa Japan TS100 made of φ4 μm silica, Degussa Japan Degussa OK-607 made of φ2 μm silica, and EG-ST made by Nissan Chemical Industries, Ltd. made of silica sol of φ0.07 to 0.1 μm. -ZL or the like is used.
[0042]
As the organic particles, those mainly composed of acrylic resin, fluorine resin, polyethylene wax, or a mixture of at least two of these are used. Specifically, for example, Sekisui Plastics MBX-8 made of PMMA (polymethyl methacrylate) of φ8 μm, Enomoto Kasei SE480-10T made of PE (polyethylene) having an average of φ15 μm and a maximum φ30 μm, and the like are used.
[0043]
The particle size of the inorganic particles and / or organic particles is 0.05 to 200 μm, more preferably 0.5 to 100 μm, and particularly preferably 1 to 10 μm.
[0044]
The mixing weight ratio between the organic or inorganic polymer and the inorganic or organic particles is preferably adjusted according to the particle size of the inorganic or organic particles. When the particle diameter is less than 1 μm, 50 to 2000, particularly 100 to 1500 is preferable. When the particle diameter is 1 μm or more, for example, 1 to 10 μm, 0.1 to 98, further 1 to 50, and particularly 1 to 10 are preferable. If the particle size is small, the light irregular reflection effect is not sufficiently exhibited. Conversely, if the particle size is large, the dispersibility of the particles with respect to the polymer is lowered, which is not preferable.
[0045]
Further, an antifouling film having a smooth surface may be formed on the uneven surface of the antiglare film. In other words, when the antiglare film has a surface with a fine concavo-convex structure, it is easy for dirt to adhere, but by flattening the rugged surface with the antifouling film, it is possible to reduce the dirt on the surface of the solar cell module. it can.
[0046]
As a material for such a stain prevention film, the materials exemplified as the antiglare film can be used. From the viewpoint of the diffused light reflection effect, the antifouling film and the antiglare film are preferably formed of different materials. However, even if the anti-smudge film and the anti-glare film are made of the same material, the uneven surface of the anti-glare film once formed forms a clear interface with the anti-smudge film. The diffuse reflection effect is maintained.
[0047]
When a fluorine-based resin is used as the antifouling film, the surface thereof has good water repellency, so that adhesion of dust due to rainwater or the like is reduced. When an inorganic polymer containing silica formed from alkyl silicate is used as an antifouling film, the chemical resistance of the surface of the solar cell element is improved and the hydrophilicity is improved so that even if it is contaminated, it is made uniform. It becomes difficult to stand out.
[0048]
【Example】
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
In order to facilitate understanding of the method of the present invention, a thin film solar cell module manufactured by the method of the present invention will be described first before describing the method of the present invention. FIG. 4 shows a cross section of the vicinity of the end of the thin film solar cell module according to the present invention. In FIG. 4, a transparent electrode layer 2 made of a transparent conductive oxide film (TCO) such as SnO ₂ , a semiconductor photoelectric conversion layer 3 made of silicon, and a back electrode layer 4 made of Ag or the like are formed on the lower surface of the glass substrate 1. They are stacked in order. These are a plurality of elongate strip-like regions each formed by a scribe line 2 a of the transparent electrode layer 2, a scribe line 3 a of the semiconductor photoelectric conversion layer 3, and a scribe line 4 a of the back electrode layer 4 extending in a direction orthogonal to the paper surface of FIG. 4. It is divided into A strip-shaped solar cell element 5 is formed by the strip-shaped transparent electrode 2, the semiconductor photoelectric conversion layer 3, and the back electrode 4 that are sequentially stacked in this manner. The transparent electrode 2 of any solar cell element 5 is connected to the back electrode 4 of the adjacent solar cell element 5 via a scribe line 3a of the semiconductor layer, and a plurality of solar cell elements 5 are integrated in series electrically. Has been.
[0049]
In order to electrically separate the solar cells from the entire periphery of the glass substrate 1, the transparent electrode layer, the semiconductor photoelectric conversion layer, and the back electrode layer are removed by a laser at a position 5 mm from the outer periphery of the glass substrate 1 for insulation. The separation area. Further, the semiconductor photoelectric conversion layer and the back electrode layer outside the strings at both ends are removed with a width of about 3.5 mm to form a wiring region. Solder 6 is applied to the wiring region, and a bus bar electrode 7 made of solder-plated copper foil is formed thereon. The bus bar electrode 7 is arranged in parallel with the string of solar cells. A power extraction line (not shown in FIG. 4) is connected to the bus bar electrode 7.
[0050]
The back surfaces of the plurality of solar cell elements integrated in this way are sealed with a filler 9 and further protected by a weather-resistant back cover film 10 laminated thereon.
[0051]
On the other hand, a light-transmitting antiglare film 11 is formed on the upper surface (light incident surface) of the glass substrate 1. The antiglare film 11 in FIG. 4 has a surface including fine irregularities suitable for scattering light by, for example, pressing an embossing roller after applying a coating liquid.
[0052]
A method for manufacturing the solar cell module of FIG. 4 will be described with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 1, a large number of string-like solar cell elements 5 including a transparent electrode layer 2, a semiconductor photoelectric conversion layer 3 and a back electrode layer 4 laminated on a glass substrate 1, and bus bar electrodes 7 at both ends. Then, the power extraction line 8 is soldered to the bus bar electrode 7. Next, a filler sheet 9 made of, for example, EVA and a back cover film 10 made of, for example, Tedlar (a fluorine resin manufactured by DuPont) are laminated on the back surface of the solar cell element 5. Assuming that the peripheral edge is trimmed, the back cover film 10 having a larger area than the glass substrate 1 is used.
[0053]
Next, as shown in FIG. 2, the laminate of FIG. 1 is sealed using a vacuum laminator 20. That is, the laminated body of the glass substrate 1, the filler sheet 9, and the back cover film 10 in which the solar cell element is formed on the heating table 21 is installed. And while heating the filler sheet 9 to the temperature which can be hardened with the heating stand 21 (about 140 degreeC), the rubber film 22 is carried out by atmospheric pressure by evacuating the room | chamber interior by the side of the heating stand 21 separated by the rubber film 22 Then, the back cover film 10 and the filler sheet 9 are pressed against the glass substrate 1 to seal the back surface of the solar cell element.
[0054]
After the sealing step by the vacuum laminator, as shown in FIG. 3A, the filler 9 and the back cover which are cured after being heated and melted in the vacuum laminator outside the glass substrate 1 on which the solar cell element is formed. 10 is protruding.
[0055]
In this invention, as shown in FIG.3 (b), the glare-proof film 11 is formed by apply | coating the coating liquid of a glare-proof film in the state of Fig.3 (a), and making it harden | cure. Thereafter, as shown in FIG. 3 (c), the filler 9 and the back cover 10 protruding to the outside of the glass substrate 1 are trimmed and removed. In this way, the solar cell module shown in FIG. 4 is manufactured.
[0056]
In the method of the present invention, even when the peripheral portion of the filler 9 is dissolved or swollen by the solvent of the coating solution when the coating solution for the antiglare film is applied in the step of FIG. Since it is removed in the trimming process of c), in the finally produced solar cell module, a moisture intrusion path does not occur between the glass substrate 1 and the filler 9, and insulation failure, corrosion of the silicon layer, etc. Generation of defects can be prevented.
[0057]
Although the thin film solar cell module has been mainly described above, it goes without saying that the present invention can also be applied to a crystalline solar cell module.
[0058]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, it is possible to provide a method for easily manufacturing a solar cell module that can effectively prevent the occurrence of defects such as insulation failure and corrosion of the silicon layer due to moisture intrusion from the outside. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a state in which a filler sheet and a back cover film are laminated on the back surface of a glass substrate on which solar cell elements are formed in the method of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which a laminated body of a glass substrate, a filler sheet and a back cover film on which solar cell elements are formed in the method of the present invention is installed in a vacuum laminator.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing a method for manufacturing a solar cell module of the present invention in the order of steps.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a solar cell module according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Glass substrate 2 ... Transparent electrode layer 3 ... Semiconductor photoelectric converting layer 4 ... Back surface electrode layer 5 ... Solar cell element 6 ... Solder 7 ... Bus-bar electrode 8 ... Power extraction line 9 ... Filler 10 ... Back cover film 11 ... Anti-glare Membrane 20 ... Vacuum laminator 21 ... Heating table 22 ... Rubber membrane

Claims (6)

In manufacturing a solar cell module in which an antiglare film is formed on the light incident side of the transparent front cover, the transparent front cover, the solar cell, and the back cover are stacked using a filler, and the filler is thermally cured. A sealing step for sealing, an anti-glare film forming step for coating the light incident side of the transparent front cover with a coating solution for the anti-glare film after the sealing step, and the anti-glare film A method for manufacturing a solar cell module, comprising a trimming step of trimming a filler protruding from an end portion of the transparent front cover and a peripheral portion of the back cover in the sealing step after the film step . The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the antiglare film includes an organic polymer, an inorganic polymer, or a composite material thereof. The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the organic polymer includes an acrylic resin, a fluorine resin, or a mixture thereof. The acrylic resin has the following molecular structure:

(In the formula, R ₁ is an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, R ₂ is a hydrogen atom or a monovalent hydrocarbon group selected from the group consisting of an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, an aryl group, and an aralkyl group, a represents 0, 1, or 2.)
The method for producing a solar cell module according to claim 3, comprising a hydrolyzable silyl group-containing acrylic copolymer containing a group represented by the formula: wherein the fluororesin is a hydroxyl group-containing fluororesin. The method for producing a solar cell module according to claim 1 or 2, wherein the raw material of the inorganic polymer is an alkyl silicate. The method for manufacturing a solar cell module according to claim 1, wherein the inorganic polymer contains silica.

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