KR102064355B1 - Material dryer - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원료 중에 포함된 수분을 건조하여 제거하기 위한 원료 건조기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 호퍼 하부에서 유입되는 열풍이 제1 원료건조부의 내주면을 따라 회전하면서 제2 원료건조부를 통해 주위로 균일하게 분사되어 밀집되는 원료를 균일하게 건조시키는 원료 건조기에 관한 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 수직형 원통의 상단에 원료 투입구와 드레인관이 갖추어지는 제1 원료수용부와 상기 제1 원료수용부의 하부에 결합되는 호퍼로서 하단에 구비되는 원료 배출구와 측면으로 열풍이 들어오는 열풍 투입구가 갖추어지는 제2 원료수용부와 상기 제2 원료수용부의 내벽에 호퍼형 메쉬망이 설치되어 원료를 1차 건조시키는 제1 원료건조부 및 상기 제1 원료건조부의 중심부에 원뿔 형상으로 설치되어 하부로 유입되는 열풍에 의해 원료를 2차 건조시키는 제2 원료건조부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 건조기를 제공한다.The present invention relates to a raw material dryer for drying and removing moisture contained in a raw material, and more particularly, uniformly around the second raw material drying unit while hot air flowing from the hopper is rotated along the inner circumferential surface of the first raw material drying unit. It relates to a raw material dryer for uniformly drying the raw material is injected and dense.
The present invention for achieving the above object is a raw material inlet and the first raw material receiving portion provided with a drain tube and the upper end of the vertical cylinder and a raw material outlet provided at the bottom as a hopper coupled to the lower portion of the first raw material receiving portion; The first raw material drying part and the central part of the first raw material drying part which have a hopper-type mesh net installed on the inner wall of the second raw material receiving part and the second raw material receiving part which are equipped with a hot air inlet for introducing hot air to the side. It is provided in a conical shape in the second raw material drying unit for secondary drying the raw material by hot air flowing into the lower; provides a raw material dryer comprising a.
Description
본 발명은 원료에 포함된 수분을 건조하여 제거하기 위한 원료 건조기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원료 건조기 하부에서 유입되는 열풍이 제1 원료건조부의 내주면을 따라 회전하면서 제2 원료건조부를 통해 주위로 균일하게 분사되어 밀집되는 원료를 균일하게 건조시키는 원료 건조기에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material dryer for drying and removing moisture contained in a raw material, and more particularly, the hot air flowing from the lower part of the raw material dryer rotates along the inner circumferential surface of the first raw material drying unit to the surroundings through the second raw material drying unit. The invention relates to a raw material dryer for uniformly spraying and uniformly drying raw materials.
불소수지(Fluoropolymer) 또는 테프론이라 불리며, 많은 작은 분자(단위체)들을 사슬이나 그물 형태로 화학결합시켜 만드는 커다란 분자로 이루어진 유기 중합체 계열에 속하는 비가연성 불소수지이다.Fluoropolymer, or Teflon, is a non-flammable fluororesin belonging to a family of large molecules made by chemically bonding many small molecules (units) in the form of chains or nets.
이러한 불소수지는 열에 강하고, 마찰 계수가 극히 낮으며, 내화학성이 좋은 등 많은 특징이 있다.These fluorine resins are resistant to heat, have a very low coefficient of friction, and have good chemical resistance.
불소수지(Fluoropolymer)는 듀폰의 상품명인 테프론(Teflon)으로 많이 알려져 있고, 모든 화학약품에 대해 내화학성이 있으며, 매끄러운 표면으로 유명하다. 이것은 넓은 온도범위(－270~250℃)에서 물리적 성질을 유지한다. 이러한 성질 때문에 불소수지는 가스켓, 베어링, 컨테이너와 관의 내벽, 부식성 환경에서 사용되는 밸브와 펌프의 부품, 조리기구, 톱날, 기타 다른 제품의 보호막으로 적합하다.Fluoropolymer is widely known as Dupont's trade name Teflon and is chemically resistant to all chemicals and is known for its smooth surface. It maintains physical properties over a wide temperature range (-270 to 250 ° C). These properties make fluorine resins suitable for gaskets, bearings, inner walls of containers and pipes, valves and pump components, cookware, saw blades and other products used in corrosive environments.
이러한 불소수지 특유의 이형성뿐만 아니라 내화학성, 내열성, 절연 안전성 및 낮은 마찰계수를 가지고 있어서 다른 제품으로는 해결하지 못한 표면 처리의 문제를 보다 쉽게 풀어주는 것이다.In addition to the fluorine resin specific releasability, as well as chemical resistance, heat resistance, insulation safety and low coefficient of friction, it is easier to solve the problem of surface treatment that cannot be solved by other products.
불소수지는 주로 코팅 제품에 적용하며, 형상에 따라 액상 제품과 분말 제품으로 나뉘며, 액상 제품은 수성과 유성 제품으로 구분된다.Fluorine resin is mainly applied to coating products, and it is divided into liquid products and powder products according to its shape, and liquid products are classified into aqueous and oily products.
상기와 같은 불소수지로 성형한 불소수지 피복형 튜브는 선박이나 해양플랜트, 건축물 등에 액체나 기체, 전기등의 이송로로 사용되는 각종 관을 한꺼번에 묶어 효율적으로 시공, 유지, 관리하기 위한 관을 의미한다.Fluorine resin-coated tube formed from the above-mentioned fluorine resin means a tube for efficiently constructing, maintaining, and managing various bundles of tubes used for transporting liquids, gases, electricity, etc. to ships, offshore plants, and buildings. do.
불소수지 재료는 가공온도가 280~400℃로 높아 가공 시 기포 현상이 발생하여 품질확보에 어려움이 있다.Fluorine resin materials have a high processing temperature of 280 ~ 400 ℃, which causes bubbles during processing, making it difficult to secure quality.
이러한 기포 현상 발생의 원인으로는 원료를 사용할 시 외부환경과 접촉한 원료에 수분과 공기가 혼입이 되어어 압출시 기포 현상이 발생하게 된다.As a cause of the bubble phenomenon, when the raw material is used, moisture and air are mixed into the raw material in contact with the external environment, thereby causing a bubble phenomenon during extrusion.
수분을 효율적으로 제거할 수 있는 건조장치의 종래 기술로는 대한민국특허청 공개특허 제10-2012-0105809호 재생 합성수지 펠렛 건조장치가 알려져 있다.As a conventional technique of a drying apparatus capable of efficiently removing moisture, Korea Patent Office Publication No. 10-2012-0105809 regenerated synthetic resin pellet drying apparatus is known.
종래 기술은 호퍼의 중앙에 설치된 공기배출파이프를 통해 가열된 공기를 공급하여 상기 공기배출파이프 둘레면을 따라 형성된 배출구멍을 통해 호퍼의 수용공간 외곽쪽으로 배출시켜 상기 수용공간에 채워져 있는 펠렛을 건조시키는 장치이다.The prior art is to supply the heated air through the air discharge pipe installed in the center of the hopper to discharge to the outside of the receiving space of the hopper through the discharge hole formed along the circumferential surface of the air discharge pipe to dry the pellets filled in the receiving space Device.
그러나 상기 수용공간에 펠렛이 적층되어 적층된 펠렛에 균일하게 열전달이 이루어지지 않아 기포 현상을 완전히 제거할 수 없는 문제점이 있다.However, since the pellets are stacked in the accommodation space and heat is not uniformly transferred to the stacked pellets, there is a problem in that the bubble phenomenon cannot be completely removed.
또한, 건조 효율이 낮아지게 되어 건조공정을 거친 원료로 제품을 만들 때 불량률이 높아져 실패비용이 많이 들게 된다.In addition, the drying efficiency is lowered, the failure rate is high when making the product from the raw material that has been dried, the cost of failure is high.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 원료와 열풍의 접촉면적을 늘려 효율적으로 건조시키는데 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, it is an object to increase the contact area of the raw material and hot air to dry efficiently.
또한, 원료 건조기 내에 밀집되는 원료 사이에 형성된 공간부를 통해 열풍으로 균일하게 건조시키는데 목적이 있다.In addition, it is an object to uniformly dry with hot air through the space portion formed between the raw materials concentrated in the raw material dryer.
또한, 원료의 건조 효율을 높여 제품의 품질을 높이는데 목적이 있다. In addition, the purpose is to increase the drying efficiency of the raw material to increase the quality of the product.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 원료가 유입되는 원료 투입구와 원료 건조시 발생하는 증기와 먼지를 배출하는 드레인관이 수직형 원통의 상단에 갖추어지는 제1 원료수용부; 상기 제1 원료수용부의 하부에 결합되는 호퍼이고, 하단에 원료를 건조하여 배출하는 원료 배출구와 측면으로 열풍이 들어오는 열풍 투입구가 갖추어지며, 상기 제1 원료수용부가 일정각도로 개폐되도록 결합 분리되는 제2 원료수용부; 상기 제2 원료수용부의 내벽에 복수 개의 타공이 형성된 호퍼형 메쉬망이 설치되어 원료를 1차 건조시키는 제1 원료건조부; 상기 제1 원료건조부의 중심부에 복수 개의 타공이 형성된 원뿔형 메쉬망이 설치되어 하부로 유입되는 열풍에 의해 원료를 2차 건조시키는 제2 원료건조부; 및 상기 원료배출구에 건조된 원료투입량을 조절하여 다음 공정으로 건조된 원료의 양과 투입되는 시간이 조절되는 개폐기;를 포함하며, 상기 열풍투입구는, 상기 제2 원료수용부 하부의 중심축에서 벗어나 일측으로 관이 연통 형성되어 타원형으로 기울어지게 형성되며, 열풍이 내주면을 따라 회전하면서 상승하여 상기 제2 원료건조부를 통해 배출되고, 상기 제2 원료건조부는, 원뿔의 꼭지점이 상기 제1 원료수용부를 향하도록 배치되며, 하부가 개방되어 상기 제1 원료건조부와 상기 제2 원료건조부 사이에 공간부가 형성되고, 상기 공간부로 열풍이 유입되어 하부로 밀집되는 원료 내에 열풍을 가하는 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, the first raw material receiving portion is provided with a raw material inlet for the raw material is introduced and the drain pipe for discharging steam and dust generated when the raw material is dried at the top of the vertical cylinder; A hopper coupled to a lower portion of the first raw material receiving portion, a raw material outlet for drying and discharging raw materials at a lower end thereof, and a hot air inlet for introducing hot air to the side, and being coupled to be separated to open and close the first raw material receiving portion at a predetermined angle; 2 raw material receiving section; A first raw material drying unit configured to first dry raw materials by installing a hopper-type mesh network having a plurality of perforations formed on an inner wall of the second raw material accommodation portion; A second raw material drying unit configured to secondaryly dry the raw material by hot air flowing into the lower part by installing a conical mesh network having a plurality of perforations formed at the center of the first raw material drying unit; And a switch configured to adjust the amount of raw material dried at the raw material discharge port to adjust the amount of raw material and the time inputted in the next step, wherein the hot air inlet is one side of the second raw material receiving part away from the central axis of the lower part of the second raw material receiving part. The tube is formed in communication with the elliptical inclination, the hot air is rotated along the inner circumferential surface is raised and discharged through the second raw material drying portion, the second raw material drying portion, the vertex of the cone toward the first raw material receiving portion It is disposed so as to, the lower portion is opened, a space portion is formed between the first raw material drying unit and the second raw material drying unit, hot air flows into the space portion is characterized in that the hot air is applied to the dense raw material.
또한, 상기 열풍 투입구는 상기 제2 원료수용부 하부의 중심축에서 벗어나 일측으로 관이 연통 형성되어 열풍이 내주면을 따라 회전하면서 상기 제2 원료건조부를 통해 배출될 수 있다.In addition, the hot air inlet may be discharged through the second raw material drying unit while the hot air is rotated along the inner circumferential surface of the tube is formed in communication with one side away from the central axis of the lower portion of the second raw material receiving portion.
또한, 상기 제1 원료건조부와 상기 제2 원료건조부는 복수 개의 타공이 형성된 메쉬망으로 이루어질 수 있다.In addition, the first raw material drying unit and the second raw material drying unit may be made of a mesh net formed with a plurality of perforations.
또한, 상기 제2 원료건조부는 원뿔의 꼭지점이 상기 제1 원료수용부를 향하며 하부가 개방되어 상기 제1 원료건조부와 상기 제2 원료건조부 사이에 공간부가 형성될 수 있다.The second raw material drying part may have a vertex of the cone toward the first raw material receiving part, and a lower part thereof may be opened to form a space portion between the first raw material drying part and the second raw material drying part.
또한, 상기 제2 원료건조부에는 하나 이상의 고정지지대가 구비될 수 있다.In addition, the second raw material drying unit may be provided with one or more fixed support.
상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 원료 건조기는, 제1 원료건조부와 제2 원료건조부를 통해 원료와 열풍의 접촉면적을 늘려 효율적으로 건조시킬 수 있는 효과가 있다.The raw material dryer according to the present invention by the means for solving the above problems has the effect of increasing the contact area of the raw material and hot air through the first raw material drying unit and the second raw material drying unit to efficiently dry.
또한, 제1 원료건조부와 제2 원료건조부 사이에 공간부를 형성하여 밀집되는 원료 내에 열풍을 가하여 균일하게 건조시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that can form a space between the first raw material drying unit and the second raw material drying unit to uniformly dry by applying hot air to the dense raw material.
또한, 원료의 건조 효율을 높여 제품의 품질을 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, there is an effect that can increase the quality of the product by increasing the drying efficiency of the raw material.
도 1은 본 발명에 따른 원료 건조기의 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 원료 건조기의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 원료 건조기의 제2 원료수용부에 대한 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 원료 건조기의 제2 원료수용부에 대한 분해도이다.1 is a front view of a raw material dryer according to the present invention.
2 is a plan view of a raw material dryer according to the present invention.
3 is a block diagram of a second raw material receiving portion of the raw material dryer according to the present invention.
Figure 4 is an exploded view of the second raw material receiving portion of the raw material dryer according to the present invention.
이하 본 발명의 실시예에 따른 원료 건조기를 도면을 통해 상세히 설명한다.Hereinafter, a raw material dryer according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명에 따른 원료 건조기의 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 원료 건조기의 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 원료 건조기의 제2 원료수용부에 대한 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 원료 건조기의 제2 원료수용부에 대한 분해도이다.1 is a front view of a raw material dryer according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of a raw material dryer according to the present invention, FIG. 3 is a configuration diagram of a second raw material receiving part of the raw material dryer according to the present invention, and FIG. An exploded view of a second raw material receiving part of the raw material dryer according to the present invention.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 원료 건조기는 제1 원료수용부(100), 제2 원료수용부(200), 제1 원료건조부(300), 제2 원료건조부(400)로 구성되며 이하 각 구성을 자세히 설명하면 다음과 같다.1 to 4, the raw material dryer according to the present invention includes a first raw
상기 제1 원료수용부(100)는 원료가 유입되는 상부본체에 해당한다. The first raw
상기 제1 원료수용부(100)는 수직형 원통의 형상으로 형성되며 상기 제1 원료수용부(100)의 상단에 원료가 유입되는 원료 투입구(110)와 원료 건조시 발생되는 증기와 먼지를 배출하기 위한 드레인관(130)이 갖추어진다.The first raw
상기 제2 원료수용부(200)는 원료를 건조하여 배출하는 하부본체에 해당한다.The second raw
상기 제2 원료수용부(200)는 호퍼로서 상기 제1 원료수용부(100)의 하부에 설치된다. 그리고 상기 제2 원료수용부(200)의 하단에 건조된 원료를 배출하는 원료 배출구(210)와 측면에 원료를 건조시키기 위한 열풍이 들어오는 열풍 투입구(230)가 갖추어진다.The second raw
상기 제1 원료수용부(100)의 상기 원료 투입구(110)를 통해 유입된 원료는 벽을 타고 흘러내려 상기 제2 원료수용부(200)의 벽 하부로 밀집된다.The raw material introduced through the
상기 제1 원료건조부(300)는 원료를 1차 건조시키는 장치이다.The first raw
상기 제1 원료건조부(300)는 호퍼형 메쉬망이 상기 제2 원료수용부(200)의 내벽에 설치되어 유입된 원료를 1차 건조시킨다.The first raw
상기 제2 원료건조부(400)는 원료를 2차 건조시키는 장치이다.The second raw
상기 제2 원료건조부(400)는 원뿔 형상으로 상기 제1 원료건조부(300)의 중심부에 설치되어 밀집된 원료를 2차 건조시킨다.The second raw
그리고 상기 제2 원료건조부(400)의 원뿔 꼭지점은 상기 제1 원료수용부(100)를 향하며 원뿔의 하부는 개방되어 설치된다. 그리고 상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400) 사이에 공간부가 형성된다.And the cone vertex of the second raw
그리고 상기 제2 원료건조부(400)에는 하나 이상의 고정지지대(410)가 구비될 수 있으며 상기 고정지지대(410)는 일정 간격으로 설치되는 것이 바람직하다. And the second raw
상기 제1 원료건조부(300)의 상단에 상기 고정지지대(410)를 걸쳐 상기 제2 원료건조부(400)를 설치할 수 있다.The second raw
상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400)는 메쉬망으로 이루어져 복수 개의 타공이 형성되어 있다. The first raw
상기 제2 원료수용부(200) 하부의 중심축에서 벗어난 상기 제2 원료수용부(200)의 측면에 상기 열풍 투입구(230)가 형성되며 일측으로 관이 연통된다. 따라서 상기 열풍 투입구(230)는 약간의 타원형으로 기울어지게 형성된다.The
상기 열풍 투입구(230)를 통해 들어온 열풍이 상기 제2 원료수용부(200)의 하부에서 내주면을 따라 회전하면서 상승한다. 이때, 상승하는 열풍은 상기 제2 원료건조부(400)의 개방된 하부로 유입되어 타공을 통해 배출된다.The hot air introduced through the
그리고 제2 원료수용부(200)의 하부로 밀집되는 원료는 상기 제2 원료건조부(400)로 인해 상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400) 사이에 공간부가 형성되어 열풍이 유입될 수 있다. 이를 통해 밀집되는 원료 내에 열풍을 가하여 균일하게 건조 시킬 수 있다.And the raw material is concentrated in the lower portion of the second raw
게다가 상기 제1 원료수용부(100)와 상기 제2 원료수용부(200)에 의해 열풍과의 접촉면적이 늘어나 보다 더 효율적으로 원료를 건조시킬 수 있다.In addition, the first raw
또한, 상기 제2 원료수용부(200)는 상기 제1 원료수용부(100)와 결합 분리되는 구조를 갖추며 상기 제1 원료수용부(100)가 상기 제2 원료수용부(200)에서 일정각도로 개폐되어 내부 청소가 용이하고 내부에 구비되는 상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400)의 유지관리를 쉽게 할 수 있다.In addition, the second raw
그리고 원료 건조기의 하부에 원료투입량을 조절하는 개폐기가 추가 구비될 수 있다. 일정시간 원료를 건조 후 다음 공정으로 건조된 원료가 투입될 수 있도록 원료의 양과 투입되는 시간이 조절 가능하다. And a lower part of the raw material dryer may be provided with a switch for adjusting the input amount of the raw material. After drying the raw material for a certain time, the amount of raw material and the input time can be controlled so that the dried raw material can be added to the next process.
이하, 본 발명에 따른 원료 건조기의 작용을 첨부된 도 1과 도 3을 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation of the raw material dryer according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 3.
그리고 설명되는 실시예로 불소수지의 테프론원료를 예를 들어 설명한다.In the examples to be described, Teflon raw material of the fluororesin is described as an example.
먼저, 원료 건조기 내부의 상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400)를 점검하고 설치한다.First, the first raw
다음으로 원료 건조기 내부의 온도를 90 내지 110도로 설정하여 열풍을 투입한다.Next, hot air is input by setting the temperature inside the raw material dryer to 90 to 110 degrees.
그리고 원료 건조기 내부 온도가 90도 이상 상승하면 테프론원료를 원료보관통에서 원료 건조기로 이송할 수 있도록 로딩장치를 가동한다.And when the internal temperature of the raw material dryer rises more than 90 degrees, the loading device is operated to transfer the Teflon raw material from the raw material storage container to the raw material dryer.
테프론원료가 상기 원료 투입구(110)로 유입되어 원료 건조기 내벽을 타고 흘러내려 상기 제1 원료건조부(300)에 도달하며 열풍에 의해 1차 건조된다. 계속 유입되는 테프론원료가 상기 제2 원료건조부(400)의 상부에 밀집되고 상기 제2 원료건조부(400)의 하부로 유입된 열풍에 의해 2차 건조된다.Teflon raw material is introduced into the
그리고 테프론원료가 상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400)를 거치는 동안 10분 이상 건조된다.And teflon raw material is dried for at least 10 minutes while passing through the first raw
다음으로, 건조된 테프론원료가 원료 배출구(210)를 통해 배출되며 원료 건조기 하부에 설치된 개폐기를 열어 다음 공정인 압출기로 공급할 수 있다. Next, the dried teflon raw material is discharged through the
본 발명의 원료 건조기를 사용하여 압출 후 제품에 발생하는 기포 현상을 제거할 뿐만 아니라 제품의 품질을 균일하게 만드는 성능을 발휘할 수 있게 된다.By using the raw material dryer of the present invention, not only the bubble phenomenon occurring in the product after extrusion can be exhibited, but also the performance of making the quality of the product uniform.
이상과 같이 본 발명의 기본적인 기술적 사상은 원료 건조기 하부에서 유입되는 열풍이 제1 원료건조부(300)의 내주면을 따라 회전하면서 제2 원료건조부(400)를 통해 주위로 균일하게 분사되어 밀집되는 원료를 균일하게 건조시키는 원료 건조기를 제공하는 것임을 알 수 있다.As described above, the basic technical idea of the present invention is that the hot air flowing from the lower part of the raw material dryer is sprayed uniformly around the second raw
이러한 본 발명의 기본적인 기술적 사상 범주 내에서 당업계의 통상적인 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형이 가능함은 물론이며, 따라서 본 발명의 범주는 다양한 변형 예들을 포함하도록 작성된 특허청구범위 내에서 해석되어야 할 것이다. Various modifications are possible by those skilled in the art within the basic technical scope of the present invention, and therefore, the scope of the present invention should be interpreted within the claims written to include various modifications. will be.
100 : 제1 원료수용부
110 : 원료 투입구
130 : 드레인관
200 : 제2 원료수용부
210 : 원료 배출구
230 : 열풍 투입구
300 : 제1 원료건조부
400 : 제2 원료건조부
410 : 고정지지대100: first raw material receiving part
110: raw material inlet
130: drain pipe
200: second raw material receiving part
210: raw material outlet
230: hot air inlet
300: first raw material drying unit
400: second raw material drying unit
410: fixed support
Claims (5)
상기 제1 원료수용부(100)의 하부에 결합되는 호퍼이고, 원료를 건조하여 배출하는 원료 배출구(210)가 하단에 갖추어지는 한편 열풍이 들어오는 관이 연통 형성되는 열풍 투입구(230)가 하부의 중심축에서 벗어나 측면에 갖추어지되, 상기 열풍 투입구(230)는 타원형으로 기울어지게 형성되어 열풍이 내주면을 따라 회전하면서 상승하게 되며, 상기 제1 원료수용부(100)의 내벽을 타고 흘러내리는 원료가 벽 하부로 밀집되고, 상기 제1 원료수용부(100)가 일정각도로 개폐되도록 결합 분리되는 구조를 갖추는 제2 원료수용부(200);
상기 제2 원료수용부(200)의 내벽에 설치되어 상기 제1 원료수용부(100)의 내벽을 타고 흘러내린 원료가 도달하게 되고, 복수 개의 타공이 형성된 호퍼형 메쉬망으로 이루어져 열풍에 의해 원료가 1차 건조되도록 하는 제1 원료건조부(300);
복수 개의 타공이 형성된 원뿔형 메쉬망으로 이루어지되, 원뿔의 꼭지점이 상기 제1 원료수용부(100)를 향하도록 배치되며, 하부가 개방되어 상기 제1 원료건조부(300)와의 사이에 공간부가 형성되도록 하고, 상기 제1 원료건조부(300)의 상단에 걸쳐지는 복수의 고정지지대(410)에 의해 고정되면서 상기 제1 원료건조부(300)의 중심부에 설치되되, 개방된 상기 하부가 상기 제1 원료건조부(300)의 상하방향 중앙부위에 위치되고, 상기 공간부로 열풍이 유입되어 하부로 밀집되는 원료 내에 열풍을 가하여 2차 건조시키는 한편, 계속 유입되어 상부에 밀집되는 원료를 하부로 유입되는 열풍으로 2차 건조시키는 제2 원료건조부(400); 및
상기 원료배출구(210)에 건조된 원료투입량을 조절하여 다음 공정으로 건조된 원료의 양과 투입되는 시간이 조절되는 개폐기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 건조기.It is formed in the shape of a vertical cylinder, and the raw material inlet 110 through which the raw material is introduced is provided at one side of the upper portion, while the drain pipe 130 for discharging steam and dust generated during drying of the raw material is provided at the other upper portion. A first raw material accommodating part 100 in which raw material is introduced into the raw material inlet 110 and flows down the inner wall;
The hopper is coupled to the lower portion of the first raw material receiving portion 100, the raw material discharge port 210 for drying and discharging the raw material is provided at the bottom while the hot air inlet 230 is formed in communication with the hot air inlet pipe of the lower It is provided on the side away from the central axis, the hot air inlet 230 is formed to be inclined in an oval shape so that the hot air is rotated along the inner circumferential surface to rise, the raw material flowing down the inner wall of the first raw material receiving portion 100 A second raw material accommodating part 200 which is densely arranged under the wall and has a structure in which the first raw material accommodating part 100 is coupled and separated to open and close at a predetermined angle;
The raw material installed on the inner wall of the second raw material receiving part 200 flows down the inner wall of the first raw material receiving part 100 to reach, and is made of a hopper-type mesh net formed with a plurality of perforations. The first raw material drying unit 300 to dry the first;
It is made of a conical mesh network formed with a plurality of perforations, the vertices of the cone is arranged to face the first raw material receiving portion 100, the lower portion is opened to form a space between the first raw material drying unit 300 The first raw material drying unit 300 is installed in the center of the first raw material drying unit 300 while being fixed by a plurality of fixed support 410 spanning the upper end of the first raw material drying unit 300, 1 Located in the upper and lower center portion of the raw material drying unit 300, the hot air flows into the space portion to apply the hot air to the raw material concentrated in the lower portion to dry the secondary, while the raw material continuously introduced and concentrated in the upper portion flows into the lower portion A second raw material drying unit 400 for secondary drying with hot air; And
Raw material dryer comprising a; switch to adjust the input amount of the dried raw material to the raw material outlet 210 is controlled in the next step the amount of the dried material and the input time.
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2017
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