JP4138082B2

JP4138082B2 - Intermediate transfer recording medium and printed matter

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Publication number: JP4138082B2
Application number: JP18535498A
Authority: JP
Inventors: 黒川　　真一; 二郎大西; 克之大嶋
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1998-06-30
Filing date: 1998-06-30
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2018-06-30
Also published as: JP2000015939A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像を一旦受容層に記録し、その後、該受容層が被転写体に転写されて印画物を形成するのに用いられる中間転写記録媒体およびかかる中間転写記録媒体を用いて作成された印画物に関し、更に詳しくは、改ざん、偽造等がされにくい印画物を形成するための中間転写記録媒体およびその印画物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中間転写記録媒体は、画像を一旦受容層に記録し、その後その受容層が被転写体に転写されて印画物を形成するために従来より用いられている。この受容層には、色材層が設けられた熱転写シートを用いた熱転写記録方法によって画像が記録されるので、受容層の構成材料によっては、高画質の画像を形成できる。また、被転写体に対して優れた接着性を有する受容層とすることができたり、接着層を介することによって受容層を被転写体に接着性よく転写することもできるので、色材が移行しにくく高画質の画像を直接形成できない被転写体や、熱転写時に色材層と融着し易い被転写体などに対して好ましく用いられている。
【０００３】
図３は、典型的な中間転写記録媒体の一例の断面模式図を示したものである。中間転写記録媒体１０１は、基材フィルム１０２と、少なくとも受容層１０５を有する転写部１１２とから構成されている。受容層１０５には、色材層が設けられた熱転写シートを用いて熱転写することによって、画像１０６が形成される。受容層１０５に画像１０６が形成された転写部１１２は、基材フィルム１０２から剥離して被転写体上に転写され、被転写体上に目的の画像１０６を形成する。
【０００４】
このような中間転写記録媒体を用いることによって、高解像度で高品質な画像を被転写体上に転写形成することができる。また、あらかじめ中間転写記録媒体の転写部に必要とされる文字や顔写真等の画像を形成しておき、その後の転写によって被転写体に画像を形成することができるので、例えばパスポートの冊子やカード基材のような個別に存在する被転写体であっても簡単に画像が形成できる点で特に優れており、好ましく使用されている。また、あらかじめ被転写体上にサイン等の必要な事項を記入または印刷等し、その後に、中間転写記録媒体から文字や写真等の画像が形成された転写部を転写することによって作成することもできる。そのため、中間転写記録媒体は、パスポート等の身分証明書やクレジットカード・ＩＤカード等の印画物の作成に対して好ましく用いることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようなパスポートやクレジットカード等の印画物には、セキュリティー、即ち偽造や改ざんされ難い高い信頼性・安全性が要求されている。そのため、複写による偽造や改ざん等がし難いように従来から種々の工夫がなされている。
【０００６】
例えば、複写による偽造を防止するために、パスポートの冊子やカード基材のような被転写体上に、マイクロ文字を印刷したり、可視光領域以外の波長領域（以下「非可視光領域」という。）に吸収をもったインキで文字を印刷することによって複写や改ざん等を防止することが行なわれれている。
【０００７】
しかしながら、このような文字は、何れも被転写体上に直接印刷して設けられたものであるため、転写部を破損しないように剥がして、被転写体上に直接印刷された文字を改ざん等されるおそれがある。
【０００８】
また、非可視光領域に吸収をもったインキを被転写体上に設ける場合には、そのインキが被転写体に染着し易いことが条件となるので、被転写体の材質や形状に制約があるという実際上の問題があり、改ざん等の防止に効果のあるインキを使用できない場合もある。
【０００９】
また、非可視光領域に吸収をもったインキを被転写体上に印刷して設けた場合、インキ材質によっては、転写部との接着性に劣る場合がある。この場合、被転写体に転写された転写部は、被転写体とは良好に接着しても、被転写体上に印刷されたインキとの接着性に劣ってインキ上に十分に接着することができず、その結果、転写部と被転写体との密着の弱い部分が生じ、改ざん等が容易となるおそれもある。
【００１０】
そこで、上記課題を解決するため、本発明の目的は、改ざん、偽造等がされにくい印画物を形成するための中間転写記録媒体の提供およびかかる中間転写記録媒体を用いて作成された印画物の提供にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の中間転写記録媒体は、少なくとも基材フィルムと、当該基材フィルム上に剥離可能に設けられた転写部とからなり、当該転写部は画像が形成される受容層を少なくとも有し、画像が形成された後の前記転写部を被転写体に転写するために用いられる中間転写記録媒体において、前記転写部には、マイクロ文字が形成されていることに特徴を有する。この発明によれば、マイクロ文字が形成されているので、複写による偽造が困難となる。また、マイクロ文字が転写部に形成されているので、被転写体上に印刷された事項を改ざん等しようとして転写部を剥がすと、マイクロ文字が破損してしまい、改ざん等をより一層防止することができる。
【００１２】
このとき、前記転写部がホログラム層を有し、当該ホログラム層に前記マイクロ文字が形成されていることが好ましく、さらに、前記マイクロ文字がエンボス加工によって形成されていることが特に好ましい。ホログラム層にマイクロ文字が形成されているので、ホログラムとマイクロ文字によって偽造が極めて困難となり、さらに、マイクロ文字が印刷でなく、エンボス加工によって形成されているので、複写によってもマイクロ文字が現れることがなく、信頼性・安全性に優れた印画物とすることができる。
【００１３】
前記マイクロ文字を０．２ポイント以下の大きさとすることが好ましく、また、前記転写部に、さらに彩紋柄を形成することが好ましい。これにより、より一層改ざん等の防止に効果的となる。
【００１４】
前記転写部には、マイクロ文字や彩紋柄のほかに、赤外線や紫外線等の非可視光領域に吸収をもった材料、特に紫外光領域に吸収をもった材料によって蛍光潜像が形成されていることが好ましい。この発明によれば、複写による偽造が困難な蛍光潜像が、非可視光領域に吸収をもった材料によって転写部に形成されるので、蛍光潜像の形成が被転写体の材質や形状に制約されることがなく、また、被転写体上に印刷された事項を改ざん等しようとして転写部を剥がすと、蛍光潜像が破損してしまうので、改ざん等を防止できる。また、蛍光潜像を被転写体上に形成しないので、蛍光潜像が形成された部分と形成されない部分とで、転写部に対する接着性が相違しないので、転写不良や密着不良が起こるという従来の問題が起こらず、改ざん等をより一層防止できる。
【００１５】
また、前記転写部に、紫外線吸収層を設け、この紫外線吸収層が、２５０〜３４０ｎｍの波長の紫外線吸収率が９０％以上であり、かつ、３４０〜３７０ｎｍの波長の紫外線吸収率が５０％未満であって、当該紫外線吸収層と前記受容層との間に前記蛍光潜像を設けることが好ましい。これにより、転写部が被転写体に転写された後、受容層に形成された画像が紫外線吸収層によって紫外線から保護される。さらに、この紫外線吸収層は、２５０〜３４０ｎｍの波長を９０％以上吸収するので、紫外線による画像の劣化が起こらない。また、３４０〜３７０ｎｍの波長の紫外線吸収率が５０％未満であるので、この範囲の波長の紫外線を照射することにより、紫外線吸収層と受容層との間に形成した蛍光潜像を認識することができ、蛍光潜像の光劣化と改ざん防止の両面において効果がある。
【００１６】
また、上述の中間転写記録媒体から転写された前記転写部を有した印画物は、改ざん等が極めて困難であるため、その印画物は高い信頼性と安全性を有する。また、この印画物は、中間転写記録媒体から画像、マイクロ文字、彩紋柄、蛍光潜像等の設けられた転写部が転写されるので、パスポートのように既に冊子となった後の所定の欄であっても、容易に転写部を転写することができ、改ざん等がし難く、高い信頼性と安全性を有する印画物を提供することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の中間転写記録媒体の一例を示す断面図である。中間転写記録媒体１Ａは、基材フィルム２と、基材フィルム２上に剥離可能に設けられた転写部１２とから構成されている。転写部１２は、画像が転写される受容層５を少なくとも有し、基材フィルム２側から剥離層３、保護層４、ホログラム層７、透明蒸着層８、アンカー層９、受容層５の順で積層されている。転写部１２にはマイクロ文字１０および彩紋柄１１が形成されている。この中間転写記録媒体１Ａは、画像６が形成された後の転写部１２を、被転写体上に転写して印画物を得るために用いられる。
【００１８】
転写部１２に設けられた層の内、剥離層３、保護層４、ホログラム層７、アンカー層９は必ずしも必須の層ではなく、被転写体の材質、印画物の用途および使用態様などにより適宜選択されて設けられるものであり、特に限定されるものではない。そのため、これらの層の代わりに、または、これらの層に加えて、紫外線吸収層などの特有の作用を有する層を適宜選択して設けることもできる。
【００１９】
マイクロ文字１０は、中間転写記録媒体１Ａの転写部１２を転写して得られた印画物の偽造や改ざん等を防止するために設けられるものであり、転写部１２に印刷またはエンボス加工によって形成することができる。
【００２０】
印刷によってマイクロ文字１０を形成する場合には、受容層５を少なくとも有する転写部１２内の何れかの層の表面に設けることができ、例えばアンカー層９の受容層５側の表面に設けることが好ましい。マイクロ文字１０を印刷するための材料は、公知のオフセット印刷用インキやグラビア印刷用インキ等の材料であればよい。また、マイクロ文字１０の印刷方法としては、オフセット印刷、凸版印刷、グラビア印刷等の方法によって形成することができる。
【００２１】
また、エンボス加工によってマイクロ文字１０を形成する場合には、転写部１２に設けられたホログラム層７をエンボス加工してマイクロ文字１０を形成することが好ましい。エンボス加工によってマイクロ文字１０を形成する方法は、ホログラムの微細エンボスパターンが記録された原版を用いて、微細エンボスパターンをエンボス加工する方法等によって形成することができる。
【００２２】
マイクロ文字１０がエンボス加工によってホログラム層７に形成されている場合、マイクロ文字１０による印画物の偽造や改ざんの防止に加えて、ホログラム層７によっても印画物の偽造や改ざんを防止することができるので、より一層効果的となる。
【００２３】
印刷により形成するマイクロ文字１０の大きさは、０．２ポイント以下であることが好ましく、０．１ポイント以下であることが特に好ましい。印刷により形成するマイクロ文字１０の大きさが０．２ポイントを超える場合には、印画物に転写されたマイクロ文字１０が、複写によって再現されて偽造されるおそれがある。
【００２４】
また、エンボス加工により形成するマイクロ文字１０は、そもそも複写によっては再現されないので、０．５ポイント以下であればよいが、好ましくは印刷による場合と同様の０．２ポイント以下であり、更に好ましくは０．１ポイント以下である。エンボス加工により形成するマイクロ文字の大きさが０．５ポイントを超える場合には、得られた印画物が改ざんされるおそれがある。尚、「ポイント」とは、活字類の大きさの基礎単位であり、１ポイントは０．３５１４ｍｍである。
【００２５】
また、中間転写記録媒体１Ａに彩紋柄１１を形成することにより、得られた印画物の偽造や改ざん等をさらに防止でき、セキュリティーを向上させることができる。形成される彩紋柄１１は、従来公知のものであればよく、特に限定されない。
【００２６】
彩紋柄１１は、上述したマイクロ文字１０と同様に、印刷またはエンボス加工の何れによっても設けることができる。
【００２７】
彩紋柄１１を印刷によって形成する場合には、受容層５を少なくとも有する転写部１２内の何れかの層の表面に設けることができ、例えばアンカー層９の受容層５側の表面に設けることが好ましい。彩紋柄１１を印刷するための材料は、通常のオフセット印刷用インキ等の従来公知の材料であればよい。また、彩紋柄１１は、上述のマイクロ文字１０との同様の印刷方法で形成することができる。
【００２８】
また、エンボス加工によって彩紋柄１１を形成する場合には、転写部１２に設けられたホログラム層７をエンボス加工して彩紋柄１１を形成することが好ましい。エンボス加工による彩紋柄１１は、上述のマイクロ文字１０との同様の方法で形成することができる。
【００２９】
また、彩紋柄１１の形成位置も、マイクロ文字１０と同様であり、印刷によって形成する場合には、受容層５を少なくとも有する転写部１２内の何れかの層の表面、特にアンカー層９の受容層５側の表面に設けることが好ましく、エンボス加工によって形成する場合には、転写部１２に設けられたホログラム層７に形成することが好ましい。
【００３０】
以上述べたように、本発明の中間転写記録媒体１Ａは、その転写部１２にマイクロ文字１０や彩紋柄１１が形成されているので、複写による偽造が困難となると共に、被転写体上に印刷された事項を改ざんしようとして転写部１２を剥がすと、マイクロ文字１０や彩紋柄１１が破損してしまうので、改ざんを防止することができる。
【００３１】
図２は、本発明の中間転写記録媒体の他の一例を示す断面図である。この中間転写記録媒体１Ｂは、基材フィルム２と、基材フィルム２上に設けられた離型層１３と、離型層１３上に設けられた転写部１２とから構成されている。転写部１２は、画像６が転写される受容層５を少なくとも有し、基材フィルム２側から保護層４、紫外線吸収層１５、ホログラム層７、透明蒸着層８、アンカー層９、受容層５の順で積層されている。転写部１２にはマイクロ文字１０および彩紋柄１１が形成されている。また、蛍光潜像１４が、保護層４の紫外線吸収層１５側の表面に形成されている。この中間転写記録媒体１Ｂも、上述の中間転写記録媒体１Ａと同様に、画像６が形成された後の転写部１２を、被転写体上に転写して印画物を得るために用いられる。
【００３２】
この中間転写記録媒体１Ｂは、図１で示した中間転写記録媒体１Ａと異なり、転写部１２の基材フィルム２側の最表面に剥離層３を設ける代わりに、基材フィルム２の転写部１２側の最表面に離型層１３を設けている。このため、保護層４と離型層１３との間で剥離して転写部１２が被転写体上に転写される。なお、こうした転写部１２の剥離を、図１の中間転写記録媒体１Ａのように剥離層３を設けることによって行なうか離型層１３を設けることによって行なうかは、適宜選択することができる。
【００３３】
転写部１２に設けられた層の内、例えば保護層４、紫外線吸収層１５、ホログラム層７、アンカー層９は必ずしも必須の層ではなく、被転写体の材質、印画物の用途および使用態様などにより適宜選択されて設けられるものであり、特に限定されるものではない。
【００３４】
蛍光潜像１４は、得られた印画物の偽造を防止するために、中間転写記録媒体１Ｂの転写部１２に設けられるものであり、非可視光領域、例えば赤外線、紫外線その他の放射線に吸収をもった材料によって形成される。中でも、紫外線領域に吸収をもった材料によって蛍光潜像１４を形成することが好ましい。
【００３５】
蛍光潜像１４は、非可視光領域に吸収をもった材料を印刷して形成した文字や模様等に紫外線または赤外線等を照射した際に、ある一定の蛍光波長を発することによって認識される。しかし、紫外線または赤外線等が照射されないときは、蛍光波長を発しない潜像として作用するものであるから、形成される文字や模様、その大きさおよび形成位置には特に限定されることはなく、被転写体の用途や使用態様によって適宜設定することができる。
【００３６】
紫外線領域に吸収をもった材料としては、ある一定の蛍光波長を発する物質が用いられ、無機蛍光体と有機蛍光体の何れであってもよい。蛍光潜像は、無機蛍光体や有機蛍光体を主成分とした蛍光顔料を含む蛍光潜像用インキを印刷することによって得ることができる。無機蛍光顔料としては、Ｃａ、Ｂａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ等の酸化物、硫化物、ケイ酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩等の無機結晶蛍光体を主成分とし、Ｍｎ、Ｚｎ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｓｂ、Ｐｂ等の金属元素またはランタノイド類等の希土類元素を活性剤として添加して焼成したものが用いられる。好ましい無機蛍光顔料としては、ＺｎＯ：Ｚｎ、Ｂｒ₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ：Ｅｕ、Ｚｎ₂ＧｅＯ₄：Ｍｎ、Ｙ₂Ｏ₃：Ｅｕ、Ｙ（Ｐ、Ｖ）Ｏ₄：Ｅｕ、Ｙ₂Ｏ₂Ｓｉ：Ｅｕ、Ｚｎ₂ＧｅＯ₄：Ｍｎ等を挙げることができる。有機蛍光顔料としては、ジアミノスチルベンジスルホン酸誘導体、イミダゾール誘導体、クマリン誘導体、トリアゾール、カルバゾール、ピリジン、ナフタル酸、イミダゾロン等の誘導体、フルオレセイン、エオシン等の色素、アントラセン等ベンゼン環を持つ化合物等を用いることができる。
【００３７】
無機蛍光顔料は耐久性および耐候性に優れており、有機蛍光顔料はインキのビヒクルのぬれ性がよく特に表面処理をしなくともインキ化適正に優れている。上記した各々の顔料の内、粒径が比較的大きくて輝度が大きい安定な酸化物系または酸素酸塩系の無機蛍光顔料は、耐久性、耐候性、特に耐光性や印刷適性の向上を図ることができるので好ましく使用できる。特に、ＺｎＯ：Ｚｎの無機蛍光顔料は、輝度および耐候性の点で優れている。なお、蛍光顔料として、希土類蛍光体を主成分とした蛍光顔料を使用することもできる。
【００３８】
輝度等の蛍光特性とインキの印刷特性の向上を図るために、蛍光顔料の粒径を調整することが好ましい。そのため、蛍光顔料の顔料粒子の平均径を０．７〜４μｍとすることが好ましく、更に好ましくは０．７〜２μｍ、最も好ましくは１〜２μｍである。一般に、顔料粒径が小さいほどインキ特性が向上することが予想されるが、粒径が０．７μｍ未満では、かえって蛍光の輝度が著しく低下する現象が見られる。従って、０．７μｍ以上の粒径を有する蛍光顔料を用いることが好ましい。一方、粒径が４μｍを超えると、認識される蛍光画像の透明性が低下する場合がある。
【００３９】
蛍光潜像用インキ中の蛍光顔料の含有量は、輝度と被印刷材への転写性（接着性）の双方の向上を図るため、１５〜８０重量％とすることが好ましく、更に好ましくは２０〜５０重量％である。蛍光顔料の含有量が１８重量％未満では、蛍光顔料の種類によっては、蛍光潜像用インキのインキ組成物状態での蛍光輝度が極端に低下し、例えば１２重量％程度では蛍光顔料自体の有する輝度に対して約１／１０程度にまで減少する場合がある。蛍光潜像の厚さは、必要とされる蛍光輝度と蛍光顔料の含有量等によって適宜決定することができ、例えば１〜１０μｍとすることができる。本発明では、透明性を確保するという観点から、前記のように比較的小さい粒子径の蛍光顔料を用いるが、粒子径が小さいことによる蛍光強度の不足は、形成する蛍光潜像の厚さを増すことにより補うことができる。
【００４０】
さらに、蛍光顔料の性質（隠蔽力、着色力、吸油性、耐久性等）を改善するために表面処理を行いことが好ましい。特に無機発光顔料を用いた場合、その表面が親水性であり、油性のポリマーとの親和性が乏しいため、表面処理を行うことによってポリマーとの親和性を改善することが好ましい。
【００４１】
蛍光潜像１４の形成方法は、上記の材料を樹脂中に分散して、オフセット印刷、グラビア印刷、シルク印刷等することによって、転写部１２を構成する何れかの層の表面に形成することができ、例えば上述したように、保護層４の紫外線吸収層１５側の表面に設けることができる。
【００４２】
このような非可視光領域に吸収をもった材料を印刷して、マイクロ文字や彩紋柄を蛍光潜像１４として形成することができる。このマイクロ文字の大きさを、上述した範囲と同程度とすることができ、その結果、改ざん等の防止により一層効果的となる。
【００４３】
また、蛍光潜像１４を形成するための上記の材料を、全ベタで形成した蛍光潜層とすることもでき、また、他の層例えば受容層５やホログラム層７等の形成材料と混ぜて形成してもよい。
【００４４】
蛍光潜像１４の認識は、蛍光潜像１４を形成する材料によって異なる。すなわち、紫外線または赤外線等を使用した際に発する蛍光波長が可視光領域となるような材料によって蛍光潜像１４を形成した場合には、目視によって認識することができるが、蛍光波長が紫外光領域または赤外光領域となるような材料によって蛍光潜像１４を形成した場合には、発せられる蛍光波長を検知できるセンサーによって認識することができる。
【００４５】
蛍光潜像１４が設けられた転写部１２を、被転写体に転写することによって得られた印画物は、複写による偽造が困難となる。また、蛍光潜像１４が、非可視光領域に吸収をもった材料によって転写部１２に形成されるので、蛍光潜像１４の形成が被転写体の材質や形状に制約されることがなく、また、被転写体上に印刷された事項を改ざん等しようとして転写部１２を剥がすと、蛍光潜像１４が破損してしまうので、改ざん等を防止することができる。また、蛍光潜像１４を被転写体上に形成しないので、蛍光潜像１４が形成された部分と形成されない部分とで、転写部１２に対する密着性が相違し、転写部１２を剥がすことも容易でなくなるので、改ざん等の防止に好ましい。
【００４６】
紫外線吸収層１５は、転写部１２が被転写体に転写された後、受容層５に形成された画像６を自然光中の紫外線から保護して劣化を防止する。それゆえ、紫外線吸収層１５は、中間転写記録媒体１Ｂにおいて、受容層５の基材フィルム２側に位置するように転写部１２に設けられる。
【００４７】
紫外線吸収層１５は、転写部１２に設けられた他の層等、例えばホログラム層７、マイクロ文字１０、彩紋柄１１、蛍光潜像１４、受容層５等に対しても、自然光中の紫外線によってインキや樹脂の劣化を防止することができるので好ましく設けられる。それゆえ、紫外線吸収層１５は、保護層４と同様に、得られた印画物の表面または表面付近に配置されるように中間転写記録媒体１Ｂの転写部１２の所定の位置、即ち基材フィルム２側に近くて受容層５側から遠い位置に設けられる。
【００４８】
蛍光潜像１４が紫外線領域に吸収をもった材料から形成されている場合、２５０〜３４０ｎｍの波長の紫外線吸収率が９０％以上であり、３４０〜３７０ｎｍの波長の紫外線吸収率が５０％未満である紫外線吸収層１５を設けることが好ましい。このとき蛍光潜像１４は、紫外線吸収層１５と受容層５との間に設けられている。
【００４９】
この紫外線吸収層１５は、２５０〜３４０ｎｍの波長を９０％以上吸収するので、紫外線による画像６の劣化が起こらない。このときの紫外線吸収率が９０％未満の場合は、画像６や他の層等を紫外線による劣化から防止することができない場合がある。
【００５０】
また、３４０〜３７０ｎｍの波長の紫外線吸収率が５０％未満であるので、この範囲の波長の紫外線を照射することにより、紫外線吸収層１５と受容層５との間に形成した蛍光潜像１４が一定の蛍光を発することによって認識することができる。このときの紫外線吸収率が５０％以上の場合は、紫外線吸収層１５を通過する上記波長の紫外線が少なく、蛍光材料から蛍光が発しにくく、蛍光潜像を認識しにくい。
【００５１】
このように、波長によって紫外線吸収率の異なる紫外線吸収層１５を設けることにより、得られた印画物の画像等の劣化を防止することができると共に、蛍光潜像１４を設けることも可能となるので、偽造や改ざんを防止することができるという優れた効果がある。
【００５２】
紫外線吸収層１５を形成するための材料は、例えば従来公知の有機系紫外線吸収剤であるサリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系の非反応性紫外線吸収剤に、例えばビニル基、アクリロイル基、メタクリロイル基等の付加重合性二重結合を有するもの、またはアルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基等を導入したものを使用することができ、特に限定されない。また、その形成方法も、従来と同様の方法で形成することができる。
【００５３】
また、波長領域によって紫外線吸収率が上記のように調整された紫外線吸収層１５は、上述の材料のうち、ベンゾフェノン系の材料を用いることが特に好ましい。また、形成方法は、従来と同様の方法で形成することができる。
【００５４】
図３は、図２に示した中間転写記録媒体１Ｂから転写部１２を転写することによって得られた印画物１７の断面図を示している。この印画物１７は、被転写体１６と、被転写体１６上の転写部１２とからなる。転写部１２には、被転写体１６側から、画像６が形成された受容層５、アンカー層９、透明蒸着層８、ホログラム層７、紫外線吸収層１５、保護層４の順で積層されている。マイクロ文字１０は、エンボス加工によってホログラム層７に形成され、彩紋柄１１は、印刷によってアンカー層９の受容層５側の表面に形成され、蛍光潜像１４は、印刷によって剥離層３の保護層４側の表面（図１参照）または保護層４の紫外線吸収層１５側の表面に形成されている。
【００５５】
中間転写記録媒体１Ｂから転写部１２が転写される際、接着層を介することによって、転写部１２を被転写体１６上に接着性よく設けることができる。接着層は、接着層転写シートから中間転写記録媒体の受容層５上または被転写体１６上の何れかに転写され、その後、中間転写記録媒体から転写部１２を転写することによって、被転写体上に転写部１２を接着性よく転写することができる。接着層としては、従来公知の接着層を用いることができる。また、被転写体１６と受容層５の何れに対しても優れた接着性を有するように構成された接着層を用いることもできる。
【００５６】
印画物１７は、上述したような中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂから転写部を転写することによって得ることができるので、転写部１２を構成する各層は適宜必要に応じて選択して設けられ、また、偽造や改ざんを防止するためのマイクロ文字１０、彩紋柄１１、蛍光潜像１４が、印画物に要求されるセキュリティー、すなわち信頼性・安全性の程度によって必要に応じて設けられる。
【００５７】
こうして得られた印画物１７は、改ざん等が極めて困難であるため、その印画物１７は、高い信頼性と安全性を有することとなる。
【００５８】
また、この印画物１７は、予め中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂの転写部１２に形成された画像６やマイクロ文字１０等を転写することによって得られるので、パスポートのように既に冊子となった後の所定の欄であっても、容易に転写部１２を転写することができ、改ざん等がし難く、信頼性と安全性に優れた印画物を提供することができる。
【００５９】
次に、本発明の中間転写記録媒体を構成する各層について説明する。
【００６０】
基材フィルム２は、従来の中間転写記録媒体に使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま用いることができ、特に限定するものではない。好ましい基材フィルム２の具体例としては、グラシン紙、コンデンサー紙またはパラフィン紙等の薄紙、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド、ポリエーテルケトンもしくはポリエーテルサルホン等の耐熱性の高いポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリメチルペンテンまたはアイオノマー等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムが挙げられる。また、これらの材料を２種以上積層した複合フィルムも使用することができる。基材フィルム２の厚さは、その強度および耐熱性等が適切になるように材料に応じて適宜選択することができるが、通常は１〜１００μｍ程度のものが好ましく用いられる。
【００６１】
基材フィルム２の転写部１２側とは反対の面に、必要に応じて背面層を従来公知の方法で設けることができる。背面層は、中間転写記録媒体を用いて被転写体に転写部１２を転写する際、基材フィルム２とサーマルヘッド等の加熱デバイスとの融着を防止し、摺動性を向上させるために、従来用いられている樹脂と同様の樹脂によって設けることができる。
【００６２】
受容層５は、中間転写記録媒体を構成する転写部１２の一部として、基材フィルム２側とは反対側の最表面に位置するように設けられる。この受容層５上には、熱転写によって、色材層を有する熱転写シートから熱転写法によって画像６が形成される。そして、画像６が形成された中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂの転写部１２は、被転写体１６に転写され、その結果、印画物１７が形成される。
【００６３】
このため、受容層５を形成するための材料としては、昇華性染料または熱溶融性インキ等の熱移行性色材を受容し易い従来公知の樹脂材料を使用することができる。例えば、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリ塩化ビニルもしくはポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体もしくはポリアクリル酸エステル等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレートもしくはポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリアミド系樹脂、エチレンもしくはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体系樹脂、アイオノマーもしくはセルロースジアスターゼ等のセルロース系樹脂、ポリカーボネイト等が挙げられ、特に、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂またはポリエステル樹脂が好ましい。
【００６４】
受容層５が接着層を介して被転写体に転写される場合には、受容層５自体の接着性は必ずしも要求されない。しかし、受容層５が接着層を介さないで被転写体に転写される場合には、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂などの接着性を有する樹脂材料を用いて受容層５を形成することが好ましい。
【００６５】
受容層５は、上述の材料の中から選択された単独または複数の材料および必要に応じて各種添加剤等を加え、水または有機溶剤等の適当な溶剤に溶解または分散させて受容層用塗工液を調製し、これをグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により、基材フィルム２上に、または、基材フィルム２上に保護層４等が設けられている場合にはその上に塗布、乾燥して形成することができる。その厚さは、乾燥状態で１〜１０μｍ程度である。
【００６６】
保護層４は、必要に応じて転写部の１２一部として設けられ、被転写体１６に転写された後に受容層５を覆い、画像６の品質を維持する。保護層４を形成するための材料は、従来公知の保護層用の材料を用いることができ、表面保護層として所望の物性、例えば耐指紋性を有する樹脂組成を選定することが好ましい。また、耐擦過性、耐薬品性、耐汚染性が特に要求される場合は、保護層用の樹脂として電離放射線硬化型樹脂を用いることもできる。また、画像形成物の耐擦過性を向上させるための滑剤、汚染防止のための界面活性剤、耐候性能を向上させるための紫外線吸収剤、酸化防止剤等を適宜添加した保護層用材料を用いて保護層４を形成することもできる。
【００６７】
保護層４は、剥離層３と同様の方法で形成することができ、厚さは０．１〜１０μｍが好ましい。
【００６８】
ホログラム層７は、必要に応じて転写部１２の一部として設けられ、被転写体に転写された後に受容層５を覆い、ホログラムパターンを伴う印画物を得ることができる。ホログラムパターンが設けられた印画物は、装飾的な効果を有すると共に、複写による偽造等が困難なことからクレジットカードやパスポートなどセキュリティーが要求される場合に好ましく使用される。
【００６９】
ホログラム層７を形成するための材料としては、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、アクリルウレタン樹脂、エポキシ変成アクリル樹脂、エポキシ変成不飽和ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂等を使用することができ、また、アクリル酸エステル樹脂、アクリルアミド樹脂、ニトロセルロース樹脂、ポリスチレン樹脂等の熱可塑性樹脂も使用することができる。これらの樹脂の単独または２種以上に、各種のイソシアネート樹脂、ナフテン酸コバルトやナフテン酸亜鉛等の金属石鹸ベンゾイルパーオキサイドやメチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物、または、ベンゾフェノン、アセトフェノン、アントラキノン、ナフトキノン、アゾビスイソブチロニトリル、ジフェニルスルファイド等の熱もしくは紫外線硬化剤等を配合してもよい。また、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、アクリル変成ポリエステル等をオリゴマーとし、これに架橋構造や粘度の調整等を目的としたネオペンチルグリコールアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート等のモノマー等を適宜混合した電離放射線硬化型樹脂を使用することもできる。また、その形成方法も、従来と同様の方法、例えば微細エンボスパターンのエンボス加工等の方法で形成することができる。
【００７０】
透明蒸着層８は、通常、ホログラム層７に接して受容層５の側に設けられる。この透明蒸着層８は、他の層とは屈折率が異なるので、形成された印画物において、ホログラムの絵柄を浮き立たせる作用を有する。透明蒸着層８を形成するための材料は、従来公知のもの、例えばＺｎＳ、ＴｉＯ₂、ＳｉＯ₂、Ｃｒ₂Ｏ₃などの金属酸化物や硫化物等を使用することができ、特に限定されない。また、その形成方法も、真空蒸着法やスパッタリング法等の従来と同様の方法で形成することができる。
【００７１】
アンカー層９は、例えば図２においては、その表面に透明蒸着層８が設けられたホログラム層７と受容層５とを接着させるために設けられる。このアンカー層９を形成するための材料は、従来公知のものを使用することができ、特に限定されない。また、その形成方法も、従来と同様の方法で形成することができる。
【００７２】
紫外線吸収層は、必要に応じて転写部１２の一部として、受容層５と基材フィルム２の間の適当な位置に設けることもできる。この紫外線吸収層は、転写後の受容層５を覆って、自然光中の紫外線から印画物の画像６の劣化を防止する。この紫外線吸収層を形成するための材料は、従来公知のものを使用することができ、特に限定されない。また、その形成方法も、従来と同様の方法で形成することができる。
【００７３】
剥離層３は、通常、アクリル骨格樹脂、ニトロセルロース樹脂およびこれら樹脂とポリエチレンワックスとの混合物、さらに、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、酢酸セルロース、熱硬化型アクリル樹脂、メラミン樹脂等から形成され、特にアクリル骨格樹脂を主成分とすることが好ましい。また、剥離層３と基材フィルム２との密着力を調整するために、ポリエステル樹脂等が好ましく用いられる。
【００７４】
剥離層３は、例えばアクリル骨格樹脂とポリエステル樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて剥離層用塗工液を調製し、これを基材フィルム２上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。その乾燥後の厚さは、通常０．１〜１０μｍである。
【００７５】
また、剥離層３を有していない転写部１２であっても、保護層４に剥離性をもたせることによって、保護層４と基材フィルム２との間で適当な密着力をもたせることができる。また、保護層４も有していない転写部１２であっても、基材フィルム２に相対する層に剥離性をもたせることによって、上述の剥離層と同様の作用をもたせることもできる。
【００７６】
離型層１３は、上述の剥離層３の代わりに基材フィルム２上に設けることができ、通常、バインダ樹脂と離型性材料とから形成される。バインダ樹脂としては、熱可塑性樹脂であるポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリアクリル酸ブチル等のアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール等のビニル系樹脂、エチルセルロース、ニトロセルロース、酢酸セルロース等のセルロース誘導体、あるいは熱硬化型樹脂である不飽和ポリエステル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、アミノアルキッド樹脂等が使用できる。また、離型性材料としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン系樹脂、メラミン樹脂、フッ素系樹脂、タルクやシリカの微粉末、界面活性剤や金属セッケン等の潤滑等が使用できる。
【００７７】
離型層１３は、上記樹脂を適当な溶剤により、溶解または分散させて離型層用塗工液を調製し、これを基材フィルム２上にグラビア印刷法、スクリーン印刷法またはグラビア版を用いたリバースコーティング法等の手段により塗布、乾燥して形成することができる。その乾燥後の厚さは、通常０．１〜１０μｍである。
【００７８】
また、被転写体の指定された位置に中間転写記録媒体１の転写部１２を転写するため、または、転写部１２の受容層５に熱転写シートを用いて画像６を位置ズレおよび色ズレなく形成するため、中間転写記録媒体に位置決め用の検知マークを設けることが好ましい。
【００７９】
検知マークは、光学的に認識可能であればどのような形状であってもよい。例えば、丸形状、四角形状、ライン形状等の印刷マークまたは貫通穴等の従来公知の検知マークを設けることができる。印刷による検知マークは、中間転写記録媒体１の基材フィルム２の何れか一方の面の一部または複数箇所に、従来公知の印刷方法等によって設けることができる。印刷によって検知マークを設ける場合、使用されるインキとしては、従来から使用されている材料を使用することができ、特に限定されない。
【００８０】
次に、被転写体１６について説明する。被転写体１６上には、上述した中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂの転写部１２が転写され、その結果、印画物１７が得られる。本発明の中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂが適用される被転写体１６は特に限定されず、例えば天燃繊維紙、コート紙、トレーシングペーパー、転写時の熱で変形しないプラスチックフイルム、ガラス、金属、セラミックス、木材、布等いずれのものでもよい。
【００８１】
被転写体１６の形状・用途についても、株券、証券、証書、通帳類、乗車券、車馬券、印紙、切手、鑑賞券、入場券、チケット等の金券類、キヤッシユカード、クレジットカード、プリペイドカード、メンバーズカード、グリーティングカード、ハガキ、名刺、運転免許証、ＩＣカード、光カードなどのカード類、カートン、容器等のケース類、バッグ類、帳票類、封筒、タグ、ＯＨＰシート、スライドフィルム、しおり、カレンダー、ポスター、パンフレット、メニュー、パスポート、ＰＯＰ用品、コースター、ディスプレイ、ネームプレート、キーボード、化粧品、腕時計、ライター等の装身具、文房具、レポート用紙など文具類、建材、パネル、エンブレム、キー、布、衣類、履物、ラジオ、テレビ、電卓、ＯＡ機器等の装置類、各種見本帳、アルバム、また、コンピュータグラフィックスの出力、医療画像出力等、種類を問うものではない。
【００８２】
特に、高解像度で高品質な画像を要求されるパスポートにフルカラーの顔写真やその他の必要とされる事項を転写する場合に、マイクロ文字１０、彩紋柄１１、蛍光潜像１４等が設けられた転写部１２を有する本発明の中間転写記録媒体１Ａ、１Ｂを用いると、偽造や改ざんを防止することができ、高い信頼性と安全性が要求される印画物の作成に好ましく用いられる。
【００８３】
【実施例】
以下に本発明の中間転写記録媒体および印画物について具体的に説明する。
【００８４】
（実施例１）
先ず、厚さ１２μｍで透明なポリエチレンテレフタレートを基材フィルム２として用い、その表面に、以下に示す剥離層用塗工液を塗布・乾燥して、基材フィルム２上に厚さ１．５μｍの剥離層３を形成した。
【００８５】
剥離層用塗工液；
アクリル樹脂４０重量部
ポリエステル樹脂２重量部
メチルエチルケトン５０重量部
トルエン５０重量部
【００８６】
次いで、上記の剥離層３上に、下記の蛍光潜像用インキをグラビア印刷することによって蛍光潜像１４をパターン印刷した。
【００８７】
蛍光潜像用インキ；
バイロン２７０（ポリエステル樹脂インキ）３０重量部
ＡＬＮ−ＧＦ（無機蛍光顔料；根本特殊化学社製）３０重量部
メチルエチルケトン／トルエン（１：１混合溶剤）４０重量部
【００８８】
次いで、蛍光潜像１４が形成された後の剥離層３上に、以下に示すホログラム層用塗工液を塗布・乾燥して、厚さ２．０μｍのホログラム層７を形成した。
【００８９】
ホログラム層用塗工液；
アクリル樹脂４０重量部
メラミン樹脂１０重量部
シクロヘキサン５０重量部
メチルエチルケトン５０重量部
【００９０】
このホログラム層７の表面に、回折格子パターンとして０．１ポイントのマイクロ文字１０をエンボスによって設けた。また、同様に、回折格子パターンとして彩紋柄をエンボスによって設けた。
【００９１】
さらに、エンボス加工後の上記のホログラム層７上に、透明蒸着層８として厚さ５００の酸化チタンを真空蒸着法によって形成し、さらにこの透明蒸着層８上に、以下に示す紫外線吸収層用インキを塗布・乾燥して、厚さ０．５μｍの紫外線吸収層１５を形成した。
【００９２】
紫外線吸収層用インキ；
ＵＶＡ−６３５Ｌ（ＢＡＳＦジャパン社製）４０重量部
メチルエチルケトン／トルエン（１：１混合溶剤）６０重量部
【００９３】
次いで、この紫外線吸収層１５上に、以下に示す受容層用塗工液を塗布・乾燥して、厚さ２μｍの受容層５を形成した。
【００９４】
受容層用塗工液；
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体３０重量部
アクリルシリコーン１．５重量部
メチルエチルケトン５０重量部
トルエン５０重量部
【００９５】
上記のようにして中間転写記録媒体を得た。この中間転写記録媒体の分光特性を測定したところ、２５０〜３４０ｎｍの波長での紫外線吸収率は９５％であり、３４０〜３７０ｎｍの波長での紫外線吸収率は４０％であった。
【００９６】
この中間転写記録媒体の受容層１５に昇華転写法によって顔写真、文字情報等を印画し、次いで熱ローラーを用いて被転写体１６であるケント紙上に転写を行って印画物を形成した。得られた印画物に波長３６５ｎｍのＵＶランプを照射したところ、蛍光潜像やマイクロ文字が目視によって良好に視認することができた。また、４００ＫＪのキセノン照射試験を行ったところ、退色率は２０％以下であり実用上問題ない退色率であった。また、この印画物を富士ゼロックス製Ａカラー６３５でコピーしたところ、ホログラム層に設けたマイクロ文字や蛍光潜像は複写物に再現されなかった。
【００９７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の中間転写記録媒体によれば、マイクロ文字が形成されているので、複写による偽造が困難であると共に、転写部にマイクロ文字が形成されているため、被転写体上に印刷された事項を改ざん等しようとして転写部を剥がすと、マイクロ文字が破損してしまうので、改ざん等を防止できる。また、ホログラム層にマイクロ文字が形成されているので、ホログラムとマイクロ文字によって偽造が極めて困難となり、さらに、マイクロ文字が印刷でなく、エンボス加工によって形成されているので、複写によってもマイクロ文字が現れることがなく、信頼性・安全性に優れた印画物とすることができる。また、マイクロ文字を０．２ポイント以下の大きさとし、さらに、転写部に彩紋柄を形成することにより、より一層改ざん等の防止に効果的となる。
【００９８】
また、転写部には、マイクロ文字や彩紋柄のほかに、非可視光領域、特に紫外線領域に吸収をもった材料によって蛍光潜像を形成することにより、複写による偽造をより防止できると共に、被転写体の材質や形状に制約されることなく蛍光潜像を伴う印画物を形成することができる。また、紫外線から印画物を保護するために設けた紫外線吸収層の吸収波長と吸収率を調整することによって、形成された蛍光潜像を認識することができると共に、蛍光潜像の光劣化と改ざん防止の両面において効果がある。
【００９９】
本発明の印画物は、本発明の中間転写記録媒体の転写部を転写することによって得られるので、改ざん等が極めて困難であり、高い信頼性と安全性を有することができる。また、この印画物は、中間転写記録媒体から予め画像やマイクロ文字等が形成された転写部を転写することによって得られるので、パスポートのように既に冊子となった後の所定の欄であっても、容易に転写部を転写することができ、改ざん等がし難く、信頼性と安全性に優れた印画物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中間転写記録媒体の一例を示す断面模式図である。
【図２】本発明の中間転写記録媒体の他の一例を示す断面模式図である。
【図３】本発明の印画物の一例を示す断面模式図である。
【図４】典型的な中間転写記録媒体の構成の断面模式図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ中間転写記録媒体
２基材フィルム
３剥離層
４保護層
５受容層
６画像
７ホログラム層
８透明蒸着層
９アンカー層
１０マイクロ文字
１１彩紋柄
１２転写部
１３離型層
１４蛍光潜像
１５紫外線吸収層
１６被転写体
１７印画物
１０１中間転写記録媒体
１０２基材フィルム
１０３剥離層
１０４保護層
１０５受容層
１０６画像
１１２転写部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is produced using an intermediate transfer recording medium used for recording an image once on a receiving layer, and then transferring the receiving layer to a transfer medium to form a printed material, and the intermediate transfer recording medium. More specifically, the present invention relates to an intermediate transfer recording medium for forming a printed material that is not easily tampered with, forged, or the like, and the printed material.
[0002]
[Prior art]
The intermediate transfer recording medium is conventionally used for recording an image once on a receiving layer and then transferring the receiving layer to a transfer medium to form a printed material. Since an image is recorded on the receiving layer by a thermal transfer recording method using a thermal transfer sheet provided with a color material layer, a high-quality image can be formed depending on the constituent material of the receiving layer. In addition, it can be used as a receiving layer having excellent adhesion to the transferred material, or the receiving layer can be transferred with good adhesiveness to the transferred material via the adhesive layer, so that the color material is transferred. It is preferably used for a transfer object that is difficult to form and that can not directly form a high-quality image, or a transfer object that is easily fused to the color material layer during thermal transfer.
[0003]
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of an example of a typical intermediate transfer recording medium. The intermediate transfer recording medium 101 includes a base film 102 and a transfer portion 112 having at least a receiving layer 105. An image 106 is formed on the receptor layer 105 by thermal transfer using a thermal transfer sheet provided with a color material layer. The transfer portion 112 having the image 106 formed on the receiving layer 105 is peeled off from the base film 102 and transferred onto the transfer target, thereby forming the target image 106 on the transfer target.
[0004]
By using such an intermediate transfer recording medium, a high-resolution and high-quality image can be transferred and formed on a transfer target. In addition, it is possible to form images such as characters and facial photos required for the transfer portion of the intermediate transfer recording medium in advance, and to form an image on the transfer target by subsequent transfer. Even an individual transfer target such as a card substrate is particularly excellent in that an image can be easily formed, and is preferably used. In addition, it is also possible to fill in or print necessary items such as signatures on the transfer target beforehand, and then transfer the transfer part on which images such as characters and photographs are formed from the intermediate transfer recording medium. it can. Therefore, the intermediate transfer recording medium can be preferably used for the creation of a printed matter such as an identification card such as a passport or a credit card / ID card.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The printed matter such as a passport and a credit card as described above is required to have security, that is, high reliability and safety that is difficult to forge or tamper. For this reason, various ideas have been conventionally made so that it is difficult to forge or falsify by copying.
[0006]
For example, in order to prevent forgery by copying, micro characters are printed on a transfer medium such as a passport booklet or a card substrate, or a wavelength region other than the visible light region (hereinafter referred to as “non-visible light region”). In order to prevent copying, falsification, etc., by printing characters with ink having absorption in (4).
[0007]
However, since all of these characters are printed directly on the transfer target, the transfer part is peeled off so as not to be damaged, and the characters directly printed on the transfer target are altered. There is a risk of being.
[0008]
In addition, when ink with absorption in the non-visible light region is provided on the transfer object, it is necessary that the ink is easily dyed on the transfer object, so the material and shape of the transfer object are limited. In some cases, ink that is effective in preventing tampering or the like cannot be used.
[0009]
In addition, when an ink having absorption in a non-visible light region is printed on a transfer target and provided, depending on the ink material, the adhesion to the transfer portion may be inferior. In this case, even if the transfer part transferred to the transfer object adheres well to the transfer object, the transfer part adheres sufficiently to the ink because of poor adhesion to the ink printed on the transfer object. As a result, a weakly adhered portion between the transfer portion and the transfer object is generated, and there is a possibility that tampering or the like may be facilitated.
[0010]
Accordingly, in order to solve the above-described problems, an object of the present invention is to provide an intermediate transfer recording medium for forming a printed matter that is difficult to be tampered with, counterfeited, and the like, and a printed material created using such an intermediate transfer recording medium. On offer.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The intermediate transfer recording medium of the present invention comprises at least a base film and a transfer portion that is detachably provided on the base film, and the transfer portion has at least a receiving layer on which an image is formed. In the intermediate transfer recording medium used for transferring the transfer portion after the formation of the image to the transfer target, the transfer portion is characterized in that micro characters are formed. According to this invention, since micro characters are formed, forgery by copying becomes difficult. In addition, since the micro characters are formed in the transfer portion, if the transfer portion is peeled off to try to tamper with the matter printed on the transfer target, the micro characters are damaged, and tampering is further prevented. Can do.
[0012]
At this time, it is preferable that the transfer portion has a hologram layer, and the micro characters are formed on the hologram layer, and it is particularly preferable that the micro characters are formed by embossing. Since micro-characters are formed on the hologram layer, forgery is extremely difficult due to the hologram and micro-characters. Furthermore, since micro-characters are formed by embossing instead of printing, micro-characters may appear even by copying. Therefore, it is possible to obtain a printed material with excellent reliability and safety.
[0013]
It is preferable that the micro characters have a size of 0.2 points or less, and it is preferable to further form a colored pattern on the transfer portion. This becomes more effective in preventing tampering and the like.
[0014]
In addition to micro characters and chromatic patterns, a fluorescent latent image is formed in the transfer portion by a material that absorbs in the invisible light region such as infrared rays and ultraviolet rays, particularly a material that absorbs in the ultraviolet light region. It is preferable. According to the present invention, a fluorescent latent image that is difficult to forge by copying is formed on the transfer portion by a material that absorbs in the non-visible light region. There is no restriction, and if the transfer portion is peeled off in order to tamper with the matter printed on the transfer target, the fluorescent latent image is damaged, so that tampering can be prevented. In addition, since the fluorescent latent image is not formed on the transfer target, the adhesion to the transfer portion is not different between the portion where the fluorescent latent image is formed and the portion where the fluorescent latent image is not formed. No problems occur and tampering can be further prevented.
[0015]
Further, an ultraviolet absorbing layer is provided in the transfer portion, and this ultraviolet absorbing layer has an ultraviolet absorption rate of 90% or more at a wavelength of 250 to 340 nm and an ultraviolet absorption rate of a wavelength of 340 to 370 nm of less than 50%. And it is preferable to provide the said fluorescence latent image between the said ultraviolet absorption layer and the said receiving layer. Thus, after the transfer portion is transferred to the transfer target, the image formed on the receiving layer is protected from ultraviolet rays by the ultraviolet absorbing layer. Further, since this ultraviolet absorbing layer absorbs a wavelength of 250 to 340 nm by 90% or more, image degradation due to ultraviolet rays does not occur. In addition, since the ultraviolet absorptance at a wavelength of 340 to 370 nm is less than 50%, a fluorescent latent image formed between the ultraviolet absorbing layer and the receiving layer is recognized by irradiating ultraviolet rays having a wavelength in this range. This is effective in terms of both photodegradation of the fluorescent latent image and prevention of tampering.
[0016]
Further, since the printed matter having the transfer portion transferred from the above-described intermediate transfer recording medium is extremely difficult to tamper with, the printed matter has high reliability and safety. In addition, this printed matter is transferred from the intermediate transfer recording medium to the transfer portion provided with images, micro characters, chromatic patterns, fluorescent latent images, etc. Even in this case, it is possible to provide a printed material that can easily transfer the transfer portion, is difficult to tamper with, and has high reliability and safety.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the intermediate transfer recording medium of the present invention. The intermediate transfer recording medium 1 </ b> A includes a base film 2 and a transfer portion 12 provided on the base film 2 so as to be peelable. The transfer unit 12 has at least a receiving layer 5 to which an image is transferred, and in this order from the base film 2 side, a release layer 3, a protective layer 4, a hologram layer 7, a transparent deposition layer 8, an anchor layer 9, and a receiving layer 5. Are stacked. A micro character 10 and a colored pattern 11 are formed on the transfer portion 12. This intermediate transfer recording medium 1A is used for transferring a transfer portion 12 after the image 6 is formed onto a transfer target to obtain a printed matter.
[0018]
Of the layers provided in the transfer portion 12, the release layer 3, the protective layer 4, the hologram layer 7, and the anchor layer 9 are not necessarily essential layers, and may be appropriately selected depending on the material of the transfer target, the use and usage of the printed material, and the like. It is selected and provided, and is not particularly limited. Therefore, instead of these layers or in addition to these layers, a layer having a specific action such as an ultraviolet absorbing layer can be appropriately selected and provided.
[0019]
The micro character 10 is provided to prevent forgery or falsification of a printed material obtained by transferring the transfer portion 12 of the intermediate transfer recording medium 1A, and is formed on the transfer portion 12 by printing or embossing. be able to.
[0020]
When the micro character 10 is formed by printing, it can be provided on the surface of any layer in the transfer portion 12 having at least the receiving layer 5, for example, provided on the surface of the anchor layer 9 on the receiving layer 5 side. preferable. The material for printing the micro character 10 may be a material such as a known offset printing ink or gravure printing ink. Moreover, as a printing method of the micro character 10, it can form by methods, such as offset printing, letterpress printing, and gravure printing.
[0021]
When the micro character 10 is formed by embossing, it is preferable to form the micro character 10 by embossing the hologram layer 7 provided on the transfer portion 12. A method of forming the micro characters 10 by embossing can be formed by a method of embossing a fine emboss pattern using an original plate on which a fine emboss pattern of a hologram is recorded.
[0022]
When the micro characters 10 are formed on the hologram layer 7 by embossing, in addition to preventing forgery and alteration of the printed matter by the micro characters 10, the hologram layer 7 can also prevent forgery and alteration of the printed matter. So it becomes even more effective.
[0023]
The size of the micro character 10 formed by printing is preferably 0.2 point or less, and particularly preferably 0.1 point or less. When the size of the micro characters 10 formed by printing exceeds 0.2 points, the micro characters 10 transferred to the printed matter may be reproduced by copying and forged.
[0024]
In addition, the micro characters 10 formed by embossing are not reproduced by copying in the first place, so it may be 0.5 points or less, preferably 0.2 points or less, more preferably the same as in the case of printing, more preferably 0.1 points or less. When the size of the micro characters formed by embossing exceeds 0.5 points, the obtained printed matter may be tampered with. The “point” is a basic unit of the size of type, and one point is 0.3514 mm.
[0025]
Further, by forming the chromatic pattern 11 on the intermediate transfer recording medium 1A, it is possible to further prevent forgery or tampering of the obtained printed matter, and to improve security. The chromatic pattern 11 to be formed is not particularly limited as long as it is a conventionally known one.
[0026]
Similar to the micro character 10 described above, the chromatic pattern 11 can be provided by either printing or embossing.
[0027]
When the colored pattern 11 is formed by printing, it can be provided on the surface of any layer in the transfer portion 12 having at least the receiving layer 5, for example, provided on the surface of the anchor layer 9 on the receiving layer 5 side. preferable. The material for printing the chromatic pattern 11 may be a conventionally known material such as a normal offset printing ink. In addition, the chromatic pattern 11 can be formed by a printing method similar to that for the micro character 10 described above.
[0028]
Further, when the chromatic pattern 11 is formed by embossing, it is preferable to form the chromatic pattern 11 by embossing the hologram layer 7 provided in the transfer portion 12. The embossed chromatic pattern 11 can be formed in the same manner as the micro character 10 described above.
[0029]
In addition, the formation position of the stencil pattern 11 is the same as that of the micro character 10, and when formed by printing, the surface of any layer in the transfer portion 12 having at least the receiving layer 5, particularly the receiving of the anchor layer 9. It is preferably provided on the surface on the layer 5 side, and when formed by embossing, it is preferably formed on the hologram layer 7 provided on the transfer portion 12.
[0030]
As described above, in the intermediate transfer recording medium 1A of the present invention, the micro characters 10 and the colored pattern 11 are formed on the transfer portion 12, so that it is difficult to forge by copying and printing on the transfer object. If the transfer portion 12 is peeled off in an attempt to tamper with the matter, the micro characters 10 and the chromatic pattern 11 are damaged, so that tampering can be prevented.
[0031]
FIG. 2 is a cross-sectional view showing another example of the intermediate transfer recording medium of the present invention. The intermediate transfer recording medium 1 </ b> B includes a base film 2, a release layer 13 provided on the base film 2, and a transfer portion 12 provided on the release layer 13. The transfer unit 12 has at least a receiving layer 5 to which the image 6 is transferred, and from the base film 2 side, the protective layer 4, the ultraviolet absorbing layer 15, the hologram layer 7, the transparent deposition layer 8, the anchor layer 9, and the receiving layer 5. Are stacked in this order. A micro character 10 and a colored pattern 11 are formed on the transfer portion 12. A fluorescent latent image 14 is formed on the surface of the protective layer 4 on the ultraviolet absorption layer 15 side. Similarly to the above-described intermediate transfer recording medium 1A, the intermediate transfer recording medium 1B is also used to transfer the transfer portion 12 after the image 6 is formed onto a transfer medium to obtain a printed matter.
[0032]
This intermediate transfer recording medium 1B differs from the intermediate transfer recording medium 1A shown in FIG. 1 in that instead of providing the release layer 3 on the outermost surface of the transfer portion 12 on the base film 2 side, the transfer portion 12 of the base film 2 is provided. A release layer 13 is provided on the outermost surface on the side. For this reason, it peels between the protective layer 4 and the release layer 13, and the transfer part 12 is transcribe | transferred on a to-be-transferred body. Note that it is possible to appropriately select whether such peeling of the transfer portion 12 is performed by providing the release layer 3 or the release layer 13 as in the intermediate transfer recording medium 1A of FIG.
[0033]
Of the layers provided in the transfer portion 12, for example, the protective layer 4, the ultraviolet absorbing layer 15, the hologram layer 7, and the anchor layer 9 are not necessarily essential layers, but the material of the transfer object, the use and usage of the printed material, etc. Is appropriately selected and provided, and is not particularly limited.
[0034]
The fluorescent latent image 14 is provided in the transfer portion 12 of the intermediate transfer recording medium 1B in order to prevent forgery of the obtained printed matter, and absorbs in a non-visible light region, for example, infrared rays, ultraviolet rays and other radiations. It is made of a material with In particular, it is preferable to form the fluorescent latent image 14 with a material having absorption in the ultraviolet region.
[0035]
The fluorescent latent image 14 is recognized by emitting a certain fluorescent wavelength when irradiated with ultraviolet rays, infrared rays, or the like on characters or patterns formed by printing a material having absorption in the invisible light region. However, when it is not irradiated with ultraviolet rays or infrared rays, it acts as a latent image that does not emit fluorescence wavelength, so there are no particular limitations on the letters and patterns that are formed, their size and formation position, It can be set as appropriate depending on the intended use and usage of the transfer target.
[0036]
As the material having absorption in the ultraviolet region, a substance that emits a certain fluorescence wavelength is used, and either an inorganic phosphor or an organic phosphor may be used. The fluorescent latent image can be obtained by printing a fluorescent latent image ink containing a fluorescent pigment mainly composed of an inorganic fluorescent substance or an organic fluorescent substance. Inorganic fluorescent pigments are mainly composed of inorganic crystal phosphors such as oxides such as Ca, Ba, Mg, Zn, and Cd, sulfides, silicates, phosphates, and tungstates, and Mn, Zn, and Ag. , A metal element such as Cu, Sb, Pb or a rare earth element such as lanthanoids added as an activator and fired. Preferred inorganic fluorescent pigments include ZnO: Zn, Br _Five (PO _Four ) _Three Cl: Eu, Zn ₂ GeO _Four : Mn, Y ₂ O _Three : Eu, Y (P, V) O _Four : Eu, Y ₂ O ₂ Si: Eu, Zn ₂ GeO _Four : Mn etc. can be mentioned. As organic fluorescent pigments, diaminostilbene disulfonic acid derivatives, imidazole derivatives, coumarin derivatives, derivatives of triazole, carbazole, pyridine, naphthalic acid, imidazolone, dyes such as fluorescein and eosin, compounds having a benzene ring such as anthracene, etc. Can do.
[0037]
Inorganic fluorescent pigments are excellent in durability and weather resistance, and organic fluorescent pigments have good wettability of the ink vehicle, and are particularly suitable for ink formation without any surface treatment. Among the above-mentioned pigments, stable oxide-based or oxyacid salt-based inorganic fluorescent pigments having a relatively large particle size and high luminance are intended to improve durability, weather resistance, particularly light resistance and printability. Can be preferably used. In particular, the inorganic fluorescent pigment of ZnO: Zn is excellent in terms of luminance and weather resistance. In addition, the fluorescent pigment which has a rare earth fluorescent substance as a main component can also be used as a fluorescent pigment.
[0038]
In order to improve the fluorescence characteristics such as brightness and the printing characteristics of the ink, it is preferable to adjust the particle diameter of the fluorescent pigment. Therefore, the average diameter of the pigment particles of the fluorescent pigment is preferably 0.7 to 4 μm, more preferably 0.7 to 2 μm, and most preferably 1 to 2 μm. In general, the smaller the pigment particle size, the better the ink properties. However, when the particle size is less than 0.7 μm, a phenomenon is observed in which the fluorescence brightness is significantly reduced. Therefore, it is preferable to use a fluorescent pigment having a particle size of 0.7 μm or more. On the other hand, if the particle size exceeds 4 μm, the transparency of the recognized fluorescent image may be lowered.
[0039]
The content of the fluorescent pigment in the fluorescent latent image ink is preferably 15 to 80% by weight, more preferably 20 in order to improve both luminance and transferability (adhesiveness) to the printing material. ~ 50% by weight. When the content of the fluorescent pigment is less than 18% by weight, depending on the type of the fluorescent pigment, the fluorescence luminance in the ink composition state of the fluorescent latent image ink is extremely reduced. For example, the fluorescent pigment itself has about 12% by weight. It may be reduced to about 1/10 of the luminance. The thickness of the fluorescent latent image can be appropriately determined depending on the required fluorescent luminance, the content of the fluorescent pigment, and the like, and can be set to 1 to 10 μm, for example. In the present invention, from the viewpoint of ensuring transparency, a fluorescent pigment having a relatively small particle size is used as described above. However, the lack of fluorescence intensity due to the small particle size is caused by the thickness of the fluorescent latent image to be formed. It can be compensated by increasing.
[0040]
Furthermore, it is preferable to perform a surface treatment in order to improve the properties (hiding power, coloring power, oil absorption, durability, etc.) of the fluorescent pigment. In particular, when an inorganic luminescent pigment is used, the surface thereof is hydrophilic, and the affinity with an oily polymer is poor. Therefore, it is preferable to improve the affinity with the polymer by performing a surface treatment.
[0041]
The fluorescent latent image 14 can be formed by dispersing the above materials in a resin and performing offset printing, gravure printing, silk printing, or the like on the surface of any layer constituting the transfer portion 12. For example, as described above, the protective layer 4 may be provided on the surface of the ultraviolet absorbing layer 15 side.
[0042]
A material having absorption in such an invisible light region can be printed to form a micro character or a colored pattern as the fluorescent latent image 14. The size of the micro character can be set to be approximately the same as the above-described range, and as a result, the micro character can be more effectively prevented from being falsified.
[0043]
In addition, the above-described material for forming the fluorescent latent image 14 can be a solid fluorescent fluorescent layer, and can be mixed with other layers, for example, the forming material such as the receiving layer 5 and the hologram layer 7. It may be formed.
[0044]
Recognition of the fluorescent latent image 14 varies depending on the material forming the fluorescent latent image 14. That is, when the fluorescent latent image 14 is formed of a material whose fluorescence wavelength emitted when using ultraviolet rays, infrared rays, or the like is in the visible light region, it can be visually recognized, but the fluorescence wavelength is in the ultraviolet light region. Alternatively, when the fluorescent latent image 14 is formed of a material that becomes an infrared light region, it can be recognized by a sensor that can detect the emitted fluorescence wavelength.
[0045]
A printed matter obtained by transferring the transfer portion 12 provided with the fluorescent latent image 14 to a transfer target is difficult to forge by copying. In addition, since the fluorescent latent image 14 is formed on the transfer portion 12 by a material having absorption in the invisible light region, the formation of the fluorescent latent image 14 is not restricted by the material and shape of the transfer object, Further, if the transfer portion 12 is peeled off in order to tamper with the matter printed on the transfer target, the fluorescent latent image 14 is damaged, so that tampering or the like can be prevented. Further, since the fluorescent latent image 14 is not formed on the transfer target, the adhesion to the transfer portion 12 is different between the portion where the fluorescent latent image 14 is formed and the portion where the fluorescent latent image 14 is not formed, and the transfer portion 12 can be easily peeled off. This is preferable for preventing tampering and the like.
[0046]
The ultraviolet absorbing layer 15 protects the image 6 formed on the receiving layer 5 from ultraviolet rays in natural light after the transfer portion 12 is transferred to the transfer target, thereby preventing deterioration. Therefore, the ultraviolet absorbing layer 15 is provided in the transfer portion 12 so as to be positioned on the base film 2 side of the receiving layer 5 in the intermediate transfer recording medium 1B.
[0047]
The ultraviolet absorbing layer 15 is also applied to other layers provided in the transfer portion 12 such as the hologram layer 7, the micro character 10, the colored pattern 11, the fluorescent latent image 14, and the receiving layer 5 by ultraviolet rays in natural light. It is preferably provided because deterioration of ink and resin can be prevented. Therefore, similarly to the protective layer 4, the ultraviolet absorbing layer 15 is disposed at a predetermined position of the transfer portion 12 of the intermediate transfer recording medium 1B, that is, a base film, so as to be disposed on the surface of the obtained printed matter or in the vicinity of the surface. It is provided at a position near the 2 side and far from the receiving layer 5 side.
[0048]
When the fluorescent latent image 14 is formed of a material having absorption in the ultraviolet region, the ultraviolet absorption rate at a wavelength of 250 to 340 nm is 90% or more, and the ultraviolet absorption rate at a wavelength of 340 to 370 nm is less than 50%. It is preferable to provide a certain ultraviolet absorbing layer 15. At this time, the fluorescent latent image 14 is provided between the ultraviolet absorbing layer 15 and the receiving layer 5.
[0049]
Since the ultraviolet absorbing layer 15 absorbs 90% or more of the wavelength of 250 to 340 nm, the image 6 is not deteriorated by the ultraviolet rays. If the ultraviolet absorptance at this time is less than 90%, the image 6 or other layers may not be prevented from being deteriorated by ultraviolet rays.
[0050]
Moreover, since the ultraviolet absorptivity at a wavelength of 340 to 370 nm is less than 50%, the fluorescent latent image 14 formed between the ultraviolet absorbing layer 15 and the receiving layer 5 is formed by irradiating ultraviolet rays having a wavelength in this range. It can be recognized by emitting a certain fluorescence. When the ultraviolet absorption rate at this time is 50% or more, the ultraviolet ray having the above wavelength passing through the ultraviolet absorption layer 15 is small, the fluorescent material hardly emits fluorescence, and the fluorescent latent image is difficult to recognize.
[0051]
Thus, by providing the ultraviolet absorbing layer 15 having a different ultraviolet absorption rate depending on the wavelength, it is possible to prevent deterioration of the image of the obtained printed matter and to provide the fluorescent latent image 14. There is an excellent effect that counterfeiting and tampering can be prevented.
[0052]
Examples of the material for forming the ultraviolet absorbing layer 15 include non-reactive ultraviolet rays of salicylate type, benzophenone type, benzotriazole type, substituted acrylonitrile type, nickel chelate type, hindered amine type, which are conventionally known organic type ultraviolet absorbers. For the absorbent, for example, those having an addition polymerizable double bond such as vinyl group, acryloyl group, methacryloyl group, or those having introduced an alcoholic hydroxyl group, amino group, carboxyl group, epoxy group, isocyanate group, etc. There is no particular limitation. Moreover, the formation method can also be formed by a method similar to the conventional method.
[0053]
In addition, it is particularly preferable to use a benzophenone-based material among the above materials for the ultraviolet absorption layer 15 whose ultraviolet absorption rate is adjusted as described above according to the wavelength region. Moreover, the formation method can be formed by a method similar to the conventional method.
[0054]
FIG. 3 shows a cross-sectional view of the printed matter 17 obtained by transferring the transfer portion 12 from the intermediate transfer recording medium 1B shown in FIG. The print 17 includes a transfer body 16 and a transfer portion 12 on the transfer body 16. On the transfer portion 12, the receiving layer 5 on which the image 6 is formed, the anchor layer 9, the transparent vapor deposition layer 8, the hologram layer 7, the ultraviolet absorption layer 15, and the protective layer 4 are laminated in this order from the transfer target 16 side. Yes. The micro characters 10 are formed on the hologram layer 7 by embossing, the chromatic pattern 11 is formed on the surface of the anchor layer 9 on the receiving layer 5 side by printing, and the fluorescent latent image 14 is printed on the protective layer of the release layer 3 by printing. It is formed on the surface on the 4 side (see FIG. 1) or the surface on the ultraviolet absorbing layer 15 side of the protective layer 4.
[0055]
When the transfer part 12 is transferred from the intermediate transfer recording medium 1B, the transfer part 12 can be provided on the transfer target 16 with good adhesiveness through an adhesive layer. The adhesive layer is transferred from the adhesive layer transfer sheet to either the receiving layer 5 of the intermediate transfer recording medium or the transfer target 16, and then the transfer unit 12 is transferred from the intermediate transfer recording medium, thereby transferring the transfer target. The transfer part 12 can be transferred with good adhesiveness. As the adhesive layer, a conventionally known adhesive layer can be used. In addition, an adhesive layer configured to have excellent adhesiveness to both the transfer target 16 and the receiving layer 5 can also be used.
[0056]
Since the printed matter 17 can be obtained by transferring the transfer portion from the intermediate transfer recording media 1A and 1B as described above, the layers constituting the transfer portion 12 are appropriately selected and provided as necessary. Further, the micro characters 10 for preventing counterfeiting and tampering, the chromatic pattern 11, and the fluorescent latent image 14 are provided as necessary depending on the security required for the printed material, that is, the degree of reliability and safety.
[0057]
Since the printed matter 17 thus obtained is extremely difficult to tamper with, the printed matter 17 has high reliability and safety.
[0058]
Further, since the printed matter 17 is obtained by transferring the image 6 or the micro character 10 or the like previously formed on the transfer portion 12 of the intermediate transfer recording medium 1A or 1B, it is already a booklet like a passport. Even in the predetermined field, it is possible to easily transfer the transfer portion 12 and to provide a printed matter that is difficult to be tampered with and has excellent reliability and safety.
[0059]
Next, each layer constituting the intermediate transfer recording medium of the present invention will be described.
[0060]
As the base film 2, the same base film as that used for the conventional intermediate transfer recording medium can be used as it is, and it is not particularly limited. Specific examples of the preferable base film 2 include thin paper such as glassine paper, condenser paper or paraffin paper, or heat resistance such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene terephthalate, polyphenylene sulfide, polyether ketone or polyether sulfone. Examples thereof include stretched or unstretched films of plastics such as polyester, polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivatives, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polystyrene, polyamide, polyimide, polymethylpentene, and ionomer. Moreover, the composite film which laminated | stacked 2 or more types of these materials can also be used. The thickness of the base film 2 can be appropriately selected depending on the material so that the strength, heat resistance and the like are appropriate, but usually a thickness of about 1 to 100 μm is preferably used.
[0061]
If necessary, a back layer can be provided on the surface opposite to the transfer portion 12 side of the base film 2 by a conventionally known method. The back layer is used to prevent the base film 2 from being fused with a heating device such as a thermal head and improve slidability when the transfer portion 12 is transferred to the transfer medium using an intermediate transfer recording medium. It can be provided by a resin similar to a conventionally used resin.
[0062]
The receiving layer 5 is provided as a part of the transfer portion 12 constituting the intermediate transfer recording medium so as to be positioned on the outermost surface opposite to the base film 2 side. An image 6 is formed on the receiving layer 5 by thermal transfer from a thermal transfer sheet having a color material layer by thermal transfer. Then, the transfer portions 12 of the intermediate transfer recording media 1A and 1B on which the image 6 is formed are transferred to the transfer medium 16, and as a result, a printed matter 17 is formed.
[0063]
For this reason, as a material for forming the receiving layer 5, a conventionally known resin material that can easily receive a heat-transferable colorant such as a sublimation dye or a heat-meltable ink can be used. For example, polyolefin resin such as polypropylene, halogenated resin such as polyvinyl chloride or polyvinylidene chloride, vinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, or vinyl such as polyacrylate Resin, polyester resin such as polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate, polystyrene resin, polyamide resin, copolymer resin of olefin such as ethylene or propylene and other vinyl polymer, cellulose resin such as ionomer or cellulose diastase, Polycarbonate and the like can be mentioned, and in particular, vinyl chloride resin, acrylic-styrene resin or polyester resin is preferable.
[0064]
When the receiving layer 5 is transferred to the transfer medium via the adhesive layer, the adhesiveness of the receiving layer 5 itself is not necessarily required. However, when the receptor layer 5 is transferred to the transfer medium without an adhesive layer, the receptor layer 5 is formed using an adhesive resin material such as vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin. Is preferred.
[0065]
The receptive layer 5 is a receptive layer coating obtained by adding one or more materials selected from the above-mentioned materials and various additives as necessary, and dissolving or dispersing them in an appropriate solvent such as water or an organic solvent. A working solution is prepared, and a protective layer 4 or the like is provided on the base film 2 or on the base film 2 by means of a gravure printing method, a screen printing method or a reverse coating method using a gravure plate. If formed, it can be formed by coating and drying on it. Its thickness is about 1 to 10 μm in a dry state.
[0066]
The protective layer 4 is provided as a part of the transfer portion 12 as required, covers the receiving layer 5 after being transferred to the transfer target 16, and maintains the quality of the image 6. As a material for forming the protective layer 4, a conventionally known protective layer material can be used, and it is preferable to select a resin composition having desired physical properties, for example, fingerprint resistance, as the surface protective layer. In the case where scratch resistance, chemical resistance, and contamination resistance are particularly required, an ionizing radiation curable resin can also be used as the protective layer resin. In addition, a protective layer material appropriately added with a lubricant for improving the scratch resistance of an image formed product, a surfactant for preventing contamination, an ultraviolet absorber for improving weather resistance, an antioxidant and the like is used. Thus, the protective layer 4 can also be formed.
[0067]
The protective layer 4 can be formed by the same method as the peeling layer 3, and the thickness is preferably 0.1 to 10 μm.
[0068]
The hologram layer 7 is provided as a part of the transfer unit 12 as necessary, and after being transferred to the transfer target, the hologram layer 7 covers the receiving layer 5 to obtain a print with a hologram pattern. The printed matter provided with the hologram pattern has a decorative effect and is preferably used when security such as a credit card or a passport is required because it is difficult to forge by copying.
[0069]
As a material for forming the hologram layer 7, for example, unsaturated polyester resin, acrylic urethane resin, epoxy-modified acrylic resin, epoxy-modified unsaturated polyester resin, alkyd resin, phenol resin, etc. can be used, A thermoplastic resin such as an acrylate resin, an acrylamide resin, a nitrocellulose resin, or a polystyrene resin can also be used. These resins may be used alone or in combination of two or more, various isocyanate resins, metal soaps such as cobalt naphthenate and zinc naphthenate, peroxides such as benzoyl peroxide and methyl ethyl ketone peroxide, or benzophenone, acetophenone, anthraquinone, naphthoquinone, A heat or ultraviolet curing agent such as azobisisobutyronitrile and diphenyl sulfide may be blended. Also, ionizing radiation curing in which epoxy acrylate, urethane acrylate, acrylic modified polyester, etc. are used as oligomers, and monomers such as neopentyl glycol acrylate and trimethylol propane triacrylate are mixed as appropriate for the purpose of crosslinking structure and viscosity adjustment. A mold resin can also be used. Moreover, the formation method can also be formed by a method similar to the conventional method, for example, a method such as embossing of a fine emboss pattern.
[0070]
The transparent vapor deposition layer 8 is usually provided on the receiving layer 5 side in contact with the hologram layer 7. Since this transparent vapor deposition layer 8 has a refractive index different from that of the other layers, it has a function of raising the hologram pattern in the formed printed matter. The material for forming the transparent vapor deposition layer 8 is a conventionally known material, for example, ZnS, TiO. ₂ , SiO ₂ , Cr ₂ O _Three Such metal oxides and sulfides can be used and are not particularly limited. Moreover, the formation method can also be formed by a conventional method such as a vacuum evaporation method or a sputtering method.
[0071]
For example, in FIG. 2, the anchor layer 9 is provided to adhere the hologram layer 7 having the transparent vapor deposition layer 8 provided on the surface thereof to the receiving layer 5. As a material for forming the anchor layer 9, a conventionally known material can be used and is not particularly limited. Moreover, the formation method can also be formed by a method similar to the conventional method.
[0072]
The ultraviolet absorbing layer can be provided at an appropriate position between the receiving layer 5 and the base film 2 as a part of the transfer portion 12 as necessary. The ultraviolet absorbing layer covers the transferred receiving layer 5 and prevents deterioration of the image 6 of the printed matter from ultraviolet rays in natural light. As the material for forming the ultraviolet absorbing layer, conventionally known materials can be used and are not particularly limited. Moreover, the formation method can also be formed by a method similar to the conventional method.
[0073]
The release layer 3 is usually formed from an acrylic skeleton resin, a nitrocellulose resin, a mixture of these resins and polyethylene wax, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, cellulose acetate, a thermosetting acrylic resin, a melamine resin, or the like. In particular, an acrylic skeleton resin is preferred as the main component. Moreover, in order to adjust the adhesive force of the peeling layer 3 and the base film 2, a polyester resin etc. are used preferably.
[0074]
For the release layer 3, for example, an acrylic skeleton resin and a polyester resin are dissolved or dispersed in an appropriate solvent to prepare a release layer coating solution, and this is applied to the substrate film 2 by a gravure printing method, a screen printing method or a gravure. It can be formed by applying and drying by means of a reverse coating method using a plate. The thickness after the drying is usually 0.1 to 10 μm.
[0075]
Moreover, even if it is the transfer part 12 which does not have the peeling layer 3, it can give appropriate contact | adhesion power between the protective layer 4 and the base film 2 by giving the protective layer 4 peelability. . Moreover, even if it is the transfer part 12 which does not have the protective layer 4, it can also have the effect | action similar to the above-mentioned peeling layer by giving peelability to the layer facing the base film 2. FIG.
[0076]
The release layer 13 can be provided on the base film 2 instead of the release layer 3 described above, and is usually formed from a binder resin and a release material. As the binder resin, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polyethyl methacrylate, and polybutyl acrylate which are thermoplastic resins, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, etc. Vinyl resins, cellulose derivatives such as ethyl cellulose, nitrocellulose, and cellulose acetate, unsaturated polyester resins that are thermosetting resins, polyester resins, polyurethane resins, aminoalkyd resins, and the like can be used. As the releasable material, waxes, silicone waxes, silicone resins, melamine resins, fluorine resins, fine powders of talc and silica, lubricants such as surfactants and metal soaps, and the like can be used.
[0077]
The release layer 13 is prepared by dissolving or dispersing the resin in an appropriate solvent to prepare a release layer coating solution, and using the gravure printing method, screen printing method, or gravure plate on the base film 2. It can be formed by applying and drying by means of a reverse coating method or the like. The thickness after the drying is usually 0.1 to 10 μm.
[0078]
Further, in order to transfer the transfer portion 12 of the intermediate transfer recording medium 1 to the designated position of the transfer target, or the image 6 is formed on the receiving layer 5 of the transfer portion 12 using a thermal transfer sheet without any positional deviation and color deviation. Therefore, it is preferable to provide a detection mark for positioning on the intermediate transfer recording medium.
[0079]
The detection mark may have any shape as long as it is optically recognizable. For example, a conventionally known detection mark such as a print mark having a round shape, a quadrangular shape, or a line shape, or a through hole can be provided. The detection mark by printing can be provided on a part or a plurality of portions of any one surface of the base film 2 of the intermediate transfer recording medium 1 by a conventionally known printing method or the like. When providing a detection mark by printing, as the ink used, the conventionally used material can be used, and it is not specifically limited.
[0080]
Next, the transfer target 16 will be described. The transfer portion 12 of the above-described intermediate transfer recording media 1A and 1B is transferred onto the transfer medium 16, and as a result, a printed matter 17 is obtained. The transfer medium 16 to which the intermediate transfer recording media 1A and 1B of the present invention are applied is not particularly limited. For example, natural fiber paper, coated paper, tracing paper, plastic film that is not deformed by heat during transfer, glass, metal Any of ceramics, wood, cloth and the like may be used.
[0081]
Regarding the shape and use of the transfer object 16, stock certificates, securities, certificates, passbooks, boarding tickets, car horse tickets, stamps, stamps, appreciation tickets, admission tickets, tickets, cash cards, cash cards, credit cards, prepaid cards, Cards such as members cards, greeting cards, postcards, business cards, driver's licenses, IC cards, optical cards, cases such as cartons, containers, bags, forms, envelopes, tags, OHP sheets, slide films, bookmarks, Calendars, posters, brochures, menus, passports, POP supplies, coasters, displays, nameplates, keyboards, cosmetics, wristwatches, lighters and other accessories, stationery, report paper and other stationery, building materials, panels, emblems, keys, cloth, clothing , Footwear, radio, TV, calculator, OA equipment, etc. This book, album also, the output of computer graphics, medical image output, etc., do not ask type.
[0082]
In particular, when transferring a full-color facial photograph or other necessary items to a passport that requires a high-resolution and high-quality image, a micro character 10, a patterned pattern 11, a fluorescent latent image 14, and the like are provided. When the intermediate transfer recording media 1A and 1B of the present invention having the transfer portion 12 are used, it is possible to prevent forgery and tampering, and it is preferably used for producing a printed matter that requires high reliability and safety.
[0083]
【Example】
The intermediate transfer recording medium and printed matter of the present invention will be specifically described below.
[0084]
(Example 1)
First, a transparent polyethylene terephthalate having a thickness of 12 μm is used as the base film 2, and a coating solution for a release layer shown below is applied to the surface and dried, and then a thickness of 1.5 μm is formed on the base film 2. A release layer 3 was formed.
[0085]
Release layer coating solution;
40 parts by weight of acrylic resin
2 parts by weight of polyester resin
50 parts by weight of methyl ethyl ketone
50 parts by weight of toluene
[0086]
Next, the fluorescent latent image 14 was pattern-printed on the release layer 3 by gravure printing the following fluorescent latent image ink.
[0087]
Fluorescent latent image ink;
Byron 270 (polyester resin ink) 30 parts by weight
ALN-GF (inorganic fluorescent pigment; manufactured by Nemoto Special Chemical) 30 parts by weight
40 parts by weight of methyl ethyl ketone / toluene (1: 1 mixed solvent)
[0088]
Next, on the release layer 3 on which the fluorescent latent image 14 was formed, the following hologram layer coating solution was applied and dried to form a hologram layer 7 having a thickness of 2.0 μm.
[0089]
Hologram layer coating solution;
40 parts by weight of acrylic resin
10 parts by weight of melamine resin
50 parts by weight of cyclohexane
50 parts by weight of methyl ethyl ketone
[0090]
On the surface of the hologram layer 7, a 0.1-point micro character 10 was provided by embossing as a diffraction grating pattern. Similarly, a chromatic pattern was provided by embossing as a diffraction grating pattern.
[0091]
Further, titanium oxide having a thickness of 500 is formed as a transparent vapor deposition layer 8 on the hologram layer 7 after the embossing by a vacuum vapor deposition method. Further, the following ultraviolet absorbing layer ink is formed on the transparent vapor deposition layer 8. Was applied and dried to form an ultraviolet absorbing layer 15 having a thickness of 0.5 μm.
[0092]
UV absorbing layer ink;
40 parts by weight of UVA-635L (BASF Japan)
60 parts by weight of methyl ethyl ketone / toluene (1: 1 mixed solvent)
[0093]
Next, a receiving layer coating solution shown below was applied and dried on the ultraviolet absorbing layer 15 to form a receiving layer 5 having a thickness of 2 μm.
[0094]
Receiving layer coating solution;
30 parts by weight of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer
1.5 parts by weight of acrylic silicone
50 parts by weight of methyl ethyl ketone
50 parts by weight of toluene
[0095]
An intermediate transfer recording medium was obtained as described above. When the spectral characteristics of the intermediate transfer recording medium were measured, the ultraviolet absorption at a wavelength of 250 to 340 nm was 95%, and the ultraviolet absorption at a wavelength of 340 to 370 nm was 40%.
[0096]
A photograph of a face, character information, and the like were printed on the receiving layer 15 of the intermediate transfer recording medium by a sublimation transfer method, and then transferred onto Kent paper as a transfer target 16 using a heat roller to form a printed matter. When the obtained printed matter was irradiated with a UV lamp having a wavelength of 365 nm, the fluorescent latent image and the micro characters could be visually recognized well. In addition, when a 400 KJ xenon irradiation test was performed, the fading rate was 20% or less, which was a practically satisfactory fading rate. Further, when this printed matter was copied with an A color 635 manufactured by Fuji Xerox, the micro characters and the fluorescent latent image provided on the hologram layer were not reproduced on the copy.
[0097]
【The invention's effect】
As described above, according to the intermediate transfer recording medium of the present invention, since micro characters are formed, forgery by copying is difficult and micro characters are formed in the transfer portion. If the transfer portion is peeled off to try to tamper with the matter printed on the top, the micro characters are damaged, so that tampering or the like can be prevented. Further, since micro characters are formed on the hologram layer, forgery is extremely difficult due to the hologram and the micro characters, and furthermore, the micro characters appear even by copying because the micro characters are formed by embossing instead of printing. Therefore, it is possible to obtain a printed matter having excellent reliability and safety. Further, by making the size of the micro character 0.2 point or less and further forming a chromatic pattern on the transfer portion, it becomes more effective in preventing tampering and the like.
[0098]
In addition to the micro characters and the stencil pattern on the transfer portion, a fluorescent latent image is formed with a material that absorbs in the non-visible light region, particularly in the ultraviolet region, so that forgery by copying can be further prevented. A print with a fluorescent latent image can be formed without being restricted by the material and shape of the transfer body. In addition, by adjusting the absorption wavelength and absorption rate of the ultraviolet absorbing layer provided to protect the printed material from ultraviolet rays, the formed fluorescent latent image can be recognized, and the fluorescent latent image is deteriorated and altered. Effective in both aspects of prevention.
[0099]
Since the printed matter of the present invention is obtained by transferring the transfer portion of the intermediate transfer recording medium of the present invention, it is extremely difficult to tamper with and can have high reliability and safety. Further, since this printed matter is obtained by transferring a transfer portion on which an image, micro characters, etc. are formed in advance from an intermediate transfer recording medium, it is a predetermined column after being already a booklet like a passport. However, it is possible to easily transfer the transfer portion, to prevent tampering and the like, and to obtain a printed matter having excellent reliability and safety.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an intermediate transfer recording medium of the present invention.
FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing another example of the intermediate transfer recording medium of the present invention.
FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an example of a printed material according to the present invention.
FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a configuration of a typical intermediate transfer recording medium.
[Explanation of symbols]
1A, 1B Intermediate transfer recording medium
2 Base film
3 Release layer
4 Protective layer
5 Receptor layer
6 images
7 Hologram layer
8 Transparent deposition layer
9 Anchor layer
10 micro characters
11 Saimon pattern
12 Transfer section
13 Release layer
14 Fluorescent latent image
15 UV absorbing layer
16 Transferee
17 Prints
101 Intermediate transfer recording medium
102 Base film
103 Release layer
104 Protective layer
105 Receptive layer
106 images
112 Transfer section

Claims

The transfer portion is composed of at least a base film and a transfer portion provided on the base film so as to be peelable, and the transfer portion has at least a receiving layer on which an image is formed, and the transfer portion after the image is formed In the intermediate transfer recording medium used for transferring the image to the transfer material,
The transfer part has an ultraviolet absorption layer, and the ultraviolet absorption layer has an ultraviolet absorption rate of 90% or more at a wavelength of 250 to 340 nm and an ultraviolet absorption rate of a wavelength of 340 to 370 nm of less than 50%. ,
A fluorescent latent image is formed between the ultraviolet absorbing layer and the receiving layer by a material having absorption in a wavelength region other than the visible light region,
An intermediate transfer recording medium, wherein a micro character is formed in the transfer portion.

The intermediate transfer recording medium according to claim 1, wherein the transfer unit includes a hologram layer, and the micro characters are formed on the hologram layer.

The intermediate transfer recording medium according to claim 2, wherein the micro characters are formed by embossing.

The intermediate transfer recording medium according to any one of claims 1 to 3, wherein the micro characters are 0.2 points or less.

The intermediate transfer recording medium according to any one of claims 1 to 4, wherein a colored pattern is further formed in the transfer portion.

The intermediate transfer recording medium according to claim 1, wherein the fluorescent latent image is a micro character or a chromatic pattern.

A printed matter having the transfer portion transferred from the intermediate transfer recording medium according to any one of claims 1 to 6.