JP4148446B2 - 水道メータ及び、そのインナーケース及び、インナーユニット - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、羽根車をインナーケースに収容して備えた水道メータ及びそのインナーケース及びインナーユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１２には、羽根車１をインナーケース２に収容して備えた水道メータが示されている。そのインナーケース２の周壁２Ｓには、図１３に示すように、径方向と交差する方向を向いた複数の導入孔３が形成され、周壁２Ｓ内で水道水を旋回させて、羽根車１の回転効率を上げることで、計測精度の向上を図っている。また、周壁２Ｓの周りを覆う外筒壁（図示せず）をインナーケース２に設け、その外筒壁にて水道水を導入孔３に案内することで、計測精度の更なる向上を図ったものも知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したインナーケース２は、一般に合成樹脂の射出成形品として製造されている。ところが、従来では、複数の導入孔３が、複数方向を向いてインナーケース２の周壁２Ｓを貫通しているので、インナーケース２の成形用金型には、その型開き方向と直交する平面内に、複数のスライドピンを設ける必要が生じ、金型製作費が高くなると共に、スライドピンが多くなることで、一品当たりの成形サイクルも長くなり、このため、インナーケースの製造費が高くなっていた。また、インナーケース２の周壁２Ｓの周りを外筒壁で覆ったものでは、導入孔３を成形するために、インナーケース２を複数の部品に分割する必要が生じ、それら複数の部品を別々に成形してから、組み付けなければならないので、製造費が高くなっていた。さらに、上記した製造費等の問題以外にも、計測精度及び耐久性の更なる向上も求められている。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、水道メータ及び、そのインナーケース及び、インナーユニットの製造費を下げると共に、水道メータの計測精度及び耐久性の向上を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項１の発明に係る水道メータのインナーケースは、水道メータの内部で、流量に応じて回転する羽根車の周りを覆う内筒壁と、内筒壁の一端を閉じた底壁とを備えてなるインナーケースであって、射出成形した合成樹脂で構成され、内筒壁のうち底壁寄り位置には、径方向と斜めに交差する方向に向けて、内筒壁内に水道水を取り込むための導入孔が周方向に複数設けられると共に、内筒壁のうち底壁から離れた端部寄り位置には、内筒壁から水道水を排出するための排出孔が設けられたインナーケースにおいて、各導入孔の縁部のうち内筒壁の軸方向に延びた一側縁部から、それら各導入孔を覆うように斜め外方に向けて誘導突片を張り出し形成し、軸方向で導入孔を挟んで底壁から離れる側の内筒壁の内面と、底壁側の内筒壁の外面とを面一とし、内筒壁の周りを覆う両端開放筒形の外筒壁と、導入孔のうち底壁から離れた側の縁部と誘導突片との間を繋ぐと共に、内筒壁と外筒壁との間の隙間を、導入孔が開放した流入部屋と、排出孔が開放した流出部屋とに隔絶する中間壁とを設け、外筒壁には、流入部屋を外方に開放した流入口と、排出部屋を外方に開放した流出口とが形成され、流入口及び流出口は、上下の端縁が外筒壁の軸方向の両端寄り位置に達する大きさをなし、流入口の奥では、中間壁が内筒壁から斜め上方に延びて流入口の上縁部に繋げられる一方、流出口の奥では、中間壁が内筒壁から斜め下方に延びて流出口の下縁部に繋げられているところに特徴を有する。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の水道メータのインナーケースにおいて、外筒壁の内面には、周方向の複数位置に、外筒壁の軸方向に延びた複数の乱流生成突条が形成されたところに特徴を有する。
【０００９】
請求項３の発明に係る水道メータのインナーユニットは、請求項１又は２に記載の水道メータのインナーケースと、上下方向に延びた軸部の外周面から複数の羽根を張り出してなりかつインナーケースに収容された羽根車と、羽根車の軸部に備えられ、下端開放、上端有底の円筒体と、インナーケースの底壁から起立し、円筒体内に挿入されて上端部が円筒体の上端部に突き当てられたピンとを備えてなるインナーユニットであって、羽根車には、導入孔から内筒壁内に流入した水道水の水圧を、羽根車をピンから浮かす方向に受ける浮圧壁が設けられ、その浮圧壁は、羽根の上下方向における中間に配置されて円筒体から側方に張り出した円板状をなしかつ、浮圧壁の外径は、羽根の旋回径より小さいところに特徴を有する。
【００１０】
請求項４の発明に係る水道メータは、請求項１又は２に記載のインナーケース又は請求項３に記載のインナーユニットを備えたところに特徴を有する。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１の発明のインナーケースでは、内筒壁の周りを流れる水は、誘導突片に案内されて導入孔から内筒壁内に流れて旋回し、羽根車を回転させることができる。ここで、本発明のインナーケースでは、軸方向で導入孔を挟んで底壁から離れる側の内筒壁の内面と、底壁側の内筒壁の外面とを面一にしたから、内筒壁の内面を成形する金型の外面に、内筒壁の外面及び外筒壁の内面を成形する金型の一部を摺り合わせて、その摺り合わせ部分で、前記導入孔を成形することができる。これにより、内筒壁の周りを外筒壁で覆ったインナーケースにおいて、従来では必要とされたスライドピンを廃止して、製造費の低減を図ることができる。しかも、流出口及び流出口の奥において、外筒壁と内筒壁の中間壁を傾斜構造にすることで、スムーズに水道水が流れる。
【００１４】
＜請求項２の発明＞
請求項２の発明では、外筒壁の内面に設けた乱流発生突条により、乱流が生成され、羽根車がその乱流を受けて回転する。これにより、水道メータの計測精度のばらつきを小さくすることが可能になった。
【００１６】
＜請求項３の発明＞
請求項３の発明によれば、導入孔から内筒壁内に流入した水道水の水圧を羽根車の浮圧壁で受けることで、羽根車がピンから浮く方向に力を受け、ピンと羽根車との摩擦が低減して、耐久性が向上する。
【００１７】
＜請求項４の発明＞
請求項４の水道メータは、請求項１又は２に記載のインナーケース又は請求項３に記載のインナーユニットを備えたので製造費を下げることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を、図１〜図１０に基づいて説明する。
図１に示した本実施形態の水道メータは、本体ケース１０の内部を水没部屋１０Ａと乾燥部屋１０Ｂとに分けた、所謂、乾式水道メータである。具体的には、本体ケース１０は、鋳物下ケース１１の上端面に鋳物上ケース１５を組み付けてなる。鋳物下ケース１１は、上端開放の円筒部１３の周壁から相反する方向に１対の管部１４，１４を延設した構造をなし、これら管部１４，１４が、図示しない水道管に連結される。
【００２０】
円筒部１３の内周面には、開放端寄り位置に段差部が形成され、その段差部にＯリング１６を配して、その上方から区画蓋１７を被せてある。そして、区画蓋１７を境界にして、上方側が前記乾燥部屋１０Ｂをなす一方、下方側が前記水没部屋１０Ａをなす。
【００２１】
乾燥部屋１０Ｂは、円筒部１３の上端に鋳物上ケース１５を螺合することで密閉されており、内部に積算表示部を収容している。積算表示部は、図示しない複数のギヤを連結してなり、水道水の積算流量を計数して表示する。そして、鋳物上ケース１５に備えた上面蓋１５Ｆを開けると、鋳物上ケース１５の上壁に設けたガラス窓を通して、積算表示部の表示を見ることができる。
【００２２】
水没部屋１０Ａには、管部１４，１４が連通しており、図１における左側に示された一方の管部１４から水没部屋１０Ａを通って、右側に示された他方の管部１４へと水道水が流される、
【００２３】
水没部屋１０Ａの内部には、本発明に係るインナーユニット２０が収容されている。インナーユニット２０は、インナーケース２１の内部に羽根車５０を収容し、そのインナーケース２１の収容口を上面蓋３９で閉塞してなる。
【００２４】
羽根車５０は、合成樹脂製の射出成形品であり、図２に示すように、上下方向に延びた軸部５１の外周面に、複数の羽根５２を張り出し形成して備える。複数の羽根５２は、平坦は突片状をなし、図３に示すように、軸部５１を周方向で７等配した位置から径方向を向いて真っ直ぐ延びている。
【００２５】
軸部５１は、図２に示すように、羽根５２が一体形成された円筒体５３の上面から断面十字形状の支柱体５４を延ばしてなり、その支柱５４の上端に備えた小皿部５５に、マグネットカップリング５５Ｍの一方が固着されている。マグネットカップリングの他方（図示せず）は、前記１０Ｂ内の積算表示部を構成する図示しない初段ギヤに固定されており、前記区画蓋１７を介して、これら両マグネットカップリングが対向配置されている。これにより、羽根車５０の回転が、積算表示部の前記初段ギヤの回転として伝達される。
【００２６】
支柱５４の下端面のうち、円筒体５３の内部空間と対向した部分は、支柱５４を構成する壁体が上方に向けて一部切除され、後述するピン５９との突き当て部５８になっている。また、円筒体５３の内部には、ピン５９との摩擦を低減するための軸受５７が勘合されている。
【００２７】
軸部５１のうち軸方向の下端部寄り位置には、円筒体５３の外面から側方に向けて、円板状の浮圧壁５６が張り出している。（なお、浮圧壁５６の張り出し量は、羽根５２の外径程度まで可能とする）。
【００２８】
インナーケース２１は、合成樹脂製の射出成形品であり、図１に示すように、羽根車５０を収容した内筒壁２２の周りを外筒壁２３で覆ってなる。
【００２９】
内筒壁２２は、図４に大まかな全体形状が示されており、全体として、下端有底円筒状をなし、軸方向の中間部分から側方に向けて中間壁２４が張り出されている。
【００３０】
図５に示すように、内筒壁２２の下端を閉塞する底壁２７の内面には、中心にエンボス部２８が設けられ、そのエンボス部２８から放射状に複数のリブ２８Ｌが延びている。エンボス部２８の中心には、図１に示すように、貫通孔が形成され、そこには金属製のピン５９が上方から挿通されている。また、ピン５９のうちエンボス部２８を貫通した下端部には、抜け止め用金属板５９Ｋが係止されている。
【００３１】
図４に示すように、内筒壁２２のうち中間壁２４より上側には、周方向で３等配した位置に、上方に開放した切り欠き状の排出孔２５が形成されている。排出孔２５の側縁部からは、図５に示すように、径方向と斜めに交差する方向に向けて案内突条２６が突出している。
【００３２】
図４に示すように、内筒壁２２のうち中間壁２４より下側には、周方向の複数位置に導入孔２９が形成されている。各導入孔２９は、内筒壁２２の一部を底壁２７の上面（内面）から中間壁２４の下面まで切除してなる矩形状をなしている。
【００３３】
内筒壁２２の外面には、各導入孔２９の開口縁のうち内筒壁２２の軸方向を向いた一側縁部（例えば、導入孔２９に外方から向かって右側の縁部）から、それら各導入孔２９を覆うように斜め外方に向けて誘導突片３０を張り出し形成されている。また、各導入孔２９の下縁部と誘導突片３０との間は開放しており、一方、導入孔２９の上縁部と誘導突片３０との間は、前記中間壁２４にて閉塞されている。
【００３４】
さて、本実施形態のインナーケース２１では、その軸方向で導入孔２９を挟んで底壁２７から離れる側の内筒壁２２の内面２２Ａ（図５及び図６参照）と、底壁２７側の内筒壁２２の外面２２Ｂ（図７参照）とが面一になっている。より詳細には、内筒壁２２の軸方向で、導入孔２９を挟んで底壁２７から離れる側の内筒壁２２の内面２２Ａの曲率半径（内径）は、図５及び図６において半径Ｒ１で示されており、底壁２７側の内筒壁２２の外面２２Ｂの曲率半径（外径）は、図７において半径Ｒ２で示されている。ここで、型抜き用の傾斜を無視した場合に、これら半径Ｒ１と半径Ｒ２とが同じ大きさ、即ちＲ１＝Ｒ２となっている。つまり、前述の通り、導入孔２９を挟んで軸方向で並んだ内筒壁２２の内面２２Ａと内筒壁２２の外面２２Ｂとが面一になっている。
【００３５】
図５に示すように、内筒壁２２の周りを覆う前記外筒壁２３は、内筒壁２２と同心円でかつ両端開放の円筒形状をなしている。そして、図８に示すように、内筒壁２２と外筒壁２３との間の隙間２３Ｓが、中間壁２４によって、導入孔２９が開放した流入部屋と排出孔２５が開放した流出部屋とに区画されている。また、外筒壁２３には、図５に示すように、前記流入部屋を外側に開放する流入口３２と、前記流出部屋を外側に開放した流出口３３とが形成されいる。
【００３６】
より具体的には、図９（Ａ）及び図９（Ｂ）に示すように、流入口３２及び流出口３３とも矩形状をなし、上下の端縁が、外筒壁２３の軸方向の両端寄り位置に達している。そして、流入口３２の奥では、中間壁２４が斜め上方に傾斜して流入口３２の上縁部に繋がっている。一方、流出口３３の奥では、中間壁２４が斜め下方に傾斜して流出口３３の下縁部に繋がっている。なお、流出口３３の縁部には、矩形パッキン３３Ｐが装着されている。
【００３７】
外筒壁２３の内面には、図６に示すように、周方向の複数位置に、乱流生成突条３４が設けられている。乱流生成突条３４は、外筒壁２３の軸方向に延びて、互いに並行している。
【００３８】
図１に示すように、内筒壁２２と外筒壁２３との間の隙間２３Ｓの下面開放口は、鋳物下ケース１１の底面にて閉塞されている。一方、内外の筒壁２２，２３の上面の開放口は、合成樹脂製の上面蓋３９にて閉塞され、その上面蓋３９の中心に形成した貫通孔から、羽根車５０の軸部５１が突出している。
【００３９】
なお、図１に示すように、インナーケース２１には、中間壁２４から下方に向けて位置決め突部２１Ｐが突出しており、この突部２１Ｐが、鋳物下ケース１１に形成された位置決め孔１１Ｐに挿入されて、インナーケース２１と鋳物下ケース１１との位相が一義的に決められる。これにより、流入口３２及び流出口３３が、それぞれ管部１４，１４に対向した状態にセットされる。また、図５〜図７に示すように、インナーケース２１には、中間壁２４を上下方向に連絡するバイパス路２１Ｂが設けられており、このバイパス２１Ｂに、概円柱状の調整弁（図示せず）が嵌合されている。そして、この調整弁の位相を変更することで、バイパス路２１Ｂの開閉度が変更され、管部１４を流れる水道水のうち内筒壁２２内を通過する水道水の量を微調整することができる。
【００４０】
次に、上記構成からなる本実施形態の動作を説明する。
水道メータを水道管の途中に接続すると、一方の管部１４を通ってきた水道水が、インナーユニット２０のうち外筒壁２３に形成した流入口３２からインナーユニット２０内に流入する。インナーユニット２０内で、水道水は、内筒壁２２と外筒壁２３との隙間２３Ｓを通る。このとき、乱流生成突条３４により乱流化されると共に、誘導突片３０の案内により、インナーユニット２０の径方向と斜めに交差する方向に案内されて、導入孔２９から内筒壁２２内に流入する。これにより、内筒壁２２内で水道水が旋回しながら、内筒壁２２内を上方に向かう。そして、排出孔２５から隙間２３Ｓ及び流出口３３を通って、他方の管部１４へと排出される。
【００４１】
内筒壁２２に収容された羽根車５０は、内筒壁２２内で旋回する水道水によって回転される。羽根車５０の回転は、マグネットカップリング５５Ｍを介して、積算表示部に伝達され、水道水の流量が計測される。ここで、羽根車５０は、導入孔２９から内筒壁２２内に流入した水道水の水圧を浮圧壁５６で受けて、ピン５９から浮く方向に力を受ける。これにより、ピン５９と羽根車５０との摩擦が低減して、耐久性が向上する。
【００４２】
上述の如く機能するインナーケース２１は、合成樹脂を射出成形機にて製造される。特に、本発明に係る導入孔２９は、以下のようにして成形される。即ち、図１０には、射出成形機に備えた樹脂成形用金型６０の一部が示されており、この樹脂成形用金型６０は、内筒壁２２の軸方向に型開きする１対の開閉型６１，６２を備えてなる。一方の開閉型６１には、内筒壁２２の内面を成形するための内面成形型６１Ａが設けられ、他方の開閉型６２には、内筒壁２２の外面と外筒壁２３の内面とを成形するための外面成形型６２Ａが設けられている。そして、両開閉型６１，６２を型閉じ状態にすると、図１０に示すように、内面成形型６１Ａの外周面に、外面成形型６２Ａの一部が摺り合わせられる。この状態で溶融樹脂を金型内に充填すると、内面成形型６１Ａと外面成形型６２Ａとの摺り合わせ部分（図１０の符合Ｓ１で示した部分）で、内筒壁２２の導入孔２９が成形される。
【００４３】
このように本実施形態のインナーケース２１では、軸方向で導入孔２９を挟んで底壁２７から離れる側の内筒壁２２の内面２２Ａと、底壁２７側の内筒壁２２の外面２２Ｂとを面一にしたから、内筒壁２２の内面２２Ａを成形する内面成形型６１Ａの外面に、内筒壁２２の外面２２Ｂを成形する外面成形型６２Ａの一部を摺り合わせて、その摺り合わせ部分で、前記導入孔２９を成形することができる。これにより、従来では必要とされたスライドピンを廃止して、製造費の低減を図ることができる。また、内筒壁２２の周りを外筒壁２３で覆ったインナーケース２１において、従来では、複数の部品に分割していたものを、一体化することができ、製造費の低減を図ることができる。しかも、乱流生成突条３４で生成した乱流で、羽根車５０を回転させるので、後述の実験結果にも示したように、水道メータの計測精度のばらつきを小さくすることができる。
【００４４】
＜実施例１＞
本発明に係る「乱流生成突条」の効果を調べるべく以下の実験を行った。実験の手順は、以下の［１］〜［６］の通りである。
【００４５】
［１］２０台の従来の水道メータで通水試験を行い、それら２０台のうち流量を多めに計測する傾向にあるもの５台と、少なめに計測する傾向にあるもの５台と選び出し、これら計１０台を、従来の水道メータとしてのＮｏ１〜Ｎｏ１０のノーマル水道メータとした。
［２］設定流量を、１２５０，１８５７，２５００，３５００［Ｌ／Ｈ］にして、所定時間の間で各ノーマル水道メータに流して流量を実測した。
【００４６】
［３］設定流量毎に、全部のノーマル水道メータによる器差の平均値を求め、その平均値とＮｏ１〜Ｎｏ１０のノーマル水道メータの器差の平均値との差を求めた。その結果が、表１に示されている。
［４］設定流量毎に、器差の平均値Χと標準偏差σとを求めた。
【００４７】
［５］各ノーマル水道メータに備えたインナーケースの外筒壁の内面に、前記実施形態の乱流生成突条３４を設け、Ｎｏ１〜Ｎｏ１０の乱流器付き水道メータを製作した。
［６］各乱流器付き水道メータに対し、前記ノーマル水道メータと同様の実験（上記［２］〜［４］）を行った。その結果が、表２に示されている。
【００４８】
【表１】

【００４９】
【表２】

【００５０】
［実験結果］
表１に示すように、ノーマル水道メータでは、設定流量毎の測水道メータの器差のばらつきが、
【００５１】
σ＝０．８０、１．１５、１．１３、１．２３、であったのに対し、
【００５２】
表２に示すように、乱流器付き水道メータでは、設定流量毎の測水道メータの器差のばらつきは、
【００５３】
σ＝１．０１、０．９０、０．８４、０．７０であり、
【００５４】
全体として、乱流器付き水道メータの方が、ノーマル水道メータより器差のばらつきが小さくなった。これにより、本発明の係る「乱流生成突条」により、器差のばらつきを小さくすることが可能であることが分かった。
【００５５】
また、これらの結果を、前記した流量を多めに計測する傾向にあるもの５台と、少なめに計測する傾向にあるもの５台とに分けて解析すると、以下のようになった。
【００５６】
ノーマル水道メータで、流量を多めに計測する傾向にあるもの５台による設定流量毎の器差のばらつきをσ１とし、少なめに計測する傾向にある５台のばらつきをσ２とし、また、乱流器付き水道メータでも同様に、流量を多めに計測する傾向にあるもの５台のばらつきをσ３、流量を少なめに計測する傾向にあるもの５台のばらつきをσ４とすると、
【００５７】
σ１＝０．４７，０．４７，０．４３，０．５１
σ２＝０．２４，０．３５，０．４０，０．３８
σ３＝０．３６，０．３９，０．２４，０．３２
σ４＝０．２１，０．１６，０．３７，０．４４
【００５８】
となり、多めに計測する傾向のものか、少なめに計測する傾向のものかに関わらず、乱流生成突条を設けることで、器差のばらつきを小さくすることができると分かった。
【００５９】
＜実施例２＞
本発明に係る羽根車に備えた「浮圧壁」の効果を調べるべく以下の実験を行った。実験方法は以下の通りである。
［１］従来の羽根車を備えた８台の旧型水道メータと、前記実施形態の浮圧壁５６と同様の浮圧壁を有する羽根車を備えた８台の新型水道メータとに、それぞれ１０００時間の間、所定の流量で水道水を流す。
［２］設定流量毎に、８台の旧型水道メータの器差平均と、８台の新型水道メータの器差平均とを求めてグラフ化する。
【００６０】
［実験結果］
実験結果は、図１１のグラフに示すように、浮圧壁を有する羽根車を備えた８台の新型水道メータが、旧型水道メータより、計測精度が良いことがわかる。このことから、羽根車に「浮圧壁」を設けることとで、耐久性が向上することがわかった。
【００６１】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００６３】
（１）前記実施形態では、乾式水道メータに本発明を適用したものを例示したが、インナーケースを備えたものであれば、湿式水道メータに本発明を適用してもよい。
【００６４】
（２）前記実施形態の羽根車５０には、円盤状の浮圧壁５６を羽根５２とは別個に設けてあったが、例えば、羽根５２の下端部を斜めに屈曲させて、羽根車を浮かせる構成にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る水道メータの側断面図
【図２】羽根車の側断面図
【図３】羽根車の平面図
【図４】内筒壁の下方斜視図
【図５】インナーケースを上方から見た平断面図（図８のＡ−Ａ断面図）
【図６】インナーケースを下方から見た平断面図（図８のＢ−Ｂ断面図）
【図７】インナーケースの下方から見た下面近傍の平断面図（図８のＣ−Ｃ断面図）
【図８】インナーケースの側断面図（図５のＤ−Ｄ断面図）
【図９】外筒壁の部分側面図
【図１０】インナーケースの成型用金型の部分斜視図
【図１１】実験２の結果を示したグラフ
【図１２】従来の水道メータの部分破断斜視図
【図１３】従来の水道メータの平断面図
【符号の説明】
２０…インナーユニット
２１…インナーケース
２２…内筒壁
２２Ａ…内面
２２Ｂ…外面
２３…外筒壁
２３Ｓ…隙間
２４…中間壁
２５…排出孔
２７…底壁
２９…導入孔
３０…誘導突片
３２…流入口
３３…流出口
３４…乱流生成突条
５０…羽根車
５６…浮圧壁
５９…ピン
６０…樹脂成形用金型
６１，６２…開閉型
６１Ａ…内面成形型
６２Ａ…外面成形型

Claims (4)

1. 水道メータの内部で、流量に応じて回転する羽根車の周りを覆う内筒壁と、前記内筒壁の一端を閉じた底壁とを備えてなるインナーケースであって、射出成形した合成樹脂で構成され、前記内筒壁のうち前記底壁寄り位置には、径方向と斜めに交差する方向に向けて、前記内筒壁内に水道水を取り込むための導入孔が周方向に複数設けられると共に、前記内筒壁のうち前記底壁から離れた端部寄り位置には、前記内筒壁から水道水を排出するための排出孔が設けられたインナーケースにおいて、
   前記各導入孔の縁部のうち前記内筒壁の軸方向に延びた一側縁部から、それら各導入孔を覆うように斜め外方に向けて誘導突片を張り出し形成し、
   前記軸方向で前記導入孔を挟んで前記底壁から離れる側の前記内筒壁の内面と、前記底壁側の前記内筒壁の外面とを面一とし、
   前記内筒壁の周りを覆う両端開放筒形の外筒壁と、前記導入孔のうち前記底壁から離れた側の縁部と前記誘導突片との間を繋ぐと共に、前記内筒壁と前記外筒壁との間の隙間を、前記導入孔が開放した流入部屋と、前記排出孔が開放した流出部屋とに隔絶する中間壁とを設け、
   前記外筒壁には、前記流入部屋を外方に開放した流入口と、前記排出部屋を外方に開放した流出口とが形成され、
   前記流入口及び前記流出口は、上下の端縁が前記外筒壁の軸方向の両端寄り位置に達する大きさをなし、前記流入口の奥では、前記中間壁が前記内筒壁から斜め上方に延びて前記流入口の上縁部に繋げられる一方、前記流出口の奥では、前記中間壁が前記内筒壁から斜め下方に延びて前記流出口の下縁部に繋げられていることを特徴とする水道メータのインナーケース。
2. 前記外筒壁の内面には、周方向の複数位置に、前記外筒壁の軸方向に延びた複数の乱流生成突条が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の水道メータのインナーケース。
3. 請求項１又は２に記載の水道メータのインナーケースと、上下方向に延びた軸部の外周面から複数の羽根を張り出してなりかつ前記インナーケースに収容された羽根車と、前記羽根車の軸部に備えられ、下端開放、上端有底の円筒体と、前記インナーケースの前記底壁から起立し、前記円筒体内に挿入されて上端部が前記円筒体の上端部に突き当てられたピンとを備えてなるインナーユニットであって、
   前記羽根車には、前記導入孔から前記内筒壁内に流入した水道水の水圧を、前記羽根車を前記ピンから浮かす方向に受ける浮圧壁が設けられ、その浮圧壁は、前記羽根の上下方向における中間に配置されて前記円筒体から側方に張り出した円板状をなしかつ、前記浮圧壁の外径は、前記羽根の旋回径より小さいことを特徴とする水道メータのインナーユニット。
4. 請求項１又は２に記載のインナーケース又は請求項３に記載のインナーユニットを備えたことを特徴とする水道メータ。

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