JP4124840B2

JP4124840B2 - Mounting clip for parts

Info

Publication number: JP4124840B2
Application number: JP02688697A
Authority: JP
Inventors: 和裕野本
Original assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Current assignee: Daiwa Kasei Industry Co Ltd
Priority date: 1997-02-10
Filing date: 1997-02-10
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2017-02-10
Also published as: JPH10220439A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車におけるドアトリムやバンパーといった樹脂製の被取付部品をドア鋼板やボデー鋼板などの取付対象物に取り付けるための部品用取付クリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のドアトリム用の取付クリップは、例えば図８（Ａ）（Ｂ）で示すように台座６０とクリップ体７０とから構成されている。この台座６０は、被取付部品であるドアトリム（図示外）の複数個所（通常５，６個所）においてドアトリムと一体に樹脂成形されているとともに、図８（Ａ）で明らかなように楕円形の嵌合孔６２が形成されている。一方、前記クリップ体７０は前記台座６０とは別に樹脂成形され、その成形後において台座６０の前記嵌合孔６２に対してその開放部６２ａから図８（Ｂ）で示すように組み付けられる。またこのクリップ体７０は、取付対象物であるドア鋼板の取付孔（いずれも図示外）に差し込むことで、このドア鋼板に係止する係止脚７２を備えている。
【０００３】
なお前記台座６０の嵌合孔６２を楕円形にしているのは、以下の理由による。つまり前記ドアトリム側における各台座６０のピッチと、前記ドア鋼板の各取付孔のピッチとは、僅かではあるが相互に誤差（ずれ）をもっている場合が多い。そこでこのような場合には、前記クリップ体７０が前記嵌合孔６２の範囲内で変位して前記のピッチ誤差を吸収する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら図８で示す従来の技術では、前記のピッチ誤差の吸収機能をもたせる必要から前記台座６０とクリップ体７０とを個々に成形した後、これらを相互に組み付けている。このため、ドアトリム用の取付クリップを完成するまでの作業性が悪く、コストアップを招くこととなる。なお前記ドアトリムには前記台座６０が一体に形成されるので、その成形も煩雑となる。
【０００５】
本発明の目的は、台座とクリップ体とを前記ピッチ誤差の吸収機能をもたせた組み付け状態で同時に成形することにより、二部品を個々に成形した後に組み付けるのと比べて作業性を高めてコストの軽減を図るとともに、ドアトリムなどの被取付部品を成形するための作業性も高めることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、被取付部品の複数個所に配置されたクリップ体を取付対象物の各取付孔に差し込むことで、この取付対象物に被取付部品を取り付ける構成の部品用取付クリップであって、前記クリップ体とは別体で、かつ前記被取付部品に接合されて一体化される台座を備え、この台座は前記被取付部品との接合個所から所定の寸法を隔てて支持部が形成されているとともに、この支持部にはその表裏に貫通する位置決め孔が形成されており、クリップ体は、その基板の上面側に形成されて取付対象物の取付孔に差し込まれる係止脚と、基板の下面側に形成されて台座における支持部の位置決め孔に緩く挿入された支柱と、基板の両側部にそれぞれ形成されて台座における支持部の下面に係合可能に位置し、支持部の位置決め孔から支柱が抜けるのを阻止する係合部とを備え、これらの台座とクリップ体とが前記の組み付け状態で同時に成形されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、個々に別部品である前記台座とクリップ体とが相互に分離しない組み付け状態で同時に成形されているため、これらの二部品を個々に成形した後に組み付けるといった手間が不要となり、コストを軽減できる。また前記台座は取付対象物に対して後から接合されるので、この取付対象物は平板状の成形で足りる。なお前記取付対象物と被取付部品との熱膨張の差などによって生じる相互のピッチの差は、前記支持部の位置決め孔とクリップ本体の支柱との間のクリアランスにより吸収できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１は部品用取付クリップの平面図、図２は図１の正面図、図３は同じく図１の側面図である。また図４は部品用取付クリップの外観斜視図、図５は部品用取付クリップの一部を破断して表した斜視図である。これらの図面で示す部品用取付クリップは、後で説明するドアトリム４０（被取付部品）をドア鋼板５０（取付対象物）に取り付けるためのもので、大きく分けて互いに別体の台座１０とクリップ体２０とから構成されている。
【０００９】
前記台座１０は前記ドアトリム４０に接着などの手段で接合される左右一対の接合片１２を備えているとともに、これらの接合片１２からそれぞれ立上がり部１４を介して所定の寸法を隔てた位置に、一枚の平板状の支持部１６が形成されている。この支持部１６のほぼ中央部には、その表裏に貫通する位置決め孔１８が形成されている。なお前記の両立上がり部１４におけるそれぞれの両側部には、後述する成形時の型抜きを可能とするための切り込み凹部１５がそれぞれ形成されている。
【００１０】
一方、前記クリップ体２０は、その基板２４の上面側に形成された係止脚２１及びスタビライザー２２を備えている。また基板２４の下面側には、前記係止脚２１と同軸上において支柱２８が形成されている。この支柱２８は前記台座１０における支持部１６の位置決め孔１８に対して上方から緩く挿入されている。しかも前記基板２４の両側部には、台座１０における支持部１６の下面に対して係合可能な係合部２６がそれぞれ形成されている。つまりこれらの両係合部２６が前記支持部１６の下面に係合することで、前記支柱２８が前記位置決め孔１８から抜け出ることが阻止され、台座１０とクリップ体２０とが相互に分離しない組み付け状態に保持されることとなる。
【００１１】
前記のように構成された部品用取付クリップは、前記台座１０の両接合片１２を図６で示すドアトリム４０（被取付部品）の所定個所へ接着などの手段で接合することにより、このドアトリム４０の複数個所に取り付けられる。そして前記クリップ体２０の係止脚２１はドア鋼板５０（取付対象物）の各取付孔５２に差し込まれ、これらの係止脚２１がドア鋼板５０に係止して前記ドアトリム４０がドア鋼板５０に取り付けられる。このように係止脚２１を取付孔５２に差し込むときにクリップ体２０に加わる荷重は、前記支柱２８を通じてドアトリム４０で直接受け止められ、台座１０の支持部１６あるいはクリップ体２０の基板２４が撓むといったことがなく、取付孔５２に対する係止脚２１の差し込みが容易となる。なおドア鋼板５０に対するドアトリム４０の取り付け後において、これらの相互間に圧縮方向の荷重が作用したとしても、この荷重もクリップ体２０の支柱２８を通じて受け止められる。
【００１２】
また各クリップ体２０の係止脚２１と前記の各取付孔５２との間には、僅かではあるがそれぞれの配置の誤差、あるいはドア鋼板５０に対するドアトリム４０の取り付け後における相互の熱膨張率の差などによって相互のピッチに差が生じることがある。しかしこのピッチ差は、前記台座１０とクリップ体２０とが前記位置決め孔１８と支柱２８との間のクリアランスの範囲で相対的に変位することで吸収される。しかも本実施の形態の部品用取付クリップは、それぞれの台座１０の接合片１２をドアトリム４０に対してその成形後に接合することで一体化されるので、ドアトリム４０は突起のない平板状の成形で足りる。
【００１３】
図７は前記部品用取付クリップの成形型の概要を表した斜視図である。この図面で示すように成形型は、スライドコア８０と可動型８２とによって構成されており、このスライドコア８０は可動型８２に対して矢印Ｘ方向へスライド可能となっている。一方、可動型８２はその型割面８２ａにおいて分離できるようになっていて、矢印Ｘと直交する矢印Ｙ方向へ型開き動作可能である。そして前記台座１０を成形するためのキャビティー８４はスライドコア８０と可動型８２との合わせ部において二つ割り可能に構成されており、クリップ体２０を成形するためのキャビティー８６は可動型８２の型割面８２ａにおいて二つ割り可能に構成されている。
【００１４】
したがって前記台座１０及びクリップ体２０は、前記の各キャビティー８４，８６に樹脂を射出することにより前記の組み付け状態で同時に成形される。そして成形後はスライドコア８０を矢印Ｘ方向へスライドさせるとともに、可動型８２を矢印Ｙ方向へ型開きすることにより、台座１０及びクリップ体２０を組み付け状態のまま型出しすることができる。このため台座１０とクリップ体２０との二部品をそれぞれ個別にに成形した後に組み付けるといった手間が不要となり、コストを軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】部品用取付クリップの平面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】同じく図１の側面図。
【図４】部品用取付クリップの外観斜視図。
【図５】部品用取付クリップの一部を破断して表した斜視図。
【図６】ドア鋼板に対するドアトリムの取り付け状態を表した説明図。
【図７】部品用取付クリップの成形型の概要を表した斜視図。
【図８】従来のドアトリム用取付クリップを表した斜視図。
【符号の説明】
１０台座
１６支持部
１８位置決め孔
２０クリップ体
２６係合部
２８支柱
４０ドアトリム（被取付部品）
５０ドア鋼板（取付対象物）
５２取付孔[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a component mounting clip for mounting a resin mounted component such as a door trim or bumper in an automobile to a mounting object such as a door steel plate or a body steel plate.
[0002]
[Prior art]
A conventional door trim mounting clip includes, for example, a base 60 and a clip body 70 as shown in FIGS. The pedestal 60 is resin-molded integrally with the door trim at a plurality of locations (usually 5 and 6 locations) of the door trim (not shown), which is a mounted component, and has an elliptical shape as is apparent from FIG. A fitting hole 62 is formed. On the other hand, the clip body 70 is resin-molded separately from the pedestal 60, and is assembled to the fitting hole 62 of the pedestal 60 from its open portion 62a as shown in FIG. Moreover, this clip body 70 is provided with the locking leg 72 locked to this door steel plate by inserting in the attachment hole (all are not shown in figure) of the door steel plate which is an attachment target object.
[0003]
The reason why the fitting hole 62 of the base 60 is elliptical is as follows. That is, the pitch of each pedestal 60 on the door trim side and the pitch of each mounting hole of the door steel plate are often slightly different from each other. Therefore, in such a case, the clip body 70 is displaced within the range of the fitting hole 62 to absorb the pitch error.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the prior art shown in FIG. 8, the pedestal 60 and the clip body 70 are individually molded and then assembled with each other because it is necessary to provide the function of absorbing the pitch error. For this reason, workability until the mounting clip for the door trim is completed is poor, and the cost is increased. In addition, since the said base 60 is integrally formed in the said door trim, the shaping | molding also becomes complicated.
[0005]
The object of the present invention is to form the base and the clip body at the same time in the assembled state having the function of absorbing the pitch error, thereby improving the workability and reducing the cost compared to the assembly after the two parts are individually molded. The aim is to reduce work and to improve workability for molding a mounted part such as a door trim.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a component mounting clip configured to attach a part to be attached to the attachment object by inserting clip bodies arranged at a plurality of locations of the part to be attached into each attachment hole of the attachment object. And a pedestal that is separate from the clip body and is integrated by being joined to the attached component, and the pedestal has a support portion spaced a predetermined dimension from the junction with the attached component. The support part is formed with a positioning hole penetrating the front and back, and the clip body is formed on the upper surface side of the substrate, and is a locking leg inserted into the attachment hole of the attachment object. A support column formed on the lower surface side of the substrate and loosely inserted into the positioning hole of the support portion of the pedestal, and formed on both sides of the substrate and positioned to be engageable with the lower surface of the support portion of the pedestal. from the positioning hole And a engaging portion for preventing pillars coming off, and the these pedestal and the clip body, characterized in that it has been formed simultaneously in said assembled state.
[0007]
According to the present invention, since the pedestal and the clip body, which are separate parts, are molded at the same time in an assembled state in which they are not separated from each other, the labor of assembling these two parts after molding individually becomes unnecessary. Cost can be reduced. Moreover, since the said base is joined later with respect to a mounting target object, this mounting target object is enough for flat shape shaping | molding. Note that a difference in mutual pitch caused by a difference in thermal expansion between the object to be attached and the part to be attached can be absorbed by a clearance between the positioning hole of the support portion and the column of the clip body.
[0008]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below.
1 is a plan view of a component mounting clip, FIG. 2 is a front view of FIG. 1, and FIG. 3 is a side view of FIG. 4 is an external perspective view of the component mounting clip, and FIG. 5 is a perspective view showing a part of the component mounting clip. The component mounting clips shown in these drawings are for mounting a door trim 40 (attached component), which will be described later, to a door steel plate 50 (attachment target). 20.
[0009]
The pedestal 10 includes a pair of left and right joining pieces 12 joined to the door trim 40 by means of adhesion or the like, and is separated from these joining pieces 12 by a predetermined dimension via a rising portion 14, respectively. One flat support 16 is formed. A positioning hole 18 penetrating the front and back of the support portion 16 is formed in a substantially central portion. In addition, on both side portions of the above-described compatible rising portion 14, cut recesses 15 for enabling die cutting at the time of molding described later are formed.
[0010]
On the other hand, the clip body 20 includes a locking leg 21 and a stabilizer 22 formed on the upper surface side of the substrate 24. Further, a support column 28 is formed on the lower surface side of the substrate 24 coaxially with the locking leg 21. The column 28 is loosely inserted into the positioning hole 18 of the support portion 16 in the base 10 from above. Moreover, engaging portions 26 that can be engaged with the lower surface of the support portion 16 of the base 10 are formed on both sides of the substrate 24. That is, when both the engaging portions 26 are engaged with the lower surface of the support portion 16, the column 28 is prevented from coming out of the positioning hole 18, and the base 10 and the clip body 20 are not separated from each other. Will be held in a state.
[0011]
The component mounting clip configured as described above is formed by bonding the both joining pieces 12 of the base 10 to a predetermined portion of the door trim 40 (attached component) shown in FIG. It is attached to several places. Then, the locking leg 21 of the clip body 20 is inserted into each mounting hole 52 of the door steel plate 50 (attachment object), the locking leg 21 is locked to the door steel plate 50, and the door trim 40 is connected to the door steel plate 50. Attached to. Thus, the load applied to the clip body 20 when the locking leg 21 is inserted into the mounting hole 52 is directly received by the door trim 40 through the support column 28, and the support portion 16 of the base 10 or the substrate 24 of the clip body 20 bends. Thus, the locking leg 21 can be easily inserted into the mounting hole 52. Even if a load in the compression direction is applied between the door trim 40 after the door trim 40 is attached to the door steel plate 50, this load is also received through the column 28 of the clip body 20.
[0012]
Further, between the locking legs 21 of the respective clip bodies 20 and the respective mounting holes 52, there is a slight error in the respective arrangements, or the mutual coefficient of thermal expansion after the door trim 40 is mounted on the door steel plate 50. There may be a difference in mutual pitch due to the difference. However, this pitch difference is absorbed when the pedestal 10 and the clip body 20 are relatively displaced within the clearance range between the positioning hole 18 and the column 28. In addition, since the component mounting clips of the present embodiment are integrated by joining the joining pieces 12 of the respective bases 10 to the door trim 40 after the molding, the door trim 40 is formed in a flat plate shape without projections. It ’s enough.
[0013]
FIG. 7 is a perspective view showing an outline of a mold for forming the component mounting clip. As shown in this drawing, the mold is composed of a slide core 80 and a movable mold 82, and the slide core 80 can slide in the direction of arrow X with respect to the movable mold 82. On the other hand, the movable mold 82 can be separated at the mold dividing surface 82a, and the mold can be opened in the direction of the arrow Y perpendicular to the arrow X. The cavity 84 for forming the pedestal 10 can be divided into two at the joint portion between the slide core 80 and the movable mold 82, and the cavity 86 for forming the clip body 20 is the mold of the movable mold 82. The split surface 82a is configured to be split into two.
[0014]
Accordingly, the base 10 and the clip body 20 are simultaneously molded in the assembled state by injecting resin into the cavities 84 and 86. After the molding, the slide core 80 is slid in the direction of the arrow X, and the movable die 82 is opened in the direction of the arrow Y, so that the base 10 and the clip body 20 can be molded while being assembled. For this reason, the trouble of assembling the two parts of the pedestal 10 and the clip body 20 after individually forming them becomes unnecessary, and the cost can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a component mounting clip.
FIG. 2 is a front view of FIG.
3 is a side view of FIG. 1. FIG.
FIG. 4 is an external perspective view of a component mounting clip.
FIG. 5 is a perspective view showing a part mounting clip with a part broken away.
FIG. 6 is an explanatory diagram showing a door trim attached to a door steel plate.
FIG. 7 is a perspective view showing an outline of a mold for forming a component mounting clip.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional door trim mounting clip.
[Explanation of symbols]
10 pedestal 16 support portion 18 positioning hole 20 clip body 26 engagement portion 28 support column 40 door trim (attached part)
50 Door steel plate (object to be mounted)
52 Mounting hole

Claims

A mounting clip for a component configured to attach a mounted component to the mounting target by inserting clip bodies arranged at a plurality of locations of the mounted component into each mounting hole of the mounting target,
The pedestal includes a pedestal that is separate from the clip body and is joined and integrated with the attached component, and the pedestal is formed with a support portion at a predetermined dimension from a joint portion with the attached component. In addition, a positioning hole penetrating the support portion is formed in the support portion, and the clip body is formed on the upper surface side of the substrate and is inserted into the attachment hole of the attachment object, A support column formed on the lower surface side and loosely inserted in the positioning hole of the support portion in the pedestal, and formed on both sides of the substrate and positioned to be engageable with the lower surface of the support portion in the pedestal, from the positioning hole of the support portion and a engaging portion for preventing strut from escaping, component mounting clip is with these pedestal and the clip body, characterized in that it has been formed simultaneously in said assembled state.