JP4139925B2

JP4139925B2 - Fluorescent lamp device

Info

Publication number: JP4139925B2
Application number: JP21155698A
Authority: JP
Inventors: 浩佐野; 修石井; 桂輔小野
Original assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Current assignee: Toshiba Lighting and Technology Corp
Priority date: 1998-07-27
Filing date: 1998-07-27
Publication date: 2008-08-27
Anticipated expiration: 2018-07-27
Also published as: JP2000048634A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板を備えた蛍光ランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、いわゆる電球形の蛍光ランプ装置において、蛍光ランプと点灯回路を構成する基板とを保持体に取り付けるとともに、この保持体を、一端に口金を設けた基体に取り付けた構成が知られている。そして、保持体は、略円筒状をなし、一端側の開口から、電気部品を実装した基板を挿入し嵌合して保持するとともに、他端側に設けた仕切板部に、蛍光ランプを接着などして保持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のように、円筒状をなす保持体の内側に基板を挿入して嵌合する構成では、機械により基板の外周部を保持したまま保持体の内側に挿入することが困難で、組立作業の自動化が困難である問題を有している。
【０００４】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、組立作業を簡略化し、製造コストを低減できる蛍光ランプ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の蛍光ランプ装置は、基板と；基板の外周部が嵌合される筒状の基板嵌合部およびこの基板嵌合部の端部に開口したチャック用溝部を設けた保持体と；保持体に装着された蛍光ランプと；保持体が取り付けられるとともに一端に口金を設けた基体と；を具備したものである。
【０００６】
そして、この構成では、基板嵌合部の端部に開口してチャック用溝部を設けたので、基板の外周部の一部をチャックで保持したまま、基板を基板嵌合部内に挿入して嵌合することが可能になり、組立作業の自動化が容易になって、製造コストが低減される。
【０００７】
請求項２記載の蛍光ランプ装置は、請求項１記載の蛍光ランプ装置において、チャック用溝部は基板嵌合部の端部に沿って所定間隔を介して複数設けられ、これらチャック用溝部の間に、弾性変形可能な腕部と、この腕部に設けられ基板に係合する係合部とが設けられたものである。
【０００８】
そして、この構成では、チャック用溝部の間に、係合部を設けた弾性変形可能な腕部を設けることにより、腕部の弾性を持たせやすく、また、基板がチャックされる部分と腕部との距離が小さくなり、確実に基板が係合される。さらに、保持体の構成が簡略化され、製造コストが低減される。
【０００９】
請求項３記載の蛍光ランプ装置は、請求項２記載の蛍光ランプ装置において、保持体には、係合部との間に基板を挟持する複数の当接部が設けられるとともに、少なくとも１個の当接部には、基板に係合して位置決めする位置決め係合部が設けられたものである。
【００１０】
そして、この構成では、基板に係合して位置決めする位置決め係合部を当接部に設けることにより、保持体の構成が簡略化され、製造コストが低減される。
【００１１】
請求項４記載の蛍光ランプ装置は、請求項１ないし３いずれか一記載の蛍光ランプ装置において、基板嵌合部は円筒状をなし、基板は平面略円板状をなすとともに、外周部には、略直線状に切除された形状をなす直線縁部が形成され、この直線縁部には、チャック用溝部に対向して、他の部分より平滑性が高い被チャック部が設けられたものである。
【００１２】
そして、この構成では、基板が直線縁部において他の基板と分割して形成されるので、容易に切断され、外周部が円弧状のみの構成に比べて、製造工程が簡略化されるとともに、基板の材料の材料取りが良好になる。また、この直線縁部には、チャック用溝部に対向して、他の部分より平滑性が高い被チャック部を設けたので、この被チャック部をチャックすることにより、基板の位置を精度良く所望の位置に保持し易く、基板が保持体に容易かつ確実に装着される。また、被チャック部とならない部分を他の基板との分割部分とすることにより、平滑性が高い被チャック部を設けた直線縁部が容易に形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の蛍光ランプ装置の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
図１は、本発明の蛍光ランプ装置の一実施の形態を示す基板と保持体との分解状態の斜視図、図２は、同上蛍光ランプ装置の分解状態の正面図、図３は、同上蛍光ランプ装置の正面図、図４は、同上蛍光ランプ装置の基板と保持体とを組み合わせた状態の正面図、図５は、同上蛍光ランプ装置の基板と保持体とを組み合わせた状態の平面図、図６は、同上蛍光ランプ装置の保持体の平面図である。
【００１５】
そして、図２および図３において、10は蛍光ランプ装置で、この蛍光ランプ装置10は、基体11、口金12、保持体14、蛍光ランプ15、および基板16などにより形成されている。なお、以下、口金12側を上側として説明する。
【００１６】
そして、基体11は、カバーなどとも呼ばれるもので、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などの耐熱性を有する合成樹脂にて略円筒状に一体に形成されている。そして、この基体11には、下方に拡開する基体本体部21と、この基体本体部21の上側から略円筒状に延設された口金取付部22とが形成されている。そして、基体本体部21の下端の開口部の近傍には、係合部24が複数カ所から内側に爪状に突設されている。また、口金取付部22には、下端部に、径寸法の大きい径大部25が円環状に形成されているとともに、上端部には、上端に開口して、リード線用切欠部26と、図示しない案内用切欠部とが形成されている。
【００１７】
また、口金12は、Ｅ２６形などのエジソン形の口金を構成するもので、絶縁部31と、この絶縁部31の上端中央部に固定された導電性を有する先端口金部32と、絶縁部31の外周部に固定されソケットに螺合される導電性を有する螺合口金部33とを備えている。また、この口金12の内側には、下方に開口した収納凹部が形成されている。
【００１８】
そして、保持体14は、仕切体などとも呼ばれるもので、図１ないし図５に示すように、ポリブチレンテレフタレートなどの耐熱性を有する合成樹脂にて、ランプ取付部としての略円板状をなす仕切板部41と、この仕切板部41の外周部から上側に延設された略円筒状をなす筒状部42とが一体に形成されている。そして、仕切板部41には、正六角形の頂点に位置して、取付孔43が形成されているとともに、中央に位置して、平坦な面が形成されている。なお、６カ所の取付孔43のうち、互いに隣接する２対の取付孔43は、互いに連続して形成されている。また、筒状部42には、高さ方向の略中央部に位置して、基体11の基体本体部21の下端の開口部に嵌合する基体嵌合部44が形成されているとともに、上端部に位置して、基板取付部としての基板嵌合部45が形成されている。そして、基体嵌合部44には、外周に位置し、基体本体部21の下端部が嵌合する環状段部44a と、基体本体部21の係合部24が係合する複数の係合受部44b と、係合部24を係合受部44b に案内する係合部案内部44c となどが形成されている。
【００１９】
また、基板嵌合部45には、周方向に所定間隔で対をなすチャック用溝部46が上端部に開口して形成されている。そして、これら対をなすチャック用溝部46同士の間が弾性変形可能な突部としての腕部47となり、各腕部47の先端部から内側に向かって係合部48が爪状に突設されている。さらに、基板嵌合部45の内側には、各チャック用溝部46の側方に位置して、軸方向に沿って４カ所に突条49が形成され、各突条49の上端部が当接部49a となっている。また、４カ所の突条49のうち、１カ所の突条49の当接部49a からは、さらに上側に向かって位置決め係合部49b が突設されている。なお、位置決め係合部49b の上端部は、基板嵌合部45の上端部とほぼ面一に形成されているのに対して、係合部48の下面は、基板嵌合部45の上端部より若干上側に位置し、当接部49a の上面は、基板嵌合部45の上端部より若干下側に位置している。
【００２０】
そして、蛍光ランプ15は、略Ｕ字状すなわち中間部を滑らかに湾曲させた３本のバルブ51すなわち発光管を所定の位置に配置し、図示しない連通管で順次接続し、１本の放電路が形成されている。また、各バルブ51は、内面に蛍光体膜が形成されるとともに、内側にアルゴンなどの希ガスおよび水銀が封入されている。
【００２１】
また、基板16は、点灯回路を構成するいわゆる回路基板であり、基板嵌合部45の内側に嵌合する円板の四方を略直線状に切断して直線縁部62が形成され、さらに、外周部の一部を切り欠いて位置決め係合受部63が形成されている。そして、この直線縁部62は、中央部に、製造時に他の基板と連続した部分を折り取りなどして形成された連結部62a が形成されているとともに、この連結部62a の両側部のチャック用溝部46に対向する部分には、連結部62a の端面より平滑な被チャック部62b が形成されている。
【００２２】
さらに、基板16の上面である一面には、あるいは、上面である一面および下面である他面には、複数の電気部品が実装され、高周波点灯を行うインバータ回路すなわち高周波点灯回路が構成されている。また、電気部品としては、中央部に配置される電解コンデンサ65、棒状のラッピングピン（ラッピングポスト）66、その他、トランジスタ、チップ状の整流素子、抵抗などの部品67が備えられている。また、基板16の下面には、比較的耐熱性が強く、厚さ寸法の小さい部品が実装されている。
【００２３】
そして、この蛍光ランプ装置10の組立作業は、まず、保持体14の取付孔43に、蛍光ランプ15のバルブ51の各基端部を下側から挿入し、上側からシリコーンなどの接着剤Ｂを充填して固定する。すなわち、図６に示すように、接着剤Ｂは、熱硬化樹脂である接着樹脂であり、取付孔43に挿入された各バルブ51同士の間の、外周側の６カ所と、必要に応じて内周側の６カ所に充填し、熱空気を保持体14内に吹き込んで硬化させる。なお、外周側の接着剤Ｂは、互いに離間した状態で充填する。
【００２４】
次いで、電気部品を実装した基板16のラッピングピン66と、蛍光ランプ15のフィラメントとを電気的に接続するとともに、保持体14の上側の開口から基板嵌合部45に基板16を挿入し嵌合して固定する。すなわち、蛍光ランプ15のバルブ51の電極に接続されたワイヤを、保持体14の内側を通し、切欠部42a を介して外周側に導出した状態で、基板16の２カ所の直線縁部62の各両側の被チャック部62b を、製造装置を構成するチャックで把持し、各チャックをチャック用溝部46に位置合わせして、基板16をチャックで把持したまま、基板嵌合部45の内側に基板16を圧入し、各チャックは側方に退避させる。すると、基板16の曲線状の外周部が基板嵌合部45の内周面に嵌合するとともに、基板16の下面が突条49の当接部49a に当接し、基板16の直線縁部62の部分の上面が係合部48に係合して抜け止め保持される。また、この状態で、突条49の位置決め係合部49b が基板16の位置決め係合受部63に係合し、周方向に位置決めされるとともに回り止めして保持される。さらに、この状態で、基板16の一面である上面は、基板嵌合部45の上端部である一端部45a と面一か、あるいは一端部45a よりも上側に突出した状態で保持されている。
【００２５】
次いで、基板16の一面に実装した３本または４本のラッピングピン66に、製造装置を構成する巻付装置でそれぞれワイヤの一端を巻き付けて機械的および電気的に接続する。
【００２６】
また、基板16から導出された入力線を基体11の内側を通した状態で、必要に応じて接着剤を塗布したうえで、蛍光ランプ15および基板16を取り付けた保持体14を、基体11の開口から圧入し、基体11の係合部24と保持体14の係合受部44b とを係合し、基体11と保持体14とを固定する。
【００２７】
そして、一方の入力線を口金12の先端口金部32に電気的に接続し、他方の入力線を口金12の螺合口金部33に電気的に接続するとともに、口金12の収納凹部を口金取付部22に被せて複数カ所をかしめ、基体11に固定することにより、蛍光ランプ装置10が組み立てられる。
【００２８】
そして、本実施の形態によれば、電球形蛍光ランプの形状および製造方法に関し、保持体14の基板嵌合部45の端部に開口してチャック用溝部46を設けたため、蛍光ランプ装置10の組立工程において、基板16の外周部の一部をチャックで保持したまま、基板16を基板嵌合部45内に挿入して嵌合できる。そこで、製造装置を用いた組立作業の自動化が容易になり、製造コストを低減できる。
【００２９】
また、これら保持体14の基板嵌合部45の端部に開口して設けたチャック用溝部46の間を、係合部48を設けた弾性変形可能な腕部47とすることにより、腕部47の弾性を持たせやすく、また、基板16がチャックされる被チャック部62b と腕部47との距離を小さくでき、確実に基板16を係合できる。さらに、保持体14の構成を簡略化でき、製造コストを低減できる。
【００３０】
そして、基板16は、基体11に形成した係合部48と当接部49a との間に挟持して保持されるとともに、少なくとも１個の当接部49a には、基板16に設けた位置決め係合受部63に係合して位置決めする位置決め係合部49b を設けたため、保持体14の構成を簡略化し製造コストを低減できるとともに、基板16を確実に回り止めできる。
【００３１】
また、円筒状の基板嵌合部45に嵌合される平面略円板状の基板16について、外周部に、略直線状に切除された形状をなす直線縁部62を四方に形成し、さらに、この直線縁部62には、チャック用溝部46に対向して、他の部分すなわち接続部62a より平滑性が高い被チャック部62b を設けたため、基板16が直線縁部62において他の基板16と分割して形成されて容易に切断され、外周部が円弧状のみの構成に比べて、製造工程を簡略化できるとともに、基板16の材料の材料取りを良好にできる。また、この直線縁部62には、チャック用溝部46に対向して、他の部分より平滑性が高い被チャック部62b を設けたため、この被チャック部62b をチャックすることにより、基板16の位置を精度良く所望の位置に保持し易く、基板16を保持体14に容易かつ確実に装着できる。また、被チャック部62b とならない部分を他の基板16との分割部分とすることにより、平滑性が高い被チャック部62b を設けた直線縁部62を容易に形成できる。
【００３２】
さらに、この直線縁部62は、曲線状の外周部に比べて機械により保持しやすいとともに、係合部48にも容易に強固に係合保持させることができる。
【００３３】
また、基板16は、この基板16の一面である上面が保持体14の基板嵌合部45の一端部45a の一端部以上、すなわち、一端部45a と面一か、あるいはこの一端部45a より突出した状態で保持体14に保持されるようになっている。そこで、基板16を保持体14に取り付けた状態で、基板16の一面に取り付けられた電気部品を側面から容易に確認でき、例えば、画像認識装置を用いて、ラッピングピン66に巻き付けたワイヤの状態を、ラッピングピン66の基端部まで確認することができる。
【００３４】
そして、基板嵌合部45には、基板16の一面に当接する互いに離間した複数カ所に設けられた腕部47の係合部48と、基板16の他面に当接する各突条49の当接部49a とを備えたため、基板16を、係合部48と当接部49a とで挟持して、確実に保持できる。また、基板16の一面に当接する係合部48は、基板嵌合部45の一端部45a から突出した状態で設けられるため、この保持体14の搬送時には、この腕部47あるいは係合部48をガイド部材に当接させ、回転方向の位置決めができる。さらに、この係合部48は、互いに離間した複数カ所に設けたため、基板16の面に沿った様々な方向から、基板16表面上の部品などを確認できる。また、基板16が保持体14に確実に嵌め合されているかどうかを容易に判別できる。これらにより、組立作業の自動化が容易になり、製造コストを低減できる。また、この腕部47および係合部48は、基体11に収納される部分に設けたため、組み付け後は外部に露出せず、意匠を良好にできる。なお、当接部49a を設けた突条49は、複数設けるほか、例えば円環状に設けることもできる。
【００３５】
また、保持体14には、仕切板部41の上面の中央部に平坦な面（底面）を設けたため、パーツフィーダーなどの機械によりこの平坦な面を容易に吸引、吸着して搬送できる。そこで、組立作業の自動化が容易になり、製造コストを低減できる。
【００３６】
さらに、蛍光ランプ15と仕切板部41とを接着する接着剤Ｂは、保持体14の各取付孔43同士の間に位置し、互いに離間した複数カ所に充填されるため、接着剤Ｂの表面積が大きくなり、接着剤効果工程で、接着剤Ｂを硬化させる媒体である熱風を広い面積で接着剤Ｂに作用させ、また、蛍光ランプ15と取付孔43との間隙を通過させて円滑に流動させ、十分に接着剤Ｂに作用させ、迅速に硬化させることができる。そこで、組立作業の自動化が容易になり、製造コストを低減できる。また、樹脂注入器の状態により、接着剤Ｂの充填量は多少の変動があるが、本実施の形態では、充填する空間の側方に余裕があるため、蛍光ランプ15のバルブ51と保持体14の筒状部42との間の間隙が狭い場合などにも、接着剤Ｂがあふれたり、所望の高さを超えたりすることを防止できる。
【００３７】
なお、上記の実施の形態では、蛍光ランプ15が露出する構成について説明したが、制光体としての種々の形状のグローブを備えることもできる。
【００３８】
図７は、本発明の蛍光ランプ装置の他の実施の形態を示す正面図である。
【００３９】
そして、この実施の形態では、上記の実施の形態の構成に加え、グローブ70を備えている。そして、このグローブ70は、透明あるいは光拡散性を有する乳白色などで、ガラスあるいは合成樹脂により一体的に形成されている。また、このグローブ70は、開口部の縁部を基体11と保持体14との間に挿入し、これら基体11および保持体14に接着剤で固定されるものであるが、グローブ70は、基体11のみ、あるいは保持体14のみに、接着して固定することもできる。そして、このグローブ70と基体11となどにより構成される外囲器の形状を、ＪＩＳＣ７５０１に定義される定格電力６０Ｗ形相当の白熱電球などの一般照明用電球の形状に近似させることにより、蛍光ランプ装置10を白熱電球と置き換えて使用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の蛍光ランプ装置によれば、基板嵌合部の端部に開口してチャック用溝部を設けたため、基板の外周部の一部をチャックで保持したまま、基板を基板嵌合部内に挿入して嵌合でき、組立作業の自動化が容易になって、製造コストを低減できる。
【００４１】
請求項２記載の蛍光ランプ装置によれば、請求項１記載の効果に加え、チャック用溝部の間に、係合部を設けた弾性変形可能な腕部を設けることにより、腕部の弾性を持たせやすく、また、基板がチャックされる部分と腕部との距離を小さくでき、確実に基板を係合できる。さらに、保持体の構成を簡略化でき、製造コストを低減できる。
【００４２】
請求項３記載の蛍光ランプ装置によれば、請求項２記載の効果に加え、基板は、係合部と当接部との間に挟持して保持されるとともに、少なくとも１個の当接部には、基板に係合して位置決めする位置決め係合部を設けたため、保持体の構成を簡略化し、製造コストを低減できる。
【００４３】
請求項４記載の蛍光ランプ装置によれば、請求項１ないし３いずれか一記載の効果に加え、円筒状の基板嵌合部に嵌合される平面略円板状の基板について、外周部には、略直線状に切除された形状をなす直線縁部が形成され、この直線縁部には、チャック用溝部に対向して、他の部分より平滑性が高い被チャック部を設けたため、基板が直線縁部において他の基板と分割して形成され、容易に切断され、外周部が円弧状のみの構成に比べて、製造工程を簡略化できるとともに、基板の材料の材料取りを良好にできる。また、この直線縁部には、チャック用溝部に対向して、他の部分より平滑性が高い被チャック部を設けたため、この被チャック部をチャックすることにより、基板の位置を精度良く所望の位置に保持し易く、基板を保持体に容易かつ確実に装着できる。また、被チャック部とならない部分を他の基板との分割部分とすることにより、平滑性が高い被チャック部を設けた直線縁部を容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の蛍光ランプ装置の一実施の形態を示す基板と保持体との分解状態の斜視図である。
【図２】同上蛍光ランプ装置の分解状態の正面図である。
【図３】同上蛍光ランプ装置の正面図である。
【図４】同上蛍光ランプ装置の基板と保持体とを組み合わせた状態の正面図である。
【図５】同上蛍光ランプ装置の基板と保持体とを組み合わせた状態の平面図である。
【図６】同上蛍光ランプ装置の保持体の平面図である。
【図７】本発明の蛍光ランプ装置の他の実施の形態を示す正面図である。
【符号の説明】
10 蛍光ランプ装置
11 基体
12 口金
14 保持体
15 蛍光ランプ
16 基板
45 基板嵌合部
46 チャック用溝部
47 腕部
48 係合部
49a 当接部
49b 位置決め係合部
62 直線縁部 [0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a fluorescent lamp device including a substrate.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in a so-called bulb-type fluorescent lamp device, a configuration is known in which a fluorescent lamp and a substrate constituting a lighting circuit are attached to a holding body, and the holding body is attached to a base body provided with a base at one end. Then, the holding body has a substantially cylindrical shape, and from the opening on one end side, inserts and fits and holds the board on which the electrical component is mounted, and attaches the fluorescent lamp to the partition plate portion provided on the other end side. Etc. are held.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, as in the conventional case, in the configuration in which the substrate is inserted and fitted inside the cylindrical holding body, it is difficult to insert the inside of the holding body while holding the outer peripheral portion of the substrate by a machine. There is a problem that it is difficult to automate the assembly work.
[0004]
The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a fluorescent lamp device that can simplify assembly work and reduce manufacturing costs.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The fluorescent lamp device according to claim 1 comprises: a substrate; a holder having a cylindrical substrate fitting portion into which an outer peripheral portion of the substrate is fitted, and a chuck groove that opens at an end of the substrate fitting portion; A fluorescent lamp mounted on the holding body; and a base body to which the holding body is attached and a base is provided at one end.
[0006]
In this configuration, since the chuck groove is provided at the end of the substrate fitting portion, the substrate is inserted into the substrate fitting portion while the part of the outer peripheral portion of the substrate is held by the chuck. This makes it possible to automate the assembly work and reduce the manufacturing cost.
[0007]
A fluorescent lamp device according to a second aspect is the fluorescent lamp device according to the first aspect, wherein a plurality of chuck grooves are provided at predetermined intervals along the end of the substrate fitting portion, and the chuck grooves are interposed between the chuck grooves. An elastically deformable arm portion and an engaging portion that is provided on the arm portion and engages with the substrate are provided.
[0008]
In this configuration, by providing an elastically deformable arm portion provided with an engagement portion between the chuck groove portions, it is easy to give the elasticity of the arm portion, and the portion on which the substrate is chucked and the arm portion And the substrate is reliably engaged. Furthermore, the structure of the holding body is simplified, and the manufacturing cost is reduced.
[0009]
A fluorescent lamp device according to a third aspect is the fluorescent lamp device according to the second aspect, wherein the holding body is provided with a plurality of abutting portions for sandwiching the substrate between the holding portion and at least one of the abutting portions. The contact portion is provided with a positioning engagement portion that engages and positions the substrate.
[0010]
And in this structure, the structure of a holding body is simplified and a manufacturing cost is reduced by providing the positioning engaging part which engages with a board | substrate and positions in a contact part.
[0011]
A fluorescent lamp device according to a fourth aspect is the fluorescent lamp device according to any one of the first to third aspects, wherein the substrate fitting portion has a cylindrical shape, the substrate has a substantially flat disk shape, and the outer peripheral portion has a circular shape. A straight edge portion formed in a substantially linear shape is formed, and this straight edge portion is provided with a chucked portion having a higher smoothness than the other portion, facing the chuck groove portion. is there.
[0012]
And in this configuration, since the substrate is formed by dividing it with another substrate at the straight edge, it is easily cut, and the manufacturing process is simplified compared to the configuration in which the outer peripheral portion is only an arc shape, The material removal of the substrate material is improved. In addition, the straight edge portion is provided with a chucked portion having a higher smoothness than the other portions facing the groove for chucking, so that the position of the substrate can be accurately determined by chucking the chucked portion. It is easy to hold in this position, and the substrate is easily and reliably mounted on the holding body. Further, by setting the portion that does not become the chucked portion as a divided portion with another substrate, a straight edge portion provided with the chucked portion having high smoothness can be easily formed .
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a fluorescent lamp device of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a perspective view of an exploded state of a substrate and a holding body showing an embodiment of a fluorescent lamp device of the present invention, FIG. 2 is a front view of the exploded state of the fluorescent lamp device, and FIG. FIG. 4 is a front view of a state in which the substrate and the holder of the fluorescent lamp device are combined, and FIG. 5 is a plan view of a state in which the substrate and the holder of the fluorescent lamp device are combined. FIG. 6 is a plan view of the holder of the fluorescent lamp device.
[0015]
2 and 3, reference numeral 10 denotes a fluorescent lamp device. The fluorescent lamp device 10 is formed of a base 11, a base 12, a holder 14, a fluorescent lamp 15, a substrate 16, and the like. In the following description, the base 12 side is the upper side.
[0016]
The base 11 is also called a cover or the like, and is integrally formed in a substantially cylindrical shape with a heat-resistant synthetic resin such as polybutylene terephthalate (PBT). The base body 11 is formed with a base body portion 21 that expands downward and a base mounting portion 22 that extends from the upper side of the base body portion 21 in a substantially cylindrical shape. Then, in the vicinity of the opening at the lower end of the base body 21, the engaging portion 24 is provided in a claw-like manner inward from a plurality of locations. In addition, the base attaching portion 22 has a large diameter portion 25 having a large diameter dimension formed in an annular shape at the lower end portion, and an upper end opening at the upper end, and a lead wire cutout portion 26, A guide notch (not shown) is formed.
[0017]
The base 12 constitutes an Edison-type base such as an E26 type, and includes an insulating portion 31, an electrically conductive tip base portion 32 fixed to the center of the upper end of the insulating portion 31, and an insulating portion 31. And an electrically conductive screw base portion 33 that is fixed to the outer peripheral portion and screwed into the socket. In addition, a storage recess that opens downward is formed inside the base 12.
[0018]
The holding body 14 is also called a partition or the like, and as shown in FIGS. 1 to 5, is made of a synthetic resin having heat resistance such as polybutylene terephthalate and has a substantially disk shape as a lamp mounting portion. A partition plate portion 41 and a cylindrical portion 42 having a substantially cylindrical shape extending upward from the outer peripheral portion of the partition plate portion 41 are integrally formed. The partition plate portion 41 is formed with a mounting hole 43 at the apex of the regular hexagon and at the center with a flat surface. Of the six attachment holes 43, two pairs of attachment holes 43 adjacent to each other are continuously formed. Further, the tubular portion 42 is formed with a base fitting portion 44 that is positioned at a substantially central portion in the height direction and that fits into the opening at the lower end of the base body portion 21 of the base 11 and has an upper end. The board fitting part 45 as a board | substrate attaching part is formed in the part. The base mating portion 44 has a plurality of engagement receivers that are located on the outer periphery and engage with the annular step 44a that fits the lower end of the base main body 21 and the engaging portion 24 of the base main body 21. A portion 44b, an engagement portion guide portion 44c for guiding the engagement portion 24 to the engagement receiving portion 44b, and the like are formed.
[0019]
In addition, a chuck groove 46 that is paired at a predetermined interval in the circumferential direction is formed in the board fitting portion 45 so as to open at the upper end. Between the pair of chuck grooves 46 that form a pair, there is an arm portion 47 as an elastically deformable protrusion, and an engaging portion 48 protrudes in a claw shape from the distal end portion of each arm portion 47 toward the inside. ing. Further, on the inner side of the board fitting portion 45, protrusions 49 are formed at four positions along the axial direction, located on the side of each chuck groove portion 46, and the upper ends of the protrusions 49 abut. Part 49a. Of the four protrusions 49, a positioning engagement part 49b protrudes from the contact part 49a of one protrusion 49 toward the upper side. The upper end portion of the positioning engagement portion 49b is substantially flush with the upper end portion of the board fitting portion 45, whereas the lower surface of the engagement portion 48 is the upper end portion of the board fitting portion 45. The upper surface of the contact part 49a is located slightly below the upper end part of the board fitting part 45.
[0020]
The fluorescent lamp 15 has three bulbs 51, that is, arc tubes smoothly curved in a U shape, that is, a middle portion thereof, arranged in a predetermined position, and sequentially connected by a communication tube (not shown). Is formed. Each bulb 51 has a phosphor film formed on the inner surface and a rare gas such as argon and mercury sealed inside.
[0021]
Further, the substrate 16 is a so-called circuit board that constitutes a lighting circuit, and a straight edge 62 is formed by cutting the four sides of a disc fitted inside the substrate fitting portion 45 into a substantially straight line, A positioning engagement receiving portion 63 is formed by cutting out a part of the outer peripheral portion. The straight edge 62 is formed with a connecting portion 62a formed at the center by bending away a portion continuous with another substrate at the time of manufacture, and chucks on both sides of the connecting portion 62a. A portion to be chucked 62b that is smoother than the end face of the connecting portion 62a is formed at a portion facing the groove portion 46 for use.
[0022]
Furthermore, an inverter circuit that performs high-frequency lighting, that is, a high-frequency lighting circuit, is formed on one surface that is the upper surface of the substrate 16 or on one surface that is the upper surface and the other surface that is the lower surface. . In addition, as electrical components, an electrolytic capacitor 65 disposed in the center, a rod-shaped wrapping pin (wrapping post) 66, and other components 67 such as a transistor, a chip-shaped rectifier, and a resistor are provided. On the lower surface of the substrate 16, a component having relatively high heat resistance and a small thickness is mounted.
[0023]
The fluorescent lamp device 10 is assembled by first inserting the base end portion of the bulb 51 of the fluorescent lamp 15 into the mounting hole 43 of the holder 14 from the lower side and applying an adhesive B such as silicone from the upper side. Fill and fix. That is, as shown in FIG. 6, the adhesive B is an adhesive resin that is a thermosetting resin, and there are six locations on the outer peripheral side between the valves 51 inserted into the mounting holes 43, as necessary. Six locations on the inner peripheral side are filled, and hot air is blown into the holder 14 to be cured. The outer peripheral adhesive B is filled in a state of being separated from each other.
[0024]
Next, the wrapping pin 66 of the substrate 16 on which the electrical component is mounted is electrically connected to the filament of the fluorescent lamp 15, and the substrate 16 is inserted into the substrate fitting portion 45 from the upper opening of the holding body 14 and fitted. And fix. That is, the wire connected to the electrode of the bulb 51 of the fluorescent lamp 15 passes through the inside of the holding body 14 and is led out to the outer peripheral side through the notch 42a. The chucked parts 62b on both sides are gripped by the chucks constituting the manufacturing apparatus, the chucks are aligned with the chuck grooves 46, and the substrate 16 is held inside the substrate fitting part 45 while holding the substrate 16 with the chucks. Press 16 and retract each chuck to the side. Then, the curved outer peripheral portion of the substrate 16 is fitted to the inner peripheral surface of the substrate fitting portion 45, and the lower surface of the substrate 16 is brought into contact with the contact portion 49a of the protrusion 49, so that the straight edge portion 62 of the substrate 16 is obtained. The upper surface of this portion engages with the engaging portion 48 and is retained. Further, in this state, the positioning engagement portion 49b of the protrusion 49 engages with the positioning engagement receiving portion 63 of the substrate 16, is positioned in the circumferential direction, and is held and prevented from rotating. Furthermore, in this state, the upper surface, which is one surface of the substrate 16, is held in a state of being flush with the one end portion 45a that is the upper end portion of the substrate fitting portion 45 or protruding upward from the one end portion 45a.
[0025]
Next, one end of each wire is wound around three or four wrapping pins 66 mounted on one surface of the substrate 16 by a winding device constituting a manufacturing apparatus, and mechanically and electrically connected.
[0026]
In addition, with the input line led out from the substrate 16 passed through the inside of the base body 11, after applying an adhesive as necessary, the holder 14 to which the fluorescent lamp 15 and the substrate 16 are attached is attached to the base body 11. The base 11 and the holding body 14 are fixed by press-fitting from the opening, engaging the engaging portion 24 of the base 11 and the engagement receiving portion 44b of the holding body 14.
[0027]
Then, one input line is electrically connected to the tip base part 32 of the base 12, the other input line is electrically connected to the screw base part 33 of the base 12, and the housing recess of the base 12 is attached to the base. The fluorescent lamp device 10 is assembled by caulking a plurality of locations over the portion 22 and fixing it to the base 11.
[0028]
According to the present embodiment, regarding the shape and manufacturing method of the bulb-type fluorescent lamp, the chuck groove portion 46 is provided at the end of the substrate fitting portion 45 of the holding body 14, so that the fluorescent lamp device 10 In the assembly process, the substrate 16 can be inserted and fitted into the substrate fitting portion 45 while a part of the outer peripheral portion of the substrate 16 is held by the chuck. Therefore, it is easy to automate the assembly work using the manufacturing apparatus, and the manufacturing cost can be reduced.
[0029]
Further, an arm portion 47 having an engagement portion 48 is provided between the chuck groove portions 46 provided at the ends of the board fitting portions 45 of the holding body 14 so that the arm portions 47 are provided. 47 is easily provided, and the distance between the chucked portion 62b to which the substrate 16 is chucked and the arm portion 47 can be reduced, and the substrate 16 can be reliably engaged. Furthermore, the structure of the holding body 14 can be simplified, and the manufacturing cost can be reduced.
[0030]
The substrate 16 is sandwiched and held between the engagement portion 48 formed on the base 11 and the contact portion 49a, and at least one contact portion 49a is provided with a positioning member provided on the substrate 16. Since the positioning engagement portion 49b for engaging and positioning with the receiving portion 63 is provided, the configuration of the holding body 14 can be simplified, the manufacturing cost can be reduced, and the substrate 16 can be reliably prevented from rotating.
[0031]
Further, for the planar substantially disc-like substrate 16 fitted to the cylindrical substrate fitting portion 45, a linear edge 62 having a shape cut in a substantially linear shape is formed on all sides on the outer periphery, and The straight edge 62 is provided with a chucked portion 62b having a smoothness higher than that of the other portion, that is, the connecting portion 62a, opposite to the chuck groove portion 46, so that the substrate 16 has another substrate 16 at the straight edge 62. The manufacturing process can be simplified and the material of the substrate 16 can be improved as compared with a configuration in which the outer peripheral portion is formed only in an arc shape. In addition, the linear edge 62 is provided with a chucked portion 62b having a higher smoothness than the other portions facing the chuck groove 46, so that the position of the substrate 16 can be determined by chucking the chucked portion 62b. Can be easily held at a desired position, and the substrate 16 can be easily and reliably mounted on the holding body 14. Further, by setting the portion that does not become the chucked portion 62b as a divided portion with the other substrate 16, the straight edge portion 62 provided with the chucked portion 62b having high smoothness can be easily formed.
[0032]
Further, the straight edge 62 can be easily held by the machine as compared with the curved outer peripheral portion, and can be easily and firmly engaged with the engaging portion 48.
[0033]
Further, the upper surface of the substrate 16 that is one surface of the substrate 16 is equal to or more than one end portion of the one end portion 45a of the substrate fitting portion 45 of the holding body 14, that is, is flush with the one end portion 45a or protrudes from the one end portion 45a. In this state, the holder 14 is held. Therefore, with the substrate 16 attached to the holding body 14, the electrical components attached to one surface of the substrate 16 can be easily confirmed from the side surface. For example, the state of the wire wound around the wrapping pin 66 using an image recognition device Can be confirmed up to the base end of the wrapping pin 66.
[0034]
The board fitting portion 45 is in contact with the engaging portions 48 of the arm portions 47 provided at a plurality of spaced apart locations that contact one surface of the substrate 16 and the protrusions 49 that contact the other surface of the substrate 16. Since the contact portion 49a is provided, the substrate 16 can be securely held by being sandwiched between the engagement portion 48 and the contact portion 49a. Further, since the engaging portion 48 that contacts one surface of the substrate 16 is provided in a state of protruding from the one end portion 45a of the substrate fitting portion 45, the arm portion 47 or the engaging portion 48 is used when the holding body 14 is transported. Can be brought into contact with the guide member and positioned in the rotational direction. Further, since the engaging portions 48 are provided at a plurality of locations separated from each other, components and the like on the surface of the substrate 16 can be confirmed from various directions along the surface of the substrate 16. Further, it can be easily determined whether or not the substrate 16 is securely fitted to the holding body 14. As a result, the assembly work can be easily automated, and the manufacturing cost can be reduced. Further, since the arm portion 47 and the engaging portion 48 are provided in the portion accommodated in the base 11, they are not exposed to the outside after assembly and the design can be improved. Note that a plurality of the protrusions 49 provided with the contact portions 49a can be provided, for example, in an annular shape.
[0035]
In addition, since the holding body 14 is provided with a flat surface (bottom surface) at the center of the upper surface of the partition plate portion 41, the flat surface can be easily sucked and adsorbed by a machine such as a parts feeder. Therefore, automation of assembly work is facilitated, and manufacturing costs can be reduced.
[0036]
Furthermore, since the adhesive B that bonds the fluorescent lamp 15 and the partition plate portion 41 is located between the mounting holes 43 of the holding body 14 and is filled in a plurality of locations separated from each other, the surface area of the adhesive B In the adhesive effect process, hot air, which is a medium for curing the adhesive B, acts on the adhesive B over a wide area, and flows smoothly through the gap between the fluorescent lamp 15 and the mounting hole 43. And sufficiently act on the adhesive B, and can be cured quickly. Therefore, automation of assembly work is facilitated, and manufacturing costs can be reduced. Further, the filling amount of the adhesive B varies somewhat depending on the state of the resin injector, but in this embodiment, since there is a margin in the side of the space to be filled, the bulb 51 and the holder of the fluorescent lamp 15 The adhesive B can be prevented from overflowing or exceeding a desired height even when the gap between the 14 cylindrical portions 42 is narrow.
[0037]
In the above embodiment, the configuration in which the fluorescent lamp 15 is exposed has been described. However, various shapes of globes as a light control body can be provided.
[0038]
FIG. 7 is a front view showing another embodiment of the fluorescent lamp device of the present invention.
[0039]
In this embodiment, a globe 70 is provided in addition to the configuration of the above embodiment. The globe 70 is transparent or milky white having light diffusibility, and is integrally formed of glass or synthetic resin. Further, the globe 70 is configured such that the edge of the opening is inserted between the base body 11 and the holding body 14 and is fixed to the base body 11 and the holding body 14 with an adhesive. It is also possible to adhere and fix only to 11 or only to the holding body. Then, by approximating the shape of the envelope constituted by the globe 70 and the base 11 to the shape of a general lighting bulb such as an incandescent bulb equivalent to a rated power of 60 W defined in JIS C 7501, The fluorescent lamp device 10 can be replaced with an incandescent lamp.
[0040]
【The invention's effect】
According to the fluorescent lamp device of the first aspect, since the chuck groove is provided at the end of the substrate fitting portion, the substrate is held in the substrate fitting portion while a part of the outer peripheral portion of the substrate is held by the chuck. It can be inserted and fitted into the housing, making it easy to automate the assembly work and reduce the manufacturing cost.
[0041]
According to the fluorescent lamp device of the second aspect, in addition to the effect of the first aspect, by providing an elastically deformable arm portion provided with an engagement portion between the chuck groove portions, the elasticity of the arm portion is improved. It is easy to hold, and the distance between the portion where the substrate is chucked and the arm portion can be reduced, and the substrate can be reliably engaged. Furthermore, the structure of the holding body can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
[0042]
According to the fluorescent lamp device of the third aspect, in addition to the effect of the second aspect, the substrate is sandwiched and held between the engagement portion and the contact portion, and at least one contact portion. Since the positioning engagement portion that engages and positions the substrate is provided, the configuration of the holding body can be simplified and the manufacturing cost can be reduced.
[0043]
According to the fluorescent lamp device of the fourth aspect, in addition to the effect of any one of the first to third aspects, the planar substantially disk-shaped substrate fitted to the cylindrical substrate fitting portion is arranged on the outer peripheral portion. Is formed with a straight edge formed in a substantially straight shape, and the straight edge is provided with a chucked portion which is opposed to the chuck groove and has higher smoothness than other portions. Compared with a configuration in which the straight edge portion is divided from another substrate and is easily cut and the outer peripheral portion is only arc-shaped, the manufacturing process can be simplified and the material of the substrate material can be improved. . In addition, the straight edge portion is provided with a chucked portion having a higher smoothness than the other portions facing the chuck groove portion. By chucking the chucked portion, the position of the substrate can be accurately determined. It is easy to hold in position, and the substrate can be easily and reliably mounted on the holding body. Further, by setting the portion that does not become the chucked portion as a divided portion with another substrate, the straight edge portion provided with the chucked portion having high smoothness can be easily formed .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of an exploded state of a substrate and a holder, showing an embodiment of a fluorescent lamp device of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the fluorescent lamp device in the exploded state.
FIG. 3 is a front view of the fluorescent lamp device.
FIG. 4 is a front view showing a state in which the substrate and the holder of the fluorescent lamp device are combined.
FIG. 5 is a plan view showing a state in which the substrate and the holder of the fluorescent lamp device are combined.
FIG. 6 is a plan view of the holder of the fluorescent lamp device.
FIG. 7 is a front view showing another embodiment of the fluorescent lamp device of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Fluorescent lamp device
11 Substrate
12 base
14 Holding body
15 Fluorescent lamp
16 groups plate
45 groups Itahamago part
46 Chuck groove
47 arms
48 Engagement part
49a Contact part
49b Positioning engagement part
62 straight edge

Claims

A substrate;
A cylindrical substrate fitting portion into which the outer peripheral portion of the substrate is fitted, and a holding body provided with a chuck groove opening at an end of the substrate fitting portion;
A fluorescent lamp mounted on the holder;
A base body to which a holding body is attached and having a base at one end;
A fluorescent lamp device comprising:

A plurality of chuck grooves are provided at predetermined intervals along the end of the substrate fitting portion. Between the chuck grooves, an elastically deformable arm and an arm provided on the arm are engaged with the substrate. The fluorescent lamp device according to claim 1, further comprising an engaging portion.

The holding body is provided with a plurality of contact portions that sandwich the substrate between the holding portions, and at least one contact portion is provided with a positioning engagement portion that engages and positions the substrate. The fluorescent lamp device according to claim 2, wherein the fluorescent lamp device is provided.

The board mating part is cylindrical,
The substrate has a substantially flat disk shape, and a linear edge that is cut in a substantially straight shape is formed on the outer periphery.
The fluorescent lamp device according to any one of claims 1 to 3, wherein the straight edge portion is provided with a chucked portion having higher smoothness than the other portion so as to face the chuck groove portion.