JP4125459B2

JP4125459B2 - Swirling air dryer

Info

Publication number: JP4125459B2
Application number: JP31652499A
Authority: JP
Inventors: 信夫大和
Original assignee: 信夫大和
Priority date: 1999-11-08
Filing date: 1999-11-08
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2019-11-08
Also published as: JP2001133150A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋回気流式乾燥機に関し、詳しくは液状、塊状或いは粉状の原料を乾燥機本体内部で熱風気流中に高速旋回移動させながら、多数のボールで攪拌、混合、分散及び粗砕することにより乾燥させるための旋回気流式乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生オカラをゴミとして捨てずに、乾燥機で乾燥させることにより、新たな食品素材（乾燥オカラ）として有効利用を図ることが試みられている。
【０００３】
従来の生オカラの乾燥方式の一例として、例えば図１２に示す熱風による気流式乾燥機４０が知られている。この気流式乾燥機４０は、下半部が横向き円筒形の乾燥ドラム４１で構成され、上半部が縦長角型の分級チャンバー４２で構成されており、乾燥ドラム４１の上部と分級チャンバー４２の下部とが連通路４３を介して上下に接続されている。乾燥ドラム４１内には多数のボール３が収納され、原料となる生オカラを原料投入口４４から乾燥ドラム４１内に投入すると共に、熱風供給口４５から熱風を吹き込み、乾燥ドラム４１内でボール３及び原料を熱風に乗せて送り上げながら、ボール３により原料を攪拌、混合、分散及び粗砕させて分級チャンバー４２内に送り込み、水分が蒸発して軽くなった乾燥品（乾燥オカラ）を排出口４５から排出するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の気流式乾燥機では、横向き円筒状の乾燥ドラム４１と縦長角型の分級チャンバー４２の構造が複雑で、コストアップを招くだけでなく、乾燥ドラム４１は横向き円筒形をしているため、処理容量を大きくしようとすれば乾燥ドラム４１の幅を広げることで対処しなければならないため、大量処理は困難である。また、分級チャンバー４２は複雑な形状をしているため、分級チャンバー４２内の乾燥品の分散にムラがあり、これが乾燥品の乾燥ムラの原因となる。さらに、乾燥ドラム４１から分級チャンバー４２への原料の移動は、当初、乾燥ドラム４１内を旋回移動し、分級チャンバー４２内の下端に衝突して分級チャンバー４２内を垂直に上昇分散するという経路を辿るために、エネルギーロスが生じるという問題もある。
【０００５】
本発明は、上記の従来例の問題点に鑑みて発明したものであって、その目的とするところは、構造が簡単でしかも低コストで、乾燥機本体の小型化を容易に図ることができ、しかも、乾燥状態を均一にでき、食品素材の場合は規格に合格できる品質を維持でき、そのうえメンテナンス性が良好な旋回気流式乾燥機を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、液状、塊状或いは粉状の原料４を乾燥機本体２内部で熱風気流中に高速旋回移動させながら、多数のボール３で攪拌、混合、分散及び粗砕することにより乾燥させる旋回気流式乾燥機において、縦向き円筒形の乾燥機本体２の内側壁５に逆円錐状の傾斜面６を形成し、乾燥機本体２の底部７にボール３及び原料４を高速旋回移動させるための熱風を供給する熱風供給口８を設け、乾燥機本体２の上部９に乾燥品を排出する排出口１１を設け、乾燥機本体２の底部７の中心からずれた位置から、円錐状のコーン部１９を立設し、コーン部１９の外周部が環状のボール循環通路２０となっていると共に、ボール循環通路２０を熱風供給口８から離れるにつれて徐々に高くなるような上り勾配Ａに形成したことを特徴としており、このように構成することで、乾燥機本体２の構造を簡単にしながら、逆円錐状の傾斜面６によってボール３及び原料４がサイクロン状に高速旋回移動して、ボール３から原料４への熱の伝播が効率良く行われるようになり、そのうえ原料４はボール３との衝突等によって粗砕されるので、伝熱面積がより増加して熱効率が一層高くなる。さらに、コーン部１９外周に設けた環状のボール循環通路２０を熱風供給口８から離れるにつれて徐々に高くなるような上り勾配Ａに形成したので、熱風による上昇旋回流が発生し易い構造となる。
【０００８】
また上記逆円錐状の傾斜面６が垂線Ｍに対して５°〜４５°で傾斜しているのが好ましく、この場合、熱風気流によってボール３が傾斜面６に沿ってスムーズに上昇でき、且つある高さでスムーズに落下できるようになり、乾燥機本体２内部に対流が発生してボール３から原料４への熱風の伝播が効率良く行われるようになる。
【０００９】
また、上記乾燥機本体２を上半部２ａと下半部２ｂとに分離可能とし、下半部２ｂの内側壁５に逆円錐状の傾斜面６を形成するのが好ましく、この場合、磨耗しやすい下半部２ｂのメンテナンスが容易となり、また下半部２ｂのみの交換も容易且つ低コストで行えるようになる。
【００１０】
また、上記乾燥品の排出口１１が、乾燥品を上方に排出する頂部排出口１２又は乾燥品を側方に排出する側部排出口１３の少なくとも一方で構成されているのが好ましく、この場合、粒度の小さな乾燥品は上方に開口した頂部排出口１２から排出され、粒度の大きな乾燥品は側方に開口した側部排出口１３から排出されるので、乾燥品の粒度の種類に容易に対応できるようになる。
【００１１】
また、上記熱風を乾燥機本体２の接線方向Ｎから送り込むための熱風供給口８を乾燥機本体２の壁面７ａの１箇所又は複数箇所に設置するのが好ましく、この場合、乾燥機本体２内部により安定したサイクロン状の旋回流を発生させることができる。
【００１２】
また、上記乾燥機本体２の側部に乾燥機本体２の接線方向Ｎから補助熱風ハを送り込むための補助熱風供給口１５を備えているのが好ましく、この場合、乾燥機本体２内部にさらに安定したサイクロン状の旋回流を発生させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１４】
本実施形態の旋回気流式乾燥機１は、図１に示すように、乾燥機本体２が縦向きの円筒状に形成されている。本例では、乾燥機本体２が直円筒状の上半部２ａと逆円錐状の下半部２ｂとに分離可能とされており、通常の使用時は上半部２ａと下半部２ｂとの突き合わせ部分が着脱可能な係合手段（図示せず）によって隙間なく接合されている。逆円錐状の下半部２ｂの内側壁５には逆円錐状の傾斜面６が形成されており、下半部２ｂの底部７に熱媒体としての多数のボール３が投入されている。なお下半部２ｂの有効高さ寸法は例えば生オカラ１００ｋｇ／ｈにおいては約１ｍ程度であるが、特に限定されない。
【００１５】
上記逆円錐状の傾斜面６は、例えば図１の垂線Ｍに対して５°〜４５°の角度θで傾斜している。この範囲内であれば熱風気流によりボール３が傾斜面６に沿ってスムーズに上昇でき、且つある高さでスムーズに落下できるようになる。傾斜面６の角度が５°よりも小さすぎると、ボール３が上昇しにくくなり、また４５°よりも大きすぎると上昇したまま落下しなくなるという不都合が生じるためである。
【００１６】
熱媒体としてのボール３は、例えば風速１５〜４０ｍ／ｓｅｃ程度の熱風によって逆円錐状の傾斜面６上を高速旋回運動できるものが用いられる。ボール３の材質は、例えばセラミックが用いられる。セラミックボールを用いることで畜熱効果と遠赤外線効果とが得られる。もちろん、ボール３の材質はこれには限定されず、例えば窒化けい素製、ジルコニア製、アルミナ製等を用いることもできる。窒化けい素ボールの場合は非酸化物系原料４の粗砕、分散、混合用に適している。ジルコニア製ボールの場合はＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３成分の混入を嫌う粗砕、分散用に適しており、特に高粘性での湿式粗砕、分散にも威力を発揮する。アルミナ製ボールの場合は耐磨耗性に優れているという利点がある。また、ボール３による原料４の攪拌、混合、分散及び粗砕を効率良く行うためには、ボール３の球径は約０．５ｍｍ〜１０ｍｍ程度が好ましい。
【００１７】
乾燥機本体２の底部７の壁面７ａには、逆円錐状の傾斜面６の下端部に面して熱風供給口８が設けられている。熱風供給口８は、図２に示すように、ダクト部１４を介して熱風発生装置１６に連通している。熱風発生装置１６は、送風機１７からの空気をバーナーにより加熱する方式であるが、各種の高温ガスを用いる方式であってもよい。また、ボール３及び原料４の旋回速度を高速化するためには、熱風の風速は約１５〜４０ｍ／ｓｅｃ程度が好ましい。
【００１８】
上記熱風供給口８に通じるダクト部１４の途中には、投入ホッパー１８、原料供給スクリュー１８ａ及びエアシール用原料供給ロータリーバルブ２５″が設けられている。この投入ホッパー１８から原料４を投入すると、原料供給スクリュー１８ａにより原料４が定量的に切り出され、エアシール用原料供給ロータリーバルブ２５″を経て乾燥機本体２内部に送り込まれるようになっている。本例では、熱風供給口８は、図１に示すように、乾燥機本体２の壁面７ａの接線方向Ｎに向かって開口している。これにより熱風は乾燥機本体２の接線方向Ｎから乾燥機本体２内部に送り込まれて、サイクロン状に強制旋回流を発生させるものである。さらに乾燥機本体２の底部７の中心からずれた位置には、円錐状のコーン部１９を立設してあり、コーン部１９の外周部が環状のボール循環通路２０となっている。ここでは図３に示すように、ボール循環通路２０の下面２０ａを熱風供給口８から離れるにつれて徐々に高くなるような上り勾配Ａに形成してある。これにより、ボール循環通路２０の上り勾配Ａによって熱風による上昇旋回流が発生し易い構造となっている。
【００１９】
乾燥機本体２の上半部２ａは、図１に示すように、直円筒状に形成されており、その頂部中央には上方１０に向けて開口したパイプ状の頂部排出口１２が設けられており、粒度の小さな乾燥品（例えば１５０μｍ以下）の排出に用いられる。また、上半部２ａの側部には側方に向けて側部排出口１３が開口しており、この側部排出口１３が粒度の大きな乾燥品（例えば１５０μｍ以上）の排出に用いられる。ここでは、上半部２ａの外側部に取り付けられた側部製品排出口２１の側面開口部２２に側部排出口１３が連通しており、側面開口部２２よりも低い位置に下面開口部２３が開口している。上記頂部排出口１２から排出される乾燥品はサイクロン集塵機２４により捕集されて製品排出ロータリーバルブ２５から排出される。一方、側部製品排出口２１から排出される乾燥品は製品排出ロータリーバルブ２５′から直接排出される。なお乾燥品の集塵機としてバッグフィルターなどを使用することもできる。
【００２０】
次に、本発明の乾燥機１の動作の一例を説明する。図２の熱風発生装置１６から発生した熱風を乾燥機本体２内に供給すると、乾燥機本体２の底部７のコーン部１９外周に設けたボール循環通路２０の上り勾配Ａに沿ってボール３が浮遊しながら高速回転をはじめ、この高速旋回移動によって発生した遠心力によってボール３は逆円錐状の傾斜面６を高速旋回しながら上昇していき、ある高さまで上昇して遠心力が弱まると失速して落下し、再び熱風により高速旋回移動を繰り返す。この状態で、生オカラ（原料４）を投入ホッパー１８から投入すると、熱風によって生オカラが乾燥機本体２内に送り込まれて、図４に示すように、多数のボール３によってサイクロン状に旋回しながら上昇する。
【００２１】
このとき、原料４は、ボール３の流動、乾燥機本体２の傾斜面６との衝突により攪拌、混合、分散及び粗砕される。また、原料４が旋回流で高速移動しているときは、熱風により加熱されたボール３と一種の流動層を形成して、原料４はボール３との間で熱交換され、さらに熱風との間でも熱交換され、さらに熱風により加熱された逆円錐状の傾斜面６との間でも熱交換されて乾燥されるので、熱効率が高くなる。しかも逆円錐状の傾斜面６は垂線Ｍに対して５°〜４５°で傾斜しているので、熱風気流によってボール３がスムーズに上昇でき、且つある高さでスムーズに落下できるようになり、これにより乾燥機本体２内部に対流が発生してボール３から原料４への熱風の伝播が一層効率良く行われ、原料４はボール３への付着と剥離を繰り返しながら乾燥が進んでいく。また原料４が食品素材の場合には滅菌効果も同時に得られるようになる。さらに原料４はボール３及び逆円錐状の傾斜面６との衝突によって粗砕されるので、伝熱面積がより増加することとなり、熱効率が一層高くなる。
【００２２】
原料４の乾燥が完了すると加熱された乾燥品（乾燥オカラ）は上部の排出口１１へ向かって上昇する。このときボール３表面に乾燥品が付着していても、ボール３同士の衝突や乾燥機本体２の内側壁５との衝突等によってボール３表面から簡単に剥離されることとなる。しかも乾燥機本体２は縦向き円筒形をしているので、円筒断面の空洞風速は乾燥機本体２の下部から上部に上がるにつれて減速し、また旋回流速も上部になるほど低下してくるため、乾燥機本体２内の上部での原料４の浮遊時間が長くなり、結果的に乾燥機本体２内部の乾燥品の分散状態が均一になり、乾燥品の乾燥状態を均一にさせることができる。この乾燥品は乾燥機本体２の頂部に設けた頂部排出口１２からサイクロン集塵機２４に排出される。従って、エネルギーロスが生じることもなく、また原料４が食品素材にあっては、熱による物性変化を起こしにくくなり、食品素材としての規格に合格できる品質を維持できるようになる。また、乾燥機本体２の側部に側部製品排出口２１を設けておくことにより、粒度の大きな乾燥品（約１５０μｍ以上）の排出も可能となる。
【００２３】
上記のように、ボール３は逆円錐状の傾斜面６に沿って上昇と落下とを繰り返しながら、次々と原料４を乾燥させていくことができるので、原料４の投入から乾燥、排出までの一連の処理を瞬時に且つ連続して行うことが可能となる。本発明者の実験によれば原料４の投入から乾燥、排出までに要する一連の処理時間は約３秒程度で済むことが確認された。
【００２４】
また、乾燥機本体２を縦向き円筒形とし、底部７に熱風供給口８を設け、上部９に排出口１１を設けたので、構造が簡単でコストダウンを図ることができる。なお逆円錐状の傾斜面６はボール３の高速旋回運動によって磨耗が激しいために、定期的なメンテナンスが必要であるが、本例では、乾燥機本体２を上半部２ａと下半部２ｂとに分離可能とし、下半部２ｂの内側壁５に逆円錐状の傾斜面６を設けているので、下半部２ｂのメンテナンスがきわめて容易となり、また下半部２ｂを交換する際にも、上半部２ａを残して下半部２ｂのみを交換すればよいので、交換に要するコストを低く抑えることができる。なお、乾燥機本体２の上半部２ａ及び側部製品排出口２１は省略可能である。
【００２５】
また、前記実施形態では、乾燥機本体２の頂部に上向きに開口した頂部排出口１２を設けたが、これに代えて、図５に示すように、乾燥機本体２の壁面の接線方向から横方向に向けて開口した側部排出口１３を設けるようにしてもよい。このように乾燥品の排出方向を上向きではなく、横向きにすることで、乾燥品は乾燥機本体２内部の旋回気流に合わせて排出されるようになり、これによって乾燥機本体２内部での原料４の滞留時間を一定にすることができる。
【００２６】
前記実施形態では、原料４の生オカラを乾燥して乾燥オカラを得る場合を説明したが、原料４の種類は特に限定されず、湿潤時の状態で液状、塊状あるいは粉状のものなど、広範囲の原料４を使用できる。また、大きな塊状の原料４の場合には、予め解砕機などを用いて粉粒状に分散したものを投入ホッパー１８から投入するようにしてもよい。
【００２７】
また前記実施形態では、熱風供給口８のダクト部１４から原料４を投入する場合を説明したが、原料４の投入経路は特に限定されず、原料４の種類（液状、塊状、粉状等）に応じて選択される。例えば原料４が液状の場合は、図６に示すように、乾燥機本体２の上部９から乾燥機本体２内部に液滴用のノズル２６を挿入し、ノズル２６の先端から液状の原料４をボール３に向かって滴下させることにより、液状の原料４をボール３表面に付着させる。これにより、前述したようにボール３同士の衝突及び傾斜面６との衝突により乾燥品が剥離することにより、液状物の乾燥が均一に行われることとなる。なお、ノズル２６の挿入位置は必ずしも乾燥機本体２の上部ではなく、側部であってもよいものである。いずれの場合も液状の原料をタンクに収納し、ポンプを用いてノズル２６内に液状の原料を圧送する方法を採用できる。
【００２８】
前記実施形態では熱風供給口８は、乾燥機本体２の壁面７ａの１箇所に設置したが、図７に示すように、乾燥機本体２の底部７の内径の大きさに応じて、壁面７ａの周方向に間隔をあけて複数個設置してもよい。この場合、各熱風供給口８をそれぞれ乾燥機本体２の接線方向Ｎに向けて設置することで、乾燥機本体２の接線方向Ｎに沿って複数箇所から熱風が送り込まれることとなり、逆円錐状をした乾燥機本体２内部により安定したサイクロン状の旋回流を発生させることができる。
【００２９】
さらに、図８に示すように、乾燥機本体２の側部に乾燥機本体２の接線方向から補助熱風ハを送り込むための補助熱風供給口１５を設けるようにしてもよい。この場合、補助熱風ハによって乾燥機本体２内部により安定したサイクロン状の旋回流を発生させることができ、乾燥効率を向上させることができる。なお補助熱風供給口１５への補助熱風ハの供給は図１の熱風発生装置１６から行ってもよいが、別の熱源から供給するようにしてもよい。
【００３０】
また前記実施形態では、逆円錐状の傾斜面６を下端部から上端部に至るまで真っ直ぐ傾斜させた場合を説明したが、図９（ａ）のように円弧面６ａで形成してもよいものである。また、傾斜面６に沿ってボール３が上昇しやすくするために、角度を２段階（或いは３段階以上）で異ならせるようにしてもよい。ここで図９（ｂ）は、上側の傾斜面６ｂの傾斜角度を下側の傾斜面６ｃよりも小さくした場合を示し、図９（ｃ）は上側の傾斜面６ｄの傾斜角度を下側の傾斜面６ｅよりも大きくした場合を示している。図９（ｃ）では傾斜面６ｅによってボール３の滞留時間を長くすることができる。つまり傾斜面６ａ〜６ｅは大略的に逆円錐状をしていればよく、その傾斜の大きさは適宜変更可能である。
【００３１】
また前記実施形態では、乾燥機本体２の逆円錐状の傾斜面６の下端部に面して熱風供給口８を設置した場合を説明したが、図１０（ａ）〜（ｃ）に示すように、乾燥機本体２の底部７に熱風チャンバー３２を設け、熱風チャンバー３２の天井開口面に多数の羽根板３０を放射状に並設して各羽根板３０間をそれぞれ熱風吐出用のスリット３１とし、さらに加えて、各羽根板３０をそれぞれ同方向に傾斜させて、スリット３１からの熱風の向きを傾斜させてある。なお、図１０（ｄ）に示す羽根板３０の高さ（熱風吐出口の開口寸法Ｂ）は例えば０．５〜２ｍｍ程度とする。このように傾斜した羽根板３０間のスリット３１から矢印イで示す方向に熱風を吐出させるようにしたことで、乾燥機本体２の底部７全体において矢印ロで示すように、均一なサイクロン状の熱風旋回気流を発生させることができるようになる。また、スリット３１の大きさはボール３の粒径よりも小さく設定されており、ボール３が熱風チャンバー３２内に落ち込まないようにしてある。なお、羽根板３０に代えて、図１１に示すパンチングプレート３３を用い、ボール３の粒径よりも小さいパンチ孔からなる熱風吐出口３４を斜め方向にそれぞれ傾斜させるようにしてもよく、この場合においても、乾燥機本体２の底部７全体において均一なサイクロン状の熱風旋回気流を発生させることができるようになり、またパンチング加工によって熱風吐出口３４の形成が容易となり、製造コストも安価で済むようになる。
【００３２】
本発明の旋回気流式乾燥機１の用途は、熱風による乾燥に限定されるものではなく、冷風により原料４を冷却するための冷却装置としても使用できるものである。さらに、乾燥機本体２内部に消毒液（例えばクレゾール等）を注入することにより消毒装置として使用することも可能である。
【００３３】
さらに本発明の旋回気流乾燥機は焼却炉としても使用可能である。例えば図８において示した補助熱風供給口１５に代えてバーナーを取り付けることによって、乾燥機本体２の内部で浮遊している乾燥品を焼却することができる。この場合、仮に原料４が湿潤状態にあっても、ボール３や熱風によって乾燥されて下部から上部に浮遊してくるので、バーナーによって効率良く焼却することができるものとなる。
【００３５】
【発明の効果】
上述のように請求項１記載の発明にあっては、液状、塊状或いは粉状の原料を乾燥機本体内部で熱風気流中に高速旋回移動させながら、多数のボールで攪拌、混合、分散及び粗砕することにより乾燥させる旋回気流式乾燥機において、縦向き円筒形の乾燥機本体の内側壁に逆円錐状の傾斜面を形成し、乾燥機本体の底部にボール及び原料を高速旋回移動させるための熱風を供給する熱風供給口を設け、乾燥機本体の上部に乾燥品を排出する排出口を設けたので、逆円錐状の傾斜面によってボール及び原料がサイクロン状に高速旋回移動して、ボールから原料への熱の伝播が効率良く行われるようになり、そのうえ原料はボールとの衝突等によって粗砕されるので、伝熱面積がより増加することとなり、熱効率が一層高くなり、原料が食品素材である場合の滅菌効果も同時に得られるようになる。さらに、乾燥機本体の底部の中心からずれた位置から、円錐状のコーン部を立設し、コーン部の外周部が環状のボール循環通路となっていると共に、ボール循環通路を熱風供給口から離れるにつれて徐々に高くなるような上り勾配に形成したので、熱風による上昇旋回流が発生し易い構造となる。
【００３６】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、逆円錐状の傾斜面が垂線に対して５°〜４５°で傾斜しているので、熱風気流によってボールが傾斜面に沿ってスムーズに上昇でき、且つある高さでスムーズに落下できるようになり、これにより乾燥機本体内部に対流が発生してボールから原料への熱風の伝播が効率良く行われるようになる。
【００３７】
また、請求項３記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、乾燥機本体を上半部と下半部とに分離可能とし、下半部の内側壁に逆円錐状の傾斜面を形成したので、磨耗しやすい下半部のメンテナンスが容易となり、また下半部を交換する際にも、上半部を残して下半部のみを交換すればよいので、交換に要するコストを低く抑えることができる。
【００３８】
また、請求項４記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、乾燥品の排出口が、乾燥品を上方に排出する頂部排出口又は乾燥品を側方に排出する側部排出口の少なくとも一方で構成されているので、粒度の小さな乾燥品は上方に開口した頂部排出口から排出されるようになり、一方、粒度の大きな乾燥品は側方に開口した側部排出口から排出されるようになり、乾燥品の粒度の種類に容易に対応できるようになる。
【００３９】
また、請求項５記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、熱風を乾燥機本体の接線方向から送り込むための熱風供給口を乾燥機本体の壁面の１箇所又は複数箇所に設置したので、乾燥機本体内部により安定したサイクロン状の旋回流を発生させることができる。
【００４０】
また、請求項６記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、乾燥機本体の側部に乾燥機本体の接線方向から補助熱風を送り込むための補助熱風供給口を備えているので、乾燥機本体内部にさらに安定したサイクロン状の旋回流を発生させることができ、乾燥効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す斜視図である。
【図２】同上の旋回気流式乾燥機の説明図である。
【図３】（ａ）（ｂ）は同上の逆円錐状の傾斜面の正面図及び背面図である。
【図４】（ａ）は同上のボール及び原料の高速旋回移動の模式図、（ｂ）はボール表面に原料が付着した状態の模式図である。
【図５】他の実施形態の斜視図である。
【図６】更に他の実施形態の斜視図である。
【図７】更に他の実施形態の概略平面図である。
【図８】（ａ）は更に他の実施形態の側面図、（ｂ）は概略平面図である。
【図９】（ａ）〜（ｃ）は同上の逆円錐状の傾斜面の変形例の説明図である。
【図１０】（ａ）は更に他の実施形態の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）はスリットを説明する側面図、（ｄ）はスリットの高さの説明図である。
【図１１】更に他の実施形態の斜視図である。
【図１２】従来の気流式乾燥機の説明図である。
【符号の説明】
１旋回気流乾燥機
２乾燥機本体
３ボール
４原料
５内側壁
６傾斜面
７底部
７ａ壁面
８熱風供給口
９上部
１１排出口
１２頂部排出口
１３側部排出口
１５補助熱風供給口
Ｍ垂線
Ｎ接線方向[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a swirling airflow dryer, and in particular, a liquid, lump or powdery raw material is stirred, mixed, dispersed, and crushed with a large number of balls while being swirled at high speed in a hot air stream inside the dryer body. The present invention relates to a swirl airflow dryer for drying.
[0002]
[Prior art]
In the past, attempts have been made to effectively use raw okara as a new food material (dried okara) by drying it with a dryer without throwing it away as garbage.
[0003]
As an example of a conventional drying method of raw okara, for example, an air flow type dryer 40 using hot air shown in FIG. 12 is known. The airflow dryer 40 is configured with a cylindrical drying drum 41 whose lower half is a horizontally-oriented cylinder, and an upper half of which is a vertical oblong type classification chamber 42, and the upper part of the drying drum 41 and the classification chamber 42. The lower part is connected to the upper and lower sides via the communication path 43. A large number of balls 3 are stored in the drying drum 41, and raw okara as a raw material is charged into the drying drum 41 from the raw material charging port 44, and hot air is blown from the hot air supply port 45, and the balls 3 are dried in the drying drum 41. The raw materials are stirred, mixed, dispersed and roughly crushed by the balls 3 and fed into the classification chamber 42 while the raw materials are carried on hot air, and the dried product (dried okara) that has become lighter as the water evaporates is discharged. It is made to discharge from 45.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional airflow dryer, the structure of the horizontal cylindrical drying drum 41 and the vertically long rectangular classification chamber 42 is complicated, which not only increases the cost, but also the drying drum 41 has a horizontal cylindrical shape. For this reason, if the processing capacity is to be increased, it is necessary to deal with the problem by increasing the width of the drying drum 41, so that mass processing is difficult. Further, since the classification chamber 42 has a complicated shape, there is unevenness in the dispersion of the dried product in the classification chamber 42, which causes drying unevenness of the dry product. Furthermore, the movement of the raw material from the drying drum 41 to the classification chamber 42 initially involves a path in which the inside of the drying drum 41 is swiveled and collides with the lower end of the classification chamber 42 to vertically ascend and disperse in the classification chamber 42. In order to trace, there is also a problem that energy loss occurs.
[0005]
The present invention was invented in view of the problems of the above-described conventional example, and the object of the present invention is to simplify the structure and to reduce the size of the dryer body at a low cost. In addition, the present invention is to provide a swirling air dryer that can make the drying state uniform, maintain the quality that can pass the standard in the case of food materials, and also has good maintainability.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, the present invention stirs, mixes, and disperses liquid, lump or powdery raw material 4 with a large number of balls 3 while swirling at high speed in a hot air stream inside the dryer body 2. In the swirling airflow type dryer that is dried by crushing, an inclined surface 6 having an inverted conical shape is formed on the inner wall 5 of the main body 2 of the vertical cylindrical dryer, and the ball 3 is formed on the bottom 7 of the main body 2 of the dryer. And a hot air supply port 8 for supplying hot air for moving the raw material 4 at high speed, a discharge port 11 for discharging the dried product is provided in the upper part 9 of the dryer body 2, and the center of the bottom 7 of the dryer body 2 is provided. A cone-shaped cone portion 19 is erected from the shifted position, and the outer peripheral portion of the cone portion 19 becomes an annular ball circulation passage 20 and gradually increases as the ball circulation passage 20 moves away from the hot air supply port 8. Forming uphill slope A With this configuration, the ball 3 and the raw material 4 are swung in a cyclone at high speed by the inverted conical inclined surface 6 while simplifying the structure of the dryer main body 2. The heat is transmitted efficiently from 3 to the raw material 4, and the raw material 4 is crushed by collision with the balls 3 or the like, so that the heat transfer area is further increased and the thermal efficiency is further increased. Further, since the annular ball circulation passage 20 provided on the outer periphery of the cone portion 19 is formed in an upward gradient A that gradually increases as the distance from the hot air supply port 8 increases, an upward swirling flow due to hot air is likely to occur.
[0008]
Further, it is preferable that the inverted conical inclined surface 6 is inclined at 5 ° to 45 ° with respect to the perpendicular M. In this case, the ball 3 can be smoothly raised along the inclined surface 6 by the hot air flow, and It becomes possible to drop smoothly at a certain height, convection is generated inside the dryer main body 2, and the hot air is efficiently propagated from the balls 3 to the raw material 4.
[0009]
The dryer main body 2 is preferably separable into an upper half 2a and a lower half 2b, and an inverted conical inclined surface 6 is preferably formed on the inner wall 5 of the lower half 2b. Maintenance of the lower half 2b that is easy to perform becomes easy, and only the lower half 2b can be replaced easily and at low cost.
[0010]
Moreover, it is preferable that the discharge port 11 of the dry product is configured by at least one of a top discharge port 12 for discharging the dry product upward or a side discharge port 13 for discharging the dry product to the side. The dry product with a small particle size is discharged from the top discharge port 12 opened upward, and the dry product with a large particle size is discharged from the side discharge port 13 opened to the side. It becomes possible to respond.
[0011]
Moreover, it is preferable to install the hot air supply port 8 for sending the hot air from the tangential direction N of the dryer body 2 at one or a plurality of locations on the wall surface 7 a of the dryer body 2. Thus, a stable cyclonic swirl flow can be generated.
[0012]
In addition, it is preferable that an auxiliary hot air supply port 15 for feeding auxiliary hot air from the tangential direction N of the dryer main body 2 is provided in the side portion of the dryer main body 2. A stable cyclonic swirling flow can be generated.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0014]
As shown in FIG. 1, the swirling airflow type dryer 1 of the present embodiment has a dryer main body 2 formed in a vertically-oriented cylindrical shape. In this example, the dryer main body 2 is separable into a right cylindrical cylindrical upper half 2a and an inverted conical lower half 2b. During normal use, the upper half 2a and the lower half 2b The butted portions are joined together without any gaps by detachable engaging means (not shown). An inclined surface 6 having an inverted conical shape is formed on the inner wall 5 of the lower half 2b of the inverted cone, and a large number of balls 3 serving as a heat medium are placed on the bottom 7 of the lower half 2b. The effective height dimension of the lower half 2b is, for example, about 1 m at 100 kg / h of raw okara, but is not particularly limited.
[0015]
The inverted conical inclined surface 6 is inclined, for example, at an angle θ of 5 ° to 45 ° with respect to the perpendicular M in FIG. Within this range, the hot air stream allows the ball 3 to rise smoothly along the inclined surface 6 and to fall smoothly at a certain height. This is because if the angle of the inclined surface 6 is too smaller than 5 °, the ball 3 is difficult to rise, and if it is larger than 45 °, there is an inconvenience that it does not fall while being raised.
[0016]
As the ball 3 as the heat medium, for example, a ball that can rotate at high speed on the inclined surface 6 having an inverted conical shape by hot air having a wind speed of about 15 to 40 m / sec is used. The material of the ball 3 is, for example, ceramic. By using a ceramic ball, a livestock heat effect and a far-infrared effect can be obtained. Of course, the material of the ball 3 is not limited to this, and for example, silicon nitride, zirconia, alumina, or the like can be used. In the case of silicon nitride balls, the non-oxide raw material 4 is suitable for crushing, dispersing, and mixing. In the case of a zirconia ball, it is suitable for pulverization and dispersion in which mixing of SiO ₂ and Al ₂ O ₃ components is disliked, and is particularly effective for wet pulverization and dispersion with high viscosity. Alumina balls have the advantage of excellent wear resistance. In order to efficiently stir, mix, disperse and crush the raw material 4 with the balls 3, the ball 3 preferably has a spherical diameter of about 0.5 mm to 10 mm.
[0017]
A hot air supply port 8 is provided on the wall surface 7 a of the bottom 7 of the dryer main body 2 so as to face the lower end of the inclined surface 6 having an inverted conical shape. As shown in FIG. 2, the hot air supply port 8 communicates with the hot air generator 16 via the duct portion 14. Although the hot air generator 16 is a system which heats the air from the blower 17 with a burner, a system using various high-temperature gases may be used. Moreover, in order to increase the turning speed of the balls 3 and the raw material 4, the wind speed of the hot air is preferably about 15 to 40 m / sec.
[0018]
In the middle of the duct portion 14 leading to the hot air supply port 8, a charging hopper 18, a raw material supply screw 18a, and an air seal raw material supply rotary valve 25 ″ are provided. The raw material 4 is quantitatively cut out by the supply screw 18a and fed into the dryer main body 2 through the air seal raw material supply rotary valve 25 ″. In this example, the hot air supply port 8 is opened toward the tangential direction N of the wall surface 7a of the dryer body 2, as shown in FIG. As a result, the hot air is sent into the dryer main body 2 from the tangential direction N of the dryer main body 2 to generate a forced swirl flow in a cyclone shape. Further, a conical cone portion 19 is erected at a position deviated from the center of the bottom portion 7 of the dryer main body 2, and an outer peripheral portion of the cone portion 19 is an annular ball circulation passage 20. Here, as shown in FIG. 3, the lower surface 20 a of the ball circulation passage 20 is formed in an upward gradient A that gradually increases as the distance from the hot air supply port 8 increases. As a result, an upward swirling flow due to hot air is easily generated by the upward gradient A of the ball circulation passage 20.
[0019]
As shown in FIG. 1, the upper half 2 a of the dryer main body 2 is formed in a right cylindrical shape, and a pipe-like top discharge port 12 opened toward the upper side 10 is provided at the center of the top. It is used for discharging dry products with a small particle size (for example, 150 μm or less). Moreover, the side part discharge port 13 is opening toward the side part of the upper half part 2a, and this side part discharge port 13 is used for discharge | emission of a large particle size dried product (for example, 150 micrometers or more). Here, the side discharge port 13 communicates with the side opening 22 of the side product discharge port 21 attached to the outer side of the upper half 2 a, and the lower surface opening 23 is positioned lower than the side opening 22. Is open. The dried product discharged from the top discharge port 12 is collected by a cyclone dust collector 24 and discharged from a product discharge rotary valve 25. On the other hand, the dried product discharged from the side product discharge port 21 is directly discharged from the product discharge rotary valve 25 '. A bag filter or the like can be used as a dry dust collector.
[0020]
Next, an example of operation | movement of the dryer 1 of this invention is demonstrated. When hot air generated from the hot air generator 16 of FIG. 2 is supplied into the dryer body 2, the balls 3 move along the upward gradient A of the ball circulation passage 20 provided on the outer periphery of the cone portion 19 of the bottom portion 7 of the dryer body 2. The ball 3 starts to rotate at high speed while floating, and the ball 3 rises while rotating at high speed on the inverted conical inclined surface 6 due to the centrifugal force generated by this high-speed turning movement. Then it falls and repeats high-speed turning movement with hot air again. In this state, when raw okara (raw material 4) is introduced from the introduction hopper 18, the raw okara is sent into the dryer main body 2 by hot air, and as shown in FIG. While rising.
[0021]
At this time, the raw material 4 is stirred, mixed, dispersed, and crushed by the flow of the balls 3 and the collision with the inclined surface 6 of the dryer body 2. Further, when the raw material 4 is moving at a high speed in a swirling flow, a kind of fluidized bed is formed with the balls 3 heated by the hot air, and the raw material 4 is heat-exchanged with the balls 3 and further with the hot air. Since heat is also exchanged between the two and the inverted conical inclined surface 6 heated by hot air is also exchanged and dried, the thermal efficiency is increased. Moreover, since the inverted conical inclined surface 6 is inclined at 5 ° to 45 ° with respect to the perpendicular M, the ball 3 can be smoothly raised by the hot air flow and can be dropped smoothly at a certain height. As a result, convection is generated inside the dryer main body 2 so that the hot air is propagated from the balls 3 to the raw materials 4 more efficiently, and the raw materials 4 are dried while repeatedly adhering to and peeling from the balls 3. Further, when the raw material 4 is a food material, a sterilization effect can be obtained at the same time. Furthermore, since the raw material 4 is crushed by the collision with the ball 3 and the inverted conical inclined surface 6, the heat transfer area is further increased and the thermal efficiency is further increased.
[0022]
When the drying of the raw material 4 is completed, the heated dried product (dried okara) rises toward the upper discharge port 11. At this time, even if a dried product adheres to the surface of the ball 3, it is easily peeled off from the surface of the ball 3 due to a collision between the balls 3 or a collision with the inner wall 5 of the dryer body 2. Moreover, since the dryer main body 2 has a vertical cylindrical shape, the hollow wind speed of the cylindrical section decreases as it rises from the lower part of the dryer main body 2 to the upper part, and the swirling flow velocity decreases as it goes upward. The floating time of the raw material 4 in the upper part in the machine main body 2 becomes long. As a result, the dispersed state of the dried product in the dryer main body 2 becomes uniform, and the dry state of the dried product can be made uniform. This dried product is discharged to the cyclone dust collector 24 from the top discharge port 12 provided at the top of the dryer body 2. Therefore, energy loss does not occur, and when the raw material 4 is a food material, it becomes difficult to cause changes in physical properties due to heat, and the quality that can pass the standard as a food material can be maintained. Further, by providing the side product discharge port 21 in the side portion of the dryer main body 2, it is possible to discharge a dried product having a large particle size (about 150 μm or more).
[0023]
As described above, the ball 3 can dry the raw material 4 one after another while repeating the rising and falling along the inverted conical inclined surface 6. A series of processing can be performed instantaneously and continuously. According to the experiment of the present inventor, it was confirmed that a series of processing time required from the charging of the raw material 4 to drying and discharging is about 3 seconds.
[0024]
Further, since the dryer main body 2 has a vertically-oriented cylindrical shape, the hot air supply port 8 is provided in the bottom portion 7, and the discharge port 11 is provided in the upper portion 9, the structure is simple and the cost can be reduced. The inverted conical inclined surface 6 is heavily worn by the high-speed turning movement of the ball 3 and therefore requires regular maintenance. In this example, the dryer main body 2 is divided into the upper half 2a and the lower half 2b. Since the inclined surface 6 having an inverted conical shape is provided on the inner wall 5 of the lower half 2b, maintenance of the lower half 2b is extremely easy, and also when the lower half 2b is replaced. Since only the lower half 2b needs to be replaced while leaving the upper half 2a, the cost required for replacement can be kept low. The upper half 2a and the side product discharge port 21 of the dryer body 2 can be omitted.
[0025]
Moreover, in the said embodiment, although the top part discharge port 12 opened upwards was provided in the top part of the dryer main body 2, instead of this, as shown in FIG. You may make it provide the side part discharge port 13 opened toward the direction. Thus, by setting the discharge direction of the dry product to be horizontal rather than upward, the dry product is discharged in accordance with the swirling airflow inside the dryer main body 2, thereby the raw material inside the dryer main body 2. The residence time of 4 can be made constant.
[0026]
In the above embodiment, the case where the raw okara of the raw material 4 is dried to obtain a dry okara has been described. However, the type of the raw material 4 is not particularly limited, and a wide range such as a liquid, a lump or a powder in a wet state. The raw material 4 can be used. Further, in the case of the large lump raw material 4, a material dispersed in advance using a crusher or the like may be charged from the charging hopper 18.
[0027]
Moreover, although the case where the raw material 4 was thrown in from the duct part 14 of the hot-air supply port 8 was demonstrated in the said embodiment, the injection | throwing-in path | route of the raw material 4 is not specifically limited, The kind (liquid state, lump shape, powder form, etc.) of the raw material 4 It is selected according to. For example, when the raw material 4 is liquid, as shown in FIG. 6, a droplet nozzle 26 is inserted into the dryer main body 2 from the upper part 9 of the dryer main body 2, and the liquid raw material 4 is removed from the tip of the nozzle 26. The liquid raw material 4 is adhered to the surface of the ball 3 by being dropped toward the ball 3. Thereby, as described above, the dried product is peeled off due to the collision between the balls 3 and the collision with the inclined surface 6, whereby the liquid material is uniformly dried. The insertion position of the nozzle 26 is not necessarily the upper part of the dryer main body 2 but may be the side part. In any case, it is possible to adopt a method in which a liquid raw material is stored in a tank, and the liquid raw material is pumped into the nozzle 26 using a pump.
[0028]
In the said embodiment, although the hot air supply port 8 was installed in one place of the wall surface 7a of the dryer main body 2, according to the magnitude | size of the internal diameter of the bottom part 7 of the dryer main body 2, as shown in FIG. A plurality of them may be installed at intervals in the circumferential direction. In this case, the hot air is supplied from a plurality of locations along the tangential direction N of the dryer body 2 by installing the hot air supply ports 8 in the tangential direction N of the dryer body 2. A more stable cyclonic swirling flow can be generated in the dryer main body 2 that has been subjected to the above.
[0029]
Further, as shown in FIG. 8, an auxiliary hot air supply port 15 for feeding auxiliary hot air from the tangential direction of the dryer main body 2 may be provided on the side of the dryer main body 2. In this case, a cyclonic swirling flow that is more stable in the dryer main body 2 can be generated by the auxiliary hot air, and the drying efficiency can be improved. The auxiliary hot air supply port 15 may be supplied from the hot air generator 16 of FIG. 1 or may be supplied from another heat source.
[0030]
In the above-described embodiment, the case where the inverted conical inclined surface 6 is inclined straight from the lower end portion to the upper end portion has been described. However, the reverse conical inclined surface 6 may be formed by an arc surface 6a as shown in FIG. It is. Further, in order to make it easier for the ball 3 to rise along the inclined surface 6, the angle may be varied in two steps (or three or more steps). Here, FIG. 9B shows a case where the inclination angle of the upper inclined surface 6b is made smaller than that of the lower inclined surface 6c, and FIG. 9C shows the inclination angle of the upper inclined surface 6d being lower. The case where it makes larger than the inclined surface 6e is shown. In FIG. 9C, the residence time of the ball 3 can be increased by the inclined surface 6e. That is, the inclined surfaces 6a to 6e only need to have a substantially inverted conical shape, and the magnitude of the inclination can be changed as appropriate.
[0031]
Moreover, although the said embodiment demonstrated the case where the hot air supply port 8 was installed facing the lower end part of the inverted conical inclined surface 6 of the dryer main body 2, as shown to Fig.10 (a)-(c). In addition, a hot air chamber 32 is provided at the bottom 7 of the dryer body 2, and a large number of blades 30 are arranged radially on the ceiling opening surface of the hot air chamber 32, and a slit 31 for discharging hot air is provided between the blades 30. In addition, the blades 30 are inclined in the same direction, and the direction of the hot air from the slit 31 is inclined. In addition, the height (opening dimension B of the hot air discharge port) of the blade plate 30 shown in FIG. 10D is, for example, about 0.5 to 2 mm. By discharging hot air from the slits 31 between the inclined blade plates 30 in the direction indicated by the arrow a, the entire cyclone-shaped bottom 7 of the dryer main body 2 has a uniform cyclone shape as indicated by the arrow b. Hot air swirling airflow can be generated. The size of the slit 31 is set smaller than the particle size of the ball 3 so that the ball 3 does not fall into the hot air chamber 32. In addition, instead of the blade plate 30, the punching plate 33 shown in FIG. 11 may be used, and the hot air discharge ports 34 each having a punch hole smaller than the particle diameter of the ball 3 may be inclined in the oblique direction. In this case, a uniform cyclonic hot air swirling air flow can be generated in the entire bottom portion 7 of the dryer body 2, and the hot air discharge port 34 can be easily formed by punching, and the manufacturing cost can be reduced. It becomes like this.
[0032]
The use of the swirling air flow dryer 1 of the present invention is not limited to drying with hot air, but can also be used as a cooling device for cooling the raw material 4 with cold air. Furthermore, it can also be used as a disinfecting device by injecting a disinfecting liquid (for example, cresol) into the dryer body 2.
[0033]
Further, the swirling air dryer of the present invention can be used as an incinerator. For example, by replacing the auxiliary hot air supply port 15 shown in FIG. 8 with a burner, the dried product floating inside the dryer main body 2 can be incinerated. In this case, even if the raw material 4 is in a wet state, it is dried by the balls 3 and hot air and floats from the lower part to the upper part, so that it can be efficiently incinerated by the burner.
[0035]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the present invention, the liquid, lump or powdery raw material is swirled at high speed in the hot air flow inside the dryer body, and stirred, mixed, dispersed and roughened with a large number of balls. In a swirling air dryer that is dried by crushing, an inclined surface having an inverted conical shape is formed on the inner wall of a vertically cylindrical dryer main body, and balls and raw materials are moved at high speed to the bottom of the dryer main body. The hot air supply port for supplying hot air is provided, and the discharge port for discharging the dried product is provided at the top of the dryer body. The heat transfer from the raw material to the raw material is efficiently performed, and the raw material is crushed by collision with a ball, etc., so that the heat transfer area is further increased, the thermal efficiency is further increased, and the raw material is the food. Material Sterilization effect of a case so as to obtain at the same time. Furthermore, a cone-shaped cone portion is erected from a position deviated from the center of the bottom of the dryer main body, and the outer periphery of the cone portion is an annular ball circulation passage, and the ball circulation passage is connected to the hot air supply port. Since it is formed in an ascending gradient that gradually increases as it moves away, it becomes a structure in which an upward swirling flow due to hot air is likely to occur.
[0036]
In addition to the effect of the first aspect , the invention according to claim 2 has an inverted conical inclined surface inclined at 5 ° to 45 ° with respect to the normal, so that the ball is inclined to the inclined surface by hot air flow. As a result, it can rise smoothly and fall smoothly at a certain height, whereby convection is generated inside the dryer body, and the hot air is efficiently propagated from the balls to the raw material.
[0037]
In addition to the effect of claim 1 , the invention described in claim 3 makes it possible to separate the dryer main body into an upper half and a lower half, and an inverted conical inclined surface on the inner wall of the lower half As a result, it is easy to maintain the lower half, which is subject to wear, and when replacing the lower half, it is only necessary to replace the lower half while leaving the upper half. It can be kept low.
[0038]
In addition to the effect of claim 1 , the invention described in claim 4 is characterized in that the dry product discharge port is a top discharge port for discharging the dry product upward or a side discharge port for discharging the dry product to the side. The dry product with a small particle size is discharged from the top outlet opening upward, whereas the dry product with a large particle size is discharged from the side discharge port opened to the side. As a result, it becomes possible to easily cope with the type of particle size of the dried product.
[0039]
Moreover, in addition to the effect of Claim 1 , invention of Claim 5 installed the hot air supply port for sending a hot air from the tangential direction of a dryer main body in one place or multiple places of the wall surface of a dryer main body. Therefore, a more stable cyclonic swirl can be generated inside the dryer body.
[0040]
In addition to the effect of claim 1 , the invention described in claim 6 includes an auxiliary hot air supply port for feeding auxiliary hot air from the tangential direction of the dryer body to the side of the dryer body. A more stable cyclonic swirl flow can be generated inside the dryer body, and the drying efficiency can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory view of the above-described swirling air dryer.
FIGS. 3A and 3B are a front view and a rear view, respectively, of an inverted conical inclined surface.
4A is a schematic diagram of the ball and the raw material at a high speed turning movement, and FIG. 4B is a schematic diagram of the raw material attached to the ball surface.
FIG. 5 is a perspective view of another embodiment.
FIG. 6 is a perspective view of still another embodiment.
FIG. 7 is a schematic plan view of still another embodiment.
8A is a side view of still another embodiment, and FIG. 8B is a schematic plan view.
FIGS. 9A to 9C are explanatory views of modified examples of the inverted conical inclined surface.
10A is a plan view of still another embodiment, FIG. 10B is a side view, FIG. 10C is a side view illustrating the slit, and FIG. 10D is an explanatory view of the height of the slit.
FIG. 11 is a perspective view of still another embodiment.
FIG. 12 is an explanatory diagram of a conventional airflow dryer.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Swirling air dryer 2 Dryer main body 3 Ball | bowl 4 Raw material 5 Inner wall 6 Inclined surface 7 Bottom part 7a Wall surface 8 Hot air supply port 9 Upper part 11 Outlet 12 Top outlet 13 Side outlet 15 Auxiliary hot air supply port M perpendicular N tangent direction

Claims

In a swirling air dryer, which is dried by stirring, mixing, dispersing, and crushing with a large number of balls while moving the liquid, lump or powdery raw material at high speed in a hot air stream inside the dryer body. An inclined surface having an inverted conical shape is formed on the inner wall of the cylindrical dryer main body, and a hot air supply port for supplying hot air for moving the balls and the raw material at high speed is provided at the bottom of the dryer main body. A discharge port for discharging the dried product is provided at the top, a conical cone portion is erected from a position shifted from the center of the bottom of the dryer body, and the outer periphery of the cone portion is an annular ball circulation passage. In addition, the swirling air dryer is characterized in that the ball circulation passage is formed in an upward gradient that gradually increases as the distance from the hot air supply port increases .

The swirling airflow dryer according to claim 1, wherein the inverted conical inclined surface is inclined at 5 ° to 45 ° with respect to the perpendicular .

2. A swirling air flow dryer according to claim 1, wherein the dryer body is separable into an upper half and a lower half, and an inverted conical inclined surface is formed on the inner wall of the lower half .

2. The swirling airflow according to claim 1, wherein the dry product discharge port comprises at least one of a top discharge port for discharging the dry product upward or a side discharge port for discharging the dry product to the side. Type dryer.

The swirling air flow dryer according to claim 1, wherein hot air supply ports for feeding hot air from a tangential direction of the dryer main body are installed at one or a plurality of locations on the wall surface of the dryer main body .

The swirling air flow dryer according to claim 1, further comprising an auxiliary hot air supply port for feeding auxiliary hot air to a side portion of the dryer main body from a tangential direction of the dryer main body.