KR20190058929A - Material dryer - Google Patents

Material dryer Download PDF

Info

Publication number
KR20190058929A
KR20190058929A KR1020170156360A KR20170156360A KR20190058929A KR 20190058929 A KR20190058929 A KR 20190058929A KR 1020170156360 A KR1020170156360 A KR 1020170156360A KR 20170156360 A KR20170156360 A KR 20170156360A KR 20190058929 A KR20190058929 A KR 20190058929A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
raw material
drying unit
hot air
drying
material drying
Prior art date
Application number
KR1020170156360A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR102064355B1 (en
Inventor
이동진
김건호
Original Assignee
주식회사 대천
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대천 filed Critical 주식회사 대천
Priority to KR1020170156360A priority Critical patent/KR102064355B1/en
Publication of KR20190058929A publication Critical patent/KR20190058929A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102064355B1 publication Critical patent/KR102064355B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/02—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air
    • F26B3/04—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by convection, i.e. heat being conveyed from a heat source to the materials or objects to be dried by a gas or vapour, e.g. air the gas or vapour circulating over or surrounding the materials or objects to be dried

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

The present invention relates to a material dryer for drying and removing moisture, contained in a material, and more particularly, to a material dryer for uniformly drying a dense material by uniformly injecting hot air, flowing from a lower portion of a hopper, to the periphery through a second material drying unit while rotating along the inner circumferential surface of a first material drying unit. To achieve the objective of the present invention, provided is a material dryer comprising: a first material accommodating unit having a material inlet and a drain pipe in a top of a vertical cylinder; a second material accommodating unit having a material outlet provided in a lower end and a hot air inlet in which hot air flows into a side surface, as a hopper coupled with a lower portion of the first material accommodating unit; a first material drying unit for primary drying a material by installing a hopper-type mesh net in an inner wall of the second material accommodating unit; a second material drying unit installed in the center of the first material drying unit while having a conical shape, and for secondary drying the material by hot air flowing to a lower portion of the second material drying unit.

Description

원료 건조기{Material dryer}Material dryer

본 발명은 원료에 포함된 수분을 건조하여 제거하기 위한 원료 건조기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 원료 건조기 하부에서 유입되는 열풍이 제1 원료건조부의 내주면을 따라 회전하면서 제2 원료건조부를 통해 주위로 균일하게 분사되어 밀집되는 원료를 균일하게 건조시키는 원료 건조기에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material drier for drying and removing moisture contained in a raw material, and more particularly, to a raw material drier for drying and removing moisture contained in a raw material, in which hot air introduced from a lower portion of a raw material drier rotates along an inner circumferential surface of a first raw material drying portion, The present invention relates to a raw material dryer in which raw materials uniformly sprayed and densely dried are uniformly dried.

불소수지(Fluoropolymer) 또는 테프론이라 불리며, 많은 작은 분자(단위체)들을 사슬이나 그물 형태로 화학결합시켜 만드는 커다란 분자로 이루어진 유기 중합체 계열에 속하는 비가연성 불소수지이다.Fluoropolymer, or Teflon, is a non-flammable fluoropolymer belonging to the organic polymer family consisting of large molecules made by chemically bonding many small molecules (units) in a chain or net form.

이러한 불소수지는 열에 강하고, 마찰 계수가 극히 낮으며, 내화학성이 좋은 등 많은 특징이 있다.These fluororesins have many characteristics such as strong resistance to heat, extremely low friction coefficient, good chemical resistance.

불소수지(Fluoropolymer)는 듀폰의 상품명인 테프론(Teflon)으로 많이 알려져 있고, 모든 화학약품에 대해 내화학성이 있으며, 매끄러운 표면으로 유명하다. 이것은 넓은 온도범위(－270~250℃)에서 물리적 성질을 유지한다. 이러한 성질 때문에 불소수지는 가스켓, 베어링, 컨테이너와 관의 내벽, 부식성 환경에서 사용되는 밸브와 펌프의 부품, 조리기구, 톱날, 기타 다른 제품의 보호막으로 적합하다.Fluoropolymer is well known for its Teflon brand name, is chemically resistant to all chemicals, and is well known for its smooth surface. It maintains its physical properties over a wide temperature range (-270 to 250 ° C). Because of this property, fluorine resin is suitable as a protective film for gaskets, bearings, inner walls of containers and pipes, valves and pump parts used in corrosive environments, cookware, saw blades and other products.

이러한 불소수지 특유의 이형성뿐만 아니라 내화학성, 내열성, 절연 안전성 및 낮은 마찰계수를 가지고 있어서 다른 제품으로는 해결하지 못한 표면 처리의 문제를 보다 쉽게 풀어주는 것이다.In addition to the unique mold releasability of such fluorine resin, it has the chemical resistance, heat resistance, insulation safety and low coefficient of friction, which makes it easier to solve the problem of surface treatment which can not be solved by other products.

불소수지는 주로 코팅 제품에 적용하며, 형상에 따라 액상 제품과 분말 제품으로 나뉘며, 액상 제품은 수성과 유성 제품으로 구분된다.Fluorocarbon resin is mainly applied to coating products, and it is classified into liquid product and powder product depending on the shape, and liquid product is classified into aqueous product and oil product.

상기와 같은 불소수지로 성형한 불소수지 피복형 튜브는 선박이나 해양플랜트, 건축물 등에 액체나 기체, 전기등의 이송로로 사용되는 각종 관을 한꺼번에 묶어 효율적으로 시공, 유지, 관리하기 위한 관을 의미한다.The fluorine resin coated tube formed by the above-mentioned fluororesin means a tube for efficiently constructing, maintaining and managing various pipes used for transferring liquid, gas, electricity, etc. to a ship, an offshore plant, or a building at a time do.

불소수지 재료는 가공온도가 280~400℃로 높아 가공 시 기포 현상이 발생하여 품질확보에 어려움이 있다.The processing temperature of the fluororesin material is as high as 280 to 400 ° C, which causes bubble phenomenon during processing and it is difficult to secure the quality.

이러한 기포 현상 발생의 원인으로는 원료를 사용할 시 외부환경과 접촉한 원료에 수분과 공기가 혼입이 되어어 압출시 기포 현상이 발생하게 된다.When the raw material is used, bubbles are generated during the extrusion because moisture and air are mixed into the raw material in contact with the external environment.

수분을 효율적으로 제거할 수 있는 건조장치의 종래 기술로는 대한민국특허청 공개특허 제10-2012-0105809호 재생 합성수지 펠렛 건조장치가 알려져 있다.As a prior art of a drying apparatus capable of efficiently removing moisture, a regenerated synthetic resin pellet drying apparatus of Korean Patent Application No. 10-2012-0105809 is known.

종래 기술은 호퍼의 중앙에 설치된 공기배출파이프를 통해 가열된 공기를 공급하여 상기 공기배출파이프 둘레면을 따라 형성된 배출구멍을 통해 호퍼의 수용공간 외곽쪽으로 배출시켜 상기 수용공간에 채워져 있는 펠렛을 건조시키는 장치이다.In the prior art, heated air is supplied through an air discharge pipe installed at the center of the hopper, and discharged through the discharge hole formed along the circumference of the air discharge pipe toward the outside of the accommodation space of the hopper to dry the pellets filled in the accommodation space Device.

그러나 상기 수용공간에 펠렛이 적층되어 적층된 펠렛에 균일하게 열전달이 이루어지지 않아 기포 현상을 완전히 제거할 수 없는 문제점이 있다.However, there is a problem that the bubble phenomenon can not be completely removed because the pellets are stacked in the receiving space and the heat transfer is not uniformly performed on the stacked pellets.

또한, 건조 효율이 낮아지게 되어 건조공정을 거친 원료로 제품을 만들 때 불량률이 높아져 실패비용이 많이 들게 된다.In addition, the drying efficiency is lowered, and when the product is made from the raw material after the drying process, the failure rate increases and the failure cost becomes high.

KRKR 102012015809102012015809 AA

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 원료와 열풍의 접촉면적을 늘려 효율적으로 건조시키는데 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to increase the contact area between a raw material and hot air to efficiently dry it.

또한, 원료 건조기 내에 밀집되는 원료 사이에 형성된 공간부를 통해 열풍으로 균일하게 건조시키는데 목적이 있다.It is also an object of the present invention to uniformly dry with hot air through a space formed between raw materials densely packed in a raw material dryer.

또한, 원료의 건조 효율을 높여 제품의 품질을 높이는데 목적이 있다. In addition, the object of the present invention is to increase the drying efficiency of the raw material to improve the quality of the product.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 수직형 원통의 상단에 원료 투입구와 드레인관이 갖추어지는 제1 원료수용부와 상기 제1 원료수용부의 하부에 결합되는 호퍼로서 하단에 구비되는 원료 배출구와 측면으로 열풍이 들어오는 열풍 투입구가 갖추어지는 제2 원료수용부와 상기 제2 원료수용부의 내벽에 호퍼형 메쉬망이 설치되어 원료를 1차 건조시키는 제1 원료건조부 및 상기 제1 원료건조부의 중심부에 원뿔 형상으로 설치되어 하부로 유입되는 열풍에 의해 원료를 2차 건조시키는 제2 원료건조부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 건조기를 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a honeycomb structure, including: a first raw material accommodating portion provided with a raw material inlet and a drain pipe at an upper end of a vertical cylindrical cylinder; a hopper coupled to a lower portion of the first raw material accommodating portion; A first raw material drying section for first drying the raw material by providing a second raw material storage section equipped with a hot air inlet for receiving hot air on the side and a hopper mesh network on the inner wall of the second raw material storage section; And a second raw material drying unit installed in the shape of a cone to secondary dry the raw material by the hot air introduced into the lower part.

또한, 상기 열풍 투입구는 상기 제2 원료수용부 하부의 중심축에서 벗어나 일측으로 관이 연통 형성되어 열풍이 내주면을 따라 회전하면서 상기 제2 원료건조부를 통해 배출될 수 있다.In addition, the hot air inlet may have a tube communicating with one side of the second raw material receiving portion, and may be discharged through the second raw material drying portion while the hot air is rotating along the inner circumferential surface.

또한, 상기 제1 원료건조부와 상기 제2 원료건조부는 복수 개의 타공이 형성된 메쉬망으로 이루어질 수 있다.The first raw material drying unit and the second raw material drying unit may be formed of a mesh network having a plurality of punched holes.

또한, 상기 제2 원료건조부는 원뿔의 꼭지점이 상기 제1 원료수용부를 향하며 하부가 개방되어 상기 제1 원료건조부와 상기 제2 원료건조부 사이에 공간부가 형성될 수 있다.In addition, the second material drying unit may have a vertex of the cone facing the first material accommodating portion, and a lower portion thereof may be opened to form a space between the first material drying unit and the second material drying unit.

또한, 상기 제2 원료건조부에는 하나 이상의 고정지지대가 구비될 수 있다.Also, the second material drying unit may be provided with one or more fixed supports.

상기 과제의 해결 수단에 의한 본 발명에 따른 원료 건조기는, 제1 원료건조부와 제2 원료건조부를 통해 원료와 열풍의 접촉면적을 늘려 효율적으로 건조시킬 수 있는 효과가 있다.The raw material dryer according to the present invention has the effect of increasing the contact area between the raw material and the hot air through the first raw material drying unit and the second raw material drying unit.

또한, 제1 원료건조부와 제2 원료건조부 사이에 공간부를 형성하여 밀집되는 원료 내에 열풍을 가하여 균일하게 건조시킬 수 있는 효과가 있다.Also, there is an effect that a space portion is formed between the first material drying portion and the second material drying portion, and hot air is applied to the material to be densely packed and dried uniformly.

또한, 원료의 건조 효율을 높여 제품의 품질을 높일 수 있는 효과가 있다.In addition, the drying efficiency of the raw material can be increased to improve the quality of the product.

도 1은 본 발명에 따른 원료 건조기의 정면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 원료 건조기의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 원료 건조기의 제2 원료수용부에 대한 구성도이다.
도 4는 본 발명에 따른 원료 건조기의 제2 원료수용부에 대한 분해도이다.1 is a front view of a raw material dryer according to the present invention.
2 is a plan view of a raw material dryer according to the present invention.
3 is a configuration diagram of the second raw material receiving portion of the raw material dryer according to the present invention.
4 is an exploded view of the second raw material receiving portion of the raw material dryer according to the present invention.

이하 본 발명의 실시예에 따른 원료 건조기를 도면을 통해 상세히 설명한다.Hereinafter, a raw material dryer according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 원료 건조기의 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 원료 건조기의 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 원료 건조기의 제2 원료수용부에 대한 구성도이고, 도 4는 본 발명에 따른 원료 건조기의 제2 원료수용부에 대한 분해도이다.FIG. 1 is a front view of a raw material dryer according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of a raw material dryer according to the present invention, FIG. 3 is a structural view of a second raw material receiving portion of a raw material dryer according to the present invention, Fig. 2 is an exploded view of a raw material storage portion of a raw material dryer according to the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명에 따른 원료 건조기는 제1 원료수용부(100), 제2 원료수용부(200), 제1 원료건조부(300), 제2 원료건조부(400)로 구성되며 이하 각 구성을 자세히 설명하면 다음과 같다.1 to 4, the raw material dryer according to the present invention includes a first raw material storage unit 100, a second raw material storage unit 200, a first raw material drying unit 300, a second raw material drying unit 400 ), And the following constitutions will be described in detail as follows.

상기 제1 원료수용부(100)는 원료가 유입되는 상부본체에 해당한다. The first raw material receiving portion 100 corresponds to the upper main body into which the raw material flows.

상기 제1 원료수용부(100)는 수직형 원통의 형상으로 형성되며 상기 제1 원료수용부(100)의 상단에 원료가 유입되는 원료 투입구(110)와 원료 건조시 발생되는 증기와 먼지를 배출하기 위한 드레인관(130)이 갖추어진다.The first raw material storage portion 100 is formed in a vertical cylindrical shape and includes a raw material inlet 110 through which the raw material flows into the upper end of the first raw material storage portion 100 and exhausts steam and dust generated when the raw material is dried A drain pipe 130 is provided.

상기 제2 원료수용부(200)는 원료를 건조하여 배출하는 하부본체에 해당한다.The second raw material storage part 200 corresponds to a lower main body for drying and discharging the raw material.

상기 제2 원료수용부(200)는 호퍼로서 상기 제1 원료수용부(100)의 하부에 설치된다. 그리고 상기 제2 원료수용부(200)의 하단에 건조된 원료를 배출하는 원료 배출구(210)와 측면에 원료를 건조시키기 위한 열풍이 들어오는 열풍 투입구(230)가 갖추어진다.The second raw material receiving portion 200 is provided as a hopper in a lower portion of the first raw material receiving portion 100. A raw material discharge port 210 for discharging the dried raw material to the lower end of the second raw material receiving portion 200 and a hot air inlet 230 for supplying hot air to the side surface to dry the raw material.

상기 제1 원료수용부(100)의 상기 원료 투입구(110)를 통해 유입된 원료는 벽을 타고 흘러내려 상기 제2 원료수용부(200)의 벽 하부로 밀집된다.The raw material flowing through the raw material input port (110) of the first raw material storage portion (100) flows down the wall and is densely packed to the lower portion of the wall of the second raw material storage portion (200).

상기 제1 원료건조부(300)는 원료를 1차 건조시키는 장치이다.The first raw material drying unit 300 is a device for primarily drying raw materials.

상기 제1 원료건조부(300)는 호퍼형 메쉬망이 상기 제2 원료수용부(200)의 내벽에 설치되어 유입된 원료를 1차 건조시킨다.The first raw material drying unit 300 is installed in the inner wall of the second raw material storage unit 200 so that the raw material is primarily dried.

상기 제2 원료건조부(400)는 원료를 2차 건조시키는 장치이다.The second raw material drying unit 400 is a device for secondary drying the raw material.

상기 제2 원료건조부(400)는 원뿔 형상으로 상기 제1 원료건조부(300)의 중심부에 설치되어 밀집된 원료를 2차 건조시킨다.The second material drying unit 400 is installed at a central portion of the first material drying unit 300 in a conical shape to dry the dense material secondarily.

그리고 상기 제2 원료건조부(400)의 원뿔 꼭지점은 상기 제1 원료수용부(100)를 향하며 원뿔의 하부는 개방되어 설치된다. 그리고 상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400) 사이에 공간부가 형성된다.The cone vertex of the second material drying unit 400 faces the first material receiving unit 100 and the lower part of the cone is opened. A space is formed between the first material drying unit 300 and the second material drying unit 400.

그리고 상기 제2 원료건조부(400)에는 하나 이상의 고정지지대(410)가 구비될 수 있으며 상기 고정지지대(410)는 일정 간격으로 설치되는 것이 바람직하다. In addition, the second material drying unit 400 may include one or more fixed supports 410, and the fixed supports 410 may be installed at regular intervals.

상기 제1 원료건조부(300)의 상단에 상기 고정지지대(410)를 걸쳐 상기 제2 원료건조부(400)를 설치할 수 있다.The second raw material drying unit 400 may be installed on the upper end of the first raw material drying unit 300 through the fixing support 410.

상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400)는 메쉬망으로 이루어져 복수 개의 타공이 형성되어 있다. The first material drying unit 300 and the second material drying unit 400 are formed of a mesh net, and a plurality of pores are formed.

상기 제2 원료수용부(200) 하부의 중심축에서 벗어난 상기 제2 원료수용부(200)의 측면에 상기 열풍 투입구(230)가 형성되며 일측으로 관이 연통된다. 따라서 상기 열풍 투입구(230)는 약간의 타원형으로 기울어지게 형성된다.The hot air inlet 230 is formed on a side surface of the second raw material receiving part 200 which is deviated from the center axis of the lower part of the second raw material receiving part 200 and the tube communicates with one side. Therefore, the hot air inlet 230 is formed to be slightly oval-shaped.

상기 열풍 투입구(230)를 통해 들어온 열풍이 상기 제2 원료수용부(200)의 하부에서 내주면을 따라 회전하면서 상승한다. 이때, 상승하는 열풍은 상기 제2 원료건조부(400)의 개방된 하부로 유입되어 타공을 통해 배출된다.The hot air introduced through the hot air inlet 230 rises while rotating along the inner circumferential surface in the lower portion of the second material accommodating portion 200. At this time, the rising hot air flows into the open lower part of the second material drying unit 400 and is discharged through the pores.

그리고 제2 원료수용부(200)의 하부로 밀집되는 원료는 상기 제2 원료건조부(400)로 인해 상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400) 사이에 공간부가 형성되어 열풍이 유입될 수 있다. 이를 통해 밀집되는 원료 내에 열풍을 가하여 균일하게 건조 시킬 수 있다.The raw materials to be densely packed in the lower portion of the second raw material storage portion 200 are separated by the second raw material drying portion 400 between the first raw material drying portion 300 and the second raw material drying portion 400 So that hot air can be introduced. Through this, it is possible to uniformly dry the dense raw material by applying hot air.

게다가 상기 제1 원료수용부(100)와 상기 제2 원료수용부(200)에 의해 열풍과의 접촉면적이 늘어나 보다 더 효율적으로 원료를 건조시킬 수 있다.In addition, the contact area between hot air and hot air is increased by the first material accommodating portion 100 and the second material accommodating portion 200, so that the material can be dried more efficiently.

또한, 상기 제2 원료수용부(200)는 상기 제1 원료수용부(100)와 결합 분리되는 구조를 갖추며 상기 제1 원료수용부(100)가 상기 제2 원료수용부(200)에서 일정각도로 개폐되어 내부 청소가 용이하고 내부에 구비되는 상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400)의 유지관리를 쉽게 할 수 있다.The second material accommodating part 200 may have a structure of being engaged with and separating from the first material accommodating part 100 and the first material accommodating part 100 may be separated from the second material accommodating part 200 at a certain angle So that the first raw material drying unit 300 and the second raw material drying unit 400 can be easily maintained.

그리고 원료 건조기의 하부에 원료투입량을 조절하는 개폐기가 추가 구비될 수 있다. 일정시간 원료를 건조 후 다음 공정으로 건조된 원료가 투입될 수 있도록 원료의 양과 투입되는 시간이 조절 가능하다. Further, an opening and closing device for controlling the amount of the raw material may be additionally provided in the lower part of the raw material dryer. The amount of raw material and the time of injection can be adjusted so that the dried raw material can be inputted into the next process after drying the raw material for a certain time.

이하, 본 발명에 따른 원료 건조기의 작용을 첨부된 도 1과 도 3을 참조하여 기술하기로 한다.Hereinafter, the operation of the raw material dryer according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 3. FIG.

그리고 설명되는 실시예로 불소수지의 테프론원료를 예를 들어 설명한다.The fluororesin Teflon raw material will be described as an example to be described.

먼저, 원료 건조기 내부의 상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400)를 점검하고 설치한다.First, the first raw material drying unit 300 and the second raw material drying unit 400 in the raw material dryer are inspected and installed.

다음으로 원료 건조기 내부의 온도를 90 내지 110도로 설정하여 열풍을 투입한다.Next, the temperature inside the raw material dryer is set to 90 to 110 degrees, and hot air is supplied.

그리고 원료 건조기 내부 온도가 90도 이상 상승하면 테프론원료를 원료보관통에서 원료 건조기로 이송할 수 있도록 로딩장치를 가동한다.When the internal temperature of the raw material dryer rises by more than 90 degrees, the loading device is operated so that the Teflon raw material can be transferred from the raw material storage container to the raw material dryer.

테프론원료가 상기 원료 투입구(110)로 유입되어 원료 건조기 내벽을 타고 흘러내려 상기 제1 원료건조부(300)에 도달하며 열풍에 의해 1차 건조된다. 계속 유입되는 테프론원료가 상기 제2 원료건조부(400)의 상부에 밀집되고 상기 제2 원료건조부(400)의 하부로 유입된 열풍에 의해 2차 건조된다.The Teflon raw material flows into the raw material input port 110, flows down the inner wall of the raw material dryer, reaches the first raw material drying unit 300, and is primarily dried by hot air. The continuously introduced Teflon raw material is densely packed in the upper portion of the second raw material drying portion 400 and is secondarily dried by hot air introduced into the lower portion of the second raw material drying portion 400.

그리고 테프론원료가 상기 제1 원료건조부(300)와 상기 제2 원료건조부(400)를 거치는 동안 10분 이상 건조된다.The Teflon material is dried for 10 minutes or more while passing through the first material drying unit 300 and the second material drying unit 400.

다음으로, 건조된 테프론원료가 원료 배출구(210)를 통해 배출되며 원료 건조기 하부에 설치된 개폐기를 열어 다음 공정인 압출기로 공급할 수 있다. Next, the dried Teflon raw material is discharged through the raw material discharge port 210, and the switch installed in the lower part of the raw material dryer is opened and supplied to the extruder, which is the next step.

본 발명의 원료 건조기를 사용하여 압출 후 제품에 발생하는 기포 현상을 제거할 뿐만 아니라 제품의 품질을 균일하게 만드는 성능을 발휘할 수 있게 된다.By using the raw material dryer of the present invention, not only the bubble phenomenon occurring in the product after extrusion can be removed, but also the performance for making the product quality uniform can be exerted.

이상과 같이 본 발명의 기본적인 기술적 사상은 원료 건조기 하부에서 유입되는 열풍이 제1 원료건조부(300)의 내주면을 따라 회전하면서 제2 원료건조부(400)를 통해 주위로 균일하게 분사되어 밀집되는 원료를 균일하게 건조시키는 원료 건조기를 제공하는 것임을 알 수 있다.As described above, the basic technical idea of the present invention is that the hot air introduced from the lower portion of the raw material dryer is uniformly sprayed to the surroundings through the second material drying unit 400 while rotating along the inner peripheral surface of the first material drying unit 300 It is understood that the raw material dryer is provided to uniformly dry the raw material.

이러한 본 발명의 기본적인 기술적 사상 범주 내에서 당업계의 통상적인 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형이 가능함은 물론이며, 따라서 본 발명의 범주는 다양한 변형 예들을 포함하도록 작성된 특허청구범위 내에서 해석되어야 할 것이다. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. will be.

100 : 제1 원료수용부
110 : 원료 투입구
130 : 드레인관
200 : 제2 원료수용부
210 : 원료 배출구
230 : 열풍 투입구
300 : 제1 원료건조부
400 : 제2 원료건조부
410 : 고정지지대100: First raw material receiving portion
110: Feed inlet
130: drain pipe
200: second raw material receiving portion
210: Material outlet
230: Hot air inlet
300: First raw material drying unit
400: second raw material drying section
410: Fixed support

Claims (5)

수직형 원통의 상단에 원료 투입구와 드레인관이 갖추어지는 제1 원료수용부;
상기 제1 원료수용부의 하부에 결합되는 호퍼로서 하단에 구비되는 원료 배출구와 측면으로 열풍이 들어오는 열풍 투입구가 갖추어지는 제2 원료수용부;
상기 제2 원료수용부의 내벽에 호퍼형 메쉬망이 설치되어 원료를 1차 건조시키는 제1 원료건조부; 및
상기 제1 원료건조부의 중심부에 원뿔 형상으로 설치되어 하부로 유입되는 열풍에 의해 원료를 2차 건조시키는 제2 원료건조부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원료 건조기.A first raw material receiving portion provided with a raw material inlet and a drain pipe at an upper end of a vertical cylinder;
A second raw material receiving portion having a raw material discharge port provided at a lower end and a hot air inlet for receiving hot air in a side direction, the hopper being coupled to a lower portion of the first raw material storage portion;
A first raw material drying unit installed on the inner wall of the second raw material storage unit to provide a hopper mesh network for primarily drying the raw material; And
And a second raw material drying unit installed in a central portion of the first raw material drying unit to conically dry the raw material by hot air introduced into the lower portion. 제1항에 있어서,
상기 열풍 투입구는,
상기 제2 원료수용부 하부의 중심축에서 벗어나 일측으로 관이 연통 형성되어 열풍이 내주면을 따라 회전하면서 상기 제2 원료건조부를 통해 배출되는 것을 특징으로 하는 원료 건조기.The method according to claim 1,
The hot air inlet
Wherein a pipe is formed to communicate with one side of the lower portion of the second raw material receiving portion and is discharged through the second raw material drying portion while the hot air is rotating along the inner circumferential surface. 제1항에 있어서,
상기 제1 원료건조부와 상기 제2 원료건조부는,
복수 개의 타공이 형성된 메쉬망으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 원료 건조기.The method according to claim 1,
Wherein the first raw material drying unit and the second raw material drying unit are configured to dry,
Wherein the mesh screen is formed of a mesh net having a plurality of pores formed therein. 제1항에 있어서,
상기 제2 원료건조부는,
원뿔의 꼭지점이 상기 제1 원료수용부를 향하며 하부가 개방되어 상기 제1 원료건조부와 상기 제2 원료건조부 사이에 공간부가 형성되는 것을 특징으로 하는 원료 건조기.The method according to claim 1,
The second raw material drying unit includes:
Wherein a vertex of the cone is directed toward the first material accommodating portion and the lower portion is opened so that a space is formed between the first material drying portion and the second material drying portion. 제1항에 있어서,
상기 제2 원료건조부에는,
하나 이상의 고정지지대가 구비되는 것을 특징으로 하는 원료 건조기.The method according to claim 1,
In the second material drying unit,
Characterized in that at least one stationary support is provided.
KR1020170156360A 2017-11-22 2017-11-22 Material dryer KR102064355B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170156360A KR102064355B1 (en) 2017-11-22 2017-11-22 Material dryer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170156360A KR102064355B1 (en) 2017-11-22 2017-11-22 Material dryer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190058929A true KR20190058929A (en) 2019-05-30
KR102064355B1 KR102064355B1 (en) 2020-01-09

Family

ID=66675715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170156360A KR102064355B1 (en) 2017-11-22 2017-11-22 Material dryer

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102064355B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120015809A (en) 2010-08-13 2012-02-22 한라공조주식회사 Air conditioner for vehicle

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4125459B2 (en) * 1999-11-08 2008-07-30 信夫 大和 Swirling air dryer
JP2002079516A (en) * 2000-09-07 2002-03-19 Hisayoshi Takagi Hopper dryer
KR200248469Y1 (en) * 2001-06-18 2001-10-31 신장교 the structure of a hopper machine to dry plastics
KR100729988B1 (en) * 2005-03-28 2007-06-22 고등기술연구원연구조합 A hot-air drying hopper of the hopper dryer

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20120015809A (en) 2010-08-13 2012-02-22 한라공조주식회사 Air conditioner for vehicle

Also Published As

Publication number Publication date
KR102064355B1 (en) 2020-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2010118462A (en) METHOD AND SPIRAL DEVICE FOR GAS CONTACT WITH SOLID
KR101896641B1 (en) Pellet manufacturing device usibg sludge
CN104315829A (en) Double-roller dryer
KR20190058929A (en) Material dryer
CN108043310B (en) Starch gelatinization heats bucket
RU2018122687A (en) Rotary dryer with many drying chambers
CN106895687A (en) A kind of drying system of ammonia sugar preparation
KR102023455B1 (en) Hybrid dryer for high or midium viscous materials
WO2014177833A3 (en) Drying apparatus
CN109591217A (en) A kind of drying device of new material Masterbatch
KR20110044700A (en) Sludge treating apparatus
RU2523486C1 (en) Chamber for heat-and-mass exchange between dispersed particles and gas
RU198439U1 (en) Vacuum chamber extruder
CN209734996U (en) Polymer takes off and waves device
CN104529125B (en) A kind of drying sludge tower and the method that sludge is dried with drying tower
Li et al. Experimental investigation on drying performance of pharmaceutical granules in a pulsation‐assisted fluidized bed dryer
CN103836904A (en) Feeding system used for vacuum belt type powder continuous drying machine
CN203758216U (en) Feeding system for vacuum belt type powder continuous drying machine
CN100507420C (en) Fluorine elastomeric drying method and drying apparatus therefor
CN206663622U (en) A kind of plastic pellet high efficiency drying device
KR100946241B1 (en) Dryer of coating apparatus
JP2021196124A (en) Hot air/conductive heat transfer drier
KR101100355B1 (en) hopper type drying apparatus
CN203758214U (en) Discharging system for vacuum belt type powder continuous drying machine
CN105698503A (en) Rotation inner arm type fertilizer drying device

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
X091 Application refused [patent]
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)
GRNT Written decision to grant